JP2019002383A - Control valve of variable displacement compressor - Google Patents

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Abstract

To inhibit entry of foreign objects into a slide support part which slidably supports a valve unit including a valve part for opening and closing a valve hole in a control valve used in a variable displacement compressor.SOLUTION: A valve body 311 of a control valve configured to control a supply amount of a refrigerant in a discharge chamber to a control pressure chamber includes: a first port 320 into which the refrigerant in the discharge chamber flows; a second port 321 from which the refrigerant in the discharge chamber flowing from the first port 320 flows; a connection passage which connects the inlet port 320 with the outlet port 321 through a valve chamber 315 and a valve hole 316 opening at the valve chamber 315; and a support hole 317 communicating with the valve hole 316. The support hole 317 slidably supports a valve unit 350 including a valve part 351 which opens or closes the valve hole 316. The first port 320 extends to the valve hole 316 and inclines from the outer peripheral surface side of the valve body 311 to the center line X side so as to come close to a valve chamber 315 side opening of the valve hole 316.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、可変容量圧縮機に用いられる制御弁に関する。   The present invention relates to a control valve used in a variable capacity compressor.

この種の制御弁の一例として、特許文献１に記載されたソレノイドバルブが知られている。特許文献１に記載されたソレノイドバルブ１は、弁体３ｂを収容する弁室３ａが形成されたバルブボディ４と、バルブボディ４の一方の側に配置されてソレノイド側ロッド５ｃを介して弁体３ｂに閉弁方向の付勢力を与えるソレノイド部２と、バルブボディ４の他方の側に配置されてベローズ側ロッド５ｅを介して弁体３ｂに開弁方向の付勢力を与えるベローズ組立体１０と、を有している。弁室３ａには、弁体３ｂによって開閉される弁座（弁孔）３ｃが開口しており、弁座（弁孔）３ｃは、バルブボディ４に形成されたポート３ｆを介して吐出圧Ｐｄが作用する吐出圧領域に連通している。また、弁室３ａは、バルブボディ４に形成されたポート３ｅを介してクランク室圧Ｐｃが作用するクランク室圧領域に連通している。つまり、弁体３ｂが弁座（弁孔）３ｃを開くと、吐出室内の冷媒がポート３ｆを介してソレノイドバルブ１に流入し、流入した前記吐出室の冷媒が弁座（弁孔）３ｃ及び弁室３ａを通過し、その後、ポート３ｅを介してソレノイドバルブ１から流出する。   As an example of this type of control valve, a solenoid valve described in Patent Document 1 is known. A solenoid valve 1 described in Patent Document 1 includes a valve body 4 in which a valve chamber 3a for accommodating a valve body 3b is formed, and a valve body disposed on one side of the valve body 4 via a solenoid-side rod 5c. A solenoid portion 2 that applies a biasing force in the valve closing direction to 3b, and a bellows assembly 10 that is disposed on the other side of the valve body 4 and applies a biasing force in the valve opening direction to the valve body 3b via a bellows side rod 5e; ,have. A valve seat (valve hole) 3c that is opened and closed by a valve body 3b is opened in the valve chamber 3a, and the valve seat (valve hole) 3c is discharged through a port 3f formed in the valve body 4 to a discharge pressure Pd. It communicates with the discharge pressure region where act. Further, the valve chamber 3 a communicates with a crank chamber pressure region where the crank chamber pressure Pc acts via a port 3 e formed in the valve body 4. That is, when the valve body 3b opens the valve seat (valve hole) 3c, the refrigerant in the discharge chamber flows into the solenoid valve 1 through the port 3f, and the refrigerant in the discharge chamber that flows in the valve seat (valve hole) 3c and It passes through the valve chamber 3a and then flows out of the solenoid valve 1 through the port 3e.

特開２００１−８２６２４号公報JP 2001-82624 A

ところで、ソレノイドバルブ１において、ベローズ側ロッド５ｅは、弁座（弁孔）３ｃから吐出圧Ｐｄよりも低圧の吸入圧Ｐｓが作用する感圧室まで延びる内筒部に摺動支持されている。また、ポート３ｆは、前記内筒部におけるベローズ側ロッド５ｅの摺動支持部と弁座（弁孔）３ｃとの間の部位に、前記内筒部に対してほぼ直角に接続されている。このため、ポート３ｆから流入した前記吐出室内の冷媒の一部が前記摺動支持部側に向かって流れてしまい、そこに含まれた異物がベローズ側ロッド５ｅの外周面と前記内筒部の内周面との隙間に侵入するおそれがある。前記隙間に前記異物が侵入すると、ベローズ側ロッド５ｅ（ひいては、弁体３ｂ）の動作が阻害されるため、これを防止することが望まれる。   By the way, in the solenoid valve 1, the bellows-side rod 5e is slidably supported by an inner cylinder portion that extends from the valve seat (valve hole) 3c to a pressure-sensitive chamber to which a suction pressure Ps lower than the discharge pressure Pd acts. The port 3f is connected to the portion between the sliding support portion of the bellows-side rod 5e and the valve seat (valve hole) 3c in the inner cylinder portion at a substantially right angle with respect to the inner cylinder portion. For this reason, a part of the refrigerant in the discharge chamber that has flowed in from the port 3f flows toward the sliding support portion, and foreign matter contained therein flows between the outer peripheral surface of the bellows side rod 5e and the inner cylinder portion. There is a risk of entering a gap with the inner peripheral surface. If the foreign matter enters the gap, the operation of the bellows side rod 5e (and thus the valve body 3b) is hindered, and it is desirable to prevent this.

そこで、本発明は、可変容量圧縮機に用いられる制御弁において、弁孔を開閉する弁部を含む弁ユニットを摺動支持する摺動支持部への異物の侵入を抑制し、これにより、前記弁ユニットの安定した動作を確保することを目的とする。   Therefore, the present invention, in a control valve used in a variable capacity compressor, suppresses the intrusion of foreign matter into a sliding support portion that slides and supports a valve unit that includes a valve portion that opens and closes a valve hole. The purpose is to ensure stable operation of the valve unit.

本発明の一側面によると、圧縮前の冷媒が導かれる吸入室と、前記吸入室内の冷媒を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部によって圧縮された圧縮後の冷媒が吐出される吐出室と、内部圧力に応じて前記圧縮部の状態を変化させて吐出容量を変化させる制御圧室とを含む可変容量圧縮機に用いられ、前記吐出室内の冷媒の前記制御圧室への供給量を制御するように構成された制御弁は、外周面の第１部位に開口すると共に中心線側に向かって形成されて前記吐出室内の冷媒が流入する入口ポートと、前記外周面の前記第１部位から前記中心線方向に離間した第２部位に開口すると共に前記中心線側に向かって形成されて前記入口ポートから流入した前記吐出室内の冷媒が流出する出口ポートと、前記入口ポートと前記出口ポートとを弁室及び前記弁室に開口する弁孔を介して接続する接続路と、を有するバルブボディと、前記弁室内に設けられて前記弁孔を開閉する弁部と、前記中心線方向における前記バルブボディの一方側に設けられ、ソレノイドロッドを介して閉弁方向の付勢力を前記弁部に与えるソレノイド部と、前記中心線方向における前記バルブボディの他方側に設けられた感圧室内に配置され、前記吸入室の圧力に応答して動作し、感圧ロッドを介して開弁方向の付勢力を前記弁部に与える感圧装置と、を含み、前記ソレノイドロッドと前記弁部と前記感圧ロッドとは、一体的に連結されて弁ユニットを構成すると共に、前記弁ユニットが、前記中心線方向に延びると共に前記弁孔に連通するように前記バルブボディに設けられた支持孔に摺動自在に支持されている。前記制御弁において、前記入口ポート及び前記弁孔より前記入口ポート側の前記接続路の少なくとも一方は、前記外周面側から前記中心線側に向かうにしたがって前記弁孔の前記弁室側の開口に近づくように傾斜する傾斜部を有する。   According to one aspect of the present invention, a suction chamber into which the refrigerant before compression is guided, a compression unit that compresses the refrigerant in the suction chamber, a discharge chamber from which the compressed refrigerant compressed by the compression unit is discharged, Used in a variable capacity compressor including a control pressure chamber that changes the discharge capacity by changing the state of the compression unit in accordance with an internal pressure, and controls the supply amount of the refrigerant in the discharge chamber to the control pressure chamber. The control valve configured as described above opens from the first portion of the outer peripheral surface and is formed toward the center line side, and the inlet port into which the refrigerant in the discharge chamber flows, and the first portion of the outer peripheral surface from the first portion. An outlet port that opens to a second portion spaced apart in the center line direction and is formed toward the center line side and into which the refrigerant in the discharge chamber that has flowed in from the inlet port flows out, and the inlet port and the outlet port Valve chamber and said valve A valve body having a connection path connected through a valve hole opening to the valve body, a valve portion provided in the valve chamber for opening and closing the valve hole, and provided on one side of the valve body in the center line direction A solenoid portion that applies a biasing force in the valve closing direction to the valve portion via a solenoid rod, and a pressure sensing chamber provided on the other side of the valve body in the center line direction, and the pressure of the suction chamber And a pressure sensing device that applies a biasing force in the valve opening direction to the valve portion via the pressure sensing rod, and the solenoid rod, the valve portion, and the pressure sensing rod are integrated with each other. The valve unit is slidably supported by a support hole provided in the valve body so as to extend in the center line direction and communicate with the valve hole. In the control valve, at least one of the connection paths closer to the inlet port than the inlet port and the valve hole is open to the valve chamber side opening of the valve hole from the outer peripheral surface side toward the center line side. It has an inclined part which inclines so that it may approach.

前記制御弁において、前記吐出室内の冷媒が流入する前記入口ポート及び前記弁孔より前記入口ポート側の前記接続路の少なくとも一方は、前記バルブボディの前記外周面側から前記中心線側に向かうにしたがって前記弁孔の前記弁室側の開口に近づくように傾斜する傾斜部を有している。このため、前記入口ポートから前記制御弁内に流入した前記吐出室内の冷媒は、前記傾斜部によって前記弁孔の前記弁室側の開口に向かうように方向付けられることになり、前記吐出室内の冷媒が前記支持孔側に向かって流れることが防止される。したがって、前記吐出室内の冷媒に異物が含まれていた場合であっても前記異物が前記支持孔に侵入することが防止され、前記弁ユニットの安定した動作が確保される。   In the control valve, at least one of the inlet port through which the refrigerant in the discharge chamber flows and the connection port on the inlet port side from the valve hole is directed from the outer peripheral surface side of the valve body toward the center line side. Therefore, it has the inclination part which inclines so that the opening by the side of the said valve chamber of the said valve hole may be approached. For this reason, the refrigerant in the discharge chamber flowing into the control valve from the inlet port is directed toward the valve chamber side opening of the valve hole by the inclined portion, The refrigerant is prevented from flowing toward the support hole side. Therefore, even when foreign matter is contained in the refrigerant in the discharge chamber, the foreign matter is prevented from entering the support hole, and stable operation of the valve unit is ensured.

本発明が適用された可変容量圧縮機の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the variable capacity compressor to which this invention was applied. 前記可変容量圧縮機に用いられる制御弁の第１実施形態の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of 1st Embodiment of the control valve used for the said variable capacity compressor. 図２の要部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG. 2. 前記制御弁の第２実施形態の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of 2nd Embodiment of the said control valve. 図４の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 前記第２実施形態の変形例を示す要部拡大図である。It is a principal part enlarged view which shows the modification of the said 2nd Embodiment.

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１は、本発明が適用された斜板式の可変容量圧縮機の概略構成を示す断面図である。この可変容量圧縮機は、主に車両用のエアコンシステムに適用されるクラッチレス圧縮機として構成されている。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of a swash plate type variable capacity compressor to which the present invention is applied. This variable capacity compressor is configured as a clutchless compressor mainly applied to an air conditioning system for a vehicle.

可変容量圧縮機１００は、複数のシリンダボア１０１ａが形成されたシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端側に設けられたフロントハウジング１０２と、シリンダブロック１０１の他端側にバルブプレート１０３を介して設けられたシリンダヘッド１０４と、を含む。そして、シリンダブロック１０１、フロントハウジング１０２、バルブプレート１０３及びシリンダヘッド１０４は、複数の通しボルト１０５によって締結されて圧縮機ハウジングを構成している。   The variable capacity compressor 100 includes a cylinder block 101 in which a plurality of cylinder bores 101 a are formed, a front housing 102 provided on one end side of the cylinder block 101, and a valve plate 103 on the other end side of the cylinder block 101. Cylinder head 104. The cylinder block 101, the front housing 102, the valve plate 103, and the cylinder head 104 are fastened by a plurality of through bolts 105 to constitute a compressor housing.

また、シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによってクランク室１４０が形成され、クランク室１４０内を横断するように駆動軸１１０が設けられている。駆動軸１１０は、前記圧縮機ハウジングに回転自在に支持されている。なお、図では省略しているが、フロントハウジング１０２とシリンダブロック１０１との間にはセンターガスケットが配置され、シリンダブロック１０１とシリンダヘッド１０４との間には、バルブプレート１０３の他にも、シリンダガスケット、吸入弁形成板、吐出弁形成板及びヘッドガスケットが配置されている。   A crank chamber 140 is formed by the cylinder block 101 and the front housing 102, and a drive shaft 110 is provided so as to cross the crank chamber 140. The drive shaft 110 is rotatably supported by the compressor housing. Although not shown in the drawing, a center gasket is disposed between the front housing 102 and the cylinder block 101, and a cylinder plate is provided between the cylinder block 101 and the cylinder head 104 in addition to the valve plate 103. A gasket, a suction valve forming plate, a discharge valve forming plate and a head gasket are arranged.

駆動軸１１０の軸方向の中間部の周囲には、斜板１１１が配置されている。斜板１１１は、駆動軸１１０に固定されたロータ１１２にリンク機構１２０を介して連結され、駆動軸１１０と共に回転する。また、斜板１１１は、駆動軸１１０の軸線Ｏに直交する平面に対する角度（以下「傾角」という）が変更可能に構成されている。   A swash plate 111 is disposed around an intermediate portion of the drive shaft 110 in the axial direction. The swash plate 111 is connected to a rotor 112 fixed to the drive shaft 110 via a link mechanism 120 and rotates together with the drive shaft 110. Further, the swash plate 111 is configured such that an angle with respect to a plane orthogonal to the axis O of the drive shaft 110 (hereinafter referred to as “tilt angle”) can be changed.

リンク機構１２０は、ロータ１１２から突設された第１アーム１１２ａと、斜板１１１から突設された第２アーム１１１ａと、一端側が第１連結ピン１２２を介して第１アーム１１２ａに対して回動自在に連結され、他端側が第２連結ピン１２３を介して第２アーム１１１ａに対して回動自在に連結されたリンクアーム１２１と、を含む。   The link mechanism 120 includes a first arm 112 a projecting from the rotor 112, a second arm 111 a projecting from the swash plate 111, and one end side rotating with respect to the first arm 112 a via the first connecting pin 122. A link arm 121 that is movably connected and whose other end is rotatably connected to the second arm 111 a via a second connection pin 123.

駆動軸１１０が挿通される斜板１１１の貫通孔１１１ｂは、斜板１１１が最大傾角と最小傾角の範囲で傾動可能な形状に形成されている。貫通孔１１１ｂには駆動軸１１０と当接する最小傾角規制部が形成されている。斜板１１１が駆動軸１１０の軸線Ｏに直交するときの斜板１１１の傾角（最小傾角）を０°とした場合、貫通孔１１１ｂの前記最小傾角規制部は、斜板１１１の傾角がほぼ０°となると駆動軸１１０に当接し、斜板１１１のそれ以上の傾動を規制するように形成されている。また、斜板１１１は、その傾角が最大傾角となるとロータ１１２に当接してそれ以上の傾動が規制される。   The through hole 111b of the swash plate 111 through which the drive shaft 110 is inserted is formed in a shape that allows the swash plate 111 to tilt within a range of a maximum inclination angle and a minimum inclination angle. The through hole 111b is formed with a minimum tilt angle restricting portion that comes into contact with the drive shaft 110. When the inclination angle (minimum inclination angle) of the swash plate 111 when the swash plate 111 is orthogonal to the axis O of the drive shaft 110 is set to 0 °, the minimum inclination restriction portion of the through hole 111b has an inclination angle of the swash plate 111 of approximately 0. When it is, it contacts the drive shaft 110 and is configured to restrict further tilting of the swash plate 111. Further, when the inclination of the swash plate 111 reaches the maximum inclination, the swash plate 111 is brought into contact with the rotor 112 and further tilting is restricted.

駆動軸１１０には、斜板１１１の傾角を減少させる方向に斜板１１１を付勢する傾角減少バネ１１４と、斜板１１１の傾角を増大させる方向に斜板１１１を付勢する傾角増大バネ１１５とが装着されている。傾角減少バネ１１４は、斜板１１１とロータ１１２との間に配置され、傾角増大バネ１１５は、斜板１１１と駆動軸１１０に固定されたバネ支持部材１１６との間に装着されている。   The drive shaft 110 includes a tilt angle reducing spring 114 that biases the swash plate 111 in a direction that decreases the tilt angle of the swash plate 111, and a tilt angle increasing spring 115 that biases the swash plate 111 in a direction that increases the tilt angle of the swash plate 111. And are attached. The inclination decreasing spring 114 is disposed between the swash plate 111 and the rotor 112, and the inclination increasing spring 115 is attached between the swash plate 111 and a spring support member 116 fixed to the drive shaft 110.

ここで、斜板１１１の傾角が前記最小傾角であるとき、傾角増大バネ１１５の付勢力の方が傾角減少バネ１１４の付勢力よりも大きくなるように設定されており、駆動軸１１０が回転していないとき、斜板１１１は、傾角減少バネ１１４の付勢力と傾角増大バネ１１５の付勢力とがバランスする傾角に位置決めされる。   Here, when the inclination angle of the swash plate 111 is the minimum inclination angle, the urging force of the inclination increasing spring 115 is set to be larger than the urging force of the inclination decreasing spring 114, and the drive shaft 110 rotates. When not, the swash plate 111 is positioned at an inclination angle at which the urging force of the inclination angle decreasing spring 114 and the urging force of the inclination angle increasing spring 115 are balanced.

駆動軸１１０の一端（図１における左端）は、フロントハウジング１０２のボス部１０２ａ内を貫通してフロントハウジング１０２の外側まで延在している。そして、駆動軸１１０の前記一端に図示省略の動力伝達装置が連結されている。駆動軸１１０とボス部１０２ａとの間には軸封装置１３０が設けられており、軸封装置１３０によってクランク室１４０内は外部から遮断されている。   One end (the left end in FIG. 1) of the drive shaft 110 extends through the boss portion 102 a of the front housing 102 to the outside of the front housing 102. A power transmission device (not shown) is connected to the one end of the drive shaft 110. A shaft seal device 130 is provided between the drive shaft 110 and the boss portion 102a, and the inside of the crank chamber 140 is shut off from the outside by the shaft seal device 130.

駆動軸１１０とロータ１１２の連結体は、ラジアル方向においては軸受１３１、１３２で支持され、スラスト方向においては軸受１３３、スラストプレート１３４で支持されている。そして、駆動軸１１０（及びロータ１１２）は、外部駆動源からの動力が前記動力伝達装置に伝達されることにより、前記動力伝達装置の回転と同期して回転するように構成されている。なお、駆動軸１１０の他端、すなわち、スラストプレート１３４側の端部と、スラストプレート１３４との隙間は、調整ネジ１３５によって所定の隙間に調整されている。   The coupling body of the drive shaft 110 and the rotor 112 is supported by bearings 131 and 132 in the radial direction, and supported by the bearing 133 and the thrust plate 134 in the thrust direction. The drive shaft 110 (and the rotor 112) is configured to rotate in synchronization with the rotation of the power transmission device when power from an external drive source is transmitted to the power transmission device. The clearance between the other end of the drive shaft 110, that is, the end on the thrust plate 134 side, and the thrust plate 134 is adjusted to a predetermined clearance by an adjustment screw 135.

各シリンダボア１０１ａ内には、ピストン１３６が配置されている。ピストン１３６のクランク室１４０内に突出する突出部の内側空間には、一対のシュー１３７を介して、斜板１１１の外周部及びその近傍が収容され、これにより、斜板１１１は、ピストン１３６と連動する。そして、駆動軸１１０の回転に伴う斜板１１１の回転によってピストン１３６がシリンダボア１０１ａ内を往復動する。また、ピストン１３６のストローク量は、斜板１１１の傾角に応じて変化する。   A piston 136 is disposed in each cylinder bore 101a. The inner space of the protruding portion of the piston 136 that protrudes into the crank chamber 140 accommodates the outer peripheral portion of the swash plate 111 and its vicinity via a pair of shoes 137, whereby the swash plate 111 is connected to the piston 136. Interlocked. The piston 136 reciprocates in the cylinder bore 101a by the rotation of the swash plate 111 accompanying the rotation of the drive shaft 110. Further, the stroke amount of the piston 136 changes according to the inclination angle of the swash plate 111.

シリンダヘッド１０４には、ほぼ中央に吸入室１４１が形成されると共に、吸入室１４１を環状に取り囲むように吐出室１４２が形成されている。吸入室１４１は、バルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ａ及び前記吸入弁形成板（図示省略）に形成された吸入弁（図示省略）を介してシリンダボア１０１ａに連通している。吐出室１４２は、前記吐出弁形成板（図示省略）に形成された吐出弁（図示省略）及びバルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ｂを介してシリンダボア１０１ａに連通している。   In the cylinder head 104, a suction chamber 141 is formed substantially at the center, and a discharge chamber 142 is formed so as to surround the suction chamber 141 in an annular shape. The suction chamber 141 communicates with the cylinder bore 101a via a communication hole 103a provided in the valve plate 103 and a suction valve (not shown) formed on the suction valve forming plate (not shown). The discharge chamber 142 communicates with the cylinder bore 101a through a discharge valve (not shown) formed in the discharge valve forming plate (not shown) and a communication hole 103b provided in the valve plate 103.

吸入室１４１は、吸入通路１０４ａを介して図示省略の前記エアコンシステムの冷媒回路の低圧側に接続されている。   The suction chamber 141 is connected to the low pressure side of the refrigerant circuit of the air conditioner system (not shown) via the suction passage 104a.

シリンダブロック１０１の上部には、冷媒の圧力脈動による騒音・振動を低減するために、マフラ１６０が設けられている。マフラ１６０は、シリンダブロック１０１の上部に区画形成されたマフラ形成壁１０１ｂと、マフラ形成壁１０１ｂに図示省略のシール部材を介して締結された蓋部材１０６とによって形成されている。マフラ１６０内のマフラ空間１４３には、逆止弁２００が配置されている。   A muffler 160 is provided above the cylinder block 101 in order to reduce noise and vibration due to the pressure pulsation of the refrigerant. The muffler 160 is formed by a muffler forming wall 101b that is partitioned and formed on the upper portion of the cylinder block 101, and a lid member 106 that is fastened to the muffler forming wall 101b via a seal member (not shown). A check valve 200 is disposed in the muffler space 143 in the muffler 160.

逆止弁２００は、吐出室１４２とマフラ空間１４３とを連通する連通路１４４のマフラ空間１４３側の端部に配置されている。逆止弁２００は、連通路１４４（上流側）とマフラ空間１４３（下流側）との圧力差に応答して動作する。具体的には、逆止弁２００は、前記圧力差が所定値より小さい場合には連通路１４４を遮断し、前記圧力差が前記所定値より大きい場合には連通路１４４を開放するように構成されている。   The check valve 200 is disposed at an end portion on the muffler space 143 side of the communication path 144 that communicates the discharge chamber 142 and the muffler space 143. The check valve 200 operates in response to a pressure difference between the communication path 144 (upstream side) and the muffler space 143 (downstream side). Specifically, the check valve 200 is configured to block the communication path 144 when the pressure difference is smaller than a predetermined value and to open the communication path 144 when the pressure difference is larger than the predetermined value. Has been.

吐出室１４２は、連通路１４４、逆止弁２００、マフラ空間１４３及び吐出ポート１０６ａで構成される吐出通路を介して、前記エアコンシステムの前記冷媒回路の高圧側に接続されている。また、前記エアコンシステムの前記冷媒回路の高圧側から吐出室１４２に向かう冷媒ガスの逆流が逆止弁２００によって抑制される。   The discharge chamber 142 is connected to the high-pressure side of the refrigerant circuit of the air conditioner system via a discharge passage constituted by the communication passage 144, the check valve 200, the muffler space 143, and the discharge port 106a. Further, the check valve 200 suppresses the backflow of the refrigerant gas from the high pressure side of the refrigerant circuit of the air conditioner system toward the discharge chamber 142.

前記エアコンシステムの前記冷媒回路の低圧側の冷媒（圧縮前の冷媒）は、吸入通路１０４ａを介して吸入室１４１に導かれる。吸入室１４１内の冷媒は、ピストン１３６の往復運動によってシリンダボア１０１ａ内に吸入され、圧縮されて吐出室１４２に吐出される。すなわち、本実施形態においては、シリンダボア１０１ａ及びピストン１３６によって吸入室１４１内の冷媒を圧縮する圧縮部が構成されている。そして、前記圧縮部で圧縮されて吐出室１４２に吐出された冷媒（圧縮後の冷媒であり、以下「吐出冷媒」という）は、前記吐出通路を介して前記エアコンシステムの前記冷媒回路の高圧側へと導かれる。   The low-pressure side refrigerant (the refrigerant before compression) of the refrigerant circuit of the air conditioning system is guided to the suction chamber 141 through the suction passage 104a. The refrigerant in the suction chamber 141 is sucked into the cylinder bore 101a by the reciprocating motion of the piston 136, compressed, and discharged into the discharge chamber 142. That is, in the present embodiment, the cylinder bore 101a and the piston 136 constitute a compression unit that compresses the refrigerant in the suction chamber 141. The refrigerant compressed by the compression unit and discharged into the discharge chamber 142 (compressed refrigerant, hereinafter referred to as “discharge refrigerant”) is a high-pressure side of the refrigerant circuit of the air conditioner system via the discharge passage. Led to.

シリンダヘッド１０４には、さらに制御弁３００が設けられている。制御弁３００は、シリンダヘッド１０４に形成された弁収容室１０４ｂに配置されている。   The cylinder head 104 is further provided with a control valve 300. The control valve 300 is disposed in a valve storage chamber 104 b formed in the cylinder head 104.

制御弁３００は、吐出室１４２内の冷媒（吐出冷媒）をクランク室１４０に供給する供給通路１４５の一部を構成する内部通路を有している。そして、制御弁３００は、前記内部通路（すなわち、供給通路１４５）の開度（通路断面積）を調整し、これによって、前記吐出冷媒のクランク室１４０への供給量（圧力供給量）を制御するように構成されている。なお、供給通路１４５及び制御弁３００については後述する。   The control valve 300 has an internal passage that constitutes a part of a supply passage 145 that supplies the refrigerant (discharge refrigerant) in the discharge chamber 142 to the crank chamber 140. The control valve 300 adjusts the opening degree (passage cross-sectional area) of the internal passage (that is, the supply passage 145), thereby controlling the supply amount (pressure supply amount) of the discharged refrigerant to the crank chamber 140. Is configured to do. The supply passage 145 and the control valve 300 will be described later.

また、クランク室１４０は、シリンダブロック１０１に形成された連通路１０１ｃ及び空間部１０１ｄと、バルブプレート１０３に形成された固定絞り１０３ｃとで構成される排出通路を介して吸入室１４１に連通しており、クランク室１４０内の冷媒は、前記排出通路を介して吸入室１４１へと流れるようになっている。   The crank chamber 140 communicates with the suction chamber 141 via a discharge passage formed by a communication passage 101 c and a space portion 101 d formed in the cylinder block 101 and a fixed throttle 103 c formed in the valve plate 103. The refrigerant in the crank chamber 140 flows to the suction chamber 141 through the discharge passage.

したがって、制御弁３００が前記吐出冷媒のクランク室１４０への供給量を制御することによってクランク室１４０の圧力を変化させる（調整する）ことができ、これによって、斜板１１１の傾角、つまり、ピストン１３６のストローク量を変化させて可変容量圧縮機１００の吐出容量を変化させることができる。   Therefore, the control valve 300 can change (adjust) the pressure of the crank chamber 140 by controlling the supply amount of the discharged refrigerant to the crank chamber 140, and thereby the inclination angle of the swash plate 111, that is, the piston The discharge capacity of the variable capacity compressor 100 can be changed by changing the stroke amount 136.

詳細には、クランク室１４０の圧力を変化させることにより、各ピストン１３６の前後の圧力差、換言すると、ピストン１３６を挟むシリンダボア１０１ａ内の圧縮室とクランク室１４０との圧力差を利用して斜板１１１の傾角を変化させることができ、その結果、ピストン１３６のストローク量が変化して可変容量圧縮機１００の吐出容量が変化する。具体的には、クランク室１４０の圧力を低下させると、斜板１１１の傾角が大きくなってピストン１３６のストローク量が増加し、これによって、可変容量圧縮機１００の吐出容量が増加するようになっている。   More specifically, by changing the pressure in the crank chamber 140, the pressure difference between the front and rear of each piston 136, in other words, the pressure difference between the compression chamber in the cylinder bore 101a sandwiching the piston 136 and the crank chamber 140 is used. The inclination angle of the plate 111 can be changed. As a result, the stroke amount of the piston 136 changes and the discharge capacity of the variable capacity compressor 100 changes. Specifically, when the pressure in the crank chamber 140 is decreased, the inclination angle of the swash plate 111 is increased and the stroke amount of the piston 136 is increased, thereby increasing the discharge capacity of the variable capacity compressor 100. ing.

換言すれば、可変容量圧縮機１００において、クランク室１４０は、内部圧力に応じて前記圧縮部の状態（具体的にはピストン１３６のストローク量）を変化させて可変容量圧縮機１００の吐出容量を変化させる機能を有している。したがって、本実施形態においてはクランク室１４０が本発明の「制御圧室」に相当する。そして、制御弁３００は、主にクランク室１４０の圧力を調整するために用いられる。   In other words, in the variable displacement compressor 100, the crank chamber 140 changes the state of the compression portion (specifically, the stroke amount of the piston 136) according to the internal pressure, thereby increasing the discharge capacity of the variable displacement compressor 100. It has a function to change. Therefore, in the present embodiment, the crank chamber 140 corresponds to the “control pressure chamber” of the present invention. The control valve 300 is mainly used to adjust the pressure in the crank chamber 140.

次に、供給通路１４５について説明する。
図１に示されるように、本実施形態において、制御弁３００の外周面には、制御弁３００が挿入される弁収容室１０４ｂの開口部側から弁収容室１０４ｂの底部側に向かって、Ｏリング３００ａ、Ｏリング３００ｂ、Ｏリング３００ｃ及びＯリング３００ｄが取り付けられている。そして、Ｏリング３００ａによって弁収容室１０４ｂの内部が外部空間から遮断されると共に、弁収容室１０４ｂ内における制御弁３００の外側空間が、Ｏリング３００ｃとＯリング３００ｄとの間の第１外側空間１０４ｂ１と、Ｏリング３００ｂとＯリング３００ｃとの間の第２外側空間１０４ｂ２と、Ｏリング３００ｄよりも弁収容室１０４ｂの底部側の第３外側空間１０４ｂ３とに区画されている。 Next, the supply passage 145 will be described.
As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the outer peripheral surface of the control valve 300 has an O from the opening side of the valve storage chamber 104b into which the control valve 300 is inserted toward the bottom side of the valve storage chamber 104b. A ring 300a, an O-ring 300b, an O-ring 300c, and an O-ring 300d are attached. The inside of the valve storage chamber 104b is blocked from the external space by the O-ring 300a, and the outer space of the control valve 300 in the valve storage chamber 104b is a first outer space between the O-ring 300c and the O-ring 300d. 104b1, a second outer space 104b2 between the O-ring 300b and the O-ring 300c, and a third outer space 104b3 on the bottom side of the valve housing chamber 104b with respect to the O-ring 300d.

第１外側空間１０４ｂ１は、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｃを介して吐出室１４２に連通している。第２外側空間１０４ｂ２は、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｄ及びシリンダブロック１０１に形成された連通路１０１ｅを介してクランク室１４０に連通している。第３外側空間１０４ｂ３は、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｅを介して吸入室１４１に連通している。   The first outer space 104b1 communicates with the discharge chamber 142 via a communication path 104c formed in the cylinder head 104. The second outer space 104 b 2 communicates with the crank chamber 140 via a communication path 104 d formed in the cylinder head 104 and a communication path 101 e formed in the cylinder block 101. The third outer space 104b3 communicates with the suction chamber 141 via a communication path 104e formed in the cylinder head 104.

そして、本実施形態においては、連通路１０４ｃ、第１外側空間１０４ｂ１、制御弁３００の前記内部通路、第２外側空間１０４ｂ２、連通路１０４ｄ及び連通路１０１ｅによって供給通路１４５が形成されている。   In this embodiment, a supply passage 145 is formed by the communication passage 104c, the first outer space 104b1, the internal passage of the control valve 300, the second outer space 104b2, the communication passage 104d, and the communication passage 101e.

次に、図２、図３を参照して制御弁３００の第１実施形態について説明する。図２は、制御弁３００の第１実施形態を示す断面図であり、図３は、図２の要部拡大図である。   Next, a first embodiment of the control valve 300 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the control valve 300, and FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG.

図２に示されるように、制御弁３００は、バルブボディ３１１と、キャップ部材３１２と、感圧装置３３０と、ソレノイドハウジング３４１と、固定鉄心３４２と、可動鉄心３４３と、付勢部材３４４と、収容部材３４５と、コイル組立体３４６と、弁ユニット３５０と、を含む。   As shown in FIG. 2, the control valve 300 includes a valve body 311, a cap member 312, a pressure sensitive device 330, a solenoid housing 341, a fixed iron core 342, a movable iron core 343, a biasing member 344, The housing member 345, the coil assembly 346, and the valve unit 350 are included.

バルブボディ３１１は、略円柱状に形成されている。キャップ部材３１２は、有底円筒状に形成されており、弁収容室１０４ｂの前記底部側となるバルブボディ３１１の一端に固定されている。キャップ部材３１２は、バルブボディ３１１の一端面３１１ａに形成された凹部３１１ｂと協働して感圧室３１３を形成する。感圧室３１３は、キャップ部材３１２の底部に形成された連通孔３１２ａを介して、キャップ部材３１２の外側空間、ここでは、吸入室１４１に連通する第３外側空間１０４ｂ３に連通している。したがって、感圧室３１３には、吸入室１４１の圧力Ｐｓが作用する。   The valve body 311 is formed in a substantially cylindrical shape. The cap member 312 is formed in a bottomed cylindrical shape, and is fixed to one end of the valve body 311 on the bottom side of the valve housing chamber 104b. The cap member 312 forms a pressure-sensitive chamber 313 in cooperation with a recess 311 b formed on one end surface 311 a of the valve body 311. The pressure sensing chamber 313 communicates with the outer space of the cap member 312, here, the third outer space 104 b 3 communicating with the suction chamber 141, via a communication hole 312 a formed at the bottom of the cap member 312. Accordingly, the pressure Ps of the suction chamber 141 acts on the pressure sensitive chamber 313.

バルブボディ３１１には、他端面３１１ｃ側から一端面３１１ａ側に向かって、嵌合穴３１４、弁室３１５、弁孔３１６及び支持孔３１７がこの順に形成されている。嵌合穴３１４、弁室３１５、弁孔３１６及び支持孔３１７は、バルブボディ３１１の中心線（＝制御弁３００の中心線）Ｘ上に配置されている。すなわち、嵌合穴３１４、弁室３１５、弁孔３１６及び支持孔３１７は、同一の中心線を有している。   In the valve body 311, a fitting hole 314, a valve chamber 315, a valve hole 316, and a support hole 317 are formed in this order from the other end surface 311 c side to the one end surface 311 a side. The fitting hole 314, the valve chamber 315, the valve hole 316 and the support hole 317 are arranged on the center line X of the valve body 311 (= the center line of the control valve 300). That is, the fitting hole 314, the valve chamber 315, the valve hole 316, and the support hole 317 have the same center line.

嵌合穴３１４は、バルブボディ３１１の他端面３１１ｃに開口する円柱状の穴として形成されている。嵌合穴３１４には、固定鉄心３４２の大径部３４２ｂ（後述する）が圧入嵌合される。弁室３１５は、嵌合穴３１４の底面に開口する円柱状の空間として形成されている。弁室３１５には、弁ユニット３５０の弁部３５１（後述する）が配置される。弁孔３１６は、弁室３１５の底面に形成されている（開口している）。弁孔３１６は、弁ユニット３５０の弁部３５１によって開閉される。支持孔３１７は、弁孔３１６から感圧室３１３まで直線状に延びている。つまり、本実施形態おいて、弁孔３１６は、弁室３１５内に開口する弁室３１５側の開口と、支持孔３１７に接続される（連通する）支持孔３１７側の開口とを有しており、支持孔３１７は、弁孔３１６と感圧室３１３とを連通するように形成されている。支持孔３１７には、弁ユニット３５０の感圧ロッド３５２（後述する）が摺動自在に支持される。本実施形態において、弁孔３１６と支持孔３１７とは連続する一つの孔として形成され、弁孔３１６と支持孔３１７とは同一の径を有している。   The fitting hole 314 is formed as a cylindrical hole that opens to the other end surface 311 c of the valve body 311. A large diameter portion 342b (described later) of the fixed iron core 342 is press-fitted into the fitting hole 314. The valve chamber 315 is formed as a cylindrical space that opens to the bottom surface of the fitting hole 314. In the valve chamber 315, a valve portion 351 (described later) of the valve unit 350 is disposed. The valve hole 316 is formed (opened) on the bottom surface of the valve chamber 315. The valve hole 316 is opened and closed by the valve portion 351 of the valve unit 350. The support hole 317 extends linearly from the valve hole 316 to the pressure sensing chamber 313. That is, in this embodiment, the valve hole 316 has an opening on the valve chamber 315 side that opens into the valve chamber 315 and an opening on the support hole 317 side that is connected (communication) to the support hole 317. The support hole 317 is formed to communicate the valve hole 316 and the pressure sensitive chamber 313. A pressure-sensitive rod 352 (described later) of the valve unit 350 is slidably supported in the support hole 317. In the present embodiment, the valve hole 316 and the support hole 317 are formed as one continuous hole, and the valve hole 316 and the support hole 317 have the same diameter.

また、バルブボディ３１１には、第１ポート３２０及び第２ポート３２１が形成されている。第１ポート３２０と第２ポート３２１とは、バルブボディ３１１の中心線Ｘ方向において弁孔３１６を挟んでその両側に位置するように、すなわち、中心線Ｘ方向において離間して形成されている。   The valve body 311 is formed with a first port 320 and a second port 321. The first port 320 and the second port 321 are formed so as to be positioned on both sides of the valve hole 316 in the center line X direction of the valve body 311, that is, spaced apart in the center line X direction.

第１ポート３２０の一端は、バルブボディ３１１の外周面におけるＯリング３００ｃとＯリング３００ｄとの間の第１部位、すなわち、吐出室１４２に連通する第１外側空間１０４ｂ１に位置する部位に開口している。第１ポート３２０は、前記一端から中心線Ｘ側に向かって形成されており、第１ポート３２０の他端は、弁孔３１６に接続されている。つまり、第１ポート３２０は、バルブボディ３１１の前記外周面の前記第１部位から弁孔３１６まで延びるように形成されている。また、弁孔３１６は、弁室３１５の前記底面に開口している。したがって、弁室３１５は、弁孔３１６及び第１ポート３２０を介して、吐出室１４２に連通する第１外側空間１０４ｂ１に連通している。   One end of the first port 320 opens to a first portion between the O-ring 300 c and the O-ring 300 d on the outer peripheral surface of the valve body 311, that is, a portion located in the first outer space 104 b 1 communicating with the discharge chamber 142. ing. The first port 320 is formed from the one end toward the center line X side, and the other end of the first port 320 is connected to the valve hole 316. That is, the first port 320 is formed so as to extend from the first portion of the outer peripheral surface of the valve body 311 to the valve hole 316. Further, the valve hole 316 is open to the bottom surface of the valve chamber 315. Therefore, the valve chamber 315 communicates with the first outer space 104 b 1 communicating with the discharge chamber 142 via the valve hole 316 and the first port 320.

第２ポート３２１の一端は、バルブボディ３１１の前記外周面におけるＯリング３００ｂとＯリング３００ｃとの間の第２部位、すなわち、クランク室１４０に連通する第２外側空間１０４ｂ２に対応する位置に開口している。第２ポート３２１は、前記一端から中心線Ｘ側に向かって形成されており、第２ポート３２１の他端は、弁室３１５の内周面に開口している。つまり、第２ポート３２１は、バルブボディ３１１の前記外周面の前記第２部位から弁室３１５まで延びるように形成されている。したがって、弁室３１５は、第２ポート３２１を介して、クランク室１４０に連通する第２外側空間１０４ｂ２にも連通している。   One end of the second port 321 is opened at a position corresponding to a second portion between the O-ring 300 b and the O-ring 300 c on the outer peripheral surface of the valve body 311, that is, the second outer space 104 b 2 communicating with the crank chamber 140. doing. The second port 321 is formed from the one end toward the center line X side, and the other end of the second port 321 opens to the inner peripheral surface of the valve chamber 315. That is, the second port 321 is formed to extend from the second portion of the outer peripheral surface of the valve body 311 to the valve chamber 315. Therefore, the valve chamber 315 also communicates with the second outer space 104b2 that communicates with the crank chamber 140 via the second port 321.

ここで、本実施形態において、第１ポート３２０は、バルブボディ３１１の前記外周面の前記第１部位に開口する前記一端側から中心線Ｘ側に向かうにしたがって弁孔３１６の弁室３１５側の開口に近づくように傾斜している。具体的には、図３に示されるように、第１ポート３２０は、そのポート中心線Ｙがバルブボディ３１１の中心線Ｘ（＝弁孔３１６の中心線）に直交する平面（直交面）Ｐに対して所定角度α（＜９０°）を有して傾斜するように形成されている。なお、所定角度αは、任意に設定され得るが、好ましくは、３０〜６０°の範囲内に設定される。   Here, in the present embodiment, the first port 320 is provided on the valve chamber 315 side of the valve hole 316 from the one end side opening to the first portion of the outer peripheral surface of the valve body 311 toward the center line X side. It is inclined to approach the opening. Specifically, as shown in FIG. 3, the first port 320 has a plane (orthogonal plane) P in which the port center line Y is orthogonal to the center line X of the valve body 311 (= the center line of the valve hole 316). Is inclined at a predetermined angle α (<90 °). The predetermined angle α can be set arbitrarily, but is preferably set within a range of 30 to 60 °.

また、本実施形態においては、第１ポート３２０のポート中心線Ｙの延長線が弁孔３１６の弁室３１５側の開口を通過するように設定されており、さらには、第２ポート３２１、より具体的には、弁室３１５の前記内周面に開口する第２ポート３２１の前記他端に向かうように設定されている。   In the present embodiment, the extension line of the port center line Y of the first port 320 is set so as to pass through the opening on the valve chamber 315 side of the valve hole 316, and further, the second port 321 Specifically, it is set so as to go to the other end of the second port 321 that opens to the inner peripheral surface of the valve chamber 315.

なお、特に制限されないが、本実施形態において、第１ポート３２０の前記一端が開口する前記第１部位は、支持孔３１７の径方向外方に位置している。逆に言えば、支持孔３１７は、第１ポート３２０の前記一端が開口する、バルブボディ３１１の前記外周面の前記第１部位の径方向内方に配置されている。   Although not particularly limited, in the present embodiment, the first portion where the one end of the first port 320 opens is located radially outward of the support hole 317. In other words, the support hole 317 is disposed radially inward of the first portion of the outer peripheral surface of the valve body 311 where the one end of the first port 320 opens.

感圧装置３３０は、感圧室３１３に配置されている。感圧装置３３０は、一端が開放され他端が封止された蛇腹状のベローズ３３０ａと、ベローズ３３０ａの一端を閉塞する端部部材３３０ｂと、ベローズ３３０ａ内に配置されてベローズ３３０ａの収縮を規制するストッパ部材３３０ｃと、ベローズ３３０ａの内部に配置されてベローズ３３０ａを伸長させる方向に付勢する第１付勢部材（圧縮コイルバネ）３３０ｄと、端部部材３３０ｂとバルブボディ３１１との間に配置されてベローズ３３０ａを収縮させる方向に付勢する付勢部材（圧縮コイルバネ）３３０ｅとを有している。   The pressure sensitive device 330 is disposed in the pressure sensitive chamber 313. The pressure-sensitive device 330 has a bellows-like bellows 330a with one end opened and the other end sealed, an end member 330b that closes one end of the bellows 330a, and a bellows 330a that restricts contraction of the bellows 330a. A stopper member 330c, a first urging member (compression coil spring) 330d that is disposed inside the bellows 330a and urges the bellows 330a in the extending direction, and is disposed between the end member 330b and the valve body 311. And a biasing member (compression coil spring) 330e that biases the bellows 330a in a contracting direction.

ベローズ３３０ａの内部は、真空状態となっており、ベローズ３３０ａは、感圧室３１３の圧力（すなわち、吸入室１４１の圧力Ｐｓ）に応答して伸縮する。具体的には、ベローズ３３０ａは、感圧室３１３の圧力（すなわち、吸入室１４１の圧力Ｐｓ）の低下に伴って伸長する。   The inside of the bellows 330a is in a vacuum state, and the bellows 330a expands and contracts in response to the pressure in the pressure sensing chamber 313 (that is, the pressure Ps in the suction chamber 141). Specifically, the bellows 330a extends as the pressure in the pressure sensitive chamber 313 (that is, the pressure Ps in the suction chamber 141) decreases.

ソレノイドハウジング３４１は、固定鉄心３４２、可動鉄心３４３、付勢部材３４４、収容部材３４５及びコイル組立体３４６を保持又は収容する。   The solenoid housing 341 holds or houses the fixed iron core 342, the movable iron core 343, the biasing member 344, the housing member 345, and the coil assembly 346.

ソレノイドハウジング３４１は、円筒状の周壁部３４１ａと、周壁部３４１ａの一端に固定された端壁部３４１ｂと、を含む。ソレノイドハウジング３４１の端壁部３４１ｂには、嵌合穴３４１ｃが形成されており、この嵌合穴３４１ｃにバルブボディ３１１の他端面３１１ｃ側の所定範囲が圧入嵌合されている。   The solenoid housing 341 includes a cylindrical peripheral wall portion 341a and an end wall portion 341b fixed to one end of the peripheral wall portion 341a. A fitting hole 341c is formed in the end wall portion 341b of the solenoid housing 341, and a predetermined range on the other end surface 311c side of the valve body 311 is press-fitted into the fitting hole 341c.

固定鉄心３４２は、一端面側の小径部３４２ａと、小径部３４２ａよりも大径の他端面側の大径部３４２ｂと、を有する。固定鉄心３４２には、挿通孔３４２ｃが軸方向に貫通形成されている。小径部３４２ａは、ソレノイドハウジング３４１に収容されており、大径部３４２ｂは、バルブボディ３１１の他端面３１１ｃに形成された嵌合穴３１４に圧入嵌合されている。   The fixed iron core 342 includes a small diameter portion 342a on one end surface side and a large diameter portion 342b on the other end surface side having a larger diameter than the small diameter portion 342a. An insertion hole 342c is formed through the fixed iron core 342 in the axial direction. The small diameter portion 342a is accommodated in the solenoid housing 341, and the large diameter portion 342b is press-fitted into a fitting hole 314 formed in the other end surface 311c of the valve body 311.

可動鉄心３４３は、固定鉄心３４２の前記一端面との間に所定の隙間を有して配置されている。なお、ソレノイドハウジング３４１、固定鉄心３４２及び可動鉄心３４３は、磁性材料で形成されている。   The movable iron core 343 is disposed with a predetermined gap between the one end surface of the fixed iron core 342. The solenoid housing 341, the fixed iron core 342, and the movable iron core 343 are formed of a magnetic material.

付勢部材３４４は、固定鉄心３４２と可動鉄心３４３との間に配置され、可動鉄心３４３を固定鉄心３４２の前記一端面から離れる方向に付勢する。本実施形態においては、圧縮コイルバネが付勢部材３４４として用いられている。   The urging member 344 is disposed between the fixed iron core 342 and the movable iron core 343 and urges the movable iron core 343 in a direction away from the one end surface of the fixed iron core 342. In the present embodiment, a compression coil spring is used as the biasing member 344.

収容部材３４５は、非磁性材料で有底円筒状に形成されている。収容部材３４５は、固定鉄心３４２の小径部３４２ａ、可動鉄心３４３及び付勢部材３４４を収容する。可動鉄心３４３は、収容部材３４５の内周面に沿って摺動自在に設けられており、収容部材３４５内において、固定鉄心３４２の前記一端面に対して離接方向に移動可能である。   The housing member 345 is made of a nonmagnetic material and has a bottomed cylindrical shape. The housing member 345 houses the small-diameter portion 342a of the fixed iron core 342, the movable iron core 343, and the biasing member 344. The movable iron core 343 is slidably provided along the inner peripheral surface of the housing member 345, and can move in the contact / separation direction with respect to the one end surface of the fixed iron core 342 in the housing member 345.

コイル組立体３４６は、ソレノイドコイル（以下単に「コイル」という）３４６ａと、閉塞部材３４６ｂと、を含む。コイル３４６ａは、樹脂で覆われており、収容部材３４５の周囲に配置されている。閉塞部材３４６ｂは、磁性材料で形成されており、ソレノイドハウジング３４１の周壁部３４１ａの他端を閉塞する。閉塞部材３４６ｂは、可動鉄心３４３の径方向の周囲に配置されると共に、樹脂によってコイル３４６ａと一体化されている。なお、図２中の３４６ｃは、コイル組立体３４６の樹脂部である。   The coil assembly 346 includes a solenoid coil (hereinafter simply referred to as “coil”) 346a and a closing member 346b. The coil 346 a is covered with resin and is disposed around the housing member 345. The closing member 346b is made of a magnetic material and closes the other end of the peripheral wall portion 341a of the solenoid housing 341. The closing member 346b is disposed around the movable iron core 343 in the radial direction, and is integrated with the coil 346a by resin. Note that 346 c in FIG. 2 is a resin portion of the coil assembly 346.

そして、コイル３４６ａが通電されると、ソレノイドハウジング３４１、固定鉄心３４２及びコイル組立体３４６の閉塞部材３４６ｂは磁気回路を形成して、付勢部材３４４の付勢力に抗して可動鉄心３４３を固定鉄心３４２の前記一端面に向かって移動させる電磁力を発生する。   When the coil 346a is energized, the solenoid housing 341, the fixed iron core 342, and the closing member 346b of the coil assembly 346 form a magnetic circuit, and the movable iron core 343 is fixed against the urging force of the urging member 344. An electromagnetic force that moves toward the one end surface of the iron core 342 is generated.

弁ユニット３５０は、弁部３５１、感圧ロッド３５２及びソレノイドロッド３５３を含み、これらが一体的に連結されて構成されている。   The valve unit 350 includes a valve portion 351, a pressure sensitive rod 352, and a solenoid rod 353, which are integrally connected.

弁部３５１は、弁室３１５に収容されて弁孔３１６を開閉する。具体的には、弁部３５１は、その弁孔３１６側の端部の周縁部が弁室３１５の前記底面の弁孔３１６の周囲の弁座部３１６ａに離接することによって弁孔３１６を開閉するように構成されている。   The valve portion 351 is accommodated in the valve chamber 315 and opens and closes the valve hole 316. Specifically, the valve portion 351 opens and closes the valve hole 316 by the peripheral edge portion of the end portion on the valve hole 316 side coming into contact with the valve seat portion 316a around the valve hole 316 on the bottom surface of the valve chamber 315. It is configured as follows.

感圧ロッド３５２は、バルブボディ３１１に形成された支持孔３１７に摺動自在に支持されている。感圧ロッド３５２の一端は、弁部３５１の弁孔３１６側の前記端部の中央部に連結され、感圧ロッド３５２の他端は、感圧装置３３０の端部部材３３０ｂに離間可能に連結されている。   The pressure sensitive rod 352 is slidably supported in a support hole 317 formed in the valve body 311. One end of the pressure-sensitive rod 352 is connected to the central portion of the end of the valve portion 351 on the valve hole 316 side, and the other end of the pressure-sensitive rod 352 is connected to the end member 330b of the pressure-sensitive device 330 so as to be separable. Has been.

感圧ロッド３５２は、図３に示されるように、大径部３５２ａと、大径部３５２ａよりも小径の小径部３５２ｂと、大径部３５２ａと小径部３５２ｂとの間に設けられて徐々に縮径するテーパ部３５２ｃと、を有している。そして、大径部３５２ａが支持孔３１７に摺動自在に支持され、小径部３５２ｂが弁孔３１６に挿通されると共に弁部３５１の弁孔３１６側の前記端部に連結され、テーパ部３５２ｃが弁孔３１６と支持孔３１７との境界近傍に配置されている。また、テーパ部３５２ｃは、その外周面と直交面Ｐとがなす角度βが、第１ポート３２０のポート中心線Ｙと直交面Ｐとがなす角度αよりも大きくなるように形成されている。但し、これに限られるものではなく、テーパ部３５２ｃは、その外周面と直交面Ｐとがなす角度βが第１ポート３２０のポート中心線Ｙと直交面Ｐとがなす角度αと等しくなるように形成されてもよい。   As shown in FIG. 3, the pressure-sensitive rod 352 is provided between the large-diameter portion 352a, the small-diameter portion 352b having a smaller diameter than the large-diameter portion 352a, and the large-diameter portion 352a and the small-diameter portion 352b. And a taper portion 352c having a reduced diameter. The large-diameter portion 352a is slidably supported in the support hole 317, the small-diameter portion 352b is inserted into the valve hole 316 and connected to the end portion of the valve portion 351 on the valve hole 316 side, and the tapered portion 352c is formed. It is disposed near the boundary between the valve hole 316 and the support hole 317. Further, the taper portion 352c is formed such that an angle β formed by the outer peripheral surface and the orthogonal plane P is larger than an angle α formed by the port center line Y of the first port 320 and the orthogonal plane P. However, the present invention is not limited to this, and the tapered portion 352c is configured such that the angle β formed between the outer peripheral surface and the orthogonal plane P is equal to the angle α formed between the port center line Y of the first port 320 and the orthogonal plane P. May be formed.

ソレノイドロッド３５３は、固定鉄心３４２に形成された挿通孔３４２ｃに隙間を有して挿通されている。ソレノイドロッド３５３の一端は、弁部３５１の弁孔３１６側とは反対側の端部に連結され、ソレノイドロッド３５３の他端は、可動鉄心３４３に連結されている。なお、本実施形態においては、弁部３５１とソレノイドロッド３５３とが同径に形成されており、ソレノイドロッド３５３の端部が弁部３５１を構成している。   The solenoid rod 353 is inserted in a through hole 342c formed in the fixed iron core 342 with a gap. One end of the solenoid rod 353 is connected to the end of the valve portion 351 opposite to the valve hole 316 side, and the other end of the solenoid rod 353 is connected to the movable iron core 343. In the present embodiment, the valve portion 351 and the solenoid rod 353 are formed to have the same diameter, and the end portion of the solenoid rod 353 constitutes the valve portion 351.

ここで、上述のように、感圧装置３３０において、ベローズ３３０ａは、感圧室３１３の圧力、すなわち、吸入室１４１の圧力Ｐｓに応答して伸縮する。そして、吸入室１４１の圧力Ｐｓの低下に伴ってベローズ３３０ａが所定長さ以上に伸長すると、端部部材３３０ｂが弁ユニット３５０の感圧ロッド３５２の前記他端に連結され、弁部３５１は、感圧ロッド３５２を介して弁孔３１６を開く方向（開弁方向）に付勢される。つまり、感圧装置３３０は、吸入室１４１の圧力Ｐｓに応答して動作し、感圧ロッド３５２を介して開弁方向の付勢力を弁部３５１に与えるように構成されている。   Here, as described above, in the pressure-sensitive device 330, the bellows 330a expands and contracts in response to the pressure of the pressure-sensitive chamber 313, that is, the pressure Ps of the suction chamber 141. When the bellows 330a extends beyond a predetermined length as the pressure Ps in the suction chamber 141 decreases, the end member 330b is connected to the other end of the pressure-sensitive rod 352 of the valve unit 350, and the valve portion 351 is The valve hole 316 is urged through the pressure sensitive rod 352 in the direction of opening (the valve opening direction). That is, the pressure sensitive device 330 is configured to operate in response to the pressure Ps of the suction chamber 141 and to apply a biasing force in the valve opening direction to the valve portion 351 via the pressure sensitive rod 352.

また、コイル３４６ａが通電されると、ソレノイドハウジング３４１、固定鉄心３４２及びコイル組立体３４６の閉塞部材３４６ｂによって磁気回路が形成され、付勢部材３４４の付勢力に抗して可動鉄心３４３を固定鉄心３４２の前記一端面に向かって移動させる電磁力が発生する。そして、発生した電磁力によって可動鉄心３４３が移動すると、弁部３５１は、ソレノイドロッド３５３を介して弁孔３１６を閉じる方向（閉弁方向）に付勢される。したがって、本実施形態においては、ソレノイドハウジング３４１、固定鉄心３４２、可動鉄心３４３、コイル３４６ａ及び閉塞部材３４６ｂが、ソレノイドロッド３５３を介して閉弁方向の付勢力を弁部３５１に与える「ソレノイド部」を構成する。   When the coil 346a is energized, a magnetic circuit is formed by the solenoid housing 341, the fixed iron core 342, and the closing member 346b of the coil assembly 346, and the movable iron core 343 is fixed against the urging force of the urging member 344. An electromagnetic force that moves toward the one end surface of 342 is generated. When the movable iron core 343 moves due to the generated electromagnetic force, the valve portion 351 is biased in the direction of closing the valve hole 316 (valve closing direction) via the solenoid rod 353. Therefore, in this embodiment, the solenoid housing 341, the fixed iron core 342, the movable iron core 343, the coil 346a and the closing member 346b provide the valve portion 351 with a biasing force in the valve closing direction via the solenoid rod 353. Configure.

本実施形態に係る制御弁３００において、弁ユニット３５０（の弁部３５１）が弁孔３１６を開くと、前記吐出冷媒は、吐出室１４２から連通路１０４ｃを介して第１外側空間１０４ｂ１に流れ、第１ポート３２０から制御弁３００内に流入する。制御弁３００内に流入した前記吐出冷媒は、弁孔３１６及び弁室３１５を通過し、その後、第２ポート３２１から第２外側空間１０４ｂ２に流出する。そして、第２外側空間１０４ｂ２に流出した前記吐出冷媒は、連通路１０４ｄ及び連通路１０１ｅを介してクランク室１４０へと流れる（供給される）。   In the control valve 300 according to the present embodiment, when the valve unit 350 (the valve portion 351 thereof) opens the valve hole 316, the discharged refrigerant flows from the discharge chamber 142 to the first outer space 104b1 via the communication path 104c, It flows into the control valve 300 from the first port 320. The discharged refrigerant that has flowed into the control valve 300 passes through the valve hole 316 and the valve chamber 315, and then flows out from the second port 321 to the second outer space 104b2. The discharged refrigerant that has flowed out into the second outer space 104b2 flows (supplied) to the crank chamber 140 via the communication passage 104d and the communication passage 101e.

したがって、本実施形態においては、第１ポート３２０、弁孔３１６、弁室３１５及び第２ポート３２１によって、供給通路１４５の一部を構成する制御弁３００の前記内部通路が形成される。また、第１ポート３２０が本発明の「入口ポート」に相当し、第２ポート３２１が本発明の「出口ポート」に相当し、弁孔３１６及び弁室３１５が本発明の「接続路」に相当する。   Therefore, in the present embodiment, the first port 320, the valve hole 316, the valve chamber 315, and the second port 321 form the internal passage of the control valve 300 that constitutes a part of the supply passage 145. The first port 320 corresponds to the “inlet port” of the present invention, the second port 321 corresponds to the “exit port” of the present invention, and the valve hole 316 and the valve chamber 315 correspond to the “connection path” of the present invention. Equivalent to.

次に、制御弁３００の動作を説明する。
本実施形態において、支持孔３１７は、弁孔３１６と同一の径を有している。また、弁部３５１は、その周縁部が弁孔３１６の周囲の弁座部３１６ａに離接することによって弁孔３１６を開閉する。このため、弁部３５１に作用する吐出室１４２の圧力Ｐｄによる力と、これと相反する、感圧ロッド３５２（の大径部３５２ａ）に作用する吐出室１４２の圧力Ｐｄによる力とがほぼ等しくなっている。また、弁ユニット３５０の、クランク室１４０の圧力Ｐｃを受ける部位の面積は、ベローズ３３０ａの感圧面積より大幅に小さくなっている。したがって、制御弁３００において、弁ユニット３５０は、吐出室１４２の圧力Ｐｄ及びクランク室１４０の圧力Ｐｃの影響をほとんど受けず、コイル３４６ａの通電量と吸入室１４１の圧力Ｐｓとに基づいて弁孔３１６を開閉する。なお、コイル３４６ａの通電量は、空調設定（車室設定温度）や外部環境などに基づき、例えば前記エアコンシステムの制御装置（図示省略）によって設定される。 Next, the operation of the control valve 300 will be described.
In the present embodiment, the support hole 317 has the same diameter as the valve hole 316. Further, the valve portion 351 opens and closes the valve hole 316 by the peripheral portion thereof being separated from and contacting the valve seat portion 316 a around the valve hole 316. For this reason, the force due to the pressure Pd of the discharge chamber 142 acting on the valve portion 351 and the force due to the pressure Pd of the discharge chamber 142 acting on the pressure-sensitive rod 352 (its large diameter portion 352a) are almost equal. It has become. The area of the valve unit 350 that receives the pressure Pc of the crank chamber 140 is significantly smaller than the pressure sensitive area of the bellows 330a. Therefore, in the control valve 300, the valve unit 350 is hardly affected by the pressure Pd of the discharge chamber 142 and the pressure Pc of the crank chamber 140, and based on the energization amount of the coil 346a and the pressure Ps of the suction chamber 141. 316 is opened and closed. The energization amount of the coil 346a is set by, for example, a control device (not shown) of the air conditioner system based on the air conditioning setting (cabin set temperature), the external environment, and the like.

そして、制御弁３００は、吸入室１４１の圧力Ｐｓがコイル３４６ａの通電量に対応する所定値（設定圧力）よりも高くなると、弁孔３１６の開度を小さくして前記吐出冷媒のクランク室１４０への供給量を減少させる。これにより、クランク室１４０の圧力Ｐｃが低下し、斜板１１１の傾角が大きくなって可変容量圧縮機１００の吐出容量が増加する。一方、制御弁３００は、吸入室１４１の圧力Ｐｓが前記設定圧力よりも低くなると、弁孔３１６の開度を大きくして前記吐出冷媒のクランク室１４０への供給量を増加させる。これにより、クランク室１４０の圧力Ｐｃを上昇し、斜板１１１の傾角が小さくなって可変容量圧縮機１００の吐出容量が減少する。   Then, when the pressure Ps of the suction chamber 141 becomes higher than a predetermined value (set pressure) corresponding to the energization amount of the coil 346a, the control valve 300 reduces the opening of the valve hole 316 and the crank chamber 140 of the discharged refrigerant. Reduce the supply to As a result, the pressure Pc in the crank chamber 140 decreases, the inclination angle of the swash plate 111 increases, and the discharge capacity of the variable capacity compressor 100 increases. On the other hand, when the pressure Ps of the suction chamber 141 becomes lower than the set pressure, the control valve 300 increases the opening of the valve hole 316 to increase the supply amount of the discharged refrigerant to the crank chamber 140. As a result, the pressure Pc in the crank chamber 140 is increased, the inclination angle of the swash plate 111 is reduced, and the discharge capacity of the variable capacity compressor 100 is reduced.

つまり、制御弁３００は、吸入室１４１の圧力Ｐｓがコイル３４６ａの通電量に対応する前記設定圧力に近づくように、弁ユニット３５０（の弁部３５１）によって弁孔３１６の開度を自律的に制御し、これによって、可変容量圧縮機１００の吐出容量を変化させるように構成されている。   That is, the control valve 300 autonomously controls the opening degree of the valve hole 316 by the valve unit 350 (the valve portion 351) so that the pressure Ps of the suction chamber 141 approaches the set pressure corresponding to the energization amount of the coil 346a. It is configured to control and thereby change the discharge capacity of the variable capacity compressor 100.

本実施形態に係る制御弁３００において、第１ポート３２０は、上述のように、バルブボディ３１１の前記外周面に開口する前記一端から中心線Ｘ側に向かうにしたがって弁孔３１６の弁室３１５側の開口に近づくように傾斜して形成されている。換言すれば、第１ポート３２０は、前記一端から中心線Ｘ側に向かうにしたがって支持孔３１７から離れるように傾斜して形成されている。具体的には、第１ポート３２０は、そのポート中心線Ｙがバルブボディ３１１（弁孔３１６）の中心線Ｘに直交する直交面Ｐに対して所定角度α（＜９０°）を有して傾斜している。このため、第１ポート３２０の前記一端から制御弁３００内に流入した前記吐出冷媒は、第１ポート３２０を通過することによって、弁孔３１６の弁室３１５側の開口に向かうように（支持孔３１７から離れるように）方向付けられることになる。   In the control valve 300 according to the present embodiment, as described above, the first port 320 is connected to the valve chamber 315 side of the valve hole 316 from the one end opened to the outer peripheral surface of the valve body 311 toward the center line X side. It is formed to be inclined so as to approach the opening. In other words, the first port 320 is formed so as to be inclined away from the support hole 317 from the one end toward the center line X side. Specifically, the first port 320 has a port center line Y having a predetermined angle α (<90 °) with respect to an orthogonal plane P orthogonal to the center line X of the valve body 311 (valve hole 316). Inclined. For this reason, the discharged refrigerant that has flowed into the control valve 300 from the one end of the first port 320 passes through the first port 320 and is directed toward the opening on the valve chamber 315 side of the valve hole 316 (support hole). Will be directed away from 317).

したがって、第１ポート３２０を通過した前記吐出冷媒は、支持孔３１７側に向かうことはほとんどなく、弁孔３１６及び弁室３１５を経て第２ポート３２１から流出する。このため、前記吐出冷媒が異物を含む場合であっても前記吐出冷媒に含まれた異物が支持孔３１７に侵入すること、具体的には、感圧ロッド３５２（の大径部３５２ａ）と外周面と支持孔３１７の内周面との隙間に侵入することが防止され、弁ユニット３５０の安定した動作が確保される。   Therefore, the discharged refrigerant that has passed through the first port 320 hardly flows toward the support hole 317 and flows out from the second port 321 through the valve hole 316 and the valve chamber 315. For this reason, even if the discharge refrigerant contains foreign matter, the foreign matter contained in the discharge refrigerant enters the support hole 317, specifically, the pressure-sensitive rod 352 (the large diameter portion 352a) and the outer periphery. Intrusion into the gap between the surface and the inner peripheral surface of the support hole 317 is prevented, and stable operation of the valve unit 350 is ensured.

特に、本実施形態においては、第１ポート３２０のポート中心線Ｙの延長線が弁孔３１６の弁室３１５側の開口を通過するように設定されており、さらには、弁室３１５内に開口する第２ポート３２１の前記他端に向かうように設定されている。このため、第１ポート３２０を通過した前記吐出冷媒は、弁孔３１６、さらには第２ポート３２１へと直接的に向かうことになる。したがって、圧力損失が低減されると共に、前記吐出冷媒に含まれた異物が支持孔３１７に侵入することがさらに効果的に防止される。   In particular, in this embodiment, the extension line of the port center line Y of the first port 320 is set so as to pass through the opening on the valve chamber 315 side of the valve hole 316, and further, the opening is opened in the valve chamber 315. The second port 321 is set to face the other end. For this reason, the discharged refrigerant that has passed through the first port 320 goes directly to the valve hole 316 and further to the second port 321. Therefore, the pressure loss is reduced and the foreign matter contained in the discharged refrigerant is further effectively prevented from entering the support hole 317.

また、本実施形態において、弁孔３１６と支持孔３１７との境界近傍に配置される感圧ロッド３５２のテーパ部３５２ｃは、その外周面と直交面Ｐとがなす角度βが、第１ポート３２０のポート中心線Ｙと直交面Ｐとがなす角度αに等しいか又はそれよりも大きくなるように形成されている。このため、第１ポート３２０の前記一端から制御弁３００内に流入した前記吐出冷媒は、第１ポート３２０に加えて、感圧ロッド３５２のテーパ部３５２ｃの外周面によっても弁孔３１６に向かうように（支持孔３１７から離れるように）方向付けられることになる。したがって、前記吐出冷媒に含まれた異物が支持孔３１７に侵入することがさらに効果的に防止される。   In the present embodiment, the taper portion 352c of the pressure-sensitive rod 352 disposed in the vicinity of the boundary between the valve hole 316 and the support hole 317 has an angle β formed between the outer peripheral surface and the orthogonal surface P so that the first port 320 It is formed so as to be equal to or larger than the angle α formed by the port center line Y and the orthogonal plane P. For this reason, the discharged refrigerant flowing into the control valve 300 from the one end of the first port 320 is directed to the valve hole 316 not only by the first port 320 but also by the outer peripheral surface of the tapered portion 352c of the pressure-sensitive rod 352. (To be away from the support hole 317). Therefore, the foreign matter contained in the discharged refrigerant is further effectively prevented from entering the support hole 317.

さらに、図２に示されるように、本実施形態において、吐出室１４２に連通する第１外側空間１０４ｂ１（換言すれば、第１ポート３２０側の圧力領域）と、クランク室１４０の連通する第２外側空間１０４ｂ２（換言すれば、第２ポート３２１側の圧力領域）とを区画するＯリング３００ｃは、第１ポート３２０の前記他端（弁孔３１６との接続端）の径方向外方に配置されている。このため、第１ポート３２０を傾斜させた場合であって、バルブボディ３１１の中心線Ｘ方向における長さの増大、ひいては、制御弁３００の大型化が抑制される。   Furthermore, as shown in FIG. 2, in the present embodiment, the second outer space 104 b 1 (in other words, the pressure region on the first port 320 side) communicating with the discharge chamber 142 and the second chamber communicating with the crank chamber 140. The O-ring 300c that partitions the outer space 104b2 (in other words, the pressure region on the second port 321 side) is disposed radially outward of the other end (connection end with the valve hole 316) of the first port 320. Has been. For this reason, it is a case where the 1st port 320 is inclined, Comprising: The increase in the length in the centerline X direction of the valve body 311 and by extension, the enlargement of the control valve 300 are suppressed.

なお、上述の実施形態において、第１ポート３２０は、バルブボディ３１１の前記外周面に開口する前記一端から中心線Ｘ側に向かうにしたがって弁孔３１６の弁室３１５側の開口に近づくように傾斜して形成されている。すなわち、第１ポート３２０の全体が傾斜するように形成されている。しかし、これに限られるものではなく、第１ポート３２０の一部（特に弁孔３１６側の部位）がバルブボディ３１１の前記外周面側から中心線Ｘ側に向かうにしたがって弁孔３１６の弁室３１５側の開口に近づくように傾斜して形成されてもよい。また、第１ポート３２０の全体又は一部が傾斜して形成されることに加えて又は代えて、バルブボディ３１１の前記外周面側から中心線Ｘ側に向かうにしたがって弁孔３１６の弁室３１５側の開口に近づくように傾斜して第１ポート３２０内を流れる前記吐出冷媒を弁孔３１６の弁室３１５側の開口に向けてガイドするガイド部が第１ポート３２０内に設けられてもよい。   In the above-described embodiment, the first port 320 is inclined so as to approach the opening on the valve chamber 315 side of the valve hole 316 from the one end opening on the outer peripheral surface of the valve body 311 toward the center line X side. Is formed. That is, the entire first port 320 is formed to be inclined. However, the present invention is not limited to this, and a part of the first port 320 (particularly, a portion on the valve hole 316 side) moves from the outer peripheral surface side of the valve body 311 toward the center line X side, and the valve chamber of the valve hole 316 It may be formed to be inclined so as to approach the opening on the 315 side. Further, in addition to or instead of being formed so that the whole or part of the first port 320 is inclined, the valve chamber 315 of the valve hole 316 is directed from the outer peripheral surface side of the valve body 311 toward the center line X side. A guide portion may be provided in the first port 320 for guiding the discharged refrigerant flowing in the first port 320 while being inclined so as to approach the opening on the side toward the opening on the valve chamber 315 side of the valve hole 316. .

次に、図４、図５を参照して制御弁３００の第２実施形態について説明する。図４は、制御弁３００の第２実施形態を示す断面図であり、図５は、図４の要部拡大図である。なお、第１実施形態と共通の要素については同一符号を付してその説明は省略し、主に第１実施形態と相違する構成について説明する。なお、図示は省略するが、第２実施形態においては、弁収容室１０４ｂの開口部と底部とが第１実施形態とは逆に配置されているものとする。   Next, a second embodiment of the control valve 300 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the control valve 300, and FIG. 5 is an enlarged view of a main part of FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the element which is common in 1st Embodiment, the description is abbreviate | omitted, and the structure which is mainly different from 1st Embodiment is demonstrated. In addition, although illustration is abbreviate | omitted, in 2nd Embodiment, the opening part and bottom part of the valve storage chamber 104b shall be arrange | positioned contrary to 1st Embodiment.

第２実施形態において、制御弁３００の外周面には、弁収容室１０４ｂの開口部側から底部側に向かって、Ｏリング３０１ａ、Ｏリング３０１ｂ及びＯリング３０１ｃが取り付けられている。そして、Ｏリング３０１ａによって弁収容室１０４ｂの内部が外部空間から遮断されると共に、弁収容室１０４ｂ内における制御弁３００の外側空間が、Ｏリング３０１ｂとＯリング３０１ｃとの間の第１外側空間１０４ｂ１と、Ｏリング３０１ｃよりも弁収容室１０４ｂの底部側の第２外側空間１０４ｂ２と、Ｏリング３０１ａとＯリング３０１ｂとの間の第３外側空間１０４ｂ３とに区画されている。   In the second embodiment, an O-ring 301a, an O-ring 301b, and an O-ring 301c are attached to the outer peripheral surface of the control valve 300 from the opening side to the bottom side of the valve storage chamber 104b. The inside of the valve storage chamber 104b is blocked from the external space by the O-ring 301a, and the outer space of the control valve 300 in the valve storage chamber 104b is a first outer space between the O-ring 301b and the O-ring 301c. 104b1, a second outer space 104b2 closer to the bottom side of the valve accommodating chamber 104b than the O-ring 301c, and a third outer space 104b3 between the O-ring 301a and the O-ring 301b.

そして、第１実施形態と同様、第１外側空間１０４ｂ１は、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｃを介して吐出室１４２に連通しており、第２外側空間１０４ｂ２は、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｄ及びシリンダブロック１０１に形成された連通路１０１ｅを介してクランク室１４０に連通しており、第３外側空間１０４ｂ３は、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｅを介して吸入室１４１に連通している。なお、上述のように、第２実施形態においては、弁収容室１０４ｂの開口部と底部とが第１実施形態とは逆に配置されているため、第１実施形態に対して（図２）、第２外側空間１０４ｂ２と第３外側空間１０４ｂ３とが逆になっている。   As in the first embodiment, the first outer space 104b1 communicates with the discharge chamber 142 via the communication passage 104c formed in the cylinder head 104, and the second outer space 104b2 is formed in the cylinder head 104. The third outer space 104b3 communicates with the intake chamber via the communication passage 104e formed in the cylinder head 104. The communication chamber 104d is connected to the crank chamber 140 through the communication passage 104d formed in the cylinder block 101. 141. As described above, in the second embodiment, the opening and the bottom of the valve storage chamber 104b are arranged opposite to those in the first embodiment, so that the first embodiment (FIG. 2). The second outer space 104b2 and the third outer space 104b3 are reversed.

第２実施形態において、制御弁３００は、バルブボディ３６０と、区画部材３７０と、感圧装置３３１と、ソレノイドハウジング３８０と、固定鉄心３４２と、可動鉄心３４３と、付勢部材３４４と、収容部材３４５と、コイル３４６ａと、弁ユニット３９０と、を含む。   In the second embodiment, the control valve 300 includes a valve body 360, a partition member 370, a pressure sensitive device 331, a solenoid housing 380, a fixed iron core 342, a movable iron core 343, a biasing member 344, and a housing member. 345, a coil 346a, and a valve unit 390.

弁収容室１０４ｂの前記底部側となるバルブボディ３６０の一端面３６０ａには、第１感圧室３６１が形成されている。第１感圧室３６１は、バルブボディ３６０の一端面３６０ａに開口する円柱状空間として形成されている。   A first pressure sensing chamber 361 is formed on one end surface 360a of the valve body 360 on the bottom side of the valve housing chamber 104b. The first pressure sensing chamber 361 is formed as a cylindrical space that opens to one end surface 360 a of the valve body 360.

バルブボディ３６０の他端面３６０ｂには、嵌合穴３６２が形成されている。嵌合穴３６２は、バルブボディ３６０の他端面３６０ｂに開口する略円柱状の穴として形成されており、嵌合穴３６２の底面には、弁孔３１６が形成されている（開口している）。具体的には、本実施形態において、嵌合穴３６２の前記底面は、中央の平坦部と、周縁部から前記平坦部に徐々に深くなるテーパ部とを有しており、前記中央の平坦部に弁孔３１６が形成されている（開口している）。弁孔３１６は、嵌合穴３６２の内部と第１感圧室３６１とを連通するように形成されている。   A fitting hole 362 is formed in the other end surface 360 b of the valve body 360. The fitting hole 362 is formed as a substantially cylindrical hole that opens to the other end surface 360b of the valve body 360, and a valve hole 316 is formed (opened) on the bottom surface of the fitting hole 362. . Specifically, in the present embodiment, the bottom surface of the fitting hole 362 has a central flat portion and a tapered portion that gradually becomes deeper from a peripheral portion to the flat portion, and the central flat portion. A valve hole 316 is formed (opened). The valve hole 316 is formed so as to communicate the inside of the fitting hole 362 and the first pressure sensing chamber 361.

なお、第１感圧室３６１、嵌合穴３６２及び弁孔３１６は、バルブボディ３６０の中心線（＝制御弁３００の中心線）Ｘ上に配置されている（同一の中心線を有している）。   The first pressure sensing chamber 361, the fitting hole 362, and the valve hole 316 are disposed on the center line X (= the center line of the control valve 300) X of the valve body 360 (having the same center line). )

嵌合穴３６２の開口端には、固定鉄心３４２の大径部３４２ｂが圧入嵌合され、嵌合穴３６２の前記開口端よりも前記底面側の所定部位には、区画部材３７０が圧入嵌合されている。区画部材３７０は、嵌合穴３６２の内部を、弁孔３１６が開口する前記底面側の弁室３１５と、前記開口端に圧入固定された固定鉄心３４２の大径部３４２ｂ側の第２感圧室３６３とに区画している。換言すれば、区画部材３７０は、嵌合穴３６２内において、弁室３１５と第２感圧室３６３とを区画形成する区画壁を構成している。したがって、本実施形態において、弁孔３１６は、弁室３１５内に開口する弁室３１５側の開口と、第１感圧室３６１内に開口する第１感圧室３６１側の開口とを有している。   The large diameter portion 342b of the fixed iron core 342 is press-fitted and fitted to the opening end of the fitting hole 362, and the partition member 370 is press-fitted and fitted to a predetermined part on the bottom side of the opening end of the fitting hole 362. Has been. The partition member 370 includes a valve chamber 315 on the bottom surface side where the valve hole 316 opens and a second pressure-sensitive side on the large diameter portion 342b side of the fixed iron core 342 that is press-fitted and fixed to the opening end. It is partitioned into a chamber 363. In other words, the partition member 370 forms a partition wall that partitions the valve chamber 315 and the second pressure-sensitive chamber 363 in the fitting hole 362. Therefore, in the present embodiment, the valve hole 316 has an opening on the valve chamber 315 side that opens into the valve chamber 315 and an opening on the first pressure sensing chamber 361 side that opens in the first pressure sensing chamber 361. ing.

区画部材３７０は、嵌合穴３６２の前記底面に向かって突出する共に徐々に縮径するテーパ部３７１を有している。テーパ部３７１は、中心線Ｘと同軸で配置されており、弁孔３１６の近傍まで延びている。また、テーパ部３７１の外周面は、弁室３１５内において、バルブボディ３６０の外周面側から中心線Ｘ側に向かうにしたがって弁孔３１６に近づく傾斜面を形成している。   The partition member 370 has a tapered portion 371 that protrudes toward the bottom surface of the fitting hole 362 and gradually decreases in diameter. The tapered portion 371 is arranged coaxially with the center line X and extends to the vicinity of the valve hole 316. In addition, the outer peripheral surface of the tapered portion 371 forms an inclined surface that approaches the valve hole 316 as it goes from the outer peripheral surface side of the valve body 360 toward the center line X side in the valve chamber 315.

また、区画部材３７０には、弁ユニット３９０の弁体３９１（後述する）を摺動自在に支持する支持孔３７２が形成されている。支持孔３７２は、バルブボディ３６０の中心線Ｘと同軸で配置されており、弁孔３１６よりも僅かに大きな径を有している。支持孔３７２の一端は、テーパ部３７１の先端面（すなわち、弁室３１５内）に開口し、支持孔３７２の他端は、第２感圧室３６３内に開口している。   The partition member 370 is formed with a support hole 372 that slidably supports a valve body 391 (described later) of the valve unit 390. The support hole 372 is disposed coaxially with the center line X of the valve body 360 and has a slightly larger diameter than the valve hole 316. One end of the support hole 372 opens to the tip surface of the tapered portion 371 (that is, inside the valve chamber 315), and the other end of the support hole 372 opens into the second pressure sensing chamber 363.

バルブボディ３６０には、さらに第１ポート３６４、第２ポート３６５及び第３ポート３６６が形成されている。第１〜第３ポート３６４〜３６６は、バルブボディ３６０の中心線Ｘ方向において、互いに離間して形成されている。具体的には、第１ポート３６４と第２ポート３６５とは、バルブボディ３６０の中心線Ｘ方向において弁孔３１６を挟んでその両側に配置され、第３ポート３６６は、第１ポート３６４よりもバルブボディ３６０の他端面３６０ｂ側に配置されている。すなわち、バルブボディ３６０の一端面３６０ａから他端面３６０ｂに向かって、第２ポート３６５、第１ポート３６４、第３ポート３６６の順に配置されている。   The valve body 360 further includes a first port 364, a second port 365, and a third port 366. The first to third ports 364 to 366 are formed apart from each other in the direction of the center line X of the valve body 360. Specifically, the first port 364 and the second port 365 are disposed on both sides of the valve hole 316 in the center line X direction of the valve body 360, and the third port 366 is more than the first port 364. It is arranged on the other end surface 360 b side of the valve body 360. That is, the second port 365, the first port 364, and the third port 366 are arranged in this order from the one end surface 360a of the valve body 360 toward the other end surface 360b.

第１ポート３６４の一端は、バルブボディ３６０の外周面におけるＯリング３０１ｂとＯリング３０１ｃとの間の第１部位、すなわち、吐出室１４２に連通する第１外側空間１０４ｂ１に位置する部位に開口している。第１ポート３６４は、前記一端から中心線Ｘ側に向かって形成されており、第１ポート３６４の他端は、弁室３１５の内周面における区画部材３７０のテーパ部３７１に対応する部位に開口している。つまり、第１ポート３６４は、バルブボディ３６０の前記外周面における前記第１部位から弁室３１５まで延びるように形成されており、弁室３１５は、第１ポート３６４を介して、吐出室１４２に連通する第１外側空間１０４ｂ１に連通している。   One end of the first port 364 opens to a first part between the O-ring 301b and the O-ring 301c on the outer peripheral surface of the valve body 360, that is, a part located in the first outer space 104b1 communicating with the discharge chamber 142. ing. The first port 364 is formed from the one end toward the center line X side, and the other end of the first port 364 is a portion corresponding to the tapered portion 371 of the partition member 370 on the inner peripheral surface of the valve chamber 315. It is open. That is, the first port 364 is formed so as to extend from the first portion on the outer peripheral surface of the valve body 360 to the valve chamber 315, and the valve chamber 315 is connected to the discharge chamber 142 via the first port 364. The first outer space 104b1 communicates with the first outer space 104b1.

第２ポート３６５の一端は、バルブボディ３６０の前記外周面におけるＯリング３０１ｃよりも一端面３６０ａ側の部位、すなわち、クランク室１４０に連通する第２外側空間１０４ｂ２に位置する部位に開口している。第２ポート３６５は、前記一端から中心線Ｘ側に向かって形成されており、第２ポート３６５の他端は、第１感圧室３６１の内周面に開口している。つまり、第２ポート３６５は、バルブボディ３６０の前記外周面における前記第２部位から第１感圧室３６１まで延びるように形成され、第１感圧室３６１は、弁孔３１６を介して弁室３１５に連通している。したがって、弁室３１５は、弁孔３１６、第１感圧室３６１及び第２ポート３６５を介して、クランク室１４０に連通する第２外側空間１０４ｂ２に連通している。   One end of the second port 365 is open to a portion of the outer peripheral surface of the valve body 360 that is closer to the one end surface 360a than the O-ring 301c, that is, a portion located in the second outer space 104b2 that communicates with the crank chamber 140. . The second port 365 is formed from the one end toward the center line X side, and the other end of the second port 365 is opened on the inner peripheral surface of the first pressure sensing chamber 361. That is, the second port 365 is formed so as to extend from the second part on the outer peripheral surface of the valve body 360 to the first pressure sensing chamber 361, and the first pressure sensing chamber 361 is connected to the valve chamber via the valve hole 316. 315 communicates. Therefore, the valve chamber 315 communicates with the second outer space 104b2 communicating with the crank chamber 140 through the valve hole 316, the first pressure sensing chamber 361, and the second port 365.

第３ポート３６６の一端は、バルブボディ３６０の前記外周面におけるＯリング３０１ａとＯリング３０１ｂとの間の第３部位、すなわち、吸入室１４１に連通する第３外側空間１０４ｂ３に位置する部位に開口している。第３ポート３６６は、前記一端から中心線Ｘ側に向かって形成されており、第３ポート３６６の他端は、第２感圧室３６３の内周面に開口している。したがって、第２感圧室３６３には、吸入室１４１の圧力Ｐｓが作用する。   One end of the third port 366 opens to a third portion between the O-ring 301a and the O-ring 301b on the outer peripheral surface of the valve body 360, that is, a portion located in the third outer space 104b3 communicating with the suction chamber 141. doing. The third port 366 is formed from the one end toward the center line X side, and the other end of the third port 366 opens to the inner peripheral surface of the second pressure sensing chamber 363. Therefore, the pressure Ps of the suction chamber 141 acts on the second pressure sensing chamber 363.

感圧装置３３１は、第１感圧室３６１に収容されている。感圧装置３３１は、蛇腹状のベローズ３３１ａと、ベローズ３３１ａの一端を閉塞する第１端部部材３３１ｂと、ベローズ３３１ａの他端を閉塞する第２端部部材３３１ｃと、ベローズ３３１ａの内部に配置されてベローズ３３１ａを伸長させる方向に付勢する付勢部材（圧縮コイルバネ）３３１ｄとを有する。本実施形態において、第１端部部材３３１ｂ及び第２端部部材３３１ｃのそれぞれは、ベローズ３３１ａの収縮を規制するストッパ部をベローズ３３１ａ内に有している。また、第２端部部材３３１ｃは、さらに、第１感圧室３６１の開口端を閉塞するキャップ部を有している。すなわち、第２端部部材３３１ｃは、第１感圧室３６１の開口端を閉塞するキャップ部材を兼ねている。   The pressure sensitive device 331 is accommodated in the first pressure sensitive chamber 361. The pressure-sensitive device 331 is disposed inside the bellows 331a, a bellows-shaped bellows 331a, a first end member 331b that closes one end of the bellows 331a, a second end member 331c that closes the other end of the bellows 331a, and the bellows 331a. And an urging member (compression coil spring) 331d that urges the bellows 331a in the extending direction. In this embodiment, each of the 1st end member 331b and the 2nd end member 331c has the stopper part which controls contraction of the bellows 331a in the bellows 331a. The second end member 331c further has a cap portion that closes the opening end of the first pressure-sensitive chamber 361. That is, the second end member 331c also serves as a cap member that closes the opening end of the first pressure-sensitive chamber 361.

ソレノイドハウジング３８０は、固定鉄心３４２、可動鉄心３４３、付勢部材３４４、収容部材３４５及びコイル３４６ａを保持又は収容する。   The solenoid housing 380 holds or houses the fixed iron core 342, the movable iron core 343, the biasing member 344, the housing member 345, and the coil 346a.

ソレノイドハウジング３８０は、円筒状の周壁部３８０ａと、周壁部３８０ａの一端に固定された端壁部３８０ｂと、を含む。ソレノイドハウジング３８０の端壁部３８０ｂには、嵌合穴３８０ｃが形成されており、この嵌合穴３８０ｃにバルブボディ３６０の他端面３６０ｂ側の所定範囲が圧入嵌合されている。なお、本実施形態においては、ソレノイドハウジング３８０の周壁部３８０ａの他端側が、第１実施形態におけるコイル組立体３４６の閉塞部材３４６ｂに対応する形状に形成されている。すなわち、本実施形態におけるソレノイドハウジング３８０の周壁部３８０ａは、第１実施形態におけるソレノイドハウジング３４１の周壁部３４１ｂ及びコイル組立体３４６の閉塞部材３４６ｂとしての機能を有している。   The solenoid housing 380 includes a cylindrical peripheral wall portion 380a and an end wall portion 380b fixed to one end of the peripheral wall portion 380a. A fitting hole 380c is formed in the end wall portion 380b of the solenoid housing 380, and a predetermined range on the other end surface 360b side of the valve body 360 is press-fitted into the fitting hole 380c. In the present embodiment, the other end side of the peripheral wall portion 380a of the solenoid housing 380 is formed in a shape corresponding to the closing member 346b of the coil assembly 346 in the first embodiment. That is, the peripheral wall portion 380a of the solenoid housing 380 in the present embodiment functions as the peripheral wall portion 341b of the solenoid housing 341 and the closing member 346b of the coil assembly 346 in the first embodiment.

そして、コイル３４６ａが通電されると、ソレノイドハウジング３８０及び固定鉄心３４２は磁気回路を形成し、付勢部材３４４の付勢力に抗して可動鉄心３４３を固定鉄心３４２の前記一端面に向かって移動させる電磁力を発生する。   When the coil 346a is energized, the solenoid housing 380 and the fixed iron core 342 form a magnetic circuit, and the movable iron core 343 moves toward the one end surface of the fixed iron core 342 against the urging force of the urging member 344. Generate electromagnetic force.

弁ユニット３９０は、弁体３９１、感圧ロッド３９２及びソレノイドロッド３９３を含み、これらが一体的に連結されて構成されている。   The valve unit 390 includes a valve body 391, a pressure-sensitive rod 392, and a solenoid rod 393, which are integrally connected.

弁体３９１は、円柱状に形成されている。弁体３９１は、区画部材３７０の支持孔３７２に摺動自在に支持されている。弁体３９１の一端は、弁室３１５内に配置されて、弁孔３１６を開閉する弁部３９１ａを構成している。具体的には、弁部３９１ａは、その周縁部が弁室３１５の前記底面の弁孔３１６の周囲の弁座部３１６ａに離接することによって弁孔３１６を開閉する。また、弁体３９１の他端は、第２感圧室３６３内に配置されて、第２感圧室３６３の圧力（すなわち、吸入室１４１の圧力Ｐｓ）を受ける受圧部３９１ｂを構成している。   The valve body 391 is formed in a cylindrical shape. The valve body 391 is slidably supported by the support hole 372 of the partition member 370. One end of the valve body 391 constitutes a valve portion 391 a that is arranged in the valve chamber 315 and opens and closes the valve hole 316. Specifically, the valve portion 391 a opens and closes the valve hole 316 by the peripheral edge portion of the valve portion 391 a being separated from and contacting the valve seat portion 316 a around the valve hole 316 on the bottom surface of the valve chamber 315. Further, the other end of the valve body 391 is disposed in the second pressure sensing chamber 363 and constitutes a pressure receiving portion 391b that receives the pressure of the second pressure sensing chamber 363 (that is, the pressure Ps of the suction chamber 141). .

感圧ロッド３９２は、弁体３９１よりも小径に形成されており、弁孔３１６に挿通されている。感圧ロッド３９２の一端は、弁体３９１の弁部３９１ａの中央部に連結され、感圧ロッド３９２の他端は、感圧装置３３１の第１端部部材３３１ｂに離間可能に連結されている。   The pressure sensitive rod 392 is formed with a smaller diameter than the valve body 391 and is inserted through the valve hole 316. One end of the pressure sensitive rod 392 is connected to the central portion of the valve portion 391a of the valve body 391, and the other end of the pressure sensitive rod 392 is connected to the first end member 331b of the pressure sensitive device 331 so as to be separable. .

ソレノイドロッド３９３は、感圧ロッド３９２と同様、弁体３９１よりも小径に形成されており、固定鉄心３４２に形成された挿通孔３４２ｃに隙間を有して挿通されている。ソレノイドロッド３９３の一端は、弁体３９１の受圧部３９１ｂの中央に連結され、ソレノイドロッド３９３の他端は、可動鉄心３４３に連結されている。   The solenoid rod 393 is formed to have a smaller diameter than the valve body 391, as with the pressure-sensitive rod 392, and is inserted into the insertion hole 342 c formed in the fixed iron core 342 with a gap. One end of the solenoid rod 393 is connected to the center of the pressure receiving portion 391b of the valve body 391, and the other end of the solenoid rod 393 is connected to the movable iron core 343.

感圧装置３３１において、ベローズ３３１ａは、弁ユニット３９０の感圧ロッド３９２が第１端部部材３３１ｂに連結されているときに、弁体３９１の受圧部３９１ｂが受ける第２感圧室３６３の圧力、すなわち、吸入室１４１の圧力Ｐｓに応答して伸縮する。そして、吸入室１４１の圧力Ｐｓの低下に伴ってベローズ３３１ａが伸長すると、弁体３９１（弁部３９１ａ）は、感圧ロッド３９２を介して弁孔３１６を開く方向（開弁方向）に付勢される。つまり、感圧装置３３１は、第１実施形態における感圧装置３３０と同様、吸入室１４１の圧力Ｐｓに応答して動作し、感圧ロッド３９２を介して開弁方向の付勢力を弁体３９１（弁部３９１ａ）に与えるように構成されている。   In the pressure sensing device 331, the bellows 331 a is the pressure in the second pressure sensing chamber 363 received by the pressure receiving portion 391 b of the valve body 391 when the pressure sensing rod 392 of the valve unit 390 is connected to the first end member 331 b. That is, it expands and contracts in response to the pressure Ps of the suction chamber 141. When the bellows 331a expands as the pressure Ps in the suction chamber 141 decreases, the valve body 391 (valve portion 391a) is biased in the direction of opening the valve hole 316 (valve opening direction) via the pressure sensitive rod 392. Is done. That is, the pressure sensing device 331 operates in response to the pressure Ps in the suction chamber 141 as in the pressure sensing device 330 in the first embodiment, and applies the urging force in the valve opening direction via the pressure sensing rod 392 to the valve body 391. (Valve portion 391a) is provided.

また、コイル３４６ａが通電されると、ソレノイドハウジング３８０及び固定鉄心３４２によって磁気回路が形成され、付勢部材３４４の付勢力に抗して可動鉄心３４３を固定鉄心３４２の前記一端面に向かって移動させる電磁力が発生する。そして、発生した電磁力によって可動鉄心３４３が移動すると、弁体３９１（弁部３９１ａ）は、ソレノイドロッド３９３を介して弁孔３１６を閉じる方向（閉弁方向）に付勢される。したがって、本実施形態においては、ソレノイドハウジング３８０、固定鉄心３４２、可動鉄心３４３、コイル３４６ａが、ソレノイドロッド３９３を介して閉弁方向の付勢力を弁部３９１ａに与える「ソレノイド部」を構成する。   When the coil 346a is energized, a magnetic circuit is formed by the solenoid housing 380 and the fixed iron core 342, and the movable iron core 343 moves toward the one end surface of the fixed iron core 342 against the urging force of the urging member 344. Electromagnetic force is generated. When the movable iron core 343 moves due to the generated electromagnetic force, the valve body 391 (the valve portion 391a) is urged in the direction (the valve closing direction) for closing the valve hole 316 via the solenoid rod 393. Therefore, in this embodiment, the solenoid housing 380, the fixed iron core 342, the movable iron core 343, and the coil 346a constitute a “solenoid part” that applies a biasing force in the valve closing direction to the valve part 391a via the solenoid rod 393.

本実施形態に係る制御弁３００において、弁ユニット３９０の弁体３９１（の弁部３９１ａ）が弁孔３１６を開くと、前記吐出冷媒は、吐出室１４２から連通路１０４ｃを介して第１外側空間１０４ｂ１に流れ、第１ポート３６４から制御弁３００内に流入する。制御弁３００内に流入した前記吐出冷媒は、弁室３１５、弁孔３１６及び第１感圧室３６１を通過し、その後、第２ポート３６５から第２外側空間１０４ｂ２に流出する。そして、第２外側空間１０４ｂ２に流出した前記吐出冷媒は、連通路１０４ｄ及び連通路１０１ｅを介してクランク室１４０へと流れる（供給される）。   In the control valve 300 according to the present embodiment, when the valve body 391 (the valve portion 391a) of the valve unit 390 opens the valve hole 316, the discharge refrigerant flows from the discharge chamber 142 through the communication passage 104c to the first outer space. 104 b 1 and flows into the control valve 300 from the first port 364. The discharged refrigerant flowing into the control valve 300 passes through the valve chamber 315, the valve hole 316, and the first pressure sensing chamber 361, and then flows out from the second port 365 to the second outer space 104b2. The discharged refrigerant that has flowed out into the second outer space 104b2 flows (supplied) to the crank chamber 140 via the communication passage 104d and the communication passage 101e.

したがって、本実施形態においては、第１ポート３６４、弁室３１５、弁孔３１６、第１感圧室３６１及び第２ポート３６５によって、供給通路１４５の一部を構成する制御弁３００の前記内部通路が形成される。また、第１ポート３６４が本発明の「入口ポート」に相当し、第２ポート３６５が本発明の「出口ポート」に相当し、弁室３１５、弁孔３１６及び第１感圧室３６１が本発明の「接続路」に相当する。また、主に弁室３１５によって本発明の「弁孔よりも入口ポート側の接続路」が構成されている。   Therefore, in the present embodiment, the internal passage of the control valve 300 that constitutes a part of the supply passage 145 by the first port 364, the valve chamber 315, the valve hole 316, the first pressure sensing chamber 361, and the second port 365. Is formed. The first port 364 corresponds to the “inlet port” of the present invention, the second port 365 corresponds to the “outlet port” of the present invention, and the valve chamber 315, the valve hole 316, and the first pressure sensing chamber 361 are the main ports. This corresponds to the “connection path” of the invention. The valve chamber 315 mainly constitutes the “connection path closer to the inlet port than the valve hole” of the present invention.

ここで、上述のように、本実施形態において、第１ポート３６４の前記他端は、弁室３１５の前記内周面における区画部材３７０のテーパ部３７１に対応する部位に開口している。すなわち、区画部材３７０のテーパ部３７１は、第１ポート３６４の弁室３１５における開口に対峙するように設けられている。また、テーパ部３７１の前記外周面は、弁室３１５内において、バルブボディ３６０の前記外周面側から中心線Ｘ側に向かうにしたがって弁孔３１６に近づく傾斜面を構成している。換言すれば、テーパ部３７１の前記外周面は、バルブボディ３６０の前記外周面側から中心線Ｘ側に向かうにしたがって弁孔３１６の弁室３１５側に開口に近づく傾斜面を構成している。このため、第１ポート３６４から弁室３１５内に流入した前記吐出冷媒は、テーパ部３７１の前記外周面によって弁孔３１６に向けて案内される。すなわち、前記吐出冷媒は、テーパ部３７１の前記外周面に沿って流れることによって、弁孔３１６に向かうように方向付けられることになる。   Here, as described above, in the present embodiment, the other end of the first port 364 opens to a portion corresponding to the tapered portion 371 of the partition member 370 on the inner peripheral surface of the valve chamber 315. That is, the tapered portion 371 of the partition member 370 is provided so as to face the opening in the valve chamber 315 of the first port 364. In addition, the outer peripheral surface of the tapered portion 371 forms an inclined surface that approaches the valve hole 316 as it goes from the outer peripheral surface side of the valve body 360 toward the center line X side in the valve chamber 315. In other words, the outer peripheral surface of the tapered portion 371 forms an inclined surface that approaches the opening toward the valve chamber 315 side of the valve hole 316 from the outer peripheral surface side of the valve body 360 toward the center line X side. Therefore, the discharged refrigerant that has flowed into the valve chamber 315 from the first port 364 is guided toward the valve hole 316 by the outer peripheral surface of the tapered portion 371. That is, the discharged refrigerant is directed to the valve hole 316 by flowing along the outer peripheral surface of the tapered portion 371.

したがって、第１ポート３６４から弁室３１５内に流入した前記吐出冷媒が支持孔３７２側に向かうことはほとんどなく、第１ポート３６４から弁室３１５内に流入した前記吐出冷媒は、弁孔３１６及び第１感圧室３６１を通過して第２ポート３６５から流出することになる。この結果、前記吐出冷媒が異物を含む場合であっても前記吐出冷媒に含まれた異物が弁体３９１の外周面と支持孔３７２の内周面との隙間に侵入することが防止され、弁ユニット３９０の安定した動作が確保される。   Therefore, the discharge refrigerant flowing into the valve chamber 315 from the first port 364 hardly goes to the support hole 372 side, and the discharge refrigerant flowing into the valve chamber 315 from the first port 364 The fluid flows through the first pressure sensing chamber 361 and flows out from the second port 365. As a result, even if the discharged refrigerant contains foreign matter, the foreign matter contained in the discharged refrigerant is prevented from entering the gap between the outer peripheral surface of the valve body 391 and the inner peripheral surface of the support hole 372, and the valve A stable operation of the unit 390 is ensured.

なお、ここでは、テーパ部３７１の前記外周面が、弁室３１５内に設けられてバルブボディ３６０の前記外周面側から中心線Ｘ側に向かうにしたがって弁孔３１６に近づく傾斜面、換言すれば、バルブボディ３６０の前記外周面側から中心線Ｘ側に向かうにしたがって弁孔３１６の弁室３１５側の開口に近づく傾斜面として説明されている。但し、別の見方をすれば、弁室３１５内には、区画部材３７０のテーパ部３７１の前記外周面と弁室３１５の内面とによって、バルブボディ３６０の前記外周面側から中心線Ｘ側に向かうにしたがって弁孔３１６に近づくように傾斜する環状の流路が形成されているということもできる。この場合、前記環状の流路が本発明の「弁孔よりも入口ポート側の接続路」に相当することになる。   Here, the outer peripheral surface of the tapered portion 371 is an inclined surface that is provided in the valve chamber 315 and approaches the valve hole 316 from the outer peripheral surface side of the valve body 360 toward the center line X side, in other words. It is described as an inclined surface that approaches the opening on the valve chamber 315 side of the valve hole 316 from the outer peripheral surface side of the valve body 360 toward the center line X side. However, from another viewpoint, in the valve chamber 315, the outer peripheral surface of the tapered portion 371 of the partition member 370 and the inner surface of the valve chamber 315 are moved from the outer peripheral surface side of the valve body 360 to the center line X side. It can also be said that an annular flow path that is inclined so as to approach the valve hole 316 as it goes is formed. In this case, the annular flow path corresponds to the “connection path closer to the inlet port than the valve hole” of the present invention.

ところで、上述の第２実施形態においては、バルブボディ３６０の他端面３６０ｂに形成された嵌合穴３６２の前記開口端に固定鉄心３４２の大径部３４２ｂが圧入固定され、嵌合穴３６２の前記開口端よりも前記底面側の前記所定部位に区画部材３７０が圧入固定されており、これによって、嵌合穴３６２の内部に弁室３１５と第２感圧室３６３とが区画形成されている。しかし、これに限られるものではない。例えば、図６の要部拡大図に示されるように、固定鉄心３４２の大径部３４２ｂが区画部材３７０を兼ねるように構成されてもよい。この場合、固定鉄心３４２の大径部３４２ｂは、ソレノイドハウジング３８０の端壁部３８０ｂから突出するように形成された突出部３４２ｂ１を有し、突出部３４２ｂ１の先端側部分が区画部材３７０としての機能を有するように形成される。具体的には、固定鉄心３４２の大径部３４２ｂの突出部３４２ｂ１は、第２感圧室３６３を構成する内部空間及び第３ポート３６６を構成する連通孔を有すると共に、突出部３４２ｂ１の先端側にテーパ部３７１及び支持孔３７２が形成される。そして、固定鉄心３４２の大径部３４２ｂの突出部３４２ｂ１の前記先端側から所定範囲がバルブボディ３６０の他端面３６０ｂに形成された嵌合穴３６２に圧入嵌合される。   By the way, in the second embodiment described above, the large-diameter portion 342b of the fixed iron core 342 is press-fitted and fixed to the opening end of the fitting hole 362 formed in the other end surface 360b of the valve body 360, and the fitting hole 362 A partition member 370 is press-fitted and fixed to the predetermined portion on the bottom surface side from the opening end, whereby a valve chamber 315 and a second pressure-sensitive chamber 363 are partitioned in the fitting hole 362. However, it is not limited to this. For example, as shown in the enlarged view of the main part of FIG. 6, the large diameter part 342 b of the fixed iron core 342 may be configured to serve as the partition member 370. In this case, the large-diameter portion 342b of the fixed iron core 342 has a protruding portion 342b1 formed so as to protrude from the end wall portion 380b of the solenoid housing 380, and the tip side portion of the protruding portion 342b1 functions as the partition member 370. Is formed. Specifically, the protruding portion 342b1 of the large-diameter portion 342b of the fixed iron core 342 has an internal space that forms the second pressure-sensitive chamber 363 and a communication hole that forms the third port 366, and the distal end side of the protruding portion 342b1. A tapered portion 371 and a support hole 372 are formed. Then, a predetermined range from the front end side of the protruding portion 342 b 1 of the large diameter portion 342 b of the fixed iron core 342 is press-fitted into a fitting hole 362 formed in the other end surface 360 b of the valve body 360.

なお、本発明は、上述の各実施形態及び変形例に制限されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいてさらなる変形及び変更が可能であることはもちろんである。   In addition, this invention is not restrict | limited to each above-mentioned embodiment and modification, Of course, a further deformation | transformation and change are possible based on the technical idea of this invention.

１００…可変容量圧縮機、１０１ａ…シリンダボア、１１１…斜板、１３６…ピストン、１４０…クランク室（制御圧室）、１４１…吸入室、１４２…吐出室、１４５…供給通路、３００…制御弁、３１１…バルブボディ、３１２…キャップ部材、３１２ａ…連通孔、３１３…感圧室、３１５…弁室、３１６…弁孔、３１７…支持孔、３２０…第１ポート（入口ポート）、３２１…第２ポート（出口ポート）、３３０…感圧装置、３４１…ソレノイドハウジング、３４２…固定鉄心、３４２ａ…固定鉄心の小径部、３４２ｂ…固定鉄心の大径部、３４２ｂ１…突出部、３５０…弁ユニット、３５１…弁部、３５２…感圧ロッド、３５２ａ…大径部、３５２ｂ…小径部、３５２ｃ…テーパ部、３５３…ソレノイドロッド、３６０…バルブボディ、３６１…第１感圧室、３６３…第２感圧室、３６４…第１ポート（入口ポート）、３６５…第２ポート（出口ポート）、３６６…第３ポート、３７０…区画部材（区画壁）、３７１…テーパ部、３７２…支持孔、３８０…ソレノイドハウジング、３９０…弁ユニット、３９１…弁体、３９１ａ…弁部、３９１ｂ…受圧部、Ｘ…制御弁（バルブボディ、弁孔）の中心線、Ｙ…ポート中心線、Ｐ…Ｘに直交する直交面   DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Variable capacity compressor, 101a ... Cylinder bore, 111 ... Swash plate, 136 ... Piston, 140 ... Crank chamber (control pressure chamber), 141 ... Suction chamber, 142 ... Discharge chamber, 145 ... Supply passage, 300 ... Control valve, 311 ... Valve body, 312 ... Cap member, 312a ... Communication hole, 313 ... Pressure sensitive chamber, 315 ... Valve chamber, 316 ... Valve hole, 317 ... Support hole, 320 ... First port (inlet port), 321 ... Second Port (exit port), 330 ... Pressure-sensitive device, 341 ... Solenoid housing, 342 ... Fixed iron core, 342a ... Small diameter portion of the fixed iron core, 342b ... Large diameter portion of the fixed iron core, 342b1 ... Projection, 350 ... Valve unit, 351 ... Valve part, 352 ... Pressure sensitive rod, 352a ... Large diameter part, 352b ... Small diameter part, 352c ... Tapered part, 353 ... Solenoid rod, 360 ... Valve body 361 ... first pressure sensing chamber, 363 ... second pressure sensing chamber, 364 ... first port (inlet port), 365 ... second port (outlet port), 366 ... third port, 370 ... compartment member (compartment wall) 371 ... Tapered portion 372 ... Support hole 380 ... Solenoid housing 390 ... Valve unit 391 ... Valve body 391a ... Valve portion 391b ... Pressure receiving portion X ... Center line of control valve (valve body, valve hole) , Y ... port center line, P ... orthogonal plane orthogonal to X

Claims (11)

圧縮前の冷媒が導かれる吸入室と、前記吸入室内の冷媒を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部によって圧縮された圧縮後の冷媒が吐出される吐出室と、内部圧力に応じて前記圧縮部の状態を変化させて吐出容量を変化させる制御圧室とを含む可変容量圧縮機に用いられ、前記吐出室内の冷媒の前記制御圧室への供給量を制御する制御弁であって、
外周面の第１部位に開口すると共に中心線側に向かって形成されて前記吐出室内の冷媒が流入する入口ポートと、前記外周面の前記第１部位から前記中心線方向に離間した第２部位に開口すると共に前記中心線側に向かって形成されて前記入口ポートから流入した前記吐出室内の冷媒が流出する出口ポートと、前記入口ポートと前記出口ポートとを弁室及び前記弁室に開口する弁孔を介して接続する接続路と、を有するバルブボディと、
前記弁室内に設けられて前記弁孔を開閉する弁部と、
前記中心線方向における前記バルブボディの一方側に設けられ、ソレノイドロッドを介して閉弁方向の付勢力を前記弁部に与えるソレノイド部と、
前記中心線方向における前記バルブボディの他方側に設けられた感圧室内に配置され、前記吸入室の圧力に応答して動作し、感圧ロッドを介して開弁方向の付勢力を前記弁部に与える感圧装置と、
を含み、
前記ソレノイドロッドと前記弁部と前記感圧ロッドとは、一体的に連結されて弁ユニットを構成すると共に、前記弁ユニットが、前記中心線方向に延びると共に前記弁孔に連通するように前記バルブボディに設けられた支持孔に摺動自在に支持されている、前記制御弁において、
前記入口ポート及び前記弁孔より前記入口ポート側の前記接続路の少なくとも一方は、前記外周面側から前記中心線側に向かうにしたがって前記弁孔の前記弁室側の開口に近づくように傾斜する傾斜部を有する、
制御弁。 A suction chamber into which the refrigerant before compression is guided; a compression unit that compresses the refrigerant in the suction chamber; a discharge chamber into which the compressed refrigerant compressed by the compression unit is discharged; and the compression unit according to internal pressure A control valve for controlling a supply amount of the refrigerant in the discharge chamber to the control pressure chamber, which is used in a variable capacity compressor including a control pressure chamber that changes the discharge capacity by changing the state of
An inlet port that opens to the first part of the outer peripheral surface and is formed toward the center line side and into which the refrigerant in the discharge chamber flows, and a second part that is spaced apart from the first part of the outer peripheral surface in the direction of the center line And an outlet port that is formed toward the center line side and flows out of the refrigerant in the discharge chamber flowing in from the inlet port, and the inlet port and the outlet port are opened in the valve chamber and the valve chamber. A valve body having a connection path connected through a valve hole;
A valve portion provided in the valve chamber for opening and closing the valve hole;
A solenoid part that is provided on one side of the valve body in the center line direction and applies a biasing force in the valve closing direction to the valve part via a solenoid rod;
The valve portion is disposed in a pressure sensitive chamber provided on the other side of the valve body in the center line direction, operates in response to the pressure of the suction chamber, and applies a biasing force in a valve opening direction via a pressure sensitive rod. A pressure sensitive device
Including
The solenoid rod, the valve portion, and the pressure sensing rod are integrally connected to form a valve unit, and the valve unit extends in the center line direction and communicates with the valve hole. In the control valve, which is slidably supported in a support hole provided in the body,
At least one of the connection paths closer to the inlet port than the inlet port and the valve hole is inclined so as to approach the opening on the valve chamber side of the valve hole from the outer peripheral surface side toward the center line side. Having an inclined part,
Control valve. 前記支持孔は、前記入口ポートが開口する前記外周面の前記第１部位の径方向内方に配置されている、請求項１に記載の制御弁。   The control valve according to claim 1, wherein the support hole is disposed radially inward of the first portion of the outer peripheral surface where the inlet port opens. 前記入口ポートは、前記弁孔まで延びると共に前記外周面側から前記中心線側に向かうにしたがって前記弁孔に近づくように傾斜して形成されている、請求項１又は２に記載の制御弁。   The control valve according to claim 1 or 2, wherein the inlet port extends to the valve hole and is inclined so as to approach the valve hole as it goes from the outer peripheral surface side toward the center line side. 前記入口ポートのポート中心線の延長線が前記弁孔の前記弁室側の開口を通過するように設定されている、請求項３に記載の制御弁。   The control valve according to claim 3, wherein an extension line of a port center line of the inlet port is set so as to pass through an opening on the valve chamber side of the valve hole. 前記入口ポートの前記ポート中心線の延長線がさらに前記出口ポートに向かうように設定されている、請求項４に記載の制御弁。   The control valve according to claim 4, wherein an extension line of the port center line of the inlet port is set so as to further toward the outlet port. 前記弁ユニットは、前記感圧ロッドが前記支持孔に支持されるように構成されており、
前記感圧ロッドは、前記支持孔に摺動自在に支持される大径部と、前記大径部よりも小径に形成されて前記弁孔に挿通されると共に前記弁部に連結される小径部と、前記大径部と前記小径部との間に設けられて外周面が徐々に縮径するテーパ部と、を有し、
前記テーパ部の前記外周面と前記中心線に直交する直交面とがなす角度は、前記入口ポートのポート中心線と前記直交面とがなす角度に等しいか又はそれよりも大きい、
請求項３〜５のいずれか一つに記載の制御弁。 The valve unit is configured such that the pressure-sensitive rod is supported by the support hole,
The pressure-sensitive rod includes a large-diameter portion that is slidably supported in the support hole, and a small-diameter portion that is formed to have a smaller diameter than the large-diameter portion and is inserted into the valve hole and connected to the valve portion. And a tapered portion that is provided between the large-diameter portion and the small-diameter portion and whose outer peripheral surface is gradually reduced in diameter,
The angle formed by the outer peripheral surface of the tapered portion and the orthogonal surface orthogonal to the center line is equal to or greater than the angle formed by the port center line of the inlet port and the orthogonal surface.
The control valve according to any one of claims 3 to 5. 前記バルブボディは、前記支持孔が形成され且つ前記弁室を区画する区画壁を有し、
前記入口ポートは、前記弁室まで延びて前記弁室に開口しており、
前記区画壁は、前記入口ポートの前記弁室における開口に対峙するように設けられる共に前記弁孔に向かって徐々に縮径するテーパ部であって、前記弁孔より前記入口ポート側の前記接続路の前記傾斜部を構成する前記テーパ部を有し、
前記入口ポートから前記弁室に流入した前記吐出室内の冷媒が前記テーパ部によって前記弁孔に向けて案内されるように構成されている、
請求項１又は２に記載の制御弁。 The valve body has a partition wall in which the support hole is formed and partitions the valve chamber,
The inlet port extends to the valve chamber and opens into the valve chamber;
The partition wall is a tapered portion that is provided so as to face an opening of the inlet port in the valve chamber and gradually decreases in diameter toward the valve hole, and is connected to the inlet port side from the valve hole. Having the tapered portion constituting the inclined portion of the road;
The refrigerant in the discharge chamber flowing into the valve chamber from the inlet port is configured to be guided toward the valve hole by the tapered portion.
The control valve according to claim 1 or 2. 前記テーパ部と前記弁室の内面とによって、前記弁室内に、前記外周面側から前記中心線側に向かうにしたがって前記弁孔に近づくように傾斜する、前記弁孔より前記入口ポート側の前記接続路が形成される、請求項７に記載の制御弁。   By the taper portion and the inner surface of the valve chamber, the valve chamber is inclined so as to approach the valve hole as it goes from the outer peripheral surface side toward the center line side. The control valve according to claim 7, wherein a connection path is formed. 前記テーパ部は前記弁孔の近傍まで延設されている、請求項７又は８に記載の制御弁。   The control valve according to claim 7 or 8, wherein the tapered portion extends to the vicinity of the valve hole. 前記区画壁は、前記バルブボディとは別体で形成されており、
前記区画壁は、前記バルブボディに形成されると共にその底面に前記弁孔が開口する嵌合穴に嵌合されて、前記嵌合穴の前記底面側に前記弁室を区画形成するように構成されている、請求項７〜９のいずれか一つの記載の制御弁。 The partition wall is formed separately from the valve body,
The partition wall is formed in the valve body and is fitted into a fitting hole in which the valve hole opens on the bottom surface thereof, so that the valve chamber is partitioned on the bottom surface side of the fitting hole. The control valve according to any one of claims 7 to 9, wherein 圧縮前の冷媒が導かれる吸入室と、
前記吸入室内の冷媒を圧縮する圧縮部と、
前記圧縮部によって圧縮された圧縮後の冷媒が吐出される吐出室と、
内部圧力に応じて前記圧縮部の状態を変化させて吐出容量を変化させる制御圧室と、
請求項１〜１０のいずれか一つに記載の制御弁と、
を含む、可変容量圧縮機。 A suction chamber into which the refrigerant before compression is guided;
A compression section for compressing the refrigerant in the suction chamber;
A discharge chamber into which the compressed refrigerant compressed by the compression unit is discharged;
A control pressure chamber that changes the discharge capacity by changing the state of the compression unit according to the internal pressure;
A control valve according to any one of claims 1 to 10;
Including variable capacity compressor.
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