JP6682279B2

JP6682279B2 - Sheet feeding apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP6682279B2
Application number: JP2016013086A
Authority: JP
Inventors: 翔高橋
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2016-01-27
Filing date: 2016-01-27
Publication date: 2020-04-15
Anticipated expiration: 2036-01-27
Also published as: JP2017132575A

Description

本発明は、シート給送装置及び画像形成装置に関し、封筒等の厚さが不均一のシートを給送するための構成に関する。 The present invention relates to a sheet feeding device and an image forming apparatus, and relates to a configuration for feeding a sheet such as an envelope having a non-uniform thickness.

今日、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、シート給送装置によりシートを給送し、給送されたシートに画像形成部で画像を形成するようにしたものが広く普及している。シート給送装置としては、装置本体にシートを収容する給紙カセットを着脱自在に装着し、装置本体に設けたピックアップローラにより、給紙カセットに上昇可能に設けられたシート積載手段に積載されたシートを給送するようにしているのが一般的である。 2. Description of the Related Art Today, in image forming apparatuses such as copiers, printers, and facsimiles, those in which a sheet is fed by a sheet feeding device and an image is formed on the fed sheet by an image forming unit have become widespread. There is. As a sheet feeding device, a sheet feeding cassette for accommodating sheets is detachably attached to the main body of the apparatus, and is loaded on a sheet stacking unit that can be raised in the sheet feeding cassette by a pickup roller provided in the main body of the apparatus. It is common to feed sheets.

ここで、シートを給送する際、ピックアップローラがシートを押圧しながら回転する必要があるため、シート給送装置にはシート積載手段上に積載されたシートをピックアップローラによる押圧が可能となる位置まで持ち上げるための昇降部が備えられている。また、給紙カセットには、異なるサイズのシートを収納することができるようにシート積載手段上に積載されたシートのシート給送方向上流側端（以下、後端という）の位置を規制する後端規制部材がシート給送方向にスライド可能に設けられている。さらに、給紙カセットには、シート積載手段上に積載されたシートのシート給送方向と直交する方向（以下、幅方向という）の側端位置を規制する一対の側端規制部材が幅方向にスライド可能に設けられている。 Here, when the sheet is fed, the pickup roller needs to rotate while pressing the sheet. Therefore, the sheet feeding device has a position where the sheet stacked on the sheet stacking unit can be pressed by the pickup roller. A lifting unit is provided for lifting up to. Further, in the paper feed cassette, the position of the upstream side end (hereinafter referred to as the rear end) of the sheets stacked on the sheet stacking unit is regulated so that sheets of different sizes can be stored. The edge regulating member is provided so as to be slidable in the sheet feeding direction. Further, in the paper feed cassette, a pair of side end regulating members for regulating the side end positions of the sheets stacked on the sheet stacking unit in the direction orthogonal to the sheet feeding direction (hereinafter referred to as the width direction) are arranged in the width direction. It is slidable.

そして、一対の側端規制部材によってシート積載手段上のシートの側端を規制し、後端規制部材によってシート積載手段上のシートの後端を規制することにより、シートを所定の位置に位置決めする。この後、昇降部によってシート積載手段を上昇させることにより、シート積載手段上に積載されているシートの最上面にピックアップローラを押圧させた状態でピックアップローラを回転することによりシートを給送する。 Then, the pair of side edge regulating members regulates the side edge of the sheet on the sheet stacking means, and the rear edge regulating member regulates the rear edge of the sheet on the sheet stacking means to position the sheet at a predetermined position. . After that, the sheet stacking unit is raised by the elevating unit, and the sheet is fed by rotating the pickup roller while pressing the pickup roller against the uppermost surface of the sheets stacked on the sheet stacking unit.

ところで、従来、シート給送装置において、封筒等の厚さが均一でないシートを連続的に給送する場合がある。ここで、厚さが均一でないシートをシート積載手段上に複数枚積載すると、シートの最上面が傾いた状態となり、このようにシートの最上面が傾くと、ピックアップローラがシートに均等に当接できなくなって給送不良が発生する。 By the way, conventionally, in a sheet feeding apparatus, a sheet such as an envelope having a non-uniform thickness may be continuously fed. Here, when a plurality of sheets having non-uniform thicknesses are stacked on the sheet stacking unit, the uppermost surface of the sheet is tilted. When the uppermost surface of the sheet is tilted in this manner, the pickup roller uniformly contacts the sheet. It becomes impossible to do so, and defective feeding occurs.

そこで、従来は、厚さが均一でないシートを給送する場合は、シート積載手段上に補助トレイを揺動可能に取り付け、この補助トレイにシートを積載することにより、シートの最上面をピックアップローラに倣わせる構成が提案されている（特許文献１参照）。この構成の場合、補助トレイ上に厚さが均一でないシートを積載した状態でシート積載手段が上昇してシートの最上面がピックアップローラに押し付けられると、補助トレイが揺動してシートの最上面が水平になる。これにより、ピックアップローラとシートの最上面とが幅方向において均等な圧で当接するようになってピックアップローラによるシートの給送力が均一となり、安定したシートの給送が可能となる。 Therefore, conventionally, when feeding a sheet having a non-uniform thickness, an auxiliary tray is swingably mounted on the sheet stacking means, and the sheet is stacked on the auxiliary tray so that the uppermost surface of the sheet is picked up by the pickup roller. Has been proposed (see Patent Document 1). In this structure, when the sheet stacking means is lifted and the uppermost surface of the sheet is pressed against the pickup roller in a state where the sheets having different thicknesses are stacked on the auxiliary tray, the auxiliary tray swings to move the uppermost surface of the sheet. Becomes horizontal. As a result, the pickup roller and the uppermost surface of the sheet come into contact with each other with a uniform pressure in the width direction, the sheet feeding force by the pickup roller becomes uniform, and stable sheet feeding becomes possible.

特開２０１４−３７３１６号公報JP, 2014-37316, A

ところで、補助トレイを用いたシート給送装置において、ユーザーが誤って側端規制部材をシートに強く押し付けた状態でセットする場合がある。この場合、補助トレイの揺動量が多いと、シートの最上面の傾斜量が多くなり、シートの最上面がピックアップローラに押し付けられても、側端規制部材から受ける抵抗によりシートの最上面を水平にすることができない。この結果、傾いた状態のままシートの給送を開始してしまい、給送不良が発生する。 By the way, in a sheet feeding apparatus using an auxiliary tray, a user may erroneously set the side edge regulating member in a state of being strongly pressed against the sheet. In this case, if the swinging amount of the auxiliary tray is large, the inclination amount of the uppermost surface of the sheet becomes large, and even if the uppermost surface of the sheet is pressed against the pickup roller, the resistance received from the side edge regulating member causes the uppermost surface of the sheet to be horizontal. I can't. As a result, sheet feeding is started in the tilted state, and feeding failure occurs.

ここで、補助トレイの揺動量を制限すれば、シートの最上面の傾斜量も少なくなるので、側端規制部材から抵抗を受けてもシートの最上面を水平にすることができる。しかし、補助トレイの揺動量を制限すると、厚さが均一でないシートを補助トレイに多数枚積載した場合、補助トレイの揺動量に対してシートの厚みの幅方向の高さの差の方が大きくなる場合がある。この場合、シートの最上面がピックアップローラに押し付けられて補助トレイが揺動しても、補助トレイの揺動が少ないため、シートの最上面を水平にすることができない。この結果、傾いた状態のままシートの給送を開始してしまい、給送不良が発生する。 Here, if the amount of swing of the auxiliary tray is limited, the amount of inclination of the uppermost surface of the sheet also decreases, so that the uppermost surface of the sheet can be made horizontal even if resistance is received from the side edge regulating member. However, if the swing amount of the auxiliary tray is limited, when a large number of sheets with uneven thickness are stacked on the auxiliary tray, the difference in the height of the sheet in the width direction is larger than the swing amount of the auxiliary tray. May be. In this case, even if the uppermost surface of the sheet is pressed against the pickup roller and the auxiliary tray swings, the uppermost surface of the sheet cannot be horizontal because the auxiliary tray does not swing much. As a result, sheet feeding is started in the tilted state, and feeding failure occurs.

そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、厚さが均一でないシートを安定して給送することのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。 Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a sheet feeding apparatus and an image forming apparatus capable of stably feeding a sheet having a non-uniform thickness. To do.

本発明は、厚さが均一でないシートを給送するシート給送装置であって、前記シートが積載されるシート積載手段を昇降可能に設けたシート収納手段と、前記シート収納手段の上方に設けられ、前記シートをシート給送方向に給送するシート給送手段と、を備え、前記シート収納手段は、前記シート積載手段の上面に揺動可能に設けられ、前記シートが前記シート給送方向に直交する幅方向で厚さが異なる向きで積載される揺動部材と、前記揺動部材に積載された前記シートの前記幅方向の両端の位置を規制する規制手段と、を有し、前記揺動部材の前記幅方向の長さは、前記シートの前記両端の位置を規制する位置にある前記規制手段の前記幅方向の間隔よりも短く、前記揺動部材は、前記シートが積載される積載部と、前記積載部の底面の前記幅方向における中央部から下方に突出し、前記シート給送方向と平行に延びる突部と、前記底面の前記幅方向における両端部から下方に突出するように設けられ、前記シート積載手段の前記上面に当接することで前記積載部の揺動を規制する揺動規制部と、を有し、前記突部を支点として揺動可能であり、前記揺動規制部は、前記シート給送方向に視て、前記積載部の前記底面の前記両端部と前記突部の下端とを結ぶ直線と交差するように配置される、ことを特徴とする。 The present invention provides a sheet feeding apparatus for feeding a thickness is not uniform sheet, a sheet storage unit wherein the sheet is movable up and down the sheet stacking means to be mounted, is provided above the sheet storage means provided, and a sheet feeding means for feeding the sheet to the sheet feeding direction, said sheet containing means is swingably provided on the upper surface of said sheet stacking means, feed the sheet the sheet direction the thickness in the width direction perpendicular has a swing member to be mounted in different orientations, and restricting means for restricting the positions of both ends of the front Symbol width direction of the sheets stacked on the oscillating member, to, the length in the width direction of the swing member is shorter than the width direction of spacing of said regulating means in a position to regulate the position of said end of said sheet, said pivotable member, the sheets are stacked Loading section and the bottom of the loading section A protrusion protruding downward from the center in the width direction and extending parallel to the sheet feeding direction, and a protrusion protruding downward from both ends in the width direction of the bottom surface, and the upper surface of the sheet stacking unit. anda swing regulating portion for regulating the swing of the loading portion by abutting the, Ri swingable der the protrusion as a fulcrum, the swing restricting portion, the sheet feeding direction Look, the Ru is the opposite ends of the bottom surface of the loading portion and disposed so as to intersect the straight line connecting the lower end of the projection, it is characterized.

本発明によると、厚さが均一でないシートを安定して給送することができる。 According to the present invention , a sheet having a non-uniform thickness can be stably fed.

本発明の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザプリンタの構成を示す図。FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a laser printer which is an example of an image forming apparatus including a sheet feeding device according to an embodiment of the invention. 上記シート給送装置の構成を説明する側面断面図。FIG. 3 is a side sectional view illustrating the configuration of the sheet feeding device. 上記シート給送装置の構成を説明する平面図。FIG. 3 is a plan view illustrating the configuration of the sheet feeding device. 上記シート給送装置に装着される給紙カセットの中板にセットされた補助トレイに厚さ不均一シートを積載した状態を示す図。FIG. 6 is a diagram showing a state in which sheets of uneven thickness are stacked on an auxiliary tray set on the middle plate of a sheet feeding cassette mounted on the sheet feeding device. 上記シート給送装置の制御ブロック図。FIG. 3 is a control block diagram of the sheet feeding device. （ａ）は上記補助トレイに積載された厚さ不均一シートがピックアップローラに当接した状態を示す図、（ｂ）は上記ピックアップローラが厚さ不均一シートと幅方向において均等な圧で当接した状態を示す図。(A) is a diagram showing a state where the non-uniform-thickness sheet stacked on the auxiliary tray is in contact with the pickup roller, and (b) shows the pickup roller against the non-uniform-thickness sheet with a uniform pressure in the width direction. The figure which shows the state which contacted. （ａ）は上記補助トレイに積載された厚さ不均一シートに側端規制板を強く押し付けたときの状態を示す図、（ｂ）は上記厚さ不均一シートがピックアップローラに当接したときの状態を示す図。(A) is a diagram showing a state in which a side edge regulating plate is strongly pressed against a non-uniform-thickness sheet stacked on the auxiliary tray, and (b) is a case where the non-uniform-thickness sheet comes into contact with a pickup roller. FIG. （ａ）は直線リブ形状の揺動規制部を設けた上記補助トレイの斜視図、（ｂ）はボス形状の揺動規制部を設けた上記補助トレイの斜視図、（ｃ）は全域に揺動規制部を設けた上記補助トレイの斜視図。(A) is a perspective view of the auxiliary tray provided with a linear rib-shaped rocking restricting portion, (b) is a perspective view of the auxiliary tray having a boss-shaped rocking restricting portion, and (c) is rocked over the entire area. The perspective view of the said auxiliary tray which provided the movement control part. （ａ）は他の構成を有する上記補助トレイに厚さ不均一シートが積載された状態を示す図、（ｂ）は上記補助トレイに積載された厚さ不均一シートがピックアップローラに当接した状態を示す図。FIG. 7A is a diagram showing a state in which non-uniform thickness sheets are stacked on the auxiliary tray having another structure, and FIG. 9B is a diagram showing a non-uniform thickness sheet stacked on the auxiliary tray abutting a pickup roller. The figure which shows a state. （ａ）はその他の構成を有する上記補助トレイに厚さ不均一シートが積載された状態を示す図、（ｂ）はかさ上げ部を備えた上記補助トレイに厚さ不均一シートが積載された状態を示す図。(A) is a diagram showing a state in which non-uniform thickness sheets are stacked on the auxiliary tray having another structure, and (b) is a schematic diagram showing non-uniform thickness sheets stacked on the auxiliary tray having a raised portion. The figure which shows a state.

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザプリンタの構成を示す図である。レーザプリンタ（以下、プリンタという）２００の画像形成装置本体であるレーザプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）２０１にはシートＳに画像を形成する画像形成部２０が設けられている。このプリンタ本体２０１の下部には、シートＳを給送するシート給送装置１０が設けられ、プリンタ本体２０１の一側部には手差し給送装置６０が設けられている。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a laser printer which is an example of an image forming apparatus including a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention. An image forming unit 20 that forms an image on a sheet S is provided in a laser printer body (hereinafter, referred to as a printer body) 201 that is an image forming apparatus body of a laser printer (hereinafter, referred to as a printer) 200. A sheet feeding device 10 that feeds the sheet S is provided below the printer body 201, and a manual feeding device 60 is provided on one side of the printer body 201.

画像形成部２０は、スキャナーユニット２０ａと、感光体ドラム２１ａ等を備え、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の４色のトナー画像を形成する４個のプロセスカートリッジ２１を備えている。また、画像形成部２０は、プロセスカートリッジ２１の上方に配された中間転写ユニット３０を備えている。 The image forming unit 20 includes a scanner unit 20a, a photoconductor drum 21a, and the like, and four toner images of four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (Bk) are formed. A process cartridge 21 is provided. The image forming unit 20 also includes an intermediate transfer unit 30 arranged above the process cartridge 21.

中間転写ユニット３０は、駆動ローラ３２、テンションローラ３２ａ及び従動ローラ３２ｂに巻き掛けられた中間転写ベルト３１を備えている。また、中間転写ユニット３０は、中間転写ベルト３１の内側に設けられ、感光体ドラム２１ａに対向した位置で中間転写ベルト３１に当接する１次転写ローラ３３を備えている。 The intermediate transfer unit 30 includes an intermediate transfer belt 31 wound around a driving roller 32, a tension roller 32a, and a driven roller 32b. Further, the intermediate transfer unit 30 is provided inside the intermediate transfer belt 31, and includes a primary transfer roller 33 that abuts the intermediate transfer belt 31 at a position facing the photosensitive drum 21a.

ここで、中間転写ベルト３１は、各感光体ドラム２１ａに接するように配置され、不図示の駆動部により駆動される駆動ローラ３２により矢印Ａ方向に回転する。そして、この中間転写ベルト３１に１次転写ローラ３３によって正極性の転写バイアスを印加することにより、感光体ドラム上の負極性を持つ各色トナー像が順次中間転写ベルト３１に転写される。これにより、中間転写ベルト上にはフルカラー画像が形成される。 Here, the intermediate transfer belt 31 is arranged so as to be in contact with each photoconductor drum 21a, and is rotated in the direction of arrow A by a drive roller 32 driven by a drive unit (not shown). Then, by applying a positive transfer bias to the intermediate transfer belt 31 by the primary transfer roller 33, each color toner image having a negative polarity on the photosensitive drum is sequentially transferred to the intermediate transfer belt 31. As a result, a full-color image is formed on the intermediate transfer belt.

中間転写ユニット３０の駆動ローラ３２と対向する位置には、中間転写ベルト上に形成されたフルカラー画像をシートＳに転写する２次転写部を構成する２次転写ローラ３４が設けられている。さらに、２次転写ローラ３４の上部には定着部４０が配置され、定着部４０のシート搬送方向下流側には排出ローラ対５２を備えた排紙部５０が配置されている。 A secondary transfer roller 34 is provided at a position facing the drive roller 32 of the intermediate transfer unit 30 and forms a secondary transfer portion that transfers the full-color image formed on the intermediate transfer belt to the sheet S. Further, the fixing unit 40 is arranged above the secondary transfer roller 34, and the paper discharge unit 50 including the discharge roller pair 52 is arranged downstream of the fixing unit 40 in the sheet conveying direction.

シート給送装置１０は、シート収納手段である給紙カセット１０６と、給紙カセット１０６に収納されたシートＳを送り出すシート給送手段であるピックアップローラ１０２を備えている。また、シート給送装置１０は、ピックアップローラ１０２のシート給送方向下流に設けられ、シート搬送方向に回転するシート搬送ローラであるフィードローラ１０７と、分離ローラであるリタードローラ１０８とを備えている。このフィードローラ１０７とリタードローラ１０８とにより、ピックアップローラ１０２によって送り出されたシートを１枚ずつ分離するリタードローラ分離方式の分離部が構成される。 The sheet feeding device 10 includes a sheet feeding cassette 106 that is a sheet storing unit, and a pickup roller 102 that is a sheet feeding unit that feeds the sheet S stored in the sheet feeding cassette 106. The sheet feeding device 10 is provided downstream of the pickup roller 102 in the sheet feeding direction, and includes a feed roller 107 that is a sheet feeding roller that rotates in the sheet feeding direction, and a retard roller 108 that is a separating roller. . The feed roller 107 and the retard roller 108 form a retard roller separation type separation unit that separates the sheets sent by the pickup roller 102 one by one.

手差し給送装置６０は、手差しトレイ６１と、手差しトレイ６１に積載されたシートを給送する手差し給紙ローラ６２を備えている。なお、プリンタ本体２０１の側面には、ジャムシートの処理を行うための扉７０が開閉自在に設けられ、またプリンタ本体２０１の所定位置には画像形成部２０及びシート給送装置１０等の動作を制御する制御部８０が設けられている。 The manual feed device 60 includes a manual feed tray 61 and a manual feed roller 62 that feeds the sheets stacked on the manual feed tray 61. A door 70 for processing a jammed sheet is provided on the side surface of the printer body 201 so as to be openable and closable, and the operation of the image forming unit 20 and the sheet feeding device 10 is performed at a predetermined position of the printer body 201. A control unit 80 for controlling is provided.

次に、このように構成されたレーザプリンタ２００の画像形成動作について説明する。画像形成動作が開始されると、まず不図示のパソコン等からの画像情報に基づきスキャナーユニット２０ａがレーザ光を照射し、表面が所定の極性・電位に一様に帯電されている感光体ドラム２１ａの表面を順次露光して感光体ドラム上に静電潜像を形成する。この後、この静電潜像をトナーにより現像し、可視化する。そして、感光体ドラム上のイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の４色のトナー画像を１次転写ローラ３３に印加される転写バイアスにより中間転写ベルト３１に転写し、中間転写ベルト３１上にフルカラートナー画像を形成する。なお、感光体ドラム上に残ったトナーはプロセスカートリッジ２１に設けられた不図示のクリーニング部により、不図示の排トナー容器に回収される。 Next, an image forming operation of the laser printer 200 configured as above will be described. When the image forming operation is started, first, the scanner unit 20a irradiates a laser beam on the basis of image information from a personal computer (not shown) or the like, and the photosensitive drum 21a whose surface is uniformly charged to a predetermined polarity and potential. The surface of is exposed sequentially to form an electrostatic latent image on the photosensitive drum. After that, the electrostatic latent image is developed with toner and visualized. Then, four color toner images of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (Bk) on the photosensitive drum are transferred to the intermediate transfer belt 31 by the transfer bias applied to the primary transfer roller 33. After the transfer, the full-color toner image is formed on the intermediate transfer belt 31. The toner remaining on the photosensitive drum is collected by a cleaning unit (not shown) provided in the process cartridge 21 in a waste toner container (not shown).

このトナー画像形成動作に並行して給紙カセット１０６に収容されたシートＳがピックアップローラ１０２により送り出される。そして、ピックアップローラ１０２により送り出されたシートＳは、分離部により分離搬送された後、レジストレーションローラ対１１に搬送される。また、手差し給紙の場合は、手差し給紙ローラ６２により、手差しトレイ６１に積載されたシートがレジストレーションローラ対１１に搬送される。 In parallel with this toner image forming operation, the sheet S contained in the paper feed cassette 106 is sent out by the pickup roller 102. Then, the sheet S sent out by the pickup roller 102 is separated and conveyed by the separating section and then conveyed to the registration roller pair 11. In the case of manual feeding, the sheets stacked on the manual feeding tray 61 are conveyed to the registration roller pair 11 by the manual feeding roller 62.

この時、レジストレーションローラ対１１は停止しており、停止しているレジストレーションローラ対１１にシートが搬送されることにより、シートの先端位置合わせ（斜行補正）が行われる。次に、中間転写ベルト３１に形成された画像とタイミングを合わせるようにレジストレーションローラ対１１によりシートＳが転写部に搬送され、２次転写ローラ３４に電圧を印加することによって中間転写ベルト３１上の画像がシートＳに転写される。 At this time, the registration roller pair 11 is stopped, and the sheet is conveyed to the stopped registration roller pair 11, so that the leading edge of the sheet is aligned (skew correction). Then, the sheet S is conveyed to the transfer portion by the registration roller pair 11 so as to match the timing with the image formed on the intermediate transfer belt 31, and a voltage is applied to the secondary transfer roller 34 to move the sheet S on the intermediate transfer belt 31. Image is transferred to the sheet S.

フルカラートナー像が転写されたシートＳは、定着部４０に搬送され、定着部４０に設けられた定着ローラ対４１により、熱及び圧力を受けて各色のトナーが溶融混色することによりシートＳ上のトナー像がフルカラー画像として定着される。この後、トナー画像が定着されたシートＳは、排出ローラ対５２によりプリンタ本体上面に設けられた排紙トレイ５１に排紙される。 The sheet S to which the full-color toner image is transferred is conveyed to the fixing unit 40, and the fixing roller pair 41 provided in the fixing unit 40 receives heat and pressure to melt and mix the toners of the respective colors, and thus the sheet S on the sheet S is melted and mixed. The toner image is fixed as a full-color image. After that, the sheet S on which the toner image is fixed is discharged by the discharge roller pair 52 to the discharge tray 51 provided on the upper surface of the printer body.

図２は、本実施の形態に係るシート給送装置１０の構成を説明する側面断面図、図３はその平面図である。図２及び図３に示すように、フィードローラ１０７はプリンタ本体２０１に回転自在に支持され、後述する図５に示す給紙モータＭ１により回転するフィードローラ軸１０７Ａに取り付けられている。 FIG. 2 is a side sectional view illustrating the configuration of the sheet feeding device 10 according to the present embodiment, and FIG. 3 is a plan view thereof. As shown in FIGS. 2 and 3, the feed roller 107 is rotatably supported by the printer body 201, and is attached to a feed roller shaft 107A that is rotated by a sheet feeding motor M1 shown in FIG. 5, which will be described later.

フィードローラ軸１０７Ａにはローラホルダ１１１が回動自在に保持されており、このローラホルダ１１１の回動端に、ピックアップローラ軸１０２Ａを介してピックアップローラ１０２が回転自在に保持されている。なお、ローラホルダ１１１は、加圧ばね１１６により下方に付勢されている。また、ピックアップローラ１０２は、給紙カセット１０６が収納された際、シートＳのシート給送方向下流端部である先端部に対向する位置に配置されている。 A roller holder 111 is rotatably held on the feed roller shaft 107A, and the pickup roller 102 is rotatably held on the rotating end of the roller holder 111 via a pickup roller shaft 102A. The roller holder 111 is biased downward by a pressure spring 116. Further, the pickup roller 102 is arranged at a position facing a leading end portion which is a downstream end portion of the sheet S in the sheet feeding direction when the sheet feeding cassette 106 is stored.

フィードローラ軸１０７Ａの回転はアイドラギヤ１１４，１１３を介してアイドラギヤ１１２へと伝達された後、不図示のカップリング機構によりピックアップローラ軸１０２Ａへと伝達され、ピックアップローラ軸１０２Ａが回転する。このピックアップローラ軸１０２Ａの回転により、ピックアップローラ１０２がシート給送方向に回転する。 The rotation of the feed roller shaft 107A is transmitted to the idler gear 112 via the idler gears 114 and 113, and then transmitted to the pickup roller shaft 102A by a coupling mechanism (not shown), and the pickup roller shaft 102A rotates. The rotation of the pickup roller shaft 102A causes the pickup roller 102 to rotate in the sheet feeding direction.

リタードローラ１０８は不図示の付勢バネによりフィードローラ１０７に付勢されており、ピックアップローラ１０２により複数枚のシートが送り出された場合に、シートを一枚ずつ分離する。リタードローラ１０８は、リタードローラ軸１０８Ａに取り付けられている。このリタードローラ軸１０８Ａには、不図示のトルクリミッタを介して不図示のリタード駆動軸から、シートを給送する回転方向とは逆方向（以下、逆送方向という）にリタードローラ１０８を回転させるための駆動が付与されている。トルクリミッタの駆動伝達力（駆動の伝達が遮断されるリミット値）は、使用されるシートの摩擦係数によってシート間に発生する摩擦力よりも大きく設定されている。かつ、トルクリミッタの駆動伝達力は、シートとフィードローラ１０７との間の摩擦係数による摩擦力よりも小さく設定されている。 The retard roller 108 is biased by the feed roller 107 by a biasing spring (not shown), and separates the sheets one by one when the pickup roller 102 feeds out a plurality of sheets. The retard roller 108 is attached to the retard roller shaft 108A. The retard roller shaft 108A rotates the retard roller 108 from a retard drive shaft (not shown) via a torque limiter (not shown) in a direction opposite to the rotation direction for feeding the sheet (hereinafter referred to as the reverse feeding direction). The drive for is given. The drive transmission force of the torque limiter (limit value at which drive transmission is interrupted) is set to be larger than the friction force generated between the sheets due to the friction coefficient of the sheets used. Further, the drive transmission force of the torque limiter is set to be smaller than the friction force due to the friction coefficient between the sheet and the feed roller 107.

このため、フィードローラ１０７とリタードローラ１０８とのニップ部（以下、分離ニップ部という）に入り込むシートが１枚の場合又はシートが入っていない場合には、トルクリミッタにより駆動が切断される。これにより、リタードローラ１０８がフィードローラ１０７の回転に連れ回りする。また、分離ニップ内にシートが２枚以上入り込んだ場合には、トルクリミッタを介してリタードローラ軸１０８Ａに逆転駆動が伝達されてリタードローラ１０８は逆送方向に回転することにより、シートの重送を防止する。 Therefore, when there is only one sheet that enters the nip portion between the feed roller 107 and the retard roller 108 (hereinafter referred to as a separation nip portion) or when there is no sheet, the drive is cut off by the torque limiter. As a result, the retard roller 108 rotates with the rotation of the feed roller 107. Further, when two or more sheets enter the separation nip, the reverse rotation drive is transmitted to the retard roller shaft 108A via the torque limiter, and the retard roller 108 rotates in the reverse feeding direction, so that the double feeding of the sheets is performed. Prevent.

給紙カセット１０６は、シート給送装置１０の装置本体を兼ねるプリンタ本体２１０の下部に設けられた収納空間Ｐに、プリンタ２００の正面から奥側に着脱自在に装着される。この給紙カセット１０６の底部には、シートＳを積載するためのシート積載手段である中板１０５が回動中心１０５ａを支点に上下方向に回動可能（昇降可能）に設けられている。また、中板１０５の下方には中板１０５を昇降させるための昇降板１０９が設けられている。昇降板１０９は、後述する図５に示すリフタモータＭ２の駆動によって回動中心１０９ａを中心に図２における時計回り又は反時計回りに回動することにより、中板１０５を昇降させる。即ち、昇降板１０９とリフタモータＭ２とにより、中板１０５を昇降させる昇降手段１２０が構成される。 The paper feed cassette 106 is detachably mounted from the front side to the back side of the printer 200 in a storage space P provided in a lower portion of a printer body 210 that also serves as a device body of the sheet feeding apparatus 10. An intermediate plate 105, which is a sheet stacking unit for stacking the sheets S, is provided at the bottom of the sheet feeding cassette 106 so as to be vertically rotatable (movable up and down) about a rotation center 105a as a fulcrum. An elevating plate 109 for elevating the intermediate plate 105 is provided below the intermediate plate 105. The lift plate 109 is rotated clockwise or counterclockwise in FIG. 2 about a rotation center 109a by driving a lifter motor M2 shown in FIG. That is, the elevating plate 109 and the lifter motor M2 constitute the elevating means 120 for elevating the intermediate plate 105.

給紙カセット１０６には、中板１０５上に積載されたシートのシート給送方向の上流側端（以下、後端という）の位置を規制する後端規制部材１１５が矢印Ｖ１に示すシート給送方向と平行な方向にスライド可能に設けられている。また、給紙カセットには、トレイ上に積載されたシートのシート給送方向と直交する方向（以下、幅方向という）の側端位置を規制する一対の側端規制部材１４０Ｆ，１４０Ｒが対向して、かつ矢印Ｖ２に示す幅方向と平行な方向にスライド可能に設けられている。なお、規制手段である側端規制部材１４０Ｆ，１４０Ｒは、それぞれラック１１７Ｒ，１１７Ｆとピニオン１１８で接続されており、これにより後側端規制板１０４Ｒと前側端規制板１０４Ｆは連動してスライドする。 In the sheet feeding cassette 106, a trailing edge regulating member 115 that regulates a position of an upstream side edge (hereinafter, referred to as a trailing edge) of sheets stacked on the intermediate plate 105 in the sheet feeding direction is indicated by an arrow V1. It is provided so that it can slide in the direction parallel to the direction. Further, a pair of side end regulating members 140F and 140R that regulate the side end positions of the sheets stacked on the tray in the direction orthogonal to the sheet feeding direction (hereinafter referred to as the width direction) face the sheet feeding cassette. And is slidable in a direction parallel to the width direction indicated by arrow V2. The side end regulating members 140F and 140R, which are regulating means, are connected to the racks 117R and 117F, respectively, by the pinion 118, whereby the rear end regulating plate 104R and the front end regulating plate 104F slide together.

このように、後端規制部材１１５及び側端規制部材１４０Ｆ，１４０Ｒを移動可能に設けることにより、給紙カセット１０６に種々のサイズのシートを収納することができる。またシートをセットする際は、各規制部材１１５，１４０Ｆ，１４０Ｒをシートサイズに応じた位置に移動させることにより、シートの位置決めを行う。 Thus, by movably providing the trailing edge regulating member 115 and the side edge regulating members 140F and 140R, it is possible to store sheets of various sizes in the sheet feeding cassette 106. Further, when setting the sheet, the positioning of the sheet is performed by moving each of the restricting members 115, 140F, 140R to the position corresponding to the sheet size.

ここで、給紙カセット１０６は、封筒のような厚さが均一でないシート（以下、厚さ不均一シートという）を収納することができる。そして、厚さ不均一シートを収納する場合には、既述した図２及び図３に示すように揺動部材である補助トレイ１０１を中板１０５にセットして用いる。この補助トレイ１０１の底面の幅方向の中央部には、シート給送方向と平行に伸びた突部である揺動リブ１０１ａが形成されている。これにより、補助トレイ１０１は中板１０５に対し幅方向に沿って上下方向に揺動可能に支持される。 Here, the sheet feeding cassette 106 can store a sheet having an uneven thickness, such as an envelope (hereinafter, referred to as a non-uniform thickness sheet). When accommodating a sheet having a non-uniform thickness, the auxiliary tray 101, which is a swing member, is set on the intermediate plate 105 and used as shown in FIGS. 2 and 3 described above. A swing rib 101a, which is a protrusion extending in parallel with the sheet feeding direction, is formed at the center of the bottom surface of the auxiliary tray 101 in the width direction. As a result, the auxiliary tray 101 is supported so as to be vertically swingable with respect to the intermediate plate 105 along the width direction.

そして、厚さ不均一シートＳを収納する場合は、補助トレイ１０１を中板１０５の上面に揺動リブ１０１ａがシート給送方向と平行となるようにセットする。なお、中板１０５の上面には、シート給送方向と平行に断面が半円状の不図示の溝が形成されており、この溝に、揺動リブ１０１ａを取り付けることにより、中板１０５が上方回動しても補助トレイ１０１がずれることがないようにしている。また、揺動リブ１０１ａの幅方向の位置とピックアップローラ１０２の幅方向の中央の位置とは、幅方向において同一の位置となっている。 When accommodating the non-uniform-thickness sheet S, the auxiliary tray 101 is set on the upper surface of the intermediate plate 105 so that the swing rib 101a is parallel to the sheet feeding direction. A groove (not shown) having a semicircular cross section is formed on the upper surface of the intermediate plate 105 in parallel with the sheet feeding direction. The auxiliary tray 101 is prevented from shifting even if it is rotated upward. The position of the swing rib 101a in the width direction and the center position of the pickup roller 102 in the width direction are the same position in the width direction.

補助トレイ１０１をセットした後、図４に示すように補助トレイ１０１の上に厚さ不均一シートＳを収納する。本実施の形態では、厚さ不均一シートＳとして封筒を用い、この封筒を給送する例を示す。封筒は、フラップが設けられている側が他の部分より厚くなることから、複数枚を重ねると、高さが大きく異なってしまう。即ち、厚さ不均一シートＳを多数積載した場合、厚さ不均一シートＳの幅方向の端部の高さの差、すなわち厚さの差Ｓａ−Ｓｂが生じる。 After setting the auxiliary tray 101, the non-uniform-thickness sheet S is stored on the auxiliary tray 101 as shown in FIG. In this embodiment, an envelope is used as the non-uniform-thickness sheet S, and an example of feeding this envelope is shown. Since the side of the envelope on which the flap is provided is thicker than the other portions, the heights of the envelopes differ greatly when a plurality of envelopes are stacked. That is, when a large number of non-uniform-thickness sheets S are stacked, a difference in height of the end portions in the width direction of the non-uniform-thickness sheets S, that is, a difference Sa-Sb in thickness occurs.

この後、側端規制部材１４０Ｆ，１４０Ｒ及び後端規制部材１１５をシートサイズに適応した位置にセットすることにより、厚さ不均一シートＳは位置決めされる。そして、リフトアップ動作が開始され、中板１０５が上方回動すると、やがてシート最上面Ｓｔがピックアップローラ１０２と当接し、さらに中板１０５が上方回動すると、これに伴いシート最上面Ｓｔがピックアップローラ１０２に押し付けられる。 After that, the side edge regulating members 140F and 140R and the rear edge regulating member 115 are set to the positions adapted to the sheet size, so that the nonuniform thickness sheet S is positioned. When the lift-up operation is started and the middle plate 105 rotates upward, the uppermost sheet surface St comes into contact with the pickup roller 102, and when the middle plate 105 further rotates upward, the uppermost sheet St is picked up. It is pressed against the roller 102.

さらに中板１０５が上方回動すると、シートによりピックアップローラ１０２が押し上げられる。このとき、ピックアップローラ１０２により、厚さ不均一シートＳには補助トレイ１０１を、揺動リブ１０１ａを中心に反時計回りに揺動させるモーメントが発生し、補助トレイ１０１が反時計回りに揺動する。そして、補助トレイ１０１が揺動することにより、シート最上面Ｓｔが水平になる。これにより、ピックアップローラ１０２とシート最上面Ｓｔとが幅方向において均等な圧で当接するようになってピックアップローラ１０２による厚さ不均一シートＳの給送力が均一となり、安定したシートの給送が可能となる。 When the middle plate 105 further rotates upward, the pickup roller 102 is pushed up by the sheet. At this time, the pickup roller 102 generates a moment that causes the auxiliary tray 101 to swing counterclockwise about the swing rib 101a on the non-uniform-thickness sheet S, and the auxiliary tray 101 swings counterclockwise. To do. When the auxiliary tray 101 swings, the sheet top surface St becomes horizontal. As a result, the pickup roller 102 and the uppermost sheet surface St are brought into contact with each other with a uniform pressure in the width direction, and the feeding force of the sheet S having a non-uniform thickness by the pickup roller 102 becomes uniform, so that the sheet is stably fed. Is possible.

図５は、本実施の形態にかかるシート給送装置の制御ブロック図である。図５に示すように、制御手段である制御部８０にはフィードローラ１０７を回転させる給紙モータＭ１、昇降板１０９を上昇させる正逆転可能なリフタモータＭ２が接続されている。また、制御部８０にはピックアップローラ１０２の位置を検知して補助トレイ１０１にセットされたシートの上面の高さを検知する紙面高さ検知センサ１１０が接続されている。さらに、制御部８０には給紙カセット１０６がプリンタ本体２０１に収納されたことを検知する給紙カセット検知センサ８１が接続されている。そして、制御部８０は、給紙カセット検知センサ８１、紙面高さ検知センサ１１０からの信号に基づいて給紙モータＭ１及びリフタモータＭ２を駆動して中板１０５を上昇させるリフトアップ動作及びシート給送動作を行う。 FIG. 5 is a control block diagram of the sheet feeding device according to the present embodiment. As shown in FIG. 5, a paper feed motor M1 that rotates the feed roller 107 and a lifter motor M2 that can rotate the feed plate 107 up and down and that can move forward and backward are connected to the control unit 80 that is a control unit. Further, a paper surface height detection sensor 110 that detects the position of the pickup roller 102 and detects the height of the upper surface of the sheet set on the auxiliary tray 101 is connected to the control unit 80. Further, a paper feed cassette detection sensor 81 that detects that the paper feed cassette 106 is stored in the printer body 201 is connected to the control unit 80. Then, the control unit 80 drives the paper feed motor M1 and the lifter motor M2 based on the signals from the paper feed cassette detection sensor 81 and the paper surface height detection sensor 110 to lift the intermediate plate 105 and perform the sheet feeding operation. Take action.

次に、制御部８０によるリフトアップ動作及びシート給送動作制御について説明する。なお、本実施の形態において、給紙カセット１０６がプリンタ本体２０１に収納される際、ローラホルダ１１１に作用する加圧ばね１１６により、ピックアップローラ１０２は可動範囲の下限位置へと移動している。 Next, the lift-up operation and the sheet feeding operation control by the control unit 80 will be described. In the present embodiment, when the paper feed cassette 106 is stored in the printer body 201, the pickup spring 102 is moved to the lower limit position of the movable range by the pressure spring 116 that acts on the roller holder 111.

給紙カセット１０６がプリンタ本体２０１に収納されると、給紙カセット検知センサ８１がＯＮし、この給紙カセット検知センサ８１のＯＮにより、制御部８０はリフタモータＭ２を駆動する。これにより、リフトアップ動作が開始され、中板１０５が上方回動し、やがてシート最上面Ｓｔがピックアップローラ１０２と当接し、さらに中板１０５が上方回動すると、これに伴いピックアップローラ１０２がシート最上面Ｓｔにより押し上げられる。 When the paper feed cassette 106 is housed in the printer body 201, the paper feed cassette detection sensor 81 is turned on, and when the paper feed cassette detection sensor 81 is turned on, the control unit 80 drives the lifter motor M2. As a result, the lift-up operation is started, the middle plate 105 is rotated upward, the uppermost sheet surface St comes into contact with the pickup roller 102, and the middle plate 105 is further rotated upward. It is pushed up by the uppermost surface St.

そして、ピックアップローラ１０２が上昇すると、既述した図２に示す紙面高さ検知センサ１１０がピックアップローラ１０２の下端を検知する。このときのピックアップローラ１０２の位置は、ピックアップローラ１０２によるシートの給送が可能となる給送位置である。なお、ピックアップローラ１０２が給送位置にあるとき、ピックアップローラ１０２の高さは給紙可能限界高さ１２１となる。この後、所定のタイミングでリフタモータＭ２を停止させることにより、中板１０５のリフトアップ動作が終了する。このようにリフトアップ動作が終了すると、プリントジョブを開始できる状態となるので、給紙信号が入力されると、制御部８０は給紙モータＭ１を駆動し、シートの給送を開始する。 Then, when the pickup roller 102 rises, the paper surface height detection sensor 110 shown in FIG. 2 described above detects the lower end of the pickup roller 102. The position of the pickup roller 102 at this time is a feeding position where the pickup roller 102 can feed the sheet. When the pickup roller 102 is at the feeding position, the height of the pickup roller 102 is the feedable limit height 121. After that, the lifter motor M2 is stopped at a predetermined timing to complete the lift-up operation of the intermediate plate 105. When the lift-up operation is completed in this way, the print job can be started. Therefore, when the paper feed signal is input, the control unit 80 drives the paper feed motor M1 to start feeding the sheet.

この後、シートが給送され、ピックアップローラ１０２が徐々に低下して図２に示す給紙可能限界高さ１２１よりも下降すると、紙面高さ検知センサ１１０がＯＦＦとなり、制御部８０はリフタモータＭ２を駆動する。これにより、リフトアップ動作が開始され、中板１０５が上方回動する。そして、紙面高さ検知センサ１１０がピックアップローラ１０２の下端を検知した後、所定のタイミングでリフタモータＭ２を停止させることにより、ピックアップローラ１０２によるシートの給送が可能となる。 After that, when the sheet is fed and the pickup roller 102 is gradually lowered and falls below the sheet feed limit height 121 shown in FIG. 2, the sheet height detection sensor 110 is turned off, and the control unit 80 causes the lifter motor M2. To drive. As a result, the lift-up operation is started, and the intermediate plate 105 rotates upward. Then, after the paper surface height detection sensor 110 detects the lower end of the pickup roller 102, the lifter motor M2 is stopped at a predetermined timing, so that the pickup roller 102 can feed the sheet.

ところで、本実施の形態においては、既述した図４に示すように、補助トレイ１０１の底面１０１ｖの幅方向の両端部に揺動規制部１０１ｂを設けている。また、補助トレイ１０１の幅方向の長さを、シートの幅方向の位置を規制する位置にある側端規制部材１４０Ｆ，１４０Ｒの幅方向の間隔よりも短くしている。 By the way, in the present embodiment, as shown in FIG. 4 described above, the swing restricting portions 101b are provided at both ends in the width direction of the bottom surface 101v of the auxiliary tray 101. In addition, the width of the auxiliary tray 101 in the width direction is set shorter than the distance in the width direction between the side end regulating members 140F and 140R at the position for regulating the position of the sheet in the width direction.

この揺動規制部１０１ｂは、補助トレイ１０１の底面１０１ｖの幅方向の端部と揺動リブ１０１ａの下端とを結ぶ直線Ｌと交差すると共に、下端が揺動リブ１０１ａの下端よりも上方に位置するように設けられている。このため、補助トレイ１０１が揺動すると、補助トレイ１０１の底面１０１ｖの側端が中板上面に当接する前に揺動規制部１０１ｂが中板上面に当接し、補助トレイ１０１の揺動が規制される。 The swing restricting portion 101b intersects a straight line L that connects the widthwise end of the bottom surface 101v of the auxiliary tray 101 and the lower end of the swing rib 101a, and the lower end is located above the lower end of the swing rib 101a. It is provided to do. Therefore, when the auxiliary tray 101 swings, the swing restriction portion 101b contacts the upper surface of the intermediate plate before the side edge of the bottom surface 101v of the auxiliary tray 101 contacts the upper surface of the intermediate plate, and the swing of the auxiliary tray 101 is restricted. To be done.

ここで、補助トレイ１０１に揺動規制部１０１ｂを設けた場合の補助トレイ１０１の揺動量Ｒは、補助トレイ１０１が揺動する前の揺動規制部１０１ｂと中板１０５との距離と略同じなので、揺動規制部１０１ｂを設けない場合に比べて少なくなる。つまり、補助トレイ１０１の底面１０１ｖに揺動規制部１０１ｂを設けることにより、補助トレイ１０１の揺動量Ｒが減少する。 Here, the swing amount R of the auxiliary tray 101 when the swing restriction portion 101b is provided on the auxiliary tray 101 is substantially the same as the distance between the swing restriction portion 101b and the intermediate plate 105 before the auxiliary tray 101 swings. Therefore, the number is smaller than that in the case where the rocking regulating portion 101b is not provided. That is, by providing the swing restriction portion 101b on the bottom surface 101v of the auxiliary tray 101, the swing amount R of the auxiliary tray 101 is reduced.

そして、補助トレイ１０１の揺動量Ｒが減少すると、補助トレイ１０１が揺動したときの補助トレイ１０１のシート積載面１０１ｕにおける中板１０５に近づく側の側端の中板１０５に対する高さが高くなる。このように、本実施の形態において、揺動規制部１０１ｂは、補助トレイ１０１が揺動したときの補助トレイ１０１のシート積載面における中板１０５に近づく側の側端の中板１０５に対する高さを高くする高さ調整手段を構成する。 When the swing amount R of the auxiliary tray 101 decreases, the height of the side end of the auxiliary tray 101 closer to the intermediate plate 105 with respect to the intermediate plate 105 when the auxiliary tray 101 swings increases. . As described above, in the present embodiment, the rocking | fluctuation control part 101b is the height with respect to the intermediate | middle board 105 of the side end on the side which approaches the intermediate | middle board 105 in the sheet stacking surface of the auxiliary | assistant tray 101 when the auxiliary | assistant tray 101 rock | fluces. A height adjusting means for increasing the height is configured.

図６の（ａ）は、厚さ不均一シートＳが多数積載された補助トレイ１０１が揺動したときの状態を示す図である。補助トレイ１０１の長さは、既述したようにシートＳの幅方向の位置を規制する位置にある側端規制部材１４０Ｆ，１４０Ｒの幅方向の間隔よりも短く、また補助トレイ１０１の揺動量Ｒが減少している。このため、補助トレイ１０１が揺動すると、補助トレイ１０１と側端規制部材１４０Ｆとの間には隙間Ｇが生じる。 FIG. 6A is a diagram showing a state in which the auxiliary tray 101, on which a large number of sheets S having a non-uniform thickness are stacked, swings. As described above, the length of the auxiliary tray 101 is shorter than the widthwise distance between the side end regulating members 140F and 140R at the position for regulating the position of the sheet S in the widthwise direction, and the swinging amount R of the auxiliary tray 101 is R. Is decreasing. Therefore, when the auxiliary tray 101 swings, a gap G is formed between the auxiliary tray 101 and the side end regulating member 140F.

ここで、既述した図４に示すように厚さ不均一シートＳを多数積載した場合、シートＳの幅方向の端部の高さＳａ，Ｓｂの差Ｓａ−Ｓｂが、補助トレイ１０１の揺動量Ｒよりも大きくなる場合がある。この場合、図６の（ａ）に示すように、シート最上面Ｓｔがピックアップローラ１０２に対して均等に当接する前に、揺動規制部１０１ｂが中板１０５に当接し、補助トレイ１０１の揺動が規制される。 Here, when a large number of non-uniform-thickness sheets S are stacked as described above with reference to FIG. 4, the difference Sa−Sb between the heights Sa and Sb of the ends of the sheets S in the width direction is swayed by the auxiliary tray 101. It may be larger than the motion amount R. In this case, as shown in (a) of FIG. 6, before the uppermost sheet surface St evenly contacts the pickup roller 102, the swing restricting portion 101b contacts the middle plate 105, and the auxiliary tray 101 swings. Movement is regulated.

しかし、このとき補助トレイ１０１と側端規制部材１４０Ｆの間には隙間Ｇが形成されるので、さらに中板１０５が上昇すると、図６の（ｂ）に示すように厚さ不均一シートＳのフラップが設けられている側の部分が下方へ撓んで隙間Ｇに入り込むようになる。これに伴い厚さ不均一シートＳのピックアップローラ１０２との圧接部分も下方に移動するようになるので、ピックアップローラ１０２とシート最上面Ｓｔとが幅方向において均等な圧で当接することができる。 However, at this time, since the gap G is formed between the auxiliary tray 101 and the side edge regulating member 140F, when the intermediate plate 105 further rises, as shown in FIG. The portion on the side where the flap is provided bends downward and enters the gap G. Along with this, the portion of the sheet S having a nonuniform thickness S that comes into pressure contact with the pickup roller 102 also moves downward, so that the pickup roller 102 and the sheet uppermost surface St can abut with uniform pressure in the width direction.

このように、補助トレイ１０１と側端規制部材１４０Ｆの間に隙間Ｇを形成し、この隙間Ｇにシートを入り込ませることにより、シート最上面Ｓｔをピックアップローラ１０２に対して均等に当接させることができる。なお、この効果は補助トレイ１０１の幅方向の長さをシートＳの幅方向の長さに対して小さくすることでより効果的に得ることができる。そこで、本実施の形態において、補助トレイ１０１の幅方向の長さは、補助トレイ１０１に積載されるシートのうちの最小サイズのシートの幅方向の長さよりも短くしている。 As described above, the gap G is formed between the auxiliary tray 101 and the side edge regulating member 140F, and the sheet is inserted into the gap G, so that the uppermost sheet surface St is evenly contacted with the pickup roller 102. You can This effect can be more effectively obtained by making the width of the auxiliary tray 101 in the width direction smaller than the length of the sheet S in the width direction. Therefore, in the present embodiment, the length in the width direction of the auxiliary tray 101 is set shorter than the length in the width direction of the smallest size sheet among the sheets stacked on the auxiliary tray 101.

ところで、ユーザーが誤って側端規制板１０４Ｆ，１０４Ｒを、シートに強く押し付けた状態でセットする場合がある。この場合、図７の（ａ）に示すように、厚さ不均一シートＳは側端規制板１０４Ｆ，１０４Ｒから力Ｆｒ１，Ｆｒ２を受ける。この状態で中板１０５が上昇し、シート最上面Ｓｔがピックアップローラ１０２と接触してピックアップローラ１０２により押圧されると、補助トレイ１０１は揺動リブ１０１ａを中心に反時計回りに揺動しようとする。 By the way, the user may mistakenly set the side edge regulating plates 104F and 104R in a state of being strongly pressed against the sheet. In this case, as shown in FIG. 7A, the nonuniform-thickness sheet S receives the forces Fr1 and Fr2 from the side edge regulating plates 104F and 104R. When the middle plate 105 rises in this state and the uppermost sheet surface St contacts the pickup roller 102 and is pressed by the pickup roller 102, the auxiliary tray 101 tries to swing counterclockwise about the swing rib 101a. To do.

しかし、このとき厚さ不均一シートＳは側端規制板１０４Ｆ，１０４Ｒから力Ｆｒ１，Ｆｒ２を受けているので、ピックアップローラ１０２により補助トレイ１０１を揺動させるモーメントが発生しても補助トレイ１０１を十分に揺動させることができない。この場合、図７の（ｂ）に示すようにシート最上面Ｓｔは水平にならず、シートＳは傾いたまま給送される。 However, at this time, since the nonuniform-thickness sheet S receives the forces Fr1 and Fr2 from the side edge regulating plates 104F and 104R, even if the pickup roller 102 causes a moment to swing the auxiliary tray 101, the auxiliary tray 101 is not moved. It cannot be rocked sufficiently. In this case, the uppermost sheet St is not horizontal as shown in FIG. 7B, and the sheet S is fed while being inclined.

しかし、本実施の形態においては、既述したように補助トレイ１０１に揺動規制部１０１ｂを設けることにより、補助トレイ１０１の揺動量Ｒを減少させている。さらに、この減少させた補助トレイ１０１の揺動量Ｒを、厚さ不均一シートＳのフラップが設けられていない側の部分であるシートＳの片側の最上面ＳｔＲが図２で示した給紙可能限界高さ１２１よりも高くなるように設定している。このため、シート最上面Ｓｔを水平に補正しきれず、傾いたままシートの給送を開始しても、シートの給送が可能となる。 However, in the present embodiment, the swing amount R of the auxiliary tray 101 is reduced by providing the swing tray 101b on the auxiliary tray 101 as described above. Further, the reduced swing amount R of the auxiliary tray 101 can be fed to the uppermost surface StR on one side of the sheet S, which is a portion of the sheet S having a non-uniform thickness, on the side where the flap is not provided, as shown in FIG. The height is set to be higher than the limit height 121. For this reason, the uppermost surface St of the sheet cannot be corrected horizontally, and the sheet can be fed even if the sheet starts to be fed while being inclined.

以上説明したように、本実施の形態においては、補助トレイ１０１の幅方向の長さをシートの幅方向の位置を規制する位置にある側端規制板１０４Ｆ，１０４Ｒの幅方向の間隔よりも短くしている。また、補助トレイ１０１の底面１０１ｖに揺動規制部１０１ｂを設け、この揺動規制部１０１ｂにより、補助トレイ１０１が揺動した際、補助トレイ１０１のシート積載面１０１ｕにおける中板１０５に近づく側の側端の中板１０５に対する高さを高くしている。 As described above, in the present embodiment, the width in the width direction of the auxiliary tray 101 is shorter than the widthwise distance between the side end regulating plates 104F and 104R at the position for regulating the position in the width direction of the sheet. are doing. Further, a swing restricting portion 101b is provided on the bottom surface 101v of the auxiliary tray 101, and when the auxiliary tray 101 is swung by the swing restricting portion 101b, the side of the sheet stacking surface 101u of the auxiliary tray 101 closer to the intermediate plate 105 is provided. The height of the side edge with respect to the intermediate plate 105 is increased.

これにより、補助トレイ１０１が揺動した際、補助トレイ１０１と側端規制板１０４Ｆ，１０４Ｒとの間に隙間Ｇを形成することができる。そして、厚さ不均一シートＳがピックアップローラ１０２と圧接した際、この隙間ＧにシートＳのフラップが設けられている側の部分を入り込ませることにより、ピックアップローラ１０２とシート最上面Ｓｔを幅方向において均等な圧で当接させることができる。これにより、厚さが均一でないシートを安定して給送することができる。 Thereby, when the auxiliary tray 101 swings, a gap G can be formed between the auxiliary tray 101 and the side end regulating plates 104F and 104R. Then, when the sheet S having a non-uniform thickness is brought into pressure contact with the pickup roller 102, a portion of the sheet S on which the flap is provided is inserted into the gap G, so that the pickup roller 102 and the sheet uppermost surface St are moved in the width direction. Can be brought into contact with each other with a uniform pressure. This makes it possible to stably feed a sheet having a non-uniform thickness.

なお、図８は、補助トレイ１０１に設けられた揺動規制部１０１ｂの形状を説明する図である。図８の（ａ）は、補助トレイ１０１の底面１０１ｖに直線リブ形状の揺動規制部１０１ｂを設けたものである。補助トレイ１０１が樹脂部品であれば揺動規制部１０１ｂを一体成型すれば良く、補助トレイ１０１が板金部品であれば揺動規制部１０１ｂを曲げ形状で成型すれば良い。なお、図８の（ａ）では補助トレイ１０１の範囲全域に揺動規制部１０１ｂを実装しているが、揺動規制部１０１ｂの長さを補助トレイ１０１よりも短くしても良いし、揺動規制部１０１ｂの一部を切り欠いても良い。 Note that FIG. 8 is a diagram illustrating the shape of the swinging restricting portion 101b provided on the auxiliary tray 101. In FIG. 8A, a swinging restricting portion 101b having a linear rib shape is provided on the bottom surface 101v of the auxiliary tray 101. If the auxiliary tray 101 is a resin part, the rocking | fluctuation control part 101b should just be integrally molded, and if the auxiliary tray 101 is a sheet metal part, the rocking | fluctuation control part 101b should just be shape | molded by bending shape. In addition, in FIG. 8A, the rocking | fluctuation regulation part 101b is mounted in the whole area of the auxiliary tray 101, but the length of the rocking | fluctuation regulation part 101b may be shorter than the auxiliary tray 101, and may be rocked. A part of the motion restricting portion 101b may be cut out.

図８の（ｂ）は補助トレイ１０１の底面１０１ｖの一部にボス形状の揺動規制部１０１ｂを設けたものである。補助トレイ１０１が樹脂部品であれば揺動規制部１０１ｂを一体成型すれば良く、補助トレイ１０１が板金部品であれば揺動規制部１０１ｂを絞り形状で成型すれば良い。図８の（ｃ）は揺動規制部１０１ｂを直線リブ１０１ｂ１と、補強リブ１０１ｂ２とにより構成して揺動規制部１０１ｂを補助トレイ１０１の底面１０１ｖの全域に設けたものである。 In FIG. 8B, a boss-shaped rocking restricting portion 101b is provided on a part of the bottom surface 101v of the auxiliary tray 101. If the auxiliary tray 101 is a resin part, the rocking | fluctuation control part 101b should just be integrally molded, and if the auxiliary tray 101 is a sheet metal part, the rocking | fluctuation control part 101b should just be shape | molded in a draw shape. In FIG. 8C, the rocking | fluctuation restricting part 101b is comprised by the linear rib 101b1 and the reinforcement rib 101b2, and the rocking | fluctuation restricting part 101b is provided in the whole area of the bottom face 101v of the auxiliary tray 101.

図９は、補助トレイ１０１の底面１０１ｖに弾性部材１０１ｅを取り付け、この弾性部材１０１ｅにより揺動規制部を構成したものである。なお、図９の（ａ）は、リフトアップ前のシート積載状態を示している。そして、中板１０５が上昇すると、シート最上面Ｓｔがピックアップローラ１０２と当接することにより補助トレイ１０１が揺動し、この後、弾性部材１０１ｅが中板１０５に当接することにより補助トレイ１０１の揺動が規制される。 In FIG. 9, an elastic member 101e is attached to the bottom surface 101v of the auxiliary tray 101, and the elastic member 101e constitutes a swing restricting portion. Note that FIG. 9A shows a sheet stacking state before lift-up. Then, when the intermediate plate 105 rises, the uppermost sheet St comes into contact with the pickup roller 102 to swing the auxiliary tray 101, and thereafter, the elastic member 101e comes into contact with the intermediate plate 105 to swing the auxiliary tray 101. Movement is regulated.

ここで、揺動規制部を弾性部材１０１ｅにより構成した場合、さらに中板１０５が上昇し、ピックアップローラ１０２により補助トレイ１０１を揺動させるモーメントが大きくなると、図９の（ｂ）に示すように、弾性部材１０１ｅが弾性変形する。これにより、補助トレイ１０１の揺動量を増やすことができるので、ピックアップローラ１９２とシート最上面Ｓｔとが幅方向において均等な圧で当接しやすくなる。 Here, in the case where the rocking restricting portion is composed of the elastic member 101e, when the intermediate plate 105 further rises and the moment for rocking the auxiliary tray 101 by the pickup roller 102 becomes large, as shown in FIG. 9B. The elastic member 101e is elastically deformed. As a result, the swing amount of the auxiliary tray 101 can be increased, so that the pickup roller 192 and the sheet uppermost surface St are easily brought into contact with each other with a uniform pressure in the width direction.

ところで、これまでは補助トレイ１０１の底面１０１ｖに揺動規制部を一体に形成する場合にて説明したが、本発明は、これに限らず、補助トレイ１０１の底面に図１０の（ａ）に示すように、揺動規制部１０１ｃを取り付けるようにしても良い。また、これまでは高さ調整手段として補助トレイ１０１の底面１０１ｖに揺動規制部を設ける場合について説明したが、本発明は、これに限らない。図１０の（ｂ）に示すように、補助トレイ１０１の上面に、補助トレイ１０１のシート積載面をかさ上げするかさ上げ部としての通紙リブ１０１ｄを設けても良い。なお、この通紙リブ１０１ｄは、補助トレイ１０１に一体で形成してもよく、また補助トレイ１０１の上面に取り付けるようにしても良い。 By the way, although the case where the swing restricting portion is integrally formed on the bottom surface 101v of the auxiliary tray 101 has been described so far, the present invention is not limited to this, and the bottom surface of the auxiliary tray 101 can be formed on the bottom surface of the auxiliary tray 101 as shown in FIG. As shown, the rocking | fluctuation control part 101c may be attached. Further, although the case where the swing regulating portion is provided on the bottom surface 101v of the auxiliary tray 101 as the height adjusting means has been described so far, the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 10B, a sheet passing rib 101d may be provided on the upper surface of the auxiliary tray 101 as a raising portion for raising the sheet stacking surface of the auxiliary tray 101. The sheet passing rib 101d may be formed integrally with the auxiliary tray 101, or may be attached to the upper surface of the auxiliary tray 101.

１０…シート給送装置、２０…画像形成部、１０１…補助トレイ（揺動部材）、１０１ａ…揺動リブ（突部）、１０１ｂ…揺動規制部、１０１ｄ…通紙リブ（かさ上げ部）、１０１ｅ…弾性部材、１０１ｕ…シート積載面、１０１ｖ…底面、１０２…ピックアップローラ（シート給送手段）、１０５…中板（シート積載手段）、１０６…給紙カセット（シート収納手段）、１４０Ｆ，１４０Ｒ…側端規制部材（規制手段）、２００…レーザプリンタ（画像形成装置）、２０１…レーザプリンタ本体（画像形成装置本体）、Ｇ…隙間、Ｓ…シート、Ｓｔ…シート最上面 10 ... Sheet feeding device, 20 ... Image forming part, 101 ... Auxiliary tray (swing member), 101a ... Swing rib (projection part), 101b ... Swing regulating part, 101d ... Paper passing rib (bulging part) , 101e ... Elastic member, 101u ... Sheet stacking surface, 101v ... Bottom surface, 102 ... Pickup roller (sheet feeding means), 105 ... Middle plate (sheet stacking means), 106 ... Paper feed cassette (sheet storing means), 140F, 140R ... Side end regulating member (regulating means), 200 ... Laser printer (image forming apparatus), 201 ... Laser printer body (image forming apparatus body), G ... Gap, S ... Sheet, St ... Sheet top surface

Claims

厚さが均一でないシートを給送するシート給送装置であって、
前記シートが積載されるシート積載手段を昇降可能に設けたシート収納手段と、
前記シート収納手段の上方に設けられ、前記シートをシート給送方向に給送するシート給送手段と、を備え、
前記シート収納手段は、
前記シート積載手段の上面に揺動可能に設けられ、前記シートが前記シート給送方向に直交する幅方向で厚さが異なる向きで積載される揺動部材と、
前記揺動部材に積載された前記シートの前記幅方向の両端の位置を規制する規制手段と、を有し、
前記揺動部材の前記幅方向の長さは、前記シートの前記両端の位置を規制する位置にある前記規制手段の前記幅方向の間隔よりも短く、
前記揺動部材は、前記シートが積載される積載部と、前記積載部の底面の前記幅方向における中央部から下方に突出し、前記シート給送方向と平行に延びる突部と、前記底面の前記幅方向における両端部から下方に突出するように設けられ、前記シート積載手段の前記上面に当接することで前記積載部の揺動を規制する揺動規制部と、を有し、前記突部を支点として揺動可能であり、
前記揺動規制部は、前記シート給送方向に視て、前記積載部の前記底面の前記両端部と前記突部の下端とを結ぶ直線と交差するように配置される、
ことを特徴とするシート給送装置。 A sheet feeding device for feeding a sheet having a non-uniform thickness,
A sheet storage unit wherein the sheet is movable up and down the sheet stacking means to be mounted,
Wherein provided above the sheet storage means, and a sheet feeding means for feeding the sheet in the sheet feeding direction,
The sheet storage means,
Swingably provided on an upper surface of said sheet stacking means, and the oscillating member to which the sheet thickness in the width direction orthogonal to the sheet feeding direction are stacked with different orientations,
Anda restricting means for restricting the positions of both ends of the front Symbol width direction of the sheets stacked on the swing member,
The length of the width direction of the swing member is shorter than the width direction of spacing of said regulating means in a position to regulate the position of said end of said sheet,
The swinging member includes a loading portion into which the sheet is stacked, the projecting from the center portion downward in the width direction of the bottom surface of the loading portion, and the projection extending parallel to the sheet feeding direction, the said bottom surface A swinging restricting portion that is provided so as to project downward from both end portions in the width direction and that restricts the swinging of the stacking portion by contacting the upper surface of the sheet stacking means. pivotable der as a fulcrum is,
The swing regulating portion, said viewed in the sheet feeding direction, Ru is arranged to intersect the line connecting the lower end of said end portion of the bottom surface of the loading portion and the projection,
A sheet feeding device characterized by the above.

前記揺動規制部の下端は、前記下端が前記シート積載手段の前記上面から離間している際に、前記突部の下端よりも上方に位置する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。 The lower end of the swing restricting portion is located above the lower end of the protrusion when the lower end is separated from the upper surface of the sheet stacking means.
The sheet feeding device according to claim 1 , wherein:

前記揺動規制部は、前記積載部に一体に形成される、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。 The rocking restricting portion is formed integrally with the stacking portion,
Sheet feeding apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that.

前記揺動規制部は、前記積載部の前記底面に取り付けられる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。 The rocking restricting portion is attached to the bottom surface of the stacking portion,
Sheet feeding apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that.

前記揺動規制部は、弾性部材で形成される、
ことを特徴とする請求項４に記載のシート給送装置。 The rocking restricting portion is formed of an elastic member,
The sheet feeding device according to claim 4 , wherein:

前記揺動部材には、前記シートとして封筒を積載可能である、 An envelope can be stacked as the sheet on the swing member.
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置。 The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 5, wherein

前記揺動部材の前記幅方向の長さは、前記揺動部材に積載される前記シートのうちの最小サイズのシートの前記幅方向の長さよりも短い、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート給送装置。 The length of the width direction of the swing member is shorter than the length in the width direction of the sheet of the minimum size among the sheets stacked on the swing member,
Sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 6, characterized in that.

シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部にシートを給送する請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート給送装置と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit that forms an image on a sheet,
Equipped with a sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 7 for feeding a sheet to the image forming section,
An image forming apparatus characterized by the above.