JP5864373B2 - Resin pipe manufacturing method and manufacturing apparatus - Google Patents
Resin pipe manufacturing method and manufacturing apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP5864373B2 JP5864373B2 JP2012151518A JP2012151518A JP5864373B2 JP 5864373 B2 JP5864373 B2 JP 5864373B2 JP 2012151518 A JP2012151518 A JP 2012151518A JP 2012151518 A JP2012151518 A JP 2012151518A JP 5864373 B2 JP5864373 B2 JP 5864373B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical
- molding
- slide pin
- cavity
- gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、樹脂パイプの製造方法と製造装置とに係り、特に、筒部を有すると共に、その筒部の軸方向一端部に、かかる一端側の開口部を閉塞する蓋部が一体形成されてなる樹脂パイプの製造方法の改良と、そのような樹脂パイプを有利に製造可能な製造装置とに関するものである。 The present invention relates to a resin pipe manufacturing method and a manufacturing apparatus, and in particular, has a cylindrical portion, and a lid portion that integrally closes the opening on one end side is integrally formed at one axial end portion of the cylindrical portion. The present invention relates to an improvement in a method for manufacturing a resin pipe, and a manufacturing apparatus that can advantageously manufacture such a resin pipe.
従来から、樹脂製のパイプ製品やパイプ部品等の、所謂樹脂パイプが、例えば、金属製のパイプに比して、軽量で成形性に優れるところから、様々な分野で利用されてきている。そして、そのような樹脂パイプのうち、両側が開口しているものや、一端部に蓋部が一体形成されて、かかる蓋部にて一端側の開口部が閉塞されてなるものは、一般に、射出成形によって製造されている。 Conventionally, so-called resin pipes such as resin pipe products and pipe parts have been used in various fields because they are lighter and have better moldability than, for example, metal pipes. And among such resin pipes, those that are open on both sides, and those in which a lid is integrally formed at one end and the opening on one end is closed by such a lid, Manufactured by injection molding.
例えば、特開2001−277310号公報(特許文献1)や特開2002−187171号公報(特許文献2)等には、両側が開口した樹脂パイプを射出成形方法によって製造する方法が明らかにされている。その製法を以下に示す。 For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-277310 (Patent Document 1) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-187171 (Patent Document 2) disclose a method of manufacturing a resin pipe having both sides opened by an injection molding method. Yes. The manufacturing method is shown below.
すなわち、先ず、目的とする樹脂パイプの内面形状に対応した外面形状を有するピンが一体的に突設された第一の型と、かかるピンが内挿可能な貫通孔や凹所を有する第二の型とからなる一対の成形用型を用い、第二の型の貫通孔内や凹所内に、第一の型のピンを挿入させた状態で、それら第一の型と第二の型とを型閉じする。これによって、第一の型と第二の型の間におけるピンの周りに、筒状の成形キャビティを形成する。このとき、ピンが、その先端部において、第二の型に対して凹凸嵌合して、支持される。そして、その後、第二の型に対して、成形キャビティ内に連通するように形成されたゲートを通じて、樹脂材料を成形キャビティ内に射出充填した後、それを固化させることにより、目的とする樹脂パイプを得るのである。 That is, first, a first mold in which a pin having an outer surface shape corresponding to an inner surface shape of a target resin pipe is integrally projected, and a second die having a through hole or a recess into which the pin can be inserted. A pair of molding dies, and the first die and the second die with the first die pin inserted into the through hole or recess of the second die. Close the mold. Thereby, a cylindrical molding cavity is formed around the pin between the first mold and the second mold. At this time, the pin is supported by being concavo-convexly fitted to the second mold at the tip thereof. Then, after the resin material is injected and filled into the molding cavity through a gate formed so as to communicate with the second mold in the molding cavity, the resin pipe is solidified and then solidified. To get.
このように、両側開口の樹脂パイプを製造する際には、第一の型に一体形成されて、成形キャビティ内を貫通して延びるピンの先端部が、第二の型に対して凹凸嵌合状態で支持されている。そのため、たとえピンが細長い棒状を呈するものであっても、成形キャビティ内への樹脂材料の射出圧によって、ピンが押されて、撓む等して、軸直角方向に変位したりすることがない。従って、そのようなピンの撓みや変位に起因して、樹脂パイプに、周方向での肉厚のバラツキが生ずることが有利に回避され得るのである。 Thus, when manufacturing resin pipes with openings on both sides, the tip of the pin that is integrally formed with the first mold and extends through the molding cavity is unevenly fitted to the second mold. Supported by the state. Therefore, even if the pin has an elongated rod shape, the pin is not pushed or bent by the injection pressure of the resin material into the molding cavity, so that it is not displaced in the direction perpendicular to the axis. . Therefore, it can be advantageously avoided that the thickness of the resin pipe varies in the circumferential direction due to such bending and displacement of the pin.
これに対して、一端側開口部を閉塞する蓋部付きの樹脂パイプを製造する際には、両側開口の樹脂パイプを製造する際と同様な射出成形手法が利用されるものの、筒状の成形キャビティの軸方向一端側部位に、蓋部を成形するキャビティ部分を形成するために、ピンの先端部が、成形キャビティの軸方向一端側部位内で、何等支持されない自由端とされる。それ故、成形キャビティ内への樹脂材料の射出圧によって、ピンが撓み変形する可能性があった。従って、そのような従来手法によって製造された樹脂パイプにおいては、筒部のうち、特に蓋部が形成される軸方向一端側部位に、周方向での肉厚のバラツキが生じる恐れがあったのである。 On the other hand, when manufacturing a resin pipe with a lid that closes the opening at one end, the same injection molding technique as that used when manufacturing a resin pipe with both openings is used, but cylindrical molding In order to form a cavity part for molding the lid at the axial end portion of the cavity, the tip of the pin is a free end that is not supported at all in the axial end portion of the molding cavity. Therefore, the pin may be bent and deformed by the injection pressure of the resin material into the molding cavity. Therefore, in the resin pipe manufactured by such a conventional method, there is a possibility that a variation in the thickness in the circumferential direction may occur in the axial end portion where the lid portion is formed, among the cylindrical portions. is there.
なお、蓋部付きの樹脂パイプを製造する際には、筒状の成形キャビティ内に樹脂材料を導くゲートを、成形用型に対して、筒状の成形キャビティの軸方向に延びるように形成することにより、かかるゲートを通じて射出される樹脂材料を、成形キャビティ内のピンの軸方向に沿って流動させるように為すことが考えられる。そうすれば、ピンが樹脂材料の射出圧によって受ける軸直角方向の押圧力を可及的に抑えることが可能となるのである。 When manufacturing a resin pipe with a lid, a gate for guiding the resin material into the cylindrical molding cavity is formed to extend in the axial direction of the cylindrical molding cavity with respect to the molding die. Accordingly, it is conceivable to cause the resin material injected through the gate to flow along the axial direction of the pin in the molding cavity. By doing so, it becomes possible to suppress as much as possible the pressing force in the direction perpendicular to the axis that the pin receives due to the injection pressure of the resin material.
しかしながら、そのような方法は、軸方向長さに比して、内径が比較的に大きな蓋部付き樹脂パイプを製造する際に有効であるものの、長さ:Lに対する内径:Dの比:D/Lが、例えば0.1より小さいような細長い蓋部付き樹脂パイプを製造する場合には、やはり、成形キャビティ内に挿入配置されたピンが、樹脂材料の射出圧によって撓み変形する恐れが大きくなってしまうのである。 However, such a method is effective in manufacturing a resin pipe with a lid having a relatively large inner diameter as compared with the axial length, but the ratio of the inner diameter: D to the length: L: D When manufacturing a long and thin resin pipe with a lid having a / L of less than 0.1, for example, the pin inserted and placed in the molding cavity is likely to bend and deform due to the injection pressure of the resin material. It will end up.
そこで、長さ:Lに対する内径:Dの比:D/Lが0.1よりも小さな細長い蓋部付き樹脂パイプを製造する際には、かかる樹脂パイプの筒部を、両側開口の樹脂パイプと同一の射出成形手法によって成形する一方、それとは別途に、蓋部を成形し、その後、かかる蓋部を筒部に対して、溶着や接着等の後加工により一体的に接合する方法を採用することが考えられる。 Therefore, when manufacturing a long and narrow resin pipe with a lid having a ratio of an inner diameter: D to a length: D: D / L is smaller than 0.1, the cylindrical portion of the resin pipe is replaced with a resin pipe having both openings. While molding by the same injection molding method, a method is employed in which a lid is molded separately, and then the lid is integrally joined to the cylinder by post-processing such as welding or adhesion. It is possible.
ところが、そのような方法を採用する場合には、筒部と蓋部とを別個の工程で成形するために、それら筒部と蓋部の成形コストが不可避的に高騰する。また、筒部や蓋部に対して、それらを互いに溶着したり接着したりするための、例えばフランジ状の接合部等を設ける必要が生ずるところから、筒部や蓋部、ひいては目的とする樹脂パイプの設計自由度が悪化してしまう。しかも、筒部と蓋部とを溶着したときにバリ等が生じた場合には、筒部と蓋部との接合工程の実施後に、そのようなバリ等を除去するための余分な作業を行うことを強いられるといった数々の問題が惹起されることとなるのである。 However, when such a method is adopted, since the cylindrical portion and the lid portion are molded in separate steps, the molding cost of the cylindrical portion and the lid portion inevitably increases. In addition, since it is necessary to provide, for example, a flange-shaped joint portion for welding and bonding them to the cylinder portion and the lid portion, the cylinder portion and the lid portion, and thus the target resin The degree of freedom in designing the pipe will deteriorate. In addition, when burrs or the like are generated when the tube portion and the lid portion are welded, an extra work for removing such burrs or the like is performed after the joining process between the tube portion and the cover portion. Many problems will be raised, such as being forced to do so.
ここにおいて、本発明は、上記した事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、均一な肉厚を有する樹脂パイプを、筒部の太さや長さ等のサイズに拘わらず、筒部と蓋部の射出成形による一体成形により、高い設計自由度をもって、低コストに且つ効率的に製造し得る方法と製造装置とを提供することにある。 Here, the present invention has been made in the background of the above-mentioned circumstances, and the problem to be solved is that the resin pipe having a uniform thickness is made into a size such as the thickness and length of the cylindrical portion. Regardless of this, it is an object of the present invention to provide a method and a manufacturing apparatus that can be efficiently manufactured at a low cost with a high degree of design freedom by integral molding of a cylinder portion and a lid portion by injection molding.
そして、本発明者は、上記の課題を解決するために、筒部と、該筒部の軸方向一端部に一体形成されて、該軸方向一端側の開口部を閉塞する蓋部とからなる樹脂パイプの製造方法であって、(a)キャビティ面をそれぞれ有する一対の成形用型と、該一対の成形用型の間に、該一対の成形用型の型開閉方向に対して直角な方向に延出して、かかる延出方向に移動可能に配置されたスライドピンと、該スライドピンの軸方向両端部を、軸直角方向に変位不能に支持する支持部材とを準備する工程と、(b)前記スライドピンの軸方向両端部を、前記支持部材にて、軸直角方向に変位不能に支持する工程と、(c)前記スライドピンを間に挟んで前記一対の成形用型を型閉じして、該一対の成形用型の前記キャビティ面を、該スライドピンの軸方向中間部と軸直角方向に離間して位置させることにより、該一対の成形用型の間における該スライドピンの軸方向中間部の周りに、該スライドピンの軸方向に延びる筒状の成形キャビティを形成する工程と、(d)前記筒状成形キャビティの軸方向一端側部位に空隙部が残存するように、該筒状成形キャビティの軸方向一端側部位を除く部分からなる第一成形キャビティ部分内に、樹脂材料を射出充填する一次射出成形を行って、前記筒部の前記軸方向一端側部位を除く部分からなる一次成形体を成形する工程と、(e)前記一次射出成形の実施後に、前記筒状成形キャビティの軸方向一端側に対応した前記スライドピンの軸方向一端部の前記支持部材による支持状態を解消すると共に、該スライドピンの軸方向一端部が、該筒状成形キャビティの前記空隙部内、又は前記一次成形体内に配置される位置まで、該スライドピンをスライド移動させることにより、該筒状成形キャビティの軸方向一端側部位に、該空隙部を含む第二成形キャビティ部分を形成する工程と、(f)前記第二成形キャビティ部分内に、樹脂材料を射出充填する二次射出成形を行って、前記筒部の軸方向一端側部位及び前記蓋部からなる二次成形体を、前記一次成形体に対して一体成形する工程とを含むことを特徴とする樹脂パイプの製造方法を、その要旨とするものである。
In order to solve the above problems, the present inventor comprises a cylindrical portion and a lid portion that is integrally formed at one axial end portion of the cylindrical portion and closes the opening at one axial end side. A method for producing a resin pipe, comprising: (a) a pair of molding dies each having a cavity surface; and a direction perpendicular to the mold opening / closing direction of the pair of molding dies between the pair of molding dies And (b) preparing a slide pin that is movably disposed in the extending direction and a support member that supports both ends of the slide pin in the axial direction so as not to be displaced in a direction perpendicular to the axis; A step of supporting both ends of the slide pin in the axial direction by the support member so as not to be displaced in a direction perpendicular to the axis; and (c) closing the pair of molding dies with the slide pin interposed therebetween. The cavity surfaces of the pair of molding dies are arranged in the axial direction of the slide pin. A cylindrical molding cavity extending in the axial direction of the slide pin is formed around the axial middle portion of the slide pin between the pair of molding dies by being spaced apart from the intermediate portion in the direction perpendicular to the axis. (D) in a first molding cavity portion comprising a portion excluding one axial end portion of the cylindrical molding cavity so that a void portion remains in the axial one end portion of the cylindrical molding cavity. to, by performing a primary injection molding of a resin material injection filling, a step of molding the primary molded article made from a portion excluding the axial direction one end side portion of the front Symbol tubular portion, after the implementation of (e) the primary injection molding The support state by the support member at one end in the axial direction of the slide pin corresponding to one end in the axial direction of the cylindrical molding cavity is eliminated, and the one end in the axial direction of the slide pin is The second molding cavity including the cavity at one axial end side portion of the cylindrical molding cavity by sliding the slide pin to a position where it is disposed in the cavity or the primary molding body forming a portion (f) in the second mold cavity portion, by performing a secondary injection molding for the resin material injected and filled, consisting axial end portion and the lid portion of the front Symbol tubular part two The gist of the method is a method for producing a resin pipe, which includes a step of integrally molding a next molded body with respect to the primary molded body.
また、本発明は、前記せる課題の解決のために、筒部と、該筒部の軸方向一端部に一体形成されて、該軸方向一端側の開口部を閉塞する蓋部とからなる樹脂パイプの製造装置であって、(a)キャビティ面をそれぞれ有する一対の成形用型と、(b)該一対の成形用型を開閉する型開閉手段と、(c)該一対の成形用型の間に、該一対の成形用型の型開閉方向に対して直角な方向に延出すると共に、かかる延出方向においてスライド移動可能に配置されて、前記型開閉手段による該一対の成形用型の型閉じにより、該一対の成形用型の前記キャビティとの間で、筒状の成形キャビティを形成するスライドピンと、(d)該スライドピンを軸方向にスライド移動させるスライド移動手段と、(e)前記スライドピンの軸方向両端部を軸直角方向に変位不能に支持する支持部材と、(f)前記一対の成形用型のうちの何れか一方に、前記筒状成形キャビティの軸方向一端側部位を除く成形キャビティ部分内に連通して形成された第一のゲートと、(g)前記一対の成形用型のうちの何れか一方に、前記筒状成形キャビティの軸方向一端側部位に連通して形成された第二のゲートと、(h)前記第一のゲートと前記第二のゲートとを通じて、前記筒状成形キャビティ内に樹脂材料を射出充填する射出装置とを含むことを特徴とする樹脂パイプの製造装置をも、また、その要旨とするものである。 In addition, in order to solve the above-described problem, the present invention provides a resin comprising a cylindrical portion and a lid portion that is integrally formed with one axial end portion of the cylindrical portion and closes the opening at one axial end side. A pipe manufacturing apparatus comprising: (a) a pair of molding dies each having a cavity surface; (b) mold opening / closing means for opening and closing the pair of molding dies; and (c) the pair of molding dies. The pair of molding dies extends in a direction perpendicular to the mold opening / closing direction of the pair of molding dies and is slidably movable in the extending direction. (D) a slide moving means for sliding the slide pin in the axial direction; and (e) a slide pin that forms a cylindrical molding cavity between the cavities of the pair of molding dies by closing the mold. Both ends of the slide pin in the axial direction are perpendicular to the axis. A supporting member that is supported so as not to be displaceable; and (f) formed in communication with one of the pair of molding dies in a molding cavity portion excluding an axial one end portion of the cylindrical molding cavity. A first gate; and (g) a second gate formed on any one of the pair of molding dies in communication with one axial end portion of the cylindrical molding cavity; and (h) An apparatus for producing a resin pipe, comprising: an injection device for injecting and filling a resin material into the cylindrical molding cavity through the first gate and the second gate; To do.
なお、本発明の好ましい態様の一つによれば、前記射出装置を一つだけ有すると共に、前記第一のゲートと前記第二のゲートがバルブゲート構造を有し、樹脂材料が、該一つの射出装置から、該第一のゲートと該第二のゲートとを通じて、前記筒状成形キャビティ内に射出充填されるように構成される。 According to one of the preferred embodiments of the present invention, there is only one injection device, the first gate and the second gate have a valve gate structure, and the resin material is the one From the injection device, the cylindrical molding cavity is injected and filled through the first gate and the second gate.
すなわち、本発明に従う樹脂パイプの製造方法にあっては、先ず、スライドピンの軸方向両端部を、支持部材にて、軸直角方向に変位不能に支持した状態で、一次射出成形により、筒部の大部分からなる一次成形体を成形するようになっている。このため、一次射出成形時に、スライドピンが、樹脂材料の射出圧によって軸直角方向の押圧力を受けても、スライドピンが撓み変形するようなことが、有利に防止され得る。そして、そのようなスライドピンの撓み変形の防止作用は、目的とする筒部の太さや軸方向長さ、或いは筒部の長さ:Lに対する内径:Dの比:D/Lの大きさ等の筒部のサイズに拘わらず、有効に発揮される。
That is, in the method for manufacturing a resin pipe according to the present invention, first, a cylindrical portion is formed by primary injection molding in a state where both ends of the slide pin in the axial direction are supported by the support member so as not to be displaced in the direction perpendicular to the axis. It has become the most divided Ranaru primary molded body to be molded. For this reason, during the primary injection molding, even if the slide pin receives a pressing force in the direction perpendicular to the axis due to the injection pressure of the resin material, it is possible to advantageously prevent the slide pin from being bent and deformed. And the action of preventing the bending deformation of such a slide pin is intended to be the thickness or axial length of the target cylinder, or the length of the cylinder: L: the ratio of the inner diameter: D: the size of D / L, etc. Regardless of the size of the tube portion, it is effectively exhibited.
また、かかる本発明手法においては、一次射出成形に引き続いて実施される二次射出成形によって、一次射出成形によって未だ成形されていない残りの筒部部位と蓋部からなる二次成形体を、一次成形体に対して一体成形するようになっている。それ故、筒部と蓋部とを別個に成形した後、それらを後接着する従来手法とは異なり、筒部と蓋部とを別個に成形するための設備や、それらを後接着するための設備も不要となって、製造コストを有利に低減させることが可能となる。また、筒部や蓋部に接合部をわざわざ設ける必要がなくなって、樹脂パイプの設計自由度も効果的に高められ得る。しかも、筒部と蓋部との溶着により生じたバリ等を除去する余分な作業を行う必要も、有利に解消され得る。
Further, in the method of the present invention, by the secondary injection molding performed subsequent to the primary injection molding, the secondary molded body composed of the remaining cylindrical portion and the lid portion that has not yet been molded by the primary injection molding, The primary molded body is integrally molded. Therefore, unlike the conventional method in which the cylinder part and the lid part are separately molded and then post-bonded to each other, the equipment for molding the cylinder part and the lid part separately, and for the rear bonding of them. Equipment is also unnecessary, and manufacturing costs can be advantageously reduced. Moreover, it is not necessary to provide a joint part on the cylinder part or the lid part, and the degree of freedom in designing the resin pipe can be effectively increased. In addition, it is possible to advantageously eliminate the necessity of performing an extra work for removing burrs and the like generated by welding the tube portion and the lid portion.
そして、本発明手法では、二次射出成形の実施時に、スライドピンの軸方向の一端部が自由端とされるものの、その際には、スライドピンの全部又は大部分が、一次成形体の内部に配置される。そのため、かかる二次射出成形の実施時にも、一次射出成形の実施時と同様に、スライドピンが、樹脂材料の射出圧によって軸直角方向に押圧されて、撓み変形するようなことが効果的に防止され得る。それ故、本発明手法によれば、目的とする樹脂パイプの成形開始から終了までの間、スライドピンが撓み変形するようなことが有利に阻止され、それにより、そのようなスライドピンの撓み変形に起因して、筒部の肉厚にバラツキが生ずることも、効果的に無くされ得る。 In the method of the present invention, when the secondary injection molding is performed, one end portion in the axial direction of the slide pin is a free end. In this case, all or most of the slide pin is inside the primary molded body. Placed in. Therefore, even when the secondary injection molding is performed, it is effective that the slide pin is pressed in a direction perpendicular to the axis by the injection pressure of the resin material and deformed flexibly as in the case of the primary injection molding. Can be prevented. Therefore, according to the method of the present invention, it is advantageously prevented that the slide pin is bent and deformed from the start to the end of the molding of the target resin pipe, and thus the bending deformation of such a slide pin is prevented. Due to the above, it is possible to effectively eliminate variations in the wall thickness of the cylindrical portion.
その上、本発明に従う樹脂パイプの製造手法においては、一次射出成形と二次射出成形とが、一つの筒状成形キャビティ内に、例えば同じ種類の樹脂材料を射出して実施され得るものであるだけでなく、それら一次射出成形と二次射出成形との間には、一つの筒状成形キャビティ内でのスライドピンの軸方向一端部の位置を変更させるように、単に、スライドピンを軸方向にスライド移動させる簡易な作業を行うだけで済む。それ故、本発明手法においては、目的とする樹脂パイプが、一次射出成形と二次射出成形の二段階の射出成形によって得られるようになっているものの、目的とする樹脂パイプを1回の射出成形によって得るようにした従来手法よりも工程が煩雑となることが、可及的に回避され得る。 Moreover, in the resin pipe manufacturing method according to the present invention, the primary injection molding and the secondary injection molding can be performed by, for example, injecting the same type of resin material into one cylindrical molding cavity. As well as between the primary injection molding and secondary injection molding, simply slide the axial direction of the slide pin so as to change the position of one axial end of the slide pin within one cylindrical molding cavity You just need to do a simple task of sliding it to the right. Therefore, in the method of the present invention, the target resin pipe is obtained by two-stage injection molding of primary injection molding and secondary injection molding, but the target resin pipe is injected once. It can be avoided as much as possible that the process is more complicated than the conventional method obtained by molding.
従って、かくの如き本発明に従う樹脂パイプの製造方法によれば、均一な肉厚を有する樹脂パイプを、筒部の太さや長さ等のサイズに拘わらず、筒部と蓋部の射出成形による一体成形により、高い設計自由度をもって、低コストに且つ効率的に製造することが可能となるのである。 Therefore, according to the method of manufacturing a resin pipe according to the present invention as described above, a resin pipe having a uniform thickness can be obtained by injection molding of the cylinder portion and the lid portion regardless of the size, such as the thickness or length of the cylinder portion. By the integral molding, it becomes possible to manufacture efficiently at a low cost with a high degree of design freedom.
そして、本発明に従う樹脂パイプの製造装置によっても、上記した本発明に従う樹脂パイプの製造方法において奏される作用・効果と実質的に同一の作用・効果が、極めて有効に享受され得るのである。 Further, even with the resin pipe manufacturing apparatus according to the present invention, substantially the same functions and effects as those exhibited in the resin pipe manufacturing method according to the present invention can be enjoyed very effectively.
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。 Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
先ず、図1及び図2には、本発明手法に従って製造された樹脂パイプの一例が、その縦断面形態と横断面形態とにおいて、それぞれ示されている。それらの図から明らかなように、本例の樹脂パイプ10は、全体として、片側有底の円筒形状を呈する射出成形品にて構成されている。
First, in FIG.1 and FIG.2, an example of the resin pipe manufactured according to this invention method is each shown in the longitudinal cross-sectional form and the cross-sectional form. As is clear from these drawings, the
すなわち、樹脂パイプ10は、円筒状の筒部12と、この筒部12の軸方向一方側の開口部を閉塞する蓋部14とを一体的に有している。筒部12は、蓋部14が形成される軸方向一方側とは反対側の部分が、薄肉部15とされている一方、かかる薄肉部15以外の部分が、厚肉部16とされている。また、蓋部14の外面の中央部には、円形突部18が、一体形成されている。かくして、樹脂パイプ10が、外周面が段付の円筒面とされた筒部12の軸方向一方側の開口部が蓋部14にて閉塞されてなる片側有底の円筒形状をもって構成されているのである。そして、そのような片側有底円筒状の樹脂パイプ10が、例えば、本発明に従う構造を有する製造装置を用いて、有利に製造されるのである。
That is, the
図3には、樹脂パイプ10を有利に製造可能な、本発明に従う構造を有する製造装置の一実施形態が示されている。かかる図3から明らかなように、本実施形態の製造装置20は、一対の成形用型としての固定型22及び可動型24と、それら固定型22と可動型24との間に配置された円柱状のスライドピン26とを備えた金型装置28を有して、構成されている。また、図示されてはいないものの、製造装置20は、公知の構造を備えた射出装置も有している。
FIG. 3 shows an embodiment of a manufacturing apparatus having a structure according to the present invention that can advantageously manufacture the
より詳細には、金型装置28の固定型22と可動型24は、ここでは、全体として、細長い矩形のブロック形状を呈し、互いに対向配置されている。そして、固定型22が、固定盤30に対して、可動型24との対向面とは反対側の面において重ね合わされて、取り付けられている。また、可動型24が、可動盤32に対して、固定型22との対向面とは反対側の面において重ね合わされて、取り付けられている。
More specifically, here, the fixed
固定型22に取り付けられた固定盤30は、全体として、固定型30と同一長さを有する細長い矩形の平板形状乃至はブロック形状を呈し、従来より公知の構造により位置固定とされている。そして、かかる固定盤30の固定型22側とは反対側の面の略中央部には、ノズルタッチ部34が設けられている。このノズルタッチ部34は、凹所形態を呈しており、かかるノズルタッチ部34に対して、図示しない射出装置のノズル36が当接配置されるようになっている。また、固定盤30の固定型22側とは反対側の面のうち、ノズルタッチ部34を間に挟んで、固定盤30の長さ方向(図3の左右方向)の両側に位置する部位には、シリンダ収容凹所38a,38bが、それぞれ形成されている。
The fixed
さらに、固定盤30の固定型22との重合せ面の略中央部には、ランナ形成凹所40が、固定盤30の長さ方向に延びるように形成されている。このランナ形成凹所40は、固定盤30の固定型22との重合せ面とは反対側の面に設けられた二つのシリンダ収容凹所38a,38bのそれぞれの中心部間の距離よりも所定寸法だけ大きな延出長さを有している。
Furthermore, a
また、固定盤30の中央部には、ノズルタッチ部34の中央部からランナ形成凹所40の底面の中央部に向かって、固定盤30を貫通して延びるスプルー42が設けられている。更に、固定盤30の長さ方向両端部には、二つのシリンダ収容凹所38a,38bの底部の中心部からランナ形成凹所40の長さ方向両端部に向かって、固定盤30を貫通して延びるバルブピン挿通孔44a,44bが、それぞ形成されている。
Further, a
一方、固定型22の固定盤30との重合せ面とは反対側の面、つまり、可動型24との対向面の長さ方向(図3の左右方向)の中央部には、固定型側キャビティ形成凹所46が形成されている。この固定型側キャビティ形成凹所46は、その内面が、固定型22の長さ方向に延びる固定型キャビティ面48とされている。そして、この固定型側キャビティ面48が、目的とする樹脂パイプ10の半割体の外面形状に対応した形状を有している。
On the other hand, the surface of the fixed
即ち、固定型側キャビティ面48は、長さ方向(固定型22の長さ方向)の一端側(図3の左側)部分が、樹脂パイプ10の蓋部14に突設される円形突部18の外面形状の半周分に対応した半割円筒状を呈する固定型側円形突部形成部50とされている。また、長さ方向の他端側部分が、樹脂パイプ10における筒部12の薄肉部15の外面形状の半周分に対応した形状を有する固定型側薄肉部形成部52とされている。そして、長さ方向の中間部分が、樹脂パイプ10における筒部12の厚肉部16の外面形状の半周分に対応した形状を有する固定型側厚肉部形成部53とされている。
That is, the fixed mold
また、固定型22の可動型24との対向面において、固定型側キャビティ形成凹所46(固定型側キャビティ面48)を間に挟んで位置する固定型22の長さ方向両サイド部位のうち、固定型側薄肉部形成部52側の部位には、固定型側スライドピン支持部54が形成されている。この固定型側スライドピン支持部54は、内面(底面)が半割円筒状を呈する凹所からなり、かかる内面の径が、固定型側円形突部形成部50の内径と同じで、且つ前記スライドピン26の外径よりも極僅かに大なる寸法とされている。
Further, on the opposite surface of the fixed
さらに、固定型22の長さ方向両側には、第一のゲート56aと第二のゲート56bとが、固定型22を厚さ方向に貫通して延びるように形成されている。それら第一及び第二のゲート56a,56bは、その内径が、固定盤30に設けられた二つのバルブピン挿通孔44a,44bのそれぞれの内径よりも所定寸法だけ大きくされており、また、それぞれの中心軸間の距離が、二つのバルブピン挿通孔44a,44bの中心軸間の距離(シリンダ収容凹所38a,38bの中心軸間の距離)と同一とされている。
Further, on both sides in the length direction of the fixed
そして、ここでは、第一及び第二のゲート56a,56bが、固定型側キャビティ面48の長さ方向(図3の左右方向)両端部において開口している。具体的には、第一のゲート56aが、固定型側キャビティ面48の固定型側厚肉部形成部53の長さ方向両端部のうち、固定型側薄肉部形成部52側の端部において開口している。また、第二のゲート56bが、固定型側キャビティ面48の固定型側厚肉部形成部53の長さ方向両端部のうち、固定型側円形突部形成部50側の端部において開口している。
Here, the first and
そして、そのような固定型22が、可動型24との対向面とは反対側の面において固定盤30に重ね合わされて、取り付けられていることによって、ランナ形成凹所40が、固定型22にて流体密に覆蓋されている。かくして、固定型22と固定盤30との間に、ランナ58が、固定型22の長さ方向に延びるように形成されている。また、このランナ58が、延出方向中央部において、スプルー42に連通し、更に、延出方向両側の端部において、二つのバルブピン挿通孔44a,44bと、固定型22の第一及び第二のゲート56a,56bとに対して、それぞれ連通している。
And such a fixed type |
そのようなランナ58内には、マニホールド60が、挿入配置されている。このマニホールド60は、ランナ58の長さよりも所定寸法だけ短い長さを有し、その内部には、樹脂流路62が、マニホールド60の全長に延びるように形成されている。また、第一及び第二のゲート56a,56b内には、第一及び第二のゲートノズル64a,64bが、その基端部を、ランナ58の長さ方向の各端部内に突入させた状態で、それぞれ挿入配置されている。それら第一及び第二のゲートノズル64a,64bの内部には、樹脂流路66が設けられ、また、その側壁部に、樹脂流路66を外部に連通させる連通孔68が設けられている。そして、そのような連通孔68を通じて、第一及び第二のゲートノズル64a,64bの各樹脂流路66が、マニホールド60の樹脂流路62の延出方向両端に対して、それぞれ連通している。また、図示されてはいないものの、マニホールド60と第一及び第二のゲートノズル66a,66bには、シーズヒータ等の加熱装置が内蔵されており、それによって、ランナ58が、ホットランナ構造を有して構成されている。
A manifold 60 is inserted and disposed in such a
また、固定盤30に設けられた二つのシリンダ収容凹所38a,38b内には、エアシリンダ70,70が、それぞれ収容配置されている。それら二つのエアシリンダ70,70は、突出乃至引込作動するバルブピン72をそれぞれ有している。それら二つのバルブピン72,72は、バルブピン挿通孔44a,44bを挿通して、第一及び第二のゲートノズル64a,64b内に突入している。これにより、エアシリンダ70,70による各バルブピン72の引込作動に伴って、第一及び第二のゲートノズル64a,64bの先端開口部(第一及び第二のゲート56a,56bの固定型側キャビティ面48での開口部)が開放されるようになっている一方、エアシリンダ70,70による各バルブピン72の突出作動に伴って、第一及び第二のゲートノズル64a,64bの先端開口部が閉鎖されるようになっている。かくして、ここでは、第一及び第二のゲート56a,56bが、バルブゲート構造をもって構成されているのである。
In addition,
一方、可動型24に取り付けられた可動盤32は、全体として、可動型24と同一長さを有する細長い矩形の平板形状乃至はブロック形状を呈している。そして、この可動盤32の可動型24との重合せ面とは反対側の面には、従来と同様な構造を有する、型開閉装置としての油圧シリンダ(図示せず)の可動ラム74が、固定されている。この可動ラム74は、可動盤32側から固定盤30側に向かって突出作動し、固定盤30側から可動盤32側に向かって引込作動するように構成されている。このような可動ラム74の突出乃至引込作動に従って、可動盤32が、固定盤30に対して接近乃至離隔移動し、また、それにより、可動型24が、固定型22に対して接近乃至離隔移動して、それら可動型24と固定型22の型閉じと型開きが行われるようになっている(図4参照)。
On the other hand, the
そして、可動型24の固定型22との対向面(可動盤32への取付側とは反対側の面)の長さ方向(図3の左右方向)の中央部には、可動型側キャビティ形成凹所76が形成されている。この可動型キャビティ形成凹所76は、その内面が、可動型24の長さ方向に延びる可動型側キャビティ面78とされている。そして、かかる可動型側キャビティ面78が、目的とする樹脂パイプ10の半割体の外面形状に対応した形状を有している。
A movable mold side cavity is formed at the center in the length direction (left and right direction in FIG. 3) of the surface of the
即ち、そのような可動型側キャビティ面78は、長さ方向(可動型24の長さ方向)の一端側(図3の左側)部分が、樹脂パイプ10の蓋部14に突設される円形突部18の外面形状の半周分に対応した半割円筒状を呈する可動型側円形突部形成部80とされている。また、長さ方向の他端側部分が、樹脂パイプ10における筒部12の薄肉部15の外面形状の半周分に対応した形状を有する可動型側薄肉部形成部82とされている。そして、長さ方向の中間部分が、樹脂パイプ10における筒部12の厚肉部16の外面形状の半周分に対応した形状を有する可動型側厚肉部形成部83とされている。
That is, such a movable mold
さらに、可動型24の固定型22との対向面において、可動型キャビティ形成凹所76(可動型側キャビティ面78)を間に挟んで位置する可動型24の長さ方向両サイド部位のうち、可動型側薄肉部形成部82側の部位には、可動側スライドピン支持部84が形成されている。この可動型側スライドピン支持部84は、内面(底面)が半割円筒状を呈する凹所からなり、かかる内面の径が、可動型側円形突部形成部80の内径と同じで、且つ前記スライドピン26の外径よりも極僅かに大なる寸法とされている。
Further, on the opposite surface of the
一方、そのような固定型22と可動型24と共に金型装置28を構成するスライドピン26は、細長い円柱形状を呈している。また、その外径が、目的とする樹脂パイプ10の筒部12の内径と略同じで、且つ固定型22と可動型24にそれぞれ設けられた固定型側及び可動型側円形突部形成部50,80や固定型側及び可動型側スライドピン支持部54,84の径よりも極僅かに小さな大きさとされている。
On the other hand, the
そして、かかるスライドピン26が、固定型22の側面に固設されたエアシリンダ86から、固定型22の上方において、その長さ方向に延びるように配置されて、かかるエアシリンダ86にて、固定型22の長さ方向に突出乃至引込作動可能とされている。また、そのようなスライドピン26は、エアシリンダ86側の軸方向一端側部位からなる基端部において、固定型22の固定型側スライドピン支持部54に接触して、支持されている一方、かかる基端部以外の部分の半周分が、固定型22の固定側キャビティ形成凹所46内に、固定型側キャビティ面48と非接触の状態で収容されている。
The
かくして、スライドピン26にあっては、エアシリンダ86による突出作動により、図3の実線で示される位置から二点鎖線で示される位置まで、固定型側スライドピン支持部54上を摺動しつつ、図3の右側から左側に向かって、軸方向にスライド移動して、先端部が、固定型側円形突部形成部50上に接触、支持されるようになっている。また、そのような突出状態からのエアシリンダ86による引込作動により、図3の二点鎖線で示される位置から実線で示される位置まで、固定型側スライドピン支持部54上を摺動しつつ、図3の左側から右側に向かって、軸方向にスライド移動し、先端部が、固定型側キャビティ形成凹所46内に配置されるようになっている。このことから明らかなように、本実施形態では、エアシリンダ86にて、スライド移動手段が構成されている。
Thus, the
そして、図4に示されるように、上記の如き構造とされた金型装置28を有する本実施形態の製造装置20においては、可動ラム74の突出作動に基づいて、固定型22と可動型24とが型閉じすることにより、スライドピン26が、固定型22と可動型24との間に挟まれて、配置される。このとき、スライドピン26のエアシリンダ86側の基端部の全周が、固定型側スライドピン支持部54と可動型側スライドピン支持部84とにて、接触状態で囲繞されて、支持される。一方、かかる基端部を除くスライドピン26部分は、固定型側キャビティ形成凹所46と可動型側キャビティ形成凹所76の内側に、固定型側キャビティ面48及び可動型側キャビティ面78と軸直角方向に離間した状態で挟まれて、収容配置される。
As shown in FIG. 4, in the
また、そのような固定型22と可動型24との型閉じ状態において、スライドピン26が、エアシリンダ86の突出作動により、固定型側スライドピン支持部54と可動型側スライドピン支持部84に摺動しつつ、軸方向にスライド移動することによって、スライドピン26の先端部の全周が、固定型側円形突部形成部50と可動型側円形突部形成部80とにて、それらに接触した状態で囲繞されて、支持されるようになっている。なお、本実施形態の製造装置20では、エアシリンダ86の突出作動によりスライドピン26を軸方向にスライド移動させてから、固定型22と可動型24とを型閉じすることもできる。そうした場合にあっても、固定型22と可動型24との型閉じ状態下で、スライドピン26の先端部の全周を、固定型側円形突部形成部50と可動型側円形突部形成部80とにて、囲繞して、支持することが可能となっている。
In such a closed state of the fixed
かくして、本実施形態の製造装置20では、固定型22と可動型24の型閉じ状態において、スライドピン26の軸方向中間部の周りに、スライドピン26の軸方向に延びる筒状成形キャビティ88が、目的とする樹脂パイプ10の外面形状に対応した形状を有して、形成されるようになっている。また、かくして形成された筒状成形キャビティ88には、第一及び第二のゲートノズル64a,64bの樹脂流路66,66が、第一及び第二のゲートノズル64a,64bのそれぞれの先端開口部を通じて、連通させられるようになっている。
Thus, in the
そして、そのような筒状成形キャビティ88の形成状態下で、スライドピン26の先端部が、固定型側円形突部形成部50と可動型側円形突部形成部80とにて、また、基端部が、固定型側スライドピン支持部54と可動型側スライドピン支持部84とにて、それぞれ、軸直角方向に変位不能に支持されるようになっている。このことから明らかなように、本実施形態では、固定型側円形突部形成部50及び固定型側スライドピン支持部54を有する固定型22と、可動型側円形突部形成部80及び可動型側スライドピン支持部84を有する可動型24とにて、支持部材が、それぞれ構成されている。
Then, under such a state where the
なお、製造装置20においては、固定型22と可動型24の型閉じ状態下で、スライドピン26が、エアシリンダ86の引込作動によりスライド移動すると、スライドピン26の基端部が、固定型側スライドピン支持部54と可動型側スライドピン支持部84とにて、軸直角方向に変位不能に支持された状態が維持される一方で、固定型側円形突部形成部50と可動型側円形突部形成部80とによるスライドピン26の先端部の支持状態が解消されて、かかるスライドピン26の先端部が、筒状成形キャビティ88内に配置されて、自由端とされるようになっている(図6参照)。
In the
そして、かくの如き構造を有する本実施形態の製造装置20においては、固定型22と可動型24の型閉じによって筒状成形キャビティ88が形成された状態下で、図示しない射出装置のノズル36から溶融樹脂材料が射出されると、かかる溶融樹脂材料が、スプルー42と、ランナ58内に配置されたマニホールド60の樹脂流路62と、第一及び第二のゲート56a,56内に配置された第一及び第二のゲートノズル64a,64bの各樹脂流路66,66とを流動し、第一及び第二のゲートノズル64a,64bの各先端開口部を通じて、筒状成形キャビティ88内に充填されるようになっている。なお、このような筒状成形キャビティ88内への溶融樹脂材料の射出充填は、エアシリンダ86の突出乃至引込作動に基づくスライドピン26のスライド移動位置に制限されずに実施される。また、第一及び第二のゲートノズル64a,64bの各先端開口部から筒状成形キャビティ88内への溶融樹脂材料の流入及び停止は、第一及び第二のゲートノズル64a,64b内でのエアシリンダ86によるバルブピン72,72の突出乃至引込作動に基づいて実施されることとなる。
In the
ところで、上記の如き構造を有する本実施形態の製造装置20を用いて、目的とする樹脂パイプ10を製造する際には、以下の手順に従って、その作業が進められる。
By the way, when manufacturing the
すなわち、先ず、図3に示されるように、油圧シリンダ(図示せず)の可動ラム74の引込作動により、固定型22と可動型24とが型開きした状態において、エアシリンダ86を突出作動させる。これにより、図3に二点鎖線で示されるように、スライドピン26を、固定型側スライドピン支持部54に対して摺動させつつ、軸方向にスライド移動させる。そうして、スライドピン26の先端部を、固定型側円形突部形成部50内に突入させて、固定型側円形突部形成部50により支持させる。
That is, first, as shown in FIG. 3, the retracting operation of the
次いで、図4に示されるように、油圧シリンダ(図示せず)の可動ラム74を突出作動して、固定型22と可動型24とを型閉じする。これにより、スライドピン26の軸方向中間部の周りに、筒状成形キャビティ88を形成する。この筒状成形キャビティ88は、固定型側薄肉部形成部52と可動型側薄肉部形成部82とスライドピン26の基端部の外周面との間で形成された、樹脂パイプ10の薄肉部15を成形する薄肉部成形キャビティ部分90と、固定型側厚肉部形成部53と可動型側厚肉部形成部83とスライドピン26の軸方向中間部の外周面との間で形成された、樹脂パイプ10の厚肉部16を成形する厚肉部成形キャビティ部分92とを有して、構成される。
Next, as shown in FIG. 4, the
また、本工程では、筒状成形キャビティ88の形成と同時に、スライドピン26の先端部が、固定型側円形突部形成部50と可動型側円形突部形成部80とにて、軸直角方向に変位不能に支持されると共に、スライドピン26の基端部が、固定型側スライドピン支持部54と可動型側スライドピン支持部84とにて、軸直角方向に変位不能に支持される。
Further, in this step, simultaneously with the formation of the
その後、図5に示されるように、第一のゲートノズル64aの樹脂流路66内に挿入配置されたバルブピン72を引込作動させる。このとき、第二のゲートノズル64bの樹脂流路66内に挿入配置されたバルブピン72は、引込作動させずに突出作動させたままとする。これにより、第一のゲートノズル64aの先端開口部を、筒状成形キャビティ88の軸方向一端側となる、厚肉部成形キャビティ部分92の薄肉部成形キャビティ部分90側において開口させる一方、第二のゲートノズル64bの先端開口部は、閉塞状態のままとする。
Thereafter, as shown in FIG. 5, the
次いで、射出装置のノズル36から溶融樹脂材料94を射出する。そうして、射出装置のノズル36から射出された溶融樹脂材料94を、スプルー42内と、ランナ58内のマニホールド60の樹脂流路62内と、第一のゲートノズル64aの樹脂流路66内とを流動させて、第一のゲートノズル64aの先端開口部のみから、筒状成形キャビティ88内に流入させる。
Next, the
そして、筒状成形キャビティ88のうち、薄肉部成形キャビティ部分90の全体と、厚肉部成形キャビティ部分92の薄肉部成形キャビティ部分90側とは反対側の端部部位を除く部分とに、溶融樹脂材料94が注入(充填)された時点で、第一のゲートノズル64aのバルブピン72を突出作動させる(図6参照)。これにより、第一のゲートノズル64aの先端開口部と第二のゲートノズル64bの先端開口部の両方を閉塞して、筒状成形キャビティ88内への溶融樹脂材料94の注入を、一時、中断する。
Then, in the
かくして、厚肉部成形キャビティ部分92の薄肉部成形キャビティ部分90側とは反対側の端部部位からなる筒状成形キャビティ88の軸方向一端側部位に空隙部96が残存するように、筒状成形キャビティ88の軸方向一端側部位を除く部分に、溶融樹脂材料94を射出充填する一次射出成形を実施する。このことから明らかなように、本実施形態では、薄肉部成形キャビティ部分90の全体と、厚肉部成形キャビティ部分92の薄肉部成形キャビティ部分90側とは反対側の端部部位(空隙部96)を除く部分とにて、第一成形キャビティ部分が構成されている。
Thus, the cylindrical portion is formed such that the
なお、図5から明らかなように、本工程では、第二のゲートノズル64b(第二のゲート56b)が開口する固定型側厚肉部形成部53の端部部位と、それに対応位置する可動型側厚肉部形成部83の端部部位と、スライドピン26の先端側部位との間に形成される筒状成形キャビティ88部分によって、溶融樹脂材料94が注入されない、厚肉部成形キャビティ部分92の薄肉部成形キャビティ部分90側とは反対側の端部部位が構成されている。換言すれば、第一のゲートノズル64aを通じて、所定量の溶融樹脂材料94を筒状成形キャビティ88内に射出した後に、第二のゲートノズル64bを通じての溶融樹脂材料94の流入が可能な筒状成形キャビティ88部分にて、溶融樹脂材料94が注入されない、厚肉部成形キャビティ部分92の薄肉部成形キャビティ部分90側とは反対側の端部部位、つまり空隙部96が構成されているのである。
As is apparent from FIG. 5, in this step, the end portion of the fixed-type thick
また、本工程で筒状成形成形キャビティ88内に溶融樹脂材料94が射出された際には、スライドピン26の先端部が、固定型側円形突部形成部50と可動型側円形突部形成部80とにて、また、その基端部が、固定型側スライドピン支持部54と可動型側スライドピン支持部84とにて、それぞれ、軸直角方向に変位不能に支持されている。このため、筒状成形キャビティ88内に、第一のゲートノズル64aからスライドピン26の軸方向中間部分に向かって射出された溶融樹脂材料94の射出圧によって、スライドピン26の軸方向中間部が、軸直角方向に押圧力を受けても、撓み変形することが効果的に防止される。
Further, when the
そして、上記の如き一次射出成形を行った後、図6に示されるように、筒状成形キャビティ88内の空隙部96を除いた部分に射出充填された溶融樹脂材料94を冷却固化させる。これにより、目的とする樹脂パイプ10の薄肉部15の全部と厚肉部16の薄肉部15側とは反対側の端部を除く部分とからなる一次成形体98を成形する。
Then, after performing the primary injection molding as described above, as shown in FIG. 6, the
また、その一方で、一次射出成形を行ってから、直ぐに或いは所定時間の経過後に、エアシリンダ86を引込作動させて、スライドピン26を、固定型側スライドピン支持部54に対して摺動させつつ、軸方向にスライド移動させる。これにより、スライドピン26の先端部を、固定型側円形突部形成部50と可動型側円形突部形成部80との間から引き抜いて、かかるスライドピン26の先端面を含む先端側端縁を、空隙部96内に位置させる。このとき、固定型側円形突部形成部50と可動型側円形突部形成部80とによるスライドピン26の先端部の支持状態が解消されて、スライドピン26の先端部が、他部材にて何等支持されていない自由端とされるものの、そのようなスライドピン26の先端部を除く殆どの部分が、一次成形体98における筒部12の内孔内に配置される。
On the other hand, immediately after the primary injection molding is performed or after a predetermined time has elapsed, the
かくして、筒状成形キャビティ88のうち、空隙部96を構成する、厚肉部成形キャビティ部分92の薄肉部成形キャビティ部分90側とは反対側の端部部位、及び固定型側円形突部形成部50と可動型側円形突部形成部80との間にて、厚肉部16の薄肉部15側とは反対側の端部と蓋部14に対応した形状を有する、第二の成形キャビティ部分としての蓋部側成形キャビティ部分100を形成する。
Thus, in the
その後、図7に示されるように、第一のゲートノズル64aの樹脂流路66内に挿入配置されたバルブピン72を突出作動させたままで、第二のゲートノズル64bの樹脂流路66内に挿入配置されたバルブピン72だけを引込作動させる。これにより、第一のゲートノズル64aの先端開口部を閉塞させたままで、第二のゲートノズル64bの先端開口部を蓋部側成形キャビティ部分100内に向かって開口させる。
After that, as shown in FIG. 7, the
そうして、射出装置のノズル36から射出された溶融樹脂材料94を、スプルー42内と、ランナ58内のマニホールド60の樹脂流路62内と、第二のゲートノズル64bの樹脂流路66内とを流動させて、第二のゲートノズル64bの先端開口部から、蓋部側成形キャビティ部分100内に流入させる。これにより、二次成形キャビティ部分としての蓋部側成形キャビティ部分100内に溶融樹脂材料94を射出充填する二次射出成形を行って、筒状成形キャビティ88の全部に、溶融樹脂材料94を射出充填する。
Thus, the
なお、本工程で二次射出成形が実施された際には、第二のゲートノズル64bを通じて蓋部側成形キャビティ部分100内に射出された溶融樹脂材料94の射出圧により、蓋部側成形キャビティ部分100内に位置するスライドピン26に対して、軸直角方向への押圧力が作用される。しかしながら、二次射出成形時には、スライドピン26の先端部だけが蓋部側成形キャビティ部分100内に位置し、先端部を除く大部分が、一次成形体98の内孔内に配置されている。そのため、スライドピン26が、二次射出成形時の射出圧による軸直角方向への押圧力によって撓み変形するようなことがない。
When secondary injection molding is performed in this step, the lid-side molding cavity is caused by the injection pressure of the
そして、上記の如き二次射出成形を行った後、図8に示されるように、蓋部側成形キャビティ部分100内に射出充填された溶融樹脂材料94を冷却固化させる。これにより、樹脂パイプ10における厚肉部16の薄肉部15側とは反対側の端部と蓋部14とからなる二次成形体102を、一次射出成形によって成形された一次成形体98に対して一体成形する。そうして、一次成形体98と二次成形体102との一体成形品を成形する。
Then, after the secondary injection molding as described above, as shown in FIG. 8, the
その後、図示されてはいないものの、可動ラム74を引込作動して、固定型22と可動型24とを型開きした後、一体成形品の内孔からスライドピン26を引き抜いて、固定型22と可動型24との間から一体成形品を取り出す。かくして、図1及び図2に示される如き構造を有する、目的とする樹脂パイプ10を得るのである。
Thereafter, although not shown in the drawing, the
以上の説明から明らかなように、本実施形態の製造装置20を用いた製法によれば、一次成形体98を得る一次射出成形時においても、また二次成形体102を得る二次射出成形時においても、スライドピン26が、溶融樹脂材料94の射出圧による軸直角方向への押圧力によって撓み変形することがない。これにより、スライドピン26の撓み変形に起因して、樹脂パイプ10の筒部12の肉厚が、筒部12の周方向や軸方向において不均一となることが有利に防止され得る。従って、目的とする樹脂パイプ10が、筒部12の長さや内径等のサイズに拘わらず、均一な肉厚をもって有利に製造され得るのである。
As is apparent from the above description, according to the manufacturing method using the
また、本実施形態手法では、樹脂パイプ10の製造に際して、一次射出成形と二次射出成形の2段階に亘る射出成形が実施されるものの、そのような2段階の射出成形が、唯一つの筒状成形キャビティ88内に溶融樹脂材料94を、段階的に連続して射出するものである。しかも、溶融樹脂材料94の2段階の射出が、単に、第一及び第二のゲートノズル64a,64b内にそれぞれ挿入されたバルブピン72,72を突出乃至引込作動させるだけで実施され、また、その際には、スライドピン26をスライド移動させる操作を行うだけで良い。このため、1回の射出成形で目的とする樹脂パイプ10を得る場合に比して、製造工程が特別に複雑化するようなことが有利に回避され得る。従って、本実施形態手法にあっては、1回の射出成形で目的とする樹脂パイプ10を得る場合と同様に、樹脂パイプ10の良好な生産性が、効果的に確保され得るのである。
Further, in the method of the present embodiment, when the
加えて、本実施形態手法では、樹脂パイプ10の筒部12と蓋部14とが、一つの筒状成形キャビティ88内で、一連の射出成形工程によって一体成形されるところから、例えば、筒部12と蓋部14とを別個に成形した後、それらを一体的に接合する従来手法に比して、製造設備が簡素化されて、その分だけ低コスト化が実現され得ると共に、製造工程の簡略化による生産性の向上も有利に図られ得る。また、筒部12と蓋部14に接合部を形成する必要がなく、それによって、筒部12や蓋部14、更に樹脂パイプ10全体の設計自由度が、効果的に高められ得るのである。
In addition, in the method of the present embodiment, the
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。 The specific configuration of the present invention has been described in detail above. However, this is merely an example, and the present invention is not limited by the above description.
例えば、樹脂パイプ10は、筒部12と蓋部14とを一体的に有するものであれば、その全体形状が、特に限定されるものではない。即ち、筒部12が、一定の肉厚を有する円筒形状や角筒形状とされていても良い。蓋部14も、筒部12の形状に応じて、その全体形状等が適宜に変更され得る。
For example, the entire shape of the
また、樹脂パイプ10の筒部12には、1個又は複数の貫通孔(横穴)が設けられていても良い。筒部12に貫通孔が設けられた樹脂パイプ10を製造する際には、筒部12の射出成形時において、スライドピン26が軸直角方向に撓み変形せずに、筒部12が一定の肉厚をもって形成される。それ故、筒部12の部分的な偏肉の発生によって、貫通孔の開口径等のサイズが、所望の大きさと異なるものとなったり、或いは貫通孔毎に異なるものとなったりすることが、極めて効果的に防止され得る。
Further, the
さらに、前記実施例では、二次成形体102が、一次射出成形では未だ成形されていない筒部12の端部部位と蓋部14とにて構成されていたが、二次成形体102を蓋部14のみにて構成する(一次成形体98を筒部12のみにて構成する)ことも可能である。その際には、一次射出成形の実施後に、スライドピン26の全体を一次成形体98の内孔内に収容配置した状態下において、二次射出成形が実施されることとなる。
Furthermore, in the said Example, although the secondary molded
また、スライドピン26の先端部と基端部(軸方向両端部)を軸直角方向に移動不能に支持する支持部材を、固定型22や可動型24とは別個のスライド型等にて構成することも可能である。
Further, the support member that supports the distal end portion and the proximal end portion (both axial end portions) of the
さらに、ランナ58を、必ずしもホットランナ構造とする必要はなく、第一及び第二のゲート56a,56bも、必ずしもバルブゲート構造とする必要はない。
Furthermore, the
また、溶融樹脂材料94を、筒状成形キャビティ88内に、第一のゲート56aを通じて射出する射出装置と、第二のゲート56bを通じて射出する射出装置の2台の射出装置を用いても良い。
Further, two injection devices, that is, an injection device for injecting the
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。 In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be carried out in a mode to which various changes, modifications, improvements, etc. are added based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that all are included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention.
10 樹脂パイプ 12 筒部
14 蓋部 20 製造装置
22 固定型 24 可動型
26 スライドピン 28 金型装置
50 固定型側円形突部形成部 54 固定型側スライドピン支持部
56a 第一のゲート 56b 第二のゲート
74 可動ラム 80 可動型側円形突部形成部
84 可動型側スライドピン支持部 86 エアシリンダ
88 筒状成形キャビティ 96 空隙部
98 一次成形体 100 蓋部側成形キャビティ部分
102 二次成形体
DESCRIPTION OF
Claims (3)
キャビティ面をそれぞれ有する一対の成形用型と、該一対の成形用型の間に、該一対の成形用型の型開閉方向に対して直角な方向に延出して、かかる延出方向に移動可能に配置されたスライドピンと、該スライドピンの軸方向両端部を、軸直角方向に変位不能に支持する支持部材とを準備する工程と、
前記スライドピンの軸方向両端部を、前記支持部材にて、軸直角方向に変位不能に支持する工程と、
前記スライドピンを間に挟んで前記一対の成形用型を型閉じして、該一対の成形用型の前記キャビティ面を、該スライドピンの軸方向中間部と軸直角方向に離間して位置させることにより、該一対の成形用型の間における該スライドピンの軸方向中間部の周りに、該スライドピンの軸方向に延びる筒状の成形キャビティを形成する工程と、
前記筒状成形キャビティの軸方向一端側部位に空隙部が残存するように、該筒状成形キャビティの軸方向一端側部位を除く部分からなる第一成形キャビティ部分内に、樹脂材料を射出充填する一次射出成形を行って、前記筒部の前記軸方向一端側部位を除く部分からなる一次成形体を成形する工程と、
前記一次射出成形の実施後に、前記筒状成形キャビティの軸方向一端側に対応した前記スライドピンの軸方向一端部の前記支持部材による支持状態を解消すると共に、該スライドピンの軸方向一端部が、該筒状成形キャビティの前記空隙部内、又は前記一次成形体内に配置される位置まで、該スライドピンをスライド移動させることにより、該筒状成形キャビティの軸方向一端側部位に、該空隙部を含む第二成形キャビティ部分を形成する工程と、
前記第二成形キャビティ部分内に、樹脂材料を射出充填する二次射出成形を行って、前記筒部の軸方向一端側部位及び前記蓋部からなる二次成形体を、前記一次成形体に対して一体成形する工程と、
を含むことを特徴とする樹脂パイプの製造方法。
A method of manufacturing a resin pipe comprising a cylindrical portion and a lid portion that is integrally formed at one axial end portion of the cylindrical portion and closes an opening at one axial end side,
A pair of molding dies each having a cavity surface and the pair of molding dies extend in a direction perpendicular to the mold opening / closing direction of the pair of molding dies and can be moved in the extending direction. And a step of preparing a slide pin disposed on the support member and a support member that supports both ends in the axial direction of the slide pin in a direction perpendicular to the axis,
A step of supporting both ends of the slide pin in the axial direction by the support member so as not to be displaced in a direction perpendicular to the axis;
The pair of molding dies are closed with the slide pins interposed therebetween, and the cavity surfaces of the pair of molding dies are positioned apart from the axially intermediate portion of the slide pins in the direction perpendicular to the axis. Forming a cylindrical molding cavity extending in the axial direction of the slide pin around an intermediate portion in the axial direction of the slide pin between the pair of molding dies,
The resin material is injected and filled into the first molding cavity portion including the portion excluding the axial one end side portion of the cylindrical molding cavity so that the gap portion remains in the axial one end side portion of the cylindrical molding cavity. a step of forming by performing the primary injection molding, the primary molded article made from a portion excluding the axial direction one end side portion of the front Symbol cylindrical portion,
After the primary injection molding is performed, the support state by the support member at the one axial end portion of the slide pin corresponding to the one axial end side of the cylindrical molding cavity is canceled, and the one axial end portion of the slide pin is The slide pin is slid to a position where it is arranged in the gap of the cylindrical molding cavity or in the primary molded body, so that the gap is formed at one axial end of the cylindrical molding cavity. Forming a second mold cavity portion comprising:
The second mold cavity portion, by performing a secondary injection molding for the resin material injected and filled, the pre-Symbol consisting axial end portion and the lid portion of the cylindrical portion the secondary molded body, the primary molded body A process of integrally molding the
The manufacturing method of the resin pipe characterized by including.
キャビティ面をそれぞれ有する一対の成形用型と、
該一対の成形用型を開閉する型開閉手段と、
該一対の成形用型の間に、該一対の成形用型の型開閉方向に対して直角な方向に延出すると共に、かかる延出方向においてスライド移動可能に配置されて、前記型開閉手段による該一対の成形用型の型閉じにより、該一対の成形用型の前記キャビティとの間で、筒状の成形キャビティを形成するスライドピンと、
該スライドピンを軸方向にスライド移動させるスライド移動手段と、
前記スライドピンの軸方向両端部を軸直角方向に変位不能に支持する支持部材と、
前記一対の成形用型のうちの何れか一方に、前記筒状成形キャビティの軸方向一端側部位を除く成形キャビティ部分内に連通して形成された第一のゲートと、
前記一対の成形用型のうちの何れか一方に、前記筒状成形キャビティの軸方向一端側部位に連通して形成された第二のゲートと、
前記第一のゲートと前記第二のゲートとを通じて、前記筒状成形キャビティ内に樹脂材料を射出充填する射出装置と、
を含むことを特徴とする樹脂パイプの製造装置。 An apparatus for producing a resin pipe comprising a cylindrical portion and a lid portion that is integrally formed at one axial end portion of the cylindrical portion and closes an opening at one axial end side,
A pair of molds each having a cavity surface;
Mold opening and closing means for opening and closing the pair of molds;
Between the pair of molds, the mold is extended in a direction perpendicular to the mold opening / closing direction of the pair of molding dies, and is slidably disposed in the extending direction. A slide pin that forms a cylindrical molding cavity with the cavities of the pair of molding dies by closing the pair of molding dies;
Slide moving means for sliding the slide pin in the axial direction;
A support member that supports both ends of the slide pin in the axial direction so as not to be displaced in the direction perpendicular to the axis;
A first gate formed in one of the pair of molding dies in communication with a molding cavity portion excluding an axial one end side portion of the cylindrical molding cavity;
A second gate formed on any one of the pair of molding dies in communication with one axial side end portion of the cylindrical molding cavity;
An injection device for injecting and filling a resin material into the cylindrical molding cavity through the first gate and the second gate;
An apparatus for producing a resin pipe, comprising:
In addition to having only one injection device, the first gate and the second gate have a valve gate structure, and the resin material is supplied from the one injection device to the first gate and the second gate. The apparatus for manufacturing a resin pipe according to claim 2, wherein the cylindrical molding cavity is injected and filled through a gate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012151518A JP5864373B2 (en) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | Resin pipe manufacturing method and manufacturing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012151518A JP5864373B2 (en) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | Resin pipe manufacturing method and manufacturing apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014012390A JP2014012390A (en) | 2014-01-23 |
JP5864373B2 true JP5864373B2 (en) | 2016-02-17 |
Family
ID=50108441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012151518A Expired - Fee Related JP5864373B2 (en) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | Resin pipe manufacturing method and manufacturing apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5864373B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022124329A1 (en) | 2020-12-09 | 2022-06-16 | 住友ベークライト株式会社 | Stator, rotating electric machine, and method for manufacturing stator |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101569456B1 (en) | 2015-09-21 | 2015-11-16 | 장세욱 | Injection molding device for pipes and manufacturing method |
KR101767149B1 (en) | 2015-10-20 | 2017-08-10 | 김복자 | Pipe injection molding equipment using triple mold |
CN111565906B (en) * | 2017-12-28 | 2022-08-23 | 株式会社电装 | Resin molded article and method for producing same |
CN110884065A (en) * | 2019-11-08 | 2020-03-17 | 咸阳橡胶工业制品研究所有限公司 | Large-scale tube-shape thin wall rubber product injection mold |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6129517A (en) * | 1984-07-20 | 1986-02-10 | Kojima Press Co Ltd | Manufacture of regulator handle for vehicle |
JPH0811171A (en) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Pentel Kk | Injection mold apparatus |
JPH0899337A (en) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | Pentel Kk | Injection molding method and die device for closed-end cylindrical body |
JP4285748B2 (en) * | 2004-03-18 | 2009-06-24 | 株式会社サクラクレパス | Injection resin molding method for moldings having thick and thin portions |
JP2006035538A (en) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Pentel Corp | Mold device for injection molding |
JP2006175819A (en) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Pilot Corporation | Manufacturing method of holder tube for writing implement with grip |
JP4798063B2 (en) * | 2007-05-25 | 2011-10-19 | パナソニック電工株式会社 | Molding method for two-color molded products. |
JP4903656B2 (en) * | 2007-09-11 | 2012-03-28 | 共和成型 株式会社 | Method for manufacturing flexible tubular member and mold for forming flexible tubular member |
-
2012
- 2012-07-05 JP JP2012151518A patent/JP5864373B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022124329A1 (en) | 2020-12-09 | 2022-06-16 | 住友ベークライト株式会社 | Stator, rotating electric machine, and method for manufacturing stator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014012390A (en) | 2014-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5864373B2 (en) | Resin pipe manufacturing method and manufacturing apparatus | |
EP1724083A1 (en) | Mold support device, molding machine, and molding method | |
JP5864275B2 (en) | Injection mold for resin resin window panels for vehicles | |
JP4492703B2 (en) | Molding equipment | |
JP6095379B2 (en) | Mold for casting | |
JP2005313511A (en) | Method for molding hollow molding, hollow molding, and its production apparatus | |
JP2007517690A (en) | Injection compression molding | |
US4321227A (en) | Injection moulding process and apparatus | |
JP2019171739A (en) | Manufacturing method of composite molded product | |
JP6615040B2 (en) | Cylinder molding die and cylinder molding method using the same | |
CN111660511B (en) | Injection molding method | |
JP5643135B2 (en) | Mold device for micropart manufacturing | |
JP4302127B2 (en) | Hollow molded product | |
JP3326752B2 (en) | Molding method and molding die for molded article having joint | |
JPH11314148A (en) | Method for injection-forming metallic material using hotrunner die device and hot-runner die device therefor | |
JP2007136823A (en) | Undercut core movable fitting, movable slider, jig for mobility, and double molding mold having them | |
JP4134180B2 (en) | Injection mold and injection molding method | |
JP2016047619A (en) | Method of producing fiber-reinforced resin molding and mold device therefor | |
JP2006159682A (en) | Mold for insert molding and insert molding method of resin molded product | |
JP2012125925A (en) | Injection molding method and injection molding apparatus | |
KR20080081463A (en) | Cooling system of injection sleeve for die casting | |
KR102180375B1 (en) | Ejecting pin having sealing member and injection mold using the same | |
JP7002364B2 (en) | Bending mold | |
JP4203903B2 (en) | Valve gate type mold equipment | |
JP4070833B2 (en) | Hollow molding injection molding method and injection molding die |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150227 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150917 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150929 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151127 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151222 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151224 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5864373 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |