JP2018508615A - 耐薬品性ポリウレタン接着剤 - Google Patents
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Abstract
Description
nは、少なくとも2、3、4、又は5であり、エステル置換基は、オルト−位又はメタ−位で環に結合している]を有する。
剥離接着強度
調製した各粘着テープサンプルから、寸法12.7mm×127mmで、均一な試験ストリップを切り出してサンプルを調製した。各実施例及び比較例のテープサンプル用に、複製を2つ作製した。次に、試験ストリップの露出させた接着剤面を、実測値:幅5.1cm×長さ12.7cm×厚さ0.12cmのステンレス鋼(SS)プレート(ChemInstruments,Incorporated,Fairfield,OHから入手した304型、BA仕上げ)の長さ方向に沿って貼り付け、2.0kgのゴム性ローラーを5往復させて、ストリップをプレートに密着させた。テープの適用前に、ティッシュペーパー(商品名KIMWIPE,Kimberly−Clark Corporation,Irving,TXから入手可能)を使用してプレートをアセトンで1回、ヘプタンで3回拭き取り洗浄した。室温(RT)かつ相対湿度(RH)50%にて1時間及び24時間なじませたあと、1000Nロードセルを取り付けた引張試験機(MTS Insight,MTS Systems,Corporation,Eden Prairie,MNから入手可能)を使用して、300mm/minのクロスヘッド速度、下部つかみ具及上部つかみ具で把持した試験片に対し180°の角度にて、剥離接着強度を評価した。2枚の試験片の平均をN/decimeter(N/dm)で記録した。この数値は、それぞれ、「室温で1時間放置したあとの、ステンレス鋼に対する剥離強度」及び「室温で24時間放置したあとの、ステンレス鋼に対する剥離強度」で報告するとおりのものであった。
調製した各接着剤転写テープサンプルから、寸法0.5インチ×0.5インチ(1.27cm×1.27cm)で試験ストリップを切り出してサンプルを調製した。次に、片面上の剥離ライナーを取り外し、試験片をペトリ皿の底面に固定した。試験ストリップの第2の露出面から剥離ライナを取り外し、このサンプル試験ストリップを内側に固定されたペトリ皿を室温(約23℃)に15分間放置した。次に、試験ストリップを、オレイン酸、又はイソプロピルアルコール及び水の重量比70:30(IPA/H2O)の混合液に70℃で8時間浸漬した。以下のガイドラインにより、接着剤サンプルの、オレイン酸、又はIPA/H2O混合液に対する抵抗性を採点し、記録した。
ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)により化合物の分子量分布を評価した。Waters Corporation(Milford,MA,USA)から得たGPC装置には、高圧液体クロマトグラフィーポンプ(Model 1515HPLC)、オートサンプラー(Model 717)、紫外線検出器(Model 2487)、及び屈折率検出器(Model 2410)が含まれた。クロマトグラフには、Varian Inc.(Palo Alto,CA,USA)から市販の5マイクロメートルのPL gel MIXED−Dカラムを2個取り付けた。
ARES G2平行平板レオメーター(TA Instruments)を使用して各サンプルの動的機械分析(DMA)を行い、温度の関数として各サンプルの物理特性を評価した。各サンプルに関し、レオメーターの直径8mmの平行平板の間、中央に約0.1gのポリマー材料を配置し、サンプルの縁が上部平板及び下部平板の縁と揃うようになるまで圧縮した。レオメーターの平行平板及びシャフトを取り囲む加熱炉の扉を閉め、温度を100℃にまで上昇させ、5分間維持して、残存している応力を弛緩させた。次に、軸力を0に設定して材料及び平板間の接触を維持した。温度を−50℃に設定し、次に−50℃から200℃まで5℃/minの速度で上昇させつつ、周波数1Hz、初期ひずみの振幅の0.15%で平行平板を振動させた。測定されるトルクが1g−cmに低下したときは、最大ひずみ振幅を10%として、ひずみを現在の値の50%分増加させた。25℃を含む様々な温度下での貯蔵弾性率(G’)及びTgを記録した。
以下の例は、構成要素についてのすべての好適な選択肢の包括的な実施形態を提供することを意図せずに、本発明の有用性を示す。実施例1〜16(E1〜E16)は感圧接着剤(PSA)組成物を提供するのに対し、本発明の範囲外の比較例(CE1〜CE5)は組成物を提供する。プライマー実施例17〜24(E17〜E24)は、プライマーコートとしてPSAを使用する際の組成物を提供する。実施例25〜38(E25〜E38)は、PSAの実施例とプライマーの実施例とを組み合わせて提供し、この組み合わせにより生じた剥離強度及び耐薬品性を報告する。比較例CE6及びCE7は、本発明の範囲外の接着剤及びプライマーの組み合わせを示す。
機械的撹拌子、凝縮器、及び窒素導入口を取り付けた樹脂製反応容器に、30.0gのヒドロキシル基を末端にもつポリエステルPH−56(ヒドロキシル価56mg KOH/g)と、10.0gの酢酸エチルとを入れた。この溶液を75℃に加熱したあと、撹拌しながら0.06gの10wt% DBTDA−酢酸エチル溶液と、3.32gのIPDIとを加えた。FT−IRにより遊離NCO基が観察されなくなるまで、温度を75±2℃に維持した。次に、52.0gの酢酸エチルを加えて固体含量を最大35重量%に調節し、濁りのない透明なポリウレタンPSA溶液を得た。
機械的撹拌子、凝縮器、及び窒素導入口を取り付けた樹脂製反応容器に、30.0gのヒドロキシル基を末端にもつポリエステルPH−56(ヒドロキシル価56mg KOH/g)と、10.0gの酢酸エチルとを入れた。溶液を75℃に加熱したあと、次に撹拌しながら0.06gの10重量% DBTDA/酢酸エチル溶液と、3.66gのTMXDIとを加えた。FT−IRにより遊離NCO基が観察されなくなるまで、温度を75±2℃に維持した。次に、52.5gの酢酸エチルを加えて固体含量を最大35重量%に調節し、濁りのない透明なポリウレタンPSA溶液を得た。
機械的撹拌子、凝縮器、及び窒素導入口を取り付けた樹脂製反応容器に、30.0gのヒドロキシル基を末端にもつポリエステルPH−56(ヒドロキシル価56mg KOH/g)と、10.0gの酢酸エチルとを入れた。溶液を75℃に加熱したあと、次に撹拌しながら0.06gの10重量% DBTDA/酢酸エチル溶液と、2.52gのHDIとをに加熱し加えた。FT−IRにより遊離NCO基が観察されなくなるまで、温度を75±2℃に維持した。次に、50.4gの酢酸エチルを加えて固体含量を最大35重量%に調節し、濁りのない透明なポリウレタンPSA溶液を得た。
機械的撹拌子、凝縮器、及び窒素導入口を取り付けた樹脂製反応容器に、30.0gのヒドロキシル基を末端にもつポリエステルPH−56(ヒドロキシル価56mg KOH/g)と、10.0gの酢酸エチルとを入れた。溶液を75℃に加熱したあと、次に撹拌しながら0.06gの10重量% DBTDA/酢酸エチル溶液と、3.67gのIPDIとを加えた。NCO含有量が、標準ジブチルアミン逆滴定法により決定された理論NCO値に達するまで、温度を75±2℃に維持した。理論NCO値が得られたならば、次に、0.13gのTMPを加えてポリウレタンをわずかに架橋し、NCO基がFT−IRで全く観察されなくなるまで反応させた。次に、24.0gの酢酸エチルを加えて固体含量を最大50重量%に調節し、濁りのない透明なポリウレタンPSA溶液を得た。
機械的撹拌子、凝縮器、及び窒素導入口を取り付けた樹脂製反応容器に、30.0gのヒドロキシル基を末端にもつポリエステルPH−56(ヒドロキシル価56mg KOH/g)と、10.0gの酢酸エチルと、を入れた。この溶液を75℃に加熱したあと、撹拌しながら0.06gの10wt% DBTDA−酢酸エチル溶液と、3.83gのIPDIとを加えた。NCO含有量が、標準ジブチルアミン逆滴定法により決定された理論NCO値に達するまで、温度を75±2℃に維持した。理論NCO値が得られたならば、次に、0.20gのTMPを加えてポリウレタンをわずかに架橋し、NCO基がFT−IRで全く観察されなくなるまで反応させた。次に、25.0gの酢酸エチルを加えて固体含量を最大50重量%に調節し、濁りのない透明なポリウレタンPSA溶液を得た。
機械的撹拌子、凝縮器、及び窒素導入口を取り付けた樹脂製反応容器に、30.0gのヒドロキシル基を末端にもつポリエステルPH−56(ヒドロキシル価56mg KOH/g)と、10.0gの酢酸エチルと、を入れた。この溶液を75℃に加熱したあと、撹拌しながら0.06gの10wt% DBTDA−酢酸エチル溶液と、4.0gのIPDIとを加えた。NCO含有量が、標準ジブチルアミン逆滴定法により決定された理論NCO値に達するまで、温度を75±2℃に維持した。理論NCO値が得られたならば、次に、0.268gのTMPを加えてポリウレタンをわずかに架橋し、NCO基がFT−IRで全く観察されなくなるまで反応させた。次に、45.8gの酢酸エチルを加えて固体含量を最大38重量%に調節し、濁りのない透明なポリウレタンPSA溶液を得た。
機械的撹拌子、凝縮器、及び窒素導入口を取り付けた樹脂製反応容器に、30.0gのヒドロキシル基を末端にもつポリエステルPH−56(ヒドロキシル価56mg KOH/g)と、10.0gの酢酸エチルと、を入れた。この溶液を75℃に加熱したあと、撹拌しながら0.06gの10wt% DBTDA−酢酸エチル溶液と、4.33gのIPDIとを加えた。NCO含有量が、標準ジブチルアミン逆滴定法により決定された理論NCO値に達するまで、温度を75±2℃に維持した。理論NCO値が得られたならば、次に、0.40gのTMPを加えてポリウレタンをわずかに架橋し、NCO基がFT−IRで全く観察されなくなるまで反応させた。次に、46.0gの酢酸エチルを加えて固体含量を最大38重量%に調節し、濁りのない透明なポリウレタンPSA溶液を得た。
機械的撹拌子、凝縮器、及び窒素導入口を取り付けた樹脂製反応容器に、30.0gのヒドロキシル基を末端にもつポリエステルPH−56(ヒドロキシル価56mg KOH/g)と、10.0gの酢酸エチルと、を入れた。この溶液を75℃に加熱したあと、撹拌しながら0.06gの10wt% DBTDA−酢酸エチル溶液と、4.40gのTXMDIとを加えた。NCO含有量が、標準ジブチルアミン逆滴定法により決定された理論NCO値に達するまで、温度を75±2℃に維持した。理論NCO値が得られたならば、次に、0.27gのTMPを加えてポリウレタンをわずかに架橋し、NCO基がFT−IRで全く観察されなくなるまで反応させた。次に、54.0gの酢酸エチルを加えて固体含量を最大35重量%に調節し、濁りのない透明なポリウレタンPSA溶液を得た。
機械的撹拌子、凝縮器、及び窒素導入口を取り付けた樹脂製反応容器に、30.0gのヒドロキシル基を末端にもつポリエステルPH−56(ヒドロキシル価56mg KOH/g)と、10.0gの酢酸エチルと、を入れた。この溶液を75℃に加熱したあと、撹拌しながら0.06gの10wt% DBTDA−酢酸エチル溶液、1.099gのTMXDI、及び2.33gのIPDIを加えた。FT−IRにより遊離NCO基が観察されなくなるまで、温度を75±2℃に維持した。次に、44.5gの酢酸エチルを加えて固体含量を最大38重量%に調節し、濁りのない透明なポリウレタンPSA溶液を得た。
機械的撹拌子、凝縮器、及び窒素導入口を取り付けた樹脂製反応容器に、30.0gのヒドロキシル基を末端にもつポリエステルPH−56(ヒドロキシル価56mg KOH/g)と、10.0gの酢酸エチルと、を入れた。この溶液を75℃に加熱したあと、撹拌しながら0.06gの10wt% DBTDL−酢酸エチル溶液、3.75gのDESMODUR 2460 Mを加えた。2時間撹拌したあと、20gの酢酸エチルで希釈して系の粘度を調節した。約10時間、あるいはFT−IRにより遊離NCO基が観察されなくなるまで、温度を75℃に維持した。最後に、11.50gの酢酸エチルを加えて固体含量を最大45重量%に調節し、濁りのない透明なポリウレタンPSA溶液を得た。
機械的撹拌子、凝縮器、及び窒素導入口を取り付けた樹脂製反応容器に、50.0gのヒドロキシル基を末端にもつポリエステルPH−56(ヒドロキシル価56mg KOH/g)と、10.0gのMEKと、を入れた。この溶液を75℃に加熱したあと、撹拌しながら2.8gの1wt% DBTDA−MEK溶液と、6.26gのMondur MLQとを加えた。2時間の反応後、20.0gのMEKで希釈して系の粘度を調節した。約10時間、あるいはFT−IRにより遊離NCO基が観察されなくなるまで、温度を75℃に維持した。最後に、26.5gのMEKを加えて固体含量を最大50重量%に調節し、濁りのない透明なポリウレタンPSA溶液を得た。
機械的撹拌子、凝縮器、及び窒素導入口を取り付けた樹脂製反応容器に、30.0gのヒドロキシル基を末端にもつポリエステルPH−56(ヒドロキシル価56mg KOH/g)と、10.0gの酢酸エチルと、を入れた。この溶液を75℃に加熱したあと、撹拌しながら0.09gの10wt% DBTDL−酢酸エチル溶液、4.13gのDESMODUR 2460 Mを加えた。2時間撹拌したあと、20gの酢酸エチルで希釈して系の粘度を調節し、0.1342gのTMPを加えてポリウレタンをわずかに架橋した。約10時間、あるいはFT−IRにより遊離NCO基が観察されなくなるまで、温度を75℃に維持した。最後に、11.50gの酢酸エチルを加えて固体含量を最大45重量%に調節し、濁りのない透明なポリウレタンPSA溶液を得た。
機械的撹拌子、凝縮器、及び窒素導入口を取り付けた樹脂製反応容器に、40.0gのヒドロキシル基を末端にもつポリカプロラクトンCAPA 2200(ヒドロキシル価56mg KOH/g)と、50.0gのMEKと、を入れた。この溶液を75℃に加熱したあと、撹拌しながら0.09gの10wt% DBTDA−MEK溶液と、4.98gのMONDUR MLQとを加えた。FT−IRにより遊離NCO基が観察されなくなるまで、温度を75±2℃に維持した。次に、26.0gのMEKを加えて固体含量を最大37重量%に調節し、濁りのない透明なポリウレタンPSA溶液を得た。
機械的撹拌子、凝縮器、及び窒素導入口を取り付けた樹脂製反応容器に、30.0gのヒドロキシル基を末端にもつポリエステルPH−56(ヒドロキシル価56mg KOH/g)、1.04gのDMPA、及び10.0gのMEKを入れた。この溶液を75℃に加熱したあと、撹拌しながら2.95gの1wt% DBTDA−MEK溶液と、7.99gのMondur MLQとを加えた。2時間の反応後、20.0gのMEK及び20.0gのPH−56を加え、75℃で約10時間、あるいはFT−IRにより遊離NCO基が観察されなくなるまで撹拌した。最後に、29.0gのMEKを加えて固体含量を最大50重量%に調節し、濁りのない透明なポリウレタンPSA溶液を得た。
機械的撹拌子、凝縮器、及び窒素導入口を取り付けた樹脂製反応容器に、30.0gのヒドロキシル基を末端にもつポリエステルPH−56(ヒドロキシル価56mg KOH/g)、1.83gのDMPA、及び10.0gのMEKを入れた。この溶液を75℃に加熱したあと、撹拌しながら3.0gの1重量% DBTDA−MEK溶液と、9.37gのMondur MLQ(NCO/OH=0.98)とを加えた。2時間の反応後、20.0gのMEK及び20.0gのPH−56を加え、75℃で約10時間、あるいはFT−IRにより遊離NCO基が観察されなくなるまで撹拌した。最後に、32.0gのMEKを加えて固体含量を最大50重量%に調節し、濁りのない透明なポリウレタンPSA溶液を得た。
CE1は、3M Company Saint Paul,MNから得た、商品名3M 93005LEの市販のダブルコートアクリルテープPSA製品とした。
CE2は、100gのDISPERCOLL U42と1.0gのBAYHYDUR 302とを、ガラスジャー内で、300〜500rpmにて10分間機械的に混合することにより調製した。
機械的撹拌子、凝縮器、及び窒素導入口を取り付けた樹脂製反応容器に、40.0gのヒドロキシル基を末端にもつポリプロピレングリコールArcolポリオールPPG 2000(ヒドロキシル価56mg KOH/g)、0.54gのTMP及び50.0gのMEKを入れた。この溶液を75℃に加熱したあと、撹拌しながら0.09gの10wt% DBTDA−MEK溶液と、6.48gのMondur MLQとを加えた。FT−IRにより遊離NCO基が観察されなくなるまで、温度を75±2℃に維持した。次に、30.0gのMEKを加えて固体含量を最大37重量%に調節し、濁りのない透明なポリウレタンPSA溶液を得た。
機械的撹拌子、凝縮器、及び窒素導入口を取り付けた樹脂製反応容器に、30.0gのヒドロキシル基を末端にもつポリエステルPH−56(ヒドロキシル価56mg KOH/g)、3.28gのDMPA、及び10.0gのMEKを入れた。この溶液を75℃に加熱したあと、撹拌しながら3.26gの1wt% DBTDA−MEK溶液と、11.99gのMondur MLQとを加えた。2時間の反応後、20.0gのMEK及び20.0gのPH−56を加え、75℃で約10時間、あるいはFT−IRにより遊離NCO基が観察されなくなるまで撹拌した。最後に、35.0gのMEKを加えて固体含量を最大50重量%に調節し、濁りのない透明なポリウレタンPSA溶液を得た。
機械的撹拌子、凝縮器、及び窒素導入口を取り付けた樹脂製反応容器に、30.0gのヒドロキシル基を末端にもつポリエステルPH−56(ヒドロキシル価56mg KOH/g)、4.9gのDMPA、及び10.0gのMEKを入れた。この溶液を75℃に加熱したあと、撹拌しながら3.5gの1wt% DBTDA−MEK溶液と、14.95gのMondur MLQとを加えた。2時間の反応後、20.0gのMEK及び20.0gのPH−56を加え、75℃で約10時間、あるいはFT−IRにより遊離NCO基が観察されなくなるまで撹拌した。最後、40.0gのMEKを加えて固体含量を最大50重量%に調節し、濁りのない透明なポリウレタンPSA溶液を得た。
90部のイソオクチルアクリレート(IOA)、10部のアクリル酸(AA)、及び0.04部の2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン光開始剤(Irgacure TM 651,Ciba Geigy Corp.から入手)を使用してプレミックスを調製した。この混合物を窒素リッチの雰囲気下で紫外線に暴露して部分重合させて、粘度が約3000cpsのコーティング可能なシロップを準備した。0.15部の2,6−ビス−トリクロロメチル−6−(4−メトキシフェニル)−s−トリアジン及び更に0.16部のIrgacure(商標)651をシロップに加えた。この材料からテープを調製するに当たり、次にシロップを2mil(約51マイクロメートル)PETフィルムに2milの厚みでナイフコートした。次に、得られた複合体を、窒素リッチな環境下で、スペクトル出力300〜400nm、最大で351nmの紫外線に暴露した。暴露時間の最初の1/3では約1.0mW/cm2の強度を使用し、暴露時間の次の2/3では約2.2mW/cm2の強度を使用し、総エネルギーを250mJ/cm2とした。
E10のTg=12.3℃
E13のTg=−42℃
本発明のポリウレタン組成物は、更に、ポリウレタン又はその他のポリエステル/ポリエーテル系接着剤用の溶剤型プライマーとしても使用できる。この目的で、これらの実施例では、頭部が長方形のスワブ(Texwipe(商標)Kernersville,NC,USAのCleanTips(商標)スワブ)を使用して、表面をコートするのに最低限の量のポリウレタン希釈液を、手作業によりステンレス鋼パネルに塗布した。プライマーコーティングを室温で10分間乾燥させたあと、テープに塗布した。
実施例10(E10)溶液の一部を、MEK溶媒により固形分5重量%に希釈して、濁りのない透明なポリウレタンPSAプライマー溶液を得た。
機械的撹拌子、凝縮器、及び窒素導入口を取り付けた樹脂製反応容器に、30.0gのヒドロキシル基を末端にもつポリエステルPH−56(ヒドロキシル価56mg KOH/g)と、10.0gの酢酸エチルと、を入れた。この溶液を75℃に加熱したあと、撹拌しながら0.06gの10wt% DBTDA−酢酸エチル溶液と、3.66gのTMXDIとを加えた。FT−IRにより遊離NCO基が観察されなくなるまで、温度を75±2℃に維持した。次に、MEKを加えて固体含量を最大5重量%に調節し、濁りのない透明なプライマー溶液を得た。
E11溶液の一部を、MEK溶媒により固形分5重量%に希釈して、濁りのない透明なポリウレタンPSAプライマー溶液を得た。
E14溶液の一部を、MEK溶媒により固形分5重量%に希釈して、濁りのない透明なポリウレタンPSAプライマー溶液を得た。
E15溶液の一部を、MEK溶媒により固形分5重量%に希釈して、濁りのない透明なポリウレタンPSAプライマー溶液を得た。
100部の乾燥E14ポリマーを基準として5部の2,4−ペンタンジオン酸アルミニウム(AlAcAc)をE21溶液に加えた。カルボキシル酸を存在させることで、化学的架橋に機能する機能部分が提供され、これによりポリウレタン及びプライマー組成物の耐温度性及び耐薬品性が向上され得る。
CE4溶液の一部を、MEK溶媒により固形分5重量%に希釈して、濁りのない透明なポリウレタンPSAプライマー溶液を得た。
CE5溶液の一部を、MEK溶媒により固形分5重量%に希釈して、濁りのない透明なポリウレタンPSAプライマー溶液を得た。
上記の「引きはがし粘着力」試験に記載のとおりに剥離接着強度試験を実施した。
Claims (40)
- ポリイソシアネート成分とポリオール成分との反応生成物を含むポリウレタンポリマーを含む感圧接着剤組成物であって、前記ポリオール成分が10〜14(cal/cm3)1/2の範囲の全溶解度パラメーターを有する、感圧接着剤組成物。
- 前記ポリオール成分が3.5〜6の範囲の水素結合溶解度パラメーターを有する、請求項1に記載の感圧接着剤組成物。
- 前記ポリオール成分が、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、又はこれらの組み合わせを含む、請求項1又は2に記載の感圧接着剤組成物。
- 前記ポリオール成分、イソシアネート成分、又はこれらの組み合わせが、六員環構造を少なくとも1つ含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の感圧接着剤組成物。
- 前記ポリオール成分、イソシアネート成分、又はこれらの組み合わせが、炭素原子を少なくとも4、5、又は6個有するアルキレン基を含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の感圧接着剤組成物。
- 前記ポリイソシアネート成分が、25℃で液体であるポリイソシアネートを含む、請求項1〜5のいずれか一項に記載の感圧接着剤組成物。
- 前記ポリオール成分が、オルト−又はメタ−フタレート、及び炭素原子を少なくとも4、5、又は6個含むアルキレン基の繰り返し単位を含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載の感圧接着剤組成物。
- 前記ポリウレタンポリマーが、前記ポリイソシアネート成分、前記ポリオール成分、及び官能性酸含有化合物の反応生成物を含む、請求項1〜7のいずれか一項に記載の感圧接着剤組成物。
- 前記官能性酸含有化合物が、一般式(HX)2R1A[式中、Aは、−CO2M、−OSO3M、−SO3M、−OPO(OM)2、−PO(OM)2から選択される官能性酸基であり、Mは、H又はカチオンであり、Xは、O、S、NH又はNRであり、Rは炭素原子を1〜4個含むアルキレン基であり;R1は、価数が少なくとも3である有機結合基であり、炭素原子を1〜50個含み、場合により、第3級窒素、エーテル酸素、又はエステル酸素原子を1個以上含み、イソシアネート反応性水素含有基は含まない]により表される、請求項8に記載の感圧接着剤。
- Aが、−CO2Mであり、Xが、O又はNHであり、R1が、炭素原子を1〜7個有するアルキレンである、請求項9に記載の感圧接着剤。
- 前記ポリウレタンが、0.001〜37mmol A/100g PUを含む、請求項9又は10に記載の感圧接着剤。
- 前記組成物が、化学架橋剤を更に含む、請求項1〜11のいずれか一項に記載の感圧接着剤組成物。
- 前記化学架橋剤が、有機金属キレート剤又はアジリジンを含む、請求項12に記載の感圧接着剤組成物。
- 25℃で液体であるポリイソシアネートを含むポリイソシアネート成分の反応生成物を含む、ポリウレタンポリマーと;
オルト−又はメタ−フタレートと炭素原子を少なくとも4個含むアルキレン基の繰り返し単位を含む、ポリオール成分と、
を含む、感圧接着剤組成物。 - ポリイソシアネート成分が、脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、又はこれらの混合物を含む、請求項1〜14のいずれか一項に記載の感圧接着剤組成物。
- 前記ポリイソシアネート成分が、オルト−又はメタ−芳香族ジイソシアネートを含む、請求項1〜15のいずれか一項に記載の感圧接着剤組成物。
- 前記ポリオール成分が、2個超のヒドロキシル基を有する多官能性ポリオールを更に含む、請求項1〜17のいずれか一項に記載の感圧接着剤組成物。
- 前記ポリイソシアネート成分が、2個超のイソシアネート基を有する多官能性イソシアネートを更に含む、請求項1〜18のいずれか一項に記載の感圧接着剤組成物。
- 前記多官能性ポリオール及び多官能性イソシアネートのいずれか又は両方が、30mol%以下の量で存在する、請求項18又は19に記載の感圧接着剤組成物。
- 前記ポリウレタンが、少なくとも20,000g/moleの重量平均分子量を有する、請求項1〜20のいずれか一項に記載の感圧接着剤組成物。
- 前記接着剤が、25℃にて24時間の放置時間後に、300mm/分の剥離速度において少なくとも10N/dmのステンレス鋼に対する180°剥離強度を有する、請求項1〜21のいずれか一項に記載の感圧接着剤組成物。
- 前記接着剤が、65℃及び相対湿度90%にて72時間の放置時間後に、300mm/分の剥離速度において少なくとも10N/dmのステンレス鋼に対する180°剥離強度を有する、請求項1〜22のいずれか一項に記載の感圧接着剤組成物。
- 前記感圧接着剤が、70℃にて8時間後にオレイン酸又は70%イソプロピルアルコール水溶液に溶解しない、請求項1〜23のいずれか一項に記載の感圧接着剤組成物。
- 前記感圧接着剤が、オレイン酸及び70%イソプロピルアルコール水溶液に対して、70℃で8時間後に少なくとも3の耐薬品性評価を有する、請求項1〜24のいずれか一項に記載の感圧接着剤組成物。
- 前記感圧接着剤が、25℃及び周波数1ヘルツにて1MPa未満のG’を有する、請求項1〜25のいずれか一項に記載の感圧接着剤組成物。
- 基材と、
前記基材の主表面上に配置された、請求項1〜26のいずれか一項に記載の感圧接着剤組成物の層と、
を含む、ラミネートテープ。 - 前記基材が、バッキング又は剥離ライナーである、請求項27に記載のラミネートテープ。
- 前記感圧接着剤が、前記基材の両主表面上に配置されている、請求項27又は28に記載のラミネートテープ。
- フィルムと、
前記フィルムの主表面上に配置された請求項1〜26のいずれか一項に記載の感圧接着剤組成物の層と、
を含む、保護フィルム。 - 前記フィルム及び感圧接着剤組成物の透明度が少なくとも90%である、請求項30に記載の保護フィルム。
- 第1の基材を準備することと、
前記第1の基材の表面を請求項1〜26の感圧接着剤と接触させることと、を含む、接合方法。 - 前記感圧接着剤の反対面を第2の基材に接触させることを更に含む、請求項32に記載の方法。
- 前記第1及び第2の基材が、金属、無機材料、有機ポリマー材料、又はこれらの組み合わせを含む、請求項32又は33に記載の方法。
- 前記感圧接着剤を加熱して引き剥がし接着力を向上させる、請求項32〜34のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1〜26のいずれか一項に記載の感圧接着剤を用いて結合された構成要素を含む、照光式ディスプレイデバイス。
- 基材と;
請求項1〜26のいずれか一項に記載のポリウレタンポリマーを含むプライマー層と;を含む、物品。 - 前記プライマー層上に配置された感圧接着剤層を更に含む、請求項37に記載の物品。
- 前記感圧接着剤層が、請求項1〜26のいずれか一項に記載の感圧接着剤を含む、請求項38に記載の物品。
- 前記感圧接着剤層が、アクリル系感圧接着剤を含む、請求項38に記載の物品。
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