JP2018532775A - アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ゴム老化防止剤3100は、化学名でN,N’−ジメチルフェニル−パラ−フェニレンジアミン又はジアリール−パラ−フェニレンジアミンと称され、3つの構造が異なる化合物を含み、この3つの化合物の構造式は、それぞれ以下の通りである。
ただし、R”は、フェニルまたはオルト−メチルフェニルであり、R’は、R”と同じであっても異なっていてもよく、
前にも述べたように、該製造方法では、原料Bの添加量は非常に少量であってもよく、触媒の存在下で原料Aと反応する場合、水素受容体へ必要な水素を供与することができ、水素受容体が絶え間なく水素を受け入れながら、生成される原料Bが絶え間なく水素を脱出する中、大量のアリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質が形成される。1つの好適な実施形態において、原料Aと原料Bとのモル比は、20:1〜5:1であり、原料Aと水素受容体とのモル比は、1:10〜1:2.5である。各原料間の使用量関係を上記範囲内に制御すれば、反応速度をより効果的に保証し、水素受容体が絶え間なく原料Bに転化し、さらに原料Aと反応するように、反応系に十分な水素を保持することができる。同時に、高コストの原料Bをさらに節約することができ、製造方法をより経済的なものにする。
500mLのオートクレーブに36.8g(0.2mol)のN−フェニル−パラ−フェニレンジアミン、94.1g(1mol)のフェノール、2.0g(0.02mol)のシクロヘキサノン及び1.3gのドライのPd/C(5wt%のPdを含有する)触媒を投入する。攪拌し始め、窒素置換を3回行った後、220℃まで加熱昇温させ、保温して6h反応させた後、室温まで降温させて排出し、触媒を濾過回収し、濾過液を減圧蒸留することにより、未反応のフェノール及びシクロヘキサノンを除去し、51.7gの蒸留残液を得て、N,N’−ジフェニル−パラ−フェニレンジアミンをサンプリングして測定すると、含有量が94.1%であり、収率を算出すると、93.6%である。
各原料間の使用量関係が異なる(ただし、N−フェニル−パラ−フェニレンジアミンの重量が変わらないままである)以外に、実施例1と同様な原料及びプロセス条件を用いて、N,N’−ジフェニル−パラ−フェニレンジアミンを製造する。具体的な使用量関係及び生成物の状況は以下の通りである。
500mLのオートクレーブに36.8g(0.2mol)のN−フェニル−パラ−フェニレンジアミン、108.1g(1mol)のオルト−クレゾール、2.0g(0.02mol)のシクロヘキサノン及び1.3gのドライのPt/C(5%のPtを含有する)触媒を投入する。攪拌し始め、窒素置換を3回行った後、250℃まで加熱昇温させ、保温して6h反応させた後、室温まで降温させて排出し、触媒を濾過回収し、濾過液を減圧蒸留することにより、未反応のオルト−クレゾール及びシクロヘキサノンを除去し、49.7gの蒸留残液を得て、N−フェニル−N’−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミンをサンプリングして測定すると、含有量が68%であり、収率を算出すると、90.8%である。
500mLのオートクレーブに39.6g(0.2mol)のN−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミン、94.1g(1mol)のフェノール、2.0g(0.02mol)のシクロヘキサノン及び1.3gのドライのPd/C(5%のPdを含有する)触媒を投入する。攪拌し始め、窒素置換を3回行った後、250℃まで加熱昇温させ、保温して6h反応させた後、室温まで降温させて排出し、触媒を濾過回収し、濾過液を減圧蒸留することにより、未反応のフェノール及びシクロヘキサノンを除去し、53.7gの蒸留残液を得て、N−フェニル−N’−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミンをサンプリングして測定すると、含有量が93.8%であり、収率を算出すると、91.9%である。
500mLのオートクレーブに39.6g(0.2mol)のN−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミン、108.1g(1mol)のオルト−クレゾール、2.0g(0.02mol)のシクロヘキサノン及び1.3gのドライのPd/C(5%のPdを含有する)触媒を投入する。攪拌し始め、窒素置換を3回行った後、270℃まで加熱昇温させ、保温して6h反応させた後、室温まで降温させて排出し、触媒を濾過回収し、濾過液を減圧蒸留することにより、未反応のオルト−クレゾール及びシクロヘキサノンを除去し、56.6gの蒸留残液を得て、N,N’−ジ(メチルフェニル)−パラ−フェニレンジアミンをサンプリングして測定すると、含有量が93.4%であり、収率を算出すると、91.8%である。
500mLのオートクレーブに18.4g(0.1mol)のN−フェニル−パラ−フェニレンジアミン、19.8g(0.1mol)のN−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミン、94.1g(1mol)のフェノール、2.0g(0.02mol)のシクロヘキサノン及び1.3gのドライのPd/C(5%のPdを含有する)触媒を投入する。攪拌し始め、窒素置換を3回行った後、250℃まで加熱昇温させ、保温して6h反応させた後、室温まで降温させて排出し、触媒を濾過回収し、濾過液を減圧蒸留することにより、未反応のフェノール及びシクロヘキサノンを除去し、52gの蒸留残液を得て、N,N’−ジフェニル−パラ−フェニレンジアミン及びN−フェニル−N’−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミンをサンプリングして測定すると、含有量がそれぞれ47.2%及び46.8%であり、収率を算出すると、それぞれ94.4%及び88.8%である。
500mLのオートクレーブに18.4g(0.1mol)のN−フェニル−パラ−フェニレンジアミン、19.8g(0.1mol)のN−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミン、108.1g(1mol)のオルト−クレゾール、2.0g(0.02mol)のシクロヘキサノン及び1.3gのドライのPd/C(5%のPdを含有する)触媒を投入する。攪拌し始め、窒素置換を3回行った後、270℃まで加熱昇温させ、保温して8h反応させた後、室温まで降温させて排出し、触媒を濾過回収し、濾過液を減圧蒸留することにより、未反応のオルト−クレゾール及びシクロヘキサノンを除去し、54.2gの蒸留残液を得て、N−フェニル−N’−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミン及びN,N’−ジ(メチルフェニル)−パラ−フェニレンジアミンをサンプリングして測定すると、含有量がそれぞれ47.3%及び47.2%であり、収率を算出すると、それぞれ93.6%及び88.8%である。
500mLのオートクレーブに18.4g(0.1mol)のN−フェニル−パラ−フェニレンジアミン、19.8g(0.1mol)のN−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミン、47.1g(0.5mol)のフェノール、54.1g(0.5mol)のオルト−クレゾール、2.0g(0.02mol)のシクロヘキサノン及び1.3gのドライのPd/C(5%のPdを含有する)触媒を投入する。攪拌し始め、窒素置換を3回行った後、270℃まで加熱昇温させ、保温して8h反応させた後、室温まで降温させて排出し、触媒を濾過回収し、濾過液を減圧蒸留することにより、未反応のフェノール類及びシクロヘキサノンを除去し、53.4gの蒸留残液を得て、N,N’−ジフェニル−パラ−フェニレンジアミン、N−フェニル−N’−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミン及びN,N’−ジ(メチルフェニル)−パラ−フェニレンジアミンをサンプリングして測定すると、含有量がそれぞれ42.2%、37.5%及び14.1%であり、該製品は、ゴム老化防止剤3100として直接使用できる。
500mLのオートクレーブに27.6g(0.15mol)のN−フェニル−パラ−フェニレンジアミン、9.9g(0.05mol)のN−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミン、23.5(0.25mol)のフェノール、81.1g(0.75mol)のオルト−クレゾール、2.0g(0.02mol)のシクロヘキサノン及び1.3gのドライのPd/C(5%のPdを含有する)触媒を投入する。攪拌し始め、窒素置換を3回行った後、280℃まで加熱昇温させ、保温して8h反応させた後、室温まで降温させて排出し、触媒を濾過回収し、濾過液を減圧蒸留することにより、未反応のフェノール類及びシクロヘキサノンを除去し、54.5gの蒸留残液を得て、N,N’−ジフェニル−パラ−フェニレンジアミン、N−フェニル−N’−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミン及びN,N’−ジ(メチルフェニル)−パラ−フェニレンジアミンをサンプリングして測定すると、含有量がそれぞれ22.6%、43.7%及び24.2%であり、該製品は、ゴム老化防止剤3100として直接使用できる。
Claims (10)
- 前記原料Aと前記原料Bとのモル比は、20:1〜5:1であり、前記原料Aと前記水素受容体とのモル比は、1:10〜1:2.5である、ことを特徴とする請求項1に記載の製造方法。
- 前記水素受容体は、フェノール及び/又はオルト−メチルフェノールである、ことを特徴とする請求項2に記載の製造方法。
- 前記アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質は、ゴム老化防止剤3100であり、
N−フェニル−パラ−フェニレンジアミンを前記原料Aとし、シクロヘキサノン及び/又はオルト−メチルシクロヘキサノンを前記原料Bとし、フェノールを前記水素受容体として、前記触媒の存在下で反応させて、第1成分を得るステップと、
N−フェニル−パラ−フェニレンジアミンを前記原料Aとし、シクロヘキサノン及び/又はオルト−メチルシクロヘキサノンを前記原料Bとし、オルト−メチルフェノールを前記水素受容体として、前記触媒の存在下で反応させるか、或いは、N−オルト−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミンを前記原料Aとし、シクロヘキサノン及び/又はオルト−メチルシクロヘキサノンを前記原料Bとし、フェノールを前記水素受容体として、前記触媒の存在下で反応させて、第2成分を得るステップと、
N−オルト−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミンを前記原料Aとし、シクロヘキサノン及び/又はオルト−メチルシクロヘキサノンを前記原料Bとし、オルト−メチルフェノールを前記水素受容体として、前記触媒の存在下で反応させて、第3成分を得るステップと、
前記第1成分、前記第2成分および前記第3成分を混合して、前記ゴム老化防止剤3100を得るステップと、を含む、
ことを特徴とする請求項3に記載の製造方法。 - 前記アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質は、ゴム老化防止剤3100であり、
N−フェニル−パラ−フェニレンジアミンおよびN−オルト−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミンの混合物を前記原料Aとし、シクロヘキサノン及び/又はオルト−メチルシクロヘキサノンを前記原料Bとし、フェノールおよびオルト−メチルフェノールの混合物を前記水素受容体として、前記触媒の存在下で反応させて、前記ゴム老化防止剤3100を得るステップを含む、
ことを特徴とする請求項3に記載の製造方法。 - 前記触媒は、貴金属担持触媒であり、好ましくはPd−C及び/又はPt−C貴金属担持触媒である、ことを特徴とする請求項1乃至5のうちのいずれかに記載の製造方法。
- 前記触媒の使用量は、前記原料Aの重量の0.1〜2%である、ことを特徴とする請求項6に記載の製造方法。
- 前記原料Aおよび前記原料Bを220〜280℃の温度条件下で反応させ、反応時間は6〜8hである、ことを特徴とする請求項1乃至5のうちのいずれかに記載の製造方法。
- 前記原料Aおよび前記原料Bを、前記水素受容体および前記触媒の存在下で反応させることが終わった後、反応した反応液を濾過し、濾過液を得て、前記濾過液を減圧蒸留した後、前記アリール置換p−フェニレンジアミン系物質を得ることをさらに含む、
ことを特徴とする請求項8に記載の製造方法。 - 前記原料Aおよび前記原料Bを窒素雰囲気下で反応させる、ことを特徴とする請求項8に記載の製造方法。
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