JP7407632B2 - Wire bundle and its manufacturing method, wiring structure and its manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、線材束及びその製造方法、並びに配線構造及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a wire bundle and a method of manufacturing the same, and a wiring structure and a method of manufacturing the same.
従来、自動車のエンジンルームと車室とを仕切るパネル（壁材）を通してワイヤハーネスを配線する場合、パネルに穿設した貫通孔にゴム製のグロメットを装着し、グロメットの貫通孔を通してワイヤハーネスを配線し、車室側への浸水を防止することが行われている。グロメットのゴム弾性を利用してワイヤハーネスを固定するだけでは充分な防水性が得られないため、例えば、特許文献１では、ワイヤハーネスの各電線同士の間隙と、各電線とグロメットの貫通孔の内壁との間隙に、流動性シール材を注入し、それらの間隙を充填した防水構造が提案されている。
Conventionally, when wiring a wire harness through a panel (wall material) that partitions the engine room and passenger compartment of a car, a rubber grommet is attached to a through hole drilled in the panel, and the wire harness is routed through the through hole of the grommet. Measures are being taken to prevent water from entering the passenger compartment. Sufficient waterproofness cannot be obtained by simply fixing the wire harness using the rubber elasticity of the grommet. For example, in
特許文献１の防水構造の形成方法において、ワイヤハーネスの各電線の間を広げて隙間を作り、その隙間にチューブを挿入し、そのチューブから流動性シール材を注入する作業は煩雑であり、製造効率が低い問題があった。この問題を解決する止水構造（防水構造）の形成方法が特許文献２で提案されている。具体的には、熱可塑性エラストマーからなる固体の止水材を予めグロメットの貫通孔に設置しておき、その止水材が有する貫通孔にワイヤハーネスを通した状態で、止水材を熱によって一時的に溶融させ、各電線間の間隙及びグロメットとワイヤハーネスの間隙に溶融した止水材を流入させ、その後冷却して止水材を固化する方法である。
In the method for forming a waterproof structure in
しかし、特許文献２の方法では、グロメット内の止水材を溶融するために加熱する必要があり、熱によってグロメット本体やワイヤハーネスの被覆樹脂が劣化する懸念がある。また、このような劣化を防ぐためには特殊な加熱装置が必要であると考えられ、普通の自動車整備工場で防水構造を修繕することは困難となる。
However, in the method of
本発明は、止水材を液状化させることなく止水構造を形成することが可能な、線材束及びその製造方法、並びに配線構造及びその製造方法を提供する。 The present invention provides a wire bundle and a method for manufacturing the same, and a wiring structure and a method for manufacturing the same, which can form a water-stop structure without liquefying a water-stop material.
［１］ 複数の線材と、前記複数の線材の任意の箇所を束ねるシリコーン含有部材と、を備えた線材束の製造方法であって、前記複数の線材を並列に配置するとともに、前記複数の線材が並列に配置されてなる線材群の少なくとも一部において、前記線材群の一方の面側と他方の面側から、可塑性を有するシリコーン材料で前記一部を挟むことにより、前記シリコーン材料からなる第一シリコーン層と、前記複数の線材が並列に配置されてなる線材層と、前記シリコーン材料からなる第二シリコーン層とがこの順に積層されたサンドイッチ構造を得て、前記サンドイッチ構造を、前記複数の線材が並列に配置された方向に巻回するか又は１回以上折り返すことにより、前記シリコーン材料が、前記複数の線材の任意の箇所を保持したブロック体を得ることを含む、線材束の製造方法。
［２］ 前記サンドイッチ構造において、前記複数の線材同士の間隙の少なくとも一部を前記シリコーン材料が充填している、［１］に記載の線材束の製造方法。
［３］ 前記ブロック体において、前記複数の線材同士の間隙の少なくとも一部を前記シリコーン材料が充填している、［１］又は［２］に記載の線材束の製造方法。
［４］ 前記ブロック体の外周面に、自己融着性シリコーンゴムテープを巻回し、前記ブロック体の中心側に圧縮力を加えた状態で、前記自己融着性シリコーンゴムテープを前記外周面に固定する、［１］～［３］の何れか一項に記載の線材束の製造方法。
［５］ 前記複数の線材の少なくとも一部が電線であり、前記電線の少なくとも一方の末端に接続用端子が備えられている、［１］～［４］の何れか一項に記載の線材束の製造方法。
［６］ 貫通孔を有する部材と、前記貫通孔に挿通させた線材束とを備えた配線構造の製造方法であって、［１］～［５］の何れか一項に記載の製造方法で得た線材束を使用し、前記線材束が有する前記ブロック体の外周面、又は前記ブロック体の外周面に巻回された前記自己融着性シリコーンゴムテープの外周面を、前記貫通孔の内壁に密着させることにより、前記貫通孔に前記線材束を固定することを含む、配線構造の製造方法。
［７］ 前記貫通孔を有する部材がグロメットである、［６］に記載の配線構造の製造方法。
［８］ 複数の線材と、前記複数の線材の任意の箇所を束ねるシリコーン含有部材と、を備えた線材束であって、前記シリコーン含有部材は、前記複数の線材の任意の箇所でブロック体を形成しており、前記複数の線材は、前記ブロック体の内部を貫通しており、前記複数の線材同士の間隙の少なくとも一部は、前記シリコーン含有部材によって充填されている、線材束。
［９］ 前記ブロック体の外周面に、自己融着性シリコーンゴムテープが巻回されている、［８］に記載の線材束。
［１０］ 貫通孔を有する部材と、前記貫通孔に挿通された［８］又は［９］に記載の線材束と、を備えた配線構造であって、前記ブロック体の外周面、又は前記ブロック体の外周面に巻回された前記自己融着性シリコーンゴムテープの外周面が、前記貫通孔の内壁の少なくとも一部に密着されたことにより、前記貫通孔に前記線材束が固定されている、配線構造。
[1] A method for manufacturing a wire bundle comprising a plurality of wire rods and a silicone-containing member for bundling arbitrary parts of the plurality of wire rods, the method comprising: arranging the plurality of wire rods in parallel; In at least a part of a wire group in which are A sandwich structure is obtained in which one silicone layer, a wire layer made of the plurality of wires arranged in parallel, and a second silicone layer made of the silicone material are laminated in this order. A method for manufacturing a wire bundle, the method comprising obtaining a block body in which the silicone material holds any part of the plurality of wire rods by winding the wire rods in a direction in which they are arranged in parallel or folding them back one or more times. .
[2] The method for manufacturing a wire bundle according to [1], wherein in the sandwich structure, the silicone material fills at least part of the gaps between the plurality of wire rods.
[3] The method for manufacturing a wire bundle according to [1] or [2], wherein the silicone material fills at least part of the gaps between the plurality of wire rods in the block body.
[4] Wrap a self-adhesive silicone rubber tape around the outer peripheral surface of the block body, and fix the self-adhesive silicone rubber tape to the outer peripheral surface while applying compressive force to the center of the block body. , the method for manufacturing a wire bundle according to any one of [1] to [3].
[5] The wire bundle according to any one of [1] to [4], wherein at least a part of the plurality of wires is an electric wire, and at least one end of the electric wire is provided with a connection terminal. manufacturing method.
[6] A method for manufacturing a wiring structure comprising a member having a through hole and a wire bundle inserted into the through hole, the method according to any one of [1] to [5]. Using the obtained wire bundle, apply the outer peripheral surface of the block body included in the wire bundle or the outer peripheral surface of the self-fusing silicone rubber tape wound around the outer peripheral surface of the block body to the inner wall of the through hole. A method for manufacturing a wiring structure, comprising fixing the wire bundle to the through hole by bringing them into close contact.
[7] The method for manufacturing a wiring structure according to [6], wherein the member having the through hole is a grommet.
[8] A wire bundle comprising a plurality of wire rods and a silicone-containing member for bundling any part of the plurality of wire rods, wherein the silicone-containing member binds a block body at any part of the plurality of wire rods. A wire bundle, wherein the plurality of wire rods penetrate the inside of the block body, and at least a part of gaps between the plurality of wire rods are filled with the silicone-containing member.
[9] The wire bundle according to [8], wherein a self-adhesive silicone rubber tape is wound around the outer peripheral surface of the block body.
[10] A wiring structure comprising a member having a through hole and the wire bundle according to [8] or [9] inserted into the through hole, the wiring structure comprising: a member having a through hole; The wire bundle is fixed to the through hole by the outer peripheral surface of the self-adhesive silicone rubber tape wound around the outer peripheral surface of the body being in close contact with at least a portion of the inner wall of the through hole. Wiring structure.
本発明の線材束の製造方法によれば、グロメット等の貫通孔に挿通した配線構造を形成する際、止水材を液状化させることなく止水構造を形成することが可能な線材束を、簡便に製造することができる。この線材束を使用することにより、グロメット等の貫通孔に挿通した配線構造を簡便に形成することができる。 According to the method for manufacturing a wire bundle of the present invention, when forming a wiring structure that is inserted through a through hole such as a grommet, a wire bundle that can form a water stop structure without liquefying the water stop material is It can be easily manufactured. By using this wire bundle, a wiring structure that is inserted into a through hole such as a grommet can be easily formed.
以下、図面を参照して本発明の実施形態の例を説明する。各図は、説明の便宜上、部分的に拡大したり、縮小したり、省略している場合がある。
本明細書及び特許請求の範囲において、「可塑性」とは、固体に力を加えて弾性限界を越える変形を与えたとき、力を取り去っても歪みの少なくとも一部が残る性質をいう。また、「弾性」とは、外力によって変形した物体が、その外力が除かれた時、もとの形にもどろうとする性質をいう。可塑性を有する物体は、当然に弾性を有する。
本明細書及び特許請求の範囲において、「密着」とは、異なる部材同士が隙間なく接することを意味する。密着した異なる部材同士は、外部からの応力によって剥がれる場合もあるし、それらの部材同士が接着して容易には剥がれない場合もある。
Examples of embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Each figure may be partially enlarged, reduced, or omitted for convenience of explanation.
In this specification and claims, "plasticity" refers to the property that when a force is applied to a solid to cause deformation exceeding the elastic limit, at least a portion of the distortion remains even after the force is removed. Furthermore, "elasticity" refers to the property of an object that has been deformed by an external force and tends to return to its original shape when that external force is removed. Objects that have plasticity naturally have elasticity.
In this specification and claims, "close contact" means that different members are in contact with each other without any gaps. Different members that are in close contact with each other may be peeled off due to stress from the outside, or they may be adhered to each other and cannot be easily peeled off.
≪線材束の製造方法≫
本発明の第一態様は、複数の線材と、前記複数の線材の任意の箇所を束ねるシリコーン含有部材と、を備えた線材束の製造方法である。ここで「任意の箇所」とは、前記複数の線材を束ねた線材束としたとき、その線材束の長手方向の何れかの箇所を意味する。前記線材束の中央部でもよいし、中央部から一方の端部までの任意の箇所でもよいし、中央部から他方の端部までの任意の箇所でもよい。線材束を構成する各線材の長手方向は揃えられて、各線材同士が互いに平行に配置されていることが好ましい。また、線材束は一方の端部と他方の端部が接続された円環状であってもよい。
≪Method for manufacturing wire bundle≫
A first aspect of the present invention is a method for manufacturing a wire bundle including a plurality of wire rods and a silicone-containing member that bundles arbitrary parts of the plurality of wire rods. Here, "any location" means any location in the longitudinal direction of the wire bundle when the plurality of wires are bundled together. It may be at the center of the wire bundle, at any location from the center to one end, or at any location from the center to the other end. It is preferable that the longitudinal directions of the wire rods constituting the wire rod bundle are aligned and that the wire rods are arranged parallel to each other. Further, the wire bundle may have an annular shape in which one end and the other end are connected.
本態様の製造方法では、まず、線材束を構成する複数の線材を仮想面上に並列に（横並びに）配置するとともに、前記複数の線材が並列に配置されてなる線材群の少なくとも一部において、線材群の一方の面側と他方の面側から、可塑性を有するシリコーン材料で前記一部を挟む。これにより、前記シリコーン材料からなる第一シリコーン層と、前記複数の線材が並列に配置されてなる線材層と、前記シリコーン材料からなる第二シリコーン層とがこの順に積層されたサンドイッチ構造を得る。 In the manufacturing method of this aspect, first, a plurality of wire rods constituting a wire rod bundle are arranged in parallel (side-by-side) on a virtual plane, and at least a part of the wire rod group formed by the plurality of wire rods arranged in parallel is , the part is sandwiched between silicone materials having plasticity from one side and the other side of the wire rod group. As a result, a sandwich structure is obtained in which a first silicone layer made of the silicone material, a wire layer made of the plurality of wires arranged in parallel, and a second silicone layer made of the silicone material are laminated in this order.
前記線材層が含む複数の線材は、サンドイッチ構造の積層方向に見て、互いに一部が重なっていてもよいし、互いに独立して離間していてもよい。線材同士の間隙にシリコーン材料を充填することを考慮すると、サンドイッチ構造において、各線材は互いに離間して、重ならないことが好ましい。 The plurality of wire rods included in the wire rod layer may partially overlap each other, or may be spaced apart from each other independently, when viewed in the stacking direction of the sandwich structure. Considering filling the gaps between the wires with silicone material, in the sandwich structure, it is preferable that the wires are spaced apart from each other and do not overlap.
具体的には、例えば、図１に示すように、第一のシリコーンゴムテープ１を台上に置き、その長手方向（Ｙ方向）に直交する方向（Ｘ方向）に、複数の線材２を載置する。複数の線材２の長手方向は、互いに略平行となるように並列に配置されている。複数の線材２の配置を固定するために、第一のシリコーンゴムテープ１の表面１ａに、各線材２の一部をめり込ませてもよい。
Specifically, for example, as shown in FIG. 1, a first
続いて、図２に示すように、第二のシリコーンゴムテープ３を、複数の線材２が配置された第一のシリコーンゴムテープ１の表面に重ね置く。これにより、図３に示すように、第一のシリコーンゴムテープ１からなる第一シリコーン層４と、複数の線材２が並列に配置されてなる線材層５と、第二のシリコーンゴムテープ３からなる第二シリコーン層６とが、この順に積層されたサンドイッチ構造７が得られる。サンドイッチ構造７を形成する際には、第一シリコーン層４と第二シリコーン層６を互いに密着させることにより、各線材２を、第一シリコーン層４の表面と第二シリコーン層６の表面の各々にめり込ませてもよい。
Subsequently, as shown in FIG. 2, the second
図３に示すように、サンドイッチ構造７において、複数の線材２同士の間隙の少なくとも一部を、シリコーン材料である第一シリコーン層４及び第二シリコーン層６のうち少なくとも一方が充填していることが好ましい。つまり、互いに隣接する線材２同士の間隙にシリコーン材料が介在することによって、線材２同士の接触が抑制されていることが好ましい。このように線材２同士の間隙がシリコーン材料によって充填されることにより、後段で形成する線材束における線材２同士の間隙を水等の流体が流通することを防止し、優れた止水効果が得られる。
As shown in FIG. 3, in the
次に、サンドイッチ構造７の一方の端部７ａ側から、他方の端部７ｂ側に向けて巻回して、図４に示すようなブロック体８を得る。サンドイッチ構造７を巻回した方向は、第一のシリコーンゴムテープ１及び第二のシリコーンゴムテープ３の長手方向（Ｙ方向）に沿っており、各線材２の長手方向（Ｘ方向）に直交する。Ｙ方向に向けて一方の端部側から他方の端部側へサンドイッチ構造７を巻回することにより、各線材２を折り曲げることなく、各線材２を束状にまとめた線材束が得られる。この線材束において、サンドイッチ構造７を巻回してなるブロック体８（前記シリコーン材料の塊）が各線材２の任意の箇所を保持して、束ねている。
Next, the
サンドイッチ構造７を巻回する場合の巻き数は特に制限されず、束ねる線材２の本数や、束ねる線材２の直径、線材束の用途等によって適宜調整される。図４には、２～３回巻いて形成したブロック体８をＹ－Ｚ面で輪切りにした断面図を示しており、線材２は省略して描いていない。このブロック体８の断面は、円形に近似できる。
The number of turns when winding the
図４では巻回する場合を例示したが、サンドイッチ構造７を長手方向（Ｙ方向）に重なるように１回以上折り返すことにより、各線材２を束状にまとめた線材束を得てもよい。この線材束においても、サンドイッチ構造７を折り畳んでなるブロック体８が各線材２の任意の箇所を保持して、束ねている。
Although the case of winding is illustrated in FIG. 4, the
サンドイッチ構造７を折り返す場合の折り方や折り数は特に制限されず、束ねる線材２の本数や、束ねる線材２の直径、線材束の用途等によって適宜調整される。図５には、つづら折りで３～４回折り返して形成したブロック体８をＹ方向に輪切りにした断面図を示しており、線材２は省略して描いていない。折り返して形成したブロック体８の断面は、四角形に近似できる。
The method of folding and the number of folds when folding back the
複数の線材２を束ねるブロック体８において、複数の線材２同士の間隙の少なくとも一部は前記シリコーン材料によって充填されていることが好ましい。つまり、互いに隣接する線材２同士の間隙にシリコーン材料が介在することによって、線材２同士の接触が抑制されていることが好ましい。このように線材２同士の間隙がシリコーン材料によって充填されることにより、ブロック体８に束ねられた線材２同士の間隙を水等の流体が流通することを防止し、優れた止水効果が得られる。
In the
通常、サンドイッチ構造７において、複数の線材２同士の間隙の少なくとも一部を、シリコーン材料が充填していれば、ブロック体８における複数の線材２同士の間隙の少なくとも一部が前記シリコーン材料によって充填される。
Usually, in the
ブロック体８を構成する前記シリコーン材料は、自己融着性シリコーンゴムを含むものであってもよいし、硬化型のシリコーンゴムを含むものでもよいし、非硬化型のシリコーンゴムコンパウンドを含むものであってもよい。
ブロック体８の弾性率を高め、各線材２の保持力、各線材２同士の配置の固定力を高め、ブロック体８の取り扱い性を高める観点から、前記シリコーン材料は自己融着性シリコーンゴムを含むものであることが好ましく、自己融着性シリコーンゴムテープ（シリコーンゴムを含有する自己融着テープ）であることがより好ましい。
The silicone material constituting the
From the viewpoint of increasing the elastic modulus of the
ブロック体８の形成により、前記シリコーン材料はシリコーン含有部材９になったと考える。前記シリコーン材料が自己融着性シリコーンゴムを含む場合、ブロック体８の形成直後に自己融着は始まり、数秒～数十秒で充分な接着力を発揮することができる。前記シリコーン材料が硬化型のシリコーンゴムを含む場合、数分～数時間で硬化させることができる。前記シリコーン材料が非硬化型のシリコーンゴムコンパウンドである場合、シリコーンゴムコンパウンドはそれが有する剛性の範囲で、線材２を保持する。
各線材２を束ねるブロック体８の形成により、本態様の線材束を得たと考えてもよい。
It is considered that by forming the
It may be considered that the wire bundle of this embodiment is obtained by forming the
ブロック体８の強度及び各線材２の保持力を高める観点から、図６～７に示すように、ブロック体８の外周面８ａの少なくとも一部に、自己融着性シリコーンゴムテープ１１を任意に巻回することが好ましい。この際、ブロック体８の中心側（ブロック体８の線材２の長手方向に直交する断面における中心側）に圧縮力を加えた状態で、自己融着性シリコーンゴムテープ１１をブロック体８の外周面８ａに固定することが好ましい。ブロック体８を構成するシリコーン含有部材９が自己融着性シリコーンゴムを含む場合、固定した自己融着性シリコーンゴムテープ１１をブロック体８に融着させて、一体化することができる。上記の圧縮力により、ブロック体８において、シリコーン含有部材９の各線材２に対する密着力が高まり、互いに隣接する線材２同士の間隙にシリコーン含有部材９が充分に充填され、線材２同士の接触をより一層抑制することができる。なお、上記圧縮力は、自己融着性シリコーンゴムテープ１１のゴム弾性によって得られるので、テープ１１を引き伸ばしながらブロック体８の外周に巻回することが好ましい。
In order to increase the strength of the
以上の製造方法によって得た線材束１０は、図６～７に例示するように、長手方向が揃うように平行に配置された複数の線材２と、複数の線材２の任意の箇所を束ねるシリコーン含有部材９と、を備える。シリコーン含有部材９は、複数の線材２の任意の箇所でブロック体８を形成している。また、ブロック体８の外周面に、自己融着性シリコーンゴムテープ１１が巻回されており、自己融着性シリコーンゴムテープ１１からなる被覆が形成されている。
As illustrated in FIGS. 6 and 7, the
線材束１０にあっては、複数の線材２は、ブロック体８の内部を一の方向に貫通しており、複数の線材２同士の間隙の少なくとも一部は、シリコーン含有部材９によって充填されている。この結果、複数の線材２同士の間隙を水などの流体の流通が防止されているので、優れた止水効果が得られる。
In the
線材束１０を構成する各線材２の種類は特に制限されず、例えば、電線、ワイヤー、ケーブル、光ファイバー等が挙げられる。各線材２の種類は互いに同じでもよいし、異なっていてもよい。
線材束１０を構成する線材２の本数は特に制限されず、例えば、２～２０本が挙げられる。
線材束１０を構成する各線材２の長さは特に制限されず、例えば、１０ｃｍ～１０ｍが挙げられる。各線材２の長さは互いに同じでもよいし、異なっていてもよい。
線材束１０を構成する各線材２の直径（長手方向に直交する断面を含む最小円の直径）は特に制限されず、例えば、１ｍｍ～１０ｍｍが挙げられる。各線材２の直径は、互いに同じでもよいし、異なっていてもよい。前記断面の輪郭の形状は、円でもよいし、楕円でもよいし、任意の多角形でもよいし、その他の形状でもよい。
The type of each
The number of
The length of each
The diameter of each
例えば、線材束１０を構成する各線材２の少なくとも一部は、電線であり、線材束１０はこの電線を束ねるワイヤハーネスを構成しており、前記電線の少なくとも一方の末端に、他の装置等の外部機器に接続するための接続用端子が備えられていてもよい。
For example, at least a portion of each
線材束１０を形成するために使用するシリコーン材料の形状は、上述のように、テープ状であることが好ましいが、幅広のシート状であってもよいし、厚みのある棒状や角材状であってもよいし、その他の任意の形状であってもよい。
As mentioned above, the shape of the silicone material used to form the
前記シリコーン材料がテープ状である場合、その幅（長手方向に直交する長さ）は、例えば、１ｃｍ～１０ｃｍであることが好ましく、２ｃｍ～６ｃｍであることがより好ましいい。この範囲の幅であると、取り扱い易く、各線材２を束ね易いので好ましい。
前記シリコーン材料がテープ状である場合、その長さ（長手方向の長さ）は、束ねる線材２の本数や直径によって適宜調整すればよく、例えば、５ｃｍ～５０ｃｍが挙げられる。
前記シリコーン材料がテープ状である場合、その厚さは、例えば、０．５ｍｍ～５ｍｍが挙げられる。このテープの長手方向に直交する断面の形状は、矩形であってもよいし、山形（三角形）であってもよいし、菱形であってもよい。
When the silicone material is in the form of a tape, its width (length perpendicular to the longitudinal direction) is, for example, preferably 1 cm to 10 cm, more preferably 2 cm to 6 cm. A width within this range is preferable because it is easy to handle and the
When the silicone material is in the form of a tape, its length (length in the longitudinal direction) may be adjusted as appropriate depending on the number and diameter of the
When the silicone material is in the form of a tape, its thickness is, for example, 0.5 mm to 5 mm. The shape of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of this tape may be rectangular, chevron-shaped (triangular), or diamond-shaped.
≪線材束≫
本発明の第二態様は、複数の線材と、前記複数の線材の任意の箇所を束ねるシリコーン含有部材と、を備えた線材束である。前記シリコーン含有部材は、前記複数の線材の任意の箇所でブロック体を形成しており、前記複数の線材は、前記ブロック体の内部を貫通しており、前記複数の線材同士の間隙の少なくとも一部は、前記シリコーン含有部材によって充填されている。
本態様の線材束は、第一態様の製造方法によって製造することができる。
≪Wire bundle≫
A second aspect of the present invention is a wire bundle including a plurality of wire rods and a silicone-containing member that bundles arbitrary parts of the plurality of wire rods. The silicone-containing member forms a block body at any location of the plurality of wire rods, and the plurality of wire rods penetrate the inside of the block body, and the plurality of wire rods penetrate at least one of the gaps between the plurality of wire rods. The portion is filled with the silicone-containing member.
The wire bundle of this aspect can be manufactured by the manufacturing method of the first aspect.
本態様の線材束の一例は、図６～７に示した線材束１０である。線材束１０を構成する自己融着性シリコーンゴムテープ１１からなる被覆は、任意の構成であり、前記被覆が備えられておらず、ブロック体８の外周面が露出した状態であっても構わない。
An example of the wire bundle of this embodiment is the
線材束１０を構成するブロック体８のＸ方向の長さは、線材束１０の用途に応じて適宜設定され、例えば、１ｃｍ～１０ｃｍとすることができる。
線材束１０を構成するブロック体８及びその外周の被覆１１を含めた、Ｘ方向に直交する断面の輪郭の直径（輪郭を含む最小円の直径）は、線材束１０の用途や、束ねた線材２の本数や直径に応じて適宜設定され、例えば、５ｍｍ～２０ｃｍとすることができる。
前記断面の輪郭の直径は、ブロック体８の奥行き方向（Ｘ方向）に見て、拡径してもよいし、縮径してもよいし、同じ直径で続いてもよい。
The length in the X direction of the
The diameter of the outline of the cross section perpendicular to the X direction (the diameter of the smallest circle including the outline), including the
The diameter of the contour of the cross section may be expanded, decreased, or continued at the same diameter when viewed in the depth direction (X direction) of the
線材束１０で束ねられた各線材２はブロック体８の内部をＸ方向に貫通している。ブロック体８の内部において、複数の線材２同士の間隙の少なくとも一部が、シリコーン含有部材９によって充填されていることにより、複数の線材２同士の間隙を水などの流体が流通することが防止されているので、優れた止水効果が得られる。
Each
≪配線構造の製造方法≫
本発明の第三態様は、貫通孔を有する部材と、前記貫通孔に挿通させた線材束とを備えた配線構造の製造方法である。本態様では、第一態様の製造方法で得た線材束、又は第二態様の線材束を使用する。
≪Method for manufacturing wiring structure≫
A third aspect of the present invention is a method for manufacturing a wiring structure including a member having a through hole and a wire bundle inserted through the through hole. In this aspect, the wire rod bundle obtained by the manufacturing method of the first aspect or the wire rod bundle of the second aspect is used.
具体例として、図８～９に示すように、線材束１０が有するブロック体８の外周面８ａを構成するシリコーン含有部材９、又はブロック体８の外周面８ａに巻回された自己融着性シリコーンゴムテープ１１からなる被覆の外周面を、貫通孔２１を有する部材２２の内壁２１ａの少なくとも一部に密着させることにより、貫通孔２１に線材束１０を固定することを含む、配線構造２０の製造方法が挙げられる。
As a specific example, as shown in FIGS. 8 and 9, a silicone-containing
貫通孔２１に線材束１０を固定した状態で、貫通孔２１の長さ方向の少なくとも一部において、貫通孔２１の径方向の全体を線材束１０が充填するように固定することが好ましい。この構成によって、水などの流体が貫通孔２１を流通しないようにすることができる。
With the
図８～９に例示した部材２２は、貫通孔２１を有する自動車用のグロメットであり、特許文献２に例示された形態である。グロメットである部材２２は、エンジンルームと車室とを隔てるパネル等の壁材３１に設けられた貫通孔３２に嵌め込まれている。線材束１０のブロック体８の長手方向（Ｘ方向）の全体が貫通孔２１の内部に配置されており、ブロック体８に巻回された自己融着性シリコーンゴムテープ１１からなる被覆の外周面が貫通孔２１の内壁に密着して固定されている。このように配置する方法として、例えば、貫通孔２１をジグで拡径し、線材束１０を挿通した後で、ジグを取り外して貫通孔２１を元の径に戻す方法が挙げられる。
本例にあっては、貫通孔２１の中央部において、貫通孔２１の径方向の全体が線材束１０によって充填されている。
The
In this example, the entire radial direction of the through
配線構造２０の変形例として、図１０に示す配線構造２５が挙げられる。貫通孔２１を有する部材２２は図８～９と同じグロメットである。線材束１０を構成するブロック体８を構成するシリコーン含有部材９が、貫通孔２１の内部の全体を充填し、さらに一方の開口部及び他方の開口部からそれぞれ突出している。貫通孔２１の一方の開口部から突出したシリコーン含有部材９の表面は、一方の開口部を構成する側面２３に密着して固定されている。このように配置する方法として、貫通孔２１の一方の開口部から、線材束１０を構成する各線材２を挿通させ、これに続いて線材束１０を構成するブロック体８を挿通させる方法が挙げられる。ここで予め、ブロック体８の直径を、先に挿通する側から後方に向けて拡径する形状に成形しておき、ブロック体８を貫通孔２１に挿通すると、拡径した部分が貫通孔２１の一方の開口部で詰まる。さらに押圧することにより、ブロック体８を構成するシリコーン含有部材９の表面の一部を貫通孔２１の一方の開口部を構成する側面２３に密着させて固定することができる。この形態によれば、貫通孔２１の一方の開口部から水などの流体が貫通孔２１内へ流入することをより確実に防止することができる。
A modification of the
図１０において、ブロック体８の外周面に巻回された自己融着性シリコーンゴムテープ１１からなる被覆は省略して描いていない。また、図１０の例では、貫通孔２１の長さ方向の全体がブロック体８によって充填されているが、必ずしも全体が充填されていなくてもよい。上述のようにブロック体８の直径が先端から後方に向けて徐々に拡径する場合、拡径の程度が小さい部位の直径は貫通孔２１の直径よりも小さくてもよく、貫通孔２１の直径よりも小さい部位は貫通孔２１をその径方向に充填していなくても構わない。
In FIG. 10, the covering made of the self-adhesive
別の配線構造の例として、図１１に示す配線構造３０が挙げられる。貫通孔３２を有する部材はパネル等の壁材３１である。線材束１０を構成するブロック体８を構成するシリコーン含有部材９が、貫通孔３２の内部を充填し、さらに一方の開口部及び他方の開口部からそれぞれ突出している。貫通孔３２の一方の開口部から突出したシリコーン含有部材９の表面は、一方の開口部を構成する側面３３に密着して固定されている。このように配置する方法として、貫通孔３２の一方の開口部から、線材束１０を構成する各線材２を挿通させ、これに続いて線材束１０を構成するブロック体８を挿通させる方法が挙げられる。ここで予め、ブロック体８の直径を、先に挿通する側から後方に向けて拡径する形状に成形しておき、ブロック体８を貫通孔３２に挿通すると、拡径した部分が貫通孔３２の一方の開口部で詰まる。さらに押圧することにより、ブロック体８を構成するシリコーン含有部材９の表面の一部を貫通孔３２の一方の開口部を構成する側面３３に密着させて固定することができる。この形態によれば、貫通孔３２の一方の開口部から水などの流体が貫通孔３２内へ流入することをより確実に防止することができる。
なお、図１１において、ブロック体８の外周面に巻回された自己融着性シリコーンゴムテープ１１からなる被覆は省略して描いていない。
An example of another wiring structure is a
In addition, in FIG. 11, the covering made of the self-adhesive
≪配線構造≫
本発明の第四態様は、貫通孔を有する部材と、前記貫通孔に挿通された第二態様の線材束と、を備えた配線構造である。前記ブロック体の外周面、又は前記ブロック体の外周面に巻回された自己融着性シリコーンゴムの外周面が、前記貫通孔の内壁の少なくとも一部に密着されたことにより、前記貫通孔に前記線材束が固定されている。本態様の配線構造は、第三態様の製造方法によって製造することができる。
≪Wiring structure≫
A fourth aspect of the present invention is a wiring structure including a member having a through hole and the wire bundle of the second aspect inserted into the through hole. The outer circumferential surface of the block body or the outer circumferential surface of the self-fusing silicone rubber wound around the outer circumferential surface of the block body is in close contact with at least a portion of the inner wall of the through hole, so that The wire bundle is fixed. The wiring structure of this aspect can be manufactured by the manufacturing method of the third aspect.
本態様の配線構造にあっては、前記貫通孔の内壁の少なくとも一部に前記線材束が固定された状態で、前記貫通孔の長さ方向の少なくとも一部において、前記貫通孔の径方向の全体が線材束のブロック体によって充填されていることが好ましい。この構成によって、水などの流体が前記貫通孔を流通せず、優れた止水効果が得られる。 In the wiring structure of this aspect, in a state where the wire bundle is fixed to at least a part of the inner wall of the through-hole, at least a part of the lengthwise direction of the through-hole is fixed to the inner wall of the through-hole. Preferably, the entire structure is filled with blocks of wire bundles. With this configuration, fluid such as water does not flow through the through hole, and an excellent water-stopping effect can be obtained.
本態様の配線構造の例は、図８～１１に示した配線構造２０，２５，３０である。線材束１０を構成する自己融着性シリコーンゴムテープ１１からなる被覆は、任意の構成であり、前記被覆が備えられておらず、ブロック体８の外周面が露出した状態で貫通孔に挿通されていても構わない。
Examples of the wiring structure of this embodiment are the
前記貫通孔を有する部材は特に制限されず、例えば、自動車のエンジンルームと車室とを隔てるパネル、配電盤や電気機器のケース（筐体）、建物の外壁、建物内の仕切り壁、建物の床及び天井、窓、扉等が挙げられる。これらの部材が有する貫通孔は、本発明の線材束が有するブロック体によって、直接に充填されていてもよいし、前述のグロメット等を介在して間接的に充填されていてもよい。つまり、前記貫通孔を有する部材は、グロメットに代表されるように、別の部材の貫通孔に取り付けられる部材であってもよい。 The member having the through hole is not particularly limited, and includes, for example, a panel separating the engine room and the passenger compartment of an automobile, a switchboard or a case (casing) of an electrical device, an outer wall of a building, a partition wall inside a building, and a floor of a building. and ceilings, windows, doors, etc. The through holes of these members may be directly filled with the blocks of the wire bundle of the present invention, or may be filled indirectly through the aforementioned grommets or the like. That is, the member having the through hole may be a member attached to a through hole of another member, such as a grommet.
前記貫通孔を有する部材を構成する材料としては、例えば、合成樹脂、ゴム、金属、コンクリート、ガラス、木材等が挙げられる。前記貫通孔又はその開口部に対する前記線材束の密着力及び固定力を高めるために、前記貫通孔又はその開口部の密着面に予めプライマー剤を塗布し、前記シリコーン含有部材に対する密着性に優れたプライマー層を形成してもよい。 Examples of the material constituting the member having the through hole include synthetic resin, rubber, metal, concrete, glass, and wood. In order to increase the adhesion and fixing force of the wire bundle to the through hole or its opening, a primer agent is applied in advance to the adhesion surface of the through hole or its opening, so that the wire bundle has excellent adhesion to the silicone-containing member. A primer layer may also be formed.
前記線材束が挿通される前記貫通孔の直径は特に制限されず、例えば、１ｃｍ～２０ｃｍとすることができる。
前記線材束が挿通される前記貫通孔の長さは特に制限されず、例えば、５ｍｍ～５０ｃｍとすることができる。
The diameter of the through hole through which the wire bundle is inserted is not particularly limited, and may be, for example, 1 cm to 20 cm.
The length of the through hole through which the wire bundle is inserted is not particularly limited, and may be, for example, 5 mm to 50 cm.
＜シリコーン材料の化学成分＞
本発明で使用するシリコーン材料の化学成分は、シリコーンを含有し、複数の線材を束ねることが可能なものであればよく、複数の線材を束ねたシリコーン含有材料となったときに、ゴム弾性を示す材料、すなわちシリコーンゴムを形成する材料であることが好ましい。
好適なシリコーン材料は、自己融着性を有するものと、自己融着性を有しないものとに大別することができる。自己融着性を有するものとしては、例えば、自己融着性シリコーンゴムが挙げられる。自己融着性を有しないものとしては、例えば、硬化型のシリコーンゴム、ミラブル型のシリコーンゴムコンパウンド（シリコーン組成物）等が挙げられる。
<Chemical components of silicone materials>
The chemical component of the silicone material used in the present invention may be anything that contains silicone and is capable of bundling multiple wire rods. It is preferable to use the material shown below, that is, a material forming silicone rubber.
Suitable silicone materials can be broadly classified into those that have self-bonding properties and those that do not have self-bonding properties. Examples of materials having self-fusion properties include self-fusion silicone rubber. Examples of materials that do not have self-fusion properties include curable silicone rubber, millable silicone rubber compounds (silicone compositions), and the like.
（自己融着性シリコーンゴム）
好適な自己融着性シリコーンゴムとしては、例えば、特開２０１６－１１４１８０号公報に開示されている、下記の平均組成式（Ｉ）で示されるジオルガノポリシロキサンとホウ酸化合物とを含有するシリコーン組成物を硬化させた硬化物が挙げられる。
(Self-bonding silicone rubber)
Suitable self-fusing silicone rubbers include, for example, a silicone containing a diorganopolysiloxane and a boric acid compound represented by the following average composition formula (I), which is disclosed in JP-A No. 2016-114180. Examples include cured products obtained by curing the composition.
Ｒ１
ｎＳｉＯ（４－ｎ） ・・・（Ｉ）
［式（Ｉ）中、Ｒ１は炭素数１～１０の炭化水素基を表し、ｎは１．９８～２．０２の範囲の任意の数を表す。］
R 1 n SiO (4-n) ...(I)
[In formula (I), R 1 represents a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, and n represents an arbitrary number in the range of 1.98 to 2.02. ]
Ｒ１の炭化水素基の炭素数は、１～１０であり、１～８が好ましい。
Ｒ１の炭化水素基としては、例えば、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基等が挙げられる。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられる。シクロアルキル基としては、例えば、シクロヘキシル基等が挙げられる。アルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等が挙げられる。アリール基としては、例えば、フェニル基、トリル基等が挙げられる。
The hydrocarbon group of R 1 has 1 to 10 carbon atoms, preferably 1 to 8 carbon atoms.
Examples of the hydrocarbon group for R 1 include an alkyl group, a cycloalkyl group, an alkenyl group, and an aryl group. Examples of the alkyl group include methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, and the like. Examples of the cycloalkyl group include a cyclohexyl group. Examples of the alkenyl group include a vinyl group, an allyl group, a butenyl group, and a hexenyl group. Examples of the aryl group include phenyl group and tolyl group.
Ｒ１は、炭化水素基の水素原子の一部又は全部がハロゲン原子、シアノ基等で置換された基でもよい。
前記シリコーン組成物を硬化させる際には、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、パーオキシエステル、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート等の有機過酸化物で硬化を促進させてもよい。この場合、Ｒ１としては、アルケニル基又はアルケニル基の水素原子の一部又は全部がハロゲン原子、シアノ基で置換された基が好ましい。
式（Ｉ）におけるｎは、自己融着性を充分に得る点から、１．９８～２．０２が好ましい。
R 1 may be a hydrocarbon group in which some or all of the hydrogen atoms are substituted with a halogen atom, a cyano group, or the like.
When curing the silicone composition, curing may be accelerated with organic peroxides such as hydroperoxide, dialkyl peroxide, peroxy ester, diacyl peroxide, and peroxydicarbonate. In this case, R 1 is preferably an alkenyl group or a group in which some or all of the hydrogen atoms of the alkenyl group are substituted with a halogen atom or a cyano group.
In formula (I), n is preferably 1.98 to 2.02 in order to obtain sufficient self-fusion properties.
ジオルガノポリシロキサンの２５℃における動粘度は、１００～１００，０００，０００ｃＳｔが好ましく、１００，０００～１０，０００，０００ｃＳｔがより好ましい。ジオルガノポリシロキサンの２５℃における動粘度が前記範囲内であれば、硬化後の機械的物性に優れる。 The kinematic viscosity of the diorganopolysiloxane at 25° C. is preferably from 100 to 100,000,000 cSt, more preferably from 100,000 to 10,000,000 cSt. If the kinematic viscosity at 25° C. of the diorganopolysiloxane is within the above range, the mechanical properties after curing will be excellent.
ホウ酸化合物としては、例えば、無水ホウ酸、ピロホウ酸、オルトホウ酸等のホウ酸類；ホウ酸トリメチル、ホウ酸トリエチル、トリメトキシボロキシン等の無水ホウ酸の誘導体等が挙げられる。また、ホウ酸化合物として、例えば、ジメチルジメトキシシラン又はジメチルジエトキシシラン等のオルガノアルコキシシランと無水ホウ酸とを縮合させて得たポリオルガノボロシロキサンを用いることもできる。
ホウ酸化合物は１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
Examples of the boric acid compound include boric acids such as boric anhydride, pyroboric acid, and orthoboric acid; and derivatives of boric anhydride such as trimethyl borate, triethyl borate, and trimethoxyboroxine. Further, as the boric acid compound, for example, polyorganoborosiloxane obtained by condensing organoalkoxysilane such as dimethyldimethoxysilane or dimethyldiethoxysilane with boric anhydride can also be used.
One type of boric acid compound may be used alone, or two or more types may be used in combination.
自己融着性シリコーンゴムテープにおけるホウ酸化合物の含有割合は、ジオルガノポリシロキサン１００質量部に対して、０．１～５０質量部が好ましく、０．５～３０質量部がより好ましく、１～５質量部がさらに好ましい。ホウ酸化合物の含有割合が前記下限値以上であれば、充分な自己融着性を確保しやすい。ホウ酸化合物の含有割合が前記上限値以下であれば、機械的物性の低下を抑制しやすい。 The content ratio of the boric acid compound in the self-adhesive silicone rubber tape is preferably 0.1 to 50 parts by weight, more preferably 0.5 to 30 parts by weight, and 1 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the diorganopolysiloxane. Parts by mass are more preferred. If the content of the boric acid compound is at least the lower limit, sufficient self-fusion properties can be easily ensured. If the content ratio of the boric acid compound is below the above-mentioned upper limit, deterioration of mechanical properties can be easily suppressed.
自己融着性シリコーンゴムテープの長手方向に沿う引張強さ（単位：Ｎ）は、３０Ｎ以上が好ましく、５０Ｎ以上がより好ましい。
自己融着性シリコーンゴムテープの長手方向に沿う引張伸び率は、５００％以上が好ましく、６００％以上がより好ましい。
前記の引張強さ及び引張伸び率が前記下限値以上であれば、充分に高い自己融着性を発揮でき、線材への密着性に優れる。
なお、前記の引張強さ及び引張伸び率は、引張試験機を用い、自己融着性シリコーンゴムテープの長手方向に沿って、２３℃、引張速度５００ｍｍ／分の条件で測定した値である。
The tensile strength (unit: N) along the longitudinal direction of the self-adhesive silicone rubber tape is preferably 30N or more, more preferably 50N or more.
The tensile elongation rate along the longitudinal direction of the self-fusing silicone rubber tape is preferably 500% or more, more preferably 600% or more.
When the above-mentioned tensile strength and tensile elongation rate are at least the above-mentioned lower limit values, sufficiently high self-fusion properties can be exhibited and excellent adhesion to the wire rod can be achieved.
The above tensile strength and tensile elongation rate are values measured along the longitudinal direction of the self-adhesive silicone rubber tape using a tensile tester at 23° C. and a tensile speed of 500 mm/min.
自己融着性シリコーンゴムテープの幅は、１０ｍｍ～１００ｍｍが好ましく、２０ｍｍ～５０ｍｍがより好ましい。幅が前記下限値内であれば、取り扱い時の作業性が良い。 The width of the self-fusing silicone rubber tape is preferably 10 mm to 100 mm, more preferably 20 mm to 50 mm. If the width is within the lower limit value, the workability during handling is good.
自己融着性シリコーンゴムテープの厚さは、０．１ｍｍ～２．０ｍｍが好ましく、０．２ｍｍ～１．０ｍｍがより好ましい。厚さが前記下限値内であれば、引っ張った時の強度下で作業性が良い。 The thickness of the self-fusing silicone rubber tape is preferably 0.1 mm to 2.0 mm, more preferably 0.2 mm to 1.0 mm. If the thickness is within the lower limit value, workability is good under the tensile strength.
自己融着性シリコーンゴムテープは透明であることが好ましい。これにより、被覆された自己融着性シリコーンゴムテープを透視して、固定した線材の様子を観察できる。そのため、線材束の前記ブロック体を解くことなく線材の腐食や断線等を観察でき、メンテナンスの要否を容易に判断できる。
ここで、「透明」であるとは、可視光の透過率が３０％以上であることを意味する。
自己融着性シリコーンゴム及びそのテープは透明でなくてもよい。
Preferably, the self-fusing silicone rubber tape is transparent. This allows the state of the fixed wire to be observed by looking through the covered self-adhesive silicone rubber tape. Therefore, corrosion, disconnection, etc. of the wire rod can be observed without unraveling the block body of the wire rod bundle, and it is possible to easily determine whether or not maintenance is necessary.
Here, "transparent" means that the visible light transmittance is 30% or more.
The self-bonding silicone rubber and its tape need not be transparent.
自己融着性シリコーンゴムテープをブロック体の外周面に引き伸ばしながら巻回する場合、巻回前の幅をＤ０（ｍｍ）、巻回後の幅をＤ（ｍｍ）としたとき、比率Ｐ（％）は、Ｐ＝Ｄ／Ｄ０×１００で表される式で算出される。
比率Ｐは、３０～８０％が好ましく、５０～７０％がより好ましい。比率Ｐが前記範囲の下限値以上であれば、自己融着性シリコーンゴムテープがブロック体の外周面に充分に密着することができ、前記範囲の上限値以下であれば、ブロック体の中心部に対して充分な圧縮力を加えることができる。
When stretching and winding a self-adhesive silicone rubber tape around the outer peripheral surface of a block body, the width before winding is D 0 (mm), the width after winding is D (mm), and the ratio P (% ) is calculated using the formula expressed as P=D/D 0 ×100.
The ratio P is preferably 30 to 80%, more preferably 50 to 70%. If the ratio P is at least the lower limit of the above range, the self-adhesive silicone rubber tape will be able to adhere sufficiently to the outer peripheral surface of the block body, and if it is below the upper limit of the range, the self-adhesive silicone rubber tape will be able to adhere to the center of the block body. A sufficient compressive force can be applied to the
好適な物性を示す自己融着性シリコーンゴム及びそのテープは、市販されており、公知方法により製造することもできる。 Self-adhesive silicone rubbers and tapes thereof exhibiting suitable physical properties are commercially available, and can also be produced by known methods.
（硬化型シリコーンゴム）
硬化型シリコーンゴムは、縮合硬化型でもよいし、付加硬化型でもよい。付加硬化型は、未使用時には低温で保存し、使用時には常温以上に加熱することによって硬化させる。縮合硬化型は、未使用時には乾燥環境（防湿環境）で保存し、使用時には空気中の水分を吸湿させることによって硬化させる。縮合硬化型シリコーンゴムは、例えば、ポリオルガノシロキサン、架橋剤、硬化触媒、充填剤及び接着性賦与成分を含有するシリコーン組成物によって形成することができる。
(Curing silicone rubber)
The curable silicone rubber may be of the condensation curing type or of the addition curing type. Addition-curing types are stored at low temperatures when unused, and cured by heating above room temperature when used. The condensation-curing type is stored in a dry environment (moisture-proof environment) when not in use, and is cured by absorbing moisture from the air when in use. Condensation-curable silicone rubbers can be formed, for example, from a silicone composition containing a polyorganosiloxane, a crosslinking agent, a curing catalyst, a filler, and an adhesion-imparting component.
硬化型シリコーンゴムは未硬化時には所望の形状に成形可能であり、硬化後にはその形状を保持する。本発明に用いる硬化型シリコーンゴムの未硬化時のウイリアム可塑度（２５℃）は、５～４５が好ましく、５～３０がより好ましい。ウイリアム可塑度が前記範囲内にあると、未硬化の状態で充分な可塑性を有し、所望の形状に成形することが容易である。
ここで、ウイリアム可塑度は、ＪＩＳ Ｋ ６２４９：１９９７の「未硬化及び硬化シリコーンゴムの試験方法」に準じて測定して算出された値である。すなわち、２５℃において硬化型シリコーンゴム２ｇの略球状の試験片を準備し、この試験片をセロハン紙に挟んでダイヤルゲージの付いた平行板可塑度計（例えば、上島製作所製「ウイリアムプラストメータ」）中にセットし、５ｋｇの荷重を加えて３分間放置した後、ダイヤルゲージの目盛をミリメートルで読み取り、試験片の厚さを記録して、この数値を１００倍した値である。
Curable silicone rubber can be molded into a desired shape when uncured and retains its shape after curing. The uncured William plasticity (25° C.) of the curable silicone rubber used in the present invention is preferably 5 to 45, more preferably 5 to 30. When the William plasticity is within the above range, it has sufficient plasticity in an uncured state and can be easily molded into a desired shape.
Here, the William plasticity is a value measured and calculated according to JIS K 6249:1997, "Testing method for uncured and cured silicone rubber." That is, prepare a roughly spherical test piece of 2 g of silicone rubber that cures at 25°C, sandwich this test piece between cellophane paper, and use a parallel plate plasticity meter with a dial gauge (for example, "William Plastometer" manufactured by Ueshima Seisakusho). ), and after applying a load of 5 kg and leaving it for 3 minutes, read the scale of the dial gauge in millimeters, record the thickness of the test piece, and multiply this value by 100.
硬化型シリコーンゴムの硬化後の硬度を、ＪＩＳ Ｋ ６２５３：２０１２の「第３部：デュロメータ硬さ（タイプＡ）」に基づいて評価した場合、Ａ４０以上であることが好ましい。Ａ４０以上であると、本発明にかかる線材束及び配線構造の耐候性をより一層高めることができる。前記硬度の上限値は特に限定されないが、前記貫通孔を有する部材が外部からの応力によって変形したときに、硬化型シリコーンゴムがその変形に追随することを考慮して、例えば、Ａ９０程度が上限として挙げられる。 When the hardness of the curable silicone rubber after curing is evaluated based on "Part 3: Durometer Hardness (Type A)" of JIS K 6253:2012, it is preferably A40 or higher. When it is A40 or more, the weather resistance of the wire bundle and wiring structure according to the present invention can be further improved. The upper limit of the hardness is not particularly limited, but considering that when the member having the through hole is deformed due to external stress, the curable silicone rubber follows the deformation, the upper limit is, for example, about A90. It is mentioned as.
好適なウイリアム可塑度や硬度を呈する硬化型シリコーンゴムは、市販されており、公知方法により製造することもできる。 Curable silicone rubbers exhibiting suitable William plasticity and hardness are commercially available, and can also be produced by known methods.
（ミラブル型シリコーンゴムコンパウンド）
一般に、主材料としてポリオルガノシロキサンを含み、シリカ系の充填剤やその他の添加剤が練り込まれたものがミラブル型シリコーンゴムコンパウンドとされている。
ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、固形であるものと、液状であるもとに大別され、さらに、加熱して加硫する（硬化する）タイプと、１０～４０℃程度の室温で加硫する（硬化する）タイプが知られている。本発明においては、固形であることが好ましい。加硫のタイプは何れでもよいが、室温程度で加硫するタイプの方が簡便に扱えるので好ましい。
ミラブル型シリコーンゴムコンパウンドは、市販されており、公知方法により製造することもできる。
(Mirable silicone rubber compound)
Generally, a millable silicone rubber compound is one that contains polyorganosiloxane as the main material and has silica-based fillers and other additives kneaded into it.
Millable silicone rubber compounds are roughly divided into solid and liquid types, and types that are vulcanized (cured) by heating and types that are vulcanized (cured) at room temperature of about 10 to 40 degrees Celsius. hardening) type is known. In the present invention, it is preferably solid. Although any type of vulcanization may be used, a type that vulcanizes at about room temperature is preferred because it can be handled more easily.
Millable silicone rubber compounds are commercially available, and can also be produced by known methods.
１…第一のシリコーンゴムテープ、１ａ…表面、２…線材、３…第二のシリコーンゴムテープ、４…第一シリコーン層、５…線材層、６…第二シリコーン層、７…サンドイッチ構造、８…ブロック体、８ａ…外周面、９…シリコーン含有部材、１０…線材束、１１…自己融着性シリコーンゴムテープ、２０…配線構造、２１…貫通孔、２１ａ…内壁、２２…部材、２３…側面、２５…配線構造、３０…配線構造、３１…壁材、３２…貫通孔、３３…側面
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記複数の線材を並列に配置するとともに、前記複数の線材が並列に配置されてなる線材群の少なくとも一部において、前記線材群の一方の面側と他方の面側から、ＪＩＳ Ｋ ６２４９：１９９７に準じて測定される未硬化時のウイリアム可塑度（２５℃）が５～４５である可塑性を有する硬化型のシリコーン材料で前記一部を挟むことにより、
前記シリコーン材料からなる第一シリコーン層と、前記複数の線材が並列に配置されてなる線材層と、前記シリコーン材料からなる第二シリコーン層とがこの順に積層されたサンドイッチ構造を得て、
前記サンドイッチ構造を、前記複数の線材が並列に配置された方向に巻回するか又は１回以上折り返すことにより、
前記シリコーン材料が、前記複数の線材の任意の箇所を保持したブロック体を得ることを含む、線材束の製造方法。 A method for manufacturing a wire bundle comprising a plurality of wire rods and a silicone-containing member for bundling arbitrary parts of the plurality of wire rods, the method comprising:
JIS K 6249:1997, in which the plurality of wire rods are arranged in parallel, and at least a part of the wire rod group formed by the plurality of wire rods arranged in parallel, from one surface side and the other surface side of the wire rod group. By sandwiching the part with a curable silicone material having plasticity with an uncured William plasticity (25 ° C.) of 5 to 45, measured according to
Obtaining a sandwich structure in which a first silicone layer made of the silicone material, a wire layer made of the plurality of wires arranged in parallel, and a second silicone layer made of the silicone material are laminated in this order,
By winding the sandwich structure in the direction in which the plurality of wire rods are arranged in parallel or folding it back one or more times,
A method for producing a wire bundle, the method comprising obtaining a block body in which the silicone material holds any part of the plurality of wire rods.
請求項１～５の何れか一項に記載の製造方法で得た線材束を使用し、
前記線材束が有する前記ブロック体の外周面、又は前記ブロック体の外周面に自己融着性シリコーンゴムテープが巻回されている場合には前記自己融着性シリコーンゴムテープの外周面を、前記貫通孔の内壁に密着させることにより、前記貫通孔に前記線材束を固定することを含む、配線構造の製造方法。 A method for manufacturing a wiring structure including a member having a through hole and a wire bundle inserted into the through hole, the method comprising:
Using the wire bundle obtained by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 5,
The outer circumferential surface of the block body of the wire bundle, or when a self-fusing silicone rubber tape is wound around the outer circumferential surface of the block body, the outer circumferential surface of the self-fusing silicone rubber tape is connected to the through hole. A method of manufacturing a wiring structure, comprising fixing the wire bundle to the through hole by bringing the wire bundle into close contact with an inner wall of the through hole.
前記シリコーン含有部材は、前記複数の線材の任意の箇所でブロック体を形成しており、
前記複数の線材は、前記ブロック体の内部を貫通しており、
前記複数の線材同士の間隙の少なくとも一部は、前記シリコーン含有部材によって充填されており、
前記シリコーン含有部材は、ＪＩＳ Ｋ ６２４９：１９９７に準じて測定される未硬化時のウイリアム可塑度（２５℃）が５～４５である可塑性を有する硬化型のシリコーン材料によって形成されている、線材束。 A wire bundle comprising a plurality of wire rods and a silicone-containing member that bundles arbitrary parts of the plurality of wire rods,
The silicone-containing member forms a block body at any location of the plurality of wire rods,
The plurality of wire rods penetrate inside the block body,
At least a portion of the gaps between the plurality of wire rods are filled with the silicone-containing member,
The silicone-containing member is a wire bundle made of a curable silicone material having a plasticity that has a Williams plasticity (25° C.) of 5 to 45 when uncured, as measured in accordance with JIS K 6249:1997. .
前記ブロック体の外周面、又は前記ブロック体の外周面に自己融着性シリコーンゴムテープが巻回されている場合には前記自己融着性シリコーンゴムテープの外周面が、前記貫通孔の内壁の少なくとも一部に密着されたことにより、前記貫通孔に前記線材束が固定されている、配線構造。 A wiring structure comprising a member having a through hole and the wire bundle according to claim 8 or 9 inserted into the through hole,
The outer circumferential surface of the block body, or if a self-fusing silicone rubber tape is wound around the outer circumferential surface of the block body, the outer circumferential surface of the self-fusing silicone rubber tape covers at least one of the inner walls of the through hole. A wiring structure in which the wire bundle is fixed to the through hole by being in close contact with the through hole.
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