JP2018195685A

JP2018195685A - Coil device

Info

Publication number: JP2018195685A
Application number: JP2017097868A
Authority: JP
Inventors: 榎本　進一; Shinichi Enomoto; 進一榎本
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2017-05-17
Filing date: 2017-05-17
Publication date: 2018-12-06
Anticipated expiration: 2037-05-17
Also published as: JP6919984B2

Abstract

To provide a coil device to which a sensor can be easily attached.SOLUTION: A coil device is equipped with a sensor which has a columnar sensor head, and a lead connected at one end in a longitudinal direction of the sensor head, and detects predetermined physical amount; and first and second supporting portions which sandwich and support the sensor head in a first direction orthogonal to the longitudinal direction. In this structure, the first supporting portion has a first opposite surface parallel with the longitudinal direction, and the second supporting portion has a second opposite surface which is parallel with the longitudinal direction and opposes the first opposite surface in the first direction. The sensor head is disposed between the first opposite surface and the second opposite surface. At least one of the first and second supporting portions can curve and deform so as to expand an interval between the first and second supporting portions in the first direction, and at least one of the first and second opposite surfaces has a protrusion projecting out in the first direction, and the protrusion opposes to one end of the sensor head in the longitudinal direction.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、センサを備えるコイル装置に関する。 The present invention relates to a coil device including a sensor.

ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のコイル装置（例えばリアクトル）は、高負荷時に鉄損や銅損による発熱量が多く、高負荷の状態で使用し続けると、発熱によって特性が低下する。コイル装置における発熱は、特に電流が供給されるコイルで多く発生する。そのため、一部の大容量のコイル装置には、温度センサ（例えばサーミスタ）によりコイル近傍の温度を監視する構成が採用されている。 Large-capacity coil devices (for example, reactors) used in hybrid vehicle and electric vehicle drive systems, etc., generate a large amount of heat due to iron loss and copper loss at high loads. Characteristics are degraded. A large amount of heat is generated in the coil device, particularly in a coil to which a current is supplied. Therefore, some large capacity coil devices employ a configuration in which the temperature in the vicinity of the coil is monitored by a temperature sensor (eg, a thermistor).

特許文献１に開示されるリアクトルは、互いに平行に配置され、一端同士が連結された２つの直線コイルを有しており、この２つの直線コイルの間に温度センサが配置されている。温度センサは円柱状のセンサヘッドと、センサヘッドの長手方向における一端（後端）に接続されたリードを有している。２つの直線コイルの間には、センサヘッドを保持する保持板が配置されている。保持板には、センサヘッドの他端（前端）側から挿入される収納部が設けられている。また、保持板の収納部の外側には、リードが絡められる係合部や案内板、溝部が形成されている。 The reactor disclosed in Patent Document 1 has two linear coils arranged in parallel to each other and connected at one end to each other, and a temperature sensor is arranged between the two linear coils. The temperature sensor has a cylindrical sensor head and a lead connected to one end (rear end) in the longitudinal direction of the sensor head. A holding plate for holding the sensor head is disposed between the two linear coils. The holding plate is provided with a storage portion that is inserted from the other end (front end) side of the sensor head. Further, an engaging portion, a guide plate, and a groove portion around which the lead is entangled are formed outside the holding portion of the holding plate.

特許文献１では、センサヘッドは、収納部に挿入されると、前端部が収納部の底に突き当てられる。センサヘッドの後端部に接続されたリードは、収納部の外側において、前端側に向かって折り曲げられた上で、センサヘッドの後端部よりも前端側において係合部に引っ掛けられる。リードは、更に、案内板や溝部に沿って引き回されて保持される。このように、特許文献１に開示されるリアクトルでは、センサヘッドが収納部に収納された後、リードがセンサヘッドの前端側に向かって折り曲げられるため、センサヘッドには、収納部内に押し込まれるような力が働く。また、折り曲げられたリードは、係合部や案内部、溝部に絡められて、その状態が維持される。これにより、センサヘッドの位置が固定され、長手方向に（詳しくは、後端側に向かって）移動することが防止される。 In Patent Document 1, when the sensor head is inserted into the storage portion, the front end portion is abutted against the bottom of the storage portion. The lead connected to the rear end portion of the sensor head is bent toward the front end side outside the storage portion, and then hooked to the engaging portion on the front end side of the rear end portion of the sensor head. The lead is further drawn and held along the guide plate and the groove. As described above, in the reactor disclosed in Patent Document 1, the lead is bent toward the front end side of the sensor head after the sensor head is stored in the storage portion, so that the sensor head is pushed into the storage portion. Power works. Further, the bent lead is entangled with the engaging portion, the guide portion, and the groove portion, and the state is maintained. As a result, the position of the sensor head is fixed and is prevented from moving in the longitudinal direction (specifically, toward the rear end side).

特開２０１５−９５５６９号公報JP2015-95569A

特許文献１に開示されているリアクトルでは、温度センサのセンサヘッドを固定するために、センサヘッドを押し下げるようにリードを折り曲げた状態で、リードを係合部や溝部に絡める必要がある。そのため、センサヘッドを固定するための作業が繁雑であった。 In the reactor disclosed in Patent Document 1, in order to fix the sensor head of the temperature sensor, the lead needs to be entangled with the engaging portion or the groove portion in a state where the lead is bent so as to push down the sensor head. Therefore, the work for fixing the sensor head is complicated.

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、センサを容易に取り付け可能なコイル装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a coil device to which a sensor can be easily attached.

本発明の一実施形態に係るコイル装置は、柱状のセンサヘッドと、センサヘッドの長手方向における一端に接続されたリードと、を有し、所定の物理量を検出するセンサと、長手方向に直交する第１方向において、センサヘッドを間に挟んで支持する第１及び第２の支持部と、を備える。この構成において、第１の支持部は、長手方向に平行な第１の対向面を有し、第２の支持部は、長手方向に平行で、且つ、第１方向において第１の対向面に対向する第２の対向面を有し、センサヘッドは、前記第１の対向面と前記第２の対向面との間に配置され、第１及び第２の支持部の少なくとも一方は、第１方向における第１及び第２の支持部の間隔が広がるように湾曲して変形可能であり、第１及び第２の対向面の少なくとも一方は、第１方向に突出する突起を有し、突起は、長手方向において、センサヘッドの一端に対向する。 A coil device according to an embodiment of the present invention includes a columnar sensor head and a lead connected to one end in the longitudinal direction of the sensor head, and a sensor that detects a predetermined physical quantity and is orthogonal to the longitudinal direction. In the first direction, there are provided first and second support parts that support the sensor head with the sensor head interposed therebetween. In this configuration, the first support portion has a first facing surface parallel to the longitudinal direction, and the second support portion is parallel to the longitudinal direction and is located on the first facing surface in the first direction. The sensor head is disposed between the first facing surface and the second facing surface, and at least one of the first and second support portions is a first surface. The first and second support portions in the direction can be curved and deformed so that the distance between them is widened, and at least one of the first and second opposing surfaces has a protrusion protruding in the first direction. , Opposite one end of the sensor head in the longitudinal direction.

このような構成によれば、第１及び第２の支持部の少なくとも一方を湾曲させて弾性変形させることにより、センサのセンサヘッドを第１及び第２の支持部の間に容易に挿入可能である。また、センサヘッドの一端側への移動が突起によって規制されるため、センサヘッドの位置を、第１及び第２の支持部及び突起によって規定される領域に維持することができる。 According to such a configuration, the sensor head of the sensor can be easily inserted between the first and second support portions by bending and elastically deforming at least one of the first and second support portions. is there. In addition, since the movement of the sensor head toward the one end side is restricted by the protrusion, the position of the sensor head can be maintained in the region defined by the first and second support portions and the protrusion.

また、本発明の一実施形態において、センサヘッドは、被測定物の間隙内に、長手方向及び第１方向の両方向に直交する第２方向において略隙間なく配置されてもよい。この場合、第１及び第２の支持部は、間隙内においてセンサヘッドを支持する。 In one embodiment of the present invention, the sensor head may be disposed in the gap of the object to be measured with substantially no gap in the second direction orthogonal to both the longitudinal direction and the first direction. In this case, the first and second support portions support the sensor head in the gap.

また、本発明の一実施形態において、コイル装置は、センサヘッドを、長手方向及び第１方向の両方向に直交する第２方向から支持する一対の第３の支持部を更に備えてもよい。 In one embodiment of the present invention, the coil device may further include a pair of third support portions that support the sensor head from a second direction orthogonal to both the longitudinal direction and the first direction.

また、本発明の一実施形態において、センサヘッドの一端は突起に当接しており、コイル装置は、リードを、張力が加えられた状態で保持するリード保持部を更に備えてもよい。 In one embodiment of the present invention, one end of the sensor head may be in contact with the protrusion, and the coil device may further include a lead holding unit that holds the lead in a state where tension is applied.

また、本発明の一実施形態において、リード保持部は、リードが通される切れ込みを有し、切れ込みによってリードを挟んで保持する挟持部を有してもよい。 In one embodiment of the present invention, the lead holding part may have a notch through which the lead is passed, and may have a holding part that holds the lead by the notch.

また、本発明の一実施形態において、リード保持部は、長手方向に直交する方向に延びており、引っ張られたリードが引っ掛けられて折り返される椀部と、椀部で折り返されたリードを長手方向に直交する方向へ案内する案内部と、を更に有してもよい。この場合、挟持部は、案内部で案内されたリードを挟んで保持する。 In one embodiment of the present invention, the lead holding part extends in a direction orthogonal to the longitudinal direction, and the hook part that is pulled back by the pulled lead and the lead folded by the hook part in the longitudinal direction. And a guide unit for guiding in a direction orthogonal to the direction. In this case, the holding unit holds the lead guided by the guide unit.

また、本発明の一実施形態において、センサヘッドの一端は、長手方向に対して垂直な端面であり、突起は、センサヘッドの端面に対向し、長手方向に対して垂直な当接面を有してもよい。 In one embodiment of the present invention, one end of the sensor head is an end surface perpendicular to the longitudinal direction, and the protrusion is opposed to the end surface of the sensor head and has a contact surface perpendicular to the longitudinal direction. May be.

また、本発明の一実施形態において、コイル装置は、センサヘッドの長手方向における他端と、長手方向において対向して配置された当接部を更に備えてもよい。この場合、当接部の他端に対向する面は、第１の対向面及び第２の対向面の少なくとも一方と隣接している。 Moreover, in one Embodiment of this invention, a coil apparatus may further be provided with the contact part arrange | positioned facing the other end in the longitudinal direction of a sensor head in a longitudinal direction. In this case, the surface facing the other end of the contact portion is adjacent to at least one of the first facing surface and the second facing surface.

本発明の実施形態の構成により、センサを容易に取り付け可能なコイル装置が提供される。 According to the configuration of the embodiment of the present invention, a coil device to which a sensor can be easily attached is provided.

本発明の第１実施形態に係るリアクトルの斜視図である。It is a perspective view of the reactor which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係るリアクトルの分解図である。It is an exploded view of the reactor which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係るＵ型コアユニット及びサーミスタの斜視図である。1 is a perspective view of a U-shaped core unit and a thermistor according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係るセンサ保持部の収容部にサーミスタのセンサヘッドを収容する手順を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the procedure which accommodates the sensor head of a thermistor in the accommodating part of the sensor holding part which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係るセンサ保持部及びサーミスタの、リード保持部近傍の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of the lead holding part vicinity of the sensor holding part and the thermistor which concern on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態の変形例に係るセンサ保持部及びサーミスタの側面図である。It is a side view of the sensor holding | maintenance part and the thermistor which concern on the modification of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係るＵ型コアユニット及びサーミスタの斜視図である。It is a perspective view of the U-shaped core unit and thermistor which concern on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係るＵ型コアユニット及びサーミスタの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the U-shaped core unit and thermistor which concern on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係るＵ型コアユニット及びサーミスタの断面図である。It is sectional drawing of the U-shaped core unit and thermistor which concern on 2nd Embodiment of this invention.

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態のリアクトル１（コイル装置）について説明する。 Hereinafter, a reactor 1 (coil device) according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

（第１実施形態）
図１はリアクトル１の斜視図であり、図２はその分解図である。なお、以下の実施形態に関する説明において、図１における右上側から左下側に向かう方向を幅方向（Ｘ軸方向）、左上側から右下側に向かう方向を奥行方向（Ｙ軸方向）、下側から上側に向かう方向を上下方向（Ｚ軸方向）と定義する。なお、リアクトル１を使用する際には、リアクトル１をどのような方向に向けて配置してもよい。 (First embodiment)
FIG. 1 is a perspective view of a reactor 1, and FIG. 2 is an exploded view thereof. In the following description of the embodiment, the direction from the upper right side to the lower left side in FIG. 1 is the width direction (X axis direction), the direction from the upper left side to the lower right side is the depth direction (Y axis direction), and the lower side. The direction from the top to the top is defined as the vertical direction (Z-axis direction). In addition, when using the reactor 1, you may arrange | position the reactor 1 toward what direction.

図１及び図２に示されるように、リアクトル１は、リアクトル本体１ａ、サーミスタ（温度センサ）４１、放熱ケース５０及び端子台６０を備えている。リアクトル本体１ａは、コイル１０とコアモジュール２０を有する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the reactor 1 includes a reactor body 1 a, a thermistor (temperature sensor) 41, a heat radiating case 50, and a terminal block 60. The reactor body 1 a includes a coil 10 and a core module 20.

放熱ケース５０は略箱形を有しており、リアクトル本体１ａの下側の部分を収容する。放熱ケース５０は、熱伝導性の高い材料で形成されている。放熱ケース５０の材料は、例えば、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼等の金属材料が用いられる。リアクトル本体１ａ（具体的にはコアモジュール２０）のＸ軸方向両端には、それぞれリアクトル本体１ａを放熱ケース５０に取り付けるためのブラケット３０が形成されている。ブラケット３０には、上下方向に貫通する開口が設けられている。また、放熱ケース５０のブラケット３０に対応する箇所には、雌ネジが形成されている。ブラケット３０の開口に通されたボルト３１を、雌ネジにねじ込み、締め付けることで、リアクトル本体１ａが放熱ケース５０に固定される。 The heat radiating case 50 has a substantially box shape and accommodates the lower portion of the reactor body 1a. The heat dissipation case 50 is formed of a material having high thermal conductivity. For example, a metal material such as aluminum, brass, or stainless steel is used as the material of the heat dissipation case 50. Brackets 30 for attaching the reactor main body 1a to the heat radiating case 50 are formed at both ends in the X-axis direction of the reactor main body 1a (specifically, the core module 20). The bracket 30 is provided with an opening penetrating in the vertical direction. A female screw is formed at a location corresponding to the bracket 30 of the heat dissipation case 50. The reactor body 1a is fixed to the heat radiating case 50 by screwing the bolt 31 passed through the opening of the bracket 30 into a female screw and tightening it.

リアクトル本体１ａが放熱ケース５０に取り付けられた後、放熱ケース５０とリアクトル本体１ａとの隙間に充填剤９０（図２では、不図示）が充填される。充填剤９０は、例えば、シリコーン系の樹脂であり、絶縁性及び比較的高い熱伝導性を有している。また、放熱ケース５０は、その底部に板状の放熱板５１を有し、放熱板５１を介して外部の冷却装置（不図示）によって冷却される。冷却装置は、例えば、水冷式の冷却装置であり、冷却水を循環させることによって放熱板５１を冷却するものである。なお、冷却装置は、空冷式のものであってもよく、或いは、駆動制御が不要なヒートシンクであってもよい。このように、放熱板５１の上にリアクトル本体１ａを配置することにより、リアクトル本体１ａを効率よく冷却可能となり、温度上昇によるリアクトル１の特性の低下を抑制可能となる。また、放熱ケース５０とリアクトル本体１ａの隙間に、比較的高い熱伝導性を有する充填剤９０を充填することにより、リアクトル本体１ａをより効率的に冷却可能となる。 After the reactor main body 1a is attached to the heat radiating case 50, the gap between the heat radiating case 50 and the reactor main body 1a is filled with a filler 90 (not shown in FIG. 2). The filler 90 is, for example, a silicone-based resin, and has an insulating property and a relatively high thermal conductivity. The heat radiating case 50 has a plate-shaped heat radiating plate 51 at the bottom thereof, and is cooled by an external cooling device (not shown) via the heat radiating plate 51. The cooling device is, for example, a water cooling type cooling device, and cools the heat radiating plate 51 by circulating cooling water. The cooling device may be an air-cooled type or a heat sink that does not require drive control. Thus, by arranging the reactor main body 1a on the heat radiating plate 51, the reactor main body 1a can be efficiently cooled, and the deterioration of the characteristics of the reactor 1 due to the temperature rise can be suppressed. Moreover, the reactor main body 1a can be cooled more efficiently by filling the gap between the heat radiating case 50 and the reactor main body 1a with the filler 90 having relatively high thermal conductivity.

図２に示されるように、コアモジュール２０は、２つの略Ｕ字状に形成されたＵ型コアユニット２０ａ及び２０ｂのＵ字の先端同士を、ギャップ部材２０ｇを介して突き合わせて接合させた、略Ｏ字形のリングコアである。Ｕ型コアユニット２０ａ及び２０ｂは、磁性体から形成されたＵ型コア２１ａ及び２１ｂをそれぞれ、ボビン（被覆部材）２２ａ及び２２ｂで被覆したものである。ボビン２２ａ及び２２ｂの材料には、例えば、絶縁性及び耐熱性を有する樹脂が使用される。ボビン２２ａ及び２２ｂに使用される樹脂材料は、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Bulk Molding Compound）、ＰＰＳ（Polyphenylene Sulfide）、ＰＢＴ（Polybutylene Terephthalate）などである。ギャップ部材２０ｇは、所定の厚さを有する非磁性体（例えば、アルミナ等の各種セラミックスや樹脂）の板材である。 As shown in FIG. 2, in the core module 20, the U-shaped tips of the two U-shaped core units 20a and 20b formed in a substantially U shape are abutted and joined via a gap member 20g. It is an approximately O-shaped ring core. The U-shaped core units 20a and 20b are obtained by coating U-shaped cores 21a and 21b made of a magnetic material with bobbins (covering members) 22a and 22b, respectively. For the material of the bobbins 22a and 22b, for example, a resin having insulating properties and heat resistance is used. Examples of the resin material used for the bobbins 22a and 22b include epoxy resin, unsaturated polyester resin, urethane resin, BMC (Bulk Molding Compound), PPS (Polyphenylene Sulfide), and PBT (Polybutylene Terephthalate). The gap member 20g is a plate material of a non-magnetic material (for example, various ceramics such as alumina or resin) having a predetermined thickness.

Ｕ型コアユニット２０ａ（Ｕ型コア２１ａ、ボビン２２ａ）は、２つの直線部２０ａ１と、２つの直線部２０ａ１を連結する連結部２０ａ２を有する。Ｕ型コアユニット２０ａの連結部２０ａ２では、Ｕ型コア２１ａとボビン２２ａが射出成形により一体に成形されている。また、Ｕ型コアユニット２０ａの直線部２０ａ１では、Ｕ型コア２１ａとボビン２２ａとは別体である。直線部２０ａ１のボビン２２ａは筒状に成形されており、この筒状の中空部にブロック状のコアが挿入されている。これにより、Ｕ型コア２１ａがボビン２２ａによって被覆される。Ｕ型コアユニット２０ａ（ボビン２２ａ）の外壁面のうち、２つの直線部２０ａ１と連結部２０ａ２との境界部分には、フランジ２２ａ１が形成されている。フランジ２２ａ１は、Ｕ型コアユニット２０ａの外壁面からＺ軸方向及びＸ軸方向に突出した板状を有する。 The U-shaped core unit 20a (U-shaped core 21a, bobbin 22a) has two straight portions 20a1 and a connecting portion 20a2 that connects the two straight portions 20a1. In the connecting portion 20a2 of the U-shaped core unit 20a, the U-shaped core 21a and the bobbin 22a are integrally formed by injection molding. Moreover, in the linear part 20a1 of the U-shaped core unit 20a, the U-shaped core 21a and the bobbin 22a are separate bodies. The bobbin 22a of the straight portion 20a1 is formed in a cylindrical shape, and a block-shaped core is inserted into the cylindrical hollow portion. Thereby, the U-shaped core 21a is covered with the bobbin 22a. A flange 22a1 is formed at the boundary between the two straight portions 20a1 and the connecting portion 20a2 in the outer wall surface of the U-shaped core unit 20a (bobbin 22a). The flange 22a1 has a plate shape that protrudes in the Z-axis direction and the X-axis direction from the outer wall surface of the U-shaped core unit 20a.

Ｕ型コアユニット２０ｂ（Ｕ型コア２１ｂ、ボビン２２ｂ）は、２つの直線部２０ｂ１と、２つの直線部２０ｂ１を連結する連結部２０ｂ２を有する。Ｕ型コアユニット２０ｂの連結部２０ｂ２では、Ｕ型コア２１ｂとボビン２２ｂが射出成形により一体に成形されている。また、Ｕ型コアユニット２０ｂの直線部２０ｂ１では、Ｕ型コア２１ｂとボビン２２ｂとは別体である。直線部２０ｂ１のボビン２２ｂは筒状に成形されており、この筒状の中空部にブロック状のコアが挿入されている。これにより、Ｕ型コア２１ｂがボビン２２ｂによって被覆される。Ｕ型コアユニット２０ｂ（ボビン２２ｂ）の外壁面のうち、２つの直線部２０ｂ１と連結部２０ｂ２との境界部分には、フランジ２２ｂ１が形成されている。フランジ２２ｂ１は、Ｕ型コアユニット２０ｂの外壁面からＺ軸方向及びＸ軸方向に突出した板状を有する。 The U-shaped core unit 20b (U-shaped core 21b, bobbin 22b) has two straight portions 20b1 and a connecting portion 20b2 that connects the two straight portions 20b1. In the connecting portion 20b2 of the U-shaped core unit 20b, the U-shaped core 21b and the bobbin 22b are integrally formed by injection molding. Moreover, in the linear part 20b1 of the U-shaped core unit 20b, the U-shaped core 21b and the bobbin 22b are separate bodies. The bobbin 22b of the straight portion 20b1 is formed into a cylindrical shape, and a block-shaped core is inserted into the cylindrical hollow portion. Thereby, the U-shaped core 21b is covered with the bobbin 22b. A flange 22b1 is formed at the boundary between the two straight portions 20b1 and the connecting portion 20b2 in the outer wall surface of the U-shaped core unit 20b (bobbin 22b). The flange 22b1 has a plate shape protruding in the Z-axis direction and the X-axis direction from the outer wall surface of the U-shaped core unit 20b.

コイル１０は、互いに平行に配置された２つの同一構造の直線コイル１２ａ、１２ｂを有している。直線コイル１２ａと直線コイル１２ｂの間には、所定の間隙が設けられている。各直線コイル１２ａ、１２ｂは、導線をＹ軸と平行な軸の周りで螺旋状に巻回して形成したものである。本実施形態の直線コイル１２ａ、１２ｂは、平角線を幅方向に曲げたエッジワイズコイルであるが、導線に丸線を用いたものであってもよい。２つの直線コイル１２ａ、１２ｂのそれぞれのＹ軸負方向側の一端同士は接続されている。また、２つの直線コイル１２ａ、１２ｂのそれぞれのＹ軸正方向側の端部（リード部１１ａ、１１ｂ）は、後述する端子台６０に接続される。 The coil 10 has two linear coils 12a and 12b having the same structure and arranged in parallel to each other. A predetermined gap is provided between the linear coil 12a and the linear coil 12b. Each linear coil 12a, 12b is formed by winding a conducting wire in a spiral around an axis parallel to the Y axis. The linear coils 12a and 12b of the present embodiment are edgewise coils obtained by bending a flat wire in the width direction, but a round wire may be used as a conducting wire. One ends of the two linear coils 12a and 12b on the Y axis negative direction side are connected to each other. The ends (lead portions 11a and 11b) on the Y axis positive direction side of the two linear coils 12a and 12b are connected to a terminal block 60 described later.

リアクトル本体１ａを組み立てる際には、直線コイル１２ａ、１２ｂの中空部に、一端側からＵ型コアユニット２０ａの２つの直線部２０ａ１が通され、他端側からＵ型コアユニット２０ｂの２つの直線部２０ｂ１が通される。次いで、直線部２０ａ１と直線部２０ｂ１の端面同士が、ギャップ部材２０ｇを介して突き合わせて接着される。各Ｕ型コアユニット２０ａ、２０ｂの連結部２０ａ２、２０ｂ２は、直線コイル１２ａ、１２ｂの中空部には挿入されず、直線コイル１２ａ、１２ｂの外部に配置される。フランジ２２ａ１、２２ｂ１は、リアクトル本体１ａが組み立てられた状態において、直線コイル１２ａ、１２ｂの軸方向（Ｙ軸方向）への移動を規制する。これにより、直線コイル１２ａ、１２ｂは、それぞれ軸方向において２つのフランジ２２ａ１、２２ｂ１の間の領域に配置される。 When assembling the reactor main body 1a, the two straight portions 20a1 of the U-shaped core unit 20a are passed through the hollow portions of the straight coils 12a and 12b from one end side, and the two straight portions of the U-shaped core unit 20b are passed from the other end side. Part 20b1 is passed. Next, the end faces of the straight portion 20a1 and the straight portion 20b1 are abutted and bonded via the gap member 20g. The connecting portions 20a2 and 20b2 of the U-shaped core units 20a and 20b are not inserted into the hollow portions of the linear coils 12a and 12b, but are arranged outside the linear coils 12a and 12b. The flanges 22a1 and 22b1 restrict the movement of the linear coils 12a and 12b in the axial direction (Y-axis direction) when the reactor main body 1a is assembled. Thereby, the linear coils 12a and 12b are arrange | positioned in the area | region between the two flanges 22a1 and 22b1 in an axial direction, respectively.

放熱ケース５０の縁部の一端には、端子台６０が取り付けられている。端子台６０は、バスバー６１ａ及び６１ｂを備えており、各バスバー６１ａ、６１ｂは、それぞれコイル１０のリード部１１ａ、１１ｂに溶接される。 A terminal block 60 is attached to one end of the edge of the heat radiating case 50. The terminal block 60 includes bus bars 61a and 61b, and the bus bars 61a and 61b are welded to the lead portions 11a and 11b of the coil 10, respectively.

サーミスタ４１は、柱状のセンサヘッド４１ａと２本のリード４１ｂを有する。本実施形態では、センサヘッド４１ａの形状は角柱状であるが、断面が多角形の多角柱状や断面が円形の円柱状であってもよい。センサヘッド４１ａ内には、温度に対して感度を有する感熱素子が配置されている。感熱素子からの出力は、センサヘッド４１ａの軸線方向における一端（後端）側の面（後端面）に接続されたリード４１ｂを通って外部の温度測定装置（不図示）に入力される。２本のリード４１ｂは、１本の樹脂製のチューブ４１ｆ内に挿入され、被覆されている。 The thermistor 41 has a columnar sensor head 41a and two leads 41b. In the present embodiment, the shape of the sensor head 41a is a prismatic shape, but may be a polygonal prism shape with a polygonal cross section or a cylindrical shape with a circular cross section. In the sensor head 41a, a thermal element having sensitivity to temperature is disposed. The output from the thermosensitive element is input to an external temperature measuring device (not shown) through a lead 41b connected to one end (rear end) side surface (rear end surface) in the axial direction of the sensor head 41a. The two leads 41b are inserted into and covered with one resin tube 41f.

サーミスタ４１のセンサヘッド４１ａは、長手方向が上下方向（Ｚ軸方向）と平行となるように配置され、センサ保持部７０によって保持されている。図３は、サーミスタ４１が取り付けられたＵ型コアユニット２０ａの斜視図である。また、本実施形態では、センサ保持部７０は、ボビン２２ａと一体に成形されている。また、センサ保持部７０は、ボビン２２ａと同じ材質の樹脂で形成されている。 The sensor head 41 a of the thermistor 41 is disposed so that its longitudinal direction is parallel to the vertical direction (Z-axis direction), and is held by the sensor holding unit 70. FIG. 3 is a perspective view of the U-shaped core unit 20a to which the thermistor 41 is attached. Moreover, in this embodiment, the sensor holding | maintenance part 70 is shape | molded integrally with the bobbin 22a. Further, the sensor holding unit 70 is made of the same material as the bobbin 22a.

センサ保持部７０は、２つの直線コイル１２ａと直線コイル１２ｂの間に配置される板状部７１を有している。また、センサ保持部７０は、Ｙ軸方向において、板状部７１の端部（支持部）７２と対向して配置された支持部７３を有している。支持部７２及び支持部７３は、センサヘッド４１ａの長手方向と平行な対向面７２ａ及び対向面７３ａをそれぞれ有している。対向面７２ａ及び対向面７３ａは、Ｙ軸方向において互いに対向している。対向面７２ａと対向面７３ａの間には、所定の間隔が空けられている。支持部７３は、連結部７７により板状部７１（支持部７２）と連結されている（図５（ｂ）参照）。この連結部７７は、直線コイル１２ａ、１２ｂよりも上方に配置されている（図１参照）。支持部７２の下方には、Ｙ軸負方向に向かって突出する板状の突出部（当接部）７６が形成されている。支持部７２及び支持部７３の互いに対向する面（対向面）７２ａ、７３ａには、突起７２ｂ及び突起７３ｂがそれぞれ形成されている。これらの突起７２ｂ、７３ｂは、上下方向において同じ高さに形成されている。本実施形態では、対向面７２ａには二つの突起７２ｂがＸ軸方向に並んで形成され、対向面７３ａには一つの突起７３ｂが形成されている。 The sensor holding part 70 has a plate-like part 71 arranged between the two linear coils 12a and 12b. In addition, the sensor holding unit 70 includes a support portion 73 that is disposed to face the end portion (support portion) 72 of the plate-like portion 71 in the Y-axis direction. The support part 72 and the support part 73 have a facing surface 72a and a facing surface 73a that are parallel to the longitudinal direction of the sensor head 41a. The facing surface 72a and the facing surface 73a face each other in the Y-axis direction. A predetermined space is provided between the facing surface 72a and the facing surface 73a. The support part 73 is connected with the plate-like part 71 (support part 72) by the connection part 77 (refer FIG.5 (b)). This connection part 77 is arrange | positioned upwards rather than the linear coils 12a and 12b (refer FIG. 1). A plate-like protruding portion (contact portion) 76 that protrudes in the negative Y-axis direction is formed below the support portion 72. A protrusion 72b and a protrusion 73b are respectively formed on the surfaces (facing surfaces) 72a and 73a of the support portion 72 and the support portion 73 facing each other. These protrusions 72b and 73b are formed at the same height in the vertical direction. In this embodiment, two protrusions 72b are formed side by side in the X-axis direction on the facing surface 72a, and one protrusion 73b is formed on the facing surface 73a.

支持部７２と支持部７３は、サーミスタ４１のセンサヘッド４１ａを収容する収容部７４を形成している。収容部７４は、Ｙ軸方向におけるコイル１０の中央付近に対応する位置に形成されている。また、突出部７６の上側の面７６ａは、収容部７４の底面を形成している。 The support part 72 and the support part 73 form a housing part 74 that houses the sensor head 41 a of the thermistor 41. The accommodating portion 74 is formed at a position corresponding to the vicinity of the center of the coil 10 in the Y-axis direction. Further, the upper surface 76 a of the protruding portion 76 forms the bottom surface of the accommodating portion 74.

図４（ａ）〜図４（ｄ）は、センサ保持部７０の収容部７４にサーミスタ４１のセンサヘッド４１ａを収容する手順を説明するための図である。センサヘッド４１ａが収容部７４に挿入されると、センサ保持部７０及びサーミスタ４１は、図４（ａ）に示す状態から図４（ｄ）に示す状態に向かって変化する。 FIG. 4A to FIG. 4D are diagrams for explaining a procedure for housing the sensor head 41 a of the thermistor 41 in the housing portion 74 of the sensor holding portion 70. When the sensor head 41a is inserted into the accommodating portion 74, the sensor holding portion 70 and the thermistor 41 change from the state shown in FIG. 4A toward the state shown in FIG. 4D.

図４（ａ）は、センサヘッド４１ａが取り付けられる前の状態を示す。この状態（自然状態）では、支持部７２と支持部７３の間隔は、センサヘッド４１ａのＹ軸方向における長さと略同じである。また、自然状態において、突起７２ｂと突起７３ｂの間隔は、センサヘッド４１ａのＹ軸方向における長さよりも小さい。各支持部７２及び７３の上部には、それぞれガイド部７２ｃ及び７３ｃが設けられている。 FIG. 4A shows a state before the sensor head 41a is attached. In this state (natural state), the distance between the support portion 72 and the support portion 73 is substantially the same as the length of the sensor head 41a in the Y-axis direction. In the natural state, the distance between the protrusion 72b and the protrusion 73b is smaller than the length of the sensor head 41a in the Y-axis direction. Guide portions 72c and 73c are provided on the upper portions of the support portions 72 and 73, respectively.

ガイド部７２ｃは、支持部７２の上端部と連結部７７を接続している。ガイド部７３ｃは、支持部７３の上端部と連結部７７を接続している。ガイド部７２ｃ及びガイド部７３ｃはそれぞれ、互いに対向する面７２ｃ１及び面７３ｃ１を有している。面７２ｃ１と７３ｃ１の間隔は、下方では対向面７２ａと対向面７３ａの間隔と同じであり、上方に向かうほど大きくなっている。また、面７２ｃ１及び７３ｃ１はそれぞれ、対向面７２ａ及び７３ａと繋がっている。また、面７２ｃ１及び７３ｃ１は、Ｘ軸方向において、対向面７２ａ及び７３ａと略同じ位置に配置されている。センサヘッド４１ａが上方から支持部７２と支持部７３の間に向かって挿入されると、センサヘッド４１ａは、ガイド部７２ｃ及び７３ｃによって収容部７４内に向かって案内される。 The guide part 72 c connects the upper end part of the support part 72 and the connecting part 77. The guide part 73 c connects the upper end part of the support part 73 and the connecting part 77. The guide part 72c and the guide part 73c have a surface 72c1 and a surface 73c1 that face each other. The distance between the surfaces 72c1 and 73c1 is the same as the distance between the facing surface 72a and the facing surface 73a in the lower part, and increases as it goes upward. The surfaces 72c1 and 73c1 are connected to the opposing surfaces 72a and 73a, respectively. The surfaces 72c1 and 73c1 are disposed at substantially the same positions as the facing surfaces 72a and 73a in the X-axis direction. When the sensor head 41a is inserted between the support portion 72 and the support portion 73 from above, the sensor head 41a is guided into the housing portion 74 by the guide portions 72c and 73c.

図４（ｂ）は、センサヘッド４１ａが突起７２ｂと７３ｂの間を通されている状態を示す。各突起７２ｂ及び７３ｂは、それぞれガイド面７２ｂ１及び７３ｂ１を有している。ガイド面７２ｂ１とガイド面７３ｂ１は、ガイド面７２ｂ１とガイド面７３ｂ１のＹ軸方向における間隔が下方に向かうほど小さくなるように、上下方向に対して傾いている。センサヘッド４１ａが下方に向かって押されると、センサヘッド４１ａはガイド面７２ｂ１及び７３ｂ１に接触しながら突起７２ｂと突起７３ｂの間に押し込まれる。 FIG. 4B shows a state in which the sensor head 41a is passed between the protrusions 72b and 73b. Each protrusion 72b and 73b has guide surfaces 72b1 and 73b1, respectively. The guide surface 72b1 and the guide surface 73b1 are inclined with respect to the vertical direction so that the distance between the guide surface 72b1 and the guide surface 73b1 in the Y-axis direction becomes smaller as it goes downward. When the sensor head 41a is pushed downward, the sensor head 41a is pushed between the protrusions 72b and 73b while contacting the guide surfaces 72b1 and 73b1.

２つの突起７２ｂ、７３ｂの間隔は、自然状態においてセンサヘッド４１ａのＹ軸方向における長さよりも小さい。そのため、センサヘッド４１ａが２つの突起７２ｂ、７３ｂの間に押し込まれると、突起７２ｂ及び７３ｂはセンサヘッド４１ａによりＹ軸方向に付勢される。センサ保持部７０は樹脂製の部材で形成されており、センサ保持部７０の各部材は弾性を有している。そのため、突起７２ｂ、７３ｂがセンサヘッド４１ａによって付勢されると、各部材が、突起７２ｂ及び７３ｂの間隔を広げるように弾性変形する。本実施形態では、突起７３ｂが設けられている支持部７３及び支持部７３に接続されたガイド部７３ｃは、湾曲し易い棒状を有している。従って、本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、支持部７３及びガイド部７３ｃが反るように湾曲して（反って）弾性変形する。 The distance between the two protrusions 72b and 73b is smaller than the length of the sensor head 41a in the Y-axis direction in the natural state. Therefore, when the sensor head 41a is pushed between the two protrusions 72b and 73b, the protrusions 72b and 73b are urged in the Y-axis direction by the sensor head 41a. The sensor holding part 70 is formed of a resin member, and each member of the sensor holding part 70 has elasticity. Therefore, when the protrusions 72b and 73b are urged by the sensor head 41a, each member is elastically deformed so as to widen the distance between the protrusions 72b and 73b. In the present embodiment, the support portion 73 provided with the protrusion 73b and the guide portion 73c connected to the support portion 73 have a rod shape that is easily bent. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 4B, the support portion 73 and the guide portion 73c are bent (warped) and elastically deformed.

図４（ｃ）は、センサヘッド４１ａが、収容部７４の突起７２ｂ及び７３ｂよりも下側の領域に挿入された状態を示す。センサヘッド４１ａが、突起７２ｂ及び７３ｂの間を通過すると、支持部７３及びガイド部７３ｃの反りが解消して、支持部７３及びガイド部７３ｃは自然状態に戻る。収容部７４の下方（センサヘッド４１ａの前方）には、突出部７６が配置されている。突出部７６は、Ｚ軸方向（センサヘッド４１ａの長手方向）において、センサヘッド４１ａのＺ軸負方向側の端部と対向している。そのため、センサヘッド４１ａが突出部７６に当接することにより、収容部７４よりも下側に挿入され過ぎてしまうことが防止される。 FIG. 4C shows a state in which the sensor head 41 a is inserted into a region below the protrusions 72 b and 73 b of the housing portion 74. When the sensor head 41a passes between the protrusions 72b and 73b, the warp of the support portion 73 and the guide portion 73c is eliminated, and the support portion 73 and the guide portion 73c return to the natural state. A protrusion 76 is disposed below the housing portion 74 (in front of the sensor head 41a). The protrusion 76 faces the end of the sensor head 41a on the Z axis negative direction side in the Z axis direction (longitudinal direction of the sensor head 41a). Therefore, the sensor head 41a is prevented from being inserted too much below the housing portion 74 by abutting against the protruding portion 76.

センサヘッド４１ａは、角柱状（直方体状）であるため、収容部７４内に収容されると、センサヘッド４１ａの上側の面（後端面）は水平に配置される。また、突起７２ｂの下側の面（当接面）７２ｂ２及び突起７３ｂの下側の面（当接面）７３ｂ２は、水平面（ＸＹ平面）と平行に（センサヘッド４１ａの長手方向と垂直に）形成されている。そのため、一旦、センサヘッド４１ａが収容部７４内の突起７２ｂ、７３ｂよりも下側の領域に挿入されると、当接面７２ｂ２、７３ｂ２が、センサヘッド４１ａの後端面と、センサヘッド４１ａの長手方向において互いに対向する。この状態においてリード４１ｂが上に引っ張られても、各当接面７２ｂ２、７３ｂ２とセンサヘッド４１ａの後端面が突き当たるため、センサヘッド４１ａが収容部７４から引き抜かれることが防止される。なお、センサヘッド４１ａの厚さ（Ｘ軸方向の長さ）は、２つの直線コイル１２ａと直線コイル１２ｂの隙間よりも僅かに薄くなっている。そのため、センサヘッド４１ａは、Ｘ軸方向において、２つの直線コイル１２ａ、１２ｂの隙間に略隙間なく配置される。これにより、センサヘッド４１ａは、Ｘ軸方向に移動することができず、収容部７４から抜け落ちてしまうことがない。 Since the sensor head 41a has a prismatic shape (a rectangular parallelepiped shape), the upper surface (rear end surface) of the sensor head 41a is horizontally disposed when accommodated in the accommodating portion 74. Further, the lower surface (contact surface) 72b2 of the protrusion 72b and the lower surface (contact surface) 73b2 of the protrusion 73b are parallel to the horizontal plane (XY plane) (perpendicular to the longitudinal direction of the sensor head 41a). Is formed. Therefore, once the sensor head 41a is inserted into a region below the protrusions 72b and 73b in the accommodating portion 74, the contact surfaces 72b2 and 73b2 are formed on the rear end surface of the sensor head 41a and the longitudinal length of the sensor head 41a. Opposite each other in the direction. Even if the lead 41b is pulled upward in this state, the contact surfaces 72b2 and 73b2 and the rear end surface of the sensor head 41a abut against each other, so that the sensor head 41a is prevented from being pulled out of the housing portion 74. Note that the thickness (the length in the X-axis direction) of the sensor head 41a is slightly thinner than the gap between the two linear coils 12a and 12b. Therefore, the sensor head 41a is disposed in the gap between the two linear coils 12a and 12b with almost no gap in the X-axis direction. As a result, the sensor head 41a cannot move in the X-axis direction and does not fall out of the accommodating portion 74.

このように、センサヘッド４１ａが収容部７４の突起７２ｂ、７３ｂよりも下側の領域に挿入されると、センサヘッド４１ａの上下方向（Ｚ軸方向）への移動は、突起７２ｂ、７３ｂ及び突出部７６によって規制される。また、センサヘッド４１ａのＹ軸方向への移動は、支持部７２、７３によって規制される。更に、センサヘッド４１ａのＸ軸方向への移動は、直線コイル１２ａ、１２ｂによって規制される。これにより、センサヘッド４１ａの位置を、突起７２ｂ、７３ｂ、突出部７６、支持部７２、７３、直線コイル１２ａ、１２ｂで規定された（囲まれた）所定の領域内に維持することができる。 As described above, when the sensor head 41a is inserted into the region below the protrusions 72b and 73b of the housing portion 74, the movement of the sensor head 41a in the vertical direction (Z-axis direction) is caused by the protrusions 72b and 73b and the protrusions. Regulated by the portion 76. Further, the movement of the sensor head 41a in the Y-axis direction is restricted by the support portions 72 and 73. Further, the movement of the sensor head 41a in the X-axis direction is restricted by the linear coils 12a and 12b. Thereby, the position of the sensor head 41a can be maintained in a predetermined region defined (enclosed) by the protrusions 72b and 73b, the protruding portion 76, the support portions 72 and 73, and the linear coils 12a and 12b.

また、図４（ｃ）に示すように、センサヘッド４１ａが収容部７４の突起７２ｂ、７３ｂよりも下側の領域に挿入された状態において、支持部７３はセンサヘッド４２ａの下方（前方）の端部よりも下側の突出部７６近傍まで延びている。これにより、センサヘッド４２ａが突出部７６と支持部７３の間から抜け落ちてしまうことをより確実に防止することができる。ただし、支持部７３は、必ずしもセンサヘッド４１ａよりも下方まで延びていなくてもよい。例えば、センサ保持部７０が比較的硬い材質で形成されており、支持部７３やガイド部７３ｃを弾性変形させるために比較的強い力を加える必要がある場合、センサヘッド４３ａが支持部７３やガイド部７３ｃの弾性力に抗してＹ軸負方向に移動し難くなる。この場合、支持部７３がセンサヘッド４１ａよりも下方まで延びていなくても、センサヘッド４３ａはＹ軸負方向に移動せず、収容部７４から脱落してしまうことはない。 Further, as shown in FIG. 4C, in the state where the sensor head 41a is inserted in the region below the protrusions 72b and 73b of the accommodating portion 74, the support portion 73 is located below (front) the sensor head 42a. It extends to the vicinity of the protrusion 76 below the end. Thereby, it can prevent more reliably that the sensor head 42a falls out from between the protrusion part 76 and the support part 73. FIG. However, the support part 73 does not necessarily extend below the sensor head 41a. For example, when the sensor holding part 70 is formed of a relatively hard material and it is necessary to apply a relatively strong force to elastically deform the support part 73 and the guide part 73c, the sensor head 43a is provided with the support part 73 and the guide. It becomes difficult to move in the negative Y-axis direction against the elastic force of the portion 73c. In this case, even if the support portion 73 does not extend below the sensor head 41a, the sensor head 43a does not move in the negative Y-axis direction and does not fall off from the housing portion 74.

また、本実施形態において、突出部７６の上側の面と支持部７２の対向面７２ａは隣接している。これにより、少なくともセンサヘッド４１ａがＹ軸正方向へ移動して収容部７４から脱落してしまうことが確実に防止される。 In the present embodiment, the upper surface of the protruding portion 76 and the opposing surface 72a of the support portion 72 are adjacent to each other. This reliably prevents at least the sensor head 41a from moving in the positive direction of the Y axis and dropping off from the accommodating portion 74.

図４（ｄ）は、リード４１ｂが連結部７７に形成されたリード保持部８０によって保持された状態を示す。リード保持部８０の詳細については後述する。リード４１ｂは、センサヘッド４１ａが収容部７４の突起７２ｂ、７３ｂよりも下側の領域まで挿入された後、上方に引っ張られながらリード保持部８０によって保持される。これにより、センサヘッド４１ａは、突起７２ｂ、７３ｂの下側の面に当接した状態が維持され、その位置が固定される。 FIG. 4D shows a state where the lead 41 b is held by the lead holding portion 80 formed in the connecting portion 77. Details of the lead holding unit 80 will be described later. The lead 41b is held by the lead holding portion 80 while being pulled upward after the sensor head 41a is inserted to a region below the protrusions 72b and 73b of the housing portion 74. Thus, the sensor head 41a is maintained in contact with the lower surface of the protrusions 72b and 73b, and the position thereof is fixed.

図５（ａ）は、センサ保持部７０及びサーミスタ４１の、リード保持部８０近傍の拡大斜視図である。図５（ａ）は、センサ保持部７０及びサーミスタ４１の、リード保持部８０近傍の分解斜視図である。リード４１ｂは、リード保持部８０に絡められて保持される。 FIG. 5A is an enlarged perspective view of the sensor holding unit 70 and the thermistor 41 in the vicinity of the lead holding unit 80. FIG. 5A is an exploded perspective view of the sensor holding unit 70 and the thermistor 41 in the vicinity of the lead holding unit 80. The lead 41b is entangled and held by the lead holding unit 80.

リード保持部８０は、椀部８１、案内部８２、挟持部８３を有している。椀部８１は、収容部７４の上方に配置され、Ｙ軸方向に延びた形成を有している。収容部７４から上方に引き出されたリード４１ｂは、上方に引っ張られながら椀部８１に引っ掛けられ、下方に折り返される。椀部８１で折り返されたリード４１ｂは、案内部８２によってＹ軸負方向に向かって案内される。案内部８２は板状を有し、下方を向いた案内面８２ａを有している。案内面８２ａは、上下方向において、椀部８１の上端８１ａよりも低い位置に配置されている。これにより、リード４１ｂは、椀部８１で折り返された状態が維持されたまま案内面８２ａ上に沿って引き回される。案内面８２ａ上を案内されたリード４１ｂは、挟持部８３によって挟み込まれる。挟持部８３は、Ｙ軸方向に貫通し、上方に向かって開いている切れ込み８３ａを有している。切れ込み８３ａのＸ軸方向の幅は、リード４１ｂを被覆するチューブ４１ｆの自然状態における外径よりも小さく設計されている。そのため、切れ込み８３ａ内にチューブ４１ｆが通されると、チューブ４１ｆが弾性変形する。これにより、チューブ４１ｆ（リード４１ｂ）は、挟持部８３によって弾性的に挟み込まれて保持される。 The lead holding part 80 has a flange part 81, a guide part 82, and a clamping part 83. The collar portion 81 is disposed above the accommodating portion 74 and has a formation extending in the Y-axis direction. The lead 41b drawn upward from the accommodating portion 74 is hooked on the flange 81 while being pulled upward, and is folded downward. The lead 41b folded back at the flange 81 is guided toward the negative Y-axis direction by the guide 82. The guide part 82 has a plate shape and has a guide surface 82a facing downward. The guide surface 82a is disposed at a position lower than the upper end 81a of the flange portion 81 in the vertical direction. As a result, the lead 41b is routed along the guide surface 82a while the folded state at the flange 81 is maintained. The lead 41 b guided on the guide surface 82 a is sandwiched by the sandwiching portion 83. The clamping part 83 has a notch 83a that penetrates in the Y-axis direction and opens upward. The width of the cut 83a in the X-axis direction is designed to be smaller than the outer diameter in the natural state of the tube 41f that covers the lead 41b. Therefore, when the tube 41f is passed through the notch 83a, the tube 41f is elastically deformed. Accordingly, the tube 41f (lead 41b) is elastically sandwiched and held by the sandwiching portion 83.

リード４１ｂが挟持部８３によって保持されると、リード４１ｂは、収容部７４よりも上方に引っ張られた状態が維持される。また、リード４１ｂが引っ張られた状態が維持されることにより、センサヘッド４１ａは、突起７２ｂ、７３ｂに当接した状態が維持され、その位置が固定される。 When the lead 41b is held by the clamping portion 83, the lead 41b is maintained in a state of being pulled upward from the housing portion 74. Further, by maintaining the state where the lead 41b is pulled, the sensor head 41a is maintained in contact with the protrusions 72b and 73b, and its position is fixed.

リード保持部８０によって保持されたリード４１ｂは、外部の温度測定装置（不図示）に接続される。 The lead 41b held by the lead holding unit 80 is connected to an external temperature measuring device (not shown).

このように、第１実施形態では、サーミスタ４１のセンサヘッド４１ａを上方から支持部７２、７３の間（収容部７４）に向かって挿入するという簡単な操作により、リード４１ｂが保持されていなくてもセンサヘッド４１ａを所定の領域内に維持することができる。詳しくは、第１実施形態の図４（ｃ）に示す状態では、リード４１ｂは保持されていないが、センサヘッド４１ａの位置は、突起７２ｂ、７３ｂ、突出部７６、支持部７２、７３、直線コイル１２ａ、１２ｂで囲まれた所定の領域内に維持されている。図４（ｃ）に示す状態では、突起７２ｂ及び７３ｂと突出部７６の上下方向における間隔が、センサヘッド４１ａの長手方向における全長よりも大きい場合、センサヘッド４１ａは所定の領域内で移動可能である。しかし、センサヘッド４１ａが移動可能な範囲は全て、２つの直線コイル１２ａ、１２ｂによって挟まれた領域である。そのため、センサヘッド４１ａが所定の領域内で移動したとしても、センサヘッド４１ａによりコイル１０（直線コイル１２ａ、１２ｂ）の発熱の度合いを正確に測定することができる。 Thus, in 1st Embodiment, the lead 41b is not hold | maintained by simple operation of inserting the sensor head 41a of the thermistor 41 toward the support parts 72 and 73 (accommodating part 74) from upper direction. Also, the sensor head 41a can be maintained within a predetermined area. Specifically, in the state shown in FIG. 4C of the first embodiment, the lead 41b is not held, but the position of the sensor head 41a is at the protrusions 72b and 73b, the protruding portion 76, the support portions 72 and 73, and the straight line. It is maintained in a predetermined area surrounded by the coils 12a and 12b. In the state shown in FIG. 4C, when the vertical distance between the protrusions 72b and 73b and the protruding portion 76 is larger than the total length in the longitudinal direction of the sensor head 41a, the sensor head 41a can move within a predetermined region. is there. However, the entire range in which the sensor head 41a can move is an area sandwiched between the two linear coils 12a and 12b. Therefore, even if the sensor head 41a moves within a predetermined area, the degree of heat generation of the coil 10 (linear coils 12a and 12b) can be accurately measured by the sensor head 41a.

また、第１実施形態では、リード４１ｂをリード保持部８０に絡めるという簡単な操作により、センサヘッド４１ａの位置を容易に固定することができる。これにより、センサヘッド４１ａが移動することによる温度の測定誤差が低減される。 In the first embodiment, the position of the sensor head 41a can be easily fixed by a simple operation in which the lead 41b is entangled with the lead holding portion 80. Thereby, the temperature measurement error due to the movement of the sensor head 41a is reduced.

また、第１実施形態では、センサヘッド４１ａが収容部７４の突起７２ｂ、７３ｂよりも下側の領域に挿入された後、リード４１ｂは上方に引っ張られる。次いで、リード４１ｂは、コイル１０よりも上方に配置されたリード保持部８０によって保持される。このように、本実施形態では、リード保持部８０は、センサヘッド４１ａやコイル１０よりも上方に配置されており、２つの直線コイル１２ａと直線コイル１２ｂの隙間に配置する必要はない。そのため、直線コイル１２ａと直線コイル１２ｂの隙間をリード保持部８０を配置するために広げる必要がないため、本実施形態のサーミスタ４１の取り付け構造（センサ保持部７０）はリアクトル１の小型化に有利である。また、本実施形態では、リード４１ｂを保持する箇所（リード保持部８０）とセンサヘッド４１ａが保持される箇所（収容部７４）を離して配置することができるため、リアクトル１内におけるサーミスタ４１の配置の自由度が高い。 In the first embodiment, the lead 41b is pulled upward after the sensor head 41a is inserted into the region below the protrusions 72b and 73b of the housing portion 74. Next, the lead 41 b is held by a lead holding unit 80 disposed above the coil 10. As described above, in the present embodiment, the lead holding unit 80 is disposed above the sensor head 41a and the coil 10, and does not need to be disposed in the gap between the two linear coils 12a and 12b. Therefore, since it is not necessary to widen the gap between the linear coil 12a and the linear coil 12b in order to arrange the lead holding portion 80, the attachment structure (sensor holding portion 70) of the thermistor 41 of this embodiment is advantageous for downsizing of the reactor 1. It is. Further, in the present embodiment, the location where the lead 41b is held (lead holding portion 80) and the location where the sensor head 41a is held (accommodating portion 74) can be separated from each other, so that the thermistor 41 in the reactor 1 High degree of freedom in placement.

なお、上記の第１実施形態では、対向面７２ａには二つの突起７２ｂが形成され、対向面７３ａには一つの突起７３ｂが形成されているが、第１実施形態のセンサ保持部７０はこの構成に限定されない。突起７２ｂの数は、一つであってもよく、二つ以上であってもよい。また、突起７３ｂの数は、一つであってもよく、二つ以上であってもよい。 In the first embodiment described above, two protrusions 72b are formed on the facing surface 72a, and one protrusion 73b is formed on the facing surface 73a. It is not limited to the configuration. The number of the protrusions 72b may be one or two or more. Further, the number of the protrusions 73b may be one or two or more.

また、上記の第１実施形態では、支持部７２の対向面７２ａと支持部７３の対向面７３ａのそれぞれに、突起７２ｂ、７３ｂが設けられているが、第１実施形態のセンサ保持部７０はこの構成に限定されない。例えば、突起は、対向面７２ａと対向面７３ａの何れか一方にのみ設けられていてもよい。これにより、突起が設けられている位置における支持部７２と支持部７３のＹ軸方向における間隔が広くなる。そのため、センサヘッド４１ａを収容部７４に挿入する際の支持部７３及びガイド部７３ｃの弾性変形の量が小さくなり、センサヘッド４１ａを比較的弱い力で収容部７４に収容させることができる。 Moreover, in said 1st Embodiment, although protrusion 72b, 73b is provided in each of the opposing surface 72a of the support part 72, and the opposing surface 73a of the support part 73, the sensor holding | maintenance part 70 of 1st Embodiment is the same. It is not limited to this configuration. For example, the protrusion may be provided only on one of the facing surface 72a and the facing surface 73a. Thereby, the space | interval in the Y-axis direction of the support part 72 and the support part 73 in the position in which the protrusion is provided becomes wide. Therefore, the amount of elastic deformation of the support portion 73 and the guide portion 73c when the sensor head 41a is inserted into the housing portion 74 is reduced, and the sensor head 41a can be housed in the housing portion 74 with a relatively weak force.

また、上記の第１実施形態では、センサ保持部７０はボビン２２ａと一体に成形されている。そのため、本実施形態の構成は、センサ保持部７０とボビン２２ａを別体とした場合に比べて、リアクトル１の部品点数が少なくなると共に、リアクトル１の組み立てが容易となる。また、本実施形態の構成は、センサ保持部７０とボビン２２ａを別体とした場合に比べて、センサ保持部７０のボビン２２ａへの取り付け時の位置ズレが発生しない分、センサ保持部７０の位置精度が向上する。これにより、センサヘッド４１ａの位置精度が向上し、位置の誤差に起因する温度の測定精度の低下が抑制される。 Moreover, in said 1st Embodiment, the sensor holding | maintenance part 70 is shape | molded integrally with the bobbin 22a. Therefore, in the configuration of the present embodiment, the number of parts of the reactor 1 is reduced and the assembly of the reactor 1 is facilitated as compared with the case where the sensor holding unit 70 and the bobbin 22a are separated. Further, in the configuration of the present embodiment, as compared with the case where the sensor holding unit 70 and the bobbin 22a are separated, the position of the sensor holding unit 70 when the sensor holding unit 70 is attached to the bobbin 22a does not occur. Position accuracy is improved. As a result, the positional accuracy of the sensor head 41a is improved, and a decrease in temperature measurement accuracy due to positional errors is suppressed.

また、センサ保持部７０とボビン２２ａは別体であってもよい。この場合、センサ保持部７０は、ボビン２２ａに対し接着やネジ留め等で取り付けられる。センサ保持部７０を、ボビン２２ａと別体とすることにより、ボビン２２ａは、構成が簡素となり、作製が容易となる。 Further, the sensor holding unit 70 and the bobbin 22a may be separate. In this case, the sensor holding part 70 is attached to the bobbin 22a by bonding or screwing. By making the sensor holding part 70 separate from the bobbin 22a, the bobbin 22a has a simple configuration and is easy to manufacture.

また、上記の第１実施形態では、リード保持部８０は、椀部８１、案内部８２、挟持部８３を有しているが、本実施形態のリード保持部８０はこの構成に限定されない。リード保持部８０はリード４１ｂを保持可能であればよく、例えば、リード４１ｂを複数回折り曲げながら案内する案内部や、リード４１ｂが複数回巻き付けられる椀部を有していてもよい。また、リード保持部８０には、必ずしもリード４１ｂが絡められる必要はない。例えば、リード保持部８０は、収容部７４から引き出されたリード４１ｂを、途中で折り曲げることなく挟持する構成であってもよい。 In the first embodiment described above, the lead holding unit 80 includes the flange 81, the guide unit 82, and the clamping unit 83, but the lead holding unit 80 of the present embodiment is not limited to this configuration. The lead holding part 80 is not limited as long as it can hold the lead 41b. For example, the lead holding part 80 may have a guide part for guiding the lead 41b while bending the lead 41b a plurality of times, or a hook part around which the lead 41b is wound a plurality of times. Further, the lead 41 b does not necessarily have to be entangled with the lead holding portion 80. For example, the lead holding part 80 may be configured to hold the lead 41b drawn from the housing part 74 without being bent halfway.

また、上記の第１実施形態では、リード保持部８０は連結部７７に設けられているが、第１実施形態のセンサ保持部７０はこの構成に限定されない。例えば、リード保持部８０は、連結部７７とは別に設けられていてもよい。この場合、リード保持部８０と連結部７７の両方がコイル１０よりも上方に設けられていてもよい。また、リード保持部８０はコイル１０の上方に設けられ、連結部７７は２つの直線コイル１２ａ、１２ｂの隙間、或いは、コイル１０よりも下方に設けられていてもよい。 In the first embodiment described above, the lead holding portion 80 is provided in the connecting portion 77, but the sensor holding portion 70 of the first embodiment is not limited to this configuration. For example, the lead holding part 80 may be provided separately from the connecting part 77. In this case, both the lead holding part 80 and the connecting part 77 may be provided above the coil 10. Further, the lead holding portion 80 may be provided above the coil 10, and the connecting portion 77 may be provided below the gap between the two linear coils 12 a and 12 b or below the coil 10.

第１実施形態の変形例に係るセンサ保持部７０及びサーミスタ４１の側面図を図６に示す。本変形例では、連結部７７がセンサヘッド４１ａよりも下方に設けられ、リード保持部８０がセンサヘッド４１ａよりも上方に設けられている。本変形例では、突出部７６が連結部７７を兼ねている。本変形例においても、センサヘッド４１ａを支持部７２、支持部７３、突出部７６によって構成された収容部７４に挿入することにより、センサヘッド４１ａをリアクトル１に容易に取り付けることができる。 FIG. 6 shows a side view of the sensor holding unit 70 and the thermistor 41 according to a modification of the first embodiment. In this modification, the connecting portion 77 is provided below the sensor head 41a, and the lead holding portion 80 is provided above the sensor head 41a. In the present modification, the projecting portion 76 also serves as the connecting portion 77. Also in this modification, the sensor head 41a can be easily attached to the reactor 1 by inserting the sensor head 41a into the accommodating portion 74 constituted by the support portion 72, the support portion 73, and the protruding portion 76.

（第２実施形態）
また、上記の第１実施形態では、センサ保持部７０により、サーミスタ４１が２つの直線コイル１２ａ、１２ｂの隙間に保持されるが、本発明の実施形態はこの構成に限定されない。例えば、サーミスタ４１は、２つの直線コイル１２ａ、１２ｂの隙間以外の箇所に設けられていてもよい。 (Second Embodiment)
In the first embodiment, the thermistor 41 is held in the gap between the two linear coils 12a and 12b by the sensor holding unit 70. However, the embodiment of the present invention is not limited to this configuration. For example, the thermistor 41 may be provided at a location other than the gap between the two linear coils 12a and 12b.

以下、本発明の第２実施形態に係るリアクトル１について説明する。説明の便宜の為、第１実施形態と同等の構成要素には同一の符号を用いることとする。第２実施形態では、サーミスタ４１は、Ｕ型コアユニット２０ｂのボビン２２ｂに取り付けられる。 Hereinafter, the reactor 1 which concerns on 2nd Embodiment of this invention is demonstrated. For convenience of explanation, the same reference numerals are used for components equivalent to those in the first embodiment. In the second embodiment, the thermistor 41 is attached to the bobbin 22b of the U-shaped core unit 20b.

図７はＵ型コアユニット２０ｂ及びサーミスタ４１の斜視図である。図８はＵ型コアユニット２０ｂ及びサーミスタ４１の、ヘッド保持部１８０近傍の分解斜視図である。図９は、Ｕ型コアユニット２０ｂ及びサーミスタ４１のＹＺ面内における断面図である。第２実施形態では、Ｕ型コアユニット２０ｂのボビン２２ｂにセンサ保持部１７０が一体に形成されている。センサ保持部１７０は、ヘッド保持部１８０とリード保持部１９０とを有している。 FIG. 7 is a perspective view of the U-shaped core unit 20 b and the thermistor 41. FIG. 8 is an exploded perspective view of the U-shaped core unit 20b and the thermistor 41 in the vicinity of the head holding portion 180. FIG. 9 is a sectional view of the U-shaped core unit 20b and the thermistor 41 in the YZ plane. In the second embodiment, the sensor holding portion 170 is integrally formed on the bobbin 22b of the U-shaped core unit 20b. The sensor holding unit 170 has a head holding unit 180 and a lead holding unit 190.

ヘッド保持部１８０は、突出部１８１を有している。突出部１８１は、直方体状を有し、ボビン２２ｂのＸ軸正方向側の外壁面のうち、Ｙ軸負方向側の端部の下部から突出して形成されている。突出部１８１には、Ｚ軸方向に貫通する切れ込み１８１ａが設けられている。切れ込み１８１ａは、Ｙ軸負方向側に向かって開いている。突出部１８１の切れ込み１８１ａを囲う３つの壁部のうち、Ｘ軸方向において互いに対向する一対の壁部１８２の間隔は、センサヘッド４１ａのＸ軸方向における長さよりも僅かに長くなっている。一対の壁部１８２は、Ｙ軸正方向側において、壁部１８３を介して繋がっている。壁部１８２及び壁部１８３は、後述するようにセンサヘッド４１ａを支持するため、以下では、壁部１８２及び壁部１８３を、支持部１８２及び支持部１８３と呼ぶ。 The head holding part 180 has a protruding part 181. The protruding portion 181 has a rectangular parallelepiped shape, and is formed to protrude from the lower part of the end portion on the Y axis negative direction side of the outer wall surface on the X axis positive direction side of the bobbin 22b. The protrusion 181 is provided with a notch 181a penetrating in the Z-axis direction. The notch 181a is open toward the Y axis negative direction. Of the three wall portions surrounding the notch 181a of the protrusion 181, the distance between the pair of wall portions 182 facing each other in the X-axis direction is slightly longer than the length of the sensor head 41a in the X-axis direction. The pair of wall portions 182 are connected via the wall portion 183 on the Y axis positive direction side. Since the wall portion 182 and the wall portion 183 support the sensor head 41a as described later, the wall portion 182 and the wall portion 183 are hereinafter referred to as a support portion 182 and a support portion 183.

また、ヘッド保持部１８０は、支持部１８４を有している。支持部１８４は、切れ込み１８１ａのＹ軸負方向側に配置されている。支持部１８４は、上下方向に長尺な棒状を有し、上側の端部がボビン２２ｂのＸ軸正方向側の側面に固定されている。支持部１８４の上側の端部以外の箇所は、ボビン２２ｂに固定されていない。支持部１８４は弾性変形可能であり、この弾性変形により支持部１８３と支持部１８４のＹ軸方向における間隔が変化する。なお、自然状態における一対の支持部１８３と支持部１８４の間隔は、センサヘッド４１ａのＹ軸方向における長さと略同じである。支持部１８３及び支持部１８４の互いに対向する面（対向面）１８３ａ、１８４ａにはそれぞれ、突起１８３ｂ、１８４ｂが形成されている。これらの突起１８３ｂ、１８４ｂは、上下方向において同じ高さに形成されている。また、自然状態において、突起１８３ｂと突起１８４ｂの間隔は、センサヘッド４１ａのＹ軸方向における長さよりも小さい。 Further, the head holding part 180 has a support part 184. The support portion 184 is disposed on the Y axis negative direction side of the notch 181a. The support portion 184 has a bar shape elongated in the vertical direction, and the upper end portion is fixed to the side surface of the bobbin 22b on the X axis positive direction side. The portions other than the upper end portion of the support portion 184 are not fixed to the bobbin 22b. The support portion 184 can be elastically deformed, and the distance between the support portion 183 and the support portion 184 in the Y-axis direction changes due to this elastic deformation. Note that the distance between the pair of support portions 183 and 184 in the natural state is substantially the same as the length of the sensor head 41a in the Y-axis direction. Protrusions 183b and 184b are formed on the opposing surfaces (opposing surfaces) 183a and 184a of the support portion 183 and the support portion 184, respectively. These protrusions 183b and 184b are formed at the same height in the vertical direction. In the natural state, the distance between the protrusion 183b and the protrusion 184b is smaller than the length of the sensor head 41a in the Y-axis direction.

突出部１８１の切れ込み１８１ａを囲っている３つの支持部（一対の支持部１８２、及び、支持部１８３）と、支持部１８４は、サーミスタ４１のセンサヘッド４１ａを収容する収容部１８５を形成している。センサヘッド４１ａは、リード４１ｂが接続された後端部が上方を向き、前端部が下方を向いた状態で、収容部１８５に上方から挿入される。センサヘッド４１ａが収容部１８５に挿入され、突起１８３ｂ及び突起１８４ｂに当接すると、センサヘッド４１ａによって突起１８４ｂがＹ軸負方向側に向かって付勢される。これにより、支持部１８４が突起１８３ｂと突起１８４ｂの間隔を広げるように湾曲して（反って）弾性変形し、センサヘッド４１ａが、突起１８３ｂと突起１８４ｂの間に通される。 Three support parts (a pair of support parts 182 and 183) surrounding the notch 181a of the projecting part 181 and the support part 184 form an accommodating part 185 that accommodates the sensor head 41a of the thermistor 41. Yes. The sensor head 41a is inserted from above into the housing portion 185 with the rear end connected to the lead 41b facing upward and the front end facing downward. When the sensor head 41a is inserted into the housing portion 185 and comes into contact with the protrusion 183b and the protrusion 184b, the sensor head 41a biases the protrusion 184b toward the Y axis negative direction. As a result, the support portion 184 is curved (warped) and elastically deformed so as to widen the gap between the protrusion 183b and the protrusion 184b, and the sensor head 41a is passed between the protrusion 183b and the protrusion 184b.

センサヘッド４１ａが、突起１８３ｂ及び突起１８４ｂの間を通過すると、支持部１８４の反りが解消して、支持部１８４は自然状態に戻る。センサヘッド４１ａは、角柱状（直方体状）であるため、収容部１８５内の突起１８３ｂ、１８４ｂよりも下側の領域に収容されると、センサヘッド４１ａの上側の面（後端面）は水平に配置される。また、突起１８３ｂ及び突起１８４ｂの下側の面は、水平面（ＸＹ平面）と平行に（センサヘッド４１ａの長手方向と垂直に）形成されている。そのため、一旦、センサヘッド４１ａが収容部１８５内の突起１８３ｂ、１８４ｂよりも下側の領域に挿入されると、リード４１ｂが上に引っ張られても、各１８３ｂ、１８４ｂの下側の面とセンサヘッド４１ａの後端面が突き当たるため、センサヘッド４１ａが収容部１８５から上方に引き抜かれることが防止される。また、センサヘッド４１ａは、Ｘ軸方向において一対の支持部１８２により支持されている。また、センサヘッド４１ａは、Ｙ軸方向において支持部１８３及び支持部１８４により支持されている。そのため、収容部１８５に収容されたセンサヘッド４１ａのＸＹ面内における移動は、支持部１８２〜１８４によって規制される。 When the sensor head 41a passes between the protrusion 183b and the protrusion 184b, the warp of the support portion 184 is eliminated and the support portion 184 returns to the natural state. Since the sensor head 41a has a prismatic shape (a rectangular parallelepiped shape), when the sensor head 41a is accommodated in a region below the protrusions 183b and 184b in the accommodation portion 185, the upper surface (rear end surface) of the sensor head 41a is horizontal. Be placed. The lower surface of the protrusion 183b and the protrusion 184b is formed in parallel to the horizontal plane (XY plane) (perpendicular to the longitudinal direction of the sensor head 41a). Therefore, once the sensor head 41a is inserted into the region below the protrusions 183b and 184b in the housing portion 185, even if the lead 41b is pulled upward, the lower surface of each 183b and 184b and the sensor Since the rear end surface of the head 41a abuts, the sensor head 41a is prevented from being pulled upward from the housing portion 185. The sensor head 41a is supported by a pair of support portions 182 in the X-axis direction. The sensor head 41a is supported by the support portion 183 and the support portion 184 in the Y-axis direction. Therefore, the movement of the sensor head 41a accommodated in the accommodating portion 185 in the XY plane is restricted by the support portions 182 to 184.

また、第２実施形態では、収容部１８５に収容されたセンサヘッド４１ａの前方（下方）への移動は、放熱ケース５０の放熱板５１（図２参照）によって規制されている。ただし、第２実施形態のセンサ保持部１７０は、第１実施形態の突出部７６のように、センサヘッド４１ａの前方への移動を規制する部材を有していてもよい。 Moreover, in 2nd Embodiment, the movement to the front (downward) of the sensor head 41a accommodated in the accommodating part 185 is controlled by the thermal radiation plate 51 (refer FIG. 2) of the thermal radiation case 50. FIG. However, the sensor holding portion 170 of the second embodiment may have a member that restricts the forward movement of the sensor head 41a, like the protruding portion 76 of the first embodiment.

センサヘッド４１ａが収容部１８５内の突起１８３ｂ、１８４ｂよりも下側の領域まで挿入された後、リード４１ｂは、上方に引っ張られながらボビン２２ｂの側面及び上面を引き回された上でリード保持部１９０によって保持される。これにより、センサヘッド４１ａは、突起１８３ｂ、１８４ｂの下側の面に当接した状態が維持され、その位置が固定される。 After the sensor head 41a is inserted to the area below the protrusions 183b and 184b in the housing portion 185, the lead 41b is pulled upward and pulled around the side surface and the upper surface of the bobbin 22b, and then the lead holding portion. 190. Thus, the sensor head 41a is maintained in contact with the lower surface of the protrusions 183b and 184b, and the position thereof is fixed.

リード保持部１９０は、Ｙ軸方向に貫通し、Ｘ軸負方向に向かって開いている切れ込み１９０ａを有している。切れ込み１９０ａのＺ軸方向の長さは、リード４１ｂを被覆するチューブ４１ｆの自然状態における外径よりも小さく設計されている。そのため、切れ込み１９０ａ内にチューブ４１ｆが通されると、チューブ４１ｆが弾性変形する。これにより、チューブ４１ｆ（リード４１ｂ）は、リード保持部１９０によって弾性的に挟み込まれて保持される。リード保持部８０によって保持されたリード４１ｂは、外部の温度測定装置（不図示）に接続される。 The lead holding portion 190 has a notch 190a that penetrates in the Y-axis direction and opens in the X-axis negative direction. The length of the notch 190a in the Z-axis direction is designed to be smaller than the outer diameter in the natural state of the tube 41f covering the lead 41b. Therefore, when the tube 41f is passed through the notch 190a, the tube 41f is elastically deformed. Thereby, the tube 41f (lead 41b) is elastically sandwiched and held by the lead holding portion 190. The lead 41b held by the lead holding unit 80 is connected to an external temperature measuring device (not shown).

なお、リード保持部１９０は、切れ込み１９０ａのＺ軸方向の長さが広がるように弾性変形可能であってもよい。この場合、リード４１ｂは、リード保持部１９０が弾性変形することによって切れ込み１９０ａに通され、弾性的に保持される。 In addition, the lead holding part 190 may be elastically deformable so that the length of the notch 190a in the Z-axis direction is widened. In this case, the lead 41b is passed through the notch 190a and elastically held when the lead holding portion 190 is elastically deformed.

このように、第２実施形態では、センサヘッド４１ａを収容部１８５に挿入するという簡単な操作により、センサヘッド４１ａを収容部１８５内の突起１８３ｂ、１８４ｂより下側の領域に維持することができる。また、リード４１ｂをリード保持部１９０の切れ込み１９０ａに通すという簡単な操作により、センサヘッド４１ａの位置を容易に固定することができる。 Thus, in 2nd Embodiment, the sensor head 41a can be maintained in the area | region below protrusions 183b and 184b in the accommodating part 185 by simple operation of inserting the sensor head 41a in the accommodating part 185. . Further, the position of the sensor head 41a can be easily fixed by a simple operation of passing the lead 41b through the notch 190a of the lead holding portion 190.

また、上記の第２実施形態では、センサ保持部１７０はボビン２２ｂと一体に成形されている。そのため、本実施形態の構成は、センサ保持部１７０とボビン２２ｂを別体とした場合に比べて、リアクトル１の部品点数が少なくなると共に、リアクトル１の組み立てが容易となる。また、本実施形態の構成は、センサ保持部１７０とボビン２２ｂを別体とした場合に比べて、センサ保持部１７０のボビン２２ｂへの取り付け時の位置ズレが発生しない分、センサ保持部１７０の位置精度が向上する。これにより、センサヘッド４１ａの位置精度が向上し、位置の誤差に起因する温度の測定精度の低下が抑制される。 In the second embodiment, the sensor holding unit 170 is formed integrally with the bobbin 22b. Therefore, in the configuration of the present embodiment, the number of parts of the reactor 1 is reduced and the assembly of the reactor 1 is facilitated as compared with the case where the sensor holding unit 170 and the bobbin 22b are separated. Further, the configuration of the present embodiment is such that the positional difference between the sensor holding unit 170 and the bobbin 22b does not occur when the sensor holding unit 170 is attached to the bobbin 22b. Position accuracy is improved. As a result, the positional accuracy of the sensor head 41a is improved, and a decrease in temperature measurement accuracy due to positional errors is suppressed.

また、センサ保持部１７０とボビン２２ｂは別体であってもよい。この場合、センサ保持部１７０は、ボビン２２ｂに対し接着やネジ留め等で取り付けられる。センサ保持部１７０を、ボビン２２ｂと別体とすることにより、ボビン２２ｂは、構成が簡素となり、作製が容易となる。 Further, the sensor holding unit 170 and the bobbin 22b may be separate. In this case, the sensor holding part 170 is attached to the bobbin 22b by bonding or screwing. By making the sensor holding unit 170 separate from the bobbin 22b, the bobbin 22b has a simple configuration and is easy to manufacture.

以上が本発明の実施形態の説明である。本発明の実施の形態は、上記に説明したものに限定されず、特許請求の範囲の記載により表現された技術的思想の範囲内で任意に変更することができる。 The above is the description of the embodiment of the present invention. Embodiments of the present invention are not limited to those described above, and can be arbitrarily changed within the scope of the technical idea expressed by the description of the scope of claims.

例えば、上記の第１実施形態では、センサヘッド４１ａは、２つの直線コイル１２ａと直線コイル１２ｂの隙間に配置され、第２実施形態では、センサヘッド４１ａは、ボビン２２ｂに配置されるが、本発明の実施形態におけるセンサヘッド４１ａの配置場所は、温度測定の対象物（被測定物）に応じて適宜変更可能である。例えば、センサヘッド４１ａは、コイル１０と放熱ケース５０の側面の隙間、リアクトル本体１ａの上部又は下部、或いは、コイル１０とコアモジュール２０の隙間に配置されてもよい。 For example, in the first embodiment, the sensor head 41a is disposed in the gap between the two linear coils 12a and 12b. In the second embodiment, the sensor head 41a is disposed on the bobbin 22b. The location of the sensor head 41a in the embodiment of the invention can be changed as appropriate according to the temperature measurement object (measurement object). For example, the sensor head 41a may be disposed in the gap between the side surfaces of the coil 10 and the heat radiating case 50, the upper or lower portion of the reactor body 1a, or the gap between the coil 10 and the core module 20.

上述の実施形態では、Ｕ型コア２１ａの一部はボビン２２ａと一体に成形されており、Ｕ型コア２１ｂの一部はボビン２２ｂと一体に成形されているが、本実施形態はこの構成に限定されない。例えば、Ｕ側コア２１ａとボビン２２ａは別体であってもよい。また、Ｕ側コア２１ｂとボビン２２ｂは別体であってもよい。 In the above-described embodiment, a part of the U-shaped core 21a is formed integrally with the bobbin 22a, and a part of the U-shaped core 21b is formed integrally with the bobbin 22b. It is not limited. For example, the U-side core 21a and the bobbin 22a may be separate. The U-side core 21b and the bobbin 22b may be separate.

また、上述の実施形態は、コイル１０は、２つの直線コイル１２ａ、１２ｂを互いに平行に配置したものであるが、本実施形態のコイル１０はこの構成に限定されない。例えば、コイル１０は、直線コイルを一つだけ含むものであってもよい。 In the above-described embodiment, the coil 10 has two linear coils 12a and 12b arranged in parallel to each other, but the coil 10 of the present embodiment is not limited to this configuration. For example, the coil 10 may include only one linear coil.

また、上記の各実施形態は、サーミスタ４１を有するコイル装置（リアクトル１）に本発明を適用した例であるが、当然ながら別種の温度センサ（熱電対、白金測温体等）の取り付けにも本発明を適用することができる。また、温度センサ以外の各種センサ（例えば、湿度センサ、ガスセンサ、振動センサ、磁気センサ、電位センサ、音圧センサ等）の取り付けにも本発明を適用することができる。 Moreover, although each said embodiment is an example which applied this invention to the coil apparatus (reactor 1) which has the thermistor 41, of course, also for attachment of another kind of temperature sensor (thermocouple, platinum temperature sensor, etc.). The present invention can be applied. The present invention can also be applied to attachment of various sensors other than the temperature sensor (for example, a humidity sensor, a gas sensor, a vibration sensor, a magnetic sensor, a potential sensor, a sound pressure sensor, etc.).

また、本発明はリアクトルに限定されず、例えば、トランス等の別の種類のコイル装置に適用することができる。 Moreover, this invention is not limited to a reactor, For example, it can apply to another kind of coil apparatuses, such as a trans | transformer.

１リアクトル
１ａリアクトル本体
１０コイル
２０コアモジュール
４１サーミスタ
４１ａセンサヘッド
４１ｂリード
５０放熱ケース
７０センサ保持部
７２、７３支持部
７２ａ、７３ａ対向面
７２ｂ、７３ｂ突起
７４収容部
８０リード保持部
１７０センサ保持部
１８０ヘッド保持部
１８１突出部
１８２壁部（支持部）
１８３、１８４支持部
１８３ａ、１８４ａ対向面
１８３ｂ、１８４ｂ突起
１８５収容部
１９０リード保持部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reactor 1a Reactor main body 10 Coil 20 Core module 41 Thermistor 41a Sensor head 41b Lead 50 Heat radiation case 70 Sensor holding part 72, 73 Support part 72a, 73a Opposing surface 72b, 73b Protrusion 74 Housing part 80 Lead holding part 170 Sensor holding part 180 Head holding part 181 Protruding part 182 Wall part (supporting part)
183, 184 Support portion 183a, 184a Opposing surfaces 183b, 184b Protrusion 185 Housing portion 190 Lead holding portion

Claims

柱状のセンサヘッドと、該センサヘッドの長手方向における一端に接続されたリードと、を有し、所定の物理量を検出するセンサと、
前記長手方向に直交する第１方向において、前記センサヘッドを支持する第１及び第２の支持部と、
を備え、
前記第１の支持部は、前記長手方向に平行な第１の対向面を有し、
前記第２の支持部は、前記長手方向に平行で、且つ、前記第１方向において前記第１の対向面に対向する第２の対向面を有し、
前記センサヘッドは、前記第１の対向面と前記第２の対向面との間に配置され、
前記第１及び第２の支持部の少なくとも一方は、前記第１方向における第１及び第２の支持部の間隔が広がるように湾曲して変形可能であり、
前記第１及び第２の対向面の少なくとも一方は、前記第１方向に突出する突起を有し、
前記突起は、前記長手方向において、前記センサヘッドの前記一端に対向する、
コイル装置。 A sensor that has a columnar sensor head and a lead connected to one end in the longitudinal direction of the sensor head and detects a predetermined physical quantity;
First and second support portions for supporting the sensor head in a first direction orthogonal to the longitudinal direction;
With
The first support portion has a first facing surface parallel to the longitudinal direction,
The second support portion has a second facing surface that is parallel to the longitudinal direction and faces the first facing surface in the first direction;
The sensor head is disposed between the first facing surface and the second facing surface,
At least one of the first and second support portions can be curved and deformed so that the distance between the first and second support portions in the first direction is widened.
At least one of the first and second opposing surfaces has a protrusion protruding in the first direction,
The protrusion faces the one end of the sensor head in the longitudinal direction.
Coil device.

前記センサヘッドは、被測定物の間隙内に、前記長手方向及び前記第１方向の両方向に直交する第２方向において略隙間なく配置され、
前記第１及び第２の支持部は、前記間隙内において前記センサヘッドを支持する、
請求項１に記載のコイル装置。 The sensor head is disposed in the gap of the object to be measured with substantially no gap in a second direction orthogonal to both the longitudinal direction and the first direction,
The first and second support portions support the sensor head in the gap.
The coil device according to claim 1.

前記センサヘッドを、前記長手方向及び前記第１方向の両方向に直交する第２方向から支持する一対の第３の支持部を更に備える、
請求項１に記載のコイル装置。 A pair of third support portions for supporting the sensor head from a second direction orthogonal to both the longitudinal direction and the first direction;
The coil device according to claim 1.

前記センサヘッドの前記一端は前記突起に当接しており、
前記リードを、張力が加えられた状態で保持するリード保持部を更に備える、
請求項１から請求項３の何れか一項に記載のコイル装置。 The one end of the sensor head is in contact with the protrusion,
A lead holding part for holding the lead in a state where tension is applied;
The coil device according to any one of claims 1 to 3.

前記リード保持部は、前記リードが通される切れ込みを有し、該切れ込みによって該リードを挟んで保持する挟持部を有する、
請求項４に記載のコイル装置。 The lead holding part has a notch through which the lead is passed, and has a holding part for holding the lead by the notch.
The coil device according to claim 4.

前記リード保持部は、
前記長手方向に直交する方向に延びており、引っ張られた前記リードが引っ掛けられて折り返される椀部と、
前記椀部で折り返された前記リードを前記長手方向に直交する方向へ案内する案内部と、
を更に有し、
前記挟持部は、前記案内部で案内された前記リードを挟んで保持する、
請求項５に記載のコイル装置。 The lead holding part is
A flange that extends in a direction perpendicular to the longitudinal direction, and the pulled lead is hooked and folded;
A guide portion for guiding the lead folded back at the flange portion in a direction perpendicular to the longitudinal direction;
Further comprising
The holding portion holds the lead guided by the guide portion,
The coil device according to claim 5.

前記センサヘッドの前記一端は、前記長手方向に対して垂直な端面であり、
前記突起は、前記センサヘッドの前記端面に対向し、前記長手方向に対して垂直な当接面を有する、
請求項１から請求項６の何れか一項に記載のコイル装置。 The one end of the sensor head is an end surface perpendicular to the longitudinal direction,
The protrusion is opposed to the end surface of the sensor head and has a contact surface perpendicular to the longitudinal direction.
The coil device according to any one of claims 1 to 6.

前記センサヘッドの前記長手方向における他端と、該長手方向において対向して配置された当接部を更に備え、
前記当接部の前記他端に対向する面は、前記第１の対向面及び前記第２の対向面の少なくとも一方と隣接している、
請求項１から請求項７の何れか一項に記載のコイル装置。 The sensor head further includes the other end of the sensor head in the longitudinal direction and an abutting portion disposed to face the sensor head in the longitudinal direction,
A surface facing the other end of the contact portion is adjacent to at least one of the first facing surface and the second facing surface;
The coil device according to any one of claims 1 to 7.