JP5746346B2 - 不透過性壁構造 - Google Patents

Description

本発明は、コルゲーション金属膜タンク、特に、冷液体を入れるために設計されたタンクの製造分野に関する。

ある金属膜タンク技術では、特に、液体天然ガス（ＬＮＧ）の輸送および保管の分野では、不透過性膜は、内面に第１列コルゲーションと第１列コルゲーションに対して垂直方向の第２列コルゲーションとを備えたコルゲーション不透過性板で構成されている。このタイプのコルゲーションにおいて、金属膜は、特に、熱収縮から生じる圧力、負荷の静水圧、負荷の動作によって生じる動圧、浮体構造物の場合ではうねりよる船体の変形、を吸収するために構成された弾性変形性能を有する。しかしながら、このタイプのコルゲーションは、過剰圧力の力に対して弱い。

圧力に対してこのタイプの膜の抵抗を改善するために、フランス国特許第２９３６７８４号では、膜とその支持との間で、コルゲーションの下に補強要素を挿入することが提案されている。提案された補強要素の１つは、膜の逃げ溝（undercut）に固定されている。

フランス国特許第２９３６７８４号明細書

一実施形態によれば、本発明は、不透過性壁構造を製造するのに適した取付容易なアセンブリを提供する。そのアセンブリは、不透過性の金属板と、細長い補強部材と、固定部材と、を有する。金属板は、複数の平行な第１列コルゲーション、及び、交点の位置で前記第１列コルゲーションと交わる複数の平行な第２列コルゲーション（６）、を備えている。前記第１列コルゲーション及び第２列コルゲーションは、前記金属板の内面（２）から突出している。細長い補強部材は、前記金属板の圧力に対して抵抗を増加させるために、前記内面と向かい合う金属板の外面上で前記第１、第２列コルゲーションの１つに設けられる。固定部材は、補強部材が保持される前記コルゲーションの交点の位置で、前記金属板の外面に取り付けられる取付ユニット、及び、補強部材の長手方向の端部と協力して前記コルゲーションに補強部材を保持する保持ユニット、を備えている。

ある実施形態によれば、このタイプのアセンブリが、１つ又は複数の以下の特徴を有する。

一実施形態によれば、固定部材は、例えば２〜４の複数の補強部材の各端部と協力することができる、例えば２〜４の複数の保持ユニットを有する。固定部材が取り付けられた場所の交点の位置にある複数のコルゲーションセグメントで、補強部材が保持される。

一実施形態によれば、保持ユニットが金属板と垂直である方向に補強部材の端部を止める支持状態で、各保持ユニットは、補強部材の端部と協力することができる。

一実施形態によれば、補強部材が、固定部材の効果だけで金属板に保持されるように、保持ユニットが固定部材で補強部材を固定する固定状態で、各保持ユニットは、補強部材の端部と協力することができる。

一実施形態によれば、各保持ユニット及び各補強部材は、２つの上述した協力状態で、協力することができるように、構成されている。したがって、最も適切な協力状態が、固定部材及び補強部材の単一のセットを常に用いて、関係する用途（application）の特性によって選択されることができる。

一実施形態によれば、固定部材の各保持ユニットは、取付ユニットに接続されるアームの端部に配置される。そのアームは、固定部材が取り付けられた状態で、補強部材が保持ユニットで保持されなければならないコルゲーションで延びるように、配置される。

一実施形態によれば、固定部材の各アームは、金属板のコルゲーションの横の外形のために設計される輪郭を備えた位置決めユニットを有する。位置決めユニットは、固定部材が取り付けられた状態で、コルゲーションにアームを位置付けるために、コルゲーションの横壁の位置で、金属板と協力することができる。

一実施形態によれば、各保持ユニットは、金属板のコルゲーションで長手方向に延びる突起部で構成される。固定部材が金属板に取り付けられた状態で、補強部材は、補強部材の長手方向の端部の位置で開口し、かつ、保持ユニットの突起部を収容する溝を有する。

一実施形態によれば、各保持ユニットの突起部は、突起部と関連して長手方向に補強部材を停止させるために、補強部材の長手方向の端面と協力することができる厚み部、を有する。

一実施形態によれば、補強部材を固定部材にしっかりと固定するために、突起部の厚み部は、前記厚み部、および／または、補強部材の溝の弾性変形により、前記補強部材の溝に圧入される。一実施形態によれば、このタイプの強制的な係合は、上述の固定状態を得るために用いられることができる。

一実施形態によれば、厚み部を越えて溝で突起部の係合を制限するために、固定部材が、補強部材の長手方向の端面と協力することができる停止ユニット、を有する。

一実施形態によれば、単一の構造要素は、上述の停止ユニットと上述の位置決めユニットとの両方を提供する。

補強部材の溝は、さまざまな方法で製造されることができる。一実施形態によれば、補強部材の溝は、金属板と向かい合うように構成された補強部材の外面でくぼむ長手溝で構成されている。

一実施形態によれば、取付ユニットは、コルゲーションの交点の位置で、金属板の逃げ溝（undercut）の弾性隙間により金属板の外面に取り付けられることができるヘッド、を有する。

一実施形態によれば、固定部材は、各保持ユニットに接続される本体と、ヘッドを本体に接続し、かつ、それらの間に空間を提供する少なくとも１つのロッドと、を有する。このタイプの空間は、金属板の異なる交点のさまざまな形状を受け入れるために、ロッドの弾性変形の助けとなる。

一実施形態によれば、ロッドは、固定部材の本体からヘッドに向かって狭くなるように傾く傾斜形状を有する。このタイプの形状は、金属板の逃げ溝においてヘッドの挿入を容易にすることができる。

一実施形態によれば、アセンブリは、第２固定部材をさらにする。第２固定部材は、前記補強部材を保持しなければならない前記コルゲーションの第２交点の位置で、前記金属板の外面に取り付けられる取付ユニットと、前記補強部材を前記コルゲーションに保持するために、前記補強部材の第２長手端部と協力する保持ユニットと、を備え、前記補強部材が、前記金属板に取り付けられた状態の２つの前記固定部材の各保持ユニットの間の距離で設計された長さを有し、前記補強部材が、２つの前記保持ユニットと協力することにより、２つの前記固定部材の間で、前記金属板に保持される。

一実施形態によれば、２つの固定部材は、同じ方法で形成され、アセンブリの部品の製造及び在庫の管理を簡単にする。

一実施形態によれば、補強部材は、一定の断面形状を備えた輪郭本体で構成されている。このタイプの実施形態は、特に、適切な材料の押出し成形によって、補強部材の形成を簡単にすることができる。ある実施形態によれば、補強部材は、アルミニウム、金属合金などの金属材料、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、発泡スチロールなどのプラスチック材料、または、プラスチック樹脂で接着されるガラス繊維などの繊維からなる複合材料から形成される。

一実施形態によれば、固定部材、補強部材、及び、上述のアセンブリの金属板は、互いに別々に形成され、それらが用いられるように設計される不透過性の壁の構成の特定のステップで、互いに組み立てることができる。不透過性の壁の構成のプロセスにおいてこのステップの位置は、全体として、敷地の構成や物流の制約に応じて、選択されることができる。

一実施形態によれば、本発明は、また、不透過性壁構造の製造方法を提供する。その方法は、不透過性金属板を、前記金属板の内面から突出する複数の平行な第１列コルゲーションと、前記金属板の内面から突出し前記第１列コルゲーションと交点の位置で交差する複数の平行な第２列コルゲーションと、に供給する工程と、取付ユニットと保持ユニットとを備え、前記交点の１つの位置で前記取付ユニットを前記金属板の内面と向かい合う外面に取り付ける固定部材を配置する工程と、補強部材の長手方向の端部が前記保持ユニットと協力するように、細長い補強部材を前記金属板の外面における前記交点と隣接するコルゲーションセグメントに配置する工程と、を有する。

このタイプの方法は、圧力抵抗性の不透過性膜の製造に適している不透過性壁構造を組み立て式で作るために、特に用いられることができる。ある実施形態では、このタイプの方法は、１つまたは複数の以下の特徴を有することができる。

一実施形態によれば、取付ユニット及び保持ユニットを備え、第２の交点の位置で前記取付ユニットを前記金属板の外面に取り付ける第２固定部材を、前記第１固定部材が取り付けられた第１交点の近くに配置する工程、をさらに有し、前記補強部材が、２つの前記交点の間で延びる前記コルゲーションセグメントに配置され、そして、２つの前記固定部材の間で、前記補強部材の２つの長手方向の端部と２つの保持ユニットとの協力により、前記金属板に保持される。

他の実施形態によれば、その方法は、補強部材が固定部材の効果（effect）だけで金属板に保持されるように、補強部材の端部を保持ユニットに固定する工程、をさらに有する。

この場合、補強部材は、固定部材が取り付けられた場所の交点と金属板の端部との間で延びるコルゲーションセグメントに設けることができる。また、補強部材は、隣接する金属板のコルゲーションと係合することができるように、金属板の端部から延在することができる。

このタイプの方法は、特に、金属板の補強に対する条件に応じて、金属板のコルゲーションの１つ、複数、または、すべで補強部材を固定するために用いられることができる。

一実施形態によれば、この方法は、取付ユニット及び４つの保持用ユニットを備えた固定部材を、前記金属板のすべての交点の位置で前記金属板の外面に取り付ける工程と、前記金属板に前記補強部材を保持するように、前記補強部材の２つの長手方向端部を、前記２つの交点の位置で取り付けられた２つの固定部材の２つの保持ユニットと協力させることによって、２つの交点の間で延びるすべてのコルゲーションセグメントに補強部材を配置する工程と、をさらに有する。

一実施形態によれば、この方法は、前記補強部材を、前記金属板の端部と前記金属板の端部に隣接する交点との間で延びるすべてのコルゲーションセグメントに配置する工程と、前記補強部材が前記金属板の端部から延びる前記固定部材だけで前記金属板に保持されるように、前記補強部材の端部を、対応する交点の位置で取り付けられた前記固定部材の保持ユニットに固定する工程と、をさらに有する。

一実施形態によれば、本発明は、また、支持構造に設けられる不透過性絶縁容器を提供する。その容器は、断熱バリアと、前記容器に含まれる生成物と接するように設計された不透過性バリアと、を有し、前記不透過性バリアが、上述の取付容易なアセンブリで構成されている。このタイプの容器は、例えば、ＬＮＧを貯蔵するために、陸貯蔵施設の一部として形成されることができる。また、その容器は、浮体構造物、海岸構造物、または、深海構造物に取り付けることも可能であり、特に、メタンタンカー、浮体保管及び再ガス化ユニット（ＦＳＲＵ：floating storage and re-gasification unit）、浮体製品及び輸送保管ユニット（ＦＰＳＯ：floating production and transported storage unit）などに取り付けることができる。

一実施形態によれば、冷液体を輸送する船は、二重船体と、前記二重船体に設けられる上述の容器と、で構成されている。

一実施形態によれば、本発明は、また、このタイプの船の積み降ろし方法を提供する。冷液体は、浮遊貯蔵施設または陸貯蔵施設から船の容器まで、または、船の容器から浮遊貯蔵施設または陸設備まで、絶縁パイプを通じて運ばれる。

一実施形態によれば、本発明は、また、冷液体用輸送システムを提供する。そのシステムは、上述の船と、船の船体に取り付けられる容器を浮遊貯蔵施設または陸貯蔵施設に接続するように、配置される絶縁パイプと、浮遊貯蔵施設または陸貯蔵施設から船の容器まで、または、船の容器から浮遊貯蔵施設または陸貯蔵施設まで、絶縁パイプを通じて冷液体を運ぶパイプと、で構成されている。

本発明に基づくコンセプトは、圧力に対してコルゲート金属不透過性膜を補強するために、補強装置を提供することである。本発明の特定の態様は、簡単に製造することができ、不透過性膜に容易に取り付けられ、異なる寸法のコルゲーションを有し、及び／または、部品の限られた在庫を有する不透過性膜に適用することが簡単な補強装置を提供するコンセプトに基づいている。

また、本発明の特定の態様は、圧力抵抗コルゲーション金属不透過性膜を製造するために適している不透過性壁構造を組み立て式に作る（pre-fabricating）コンセプトに基づいている。また、本発明の特定の態様は、モジュール式組立品であり、互いに簡単に組み合わせることができるこのタイプの不透過性壁構造を製造するコンセプトに基づいている。

以下の本発明の実施形態の記載によって、本発明はより一層理解されやすく、また、本発明の他の目的、詳細、特徴および利点はより一層明確に理解される。本発明の実施形態の記載は、添付の図面を参照して説明を意図してなされたものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

不透過性壁を製造するために用いることができるコルゲート金属板を示す斜視図である。 補強部材を保持するために、コルゲーションの交点の位置で図１の金属板の外面に取り付けることができる十字形の固定部材を示す斜視図である。 図１の金属板の高コルゲーションを補強するのに適している補強部材を示す斜視図である。 図１の金属板の低コルゲーションを補強するのに適している補強部材を示す斜視図である。 図１中のV-V線に沿う金属板の部分断面図であり、交点の位置で、金属板の逃げ溝に弾性的に押し込むことにより金属板に取り付けられた図２中の固定部材を示す。 ２つの端部と協力する２つの固定部材によってコルゲーションに保持される補強部材を備えた図１の金属板の外面の部分斜視図である。 図６のVIIの拡大図である。 １つの端部と協力する固定部材によってコルゲーションに保持される補強部材を備えた図１の金属板の外面の限界領域の部分平面図である。 金属板の高コルゲーションの中央面上の断面を示し、１つの端部と協力する固定部材によってコルゲーションに保持される補強部材を備えた図１の２つの金属板の間における交点領域の配置図である。 図１の金属板から製造される不透過性壁から成るメタンタンカー容器、及び、その容器の積み降ろし用ターミナル、の概略断面説明図である。 図１の金属板の逃げ溝に取り付けられた図２の固定部材を固定するためのヘッドを示す４分の１の断面図である。 図１１を約９０度回転した角度から見た図である。 ２つの端部と協力して２つの固定部材によってコルゲーションに保持される補強部材の平面図である。 補強部材の２つの端部と協力する２つの固定部材によって、すべてのコルゲーションに保持された補強部材を備えた図１の金属板の外面の図である。

図１を参照すると、コルゲーション金属板１は、その内面２に、第１列の低コルゲーション５と、第２列の高コルゲーション６と、を有する。低コルゲーション５は、高コルゲーション６と直角に交わっている。なお、ここで用いられている「高」及び「低」の用語は、第１列のコルゲーション５の高さが、第２列のコルゲーション６より低いことを意味する。低コルゲーション５と高コルゲーション６との間の交点３の位置では、低コルゲーション５が不連続である。すわなち、低コルゲーション５の先端突起部８の上の突起により高コルゲーション６の先端突起部７に延びる折り返し部４で、低コルゲーション５が中断されている。この形状は、図５に示されている。

交点３の位置において、高コルゲーション６の先端突起部７は、一対の凹型コルゲーション９を有する。凹型コルゲーション９は、低コルゲーション５の先端突起部８の両側に設けられており、その凹面は、内面に向かい合っている。高コルゲーション６は、また、各交点３の位置において、折り返し部４の両側に凹型くぼみ１０を有する。凹型くぼみ１０は、コルゲーション金属板１の内面２に向かい合う凹み面と、二重曲がりと、を有する。図１に示される第１曲がりは、コルゲーション金属板１の平均平面に対して垂直な軸の周りにある。図５に示される第２曲がりは、図５の平面に対して垂直な軸の周りにある。図５に示されているように、凹型くぼみ１０は、折り返し部４のベース部１２の方向に折り返し部４の拡大、すなわち、逃げ溝の形、を生じさせる。この形状は、折り返し部４の基部において、弾性的に固定部材を押し込めるために、いくつかの実施形態で用いられることができる。

一例として、低コルゲーション５は、先端突起部８とコルゲーション金属板１の表面との間で定義される約３６ｍｍの高さと、低コルゲーション５の基部で約５３ｍｍの幅を有する。また、高コルゲーション６は、先端突起部７とコルゲーション金属板１の表面との間で定義される約５４．５ｍｍの高さと、高コルゲーション６の基部で約７７ｍｍの幅と、を有する。

また、一例として、コルゲーション金属板１は、ステンレス鋼又はアルミニウムシートで構成されており、打ち抜き加工で形成されることができ、その厚みは、約１．２ｍｍである。コルゲーション金属板１の厚くなった部分が費用を増加させることや、また、通常コルゲーションの剛性を高めることを考慮して、他の金属又は合金を用いることも可能であり、他の厚みにすることも可能である。また、冷液体に対する不透過性膜の利用の場合には、不透過性を破裂させずにその熱収縮を可能にするために、コルゲーション金属板１の特定の柔軟性が必要とされる。

コルゲーション金属板１は、大容量の容器の不透過性膜、例えば、冷液体用の不透過性膜を形成するために、とても適している。しかしながら、容器に含まれている液体物によってもたらされる静水圧、例えば、液化ガスは、コルゲーションの実質的な塑性変形を生じさせ、特に、交点３から間隔を置いて配置される高コルゲーション６の外面の圧縮を発生させる。また、船の軸受構造で一体化されるこのタイプの容器では、輸送中、容器の外壁に対して液化ガスの膨張活動が、コルゲーションで実質的に塑性変形を受けるような動圧変動を生じさせる。この種類の変形は、実質的に熱収縮を受ける金属板の機械強度の悪化を引き起こす。例えば、容器に液体メタンを収容した際に生じ、その結果、特に、不透過性壁の異なる板の間の接合点における溶接領域において、金属板の不透過性を損なう。本明細書では、この種類の塑性変形を防ぐ、または、制限するために構成された補強部材が以下に提供される。

図３を参照すると、金属板１の外面の高コルゲーション６に挿入されるように構成された補強部材１５が示されている。補強部材１５は、一定の断面を備えた外形形状を有する。その外形形状は、長い長さの外形本体を切断することにより、必要とされる長さの部品を簡単に得られることが可能なように、構成されている。このタイプの外形本体は、特に、押出し成形によって作られることができる。

補強部材１５は、半楕円形ドーム状の薄い上壁１６を有する。上壁１６は、高コルゲーション６の形状に実質的に適応しており、金属板１に面するように形成されている。補強部材１５が、金属板１と異なる熱性能を有する材料で作られる場合、有用な温度、例えば、液化天然ガス（ＬＮＧ）に対して−１６２℃で効率的にコルゲーションの壁を支持するために、補強部材１５の寸法は、この違いを考慮しなければならない。

補強部材１５の下壁１７は、金属板１と向かい合うように形成され、支持面で支持されることができるように平らな形状を有する。例えば、その支持面は、ＬＮＧの容器の場合、断熱壁（thermal insulation barrier）の内面で形成されている。断面矩形状の溝１８は、下壁１７の真ん中で縦方向にくぼんでいる。

補強部材１５において、上壁１６と下壁１７との間は空洞であり、優れた支持リブだけで構成されている。つまり、補強部材１５は、中心部２２の位置で交差する２つの傾斜リブ１９と、中心部２２を溝１８の基部に接続する短いリブ２１と、で構成されている。傾斜リブ１９は、上壁１６及び下壁１７の接続角２０から、向かい合う上壁１６の高さに沿って実質的に中間に位置する地点まで、延びている。

低コルゲーション５の表面積は、高コルゲーションの表面積より小さいので、低コルゲーション５は、圧力に対してより抵抗力がある。しかしながら、補強部材を用いることによりそれらを補強することは、さらに有利である。図４を参照すると、金属板１の外面側の低コルゲーション５に挿入されるように構成された補強部材１１５が、示されている。なお、補強部材１５の構成要素と同様又は同一である構成要素は、１００を加えた同じ参照番号を有する。補強部材１１５は、そのより小さい寸法に加えて、実質的に平らな下壁がないという点で、補強部材１５と異なる。このため、補強部材１１５は、２つの接続角１２０の間で開口しており、溝１１８は、中心部１２２の下に２つの平行な長手リブ１２１で形成されている。２つの平行な長手リブ１２１は、補強部材１１５の中央の対称面の両側で延びている。

図２を参照すると、十字形の固定部材３０が、金属板１の低コルゲーション５及び高コルゲーション６に補強部材１５及び１１５を固定するために、用いられる。固定部材３０は、全体的に矩形断面で、空洞の円筒断面の形状を有する中心本体３１からなる。中心本体３１の４つの外面には、それぞれ、実質的に中心本体３１の軸に垂直なアームが設けられている。固定部材３０は、補強部材と協力することができ、以下に説明するように、金属板１の対応するコルゲーションに補強部材を保持するのに役立つ。

２つのロッド３２は、中心本体３１の２つの短い側面３７に接続されており、中心本体３１の上面から延びている。また、２つのロッド３２は、中心本体３１の軸に向かってわずかに傾斜する角度、例えば、接触することなく互いに近づくような角度で、形成されている。ロッド３２は、中心本体３１から離れた端部の方向に傾いた形状を有する。２つのロッド３２の端部は、棒３３で接続されている。棒３３は、中心本体３１の軸と垂直に延び、ロッド３２の端部より広い断面を有する。例えば、棒３３の断面は、実質的にロッド３２の基部の幅に等しい。

棒３３は、上述したように、金属板１の交点３の位置で、折り返し部４の逃げ溝に弾性的に押し込まれる固定ヘッドを形成する。このため、棒３３は、折り返し部４の最も狭い部分よりわずかに広い断面の大きさで形成される。

固定部材３０は、プラスチック用樹脂を型に入れることにより形成される。

図５は、金属板１に取り付けられた固定部材３０を示す。この取り付けを行うために、棒３３が折り返し部４の入口部１１に対して適合されるように、固定部材３０は最初に配置される。ロッド３２は、金属板１と垂直であり、固定部材３０のアームは、交点３の位置で出合う４つのコルゲーションセグメントにそれぞれ直角に配置される。その後、力が金属板１の方向に垂直に固定部材３０に適用される。例えば、手動で、棒３３が弾力的に入口部１１及び狭い部分を通過するように、力が加えられ、２つの傾斜面３４の弾力的な戻りでしっかりと保持されるベース部１２に棒３３が収容される。固定部材３０を取り付けた状態では、中心本体３１の軸は、実質的に金属板１の平均平面に対して垂直である。

図１１及び１２でさらに詳細に示されているように、棒３３は、スロット３８により、その中央に溝のある断面を有する。スロット３８は、棒３３の２つの端部の間で長手方向に延びている。棒３３の端部は、ロッド３２に接続されている。図では、スロット３８の形状は、斜方形であるが、他の細長い形状にすることもできる。棒３３が、折り返し部４の狭い部分に挿入される際、スロット３８は、棒３３の弾力的な圧縮を容易にする。２つの傾斜面３４は、折り返し部４の内面に対して傾いている棒３３の側面に位置付けられている。また、２つの傾斜面は、挿入の際にその弾力的な圧縮を容易にする。このため、棒３３は、折り返し部４の内部の正確な形に適合するために、弾力的に変形することができる。つまり、金属板１の製造のばらつきにより、棒３３は、１つの交点３から１つの金属板１の他方までわずかに変化することができる。ゆえに、単一の固定部材３０は、金属板１のようなタイプのコルゲーション板のすべての交点で用いられるように構成されている。また、製造のばらつきで、ほんのわずかなばらつきを有するこのタイプの異なる板においても用いられるように、固定部材３０は構成されている。

図６及び８により詳細に示されているように、固定部材３０が金属板１に取り付けられた状態では、固定部材３０の４つのアームが、交点３の位置で出合う４つのコルゲーションセグメントで延びている。固定部材のアーム及びそれら機能は、以下で詳細に説明する。

再度、図２を参照すると、２つの長いアーム４０は、中心本体３１の短い側面３７に接続されており、２つの短いアーム１４０は、中心本体３１の長い側面３６に接続されている。２つの長いアーム４０は、固定部材３０が取り付けられる交点３に隣接する高コルゲーション６の２つの高いセグメントにそれぞれ係合する。２つの短いアーム１４０は、対応する低コルゲーション５の２つのセグメントにそれぞれ係合する。

長いアーム４０は、全体的に矩形断面と、中心本体３１の軸と垂直な平面に関連してわずかに傾斜する一般的な方向（general direction）、すなわち、取り付けられた状態で金属板１の平均平面に関連して傾斜する一般的な方向と、を有する。この傾斜は、ロッド３２の傾斜方向と反対方向である。また、長いアーム４０は、中心本体３１の軸と実質的に平行である位置決め板４１まで延びている。この位置決め板４１は、図８に示すように、固定部材３０が取り付けられた状態で高コルゲーション６の軸と垂直な位置に配置される。

位置決め板４１の外側部４２の幅及び形状は、外側部４２が、高コルゲーション６の内面と協力することができるように、若干の隙間を備え、実質的に高コルゲーション６の内部断面に適合している。このため、固定部材３０を金属板１に取り付けた状態で、位置決め板４１を高コルゲーション６の軸に対して垂直な位置で固定することができる。また、位置決め板４１の形状は、下方に向かって徐々に広がっている。固定部材３０が、所定の位置に設置されると、位置決め板４１は、高コルゲーション６の基部で溝底（fillet）１３に対して各外側部４２をスライドさせることを可能にし、高コルゲーション６の内部で実質的に中心位置に向かって容易にアーム４０を案内する。

保持突起部４４は、位置決め板４１と関連して横方向で中心となる位置、かつ、位置決め板の下端４５に隣接する位置で、位置決め板４１の前面４３に接続されている。つまり、保持突起部４４は、位置決め板４１を備えたアーム４０の連結点で直角に前面４３と接続されている。保持突起部４４は、中心本体３１の軸と垂直に延びている。すなわち、保持突起部４４は、固定部材３０が金属板１に取り付けられた状態で、高コルゲーション６の軸と平行に延びている。また、保持突起部４４は、溝１８よりわずかに小さい幅を備えた、全体的に矩形断面を有する。このため、円筒状のピン４６を形成する拡大部分の位置を除いて、後でスライドすることができる。

図６及び図７に示されているように、固定部材３０が取り付けられた状態では、ピン４６を越えて位置付けられる保持突起部４４の一部４８が、補強部材１５の溝１８の入口にスライドし、係合して、金属板１に対して垂直な方向で補強部材１５を止める。保持突起部４８の一部４８は、この係合を容易にするために、わずかに傾斜をつけることができる。支持モードとして知られているように、固定部材３０と補強部材１５との協力のこの協力モードでは、補強部材１５の第２端部が、保持されていない場合、補強部材１５は、保持突起部４４に関連して傾くことができる。したがって、この協力モードは、固定部材３０の使用、または、補強部材１５の各端部で同様の手段を前提とする。図６には、補強部材１５の端部で用いられている第２固定部材１３０が、図示されている。

２つの交点３の間の高コルゲーション６のセグメント１４に補強部材１５を保持するために、以下の手順が行われる。最初に、第１固定部材３０が、第１交点に取り付けられる。そして、補強部材１５が、第１交点と第２交点との間に取り付けられると共に、第１固定部材の保持突起部４４の一部４８が、溝１８の一端部と係合する。その後、第２固定部材１３０が、第２固定部材の保持突起部４４の一部４８を溝１８の他端部と係合させることによって、第２交点に取り付けられる。最終的に、各固定部材３０、１３０が、反対方向にセグメント１４の各端部で延びるアーム４０をそれぞれ有するように、２つの同一の固定部材３０、１３０が、２つの交点３にそれぞれ取り付けられる。このため、補強部材１５は、互いに向かい合う２つのアーム４０の２つのピン４６の間の距離以下の長さを備え、図６に示す位置でセグメント１４に保持される。この位置では、補強部材１５が、金属板１に対して垂直な方向で金属板１に保持されて傾かないように、補強部材１５の２つの端部は、２つの固定部材３０、１３０の保持突起部の一部４８にそれぞれ支持される。また、ピン４６は、各方向において、溝１８の入口で補強部材１５の端面４９と協力することができる停止（stop）を提供し、高コルゲーション６の長手方向で補強部材１５を止める。したがって、いったん固定部材が設置されると、補強部材１５は、しっかりと金属板１に保持される。ゆえに、補強部材が搭載された金属板１は、補強部材１５を取り外すことなく、どんな位置でも、自由に取り扱ったり、配置したり、傾けたりすることができる。

図８を参照すると、アーム４０は、補強部材１５との協力で他の可能なモードを提供する。固定モードとして知られているこの協力モードでは、ピン４６がピンの後部より狭い溝１８に弾性的に押し込まれるまで、補強部材１５を保持突起部４４に押し込む。ピン４６の弾力的な圧縮を容易にするために、ピンの後部は、図７に示すように、例えば、円筒状の形状を有する内部凹部５０を設けることができる。長手方向の端面４９が、位置決め板４１の前面４３に対して支持されるまで、補強部材１５を押し込むことが望ましい。ゆえに、固定部材３０と関連して補強部材１５を正確に位置付けることが可能であり、また、金属板１と関連して補強部材１５を正確に位置付けることが可能である。

固定モードでは、補強部材１５は、固定部材３０の効果（effect）だけで、金属板１にしっかりと保持される。図８に示すように、固定モードは、金属板１の端部５２とその端部５２に隣接する交点３との間で延びる高コルゲーション６のエンドセグメント５１に補強部材１５を保持するために、用いられることができる。金属板１の端部から延び、かつ、以下に説明する隣接する第２金属板の下に係合することができるように、固定された補強部材１５は、セグメント５１より大きい長さを有することが望ましい。補強部材１５は、例えば、金属板１から延びる補強部材１５の端部に手を置いて鋭いタップ（sharp tap）を用いて、その位置に設置されることができる。補強部材１５が、高コルゲーション６の内部において金属板１に対してその上壁１６の支持によって、高コルゲーション６で軸方向に案内されるという点、および、高コルゲーション６の内部において金属板１に対して位置決め板４１の外側部４２の支持が、溝１８の対応する高さで高コルゲーション６の横方向で中心にある位置で、保持突起部４４を保持するという点において、この設置位置は単純化されている。また、保持突起部の一部４８の傾斜形状は、溝１８の入口において、保持突起部４４の案内を容易にする。固定部材３０のアーム４０に関して上述の説明は、同じ方法で反対方向に延びる他のアーム４０に適用される。また、アーム１４０が低コルゲーション５及び補強部材１１５に関連する相違点を含んでいるが、アーム１４０もアーム４０と同じ機能を満たす。したがって、図面では、アーム１４０の構成要素は、１００を加えた同じ参照番号を有し、再度説明はしない。

１つまたは複数の他の隣接する固定部材を用いて、固定部材３０が取り付けられる場所の交点３の位置で４つのコルゲーションセグメントに４つの補強部材を保持するために、固定部材３０は、２つの補強部材１５及び２つの補強部材１１５と協力することができる。互いに同一であり一定の間隔で設けられる高コルゲーション６と、互いに同一であり一定の間隔で設けられる低コルゲーション５と、を有する金属板１において、３つのセット部品だけを用いて、金属板１のすべてのコルゲーションセグメントに圧力に対して補強するための部品を取り付けることが可能である。つまり、互いに同一の固定部材３０と、互いに同一であり２つの低コルゲーション５の間の距離で設計される長さを備えた補強部材１５と、互いに同一であり２つの高コルゲーション６の間の距離で設計される長さを備えた補強部材１５と、を用いて、圧力に対して補強することができる。

図１４を参照すると、金属板１の外面上のすべてのコルゲーションに補強部材を備え付ける可能な方法を説明する。この方法を実施するために、金属板１の外面が見えて、高コルゲーション６が実質的に水平で、低コルゲーション５がほぼ垂直に位置付けられるように、金属板１は、例えば、壁のような支持部の周りに設けられ、その支持部に支持される。図１４に示す参照文字のアルファベット順は、部品の取り付け順を示す。文字Ａでは、第１固定部材が、金属板１の左下の角の位置に位置する交点に配置される。その後、補強部材が、いずれの場合でも２つの隣接する固定部材を備えた支持モードになるように、補強部材１５及び固定部材３０は、水平な高コルゲーション（文字Ｂ〜Ｑ）に従って交互に順に配置される。補強部材１１５は、その後、取り付けられた高コルゲーションと並んで配置されている低コルゲーションのセグメントに配置される。いずれの場合でも、補強部材１１５の下端は、支持モード（文字Ｒ）で下側の固定部材のアーム１４０と協力するように作られている。この手順は、第１の高コルゲーションと同様の方法で、高コルゲーションに沿って行われると共に、追加した各固定部材３０が、支持モード（文字Ｓ，Ｔ，Ｕ，Ｖなど）でステップＲで加えられた補強部材１１５を保持することを確実にする。

当然のことながら、補強部材を、コルゲーションの一部だけ、または、金属板１のコルゲーションセグメントの一部に備えることが可能である。

図１４に示されている状態では、高コルゲーション６のエンドセグメント５１及び低コルゲーション５のエンドセグメント８３が、補強部材を備えていない。この状態から始まると、図８に関して記載される方法は、金属板１の１つ又は複数の端部に沿って位置付けられているエンドセグメントに、補強部材を備えるために用いることができる。

この方法で用いられる３つのセット部品は、金属板１のようなタイプの金属板用キット形態で補強装置として提供されることができる。このタイプの補強装置は、比較的少ない手動力を適用することにより、簡単にすぐに手動で金属板１に取り付けることができる。また、このタイプの補強キッドは、図１に示されているものとは異なるコルゲーションの寸法および数を備えたコルゲーション金属板に適している。

また、装備されるコルゲーション金属板のコルゲーションが、不規則に配置されている場合、異なる長さを有する補強部材１５、１１５の複数のセットの製造は、長い長さを備えた外形（profile）をカットすればよいので、容易である。

したがって、固定部材３０によって保持された補強部材１５及び／または１１５を備えた金属板１は、複数のこれらの構造を組み立てることにより、圧力抵抗性の不透過性膜を製造するために、モジュール壁構造（modular wall structure）として用いられることができる。それら構造の二つの間の接合部は、図９に示されている。

図９は、図１の金属板１と同様の２つのコルゲーション金属板５４、５５の間における接合部を概略的に示す。２つのコルゲーション金属板５４、５５は、それぞれのコルゲーションが並ぶように、配置されている。図９は、２つの金属板５４、５５に広がる高コルゲーション６の中央面に沿う断面図である。２つの金属板５４、５５のそれぞれは、金属板のすべてのコルゲーション、または、それらの中からのサブアセンブリの補強に対して、上述の補強装置を備えている。図９では、これらの補強装置が、部分的に示されている。すなわち、金属板５４、５５の下で部分的に、各金属板の端部５２に最も近い高コルゲーション６の交点３の位置で各金属板５４、５５に取り付けられる各固定部材３０、及び、高コルゲーション６に配置される補強部材１５が、示されている。このため、補強部材１５は、２つの金属板５４、５５の間の接合部分の位置で、高コルゲーション６を補強する。

金属板５４、５５を所定の位置に置くために、以下のように進めることが可能である。最初に、補強装置をすでに備えた金属板５４は、不透過性膜が取り付けられる支持面６０に設置される。支持面６０は、例えば、公知の種類の断熱壁の上部プレートで構成されることができる。金属板５４は、例えば、金属板５４の端部５２から一定の距離まで延ばすために、固定部材３０に固定される補強部材１５を支持する。

最終的に金属板５４の端部５２と重なり合わなければならない金属板５５の端部５２が、正しい高さとなるように、補強部材をすでに備えた他方の金属板５５は、その後、金属板５４と平行な状態で、金属板５４に隣接する支持面６０上に運ばれる。金属板５５の端部５２の近くに位置付けられるコルゲーションのセグメント５７では、金属板５５の高コルゲーション６が、補強部材を有していない。金属板５５が、矢印５９の方向に正確に置かれた際、金属板５５の末端部は、端部５２に沿って金属板５４の末端部５６と重なる。その一方で、金属板５５のコルゲーションのセグメント５７は、補強部材１５と係合し、そして、金属板５５に取り付けられた固定部材３０の保持突起部４４の端部が、挿入遊び５８（insertion play）の存在の結果として、後方を妨げることなく、補強部材１５の長手方向の端面４９に向かい合って位置付けられる。

この挿入遊び５８は、金属板５４、５５の内側で用いられる他の補強部材と異なる寸法を有する補強部材１５を設ける必要がなく存在することができる。金属板５４、５５が、２つの金属板５４，５５の間の各接合部で、それらが重なることを考慮して、すべての低コルゲーション５が最終的に等距離であるような寸法を有する場合、この規則的な間隔で設計された長さの補強部材１５は、図６に示す支持モードで２つの保持突起部４４に支持されることができ、また、他の保持突起部４４に関連して挿入遊び５８を用いることによって、図８及び図９に示す固定モードで１つの保持突起部４４に固定されることができる。

この特性は、図１３により詳細に示される部品の特定の寸法によるものである。図１３は、２つの固定部材３０の間で高コルゲーション６に保持された補強部材１５を示す。金属板１の図示は、明瞭にするために、ここでは省略する。
図示された寸法は、以下を指定する。
ｐ：高コルゲーションに沿う２つの連続する交点の中心の間の距離
ｄ：固定部材３０の中心と前面４３の位置におけるアーム４０の端部との間の長さ
ｂ：前面４３からの保持突起部４４の長さ
ａ：前面４３とピン４６との間の距離
ｌ：補強部材の長さ

Ｙ＝ｐ−（ｌ＋２ｄ）であると考えられる場合、これら寸法は、以下の式を確認することが好ましい。
Ｙ／２ ＜ ｂ ＜ Ｙ ・・・・・（式１）
Ｙ−ｂ ＜ ａ ＜ Ｙ／２ ・・・・・（式２）

このため、大きさ（Ｙ−ｂ）を有する挿入遊び５８は、図９の位置で維持される。図１３の位置では、補強部材１５が、２つの固定部材３０の間で中心となる支持モードで示されている。溝１８に挿入される保持突起部の一部４８の長さを示す寸法は、以下の式になる。
ｃ＝ｂ−Ｙ／２ ・・・・・・・・・・・（式４）

最終的に、２つの金属板５４、５５は、末端部５６の位置で不透過性の方法（impermeable manner）で、溶接される。図９で記載された複数の壁構造の組み合わせは、同様に、金属板５４、５５の高コルゲーション６の位置で、作られることができる。また、同様の手段を低コルゲーション５において用いることもできる。

したがって、この方法で平らな支持面上に規則的な多数の壁構造を組み合わせることにより、大きな面領域を備えた不透過性膜を製造することが可能である。また、コルゲーション金属板は、他の形状に従ってカットすることもでき、同じような方法で備えることもできる。製造された不透過性膜は、さまざまな適切な手段により、支持面６０に固定されることができる。

上述の記載では、保持突起部４４は、固定部材３０と補強部材１５との間の協力の２つのモード、すなわち、図６に示す支持タイプの協力モードと、図８に示す固定タイプの協力モードと、を提供する。変形例としては、これら２つの協力モードは、固定部材とは別の２つの部品を用いることにより得られることができる。同様に、位置決め板４１は、高コルゲーション６でアーム４０の位置決めするためのユニットと、固定された状態で補強部材１５用の停止ユニットと、を提供する。変形例としては、それら２つの機能が、別々の構成要素によって満たされることができる。

不透過性膜を製造するための上述した技術は、タンクの異なるタイプで用いられることができる。例えば、メタンタンカーなどのような陸設備（land installation）または浮体構造物において、ＬＮＧタンクの一次不透過性膜を構成するために、用いることができる。

図１０を参照すると、メタンタンカー７０の断面図と、二重船体７２に搭載される一般的な角柱形状の不透過性絶縁容器７１と、が示されている。容器７１の壁は、一次不透過性バリアと、二次不透過性バリアと、２つの絶縁バリアと、で構成される。一次不透過性バリアは、容器に含まれるＬＮＧと接触するように構成される。二次不透過性バリアは、一次不透過性バリアと二重船体７２との間に配置されている。２つの絶縁バリアは、一次不透過性バリアと二次不透過性バリアとの間、および、二次不透過性バリアと二重船体７２との間に、それぞれ配置されている。

積み降ろしパイプ７３は、公知の方法で船の上部デッキに設けられており、容器７１から又は容器７１にＬＮＧタンクの貨物を運ぶために、適切な接続機を用いて、海または港湾ターミナルに接続されている。

図１０は、積み降ろしユニット７５と、海底パイプ７６と、陸施設（land installation）７７と、から成る港湾ターミナルの例を示す。積み降ろしユニット７５は、固定された沖合施設であり、可動式アーム７４と、その可動式アーム７４を支持するタワー７８と、を有する。可動式アーム７４は、絶縁された曲げやすいチューブ７９の束を支持する。チューブ７９は、積み降ろしパイプ７３に接続されることができる。調節可能な可動式アーム７４は、メタンタンカーのすべての計測器（gauge）に適用させる。図示されていない接続パイプは、タワー７８の内部に延在する。積み降ろしユニット７５は、陸施設７７から又は陸施設７７までタンカー７０の積み降ろしを可能にする。陸施設７７は、液化ガス貯蔵容器８０と、海底パイプ７６によって積み降ろしユニット７５に接続される接続パイプ８１と、を有する。海底パイプ７６は、長い距離、例えば、５ｋｍ以上で積み降ろしユニット７５と陸施設７７との間で液化ガスを運ぶことができる。このため、積み降ろし動作中、海岸から長い距離でメタンタンカー７０を配置することができる。

液化ガスの運搬に必要な圧力を発生させるために、船７０に搭載されるポンプ、陸施設７７に装備されるポンプ、または、積み下ろしユニット７５に装備されるポンプ、が用いられる。

本発明は、特定の実施形態との関連において説明されたが、本発明がかかる特定の実施形態に限定されるものではないことは明らかであり、また、本発明の範囲を逸脱しないかぎりにおいて、記載された態様に対応する技術的等価物およびそれらの組み合せもまた含まれることは明らかである。

使用している動詞の「含む（contain）」、「構成する（comprise）」、または、「含む（include）」、および、それら活用された形は、請求項で示された以上の構成要素またはステップの存在を除くものではない。また、構成要素またはステップで使用している不定冠詞「ａ」または「ａｎ」は、特に明記しない限り、この種類の複数の構成要素またはステップの存在を除外するものではない。

また、請求項では、括弧付きの参照符号が、請求項の限定として解釈されるべきではない。

１ 不透過性の金属板
２ 内面
３ 交点
５ 低コルゲーション（第１列コルゲーション）
６ 高コルゲーション（第２列コルゲーション）
１５、１１５ 補強部材
１６ 上壁
１７ 下壁（下面）
１８ 溝
２３
３０、１３０ 固定部材
３２ ロッド（取付ユニット）
３３ 棒（取付ユニット、ヘッド）
４０、１４０ アーム
４１ 位置決め板（位置決めユニット）
４３ 前面（停止ユニット）
４４ 保持突起部（保持ユニット）
４６ ピン（厚み部）
７０ 船
７１ 容器
７７ 陸施設（陸貯蔵施設）

Claims (27)

1. 不透過性壁構造用の固定部材（３０）において、
   複数の平行な第１列コルゲーション（５）に属する第１コルゲーション及び複数の平行な第２列コルゲーション（６）に属する第２コルゲーションから成り、かつ、外面とは反対側の内面（２）から突出するコルゲーションを有する不透過性の金属板（１）の、外面に前記第１コルゲーションと前記第２コルゲーションとの間の交点（３）の位置で取り付けられる取付ユニット（３２、３３）と、
   前記金属板にかかる圧力に対して抵抗を増加させるために前記コルゲーションに配置されるように構成された細長い補強部材（１５、１１５）の長手方向の端部と協力して、前記交点の位置で交差する前記コルゲーション（５、６）の１つに前記補強部材を保持する保持ユニット（４４）と、を有する
   ことを特徴とする固定部材。
2. 不透過性壁構造を製造するのに適している取付容易なアセンブリにおいて、
   請求項１に記載の固定部材（３０）と、
   前記第１列コルゲーション（５）及び前記第２列コルゲーション（６）を備え、前記第１列コルゲーションが前記交点（３）の位置で前記第２列コルゲーションと交差し、前記第１列コルゲーション及び前記第２列コルゲーションが前記金属板の内面（２）から突出する、不透過性の金属板（１）と、
   前記金属板にかかる圧力に対して抵抗を増加させるために、前記金属板の外面上で前記第１及び第２列コルゲーション（５、６）の１つに配置される細長い補強部材（１５、１１５）と、を有する
   ことを特徴とするアセンブリ。
3. 前記補強部材を、前記不透過性の金属板の前記第１列コルゲーション又は第２列コルゲーションの複数のセグメントに保持するために、前記固定部材が、複数の前記補強部材の各端部と協力することができる複数の保持ユニット（４４）を有し、
   前記コルゲーションのセグメントが、前記固定部材が取り付けられた交点（３）で出合う
   ことを特徴とする請求項２に記載のアセンブリ。
4. 前記保持ユニットが前記金属板と垂直な方向に前記補強部材の端部を支持する支持状態で、前記保持ユニット（４４）が、前記補強部材（１５、１１５）の端部と協力することができる
   ことを特徴とする請求項２または３に記載のアセンブリ。
5. 前記補強部材が固定部材だけで前記金属板に保持されるように、前記保持ユニットが前記補強部材（１５、１１５）を前記固定部材（３０）に固定する固定状態で、前記保持ユニットが、前記補強部材の端部と協力することができる
   ことを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載のアセンブリ。
6. 前記固定部材には、前記取付ユニットに接続されるアームが設けられ、
   前記固定部材の前記保持ユニット（４４）が、前記アーム（４０）の端部に設けられ、
   前記固定部材（３０）が前記金属板に取り付けられた状態で、前記アームが、前記保持ユニットで前記補強部材を保持しなければならないコルゲーションに延在するように配置される
   ことを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のアセンブリ。
7. 前記アームは、前記金属板のコルゲーションの横輪郭に対して設計された外形を備えた位置決めユニット（４１）を有し、
   前記アームを前記コルゲーションに位置付けるために、前記固定部材（３０）が前記金属板に取り付けられた状態で、前記位置決めユニットは、前記コルゲーション（６）の横壁の位置で前記金属板と協力することができる
   ことを特徴とする請求項６に記載のアセンブリ。
8. 前記保持ユニットは、前記金属板のコルゲーションで長手方向に延びる突起部（４４、４８）、で構成され、
   前記固定部材が前記金属板に取り付けられた状態で、前記補強部材は、補強部材の長手方向の端面の位置で開口し、かつ、前記保持ユニットの突起部を収容する溝（１８）、を有する
   ことを特徴とする請求項２〜７のいずれか一項に記載のアセンブリ。
9. 前記保持ユニットの突起部は、前記突起部（４４）と関連して長手方向に補強部材（１５）を止めるために、補強部材の長手方向の端面（４９）と協力することができる厚み部（４６）、を有する
   ことを特徴とする請求項８に記載のアセンブリ。
10. 前記補強部材を前記固定部材（３０）にしっかりと固定するために、前記厚み部、及び／または、前記補強部材の溝の弾性変形により、前記突起部の厚み部（４６）が、前記補強部材の溝（１８）に圧入される
    ことを特徴とする請求項９に記載のアセンブリ。
11. 前記厚み部（４６）を越えて前記溝において前記突起部（４４）の係合を制限するために、前記固定部材が、前記補強部材の長手方向の端面（４９）と協力することができる停止ユニット（４３）、を有する
    ことを特徴とする請求項１０に記載のアセンブリ。
12. 前記補強部材の溝は、前記金属板と向かい合うように構成された前記補強部材の外面（１７）でくぼむ長手溝（１８）で構成されている
    ことを特徴とする請求項８〜１１のいずれか一項に記載のアセンブリ。
13. 前記取付ユニットは、前記コルゲーションの交点の位置で、前記金属板のアンダーカット（４）の弾性的隙間により前記金属板の外面に取り付けられることができるヘッド（３３）、を有する
    ことを特徴とする請求項２〜１２のいずれか一項に記載のアセンブリ。
14. 前記固定部材は、前記保持ユニット（４４）に接続される本体（３１）と、前記ヘッドを前記本体に接続し、かつ、それらの間に空間を提供するロッド（３２）と、を有する
    ことを特徴とする請求項１３に記載のアセンブリ。
15. 前記ロッド（３２）は、前記固定部材の前記本体（３１）から前記ヘッド（３３）に向かって傾斜する傾斜形状を有する
    ことを特徴とする請求項１４に記載のアセンブリ。
16. 前記固定部材は、第１固定部材であり、
    前記第１固定部材は、前記補強部材を保持しなければならない前記コルゲーションと前記不透過性の金属板の第１列コルゲーションとの間における第１交点で、前記金属板に取り付けることが可能な取付ユニット（３２、３３）を有し、
    前記補強部材を保持しなければならない前記コルゲーションは、第２交点で、前記不透過性の金属板の前記第２列コルゲーションとさらに交差し、
    前記アセンブリは、第２固定部材（１３０）をさらに有し、
    前記第２固定部材は、前記補強部材（１５）を保持しなければならない前記コルゲーションの第２交点（３）で、前記金属板の外面に取り付けられる取付ユニット（３２、３３）と、前記補強部材を前記コルゲーションに保持するために、前記補強部材の第２長手端部と協力する保持ユニット（４４）と、を備え、
    前記補強部材が、前記金属板に取り付けられた状態の２つの前記第１及び第２固定部材（３０、１３０）の前記保持ユニット（４４）の間の距離で設計された長さを有し、
    前記補強部材の両端部が、２つの前記第１及び第２固定部材の各保持ユニットで保持され、
    前記補強部材が、２つの前記保持ユニットと協力することにより、２つの前記固定部材の間で、前記金属板に保持される
    ことを特徴とする請求項２〜１５のいずれか一項に記載のアセンブリ。
17. 前記補強部材（１５、１１５）が、一定の断面を備えた輪郭本体で構成されている
    ことを特徴とする請求項２〜１６のいずれか一項に記載のアセンブリ。
18. 不透過性壁構造の製造方法において、
    前記金属板の内面から突出する複数の平行な第１列コルゲーション（５）と、前記金属板の内面から突出し前記第１列コルゲーションと交点（３）の位置で交差する複数の平行な第２列コルゲーション（６）と、を備えた、不透過性の金属板（１）を用意する工程と、
    取付ユニット（３２、３３）と保持ユニット（４４）とを備え、かつ、前記交点の１つの位置で前記取付ユニットを前記金属板の内面とは反対側の外面に取り付ける固定部材（３０）、を配置する工程と、
    補強部材の長手方向の端部が前記保持ユニット（４４）と協力するように、細長い補強部材（１５）を前記金属板の外面で前記固定部材が取り付けられる交点で出合う前記不透過性の金属板の１つのコルゲーションのセグメントに配置する工程と、を有する
    ことを特徴とする不透過性壁構造の製造方法。
19. 前記固定部材は、前記補強部材が設けられたコルゲーションと前記不透過性の金属板の第１列コルゲーションとの間における第１交点で、前記不透過性の金属板に取り付けられる第１固定部材であり、
    取付ユニット及び保持ユニットを備え、かつ、前記補強部材が設けられたコルゲーションと前記不透過性の金属板の第２列コルゲーションとの間における第２交点（３）の位置で、前記取付ユニットを前記金属板の外面に取り付ける第２固定部材（１３０）を、前記第１固定部材（３０）が取り付けられた第１交点の近くに配置する工程、をさらに有し、
    前記補強部材が、２つの前記交点の間で延びる前記コルゲーションのセグメント（１４）に配置され、そして、２つの前記固定部材の間で、前記補強部材（１５）の２つの長手方向の端部と２つの保持ユニット（４４）との協力により、前記金属板（１）に保持される
    ことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
20. 前記補強部材が前記固定部材（３０）だけで前記金属板に保持されるように、前記補強部材（１５）の端部を前記保持ユニット（４４）に固定する工程、をさらに有する
    ことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
21. 前記補強部材（１５）が、前記固定部材が取り付けられた前記交点（３）の間に延びるコルゲーションのセグメント（５１）、及び、前記金属板の端部（５２）、に設けられ、そして、
    隣接する金属板（５５）のコルゲーションと連結することができるように、前記補強部材が、前記金属板の端部から延びている
    ことを特徴とする請求項２０に記載の方法。
22. 取付ユニット及び前記金属板の外面上に保持する４つの保持ユニットを備えた固定部材（３０）を、前記金属板（１）の外面のすべての交点（３）の位置に取り付ける工程と、
    前記金属板に前記補強部材を保持するように、前記補強部材の２つの長手方向の端部を、前記２つの交点（３）の位置で取り付けられた２つの固定部材の２つの保持ユニット（４４）と協力させることによって、前記補強部材（１５、１１５）を２つの交点の間で延びるすべてのコルゲーションのセグメントに配置する工程と、をさらに有する
    ことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
23. 前記補強部材（１５、１１５）を、前記金属板の端部（５２）と前記金属板の端部に隣接する交点との間で延びるすべてのコルゲーションのセグメントに配置する工程と、
    前記補強部材が前記金属板の端部（５２）から延びる前記固定部材だけで前記金属板に保持されるように、前記補強部材の端部を、対応する交点の位置で取り付けられた前記固定部材の保持ユニット（４４）に固定する工程と、をさらに有する
    ことを特徴とする請求項２２に記載の方法。
24. 支持構造に設けられる不透過性絶縁容器（７１）において、
    断熱バリアと、前記容器に含まれる生成物と接するように設計された不透過性バリアと、を有し、
    前記不透過性バリアが、請求項２〜１７のいずれか一項に記載の取付容易なアセンブリで構成されている
    ことを特徴とする不透過性絶縁容器。
25. 冷液体を輸送する船において、
    二重船体（７２）と、
    前記二重船体に設けられる請求項２４に記載の容器（７１）と、で構成される
    ことを特徴とする船。
26. 冷液体の積み降ろしをするための請求項２５に記載の船の使用において、
    冷液体は、浮遊貯蔵施設または陸貯蔵施設（７７）から前記船の容器（７１）まで、または、前記船の容器（７１）から前記浮遊貯蔵施設または陸貯蔵施設（７７）まで、絶縁パイプを通じて運ばれる
    ことを特徴とする船の使用。
27. 冷液体用輸送システムにおいて、
    請求項２５に記載の船（７０）と、
    前記船の船体に取り付けられる前記容器（７１）を前記浮遊貯蔵施設または陸貯蔵施設（７７）に接続するように、配置される絶縁パイプと、
    前記浮遊貯蔵施設または陸貯蔵施設（７７）から前記船の容器まで、または、前記船の容器から前記浮遊貯蔵施設または陸貯蔵施設（７７）まで、前記絶縁パイプを通じて冷液体を運ぶポンプと、で構成される
    ことを特徴とする冷液体用輸送システム。

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