JP2018193185A - Sheet feeding device and image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

To improve stability of a feeding operation carried out by a sheet feeding device comprising a swinging support part that is swingable in a state of supporting a sheet.SOLUTION: A sheet feeding device comprises: sheet support means provided with a swinging support part (101) and vertically movable with respect to sheet storage means; and resistance applying means (131, 132) arranged in the sheet storage means. The resistance applying means tilts the swinging support part in a certain direction (D1) by applying unbalanced resistance force to the swinging support part on one side and the other side of a swing center (Y0) of the swinging support part in a width direction, as the sheet support means rises. Above the sheet support means, provided is a contact part (111b) brought into contact with an upper sheet surface (St) tilted in a certain direction and capable of regulating an inclination of the upper sheet surface prior to the contact between a feeding rotation body (102) and the upper sheet surface.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、シートを給送するシート給送装置、及びシート給送装置を備えた画像形成装置に関する。   The present invention relates to a sheet feeding apparatus that feeds a sheet, and an image forming apparatus including the sheet feeding apparatus.

プリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に用いられるシート給送装置には、封筒等の厚さが均一でないシートを給送可能なものがある。このようなシートをシート給送装置にセットする場合、シートの厚さが不均一であることにより、最上位シートの上面が傾斜した状態となることがある。そして、ピックアップローラ等の回転体によってシートを給送する際に、シートの傾斜によって回転体とシートとの当接圧が不均一な状態であった場合、給送に失敗する給送不良やシートの斜行等の不都合が生じ得ることが知られていた。   Some sheet feeding apparatuses used in image forming apparatuses such as printers, facsimiles, and copiers can feed non-uniform thickness sheets such as envelopes. When such a sheet is set in the sheet feeding apparatus, the upper surface of the uppermost sheet may be inclined due to the non-uniform thickness of the sheet. When a sheet is fed by a rotating body such as a pick-up roller, if the contact pressure between the rotating body and the sheet is not uniform due to the inclination of the sheet, the feeding failure or sheet that fails feeding It has been known that inconvenience such as skewing may occur.

特許文献１には、シートが積載されるトレイの上面に、トレイに対して揺動可能な補助トレイが装着されたシート給送装置が開示されている。この構成では、トレイの上昇に伴ってシートの上面がピックアップローラに当接すると、ピックアップローラの押圧力によって補助トレイが揺動し、最上位シートの上面がピックアップローラの外周面に倣うようにしてシートの傾斜が補正される。   Patent Document 1 discloses a sheet feeding apparatus in which an auxiliary tray that can swing with respect to a tray is mounted on an upper surface of a tray on which sheets are stacked. In this configuration, when the upper surface of the sheet comes into contact with the pickup roller as the tray rises, the auxiliary tray swings due to the pressing force of the pickup roller so that the upper surface of the uppermost sheet follows the outer peripheral surface of the pickup roller. The seat inclination is corrected.

特開２０１４−３７３１６号公報JP 2014-37316 A

しかしながら、上記文献に記載された構成において、シートの重心位置の偏り等の要因により、最上位シートの傾きを低減する方向への補助トレイの揺動が妨げられる場合があった。これにより、シートの傾斜が十分に補正されていない状態で給送動作が実行されると、給送不良やシートの斜行等の不都合が生じる虞があった。   However, in the configuration described in the above document, the swing of the auxiliary tray in the direction of reducing the inclination of the uppermost sheet may be hindered due to factors such as the deviation of the center of gravity of the sheet. As a result, when the feeding operation is executed in a state where the sheet inclination is not sufficiently corrected, there is a possibility that inconveniences such as feeding failure and sheet skewing may occur.

そこで、本発明は、給送動作の安定性を向上可能なシート給送装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to provide a sheet feeding apparatus capable of improving the stability of the feeding operation and an image forming apparatus including the sheet feeding apparatus.

本発明の一態様に係るシート給送装置は、シートを収納するシート収納手段と、前記シート収納手段に収納されたシートの上面に当接して回転することでシートを給送する給送回転体と、シートを支持し、前記給送回転体によるシート給送方向に沿って延びる揺動中心を中心にして揺動可能な揺動支持部を有し、前記シート収納手段に対して昇降可能なシート支持手段と、前記シート支持手段を、前記揺動支持部に支持されたシートの上面が前記給送回転体に当接する上方位置と、前記揺動支持部に支持されたシートの上面が前記給送回転体から離間する下方位置との間で昇降させる昇降手段と、前記シート支持手段の上方に配置され、前記シート給送方向に直交する幅方向において前記揺動中心とは異なる位置、かつ、前記給送回転体の下端部より上方において、前記揺動支持部に支持されたシートの上面に当接可能な当接部と、を備え、前記シート収納手段は、前記シート支持手段が前記下方位置から上昇する際に、前記揺動支持部に対し、前記幅方向における前記揺動中心に対する前記当接部の反対側に、前記当接部と同じ側に比べて大きな抵抗力を付与する抵抗付与手段を有する、ことを特徴とする。   A sheet feeding apparatus according to an aspect of the present invention includes a sheet storing unit that stores a sheet, and a feeding rotating body that feeds the sheet by rotating in contact with an upper surface of the sheet stored in the sheet storing unit. And a swing support portion that supports the sheet and swings about a swing center extending in the sheet feeding direction by the feeding rotating body, and is capable of moving up and down relative to the sheet storage means. A sheet support means; an upper position where the upper surface of the sheet supported by the swing support portion is in contact with the feeding rotating body; and an upper surface of the sheet supported by the swing support portion A lifting and lowering means that moves up and down between a lower position separated from the feeding rotating body, a position that is disposed above the sheet supporting means and that is different from the swing center in the width direction perpendicular to the sheet feeding direction; and Under the feeding rotating body An abutting portion capable of abutting on the upper surface of the sheet supported by the swing support portion above the portion, and the sheet storage means, when the sheet supporting means is raised from the lower position, A resistance applying means for applying a greater resistance force to the swing support portion on the opposite side of the contact portion with respect to the swing center in the width direction than the same side as the contact portion. Features.

本発明の他の態様に係るシート給送装置は、シートを収納するシート収納手段と、前記シート収納手段に収納されたシートの上面に当接して回転することでシートを給送する給送回転体と、シートを支持し、前記給送回転体によるシート給送方向に沿って延びる揺動中心を中心にして揺動可能な揺動支持部を有し、前記シート収納手段に対して昇降可能なシート支持手段と、前記シート支持手段を、前記揺動支持部に支持されたシートの上面が前記給送回転体に当接する上方位置と、前記揺動支持部に支持されたシートの上面が前記給送回転体から離間する下方位置との間で昇降させる昇降手段と、前記シート支持手段の上方に配置され、前記シート給送方向に直交する幅方向において前記揺動中心とは異なる位置、かつ、前記給送回転体の下端部より上方において、前記揺動支持部に支持されたシートの上面に当接可能な当接部と、を備え、前記シート収納手段は、前記幅方向において前記揺動中心に対して前記当接部と同じ側に配置され、前記揺動支持部に支持されたシートの端部を規制可能な第１規制面と、前記幅方向において前記揺動中心に対して前記当接部の反対側に配置され、前記幅方向において前記揺動中心に関して対称な位置において、前記揺動支持部に支持されたシートの端部を規制可能な第２規制面と、を有し、前記第１規制面におけるシートの端部に接触可能な領域の面積が、前記第２規制面におけるシートの端部に接触可能な領域の面積に比べて小さい、ことを特徴とする。   A sheet feeding device according to another aspect of the present invention includes a sheet storage unit that stores a sheet, and a feeding rotation that feeds the sheet by rotating in contact with an upper surface of the sheet stored in the sheet storage unit. And a swing support portion that supports the sheet and swings about a swing center extending along the sheet feeding direction by the feeding rotating body, and can be moved up and down with respect to the sheet storage means A sheet support means, an upper position where the upper surface of the sheet supported by the swing support portion abuts on the feeding rotating body, and an upper surface of the sheet supported by the swing support portion. Lifting means for moving up and down between the lower position separated from the feeding rotating body, and a position different from the swing center in the width direction perpendicular to the sheet feeding direction, disposed above the sheet supporting means, And the feed rotating body An abutting portion that is capable of abutting on the upper surface of the sheet supported by the swing support portion above the end portion, and wherein the sheet storage means is in contact with the swing center in the width direction. A first regulating surface disposed on the same side as the contact portion and capable of regulating an end portion of the sheet supported by the swing support portion; and an opposite side of the contact portion with respect to the swing center in the width direction And a second restricting surface capable of restricting an end portion of the sheet supported by the swing support portion at a position symmetric with respect to the swing center in the width direction, and the first restricting surface The area of the area that can contact the edge of the sheet is smaller than the area of the area that can contact the edge of the sheet on the second regulating surface.

本発明の他の態様に係るシート給送装置は、シートを収納するシート収納手段と、前記シート収納手段に収納されたシートの上面に当接して回転することでシートを給送する給送回転体と、シートを支持し、前記給送回転体によるシート給送方向に沿って延びる揺動中心を中心にして揺動可能な揺動支持部を有し、前記シート収納手段に対して昇降可能なシート支持手段と、前記シート支持手段を、前記揺動支持部に支持されたシートの上面が前記給送回転体に当接する上方位置と、前記揺動支持部に支持されたシートの上面が前記給送回転体から離間する下方位置との間で昇降させる昇降手段と、前記シート支持手段の上方に配置され、前記シート給送方向に直交する幅方向において前記揺動中心とは異なる位置、かつ、前記給送回転体の下端部より上方において、前記揺動支持部に支持されたシートの上面に当接可能な当接部と、を備え、前記シート収納手段は、前記揺動支持部に支持されたシートの前記シート給送方向における上流端に当接可能な後端規制面を備え前記シート給送方向におけるシート位置を規制可能な後端規制部材を有し、前記後端規制面は、前記幅方向における長さが前記揺動支持部に比べて小さく、かつ、前記幅方向において前記揺動中心に対して前記当接部の反対側にオフセットした位置に配置される、ことを特徴とする。   A sheet feeding device according to another aspect of the present invention includes a sheet storage unit that stores a sheet, and a feeding rotation that feeds the sheet by rotating in contact with an upper surface of the sheet stored in the sheet storage unit. And a swing support portion that supports the sheet and swings about a swing center extending along the sheet feeding direction by the feeding rotating body, and can be moved up and down with respect to the sheet storage means A sheet support means, an upper position where the upper surface of the sheet supported by the swing support portion abuts on the feeding rotating body, and an upper surface of the sheet supported by the swing support portion. Lifting means for moving up and down between the lower position separated from the feeding rotating body, and a position different from the swing center in the width direction perpendicular to the sheet feeding direction, disposed above the sheet supporting means, And the feed rotating body An abutting portion capable of abutting on an upper surface of the sheet supported by the swing support portion above the end portion, wherein the sheet storage means is the sheet of the sheet supported by the swing support portion. A trailing edge regulating surface capable of abutting the upstream end in the feeding direction and having a trailing edge regulating member capable of regulating the sheet position in the sheet feeding direction, wherein the trailing edge regulating surface has a length in the width direction; Is smaller than the swing support portion and is disposed at a position offset to the opposite side of the contact portion with respect to the swing center in the width direction.

本発明に係る構成によれば、給送動作の安定性を向上させることができる。   According to the configuration of the present invention, it is possible to improve the stability of the feeding operation.

本開示に係る画像形成装置の概略図。1 is a schematic diagram of an image forming apparatus according to the present disclosure. 画像形成装置のシート給送部を示す概略図。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a sheet feeding unit of the image forming apparatus. シート給送部の平面図。The top view of a sheet feeding part. 給送ユニットの斜視図。The perspective view of a feeding unit. シート給送部の制御構成を示す制御ブロック図。FIG. 3 is a control block diagram illustrating a control configuration of a sheet feeding unit. シート給送部による給送動作の制御例を示すフローチャート。6 is a flowchart illustrating an example of control of a feeding operation by a sheet feeding unit. 第１の実施例に係るシート給送部のカセットを示す平面図。FIG. 3 is a plan view illustrating a cassette of a sheet feeding unit according to the first embodiment. 第１の実施例に係るシート給送部による給送動作の各段階（ａ〜ｄ）を示す概略図。FIG. 6 is a schematic diagram illustrating each stage (ad) of a feeding operation by a sheet feeding unit according to the first embodiment. 第２の実施例に係るシート給送部を示す概略図。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a sheet feeding unit according to a second embodiment. 第２の実施例に係るシート給送部による給送動作の各段階（ａ〜ｄ）を示す概略図。Schematic which shows each step (ad) of the feeding operation | movement by the sheet feeding part which concerns on a 2nd Example. 第３の実施例に係るシート給送部を示す平面図。FIG. 10 is a plan view illustrating a sheet feeding unit according to a third embodiment. 第３の実施例に係るシート給送部を示す概略図。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a sheet feeding unit according to a third embodiment. 第３の実施例に係るシート給送部による給送動作の各段階（ａ〜ｄ）を示す概略図。Schematic which shows each step (ad) of feeding operation | movement by the sheet feeding part which concerns on a 3rd Example. 第４の実施例に係るシート給送部の側端規制板に設けられた凹凸部材の形状（ａ）及びその作用（ｂ、ｃ）を説明するための概略図。Schematic for demonstrating the shape (a) and the effect | action (b, c) of the uneven | corrugated member provided in the side edge control board of the sheet | seat feeding part which concerns on a 4th Example. 第４の実施例に係る凹凸部材を操作可能な切換レバーの構成を示す概略図。Schematic which shows the structure of the switching lever which can operate the uneven | corrugated member based on a 4th Example. 比較用のシート給送部において、給送動作の開始前（ａ）、給送動作の第１段階（ｂ）及び第２段階（ｃ）におけるシート給送部の状態を示す模式図。FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a state of the sheet feeding unit before the start of the feeding operation (a), the first stage (b) and the second stage (c) of the feeding operation in the comparative sheet feeding unit. 比較用のシート給送部において、給送動作の開始前（ａ）及び給送動作中（ｂ）におけるシート給送部の状態を示す模式図。FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a state of the sheet feeding unit before the feeding operation is started (a) and during the feeding operation (b) in the comparative sheet feeding unit. 揺動中心の一方側と他方側とで補助トレイに付与される抵抗力を比較するための測定方法を説明するための模式図（ａ、ｂ）。Schematic (a, b) for demonstrating the measuring method for comparing the resistance force given to an auxiliary | assistant tray by the one side and the other side of a rocking | swiveling center.

以下、図面を参照しながら、本開示に係る画像形成装置について説明する。図１に示すように、画像形成装置２００は、電子写真方式の画像形成部１００を備えたフルカラープリンタである。画像形成装置２００は、外部ＰＣから入力された画像情報や原稿から読取った画像情報に基づいてシートＳに画像を形成する。ただし、シートＳとは、用紙及び封筒等の紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート（ＯＨＴ）等のプラスチックフィルム、並びに布を含む、薄層状の記録媒体を指す。   Hereinafter, an image forming apparatus according to the present disclosure will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 200 is a full-color printer including an electrophotographic image forming unit 100. The image forming apparatus 200 forms an image on the sheet S based on image information input from an external PC or image information read from a document. However, the sheet S refers to a thin-layer recording medium including paper such as paper and an envelope, a plastic film such as an overhead projector sheet (OHT), and a cloth.

画像形成装置２００は、大まかに、シートＳを給送するシート給送部１０，６０と、給送されたシートＳに画像を形成する画像形成部１００と、画像が形成されたシートＳを装置外へと排出する排出部５０と、制御部８０と、を備えている。また、画像形成部１００は、４つの画像形成ユニット２０と、中間転写部３０と、二次転写部Ｔ２と、定着装置４０とを備えた、所謂タンデム型中間転写方式の構成を備えている。   The image forming apparatus 200 roughly includes sheet feeding units 10 and 60 that feed the sheet S, an image forming unit 100 that forms an image on the fed sheet S, and the sheet S on which the image is formed. A discharge unit 50 for discharging to the outside and a control unit 80 are provided. The image forming unit 100 has a so-called tandem type intermediate transfer type configuration including four image forming units 20, an intermediate transfer unit 30, a secondary transfer unit T 2, and a fixing device 40.

画像形成ユニット２０の構成は、現像に用いるトナーの色を除いて実質的に同様である。即ち、各画像形成ユニット２０は、ドラム状の感光体である感光ドラム２１と、帯電装置２２と、現像装置２４と、クリーニング装置２５と、を備えている。画像形成ユニット２０に対してトナー像の形成が要求されると、感光ドラム２１が回転を開始し、帯電装置２２がドラム表面を一様に帯電させる。画像形成装置２００の装置本体２０１の下部には露光装置２３が配置されており、各画像形成ユニット２０の感光ドラム２１に対して、印刷すべき画像のデータに基づいて変調されたレーザ光を照射する。これにより、感光ドラム２１が露光されてその表面に静電潜像が形成される。現像装置２４は、感光ドラム２１にトナーを供給することで、静電潜像をトナー像に現像する。   The configuration of the image forming unit 20 is substantially the same except for the color of the toner used for development. That is, each image forming unit 20 includes a photosensitive drum 21 that is a drum-shaped photosensitive member, a charging device 22, a developing device 24, and a cleaning device 25. When the image forming unit 20 is requested to form a toner image, the photosensitive drum 21 starts to rotate, and the charging device 22 uniformly charges the drum surface. An exposure device 23 is disposed below the apparatus main body 201 of the image forming apparatus 200. The photosensitive drum 21 of each image forming unit 20 is irradiated with a laser beam modulated based on image data to be printed. To do. As a result, the photosensitive drum 21 is exposed to form an electrostatic latent image on the surface thereof. The developing device 24 develops the electrostatic latent image into a toner image by supplying toner to the photosensitive drum 21.

各画像形成ユニット２０によって形成されたトナー像は、中間転写部３０の一次転写ローラ３３により、中間転写体である中間転写ベルト３１に互いに重なり合うようにして一次転写される。感光ドラム２１に残留した転写残トナーは、クリーニング装置２５によって除去される。中間転写ベルト３１は、二次転写内ローラ３２、テンションローラ３２ａ、及び張架ローラ３２ｂに巻き回されており、図中Ｒ１方向に回転駆動されている。中間転写ベルト３１に担持されたトナー像は、中間転写ベルト３１の回転に伴って二次転写内ローラ３２と二次転写ローラ３４との間に形成された二次転写部Ｔ２へと搬送され、二次転写ローラ３４に印加されるバイアス電圧によってシートＳに二次転写される。中間転写ベルト３１に残留したトナー等の付着物は、ベルトクリーニング装置３６によって除去される。未定着のトナー像を転写されたシートＳは、定着装置４０へと受け渡される。定着装置４０は、シートＳを挟持して搬送るローラ対４１と、不図示の熱源とを有し、シートＳに熱及び圧力を付与する。これにより、トナーが溶融・固着してシートＳに定着する。   The toner images formed by the image forming units 20 are primarily transferred by the primary transfer roller 33 of the intermediate transfer unit 30 so as to overlap each other on the intermediate transfer belt 31 that is an intermediate transfer member. The transfer residual toner remaining on the photosensitive drum 21 is removed by the cleaning device 25. The intermediate transfer belt 31 is wound around the secondary transfer inner roller 32, the tension roller 32a, and the stretching roller 32b, and is driven to rotate in the R1 direction in the drawing. The toner image carried on the intermediate transfer belt 31 is conveyed to a secondary transfer portion T2 formed between the secondary transfer inner roller 32 and the secondary transfer roller 34 as the intermediate transfer belt 31 rotates. Secondary transfer is performed on the sheet S by a bias voltage applied to the secondary transfer roller 34. Deposits such as toner remaining on the intermediate transfer belt 31 are removed by the belt cleaning device 36. The sheet S to which the unfixed toner image is transferred is transferred to the fixing device 40. The fixing device 40 includes a roller pair 41 that sandwiches and conveys the sheet S, and a heat source (not shown), and applies heat and pressure to the sheet S. As a result, the toner is melted and fixed and fixed on the sheet S.

このような画像形成プロセスに並行して、シート給送部１０は画像形成部１００へ向けてシートＳを給送する給送動作を実行する。詳しくは後述するように、シート給送部１０は、シートＳを収納するカセット１０６と、カセット１０６に収納されたシートＳを１枚ずつ分離して給送する給送ユニット１０Ａとを備えている。また、画像形成装置２００の側面には、不定サイズのシートをセット可能な手差し用のシート給送部６０が設けられている。シート給送部６０は、シートを支持する手差しトレイ６１と、手差しトレイ６１に支持されたシートを給送する給送ローラ６２とを備えている。シート給送部１０，６０は、いずれもシート給送装置の一例である。   In parallel with such an image forming process, the sheet feeding unit 10 performs a feeding operation for feeding the sheet S toward the image forming unit 100. As will be described in detail later, the sheet feeding unit 10 includes a cassette 106 that stores sheets S and a feeding unit 10A that separates and feeds the sheets S stored in the cassette 106 one by one. . Further, a manual sheet feeding unit 60 capable of setting an indefinite size sheet is provided on the side surface of the image forming apparatus 200. The sheet feeding unit 60 includes a manual feed tray 61 that supports sheets and a feed roller 62 that feeds sheets supported by the manual tray 61. Each of the sheet feeding units 10 and 60 is an example of a sheet feeding apparatus.

シート給送部１０，６０から送り出されたシートＳは、搬送ローラ対１１を経由して、レジストレーションローラ対１２へ向けて搬送される。レジストレーションローラ対１２、シートＳの先端、即ち搬送方向における下流端に当接してシートＳを撓ませることでシートＳの斜行を補正し、画像形成部１００によるトナー像の形成動作の進行に合わせて二次転写部Ｔ２へシートＳを送り込む。二次転写部Ｔ２においてトナー像を転写され、定着装置４０によって画像が定着したシートＳは、排出部５０へ受け渡され、排出ローラ対５２によって装置本体２０１の上部に設けられた排出トレイ５１へと排出される。   The sheet S delivered from the sheet feeding units 10 and 60 is conveyed toward the registration roller pair 12 via the conveyance roller pair 11. The skew of the sheet S is corrected by bending the sheet S by contacting the registration roller pair 12 and the leading end of the sheet S, that is, the downstream end in the conveyance direction, and the image forming unit 100 proceeds with the toner image forming operation. At the same time, the sheet S is fed to the secondary transfer portion T2. The sheet S to which the toner image has been transferred in the secondary transfer portion T2 and the image has been fixed by the fixing device 40 is transferred to the discharge portion 50, and is discharged to a discharge tray 51 provided on the upper portion of the apparatus main body 201 by the discharge roller pair 52. And discharged.

なお、画像形成装置２００の側部（図中右側部）は、装置本体２０１に対して破線部分を境界として開閉可能なカバー７０として構成されている。カバー７０を開いた状態では、シートＳの搬送経路が露出するため、ジャムシートの除去等の作業を容易に行うことができる。また、上述の画像形成部１００は、シートに画像を形成する画像形成手段の一例であり、直接転写型の電子写真方式の構成や、インクジェット方式等の他の画像形成機構に置き換えてもよい。   A side portion (right side portion in the figure) of the image forming apparatus 200 is configured as a cover 70 that can be opened and closed with respect to the apparatus main body 201 with a broken line portion as a boundary. When the cover 70 is opened, the conveyance path of the sheet S is exposed, so that operations such as removal of jammed sheets can be easily performed. The image forming unit 100 described above is an example of an image forming unit that forms an image on a sheet. The image forming unit 100 may be replaced with another image forming mechanism such as a direct transfer type electrophotographic system or an ink jet system.

［シート給送部］
次に、シート給送部１０の構成について詳しく説明する。図２に示すように、カセット１０６は、上記装置本体２０１に引出し可能に装着されたカセット本体１１６と、カセット本体１１６の底面に対して昇降可能な昇降トレイ１０５と、を備えている。昇降トレイ１０５とカセット本体１１６との間には、トレイ昇降板１０９が配置されている。トレイ昇降板１０９は、トレイ昇降モータにギヤ列等の駆動伝達手段を介して駆動されることにより、回動軸１０９ａを中心に回動することで昇降トレイ１０５を昇降させる。 [Sheet feeding section]
Next, the configuration of the sheet feeding unit 10 will be described in detail. As shown in FIG. 2, the cassette 106 includes a cassette main body 116 that is detachably mounted on the apparatus main body 201, and an elevating tray 105 that can be raised and lowered with respect to the bottom surface of the cassette main body 116. A tray lifting plate 109 is disposed between the lifting tray 105 and the cassette body 116. The tray elevating plate 109 is driven by a tray elevating motor via a drive transmission means such as a gear train, so that the elevating tray 105 is moved up and down by rotating around a rotating shaft 109a.

これにより、昇降トレイ１０５は、上方位置と下方位置（図２の位置）とに移動可能である。上方位置とは、昇降トレイ１０５又は後述の補助トレイ１０１に支持されたシートＳの最上位シートの上面Ｓｔがピックアップローラ１０２に当接し、ピックアップローラ１０２による給送が行われる位置（給送位置）である。また、下方位置とは、昇降トレイ１０５又は補助トレイ１０１に支持されたシートＳがピックアップローラ１０２から下方に離間する位置（待機位置）である。カセット本体１１６は、シート収納手段の一例であるカセット１０６の本体に相当する。また、トレイ昇降板１０９は、昇降部としての昇降トレイ１０５を昇降させる昇降手段の一例である。   Thereby, the raising / lowering tray 105 can move to an upper position and a lower position (position of FIG. 2). The upper position is a position where the upper surface St of the uppermost sheet of the sheet S supported by the elevating tray 105 or an auxiliary tray 101 described later comes into contact with the pickup roller 102 and is fed by the pickup roller 102 (feed position). It is. The lower position is a position (standby position) where the sheet S supported by the elevating tray 105 or the auxiliary tray 101 is separated downward from the pickup roller 102. The cassette main body 116 corresponds to the main body of the cassette 106 which is an example of a sheet storage unit. The tray lifting plate 109 is an example of a lifting unit that lifts the lifting tray 105 as a lifting unit.

昇降トレイ１０５の上方には、昇降トレイ１０５又は補助トレイ１０１に支持されたシートの最上位シートの上面Ｓｔ（以下、単にシート上面とする）の位置を検知可能なシート検知手段として、光学センサ等の高さ検知センサ１１０が配置されている。高さ検知センサ１１０は、図４を参照して、後述の昇降プレート１１１と一体的に揺動する検知フラグ１１１ａと、装置本体２０１に固定され、検知フラグ１１１ａを検知する遮光型の光電センサ１１０ａとで構成される。また、昇降トレイ１０５の上面には、後述の補助トレイ１０１が着脱可能に装着されている。   Above the elevating tray 105, an optical sensor or the like is used as a sheet detecting means capable of detecting the position of the upper surface St (hereinafter simply referred to as the sheet upper surface) of the uppermost sheet supported by the elevating tray 105 or the auxiliary tray 101. The height detection sensor 110 is arranged. Referring to FIG. 4, the height detection sensor 110 includes a detection flag 111a that swings integrally with a lifting plate 111, which will be described later, and a light-shielded photoelectric sensor 110a that is fixed to the apparatus main body 201 and detects the detection flag 111a. It consists of. An auxiliary tray 101 (described later) is detachably mounted on the upper surface of the lifting tray 105.

給送ユニット１０Ａは、昇降トレイ１０５の上方に配置されたピックアップローラ１０２と、フィードローラ１０７と、フィードローラ１０７に圧接されたリタードローラ１０８と、を有する。ピックアップローラ１０２は、シート支持手段に支持されたシートの上面に当接してシートを給送可能な給送回転体の一例であり、フィードローラ１０７は、ピックアップローラ１０２によって送り出されたシートＳを搬送する搬送部材である。   The feeding unit 10 </ b> A includes a pickup roller 102 disposed above the elevating tray 105, a feed roller 107, and a retard roller 108 that is pressed against the feed roller 107. The pickup roller 102 is an example of a feeding rotating body that can contact the upper surface of the sheet supported by the sheet supporting unit and can feed the sheet. The feed roller 107 conveys the sheet S fed by the pickup roller 102. It is the conveyance member to do.

図３に示すように、ピックアップローラ１０２を支持する軸部材であるローラ軸１０２Ａは、ピックアップローラ１０２から幅方向（矢印Ｖ２）の一方（図中上方）に延び、昇降プレート１１１によって回転可能に保持されている。給送回転体を回転可能に支持する支持部材としての昇降プレート１１１は、フィードローラ１０７のローラ軸１０７Ａを中心にして上下方向に揺動可能である。昇降プレート１１１は、支持部材を付勢する付勢手段の一例である加圧バネ１２２（図２参照）の一端に接続されている。加圧バネ１２２の他端は装置本体２０１の枠体に接続され、昇降プレート１１１は下方へ向けて付勢されている。   As shown in FIG. 3, a roller shaft 102 </ b> A that is a shaft member that supports the pickup roller 102 extends from the pickup roller 102 in one of the width directions (arrow V <b> 2) (upward in the drawing) and is rotatably held by the lift plate 111. Has been. The elevating plate 111 as a support member that rotatably supports the feeding rotating body can swing up and down around the roller shaft 107A of the feed roller 107. The elevating plate 111 is connected to one end of a pressure spring 122 (see FIG. 2), which is an example of an urging unit that urges the support member. The other end of the pressure spring 122 is connected to the frame of the apparatus main body 201, and the elevating plate 111 is urged downward.

給送モータからの駆動力は駆動軸であるフィードローラ１０７のローラ軸１０７Ａに入力される。ローラ軸１０７Ａの回転は、ローラ軸１０２Ａ，１０７Ａに取付けられたギヤ１１２，１１４と、ギヤ１１２，１１４の間に位置するアイドラギヤ１１３とを含むギヤ列１２１を介してピックアップローラ１０２のローラ軸１０２Ａに伝達される。これにより、ピックアップローラ１０２及びフィードローラ１０７が同方向に回転する。以下、ピックアップローラ１０２及びフィードローラ１０７によってシートＳが搬送される方向を指してシート給送方向とする。なお、ギヤ列１２１は給送回転体に駆動力を伝達する駆動伝達部の一例であり、ベルト等の駆動伝達機構に置き換えてもよい。   The driving force from the feeding motor is input to the roller shaft 107A of the feed roller 107 which is a driving shaft. The rotation of the roller shaft 107A is applied to the roller shaft 102A of the pickup roller 102 via a gear train 121 including gears 112 and 114 attached to the roller shafts 102A and 107A and an idler gear 113 positioned between the gears 112 and 114. Communicated. Thereby, the pickup roller 102 and the feed roller 107 rotate in the same direction. Hereinafter, the direction in which the sheet S is conveyed by the pickup roller 102 and the feed roller 107 is referred to as a sheet feeding direction. The gear train 121 is an example of a drive transmission unit that transmits a driving force to the feeding rotating body, and may be replaced with a drive transmission mechanism such as a belt.

図２に示すように、リタードローラ１０８は、ローラ軸１０８Ａに取付けられ、フィードローラ１０７に一定の当接圧で圧接され、分離部としての分離ニップ部をフィードローラ１０７との間に形成している。ローラ軸１０８Ａは、トルクリミッタを介してシート給送方向に逆らう方向の駆動力を入力されている。トルクリミッタのトルク値は、分離ニップ部に１枚のシートが進入している状態ではリタードローラ１０８がフィードローラ１０７に連れ回り、複数枚のシートが進入している状態ではリタードローラ１０８が逆方向に回転するように設定されている。なお、リタードローラ１０８はシートを分離可能な分離手段の一例であり、例えば摩擦パッド等の分離部材に置き換えてもよい。   As shown in FIG. 2, the retard roller 108 is attached to the roller shaft 108 </ b> A, is pressed against the feed roller 107 with a constant contact pressure, and forms a separation nip portion as a separation portion with the feed roller 107. Yes. The roller shaft 108A receives a driving force in a direction opposite to the sheet feeding direction via a torque limiter. The torque value of the torque limiter is such that the retard roller 108 rotates with the feed roller 107 when one sheet enters the separation nip, and the reverse roller 108 moves in the reverse direction when a plurality of sheets enter. Is set to rotate. The retard roller 108 is an example of a separating unit that can separate sheets, and may be replaced with a separating member such as a friction pad, for example.

図４に示すように、ピックアップローラ１０２、フィードローラ１０７、及びリタードローラ１０８を支持する各ローラ軸１０２Ａ，１０７Ａ，１０８Ａは、昇降プレート１１１によって片持ち状態で支持されている。即ち、ローラ軸１０２Ａ，１０７Ａ，１０８Ａは幅方向の一方側（カセットの挿入方向）を昇降プレート１１１に保持され、幅方向の他方側（カセットの引出方向）の端部においてローラを支持している。また、各ローラ１０２，１０７，１０８には、カセットの引出方向の下流側、即ちギヤ列１２１から遠い側の端部に、対応するローラ軸１０２Ａ，１０７Ａ，１０８Ａから取外すための操作爪１０２ｂ，１０７ｂ，１０８ｂが設けられている。これにより、給送ユニット１０Ａを構成するローラについて、昇降プレート１１１及びギヤ列１２１に干渉しない方向（図中手前側）から交換作業を行うことができ、メンテナンス性が向上する。   As shown in FIG. 4, the roller shafts 102 </ b> A, 107 </ b> A, 108 </ b> A that support the pickup roller 102, the feed roller 107, and the retard roller 108 are supported in a cantilevered state by the lift plate 111. That is, the roller shafts 102A, 107A, 108A are held on the lifting plate 111 on one side in the width direction (cassette insertion direction), and support the roller at the end on the other side in the width direction (cassette withdrawal direction). . Further, each of the rollers 102, 107, 108 has operation claws 102b, 107b for removing from the corresponding roller shafts 102A, 107A, 108A on the downstream side in the cassette drawing direction, that is, at the end far from the gear train 121. , 108b are provided. As a result, the rollers constituting the feeding unit 10 </ b> A can be replaced from the direction that does not interfere with the elevating plate 111 and the gear train 121 (the front side in the figure), and the maintainability is improved.

図２及び図３に示すように、カセット１０６には、シートＳの位置を規制可能なシート位置規制手段として、後端規制部材としての後端規制板１１５及び側端規制部材としての側端規制板１０４Ｆ，１０４Ｒが配置されている。後端規制板１１５は、昇降トレイ１０５の切欠き部１０５ａに配置され、カセット本体１１６によってシート給送方向に沿った方向（矢印Ｖ１）にスライド可能に支持されている。後端規制板１１５は、昇降トレイ１０５又は補助トレイ１０１に載置されたシートＳの後端、即ちシート給送方向の上流端に当接することで、シート給送方向に関するシート位置を規制可能である。カセット本体１１６は、昇降トレイ１０５又は補助トレイ１０１に載置されたシートＳの先端に当接することで、後端規制板１１５と共にシート給送方向に関するシート位置を規制可能な先端規制壁１０６Ａを備えている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the cassette 106 includes a rear end regulating plate 115 as a rear end regulating member and a side end regulating member as a side end regulating member as sheet position regulating means capable of regulating the position of the sheet S. Plates 104F and 104R are arranged. The rear end regulating plate 115 is disposed in the notch 105a of the elevating tray 105, and is supported by the cassette body 116 so as to be slidable in the direction along the sheet feeding direction (arrow V1). The trailing edge regulating plate 115 can regulate the sheet position in the sheet feeding direction by contacting the trailing edge of the sheet S placed on the lifting tray 105 or the auxiliary tray 101, that is, the upstream edge in the sheet feeding direction. is there. The cassette body 116 includes a leading edge regulating wall 106A that can regulate the sheet position in the sheet feeding direction together with the trailing edge regulating plate 115 by contacting the leading edge of the sheet S placed on the lifting tray 105 or the auxiliary tray 101. ing.

側端規制板１０４Ｆ，１０４Ｒは、装置本体２０１の手前側（図３の下方）と奥側（図３の上方）とに設けられ、昇降トレイ１０５の切欠き部１０５ｂ，１０５ｂに配置されている。側端規制板１０４Ｆ，１０４Ｒは、規制板と一体のラック１１７Ｆ，１１７Ｒ及びラック１１７Ｆ，１１７Ｒに噛合うピニオン１１８を含む連動機構１１９によって接続されている。これにより、側端規制板１０４Ｆ，１０４Ｒは、幅方向（矢印Ｖ２）、即ちシート給送方向に直交する方向に相対移動可能であり、ピニオン１１８の軸部１１８ａに対して対称な位置を取る。側端規制板１０４Ｆ，１０４Ｒは、昇降トレイ１０５及び補助トレイ１０１に載置されたシートＳの幅方向における両側の端部に当接することで、幅方向に関するシート位置を規制可能な側端規制部材に相当する。   The side end regulating plates 104F and 104R are provided on the front side (lower side in FIG. 3) and the back side (upper side in FIG. 3) of the apparatus main body 201, and are arranged in the notches 105b and 105b of the lifting tray 105. . The side end regulating plates 104F and 104R are connected by an interlocking mechanism 119 including racks 117F and 117R integral with the regulating plates and a pinion 118 that meshes with the racks 117F and 117R. Accordingly, the side end regulating plates 104F and 104R are relatively movable in the width direction (arrow V2), that is, the direction orthogonal to the sheet feeding direction, and take a symmetrical position with respect to the shaft portion 118a of the pinion 118. The side end regulating plates 104F and 104R are side end regulating members capable of regulating the sheet position in the width direction by abutting against both end portions in the width direction of the sheet S placed on the elevating tray 105 and the auxiliary tray 101. It corresponds to.

このような構成を備えたシート給送部１０による給送動作について、図５及び図６を用いて説明する。図５に示すように、シート給送部１０の動作を制御する制御手段の一例である画像形成装置２００の制御部８０は、中央処理装置（ＣＰＵ）８１、読取り専用メモリ（ＲＯＭ）８２、及び書換え可能メモリ（ＲＡＭ）８３等を含む制御基板によって構成される。   A feeding operation by the sheet feeding unit 10 having such a configuration will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 5, the control unit 80 of the image forming apparatus 200 that is an example of a control unit that controls the operation of the sheet feeding unit 10 includes a central processing unit (CPU) 81, a read-only memory (ROM) 82, and The control board includes a rewritable memory (RAM) 83 and the like.

制御部８０は、上述の高さ検知センサ１１０からの検知信号と、カセット１０６が装置本体２０１の予め設定された装着位置に装着されているか装着位置から引出されているかを検知可能なカセット脱着センサ９３からの検知信号とを受信する。また、制御部８０は、上記トレイ昇降板１０９を駆動するトレイ昇降モータ９１及び上記給送ユニット１０Ａを駆動する給送モータ９２に制御信号を発信する。トレイ昇降モータ９１は昇降手段を駆動する第１駆動源に相当し、給送モータ９２は給送回転体を回転駆動する第２駆動源に相当する。ＣＰＵ８１は、ＲＡＭ８３を作業スペースとしてＲＯＭ８２に記憶されたプログラムを読出して実行し、センサ類からの検知信号に基づいて各モータの出力を制御することにより、シート給送部１０に給送動作を実行させる。   The control unit 80 can detect a detection signal from the height detection sensor 110 and a cassette detachment sensor that can detect whether the cassette 106 is mounted at a predetermined mounting position of the apparatus main body 201 or pulled out from the mounting position. The detection signal from 93 is received. Further, the control unit 80 transmits a control signal to the tray lifting / lowering motor 91 that drives the tray lifting / lowering plate 109 and the feeding motor 92 that drives the feeding unit 10A. The tray lifting / lowering motor 91 corresponds to a first driving source that drives the lifting / lowering means, and the feeding motor 92 corresponds to a second driving source that rotationally drives the feeding rotating body. The CPU 81 reads and executes the program stored in the ROM 82 using the RAM 83 as a work space, and controls the output of each motor based on the detection signals from the sensors, thereby executing the feeding operation to the sheet feeding unit 10. Let

図６に示すように、画像形成装置２００に対して印刷の実行を要求する信号（印刷ジョブ）が投入されると、制御部８０は、カセット脱着センサ９３からの検知信号に基づいてカセット１０６が装着位置に装着されているかどうかを確認する（Ｓ１）。カセット１０６が適切に装着されている場合、制御部８０はトレイ昇降板１０９によって昇降トレイ１０５を上方位置までリフトアップするリフトアップ動作を開始する。具体的には、トレイ昇降モータの駆動を開始させて（Ｓ２）トレイ昇降板１０９を回動させることで、昇降トレイ１０５をシート給送方向の上流部に設けられた支持軸１０５ｃ（図２参照）を中心に上方へ揺動させる。トレイ昇降モータの駆動は、昇降トレイ１０５に支持されたシートＳのシート上面Ｓｔが所定位置、即ち高さ検知センサ１１０の検知位置に到達（Ｓ３）したタイミングで停止され（Ｓ４）、昇降トレイ１０５が位置決めされる。高さ検知センサ１１０の検知位置は、シート上面Ｓｔがピックアップローラ１０２に当接し、かつ、加圧バネ１２２の付勢力によって給送に適した圧力で加圧された状態となるように設定されている。   As shown in FIG. 6, when a signal (print job) requesting execution of printing is input to the image forming apparatus 200, the control unit 80 determines that the cassette 106 is based on a detection signal from the cassette removal sensor 93. It is confirmed whether or not it is mounted at the mounting position (S1). When the cassette 106 is properly mounted, the control unit 80 starts a lift-up operation for lifting the lift tray 105 to the upper position by the tray lift plate 109. Specifically, the drive of the tray lifting / lowering motor is started (S2), and the tray lifting / lowering plate 109 is rotated to support the lifting / lowering tray 105 in the upstream portion in the sheet feeding direction (see FIG. 2). ) And swing upward. The drive of the tray lifting motor is stopped when the sheet upper surface St of the sheet S supported by the lifting tray 105 reaches a predetermined position, that is, the detection position of the height detection sensor 110 (S3) (S4). Is positioned. The detection position of the height detection sensor 110 is set so that the sheet upper surface St is in contact with the pickup roller 102 and is pressed with a pressure suitable for feeding by the urging force of the pressure spring 122. Yes.

次に、制御部８０は、給送ユニット１０ＡによってシートＳの搬送を開始する。即ち、画像形成部によるトナー像の形成動作の進行に合わせたタイミングまで待機してから（Ｓ５）、給送モータの駆動開始を指令する給送開始信号を発信して（Ｓ６）、駆動軸であるフィードローラ１０７のローラ軸１０７Ａへ駆動力を入力する。これにより、昇降トレイ１０５及び補助トレイ１０１に支持されたシートＳはピックアップローラ１０２によってフィードローラ１０７へ向けて送り出される。フィードローラ１０７及びリタードローラ１０８は、最上位のシートを他のシートから分離して、１枚ずつシート給送方向の下流へ向けて搬送する。制御部８０は、印刷ジョブに設定されている枚数のシートＳが給送されたことを確認すると（Ｓ７）給送モータを停止する（Ｓ８）。   Next, the control unit 80 starts conveying the sheet S by the feeding unit 10A. That is, after waiting for the timing in accordance with the progress of the toner image forming operation by the image forming unit (S5), a feeding start signal for instructing driving start of the feeding motor is transmitted (S6), and the drive shaft A driving force is input to a roller shaft 107A of a certain feed roller 107. Accordingly, the sheet S supported by the elevating tray 105 and the auxiliary tray 101 is sent out toward the feed roller 107 by the pickup roller 102. The feed roller 107 and the retard roller 108 separate the uppermost sheet from other sheets and convey the sheet one by one toward the downstream in the sheet feeding direction. When the control unit 80 confirms that the number of sheets S set in the print job have been fed (S7), the control unit 80 stops the feeding motor (S8).

［補助トレイ］
次に、シートを支持した状態で揺動可能な揺動支持部としての補助トレイ１０１の構成について、図１６、図１７を用いて説明する。なお、図４は比較用のシート給送部１０Ｚをシート給送方向の上流側（図２、図３の左側）から視た模式図である。補助トレイ１０１の構成は、後述の実施例１〜４に共通する。 [Auxiliary tray]
Next, the configuration of the auxiliary tray 101 as a swing support portion that can swing while supporting a sheet will be described with reference to FIGS. 16 and 17. FIG. 4 is a schematic view of the comparative sheet feeding unit 10Z as viewed from the upstream side in the sheet feeding direction (left side in FIGS. 2 and 3). The configuration of the auxiliary tray 101 is common to Examples 1 to 4 described later.

図１６（ａ）に示すように、補助トレイ１０１は、上面においてシートＳを支持可能な平板状のトレイ本体１０１ｂと、トレイ本体１０１ｂから下方へ突出し、昇降トレイ１０５の上面に当接する突出部１０１ａと、を備えている。突出部１０１ａは、例えばシート給送方向に沿って延びる突起として構成される。このため、補助トレイ１０１は、突出部１０１ａと昇降トレイ１０５との接触部Ｐ１を支点として、シート給送方向に沿って延びる揺動中心を中心に図中時計回り方向及び反時計回り方向に揺動可能である。以下、幅方向における補助トレイ１０１の揺動中心の位置Ｙ０は、ピックアップローラ１０２の搬送中心、即ちローラの外周面の中央位置と揃っているものとして説明する。ただし、下記の各実施例において、揺動中心の位置Ｙ０は、ピックアップローラ１０２の外周面の幅方向における両端部の間であればピックアップローラ１０２の搬送中心に対してオフセットさせてもよい。   As shown in FIG. 16A, the auxiliary tray 101 includes a flat tray main body 101 b that can support the sheet S on the upper surface, and a protruding portion 101 a that protrudes downward from the tray main body 101 b and contacts the upper surface of the elevating tray 105. And. The protruding portion 101a is configured as a protrusion extending along the sheet feeding direction, for example. For this reason, the auxiliary tray 101 swings in the clockwise and counterclockwise directions in the drawing around the swing center extending along the sheet feeding direction with the contact portion P1 between the protruding portion 101a and the lifting tray 105 as a fulcrum. It is possible to move. Hereinafter, the position Y0 of the swing center of the auxiliary tray 101 in the width direction will be described as being aligned with the transport center of the pickup roller 102, that is, the center position of the outer peripheral surface of the roller. However, in each of the following embodiments, the position Y0 of the swing center may be offset with respect to the conveyance center of the pickup roller 102 as long as it is between both ends in the width direction of the outer peripheral surface of the pickup roller 102.

なお、補助トレイ１０１が装着される昇降トレイ１０５は、上述した通り単体でもシートＳを支持可能であり、補助トレイ１０１が装着された状態では、補助トレイ１０１及び昇降トレイ１０５がシートＳを支持する支持体１２０を構成する。即ち、補助トレイ１０１が取外された昇降トレイ１０５及び支持体１２０は、いずれもシートＳを支持するシート支持手段の一例である。ただし、揺動支持部を上記補助トレイ１０１のように着脱可能な構成とせずに、製造時にシート給送装置に組付ける構成としても構わない。   The lifting tray 105 to which the auxiliary tray 101 is mounted can support the sheet S alone as described above. When the auxiliary tray 101 is mounted, the auxiliary tray 101 and the lifting tray 105 support the sheet S. The support 120 is configured. That is, the elevating tray 105 and the support body 120 from which the auxiliary tray 101 is removed are both examples of sheet support means for supporting the sheet S. However, the swing support portion may not be configured to be detachable like the auxiliary tray 101 but may be configured to be assembled to the sheet feeding apparatus at the time of manufacture.

補助トレイ１０１は、例えば封筒等の厚さが均一でないシートＳを記録媒体として用いる場合に昇降トレイ１０５に装着すると好適である。このようなシートＳを昇降トレイ１０５に直接載置した場合、シート上面Ｓｔがシート給送方向から視て傾斜した状態となることがある。すると、ピックアップローラ１０２が幅方向の一部でのみシートＳに当接した状態又は当接圧が幅方向に関して不均等な状態となり、シートＳの斜行やシート詰まり等の給送不良の原因となることがある。補助トレイ１０１を用いた場合、昇降トレイ１０５の上昇に伴ってシート上面Ｓｔがピックアップローラ１０２に押圧されることで、補助トレイ１０１がシート上面Ｓｔの傾斜を低減する方向に揺動する。これにより、ピックアップローラ１０２がシート上面Ｓｔに安定して当接した状態となり、給送動作の安定性が向上する。   The auxiliary tray 101 is preferably attached to the lifting tray 105 when a sheet S having a non-uniform thickness such as an envelope is used as a recording medium. When such a sheet S is directly placed on the elevating tray 105, the sheet upper surface St may be inclined as viewed from the sheet feeding direction. As a result, the pickup roller 102 is in contact with the sheet S only in a part in the width direction, or the contact pressure is not uniform in the width direction, which may cause feeding failure such as skewing of the sheet S or sheet jamming. May be. When the auxiliary tray 101 is used, the upper surface St of the sheet is pressed against the pickup roller 102 as the elevating tray 105 is raised, so that the auxiliary tray 101 swings in a direction that reduces the inclination of the upper surface St of the sheet. As a result, the pickup roller 102 is in a stable contact with the sheet upper surface St, and the stability of the feeding operation is improved.

ここで、図１６（ｂ）に示すように、昇降トレイ１０５のリフトアップ動作が行われる際のシート上面Ｓｔが大きく傾斜したとする。傾斜方向が図中反時計回り方向である場合、即ち、補助トレイ１０１の揺動中心（Ｙ０）に対して昇降プレート１１１が配置された側がその反対側より上方となる場合には、シート上面Ｓｔが昇降プレート１１１の下部に設けられた接触部１１１ｂに当接する。そして、昇降プレート１１１がシートＳを介して補助トレイ１０１を押圧することにより、補助トレイ１０１が図中時計回り方向に揺動する。その後、図１６（ｃ）に示すように、ピックアップローラ１０２がシート上面Ｓｔに当接し、シート上面Ｓｔの傾斜を補正する。即ち、この場合には、昇降プレート１１１の接触部１１１ｂによって補助トレイ１０１の適切な方向への揺動が助けられ、ピックアップローラ１０２はスムーズにシート上面Ｓｔの傾斜を補正することができる。   Here, as shown in FIG. 16B, it is assumed that the sheet upper surface St when the lift-up operation of the elevating tray 105 is performed is greatly inclined. When the inclination direction is the counterclockwise direction in the drawing, that is, when the side on which the elevating plate 111 is disposed is higher than the opposite side with respect to the swing center (Y0) of the auxiliary tray 101, the sheet upper surface St Comes into contact with a contact portion 111 b provided at the lower part of the lifting plate 111. Then, when the elevating plate 111 presses the auxiliary tray 101 via the sheet S, the auxiliary tray 101 swings in the clockwise direction in the drawing. Thereafter, as shown in FIG. 16C, the pickup roller 102 comes into contact with the sheet upper surface St, and the inclination of the sheet upper surface St is corrected. That is, in this case, the swinging of the auxiliary tray 101 in an appropriate direction is assisted by the contact portion 111b of the elevating plate 111, and the pickup roller 102 can smoothly correct the inclination of the sheet upper surface St.

一方、図１７（ａ）、（ｂ）に示すように、シート上面Ｓｔの傾斜方向によっては、ピックアップローラ１０２がシート上面Ｓｔの傾斜を十分に補正できない場合がある。図１７（ａ）に示すように、シートＳが一方の側端規制板１０４Ｆに比べて他方の側端規制板１０４Ｒに対して高い当接圧で当接した状態でセットされることがある。この場合、シートＳと側端規制板１０４Ｒとの接触領域Ａｒには、図１７（ｂ）に示すように、昇降トレイ１０５の上昇に伴って摩擦力ｆ０が発生する。このとき、摩擦力ｆ０が補助トレイ１０１に付与するモーメント（ｆ０×Ｌｒ）に比べて、ピックアップローラ１０２が補助トレイ１０１に付与するモーメント（Ｆ０×Ｌ）より小さい場合、シート上面Ｓｔの傾斜が補正されずに残る。ただし、Ｌｒは幅方向において揺動中心の位置Ｙ０から側端規制板１０４Ｒの規制面までの距離とし、Ｌは揺動中心の位置Ｙ０からピックアップローラ１０２の側端規制板１０４Ｒとは反対側の端部１０２ｆまでの距離とする。また、Ｆ０はピックアップローラ１０２がシート上面Ｓｔを押圧する押圧力とする。   On the other hand, as shown in FIGS. 17A and 17B, depending on the inclination direction of the sheet upper surface St, the pickup roller 102 may not be able to sufficiently correct the inclination of the sheet upper surface St. As shown in FIG. 17A, the sheet S may be set in a state where the sheet S is in contact with the other side end regulating plate 104R with a higher contact pressure than the one side end regulating plate 104F. In this case, a frictional force f0 is generated in the contact area Ar between the sheet S and the side end regulating plate 104R as the elevating tray 105 is lifted as shown in FIG. At this time, when the frictional force f0 is smaller than the moment (F0 × L) applied to the auxiliary tray 101 by the moment (f0 × Lr) applied to the auxiliary tray 101, the inclination of the sheet upper surface St is corrected. It remains without being. However, Lr is the distance from the swing center position Y0 to the regulating surface of the side end regulating plate 104R in the width direction, and L is the position on the side opposite to the side end regulating plate 104R of the pickup roller 102 from the pivot center position Y0. The distance to the end 102f. Further, F0 is a pressing force with which the pickup roller 102 presses the sheet upper surface St.

即ち、このような状況では、シートＳが側端規制板１０４Ｒから受ける抵抗により、昇降プレート１１１によって傾きを規制できない方向に補助トレイ１０１が揺動してしまう。そして、ピックアップローラ１０２の押圧力Ｆ０のみではシート上面Ｓｔの傾きを十分に補正できず、シートＳの給送不良等の不都合が生じて給送動作が不安定となる虞がある。なお、補助トレイ１０１の適切な方向への揺動を妨げる要因としては、シートＳの幅方向の重心位置の偏りや、画像形成装置２００の全体が傾斜している場合等が挙げられる。   That is, in such a situation, the auxiliary tray 101 swings in a direction in which the inclination cannot be restricted by the elevating plate 111 due to the resistance that the sheet S receives from the side end regulating plate 104R. Further, the inclination of the sheet upper surface St cannot be sufficiently corrected only by the pressing force F0 of the pickup roller 102, and there is a possibility that the feeding operation becomes unstable due to inconvenience such as feeding failure of the sheet S. Note that factors that prevent the auxiliary tray 101 from swinging in an appropriate direction include a deviation in the center of gravity of the sheet S in the width direction, the case where the entire image forming apparatus 200 is inclined, and the like.

そこで、以下の各実施例では、昇降プレート１１１の一部をシート上面Ｓｔに当接してシート上面Ｓｔの傾きを規制可能な当接部として利用すると共に、昇降トレイ１０５が上昇する際の補助トレイ１０１の傾斜方向を制御する抵抗付与手段を設けている。各実施例の抵抗付与手段は、昇降トレイ１０５のリフトアップ動作が行われる際に、補助トレイ１０１に対して揺動中心の一方側と他方側とで不均衡な抵抗力を付与することにより、補助トレイ１０１を一定方向に傾斜させる。即ち、リフトアップ動作開始前の状態に関わらず、当接部がシート上面Ｓｔの傾きを規制しやすい方向に補助トレイ１０１が傾斜した状態でリフトアップ動作が行われるように構成されている。   Therefore, in each of the following embodiments, a part of the lifting plate 111 is used as a contact portion that can contact the sheet upper surface St to regulate the inclination of the sheet upper surface St, and the auxiliary tray when the lifting tray 105 is raised. A resistance applying means for controlling the tilt direction of 101 is provided. The resistance applying means of each embodiment applies an unbalanced resistance force on one side and the other side of the swing center to the auxiliary tray 101 when the lifting tray 105 is lifted up. The auxiliary tray 101 is inclined in a certain direction. That is, the lift-up operation is performed in a state where the auxiliary tray 101 is inclined in a direction in which the contact portion easily regulates the inclination of the sheet upper surface St, regardless of the state before the lift-up operation is started.

以下、各実施例の構成を具体的に説明する。ただし、上述の実施形態の説明と共通する要素には同符号を付して説明を省略する。   The configuration of each embodiment will be specifically described below. However, elements common to those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

まず、第１の実施例について、図７及び図８を用いて説明する。本実施例に係るシート給送装置には、先端規制壁１０６Ａに抵抗付与手段として非対称な規制面を設けている。図７は本実施例に係るカセット（収納庫）１０６の平面図である。図８（ａ）〜（ｄ）は本実施例に係るシート給送装置による給送動作の様子を示す図であり、図７に示す切断位置においてシート給送方向の上流側から視た様子を表している。   First, the first embodiment will be described with reference to FIGS. In the sheet feeding apparatus according to the present embodiment, an asymmetric regulating surface is provided as a resistance applying unit on the tip regulating wall 106A. FIG. 7 is a plan view of a cassette (storage) 106 according to the present embodiment. FIGS. 8A to 8D are views showing the state of the feeding operation by the sheet feeding apparatus according to the present embodiment, and the state seen from the upstream side in the sheet feeding direction at the cutting position shown in FIG. Represents.

図７に示すように、カセット１０６は上方を開放された箱形状を有する。即ち、カセット１０６は、底面１０６Ｂと、シート給送方向（矢印Ｖ１）の両側の側面（１０６Ａ，１０６Ｃ）と、シート給送方向に直交する幅方向（矢印Ｖ２）における両側の側面１０６Ｆ，１０６Ｒと、を備える。この中で、シート給送方向下流側の側面である先端規制壁１０６Ａは、昇降トレイ１０５又は補助トレイ１０１に支持されたシートＳの先端Ｓａに当接し、シート給送方向におけるシート位置を規制する先端規制部として機能する。   As shown in FIG. 7, the cassette 106 has a box shape with the top opened. That is, the cassette 106 includes a bottom surface 106B, side surfaces (106A, 106C) on both sides in the sheet feeding direction (arrow V1), and side surfaces 106F, 106R on both sides in the width direction (arrow V2) orthogonal to the sheet feeding direction. . Among these, the leading edge regulating wall 106A, which is the side surface on the downstream side in the sheet feeding direction, abuts on the leading edge Sa of the sheet S supported by the elevating tray 105 or the auxiliary tray 101, and regulates the sheet position in the sheet feeding direction. Functions as a tip restricting portion.

ここで、先端規制壁１０６Ａは、補助トレイ１０１の揺動中心の位置Ｙ０に関して、幅方向に非対称な形状を有する。以下、シート給送方向を向いた視点で、先端規制壁１０６Ａの揺動中心より右側（図中下側）の領域を右側規制面１３１とし、揺動中心より左側（図中上側）の領域を左側規制面１３２とする。左側規制面１３２は、揺動中心に対して後述の当接部と同じ側に位置する第１規制面に相当し、右側規制面１３１は当接部の反対側に位置し、揺動中心に関して第１規制面と対称な位置でシートの端部を規制可能な第２規制面に相当する。   Here, the tip regulating wall 106A has an asymmetric shape in the width direction with respect to the position Y0 of the swing center of the auxiliary tray 101. Hereinafter, from the viewpoint of facing the sheet feeding direction, the area on the right side (lower side in the figure) of the swinging center of the tip regulating wall 106A is defined as the right regulation surface 131, and the area on the left side (upper side in the figure) from the pivoting center. Let it be the left regulating surface 132. The left regulation surface 132 corresponds to a first regulation surface located on the same side as a later-described contact portion with respect to the swing center, and the right control surface 131 is located on the opposite side of the contact portion, and the swing center is related to the swing center. This corresponds to a second restriction surface that can restrict the end of the sheet at a position symmetrical to the first restriction surface.

右側規制面１３１は平面状であり、平面視においてシート給送方向に対し垂直に広がっている。一方、左側規制面１３２にはリブ状部材である複数のリブ１３４が形成され、右側規制面１３１に比べてシートＳの先端Ｓａに接触可能な領域の面積が小さくなるように構成されている。つまり、左側規制面１３２は、右側規制面１３１に比べてシート給送方向の下流に退避した凹部１３３と、凹部１３３に立設された複数のリブ１３４とを有し、シート給送方向における各リブ１３４の先端面の位置が右側規制面１３１に揃っている。このため、右側規制面１３１はシートＳの先端Ｓａに対向する領域の全体で先端Ｓａに当接可能であるのに対し、左側規制面１３２は先端Ｓａとリブ１３４とが対向する領域で先端Ｓａに当接する。   The right regulation surface 131 has a planar shape and extends perpendicularly to the sheet feeding direction in plan view. On the other hand, the left regulating surface 132 is formed with a plurality of ribs 134 that are rib-shaped members, and is configured so that the area of the region that can contact the leading edge Sa of the sheet S is smaller than that of the right regulating surface 131. That is, the left regulating surface 132 has a recess 133 that is retracted downstream in the sheet feeding direction as compared with the right regulating surface 131 and a plurality of ribs 134 that are erected in the recess 133, and each of the left regulating surface 132 in the sheet feeding direction. The position of the front end surface of the rib 134 is aligned with the right regulating surface 131. Therefore, the right regulating surface 131 can contact the leading end Sa in the entire region facing the leading end Sa of the sheet S, whereas the left regulating surface 132 is the leading end Sa in the region where the leading end Sa and the rib 134 are opposed. Abut.

図８（ａ）に示すように、上述の昇降プレート１１１は、幅方向に関して補助トレイ１０１の揺動中心（Ｙ０）に対して左側規制面１３２と同じ側（右側規制面１３１の反対側）に延びている。昇降プレート１１１には、加圧バネ１２２（図２参照）による下向きの付勢力が作用している。また、昇降プレート１１１の下部には、昇降トレイ１０５の上昇に伴って、ピックアップローラ１０２の下端部より上方でシート上面Ｓｔに当接可能な当接部としての接触部１１１ｂが設けられている。   As shown in FIG. 8A, the above-described lifting plate 111 is on the same side as the left regulating surface 132 (opposite to the right regulating surface 131) with respect to the swing center (Y0) of the auxiliary tray 101 in the width direction. It extends. A downward biasing force by the pressure spring 122 (see FIG. 2) acts on the lifting plate 111. In addition, a contact portion 111b as a contact portion that can come into contact with the sheet upper surface St above the lower end portion of the pickup roller 102 as the lift tray 105 is raised is provided below the lift plate 111.

以下、図８（ａ）〜（ｄ）に沿って本実施例における給送動作について説明する。以下の各動作は、図６を用いて説明した上述のフローチャートに沿って実行されるものであり、対応する処理工程について括弧内に符号を付す。   Hereinafter, the feeding operation in the present embodiment will be described with reference to FIGS. Each of the following operations is executed according to the above-described flowchart described with reference to FIG. 6, and the corresponding processing steps are denoted by reference numerals in parentheses.

図８（ａ）に示すように、給送動作はカセット１０６が装置本体の所定の装着位置に収納された状態で実行開始される。カセット１０６が装着位置まで挿入されると（Ｓ１）、加圧バネの作用によって昇降プレート１１１が下方に回動した状態で保持され、ピックアップローラ１０２は可動範囲の下限位置に保持される。また、給送動作の開始前の状態では、昇降トレイ１０５は下方位置にあるものとする。   As shown in FIG. 8A, the feeding operation is started in a state where the cassette 106 is stored in a predetermined mounting position of the apparatus main body. When the cassette 106 is inserted to the mounting position (S1), the lifting plate 111 is held in a state of being rotated downward by the action of the pressure spring, and the pickup roller 102 is held at the lower limit position of the movable range. In the state before the start of the feeding operation, the elevating tray 105 is assumed to be in the lower position.

図８（ｂ）に示すように、トレイ昇降モータの駆動が開始（Ｓ２）されて昇降トレイ１０５のリフトアップが開始すると、補助トレイ１０１も上昇を始める。このとき、シートＳは、先端規制壁１０６Ａ及び他の規制部材（１０４Ｆ，１０４Ｒ，１１５）に摺接して下向きの抵抗力を受けるが、揺動中心（Ｙ０）の一方側と他方側とで抵抗力の大きさが異なっている。即ち、シートＳの右側規制面１３１及び左側規制面１３２に対する接触面積の差により、シートＳが揺動中心より図中右側で先端規制壁１０６Ａから受ける抵抗力Ｆ１の方が、揺動中心より図中左側で先端規制壁１０６Ａから受ける抵抗力ｆ１より大きくなる。   As shown in FIG. 8B, when the drive of the tray lifting / lowering motor is started (S2) and lift-up of the lifting / lowering tray 105 is started, the auxiliary tray 101 also starts to rise. At this time, the sheet S receives a downward resistance force by slidingly contacting the tip regulating wall 106A and the other regulating members (104F, 104R, 115), but resists at one side and the other side of the swing center (Y0). The magnitude of the force is different. That is, due to the difference in contact area of the sheet S with respect to the right restricting surface 131 and the left restricting surface 132, the resistance force F1 that the sheet S receives from the tip restricting wall 106A on the right side in the figure from the swing center is higher than the swing center. It becomes larger than the resistance force f1 received from the tip regulating wall 106A on the middle left side.

抵抗力Ｆ１，ｆ１はシートＳを介して補助トレイ１０１に作用し、抵抗力の差によって生じるモーメントにより、補助トレイ１０１は図中時計回り方向に揺動する。即ち、補助トレイ１０１は、右側規制面１３１及び左側規制面１３２から抵抗力の差により、トレイ上面における揺動中心に対して接触部１１１ｂと同じ側（図中左側）が反対側（図中右側）に比べて上方となる第１方向Ｄ１に傾斜する。そして、補助トレイ１０１は先端規制壁１０６Ａから抵抗力Ｆ１，ｆ１を継続的に受取るため、昇降トレイ１０５は補助トレイ１０１が第１方向Ｄ１に傾斜した状態で上昇を続ける。   The resistance forces F1 and f1 act on the auxiliary tray 101 via the sheet S, and the auxiliary tray 101 swings in the clockwise direction in the figure by a moment generated by the difference in resistance force. That is, the auxiliary tray 101 has the same side (left side in the figure) as the contact portion 111b with respect to the swing center on the upper surface of the tray (the right side in the figure) due to the difference in resistance force from the right regulation surface 131 and the left regulation surface 132 ) In the first direction D1 that is higher than. Since the auxiliary tray 101 continuously receives the resistance forces F1 and f1 from the tip regulating wall 106A, the elevating tray 105 continues to rise while the auxiliary tray 101 is inclined in the first direction D1.

図８（ｃ）に示すように、幅方向における厚さの差が大きいシートを用いる場合等、シート上面Ｓｔの傾斜が比較的大きい場合、シート上面Ｓｔは、ピックアップローラ１０２より先に昇降プレート１１１の接触部１１１ｂに当接する。すると、昇降トレイ１０５の上昇に伴ってシート上面Ｓｔが接触部１１１ｂによって下向きに押圧される。接触部１１１ｂがシート上面Ｓｔを押圧する力をＦｇとし、揺動中心から接触部１１１ｂまでの幅方向の距離をｄ１とすると、補助トレイ１０１にはシートＳを介して概ねＦｇ×ｄ１の図中反時計回り方向のモーメントが作用する。なお、図２を参照して、接触部１１１ｂがシート上面Ｓｔを押圧する力Ｆｇには、給送ユニット１０Ａの重量によって昇降プレート１１１が下方に揺動しようとする力と加圧バネ１２２が昇降プレート１１１を下方に付勢する力が含まれる。   As shown in FIG. 8C, when using a sheet having a large thickness difference in the width direction or the like, when the inclination of the sheet upper surface St is relatively large, the sheet upper surface St is moved up and down the pickup plate 111 before the pickup roller 102. It contacts the contact part 111b. Then, as the elevating tray 105 is raised, the sheet upper surface St is pressed downward by the contact portion 111b. If the contact portion 111b presses the sheet upper surface St with a force Fg, and the distance in the width direction from the swing center to the contact portion 111b is d1, the auxiliary tray 101 is approximately Fg × d1 through the sheet S in the drawing. A counterclockwise moment is applied. Referring to FIG. 2, the force Fg that the contact portion 111 b presses the sheet upper surface St is a force that causes the lifting plate 111 to swing downward by the weight of the feeding unit 10 </ b> A and the pressurizing spring 122. A force for urging the plate 111 downward is included.

そして、このモーメント（Ｆｇ×ｄ１）が左側規制面１３２からの抵抗力ｆ１に加わることにより、補助トレイ１０１は右側規制面１３１からの抵抗力Ｆ１によるモーメント（Ｆ１×ｄ２）に打ち勝って図中反時計回り方向に揺動する。ただし、ｄ２は、幅方向において揺動中心からシートＳの側端に当接した状態の側端規制板１０４Ｆまでの距離の２分の１とする。言い換えると、第１方向Ｄ１に傾斜した状態で当接部に当接した補助トレイ１０１は、当接部から受ける下向きの押圧力Ｆｇによって第１方向Ｄ１とは反対の第２方向Ｄ２に揺動する。   The moment (Fg × d1) is added to the resistance force f1 from the left regulation surface 132, so that the auxiliary tray 101 overcomes the moment (F1 × d2) due to the resistance force F1 from the right regulation surface 131. Swings clockwise. However, d2 is a half of the distance from the swing center to the side end regulating plate 104F in contact with the side end of the sheet S in the width direction. In other words, the auxiliary tray 101 that is in contact with the contact portion while being inclined in the first direction D1 swings in the second direction D2 opposite to the first direction D1 due to the downward pressing force Fg received from the contact portion. To do.

図８（ｄ）に示すように、昇降トレイ１０５がさらに上昇すると、シート上面Ｓｔがピックアップローラ１０２に当接して押圧されることで、シート上面Ｓｔがピックアップローラ１０２の外周面に倣うようにして幅方向に対する傾斜を規制される。このとき、補助トレイ１０１は、シートＳの幅方向における厚さの差に応じて第１方向Ｄ１又は第２方向Ｄ２に適宜揺動し、ピックアップローラ１０２がシート上面Ｓｔに均一な当接圧で当接することを可能とする。なお、ここではシート上面Ｓｔの傾斜が比較的大きい場合について説明したが、シート上面Ｓｔが接触部１１１ｂに当接せずにピックアップローラ１０２に直接的に当接することも考えられる。この場合も、ピックアップローラ１０２の当接圧によって補助トレイ１０１が適宜揺動し、シート上面Ｓｔの傾きが規制される。   As shown in FIG. 8D, when the elevating tray 105 is further raised, the sheet upper surface St is pressed against the pickup roller 102 so that the sheet upper surface St follows the outer peripheral surface of the pickup roller 102. The inclination with respect to the width direction is regulated. At this time, the auxiliary tray 101 is appropriately swung in the first direction D1 or the second direction D2 according to the thickness difference in the width direction of the sheet S, and the pickup roller 102 is uniformly contacted with the sheet upper surface St. It is possible to abut. Although the case where the inclination of the sheet upper surface St is relatively large has been described here, it is also conceivable that the sheet upper surface St directly contacts the pickup roller 102 without contacting the contact portion 111b. Also in this case, the auxiliary tray 101 is appropriately swung by the contact pressure of the pickup roller 102, and the inclination of the sheet upper surface St is regulated.

昇降プレート１１１は、昇降トレイ１０５の上昇に伴ってピックアップローラ１０２がシートＳに押圧されることによって上方に揺動する。そして、昇降プレート１１１に支持される高さ検知センサ１１０の検知フラグ１１１ａ（図４参照）が光電センサ１１０ａの検知位置に到達し光電センサ１１０ａがＯＮ信号を発する（Ｓ３）と、トレイ昇降モータの駆動が停止される（Ｓ４）。そして、スタンバイ状態（Ｓ５）の後、給送開始信号によって給送モータの駆動が開始（Ｓ６）されると、ピックアップローラ１０２によって最上位のシートＳがカセット１０６から送り出される。所定枚数のシートＳの給送が終了（Ｓ７）すると、給送モータの駆動が停止され（Ｓ８）、昇降トレイ１０５は下方位置へと下降する。   The lift plate 111 swings upward when the pickup roller 102 is pressed against the sheet S as the lift tray 105 is raised. When the detection flag 111a (see FIG. 4) of the height detection sensor 110 supported by the lift plate 111 reaches the detection position of the photoelectric sensor 110a and the photoelectric sensor 110a issues an ON signal (S3), the tray lift motor The driving is stopped (S4). Then, after the standby state (S5), when the driving of the feeding motor is started by a feeding start signal (S6), the uppermost sheet S is sent out from the cassette 106 by the pickup roller 102. When the feeding of the predetermined number of sheets S is completed (S7), the driving of the feeding motor is stopped (S8), and the elevating tray 105 is lowered to the lower position.

［本実施例の効果］
本実施例では、先端規制壁１０６Ａの規制面を幅方向に関して非対称な構成として、昇降トレイ１０５が上昇する際に、先端規制壁１０６ＡからシートＳを介して補助トレイ１０１に作用する抵抗力によって補助トレイ１０１を一定の方向（Ｄ１）に傾斜させる。仮に、先端規制壁１０６Ａが幅方向に関して対称な構成である場合には、シート上面Ｓｔが接触部１１１ｂとは接触しにくい方向（Ｄ２）に傾斜した状態で昇降トレイ１０５が上昇する場合がある（図１７（ｂ）参照）。この場合、ピックアップローラ１０２がシート上面Ｓｔに当接しても、ピックアップローラ１０２の当接圧では補助トレイ１０１を適切な方向へ十分に揺動させることができず、結果として給送動作が不安定となる可能性がある。 [Effect of this embodiment]
In this embodiment, the restricting surface of the tip restricting wall 106A is asymmetrical with respect to the width direction, and the assisting force is applied by the resistance force acting on the auxiliary tray 101 from the tip restricting wall 106A via the sheet S when the elevating tray 105 is raised. The tray 101 is inclined in a certain direction (D1). If the tip regulating wall 106A has a symmetric configuration with respect to the width direction, the lifting tray 105 may rise in a state where the sheet upper surface St is inclined in a direction (D2) in which the sheet upper surface St is difficult to contact the contact portion 111b ( FIG. 17B). In this case, even if the pickup roller 102 contacts the sheet upper surface St, the contact pressure of the pickup roller 102 cannot sufficiently swing the auxiliary tray 101 in an appropriate direction, and as a result, the feeding operation is unstable. There is a possibility.

一方、本実施例の構成では、右側規制面１３１及び左側規制面１３２が補助トレイ１０１に対して揺動支点の一方側と他方側とで不均衡な抵抗力を付与する抵抗付与手段として作用する。これにより、昇降トレイ１０５のリフトアップ動作の際、右側規制面１３１及び左側規制面１３２からの抵抗力Ｆ１，ｆ１の差によって補助トレイ１０１が一定の方向（第１方向Ｄ１）に傾斜する。即ち、補助トレイ１０１は、トレイ上面における揺動中心に対して昇降プレート１１１の接触部１１１ｂと同じ側が、反対側に比べて上方となるように傾斜した状態で上昇する。このため、シート上面Ｓｔとピックアップローラ１０２の当接に先立って、昇降プレート１１１の接触部１１１ｂがシート上面Ｓｔに当接して下向きに押圧する。   On the other hand, in the configuration of the present embodiment, the right regulating surface 131 and the left regulating surface 132 act as resistance applying means for applying an unbalanced resistance force to the auxiliary tray 101 on one side and the other side of the swing fulcrum. . Thus, during the lift-up operation of the lifting tray 105, the auxiliary tray 101 is inclined in a certain direction (first direction D1) due to the difference between the resistance forces F1 and f1 from the right restriction surface 131 and the left restriction surface 132. That is, the auxiliary tray 101 rises in a state where the same side as the contact portion 111b of the elevating plate 111 is inclined with respect to the swing center on the upper surface of the tray so as to be higher than the opposite side. For this reason, prior to the contact between the sheet upper surface St and the pickup roller 102, the contact portion 111b of the elevating plate 111 contacts the sheet upper surface St and presses downward.

これにより、ピックアップローラ１０２は、接触部１１１ｂによってシート上面Ｓｔの傾きがある程度補正された状態でシート上面Ｓｔに当接することになり、シート上面Ｓｔの傾斜をスムーズに補正することができる。つまり、ピックアップローラ１０２の当接圧によるシート上面Ｓｔの水平化作用が補助され、ピックアップローラ１０２がシート上面Ｓｔに安定して当接した状態でシートが送り出される。即ち、本実施例の構成によれば、シートＳの斜行やシート詰まり等を回避して給送動作の安定性を向上させることができる。   Thus, the pickup roller 102 comes into contact with the sheet upper surface St in a state where the inclination of the sheet upper surface St is corrected to some extent by the contact portion 111b, and the inclination of the sheet upper surface St can be corrected smoothly. That is, the leveling action of the sheet upper surface St by the contact pressure of the pickup roller 102 is assisted, and the sheet is sent out in a state where the pickup roller 102 is stably in contact with the sheet upper surface St. That is, according to the configuration of the present embodiment, it is possible to improve the stability of the feeding operation by avoiding the skew of the sheet S, sheet jamming, and the like.

また、本実施例ではシート位置規制手段の一部である先端規制壁１０６Ａを抵抗付与手段として用いており、先端規制壁１０６ＡのシートＳの先端に対する摺動抵抗がシートＳを介して補助トレイ１０１に伝わる。このため、補助トレイ１０１に支持されるシートＳの枚数が多い、即ち補助トレイ１０１の揺動負荷が大きい場合であっても、シートＳの枚数が少ない場合に比べて先端規制壁１０６ＡがシートＳに付与する抵抗力が大きくなる。このため、揺動中心の一方側と他方側とでシートＳに作用する抵抗力の差も大きくなり、補助トレイ１０１を安定して第１方向Ｄ１に傾斜させることができる。さらに、補助トレイ１０１を先端規制壁１０６Ａ等に直接接触させる場合に比べて、シートＳの緩衝作用によって補助トレイ１０１の第１方向Ｄ１への揺動が緩やかに行われるため、シートＳの位置ずれを回避することができる。   Further, in this embodiment, the leading edge regulating wall 106A, which is a part of the sheet position regulating means, is used as the resistance imparting means, and the sliding resistance of the leading edge regulating wall 106A with respect to the leading edge of the sheet S is via the sheet S through the auxiliary tray 101. It is transmitted to. For this reason, even when the number of sheets S supported by the auxiliary tray 101 is large, that is, when the swinging load of the auxiliary tray 101 is large, the leading edge regulating wall 106A is more than the case where the number of sheets S is small. The resistance force applied to is increased. For this reason, the difference in resistance force acting on the sheet S between the one side and the other side of the swing center is also increased, and the auxiliary tray 101 can be stably tilted in the first direction D1. Further, since the auxiliary tray 101 is gently swung in the first direction D1 by the buffering action of the sheet S as compared with the case where the auxiliary tray 101 is brought into direct contact with the leading edge regulating wall 106A or the like, the positional deviation of the sheet S is performed. Can be avoided.

［変形例］
本実施例では、補助トレイ１０１に支持されたシートＳの先端を規制する先端規制壁１０６Ａの規制面を抵抗付与手段として用いているが、シートＳの他の端部を規制する部材に抵抗付与手段を配置してもよい。例えば、補助トレイ１０１の揺動中心に対して昇降プレート１１１の接触部１１１ｂと同じ側の側端規制板１０４Ｒに複数のリブを配置して第１規制面とし、接触部１１１ｂの反対側の側端規制板１０４Ｆの規制面を平面状として第２規制面としてもよい。また、上記右側規制面１３１及び左側規制面１３２と同様の構成を後端規制板１１５に配置してもよい。 [Modification]
In this embodiment, the restriction surface of the leading edge regulating wall 106A that regulates the leading edge of the sheet S supported by the auxiliary tray 101 is used as a resistance imparting unit. However, resistance is imparted to a member that regulates the other end of the sheet S. Means may be arranged. For example, a plurality of ribs are arranged on the side end regulating plate 104R on the same side as the contact portion 111b of the lifting plate 111 with respect to the swinging center of the auxiliary tray 101 as the first regulating surface, and the side opposite to the contact portion 111b The restriction surface of the end restriction plate 104F may be a flat shape and may be the second restriction surface. In addition, the same configuration as that of the right-side regulating surface 131 and the left-side regulating surface 132 may be arranged on the rear end regulating plate 115.

また、左側規制面１３２（第１規制面）にリブを配置する構成に代えて、例えば左側規制面１３２に複数の凹部（ディンプル）又は貫通孔を形成することでシートＳに対して接触可能な領域の面積を小さくしてもよい。さらに、リブ形状等によらず、例えば右側規制面１３１と左側規制面１３２の表面粗さの差によってシートＳに対する摺動抵抗に差をつけてもよい。   Further, instead of the configuration in which ribs are arranged on the left regulating surface 132 (first regulating surface), for example, a plurality of concave portions (dimples) or through holes are formed on the left regulating surface 132 so that the sheet S can be contacted. The area of the region may be reduced. Further, regardless of the rib shape or the like, for example, the sliding resistance with respect to the sheet S may be differentiated by the difference in surface roughness between the right regulating surface 131 and the left regulating surface 132.

次に、第２の実施例に係るシート給送装置について、図９及び図１０を用いて説明する。本実施例に係るシート給送装置には、抵抗付与手段の他の例として、補助トレイ１０１の揺動中心に対してオフセットした後端規制面１３８が設けられている。図９は本実施例に係るシート給送装置を幅方向から視た断面図である。図１０（ａ）〜（ｄ）は本実施例に係るシート給送装置による給送動作の様子を示す図であり、図９に示す切断位置においてシート給送方向の下流側から視た様子を表している。   Next, a sheet feeding apparatus according to a second embodiment will be described with reference to FIGS. The sheet feeding apparatus according to the present embodiment is provided with a rear end regulating surface 138 that is offset with respect to the swing center of the auxiliary tray 101 as another example of the resistance applying unit. FIG. 9 is a cross-sectional view of the sheet feeding apparatus according to the present embodiment as viewed from the width direction. FIGS. 10A to 10D are views showing the state of the feeding operation by the sheet feeding apparatus according to the present embodiment, and the state seen from the downstream side in the sheet feeding direction at the cutting position shown in FIG. Represents.

図９に示すように、本実施例に係る後端規制板１１５は、ガイド本体１３５と、可動ガイドとしての後端付勢部材１３６と、押圧手段としての押圧バネ１３７と、を備える。ガイド本体１３５は、カセット１０６により、シート給送方向の上流及び下流に移動可能に支持されている。後端付勢部材１３６は上端部を揺動支点としてガイド本体１３５に揺動可能に支持され、シート給送方向の下流側の側面である後端規制面１３８において補助トレイ１０１に支持されたシートＳの後端Ｓｂに対向する。押圧バネ１３７はガイド本体１３５と後端付勢部材１３６との間に配置され、後端付勢部材１３６をシート給送方向の下流へ向けて付勢することで、後端規制面１３８をシートＳの後端Ｓｂに押圧可能である。   As shown in FIG. 9, the rear end regulating plate 115 according to this embodiment includes a guide body 135, a rear end urging member 136 as a movable guide, and a pressing spring 137 as a pressing means. The guide body 135 is supported by the cassette 106 so as to be movable upstream and downstream in the sheet feeding direction. The rear end urging member 136 is supported by the guide main body 135 so that the upper end portion is a swing fulcrum, and is supported by the auxiliary tray 101 on the rear end regulating surface 138 that is a downstream side surface in the sheet feeding direction. Opposite the rear end Sb of S. The pressing spring 137 is disposed between the guide main body 135 and the rear end urging member 136, and urges the rear end urging member 136 toward the downstream side in the sheet feeding direction, so that the rear end regulating surface 138 is moved to the sheet. The rear end Sb of S can be pressed.

ここで、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、後端付勢部材１３６は、後端規制面１３８が幅方向に関して補助トレイ１０１の揺動中心の位置Ｙ０からオフセットするように配置されている。即ち、後端規制面１３８の幅方向における中央位置は、揺動中心（Ｙ０）に対して昇降プレート１１１の接触部１１１ｂの反対側に位置している。また、後端規制面１３８の幅方向の長さは、補助トレイ１０１の幅方向の長さより小さく設定される。   Here, as shown in FIGS. 10A and 10B, the rear end urging member 136 is disposed such that the rear end regulating surface 138 is offset from the position Y0 of the swing center of the auxiliary tray 101 in the width direction. Has been. That is, the center position in the width direction of the rear end regulating surface 138 is located on the opposite side of the contact portion 111b of the elevating plate 111 with respect to the swing center (Y0). Further, the length in the width direction of the rear end regulating surface 138 is set smaller than the length in the width direction of the auxiliary tray 101.

以下、図１０（ａ）〜（ｄ）に沿って本実施例における給送動作について説明する。以下の各動作は、図６を用いて説明した上述のフローチャートに沿って実行されるものであり、対応する処理工程について括弧内に符号を付す。   Hereinafter, the feeding operation in the present embodiment will be described with reference to FIGS. Each of the following operations is executed according to the above-described flowchart described with reference to FIG. 6, and the corresponding processing steps are denoted by reference numerals in parentheses.

図１０（ａ）に示すように、カセット１０６が所定の装着位置に収納され（Ｓ１）、給送動作の開始を待機している状態では、加圧バネの作用によって昇降プレート１１１が下方に回動した状態で保持され、昇降トレイ１０５は下方位置に保持される。このとき、後端規制板１１５はカセット１０６の装着前にシートＳのサイズに合わせて予め位置決めされており、後端付勢部材１３６は押圧バネによってシートＳの後端に押圧されている。   As shown in FIG. 10A, in a state where the cassette 106 is stored at a predetermined mounting position (S1) and is waiting for the start of the feeding operation, the lifting plate 111 is rotated downward by the action of the pressure spring. The lift tray 105 is held in the lower position. At this time, the trailing edge regulating plate 115 is positioned in advance according to the size of the sheet S before the cassette 106 is mounted, and the trailing edge urging member 136 is pressed against the trailing edge of the sheet S by a pressing spring.

図１０（ｂ）に示すように、トレイ昇降モータの駆動が開始（Ｓ２）されて昇降トレイ１０５のリフトアップが開始すると、補助トレイ１０１も上昇を始める。このとき、シートＳの後端は、押圧バネによって付勢される後端付勢部材１３６の後端規制面１３８に摺接して下向きの抵抗力Ｆ２を受ける。   As shown in FIG. 10B, when the drive of the tray lifting / lowering motor is started (S2) and lift-up of the lifting / lowering tray 105 is started, the auxiliary tray 101 also starts to rise. At this time, the rear end of the sheet S is in sliding contact with the rear end regulating surface 138 of the rear end urging member 136 that is urged by the pressing spring, and receives a downward resistance force F2.

後端規制面１３８は、幅方向に関して揺動中心（Ｙ０）に対して昇降プレート１１１の接触部１１１ｂとは反対側にオフセットしているため、抵抗力Ｆ２は補助トレイ１０１を第１方向Ｄ１（図中反時計回り方向）に揺動させようとするモーメントを発生する。これにより、補助トレイ１０１が第１方向Ｄ１に揺動し、トレイ上面の揺動中心に対して昇降プレート１１１の接触部１１１ｂと同じ側が反対側に比べて上方となるように傾斜した状態となる。補助トレイ１０１は、後端規制面１３８から抵抗力Ｆ２を継続的に受取るため、昇降トレイ１０５は補助トレイ１０１が第１方向Ｄ１に傾斜した状態で上昇を続ける。   Since the rear end regulating surface 138 is offset to the side opposite to the contact portion 111b of the elevating plate 111 with respect to the swing center (Y0) in the width direction, the resistance force F2 causes the auxiliary tray 101 to move in the first direction D1 ( A moment is generated to cause the rocker to swing in the counterclockwise direction in the figure. As a result, the auxiliary tray 101 swings in the first direction D1, and is inclined such that the same side as the contact portion 111b of the elevating plate 111 is above the opposite side with respect to the swing center of the upper surface of the tray. . Since the auxiliary tray 101 continuously receives the resistance force F2 from the rear end regulating surface 138, the elevating tray 105 continues to rise while the auxiliary tray 101 is inclined in the first direction D1.

図１０（ｃ）に示すように、幅方向における厚さの差が大きいシートを用いる場合等、シート上面Ｓｔの傾斜が比較的大きいとき、シート上面Ｓｔは、ピックアップローラ１０２より先に昇降プレート１１１の接触部１１１ｂに当接する。すると、昇降トレイ１０５の上昇に伴ってシート上面Ｓｔが接触部１１１ｂから下向きの押圧力Ｆｇを受ける。   As shown in FIG. 10C, when using a sheet having a large thickness difference in the width direction or the like, when the inclination of the sheet upper surface St is relatively large, the sheet upper surface St is moved up and down the pickup plate 111 before the pickup roller 102. It contacts the contact part 111b. Then, as the elevating tray 105 is raised, the sheet upper surface St receives a downward pressing force Fg from the contact portion 111b.

そして、この押圧力Ｆｇによって補助トレイ１０１に作用するモーメント（Ｆｇ×ｄ１）が後端規制面１３８からの抵抗力Ｆ１によるモーメント（Ｆ１×ｄ３）に打ち勝つことで、補助トレイ１０１は第２方向Ｄ２（図中時計回り方向）に揺動する。ただし、ｄ３は、揺動中心の位置Ｙ０と幅方向における後端規制面１３８の中央位置（面心位置）との間の距離とする。言い換えると、第１方向Ｄ１に傾斜した状態で当接部に当接した補助トレイ１０１は、当接部から受ける下向きの押圧力Ｆｇによって第１方向Ｄ１とは反対の第２方向Ｄ２に揺動する。   The moment (Fg × d1) acting on the auxiliary tray 101 by the pressing force Fg overcomes the moment (F1 × d3) due to the resistance force F1 from the rear end regulating surface 138, so that the auxiliary tray 101 is moved in the second direction D2. Swings in the clockwise direction in the figure. However, d3 is the distance between the position Y0 of the swing center and the center position (face center position) of the rear end regulating surface 138 in the width direction. In other words, the auxiliary tray 101 that is in contact with the contact portion while being inclined in the first direction D1 swings in the second direction D2 opposite to the first direction D1 due to the downward pressing force Fg received from the contact portion. To do.

図１０（ｄ）に示すように、昇降トレイ１０５がさらに上昇すると、シート上面Ｓｔがピックアップローラ１０２に当接して押圧されることで、シート上面Ｓｔがピックアップローラ１０２の外周面に倣うようにして幅方向に対する傾きを規制される。このとき、補助トレイ１０１は、シートＳの幅方向における厚さの差に応じて第１方向Ｄ１又は第２方向に適宜揺動し、ピックアップローラ１０２がシート上面Ｓｔに均一な当接圧で当接することを可能とする。   As shown in FIG. 10D, when the elevating tray 105 is further raised, the sheet upper surface St is pressed against the pickup roller 102 so that the sheet upper surface St follows the outer peripheral surface of the pickup roller 102. The inclination with respect to the width direction is regulated. At this time, the auxiliary tray 101 is appropriately swung in the first direction D1 or the second direction according to the difference in thickness in the width direction of the sheet S, and the pickup roller 102 contacts the sheet upper surface St with a uniform contact pressure. It is possible to touch.

ピックアップローラ１０２がシート上面Ｓｔに当接した以降の給送動作の過程は実施例１と同様である。即ち、昇降プレート１１１が高さ検知センサ１１０がＯＮ（Ｓ３）となる位置まで上昇すると、トレイ昇降モータの駆動が停止される（Ｓ４）。そして、スタンバイ状態（Ｓ５）の後、給送開始信号によって給送モータの駆動が開始（Ｓ６）されることでシートＳが送り出される。さらに、所定枚数のシートＳの給送が終了（Ｓ７）すると、給送モータの駆動が停止され（Ｓ８）、昇降トレイ１０５は下方位置へと下降する。また、ピックアップローラ１０２に当接する前のシート上面Ｓｔの傾斜が比較的小さい場合についても実施例１と同様であり、ピックアップローラ１０２の作用によってシート上面Ｓｔの傾きが規制された状態でシートＳの給送が行われる。   The process of the feeding operation after the pickup roller 102 comes into contact with the sheet upper surface St is the same as that in the first embodiment. That is, when the elevating plate 111 is raised to a position where the height detection sensor 110 is ON (S3), the drive of the tray elevating motor is stopped (S4). Then, after the standby state (S5), the driving of the feeding motor is started (S6) by the feeding start signal, so that the sheet S is sent out. Further, when the feeding of the predetermined number of sheets S is completed (S7), the driving of the feeding motor is stopped (S8), and the lifting tray 105 is lowered to the lower position. Further, the case where the inclination of the sheet upper surface St before coming into contact with the pickup roller 102 is relatively small is the same as in the first embodiment, and the inclination of the sheet upper surface St is regulated by the action of the pickup roller 102. Feeding takes place.

［本実施例の効果］
本実施例の構成では、幅方向に関して補助トレイ１０１の揺動中心（Ｙ０）に対してオフセットした後端規制面１３８が、補助トレイ１０１に対して揺動支点の一方側と他方側とで不均衡な抵抗力を付与する抵抗付与手段として作用する。これにより、実施例１と同様に、シートＳの斜行やシート詰まり等を回避して給送動作の安定性を向上させることができる。 [Effect of this embodiment]
In the configuration of this embodiment, the rear end regulating surface 138 that is offset with respect to the swing center (Y0) of the auxiliary tray 101 with respect to the width direction is not formed on one side and the other side of the swing fulcrum with respect to the auxiliary tray 101. It acts as a resistance imparting means that imparts a balanced resistance force. As a result, as in the first embodiment, it is possible to improve the stability of the feeding operation by avoiding skew feeding of the sheet S, sheet jamming, and the like.

即ち、昇降トレイ１０５のリフトアップ動作の際、後端規制面１３８からの抵抗力Ｆ２により、補助トレイ１０１が一定の方向（第１方向Ｄ１）に傾斜した状態で昇降トレイ１０５が上昇する。そして、シート上面Ｓｔとピックアップローラ１０２の当接に先立って、昇降プレート１１１の接触部１１１ｂがシート上面Ｓｔを下向きに押圧する。このため、ピックアップローラ１０２は、接触部１１１ｂによってシート上面Ｓｔの傾きがある程度補正された状態で上面Ｓｔに当接することになり、ピックアップローラ１０２によるシート上面Ｓｔの水平化作用が補助される。そして、ピックアップローラ１０２がシート上面Ｓｔに安定して当接した状態でシートが送り出される。   That is, during the lift-up operation of the elevating tray 105, the elevating tray 105 is raised by the resistance force F2 from the rear end regulating surface 138 while the auxiliary tray 101 is inclined in a certain direction (first direction D1). Then, prior to the contact between the sheet upper surface St and the pickup roller 102, the contact portion 111b of the elevating plate 111 presses the sheet upper surface St downward. Therefore, the pickup roller 102 comes into contact with the upper surface St in a state where the inclination of the sheet upper surface St is corrected to some extent by the contact portion 111b, and the leveling action of the sheet upper surface St by the pickup roller 102 is assisted. Then, the sheet is sent out with the pickup roller 102 stably in contact with the sheet upper surface St.

また、シート位置規制手段の一部である後端規制面１３８を抵抗付与手段として用いており、後端規制面１３８のシートＳの後端Ｓｂに対する摺動抵抗がシートＳを介して補助トレイ１０１に伝わる構成としている。このため、補助トレイ１０１に支持されるシートＳの枚数が多い場合であっても、昇降トレイ１０５の上昇に伴って補助トレイ１０１を安定して第１方向Ｄ１に傾斜させることができる。   Further, the rear end regulating surface 138 which is a part of the sheet position regulating means is used as the resistance applying means, and the sliding resistance of the rear end regulating surface 138 with respect to the rear end Sb of the sheet S is caused through the sheet S through the auxiliary tray 101. It has a structure that is transmitted to. For this reason, even if the number of sheets S supported by the auxiliary tray 101 is large, the auxiliary tray 101 can be stably inclined in the first direction D1 as the elevating tray 105 is raised.

さらに、本実施例では、押圧手段としての押圧バネ１３７（図９参照）によって後端規制面１３８をシートＳの後端Ｓｂに押圧する構成としている。これにより、シートＳの傾き等によって後端規制面１３８とシートＳの後端Ｓｂとが点接触に近い状態となることを防ぎ、昇降トレイ１０５が上昇する際に補助トレイ１０１に対して第１方向Ｄ１（図１０参照）の抵抗力をより確実に付与することが可能となる。   Further, in this embodiment, the rear end regulating surface 138 is pressed against the rear end Sb of the sheet S by a pressing spring 137 (see FIG. 9) as a pressing unit. This prevents the trailing edge regulating surface 138 and the trailing edge Sb of the sheet S from becoming close to point contact due to the inclination of the sheet S and the like, and prevents the auxiliary tray 101 from moving to the first position when the lifting tray 105 is raised. It becomes possible to more reliably apply the resistance force in the direction D1 (see FIG. 10).

［変形例］
本実施例では、後端規制面１３８が補助トレイ１０１の揺動中心の位置Ｙ０に重なる１枚の板状部材（後端付勢部材１３６）によって構成されるものとして説明したが、複数の後端規制部材によってシートＳの後端を規制する構成としてもよい。この場合、いずれかの後端規制部材が揺動中心の位置Ｙ０に重なっているかによらず、複数の後端規制部材によって構成される後端規制面の面心位置が揺動中心の位置Ｙ０に対してオフセットしていればよい。 [Modification]
In the present embodiment, the rear end regulating surface 138 is described as being configured by one plate-like member (rear end biasing member 136) that overlaps the position Y0 of the swing center of the auxiliary tray 101. The rear end of the sheet S may be regulated by the end regulating member. In this case, regardless of which rear end regulating member overlaps the position Y0 of the swing center, the center position of the rear end regulating surface constituted by the plurality of rear end regulating members is the position Y0 of the swing center. As long as it is offset.

次に、第３の実施例に係るシート給送装置について、図１１乃至図１３を用いて説明する。本実施例に係るシート給送装置は、抵抗付与手段として、シートの側端を規制する側端規制部材にシートの上昇に対して抵抗する抵抗部材（１２７）を配置した点で上記実施例１及び２と異なっている。図１１は本実施例に係るシート給送装置の平面図である。図１２は本実施例に係るシート給送装置を図１１に示す切断位置において幅方向から視た断面図である。図１３（ａ）〜（ｄ）は本実施例に係るシート給送装置による給送動作の様子を示す概略図であり、図１２に示す切断位置においてシート給送方向の上流側から視た様子を表している。   Next, a sheet feeding apparatus according to a third embodiment will be described with reference to FIGS. In the sheet feeding apparatus according to the present embodiment, the resistance member (127) that resists ascent of the sheet is disposed on the side end regulating member that regulates the side edge of the sheet as the resistance applying unit. And 2. FIG. 11 is a plan view of the sheet feeding apparatus according to the present embodiment. 12 is a cross-sectional view of the sheet feeding apparatus according to the present embodiment when viewed from the width direction at the cutting position illustrated in FIG. FIGS. 13A to 13D are schematic views illustrating the state of the feeding operation by the sheet feeding apparatus according to the present embodiment, as viewed from the upstream side in the sheet feeding direction at the cutting position illustrated in FIG. Represents.

図１１に示すように、本実施例において、装置本体の手前側の側端規制板１０４Ｆには、抵抗部材としての摩擦部材１２７が配置されている。言い換えると、摩擦部材１２７は、幅方向におけるシートＳの一方の側端Ｓｃを規制する第１側端規制部材（１０４Ｒ）と、その反対側の側端Ｓｄを規制する第２側端規制部材（１０４Ｆ）との内、第２側端規制部材に配置される。ただし、第１側端規制部材は補助トレイ１０１の揺動中心に対して昇降プレート１１１の接触部と同じ側に配置されるものとし、第２側端規制部材は揺動中心に対して昇降プレート１１１の接触部の反対側に配置されるものとしている。   As shown in FIG. 11, in this embodiment, a friction member 127 as a resistance member is disposed on the side end regulating plate 104F on the front side of the apparatus main body. In other words, the friction member 127 includes a first side end regulating member (104R) that regulates one side end Sc of the sheet S in the width direction, and a second side end regulating member that regulates the side end Sd on the opposite side (104R). 104F) and the second side end regulating member. However, the first side end regulating member is disposed on the same side as the contact portion of the lifting plate 111 with respect to the swing center of the auxiliary tray 101, and the second side end regulating member is lifted with respect to the swing center. 111 is arranged on the opposite side of the contact portion 111.

摩擦部材１２７は、側端規制板１０４Ｆ，１０４ＲがシートＳの側端Ｓｃ，Ｓｄに対向する規制面１０４１，１０４１、即ち側端規制面に比べて、シートＳに対する摩擦係数が高い材料からなり、例えばゴム部材や表面を粗面化した部材によって構成される。シートＳに対する摩擦係数が高いとは、シート給送装置がサポートするシート種類のそれぞれについて、シートと摩擦部材１２７との摩擦係数がこれと同一種類のシートと規制面１０４１の摩擦係数より高いことを表している。なお、補助トレイ１０１を使用可能なシート種類が限られている場合には、少なくとも当該シート種類について上述の摩擦係数の大小関係が成立していればよい。   The friction member 127 is made of a material having a higher coefficient of friction with respect to the sheet S than the restriction surfaces 1041 and 1041 where the side end restriction plates 104F and 104R face the side edges Sc and Sd of the sheet S, that is, the side end restriction surfaces. For example, it is constituted by a rubber member or a member whose surface is roughened. The fact that the friction coefficient with respect to the sheet S is high means that the friction coefficient between the sheet and the friction member 127 is higher than the friction coefficient between the same type of sheet and the regulating surface 1041 for each of the sheet types supported by the sheet feeding device. Represents. When the sheet types that can use the auxiliary tray 101 are limited, it is only necessary that the above-described friction coefficient magnitude relationship is established for at least the sheet type.

図１２に示すように、摩擦部材１２７は、予め規定されているシートＳの所定高さ（二点鎖線Ｄ）より高く、かつ、昇降トレイ１０５が上昇する際にシート上面Ｓｔがピックアップローラ１０２に当接し始める位置（破線Ｅ）より低い位置に配置されている。ただし、所定高さとは、給送ユニット１０Ａの可動範囲等を考慮して、例えば側端規制板１０４Ｆ，１０４Ｒにユーザが視認可能な目印を表示することで規定される、補助トレイ１０１に積載可能なシート量の目安（所謂満載高さ）とする。   As shown in FIG. 12, the friction member 127 is higher than a predetermined height (two-dot chain line D) of the sheet S that is defined in advance, and the sheet upper surface St is moved to the pickup roller 102 when the lifting tray 105 is raised. It arrange | positions in the position lower than the position (dashed line E) which begins to contact | abut. However, the predetermined height can be stacked on the auxiliary tray 101, which is defined by displaying, for example, a user-visible mark on the side end regulating plates 104F and 104R in consideration of the movable range of the feeding unit 10A. A rough standard of sheet amount (so-called full height).

以下、図１３（ａ）〜（ｄ）に沿って本実施例における給送動作について説明する。以下の各動作は、図６を用いて説明した上述のフローチャートに沿って実行されるものであり、対応する処理工程について括弧内に符号を付す。   Hereinafter, the feeding operation in the present embodiment will be described with reference to FIGS. Each of the following operations is executed according to the above-described flowchart described with reference to FIG. 6, and the corresponding processing steps are denoted by reference numerals in parentheses.

図１３（ａ）に示すように、カセット１０６が所定の装着位置に収納され（Ｓ１）給送動作の開始を待機している状態では、加圧バネの作用によって昇降プレート１１１が下方に回動した状態で保持され、昇降トレイ１０５は下方位置に保持される。また、給送動作の開始前の状態で、摩擦部材１２７は補助トレイ１０１に支持されたシート上面Ｓｔより上方に位置している。   As shown in FIG. 13A, when the cassette 106 is housed in a predetermined mounting position (S1) and is waiting for the start of the feeding operation, the lifting plate 111 is rotated downward by the action of the pressure spring. The elevating tray 105 is held at the lower position. Further, the friction member 127 is positioned above the sheet upper surface St supported by the auxiliary tray 101 in a state before the feeding operation is started.

図１３（ｂ）に示すように、トレイ昇降モータの駆動が開始（Ｓ２）されて昇降トレイ１０５のリフトアップが開始すると、補助トレイ１０１も上昇を始める。補助トレイ１０１の上昇に伴い、シートＳの側端Ｓｄは側端規制板１０４Ｆに配置された摩擦部材１２７に摺接し、摩擦部材１２７との摩擦によって下向きの抵抗力Ｆ３を受ける。   As shown in FIG. 13B, when the drive of the tray lifting / lowering motor is started (S2) and lift-up of the lifting / lowering tray 105 is started, the auxiliary tray 101 also starts to rise. As the auxiliary tray 101 is raised, the side edge Sd of the sheet S is in sliding contact with the friction member 127 disposed on the side edge regulating plate 104F, and receives a downward resistance force F3 due to friction with the friction member 127.

摩擦部材１２７は、幅方向に関して揺動中心（Ｙ０）に対して昇降プレート１１１の接触部１１１ｂの反対側に配置されているため、抵抗力Ｆ３は補助トレイ１０１を第１方向Ｄ１（図中反時計回り方向）に揺動させようとするモーメントを発生する。これにより、補助トレイ１０１が第１方向Ｄ１に揺動し、トレイ上面の揺動中心に対して昇降プレート１１１の接触部１１１ｂと同じ側が反対側に比べて上方となるように傾斜した状態となる。補助トレイ１０１は、トレイ上面が摩擦部材１２７より高い位置となるまで、即ちシートＳの側端Ｓｄが摩擦部材１２７から離間するまでは摩擦部材１２７から抵抗力Ｆ３を継続的に受取る。このため、昇降トレイ１０５は補助トレイ１０１が第１方向Ｄ１に傾斜した状態で上昇を続ける。   Since the friction member 127 is disposed on the opposite side of the contact portion 111b of the elevating plate 111 with respect to the swing center (Y0) in the width direction, the resistance force F3 causes the auxiliary tray 101 to move in the first direction D1 (reverse in the figure). Generates a moment to swing in the clockwise direction. As a result, the auxiliary tray 101 swings in the first direction D1, and is inclined such that the same side as the contact portion 111b of the elevating plate 111 is above the opposite side with respect to the swing center of the upper surface of the tray. . The auxiliary tray 101 continuously receives the resistance force F3 from the friction member 127 until the upper surface of the tray is higher than the friction member 127, that is, until the side edge Sd of the sheet S is separated from the friction member 127. For this reason, the elevating tray 105 continues to rise while the auxiliary tray 101 is inclined in the first direction D1.

図１３（ｃ）に示すように、幅方向における厚さの差が大きいシートを用いる場合等、シート上面Ｓｔの傾斜が比較的大きい場合、シート上面Ｓｔは、ピックアップローラ１０２より先に昇降プレート１１１の接触部１１１ｂに当接する。すると、昇降トレイ１０５の上昇に伴ってシート上面Ｓｔが接触部１１１ｂから下向きの押圧力Ｆｇを受ける。   As illustrated in FIG. 13C, when using a sheet having a large thickness difference in the width direction or the like, when the inclination of the sheet upper surface St is relatively large, the sheet upper surface St is moved up and down the pickup plate 111 before the pickup roller 102. It contacts the contact part 111b. Then, as the elevating tray 105 is raised, the sheet upper surface St receives a downward pressing force Fg from the contact portion 111b.

そして、この押圧力Ｆｇによって補助トレイ１０１に作用するモーメント（Ｆｇ×ｄ１）が後端規制面１３８からの抵抗力Ｆ１によるモーメント（Ｆ１×ｄ４）に打ち勝つことで、補助トレイ１０１は第２方向Ｄ２（図中時計回り方向）に揺動する。ただし、ｄ４は、幅方向において揺動中心の位置Ｙ０と摩擦部材１２７との間の距離とする。言い換えると、第１方向Ｄ１に傾斜した状態で当接部に当接した補助トレイ１０１は、当接部から受ける下向きの押圧力Ｆｇによって第１方向Ｄ１とは反対の第２方向Ｄ２に揺動する。   The moment (Fg × d1) acting on the auxiliary tray 101 by the pressing force Fg overcomes the moment (F1 × d4) due to the resistance force F1 from the rear end regulating surface 138, so that the auxiliary tray 101 is moved in the second direction D2. Swings in the clockwise direction in the figure. However, d4 is a distance between the position Y0 of the swing center and the friction member 127 in the width direction. In other words, the auxiliary tray 101 that is in contact with the contact portion while being inclined in the first direction D1 swings in the second direction D2 opposite to the first direction D1 due to the downward pressing force Fg received from the contact portion. To do.

図１３（ｄ）に示すように、昇降トレイ１０５がさらに上昇すると、シート上面Ｓｔがピックアップローラ１０２に当接して押圧されることで、シート上面Ｓｔがピックアップローラ１０２の外周面に倣うようにして幅方向に対する傾きを規制される。このとき、補助トレイ１０１は、シートＳの幅方向における厚さの差に応じて第１方向Ｄ１又は第２方向に適宜揺動し、ピックアップローラ１０２がシート上面Ｓｔに均一な当接圧で当接することを可能とする。   As shown in FIG. 13D, when the elevating tray 105 is further raised, the sheet upper surface St is pressed against the pickup roller 102 so that the sheet upper surface St follows the outer peripheral surface of the pickup roller 102. The inclination with respect to the width direction is regulated. At this time, the auxiliary tray 101 is appropriately swung in the first direction D1 or the second direction according to the difference in thickness in the width direction of the sheet S, and the pickup roller 102 contacts the sheet upper surface St with a uniform contact pressure. It is possible to touch.

ピックアップローラ１０２がシート上面Ｓｔに当接した以降の給送動作の過程は実施例１，２と同様である。即ち、昇降プレート１１１が高さ検知センサ１１０がＯＮ（Ｓ３）となる位置まで上昇すると、トレイ昇降モータの駆動が停止される（Ｓ４）。そして、スタンバイ状態（Ｓ５）の後、給送開始信号によって給送モータの駆動が開始（Ｓ６）されることでシートＳが送り出される。さらに、所定枚数のシートＳの給送が終了（Ｓ７）すると、給送モータの駆動が停止され（Ｓ８）、昇降トレイ１０５は下方位置へと下降する。また、ピックアップローラ１０２に当接する前のシート上面Ｓｔの傾斜が比較的小さい場合についても実施例１と同様であり、ピックアップローラ１０２の作用によってシート上面Ｓｔの傾きが規制された状態でシートＳの給送が行われる。   The process of the feeding operation after the pickup roller 102 comes into contact with the sheet upper surface St is the same as in the first and second embodiments. That is, when the elevating plate 111 is raised to a position where the height detection sensor 110 is ON (S3), the drive of the tray elevating motor is stopped (S4). Then, after the standby state (S5), the driving of the feeding motor is started (S6) by the feeding start signal, so that the sheet S is sent out. Further, when the feeding of the predetermined number of sheets S is completed (S7), the driving of the feeding motor is stopped (S8), and the lifting tray 105 is lowered to the lower position. Further, the case where the inclination of the sheet upper surface St before coming into contact with the pickup roller 102 is relatively small is the same as in the first embodiment, and the inclination of the sheet upper surface St is regulated by the action of the pickup roller 102. Feeding takes place.

［本実施例の効果］
本実施例の構成では、幅方向における一方の側端規制板１０４Ｆに配置された摩擦部材１２７が、補助トレイ１０１に対して揺動支点の一方側と他方側とで不均衡な抵抗力を付与する抵抗付与手段として作用する。これにより、実施例１，２と同様に、シートＳの斜行やシート詰まり等を回避して給送動作の安定性を向上させることができる。 [Effect of this embodiment]
In the configuration of the present embodiment, the friction member 127 disposed on one side end regulating plate 104F in the width direction imparts an unbalanced resistance force to the auxiliary tray 101 on one side and the other side of the swing fulcrum. It acts as a resistance applying means. As a result, as in the first and second embodiments, it is possible to improve the stability of the feeding operation by avoiding skew feeding of the sheet S, sheet jamming, and the like.

即ち、昇降トレイ１０５のリフトアップ動作の際、摩擦部材１２７からの抵抗力Ｆ３により、補助トレイ１０１が一定の方向（第１方向Ｄ１）に傾斜した状態で昇降トレイ１０５が上昇する。そして、シート上面Ｓｔとピックアップローラ１０２の当接に先立って、昇降プレート１１１の接触部１１１ｂがシート上面Ｓｔを下向きに押圧する。このため、ピックアップローラ１０２は、接触部１１１ｂによってシート上面Ｓｔの傾きがある程度補正された状態で上面Ｓｔに当接することになり、ピックアップローラ１０２によるシート上面Ｓｔの水平化作用が補助される。そして、ピックアップローラ１０２がシート上面Ｓｔに安定して当接した状態でシートが送り出される。   That is, during the lift-up operation of the lifting tray 105, the lifting tray 105 is lifted by the resistance force F3 from the friction member 127 while the auxiliary tray 101 is tilted in a certain direction (first direction D1). Then, prior to the contact between the sheet upper surface St and the pickup roller 102, the contact portion 111b of the elevating plate 111 presses the sheet upper surface St downward. Therefore, the pickup roller 102 comes into contact with the upper surface St in a state where the inclination of the sheet upper surface St is corrected to some extent by the contact portion 111b, and the leveling action of the sheet upper surface St by the pickup roller 102 is assisted. Then, the sheet is sent out with the pickup roller 102 stably in contact with the sheet upper surface St.

また、摩擦部材１２７はシート位置規制手段の一部である側端規制板１０４Ｆに配置され、シートＳの側端Ｓｄに対する摩擦部材１２７の摺動抵抗がシートＳを介して補助トレイ１０１に伝わる構成としている。このため、補助トレイ１０１に支持されるシートＳの枚数が多い場合であっても、昇降トレイ１０５の上昇に伴って補助トレイ１０１を安定して第１方向Ｄ１に傾斜させることができる。   Further, the friction member 127 is arranged on the side end regulating plate 104F which is a part of the sheet position regulating means, and the sliding resistance of the friction member 127 with respect to the side end Sd of the sheet S is transmitted to the auxiliary tray 101 via the sheet S. It is said. For this reason, even if the number of sheets S supported by the auxiliary tray 101 is large, the auxiliary tray 101 can be stably inclined in the first direction D1 as the elevating tray 105 is raised.

さらに、本実施例では、摩擦部材１２７が、昇降トレイ１０５が下方位置にある場合のシートＳの所定高さ（図１２の二点鎖線Ｄ）より高い位置に配置されている。加えて、摩擦部材１２７は、昇降トレイ１０５が上昇する際にシート上面Ｓｔがピックアップローラ１０２に当接し始める位置（破線Ｅ）より低い位置に配置されている。このため、摩擦部材１２７を側端規制板１０４Ｆの規制面１０４１に配置する簡単な構成でありながら、シートＳの積載量によらず、昇降トレイ１０５の上昇に伴って補助トレイ１０１を安定して第１方向Ｄ１に揺動させることができる。   Further, in the present embodiment, the friction member 127 is disposed at a position higher than a predetermined height (two-dot chain line D in FIG. 12) of the sheet S when the elevating tray 105 is in the lower position. In addition, the friction member 127 is disposed at a position lower than the position (broken line E) where the sheet upper surface St starts to contact the pickup roller 102 when the elevating tray 105 is raised. Therefore, although the friction member 127 is a simple configuration in which the friction member 127 is disposed on the regulation surface 1041 of the side end regulating plate 104F, the auxiliary tray 101 can be stabilized stably as the lifting tray 105 rises regardless of the stacking amount of the sheets S. It can be swung in the first direction D1.

［変形例］
本実施例では摩擦部材１２７を側端規制板１０４Ｆの規制面１０４１に１つ配置しているが、複数の摩擦部材を配置してもよい。また、摩擦部材１２７は、昇降トレイ１０５の昇降方向に関して少なくとも一部が図１２に示す二点鎖線Ｄと破線Ｅとの間に位置するように配置されていればよい。さらに、本実施例では摩擦部材１２７を側端規制板１０４Ｆ，１０４Ｒの一方に配置した場合について説明したが、摩擦部材をカセット１０６の先端規制壁１０６Ａや後端規制板１１５に配置してもよい。その場合、摩擦部材を幅方向に関して揺動中心（Ｙ０）に対して昇降プレート１１１の接触部１１１ｂの反対側にオフセットさせることで本実施例と同様の効果を得ることが期待できる。 [Modification]
In the present embodiment, one friction member 127 is arranged on the regulating surface 1041 of the side end regulating plate 104F, but a plurality of friction members may be arranged. Further, the friction member 127 may be disposed so that at least a part thereof is located between the two-dot chain line D and the broken line E shown in FIG. Further, in the present embodiment, the case where the friction member 127 is arranged on one of the side end regulating plates 104F and 104R has been described. However, the friction member may be arranged on the front end regulating wall 106A or the rear end regulating plate 115 of the cassette 106. . In that case, it can be expected that the same effect as in the present embodiment can be obtained by offsetting the friction member to the opposite side of the contact portion 111b of the elevating plate 111 with respect to the swing center (Y0) in the width direction.

次に、第４の実施例に係るシート給送装置について、図１４及び図１５を用いて説明する。本実施例に係るシート給送装置は、抵抗付与手段として、抵抗部材の他の例である凹凸部材１２８を備えている点で上記実施例３と異なっている。以下、実施例３と共通する要素には同符号を付して説明を省略する。図１４（ａ）〜（ｃ）は凹凸部材１２８の形状並びに凹凸部材１２８の作用について説明するための図であり、側端規制板１０４Ｆをシート給送方向の上流側から視た様子を表している。図１５（ａ）、（ｂ）は凹凸部材１２８の位置を操作するための機構について説明するための平面図である。   Next, a sheet feeding apparatus according to a fourth embodiment will be described with reference to FIGS. The sheet feeding apparatus according to the present embodiment is different from the third embodiment in that the sheet feeding apparatus includes a concavo-convex member 128 which is another example of a resistance member as a resistance applying unit. In the following, elements common to the third embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. FIGS. 14A to 14C are views for explaining the shape of the concavo-convex member 128 and the operation of the concavo-convex member 128, showing the side end regulating plate 104F viewed from the upstream side in the sheet feeding direction. Yes. FIGS. 15A and 15B are plan views for explaining a mechanism for operating the position of the concavo-convex member 128.

図１４（ａ）に示すように、凹凸部材１２８は、実施例３の摩擦部材１２７と同様に、第２側端規制部材である側端規制板１０４Ｆに配置される。また、凹凸部材１２８の少なくとも一部は、昇降トレイ１０５が下方位置にある場合のシートＳの所定高さより高い位置に配置されると好ましい（図１２の二点鎖線Ｄ参照）。同様に、凹凸部材１２８の少なくとも一部は、昇降トレイ１０５が上昇する際にシート上面Ｓｔがピックアップローラ１０２に当接し始める位置（図１２の破線Ｅ参照）より低い位置に配置されると好ましい。   As shown in FIG. 14A, the concavo-convex member 128 is disposed on the side end regulating plate 104F that is the second side end regulating member, similarly to the friction member 127 of the third embodiment. Further, it is preferable that at least a part of the concavo-convex member 128 is disposed at a position higher than a predetermined height of the sheet S when the elevating tray 105 is in the lower position (see a two-dot chain line D in FIG. 12). Similarly, it is preferable that at least a part of the concavo-convex member 128 is disposed at a position lower than a position (see a broken line E in FIG. 12) where the sheet upper surface St starts to contact the pickup roller 102 when the elevating tray 105 is raised.

凹凸部材１２８は、側端規制板１０４Ｆの規制面１０４１から突出する複数の凸部１２８ｐを有し、シート給送方向から視て鋸歯状の部材である。各凸部１２８ｐは、下方に向かって幅方向において補助トレイ１０１の揺動中心に近付く方向（図中右方）に傾斜した上面１２８ａと、上面１２８ａの下端に接続され補助トレイ１０１の揺動中心から離れる方向（図中左方）に延びる下面１２８ｂとを含む。図１４（ｂ）に示すように、補助トレイ１０１にシートＳをセットする場合等、シートＳが上方から下方へ移動する場合には、凸部１２８ｐの上面１２８ａがシートＳの側端Ｓｄに摺接する。また、図１４（ｃ）に示すように、昇降トレイ１０５のリフトアップ動作が行われる場合等、シートＳが下方から上方へ移動する場合には、凸部１２８ｐの下面１２８ｂがシートＳの側端Ｓｄに摺接する。   The concavo-convex member 128 has a plurality of convex portions 128p projecting from the regulating surface 1041 of the side end regulating plate 104F, and is a sawtooth member as viewed from the sheet feeding direction. Each convex portion 128p is connected to the upper surface 128a inclined in the direction approaching the swing center of the auxiliary tray 101 in the width direction downward (to the right in the drawing), and the swing center of the auxiliary tray 101 connected to the lower end of the upper surface 128a. And a lower surface 128b extending in a direction away from the left side (left side in the figure). As shown in FIG. 14B, when the sheet S moves from the upper side to the lower side such as when the sheet S is set on the auxiliary tray 101, the upper surface 128a of the convex portion 128p slides on the side edge Sd of the sheet S. Touch. Further, as shown in FIG. 14C, when the sheet S moves from the lower side to the upper side, such as when the lifting tray 105 is lifted up, the lower surface 128b of the convex portion 128p is the side edge of the sheet S. Slidly contacts Sd.

また、凹凸部材１２８は、側端規制板１０４に対して幅方向に移動可能であり、側端規制板１０４には凹凸部材１２８を収容可能な凹形状として凹部１０４２が形成されている。これにより、凹凸部材１２８は、凸部１２８ｐが規制面１０４１の外側に突出する突出位置（図１４（ｃ））と、凸部１２８ｐの少なくとも一部が規制面１０４１から凹部１０４２の内側に退避する退避位置（図１４（ｂ））とにスライド移動可能である。また、凹部１０４２には付勢部材として突出付勢バネ１２９が配置されており、凹凸部材１２８を退避位置から突出位置へ向けて付勢している。   Further, the uneven member 128 is movable in the width direction with respect to the side end regulating plate 104, and the side end restricting plate 104 is formed with a concave portion 1042 having a concave shape capable of accommodating the uneven member 128. Thereby, the concavo-convex member 128 has a protruding position (FIG. 14C) where the convex portion 128p protrudes outside the regulating surface 1041, and at least a part of the convex portion 128p is retracted from the regulating surface 1041 to the inside of the concave portion 1042. It can slide to the retreat position (FIG. 14B). Further, a projecting biasing spring 129 is disposed in the concave portion 1042 as a biasing member, and biases the concavo-convex member 128 from the retracted position toward the projecting position.

図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、側端規制板１０４Ｆの上部には凹凸部材１２８の位置をユーザが操作可能な操作部として、切換レバー１４１が設けられている。切換レバー１４１は、凹凸部材１２８が突出位置へ移動可能な状態（第１状態）とする位置（図１５（ａ））と、凹凸部材１２８が退避位置に保持された状態（第２状態）とする位置（図１５（ｂ））とに操作可能である。切換レバー１４１が第１状態に対応する位置に位置決めされると、切換レバー１４１の押圧部１４１ａが凹凸部材１２８と一体の被押圧部１４０から離間し、凹凸部材１２８は退避位置と突出位置とに移動可能となる。一方、切換レバー１４１が第２状態に対応する位置に位置決めされると、被押圧部１４０が押圧部１４１ａに押圧されることで、突出付勢バネ１２９の付勢力に抗して凹凸部材１２８が退避位置に保持される。   As shown in FIGS. 15A and 15B, a switching lever 141 is provided on the upper side of the side end regulating plate 104 </ b> F as an operation unit that allows the user to operate the position of the concavo-convex member 128. The switching lever 141 has a position (FIG. 15 (a)) where the uneven member 128 can move to the protruding position (first state), and a state where the uneven member 128 is held at the retracted position (second state). It can be operated to the position (FIG. 15B). When the switching lever 141 is positioned at a position corresponding to the first state, the pressing portion 141a of the switching lever 141 is separated from the pressed portion 140 that is integral with the concavo-convex member 128, and the concavo-convex member 128 is moved to the retracted position and the protruding position. It becomes possible to move. On the other hand, when the switching lever 141 is positioned at the position corresponding to the second state, the pressed portion 140 is pressed by the pressing portion 141a, so that the concavo-convex member 128 resists the biasing force of the protruding biasing spring 129. Hold in the retracted position.

［本実施例の効果］
本実施例の構成では、幅方向における一方の側端規制板１０４Ｆに配置された凹凸部材１２８が、補助トレイ１０１に対して揺動支点の一方側と他方側とで不均衡な抵抗力を付与する抵抗付与手段として作用する。これにより、実施例１〜３と同様に、シートＳの斜行やシート詰まり等を回避して給送動作の安定性を向上させることができる。 [Effect of this embodiment]
In the configuration of the present embodiment, the uneven member 128 arranged on one side end regulating plate 104F in the width direction imparts an unbalanced resistance force to the auxiliary tray 101 on one side and the other side of the swing fulcrum. It acts as a resistance applying means. As a result, as in the first to third embodiments, it is possible to improve the stability of the feeding operation by avoiding skew feeding of the sheet S, sheet jamming, and the like.

即ち、昇降トレイ１０５のリフトアップ動作の際には、シートＳの側端Ｓｄが凹凸部材１２８の凸部１２８ｐの下面１２８ｂによって押圧されて下向きの抵抗力Ｆ４を受ける（図１４（ｃ）参照）。この抵抗力Ｆ４の作用により、補助トレイ１０１が一定の方向（第１方向Ｄ１）に傾斜した状態で昇降トレイ１０５が上昇する。そして、シート上面Ｓｔとピックアップローラ１０２の当接に先立って、昇降プレート１１１の接触部１１１ｂがシート上面Ｓｔを下向きに押圧する。このため、ピックアップローラ１０２は、接触部１１１ｂによってシート上面Ｓｔの傾きがある程度補正された状態で上面Ｓｔに当接することになり、ピックアップローラ１０２によるシート上面Ｓｔの水平化作用が補助される。そして、ピックアップローラ１０２がシート上面Ｓｔに安定して当接した状態でシートが送り出される。   That is, during the lift-up operation of the lifting tray 105, the side edge Sd of the sheet S is pressed by the lower surface 128b of the convex portion 128p of the concavo-convex member 128 and receives a downward resistance force F4 (see FIG. 14C). . Due to the action of the resistance force F4, the elevating tray 105 is raised while the auxiliary tray 101 is inclined in a certain direction (first direction D1). Then, prior to the contact between the sheet upper surface St and the pickup roller 102, the contact portion 111b of the elevating plate 111 presses the sheet upper surface St downward. Therefore, the pickup roller 102 comes into contact with the upper surface St in a state where the inclination of the sheet upper surface St is corrected to some extent by the contact portion 111b, and the leveling action of the sheet upper surface St by the pickup roller 102 is assisted. Then, the sheet is sent out with the pickup roller 102 stably in contact with the sheet upper surface St.

一方、凸部１２８ｐの上面１２８ａは、いずれも下方に向かって幅方向において補助トレイ１０１の揺動中心に近付く方向に傾斜している。即ち、凹凸部材１２８は、シートＳが下方へ移動する際にシートＳに付与する抵抗力ｆ４（図１４（ｂ）参照）が、シートＳが上方へ移動する際にシートＳに付与する抵抗力Ｆ４に比べて小さくなるように、上下方向における方向性がある凹凸形状を有する。このため、シートＳをセットする際に側端規制板１０４Ｆから受ける抵抗力を抑えてセット作業の作業性を確保しつつ、給送動作の安定性を向上させることができる。   On the other hand, the upper surface 128a of the convex portion 128p is inclined downward in the width direction so as to approach the swing center of the auxiliary tray 101 in the width direction. That is, the uneven member 128 has a resistance force f4 (see FIG. 14B) applied to the sheet S when the sheet S moves downward, and a resistance force applied to the sheet S when the sheet S moves upward. It has an uneven shape with directionality in the vertical direction so as to be smaller than F4. For this reason, it is possible to improve the stability of the feeding operation while suppressing the resistance force received from the side end regulating plate 104F when setting the sheet S and ensuring the workability of the setting work.

また、切換レバー１４１を設けたことにより、補助トレイ１０１を昇降トレイ１０５から取外した場合等、凹凸部材１２８の機能が不要である場合には凹凸部材１２８を退避位置へと移動させることができる。これにより、凹凸部材１２８の摩耗を低減して装置の耐久性を向上させることができる。   In addition, by providing the switching lever 141, when the function of the uneven member 128 is unnecessary, such as when the auxiliary tray 101 is removed from the lifting tray 105, the uneven member 128 can be moved to the retracted position. Thereby, the wear of the concavo-convex member 128 can be reduced and the durability of the apparatus can be improved.

［変形例］
本実施例では、凹凸部材１２８が、上面１２８ａと下面１２８ｂとで上下方向に対する傾斜角度が異なる凸部１２８ｐを有するものとして説明したが、他の凹凸形状を用いてもよい。例えば、側端規制板１０４Ｆの規制面１０４１から、幅方向に対して下方に傾斜した方向に突出する複数の板状部材を上下方向に並べて配置してもよい。また、板状部材に限らず、規制面１０４１から幅方向に対して下方に傾斜した方向に突出するピン状部材や、下方に向かって目立てされた多数の突起を配置してもよい。いずれにせよ、上下方向における方向性を有した凹凸形状により、シートが下方から上方へ摺動する場合にシートが上方から下方に摺動する場合に比べて大きな抵抗力を付与するものとすると好適である。 [Modification]
In this embodiment, the concavo-convex member 128 has been described as having the convex portions 128p having different inclination angles with respect to the vertical direction on the upper surface 128a and the lower surface 128b, but other concavo-convex shapes may be used. For example, a plurality of plate-like members protruding in a direction inclined downward with respect to the width direction from the regulation surface 1041 of the side end regulating plate 104F may be arranged side by side in the vertical direction. In addition to the plate-like member, a pin-like member that protrudes downward from the regulating surface 1041 with respect to the width direction or a number of protrusions that are conspicuous downward may be disposed. In any case, it is preferable that the concave / convex shape having directionality in the vertical direction gives a greater resistance when the sheet slides from below to above than when the sheet slides from above to below. It is.

［抵抗力の測定方法］
ここで、補助トレイ１０１に対し揺動中心（Ｙ０）の一方側と他方側とに付与される抵抗力の大きさは、図１８（ａ）、（ｂ）に示すように低摩擦シート５０１，５０２を用いた方法によって比較することができる。図１８（ａ）は、実施例１において低摩擦シート５０１，５０２を右側規制面１３１及び手前側の側端規制板１０４Ｆに貼り付けた状態を表す。また、図１８（ｂ）は実施例１において低摩擦シート５０１，５０２を左側規制面１３２及び奥側の側端規制板１０４Ｒに貼り付けた状態を表す。これらの各状態において、シートサイズ及びシートの積載量等の条件を揃えた上で、トレイ１０５のリフトアップを行った場合に、トレイ昇降モータ９１又はトレイ昇降板１０９の回動軸１０９ａに作用するトルクを測定し、その結果を比較すればよい。 [Measurement method of resistance]
Here, the magnitude of the resistance force applied to one side and the other side of the swing center (Y0) with respect to the auxiliary tray 101 is as shown in FIGS. 18 (a) and 18 (b). Comparison can be made by the method using 502. FIG. 18A illustrates a state in which the low friction sheets 501 and 502 are attached to the right restricting surface 131 and the front side restricting plate 104F in the first embodiment. FIG. 18B shows a state in which the low friction sheets 501 and 502 are attached to the left regulating surface 132 and the back side side regulating plate 104R in the first embodiment. In each of these states, when the tray 105 is lifted up after the conditions such as the sheet size and the sheet stacking amount are aligned, it acts on the tray lifting / lowering motor 91 or the rotating shaft 109a of the tray lifting / lowering plate 109. What is necessary is just to measure a torque and to compare the result.

なお、両側の側端規制板１０４Ｆ，１０４Ｒの構成が同一と見なせる場合には、側端規制板１０４Ｆ，１０４Ｒについては低摩擦シート５０２を貼り付けずに測定を行ってもよい。同様に、例えば実施例３の構成で抵抗力を比較する場合には、右側規制面１３１及び左側規制面１３２については低摩擦シート５０２を貼り付けずに測定を行ってもよい。要するに、揺動中心の一方側と他方側とで対応する部分に、シートに付与する抵抗力に差を生じさせ得る構成の差異がある場合に、これら対応する部分に低摩擦シートを貼り付けて計測を行えばよい。低摩擦シートとしては、例えばフッ素樹脂又は超高分子量ポリエチレンを含む合成樹脂のシートを用いることができる。   When the configuration of the side end regulating plates 104F and 104R on both sides can be regarded as the same, the side end regulating plates 104F and 104R may be measured without attaching the low friction sheet 502. Similarly, for example, when the resistance force is compared in the configuration of the third embodiment, the measurement may be performed without attaching the low friction sheet 502 to the right regulating surface 131 and the left regulating surface 132. In short, if there is a difference in the configuration that can cause a difference in the resistance force applied to the sheet in the corresponding part on one side and the other side of the swing center, a low friction sheet is attached to these corresponding parts. Measurement may be performed. As the low friction sheet, for example, a synthetic resin sheet containing a fluororesin or ultrahigh molecular weight polyethylene can be used.

［その他の実施形態］
以上の実施例１〜４において説明した抵抗付与手段の具体例及びその変形例は、同一のシート給送装置に対して組み合わせて用いてもよい。また、上記実施例１〜４では、シート位置規制手段としての先端規制壁１０６Ａ、後端規制板１１５、及び側端規制板１０４Ｆ，１０４Ｒからシートを介して補助トレイ１０１に伝わる抵抗力により、補助トレイ１０１を一定の方向に傾斜させている。このような構成に代えて、カセット１０６の一部として、昇降トレイ１０５のリフトアップ動作に伴って補助トレイ１０１に直接的に摺接する摺接部を設けて抵抗付与手段としてもよい。この場合、摺接部が、補助トレイ１０１に対し、揺動中心に対して昇降プレート１１１の接触部１１１ｂと同じ側にその反対側に比べて大きな抵抗力を付与するように構成する。 [Other Embodiments]
The specific examples of the resistance applying means described in the first to fourth embodiments and the modifications thereof may be used in combination for the same sheet feeding apparatus. In the first to fourth embodiments, the auxiliary force is transmitted by the resistance force transmitted to the auxiliary tray 101 from the leading edge regulating wall 106A, the trailing edge regulating plate 115, and the side edge regulating plates 104F and 104R as the sheet position regulating means via the sheet. The tray 101 is inclined in a certain direction. Instead of such a configuration, as a part of the cassette 106, a sliding contact portion that directly slides on the auxiliary tray 101 in accordance with the lift-up operation of the lifting tray 105 may be provided as a resistance applying unit. In this case, the sliding contact portion is configured to apply a greater resistance force to the auxiliary tray 101 on the same side as the contact portion 111b of the elevating plate 111 with respect to the swing center as compared to the opposite side.

なお、上記実施例１〜４ではピックアップローラ１０２を保持する昇降プレート１１１に当接部としての接触部１１１ｂを設けているが、他の部材を当接部として用いてもよい。例えば、装置本体に支持されたガイド部材の一部が、昇降トレイ１０５の上昇に伴ってピックアップローラ１０２に先立ってシートの上面に当接し、抵抗付与手段による補助トレイ１０１の傾斜方向とは反対方向に補助トレイ１０１を揺動させる構成としてもよい。   In the first to fourth embodiments, the elevating plate 111 that holds the pickup roller 102 is provided with the contact portion 111b as the contact portion, but other members may be used as the contact portion. For example, a part of the guide member supported by the apparatus main body comes into contact with the upper surface of the sheet prior to the pickup roller 102 as the elevating tray 105 is raised, and is in a direction opposite to the inclination direction of the auxiliary tray 101 by the resistance applying unit. Alternatively, the auxiliary tray 101 may be configured to swing.

また、ピックアップローラ１０２は、シートに当接した状態で回転することによってシートを給送可能な給送回転体の一例であり、ベルト部材等の他の回転体に置き換えてもよい。また、給送回転体は、上記ピックアップローラ１０２のような単一のローラ部材に限らず、幅方向の複数個所に配置された複数のローラであってもよい。また、揺動支持部の揺動機構は、上述の補助トレイ１０１のように突出部１０１ａの先端を支点とするものに限らず、例えば揺動支持部の本体からシート搬送方向に沿って延出する軸部を設け、軸部を昇降トレイ１０５によって回動可能に支持させてもよい。   The pickup roller 102 is an example of a feeding rotating body that can feed a sheet by rotating in contact with the sheet, and may be replaced with another rotating body such as a belt member. Further, the feeding rotating body is not limited to a single roller member such as the pickup roller 102, but may be a plurality of rollers arranged at a plurality of positions in the width direction. Further, the swing mechanism of the swing support part is not limited to the pivot point of the protruding part 101a as in the above-described auxiliary tray 101. For example, the swing support part extends from the main body of the swing support part along the sheet conveyance direction. A shaft portion may be provided, and the shaft portion may be rotatably supported by the lifting tray 105.

本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。   The present invention supplies a program that realizes one or more functions of the above-described embodiments to a system or apparatus via a network or a storage medium, and one or more processors in a computer of the system or apparatus read and execute the program This process can be realized. It can also be realized by a circuit (for example, ASIC) that realizes one or more functions.

１０…シート給送装置（シート給送部）／１０１…揺動支持部（補助トレイ）／１０２…給送回転体（ピックアップローラ）／１０４Ｆ，１０４Ｒ…シート位置規制手段、第１側端規制部材、第２側端規制部材（側端規制板）／１０４１…側端規制面（規制面）／１０４２…凹形状（凹部）／１０６…シート収納手段（給送カセット）／１０６Ａ…シート位置規制手段、先端規制部（先端規制壁）／１０９…トレイ昇降板（昇降手段）／１１１…支持部材（昇降プレート）／１１１ｂ…当接部（昇降プレートの接触部）／１１５…シート位置規制手段、後端規制部材（後端規制板）／１１６…シート収納手段の本体（カセット本体）／１２０…シート支持手段（支持体）／１２１…駆動伝達部（ギヤ列）／１２７…抵抗付与手段、抵抗部材（摩擦部材）／１２８…抵抗付与手段、凹凸部材／１２８ｐ…凸部／１３１，１３２…抵抗付与手段、第１規制面、第２規制面（左側規制面、右側規制面）／１３４…リブ状部材（リブ）／１３５…ガイド本体／１３６…可動ガイド（後端付勢部材）／１３７…押圧手段（押圧バネ）／１３８…抵抗付与手段、後端規制面／１４１…操作部（切換レバー）／２００…画像形成装置／Ｙ０…揺動中心の位置／Ｓ…シート／Ｓｔ…シートの上面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Sheet feeding apparatus (sheet feeding part) / 101 ... Swing support part (auxiliary tray) / 102 ... Feeding rotary body (pickup roller) / 104F, 104R ... Sheet position regulating means, first side end regulating member , Second side end regulating member (side end regulating plate) / 1041 ... side end regulating surface (regulating surface) / 1042 ... concave shape (concave) / 106 ... sheet storage means (feed cassette) / 106A ... sheet position regulating means , Tip regulating portion (tip regulating wall) / 109 ... tray lifting plate (lifting means) / 111 ... support member (lifting plate) / 111b ... contact portion (contacting portion of lifting plate) / 115 ... sheet position regulating means, rear End restricting member (rear end restricting plate) / 116... Main body of sheet storing means (cassette main body) / 120... Sheet supporting means (supporting body) / 121... Drive transmission unit (gear train) / 127. ( (Rubbing member) / 128 ... resistance applying means, uneven member / 128p ... convex / 131,132 ... resistance applying means, first regulating surface, second regulating surface (left regulating surface, right regulating surface) / 134 ... rib-shaped member (Rib) / 135 ... guide body / 136 ... movable guide (rear end urging member) / 137 ... pressing means (pressing spring) / 138 ... resistance applying means, rear end regulating surface / 141 ... operating section (switching lever) / 200: Image forming apparatus / Y0: Position of swing center / S: Sheet / St: Upper surface of sheet

Claims (20)

シートを収納するシート収納手段と、
前記シート収納手段に収納されたシートの上面に当接して回転することでシートを給送する給送回転体と、
シートを支持し、前記給送回転体によるシート給送方向に沿って延びる揺動中心を中心にして揺動可能な揺動支持部を有し、前記シート収納手段に対して昇降可能なシート支持手段と、
前記シート支持手段を、前記揺動支持部に支持されたシートの上面が前記給送回転体に当接する上方位置と、前記揺動支持部に支持されたシートの上面が前記給送回転体から離間する下方位置との間で昇降させる昇降手段と、
前記シート支持手段の上方に配置され、前記シート給送方向に直交する幅方向において前記揺動中心とは異なる位置、かつ、前記給送回転体の下端部より上方において、前記揺動支持部に支持されたシートの上面に当接可能な当接部と、を備え、
前記シート収納手段は、前記シート支持手段が前記下方位置から上昇する際に、前記揺動支持部に対し、前記幅方向における前記揺動中心に対する前記当接部の反対側に、前記当接部と同じ側に比べて大きな抵抗力を付与する抵抗付与手段を有する、
ことを特徴とするシート給送装置。 Sheet storage means for storing the sheet;
A feeding rotating body that feeds the sheet by rotating in contact with the upper surface of the sheet stored in the sheet storing means;
A sheet support that supports a sheet and has a swing support portion that can swing around a swing center extending in a sheet feeding direction by the feeding rotating body, and can be moved up and down relative to the sheet storage means. Means,
The sheet support means includes an upper position where the upper surface of the sheet supported by the swing support portion abuts on the feeding rotator, and an upper surface of the sheet supported by the swing support portion from the feed rotator. Elevating means for elevating and lowering between the separated lower positions;
Located above the sheet support means, in the width direction orthogonal to the sheet feeding direction, at a position different from the swing center and above the lower end of the feeding rotating body, A contact portion capable of contacting the upper surface of the supported sheet,
When the sheet support means is lifted from the lower position, the sheet storage means is located on the opposite side of the contact portion with respect to the swing center in the width direction with respect to the swing support portion. Having resistance imparting means for imparting greater resistance compared to the same side as
A sheet feeding apparatus characterized by that. 前記シート収納手段は、前記シート支持手段に支持されたシートの端部に当接してシート位置を規制可能なシート位置規制手段を有し、
前記抵抗付与手段は、前記シート位置規制手段に配置され、前記シート支持手段が上昇する際に前記揺動支持部に支持されたシートに摺接することで、シートを介して前記揺動支持部に抵抗力を付与する、
ことを特徴とする、請求項１に記載のシート給送装置。 The sheet storage means has a sheet position regulating means capable of regulating a sheet position by contacting an end portion of a sheet supported by the sheet supporting means,
The resistance applying means is disposed in the sheet position restricting means, and is in sliding contact with the sheet supported by the swing support part when the sheet support means is lifted, so that the swing support part is brought into contact with the swing support part via the sheet. Give resistance,
The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein 前記抵抗付与手段は、
前記幅方向において前記揺動中心に対して前記当接部と同じ側に配置され、前記揺動支持部に支持されたシートの端部を規制可能な第１規制面と、
前記幅方向において前記揺動中心に対して前記当接部の反対側に配置され、前記幅方向において前記揺動中心に関して対称な位置において、前記揺動支持部に支持されたシートの端部を規制可能な第２規制面と、を有し、
前記第１規制面におけるシートの端部に接触可能な領域の面積が、前記第２規制面におけるシートの端部に接触可能な領域の面積に比べて小さい、
ことを特徴とする、請求項２に記載のシート給送装置。 The resistance applying means includes
A first restricting surface that is disposed on the same side as the abutting portion with respect to the swing center in the width direction, and is capable of restricting an end portion of the sheet supported by the swing support portion;
An end portion of the sheet disposed on the opposite side of the abutting portion with respect to the swing center in the width direction and supported by the swing support portion at a position symmetrical with respect to the swing center in the width direction. A second restriction surface that can be regulated,
The area of the region that can contact the edge of the sheet on the first restriction surface is smaller than the area of the region that can contact the edge of the sheet on the second restriction surface,
The sheet feeding apparatus according to claim 2, wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus. 前記第２規制面が平面状であり、
前記第１規制面が上下方向に沿って延びる複数のリブ状部材を有し、前記複数のリブ状部材の先端面において前記揺動支持部に支持されたシートの端部に接触する、
ことを特徴とする、請求項３に記載のシート給送装置。 The second restriction surface is planar;
The first restricting surface has a plurality of rib-like members extending in the up-down direction, and comes into contact with an end portion of the sheet supported by the swing support portion at a front end surface of the plurality of rib-like members;
The sheet feeding apparatus according to claim 3, wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus. 前記シート位置規制手段は、前記シート支持手段に支持されたシートの前記シート給送方向における下流端を規制可能な先端規制部を有し、
前記第１規制面及び前記第２規制面が前記先端規制部に配置される、
ことを特徴とする、請求項３又は４に記載のシート給送装置。 The sheet position restricting means has a tip restricting portion capable of restricting a downstream end in the sheet feeding direction of the sheet supported by the sheet supporting means,
The first restricting surface and the second restricting surface are disposed in the tip restricting portion;
The sheet feeding device according to claim 3 or 4, wherein the sheet feeding device is characterized in that: 前記シート位置規制手段は、前記揺動支持部に支持されたシートの前記シート給送方向における上流端を規制可能な後端規制部材を有し、
前記抵抗付与手段は、前記後端規制部材に設けられ前記揺動支持部に支持されたシートの上流端に当接可能な後端規制面を有し、
前記後端規制面は、前記幅方向における長さが前記揺動支持部に比べて小さく、かつ、前記幅方向において前記揺動中心に対して前記当接部の反対側にオフセットした位置に配置される、
ことを特徴とする、請求項２乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置。 The sheet position restricting means includes a rear end restricting member capable of restricting an upstream end of the sheet supported by the swing support portion in the sheet feeding direction,
The resistance applying means has a rear end regulating surface that is provided on the rear end regulating member and can be brought into contact with an upstream end of a sheet supported by the swing support part,
The rear end regulating surface is disposed at a position where the length in the width direction is smaller than that of the swing support portion and is offset to the opposite side of the contact portion with respect to the swing center in the width direction. To be
The sheet feeding apparatus according to claim 2, wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus. 前記後端規制部材は、前記シート収納手段の本体によって前記シート給送方向に沿ってスライド可能に支持されたガイド本体と、前記ガイド本体に移動可能に支持され、前記シート給送方向の下流側に前記後端規制面が設けられた可動ガイドと、前記可動ガイドを前記シート給送方向の下流に向かって押圧する押圧手段と、を有する、
ことを特徴とする、請求項６に記載のシート給送装置。 The trailing edge regulating member is supported by the main body of the sheet storage unit so as to be slidable along the sheet feeding direction, and is movably supported by the guide main body, and is downstream of the sheet feeding direction. A movable guide provided with the rear end regulating surface, and a pressing unit that presses the movable guide toward the downstream in the sheet feeding direction.
The sheet feeding apparatus according to claim 6, wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus. 前記シート位置規制手段は、前記幅方向において、前記揺動中心に対して前記当接部と同じ側に配置された第１側端規制部材及び前記当接部の反対側に配置された第２側端規制部材を有し、前記第１側端規制部材及び前記第２側端規制部材の各々は、前記揺動支持部に支持されたシートの前記幅方向における端部を規制可能な側端規制面を備え、
前記抵抗付与手段は、前記第２側端規制部材の側端規制面に配置された抵抗部材である、
ことを特徴とする、請求項２乃至７のいずれか１項に記載のシート給送装置。 The sheet position restricting means includes a first side end restricting member disposed on the same side as the contact portion with respect to the swing center in the width direction, and a second disposed on the opposite side of the contact portion. Each of the first side end regulating member and the second side end regulating member includes a side end regulating member, and each of the first side end regulating member and the second side end regulating member is a side end capable of regulating an end portion in the width direction of the sheet supported by the swing support portion. With regulatory aspects,
The resistance applying means is a resistance member disposed on a side end regulating surface of the second side end regulating member.
The sheet feeding apparatus according to claim 2, wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus. 前記抵抗部材は、前記第１側端規制部材の側端規制面及び前記第２側端規制部材の側端規制面に比べてシートに対する摩擦係数が高い材料からなる、
ことを特徴とする、請求項８に記載のシート給送装置。 The resistance member is made of a material having a higher coefficient of friction with respect to the sheet than the side end regulating surface of the first side end regulating member and the side end regulating surface of the second side end regulating member.
The sheet feeding apparatus according to claim 8, wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus. 前記抵抗部材は、前記第２側端規制部材の側端規制面から前記幅方向において前記揺動中心に近付く方向に向かって突出する複数の凸部を含む凹凸形状を有し、
前記凹凸形状が上下方向における方向性を有し、シートの端部が下方から前記複数の凸部に摺接する場合、シートの端部が上方から前記複数の凸部に摺接する場合に比べて大きな抵抗力をシートに付与する形状からなる、
ことを特徴とする、請求項８に記載のシート給送装置。 The resistance member has a concavo-convex shape including a plurality of convex portions projecting from the side end regulating surface of the second side end regulating member toward the swing center in the width direction,
When the uneven shape has directionality in the vertical direction, and the end portion of the sheet is in sliding contact with the plurality of convex portions from below, it is larger than the case where the end portion of the sheet is in sliding contact with the plurality of convex portions from above. Consisting of a shape that imparts resistance to the sheet,
The sheet feeding apparatus according to claim 8, wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus. 前記抵抗部材が、前記第２側端規制部材によって前記幅方向に移動可能に支持され、
前記抵抗付与手段は、前記抵抗部材を前記幅方向において前記揺動中心に近付く方向に付勢する付勢部材を備える、
ことを特徴とする、請求項８乃至１０のいずれか１項に記載のシート給送装置。 The resistance member is supported by the second side end regulating member so as to be movable in the width direction,
The resistance applying means includes a biasing member that biases the resistance member in a direction approaching the swing center in the width direction.
The sheet feeding apparatus according to claim 8, wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus. 前記第２側端規制部材には、前記抵抗部材を収容可能な凹形状が形成され、
前記抵抗付与手段は、前記抵抗部材が前記凹形状の外側に露出し、前記揺動支持部に支持されたシートに当接可能な第１状態と、前記第１状態に比べて前記抵抗部材が前記凹形状の内側に退避した第２状態と、を切換える操作が可能な操作部を有する、
ことを特徴とする、請求項８乃至１１のいずれか１項に記載のシート給送装置。 A concave shape capable of accommodating the resistance member is formed in the second side end regulating member,
The resistance applying means includes a first state in which the resistance member is exposed to the outside of the concave shape and can be brought into contact with a sheet supported by the swing support portion, and the resistance member is compared with the first state. Having an operation section capable of switching between the second state retracted inside the concave shape and
The sheet feeding apparatus according to any one of claims 8 to 11, wherein the sheet feeding apparatus is characterized in that: 前記揺動支持部には、前記シート支持手段が前記下方位置にある状態で予め規定された所定高さ以下のシートを積載可能であり、
前記抵抗部材の少なくとも一部は、前記所定高さより上方、かつ、前記シート支持手段が前記下方位置から前記上方位置へ向かって上昇するときに前記揺動支持部に支持されたシートの上面が前記給送回転体に当接した際のシートの上面の位置より下方に配置される、
ことを特徴とする、請求項８乃至１２のいずれか１項に記載のシート給送装置。 The swing support portion can stack sheets having a predetermined height or less in a state where the sheet support means is in the lower position,
At least a part of the resistance member is above the predetermined height, and the upper surface of the sheet supported by the swing support portion when the sheet supporting means rises from the lower position toward the upper position is Arranged below the position of the upper surface of the sheet when abutting against the feeding rotating body,
The sheet feeding device according to any one of claims 8 to 12, wherein the sheet feeding device is characterized in that: 前記給送回転体を回転可能に支持し、前記給送回転体を支持した状態で揺動可能な支持部材と、
前記支持部材を上下方向において前記給送回転体が下方へ向かう方向に付勢する付勢手段と、を備え、
前記当接部は、前記支持部材に設けられる、
ことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のシート給送装置。 A support member that rotatably supports the feeding rotator and swingable in a state of supporting the feeding rotator;
Urging means for urging the support member in a direction in which the feeding rotating body is directed downward in the vertical direction;
The contact portion is provided on the support member.
The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus. 前記支持部材に支持され、前記幅方向において前記揺動中心と重なる位置に前記給送回転体を取付けられた軸部材と、
前記支持部材に支持され、前記幅方向において前記給送回転体に対して前記当接部と同じ側に配置され、前記軸部材に駆動力を伝達する駆動伝達部と、を備え、
前記給送回転体は、前記幅方向において前記駆動伝達部から遠い側から操作されることで、前記軸部材に対して着脱可能である、
ことを特徴とする、請求項１４に記載のシート給送装置。 A shaft member that is supported by the support member and has the feeding rotating body attached at a position that overlaps the swing center in the width direction;
A drive transmission portion that is supported by the support member and is disposed on the same side as the contact portion with respect to the feeding rotation body in the width direction, and transmits a driving force to the shaft member;
The feeding rotating body is detachable from the shaft member by being operated from the side far from the drive transmission unit in the width direction.
The sheet feeding apparatus according to claim 14, wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus. 前記昇降手段を駆動する第１駆動源と、
前記給送回転体を回転駆動する第２駆動源と、
前記揺動支持部に支持されたシートの上面が前記給送回転体に当接する所定位置に到達したことを検知可能なシート検知手段と、
前記第１駆動源及び前記第２駆動源を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記第１駆動源に対し前記昇降手段によって前記シート支持手段を前記下方位置から前記上方位置へ向けて上昇を開始させた後、前記シート検知手段からの検知信号に基づいて前記揺動支持部に支持されたシートの上面が前記所定位置に到達したことを検知した場合、前記第２駆動源に対し前記給送回転体の回転駆動を開始する、
ことを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のシート給送装置。 A first drive source for driving the elevating means;
A second drive source for rotationally driving the feeding rotating body;
Sheet detecting means capable of detecting that the upper surface of the sheet supported by the swing support portion has reached a predetermined position in contact with the feeding rotating body;
Control means for controlling the first drive source and the second drive source,
The control means starts raising the sheet supporting means from the lower position to the upper position by the elevating means with respect to the first drive source, and then based on a detection signal from the sheet detecting means. When it is detected that the upper surface of the sheet supported by the swing support portion has reached the predetermined position, the rotation driving of the feeding rotating body is started with respect to the second driving source.
The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus. 前記シート支持手段は、前記シート収納手段に昇降可能に支持された昇降部を備え、
前記揺動支持部は、シートを支持する平板状の本体と、前記本体から下方に突出し、前記昇降部の上面に当接する突出部とを有し、前記突出部及び前記昇降部の接触部を前記揺動中心として揺動する、
ことを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか１項に記載のシート給送装置。 The sheet support means includes an elevating part supported by the sheet storage means so as to be movable up and down.
The swing support portion includes a flat plate-like main body that supports a seat, and a protruding portion that protrudes downward from the main body and contacts the upper surface of the elevating portion. Swings as the swing center,
The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus. シートを収納するシート収納手段と、
前記シート収納手段に収納されたシートの上面に当接して回転することでシートを給送する給送回転体と、
シートを支持し、前記給送回転体によるシート給送方向に沿って延びる揺動中心を中心にして揺動可能な揺動支持部を有し、前記シート収納手段に対して昇降可能なシート支持手段と、
前記シート支持手段を、前記揺動支持部に支持されたシートの上面が前記給送回転体に当接する上方位置と、前記揺動支持部に支持されたシートの上面が前記給送回転体から離間する下方位置との間で昇降させる昇降手段と、
前記シート支持手段の上方に配置され、前記シート給送方向に直交する幅方向において前記揺動中心とは異なる位置、かつ、前記給送回転体の下端部より上方において、前記揺動支持部に支持されたシートの上面に当接可能な当接部と、を備え、
前記シート収納手段は、
前記幅方向において前記揺動中心に対して前記当接部と同じ側に配置され、前記揺動支持部に支持されたシートの端部を規制可能な第１規制面と、
前記幅方向において前記揺動中心に対して前記当接部の反対側に配置され、前記幅方向において前記揺動中心に関して対称な位置において、前記揺動支持部に支持されたシートの端部を規制可能な第２規制面と、を有し、
前記第１規制面におけるシートの端部に接触可能な領域の面積が、前記第２規制面におけるシートの端部に接触可能な領域の面積に比べて小さい、
ことを特徴とするシート給送装置。 Sheet storage means for storing the sheet;
A feeding rotating body that feeds the sheet by rotating in contact with the upper surface of the sheet stored in the sheet storing means;
A sheet support that supports a sheet and has a swing support portion that can swing around a swing center extending in a sheet feeding direction by the feeding rotating body, and can be moved up and down relative to the sheet storage means. Means,
The sheet support means includes an upper position where the upper surface of the sheet supported by the swing support portion abuts on the feeding rotator, and an upper surface of the sheet supported by the swing support portion from the feed rotator. Elevating means for elevating and lowering between the separated lower positions;
Located above the sheet support means, in the width direction orthogonal to the sheet feeding direction, at a position different from the swing center and above the lower end of the feeding rotating body, A contact portion capable of contacting the upper surface of the supported sheet,
The sheet storage means includes
A first restricting surface that is disposed on the same side as the abutting portion with respect to the swing center in the width direction, and is capable of restricting an end portion of the sheet supported by the swing support portion;
An end portion of the sheet disposed on the opposite side of the abutting portion with respect to the swing center in the width direction and supported by the swing support portion at a position symmetrical with respect to the swing center in the width direction. A second restriction surface that can be regulated,
The area of the region that can contact the edge of the sheet on the first restriction surface is smaller than the area of the region that can contact the edge of the sheet on the second restriction surface,
A sheet feeding apparatus characterized by that. シートを収納するシート収納手段と、
前記シート収納手段に収納されたシートの上面に当接して回転することでシートを給送する給送回転体と、
シートを支持し、前記給送回転体によるシート給送方向に沿って延びる揺動中心を中心にして揺動可能な揺動支持部を有し、前記シート収納手段に対して昇降可能なシート支持手段と、
前記シート支持手段を、前記揺動支持部に支持されたシートの上面が前記給送回転体に当接する上方位置と、前記揺動支持部に支持されたシートの上面が前記給送回転体から離間する下方位置との間で昇降させる昇降手段と、
前記シート支持手段の上方に配置され、前記シート給送方向に直交する幅方向において前記揺動中心とは異なる位置、かつ、前記給送回転体の下端部より上方において、前記揺動支持部に支持されたシートの上面に当接可能な当接部と、を備え、
前記シート収納手段は、前記揺動支持部に支持されたシートの前記シート給送方向における上流端に当接可能な後端規制面を備え前記シート給送方向におけるシート位置を規制可能な後端規制部材を有し、
前記後端規制面は、前記幅方向における長さが前記揺動支持部に比べて小さく、かつ、前記幅方向において前記揺動中心に対して前記当接部の反対側にオフセットした位置に配置される、
ことを特徴とするシート給送装置。 Sheet storage means for storing the sheet;
A feeding rotating body that feeds the sheet by rotating in contact with the upper surface of the sheet stored in the sheet storing means;
A sheet support that supports a sheet and has a swing support portion that can swing around a swing center extending in a sheet feeding direction by the feeding rotating body, and can be moved up and down relative to the sheet storage means. Means,
The sheet support means includes an upper position where the upper surface of the sheet supported by the swing support portion abuts on the feeding rotator, and an upper surface of the sheet supported by the swing support portion from the feed rotator. Elevating means for elevating and lowering between the separated lower positions;
Located above the sheet support means, in the width direction orthogonal to the sheet feeding direction, at a position different from the swing center and above the lower end of the feeding rotating body, A contact portion capable of contacting the upper surface of the supported sheet,
The sheet storage means includes a rear end regulating surface capable of coming into contact with an upstream end of the sheet supported by the swing support portion in the sheet feeding direction, and a rear end capable of regulating the sheet position in the sheet feeding direction. Having a regulating member,
The rear end regulating surface is disposed at a position where the length in the width direction is smaller than that of the swing support portion and is offset to the opposite side of the contact portion with respect to the swing center in the width direction. To be
A sheet feeding apparatus characterized by that. 請求項１乃至１９のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置から給送されるシートに画像を形成する画像形成手段と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
A sheet feeding device according to any one of claims 1 to 19,
Image forming means for forming an image on a sheet fed from the sheet feeding device,
An image forming apparatus.
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