JP6669550B2 - 積層構造体の製造方法 - Google Patents
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Description
しかし、引用文献1の補強材ユニットはアルミニウム等の金属あるいは硬質プラスチックからなり、このような材料の補強材ユニットを溶融樹脂に押し付けたとしても、補強材ユニットと溶融樹脂との間の接着力が弱く、その後の金型の型締めまでの間に補強材ユニットが落下してしまう場合があった。
なお、樹脂の成形時に補強材の挿入用の孔を設けておき、樹脂の成形後に当該孔から補強材を挿入することも考えられるが、その場合、補強材の挿入後に孔を化粧材シート等で塞がなければならず、美観上好ましくない。
前記補強材のおもて側の面または裏側の面に仮保持材を貼り付ける工程と、
互いに対向する第1の分割金型と第2の分割金型の間に、第1の溶融樹脂シートと第2の溶融樹脂シートを押し出す工程と、
第1の溶融樹脂シートを第1の分割金型の形成面に押圧させ、第2の溶融樹脂シートを第2の分割金型の形成面に押圧させる工程と、
前記仮保持材が貼り付けられた前記補強材の面を第1の溶融樹脂シートに押圧させ、それによって前記補強材を第1の溶融樹脂シートに保持させる工程と、
第1の分割金型と第2の分割金型の型締めを行う工程と、
を含む。
なお、「仮保持材」の「仮保持」とは、少なくとも第1の分割金型と第2の分割金型の型締めを行うまでの間、補強材を第1の溶融樹脂シートに保持させることができることを意味する。
本実施形態の樹脂製ボード1の構成について、図1〜4を参照して説明する。
図1は、本実施形態の樹脂製ボード1の斜視図である。図2は、本実施形態の樹脂製ボード1の平面図である。図3は、図2のA−A,B−B,C−Cの断面図である。図4は、本実施形態の樹脂製ボード1の内部に配置される補強材3の斜視図である。
なお、図1〜4に示す樹脂製ボード1の外観形状、内部の形状、および、補強材3の形状、配置等は、本発明に係る積層構造体の製造方法を説明するための例示的なものに過ぎない。
なお、化粧材シート23を設けることは必須ではない。化粧材シート23は設けなくてもよい。
ガラスフィラーとしては、ガラス繊維、ガラスクロスやガラス不織布などのガラス繊維布、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラスパウダー、ミルドガラスなどが挙げられる。ガラスの種類としては、Eガラス、Cガラス、Aガラス、Sガラス、Dガラス、NEガラス、Tガラス、クオーツ、低誘電率ガラス、高誘電率ガラスなどが挙げられる。
なお、ガラスフィラーに限らず、剛性を上げるためのタルク、炭酸カルシウム、珪灰石(Wollastonite)、マグネシウム系材料等の無機フィラー、カーボンファイバー等を混入させてもよい。
図4に示すように、補強材3は、互いに平行な第1板状部31と第2板状部32、および、第1板状部31と第2板状部32を連結する連結板状部33を有し、断面がH型の形状をなしている。第1板状部31において第1の樹脂シート21と対向する面が第1面311であり、第2板状部32において第2の樹脂シート22と対向する面が第2面321である。
次に、本実施形態の樹脂製ボード1の製造方法について、図5〜10を参照して説明する。図5〜10はそれぞれ、本実施形態の樹脂製ボードの製造方法を順に説明するための図である。図6〜10の各図は、図2のC−C断面に相当する位置で型締装置140および溶融樹脂シートを切断したときの図を示している。なお、図6〜10の各図には、化粧材シート23は図示を省略している。
図5に示すように、樹脂成形品の成形装置100は、押出装置120と、押出装置120の下方に配置された型締装置140とを有する。
以下、上述した成形装置100を用いて樹脂製ボード1を製造する方法について説明する。
先ず、図4に示したように、第1面311に不織布5を貼り付けた補強材3を用意する。不織布5を補強材3に貼り付けるときの接着剤は、補強材3が自重で不織布5から脱落しない程度の接着力があれば如何なるものでもよい。
次に、化粧材シート23を分割金型42Aに設けた仮止めピン(図示せず)により、分割金型42Aの形成面を覆うように仮止めする。つまり、分割金型42Aと溶融樹脂シートPの間に化粧材シート23を配置させる。
次に、図5に示したように、Tダイ28A,28Bから押し出した溶融樹脂シートP,P(それぞれ、第1の溶融樹脂シート、第2の溶融樹脂シートの一例)を分割金型42A,42B(それぞれ、第1の分割金型、第2の分割金型の一例)の間に垂下させる。
その後、図6に示すように、摺動部43A,43Bを互いに近接する方向に移動(スライド)させることで、摺動部43A,43Bの先端を溶融樹脂シートP,Pに接触させる。それによって、分割金型42Aの形成面116Aと溶融樹脂シートPの間に密閉空間SP1が形成され、分割金型42Bの形成面116Bと溶融樹脂シートPの間に密閉空間SP2が形成される。
このとき、左側の溶融樹脂シートPについては賦形されるとともに、化粧材シート23を溶融樹脂シートPとともに分割金型42Bの形成面116Bに押圧させる。それによって、化粧材シート23が溶融樹脂シートPに溶着する。
次に、図10に示すように、分割金型42A,42Bを開型して中空部を有する樹脂成形品を取り出す。パーティングラインまわりに形成されたバリを、カッター等で切断して除去する。以上で、樹脂製ボード1が完成する。
また、補強材3の長手方向の両端部においても***部211が形成されるため、補強材3がその長手方向にずれることが防止される。***部211が形成されない場合には、補強材3の長手方向の移動により、樹脂積層体2の側壁部分に相当する第1の樹脂シート21および/または第2の樹脂シート22が傷付き、あるいは破損する虞があるが、***部211によりそのような状況が防止される。
例えば、上述した実施形態の補強材3の形状は、図4に示したように断面がH型のものであるが、このような形態に限られず、任意の形状で構成することができる。例えば、断面が多角形、円形、C型、U字型の補強材であってもよい。また、補強材は、中実であっても中空であってもよい。
仮保持材として、樹脂製の比較的薄い発泡シートであってもよい。樹脂材料の例として、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンや、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のアクリル誘導体や、ポリウレタンのいずれか、又は2種類以上の混合物を発泡させた材料が挙げられる。
また、ブロー成形と真空成形とを組み合わせる方法で成形を行ってもよい。
2…樹脂積層体
3…補強材
31…第1板状部
311…第1面
32…第2板状部
321…第2面
33…連結板状部
5…不織布
21…第1の樹脂シート
22…第2の樹脂シート
23…化粧材シート
100…成形装置
120…押出装置
140…型締装置
16A,16B…ホッパ
18A,18B…シリンダ
20A,20B…油圧モータ
24A,24B…アキュムレータ
26A,26B…プランジャ
28A,28B…Tダイ
40AA,40AB,40BA,40BB…ローラ
42A,42B…分割金型4
43A,43B…摺動部
90…マニピュレータ
118…ピンチオフ部
R11〜R16,R21〜R26…リブ
FS…おもて面
BF…裏面
P…溶融樹脂シート
H…中空部
PL…パーティングライン
Claims (5)
- 第1の樹脂シートと第2の樹脂シートの間に補強材が介在する積層構造体の製造方法であって、
前記補強材のおもて側の面または裏側の面に仮保持材を貼り付ける工程と、
互いに対向する第1の分割金型と第2の分割金型の間に、第1の溶融樹脂シートと第2の溶融樹脂シートを押し出す工程と、
第1の溶融樹脂シートを第1の分割金型の形成面に押圧させ、第2の溶融樹脂シートを第2の分割金型の形成面に押圧させる工程と、
前記仮保持材が貼り付けられた前記補強材の面を第1の溶融樹脂シートに押圧させ、それによって前記補強材を第1の溶融樹脂シートに保持させる工程と、
第1の分割金型と第2の分割金型の型締めを行う工程と、
を含む、積層構造体の製造方法。 - 前記押圧させる工程では、第1の分割金型と第1の溶融樹脂シートの間に化粧材シートを配置させ、当該化粧材シートを第1の溶融樹脂シートとともに第1の分割金型の形成面に押圧させることを特徴とする、
請求項1に記載された、積層構造体の製造方法。 - 前記第2の分割金型の形成面には、前記仮保持材が貼り付けられた前記補強材の面に対向する領域において、第1の分割金型の形成面に向けて突出する突出部が形成されていることを特徴とする、
請求項1または2に記載された、積層構造体の製造方法。 - 前記補強材を第1の溶融樹脂シートに保持させる工程は、前記仮保持材が貼り付けられた前記補強材の面の周縁に第1の溶融樹脂シートによる***部を形成することを特徴とする、
請求項1〜3のいずれかに記載された、積層構造体の製造方法。 - 仮保持材として布を用いることを特徴とする、
請求項1〜4のいずれかに記載された、積層構造体の製造方法。
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