JP7320931B2

JP7320931B2 - Wire Harness

Info

Publication number: JP7320931B2
Application number: JP2018184325A
Authority: JP
Inventors: 浩二福田
Original assignee: Proterial Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2023-08-04
Anticipated expiration: 2038-09-28
Also published as: JP2020053361A

Description

本発明は、線材と、線材を覆う被覆部材と、を有する、ワイヤーハーネスに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a wire harness having a wire and a covering member that covers the wire.

一般に、自動車のエンジンルーム内に線材、例えば、送電線または通信線等を配索する場合、線材が車体構成部材やエンジン補機等の各部品に干渉して損傷することを防止するため、線材を合成樹脂製の被覆部材で覆ったワイヤーハーネスが用いられている。このワイヤーハーネスの一例が、特許文献１に記載されている。 In general, when wiring wires such as power transmission lines or communication lines in the engine room of an automobile, the wire rods should be is covered with a synthetic resin covering member. An example of this wire harness is described in Patent Literature 1.

特許文献１に記載されたワイヤーハーネスは、線材（複数の電線の束）と、線材を覆う被覆部材としてのコルゲートチューブと、を有する。コルゲートチューブは合成樹脂製であり、かつ、蛇腹状である。コルゲートチューブにおいて、コネクタハウジングに近い方の端部に複数のスリットが形成され、コルゲートチューブに小片部が設けられている。コルゲートチューブにおける小片部とは反対側の端部と、線材の外面との間にテープを巻き付けて、線材に対してコルゲートチューブを位置決めしている。具体的には、線材の外面にテープを巻き付けることにより、線材とコルゲートチューブとの間の隙間を埋めている。そして、コルゲートチューブの端部を縮径させるように弾性変形させ、そのコルゲートチューブの端部の外面にテープを巻き付けている。 The wire harness described in Patent Literature 1 has a wire (bundle of a plurality of electric wires) and a corrugated tube as a covering member that covers the wire. The corrugated tube is made of synthetic resin and has a bellows shape. In the corrugated tube, a plurality of slits are formed in the end portion closer to the connector housing, and the corrugated tube is provided with a small piece portion. A tape is wound between the end of the corrugated tube opposite to the small piece and the outer surface of the wire to position the corrugated tube with respect to the wire. Specifically, the gap between the wire and the corrugated tube is filled by winding the tape around the outer surface of the wire. Then, the end of the corrugated tube is elastically deformed so as to reduce its diameter, and the tape is wound around the outer surface of the end of the corrugated tube.

特開２００６－５９５７７号公報JP-A-2006-59577

本願発明者は、線材の外面にテープを巻き付けて、線材と被覆部材との隙間を埋めるにあたり、線材に巻き付けたテープのうち、線材の径方向におけるテープの厚さ、及び線材に巻き付けるテープのうち、線材の長手方向におけるテープの巻き付け範囲が不均一であるため、線材を被覆部材で覆う作業に要する時間が長くなることを課題として認識した。 In filling the gap between the wire and the covering member by winding the tape around the outer surface of the wire, the inventor of the present application has found that the thickness of the tape in the radial direction of the wire and the thickness of the tape wound around the wire are Furthermore, the inventors have recognized that the tape winding range in the longitudinal direction of the wire is not uniform, so that it takes a long time to cover the wire with the covering member.

本発明の目的は、線材を被覆部材で覆う作業に要する時間を削減することの可能な、ワイヤーハーネスを提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a wire harness capable of reducing the time required for covering a wire with a covering member.

本発明のワイヤーハーネスは、線材と、前記線材の外周を覆う被覆部材と、前記被覆部材と前記線材との間に配置され、かつ、前記線材を保持する保持孔が設けられたスペーサと、を備えている。 A wire harness of the present invention includes a wire, a covering member that covers the outer periphery of the wire, and a spacer that is disposed between the covering member and the wire and has a holding hole that holds the wire. I have.

本発明によれば、線材を被覆部材で覆う作業に要する時間を削減することが可能である。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is possible to reduce the time required for the operation|work which covers a wire with a covering member.

本発明のワイヤーハーネスの実施形態１を示す平面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a top view which shows Embodiment 1 of the wire harness of this invention. 図１に示すワイヤーハーネスの平面断面図である。It is a plane sectional view of the wire harness shown in FIG. 図２のIII －III 線における側面断面図である。3 is a side cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2; FIG. 図１のワイヤーハーネスの組み立て工程のうち、線材を介在物内に挿入する工程を示す斜視図である。1. It is a perspective view which shows the process of inserting a wire in an inclusion among the assembly processes of the wire harness of FIG. 図１のワイヤーハーネスの組み立て工程のうち、線材及び介在物をコルゲートチューブ内に挿入する工程を示す側面断面図である。1. It is side surface sectional drawing which shows the process of inserting a wire and an inclusion in a corrugated tube among the assembly processes of the wire harness of FIG. 図１のワイヤーハーネスの組み立て工程のうち、線材及び介在物をコルゲートチューブ内に配置した状態の平面断面図である。1. It is plane sectional drawing of the state which has arrange|positioned a wire and an inclusion in a corrugated tube among the assembly processes of the wire harness of FIG. ワイヤーハーネスの実施形態２を示す平面断面図である。It is a plane sectional view which shows Embodiment 2 of a wire harness. 図７のVIII－VIII線における側面断面図である。FIG. 8 is a side cross-sectional view taken along line VIII-VIII of FIG. 7; 図７のワイヤーハーネスの組み立て工程を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a process of assembling the wire harness of FIG. 7; ワイヤーハーネスの実施形態３を示す側面断面図である。It is side sectional drawing which shows Embodiment 3 of a wire harness. 図１０のワイヤーハーネスの組み立て工程を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a process of assembling the wire harness of FIG. 10; ワイヤーハーネスの実施形態４を示す側面断面図である。It is side sectional drawing which shows Embodiment 4 of a wire harness. 図１２のワイヤーハーネスの組み立て工程を示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a process of assembling the wire harness of FIG. 12; ワイヤーハーネスの実施形態５を示す側面断面図である。It is a side sectional view showing Embodiment 5 of a wire harness. 図１４のワイヤーハーネスの組み立て工程を示す斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing a process of assembling the wire harness of FIG. 14;

以下、本発明のワイヤーハーネスの一実施形態について、図面を参照して説明する。 Hereinafter, one embodiment of the wire harness of the present invention will be described with reference to the drawings.

（実施形態１）
図１、図２及び図３に示すワイヤーハーネス１０は、一例として、自動車のエンジンルーム内に配置するものである。ワイヤーハーネス１０は、エアコンディショナー用のコンプレッサと、電源とを接続する要素である。ワイヤーハーネス１０は、例えば１本の線材１１と、線材１１を被覆するコルゲートチューブ１２と、線材１１とコルゲートチューブ１２との間に配置された介在物１３と、コルゲートチューブ１２を線材１１に対して位置決めするテープ１４と、を有する。 (Embodiment 1)
The wire harness 10 shown in FIGS. 1, 2 and 3 is arranged in an engine room of an automobile as an example. A wire harness 10 is an element that connects a compressor for an air conditioner and a power source. The wire harness 10 includes, for example, one wire rod 11, a corrugated tube 12 covering the wire rod 11, an interposition 13 disposed between the wire rod 11 and the corrugated tube 12, and the corrugated tube 12 attached to the wire rod 11. and a positioning tape 14 .

線材１１は、一例として、電線またはケーブルの少なくとも一方で構成されている。電線は、線状の導体、例えば銅を、絶縁材、例えばポリエチレンで被覆したものである。ケーブルは、１本または複数本の電線を、被覆材で被覆したものである。被覆材の材料としては、熱可塑性ポリウレタンまたはポリオレフィン系材料を用いることができる。 The wire 11 is, for example, at least one of an electric wire and a cable. An electric wire is made by coating a linear conductor such as copper with an insulating material such as polyethylene. A cable is one or more electric wires covered with a covering material. Thermoplastic polyurethane or polyolefin-based material can be used as the material of the covering material.

線材１１の長手方向の第１端部は、図示しないエアコンディショナー用のコンプレッサに接続されている。線材１１の長手方向の第２端部に、図示しないコネクタが設けられており、コネクタは、電源及びコントローラに接続される。 A first longitudinal end of the wire 11 is connected to a compressor for an air conditioner (not shown). A connector (not shown) is provided at the second longitudinal end of the wire 11, and the connector is connected to a power source and a controller.

コルゲートチューブ１２は、蛇腹状であり、かつ、可撓性を有する。コルゲートチューブ１２の材質は、合成樹脂、一例として、ポリプロピレン、ポリアミド等の汎用のものである。コルゲートチューブ１２は、長手方向に沿って設けたスリット１５を有する。コルゲートチューブ１２は、コネクタと、エアコンディショナー用コンプレッサとの間において、線材１１の外周を覆う。図２に示すコルゲートチューブ１２は、線材１１の長手方向における少なくとも一部を覆った例である。 The corrugated tube 12 is accordion-shaped and flexible. The material of the corrugated tube 12 is a general-purpose synthetic resin such as polypropylene or polyamide. The corrugated tube 12 has slits 15 provided along the longitudinal direction. The corrugated tube 12 covers the outer circumference of the wire rod 11 between the connector and the air conditioner compressor. The corrugated tube 12 shown in FIG. 2 is an example in which at least a portion of the wire rod 11 is covered in the longitudinal direction.

介在物１３は、線材１１の外面と、コルゲートチューブ１２との間に配置されている。介在物１３は、線材１１の長手方向に間隔をおいて２個設けられている。介在物１３は、コルゲートチューブ１２の長手方向の第１端部１６及び第２端部１７に対応する箇所に、それぞれ設けられている。介在物１３の材質は合成ゴム、一例として、シリコーンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム等を用いることが可能である。 Interposition 13 is arranged between the outer surface of wire rod 11 and corrugated tube 12 . Two inclusions 13 are provided at intervals in the longitudinal direction of the wire rod 11 . The inclusions 13 are provided at locations corresponding to the first end 16 and the second end 17 of the corrugated tube 12 in the longitudinal direction. Synthetic rubber, such as silicone rubber, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), butyl rubber, etc., can be used for the material of the inclusion 13 .

介在物１３は、筒形状、具体的には円筒形状であり、介在物１３は保持孔１３Ａを有する。線材１１の中心線Ａ１に対して垂直な平面内で、線材１１の外面形状は、一例として円形であり、保持孔１３Ａの内面形状は、一例として円形である。線材１１の長手方向の一部が保持孔１３Ａに配置されている。線材１１の長手方向は、中心線Ａ１に沿った方向、及び中心線Ａ１と平行である。また、線材１１の長手方向において、介在物１３の一部は、コルゲートチューブ１２の内部に配置され、介在物１３の一部は、コルゲートチューブ１２の外部に配置されている。 The inclusion 13 has a tubular shape, specifically a cylindrical shape, and the inclusion 13 has a holding hole 13A. In a plane perpendicular to the center line A1 of the wire 11, the outer surface shape of the wire 11 is circular as an example, and the inner surface shape of the holding hole 13A is circular as an example. A portion of the wire rod 11 in the longitudinal direction is arranged in the holding hole 13A. The longitudinal direction of the wire rod 11 is the direction along the center line A1 and parallel to the center line A1. In the longitudinal direction of wire 11 , part of inclusion 13 is arranged inside corrugated tube 12 , and part of inclusion 13 is arranged outside corrugated tube 12 .

介在物１３は、線材１１の外面及びコルゲートチューブ１２の内面に接触している。つまり、介在物１３は、コルゲートチューブ１２の長手方向の両端において、線材１１とコルゲートチューブ１２との隙間を、それぞれ塞いでいる。コルゲートチューブ１２の内部には、線材１１の長手方向において、介在物１３と介在物１３との間に空間１８が形成されている。 The inclusions 13 are in contact with the outer surface of the wire 11 and the inner surface of the corrugated tube 12 . In other words, the inclusions 13 block the gaps between the wire 11 and the corrugated tube 12 at both ends of the corrugated tube 12 in the longitudinal direction. A space 18 is formed between the inclusions 13 in the longitudinal direction of the wire rod 11 inside the corrugated tube 12 .

テープ１４は、コルゲートチューブ１２の第１端部１６の外面、及び介在物１３のうちコルゲートチューブ１２の外部に配置されている箇所の外面に亘って巻き付けられている。テープ１４は、粘着テープ、例えば、帯状樹脂基材の一方の表面に粘着層を形成したものである。テープ１４は、粘着層を内側にしてコルゲートチューブ１２の外面に巻き付けられている。テープ１４は、所定の張力で巻き付けられており、コルゲートチューブ１２は、テープの１４の張力によって介在物１３に押し付けられ、介在物１３は線材１１の外面に押し付けられている。なお、テープ１４は、コルゲートチューブ１２の外面、及び介在物１３の外面に加え、線材１１の外面に亘って巻き付けられていてもよい
このようにして、コルゲートチューブ１２は、線材１１の長手方向に対して、摩擦力で位置決め固定されている。また、コルゲートチューブ１２は、線材１１に対して回転しないように、摩擦力で位置決め固定されている。 The tape 14 is wrapped around the outer surface of the first end 16 of the corrugated tube 12 and the outer surface of the interposer 13 that is located outside the corrugated tube 12 . The tape 14 is an adhesive tape, for example, an adhesive layer formed on one surface of a strip-shaped resin substrate. The tape 14 is wound around the outer surface of the corrugated tube 12 with the adhesive layer inside. The tape 14 is wound with a predetermined tension, the corrugated tube 12 is pressed against the inclusion 13 by the tension of the tape 14 , and the inclusion 13 is pressed against the outer surface of the wire 11 . The tape 14 may be wound over the outer surface of the corrugated tube 12 and the outer surfaces of the inclusions 13 as well as the outer surface of the wire rod 11. It is positioned and fixed by frictional force. Further, the corrugated tube 12 is positioned and fixed by frictional force so as not to rotate with respect to the wire rod 11 .

実施形態１におけるワイヤーハーネス１０の組み立て工程は、次のとおりである。作業者は、図４に示すように、線材１１を介在物１３の保持孔１３Ａに挿入する。図４では、便宜上、介在物１３を１個示しているが、２個の介在物１３の保持孔１３Ａに、それぞれ線材１１を挿入する。 The assembly process of the wire harness 10 in Embodiment 1 is as follows. The operator inserts the wire rod 11 into the holding hole 13A of the inclusion 13, as shown in FIG. Although one inclusion 13 is shown in FIG. 4 for convenience, the wires 11 are inserted into the holding holes 13A of the two inclusions 13, respectively.

そして、コルゲートチューブ１２のスリット１５を開き、線材１１の長手方向の少なくとも一部、及び２個の介在物１３の一部を、それぞれコルゲートチューブ１２内に配置する。さらに、スリットを閉じ、コルゲートチューブ１２の第１端部１６の外面、第２端部１７の外面、２個の介在物１３の外面に亘ってテープ１４を巻き付けると、ワイヤーハーネス１０の製造、つまり、組み立てが完了する。 Then, the slit 15 of the corrugated tube 12 is opened, and at least part of the wire rod 11 in the longitudinal direction and part of the two inclusions 13 are arranged inside the corrugated tube 12 . Furthermore, when the slit is closed and the tape 14 is wound over the outer surface of the first end portion 16 of the corrugated tube 12, the outer surface of the second end portion 17, and the outer surfaces of the two inclusions 13, the wire harness 10 is manufactured, that is, , the assembly is completed.

ワイヤーハーネス１０の組み立て工程において、線材１１の外面に取り付けられる２個の介在物１３は、線材１１の長手方向の寸法および外径が、予め決まっている。このため、コルゲートチューブ１２を線材１１の長手方向に移動させたり、縮径させたりせずに済む。したがって、線材１１とコルゲートチューブ１２との隙間を介在物１３で塞ぐ際に、介在物１３の取り付け時間の増加を抑制できる。また、未熟練の作業者でも、ワイヤーハーネス１０の組み立て作業を行うことができる。 In the process of assembling the wire harness 10 , the two inclusions 13 attached to the outer surface of the wire 11 have predetermined dimensions in the longitudinal direction and the outer diameter of the wire 11 . Therefore, it is not necessary to move the corrugated tube 12 in the longitudinal direction of the wire rod 11 or reduce the diameter thereof. Therefore, when closing the gap between the wire rod 11 and the corrugated tube 12 with the inclusion 13, an increase in the installation time of the inclusion 13 can be suppressed. In addition, even an unskilled worker can assemble the wire harness 10 .

（実施形態２）
ワイヤーハーネスの実施形態２を、図７及び図８を参照して説明する。図７及び図８に示すワイヤーハーネス１０は、複数本、一例として４本の線材１１を有する。図８は、４本の線材１１の断面形状が同一、一例として円形であり、かつ、４本の線材１１の外径が、それぞれ同一である例を示す。４本の線材１１の長手方向の一部は、コルゲートチューブ１２の内部、及び２個の介在物１３の保持孔１３Ａにそれぞれ配置されている。 (Embodiment 2)
A second embodiment of the wire harness will be described with reference to FIGS. 7 and 8. FIG. A wire harness 10 shown in FIGS. 7 and 8 has a plurality of wire rods 11, for example, four wires. FIG. 8 shows an example in which four wires 11 have the same cross-sectional shape, which is circular as an example, and the four wires 11 have the same outer diameter. A portion of the four wires 11 in the longitudinal direction are arranged inside the corrugated tube 12 and in the holding holes 13A of the two inclusions 13, respectively.

実施形態２におけるワイヤーハーネス１０の組み立て工程は、次のとおりである。作業者は、図９に示すように、４本の線材１１を介在物１３の保持孔１３Ａに挿入する。４本の線材１１及び介在物１３をコルゲートチューブ１２内に挿入する工程は、実施形態１と同じである。実施形態２におけるワイヤーハーネス１０は、実施形態１におけるワイヤーハーネス１０と同様の効果を得ることが可能である。 The assembly process of the wire harness 10 in Embodiment 2 is as follows. The operator inserts the four wires 11 into the holding holes 13A of the inclusions 13, as shown in FIG. The steps of inserting the four wires 11 and the inclusions 13 into the corrugated tube 12 are the same as in the first embodiment. The wire harness 10 according to the second embodiment can obtain the same effects as the wire harness 10 according to the first embodiment.

なお、図８に示す複数本の線材１１の断面形状は、それぞれ異なっていてもよい。 Note that the cross-sectional shapes of the plurality of wires 11 shown in FIG. 8 may be different from each other.

（実施形態３）
ワイヤーハーネスの実施形態３を、図１０を参照して説明する。図１０に示すワイヤーハーネス１０は、複数本、一例として４本の線材１１を有する。図１０は、４本の線材１１の断面形状が同一、一例として円形であり、４本の線材１１の外径が、それぞれ同一である例を示す。また、介在物１３は、線材１１の数と同じ数の保持孔１３Ａを有する。複数４本の線材１１の長手方向の一部は、コルゲートチューブ１２の内部、及び２個の介在物１３の保持孔１３Ａにそれぞれ配置されている。 (Embodiment 3)
Embodiment 3 of the wire harness will be described with reference to FIG. A wire harness 10 shown in FIG. 10 has a plurality of wires 11, for example, four wires. FIG. 10 shows an example in which the four wires 11 have the same cross-sectional shape, for example circular, and the four wires 11 have the same outer diameter. Also, the inclusion 13 has the same number of holding holes 13A as the number of the wires 11 . A part of the plurality of four wires 11 in the longitudinal direction are arranged inside the corrugated tube 12 and in the holding holes 13A of the two inclusions 13, respectively.

実施形態３におけるワイヤーハーネス１０の組み立て工程は、次のとおりである。作業者は、図１１に示すように、４本の線材１１を、４個の保持孔１３Ａに別々に挿入する。４本の線材１１及び介在物１３をコルゲートチューブ１２内に挿入する工程は、実施形態１と同じである。実施形態３におけるワイヤーハーネス１０は、実施形態１におけるワイヤーハーネス１０と同様の効果を得ることが可能である。 The assembly process of the wire harness 10 in Embodiment 3 is as follows. As shown in FIG. 11, the operator separately inserts the four wires 11 into the four holding holes 13A. The steps of inserting the four wires 11 and the inclusions 13 into the corrugated tube 12 are the same as in the first embodiment. The wire harness 10 according to the third embodiment can obtain the same effects as the wire harness 10 according to the first embodiment.

なお、図１０に示す複数本の線材１１の断面形状は、それぞれ異なっていてもよい。この場合、保持孔１３Ａの形状は、線材１１の断面形状に合わせたものとなる。 Note that the cross-sectional shapes of the plurality of wires 11 shown in FIG. 10 may be different from each other. In this case, the shape of the holding hole 13A is adapted to the cross-sectional shape of the wire rod 11. As shown in FIG.

（実施形態４）
ワイヤーハーネスの実施形態４を、図１２を参照して説明する。図１２に示すワイヤーハーネス１０は、図１、図２及び図３に示すワイヤーハーネス１０の介在物１３の一部を変更したものである。図１２に示す線材１１は、断面形状が一例として円形である。図１２に示すワイヤーハーネス１０は、介在物１３がスリット１３Ｂを有する。スリット１３Ｂは介在物１３を径方向に切断するように設けられている。スリット１３Ｂは、線材１１の長手方向に沿って設けられている。保持孔１３Ａはスリット１３Ｂにつながっている。 (Embodiment 4)
Embodiment 4 of the wire harness will be described with reference to FIG. A wire harness 10 shown in FIG. 12 is obtained by partially changing the inclusion 13 of the wire harness 10 shown in FIGS. The wire rod 11 shown in FIG. 12 has a circular cross-sectional shape as an example. In the wire harness 10 shown in FIG. 12, the inclusion 13 has a slit 13B. The slit 13B is provided so as to cut the inclusion 13 in the radial direction. The slit 13B is provided along the longitudinal direction of the wire rod 11 . The holding hole 13A is connected to the slit 13B.

図１２のワイヤーハーネス１０の組み立て工程では、図１３のように介在物１３を弾性変形させてスリット１３Ｂを開き、線材１１がスリット１３Ｂを介して保持孔１３Ａ内に配置される。さらに、介在物１３を性復元力で元の形状に戻し、スリット１３Ｂを閉じる。図１２に示すワイヤーハーネス１０は、図１、図２及び図３に示すワイヤーハーネス１０の効果と同様の効果を得ることが可能である。 In the process of assembling the wire harness 10 shown in FIG. 12, the inclusion 13 is elastically deformed as shown in FIG. 13 to open the slit 13B, and the wire 11 is arranged in the holding hole 13A through the slit 13B. Furthermore, the inclusion 13 is restored to its original shape by the elastic restoring force, and the slit 13B is closed. The wire harness 10 shown in FIG. 12 can obtain the same effects as those of the wire harness 10 shown in FIGS.

なお、図８に示すワイヤーハーネス１０の介在物１３に、図１２の同様にスリット１３Ｂを設けることも可能である。 In addition, it is also possible to provide a slit 13B in the inclusion 13 of the wire harness 10 shown in FIG. 8 in the same manner as in FIG.

なお、図１２に示す線材１１の断面形状は、円形とは異なっていてもよい。この場合、保持孔１３Ａの形状は、線材１１の断面形状に合わせたものとなる
（実施形態５）
ワイヤーハーネスの実施形態５を、図１４を参照して説明する。図１４に示すワイヤーハーネス１０は、２本の線材１１を有し、介在物１３は２個の保持孔１３Ａを有する。２本の線材１１の断面形状は、一例としてそれぞれ円形である。スリット１３Ｂは、保持孔１３Ａ同士を接続し、かつ、保持孔１３Ａと介在物１３の外面とを接続している。 In addition, the cross-sectional shape of the wire rod 11 shown in FIG. 12 may be different from a circular shape. In this case, the shape of the holding hole 13A is adapted to the cross-sectional shape of the wire rod 11 (Embodiment 5)
A fifth embodiment of the wire harness will be described with reference to FIG. A wire harness 10 shown in FIG. 14 has two wires 11, and an inclusion 13 has two holding holes 13A. The cross-sectional shape of the two wires 11 is circular as an example. The slit 13B connects the holding holes 13A and connects the holding hole 13A and the outer surface of the inclusion 13 .

図１４のワイヤーハーネス１０の組み立て工程では、図１５のように介在物１３を弾性変形させてスリット１３Ｂを開き、２本の線材１１がスリット１３Ｂを介して保持孔１３Ａに別々に配置される。さらに、介在物１３を弾性復元力で元の形状に戻し、スリット１３Ｂを閉じる。図１４に示すワイヤーハーネス１０は、図１０に示すワイヤーハーネス１０の効果と同様の効果を得ることが可能である。 In the process of assembling the wire harness 10 in FIG. 14, the inclusion 13 is elastically deformed to open the slit 13B as shown in FIG. Furthermore, the inclusion 13 is restored to its original shape by elastic restoring force, and the slit 13B is closed. The wire harness 10 shown in FIG. 14 can obtain the same effects as those of the wire harness 10 shown in FIG. 10 .

なお、図１４に示す２本の線材１１の断面形状は、互いに異なっていてもよい。この場合、２つの保持孔１３Ａの形状は、２本の線材１１の断面形状にそれぞれ合わせたものとなる。 Note that the cross-sectional shapes of the two wires 11 shown in FIG. 14 may be different from each other. In this case, the shape of the two holding holes 13A is adapted to the cross-sectional shapes of the two wires 11, respectively.

実施形態１乃至５のうち何れのワイヤーハーネス１０をエンジンルーム内に配置した場合も、線材１１が、線材１１の周囲の物体、例えば、車体構成部材、エンジン、補機等に接触することを防止できる。また、線材１１が、異物、例えば、水、塵埃、泥等に接触することを抑制できる。 Prevents the wire rod 11 from coming into contact with objects around the wire rod 11, such as vehicle body components, an engine, auxiliary equipment, etc., even when any of the wire harnesses 10 of Embodiments 1 to 5 is arranged in the engine room. can. Also, the wire rod 11 can be prevented from coming into contact with foreign substances such as water, dust, and mud.

実施形態１乃至５で説明した事項の技術的意味の一例は、次の通りである。ワイヤーハーネス１０は、ワイヤーハーネスの一例である。線材１１は、線材の一例であり、コルゲートチューブ１２は、被覆部材の一例である。介在物１３は、スペーサの一例である。保持孔１３Ａは、保持孔の一例である。第１端部１６及び第２端部１７は、両端部の一例である。テープ１４は、締結部材の一例である。スリット１５は、被覆部材のスリットの一例である。スリット１３Ｂは、介在物のスリットの一例である。 An example of the technical meaning of the items described in the first to fifth embodiments is as follows. The wire harness 10 is an example of a wire harness. The wire 11 is an example of a wire, and the corrugated tube 12 is an example of a covering member. Interposition 13 is an example of a spacer. The holding hole 13A is an example of a holding hole. The first end 16 and the second end 17 are examples of both ends. Tape 14 is an example of a fastening member. The slit 15 is an example of a slit of the covering member. The slit 13B is an example of an inclusion slit.

本実施形態のワイヤーハーネスは、実施形態１乃至５に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、図８及び図９に示す線材１１の数は、２本、または３本でもよいし、５本以上でもよい。また、図１０及び図１１に示す線材１１の数は、２本または３本でもよいし、５本以上でもよい。この場合、保持孔１３Ａの数は、線材１１の数と同じ個数にする。さらに、図１４及び図１５に示す線材１１の数は、３本以上でもよい。この場合、保持孔１３Ａの数は、線材１１の数と同じ個数にする。さらに、線材の径方向の断面形状は、円形、楕円形、方形等のうち何れでもよい。さらに、被覆部材は、スリットを備えていなくてもよい。また、被覆部材は、線材の長手方向の一部の外周、または線材の長手方向の全部の外周を覆う。 The wire harness of this embodiment is not limited to Embodiments 1 to 5, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. For example, the number of wires 11 shown in FIGS. 8 and 9 may be two, three, or five or more. Also, the number of wires 11 shown in FIGS. 10 and 11 may be two, three, or five or more. In this case, the number of holding holes 13</b>A is the same as the number of wires 11 . Furthermore, the number of wires 11 shown in FIGS. 14 and 15 may be three or more. In this case, the number of holding holes 13</b>A is the same as the number of wires 11 . Furthermore, the radial cross-sectional shape of the wire may be circular, elliptical, square, or the like. Furthermore, the covering member may not have slits. In addition, the covering member covers a part of the outer circumference of the wire in the longitudinal direction, or covers the entire outer circumference of the wire in the longitudinal direction.

さらに、本実施形態のワイヤーハーネスは、エアコンディショナー用コンプレッサに限らず、自動車用の他の電装機器、具体的には、スタータモータ、ワイパモータ、発電機、点火プラグ、ナビゲーション装置、オーディオ機器、走行用モータ等に用いることも可能である。さらに、ワイヤーハーネスの配置箇所は、自動車のエンジンルームに限らず、自動車の他の箇所、例えば、フロアとカーペットとの間、インストルメントパネル内、ドアの内部等に配置することも可能である。 Furthermore, the wire harness of the present embodiment is not limited to air conditioner compressors, and other electrical equipment for automobiles, specifically, starter motors, wiper motors, generators, spark plugs, navigation devices, audio equipment, and running equipment. It can also be used for motors and the like. Furthermore, the wire harness can be placed not only in the engine room of the automobile, but also in other places in the automobile, such as between the floor and the carpet, inside the instrument panel, inside the door, and the like.

１０ワイヤーハーネス
１１線材
１２コルゲートチューブ
１３介在物
１３Ａ保持孔
１３Ｂ，１５スリット
１４テープ
１６第１端部
１７第２端部 10 wire harness 11 wire 12 corrugated tube 13 inclusion 13A holding holes 13B, 15 slit 14 tape 16 first end 17 second end

Claims

複数の線材と、
前記複数の線材の外周を覆う被覆部材と、
前記被覆部材と前記複数の線材との間に配置され、かつ、前記複数の線材を個々に保持する互いに離間した複数の保持孔が設けられたスペーサと、
を備え、
前記スペーサの一部は、前記被覆部材の内部に配置されているとともに、前記スペーサの他部は、前記被覆部材の外部に配置されており、
前記被覆部材の外面及び前記スペーサの他部の外面にテープが巻き付けられており、
前記スペーサは、合成ゴムからなり、前記複数の線材を前記被覆部材から一つの方向に延出させる、ワイヤーハーネス。 a plurality of wires;
a covering member covering the outer periphery of the plurality of wires;
a spacer disposed between the covering member and the plurality of wires and provided with a plurality of spaced apart holding holes for individually holding the plurality of wires;
with
A part of the spacer is arranged inside the covering member, and the other part of the spacer is arranged outside the covering member,
A tape is wound around the outer surface of the covering member and the outer surface of the other part of the spacer,
The wire harness, wherein the spacer is made of synthetic rubber and extends the plurality of wires from the covering member in one direction.

請求項１記載のワイヤーハーネスにおいて、
前記被覆部材は、蛇腹状のコルゲートチューブである、ワイヤーハーネス。 In the wire harness according to claim 1,
The wire harness, wherein the covering member is a bellows-shaped corrugated tube.

請求項２記載のワイヤーハーネスにおいて、前記スペーサは、前記被覆部材の両端部にそれぞれ配置されている、ワイヤーハーネス。 3. The wire harness according to claim 2, wherein the spacers are arranged at both ends of the covering member.

請求項２または３記載のワイヤーハーネスにおいて、前記被覆部材の両端部の外面、前記スペーサの外面、及び前記複数の線材の外面に亘って前記テープが設けられることにより、前記被覆部材及び前記スペーサが、前記線材の長手方向に位置決めされている、ワイヤーハーネス。 4. The wire harness according to claim 2, wherein the tape is provided over the outer surfaces of both ends of the covering member, the outer surface of the spacer, and the outer surfaces of the plurality of wires, so that the covering member and the spacer are , a wire harness positioned in the longitudinal direction of the wire.

請求項１乃至４の何れか１項記載のワイヤーハーネスにおいて、前記スペーサは、前記保持孔から前記スペーサの外面に亘って形成されたスリットを有する、ワイヤーハーネス。 5. The wire harness according to claim 1, wherein said spacer has a slit extending from said holding hole to the outer surface of said spacer.

請求項１乃至５の何れか１項記載のワイヤーハーネスにおいて、前記被覆部材は、前記線材の長手方向に沿って設けられたスリットを有する、ワイヤーハーネス。 The wire harness according to any one of claims 1 to 5, wherein said covering member has a slit provided along the longitudinal direction of said wire.