JP2018169584A

JP2018169584A - Label roll product

Info

Publication number: JP2018169584A
Application number: JP2017069027A
Authority: JP
Inventors: 克有田; Katsumi Arita; 雄介岡田; Yusuke Okada
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2017-03-30
Filing date: 2017-03-30
Publication date: 2018-11-01
Anticipated expiration: 2037-03-30
Also published as: JP6912918B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a label roll product in which a trailer of a label continuous body is certainly peeled off from a winding core and no binder is exposed in the trailer of the label continuous body after being peeled off.SOLUTION: A label roll product 1 includes a winding core 2 and a long-sized belt-like label continuous body 3. In a state where a trailer 31 of the label continuous body 3 is adhered to a peripheral surface 21 of the winding core 2 via a mediation sheet piece 6, the label continuous body 3 is wound around the winding core 2. The mediation sheet piece 6 includes a first base material 61 that is strongly adhered to the trailer 31 of the label continuous body 3 and a second base material 62 that is strongly adhered to the peripheral surface 21 of the winding core 2. The first base material 61 and the second base material 62 are laminated in a pseudo adhesion state.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、複数のラベルが連続的に連なったラベル連続体を巻き芯に巻き付けたラベルロール品に関する。 The present invention relates to a label roll product in which a label continuous body in which a plurality of labels are continuously connected is wound around a winding core.

物品には、商品名、絵柄、説明書きなどの所望のデザインが表された各種ラベルが装着されている。前記ラベルとしては、例えば、粘着剤や接着剤などの貼着剤を用いて物品に貼り付けられるラベル、熱収縮によって物品に装着されるラベルなどが知られている。これらのラベルは、通常、ラベラー（ラベル装着機）を用いて物品に装着される。そして、ラベラーにてラベルを装着する場合には、通常、複数のラベルが連続的に連なったラベル連続体が用いられる。例えば、ラベルの複数を粘着剤を介して離型シート上に剥離可能に貼付したラベル連続体が用いられる。前記ラベル連続体は、巻き芯の周囲に巻き付けられたラベルロール品の形態で提供され、そのラベルロール品がラベラーに装填される。そして、ラベラーは、装填されたラベルロール品からラベル連続体を引き出し、ラベルを物品に順次装着していく。１つのラベルロール品からラベル連続体を引き出し終わると、そのラベル連続体の終端部に新しいラベルロール品のラベル連続体の始端部を繋ぎ合わせた連結連続体を作製し、同様にして、ラベルを物品に装着していく。以下、繋ぎ合わせる２つのラベル連続体を区別する必要がある場合に、繋ぎ合わされるラベル連続体を「旧ラベル連続体」といい、新しいラベル連続体を「新ラベル連続体」という。 Various labels that express desired designs such as product names, designs, and descriptions are attached to the articles. As the label, for example, a label attached to an article using an adhesive such as a pressure-sensitive adhesive or an adhesive, a label attached to the article by heat shrink, and the like are known. These labels are usually mounted on an article using a labeler (label mounting machine). And when attaching a label with a labeler, the label continuous body in which the several label was continuously continued normally is used. For example, a label continuum in which a plurality of labels are detachably attached to a release sheet via an adhesive is used. The label continuum is provided in the form of a label roll product wound around a winding core, and the label roll product is loaded into a labeler. Then, the labeler draws the label continuous body from the loaded label roll product, and sequentially attaches the label to the article. After pulling out the label continuum from one label roll product, a connected continuum is created by joining the end of the label continuum to the beginning of the label continuum of the new label roll product. Install it on the article. Hereinafter, when it is necessary to distinguish between two label continuums to be joined, the label continuum to be joined is referred to as an “old label continuum”, and a new label continuum is referred to as a “new label continuum”.

前記ラベルロール品は、例えば、巻き芯と、長尺帯状のラベル連続体と、を有し、前記ラベル連続体の終端部が前記巻き芯の周面に貼り付けられた状態でラベル連続体が巻き芯の周囲に巻き付けられている。
前述のように、旧ラベル連続体の終端部に新ラベル連続体の始端部を繋ぎ合わせるためには、旧ラベル連続体を引き出し終わった際に旧ラベル連続体が巻き芯から何らの抵抗なく確実に剥がれるようにしておかなければならない。
特許文献１には、紙管に両面粘着テープを用いてロール用紙を巻き始める際に、紙管側に両面粘着テープの強粘着性部を配置し、ロール紙先端部に弱粘着性部を配置することにより、最終段階でロール用紙が引っ張られるとき、粘着力の弱いロール紙先端部と両面粘着テープの弱粘着性部との間で剥離し、両面粘着テープが紙管側に残るようにすることが開示されている。 The label roll product has, for example, a winding core and a continuous belt-like label continuous body, and the label continuous body is in a state where the terminal end of the label continuous body is attached to the peripheral surface of the winding core. It is wound around the core.
As described above, in order to connect the start end of the new label continuum to the end of the old label continuum, the old label continuum can be reliably removed from the winding core when the old label continuum has been pulled out. It must be peeled off.
In Patent Document 1, when the roll paper is started to be wound using the double-sided adhesive tape on the paper tube, the strong adhesive part of the double-sided adhesive tape is arranged on the paper tube side, and the weak adhesive part is arranged on the leading end of the roll paper. By doing so, when the roll paper is pulled in the final stage, it is peeled off between the leading edge of the roll paper with weak adhesive force and the weakly adhesive part of the double-sided adhesive tape, so that the double-sided adhesive tape remains on the paper tube side. It is disclosed.

特許文献１の方法は、両面粘着テープの弱粘着性部とロール用紙との間において剥離させ、引き出し終わったロール用紙を紙管から引き剥がすものである。
しかしながら、ロール用紙を紙管に巻いたロール品においては、ロール用紙に巻き圧が加わり、特に、紙管付近のロール用紙には大きな巻き圧が加わるので、経時的に、両面粘着テープの弱粘着性部を構成する粘着剤がロール用紙に移行するようになる。このため、実際の使用状況下においては、両面粘着テープの弱粘着性部とロール用紙との間が剥がれ難くなるおそれがある。
また、両面粘着テープの弱粘着性部とロール用紙との間で剥がれた場合でも、ロール用紙に粘着剤の一部が残存して露出するおそれがある。ロール用紙に粘着剤が露出していると、ロール用紙を搬送する搬送装置などに粘着剤が蓄積するので、装置の動作不良の原因になり、メンテナンスの負荷が増して好ましくない。 In the method of Patent Document 1, peeling is performed between the weak adhesive portion of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape and the roll paper, and the roll paper that has been pulled out is peeled off from the paper tube.
However, in a roll product in which roll paper is wound around a paper tube, a winding pressure is applied to the roll paper, and in particular, a large winding pressure is applied to the roll paper near the paper tube. The adhesive constituting the sex part moves to the roll paper. For this reason, under actual use conditions, there is a possibility that the weak adhesive part of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape and the roll paper are difficult to peel off.
Moreover, even when it peels between the weak adhesive part of a double-sided adhesive tape and roll paper, there exists a possibility that a part of adhesive may remain on roll paper and may be exposed. If the pressure-sensitive adhesive is exposed on the roll paper, the pressure-sensitive adhesive accumulates in a transport device or the like that transports the roll paper, which may cause malfunction of the device and increase the maintenance load.

特開２０００−３０９４７２号公報JP 2000-309472 A

本発明の目的は、ラベル連続体の終端部が巻き芯から確実に剥がれ、さらに、剥がれた後のラベル連続体の終端部において粘着剤が露出することもないラベルロール品を提供することである。 An object of the present invention is to provide a label roll product in which the end portion of the label continuous body is reliably peeled off from the winding core, and the adhesive is not exposed at the end portion of the label continuous body after peeling. .

本発明のラベルロール品は、巻き芯と、長尺帯状のラベル連続体と、を有し、前記ラベル連続体の終端部が介在シート片を介して前記巻き芯の周面に貼り付けられた状態で前記ラベル連続体が巻き芯の周囲に巻き付けられているラベルロール品において、前記介在シート片が、前記ラベル連続体の終端部に強接着された第１基材と、前記巻き芯の周面に強接着された第２基材と、を有し、前記第１基材と第２基材が擬似接着状態で積層されている。 The label roll product of the present invention has a winding core and a continuous strip-shaped label continuous body, and a terminal portion of the label continuous body is attached to the peripheral surface of the winding core via an intervening sheet piece. In the label roll product in which the label continuous body is wound around the core in a state, the intervening sheet piece is strongly bonded to the terminal portion of the label continuous body, and the periphery of the core A second base material strongly bonded to the surface, and the first base material and the second base material are laminated in a pseudo-adhered state.

本発明の好ましいラベルロール品は、前記介在シート片の第１基材と第２基材の層間接着強度が、９０度剥離強度で０．０１Ｎ／２５ｍｍ〜２Ｎ／２５ｍｍであり、且つ、剪断強度で２０Ｎ／１５ｍｍ以上である。
本発明の好ましいラベルロール品は、前記介在シート片が、平面視において、前記ラベル連続体の始端部側から終端部側に向かって徐々に幅広となる部分を有する。 In a preferred label roll product of the present invention, the interlayer adhesive strength between the first base material and the second base material of the intervening sheet piece is 0.01 N / 25 mm to 2 N / 25 mm at 90 ° peel strength, and the shear strength It is 20N / 15mm or more.
In a preferred label roll product of the present invention, the intervening sheet piece has a portion that gradually becomes wider from the start end side to the end end side of the label continuous body in plan view.

本発明のラベルロール品は、ラベル連続体を全部引き出すと、擬似接着された第１基材と第２基材の層間が容易に剥がれるので、ラベル連続体の終端部が巻き芯から確実に剥がれるようになる。ラベル連続体の終端部の裏面に残存する第１基材は粘着性を有さないので、巻き芯から剥がれた後のラベル連続体の終端部には粘着剤が露出することもない。 In the label roll product of the present invention, when the label continuous body is fully pulled out, the layer between the pseudo-adhered first base material and the second base material is easily peeled off, so that the end of the label continuous body is reliably peeled off from the winding core. It becomes like this. Since the 1st base material which remains on the back of the termination part of a label continuum does not have adhesiveness, an adhesive is not exposed to the termination part of a label continuum after peeling from a core.

第１実施形態のラベルロール品の側面図。The side view of the label roll goods of 1st Embodiment. 同ラベルロール品を表面側（図１の矢印ＩＩ方向）から見た平面図。The top view which looked at the label roll goods from the surface side (arrow II direction of FIG. 1). 同ラベルロール品のラベル連続体を全部引き出した状態を示す側面図。The side view which shows the state which pulled out all the label continuous bodies of the label roll goods. 同ラベルロール品を表面側（図３の矢印ＩＶ方向）から見た平面図。The top view which looked at the label roll goods from the surface side (arrow IV direction of FIG. 3). 図４のＶ−Ｖ線で切断した拡大断面図。The expanded sectional view cut | disconnected by the VV line | wire of FIG. 介在シート片の平面図。The top view of an interposition sheet piece. 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した断面図。Sectional drawing cut | disconnected by the VII-VII line of FIG. 介在シート片を終端部の裏面に貼り付けた状態のラベル連続体を裏面側から見た中央部省略平面図。The center part abbreviation top view which looked at the label continuum in the state where the intervention sheet piece was stuck on the back of the termination part from the back side. ラベル連続体の終端部が巻き芯から剥がれ始めた状態を示す拡大断面図。The expanded sectional view which shows the state which the terminal part of the label continuous body began to peel from the winding core. ラベル連続体の終端部が巻き芯から完全に引き剥がされた状態を示す拡大断面図。The expanded sectional view which shows the state by which the terminal part of the label continuous body was completely peeled off from the winding core. 引き剥がしたラベル連続体の終端部に新ラベル連続体を繋ぎ合わせて得られる連結連続体の一部省略断面図。FIG. 6 is a partially omitted cross-sectional view of a connected continuous body obtained by joining a new label continuous body to the end portion of a peeled label continuous body. 第２実施形態のラベルロール品の側面図。The side view of the label roll goods of 2nd Embodiment. 同ラベルロール品を表面側（図１２の矢印ＸＩＩＩ方向）から見た平面図。The top view which looked at the label roll goods from the surface side (arrow XIII direction of FIG. 12). 第３実施形態の介在シート片の平面図。The top view of the interposition sheet piece of 3rd Embodiment. 図１４のＸＶ−ＸＶ線で切断した断面図。Sectional drawing cut | disconnected by the XV-XV line | wire of FIG. 第４実施形態の介在シート片を終端部の裏面に貼り付けた状態のラベル連続体を裏面側から見た中央部省略平面図。The center part abbreviation top view which looked at the label continuous body of the state which affixed the interposition sheet piece of 4th Embodiment on the back surface of the termination | terminus part from the back surface side. 第１基材と第２基材の剪断強度の測定方法を模式的に表した参考図であり、（ａ）は、試験片の平面図、（ｂ）は、試験片に支持板を接着させた状態の平面図、（ｃ）は、Ｃ−Ｃ線で切断した断面図。It is the reference figure which represented typically the measuring method of the shear strength of a 1st base material and a 2nd base material, (a) is a top view of a test piece, (b) makes a support plate adhere to a test piece. (C) is sectional drawing cut | disconnected by CC line.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
本明細書において、「裏面」は、巻き芯の周面側に向く面を指し、「表面」は、前記裏面とは反対側の面を指す。また、「平面視」は、表面又は裏面に対して垂直な方向から見ることを言い、「平面視形状」は、前記方向から見たときの形状を言う。「〜」で表される数値範囲は、「〜」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。複数の下限値と複数の上限値が別個に記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「〜」で結んだ範囲とすることができるものとする。
各図に示される層、部分及び部材の寸法、縮尺及び形状は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present specification, the “back surface” refers to a surface facing the peripheral surface side of the winding core, and the “front surface” refers to a surface opposite to the back surface. Further, “plan view” refers to viewing from a direction perpendicular to the front surface or the back surface, and “plan view shape” refers to a shape viewed from the direction. The numerical range represented by “to” means a numerical range including numerical values before and after “to” as a lower limit value and an upper limit value. When a plurality of lower limit values and a plurality of upper limit values are separately described, an arbitrary lower limit value and an arbitrary upper limit value can be selected and set to a range connected by “˜”.
It should be noted that the dimensions, scales and shapes of the layers, portions and members shown in each figure may differ from the actual ones.

［第１実施形態］
第１実施形態は、離型シートに複数のラベルが所定間隔を開けて貼り付けられているラベル連続体が巻き芯に巻き付けられているラベルロール品に関する。 [First Embodiment]
The first embodiment relates to a label roll product in which a continuous label body in which a plurality of labels are attached to a release sheet with a predetermined interval is wound around a winding core.

図１は、ラベルロール品の側面図であり、図２は、そのラベルロール品の平面図である。なお、図１及び図２では、ラベル連続体の始端部を巻き芯から引き出した状態で表しているが、実際には、ラベル連続体の始端部は、片面粘着テープなどでロール品に仮止めされる。
図３は、ラベル連続体の終端部が巻き芯から離れる直前までラベル連続体を引き出した状態を示す側面図であり、図４は、その平面図であり、図５は、一部拡大断面図である。なお、ラベルロール品の製造過程では、図３乃至図５は、巻き芯にラベル連続体を巻き付け始めるときを示す図でもある。 FIG. 1 is a side view of a label roll product, and FIG. 2 is a plan view of the label roll product. 1 and 2, the starting end portion of the label continuous body is drawn out from the winding core, but in actuality, the starting end portion of the label continuous body is temporarily fixed to the roll product with a single-sided adhesive tape or the like. Is done.
FIG. 3 is a side view showing a state in which the label continuous body is pulled out until just before the end of the label continuous body is separated from the winding core, FIG. 4 is a plan view thereof, and FIG. 5 is a partially enlarged sectional view. It is. In addition, in the manufacturing process of the label roll product, FIGS. 3 to 5 are also diagrams illustrating the time when the label continuous body starts to be wound around the winding core.

図１及び図２において、本発明のラベルロール品１は、巻き芯２と、長尺帯状のラベル連続体３と、を有し、前記ラベル連続体３の終端部３１が介在シート片６を介して前記巻き芯２の周面２１に貼り付けられた状態で前記ラベル連続体３が巻き芯２の周囲に巻き付けられている。 1 and 2, a label roll product 1 of the present invention has a winding core 2 and a continuous strip-shaped label continuous body 3, and an end portion 31 of the label continuous body 3 has an intervening sheet piece 6. The label continuous body 3 is wound around the winding core 2 in a state where the label continuous body 3 is attached to the peripheral surface 21 of the winding core 2.

＜巻き芯＞
巻き芯２は、ラベル連続体３を巻く際の芯となる部材である。
巻き芯２は、ラベル連続体３を巻き付ける部分である周面２１を有する。図示例では、巻き芯２は、周面２１の内側に貫通部２２を有する筒状体からなるが、巻き芯２は、前記貫通部を有さない中実状であってもよい。
巻き芯２の周面２１の側面視形状は、特に限定されない。巻き芯２の周面２１は、図１に示したような、側面視略円形状のほか、特に図示しないが、側面視略楕円形状、略三角形状、略四角形状、略六角形状などの平面視略多角形状などでもよい。本明細書において「略」は、本発明の属する技術分野において許容される範囲を意味する。略円及び略楕円の「略」は、例えば、周の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、周の一部が若干直線又は斜線とされた形状などが含まれる。略四角などの略多角の「略」は、例えば、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、辺が若干湾曲している形状などが含まれる。なお、角部が面取りされているとは、角張った部分の角を取り去り、その部分を弧状又はなだらかな鈍角状に形成することをいう。 <Winding core>
The winding core 2 is a member that becomes a core when the label continuous body 3 is wound.
The winding core 2 has a peripheral surface 21 that is a portion around which the label continuous body 3 is wound. In the illustrated example, the winding core 2 is formed of a cylindrical body having a through portion 22 inside the peripheral surface 21, but the winding core 2 may be solid without the through portion.
The side view shape of the peripheral surface 21 of the winding core 2 is not particularly limited. The circumferential surface 21 of the winding core 2 has a substantially circular shape in a side view as shown in FIG. 1 and a plane such as a substantially elliptical shape, a substantially triangular shape, a substantially quadrangular shape, and a substantially hexagonal shape in a side view, although not particularly illustrated. A generally polygonal shape or the like may be used. In this specification, “substantially” means a range allowed in the technical field to which the present invention belongs. The “substantially” of the substantially circle and the substantially ellipse includes, for example, a shape in which a part of the circumference is slightly bulged or depressed, and a shape in which a part of the circumference is slightly straight or oblique. The “substantially” of a substantially polygon such as a substantially square includes, for example, a shape in which a corner is chamfered, a shape in which a part of a side is slightly inflated or depressed, and a shape in which a side is slightly curved. In addition, that the corner | angular part is chamfered means removing the corner | angular part of an angular part, and forming the part in arc shape or a gentle obtuse angle | corner shape.

巻き芯２の肉厚及び材質は、ラベルロール品１の使用時に変形しない程度であれば、特に限定されず、適宜設定できる。
巻き芯２の材質としては、厚紙、不織布、合成紙、合成樹脂、金属、陶器などが挙げられる。
例えば、厚紙製の巻き芯２の肉厚は、１ｍｍ〜１０ｍｍである。
巻き芯２の周面２１の周長は、特に限定されず、適宜設定できる。例えば、巻き芯２の周面２１の周長は、円相当径で、直径５０ｍｍ〜５００ｍｍである。
巻き芯２の幅は、特に限定されず、図示例では、ラベル連続体３の短手方向長さと同じとされている（図２参照）。もっとも、巻き芯２の幅がラベル連続体３の短手方向長さよりも大きくてもよい。 The thickness and material of the winding core 2 are not particularly limited as long as they do not deform when the label roll product 1 is used, and can be set as appropriate.
Examples of the material of the winding core 2 include cardboard, nonwoven fabric, synthetic paper, synthetic resin, metal, and earthenware.
For example, the thickness of the core 2 made of cardboard is 1 mm to 10 mm.
The circumferential length of the circumferential surface 21 of the winding core 2 is not particularly limited and can be set as appropriate. For example, the circumferential length of the circumferential surface 21 of the winding core 2 is an equivalent circle diameter, and is 50 mm to 500 mm in diameter.
The width of the winding core 2 is not particularly limited, and in the illustrated example, it is the same as the length in the short direction of the label continuous body 3 (see FIG. 2). But the width | variety of the winding core 2 may be larger than the transversal length of the label continuous body 3. FIG.

＜ラベル連続体＞
ラベル連続体３は、概念的には、複数のラベルが連続的に連なったものである。ラベル連続体３は、長尺帯状であり、その長手方向に複数のラベルが順に並んで配置されている。前記長尺帯状は、長手方向の長さが短手方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。長尺帯状としては、例えば、長手方向の長さが３ｍ以上であり、好ましくは、長手方向の長さが５ｍ以上である。なお、短手方向は、長手方向と直交する方向である。 <Continuous label>
The label continuum 3 is conceptually a series of a plurality of labels. The label continuum 3 has a long band shape, and a plurality of labels are arranged in order in the longitudinal direction. The elongate belt shape refers to a substantially rectangular shape in plan view in which the length in the longitudinal direction is sufficiently longer than the short direction. As a long strip shape, for example, the length in the longitudinal direction is 3 m or more, and preferably the length in the longitudinal direction is 5 m or more. In addition, a transversal direction is a direction orthogonal to a longitudinal direction.

本実施形態のラベル連続体３は、図１乃至図５に示すように、複数の粘着ラベル４を備える。粘着ラベル４は、粘着剤を介して物品に貼り付けて使用されるラベルである。粘着ラベル４は、タックラベルなどとも呼ばれる。
粘着ラベル４は、図５に示すように、ラベル基材４１と、ラベル基材４１の裏面に積層された粘着剤層４２と、を有する。 As shown in FIGS. 1 to 5, the label continuum 3 of the present embodiment includes a plurality of adhesive labels 4. The adhesive label 4 is a label that is used by being attached to an article via an adhesive. The adhesive label 4 is also called a tack label.
As illustrated in FIG. 5, the pressure-sensitive adhesive label 4 includes a label base material 41 and a pressure-sensitive adhesive layer 42 laminated on the back surface of the label base material 41.

ラベル基材４１としては、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。
ラベル基材４１としては、例えば、１層の樹脂層又は２層以上の樹脂層からなる合成樹脂製シート、紙、合成紙、発泡樹脂シート、不織布、金属薄膜、これらから選ばれる２種以上の積層体、又は、これらと他の層の積層体などが挙げられる。前記合成樹脂製シートなどの合成樹脂の材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィン、ポリエチレンを含む共重合ポリマーなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリアミド系、ポリスチレン系などが挙げられる。
ラベル基材４１は、熱収縮性及び／又は自己伸縮性を有していてもよく、或いは、それらを有さない基材でもよい。粘着ラベル４には、通常、熱収縮性及び自己伸縮性を有さないラベル基材４１を用いることが多い。なお、熱収縮性及び／又は自己伸縮性を有するラベル基材４１を用いる場合、そのラベル基材の主収縮方向及び／又は主伸縮方向をラベル連続体３の長手方向に一致させて配置される。
ラベル基材４１の厚みは、特に限定されず、例えば、３０μｍ〜１５０μｍ程度である。 It does not specifically limit as the label base material 41, A conventionally well-known thing can be used.
As the label substrate 41, for example, a synthetic resin sheet composed of one resin layer or two or more resin layers, paper, synthetic paper, foamed resin sheet, non-woven fabric, metal thin film, two or more kinds selected from these A laminated body or a laminated body of these and other layers can be used. The material of the synthetic resin such as the synthetic resin sheet is not particularly limited. For example, polyethylene, polypropylene, cyclic olefin, polyolefin such as polyethylene-containing copolymer, polyester such as polyethylene terephthalate, polyamide, polystyrene, etc. Is mentioned.
The label base material 41 may have heat shrinkability and / or self-stretchability, or may be a base material that does not have them. For the pressure-sensitive adhesive label 4, a label base material 41 that does not have heat shrinkability and self-stretchability is usually used in many cases. In addition, when using the label base material 41 which has heat shrinkability and / or self-stretchability, it arrange | positions so that the main shrinkage direction and / or main stretch direction of the label base material may correspond with the longitudinal direction of the label continuous body 3. .
The thickness of the label substrate 41 is not particularly limited, and is, for example, about 30 μm to 150 μm.

ラベル基材４１は、透明又は不透明のいずれでもよい。なお、本発明において、透明は、無色透明又は有色透明という意味である。
透明なラベル基材４１としては、例えば、透明な合成樹脂製シートなどが挙げられ、不透明なラベル基材４１としては、乳白色の合成樹脂製シート、所望の色彩に着色された着色合成樹脂製シート、紙、合成紙、発泡樹脂シート、不織布、又は、これらを含む積層体などが挙げられる。 The label substrate 41 may be either transparent or opaque. In the present invention, transparent means colorless and transparent or colored and transparent.
Examples of the transparent label base material 41 include a transparent synthetic resin sheet. Examples of the opaque label base material 41 include a milky white synthetic resin sheet and a colored synthetic resin sheet colored in a desired color. , Paper, synthetic paper, foamed resin sheet, non-woven fabric, or laminate including these.

ラベル基材４１（粘着ラベル４）の平面視形状は、特に限定されず、適宜設定される。例えば、粘着ラベル４は、図示のような平面視略四角形状のほか、特に図示しないが、平面視略円形状；平面視略楕円形状；略三角形状、略六角形状などの平面視略多角形状；平面視略Ｔ字状；平面視略星形状；これらの形状が組み合わされた異形状；などに形成されていてもよい。
ラベル基材４１には、必要に応じて、所望のデザインが印刷された印刷層（図示せず）が設けられている。印刷層は、ラベル基材４１の表面若しくは裏面又は表面及び裏面に設けられる。なお、不透明なラベル基材４１を用いた場合には、前記印刷層は、ラベル基材４１の少なくとも表面に設けられる。 The planar view shape of the label base material 41 (adhesive label 4) is not particularly limited and is appropriately set. For example, the pressure-sensitive adhesive label 4 has a substantially rectangular shape in plan view as shown in the drawing, but is not particularly shown in the figure, a substantially circular shape in plan view; a substantially elliptical shape in plan view; a substantially polygonal shape in plan view such as a substantially triangular shape or a substantially hexagonal shape. A substantially T-shape in a plan view; a substantially star shape in a plan view; a different shape in which these shapes are combined;
The label base material 41 is provided with a print layer (not shown) on which a desired design is printed as necessary. The print layer is provided on the front surface or the back surface of the label substrate 41 or on the front surface and the back surface. When the opaque label base material 41 is used, the print layer is provided on at least the surface of the label base material 41.

粘着剤層４２は、特に限定されず、従来公知の粘着剤を用いて形成できる。
粘着剤層４２を形成する粘着剤としては、例えば、感圧型粘着剤、感熱粘着剤などが挙げられる。図示例では、粘着剤層４２は、感圧型粘着剤からなる。前記感圧型粘着剤は、室温で粘着性を有し且つその粘着力が長期間持続している粘着剤であり、例えば、両面粘着テープなどに広く使用されているものである。感熱粘着剤は、室温で粘着性を示さず、加熱することにより粘着力を生じ且つ加熱後の粘着力が室温において長期間持続する粘着剤である。
粘着剤層４２の厚みは、特に限定されず、例えば、１０μｍ〜４０μｍである。 The pressure-sensitive adhesive layer 42 is not particularly limited, and can be formed using a conventionally known pressure-sensitive adhesive.
Examples of the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer 42 include a pressure-sensitive pressure-sensitive adhesive and a heat-sensitive pressure-sensitive adhesive. In the illustrated example, the pressure-sensitive adhesive layer 42 is made of a pressure-sensitive pressure-sensitive adhesive. The pressure-sensitive adhesive is an adhesive that has adhesiveness at room temperature and has an adhesive strength that lasts for a long period of time, and is widely used for, for example, double-sided adhesive tapes. The heat-sensitive adhesive is an adhesive that does not exhibit adhesiveness at room temperature, generates adhesive force upon heating, and maintains the adhesive force after heating at room temperature for a long period of time.
The thickness of the adhesive layer 42 is not specifically limited, For example, it is 10 micrometers-40 micrometers.

また、図示例では、ラベル基材４１の裏面全体に粘着剤層４２が積層され且つその粘着剤層４２の裏面全体が粘着ラベル４の最裏面を構成している。従って、図示例の粘着ラベル４は、その裏面全体を物品に貼り付けることができるものである。もっとも、粘着ラベル４は、裏面全体を物品に貼り付け可能としたものに限られず、一部分のみが物品に貼り付け可能に構成されていてもよい。一部分のみが貼り付け可能な粘着ラベル４を構成する手法としては、例えば、ラベル基材４１の裏面の一部分のみに粘着剤層４２を積層する、或いは、ラベル基材４１の裏面全体に粘着剤層４２を積層し且つその粘着剤層４２の裏面の一部分にマスキング層（マスキング層は、粘着剤層４２の裏面の粘着力を減殺する層である）を積層するなどの手法が挙げられる（いずれも図示せず）。 In the illustrated example, the pressure-sensitive adhesive layer 42 is laminated on the entire back surface of the label base material 41, and the entire back surface of the pressure-sensitive adhesive layer 42 constitutes the backmost surface of the pressure-sensitive adhesive label 4. Therefore, the pressure-sensitive adhesive label 4 in the illustrated example can be attached to the article with the entire back surface thereof. But the adhesive label 4 is not restricted to what can attach the whole back surface to articles | goods, Only a part may be comprised so that it can affix on articles | goods. As a method for constructing the pressure-sensitive adhesive label 4 to which only a part can be attached, for example, the pressure-sensitive adhesive layer 42 is laminated only on a part of the back surface of the label base material 41, or the pressure-sensitive adhesive layer is formed on the entire back surface of the label base material 41. 42 and laminating a masking layer (a masking layer is a layer that reduces the adhesive strength of the back surface of the pressure-sensitive adhesive layer 42) on a part of the back surface of the pressure-sensitive adhesive layer 42 (both are examples) Not shown).

前記粘着ラベル４は、粘着剤層４２の裏面を離型シート５の離型面上に当接させ、前記離型シート５上に剥離可能に貼付されている。
離型シート５は、一般に離型紙とも呼ばれるシート材であり、例えば、離型面を有する紙や合成樹脂製シートなどが挙げられる。離型シート５は、長尺帯状であり、この離型シート５の表面（離型面）に、複数の粘着ラベル４がその長手方向に一定間隔を開けて順に並んで貼付されている。
従って、本実施形態のラベル連続体３は、長尺帯状の離型シート５と、前記離型シート５の表面に剥離可能な状態で長手方向に連なって貼付された複数の粘着ラベル４と、からなる。 The pressure-sensitive adhesive label 4 is affixed to the release sheet 5 so that the back surface of the pressure-sensitive adhesive layer 42 is brought into contact with the release surface of the release sheet 5.
The release sheet 5 is a sheet material generally called release paper, and examples thereof include paper having a release surface and a synthetic resin sheet. The release sheet 5 has a long band shape, and a plurality of pressure-sensitive adhesive labels 4 are attached to the surface (release surface) of the release sheet 5 side by side at regular intervals in the longitudinal direction.
Therefore, the label continuous body 3 of the present embodiment includes a long strip-shaped release sheet 5 and a plurality of adhesive labels 4 attached in a longitudinal direction in a peelable state on the surface of the release sheet 5; Consists of.

本実施形態の粘着ラベル４は、その全体を物品に貼り付けて使用する通常の使用法のほか、部分的に物品に貼り付けて使用することもできる。部分的に物品に貼り付ける粘着ラベル４は、ＰＯＰラベル、アイキャッチラベルなどとも呼ばれる。また、本実施形態の粘着ラベル４は、インモールドラベルとして使用することもできる。 The pressure-sensitive adhesive label 4 of the present embodiment can be used by being partially affixed to an article, in addition to a normal usage method in which the whole is affixed to an article. The adhesive label 4 partially attached to the article is also called a POP label or an eye catch label. Moreover, the adhesive label 4 of this embodiment can also be used as an in-mold label.

＜介在シート片＞
図６及び図７も参照して、介在シート片６は、ラベル連続体３の終端部３１を巻き芯２の周面２１に貼り付けるための部材である。介在シート片６は、第１基材６１と第２基材６２とを有する。第１基材６１の裏面と第２基材６２の表面が擬似接着された状態で、第１基材６１及び第２基材６２は互いに積層されている。
ここで、擬似接着は、少しの力で層間剥離できる程度に弱く付着している状態をいう。
擬似接着された第１基材６１と第２基材６２の層間接着強度は、９０度剥離強度で、０．０１Ｎ／２５ｍｍ〜２Ｎ／２５ｍｍであり、且つ、剪断強度で２０Ｎ／１５ｍｍ以上である。前記９０度剥離強度は、０．０５Ｎ／２５ｍｍ〜１Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。また、前記剪断強度は、３０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、４０Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましい。前記剪断強度の上限は、特にないが、現実的な数値では、２００Ｎ／１５ｍｍ以下である。 <Intervening sheet piece>
6 and 7, the intervening sheet piece 6 is a member for attaching the terminal end 31 of the label continuous body 3 to the peripheral surface 21 of the winding core 2. The intervening sheet piece 6 includes a first base material 61 and a second base material 62. In a state where the back surface of the first base material 61 and the front surface of the second base material 62 are pseudo-bonded, the first base material 61 and the second base material 62 are laminated together.
Here, the pseudo-adhesion refers to a state where the adhesion is so weak that delamination can be performed with a slight force.
The interlayer adhesion strength between the first base material 61 and the second base material 62 that are pseudo-bonded is 0.01 N / 25 mm to 2 N / 25 mm at a 90-degree peel strength and 20 N / 15 mm or more in terms of shear strength. . The 90-degree peel strength is preferably 0.05 N / 25 mm to 1 N / 25 mm. The shear strength is preferably 30 N / 15 mm or more, and more preferably 40 N / 15 mm or more. The upper limit of the shear strength is not particularly limited, but it is 200 N / 15 mm or less in practical numerical values.

ただし、前記９０度剥離強度は、ＪＩＳＺ０２３７に準じ、長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍの試験片（重ね合わせ面の全体が擬似接着された第１基材と第２基材の積層物）を準備し、剥離角度を９０度、剥離速さを３００ｍｍ／分、温度を２３℃とした条件下の剥離試験において測定される。 However, the 90-degree peel strength is prepared in accordance with JIS Z 0237 by preparing a test piece having a length of 100 mm and a width of 25 mm (a laminate of a first base material and a second base material in which the entire overlapping surface is pseudo-bonded). Then, it is measured in a peel test under the conditions where the peel angle is 90 degrees, the peel speed is 300 mm / min, and the temperature is 23 ° C.

前記剪断強度は、次のような試験方法で測定される。図１７（ａ）に示すように、縦×横＝１５ｍｍ×１５ｍｍの試験片（重ね合わせ面の全体が擬似接着された第１基材と第２基材の積層物）を準備し、同図（ｂ）及び（ｃ）に示すように、この試験片の表面（第１基材の表面）及び裏面（第２基材の裏面）に、接着剤を介して第１支持板及び第２支持板をそれぞれ接着する。接着剤は、引張り時に、支持板と試験片が位置ずれしない程度の接着力を有するものを用いる（このような接着力を有する粘着剤を用いてよい）。支持板は、容易に変形しない剛性に優れた平板、例えば、厚み２ｍｍのアクリル樹脂板を用いる。そして、第１支持板の右端部と第２支持板の左端部を、強度測定装置（（株）島津製作所製の商品名「オートグラフＡＧ−Ｉ５００Ｎ」）のチャックで掴み、温度２３℃、引張り速度３００ｍｍ／分の条件で、同図（ｃ）に示すように、第１支持板と第２支持板を水平方向に且つ互いが離反するように反対方向に引張り、強度を測定する。試験片の第１基材と第２基材が剥離したときの強度を剪断強度とする。 The shear strength is measured by the following test method. As shown in FIG. 17 (a), a test piece of length × width = 15 mm × 15 mm (a laminate of a first base material and a second base material in which the entire overlapping surface is pseudo-bonded) is prepared. As shown in (b) and (c), the first support plate and the second support are attached to the front surface (front surface of the first base material) and the back surface (back surface of the second base material) of this test piece via an adhesive. Glue each board together. As the adhesive, an adhesive having an adhesive force that does not cause the positional displacement between the support plate and the test piece is used (a pressure-sensitive adhesive having such an adhesive force may be used). As the support plate, a flat plate excellent in rigidity that does not easily deform, for example, an acrylic resin plate having a thickness of 2 mm is used. Then, the right end portion of the first support plate and the left end portion of the second support plate are gripped by a chuck of a strength measuring device (trade name “Autograph AG-I 500N” manufactured by Shimadzu Corporation), and the temperature is 23 ° C. Under the conditions of a pulling speed of 300 mm / min, as shown in FIG. 5C, the first support plate and the second support plate are pulled in the horizontal direction and in opposite directions so as to be separated from each other, and the strength is measured. The strength when the first substrate and the second substrate of the test piece are peeled is defined as the shear strength.

前記第１基材６１及び第２基材６２は、特に限定されない。第１基材６１及び第２基材６２としては、それぞれ独立して、例えば、樹脂層、紙、合成紙、発泡樹脂層、不織布、金属薄膜などを用いることができる。例えば、第１基材６１及び第２基材６２が何れも樹脂層からなる場合、第１基材６１が樹脂層からなり且つ第２基材６２が紙又は合成紙からなる場合、第１基材６１が紙又は合成紙からなり且つ第２基材６２が樹脂層からなる場合などが挙げられる。具体例としては、第１基材６１がポリエチレンからなる樹脂層からなり且つ第２基材６２が紙又はポリエチレン以外の樹脂（例えば、ポリプロピレンなど）からなる樹脂層からなる。或いは、第１基材６１が紙又はポリエチレン以外の樹脂からなる樹脂層からなり且つ第２基材６２がポリエチレンからなる樹脂層からなる。
第１基材６１及び第２基材６２は、それぞれ独立して、透明又は不透明のいずれでもよい。不透明な第１基材６１を用いる場合には、その第１基材６１の色彩は、ラベル連続体３の裏面の色彩とは異なっていることが好ましい。
第１基材６１及び第２基材６２の厚みは、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、５μｍ〜５０μｍである。特に、ラベル連続体３を巻き芯２から引き出し終わった後にラベル連続体側に残存することになる第１基材６１は、その厚みが小さいことが好ましく、例えば、第１基材６１の厚みは、５μｍ〜３０μｍであり、好ましくは、５μｍ〜２０μｍである。 The first substrate 61 and the second substrate 62 are not particularly limited. As the 1st base material 61 and the 2nd base material 62, a resin layer, paper, a synthetic paper, a foamed resin layer, a nonwoven fabric, a metal thin film etc. can be used independently, respectively. For example, when both the first substrate 61 and the second substrate 62 are made of a resin layer, when the first substrate 61 is made of a resin layer and the second substrate 62 is made of paper or synthetic paper, the first substrate For example, the material 61 is made of paper or synthetic paper, and the second base material 62 is made of a resin layer. As a specific example, the first substrate 61 is made of a resin layer made of polyethylene, and the second substrate 62 is made of a resin layer made of a resin other than paper or polyethylene (for example, polypropylene). Or the 1st base material 61 consists of a resin layer which consists of resin other than paper or polyethylene, and the 2nd base material 62 consists of a resin layer which consists of polyethylene.
The first base material 61 and the second base material 62 may be independently transparent or opaque. When the opaque first substrate 61 is used, the color of the first substrate 61 is preferably different from the color of the back surface of the label continuum 3.
The thickness of the 1st base material 61 and the 2nd base material 62 is not specifically limited, Each is 5 micrometers-50 micrometers independently, for example. In particular, the first substrate 61 that will remain on the label continuum side after the label continuum 3 has been pulled out of the core 2 preferably has a small thickness. For example, the thickness of the first substrate 61 is: It is 5 micrometers-30 micrometers, Preferably, they are 5 micrometers-20 micrometers.

第１基材６１と第２基材６２を擬似接着状態で積層させる方法としては、特に限定されず、例えば、（ａ）第１基材６１の形成材料と第２基材６２の形成材料として、互いに水素結合や静電的な結合などによって弱く付着する材料を選択し、両基材を擬似接着状態で積層する、（ｂ）第１基材６１の裏面と第２基材６２の表面の間に極めて接着力の弱い接着剤を介在させて両基材を擬似接着状態で積層する、（ｃ）第１基材６１の裏面と第２基材６２の表面の間に接着剤とその接着剤の接着力を軽減する隠蔽層とを介在させて両基材を擬似接着状態で積層する、などの方法が挙げられる。 The method for laminating the first base material 61 and the second base material 62 in a pseudo-adhesive state is not particularly limited. For example, (a) as the forming material of the first base material 61 and the forming material of the second base material 62 , Selecting materials that weakly adhere to each other by hydrogen bonding or electrostatic bonding, and laminating both substrates in a pseudo-adhered state; (b) the back surface of the first substrate 61 and the surface of the second substrate 62 Both base materials are laminated in a pseudo-adhesion state with an adhesive having an extremely weak adhesive force interposed therebetween. (C) Adhesive and its adhesion between the back surface of the first base material 61 and the surface of the second base material 62 Examples include a method of laminating both base materials in a pseudo-adhesion state with a concealing layer that reduces the adhesive strength of the agent.

介在シート片６の平面視形状は、特に限定されず、様々な形状に形成できる。
例えば、介在シート片６は、横方向において縦方向長さが変わらない平面視形状でもよく、或いは、縦方向において横方向長さが変わらない平面視形状でもよい。また、介在シート片６は、横方向において縦方向長さが変化する部分を有する平面視形状でもよく、或いは、縦方向において横方向長さが変化する部分を有する平面視形状でもよい。
ラベル連続体３の終端部３１を巻き芯２から引き剥がす際に、第１基材６１と第２基材６２が層間剥離し易くなることから、介在シート片６は、平面視において、横方向第１側から第２側に向かって徐々に幅広となる部分を有する形状に形成されていることが好ましい。換言すると、介在シート片６は、平面視において、横方向第１側から第２側に向かって、縦方向長さが徐々に大きくなって変化する部分を有する形状に形成されていることが好ましい。より好ましくは、前記横方向第１側から第２側に向かって徐々に幅広となる部分の縁が円弧状に形成される。なお、前記介在シート片６の横方向は、介在シート片６をラベル連続体３及び巻き芯２に接着した際に、ラベル連続体３の長手方向に対応し、介在シート片６の縦方向は、それと直交する方向（ラベル連続体３の短手方向）に対応する。 The plan view shape of the intervening sheet piece 6 is not particularly limited, and can be formed in various shapes.
For example, the interposition sheet piece 6 may have a plan view shape in which the longitudinal length does not change in the horizontal direction, or may have a plan view shape in which the lateral length does not change in the vertical direction. Moreover, the interposition sheet piece 6 may have a plan view shape having a portion in which the longitudinal length changes in the horizontal direction, or may have a plan view shape having a portion in which the horizontal length changes in the vertical direction.
When the terminal portion 31 of the label continuous body 3 is peeled off from the core 2, the first base material 61 and the second base material 62 are easily delaminated. It is preferably formed in a shape having a portion that gradually becomes wider from the first side toward the second side. In other words, the interposition sheet piece 6 is preferably formed in a shape having a portion in which the longitudinal length gradually increases and changes from the first side to the second side in the plan view. . More preferably, the edge of the part which becomes wide gradually from the said 1st side of the said horizontal direction toward the 2nd side is formed in circular arc shape. The horizontal direction of the intervening sheet piece 6 corresponds to the longitudinal direction of the label continuous body 3 when the intervening sheet piece 6 is bonded to the label continuous body 3 and the winding core 2, and the vertical direction of the intervening sheet piece 6 is , Corresponding to the direction orthogonal to it (the short direction of the label continuous body 3).

第１基材６１及び第２基材６２は、平面視において、同じ形状且つ同じ面積でもよく、或いは、同じ形状且つ異なる面積でもよく、或いは、異なる形状且つ同じ面積でもよい。なお、第１基材６１と第２基材６２の平面視形状が異なる場合には、前記介在シート片６の平面視形状は、第１基材６１の平面視形状に相当するものとする。
また、第１基材６１の裏面と第２基材６２の表面のうち重なり合った領域の全てが擬似接着されていてもよく、或いは、前記重なり合った領域の一部分が擬似接着されていてもよい。
本実施形態では、第１基材６１及び第２基材６２は、平面視において同じ形状且つ同じ面積で、その全体が擬似接着状態で積層されている。 The first base material 61 and the second base material 62 may have the same shape and the same area in plan view, or may have the same shape and different areas, or may have different shapes and the same area. In addition, when the planar view shape of the 1st base material 61 and the 2nd base material 62 differs, the planar view shape of the said interposition sheet piece 6 shall correspond to the planar view shape of the 1st base material 61. FIG.
Further, all of the overlapping regions of the back surface of the first base material 61 and the surface of the second base material 62 may be pseudo-bonded, or a part of the overlapping region may be pseudo-bonded.
In the present embodiment, the first base material 61 and the second base material 62 have the same shape and the same area in plan view, and are entirely laminated in a pseudo-bonded state.

図示例では、介在シート片６は、横方向において縦方向長さが変わらない不変部６９１と、前記不変部６９１の横方向第１側に配置され且つ横方向第１側から第２側に向かって縦方向長さが徐々に大きくなる第１変化部６９２と、前記不変部６９１の横方向第２側に配置され且つ横方向第２側から第１側に向かって縦方向長さが徐々に大きくなる第２変化部６９３と、からなる。第１変化部６９２の縁形状は、横方向第１側の先端縁６９２ａから第２側に向かって外側に膨らんだ弧状に形成されており、全体として平面視略円弧状（好ましくは略半円状）である。第２変化部の縁形状は、横方向第２側の先端縁６９３ａから第１側に向かって外側に膨らんだ弧状に形成されており、全体として平面視略円弧状（好ましくは略半円状）である。 In the illustrated example, the intervening sheet piece 6 is disposed on the invariable portion 691 whose longitudinal length does not change in the lateral direction, and is disposed on the lateral first side of the invariable portion 691 and extends from the lateral first side to the second side. A first change part 692 whose longitudinal length is gradually increased, and a longitudinal length which is arranged on the second lateral side of the invariant part 691 and gradually increases from the second lateral side to the first side. A second changer 693 that increases. The edge shape of the first change portion 692 is formed in an arc shape that bulges outward from the distal end edge 692a on the first side in the lateral direction toward the second side, and is generally arcuate in plan view (preferably substantially semicircular) State). The edge shape of the second changing portion is formed in an arc shape that bulges outward from the front end edge 693a on the second side in the lateral direction toward the first side, and is generally arcuate in shape in plan view (preferably substantially semicircular) ).

介在シート片６の大きさは、特に限定されず、適宜設定できる。
ラベル連続体３の裏面内に介在シート片６を収めることが好ましいことから、介在シート片６の縦方向長さ（ラベル連続体３の短手方向長さに対応する）の最大値は、ラベル連続体３の短手方向長さと同じ又はそれよりも小さいことが好ましい。また、ラベル連続体３の裏面からはみ出さないように介在シート片６を容易に接着できることから、介在シート片６の縦方向長さの最大値は、ラベル連続体３の短手方向長さよりも小さいことがより好ましい。例えば、介在シート片６の縦方向長さの最大値は、ラベル連続体３の短手方向長さ×０．３倍〜ラベル連続体３の短手方向長さ×０．９倍であり、好ましくは、ラベル連続体３の短手方向長さ×０．６倍〜ラベル連続体３の短手方向長さ×０．９倍である。
また、介在シート片６の横方向長さ（ラベル連続体３の長手方向長さに対応する）は、特に限定されないが、余りに小さいとラベル連続体３の巻き芯２に対する貼り付けが不安定になるおそれがあり、余りに大きいと費用対効果の点の好ましくない。かかる観点から、介在シート片６の横方向長さの最大値は、１０ｍｍ〜１００ｍｍが好ましく、さらに、２０ｍｍ〜８０ｍｍがより好ましい。 The magnitude | size of the interposition sheet piece 6 is not specifically limited, It can set suitably.
Since it is preferable to place the intervening sheet piece 6 in the back surface of the label continuous body 3, the maximum value of the longitudinal length of the intervening sheet piece 6 (corresponding to the short direction length of the label continuous body 3) is the label. It is preferable that the length of the continuous body 3 is the same as or shorter than the length in the short direction. Further, since the intervening sheet piece 6 can be easily bonded so as not to protrude from the back surface of the label continuous body 3, the maximum value of the longitudinal length of the intervening sheet piece 6 is larger than the short direction length of the label continuous body 3. It is more preferable that it is small. For example, the maximum value of the longitudinal length of the intervening sheet piece 6 is the lateral length of the label continuous body 3 × 0.3 times to the lateral length of the label continuous body 3 × 0.9 times, Preferably, the length of the label continuous body 3 in the short direction × 0.6 times to the length of the label continuous body 3 in the short direction × 0.9 times.
Further, the lateral length of the intervening sheet piece 6 (corresponding to the longitudinal length of the label continuous body 3) is not particularly limited, but if it is too small, the sticking of the label continuous body 3 to the core 2 becomes unstable. If it is too large, it is not preferable in terms of cost effectiveness. From such a viewpoint, the maximum value of the lateral length of the intervening sheet piece 6 is preferably 10 mm to 100 mm, and more preferably 20 mm to 80 mm.

本実施形態の介在シート片６は、図６及び図７に示すように、第１基材６１の表面に貼着剤層７１が積層され、第２基材６２の裏面に貼着剤層７２が積層されている。以下、第１基材６１の表面に設けられた貼着剤層７１を「第１貼着剤層７１」といい、第２基材６２の裏面に設けられた貼着剤層７２を「第２貼着剤層７２」という。
第１貼着剤層７１は、介在シート片６の第１基材６１をラベル連続体３の終端部３１の裏面に強接着させるために、第１基材６１の表面に設けられている。第２貼着剤層７２は、介在シート片６の第２基材６２を巻き芯２の周面２１に強接着させるために、第２基材６２の裏面に設けられている。 As shown in FIGS. 6 and 7, the intervening sheet piece 6 of the present embodiment has an adhesive layer 71 laminated on the surface of the first base 61 and an adhesive layer 72 on the back of the second base 62. Are stacked. Hereinafter, the adhesive layer 71 provided on the surface of the first base material 61 is referred to as “first adhesive layer 71”, and the adhesive layer 72 provided on the back surface of the second base material 62 is referred to as “first”. It is referred to as “2 adhesive layer 72”.
The first adhesive layer 71 is provided on the surface of the first substrate 61 in order to strongly adhere the first substrate 61 of the intervening sheet piece 6 to the back surface of the terminal end portion 31 of the label continuous body 3. The second adhesive layer 72 is provided on the back surface of the second base material 62 in order to strongly bond the second base material 62 of the intervening sheet piece 6 to the peripheral surface 21 of the winding core 2.

図示例では、第１貼着剤層７１は第１基材６１の表面全体に積層され且つその第１貼着剤層７１の表面全体が介在シート片６の最表面を構成している。従って、図示例の介在シート片６は、その表面全体をラベル連続体３の終端部３１の裏面に強固に接着できる。また、第２貼着剤層７２は第２基材６２の裏面全体に積層され且つその第２貼着剤層７２の裏面全体が介在シート片６の最裏面を構成している。従って、図示例の介在シート片６は、その裏面全体を巻き芯２の周面２１に強固に接着できる。もっとも、第１基材６１は、粘着ラベル４の粘着剤層４２と同様な手法により、一部分のみがラベル連続体３に接着可能に構成されていてもよい。また、第２基材６２も、粘着ラベル４の粘着剤層４２と同様な手法により、一部分のみが巻き芯２に接着可能に構成されていてもよい。 In the illustrated example, the first adhesive layer 71 is laminated on the entire surface of the first substrate 61, and the entire surface of the first adhesive layer 71 constitutes the outermost surface of the intervening sheet piece 6. Accordingly, the intervening sheet piece 6 of the illustrated example can firmly adhere the entire surface to the back surface of the terminal end portion 31 of the label continuous body 3. The second adhesive layer 72 is laminated on the entire back surface of the second base material 62, and the entire back surface of the second adhesive agent layer 72 constitutes the outermost surface of the intervening sheet piece 6. Therefore, the intervening sheet piece 6 in the illustrated example can firmly adhere the entire back surface to the peripheral surface 21 of the winding core 2. But the 1st base material 61 may be comprised by the method similar to the adhesive layer 42 of the adhesive label 4 so that only one part can be adhere | attached on the label continuous body 3. FIG. The second base material 62 may also be configured such that only a part of the second base material 62 can be bonded to the winding core 2 by the same method as the pressure-sensitive adhesive layer 42 of the pressure-sensitive adhesive label 4.

第１貼着剤層７１及び第２貼着剤層７２は、それぞれ貼着剤を用いて形成できる。
貼着剤は、前記のように第１基材６１とラベル連続体３、及び、第２基材６２と巻き芯２を強固に接着できるものであれば特に限定されず、例えば、粘着剤、接着剤などを用いることができる。本明細書において、粘着剤は、人力で被着体から引き剥がすことができ、引き剥がした後も室温で粘着性を有して再貼付できるものをいう。接着剤は、人力で被着体から引き剥がすことができない又は引き剥がすことが困難で、引き剥がしたとしても粘着性を有さず再貼付できないものをいう。粘着剤としては、上述の感圧型粘着剤、感熱粘着剤などが挙げられる。また、接着剤としては、その硬化形態での分類で、加熱によって接着性を生じる感熱型、紫外線や可視光などで硬化する光硬化型、有機溶剤揮発型、水系溶媒乾燥型、２液反応型などが挙げられる。
第１貼着剤層７１及び第２貼着剤層７２は、同種の貼着剤から形成されていてもよく、或いは、異種の貼着剤から形成されていてもよい。図示例では、第１貼着剤層７１及び第２貼着剤層７２は、いずれも感圧型粘着剤から形成されている。
第１貼着剤層７１及び第２貼着剤層７２の厚みは、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、１０μｍ〜４０μｍである。 The 1st adhesive layer 71 and the 2nd adhesive layer 72 can each be formed using an adhesive.
The sticking agent is not particularly limited as long as it can firmly bond the first base material 61 and the label continuum 3 and the second base material 62 and the core 2 as described above. For example, the adhesive, An adhesive or the like can be used. In this specification, the pressure-sensitive adhesive means a material that can be peeled off from an adherend by human power and can be re-applied with adhesiveness at room temperature even after peeling. An adhesive refers to an adhesive that cannot be peeled off from an adherend by human power or is difficult to peel off and does not have adhesiveness even if peeled off and cannot be reapplied. Examples of the pressure-sensitive adhesive include the above-mentioned pressure-sensitive pressure-sensitive adhesive and heat-sensitive pressure-sensitive adhesive. In addition, the adhesives are classified according to their curing forms, heat-sensitive types that produce adhesiveness by heating, photo-curing types that cure by ultraviolet rays or visible light, organic solvent volatile types, aqueous solvent drying types, and two-component reaction types. Etc.
The 1st adhesive layer 71 and the 2nd adhesive layer 72 may be formed from the same kind of adhesive, or may be formed from a different kind of adhesive. In the illustrated example, the first adhesive layer 71 and the second adhesive layer 72 are both formed from a pressure-sensitive adhesive.
The thickness of the 1st adhesive agent layer 71 and the 2nd adhesive agent layer 72 is not specifically limited, Each is 10 micrometers-40 micrometers independently, for example.

なお、図６及び図７は、ラベルロール品に具備される前の介在シート片６を図示しており、通常、感圧型粘着剤からなる第１貼着剤層７１の表面には、離型シート７１１が剥離可能に貼付されている。同様に、感圧型粘着剤からなる第２貼着剤層７２の裏面には、離型シート７２１が剥離可能に貼付されている。 6 and 7 illustrate the intervening sheet piece 6 before being provided in the label roll product, and the release layer is usually formed on the surface of the first adhesive layer 71 made of a pressure-sensitive adhesive. A sheet 711 is detachably attached. Similarly, a release sheet 721 is detachably attached to the back surface of the second adhesive layer 72 made of a pressure sensitive adhesive.

＜ラベルロール品＞
図６及び図７に示す介在シート片６の第１貼着剤層７１側に貼付された離型シート７１１を剥離し、介在シート片６の第１基材６１を第１貼着剤層７１を介して長尺帯状のラベル連続体３の終端部３１の裏面に貼り付ける（図８参照）。次に、介在シート片６の第２貼着剤層７２側に貼付された離型シート７２１を剥離し、介在シート片６の第２基材６２を第２貼着剤層７２を介して巻き芯２の周面２１の一部分に貼り付ける（図３乃至図５参照）。このようにして、ラベル連続体３の終端部３１と巻き芯４の周面２１の間に、介在シート片６が具備される。 <Label roll product>
The release sheet 711 affixed to the first adhesive layer 71 side of the intervening sheet piece 6 shown in FIGS. 6 and 7 is peeled off, and the first substrate 61 of the intervening sheet piece 6 is removed from the first adhesive agent layer 71. Is attached to the back surface of the terminal portion 31 of the continuous strip-shaped continuous label 3 (see FIG. 8). Next, the release sheet 721 attached to the second adhesive layer 72 side of the intervening sheet piece 6 is peeled off, and the second base material 62 of the intervening sheet piece 6 is wound through the second adhesive agent layer 72. Affixed to a part of the peripheral surface 21 of the core 2 (see FIGS. 3 to 5). In this way, the intervening sheet piece 6 is provided between the terminal end portion 31 of the label continuous body 3 and the peripheral surface 21 of the winding core 4.

そして、図３の矢印に示すように、ラベル連続体３を巻き芯２の周面２１の周りに巻き付けていくことにより、図１及び図２に示すように、ラベル連続体３の終端部３１が介在シート片６を介して前記巻き芯２の周面２１の一部分に貼り付けられた状態で前記ラベル連続体３が巻き芯２の周囲に巻き付けられているラベルロール品１が得られる。なお、介在シート片６の第２貼着剤層７２側に貼付された離型シート７２１を剥離し、介在シート片６の第２基材６２を巻き芯２に貼り付けた後、第１貼着剤層７１側に貼付された離型シート７１１を剥離して介在シート片６の第１基材６１をラベル連続体３に貼り付け、ラベル連続体３を巻き付けてラベルロール品１を作製してもよい。 Then, as shown by the arrows in FIG. 3, by winding the label continuous body 3 around the peripheral surface 21 of the winding core 2, as shown in FIGS. 1 and 2, the terminal end 31 of the label continuous body 3. A label roll product 1 is obtained in which the label continuous body 3 is wound around the core 2 in a state where the label continuous body 3 is attached to a part of the peripheral surface 21 of the core 2 via the intervening sheet piece 6. The release sheet 721 attached to the second adhesive layer 72 side of the intervening sheet piece 6 is peeled off, the second base material 62 of the intervening sheet piece 6 is attached to the winding core 2, and then the first application is performed. The release sheet 711 attached to the side of the adhesive layer 71 is peeled off, the first base 61 of the intervening sheet piece 6 is attached to the label continuous body 3, and the label continuous body 3 is wound to produce the label roll product 1. May be.

介在シート片６の第１基材６１は、第１貼着剤層７１を介してラベル連続体３の終端部３１に強接着され、介在シート片６の第２基材６２は、第２貼着剤層７２を介して巻き芯２の周面２１に強接着されている。
ここで、強接着は、人力で引き剥がすことができない又は引き剥がすことが困難なほどに強く接着していることをいう。例えば、強接着の層間接着強度は、上記９０度剥離強度で３Ｎ／２５ｍｍ以上である。 The first base 61 of the intervening sheet piece 6 is strongly bonded to the end portion 31 of the label continuous body 3 via the first adhesive layer 71, and the second base 62 of the intervening sheet piece 6 is the second sticking. It is strongly bonded to the peripheral surface 21 of the winding core 2 via the adhesive layer 72.
Here, strong adhesion means that adhesion is so strong that it cannot be peeled off by human power or is difficult to peel off. For example, the interlayer adhesion strength of strong adhesion is 3 N / 25 mm or more at the 90-degree peel strength.

上述のように、第１基材６１と第２基材６２は擬似接着状態で積層されているが、その両基材６１，６２の層間の剪断強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上であるので、介在シート片６を介して終端部３１を巻き芯２の周面２１に貼り付けたラベル連続体３を巻き芯２に巻き付ける際、第１基材６１と第２基材６２の層間が剥離することがなく、ラベル連続体３を巻き芯２の周囲に確実に巻き付けることができる。 As described above, the first base material 61 and the second base material 62 are laminated in a pseudo-bonded state, but since the shear strength between the base materials 61 and 62 is 20 N / 15 mm or more, the intervening sheet When the label continuous body 3 in which the terminal portion 31 is attached to the peripheral surface 21 of the winding core 2 via the piece 6 is wound around the winding core 2, the interlayer between the first base material 61 and the second base material 62 may be peeled off. The label continuous body 3 can be reliably wound around the core 2.

本発明のラベルロール品１は、例えば、従来公知のラベラーに装填して使用される。ラベラーは、ラベル連続体３を始端部３２側から引き出していき、離型シート５から粘着ラベル４を引き剥がし、その粘着ラベル４を順次物品に装着していく。ラベラーにて、ラベル連続体３が巻き芯２から全部引き出されると、図５に示すような、ラベル連続体３の終端部３１が巻き芯２の周面２１に貼り付いた状態となる。この状態から、さらにラベル連続体３が引き出されると、図９に示すように、介在シート片６の横方向第１側の先端縁６９２ａに応力が加わり、擬似接着された第１基材６１と第２基材６２の層間で剥離し始め、図１０に示すように、ラベル連続体３の終端部３１が巻き芯２から完全に離反する。 The label roll product 1 of the present invention is used, for example, by being loaded on a conventionally known labeler. The labeler draws the label continuous body 3 from the start end 32 side, peels off the adhesive label 4 from the release sheet 5, and sequentially attaches the adhesive label 4 to the article. When the label continuous body 3 is all pulled out from the core 2 by the labeler, the terminal end 31 of the label continuous body 3 is attached to the peripheral surface 21 of the core 2 as shown in FIG. When the label continuous body 3 is further pulled out from this state, as shown in FIG. 9, stress is applied to the leading edge 692a on the first side in the lateral direction of the intervening sheet piece 6, and the first base material 61 that is pseudo-adhered Peeling begins between the layers of the second base material 62, and as shown in FIG. 10, the terminal portion 31 of the label continuous body 3 is completely separated from the winding core 2.

上述のように、第１基材６１と第２基材６２は擬似接着状態で積層されているので、ラベル連続体３の終端部３１を引き出すと、第１基材６１と第２基材６２が容易に層間剥離し、ラベル連続体３の終端部３１が巻き芯２から確実に剥がれるようになる。
特に、ラベル連続体３の始端部３２側から終端部３１側に向かって徐々に幅広となる部分を有するように介在シート片６が貼り付けられている場合には、ラベル連続体３を引き剥がす際（ラベル連続体３を終端部３１側に向かって引き剥がしていく際）、第１基材６１と第２基材６２が極めて容易に剥離するようになる。 As described above, since the first base material 61 and the second base material 62 are laminated in a pseudo-adhered state, when the end portion 31 of the label continuous body 3 is pulled out, the first base material 61 and the second base material 62 are used. However, the delamination easily occurs, and the terminal end 31 of the label continuous body 3 is surely peeled off from the winding core 2.
In particular, when the intervening sheet piece 6 is attached so as to have a portion that gradually widens from the start end 32 side to the end end 31 side of the label continuous body 3, the label continuous body 3 is peeled off. At this time (when the label continuous body 3 is peeled off toward the end portion 31 side), the first base material 61 and the second base material 62 are peeled off very easily.

巻き芯２から引き剥がされた後のラベル連続体３の終端部３１の裏面には、第１基材６１が残存しているが、第１基材６１の裏面は粘着性を有さないので、ラベル連続体３の終端部３１がラベラーの搬送装置に付着するおそれもない。また、第１貼着剤層７１として粘着剤が用いられている場合でも、その第１貼着剤層７１の裏面が前記粘着性を有さない第１基材６１で覆われているので、巻き芯２から剥がれた後のラベル連続体３の終端部３１において粘着剤が露出することもない。
なお、ラベル連続体３の裏面の色彩とは異なる色彩を呈する第１基材６１を用いた場合には、両者の色彩の相違から、完全に剥がれた後のラベル連続体３の終端部３１を第１基材６１を通じて確認できるので好ましい。 The first base material 61 remains on the back surface of the terminal end portion 31 of the label continuous body 3 after being peeled off from the winding core 2, but the back surface of the first base material 61 does not have adhesiveness. There is no possibility that the terminal end portion 31 of the label continuous body 3 adheres to the labeler transport device. Moreover, even when a pressure-sensitive adhesive is used as the first adhesive layer 71, the back surface of the first adhesive layer 71 is covered with the first base material 61 having no adhesiveness. The adhesive is not exposed at the end portion 31 of the label continuous body 3 after being peeled off from the winding core 2.
In addition, when the 1st base material 61 which exhibits the color different from the color of the back surface of the label continuous body 3 is used from the difference in both colors, the terminal part 31 of the label continuous body 3 after peeling completely is used. Since it can confirm through the 1st base material 61, it is preferable.

ラベラーにて、完全に引き出されたラベル連続体３（旧ラベル連続体）は、新ラベル連続体と繋ぎ合わされる。
前記繋ぎ合わせは、図１１に示すように、旧ラベル連続体３’（巻き芯２から終端部３１が剥がれたラベル連続体３）の終端部３１’と新ラベル連続体３”の始端部３２”を片面粘着テープなどの接続テープＡを用いて繋ぎ合わせる。具体的には、旧ラベル連続体３’の終端縁３１ａ’と新ラベル連続体３”の始端縁３２ａ”を突き合わせ、旧ラベル連続体３’の終端部３１’の裏面と新ラベル連続体３”の始端部３２”の裏面に跨がって片面接続テープＡを介して貼り付ける。このようにして旧ラベル連続体３’と新ラベル連続体３”を長手方向に繋げることにより、ラベラーにて連続的に粘着ラベルを物品に装着できる。なお、接続テープＡは、基材Ａ２と粘着剤層Ａ１とからなる。
旧ラベル連続体３’の終端縁３１ａ’と粘着ラベル４’の縁の間の長さＬ’、及び、新ラベル連続体３”の始端縁３２ａ”と粘着ラベル４”の縁の間の長さＬ”が、次の関係を満たすように設定されていることが好ましい。関係：旧ラベル連続体３’の終端縁３１ａ’と粘着ラベル４’の縁の間の長さＬ’＋新ラベル連続体３”の始端縁３２ａ”と粘着ラベル４”の縁の間の長さＬ”＝旧ラベル連続体３’の隣接する粘着ラベル４’，４’間の長さＬ＝新ラベル連続体３”の隣接する粘着ラベル４”，４”間の長さＬ。このように設定されていることにより、旧ラベル連続体３’と新ラベル連続体３”とを繋ぎ合わせることによって得られた連結連続体Ｂは、前記継ぎ合わせ部分を含んで全体的に粘着ラベルが一定間隔で並んだものとなる。 The label continuum 3 (old label continuum) completely drawn out by the labeler is joined to the new label continuum.
As shown in FIG. 11, the joining is performed by connecting the terminal end 31 ′ of the old label continuum 3 ′ (the label continuum 3 with the terminal end 31 peeled off from the core 2) and the start end 32 of the new label continuum 3 ″. "Are connected using a connection tape A such as a single-sided adhesive tape. Specifically, the end edge 31a ′ of the old label continuum 3 ′ and the start edge 32a ″ of the new label continuum 3 ″ are abutted, and the back surface of the end portion 31 ′ of the old label continuum 3 ′ and the new label continuum 3 Affixing via the single-sided connection tape A across the back surface of “starting end portion 32”. By connecting the old label continuum 3 ′ and the new label continuum 3 ″ in the longitudinal direction in this way, the adhesive label can be continuously attached to the article with a labeler. It consists of adhesive layer A1.
The length L ′ between the end edge 31a ′ of the old label continuum 3 ′ and the edge of the adhesive label 4 ′ and the length between the start edge 32a ″ of the new label continuum 3 ″ and the edge of the adhesive label 4 ″ The length L ″ is preferably set so as to satisfy the following relationship. Relationship: Length L ′ between the end edge 31a ′ of the old label continuum 3 ′ and the edge of the adhesive label 4 ′ + length between the start edge 32a ″ of the new label continuum 3 ″ and the edge of the adhesive label 4 ″ L ″ = length between adjacent adhesive labels 4 ′ and 4 ′ of the old label continuum 3 ′ L = length L between adjacent adhesive labels 4 ″ and 4 ″ of the new label continuum 3 ″. The connected continuum B obtained by joining the old label continuum 3 ′ and the new label continuum 3 ″ together with the joint portion is constant throughout. It will be arranged at intervals.

また、図１１に示すように、旧ラベル連続体３’の終端部３１’の裏面に残存している第１基材６１と接続テープＡとの間で段差Ｃを生じるように、接続テープＡを貼り付けることにより、連結連続体Ｂをラベラーにて搬送時に、その連結連続体Ｂの裏面側が搬送装置に干渉し難くなる。特に、本実施形態のように、離型シート５と粘着ラベル４からなるラベル連続体３を用いる場合、ラベラーは、剥離プレートの先端部で離型シート５を反転させることによって粘着ラベル４を離型シート５から剥離する。この点、図１１に示すように、第１基材６１の端部と接続テープＡとが階段状に配置されている連結連続体Ｂにあっては、前記剥離プレートにて離型シートを裏面側に反転させた際に、第１基材６１などが剥離プレートの先端部に干渉し難くなるので好ましい。 Further, as shown in FIG. 11, the connecting tape A is formed so that a step C is generated between the first base material 61 remaining on the back surface of the terminal portion 31 ′ of the old label continuous body 3 ′ and the connecting tape A. When the connected continuous body B is transported by a labeler, the back side of the connected continuous body B hardly interferes with the transport device. In particular, as in this embodiment, when the label continuous body 3 including the release sheet 5 and the adhesive label 4 is used, the labeler separates the adhesive label 4 by inverting the release sheet 5 at the tip of the release plate. Peel from the mold sheet 5. In this regard, as shown in FIG. 11, in the connection continuous body B in which the end portion of the first base material 61 and the connection tape A are arranged stepwise, the release sheet is placed on the back surface by the release plate. When reversed to the side, the first base material 61 and the like are less likely to interfere with the tip of the peeling plate, which is preferable.

本発明のラベルロール品は、上記第１実施形態に限られず、様々な形態に変更できる。以下、本発明の他の実施形態を説明するが、その説明に於いては、主として上記第１実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。 The label roll product of the present invention is not limited to the first embodiment, and can be changed to various forms. Hereinafter, other embodiments of the present invention will be described. However, in the description, configurations and effects different from those of the first embodiment will be mainly described, and terms or symbols are used as they are for similar configurations and the like. The description of the configuration may be omitted.

［第２実施形態］
第１実施形態のラベル連続体３は長尺帯状の離型シート５上に複数のラベルが設けられているものであるが、第２実施形態のラベル連続体は（離型シートを有さず）複数のラベルが互いに繋がって長尺帯状を成している点で異なっている。
図１２及び図１３に示すように、本実施形態のラベルロール品１も、巻き芯２と、長尺帯状のラベル連続体８と、を有し、前記ラベル連続体８の終端部が介在シート片を介して前記巻き芯２の周面に貼り付けられた状態で前記ラベル連続体８が巻き芯２の周囲に巻き付けられている。介在シート片は、第１実施形態と同様であり、介在シート片を介してラベル連続体８と巻き芯２を接着することも第１実施形態と同様である。 [Second Embodiment]
Although the label continuous body 3 of 1st Embodiment is provided with the some label on the elongate strip-shaped release sheet 5, the label continuous body of 2nd Embodiment (does not have a release sheet). ) It is different in that a plurality of labels are connected to each other to form a long belt shape.
As shown in FIG.12 and FIG.13, the label roll goods 1 of this embodiment also have the winding core 2 and the elongate strip-shaped label continuous body 8, and the termination | terminus part of the said label continuous body 8 is an interposition sheet. The label continuous body 8 is wound around the winding core 2 in a state where the label continuous body 8 is attached to the peripheral surface of the winding core 2 through a piece. The intervening sheet piece is the same as that of the first embodiment, and bonding the label continuous body 8 and the winding core 2 via the intervening sheet piece is the same as that of the first embodiment.

本実施形態のラベル連続体８は、長尺帯状のラベル基材８を有し、このラベル基材８１の長手方向に、一定間隔を開けて同じデザインが繰り返し設けられている（デザインは不図示）。このラベル連続体８を所定の長さで短手方向に切断することにより（図１３に切断線を一点鎖線で示している）、１つのラベルが得られる。つまり、本実施形態のラベル連続体８は、個々のラベルが連続して繋がったラベル前駆体の如きものである。
本実施形態のラベル連続体８から得られるラベルは、例えば、物品の周囲に巻き付けて装着するラベル（巻付けラベルとも呼ばれる）として使用することができる。また、本実施形態のラベルは、水系接着剤などの適宜な接着剤を塗布して物品に貼り付けて使用することもできる。さらに、本実施形態のラベル基材８１として熱収縮性を有するシートを用いた場合には、本実施形態のラベルは、熱収縮によって物品に装着することもできる。 The continuous label body 8 of the present embodiment has a long strip-shaped label base material 8, and the same design is repeatedly provided in the longitudinal direction of the label base material 81 with a predetermined interval (the design is not shown). ). By cutting this continuous label body 8 in a short direction with a predetermined length (a cutting line is indicated by a one-dot chain line in FIG. 13), one label is obtained. That is, the label continuum 8 of this embodiment is like a label precursor in which individual labels are continuously connected.
The label obtained from the label continuous body 8 of the present embodiment can be used as, for example, a label (also called a wound label) that is wound around an article and attached. Moreover, the label of this embodiment can also be used by applying an appropriate adhesive such as a water-based adhesive and attaching it to an article. Furthermore, when the sheet | seat which has heat shrinkability is used as the label base material 81 of this embodiment, the label of this embodiment can also be mounted | worn with an article by heat shrink.

［第３実施形態］
上記第１及び第２実施形態の介在シート片６は、第１基材６１の裏面と第２基材６２の表面のうち重なり合った領域の全てが擬似接着されているが、例えば、図１４及び図１５に示すように、第１基材６１の裏面と第２基材６２の表面のうち重なり合った領域のうち、一部分６８が擬似接着され且つ一部分６９が非接着とされていてもよい。非接着部分６９は、第１基材６１と第２基材６２は、接着しておらず、単に接しているだけである。
前記非接着部分６９は、横方向第１側の先端縁６９２ａを含む端部であることが好ましい。なお、図１４に非接着部分６９を判り易く表すために、その部分６９に網掛けを付している。
上記第１実施形態と同様に、本実施形態の介在シート片６の横方向第１側の端部をラベル連続体３の始端部３２側に向けた状態で、介在シート片６を介してラベル連続体３の終端部３１を巻き芯２に接着することにより、ラベルロール品１が得られる。
かかるラベルロール品１は、ラベル連続体３を終端部３１側に向かって引き剥がしていく際に、第１基材６１と第２基材６２が極めて容易に剥離するようになる。 [Third Embodiment]
In the intervening sheet piece 6 of the first and second embodiments, all of the overlapping regions of the back surface of the first base material 61 and the surface of the second base material 62 are pseudo-bonded. For example, FIG. As shown in FIG. 15, a part 68 may be pseudo-bonded and a part 69 may be non-bonded in the overlapping area of the back surface of the first base material 61 and the surface of the second base material 62. In the non-adhesive portion 69, the first base member 61 and the second base member 62 are not bonded, but are simply in contact with each other.
The non-bonded portion 69 is preferably an end portion including a front end edge 692a on the first side in the lateral direction. In FIG. 14, the non-adhered portion 69 is shaded in order to be easily understood.
As in the first embodiment, the label is interposed via the intervening sheet piece 6 with the end on the first side in the lateral direction of the intervening sheet piece 6 of the present embodiment facing the start end 32 side of the label continuous body 3. The label roll product 1 is obtained by bonding the terminal end 31 of the continuous body 3 to the winding core 2.
In the label roll product 1, the first base material 61 and the second base material 62 are very easily peeled off when the label continuous body 3 is peeled off toward the terminal end 31 side.

［第４実施形態］
上記第１乃至第３実施形態では、第１基材６１及び第２基材６２を有する介在シート片６は、不変部６９１と、前記不変部６９１の横方向両側に配置された略円弧状の第１変化部６９２及び第２変化部６９３と、からなるが、これに限定されず、様々な平面視形状に変更できる。 [Fourth Embodiment]
In the first to third embodiments, the intervening sheet piece 6 having the first base material 61 and the second base material 62 has an invariable portion 691 and a substantially arcuate shape disposed on both lateral sides of the invariable portion 691. Although it consists of the 1st change part 692 and the 2nd change part 693, it is not limited to this, It can change into various planar view shapes.

例えば、図１６（ａ）に示すように、第１基材及び第２基材を有する介在シート片６が、不変部６９１と、前記不変部６９１の横方向第１側に配置された略円弧状の第１変化部６９２と、から構成されていてもよい。かかる介在シート片６の第１変化部６９２を、同図に示すように、ラベル連続体３の始端部３２側に向けて貼り付けることにより、ラベルロール品において、介在シート片６が始端部３２側から終端部３１側に向かって徐々に幅広となる部分を有する。 For example, as shown in FIG. 16A, an intervening sheet piece 6 having a first base material and a second base material is an invariant portion 691 and a substantially circular shape disposed on the first lateral side of the invariant portion 691. An arc-shaped first change portion 692 may be included. As shown in the figure, the first change portion 692 of the intervening sheet piece 6 is attached toward the start end portion 32 side of the label continuous body 3, so that the intervening sheet piece 6 becomes the start end portion 32 in the label roll product. It has a part which becomes gradually wide toward the terminal end 31 side from the side.

また、同図（ｂ）に示すように、第１基材及び第２基材を有する介在シート片６が、不変部６９１と、前記不変部６９１の横方向第１側に配置された略くの字状の第１変化部６９２と、から構成されていてもよい。 Moreover, as shown in the same figure (b), the interposition sheet piece 6 which has a 1st base material and a 2nd base material is arrange | positioned in the invariable part 691 and the horizontal direction 1st side of the invariable part 691. And a first changing portion 692 having a letter shape.

さらに、同図（ｃ）に示すように、第１基材及び第２基材を有する介在シート片６が、横方向第１側に配置された第１変化部６９２と、横方向第２側に配置された第２変化部６９３と、から構成されていてもよい。この場合、第１変化部６９２及び第２変化部６９３の縁形状は、図示のような略くの字状でもよく、特に図示しないが、略半円状などの略円弧状、略台形状などでもよい。 Further, as shown in FIG. 5C, the intervening sheet piece 6 having the first base material and the second base material is provided with a first changing portion 692 disposed on the first side in the horizontal direction and a second side in the horizontal direction. And a second changing portion 693 arranged in the first position. In this case, the edge shape of the first change part 692 and the second change part 693 may be a substantially square shape as shown in the figure, and although not particularly shown, a substantially arc shape such as a substantially semicircular shape, a substantially trapezoidal shape, etc. But you can.

さらに、同図（ｄ）に示すように、第１基材及び第２基材を有する介在シート片６が、第１変化部６９２のみから構成されていてもよい。この場合、第１変化部６９２の縁形状は、図示のような略台形状でもよく、特に図示しないが、略半円状などの略円弧状、略くの字状などでもよい。同図（ｃ）及び（ｄ）の介在シート片６は、何れも不変部を有さない平面視形状である。 Furthermore, as shown in FIG. 4D, the intervening sheet piece 6 having the first base material and the second base material may be composed of only the first changing portion 692. In this case, the edge shape of the first changing portion 692 may be a substantially trapezoidal shape as shown, and although not particularly shown, it may be a substantially arc shape such as a substantially semicircular shape, a substantially square shape, or the like. The intervening sheet pieces 6 in FIGS. 2C and 2D have a plan view shape that does not have an invariable portion.

第１変化部６９２の横方向第１側の縁が、同図（ｂ）乃至同図（ｄ）に示すように、略くの字状及び略台形状に形成されている場合でも、ラベル連続体３を終端部３１側に向かって引き剥がしていく際に、第１基材６１と第２基材６２が極めて容易に剥離するようになる。もっとも、第１変化部６９２の横方向第１側の縁が、上記第１実施形態や図１６（ａ）に示すような略円弧状に形成されていれば、ラベル連続体３を終端部３１側に向かって引き剥がしていく際にラベル連続体３が搬送時に歪んだとしても、第１基材６１と第２基材６２が確実に剥離するようになる。 Even if the edge on the first side in the horizontal direction of the first changing portion 692 is formed in a substantially square shape and a substantially trapezoidal shape as shown in FIGS. When the body 3 is peeled off toward the terminal end 31 side, the first base material 61 and the second base material 62 are very easily peeled off. However, if the edge on the first lateral side of the first changing portion 692 is formed in a substantially arc shape as shown in the first embodiment or FIG. Even if the label continuum 3 is distorted during conveyance when being peeled toward the side, the first base material 61 and the second base material 62 are surely peeled off.

また、同図（ｅ）に示すように、第１基材及び第２基材を有する介在シート片６が、不変部６９１のみから構成されていてもよい。 Moreover, as shown in the figure (e), the interposition sheet piece 6 which has a 1st base material and a 2nd base material may be comprised only from the invariable part 691.

［第５実施形態］
上記各実施形態では、介在シート片６が第１貼着剤層７１及び第２貼着剤層７２を有するが、擬似接着された第１基材６１及び第２基材６２のみからなる介在シート片６を用いてもよい。この介在シート片６を用いる場合には、ラベル連続体３の終端部３１を巻き芯２に接着する際に、第１基材６１の表面を適切な貼着剤（接着剤や両面粘着テープなど）を用いてラベル連続体３の終端部３１に強接着し、その介在シート片６の第１基材６１の表面を適切な貼着剤（接着剤や両面粘着テープなど）を用いて強接着し、第２基材６２の裏面を適切な貼着剤を用いて巻き芯２に強接着することにより、本発明のラベルロール品１が得られる。
その他、上記各実施形態から選ばれる２以上の構成を適宜組み合わせてもよく、或いは、上記各実施形態から選ばれる１つ又は２つ以上の構成を、それ以外の実施形態に置換してもよい。 [Fifth Embodiment]
In each said embodiment, although the interposition sheet piece 6 has the 1st adhesive layer 71 and the 2nd adhesive layer 72, the interposition sheet which consists only of the 1st base material 61 and the 2nd base material 62 which were pseudo-adhered. Piece 6 may be used. When this intervening sheet piece 6 is used, when the terminal portion 31 of the label continuous body 3 is bonded to the winding core 2, the surface of the first base 61 is attached to an appropriate adhesive (adhesive, double-sided adhesive tape, etc. ) Is strongly adhered to the end portion 31 of the label continuous body 3, and the surface of the first base 61 of the intervening sheet piece 6 is strongly adhered using an appropriate adhesive (such as an adhesive or a double-sided adhesive tape). And the label roll goods 1 of this invention are obtained by strongly adhere | attaching the back surface of the 2nd base material 62 to the winding core 2 using a suitable sticking agent.
In addition, two or more configurations selected from the above embodiments may be appropriately combined, or one or two or more configurations selected from the above embodiments may be replaced with other embodiments. .

１ラベルロール品
２巻き芯
２１巻き芯の周面
３，８ラベル連続体
３１ラベル連続体の終端部
３２ラベル連続体の始端部
４粘着ラベル
５離型シート
６介在シート片
６１第１基材
６２第２基材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Label roll product 2 Winding core 21 Circumference surface of a winding core 3,8 Label continuous body 31 End part of label continuous body 32 Start end part of label continuous body 4 Adhesive label 5 Release sheet 6 Intervening sheet piece 61 1st base material 62 Second base material

Claims

巻き芯と、長尺帯状のラベル連続体と、を有し、前記ラベル連続体の終端部が介在シート片を介して前記巻き芯の周面に貼り付けられた状態で前記ラベル連続体が巻き芯の周囲に巻き付けられているラベルロール品において、
前記介在シート片が、前記ラベル連続体の終端部に強接着された第１基材と、前記巻き芯の周面に強接着された第２基材と、を有し、前記第１基材と第２基材が擬似接着状態で積層されている、ラベルロール品。 The label continuous body is wound in a state in which the end of the label continuous body is attached to the peripheral surface of the core via an intervening sheet piece. In the label roll product wound around the core,
The intervening sheet piece has a first base material strongly bonded to a terminal portion of the label continuous body, and a second base material strongly bonded to a peripheral surface of the winding core, and the first base material A label roll product in which the second base material is laminated in a pseudo-adhesive state.

前記介在シート片の第１基材と第２基材の層間接着強度が、９０度剥離強度で０．０１Ｎ／２５ｍｍ〜２Ｎ／２５ｍｍであり、且つ、剪断強度で２０Ｎ／１５ｍｍ以上である、請求項１に記載のラベルロール品。 The interlayer adhesive strength between the first base material and the second base material of the intervening sheet piece is 0.01 N / 25 mm to 2 N / 25 mm at a 90-degree peel strength, and 20 N / 15 mm or more in terms of shear strength. Item 10. A label roll product according to Item 1.

前記介在シート片が、平面視において、前記ラベル連続体の始端部側から終端部側に向かって徐々に幅広となる部分を有する、請求項１または２に記載のラベルロール品。 The label roll product according to claim 1 or 2, wherein the intervening sheet piece has a portion that gradually increases in width from the start end side to the end end side of the label continuous body in plan view.