JP5749950B2

JP5749950B2 - Sensor fixing structure

Info

Publication number: JP5749950B2
Application number: JP2011055711A
Authority: JP
Inventors: 浩太郎鈴木
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2011-03-14
Filing date: 2011-03-14
Publication date: 2015-07-15
Anticipated expiration: 2031-03-14
Also published as: JP2012189555A

Description

本発明は、一端からリード線が延びる細長いセンサヘッドを隙間内の所定の位置に固定するセンサ固定構造に関する。 The present invention relates to a sensor fixing structure that fixes an elongated sensor head having a lead wire extending from one end at a predetermined position in a gap.

電気製品や電気部品（以下「製品」という。）に各種センサを取り付けて、動作状態の監視やフィードバック制御が行われる。一般的なセンサは、素子を収容したセンサヘッドと、センサヘッドから延びるリード線を備えている。リード線は、細長く、折り曲げ自在で形状が一定でないため、概して取り扱い難い。そのため、製品の組み立てとセンサの取り付けを同時に行うと、組み立ての作業効率が悪くなる場合が多い。しかし、センサで検出したい部位が製品の深部である場合は、製品の組み立て後にセンサを正確な位置に取り付けることが難しい。また、センサはねじ止めにより電気製品に取り付けられることが多いが、ねじ止めは工具を必要とし、比較的に長い作業時間を要する。 Various sensors are attached to electrical products and electrical components (hereinafter referred to as “products”) to monitor the operating state and perform feedback control. A general sensor includes a sensor head that houses an element and a lead wire extending from the sensor head. Lead wires are generally difficult to handle because they are elongated, foldable and have a non-constant shape. For this reason, when the assembly of the product and the attachment of the sensor are performed at the same time, the work efficiency of the assembly often deteriorates. However, when the part to be detected by the sensor is in the deep part of the product, it is difficult to attach the sensor to an accurate position after the product is assembled. The sensor is often attached to an electrical product by screwing, but screwing requires a tool and requires a relatively long working time.

特許文献１には、工具を使用せずに、製品の狭い隙間の深部にセンサヘッドを正確に位置決めして固定するセンサ固定構造が開示されている。特許文献１のセンサ固定構造は、センサヘッドの先端部を略隙間無く収容する抜け止め部を有しているため、センサヘッドの位置決め精度が高く、またセンサヘッドが抜け難い。 Patent Document 1 discloses a sensor fixing structure for accurately positioning and fixing a sensor head in a deep part of a narrow gap of a product without using a tool. Since the sensor fixing structure of Patent Document 1 has a retaining portion that accommodates the tip portion of the sensor head without a substantial gap, the positioning accuracy of the sensor head is high and the sensor head is difficult to be detached.

特開２０１０−２０３９９８号公報JP 2010-203998 A

しかしながら、特許文献１の固定構造は、設計時の想定よりもセンサヘッドのサイズが少しでも太いセンサを固定することができず、使用できるセンサのサイズが制限されていた。 However, the fixing structure of Patent Document 1 cannot fix a sensor having a sensor head that is a little thicker than assumed at the time of design, and the usable sensor size is limited.

本発明の実施形態に係るセンサ固定構造は、被測定物に形成された間隙内に収容されて、細長形状のセンサヘッドを間隙内に固定するセンサ固定構造である。センサヘッドは、基端からリードが延び、リードは基端近傍でＵ字状に屈曲され、センサヘッド側面に沿って、センサヘッドの先端方向へ折り返されたものである。センサ固定構造は、センサヘッドが収容される空間であるセンサ収容部の一端を規定する第１の端面と、センサ収容部を挟んで第１の端面と対向して、センサ収容部の他端を規定する第２の端面と、センサ収容部に面すると共に第１の端面と隣接し、第１の端面と所定の角度をなして、第１の端面と共に第１の隅部を規定する第３の端面と、を有し、リードに張力が加えられた状態において、センサヘッドの先端が隅部に当接し、リードのＵ字状に屈曲されたＵ字状屈曲部が、第２の端面の、センサ収容部を挟んで隅部と対向する部位に当接して、センサヘッドがセンサ収容部内に固定される。 The sensor fixing structure according to the embodiment of the present invention is a sensor fixing structure that is accommodated in a gap formed in a measurement object and fixes an elongated sensor head in the gap. The sensor head is such that a lead extends from the base end, the lead is bent in a U shape in the vicinity of the base end, and is folded back toward the tip end of the sensor head along the side surface of the sensor head. The sensor fixing structure has a first end surface that defines one end of the sensor housing portion, which is a space in which the sensor head is housed, and a first end surface across the sensor housing portion, and the other end of the sensor housing portion. A third end surface defining the first end surface with the first end surface, the second end surface defining, the first end surface facing the sensor housing portion and adjacent to the first end surface, forming a predetermined angle with the first end surface. In the state where tension is applied to the lead, the tip of the sensor head abuts on the corner, and the U-shaped bent portion bent into the U-shape of the lead is formed on the second end surface. Then, the sensor head is fixed in the sensor housing portion by abutting against a portion facing the corner portion with the sensor housing portion interposed therebetween.

この構成により、３つの端面からなるシンプルな構成でありながら、十分な精度で被測定物に形成された間隙内の所定の位置にセンサヘッドを固定することが可能なセンサ固定構造が実現する。また、センサヘッドの先端を２つの面（第１及び第３の端面）から規定される隅部に当接させ、またリードのＵ字状屈曲部を第２の端面に当接させるのみで、リードに張力が加わらない状態ではセンサヘッドが拘束されない構成であるため、様々なサイズのセンサヘッドを固定することができる。 With this configuration, a sensor fixing structure capable of fixing the sensor head at a predetermined position in the gap formed in the object to be measured is realized with a sufficient accuracy while being a simple configuration including three end faces. In addition, the tip of the sensor head is brought into contact with the corner defined by the two surfaces (first and third end surfaces), and the U-shaped bent portion of the lead is brought into contact with the second end surface. Since the sensor head is not constrained when no tension is applied to the lead, sensor heads of various sizes can be fixed.

第２の端面と第３の端面の間には、センサ収容部が外部と連絡する開口が形成され、第１の端面と第２の端面の間には、センサ収容部を挟んで開口と対向する第４の端面が形成され、第４の端面は、リードが押し込まれて、センサヘッドが基端側から開口を通ってセンサ収容部へ導入される際に、リードのＵ字状屈曲部と当接して、Ｕ字状屈曲部が移動可能な範囲を制限してもよい。 An opening through which the sensor housing portion communicates with the outside is formed between the second end surface and the third end surface, and the opening is opposed to the opening with the sensor housing portion interposed between the first end surface and the second end surface. A fourth end surface is formed. When the lead is pushed in and the sensor head is introduced from the base end side through the opening to the sensor housing portion, the fourth end surface is formed with a U-shaped bent portion of the lead. The range in which the U-shaped bent part can move may be limited by contacting.

この構成により、センサヘッドの可動範囲をセンサ収容部内に制限することができるため、センサヘッドの固定作業を効率的に行うことが可能になる。また、センサ固定構造の周囲からセンサヘッドを電気的に絶縁することができる。 With this configuration, the movable range of the sensor head can be limited to the inside of the sensor housing portion, so that the sensor head can be fixed efficiently. Further, the sensor head can be electrically insulated from the periphery of the sensor fixing structure.

第１の端面は、センサヘッドの先端が第１の端面に当たった状態でリードが引っ張られたときに、センサヘッドの先端を第１の隅部に案内するガイド面であってもよい。 The first end surface may be a guide surface that guides the tip of the sensor head to the first corner when the lead is pulled with the tip of the sensor head hitting the first end surface.

この構成により、センサヘッドの先端を第１の隅部へ容易に位置決めすることができる。 With this configuration, the tip of the sensor head can be easily positioned at the first corner.

第１の端面と第２の端面との距離Ｗ３は、センサヘッドの先端からリードのＵ字状屈曲部の遠位端までの長さＬよりも短くてもよい。 The distance W3 between the first end surface and the second end surface may be shorter than the length L from the tip of the sensor head to the distal end of the U-shaped bent portion of the lead.

この構成により、センサヘッドの先端を隅部に当接させた状態で、リードのＵ字状屈曲部を確実に第２の端面に当接させることができる。 With this configuration, the U-shaped bent portion of the lead can be reliably brought into contact with the second end surface with the tip of the sensor head in contact with the corner.

第４の端面は第２の端面と共に第２の隅部を規定し、第３の端面における、第１の隅部に対する遠位端であり、開口と境界をなす一端と、第２の隅部との距離Ｄは、センサヘッドの先端からリードのＵ字状屈曲部の遠位端までの長さＬよりも長くてもよい。 The fourth end face defines a second corner with the second end face, and is a distal end of the third end face relative to the first corner, one end demarcating the opening, and the second corner The distance D may be longer than the length L from the tip of the sensor head to the distal end of the U-shaped bent portion of the lead.

この構成により、センサヘッドを外部からセンサ収容部内に確実に収容することが可能になる。 With this configuration, the sensor head can be reliably accommodated in the sensor accommodating portion from the outside.

センサ固定構造は、間隙内に配置される第１の部材と、第１の部材と対向して間隙内に配置される第２の部材とを備え、第１の端面及び第３の端面は第１の部材に形成され、第２の端面は第２の部材に形成されていてもよい。 The sensor fixing structure includes a first member disposed in the gap and a second member disposed in the gap so as to face the first member, and the first end surface and the third end surface are the first members. The second end surface may be formed on the second member.

この構成により、例えばコイル装置用ボビン等の２つ割り構造の部材にも、センサ固定構造を形成することができる。 With this configuration, the sensor fixing structure can be formed also on a member having a split structure such as a bobbin for a coil device.

第４の端面は、第１の部材から第２の部材に跨って形成され、第４の端面が形成される箇所における第１の部材と第２の部材の間隔Ｗ２は、リードがセンサヘッドに沿って折り返された部分における、センサヘッドとリードの外側側面間の幅Ｆよりも狭くてもよい。 The fourth end surface is formed to extend from the first member to the second member, and the distance W2 between the first member and the second member at the place where the fourth end surface is formed is such that the lead is the sensor head. The width may be narrower than the width F between the sensor head and the outer side surface of the lead in the folded portion.

この構成により、センサヘッドの可動範囲をセンサ収容部内に確実に制限することができる。 With this configuration, the movable range of the sensor head can be reliably limited within the sensor housing portion.

第１の部材と第２の部材は同一形状であってもよい。 The first member and the second member may have the same shape.

この構成により、例えば各部材を成形するための金型を共通化することができ、部材の設計や製造に関するコストが大幅に削減され、また部材の在庫も減らすことができる。 With this configuration, for example, a mold for molding each member can be used in common, the cost related to the design and manufacture of the member can be greatly reduced, and the inventory of the member can also be reduced.

本発明の実施形態によれば、２つの平行に配置された直線コイル部を有するコイルと、コイルが巻回されるボビンと、を備え、ボビンは、２つの直線コイル間の隙間に配置される平板部を有し、平板部に上記のセンサ固定構造が形成されたコイル装置が提供される。 According to an embodiment of the present invention, a coil having two linear coil portions arranged in parallel and a bobbin around which the coil is wound are provided, and the bobbin is arranged in a gap between the two linear coils. A coil device having a flat plate portion and having the above-described sensor fixing structure formed on the flat plate portion is provided.

様々な寸法のセンサヘッドを、工具を使用せずに、隙間内に正確に位置決めして固定することができる。 Sensor heads of various sizes can be accurately positioned and fixed in the gap without using a tool.

本発明の実施形態に係るリアクトルの斜視図である。It is a perspective view of the reactor which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るリアクトルの分解図である。It is an exploded view of the reactor which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るリアクトルの平面図である。It is a top view of the reactor which concerns on embodiment of this invention. 図３におけるＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing in FIG. 図３におけるＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing in FIG. 本発明の実施形態に係るリアクトル本体の分解図である。It is an exploded view of the reactor main body which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るＵ型コアユニットの正面図である。It is a front view of the U-shaped core unit which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るＩ型コアユニットの正面図である。It is a front view of an I type core unit concerning an embodiment of the present invention. 図３におけるＣ−Ｃ断面図である。It is CC sectional drawing in FIG.

以下、本発明の実施形態に係るリアクトル１について、図面を参照しながら説明する。図１、図２及び図３は、それぞれリアクトル１の斜視図、分解図及び平面図である。また、図４及び図５は、それぞれ図３のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。なお、以下の説明において、図１における左下側から右上側に向かう方向を幅方向（Ｘ軸方向）、右下側から左上側に向かう方向を奥行方向（Ｙ軸方向）、下側から上側に向かう方向を高さ方向（Ｚ軸方向）と定義する。また、Ｚ軸正方向を上側、Ｚ軸負方向を下側と呼ぶ。なお、リアクトル１を使用する際には、リアクトル１をどのような方向に向けて配置してもよい。 Hereinafter, a reactor 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1, 2 and 3 are a perspective view, an exploded view and a plan view of the reactor 1, respectively. 4 and 5 are respectively a cross-sectional view taken along line AA and a cross-sectional view taken along line BB in FIG. In the following description, the direction from the lower left side to the upper right side in FIG. 1 is the width direction (X axis direction), the direction from the lower right side to the upper left side is the depth direction (Y axis direction), and from the lower side to the upper side. The direction to go is defined as the height direction (Z-axis direction). The positive Z-axis direction is called the upper side, and the negative Z-axis direction is called the lower side. In addition, when using the reactor 1, you may arrange | position the reactor 1 toward what direction.

図１及び図２に示されるように、リアクトル１は、コイル１０とコア２０から構成されるリアクトル本体１ａ、放熱ケース５０、リアクトル本体１ａ（直接的にはコア２０）を放熱ケース５０に固定する一対のコア固定具３０、サーミスタ４０、及び端子台６０を備えている。本実施形態のリアクトル１には、リアクトル本体１ａが放熱ケース５０と直接接触しない状態で放熱ケース５０内に取り付けられる、フローティング構造が採用されている。すなわち、リアクトル１のＸ軸方向両端に取り付けられたコア固定具３０は、放熱ケース５０と直接接触せずに浮いた状態で放熱ケース５０内に収容されたリアクトル１を支持する。なお、コア固定具３０は、ステンレス鋼板から形成された金具であり、リアクトル本体１ａが発生する振動（特に騒音の原因となる高周波成分の振動）を緩和し、ケースに伝わり難くする形状に成形されている。従って、この支持構造により、リアクトル本体１ａで発生した振動は、減衰されずに直接放熱ケース５０に伝わることはなく、コア固定具３０により緩和されるため、リアクトル１から外部へ伝わる騒音や振動は大幅に軽減される。また、外部から放熱ケース５０が受ける衝撃もコア固定具３０により緩和されるため、リアクトル１は優れた耐衝撃性を備えている。また、放熱ケース５０にリアクトル本体１ａが固定された後、放熱ケース５０内の隙間には比較的に柔らかく熱伝導性の良好な樹脂である充填材（付図示）が充填される。これにより、リアクトル本体１ａから放熱ケース５０への振動伝搬を防ぎつつ、必要な放熱性能が確保される。また、作動中のリアクトル本体１ａの温度はサーミスタ４０によって検出される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the reactor 1 fixes a reactor main body 1 a, a heat radiating case 50, and a reactor main body 1 a (directly the core 20) composed of a coil 10 and a core 20 to the heat radiating case 50. A pair of core fixtures 30, the thermistor 40, and a terminal block 60 are provided. The reactor 1 of this embodiment employs a floating structure in which the reactor main body 1a is attached in the heat radiating case 50 without being in direct contact with the heat radiating case 50. That is, the core fixtures 30 attached to both ends of the reactor 1 in the X-axis direction support the reactor 1 accommodated in the heat dissipation case 50 in a floating state without directly contacting the heat dissipation case 50. The core fixing tool 30 is a metal fitting formed from a stainless steel plate, and is formed into a shape that reduces vibrations generated by the reactor main body 1a (particularly vibrations of high-frequency components that cause noise) and makes it difficult to transmit to the case. ing. Therefore, with this support structure, the vibration generated in the reactor body 1a is not damped and is not directly transmitted to the heat radiating case 50, but is mitigated by the core fixture 30, so that noise and vibration transmitted from the reactor 1 to the outside are not generated. It is greatly reduced. In addition, since the impact received by the heat radiating case 50 from the outside is alleviated by the core fixture 30, the reactor 1 has excellent impact resistance. In addition, after the reactor main body 1a is fixed to the heat radiating case 50, the gap in the heat radiating case 50 is filled with a filler (illustrated) which is a relatively soft resin having a good thermal conductivity. Thereby, the required heat dissipation performance is ensured while preventing vibration propagation from the reactor body 1a to the heat dissipation case 50. Further, the temperature of the operating reactor main body 1 a is detected by the thermistor 40.

図６は、リアクトル本体１ａの分解図である。コア２０は、２つのＵ型コアユニット２２０と４つのＩ型コアユニット２４０とを、ギャップ部材２０ｇを介して貼り合わせて略Ｏ字形に形成したリングコアである。図７はＵ型コアユニット２２０の正面図であり、図８はＩ型コアユニット２４０の正面図（背面図を兼ねる）である。なお、Ｕ型コアユニット２２０及びＩ型コアユニット２４０は、後述するように、それぞれ磁性体で形成された分割コア断片を絶縁樹脂により被覆したものである。また、各コアユニットの被覆には、コイルを位置決めして支持するための各種構造が形成されている。すなわち、各コアユニットの被覆はボビンの機能を有しており、コア２０は磁性体から形成されるコア本体と絶縁樹脂製のボビンが一体成形されたものである。 FIG. 6 is an exploded view of the reactor main body 1a. The core 20 is a ring core in which two U-shaped core units 220 and four I-shaped core units 240 are bonded together via a gap member 20g to form a substantially O-shape. FIG. 7 is a front view of the U-type core unit 220, and FIG. 8 is a front view of the I-type core unit 240 (also serving as a rear view). In addition, the U-type core unit 220 and the I-type core unit 240 are obtained by coating divided core pieces each formed of a magnetic material with an insulating resin, as will be described later. Further, various structures for positioning and supporting the coil are formed on the covering of each core unit. That is, the coating of each core unit has a bobbin function, and the core 20 is formed by integrally forming a core body made of a magnetic material and a bobbin made of an insulating resin.

ギャップ部材２０ｇは、所定の厚さを有する非磁性体の板である。本実施形態のギャップ部材２０ｇは、アルミナから形成されているが、他の種類のセラミックスや樹脂から形成されてもよい。 The gap member 20g is a non-magnetic plate having a predetermined thickness. The gap member 20g of the present embodiment is made of alumina, but may be made of other types of ceramics or resins.

Ｕ型コアユニット２２０は、１つのＵ字状に形成された圧粉磁心であるＵ型コア断片２０ｕを、射出成形（インサート成形）により樹脂で被覆したものである。なお、Ｕ型コア断片２０ｕは、磁路が通過しない側面のみが樹脂で被覆され、ギャップ部材２０ｇと対向するギャップ面２０ａ、２０ｂは樹脂で被覆されずに露出している。なお、本実施形態では、Ｕ型コアユニット２２０の被覆樹脂として、耐熱性に優れたポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）が使用されているが、絶縁性を有する他の種類の樹脂を使用してもよい。また、Ｕ型コア断片２０ｕには、ケイ素鋼板やフェライトを使用してもよい。 The U-shaped core unit 220 is obtained by coating a U-shaped core piece 20u, which is a dust core formed in one U shape, with a resin by injection molding (insert molding). The U-shaped core piece 20u is covered with resin only on the side surface through which the magnetic path does not pass, and the gap surfaces 20a and 20b facing the gap member 20g are exposed without being covered with resin. In this embodiment, polyphenylene sulfide (PPS) having excellent heat resistance is used as the coating resin for the U-type core unit 220, but other types of resins having insulating properties may be used. Further, a silicon steel plate or ferrite may be used for the U-shaped core piece 20u.

Ｕ型コアユニット２２０のＵ字の各端部には、Ｉ型コアユニット２４０と接合するための接合構造が、露出したギャップ面２０ａ、２０ｂを囲む被覆樹脂部に形成されている。また、ギャップ面２０ａの周辺と、ギャップ面２０ｂの周辺では、接合構造は異なる形状に形成されている。図７において右側に配置されたギャップ面２０ａを囲む被覆の外周部には、Ｘ軸方向に突出した板状の突出部２２４ａ、ｂ、ｃ、ｄが形成されている。また、図７におけるギャップ面２０ａの左端上部と突出部２２４ｄの間には、Ｘ軸方向へ突出したギャップ部材支持部２２６が形成されている。また、ギャップ面２０ａの右端下部と突出部２２４ｂの間にも、Ｘ軸方向に突出したギャップ部材支持部２２６が形成されている。更に、ギャップ面２０ａの右上端部及び左下端部の付近には、それぞれ略Ｌ字状のギャップ部材支持部２２７が、Ｘ軸方向に突出している。ギャップ部材支持部２２６及び２２７のＸ軸方向の寸法（ギャップ面２０ａから突出する高さ）は、ギャップ部材２０ｇの厚さよりも若干薄く設定されている。ギャップ部材２０ｇは、ギャップ部材支持部２２６及び２２７によって囲まれる空間に配置され、ギャップ部材支持部２２６及び２２７によって側面から挟持され、位置決めされる。なお、以下の説明において、このようにギャップ面を囲む被覆樹脂に突出部２２４ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びギャップ部材支持部２２６、２２７が形成されたコアユニットの端面形状を「凸型コア端面形状」と呼ぶ。 At each end of the U-shape of the U-shaped core unit 220, a bonding structure for bonding to the I-shaped core unit 240 is formed in the covering resin portion surrounding the exposed gap surfaces 20a and 20b. In addition, the junction structure is formed in different shapes around the gap surface 20a and the gap surface 20b. In the outer peripheral part of the coating surrounding the gap surface 20a arranged on the right side in FIG. 7, plate-like projecting parts 224a, b, c, d projecting in the X-axis direction are formed. In addition, a gap member support 226 that protrudes in the X-axis direction is formed between the upper left end of the gap surface 20a in FIG. 7 and the protrusion 224d. In addition, a gap member support portion 226 protruding in the X-axis direction is also formed between the lower right end of the gap surface 20a and the protruding portion 224b. Furthermore, substantially L-shaped gap member support portions 227 protrude in the X-axis direction in the vicinity of the upper right end portion and the left lower end portion of the gap surface 20a. The dimension in the X-axis direction (height protruding from the gap surface 20a) of the gap member support portions 226 and 227 is set slightly thinner than the thickness of the gap member 20g. The gap member 20g is disposed in a space surrounded by the gap member support portions 226 and 227, and is sandwiched from the side surfaces by the gap member support portions 226 and 227 and positioned. In the following description, the end surface shape of the core unit in which the protruding portions 224a, b, c, d and the gap member support portions 226, 227 are formed on the coating resin surrounding the gap surface in this way is referred to as “convex core end surface shape”. "

一方、図７において左側に配置されたギャップ面２０ｂを囲む被覆の外周部には、突出部２２４ａ、ｂ、ｃ、ｄにそれぞれ対応した形状を有する凹部２２５ａ、ｂ、ｃ、ｄが形成されている。また、ギャップ面２０ｂの左端上部と凹部２２５ｂの間にはＸ軸方向に突出したギャップ部材支持部２２６が形成され、右端下部と凹部２２５ｄの間にもＸ軸方向に突出したギャップ部材支持部２２６が形成されている。更に、ギャップ面２０ｂの右上端部及び左下端部の付近には、それぞれ略Ｌ字状のギャップ部材支持部２２７が、Ｘ軸方向に突出している。なお、以下の説明において、このようにギャップ面２０ｂを囲む被覆樹脂に凹部２２５ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びギャップ部材支持部２２６、２２７が形成されたコアユニットの端面形状を「凹型コア端面形状」と呼ぶ。突出部２２４ａ、ｂ、ｃ、ｄ、凹部２２５ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びギャップ部材支持部２２６、２２７の詳細な機能については後述する。 On the other hand, recesses 225a, b, c, d having shapes respectively corresponding to the protrusions 224a, b, c, d are formed on the outer peripheral portion of the covering surrounding the gap surface 20b arranged on the left side in FIG. Yes. Further, a gap member support 226 protruding in the X-axis direction is formed between the upper left end of the gap surface 20b and the recess 225b, and the gap member support 226 protruding in the X-axis direction also between the lower right end and the recess 225d. Is formed. Furthermore, a substantially L-shaped gap member support portion 227 protrudes in the X-axis direction in the vicinity of the upper right end portion and the left lower end portion of the gap surface 20b. In the following description, the end surface shape of the core unit in which the recesses 225a, b, c, d and the gap member support portions 226, 227 are formed in the coating resin surrounding the gap surface 20b as described above is referred to as “concave core end surface shape”. Call it. Detailed functions of the protrusions 224a, b, c, d, the recesses 225a, b, c, d and the gap member support portions 226, 227 will be described later.

図２に示されるように、Ｕ型コアユニット２２０のＸ軸方向外側面２２０ｍ（接合構造を有しない側面）には、コア固定具３０を取り付けるための雌ねじを有する１対のブラケット２２１が形成されている。また、図６及び図７に示されるように、Ｕ型コアユニット２２０の下面及びＹ軸方向と垂直な両側面からは、それぞれ板状のフランジ部２２２及び２２３が略垂直に突出して形成されている。フランジ部２２２の下端には、各ギャップ面２０ａ、２０ｂの中心の略直下より、Ｘ軸方向内側（コイル１０が配置される側）へ突出する２つのコイル支持部２２２ａがそれぞれ形成されている。また、Ｕ型コアユニット２２０のＸ軸方向内側面２２０ｎのＹ軸方向中央部からは、ＺＸ平面と平行に広がる平板状のセンサ支持部２２８が略垂直に突出して形成されている。更に、Ｕ型コアユニット２２０の上面からは、後述するサーミスタ４０のリード４４を巻き付けるためのセンサリード巻き付け部２２９が突出して形成されている。センサリード巻き付け部２２９の上部には、リード４４を差し込むためのＹ軸方向に延びるスリット２２９ｓが形成されている。またスリット２２９ｓの入り口には、リード４４をスリット２２９ｓから外れ難くする狭窄部２２９ｎが形成されている。フランジ部２２２、コイル支持部２２２ａ及びセンサリード巻き付け部２２９の詳細な機能については後述する。 As shown in FIG. 2, a pair of brackets 221 having a female screw for attaching the core fixing tool 30 is formed on the outer side surface 220 m (side surface not having a joining structure) in the X-axis direction of the U-shaped core unit 220. ing. Also, as shown in FIGS. 6 and 7, plate-like flange portions 222 and 223 are formed to protrude substantially vertically from the lower surface of the U-shaped core unit 220 and from both side surfaces perpendicular to the Y-axis direction, respectively. Yes. Two coil support portions 222a are formed at the lower end of the flange portion 222 so as to protrude inward in the X-axis direction (side on which the coil 10 is disposed) from directly below the center of each gap surface 20a, 20b. Further, a flat plate-shaped sensor support portion 228 extending in parallel with the ZX plane is formed so as to protrude substantially perpendicularly from the center portion in the Y-axis direction of the inner surface 220n in the X-axis direction of the U-shaped core unit 220. Further, a sensor lead winding part 229 for winding a lead 44 of the thermistor 40 described later is formed so as to protrude from the upper surface of the U-shaped core unit 220. A slit 229 s extending in the Y-axis direction for inserting the lead 44 is formed in the upper part of the sensor lead winding part 229. Further, a narrowed portion 229n that makes it difficult for the lead 44 to come off the slit 229s is formed at the entrance of the slit 229s. Detailed functions of the flange portion 222, the coil support portion 222a, and the sensor lead winding portion 229 will be described later.

Ｉ型コアユニット２４０は、１つの直方体状に形成された圧粉磁心であるＩ型コア断片２０ｉを、インサート成形により樹脂で被覆したものである。Ｉ型コア断片２０ｉも、磁路が通過しない周面のみが樹脂で被覆され、ギャップ部材２０ｇと面するギャップ面２０ｃ、２０ｄは樹脂で被覆されずに露出している。Ｉ型コアユニット２４０の被覆部は、Ｕ型コアユニット２２０の被覆部と同じ樹脂で形成されている。 The I-type core unit 240 is obtained by coating an I-type core piece 20i, which is a dust core formed in one rectangular parallelepiped shape, with a resin by insert molding. In the I-type core piece 20i, only the peripheral surface through which the magnetic path does not pass is covered with resin, and the gap surfaces 20c and 20d facing the gap member 20g are exposed without being covered with resin. The covering portion of the I-type core unit 240 is formed of the same resin as the covering portion of the U-type core unit 220.

ギャップ面２０ｃ及び２０ｄは、それぞれＩ型コアユニット２４０のＸ軸方向の各端面に形成されている。図６及び図８に示されるように、Ｉ型コアユニット２４０の一方のギャップ面２０ｃの周囲の被覆は、上述したＵ型コアユニット２２０のギャップ面２０ａの周囲と同じ凸型コア端面形状に形成されている。具体的には、ギャップ面２０ｃを囲む被覆の外周部は、Ｘ軸方向に突出して、板状の突出部２４４ａ、ｂ、ｃ、ｄを形成している。また、図８におけるギャップ面２０ｃの左端上部と突出部２４４ｄの間には、Ｘ軸方向に突出したギャップ部材支持部２４６が形成されている。また、ギャップ面２０ｃの右端下部と突出部２４４ｂの間にも、Ｘ軸方向に突出したギャップ部材支持部２４６が形成されている。更に、ギャップ面２０ｃの右上端部及び左下端部の付近には、それぞれ略Ｌ字状のギャップ部材支持部２４７が、Ｘ軸方向に突出している。 The gap surfaces 20c and 20d are formed on the end surfaces in the X-axis direction of the I-type core unit 240, respectively. As shown in FIGS. 6 and 8, the coating around one gap surface 20 c of the I-type core unit 240 is formed in the same convex core end surface shape as the circumference of the gap surface 20 a of the U-type core unit 220 described above. Has been. Specifically, the outer peripheral portion of the coating surrounding the gap surface 20c protrudes in the X-axis direction to form plate-like protrusions 244a, b, c, and d. Further, a gap member support portion 246 protruding in the X-axis direction is formed between the upper left end of the gap surface 20c in FIG. 8 and the protruding portion 244d. In addition, a gap member support portion 246 that protrudes in the X-axis direction is also formed between the lower right end of the gap surface 20c and the protrusion portion 244b. Furthermore, a substantially L-shaped gap member support portion 247 protrudes in the X-axis direction in the vicinity of the upper right end portion and the left lower end portion of the gap surface 20c.

また、Ｉ型コアユニット２４０の上面には、Ｙ軸方向中央に、コイル１０の自重による撓みを防ぐため２つのコイル支持突起２４８が形成されている。 In addition, two coil support protrusions 248 are formed on the upper surface of the I-type core unit 240 at the center in the Y-axis direction to prevent bending due to the weight of the coil 10.

一方、Ｉ型コアユニット２４０の他方のギャップ面２０ｄ周辺の樹脂被覆は、上述したＵ型コアユニット２２０のギャップ面２０ｂの周囲と同じ凹型コア端面形状に形成されている。具体的には、ギャップ面２０ｄを囲む被覆の外周面には、突出部２４４ａ、ｂ、ｃ、ｄにそれぞれ対応した形状を有する凹部２４５ａ、ｂ、ｃ、ｄが形成されている。また、ギャップ面２０ｄの左端上部と凹部２４５ｂの間にはＸ軸方向に突出したギャップ部材支持部２２６が形成され、右端下部と凹部２４５ｄの間にはＸ軸方向に突出したギャップ部材支持部２２６が形成されている。更に、ギャップ面２０ｄの右上端部及び左下端部の付近には、それぞれ略Ｌ字状のギャップ部材支持部２２７が、Ｘ軸方向に突出している。 On the other hand, the resin coating around the other gap surface 20 d of the I-type core unit 240 is formed in the same concave core end surface shape as the periphery of the gap surface 20 b of the U-type core unit 220 described above. Specifically, recesses 245a, b, c, and d having shapes corresponding to the protrusions 244a, b, c, and d are formed on the outer peripheral surface of the coating surrounding the gap surface 20d. Further, a gap member support 226 protruding in the X-axis direction is formed between the upper left end of the gap surface 20d and the recess 245b, and a gap member support 226 protruding in the X-axis direction is formed between the lower right end and the recess 245d. Is formed. Furthermore, a substantially L-shaped gap member support portion 227 protrudes in the X-axis direction in the vicinity of the upper right end portion and the left lower end portion of the gap surface 20d.

なお、本実施形態においては、Ｉ型コアユニット２４０の突出部２４４ａ〜ｄの形状及びギャップ面２０ｃに対する配置は、Ｕ型コアユニット２２０の突出部２２４ａ〜ｄの形状及びギャップ面２０ａに対する配置と同じである。同様に、Ｉ型コアユニット２４０の凹部２４５ａ〜ｄの形状及びギャップ面２０ｄに対する配置は、Ｕ型コアユニット２２０の凹部２２５ａ〜ｄの形状及びギャップ面２０ｂ対する配置と同じである。また、ギャップ部材支持部２２６及び２２７の形状及びギャップ面に対する配置は、Ｕ型コアユニット２２０のギャップ面２０ａ、２０ｂ及びＩ型コアユニット２４０のギャップ面２０ｃ、２０ｄにおいて共通である。 In the present embodiment, the shape of the protrusions 244a to 244d of the I-type core unit 240 and the arrangement with respect to the gap surface 20c are the same as the shape of the protrusions 224a to 224d of the U-type core unit 220 and the arrangement with respect to the gap surface 20a. It is. Similarly, the shape of the recesses 245a to 245d of the I-type core unit 240 and the arrangement with respect to the gap surface 20d are the same as the shape of the recesses 225a to d of the U-type core unit 220 and the arrangement with respect to the gap surface 20b. The shape of the gap member support portions 226 and 227 and the arrangement with respect to the gap surface are common to the gap surfaces 20 a and 20 b of the U-type core unit 220 and the gap surfaces 20 c and 20 d of the I-type core unit 240.

Ｕ型コアユニット２２０のギャップ面２０ａ及びＩ型コアユニット２４０のギャップ面２０ｃの周囲に形成された凸型コア端面形状と、Ｕ型コアユニット２２０のギャップ面２０ｂ及びＩ型コアユニット２４０のギャップ面２０ｄの周囲に形成された凹型コア端面形状は、ギャップ面同士及び介在するギャップ部材２０ｇのＹＺ面方向の位置決めをしつつ、各ギャップ面の間でギャップ部材２０ｇが隙間に挟み込まれるように構成されている。例えば、ギャップ部材２０ｇを介してＵ型コアユニット２２０のギャップ面２０ａとＩ型コアユニット２４０のギャップ面２０ｄとを突き合わせると、ギャップ面２０ａの周囲に形成された突出部２２４ａ、ｂ、ｃ、ｄは、ギャップ面２０ｄの周囲に形成された凹部２４５ａ、ｂ、ｃ、ｄにそれぞれ収容される。これにより、ギャップ面２０ａとギャップ面２０ｄとのＹ方向及びＺ方向の位置決めがなされる。 Convex core end surface shapes formed around the gap surface 20a of the U-type core unit 220 and the gap surface 20c of the I-type core unit 240, the gap surface 20b of the U-type core unit 220, and the gap surface of the I-type core unit 240. The shape of the concave core end surface formed around 20d is configured such that the gap member 20g is sandwiched between the gap surfaces while positioning the gap surfaces and the interposed gap member 20g in the YZ plane direction. ing. For example, when the gap surface 20a of the U-type core unit 220 and the gap surface 20d of the I-type core unit 240 are abutted via the gap member 20g, protrusions 224a, b, c, formed around the gap surface 20a, d is accommodated in recesses 245a, b, c, d formed around the gap surface 20d, respectively. As a result, the gap surface 20a and the gap surface 20d are positioned in the Y direction and the Z direction.

また、ギャップ部材支持部２２６と２４６、２２７と２４７は、それぞれ同じ形状を有し、各接合面における配置も同じである。また、各接合面における各ギャップ部材支持部の配置は、図７及び図８において左右非対称になっている。例えば、図７の右側の接合面において、対称面Ｃ_１（互いに面対称の関係にある突出部２２４ｂと２２４ｄの対称面）に対する各ギャップ部材支持部２２６、２２７の対称な位置２２６’、２２７’には、ギャップ部材支持部は形成されていない。この構成により、凸型コア端面形状と凹型コア端面形状とを突き合わせたときに、各端面形状のギャップ部材支持部間の干渉が生じることがない。すなわち、Ｕ型コアユニット２２０のギャップ面２０ａにＩ型コアユニット２４０のギャップ面２０ｄを突き合わせたときに、ギャップ面２０ｄの周囲に形成されたギャップ部材支持部２２６、２２７は、ギャップ面２０ａの周囲のギャップ部材支持部２２６、２２７が配置されていない空間に収容され、ギャップ面２０ａ及びギャップ面２０ｄの周囲のギャップ部材支持部２２６、２２７は互いに重ならない。このため、各ギャップ部材支持部２２６、２２７を、ギャップ部材２０ｇと同程度まで厚く形成することができる。コア２０の組み立て時に、例えばＵ型コアユニット２２０（又はＩ型コアユニット２４０）のギャップ部材支持部２２６と２２７の間にギャップ部材２０ｇを挟持させるため、ギャップ部材支持部２２６、２２７を厚く形成した方がギャップ部材２０ｇの挟持が確実になり、組み立て作業が容易になる。また、ギャップ部材支持部２２６、２２７はギャップ部材２０ｇよりも若干薄く形成されているため、ギャップ部材２０ｇのギャップ面２０ａ及び２０ｄとの密着を阻害することがない。更に、ギャップ部材２０ｇの周縁部は、各ギャップ部材支持部２２６及び２２７によりＹ軸方向及びＺ軸方向の両側から挟持されるため、ギャップ部材２０ｇはギャップ面２０ａ及び２０ｄに対してＹ軸方向及びＺ軸方向の位置決めがなされる。 In addition, the gap member support portions 226 and 246, 227 and 247 have the same shape, and the arrangement on each joint surface is the same. Further, the arrangement of the gap member support portions on the joint surfaces is asymmetric in FIGS. 7 and 8. For example, in the joint surface on the right side of FIG. 7, the symmetrical positions 226 ′ and 227 ′ of the gap member support portions 226 and 227 with respect to the symmetry plane C ₁ (the symmetry surfaces of the protrusions 224b and 224d that are in plane symmetry with each other). The gap member support portion is not formed. With this configuration, when the convex core end face shape and the concave core end face shape are brought into contact with each other, there is no interference between the gap member support portions having the respective end face shapes. That is, when the gap surface 20d of the I-type core unit 240 is abutted against the gap surface 20a of the U-type core unit 220, the gap member support portions 226 and 227 formed around the gap surface 20d are arranged around the gap surface 20a. The gap member support portions 226 and 227 around the gap surface 20a and the gap surface 20d do not overlap each other. For this reason, each gap member support part 226,227 can be formed thickly to the same extent as the gap member 20g. When assembling the core 20, for example, the gap member support portions 226 and 227 are formed thick to sandwich the gap member 20g between the gap member support portions 226 and 227 of the U-type core unit 220 (or I-type core unit 240). As a result, the gap member 20g is securely held, and the assembling work is facilitated. Further, since the gap member support portions 226 and 227 are formed slightly thinner than the gap member 20g, the close contact with the gap surfaces 20a and 20d of the gap member 20g is not hindered. Further, since the peripheral edge of the gap member 20g is sandwiched by the gap member support portions 226 and 227 from both sides in the Y-axis direction and the Z-axis direction, the gap member 20g has the Y-axis direction and the gap surfaces 20a and 20d. Positioning in the Z-axis direction is performed.

また、図７に示されるように、ギャップ面２０ａの周囲には、一対のギャップ部材支持部２２６及び２２７が、ギャップ面２０ａの中心点Ｃ_０に対して点対称の位置にそれぞれ形成されている。この配置により、ギャップ部材２０ｇは、ギャップ部材支持部２２６及び２２７により、重心を挟んで両側から安定に保持される。更に、ギャップ面２０ａの周囲に形成されたギャップ部材支持部２２６及び２２７は、図７に示される対称面Ｃ_２（互いに面対称の関係にある突出部２２４ａと２２４ｃの対称面）に対しても非対称に配置されている。この構成により、中心点Ｃ_０に対して点対称の位置に一対のギャップ部材支持部を配置しても、凸型コア端面形状と凹型コア端面形状とを突き合わせたときに、各端面形状のギャップ部材支持部間の干渉が生じることがない。 Further, as shown in FIG. 7, around the gap surface 20a, a pair of gap member support 226 and 227 are formed at positions of point symmetry with respect to the center point C ₀ of the gap surface 20a . With this arrangement, the gap member 20g is stably held by the gap member support portions 226 and 227 from both sides across the center of gravity. Further, the gap member support portions 226 and 227 formed around the gap surface 20a are also symmetrical with respect to the symmetry plane C ₂ shown in FIG. 7 (the symmetry plane of the protrusions 224a and 224c that are in plane symmetry with each other). Arranged asymmetrically. With this configuration, even when the pair of gap member support portions are arranged at point-symmetrical positions with respect to the center point C ₀ , when the convex core end surface shape and the concave core end surface shape are abutted with each other, the gap of each end surface shape Interference between member support portions does not occur.

コイル１０は、平角エナメル線から形成された２つの直線コイル部１０ａ、１０ｂを平行に配置して、巻き始め（図６における左下端）同士を連結させた構造を有している。各直線コイル部１０ａ、１０ｂの中空部には、２個のＩ型コアユニット２４０が連結して形成されるコア２０の２つの直線部のそれぞれが収容される。 The coil 10 has a structure in which two linear coil portions 10a and 10b formed of a flat enameled wire are arranged in parallel and the winding starts (the lower left end in FIG. 6) are connected to each other. The two linear portions of the core 20 formed by connecting two I-type core units 240 are accommodated in the hollow portions of the linear coil portions 10a and 10b.

放熱ケース５０には、コア固定具３０を取り付けるためのねじ穴５２ｆを有する台座５２と、端子台６０を取り付けるためのねじ穴５４が形成されている。また、放熱ケース５０の内側底面には、内側底面側に突出したコイル支持部２２２ａとの接触を防止するために、コイル支持部２２２ａと対向する位置に凹部５６が形成されている。 The heat dissipation case 50 is formed with a pedestal 52 having a screw hole 52f for attaching the core fixture 30 and a screw hole 54 for attaching the terminal block 60. In addition, a recess 56 is formed on the inner bottom surface of the heat radiating case 50 at a position facing the coil support portion 222a in order to prevent contact with the coil support portion 222a protruding toward the inner bottom surface side.

次に、リアクトル本体１ａの組み立ての手順を説明する。まず、一方のＵ型コアユニット２２０のギャップ面２０ａ及び２０ｂに接着剤を塗布して、それぞれにギャップ部材２０ｇを載せる。具体的には、各ギャップ部材支持部２２６及び２２７で囲まれた空間に各ギャップ部材２０ｇを差し込む。次に、ギャップ面２０ａに載せたギャップ部材２０ｇの露出面に接着剤を塗布し、これに１つ目のＩ型コアユニット２４０のギャップ面２０ｄを重ねる。また、ギャップ面２０ｂに載せたギャップ部材２０ｇの露出面にも接着剤を塗布し、これに２つ目のＩ型コアユニット２４０のギャップ面２０ｃを重ねる。 Next, a procedure for assembling the reactor main body 1a will be described. First, an adhesive is applied to the gap surfaces 20a and 20b of one U-shaped core unit 220, and the gap member 20g is placed on each of them. Specifically, each gap member 20g is inserted into a space surrounded by each gap member support portion 226 and 227. Next, an adhesive is applied to the exposed surface of the gap member 20g placed on the gap surface 20a, and the gap surface 20d of the first I-type core unit 240 is overlaid thereon. In addition, an adhesive is applied to the exposed surface of the gap member 20g placed on the gap surface 20b, and the gap surface 20c of the second I-type core unit 240 is overlaid thereon.

次に、１つ目のＩ型コアユニット２４０のギャップ面２０ｃ及び２つ目のＩ型コアユニット２４０のギャップ面２０ｄに接着剤を塗布して、それぞれにギャップ部材２０ｇを載せる。そして、ギャップ面２０ｃに載せたギャップ部材２０ｇの露出面に接着剤を塗布し、これに３つ目のＩ型コアユニット２４０のギャップ面２０ｄを重ねる。また、ギャップ面２０ｄに載せたギャップ部材２０ｇの露出面に接着剤を塗布し、これに４つ目のＩ型コアユニット２４０のギャップ面２０ｃを重ねる。更に、３つ目のＩ型コアユニット２４０のギャップ面２０ｃ及び４つ目のＩ型コアユニット２４０のギャップ面２０ｄに接着剤を塗布して、それぞれにギャップ部材２０ｇを載せる。 Next, an adhesive is applied to the gap surface 20c of the first I-type core unit 240 and the gap surface 20d of the second I-type core unit 240, and the gap member 20g is placed on each of them. Then, an adhesive is applied to the exposed surface of the gap member 20g placed on the gap surface 20c, and the gap surface 20d of the third I-type core unit 240 is overlaid thereon. In addition, an adhesive is applied to the exposed surface of the gap member 20g placed on the gap surface 20d, and the gap surface 20c of the fourth I-type core unit 240 is overlaid thereon. Further, an adhesive is applied to the gap surface 20c of the third I-type core unit 240 and the gap surface 20d of the fourth I-type core unit 240, and the gap member 20g is placed on each of them.

この段階で、コア２０は、Ｕ型コアユニット２２０のギャップ面２０ａ及び２０ｂの上に２つずつＩ型コアユニット２４０を積み重ねて形成された２つの平行な直線部を有する、Ｘ軸方向に細長いＵ字形に形成されている。次に、コア２０の２つの直線部を、コイル１０の２つの直線コイル部１０ａ、１０ｂの中空部に差し込む。そして、３つ目のＩ型コアユニット２４０のギャップ面２０ｃ及び４つ目のＩ型コアユニット２４０のギャップ面２０ｄにそれぞれ載せたギャップ部材２０ｇの露出面に接着剤を塗布し、これらに２番目のＵ型コアユニット２２０のギャップ面２０ｂ及び２０ａをそれぞれ重ね、組み立てられたコア２０にＸ軸方向両側から所定の圧縮荷重（接着荷重）を加えた状態で接着剤を硬化させる。接着荷重は、接着層厚が所定範囲内となるように適宜設定される。 At this stage, the core 20 has two parallel straight portions formed by stacking two I-type core units 240 on the gap surfaces 20a and 20b of the U-type core unit 220, and is elongated in the X-axis direction. It is formed in a U shape. Next, the two straight portions of the core 20 are inserted into the hollow portions of the two straight coil portions 10 a and 10 b of the coil 10. Then, an adhesive is applied to the exposed surfaces of the gap member 20g placed on the gap surface 20c of the third I-type core unit 240 and the gap surface 20d of the fourth I-type core unit 240, respectively. The U-shaped core unit 220 is overlapped with the gap surfaces 20b and 20a, and the adhesive is cured in a state where a predetermined compressive load (adhesive load) is applied to the assembled core 20 from both sides in the X-axis direction. The adhesive load is appropriately set so that the adhesive layer thickness is within a predetermined range.

このようにして組み立てられたリアクトル本体１ａにおいて、コイル１０はＸ軸方向両端で２つのＵ型コアユニット２２０のフランジ部２２２及び２２３により挟まれ、コア２０に対してＸ軸方向で位置決めされる（図２）。 In the reactor main body 1a assembled in this way, the coil 10 is sandwiched between the flange portions 222 and 223 of the two U-shaped core units 220 at both ends in the X-axis direction and positioned with respect to the core 20 in the X-axis direction ( Figure 2).

また、コイル１０の各直線コイル部１０ａ、１０ｂの下端は、Ｘ軸方向両端の下面において、フランジ部２２２の下端から延びるコイル支持部２２２ａにより下方から支持され、コイル支持部２２２ａと当接する下面において、コア２０に対して（延いてはコア２０が固定される放熱ケース５０の内側底面に対して）Ｚ軸方向に位置決めされている。この構成により、リアクトル１の放熱性能が飛躍的に向上している。この効果について、次に詳細に説明する。 Further, the lower ends of the linear coil portions 10a and 10b of the coil 10 are supported from below by the coil support portions 222a extending from the lower ends of the flange portions 222 on the lower surfaces at both ends in the X-axis direction, and on the lower surfaces contacting the coil support portions 222a. The core 20 is positioned in the Z-axis direction (and with respect to the inner bottom surface of the heat dissipation case 50 to which the core 20 is fixed). With this configuration, the heat dissipation performance of the reactor 1 is dramatically improved. This effect will now be described in detail.

図５に示されるように、本発明の実施形態に係るリアクトル１は、リアクトル本体１ａが放熱ケース５０と接触しないように支持されたフローティング構造を有している。作動時にコア２０で発生した熱の大部分は、コイル１０と放熱ケース５０との隙間に充填される充填剤を介して放熱ケース５０に伝達され、外部へ放熱される。充填剤には比較的に熱伝導性の良い樹脂が使用されているが、充填剤で充填された隙間は放熱経路の中では最も熱の伝達速度が遅い箇所であり、充填剤層の厚さがリアクトル１の放熱性能を決定付ける。従って、リアクトル１の放熱性能を向上させるためには、コイル１０と放熱ケース５０との隙間の寸法を出来るだけ小さく設定する必要がある。コイル１０と放熱ケース５０との隙間Ｇの設定値は、リアクトル１を構成する各部材の寸法精度、組み立て精度、充填剤の流動性、及び作動中の振動や外部から受ける衝撃によるコア２０の変位量等のパラメータによって決定される。これらのパラメータのうち、加工精度の低い曲げ加工によって形成されるコイル１０の寸法精度が、コイル１０と放熱ケース５０との隙間Ｇの設定値を大きくする主要因となる。 As shown in FIG. 5, the reactor 1 according to the embodiment of the present invention has a floating structure that is supported so that the reactor main body 1 a does not come into contact with the heat radiating case 50. Most of the heat generated in the core 20 during operation is transmitted to the heat radiating case 50 via the filler filled in the gap between the coil 10 and the heat radiating case 50 and is radiated to the outside. Resin with relatively good thermal conductivity is used for the filler, but the gap filled with the filler is the place where the heat transfer rate is the slowest in the heat dissipation path, and the thickness of the filler layer Determines the heat dissipation performance of the reactor 1. Therefore, in order to improve the heat dissipation performance of the reactor 1, it is necessary to set the dimension of the gap between the coil 10 and the heat dissipation case 50 as small as possible. The set value of the gap G between the coil 10 and the heat radiating case 50 is determined by the dimensional accuracy, assembly accuracy, fluidity of the filler, displacement of the core 20 due to vibration during operation and external impact. It is determined by parameters such as quantity. Among these parameters, the dimensional accuracy of the coil 10 formed by bending with low processing accuracy is a main factor for increasing the set value of the gap G between the coil 10 and the heat radiating case 50.

本実施形態のように、コイル１０が放熱ケース５０から浮いたフローティング構造において、コイル１０に起因する隙間Ｇの誤差を最小化するためには、ケース５０の内側底面に対するコイル１０の下面の位置決め誤差を最小化することが必要になる。また、コイル１０の幅寸法（図５における高さ方向の寸法）には大きなバラツキがあるため、例えばコイル１０を上部で支持する（すなわちコイル１０の上部を基準にコイル１０を位置決めする）よりも、コイル１０を下部で支持する（すなわちコイル２０の下部を基準に位置決めする）方が、放熱ケース５０の内側底面に対してコイル１０の下面を高い精度で位置決めすることができる。従って、本実施形態のようにコイル１０の下面をコイル支持部２２２ａにより下方から支持する構成により、コイル１０は下面において放熱ケース５０に対して位置決めされるため、放熱ケース５０の内側底面に対するコイル１０の下面の位置決め精度が高くなり、隙間Ｇの値を小さく設定することが可能になる。本実施形態の構成は、例えば、コア２０の上面にコイル支持突起２４８のようなコイル１０の上部内周面を下方から支持する座面を設け、この座面のみでコイル１０を支持して位置決めする構成と比べて、放熱ケース５０に対するコイル１０の下面のＺ軸方向における位置決め誤差（標準偏差）を約５０％低減する。 In order to minimize the error of the gap G caused by the coil 10 in the floating structure in which the coil 10 floats from the heat radiating case 50 as in the present embodiment, the positioning error of the lower surface of the coil 10 with respect to the inner bottom surface of the case 50 Must be minimized. Further, since the width dimension of the coil 10 (the dimension in the height direction in FIG. 5) varies greatly, for example, the coil 10 is supported at the upper part (that is, the coil 10 is positioned with reference to the upper part of the coil 10). The lower surface of the coil 10 can be positioned with higher accuracy with respect to the inner bottom surface of the heat radiating case 50 by supporting the coil 10 at the lower portion (that is, positioning with the lower portion of the coil 20 as a reference). Therefore, since the coil 10 is positioned with respect to the heat radiating case 50 on the lower surface by the configuration in which the lower surface of the coil 10 is supported from below by the coil support portion 222a as in the present embodiment, the coil 10 with respect to the inner bottom surface of the heat radiating case 50 is. The positioning accuracy of the lower surface of the sheet becomes high, and the value of the gap G can be set small. In the configuration of this embodiment, for example, a seat surface that supports the upper inner peripheral surface of the coil 10 such as the coil support protrusion 248 from below is provided on the upper surface of the core 20, and the coil 10 is supported and positioned only by this seat surface. Compared with the structure to perform, the positioning error (standard deviation) in the Z-axis direction of the lower surface of the coil 10 with respect to the heat radiating case 50 is reduced by about 50%.

なお、本実施形態のコイル支持突起２４８は、コイル１０の撓みによる位置決め精度の低下を防止するための補助的な構成であり、例えば衝撃等により大きな撓みがコイルに発生した場合に、コイル１０の上部内周面を下方から支持して、コイルと放熱ケース５０との接触を防止する。コイル１０の撓みが大きくない場合は、コイル１０はコイル支持突起２４８には支持されず、コイル支持部２２２ａのみに支持される。 The coil support protrusion 248 of the present embodiment is an auxiliary configuration for preventing a decrease in positioning accuracy due to the deflection of the coil 10. For example, when a large deflection occurs in the coil due to an impact or the like, The upper inner peripheral surface is supported from below and contact between the coil and the heat radiating case 50 is prevented. When the deflection of the coil 10 is not large, the coil 10 is not supported by the coil support protrusion 248 but is supported only by the coil support portion 222a.

次に、サーミスタ４０の固定構造を説明する。図９は、図３におけるＣ−Ｃ断面図である。リアクトル１のＹ軸方向の略中央には、各Ｕ型コアユニット２２０からＸ軸方向内側に対向して突出するセンサ支持部２２８が配置されている。センサ支持部２２８は、ＺＸ平面と平行に広がる平板状の樹脂部であり、コイル１０の２つの直線コイル部１０ａと１０ｂの隙間にそれぞれ配置される。センサ支持部２２８は、Ｕ型コアユニット２２０の本体部からＸ軸方向に突出した長方形状の支持板２２８ａと、支持板２２８ａのＸ軸方向先端における上下端部からそれぞれＸ軸方向へ更に突出する突出部２２８ｂ及び壁部２２８ｃを有している。また、一対のセンサ支持部２２８は図９において左右対称に形成されており、突出部２２８ｂ及び壁部２２８ｃはＸ軸方向に対向して形成されている。一対の支持板２２８ａ、突出部２２８ｂ及び壁部２２８ｃによって囲まれた配置空間Ｓ内にサーミスタ４０のセンサヘッドが配置される。 Next, the fixing structure of the thermistor 40 will be described. 9 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. A sensor support portion 228 that protrudes inward in the X-axis direction from each U-shaped core unit 220 is disposed at the approximate center in the Y-axis direction of the reactor 1. The sensor support portion 228 is a flat resin portion that extends in parallel with the ZX plane, and is disposed in the gap between the two linear coil portions 10 a and 10 b of the coil 10. The sensor support portion 228 further protrudes in the X-axis direction from the rectangular support plate 228a that protrudes in the X-axis direction from the main body portion of the U-shaped core unit 220, and from the upper and lower ends at the tip end in the X-axis direction of the support plate 228a. It has a protrusion 228b and a wall 228c. Further, the pair of sensor support portions 228 are formed symmetrically in FIG. 9, and the protruding portion 228 b and the wall portion 228 c are formed to face each other in the X-axis direction. The sensor head of the thermistor 40 is arranged in the arrangement space S surrounded by the pair of support plates 228a, the protruding portion 228b, and the wall portion 228c.

図９に示されるように、サーミスタ４０は、サーミスタ素子（不図示）を金属管で収容したシース部（センサヘッド）４２と、シース部４２の一端（基端部４２ｂ）から延びる一対のリード４４を備えている。リード４４は、シース部４２の重量を支持できる程度の剛性を有しており、根元（シース部４２の基端部４２ｂ付近）でＪ字状に折り返されている。サーミスタ４０のシース部４２は、２つのＵ型コアユニット２２０のセンサ支持部２２８で囲まれた配置空間Ｓ内に配置される。また、リード４４は、突出部２２８ｂ間を通って配置空間の外部へ引き出されて、Ｕ型コアユニット２２０の上面に形成されたセンサリード巻き付け部２２９に絡げられ、更にリアクトル１の外部へ引き出されて、図示しない温度計測器に接続される。 As shown in FIG. 9, the thermistor 40 includes a sheath part (sensor head) 42 in which a thermistor element (not shown) is accommodated by a metal tube, and a pair of leads 44 extending from one end (base end part 42 b) of the sheath part 42. It has. The lead 44 is rigid enough to support the weight of the sheath portion 42 and is folded back in a J shape at the base (near the base end portion 42b of the sheath portion 42). The sheath portion 42 of the thermistor 40 is arranged in the arrangement space S surrounded by the sensor support portions 228 of the two U-shaped core units 220. Further, the lead 44 is drawn out of the arrangement space through the protruding portion 228b, is entangled with the sensor lead winding portion 229 formed on the upper surface of the U-shaped core unit 220, and is further drawn out of the reactor 1. And connected to a temperature measuring instrument (not shown).

サーミスタ４０は、リアクトル本体１ａが組み立てられた後に、リアクトル本体１ａに装着される。サーミスタ４０は、予めリード４４を根元でＪ字状に折り曲げた状態にして装着される。装着作業は一定の剛性を有するリード４４を操作することで行われる。まず、リード４４を押し込み、シース部４２を基端部４２ｂ側から突出部２２８ｂ間を通して配置空間Ｓ内に導入する。次に、シース部４２の先端を一方（図９中左側）の支持板２２８ａの端面に沿って上方へ移動させ、シース部４２の先端部４２ａを突出部２２８ｂに当接させる。更に、張力を加えながらリード４４を引っ張ると、シース部４２の先端部４２ａを軸にシース部４２が回転し、リード４４のＵ字状屈曲部４４ａが他方（図９中右側）の支持板２２８ａの端面に当接する。Ｕ字状屈曲部４４ａが他方の支持板２２８ａと当接することにより、シース部４２の回転が阻止され、静止する。この状態でリード４４を緩まないようにセンサリード巻き付け部２２９に巻き付けると、シース部４２は図９で示される配置空間Ｓ内の所定の位置に固定される。 The thermistor 40 is attached to the reactor body 1a after the reactor body 1a is assembled. The thermistor 40 is mounted in a state in which the lead 44 is bent in a J shape at the base in advance. The mounting operation is performed by operating the lead 44 having a certain rigidity. First, the lead 44 is pushed in, and the sheath portion 42 is introduced into the arrangement space S from the base end portion 42b side through the protruding portion 228b. Next, the distal end of the sheath part 42 is moved upward along the end surface of one of the support plates 228a (left side in FIG. 9), and the distal end part 42a of the sheath part 42 is brought into contact with the protruding part 228b. Further, when the lead 44 is pulled while applying tension, the sheath portion 42 is rotated around the tip portion 42a of the sheath portion 42, and the U-shaped bent portion 44a of the lead 44 is the other (right side in FIG. 9) support plate 228a. It abuts on the end face of. When the U-shaped bent portion 44a comes into contact with the other support plate 228a, the rotation of the sheath portion 42 is prevented and stops. When the lead 44 is wound around the sensor lead winding part 229 so as not to loosen in this state, the sheath part 42 is fixed at a predetermined position in the arrangement space S shown in FIG.

一対の突出部２２８ｂの先端間の間隔（開口幅Ｗ１）は、シース部４２及びＪ字状に折り返したリード４４が通過できる広さを有している。具体的には、開口幅Ｗ１は、リード４４がシース部４２に沿って折り返された部分における、シース部４２とリード４４の外側側面間の幅Ｆよりも広く形成されている。これにより、シース部４２及び折り返したリード４４を、突出部２２８ｂ間を通して配置空間Ｓ内に導入することを可能にしている。更に、開口幅Ｗ１は、シース部４２の先端４２ａからリード４４のＵ字状屈曲部４４ａまでの長さＬよりも狭くなっている。これにより、一度配置空間Ｓ内に入ったシース部４２は、配置空間Ｓから外へ容易に抜け出ることができない。 The distance between the tips of the pair of protrusions 228b (opening width W1) is wide enough to allow the sheath part 42 and the lead 44 folded back in a J shape to pass through. Specifically, the opening width W <b> 1 is formed wider than the width F between the sheath portion 42 and the outer side surface of the lead 44 in the portion where the lead 44 is folded back along the sheath portion 42. As a result, the sheath portion 42 and the folded lead 44 can be introduced into the arrangement space S through the space between the protruding portions 228b. Further, the opening width W <b> 1 is narrower than the length L from the distal end 42 a of the sheath portion 42 to the U-shaped bent portion 44 a of the lead 44. Thereby, the sheath part 42 which once entered the arrangement space S cannot easily escape from the arrangement space S.

また、一対の壁部２２８ｃは、それぞれＸ軸方向に長く延び、先端間の間隔（隙間幅Ｗ２）は、シース部４２が通過できない程度に狭くなっている。具体的には、隙間幅Ｗ２は、シース部４２と折り返したリード４４との全体の幅Ｆよりも狭く形成されている。これにより、サーミスタ４０が放熱ケース５０と接触して導通することが防止される。 Further, the pair of wall portions 228c each extend long in the X-axis direction, and the distance between the tips (gap width W2) is narrow enough to prevent the sheath portion 42 from passing therethrough. Specifically, the gap width W <b> 2 is formed narrower than the overall width F of the sheath portion 42 and the folded lead 44. This prevents the thermistor 40 from being brought into contact with the heat radiating case 50 and conducting.

また、配置空間Ｓにおける突出部２２８ｂの先端から対角までの距離（対角深さＤ）は、シース部４２の先端４２ａからリード４４のＵ字状屈曲部４４ａまでの長さＬよりも長くなっている。これにより、シース部４２及びリード４４のシース部４２に沿って折り返された部分を配置空間Ｓに収容することを可能にしている。 Further, the distance (diagonal depth D) from the tip of the protrusion 228 b to the diagonal in the arrangement space S is longer than the length L from the tip 42 a of the sheath portion 42 to the U-shaped bent portion 44 a of the lead 44. It has become. Accordingly, the sheath portion 42 and the portion of the lead 44 that is folded back along the sheath portion 42 can be accommodated in the arrangement space S.

また、一対の支持板２２８ａの間隔（配置空間幅Ｗ３）は、シース部４２の先端４２ａからリード４４のＵ字状屈曲部４４ａまでの長さＬよりも短くなっている。シース部４２の先端４２ａが、共に隅部を構成する一方の支持板２２８ａ及び突出部２２８ｂの端面に、当接した状態でリード４４が引っ張られると、シース部４２の先端４２ａを軸として配置空間Ｓ内でシース部４２が回転する。しかし、配置空間幅Ｗ３が長さＬよりも短い場合は、他方の支持板２２８ａにリード４４のＵ字状屈曲部４４ａが当接し、更なる回転が阻止され、サーミスタ４０は配置空間Ｓ内に固定される。 The distance between the pair of support plates 228a (arrangement space width W3) is shorter than the length L from the distal end 42a of the sheath portion 42 to the U-shaped bent portion 44a of the lead 44. When the lead 44 is pulled in a state where the distal end 42a of the sheath part 42 is in contact with the end surfaces of one of the support plates 228a and the protruding part 228b, both of which form a corner, the arrangement space with the distal end 42a of the sheath part 42 as an axis is arranged. In S, the sheath part 42 rotates. However, when the arrangement space width W3 is shorter than the length L, the U-shaped bent portion 44a of the lead 44 comes into contact with the other support plate 228a to prevent further rotation, and the thermistor 40 is placed in the arrangement space S. Fixed.

以上が本発明の例示的な実施形態の説明である。本発明の実施の形態は、上記に説明したものに限定されず、特許請求の範囲の記載により表現された技術的思想の範囲内で任意に変更することができる。 The above is the description of the exemplary embodiments of the present invention. Embodiments of the present invention are not limited to those described above, and can be arbitrarily changed within the scope of the technical idea expressed by the description of the scope of claims.

上記の実施形態では、インサート成形により磁性体のコア断片とボビン（被覆樹脂部）が一体に形成されたコアユニットにおける、被覆樹脂部の一部であるセンサ支持部２２８にセンサ固定構造が形成されているが、センサ固定構造が形成される装置、部材及び部位は上記の実施形態のものに限定されない。例えば、コアとボビンが別体に形成されたコイル装置のボビンにセンサ固定構造を形成したセンサ支持部を設けてもよい。また、センサ固定構造は、ボビンとは別の部材（例えば、センサ固定専用部材）に形成されてもよい。 In the above embodiment, the sensor fixing structure is formed on the sensor support portion 228 which is a part of the coating resin portion in the core unit in which the core piece of the magnetic body and the bobbin (coating resin portion) are integrally formed by insert molding. However, the device, member, and part where the sensor fixing structure is formed are not limited to those of the above-described embodiment. For example, you may provide the sensor support part which formed the sensor fixing structure in the bobbin of the coil apparatus with which the core and the bobbin were formed separately. The sensor fixing structure may be formed on a member (for example, a sensor fixing dedicated member) different from the bobbin.

また、上記に説明した実施形態は、本発明をリアクトルに適用した例であるが、別の種類のコイル装置（例えばトランス）にも、更には電気機器全般を始めとする、温度センサを装着可能な全ての部材、装置、設備、その他の構造物にも、本発明を適用することができる。 In addition, the embodiment described above is an example in which the present invention is applied to a reactor. However, a temperature sensor such as a general electric device can be attached to another type of coil device (for example, a transformer). The present invention can be applied to all members, devices, facilities, and other structures.

１リアクトル
１０コイル
１２、１４リード部
２０コア
２０ｇギャップ部材
２２０Ｕ型コアユニット
２０ｕＵ型コア断片
２２１ブラケット
２２２フランジ部（コイル位置決め部）
２２２ａコイル支持部
２２３フランジ部（コイル位置決め部）
２２４ａ〜ｄ突出部
２２５ａ〜ｄ凹部
２２６ギャップ部材支持部
２２７ギャップ部材支持部
２２８センサ支持部
２２８ａ支持板
２２８ｂ突出部
２２８ｃ壁部
２４０Ｉ型コアユニット
２０ｉＩ型コア断片
２４４ａ〜ｄ突出部
２４５ａ〜ｄ凹部
２４６ギャップ部材支持部
２４７ギャップ部材支持部
３０コア固定具
４４リード
４４ａＵ字状屈曲部
５０ケース
５２台座
５２ｆねじ穴
５４ねじ穴
６０端子台
６２、６４バスバー
７２ボルト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reactor 10 Coil 12, 14 Lead part 20 Core 20g Gap member 220 U type core unit 20u U type core piece 221 Bracket 222 Flange part (coil positioning part)
222a Coil support part 223 Flange part (coil positioning part)
224a-d Projection 225a-d Recess 226 Gap member support 227 Gap member support 228 Sensor support 228a Support plate 228b Projection 228c Wall 240 I-type core unit 20i I-type core fragment 244a-d Projection 245a-d Concave portion 246 Gap member support portion 247 Gap member support portion 30 Core fixture 44 Lead 44a U-shaped bent portion 50 Case 52 Base 52f Screw hole 54 Screw hole 60 Terminal block 62, 64 Bus bar 72 Bolt

Claims

被測定物に形成された間隙内に収容されて、細長形状のセンサヘッドを該間隙内に固定するセンサ固定構造であって、
該センサヘッドは、基端からリードが延び、該リードは該基端近傍でＵ字状に屈曲され、該センサヘッド側面に沿って、該センサヘッドの先端方向へ折り返されたものであり、
前記センサ固定構造は、
該センサヘッドが収容される空間であるセンサ収容部の一端を規定する第１の端面と、
前記センサ収容部を挟んで前記第１の端面と対向して、前記センサ収容部の他端を規定する第２の端面と、
前記センサ収容部に面すると共に前記第１の端面と隣接し、前記第１の端面と所定の角度をなして、前記第１の端面と共に第１の隅部を規定する第３の端面と、を有し、
該リードに張力が加えられた状態において、該センサヘッドが、その先端部の一端において前記第１の端面に当接し、該先端部の他の一端において前記第３の端面に当接し、該リードのＵ字状に屈曲されたＵ字状屈曲部が前記第２の端面に当接して、該センサヘッドが前記センサ収容部内に固定されることを特徴とするセンサ固定構造。 A sensor fixing structure that is accommodated in a gap formed in the object to be measured and fixes an elongated sensor head in the gap,
The sensor head has a lead extending from a proximal end, the lead is bent in a U shape near the proximal end, and is folded back toward the distal end of the sensor head along a side surface of the sensor head.
The sensor fixing structure is:
A first end surface defining one end of a sensor housing portion that is a space in which the sensor head is housed;
A second end surface defining the other end of the sensor housing portion opposite to the first end surface across the sensor housing portion;
A third end face that faces the sensor housing and is adjacent to the first end face, forms a predetermined angle with the first end face, and defines a first corner with the first end face; Have
In a state where tension is applied to the lead, the sensor head comes into contact with the first end face at one end of the tip , and comes into contact with the third end face at the other end of the tip. A sensor fixing structure characterized in that a U-shaped bent portion bent in a U-shape is brought into contact with the second end face and the sensor head is fixed in the sensor housing portion.

前記第２の端面と前記第３の端面の間には、前記センサ収容部が外部と連絡する開口が形成され、
前記第１の端面と前記第２の端面の間には、前記センサ収容部を挟んで前記開口と対向する第４の端面が形成され、
前記第４の端面は、該リードが押し込まれて、該センサヘッドが基端側から前記開口を通って前記センサ収容部へ導入される際に、該リードのＵ字状屈曲部と当接して、該Ｕ字状屈曲部が移動可能な範囲を制限する、ことを特徴とする請求項１に記載のセンサ固定構造。 An opening is formed between the second end surface and the third end surface so that the sensor housing portion communicates with the outside.
A fourth end surface is formed between the first end surface and the second end surface to face the opening with the sensor housing portion interposed therebetween.
The fourth end surface comes into contact with the U-shaped bent portion of the lead when the lead is pushed in and the sensor head is introduced from the base end side through the opening into the sensor housing portion. 2. The sensor fixing structure according to claim 1, wherein a range in which the U-shaped bent portion is movable is limited.

前記第１の端面は、該センサヘッドの先端部が前記第１の端面に当たった状態で該リードが引っ張られたときに、該センサヘッドの先端部を前記第１の隅部に案内するガイド面である、ことを特徴とする請求項２に記載のセンサ固定構造。 The first end surface is a guide that guides the tip of the sensor head to the first corner when the lead is pulled in a state where the tip of the sensor head is in contact with the first end. The sensor fixing structure according to claim 2, wherein the sensor fixing structure is a surface.

前記第１の端面と前記第２の端面との距離Ｗ３は、該センサヘッドの先端から該リードのＵ字状屈曲部の遠位端までの長さＬよりも短い、ことを特徴とする請求項２又は請求項３のいずれか一項に記載のセンサ固定構造。 The distance W3 between the first end surface and the second end surface is shorter than a length L from the tip of the sensor head to the distal end of the U-shaped bent portion of the lead. The sensor fixing structure according to any one of claims 2 and 3.

前記第４の端面は前記第２の端面と共に第２の隅部を規定し、
前記第３の端面における、前記第１の隅部に対する遠位端であり、前記開口と境界をなす一端と、前記第２の隅部との距離Ｄは、該センサヘッドの先端から該リードのＵ字状屈曲部の遠位端までの長さＬよりも長い、ことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のセンサ固定構造。 The fourth end face defines a second corner with the second end face;
A distance D between the second end of the third end face, which is a distal end with respect to the first corner of the third end face and which is bounded by the opening, and the second corner is determined from the tip of the sensor head. The sensor fixing structure according to any one of claims 2 to 4, wherein the sensor fixing structure is longer than a length L to a distal end of the U-shaped bent portion.

前記センサ固定構造は、前記間隙内に配置される第１の部材と、前記第１の部材と対向して前記間隙内に配置される第２の部材とを備え、
前記第１の端面及び前記第３の端面は前記第１の部材に形成され、
前記第２の端面は前記第２の部材に形成されている、
ことを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか一項に記載のセンサ固定構造 The sensor fixing structure includes a first member disposed in the gap and a second member disposed in the gap so as to face the first member,
The first end surface and the third end surface are formed on the first member,
The second end surface is formed on the second member;
The sensor fixing structure according to any one of claims 2 to 5, wherein

前記第４の端面は、前記第１の部材から前記第２の部材に跨って形成され、
前記第４の端面が形成される箇所における前記第１の部材と前記第２の部材の間隔Ｗ２は、該リードが該センサヘッドに沿って折り返された部分における、該センサヘッドと該リードの外側側面間の幅Ｆよりも狭い、ことを特徴とする請求項６に記載のセンサ固定構造。 The fourth end surface is formed from the first member to the second member,
The distance W2 between the first member and the second member at the place where the fourth end face is formed is the outside of the sensor head and the lead at the portion where the lead is folded along the sensor head. The sensor fixing structure according to claim 6, wherein the sensor fixing structure is narrower than a width F between the side surfaces.

前記センサ固定構造は、前記間隙内に配置される第１の部材と、前記第１の部材と対向して前記間隙内に配置される第２の部材とを備え、The sensor fixing structure includes a first member disposed in the gap and a second member disposed in the gap so as to face the first member,
前記第１の端面及び前記第３の端面は前記第１の部材に形成され、The first end surface and the third end surface are formed on the first member,
前記第２の端面は前記第２の部材に形成されている、The second end surface is formed on the second member;
ことを特徴とする請求項１に記載のセンサ固定構造The sensor fixing structure according to claim 1,

前記第１の部材と前記第２の部材は同一形状である、
ことを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか一項に記載のセンサ固定構造。 The first member and the second member have the same shape,
The sensor fixing structure according to any one of claims 6 to 8 , wherein the structure is fixed.

２つの平行に配置された直線コイル部を有するコイルと、
前記コイルが巻回されるボビンと、を備え、
前記ボビンは、前記２つの直線コイル間の隙間に配置される平板部を有し、
前記平板部に、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のセンサ固定構造が形成されたコイル装置。 A coil having two linear coil portions arranged in parallel;
A bobbin around which the coil is wound,
The bobbin has a flat plate portion arranged in a gap between the two linear coils,
The said plate, a coil device sensor fixing structure is formed according to any one of claims 1 to 9.