JP2016092200A - Reactor - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reactor which enables a sensor to be easily arranged.SOLUTION: A reactor includes: a coil having a wound part formed by winding a winding wire; a magnetic core having a portion disposed in the wound part; a case which houses an assembly of the coil and the magnetic core; a sensor member having a sensor which measures physical quantity of the reactor; and a lid plate which is disposed at the opening side of the case and covers at least a part of an upper surface of the assembly housed in the case. The lid plate has a sensor support part which supports the sensor member so that the sensor is disposed at a predetermined position in the case.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ハイブリッド自動車などの車両に搭載される車載用ＤＣ−ＤＣコンバータや電力変換装置の構成部品などに利用されるリアクトルに関する。特に、センサを容易に配置できるリアクトルに関する。   The present invention relates to a reactor that is used in a vehicle-mounted DC-DC converter or a component of a power converter mounted on a vehicle such as a hybrid vehicle. In particular, the present invention relates to a reactor in which a sensor can be easily arranged.

電圧の昇圧動作や降圧動作を行う回路の部品の一つに、リアクトルがある。特許文献１，２には、ハイブリッド自動車などの車両に載置されるコンバータに利用されるリアクトルとして、一対のコイル素子（巻回部）を有するコイルと、コイルが配置される磁性コアと、コイルと磁性コアとの組合体を収納するケースと、リアクトルの物理量を測定するセンサ（例、温度センサ）とを備え、更にケース内に封止樹脂を充填したリアクトルが開示されている。   A reactor is one of the parts of a circuit that performs a voltage step-up operation or a voltage step-down operation. In Patent Documents 1 and 2, as a reactor used in a converter mounted on a vehicle such as a hybrid vehicle, a coil having a pair of coil elements (winding portions), a magnetic core on which the coil is disposed, and a coil There is disclosed a reactor that includes a case that houses a combination of a magnetic core and a sensor (e.g., a temperature sensor) that measures a physical quantity of the reactor, and is further filled with a sealing resin in the case.

特許文献１には、コイルと磁性コアとの間に介在されるインシュレータと、センサを保持するセンサホルダとを備える構成が記載されている。そして、特許文献１には、このセンサホルダを並列に配置されたコイル素子間に設けられた隙間に差し込み、インシュレータに係合させることで、各コイル素子において対向配置された上側の角Ｒ部に挟まれる台形状空間にセンサを配置し、センサをコイルに接触した状態で保持することが記載されている。   Patent Document 1 describes a configuration including an insulator interposed between a coil and a magnetic core, and a sensor holder that holds a sensor. And in patent document 1, this sensor holder is inserted in the clearance gap provided between the coil elements arrange | positioned in parallel, and it engages with an insulator, By the upper corner | angular R part arrange | positioned facing each coil element, It describes that a sensor is arranged in a trapezoidal space that is sandwiched and the sensor is held in contact with a coil.

特許文献２には、組合体が載置されるケースの底板部と、底板部に立設するケースの側壁部とを別部材とし、底板部と側壁部とを一体化することでケースを構成することが開示されている。そして、特許文献２には、ケースの側壁部を樹脂により構成し、センサに連結されたコネクタを掛止するコネクタ掛止部やセンサに繋がる配線を掛止する配線掛止部を樹脂により側壁部に一体に成形することが記載されている。   In Patent Document 2, the bottom plate portion of the case where the assembly is placed and the side wall portion of the case standing on the bottom plate portion are separate members, and the case is configured by integrating the bottom plate portion and the side wall portion. Is disclosed. In Patent Document 2, the side wall portion of the case is made of resin, and the connector hooking portion for hooking the connector connected to the sensor and the wiring hooking portion for hooking the wiring connected to the sensor are made of the side wall portion by resin. Are described as being integrally formed.

特開２０１４−９３３７５号公報JP 2014-93375 A 特開２０１３−１２８０８４号公報JP 2013-128084 A

リアクトルの状態に応じた制御をするため、リアクトルに各種センサを取り付けることが行われている。例えば、コイルの温度に応じて通電制御などを行えるように、コイルの温度を測定する温度センサが取り付けられる。したがって、リアクトルにおいて、簡単な構成でありながら、センサの取り付けを容易にする構成が望まれる。   In order to perform control according to the state of the reactor, various sensors are attached to the reactor. For example, a temperature sensor for measuring the coil temperature is attached so that energization control can be performed according to the coil temperature. Therefore, in the reactor, a configuration that facilitates sensor mounting while having a simple configuration is desired.

従来のリアクトルでは、センサホルダやインシュレータによってセンサを所定の位置に配置し、保持している。しかしながら、センサホルダやインシュレータにセンサの支持部を設けると、センサホルダやインシュレータの形状の複雑化を招き易い。また、特許文献２では、ケースの側壁部にコネクタ掛止部や配線掛止部を樹脂により一体に成形しているが、底板部と側壁部とが一体に成形された金属製のケースの場合、側壁部に一体に成形することが難しい。   In a conventional reactor, a sensor is arranged and held at a predetermined position by a sensor holder or an insulator. However, if the sensor holder or the insulator is provided with the sensor support portion, the shape of the sensor holder or the insulator is likely to be complicated. Further, in Patent Document 2, the connector latching portion and the wiring latching portion are integrally formed of resin on the side wall portion of the case, but in the case of a metal case in which the bottom plate portion and the side wall portion are integrally molded. It is difficult to integrally mold the side wall.

そこで、本発明の目的の一つは、センサを容易に配置できるリアクトルを提供することにある。   Then, one of the objectives of this invention is providing the reactor which can arrange | position a sensor easily.

本発明の一態様に係るリアクトルは、巻線を巻回してなる巻回部を有するコイルと、前記巻回部内に配置される部分を有する磁性コアと、前記コイルと前記磁性コアとの組合体を収納するケースと、リアクトルの物理量を測定するセンサを有するセンサ部材と、前記ケースの開口側に配置され、前記ケース内に収納される前記組合体の上面の少なくとも一部を覆う蓋板と、を備える。前記蓋板は、前記センサを前記ケース内の所定の位置に配置するように前記センサ部材を支持するセンサ支持部を有する。   A reactor according to an aspect of the present invention includes a coil having a winding portion formed by winding a winding, a magnetic core having a portion disposed in the winding portion, and a combination of the coil and the magnetic core. A sensor member having a sensor for measuring the physical quantity of the reactor, a cover plate disposed on the opening side of the case and covering at least a part of the upper surface of the combination housed in the case, Is provided. The lid plate has a sensor support portion that supports the sensor member so that the sensor is arranged at a predetermined position in the case.

上記リアクトルは、センサを容易に配置することができる。   The reactor can easily arrange a sensor.

実施形態１に係るリアクトルの概略斜視図である。1 is a schematic perspective view of a reactor according to a first embodiment. 実施形態１に係るリアクトルの概略分解斜視図である。1 is a schematic exploded perspective view of a reactor according to a first embodiment. 実施形態１に係るリアクトルに備わる組合体の概略分解斜視図である。FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of an assembly provided in the reactor according to the first embodiment. 実施形態１に係るリアクトルを図１に示す（ＩＶ）−（ＩＶ）切断線で切断した概略断面図である。It is the schematic sectional drawing which cut | disconnected the reactor which concerns on Embodiment 1 with the (IV)-(IV) cutting line shown in FIG. 実施形態１に係るリアクトルにおけるセンサ部材が支持された状態の蓋板を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the cover plate of the state by which the sensor member in the reactor which concerns on Embodiment 1 was supported. 実施形態１に係るリアクトルに備わる蓋板の概略斜視図である。3 is a schematic perspective view of a cover plate provided in the reactor according to Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係るリアクトルにおけるセンサ部材のコネクタ及び蓋板のコネクタ保持部を説明する概略拡大斜視図である。It is a general | schematic expansion perspective view explaining the connector holding part of the connector of the sensor member in the reactor which concerns on Embodiment 1, and a cover plate.

［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。 [Description of Embodiment of the Present Invention]
First, embodiments of the present invention will be listed and described.

（１）本発明の一態様に係るリアクトルは、巻線を巻回してなる巻回部を有するコイルと、巻回部内に配置される部分を有する磁性コアと、コイルと磁性コアとの組合体を収納するケースと、リアクトルの物理量を測定するセンサを有するセンサ部材と、ケースの開口側に配置され、ケース内に収納される組合体の上面の少なくとも一部を覆う蓋板と、を備える。蓋板は、センサをケース内の所定の位置に配置するようにセンサ部材を支持するセンサ支持部を有する。   (1) A reactor according to an aspect of the present invention includes a coil having a winding portion formed by winding a winding, a magnetic core having a portion disposed in the winding portion, and a combination of the coil and the magnetic core. And a sensor member having a sensor for measuring the physical quantity of the reactor, and a cover plate that is disposed on the opening side of the case and covers at least a part of the upper surface of the combination housed in the case. The cover plate has a sensor support portion that supports the sensor member so that the sensor is arranged at a predetermined position in the case.

上記リアクトルによれば、蓋板を備え、蓋板がセンサ支持部を有することで、蓋板にセンサ部材を支持させることができる。そして、センサ部材が支持された蓋板をケースの開口側に配置することによって、センサをケース内の組合体に対して所定の位置に配置することができ、センサを容易に配置することができる。また、蓋板によって、ケース内に収納された組合体を機械的に保護できる。   According to the reactor, the lid plate is provided, and the lid plate has the sensor support portion, whereby the lid plate can support the sensor member. And by arrange | positioning the cover plate with which the sensor member was supported to the opening side of a case, a sensor can be arrange | positioned with respect to the assembly in a case in a predetermined position, and a sensor can be arrange | positioned easily. . Moreover, the combination body accommodated in the case can be mechanically protected by the cover plate.

（２）上記リアクトルの一形態として、上記コイルは、並列に配置される一対の上記巻回部を有し、上記センサは、上記巻回部間に配置されることが挙げられる。   (2) As one form of the said reactor, the said coil has a pair of said winding part arrange | positioned in parallel, and the said sensor is arrange | positioned between the said winding parts.

並列に配置される一対の巻回部を有するコイルの場合、コイルの通電に伴う発熱によって巻回部間が高温になり易い。上記センサが温度センサの場合、高温になり易い巻回部間に配置することで、コイルの温度を精度良く測定し易い。特に、コイルの下面側はケースの底板部に放熱し易いため、巻回部の下側よりも上側の方が温度上昇が大きい。そのため、コイルの上面側の巻回部間に温度センサを配置することにより、精度の高い温度測定が可能であり、好ましい。   In the case of a coil having a pair of winding parts arranged in parallel, the temperature between the winding parts tends to become high due to heat generated by energization of the coil. When the sensor is a temperature sensor, it is easy to measure the temperature of the coil with high accuracy by disposing it between the winding portions that are likely to become high temperature. In particular, since the lower surface side of the coil easily radiates heat to the bottom plate portion of the case, the temperature rise is larger on the upper side than on the lower side of the winding portion. For this reason, it is preferable that a temperature sensor be disposed between the winding portions on the upper surface side of the coil because temperature measurement with high accuracy is possible.

（３）上記リアクトルの一形態として、上記蓋板は、上記センサ部材の配線を保持する配線保持部を有することが挙げられる。   (3) As one form of the said reactor, it is mentioned that the said cover plate has a wiring holding part holding the wiring of the said sensor member.

蓋板に配線保持部を有することで、センサ部材の配線を所定の位置に保持でき、配線の動きを規制できる。そのため、蓋板にセンサ部材を組み付けることができる。   By having the wiring holding portion on the cover plate, the wiring of the sensor member can be held at a predetermined position, and the movement of the wiring can be restricted. Therefore, the sensor member can be assembled to the cover plate.

（４）上記リアクトルの一形態として、上記蓋板は、上記センサ部材のコネクタを保持するコネクタ保持部を有することが挙げられる。   (4) As one form of the said reactor, it is mentioned that the said cover plate has a connector holding part holding the connector of the said sensor member.

蓋板にコネクタ保持部を有することで、センサ部材のコネクタを保持でき、蓋板にセンサ部材を組み付けることができる。   By having the connector holding portion on the cover plate, the connector of the sensor member can be held, and the sensor member can be assembled to the cover plate.

（５）上記リアクトルの一形態として、上記ケース内に充填され、上記組合体を封止する封止樹脂を備え、上記蓋板は、上記ケース内に配置され、少なくとも一部が上記封止樹脂に埋設されていることが挙げられる。   (5) As one form of the reactor, the reactor is provided with a sealing resin that fills the case and seals the combination, and the lid plate is disposed in the case, at least a part of the sealing resin. It is mentioned that it is buried in.

蓋板の少なくとも一部が封止樹脂に埋設されていることで、封止樹脂の使用量を低減でき、材料コストを抑制できる。また、封止樹脂で組合体を封止することによって、組合体の電気的・機械的保護、外部環境からの保護、コイルに通電したときに発生する磁性コアの振動、及びこの振動に起因する騒音の低減などを図ることができる。更に、蓋板によって、封止樹脂を機械的に保護できる。   Since at least a part of the cover plate is embedded in the sealing resin, the amount of the sealing resin used can be reduced, and the material cost can be suppressed. In addition, by sealing the combination with a sealing resin, electrical and mechanical protection of the combination, protection from the external environment, vibration of the magnetic core that occurs when the coil is energized, and this vibration Noise can be reduced. Furthermore, the sealing resin can be mechanically protected by the cover plate.

（６）上記封止樹脂を備える形態において、上記リアクトルの一形態として、上記蓋板は、上記組合体の上面に対向する下面の一部に、上記組合体の上面に沿って形成され、上記封止樹脂に埋設される埋設突部を有することが挙げられる。   (6) In the embodiment including the sealing resin, as one form of the reactor, the cover plate is formed on a part of the lower surface facing the upper surface of the combination along the upper surface of the combination. For example, it has an embedded protrusion embedded in the sealing resin.

蓋板が封止樹脂に埋設される埋設突部を有することで、封止樹脂の使用量をより低減でき、材料コストをより抑制できる。   Since the cover plate has the embedded protrusion embedded in the sealing resin, the amount of the sealing resin used can be further reduced, and the material cost can be further suppressed.

［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係るリアクトルの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 [Details of the embodiment of the present invention]
Specific examples of the reactor according to the embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The same reference numerals in the figure indicate the same names. In addition, this invention is not limited to these illustrations, is shown by the claim, and intends that all the changes within the meaning and range equivalent to a claim are included.

＜実施形態１＞
≪リアクトルの全体構成≫
図１〜図７を参照して、実施形態１のリアクトル１を説明する。実施形態１のリアクトル１は、図１〜図４に示すように、巻線２ｗを巻回してなる一対の巻回部２ａ，２ｂを有するコイル２と、巻回部２ａ，２ｂ内に配置される部分を有する磁性コア３と、コイル２と磁性コア３の組合体１０を収納するケース４と、リアクトル１の物理量を測定するセンサ７０を有するセンサ部材７とを備える。更に、リアクトル１は、ケース４内に収納される組合体１０の上面の少なくとも一部を覆う蓋板８を備え、この蓋板８にセンサ部材７が支持されている点を特徴の一つとする（図５を参照）。その他、この例に示すリアクトル１は、ケース４内に封止樹脂６が充填され、組合体１０が封止樹脂６で封止されている（図１、図４の下図を参照）。図２では、封止樹脂６を省略して示す。以下の説明において、ケース４の底板部４０側を下側、その反対側のケース４の開口側を上側とする。また、巻回部２ａ，２ｂの並び方向を幅方向（横方向）、巻回部２ａ，２ｂの軸方向を前後方向（縦方向）とし、巻線端部２ｅ側を前側、その反対側の連結部２ｒ側を後側とする（図２を参照）。 <Embodiment 1>
≪Reactor overall structure≫
With reference to FIGS. 1-7, the reactor 1 of Embodiment 1 is demonstrated. The reactor 1 of Embodiment 1 is arrange | positioned in the coil 2 which has a pair of winding part 2a, 2b formed by winding the coil | winding 2w, and winding part 2a, 2b, as shown in FIGS. 1-4. And a sensor member 7 having a sensor 70 for measuring a physical quantity of the reactor 1. Furthermore, the reactor 1 includes a cover plate 8 that covers at least a part of the upper surface of the combined body 10 housed in the case 4, and is characterized in that the sensor member 7 is supported by the cover plate 8. (See FIG. 5). In addition, the reactor 1 shown in this example has a case 4 filled with a sealing resin 6, and the combined body 10 is sealed with the sealing resin 6 (see the lower diagrams of FIGS. 1 and 4). In FIG. 2, the sealing resin 6 is omitted. In the following description, the bottom plate portion 40 side of the case 4 is the lower side, and the opening side of the opposite case 4 is the upper side. Further, the arrangement direction of the winding portions 2a and 2b is the width direction (lateral direction), the axial direction of the winding portions 2a and 2b is the front-rear direction (vertical direction), the winding end 2e side is the front side, and the opposite side. Let the connection part 2r side be a rear side (refer FIG. 2).

（コイル）
コイル２は、図３に示すように、１本の連続した巻線２ｗを螺旋状に巻回して形成された一対の巻回部２ａ，２ｂと、巻線２ｗの一部から形成されて両巻回部２ａ，２ｂを接続する連結部２ｒとを有する。巻回部２ａ，２ｂは、互いの軸が平行するように横並び（並列）に配置されている。この例では、巻線２ｗは、平角線の導体（銅など）と、導体の外周に絶縁被覆（ポリアミドイミドなど）とを有する被覆平角線（いわゆるエナメル線）であり、巻回部２ａ，２ｂはエッジワイズコイルである。 (coil)
As shown in FIG. 3, the coil 2 is formed of a pair of winding portions 2a and 2b formed by spirally winding a single continuous winding 2w and a part of the winding 2w. And a connecting portion 2r for connecting the winding portions 2a and 2b. The winding parts 2a, 2b are arranged side by side (in parallel) so that their axes are parallel to each other. In this example, the winding 2w is a covered rectangular wire (so-called enameled wire) having a flat wire conductor (copper or the like) and an insulating coating (polyamideimide or the like) on the outer periphery of the conductor, and the winding portions 2a and 2b. Is an edgewise coil.

この例に示す巻回部２ａ，２ｂは、角部を丸めた四角筒状であり、巻回部２ａ，２ｂの端面形状は、角Ｒ部２０を有する矩形状である。そのため、巻回部２ａ，２ｂの外周面は、軸方向に巻線２ｗの直線部が並んで形成される矩形状の平面（図３では、上下面及び左右面）と、四隅に位置して角Ｒ部２０をつくる円弧状の曲面とを含む。図４は、コイル２（巻回部２ａ，２ｂ）の軸方向に直交する平面で切断した横断面である。図４では、説明を分かり易くするため、図４の上図において、封止樹脂６、センサ部材７、蓋板８を省略して示し、下図において、封止樹脂６、センサ部材７、蓋板８を省略せず、蓋板８が組合体１０（コイル２）の上面に配置された状態を示す。図４の上図に示すように、並列された一対の巻回部２ａ，２ｂ間において、巻回部２ａ，２ｂにおける対向配置された角Ｒ部２０，２０の湾曲面と、巻回部２ａ，２ｂにおける外周面のうち、上述の矩形状の上面又は下面を並列方向に繋ぐ仮想面とによって、略台形状の空間２７Ａ，２７Ｃが上下二箇所に形成される。分かり易くするため、台形状空間２７Ａ，２７Ｃをクロスハッチングで示す。この例に示すリアクトル１は、この巻回部２ａ，２ｂ間の上側に設けられる下向きの台形状空間２７Ａをセンサ７０の配置箇所とする。上側の台形状空間２７Ａは、最も高温になり得る領域であり、コイル２の温度測定に適する箇所の一つといえる。また、上側の台形状空間２７Ａは、組合体１０をケース４に収納した状態において、上向きに開口した空間である。そのため、センサ７０をコイル２（巻回部２ａ，２ｂ）の上方から容易に配置できる。また、上下二箇所の台形状空間２７Ａ，２７Ｃは、コイル２のデッドスペースである。リアクトル１では、台形状空間２７Ａをセンサ７０の配置箇所とすることで、デッドスペースを有効活用できる。台形状空間２７Ａ，２７Ｃの大きさは、巻回部２ａ，２ｂ間の間隔（巻回部２ａ，２ｂにおける互いに対向する平面間の距離）や角Ｒ部２０の大きさ（丸め半径）によって変化する。間隔が広くなる、或いは丸め半径が大きくなるにつれて、台形状空間２７Ａ，２７Ｃが大きくなり、大き過ぎるとコイル２の大型化、延いてはリアクトル１の大型化を招く。また、台形状空間２７Ａをセンサ７０の配置箇所とする場合、巻回部２ａ，２ｂ間の間隔が広くなり過ぎると、センサ７０が巻回部２ａ，２ｂ間の隙間に落ち込むなど、センサ７０を位置決めできない虞がある。そのため、台形状空間２７Ａ，２７Ｃの大きさに対応して、センサ７０の大きさなどを選択するとよい。この例では、センサ７０の径よりも巻回部２ａ，２ｂ間の間隔が狭い。   The winding parts 2a and 2b shown in this example are square cylinders with rounded corners, and the end surface shape of the winding parts 2a and 2b is a rectangular shape having a corner R part 20. Therefore, the outer peripheral surfaces of the winding portions 2a and 2b are positioned at the four corners of the rectangular plane (in FIG. 3, the upper and lower surfaces and the left and right surfaces) formed by arranging the linear portions of the winding 2w in the axial direction. And an arcuate curved surface that forms the corner R portion 20. FIG. 4 is a cross section cut along a plane orthogonal to the axial direction of the coil 2 (winding portions 2a, 2b). In FIG. 4, for easy understanding, the sealing resin 6, the sensor member 7, and the cover plate 8 are omitted in the upper diagram of FIG. 4, and the sealing resin 6, the sensor member 7, and the cover plate are omitted in the lower diagram. 8 shows a state in which the cover plate 8 is disposed on the upper surface of the combined body 10 (coil 2) without omitting the reference numeral 8. As shown in the upper diagram of FIG. 4, between the pair of winding portions 2a and 2b arranged in parallel, the curved surfaces of the corner R portions 20 and 20 disposed opposite to each other in the winding portions 2a and 2b, and the winding portion 2a. , 2b, substantially trapezoidal spaces 27A, 27C are formed at two locations, upper and lower, by a virtual surface that connects the rectangular upper surface or lower surface in the parallel direction. For easy understanding, the trapezoidal spaces 27A and 27C are indicated by cross hatching. In the reactor 1 shown in this example, a downward trapezoidal space 27 </ b> A provided on the upper side between the winding portions 2 a and 2 b is used as a location where the sensor 70 is disposed. The upper trapezoidal space 27 </ b> A is an area that can be the highest temperature, and can be said to be one of the locations suitable for measuring the temperature of the coil 2. Further, the upper trapezoidal space 27 </ b> A is a space opened upward in a state where the combination 10 is stored in the case 4. Therefore, the sensor 70 can be easily disposed from above the coil 2 (winding portions 2a and 2b). Further, the trapezoidal spaces 27 </ b> A and 27 </ b> C at two upper and lower locations are dead spaces of the coil 2. In the reactor 1, the dead space can be effectively utilized by setting the trapezoidal space 27 </ b> A as the location where the sensor 70 is disposed. The size of the trapezoidal spaces 27A and 27C varies depending on the interval between the winding portions 2a and 2b (the distance between the planes facing each other in the winding portions 2a and 2b) and the size of the corner R portion 20 (rounding radius). To do. As the interval increases or the rounding radius increases, the trapezoidal spaces 27A and 27C increase, and if it is too large, the coil 2 is enlarged and the reactor 1 is enlarged. Further, when the trapezoidal space 27A is used as the location where the sensor 70 is disposed, the sensor 70 may be dropped into the gap between the winding portions 2a and 2b if the distance between the winding portions 2a and 2b becomes too large. There is a possibility that positioning cannot be performed. Therefore, the size of the sensor 70 may be selected in accordance with the size of the trapezoidal spaces 27A and 27C. In this example, the interval between the winding parts 2 a and 2 b is narrower than the diameter of the sensor 70.

巻線端部２ｅ（図１〜図３を参照）はいずれも、巻回部２ａ，２ｂから適宜な方向に引き出され、その先端の絶縁被覆が剥されて、導体に端子金具（図示せず）が接続される。コイル２は、端子金具を介して電源などの外部装置（図示せず）に電気的に接続される。   Each winding end 2e (see FIGS. 1 to 3) is pulled out from the windings 2a and 2b in an appropriate direction, and the insulation coating at the tip thereof is peeled off, and a terminal fitting (not shown) is provided on the conductor. ) Is connected. The coil 2 is electrically connected to an external device (not shown) such as a power source via a terminal fitting.

（磁性コア）
磁性コア３は、図２，図３に示すように、巻回部２ａ，２ｂ内に配置される部分となる内側コア部と、コイル２が実質的に配置されず、巻回部２ａ，２ｂ外に突出するように配置される部分となる外側コア部とを有する。 (Magnetic core)
As shown in FIGS. 2 and 3, the magnetic core 3 includes an inner core portion that is a portion disposed in the winding portions 2a and 2b, and the coil 2 is not substantially disposed, and the winding portions 2a and 2b. It has an outer core part which becomes a part arrange | positioned so that it may protrude outside.

この例に示す磁性コア３は、図３に示すように、複数の内コア片３１ｍと、一対のＵ字状の外コア片３２ｍと、内コア片３１ｍ，３１ｍ間、並びに内コア片３１ｍと外コア片３２ｍとの間に介在される複数のギャップ材３１ｇとを有する。この例では、図３の上方から見て略Ｕ字状をなす外コア片３２ｍ，３２ｍが、そのＵ字の開口部が向かい合うように配置され、内コア片３１ｍとギャップ材３１ｇとの一対の積層物が、外コア片３２ｍ，３２ｍ間に横並び（並列）に配置される。この配置によって、磁性コア３は環状に組み付けられ、コイル２を励磁したときに閉磁路を形成する。磁性コア３における内コア片３１ｍ及びギャップ材３１ｇとＵ字状の外コア片３２ｍの一部（後述の突出部分）は、コイル２の巻回部２ａ，２ｂ内に配置される部分（内側コア部）を構成し、Ｕ字状の外コア片３２ｍの残部は、コイル２（巻回部２ａ，２ｂ）が配置されず、コイル２から突出した部分（外側コア部）を構成する。   As shown in FIG. 3, the magnetic core 3 shown in this example includes a plurality of inner core pieces 31m, a pair of U-shaped outer core pieces 32m, between the inner core pieces 31m and 31m, and the inner core pieces 31m. And a plurality of gap members 31g interposed between the outer core pieces 32m. In this example, outer core pieces 32m and 32m having a substantially U shape when viewed from above in FIG. 3 are arranged so that the U-shaped openings face each other, and a pair of inner core piece 31m and gap material 31g Laminates are arranged side by side (in parallel) between the outer core pieces 32m, 32m. With this arrangement, the magnetic core 3 is assembled in an annular shape, and forms a closed magnetic path when the coil 2 is excited. In the magnetic core 3, the inner core piece 31 m and the gap material 31 g and a part of the U-shaped outer core piece 32 m (protruding portions described later) are portions (inner cores) disposed in the winding portions 2 a and 2 b of the coil 2. The remaining portion of the U-shaped outer core piece 32m constitutes a portion (outer core portion) protruding from the coil 2 without the coil 2 (the winding portions 2a, 2b) being disposed.

内コア片３１ｍ及び外コア片３２ｍ（以下、「内コア片３１ｍ」及び「外コア片３２ｍ」を総称して「コア片３１ｍ，３２ｍ」と呼ぶ場合がある）は、軟磁性材料から構成される。コア片３１ｍ，３２ｍは、鉄や鉄合金（Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金など）といった軟磁性金属粉末や更に絶縁被覆を備える被覆粉末などを圧縮成形した圧粉成形体、軟磁性粉末と樹脂とを含む複合材料などが利用できる。この例では、圧粉成形体としている。ギャップ材３１ｇは、コア片３１ｍ，３２ｍよりも比透磁率が小さい材料（例えば、アルミナなどの非磁性材料）から構成される。   The inner core piece 31m and the outer core piece 32m (hereinafter, the “inner core piece 31m” and the “outer core piece 32m” may be collectively referred to as “core pieces 31m, 32m”) are made of a soft magnetic material. The The core pieces 31m and 32m are formed by compacting a soft magnetic metal powder such as iron or an iron alloy (Fe-Si alloy, Fe-Ni alloy, etc.) or a coating powder further provided with an insulation coating, a soft magnetic powder, A composite material containing resin can be used. In this example, the green compact is used. The gap material 31g is made of a material (for example, a nonmagnetic material such as alumina) having a smaller relative permeability than the core pieces 31m and 32m.

この例では、内コア片３１ｍは、角部を丸めた直方体状であり、ギャップ材３１ｇは、角部を丸めた矩形平板状である。外コア片３２ｍは、角部を丸めた直方体状のブロックと、このブロックから突出する一対の突出部分とを有し、上方から見て略Ｕ字状である。ブロックは、コイル２（巻回部２ａ，２ｂ）から露出され、コイル２が配置されない外側コア部を構成する。突出部分は、ブロックにおけるコイル２（巻回部２ａ，２ｂ）の端面に対向する内端面３２ｅからコイル２側に向かって突出する。これら突出部分は、内コア片３１ｍと同様に、巻回部２ａ，２ｂ内に挿入配置され、内側コア部を構成する。各突出部分は、内コア片３１ｍと同様に角部を丸めた直方体状である。更に、外コア片３２ｍは、上記一対の突出部分とは反対方向に、即ちコイル２から離れる側に突出する部分も備える。詳しくはブロックにおける巻回部２ａ，２ｂの並列方向の中央部分が、この中央部分を挟む両側の部分よりも上記反対方向に突出している。この中央部分の突出箇所を備えることで、外コア片３２ｍは中央部分の厚みと両側の部分の厚みとが同等程度となって、成形性に優れる。   In this example, the inner core piece 31m has a rectangular parallelepiped shape with rounded corners, and the gap member 31g has a rectangular flat plate shape with rounded corners. The outer core piece 32m has a rectangular parallelepiped block with rounded corners and a pair of protruding portions protruding from the block, and is substantially U-shaped when viewed from above. A block is exposed from the coil 2 (winding part 2a, 2b), and comprises the outer core part by which the coil 2 is not arrange | positioned. The protruding portion protrudes toward the coil 2 side from the inner end surface 32e facing the end surface of the coil 2 (winding portions 2a, 2b) in the block. Similar to the inner core piece 31m, these protruding portions are inserted and arranged in the winding portions 2a and 2b to constitute the inner core portion. Each projecting portion has a rectangular parallelepiped shape with rounded corners, like the inner core piece 31m. Furthermore, the outer core piece 32m also includes a portion protruding in the opposite direction to the pair of protruding portions, that is, the side away from the coil 2. Specifically, the central portion in the parallel direction of the winding portions 2a and 2b in the block protrudes in the opposite direction from the portions on both sides sandwiching the central portion. By providing the projecting portion of the central portion, the outer core piece 32m has the same thickness as that of the central portion and the thickness of both side portions, and is excellent in moldability.

また、Ｕ字状の外コア片３２ｍにおける上記ブロックは、その下面がコイル２と磁性コア３とを組み付けたときにコイル２の下面と面一になるように形成されている。即ち、組合体１０の設置面は、コイル２の一面（下面）と、磁性コア３の外コア片３２ｍの一面（ブロックの下面）によって構成される。そのため、リアクトル１は、組合体１０がケース４の底板部４０に安定して配置される上、コイル２に加えて磁性コア３の一部もケース４の底板部４０に接触することにより、放熱性を高められる。   The block of the U-shaped outer core piece 32m is formed so that the lower surface thereof is flush with the lower surface of the coil 2 when the coil 2 and the magnetic core 3 are assembled. That is, the installation surface of the combined body 10 is configured by one surface (lower surface) of the coil 2 and one surface (lower surface of the block) of the outer core piece 32 m of the magnetic core 3. Therefore, the reactor 1 is configured such that the combined body 10 is stably disposed on the bottom plate portion 40 of the case 4, and a part of the magnetic core 3 is also in contact with the bottom plate portion 40 of the case 4 in addition to the coil 2. Increases sex.

コア片３１ｍ，３２ｍ及びギャップ材３１ｇの個数、形状、大きさ、組成などは適宜変更できる。例えば、外コア片３２ｍを直方体状とし、上述の突出部分を内コア片３１ｍとすることができる。ギャップ材３１ｇに代えてエアギャップとしたり、ギャップ材３１ｇを省略したりすることも可能である。   The number, shape, size, composition, and the like of the core pieces 31m, 32m and the gap material 31g can be appropriately changed. For example, the outer core piece 32m can have a rectangular parallelepiped shape, and the above-described protruding portion can be the inner core piece 31m. It is also possible to replace the gap material 31g with an air gap or omit the gap material 31g.

（絶縁介在部材）
この例に示すリアクトル１（組合体１０）は、図３に示すように、コイル２と磁性コア３との間に介在される絶縁介在部材５を備える。絶縁介在部材５は、絶縁材料から構成され、コイル２と磁性コア３との間の絶縁性を確保する機能を有する。この例に示す絶縁介在部材５は、コイル２（巻回部２ａ，２ｂ）の軸方向に分割される一対の分割材５０ａ，５０ｂを組み合わせてなる。 (Insulation interposition member)
The reactor 1 (combination body 10) shown in this example includes an insulating interposed member 5 interposed between the coil 2 and the magnetic core 3, as shown in FIG. The insulating interposition member 5 is made of an insulating material and has a function of ensuring insulation between the coil 2 and the magnetic core 3. The insulating interposed member 5 shown in this example is formed by combining a pair of divided members 50a and 50b divided in the axial direction of the coil 2 (winding portions 2a and 2b).

各分割材５０ａ，５０ｂは、コイル２の巻回部２ａ，２ｂと磁性コア３の内側コア部との間に介在される内側介在部５１と、コイル２の端面と外コア片３２ｍの内端面３２ｅとの間に介在される端面介在部５２とを備える。内側介在部５１は、内側コア部の角部に配置される複数の湾曲した板片から構成される。この例では、一方の分割材５０ａにおける内側介在部５１の方が、他方の分割材５０ｂにおける内側介在部５１よりも長い。端面介在部５２は、外コア片３２ｍの突出部分が挿通される２つの貫通孔５２ｈを有する枠状の平板部分である。絶縁介在部材５の形状は例示であり、適宜変更できる。例えば、両分割材５０ａ，５０ｂにおける内側介在部５１の長さを等しくしたり、内側介在部５１と端面介在部５２とが一体ではなく、それぞれが独立した別部材である形態などが挙げられる。   Each of the divided members 50a and 50b includes an inner interposed portion 51 interposed between the winding portions 2a and 2b of the coil 2 and the inner core portion of the magnetic core 3, an end surface of the coil 2, and an inner end surface of the outer core piece 32m. 32e is provided with an end face interposition part 52 interposed therebetween. The inner interposition part 51 is comprised from the some curved board piece arrange | positioned at the corner | angular part of an inner core part. In this example, the inner interposed portion 51 in one divided member 50a is longer than the inner interposed portion 51 in the other divided member 50b. The end surface interposition part 52 is a frame-shaped flat plate part having two through holes 52h through which the protruding part of the outer core piece 32m is inserted. The shape of the insulating interposition member 5 is an example and can be changed as appropriate. For example, the length of the inner interposition part 51 in both division material 50a, 50b is equal, The inner interposition part 51 and the end surface interposition part 52 are not integrated, and the form which each is an independent separate member etc. are mentioned.

絶縁介在部材５の構成材料としては、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。絶縁介在部材５は、上記の樹脂を射出成形するなど、公知の方法によって容易に作製できる。絶縁介在部材５には、公知の形状、組成の絶縁介在部材５（「ボビン」と呼ばれることもある）を利用してもよい。   Examples of the constituent material of the insulating intermediate member 5 include polyphenylene sulfide (PPS) resin, polytetrafluoroethylene (PTFE) resin, liquid crystal polymer (LCP), polyamide (PA) resin such as nylon 6 and nylon 66, and polybutylene terephthalate. A thermoplastic resin such as (PBT) resin can be used. The insulating interposed member 5 can be easily manufactured by a known method such as injection molding of the above resin. As the insulating interposed member 5, an insulating interposed member 5 (sometimes referred to as “bobbin”) having a known shape and composition may be used.

（ケース）
ケース４は、図２に示すように、組合体１０が載置される平板状の底板部４０と、組合体１０の周囲を囲むように底板部４０から立設される略矩形枠状の側壁部４１とを有し、底板部４０とは反対側（上方）が開口した略矩形箱状である。リアクトル１は、ケース４に組合体１０を収納することよって、組合体１０の外部環境(粉塵や腐食など)からの保護や機械的保護を図ることができる。この例では、ケース４の底板部４０の下面が冷却ベースといった設置対象（図示せず）の上面に接するように固定され、リアクトル１が設置対象上に設置される。図１では、底板部４０が下方となる設置状態を示すが、底板部４０が上方、又は側方となる設置状態もあり得る。 (Case)
As shown in FIG. 2, the case 4 includes a flat bottom plate portion 40 on which the combined body 10 is placed, and a substantially rectangular frame-shaped side wall erected from the bottom plate portion 40 so as to surround the periphery of the combined body 10. It is a substantially rectangular box shape having a portion 41 and having an opening on the opposite side (upper side) from the bottom plate portion 40. The reactor 1 can be protected from the external environment (dust, corrosion, etc.) and mechanical protection of the combination 10 by housing the combination 10 in the case 4. In this example, the bottom surface of the bottom plate portion 40 of the case 4 is fixed so as to contact the upper surface of an installation target (not shown) such as a cooling base, and the reactor 1 is installed on the installation target. Although FIG. 1 shows an installation state in which the bottom plate portion 40 is downward, there may be an installation state in which the bottom plate portion 40 is upward or sideward.

この例に示すケース４は、底板部４０と側壁部４１とが一体に成形された金属製のケースである。一般に、金属は熱伝導率が比較的高いので、金属製のケースであれば、その全体を放熱経路に利用でき、組合体１０に発生した熱を外部の設置対象（例、冷却ベース）に効率良く放熱できる。つまり、リアクトル１の放熱性を高められる。ケース４の構成材料としては、例えば、アルミニウムやその合金、マグネシウムやその合金、銅やその合金、銀やその合金、鉄やオーステナイト系ステンレス鋼などが挙げられる。アルミニウムやマグネシウム、これらの合金で形成した場合、ケース４を軽量にできる。   The case 4 shown in this example is a metal case in which the bottom plate portion 40 and the side wall portion 41 are integrally formed. Generally, metal has a relatively high thermal conductivity, so if it is a metal case, the entire case can be used as a heat dissipation path, and the heat generated in the assembly 10 can be efficiently applied to an external installation target (eg, cooling base). It can dissipate well. That is, the heat dissipation of the reactor 1 can be improved. Examples of the constituent material of the case 4 include aluminum and its alloys, magnesium and its alloys, copper and its alloys, silver and its alloys, iron and austenitic stainless steel. When formed of aluminum, magnesium, or an alloy thereof, the case 4 can be lightened.

（ステー）
また、この例に示すケース４は、ケース４内の四隅にステー取付部４５が設けられている。そして、各外コア片３２ｍにおけるブロックの上面にステー４５０，４５０を掛け渡すように配置し、ステー４５０をステー取付部４５にネジ４５１で留めることにより、組合体１０を底板部４０側（即ち、下方）に押圧した状態で、組合体１０をケース４に固定できる。 (Stay)
The case 4 shown in this example is provided with stay mounting portions 45 at the four corners of the case 4. And it arrange | positions so that the stay 450,450 may be spanned on the upper surface of the block in each outer core piece 32m, and the stay 450 may be fastened to the stay attaching part 45 with the screw 451, and the assembled body 10 side (namely, the bottom plate part 40 side). The assembly 10 can be fixed to the case 4 in a state of being pressed downward.

（接合層）
この例に示すリアクトル１は、図２，図４に示すように、組合体１０の設置面（即ち、下面）に接合層９を備える。接合層９は、組合体１０（コイル２の下面及び外コア片３２ｍの下面（ブロックの下面））とケース４の底板部４０との間に介在される。この接合層９によって、組合体１０を底板部４０に強固に固定できる。特に、この例では、組合体１０の下面は、上述したように面一になっており、実質的に平面で構成されていることから、底板部４０に面接触することができ、組合体１０が安定して固定される。また、組合体１０の下面が平面的であることで、接合層９との接触面積を十分に確保し易く、組合体１０の熱を底板部４０に伝達し易い。 (Bonding layer)
As shown in FIGS. 2 and 4, the reactor 1 shown in this example includes a bonding layer 9 on the installation surface (that is, the lower surface) of the combined body 10. The bonding layer 9 is interposed between the combined body 10 (the lower surface of the coil 2 and the lower surface of the outer core piece 32 m (the lower surface of the block)) and the bottom plate portion 40 of the case 4. With this bonding layer 9, the combined body 10 can be firmly fixed to the bottom plate portion 40. In particular, in this example, the lower surface of the combined body 10 is flush with the plane as described above, and is substantially flat, so that it can come into surface contact with the bottom plate portion 40. Is stably fixed. In addition, since the lower surface of the combined body 10 is planar, it is easy to ensure a sufficient contact area with the bonding layer 9, and heat of the combined body 10 is easily transmitted to the bottom plate portion 40.

接合層９の構成材料としては、リアクトル使用時の最高到達温度に対して軟化しない程度の耐熱性を有する樹脂（接着剤）が好ましく、更に絶縁性を有する樹脂が好ましい。具体的には、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂や、ＰＰＳ樹脂、ＬＣＰなどの熱可塑性脂が挙げられる。接合層９には、放熱性を高める観点から、アルミナやシリカなどの熱伝導率の高いセラミックスのフィラーを含有してもよい。接合層９の熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、更に１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、特に２Ｗ／ｍ・Ｋ以上であると、熱伝導性に優れて好ましい。接合層９は、例えばシート状のものを用いたり、塗布やスプレーしたりして形成するとよい。   As a constituent material of the bonding layer 9, a resin (adhesive) having heat resistance that is not softened with respect to the maximum temperature achieved when the reactor is used is preferable, and a resin having insulating properties is more preferable. Specific examples include thermosetting resins such as epoxy resins, silicone resins and unsaturated polyesters, and thermoplastic fats such as PPS resins and LCPs. The bonding layer 9 may contain a ceramic filler having high thermal conductivity such as alumina or silica from the viewpoint of improving heat dissipation. The thermal conductivity of the bonding layer 9 is preferably 0.1 W / m · K or more, more preferably 1 W / m · K or more, and particularly preferably 2 W / m · K or more because of excellent thermal conductivity. The bonding layer 9 may be formed by using, for example, a sheet-like material, coating, or spraying.

（封止樹脂）
この例に示すリアクトル１は、図１に示すように、ケース４内に収納された組合体１０を封止する封止樹脂６が充填されている。この例では、封止樹脂６は、組合体１０におけるコイル２の上面が露出する程度まで充填されており、コイル２の上面及び巻線端部２ｅを除く、組合体１０の略全体が封止樹脂６に埋設されている（図４の下図も参照）。リアクトル１は、封止樹脂６で組合体１０を封止することよって、組合体１０をケース４に固定する他、組合体１０の電気的・機械的保護、外部環境からの保護、コイル２に通電したときに発生する磁性コア３の振動、及びこの振動に起因する騒音の低減などを図ることができる。 (Sealing resin)
As shown in FIG. 1, the reactor 1 shown in this example is filled with a sealing resin 6 that seals the combination 10 housed in the case 4. In this example, the sealing resin 6 is filled to such an extent that the upper surface of the coil 2 in the combined body 10 is exposed, and substantially the entire combined body 10 except the upper surface of the coil 2 and the winding end 2e is sealed. It is embedded in the resin 6 (see also the lower figure of FIG. 4). Reactor 1 seals union body 10 with sealing resin 6 to fix union body 10 to case 4, as well as electrical and mechanical protection of union body 10, protection from the external environment, coil 2 It is possible to reduce the vibration of the magnetic core 3 generated when energized and the noise caused by the vibration.

封止樹脂６には、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ＰＰＳ樹脂などが好適に利用できる。放熱性を高める観点から、封止樹脂６には、アルミナやシリカなどの熱伝導率の高いセラミックスのフィラーを混合してもよい。   For the sealing resin 6, for example, an epoxy resin, a urethane resin, a silicone resin, an unsaturated polyester resin, a PPS resin, or the like can be suitably used. From the viewpoint of enhancing heat dissipation, the sealing resin 6 may be mixed with a ceramic filler having high thermal conductivity such as alumina or silica.

（センサ部材）
センサ部材７は、図２，図５に示すように、リアクトル１の物理量を測定するセンサ７０と、センサ７０から延び、センサ７０の感知情報（電気信号）を制御装置などの外部装置（図示せず）に伝達する配線７１と、配線７１の端部に設けられ、外部装置の配線を電気的に接続するためのコネクタ７２とを有する。図２，図５はいずれも、センサ部材７が蓋板８に支持された状態を示し、図５は、斜め下から見た図である。 (Sensor member)
2 and 5, the sensor member 7 includes a sensor 70 that measures the physical quantity of the reactor 1, and an external device (not shown) such as a control device that extends from the sensor 70 and transmits sensing information (electrical signal) of the sensor 70. And a connector 72 provided at an end of the wiring 71 for electrically connecting the wiring of the external device. 2 and 5 both show a state in which the sensor member 7 is supported by the cover plate 8, and FIG. 5 is a view as seen obliquely from below.

（センサ）
センサ７０は、測定する物理量に応じて適宜選択できる。センサ７０は、温度を測定する場合、サーミスタ、熱電対、焦電素子といった感熱素子が挙げられる。電流、電圧、磁界などを測定する場合、ホール素子、磁気抵抗素子（ＭＲ素子）、磁気インピーダンス素子（ＭＩ素子）、サーチコイルなどのコイル２の磁界を感知可能な素子が挙げられる。この例では、センサ７０がサーミスタであり、コイル２の温度を測定する。 (Sensor)
The sensor 70 can be appropriately selected according to the physical quantity to be measured. The sensor 70 may be a thermal element such as a thermistor, a thermocouple, or a pyroelectric element when measuring temperature. When measuring a current, a voltage, a magnetic field, etc., an element capable of sensing the magnetic field of the coil 2 such as a Hall element, a magnetoresistive element (MR element), a magnetic impedance element (MI element), or a search coil can be used. In this example, the sensor 70 is a thermistor and measures the temperature of the coil 2.

センサ７０は、蓋板８の下側に支持され、ケース４内の所定の位置に配置される。この例では、センサ７０は、図４に示すように、コイル２の巻回部２ａ，２ｂ間の上側、具体的には、上述の台形状空間２７Ａに配置される。配線７１は、蓋板８を上下に貫通する挿通孔８０ｈ（図５を参照）を通って蓋板８の上側に引き出されており、コネクタ７２は、蓋板８の上側に配置される。コネクタ７２の一側面には、図７の上図に示すように、対向配置された一対の逆Ｌ字状の爪片７２１と、突起７２２とが形成されている。一対の爪片７２１により、横方向から見て断面Ｔ字状をなす溝が形成される。爪片７２１及び突起７２２は、後述する蓋板８のコネクタ保持部８２にコネクタ７２を取り付けるための構成であり、詳細については後述する。なお、図７では、分かり易くするため、配線７１を省略して示す。   The sensor 70 is supported on the lower side of the cover plate 8 and is disposed at a predetermined position in the case 4. In this example, as shown in FIG. 4, the sensor 70 is disposed on the upper side between the winding portions 2 a and 2 b of the coil 2, specifically, in the trapezoidal space 27 </ b> A described above. The wiring 71 is drawn to the upper side of the lid plate 8 through an insertion hole 80h (see FIG. 5) that penetrates the lid plate 8 up and down, and the connector 72 is disposed on the upper side of the lid plate 8. As shown in the upper diagram of FIG. 7, a pair of inverted L-shaped claw pieces 721 and a protrusion 722 are formed on one side surface of the connector 72. The pair of claw pieces 721 forms a groove having a T-shaped cross section when viewed from the lateral direction. The claw piece 721 and the protrusion 722 are structures for attaching the connector 72 to the connector holding portion 82 of the lid plate 8 to be described later, and details thereof will be described later. In FIG. 7, the wiring 71 is omitted for easy understanding.

（蓋板）
蓋板８は、図１，図２に示すように、ケース４の開口側に配置され、ケース４内に収納される組合体１０の上面の少なくとも一部を覆う板状の部材である。この例では、蓋板８は、ケース４内に配置され、組合体１０（コイル２）の上面に配置されている（図４の下図を参照）。蓋板８の大きさは、コイル２の上面のうち、コイル２の巻線端部２ｅ側の一部を除く略全面と、連結部２ｒ側（後側）の外コア片３２ｍの上面を覆う大きさである。 (Cover plate)
As shown in FIGS. 1 and 2, the cover plate 8 is a plate-like member that is disposed on the opening side of the case 4 and covers at least a part of the upper surface of the combined body 10 housed in the case 4. In this example, the cover plate 8 is disposed in the case 4 and is disposed on the upper surface of the combined body 10 (coil 2) (see the lower diagram in FIG. 4). The size of the cover plate 8 covers the substantially entire surface of the upper surface of the coil 2 except for a part on the winding end 2e side of the coil 2 and the upper surface of the outer core piece 32m on the connecting portion 2r side (rear side). It is a size.

この例に示す蓋板８は、図６に示すように、センサ部材７を支持するセンサ支持部８０と、センサ部材７の配線７１を保持する配線保持部８１と、センサ部材７のコネクタ７２を保持するコネクタ保持部８２を有する。図６の上図は、蓋板８を斜め上から見た図であり、図６の下図は、蓋板８を斜め下から見た図である。   As shown in FIG. 6, the cover plate 8 shown in this example includes a sensor support portion 80 that supports the sensor member 7, a wiring holding portion 81 that holds the wiring 71 of the sensor member 7, and a connector 72 of the sensor member 7. It has a connector holding portion 82 for holding. The upper diagram of FIG. 6 is a diagram of the lid plate 8 viewed from diagonally above, and the lower diagram of FIG. 6 is a diagram of the lid plate 8 viewed from diagonally below.

また、この例に示す蓋板８は、組合体１０の上面に対向する下面が組合体１０の上面に沿った形状に形成されており、図６の下図に示すように、その下面に埋設突部８５を有する。この例では、埋設突部８５として、上述の台形状空間２７Ａに挿入される中央突部８５ａ（図４の下図も参照）と、コイル２の両側面（巻回部２ａ，２ｂの外周面のうち、ケース４の側壁部４１に対向する面）における上側の角Ｒ部２０，２０と側壁部４１とによって形成される左右二箇所の略三角形状の空間に挿入される２つの側面突部８５ｂ（図４の下図も参照）と、一方の外コア片３２ｍの上方の空間を埋めるコア上突部８５ｃとがある。中央突部８５ａは、巻回部２ａ，２ｂにおける対向配置される角Ｒ部２０，２０の湾曲面に沿って形成されている。中央突部８５ａの縦方向の長さは、巻回部２ａ，２ｂの軸方向の長さよりも若干短い。側面突部８５ｂは、各巻回部２ａ，２ｂにおいてケース４の側壁部４１側に配置される角Ｒ部２０，２０の湾曲面に沿って形成されている。埋設突部８５（中央突部８５ａ、側面突部８５ｂ及びコア上突部８５ｃ）は、封止樹脂６に埋設される。   Further, the cover plate 8 shown in this example has a lower surface facing the upper surface of the combined body 10 formed in a shape along the upper surface of the combined body 10, and as shown in the lower diagram of FIG. Part 85. In this example, as the embedded protrusion 85, the central protrusion 85a (see also the lower figure of FIG. 4) inserted into the trapezoidal space 27A described above, and both side surfaces of the coil 2 (the outer peripheral surfaces of the winding portions 2a and 2b). Of these, two side projections 85b inserted into two substantially triangular spaces formed by the upper corner R portions 20 and 20 and the side wall portion 41 (the surface facing the side wall portion 41 of the case 4). (See also the lower diagram of FIG. 4) and a core upper protrusion 85c that fills the space above one outer core piece 32m. The central protrusion 85a is formed along the curved surfaces of the corner R portions 20 and 20 that are disposed to face each other in the winding portions 2a and 2b. The longitudinal length of the central projection 85a is slightly shorter than the axial length of the winding portions 2a and 2b. The side protrusions 85b are formed along the curved surfaces of the corner R portions 20 and 20 disposed on the side wall portion 41 side of the case 4 in the winding portions 2a and 2b. The embedded protrusions 85 (the central protrusion 85a, the side protrusion 85b, and the core upper protrusion 85c) are embedded in the sealing resin 6.

（センサ支持部）
中央突部８５ａは、図６の下図に示すように、センサ７０（図５を参照）が配置される箇所が一部切り欠かれており、この部分にセンサ７０が支持される。具体的には、中央突部８５ａは、前側の一部を残し、後側に向かって切り欠かれており、この切り欠き部の後端にセンサ支持部８０が形成されている。この例に示すセンサ支持部８０は、中央突部８５ａの下方に突出し、下側が開口した略Ｕ字状に形成されている。そして、中央突部８５ａの前側とセンサ支持部８０との間に形成された切り欠き部にセンサ７０を嵌め込むことで、センサ７０の両端が中央突部８５ａの前側とセンサ支持部８０とに接触して支持される（図５を参照）。図４の下図に示すように、蓋板８を組合体１０の上面に配置したとき、中央突部８５ａに支持されたセンサ７０が上述の台形状空間２７Ａに配置され、センサ７０が巻回部２ａ，２ｂの角Ｒ部２０，２０に接触又は近接した状態で保持される。センサ７０に繋がる配線７１の根元側は、センサ支持部８０の開口に差し込まれ、配線７１は、挿通孔８０ｈを通って蓋板８の上面に引き出されている。センサ支持部８０は、センサ部材７を支持できればよく、適宜な形状とすることができる。 (Sensor support part)
As shown in the lower part of FIG. 6, the central protrusion 85a is partially cut away at a position where the sensor 70 (see FIG. 5) is arranged, and the sensor 70 is supported by this part. Specifically, the central protrusion 85a is notched toward the rear side while leaving a part of the front side, and a sensor support portion 80 is formed at the rear end of the notch portion. The sensor support portion 80 shown in this example is formed in a substantially U shape that protrudes below the central protrusion 85a and is open on the lower side. Then, by inserting the sensor 70 into a notch formed between the front side of the central protrusion 85a and the sensor support 80, both ends of the sensor 70 are connected to the front side of the central protrusion 85a and the sensor support 80. Supported in contact (see FIG. 5). As shown in the lower diagram of FIG. 4, when the cover plate 8 is arranged on the upper surface of the combined body 10, the sensor 70 supported by the central protrusion 85 a is arranged in the trapezoidal space 27 </ b> A, and the sensor 70 is wound around the winding part. It is held in contact with or close to the corner R portions 20 and 20 of 2a and 2b. The base side of the wiring 71 connected to the sensor 70 is inserted into the opening of the sensor support portion 80, and the wiring 71 is drawn out to the upper surface of the lid plate 8 through the insertion hole 80 h. The sensor support portion 80 only needs to be able to support the sensor member 7 and can have an appropriate shape.

（配線保持部）
この例に示す配線保持部８１は、図６の上図に示すように、蓋板８の上面に逆Ｌ字状に形成されている。そして、挿通孔８０ｈから引き出された配線７１（図２を参照）を逆Ｌ字状の配線保持部８１に引っ掛けることで、配線７１を配線保持部８１に掛止させることができる。挿通孔８０ｈは、蓋板８において、上述の台形状空間２７Ａに対向する領域であって、中央突部８５ａより後方に形成されている。配線保持部８１は、配線７１を保持できればよく、配線７１を両側から挟む形状にするなど適宜な形状とすることができる。 (Wiring holding part)
The wiring holding portion 81 shown in this example is formed in an inverted L shape on the upper surface of the lid plate 8 as shown in the upper diagram of FIG. The wiring 71 can be hooked to the wiring holding portion 81 by hooking the wiring 71 (see FIG. 2) drawn from the insertion hole 80 h to the inverted L-shaped wiring holding portion 81. The insertion hole 80h is an area facing the above-described trapezoidal space 27A in the lid plate 8, and is formed behind the central protrusion 85a. The wiring holding portion 81 only needs to be able to hold the wiring 71 and can have an appropriate shape such as a shape that sandwiches the wiring 71 from both sides.

（コネクタ保持部）
コネクタ保持部８２は、図６の上図に示すように、蓋板８の上面に形成されている。この例に示すコネクタ保持部８２は、図７の下図に示すように、蓋板８の上面に逆Ｌ字状に設けられた支持板８２０と、支持板８２０に対して、横方向から見てＴ字状をなすように形成された固定板８２１とを有する。そして、コネクタ７２の一側面に形成された一対の爪片７２１による断面Ｔ字状をなす溝に、固定板８２１が嵌合するように、コネクタ７２を横方向にスライド（図７中、白抜き矢印はスライド方向を示す）させることで、固定板８２１にコネクタ７２が取り付けられる。また、コネクタ保持部８２において、固定板８２１のコネクタ７２に対向する面には、図７の下図に示すように、固定板８２１の長手方向（コネクタ７２のスライド方向）に沿ってフック８２２と凹部８２３が形成されている。そして、固定板８２１に対してコネクタ７２を横方向にスライドさせたときに、コネクタ７２の一側面に形成された突起７２２がフック８２２を乗り越えて凹部８２３に嵌合され、固定板８２１にコネクタ７２が固定される。コネクタ保持部８２は、コネクタ７２を保持できればよく、適宜な形状とすることができる。この例では、コネクタ保持部８２とコネクタ７２との接続構造としてスライド嵌合構造を採用する例を説明したが、これに限定されるものではなく、接続構造には公知の技術を用いることができる。 (Connector holding part)
The connector holding portion 82 is formed on the upper surface of the lid plate 8 as shown in the upper diagram of FIG. As shown in the lower diagram of FIG. 7, the connector holding portion 82 shown in this example is viewed from the side with respect to the support plate 820 provided in an inverted L shape on the upper surface of the cover plate 8 and the support plate 820. And a fixing plate 821 formed to have a T shape. Then, the connector 72 is slid laterally so that the fixing plate 821 is fitted in a groove having a T-shaped cross section formed by a pair of claw pieces 721 formed on one side surface of the connector 72 (in FIG. The connector 72 is attached to the fixed plate 821 by causing the arrow to indicate the sliding direction. Further, in the connector holding portion 82, the surface of the fixing plate 821 facing the connector 72 has a hook 822 and a concave portion along the longitudinal direction of the fixing plate 821 (the sliding direction of the connector 72) as shown in the lower diagram of FIG. 7. 823 is formed. When the connector 72 is slid laterally with respect to the fixing plate 821, the projection 722 formed on one side of the connector 72 gets over the hook 822 and is fitted into the recess 823, and the connector 72 is connected to the fixing plate 821. Is fixed. The connector holding part 82 only needs to hold the connector 72, and can have an appropriate shape. In this example, the example in which the slide fitting structure is adopted as the connection structure between the connector holding portion 82 and the connector 72 has been described. However, the present invention is not limited to this, and a known technique can be used for the connection structure. .

その他、この例に示す蓋板８は、巻回部２ａ，２ｂの上面に対応する位置に開口部８０ｏが形成されている。   In addition, the cover plate 8 shown in this example has an opening 80o at a position corresponding to the upper surfaces of the winding portions 2a and 2b.

蓋板８の構成材料としては、例えば、ＰＰＳ樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＬＣＰ、ナイロン６、ナイロン６６、ＰＢＴ樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。蓋板８は、上記の樹脂を射出成形するなど、公知の方法によって容易に作製できる。   Examples of the constituent material of the cover plate 8 include thermoplastic resins such as PPS resin, PTFE resin, LCP, nylon 6, nylon 66, and PBT resin. The lid plate 8 can be easily produced by a known method such as injection molding of the above resin.

≪リアクトルの製造方法≫
リアクトル１の製造方法の一例を説明する。リアクトル１は、例えば、準備工程、組合体の作製工程、ケース収納工程、蓋板の配置工程、封止樹脂の充填・固化工程を備えるリアクトルの製造方法によって製造できる。各工程の概略を以下に説明する。 ≪Reactor manufacturing method≫
An example of a method for manufacturing the reactor 1 will be described. Reactor 1 can be manufactured, for example, by a reactor manufacturing method including a preparation process, an assembly manufacturing process, a case storing process, a cover plate arranging process, and a sealing resin filling / solidifying process. The outline of each process will be described below.

準備工程では、コイル２、内コア片３１ｍ、外コア片３２ｍ、ギャップ材３１ｇ、絶縁介在部材５、ケース４、センサ部材７、蓋板８を準備する（図２，図３を参照）。ここでは、蓋板８には、センサ部材７を取り付けておく。例えば、蓋板８の上面側からセンサ７０を挿通孔８０ｈに通し、センサ支持部８０にセンサ部材７（センサ７０）を支持した後、配線７１を配線保持部８１に保持すると共に、コネクタ７２をコネクタ保持部８２に保持する（図５〜図７も参照）。   In the preparation step, the coil 2, the inner core piece 31m, the outer core piece 32m, the gap material 31g, the insulating interposed member 5, the case 4, the sensor member 7, and the cover plate 8 are prepared (see FIGS. 2 and 3). Here, the sensor member 7 is attached to the lid plate 8. For example, after the sensor 70 is passed through the insertion hole 80h from the upper surface side of the cover plate 8 and the sensor member 7 (sensor 70) is supported by the sensor support portion 80, the wiring 71 is held by the wiring holding portion 81 and the connector 72 is It hold | maintains at the connector holding | maintenance part 82 (refer also FIGS. 5-7).

組合体の作製工程では、コイル２と磁性コア３との組合体１０を作製する（図３を参照）。組合体１０は、内コア片３１ｍとギャップ材３１ｇとを交互に積層して積層物を作製し、コイル２に絶縁介在部材５を配置した後、上記の積層物をコイル２の各巻回部２ａ，２ｂ内にそれぞれ挿通配置する。その後、Ｕ字状の外コア片３２ｍ，３２ｍをＵ字の開口部が向かい合うように配置し、外コア片３２ｍ，３２ｍ間にコイル２を配置した上記の積層物を並列に配置する。各外コア片３２ｍの突出部分がそれぞれ巻回部２ａ，２ｂ内に挿入配置されるよう、上記の積層物と外コア片３２ｍとを組み付ける。これにより、環状の磁性コア３が構成されると共に、組合体１０が組み立てられる。   In the manufacturing process of the combined body, the combined body 10 of the coil 2 and the magnetic core 3 is manufactured (see FIG. 3). In the combined body 10, the inner core pieces 31m and the gap members 31g are alternately laminated to produce a laminate, and the insulating interposition member 5 is disposed on the coil 2, and then the laminate is used for each winding part 2a of the coil 2. , 2b, respectively. Thereafter, the U-shaped outer core pieces 32m and 32m are arranged so that the U-shaped openings face each other, and the above-described laminate in which the coil 2 is arranged between the outer core pieces 32m and 32m is arranged in parallel. The laminate and the outer core piece 32m are assembled so that the protruding portions of the outer core pieces 32m are inserted and arranged in the winding portions 2a and 2b, respectively. Thereby, while the annular magnetic core 3 is comprised, the assembly 10 is assembled.

ケース収納工程では、組合体１０をケース４内に収納する（図２を参照）。ここでは、組合体１０の下面に接合層９を配置した後、組合体１０をケース４内に収納する。また、各外コア片３２ｍの上面（ブロックの上面）にステー４５０を配置し、ステー４５０をステー取付部４５にネジ４５１で留めることで、組合体１０をケース４内に固定する。   In the case storing step, the combination 10 is stored in the case 4 (see FIG. 2). Here, after the bonding layer 9 is disposed on the lower surface of the combined body 10, the combined body 10 is housed in the case 4. Further, the stay 450 is disposed on the upper surface (the upper surface of the block) of each outer core piece 32m, and the stay 450 is fastened to the stay mounting portion 45 with screws 451, thereby fixing the combined body 10 in the case 4.

蓋板の配置工程では、センサ部材７が支持された上記の蓋板８を組合体１０の上面に配置する（図２を参照）。蓋板８の中央突部８５ａが上述の台形状空間２７Ａに挿入されるように蓋板８を配置することで、センサ７０が台形状空間２７Ａに配置される（図４を参照）。   In the lid plate placement step, the lid plate 8 on which the sensor member 7 is supported is placed on the upper surface of the assembly 10 (see FIG. 2). By disposing the cover plate 8 so that the central protrusion 85a of the cover plate 8 is inserted into the trapezoidal space 27A, the sensor 70 is disposed in the trapezoidal space 27A (see FIG. 4).

封止樹脂の充填・固化工程では、組合体１０が収納されたケース４内に封止樹脂６を充填した後、固化させる（図１，図２を参照）。上述した蓋板８の配置は、封止樹脂６を充填する前であってもよいし、封止樹脂６の充填後、封止樹脂６が未固化のときであってもよい。封止樹脂６の充填により、蓋板８が浮き上がる場合は、蓋板８を押さえておく。封止樹脂６が固化することで、図１に示すリアクトル１が完成する。   In the sealing resin filling and solidifying step, the case 4 in which the assembly 10 is stored is filled with the sealing resin 6 and then solidified (see FIGS. 1 and 2). The lid plate 8 may be disposed before the sealing resin 6 is filled, or after the sealing resin 6 is filled, when the sealing resin 6 is not solidified. When the cover plate 8 is lifted by filling the sealing resin 6, the cover plate 8 is held down. As the sealing resin 6 is solidified, the reactor 1 shown in FIG. 1 is completed.

≪効果≫
実施形態１のリアクトル１は、蓋板８がセンサ部材７を支持するセンサ支持部８０を有することで、蓋板８を組合体１０の上面に配置することによって、センサ７０をケース４内の所定の位置（この例では、台形状空間２７Ａ）に配置することができ、センサを容易に配置することができる。また、蓋板８によって、ケース４内に収納された組合体１０や封止樹脂６を機械的に保護できる。 ≪Effect≫
In the reactor 1 of the first embodiment, the lid 70 has a sensor support portion 80 that supports the sensor member 7, and the lid 70 is disposed on the upper surface of the combined body 10, so that the sensor 70 is placed in the case 4. (In this example, the trapezoidal space 27A), and the sensor can be easily arranged. Further, the lid 10 can mechanically protect the assembly 10 and the sealing resin 6 accommodated in the case 4.

蓋板８には、更に、配線保持部８１やコネクタ保持部８２を有することから、センサ部材７の配線７１を保持したり、コネクタ７２を保持できる。そのため、リアクトルの製造時や設置時など、配線７１やコネクタ７２が邪魔にならず、作業性を高めたり、コネクタ７２の位置が固定されることで、コネクタ７２と外部装置との接続が安定する。また、コネクタ７２と外部装置との接続時など、配線７１やコネクタ７２が引っ張られることによるセンサ７０の位置ずれを防止できる。   Since the lid plate 8 further includes a wiring holding portion 81 and a connector holding portion 82, the wiring 71 of the sensor member 7 and the connector 72 can be held. Therefore, the wiring 71 and the connector 72 do not get in the way at the time of manufacture or installation of the reactor, the workability is improved, and the position of the connector 72 is fixed, so that the connection between the connector 72 and the external device is stabilized. . In addition, when the connector 72 is connected to an external device, the sensor 70 can be prevented from being displaced due to the wiring 71 or the connector 72 being pulled.

蓋板８が埋設突部８５（中央突部８５ａ、側面突部８５ｂ及びコア上突部８５ｃ）を有し、埋設突部８５が封止樹脂６に埋設されることから、その分、封止樹脂６の使用量を低減でき、材料コストを抑制できる。加えて、封止樹脂６の充填時間や固化時間を短くできるので、生産性を高められる。更に、蓋板８が埋設突部８５を有することで、組合体１０に対して位置決めできる   Since the cover plate 8 has an embedded protrusion 85 (a central protrusion 85a, a side protrusion 85b, and a core upper protrusion 85c), and the embedded protrusion 85 is embedded in the sealing resin 6, it is sealed accordingly. The usage-amount of resin 6 can be reduced and material cost can be suppressed. In addition, since the filling time and the solidifying time of the sealing resin 6 can be shortened, productivity can be improved. Furthermore, since the cover plate 8 has the embedded protrusions 85, the cover plate 8 can be positioned with respect to the combined body 10.

蓋板８に開口部８０ｏが形成されていることで、封止樹脂６の充填時に開口部８０ｏから脱気することが可能であり、封止樹脂６の脱気が行い易い。   Since the opening 80o is formed in the cover plate 8, it is possible to degas from the opening 80o when the sealing resin 6 is filled, and the sealing resin 6 can be easily degassed.

＜変形例１−１＞
上述した実施形態１のリアクトル１では、蓋板８に開口部８０ｏが形成されている形態を説明したが、開口部８０ｏが形成されていない形態とすることもできる。開口部８０ｏが形成されていないことで、蓋板８に覆われる組合体１０の面積が増え、組合体１０をより保護できる。 <Modification 1-1>
In the reactor 1 of Embodiment 1 mentioned above, although the form in which the opening part 80o was formed in the cover plate 8 was demonstrated, it can also be set as the form in which the opening part 80o is not formed. Since the opening 80o is not formed, the area of the combined body 10 covered with the cover plate 8 is increased, and the combined body 10 can be further protected.

＜変形例１−２＞
上述した実施形態１のリアクトル１では、蓋板８がケース４内に配置される形態を説明したが、蓋板８の上方に、更に、ケース４の開口に被さるように配置され、ケース４の開口を閉塞する別の蓋板（以下、「外蓋」と呼ぶ場合がある）を備える形態とすることもできる。この場合、外蓋によって、ケース４内に収納された組合体１０や封止樹脂６、蓋板８を機械的に保護したり、外部環境から保護できる。 <Modification 1-2>
In the reactor 1 of the first embodiment described above, the form in which the cover plate 8 is disposed in the case 4 has been described. However, the cover plate 8 is disposed above the cover plate 8 so as to cover the opening of the case 4. It can also be set as the form provided with another cover board (henceforth an "outer cover") which obstruct | occludes opening. In this case, the assembly 10, the sealing resin 6, and the cover plate 8 housed in the case 4 can be mechanically protected or protected from the external environment by the outer lid.

更には、蓋板８がケース内に配置される形態に換えて、上述の外蓋と同様に、蓋板８がケース４の開口に被さるように配置され、ケース４の開口の少なくとも一部を覆う形態とすることもできる。   Furthermore, instead of the form in which the cover plate 8 is disposed in the case, the cover plate 8 is disposed so as to cover the opening of the case 4 in the same manner as the outer cover described above, and at least a part of the opening of the case 4 is covered. It can also be set as the form covered.

本発明のリアクトルは、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車などの車両に搭載される車載用コンバータ（代表的にはＤＣ−ＤＣコンバータ）や空調機のコンバータなどの種々のコンバータ、電力変換装置の構成部品に利用することができる。   The reactor of the present invention includes various converters such as an in-vehicle converter (typically a DC-DC converter) and an air conditioner converter mounted on a vehicle such as a hybrid vehicle, a plug-in hybrid vehicle, an electric vehicle, and a fuel cell vehicle. It can be used as a component of a power conversion device.

１ リアクトル １０ 組合体
２ コイル ２ｗ 巻線
２ａ，２ｂ 巻回部 ２ｒ 連結部
２ｅ 巻線端部
２０ 角Ｒ部 ２７Ａ，２７Ｃ 台形状空間
３ 磁性コア
３１ｍ 内コア片 ３１ｇ ギャップ材
３２ｍ 外コア片 ３２ｅ 内端面
４ ケース
４０ 底板部 ４１ 側壁部
４５ ステー取付部
４５０ ステー ４５１ ネジ
５ 絶縁介在部材 ５０ａ，５０ｂ 分割材
５１ 内側介在部 ５２ 端面介在部
５２ｈ 貫通孔
６ 封止樹脂
７ センサ部材
７０ センサ ７１ 配線 ７２ コネクタ
７２１ 爪片 ７２２ 突起
８ 蓋板
８０ センサ支持部
８０ｈ 挿通孔 ８０ｏ 開口部
８１ 配線保持部 ８２ コネクタ保持部
８２０ 支持板 ８２１ 固定板
８２２ フック ８２３ 凹部
８５ 埋設突部
８５ａ 中央突部 ８５ｂ 側面突部
８５ｃ コア上突部
９ 接合層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reactor 10 Combination 2 Coil 2w Winding 2a, 2b Winding part 2r Connection part 2e Winding end part 20 Corner | angular R part 27A, 27C Trapezoid space 3 Magnetic core 31m Inner core piece 31g Gap material 32m Outer core piece 32e In End face 4 Case 40 Bottom plate part 41 Side wall part 45 Stay mounting part 450 Stay 451 Screw 5 Insulating interposition member 50a, 50b Splitting material 51 Inner interposition part 52 End face interposition part 52h Through hole 6 Sealing resin 7 Sensor member 70 Sensor 71 Wiring 72 Connector 721 Claw piece 722 Protrusion 8 Cover plate 80 Sensor support portion 80h Insertion hole 80o Opening portion 81 Wiring holding portion 82 Connector holding portion 820 Support plate 821 Fixing plate 822 Hook 823 Recess 85 Embedded protrusion 85a Central protrusion 85b Side protrusion 85c Core Upper protrusion 9 Bonding layer

Claims (6)

巻線を巻回してなる巻回部を有するコイルと、
前記巻回部内に配置される部分を有する磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとの組合体を収納するケースと、
リアクトルの物理量を測定するセンサを有するセンサ部材と、
前記ケースの開口側に配置され、前記ケース内に収納される前記組合体の上面の少なくとも一部を覆う蓋板と、を備え、
前記蓋板は、前記センサを前記ケース内の所定の位置に配置するように前記センサ部材を支持するセンサ支持部を有するリアクトル。 A coil having a winding portion formed by winding a winding;
A magnetic core having a portion disposed in the winding portion;
A case for storing a combination of the coil and the magnetic core;
A sensor member having a sensor for measuring the physical quantity of the reactor;
A cover plate disposed on the opening side of the case and covering at least a part of the upper surface of the assembly housed in the case;
The said cover plate is a reactor which has a sensor support part which supports the said sensor member so that the said sensor may be arrange | positioned in the predetermined position in the said case. 前記コイルは、並列に配置される一対の前記巻回部を有し、
前記センサは、前記巻回部間に配置される請求項１に記載のリアクトル。 The coil has a pair of winding portions arranged in parallel,
The reactor according to claim 1, wherein the sensor is disposed between the winding portions. 前記蓋板は、前記センサ部材の配線を保持する配線保持部を有する請求項１又は請求項２に記載のリアクトル。   The reactor according to claim 1, wherein the cover plate has a wiring holding portion that holds wiring of the sensor member. 前記蓋板は、前記センサ部材のコネクタを保持するコネクタ保持部を有する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のリアクトル。   The reactor according to any one of claims 1 to 3, wherein the lid plate has a connector holding portion that holds a connector of the sensor member. 前記ケース内に充填され、前記組合体を封止する封止樹脂を備え、
前記蓋板は、前記ケース内に配置され、少なくとも一部が前記封止樹脂に埋設されている請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル。 A sealing resin that fills the case and seals the assembly;
The reactor according to any one of claims 1 to 4, wherein the lid plate is disposed in the case and at least a part thereof is embedded in the sealing resin. 前記蓋板は、前記組合体の上面に対向する下面の一部に、前記組合体の上面に沿って形成され、前記封止樹脂に埋設される埋設突部を有する請求項５に記載のリアクトル。   The reactor according to claim 5, wherein the cover plate has an embedded protrusion formed on a part of a lower surface facing the upper surface of the combined body along the upper surface of the combined body and embedded in the sealing resin. .

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