JP2018181793A - Seal member, wire harness, and method for manufacturing wire harness - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シール部材、ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法に関する。 The present invention relates to a sealing member, a wire harness, and a method of manufacturing the wire harness.
複数の電線を備えるワイヤーハーネスでは、複数の電線の間への水の浸入を防ぐべく、ワイヤーハーネスを構成する複数の電線の間にシール部材を介在させるようにしたものがある（例えば、特許文献１）。 In a wire harness provided with a plurality of electric wires, there is one in which a seal member is interposed between a plurality of electric wires constituting the wire harness in order to prevent water from entering between the plurality of electric wires (for example, patent documents 1).
特許文献１に記載のワイヤーハーネスでは、シール部材として、シート状のシール補強シートを用いている。このワイヤーハーネスは、シール補強シートの表面に、好適な間隔を空けて平行に並べられた複数の電線を、当該シール補強シートと、これに張り合わされる他のシール補強シートとの間に挟み込み、これら張り合わされたシール補強シートを複数の電線が並ぶ方向の端から巻いて構成されている。これにより、複数の電線の間にシール補強シートが入り込むようになり、複数の電線の間にシール補強シートを介在させることができるようにしている。 In the wire harness described in Patent Document 1, a sheet-like seal reinforcing sheet is used as the seal member. The wire harness includes a plurality of electric wires arranged in parallel with a suitable distance on the surface of the seal reinforcing sheet, sandwiched between the seal reinforcing sheet and another seal reinforcing sheet to be laminated thereto. These laminated seal reinforcing sheets are wound from the end in the direction in which a plurality of electric wires are arranged. Thus, the seal reinforcing sheet can be inserted between the plurality of electric wires, and the seal reinforcing sheet can be interposed between the plurality of electric wires.
上記特許文献１では、シール補強シート上に複数の電線を並べる際、当該シール補強シートの表面において好適な間隔が空けられるが、例えば、電線に曲げ癖が付いている場合には隣接する電線同士が接触する可能性がある。隣接する電線同士が接触した状態で複数の電線を２枚のシール補強シートで挟み込む場合、接触している電線の間には、シール補強シートが入り込むことができず、当該シール補強シートを介在させることができなくなる。この場合、複数の電線の間への水の浸入を防ぐことができなくなる懸念がある。 In the above-mentioned patent documents 1, when arranging a plurality of electric wires on a seal reinforcement sheet, although a suitable interval is opened in the surface of the seal reinforcement sheet concerned, for example, when a bending crack is attached to an electric wire, adjacent electric wires There is a possibility of contact. When a plurality of electric wires are sandwiched between two seal reinforcing sheets in a state where adjacent electric wires are in contact with each other, the seal reinforcing sheet can not enter between the electric wires in contact, and the seal reinforcing sheet is interposed. It will not be possible. In this case, there is a concern that water can not be prevented from entering between the plurality of wires.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、隣接する電線同士の接触を抑制できるシール部材、ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法を提供することにある。 This invention was made in order to solve the said subject, Comprising: The objective is to provide the manufacturing method of the sealing member which can suppress the contact of adjacent electric wires, a wire harness, and a wire harness.
上記課題を解決するシール部材は、ワイヤーハーネスを構成する複数の電線の間に介在することによって、当該複数の電線の間への水の浸入を抑制する機能を有するものであって、シート状のシート本体を備え、前記シート本体は、当該シート本体の厚み方向の一端面に、前記複数の電線を配置するための粘着性を有する粘着面を有し、前記粘着面は、前記複数の電線を互いに接触させず並べて配置するように所定間隔を空けて平行に並べられた複数の溝を有する。 The sealing member which solves the above-mentioned subject has a function which controls penetration of water between a plurality of electric wires concerned by interposing between a plurality of electric wires which constitute a wire harness, and is sheet-like The sheet main body includes an adhesive surface having adhesiveness for arranging the plurality of electric wires on one end surface in the thickness direction of the sheet main body, and the adhesive surface includes the plurality of electric wires. It has a plurality of grooves arranged in parallel at predetermined intervals so as to be arranged side by side without contacting each other.
上記構成によれば、複数の溝に沿うように複数の電線を配置することによって、シート本体の粘着面上に所定間隔を空けて複数の電線を平行に並べて配置することができる。この場合、複数の溝を有さない構成を採用する場合と比較して複数の電線と、粘着面との接触部位が増加する。つまり、粘着面に対して複数の電線を粘着する粘着力を高めることができる。これにより、所定間隔を空けるように複数の電線を平行に並べた状態を好適に保持することができ、例えば、電線に曲げ癖が付いていたとしても、粘着面の粘着力によって、隣接する電線同士の接触を抑制することができる。 According to the above configuration, by arranging the plurality of electric wires along the plurality of grooves, the plurality of electric wires can be arranged in parallel at predetermined intervals on the adhesive surface of the sheet main body. In this case, compared with the case where a configuration without a plurality of grooves is adopted, the contact sites between the plurality of electric wires and the adhesive surface increase. That is, the adhesive force which adheres a some electric wire with respect to an adhesive surface can be heightened. Thereby, the state where a plurality of electric wires are arranged in parallel can be suitably held so as to leave a predetermined interval, for example, even if the electric wire has a bending crease, the adjacent electric wires are made by the adhesive force of the adhesive surface Contact between the two can be suppressed.
上記シール部材において、前記複数の溝は、前記粘着面がＲ形状をなしていることが好ましい。
上記構成によれば、複数の溝に沿うように複数の電線を配置することによって、粘着面がＲ形状をなす溝に対して電線が面接触する。この場合、複数の電線と、粘着面との接触部位がさらに増加する。つまり、粘着面に対して複数の電線を粘着する粘着力をさらに高めることができ、例えば、電線に曲げ癖が付いていたとしても、粘着面の粘着力によって、隣接する電線同士の接触をより好適に抑制することができる。
In the seal member, preferably, the adhesive surface of the plurality of grooves has an R shape.
According to the above configuration, by arranging the plurality of electric wires along the plurality of grooves, the electric wires are in surface contact with the grooves having the R-shaped adhesive surface. In this case, the contact sites between the plurality of electric wires and the adhesive surface are further increased. That is, it is possible to further increase the adhesive force for adhering a plurality of electric wires to the adhesive surface, and for example, even if the electric wire has a bending crease, the adhesive force of the adhesive surface makes contact between adjacent electric wires It can be suitably suppressed.
上記シール部材において、前記複数の溝は、３本以上の場合には等間隔を空けて平行に並べられていることが好ましい。
上記構成によれば、複数の溝に沿うように複数の電線を配置することによって、作業者の技量や経験に関係なく、等間隔を空けて複数の電線を平行に並べて配置することができる。この場合、シート本体の粘着面上に複数の電線を配置する作業について、作業毎のばらつきを抑制することができ、品質を維持するのに効果的である。
In the sealing member, preferably, the plurality of grooves are arranged in parallel at equal intervals in the case of three or more.
According to the above configuration, by arranging the plurality of electric wires along the plurality of grooves, the plurality of electric wires can be arranged in parallel at equal intervals regardless of the skill or experience of the worker. In this case, in the work of arranging the plurality of electric wires on the adhesive surface of the sheet main body, it is possible to suppress the variation of each work and it is effective to maintain the quality.
上記課題を解決するワイヤーハーネスは、複数の電線を備えるものであって、前記複数の電線の間に、上記いずれかに記載のシール部材が介在することによって構成されている。 The wire harness which solves the said subject is provided with a several electric wire, Comprising: It is comprised by interposing the sealing member in any one of the said between the said some electric wires.
上記構成によれば、例えば、電線に曲げ癖が付いていたとしても、隣接する電線同士の接触を抑制することができる。したがって、複数の電線の間には、シート本体を好適に入り込ませて、当該シート本体を介在させることができるようになる。この場合、複数の電線の間への水の浸入を好適に抑制することができる。 According to the above-described configuration, for example, even if the wire has a bending flaw, contact between adjacent wires can be suppressed. Therefore, the sheet body can be suitably inserted between the plurality of electric wires, and the sheet body can be interposed. In this case, it is possible to preferably suppress the entry of water between the plurality of electric wires.
上記課題を解決する複数の電線を備えるワイヤーハーネスの製造方法は、前記複数の電線の間に介在することによって、当該複数の電線の間への水の浸入を抑制する機能を有するシート状のシート本体を備え、当該シート本体の厚み方向の一端面に粘着性を有するとともに、前記複数の電線を互いに接触させず並べて配置するように所定間隔を空けて平行に並べられた複数の溝を有する粘着面を有してなるシール部材を用意し、前記シート本体の前記粘着面上のうち、前記複数の溝に対して前記複数の電線を配置する配置工程と、前記配置工程を通じて配置した前記複数の電線が並ぶ方向の端部から当該複数の電線を巻き込むように前記シート本体を巻いて柱状に成形する成形工程と、を含む。 The manufacturing method of a wire harness provided with a plurality of electric wires which solves the above-mentioned subject is a sheet-like sheet which has a function which controls penetration of water between the said a plurality of electric wires by interposing between a plurality of electric wires. An adhesive provided with a main body, adhesive on one end face in the thickness direction of the sheet main body, and having a plurality of grooves arranged in parallel at predetermined intervals so as to arrange the plurality of electric wires side by side without contacting each other Providing a seal member having a surface, and arranging the plurality of electric wires with respect to the plurality of grooves on the adhesive surface of the sheet main body; And forming the sheet body into a columnar shape by winding the plurality of electric wires from an end in a direction in which the electric wires are arranged.
上記構成によれば、ワイヤーハーネスを製造する際、配置工程において、上述の如く、複数の溝を有さない場合と比較して複数の電線と、粘着面との接触部位が増加することによって、粘着面に対して複数の電線を粘着する粘着力を高めることができる。これにより、配置工程の完了後、所定間隔を空けるように複数の電線を平行に並べた状態を好適に保持することができ、例えば、電線に曲げ癖が付いていたとしても、粘着面の粘着力によって、隣接する電線同士の接触を抑制することができる。したがって、ワイヤーハーネスを製造する際、成形工程において、複数の電線の間にシート本体を好適に入り込ませて介在させることができるようになる。これにより、複数の電線の間への水の浸入を好適に抑制することのできるワイヤーハーネスを製造することができる。 According to the above configuration, when the wire harness is manufactured, the number of contact areas between the plurality of electric wires and the adhesive surface is increased in the arranging step as compared with the case where the plurality of grooves are not provided as described above. Adhesiveness which adheres a plurality of electric wires to an adhesive side can be raised. Thereby, after completion of the placement process, the state in which a plurality of electric wires are arranged in parallel can be suitably held so as to leave a predetermined interval. For example, even if the electric wires have bending wrinkles, adhesion of the adhesive surface The force can suppress contact between adjacent wires. Therefore, when manufacturing a wire harness, a sheet | seat main body can be suitably made to interpose and be interposed between several electric wires in a formation process. Thereby, the wire harness which can control suitably the penetration of the water between a plurality of electric wires can be manufactured.
本発明によれば、隣接する電線同士の接触を抑制することができる。 According to the present invention, contact between adjacent wires can be suppressed.
以下、シール部材を備えるワイヤーハーネスの一実施形態を説明する。
図１に示すように、ワイヤーハーネス１０は、同一径の複数（本実施形態では４本）の電線１１を備えている。電線１１は、導電体である芯線を絶縁体で被覆して構成されている。なお、図１は４本の電線１１のうち２本のみを示す。
Hereinafter, one embodiment of a wire harness provided with a sealing member will be described.
As shown in FIG. 1, the wire harness 10 includes a plurality of (four in the present embodiment) electric wires 11 having the same diameter. The electric wire 11 is configured by covering a core wire, which is a conductor, with an insulator. Note that FIG. 1 shows only two of the four electric wires 11.
各電線１１は、これらが纏められた状態で円筒状のグロメット１２に設けられた貫通孔１３に挿通されることによって、当該グロメット１２に固定されている。グロメット１２は、発泡材を含有させたポリエチレン、ポリウレタン等の合成樹脂で構成されている。グロメット１２は、例えば、車両のエンジンルームと車室内とを仕切るパネルに設けられた取付孔に嵌合されて固定されるようにして用いられる。そして、各電線１１は、グロメット１２の貫通孔１３の軸方向の間における水の浸入を防ぐ機能を有するシール部材２０を介してグロメット１２に固定されている。 Each electric wire 11 is being fixed to the said grommet 12 by penetrating through the through-hole 13 provided in the cylindrical grommet 12 in the state which these were put together. The grommet 12 is made of a synthetic resin such as polyethylene or polyurethane containing a foam material. The grommet 12 is used, for example, by being fitted and fixed in a mounting hole provided in a panel that divides the engine room of the vehicle and the vehicle interior. And each electric wire 11 is being fixed to the grommet 12 through the sealing member 20 which has a function which prevents the penetration of the water between the axial directions of the through-hole 13 of the grommet 12.
より詳しくは、図１及び図２に示すように、各電線１１は、円柱状に成形されたブチルゴムからなるシール部材２０によって被覆されている。この場合のシール部材２０は、シート状のものを巻いて円柱状に成形したものであって、周方向に隣接する電線１１同士が同一間隔を空けるように各電線１１の間に介在し、当該各電線１１の間を隙間が生じないように埋めている。 More specifically, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, each electric wire 11 is covered by a sealing member 20 made of butyl rubber and formed in a cylindrical shape. In this case, the sealing member 20 is formed by winding a sheet-like member into a cylindrical shape, and the wires 11 adjacent to each other in the circumferential direction are interposed between the respective wires 11 so as to have the same interval. The gaps between the wires 11 are filled so as not to occur.
円柱状のシール部材２０は、その外周面の全体が粘着テープ２１によって被覆されている。粘着テープ２１は、円柱状のシール部材２０全体を含むように、当該シール部材２０の軸方向の両側の各電線１１の一部までの範囲を被覆している。なお、粘着テープ２１は、ハーフラップ巻き等のテープ巻きにて必要な範囲に対して連続的に巻かれている。 The entire outer peripheral surface of the cylindrical sealing member 20 is covered with the adhesive tape 21. The adhesive tape 21 covers a range up to a part of each of the electric wires 11 on both sides in the axial direction of the seal member 20 so as to include the entire cylindrical seal member 20. In addition, the adhesive tape 21 is continuously wound with respect to the required range by tape winding, such as half wrap winding.
そして、円柱状のシール部材２０は、粘着テープ２１を介してグロメット１２の貫通孔１３の内周面に当接するように、各電線１１とともに貫通孔１３に挿通されている。グロメット１２の外周面のうち、貫通孔１３に対応する部位は、その外周面の全体が粘着テープ２２で締め付けられるように被覆されている。つまり、円柱状のシール部材２０は、グロメット１２の外周面から粘着テープ２２で締め付けられることによって、各電線１１とともにグロメット１２に固定されている。粘着テープ２２は、グロメット１２の外周面のうち、貫通孔１３に対応する部位を含むように、当該部位からグロメット１２から離間する方向の粘着テープ２１の端を超えた各電線１１の一部までの範囲を被覆している。なお、粘着テープ２２は、ハーフラップ巻き等のテープ巻きにて必要な範囲に対して連続的に巻かれている。 The cylindrical sealing member 20 is inserted through the through hole 13 together with the respective electric wires 11 so as to abut on the inner peripheral surface of the through hole 13 of the grommet 12 via the adhesive tape 21. Of the outer peripheral surface of the grommet 12, a portion corresponding to the through hole 13 is coated so that the entire outer peripheral surface is tightened with the adhesive tape 22. That is, the cylindrical sealing member 20 is fixed to the grommet 12 together with the electric wires 11 by being tightened with the adhesive tape 22 from the outer peripheral surface of the grommet 12. The adhesive tape 22 is a part of each electric wire 11 beyond the end of the adhesive tape 21 in the direction of separating from the grommet 12 so as to include the part corresponding to the through hole 13 in the outer peripheral surface of the grommet 12 It covers the range of In addition, the adhesive tape 22 is continuously wound with respect to the required range by tape winding, such as half wrap winding.
ここで、シール部材２０の構成について詳しく説明する。
図３は、巻いて円柱状に成形する前におけるシート状のシール部材２０を示す。具体的には、シート状のシール部材２０は、長辺及び短辺を有する矩形状のシート本体３０を備えている。シート本体３０は、当該シート本体３０の厚み方向の一端面に、エラストマーを主成分とした粘着剤が塗布された粘着性を有する粘着面３１を有している。なお、粘着剤は、エラストマーとして、例えば、ゴム系やシリコーン系やアクリル系のものが用いられる。
Here, the configuration of the seal member 20 will be described in detail.
FIG. 3 shows the sheet-like sealing member 20 before it is rolled and formed into a cylindrical shape. Specifically, the sheet-like seal member 20 includes a rectangular sheet main body 30 having a long side and a short side. The sheet main body 30 has, on one end face in the thickness direction of the sheet main body 30, an adhesive surface 31 having adhesiveness, to which an adhesive containing an elastomer as a main component is applied. As the adhesive, for example, a rubber-based, silicone-based or acrylic-based adhesive is used.
図３及び図４に示すように、粘着面３１は、同一形状の平行に並べられた複数（本実施形態では６本）の溝３２を有している。各溝３２は、シート本体３０の厚み方向に深さを有し、粘着面３１がＲ形状をなしている。本実施形態において、Ｒ形状は、電線１１の外周の半分と一致するように設定されている。また、各溝３２は、シート本体３０の長手方向に直交する方向である短手方向に沿って直線状に延びているとともに、シート本体３０の長手方向に等間隔を空けて平行に並べられている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the adhesive surface 31 has a plurality of (six in the present embodiment) grooves 32 arranged in parallel with the same shape. Each groove 32 has a depth in the thickness direction of the sheet main body 30, and the adhesive surface 31 has an R shape. In the present embodiment, the R shape is set to coincide with the half of the outer periphery of the wire 11. Further, the grooves 32 extend linearly along the short direction which is a direction orthogonal to the longitudinal direction of the sheet body 30, and are arranged in parallel at equal intervals in the longitudinal direction of the sheet body 30. There is.
そして、シート本体３０は、その長手方向の端部３５を含む各溝３２が設けられた粘着面３１の部位である電線設置部位３３と、当該端部３５とは反対側の端部３６から複数の溝３２が設けられていない粘着面３１の部位である余剰部位３４とを有している。電線設置部位３３には、ワイヤーハーネス１０を製造する工程において、溝３２に対して電線１１（図３中、二点鎖線で示す）が１本ずつ配置される。 The sheet main body 30 has a plurality of electric wire installation sites 33 which are areas of the adhesive surface 31 provided with the grooves 32 including the end 35 in the longitudinal direction, and a plurality of ends 36 opposite to the end 35. And a surplus portion 34 which is a portion of the adhesive surface 31 where the groove 32 is not provided. In the process of manufacturing the wire harness 10, one electric wire 11 (shown by a two-dot chain line in FIG. 3) is arranged in the groove 32 in the electric wire installation site 33.
以下、ワイヤーハーネス１０の製造方法について説明する。この製造方法には、シート状のシール部材２０、すなわちシート本体３０に対して各電線１１を配置する配置工程と、シート本体３０で各電線１１を挟み込む挟み込み工程と、シート本体３０を巻いて円柱状に成形する成形工程との大きく３つの工程がある。 Hereinafter, the manufacturing method of the wire harness 10 is demonstrated. In this manufacturing method, a sheet-like sealing member 20, that is, an arrangement step of arranging the electric wires 11 with respect to the sheet main body 30, a pinching step of holding the electric wires 11 with the sheet main body 30, There are three major steps with the forming step of forming into a columnar shape.
図５（ａ）に示すように、配置工程では、シート状のシール部材２０を用意し、電線配置用の治具４０を用いて、当該治具４０の所定位置にシート本体３０を設置し、当該シート本体３０に対して各電線１１を配置して行く。 As shown in FIG. 5A, in the disposing step, the sheet-like sealing member 20 is prepared, and the sheet main body 30 is placed at a predetermined position of the jig 40 using the jig 40 for disposing the electric wire. Each electric wire 11 is arranged to the sheet main body 30 concerned.
具体的には、配置工程で用いる治具４０は、シート本体３０を設置するための凹状の設置部４１と、各電線１１を位置決めするための凹状の複数（本実施形態では６つ）の位置決め部４２とを有している。複数の位置決め部４２は、治具４０の設置部４１の両縁に沿って等間隔を空けて並べられている。この間隔と、シート本体３０の各溝３２が平行に並べられた間隔とは、一致するように設定されている。 Specifically, the jig 40 used in the disposing step includes positioning of a plurality of recessed mounting portions 41 for installing the sheet main body 30 and a plurality of (six in the present embodiment) concaves for positioning the respective electric wires 11. And a section 42. The plurality of positioning portions 42 are arranged at equal intervals along both edges of the installation portion 41 of the jig 40. The interval and the interval in which the grooves 32 of the sheet main body 30 are arranged in parallel are set to coincide with each other.
配置工程では、粘着面３１の反対側の面が治具４０の設置部４１と対向するように、シート本体３０を治具４０に設置する。この場合、各溝３２と、各位置決め部４２とがそれぞれ対向するように、治具４０に対するシート本体３０の位置が調整される。 In the disposing step, the sheet main body 30 is installed on the jig 40 such that the surface opposite to the adhesive surface 31 faces the installation portion 41 of the jig 40. In this case, the position of the sheet main body 30 with respect to the jig 40 is adjusted so that the grooves 32 and the positioning portions 42 face each other.
そして、配置工程では、シート本体３０の粘着面３１上のうち、溝３２に対して電線１１を１本ずつ配置する。なお、本実施形態では、６本の溝３２のうち、シート本体３０の電線設置部位３３の（溝３２に隣接する）端部３５側から４本の溝３２に対して電線１１を１本ずつ配置し、残り２本の溝３２に対しては電線１１を配置しない。この場合、電線１１が配置される溝３２では、溝３２に対して電線１１の外周の半分が嵌り込み、溝３２のＲ形状の粘着面３１に対して電線１１の外周の半分が面接触する。これにより、各電線１１は、シート本体３０の長手方向に等間隔を空けて平行に並べて配置されるとともに、シート本体３０に対して溝３２のＲ形状の粘着面３１の粘着力によって粘着される。 Then, in the arranging step, the electric wires 11 are arranged one by one with respect to the groove 32 on the adhesive surface 31 of the sheet main body 30. In the present embodiment, among the six grooves 32, one electric wire 11 is provided for each of four grooves 32 from the end 35 side (adjacent to the groove 32) of the electric wire installation portion 33 of the sheet main body 30. The wire 11 is not arranged in the remaining two grooves 32. In this case, in the groove 32 in which the electric wire 11 is disposed, half of the outer periphery of the electric wire 11 fits into the groove 32 and half of the outer periphery of the electric wire 11 makes surface contact with the R-shaped adhesive surface 31 of the groove 32 . Thus, the electric wires 11 are arranged in parallel at regular intervals in the longitudinal direction of the sheet main body 30, and are adhered to the sheet main body 30 by the adhesive force of the R-shaped adhesive surface 31 of the groove 32. .
続いて、図５（ｂ）に示すように、挟み込み工程では、各電線１１をシート本体３０で覆うように挟み込む。この場合、シート本体３０の電線設置部位３３の端部３５と、余剰部位３４の端部３６とが一致するようにシート本体３０を半分に折り畳む。これにより、シート本体３０において、電線設置部位３３の粘着面３１と、余剰部位３４の粘着面３１とが互いの粘着力によって張り合わされる。 Subsequently, as shown in FIG. 5B, in the sandwiching step, each electric wire 11 is sandwiched so as to cover the sheet main body 30. In this case, the sheet body 30 is folded in half so that the end 35 of the wire installation portion 33 of the sheet body 30 and the end 36 of the surplus portion 34 coincide with each other. Thereby, in the sheet main body 30, the adhesive surface 31 of the electric wire installation part 33 and the adhesive surface 31 of the surplus part 34 are stuck together by mutual adhesive force.
そして、挟み込み工程では、折り畳み後のシート本体３０を治具４０から取り出して、当該シート本体３０に対してその厚み方向から圧力を作用させる。この場合、折り畳み後のシート本体３０の粘着面３１に対して、電線１１の外周面の全体が粘着されるように上記圧力を作用させる。これにより、電線１１が配置される溝３２では、電線１１と、余剰部位３４の粘着面３１との間に生じる隙間が上記圧力によって埋められる。また、電線１１が配置されない溝３２では、電線設置部位３３の粘着面３１と、余剰部位３４の粘着面３１との間に生じる隙間が上記圧力によって埋められる。 Then, in the sandwiching step, the folded sheet body 30 is taken out of the jig 40 and pressure is applied to the sheet body 30 from its thickness direction. In this case, the pressure is applied to the adhesive surface 31 of the sheet body 30 after folding so that the entire outer peripheral surface of the electric wire 11 is adhered. Thereby, in the groove 32 in which the electric wire 11 is disposed, the gap generated between the electric wire 11 and the adhesive surface 31 of the surplus portion 34 is filled by the pressure. Moreover, in the groove 32 in which the electric wire 11 is not disposed, a gap generated between the adhesive surface 31 of the electric wire installation portion 33 and the adhesive surface 31 of the surplus portion 34 is filled by the pressure.
続いて、図５（ｃ），（ｄ）に示すように、成形工程では、各電線１１が並ぶ方向である折り畳み後のシート本体３０の長手方向の端部３５，３６から当該シート本体３０を巻いて行く。この場合、各電線１１を巻き込むようにシート本体３０を巻いて行く。これにより、シート本体３０は、周方向に隣接する電線１１同士が同一間隔を空けた状態となるように各電線１１の間に入り込み、当該各電線１１の間に隙間なく介在するように円柱状のシール部材２０に成形される。 Subsequently, as shown in FIGS. 5C and 5D, in the forming step, the sheet main body 30 is cut from the end portions 35 and 36 in the longitudinal direction of the sheet main body 30 after being folded in the direction in which the electric wires 11 are arranged. I will roll it. In this case, the sheet body 30 is wound so as to wind each wire 11. Thus, the sheet main body 30 enters the space between the respective electric wires 11 so that the electric wires 11 adjacent to each other in the circumferential direction have the same interval, and has a cylindrical shape so as to intervene between the respective electric wires 11 without gaps. Is molded into the seal member 20 of FIG.
その後、円柱状のシール部材２０を粘着テープ２１でテープ巻きしたものをグロメット１２の貫通孔１３に挿通し、これらを粘着テープ２２で締め付けるようにテープ巻きする工程を経ることで、円柱状のシール部材２０が各電線１１とともにグロメット１２に固定されたワイヤーハーネス１０が完成する。 Thereafter, a cylindrical seal member 20 is tape-wound with the adhesive tape 21 and inserted into the through holes 13 of the grommet 12 and tape-wound such that these are tightened with the adhesive tape 22. The wire harness 10 in which the member 20 is fixed to the grommet 12 together with the respective wires 11 is completed.
以下、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）本実施形態によれば、シート本体３０の各溝３２に沿うように各電線１１を配置することによって、シート本体３０の粘着面３１上に等間隔を空けて各電線１１を配置することができる。この場合、各溝３２を有さない構成を採用する場合と比較して各電線１１と、粘着面３１との接触部位が増加する。つまり、粘着面３１に対して各電線１１を粘着する粘着力を高めることができる。これにより、等間隔を空けるように各電線１１を平行に並べた状態を好適に保持することができ、例えば、電線１１に曲げ癖が付いていたとしても、粘着面３１の粘着力によって、隣接する電線１１同士の接触を抑制することができる。
Hereinafter, the operation and effect of the present embodiment will be described.
(1) According to the present embodiment, by arranging the wires 11 along the grooves 32 of the sheet body 30, the wires 11 are arranged at equal intervals on the adhesive surface 31 of the sheet body 30. be able to. In this case, the contact site between each wire 11 and the adhesive surface 31 is increased as compared to the case where the configuration without the grooves 32 is adopted. That is, the adhesive force which adheres each electric wire 11 with respect to the adhesive surface 31 can be heightened. Thereby, a state in which the respective electric wires 11 are arranged in parallel can be suitably held so as to be equally spaced apart. For example, even if the electric wire 11 has a bending crease, it is adjacent by the adhesive force of the adhesive surface 31 Contact between the electric wires 11 can be suppressed.
（２）シート本体３０の各溝３２は、粘着面３１がＲ形状をなしている。これにより、シート本体３０の各溝３２に沿うように各電線１１を配置することによって、粘着面３１がＲ形状をなす溝に対して電線１１が面接触する。この場合、各電線１１と、粘着面３１との接触部位がさらに増加する。つまり、粘着面３１に対して各電線１１を粘着する粘着力をさらに高めることができ、例えば、電線１１に曲げ癖が付いていたとしても、粘着面３１の粘着力によって、隣接する電線１１同士の接触をより好適に抑制することができる。 (2) The adhesive surface 31 of each groove 32 of the sheet main body 30 has an R shape. As a result, by arranging the electric wires 11 along the grooves 32 of the sheet main body 30, the electric wires 11 are in surface contact with the R-shaped grooves of the adhesive surface 31. In this case, the contact site between each wire 11 and the adhesive surface 31 is further increased. That is, it is possible to further enhance the adhesive force for adhering each electric wire 11 to the adhesive surface 31. For example, even if the electric wire 11 has a bending crease, the electric wires 11 adjacent to each other are adhered by the adhesive force of the adhesive surface 31. Can be more suitably suppressed.
（３）シート本体３０の各溝３２は、本実施形態のように３本以上の場合には等間隔を空けて平行に並べられている。これにより、シート本体３０の各溝３２に沿うように各電線１１を配置することによって、作業者の技量や経験に関係なく、等間隔を空けて各電線１１を平行に並べて配置することができる。この場合、シート本体３０の粘着面３１上に各電線１１を配置する作業について、作業毎のばらつきを抑制することができ、品質を維持するのに効果的である。 (3) The respective grooves 32 of the sheet main body 30 are arranged in parallel at equal intervals in the case of three or more as in the present embodiment. Thus, by arranging the wires 11 along the grooves 32 of the sheet main body 30, the wires 11 can be arranged in parallel at equal intervals regardless of the skill and experience of the worker. . In this case, in the work of arranging the wires 11 on the adhesive surface 31 of the sheet main body 30, it is possible to suppress the variation for each work, which is effective in maintaining the quality.
（４）本実施形態のワイヤーハーネス１０では、例えば、電線１１に曲げ癖が付いていたとしても、隣接する電線１１同士の接触を抑制することができる。したがって、各電線１１の間には、シート本体３０を好適に入り込ませて、当該シート本体３０を介在させることができるようになる。この場合、各電線１１の間への水の浸入を好適に抑制することができる。 (4) In the wire harness 10 of the present embodiment, for example, even if the electric wire 11 has a bending crease, the contact between the adjacent electric wires 11 can be suppressed. Therefore, the sheet main body 30 can be suitably inserted between the respective electric wires 11 so that the sheet main body 30 can be interposed. In this case, the infiltration of water between the respective electric wires 11 can be suitably suppressed.
（５）本実施形態のワイヤーハーネスの製造方法によれば、ワイヤーハーネス１０を製造する際、配置工程において、上述の如く、各溝３２を有さない場合と比較して各電線１１と、粘着面３１との接触部位が増加することによって、粘着面３１に対して各電線１１を粘着する粘着力を高めることができる。これにより、配置工程の完了後、等間隔を空けるように複数の電線を平行に並べた状態を好適に保持することができ、例えば、電線１１に曲げ癖が付いていたとしても、粘着面３１の粘着力によって、隣接する電線１１同士の接触を抑制することができる。したがって、ワイヤーハーネス１０を製造する際、成形工程において、各電線１１の間にシート本体３０を好適に入り込ませて隙間なく介在させることができるようになる。これにより、各電線１１の間への水の浸入を好適に抑制することのできる本実施形態のワイヤーハーネス１０を製造することができる。 (5) According to the method for manufacturing a wire harness of the present embodiment, when manufacturing the wire harness 10, in the arranging step, as described above, compared with the case where each groove 32 is not provided, each electric wire 11 and the adhesion By increasing the contact area with the surface 31, it is possible to enhance the adhesive force for adhering each wire 11 to the adhesive surface 31. As a result, after completion of the placement process, a state in which a plurality of electric wires are arranged in parallel can be suitably held so as to provide equal intervals, for example, even if the electric wire 11 has a bending crease, the adhesive surface 31 The adhesion between the adjacent electric wires 11 can be suppressed by the adhesive force of Therefore, when manufacturing the wire harness 10, the sheet | seat main body 30 can be suitably inserted between each electric wire 11 in a formation process, and it can intervene without a space. Thereby, wire harness 10 of this embodiment which can control penetration of water between each electric wire 11 suitably can be manufactured.
なお、上記実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。
・各溝３２は、隣接する溝３２同士が少なくとも間隔を空けていればよく、例えば、平行に並べられる間隔はそれぞれ異なっていてもよい。
In addition, the said embodiment can also be implemented with the following forms.
-As for each groove | channel 32, adjacent groove | channels 32 comrades should just space apart at least, for example, the space | intervals put in parallel may differ, respectively.
・上記実施形態は、複数の電線１１が２本や３本、５本以上の場合においても適用可能である。この場合、複数の溝３２の数は、複数の電線１１と同数以上であればよい。これは、治具４０の位置決め部４２についても同様である。 -The above-mentioned embodiment is applicable also in a case where a plurality of electric wires 11 are two, three, five or more. In this case, the number of grooves 32 may be equal to or greater than the number of wires 11. The same applies to the positioning portion 42 of the jig 40.
・上記実施形態は、複数の溝３２の数が複数の電線１１の数よりも少ない場合においても適用可能である。本変形例の場合であっても、複数の溝３２を有さない構成を採用する場合と比較して隣接する電線１１同士の接触を抑制することができる。 The above embodiment is also applicable to the case where the number of the plurality of grooves 32 is smaller than the number of the plurality of electric wires 11. Even in the case of the present modification, the contact between the adjacent electric wires 11 can be suppressed as compared with the case where the configuration without the plurality of grooves 32 is adopted.
・各溝３２の粘着面３１のＲ形状は、電線１１の外周の少なくとも一部と一致するように設定されていればよく、例えば、電線１１の外周の半分未満と一致するように設定されていてもよい。 The R shape of the adhesive surface 31 of each groove 32 may be set to match at least a part of the outer periphery of the electric wire 11, and for example, may be set to match less than half of the outer periphery of the electric wire 11. May be
・各溝３２の粘着面３１の形状は、複数の溝３２を有さない構成を採用する場合と比較して各電線１１と、粘着面３１との接触部位が増加するのであれば、例えば、電線１１の外周と異なるＲ形状やチャネル状に設定されていてもよい。本変形例の場合であっても、複数の溝３２を有さない構成を採用する場合と比較して隣接する電線１１同士の接触を抑制することができる。 The shape of the adhesive surface 31 of each groove 32 is, for example, as long as the contact area between each wire 11 and the adhesive surface 31 is increased as compared with the case where the configuration without the plurality of grooves 32 is adopted. It may be set in an R shape or a channel shape different from the outer periphery of the electric wire 11. Even in the case of the present modification, the contact between the adjacent electric wires 11 can be suppressed as compared with the case where the configuration without the plurality of grooves 32 is adopted.
・シート本体３０において、粘着面３１は、厚み方向の両面に設けられていてもよい。
・シール部材２０は、水の浸入を抑制する機能を有するシリコーンからなるゴム等の合成樹脂であってもよい。
In the sheet main body 30, the adhesive surface 31 may be provided on both sides in the thickness direction.
The sealing member 20 may be a synthetic resin such as rubber made of silicone having a function of suppressing the entry of water.
・シート状のシール部材２０は、シート本体３０を巻くことによって、各電線１１の間に介在し、当該各電線１１の間を隙間が生じないように埋めていればよく、その形状は楕円や多角の柱状等問わない。 -The sheet-like sealing member 20 may be interposed between the electric wires 11 by winding the sheet main body 30, and may be filled in such a manner that no gap is generated between the electric wires 11; It does not matter whether it is a polygonal column or the like.
・上記実施形態は、複数の電線１１が異なる径の電線を含んでいる場合においても適用可能である。この場合、例えば、電線の径が大きいことに起因して隣接する電線同士が接触する可能性があれば、当該隣接する電線同士の間に溝３２を一つ空けて配置したりすればよい。これにより、シール部材２０の汎用性を高めることができる。なお、上記実施形態は、複数の電線１１が異なる径の電線を含んでいる場合において適用可能とするために、複数の溝３２が異なるＲ形状の溝を含むように構成してもよい。この場合、シール部材２０を専用品として実現しなければいけないが異なる径の電線同士の接触を好適に抑制するのに効果的である。 -The above-mentioned embodiment is applicable also when a plurality of electric wires 11 include electric wires of different diameters. In this case, for example, if there is a possibility that adjacent wires come in contact with each other due to the large diameter of the wires, one groove 32 may be provided between the adjacent wires. Thereby, the versatility of the sealing member 20 can be improved. In addition, in order that the said embodiment may be applicable when the some electric wire 11 contains the electric wire of a different diameter, you may comprise it so that the some groove | channel 32 may include a different R-shaped groove. In this case, the sealing member 20 has to be realized as a dedicated item, but it is effective to preferably suppress the contact between the wires of different diameters.
・ワイヤーハーネス１０を製造する工程では、配置工程及び成形工程を少なくとも含み、これらがこの順に設定されていれば、他の工程を削除又は追加してもよい。例えば、挟み込み工程を削除し、配置工程の完了後、成形工程では、各電線１１が外側となるようにシート本体３０の長手方向の端部３５から当該シート本体３０を巻いて行くようにしてもよい。 -The process of manufacturing the wire harness 10 may include at least a placement process and a molding process, and other processes may be deleted or added if these are set in this order. For example, even if the sandwiching process is eliminated and the arrangement process is completed, the sheet body 30 is wound from the longitudinal end 35 of the sheet body 30 so that the electric wires 11 are on the outside in the forming process. Good.
・挟み込み工程では、分断された２つのシート本体を用意し、互いの粘着面を張り合わせるようにしてもよい。この場合、シート本体３０としては、電線設置部位３３と、余剰部位３４とに分断したものを用いるようにすればよい。 In the sandwiching step, two divided sheet bodies may be prepared, and their adhesive surfaces may be attached to each other. In this case, the sheet main body 30 may be divided into the wire installation portion 33 and the surplus portion 34.
・成形工程では、折り畳み後のシート本体３０の長手方向の端部３５，３６とは反対側の端部から当該シート本体３０を巻いて行くようにしてもよい。
・上記実施形態において、各溝３２は、配置工程で配置する各電線１１を位置決めする機能を有すると言える。これにより、ワイヤーハーネス１０を製造する工程は、治具４０を用いない方法でも実現できる。この場合、治具４０を削減することができ、製造に関わるコストを削減するのに効果的である。
In the forming process, the sheet main body 30 may be wound from the end opposite to the longitudinal end 35, 36 of the sheet main body 30 after being folded.
-In the said embodiment, it can be said that each groove 32 has a function which positions each electric wire 11 arrange | positioned at an arrangement | positioning process. Thereby, the process of manufacturing the wire harness 10 can be realized by a method which does not use the jig 40. In this case, the number of jigs 40 can be reduced, which is effective in reducing the cost involved in manufacturing.
・上記実施形態のシール部材２０は、車両に用いられるグロメット１２にワイヤーハーネス１０を固定する際の水の浸入を抑制するのに用いられる例について説明したが、これに限らず、複数の電線を纏めた場合に水の浸入を抑制するのに用いられるのであれば他の技術範囲において適用可能である。 -Although the sealing member 20 of the said embodiment demonstrated the example used for suppressing the permeation of the water at the time of fixing the wire harness 10 to the grommet 12 used for a vehicle, it is not restricted to this but a plurality of electric wires It is applicable in other technical ranges as long as it is used to suppress the penetration of water when it is put together.
・上記各変形例は、互いに組み合わせて適用してもよく、例えば、各溝３２について平行に並べられる間隔をそれぞれ異ならせて具体化することと、その他の変形例の構成とは、互いに組み合わせて適用してもよい。 -Each of the above modifications may be applied in combination with each other. For example, the spacing between the grooves 32 may be different and the configurations of the other modifications may be combined with each other. It may apply.
１０…ワイヤーハーネス、１１…電線、１２…グロメット、２０…シール部材、２１，２２…粘着テープ、３０…シート本体、３１…粘着面、３２…溝、３５，３６…端部。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Wire harness, 11 ... Electric wire, 12 ... Grommet, 20 ... Sealing member, 21, 22 ... Adhesive tape, 30 ... Sheet main body, 31 ... Adhesive surface, 32 ... Groove, 35, 36 ... edge part.
Claims (5)
シート状のシート本体を備え、
前記シート本体は、当該シート本体の厚み方向の一端面に、前記複数の電線を配置するための粘着性を有する粘着面を有し、
前記粘着面は、前記複数の電線を互いに接触させず並べて配置するように所定間隔を空けて平行に並べられた複数の溝を有することを特徴とするシール部材。 A sealing member having a function of suppressing the infiltration of water between the plurality of electric wires by being interposed between the plurality of electric wires constituting the wire harness,
It has a sheet-like sheet body,
The sheet body has an adhesive surface having an adhesive property for arranging the plurality of electric wires at one end face in the thickness direction of the sheet body,
The sealing member is characterized in that the adhesive surface has a plurality of grooves arranged in parallel at a predetermined interval so as to arrange the plurality of electric wires in parallel without contacting each other.
前記複数の溝は、前記粘着面がＲ形状をなしていることを特徴とするシール部材。 In the seal member according to claim 1,
The sealing member, wherein the adhesive surface of the plurality of grooves has an R shape.
前記複数の溝は、３本以上の場合には等間隔を空けて平行に並べられていることを特徴とするシール部材。 In the seal member according to claim 1 or 2,
In the case of three or more grooves, the plurality of grooves are arranged in parallel at equal intervals.
前記複数の電線の間に、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のシール部材が介在することによって構成されることを特徴とするワイヤーハーネス。 A wire harness comprising a plurality of electric wires,
The wire harness characterized by interposing the sealing member as described in any one of Claims 1-3 among these electric wires.
前記複数の電線の間に介在することによって、当該複数の電線の間への水の浸入を抑制する機能を有するシート状のシート本体を備え、当該シート本体の厚み方向の一端面に粘着性を有するとともに、前記複数の電線を互いに接触させず並べて配置するように所定間隔を空けて平行に並べられた複数の溝を有する粘着面を有してなるシール部材を用意し、
前記シート本体の前記粘着面上のうち、前記複数の溝に対して前記複数の電線を配置する配置工程と、
前記配置工程を通じて配置した前記複数の電線が並ぶ方向の端部から当該複数の電線を巻き込むように前記シート本体を巻いて柱状に成形する工程と、を含むことを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
A method of manufacturing a wire harness comprising a plurality of electric wires,
A sheet-like sheet main body having a function of suppressing the infiltration of water between the plurality of electric wires by being interposed between the plurality of electric wires, and one end face in the thickness direction of the sheet main body has adhesiveness. Providing a sealing member having an adhesive surface having a plurality of grooves arranged in parallel at a predetermined interval so as to arrange the plurality of electric wires side by side without contacting each other,
Arranging the plurality of electric wires with respect to the plurality of grooves on the adhesive surface of the sheet main body;
And winding the sheet main body so as to wind the plurality of electric wires from the end in the direction in which the plurality of electric wires arranged in the arranging step are lined up and forming into a columnar shape. .
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|---|---|---|---|---|
| JP2021150193A (en) * | 2020-03-19 | 2021-09-27 | 信越ポリマー株式会社 | Wire bundle and its manufacturing method, as well as wiring structure and its manufacturing method |
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2017
- 2017-04-21 JP JP2017084310A patent/JP2018181793A/en active Pending
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