JP5609352B2

JP5609352B2 - Delivery slip

Info

Publication number: JP5609352B2
Application number: JP2010160579A
Authority: JP
Inventors: 俊輔宮内
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2010-07-15
Filing date: 2010-07-15
Publication date: 2014-10-22
Anticipated expiration: 2030-07-15
Also published as: JP2012020510A

Description

本発明は、宅配荷物や配送商品を配送業者が配送する際に、配送物に貼付して使用する配送伝票に関する。 The present invention relates to a delivery slip that is used by being affixed to a delivery item when a delivery company delivers a delivery parcel or a delivery product.

近年、一枚の伝票用紙上に複数種類の伝票を配列させて、各伝票を同時にプリンタ印字したものを組とする１パート形式の配送伝票（以下、１パート配送伝票という）が多く利用されるようになってきている。 In recent years, a one-part delivery slip (hereinafter referred to as a one-part delivery slip) is often used in which a plurality of types of slips are arranged on one slip sheet and each slip is simultaneously printed by a printer. It has become like this.

その代表的な１パート配送伝票は、剥離基材、粘着剤層、タック基材の順に積層されてなるタック紙の前記粘着剤層の形成された面（以下、タック紙裏面という）と反対側の面（以下、タック紙表面という）に接着剤層を介して配達票と貼付票とを面状に配置して形成する表示基材が設けられ、少なくともその配達票はタック紙表面から剥離可能な構造を有している（例えば、特許文献１参照）。 The typical one-part delivery slip is the opposite side to the surface (hereinafter referred to as the back surface of the tack paper) on which the pressure-sensitive adhesive layer of the tack paper is laminated in the order of the release base material, the adhesive layer and the tack base material. Is provided with a display substrate that is formed by arranging a delivery slip and a sticker slip on the surface (hereinafter referred to as the tack paper surface) via an adhesive layer. At least the delivery slip can be peeled off from the tack paper surface. (For example, refer patent document 1).

１パート配送伝票は、上記のように一枚の表示基材上に配達票と貼付票が設けられているので、コンピュータで管理されている配送情報に基づき、お届け先情報、依頼元情報、その他バーコード等の管理用の情報などを、プリンタで配送伝票上の所定箇所に高速で印字することが可能である。その使用に当たっては、事前に所定事項がプリンタで印字された１パート配送伝票を用意し、当該１パート配送伝票を構成するタック紙裏面の剥離基材を剥がし、粘着剤層を介して所定の配送物に貼付する。 A 1-part delivery slip has a delivery slip and a sticker slip on a single display substrate as described above. Based on delivery information managed by a computer, delivery address information, requester information, etc. Information for management such as a barcode can be printed at a high speed at a predetermined location on the delivery slip by a printer. In use, a one-part delivery slip on which predetermined items are printed by a printer is prepared in advance, the peeling base material on the back side of the tack paper constituting the one-part delivery slip is peeled off, and the predetermined delivery is performed via an adhesive layer. Affix to the object.

１パート配送伝票以外にも、最上層に表示基材を有し、最下層の剥離基材を剥がし、粘着剤層を介して所定の配送物に貼付する形式の様々な配送伝票が存在し、利用されている。 In addition to the one-part delivery slip, there are various delivery slips in the form of having a display substrate on the top layer, peeling off the bottom release substrate, and sticking to a predetermined delivery through an adhesive layer, It's being used.

特開２００８−１２６９２号公報JP 2008-12692 A

配送伝票の剥離基材の剥がし方としては様々なものがあり、端部から剥離基材全体を剥がす形態や、剥離基材にハーフカットが設けられ、このハーフカットから剥離基材を２つに分けて剥がす形態もある。しかし、いずれの形態も剥離基材が薄い場合は、剥がし難いという問題があった。この問題は、粘着剤層におけるハーフカットに対応する部分に粘着剤を塗布せず、粘着剤層と剥離基材が非接着状態となるようにすることにより、解決可能となる。しかし、ハーフカット部分が接着されていない場合、プリンタ内部における搬送時に、接着されていない部分が、内部の機構に引っ掛かってしまい、作業工程に遅れを生じさせるという問題がある。 There are various ways to peel off the peeling base material in the delivery slip. The form of peeling the entire peeling base material from the end, and the half-cut is provided in the peeling base material. There is also a form to separate and peel. However, in any form, when the peeling substrate is thin, there is a problem that it is difficult to peel off. This problem can be solved by not applying the adhesive to the part corresponding to the half cut in the adhesive layer, so that the adhesive layer and the release substrate are not adhered. However, when the half-cut portion is not bonded, there is a problem that the non-bonded portion is caught by an internal mechanism during conveyance inside the printer, causing a delay in the work process.

そこで、本発明は、配送伝票の粘着剤層に隣接して積層された剥離基材を容易に剥離することが可能であるとともに、表面基材への印字のためにプリンタ内で搬送する際、プリンタ内部の機構に引っ掛かる可能性を低くすることが可能な配送伝票を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention can easily peel the release substrate laminated adjacent to the adhesive layer of the delivery slip, and when transporting in the printer for printing on the surface substrate, It is an object of the present invention to provide a delivery slip that can reduce the possibility of being caught by a mechanism inside a printer.

上記課題を解決するため、請求項１の配送伝票は、表面に印字が行われる表面基材と中間基材（タック基材５）とが接着剤層を介して接着されているとともに、前記中間基材（タック基材５）が粘着剤層を介して剥離基材に貼り合わされた構成であり、前記剥離基材を剥がし、前記粘着剤層により配送物に貼付する配送伝票であって、前記粘着剤層には、粘着剤が塗布されていない非塗布部が所定の幅を持ったライン状に設けられており、前記剥離基材には、前記ライン状の非塗布部に含まれ、非塗布部と塗布部の２本の境界のうち給紙側と逆方向となる境界に近いように、当該境界と所定の距離以下の位置に、当該境界と平行にハーフカットが形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above problem, the delivery slip of claim 1 is characterized in that a surface base material on which printing is performed and an intermediate base material (tack base material 5) are bonded via an adhesive layer, and the intermediate The base material (tack base material 5) is a configuration in which the base material (tack base material 5) is bonded to the release base material via the pressure-sensitive adhesive layer. The pressure-sensitive adhesive layer is provided with a non-coated portion to which a pressure-sensitive adhesive is not applied in a line shape having a predetermined width, and the release substrate is included in the line-shaped non-coated portion. as close to two boundary corresponding to the paper feeding side and the opposite direction of the boundary of the coating unit and coating unit, the following positions the boundary and a predetermined distance, that the boundaries parallel to the half-cut is formed It is characterized by.

請求項１の配送伝票によれば、粘着剤層（６）には、粘着剤が塗布されていない非塗布部（６ａ）がライン状に設けられており、剥離基材（７）に、ライン状の非塗布部に含まれ、非塗布部と塗布部の２本の境界（６ｂ、６ｃ）のうち、給紙側と逆方向となる境界（６ｂ）に近い位置に、その境界と平行にハーフカット（８）が形成されているので、粘着剤層から剥離基材を容易に剥離することが可能であるとともに、表面基材への印字のためにプリンタ内で搬送する際、プリンタ内部の機構に引っ掛かる可能性を低くすることができ、スムーズな印字処理が可能となる。
According to the delivery slip of claim 1, the pressure-sensitive adhesive layer (6) is provided with a non-coated portion (6a) not coated with a pressure-sensitive adhesive in a line shape, and the release substrate (7) has a line. Of the two non-application portions and the application portions (6b, 6c) at a position close to the boundary (6b) opposite to the paper feed side and parallel to the boundary. Since the half cut (8) is formed, it is possible to easily peel the release substrate from the adhesive layer, and when transporting in the printer for printing on the surface substrate, The possibility of being caught by the mechanism can be reduced, and a smooth printing process can be performed.

また、請求項２の配送伝票は、請求項１の配送伝票において、前記所定の距離は、１ｍｍであることを特徴とする。請求項２の配送伝票によれば、非塗布部の一方の境界（６ｂ）とハーフカット（８）の境界が１ｍｍ以下となるので、その境界と逆方向の側から配送伝票１をプリンタに給紙した場合、プリンタの機種によらず、プリンタ内部の機構に引っ掛かる可能性を低くすることができ、スムーズな印字処理が可能となる。 A delivery slip of claim 2 is the delivery slip of claim 1, wherein the predetermined distance is 1 mm. According to the delivery slip of claim 2, since the boundary between one boundary (6b) of the non-application part and the half cut (8) is 1 mm or less, the delivery slip 1 is fed to the printer from the side opposite to the boundary. When paper is used, the possibility of being caught by a mechanism inside the printer can be reduced regardless of the printer model, and a smooth printing process can be performed.

本発明によれば、配送伝票の粘着剤層に隣接して積層された剥離基材を容易に剥離することが可能であるとともに、表面基材への印字のためにプリンタ内で搬送する際、プリンタ内部の機構に引っ掛かる可能性を低くすることが可能となる。 According to the present invention, it is possible to easily peel the release substrate laminated adjacent to the adhesive layer of the delivery slip, and when transporting in the printer for printing on the surface substrate, It is possible to reduce the possibility of being caught by a mechanism inside the printer.

本発明の一実施形態に係る配送伝票を示す図である。It is a figure which shows the delivery slip which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る配送伝票の給紙時におけるプリンタ内部の様子を示す図である。It is a figure which shows the mode inside a printer at the time of sheet feeding of the delivery slip which concerns on one Embodiment of this invention.

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る配送伝票を示す図である。このうち、図１（ａ）は表面（最上層）側の平面図、図１（ｂ）は裏面（最下層）側の平面図、図１（ｃ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図である。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a view showing a delivery slip according to an embodiment of the present invention. 1A is a plan view on the front surface (uppermost layer) side, FIG. 1B is a plan view on the back surface (lowermost layer) side, and FIG. 1C is AA in FIG. It is sectional drawing corresponding to.

図１（ａ）（ｃ）に示すように、本実施形態に係る配送伝票は、表面に配送情報記入部（図示省略）が印字された表面基材２が最上層に設けられている。図１（ｃ）のＡ−Ａ断面図に示すように、表面基材２の下層には、接着剤層３を介して、表面に目止め層４、裏面に粘着剤層６が設けられたタック基材５が重ね合わされており、粘着剤層６の下層には、剥離基材７が剥離可能な状態で積層されている。本実施形態では、配送伝票１は、剥離基材７を剥離させた後に、粘着剤層６により配送物に貼付して使用する。 As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (c), the delivery slip according to the present embodiment is provided with a surface base material 2 having a delivery information entry section (not shown) printed on the top surface. As shown in the A-A cross-sectional view of FIG. 1 (c), a sealing layer 4 is provided on the front surface and an adhesive layer 6 is provided on the back surface of the lower surface substrate 2 via the adhesive layer 3. The tack base material 5 is overlaid, and the release base material 7 is laminated in a peelable state under the pressure-sensitive adhesive layer 6. In this embodiment, the delivery slip 1 is used after being peeled off from the release substrate 7 and then being attached to a delivery item by the adhesive layer 6.

粘着剤層６には、粘着剤が塗布されていない非塗布部６ａが設けられている。図１（ａ）（ｂ）に示した２本の破線に挟まれた部分は非塗布部６ａの位置を示している。図１（ｃ）に示すように、非塗布部６ａは粘着剤層６に存在するため、配送伝票１の表面および裏面からは見えないが、その位置関係を示すため、図１（ａ）（ｂ）では破線で示したものである。非塗布部６ａは、配送伝票１の上端から下端に渡ってライン状に設けられ、粘着剤層６における粘着剤の塗布部を左右に分離している。 The pressure-sensitive adhesive layer 6 is provided with a non-application portion 6a to which no pressure-sensitive adhesive is applied. The portion sandwiched between the two broken lines shown in FIGS. 1A and 1B indicates the position of the non-application portion 6a. As shown in FIG. 1 (c), the non-applied portion 6a is present on the adhesive layer 6 and therefore cannot be seen from the front and back surfaces of the delivery slip 1, but in order to show its positional relationship, FIG. In b), this is indicated by a broken line. The non-application part 6a is provided in a line shape from the upper end to the lower end of the delivery slip 1, and separates the application part of the adhesive in the adhesive layer 6 to the left and right.

剥離基材７には、非塗布部６ａに沿う方向に渡って、ハーフカット８が設けられている。ハーフカット８は、最下層の剥離基材７に設けられているため、配送伝票１の表面からは見えないが、図１（ａ）においては、全体におけるハーフカット８の位置関係を特定するため、ハーフカット８の位置を一点鎖線により示している。図１（ｃ）において、上下方向に伸びる実線は、ハーフカット８を示している。 The peeling base material 7 is provided with a half cut 8 in a direction along the non-application part 6a. Since the half cut 8 is provided on the lowermost peeling substrate 7, it cannot be seen from the surface of the delivery slip 1, but in FIG. 1A, the positional relationship of the half cut 8 in the whole is specified. The position of the half cut 8 is indicated by a one-dot chain line. In FIG. 1C, the solid line extending in the vertical direction indicates the half cut 8.

表面および裏面から見た場合、ハーフカット８は、非塗布部６ａと平行に設けられるが、非塗布部６ａと塗布部の境界である６ｂ、６ｃのうち、プリンタへの給紙側と逆方向となる境界との距離が、所定の距離以下となる位置に設けられる。図１の例では、図１（ｂ）に矢印で示すように、図面右方向が給紙方向であるので、給紙側と逆方向となる境界６ｂとの距離が、所定の距離以下となる位置に設けられる。 When viewed from the front and back surfaces, the half cut 8 is provided in parallel with the non-application portion 6a, but of the borders 6b and 6c between the non-application portion 6a and the application portion, the direction opposite to the paper feed side to the printer Is provided at a position where the distance to the boundary becomes a predetermined distance or less. In the example of FIG. 1, as indicated by an arrow in FIG. 1B, the right direction in the drawing is the paper feeding direction, so the distance between the paper feeding side and the boundary 6 b in the opposite direction is equal to or less than a predetermined distance. Provided in position.

ハーフカット８と境界６ｂとの距離は、プリンタに給紙した際に、ハーフカット８付近の接着されていない剥離基材７が、プリンタ内部の機構に引っ掛からないように設定する。したがって、ハーフカット８と境界６ｂとの距離としては、表示基材２に印字を行う際のプリンタの構造にも影響を受けるが、本実施形態では１ｍｍとしている。基本的には、ハーフカット８と境界６ｂとの距離が１ｍｍ以下であれば、プリンタの構造上、剥離基材７が、プリンタ内部の機構に引っ掛かる可能性が低い。そのため、ハーフカット８と境界６ｂとの距離は１ｍｍ以下とすることが望ましい。非塗布部６ａの幅、すなわち境界６ｂと境界６ｃの距離は、製品の仕様に応じて適宜変更することができるが、通常は剥離の容易さを考慮して、５〜６ｍｍ程度に設定されることが多い。もっとも、ハーフカット８を給紙の逆方向の境界６ｂから１ｍｍ以内の位置に形成している場合、ハーフカット８と境界６ｃの距離が大きくても、プリンタ内部の機構に引っ掛かる可能性が低いため、非塗布部６ａの幅に特に制限はない。 The distance between the half-cut 8 and the boundary 6b is set so that the non-bonded release substrate 7 near the half-cut 8 is not caught by the mechanism inside the printer when fed to the printer. Therefore, although the distance between the half-cut 8 and the boundary 6b is affected by the structure of the printer when printing on the display substrate 2, it is set to 1 mm in this embodiment. Basically, if the distance between the half-cut 8 and the boundary 6b is 1 mm or less, there is a low possibility that the peeling substrate 7 is caught by a mechanism inside the printer due to the structure of the printer. Therefore, the distance between the half cut 8 and the boundary 6b is preferably 1 mm or less. The width of the non-applied portion 6a, that is, the distance between the boundary 6b and the boundary 6c can be appropriately changed according to the specifications of the product, but is usually set to about 5 to 6 mm in consideration of ease of peeling. There are many cases. However, when the half cut 8 is formed at a position within 1 mm from the boundary 6b in the reverse direction of paper feed, even if the distance between the half cut 8 and the boundary 6c is large, the possibility of being caught by a mechanism inside the printer is low. The width of the non-application part 6a is not particularly limited.

表面基材２としては、充分な強度とプリンタによる印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであっても良い。表面基材２の厚さは２０〜２００μｍ程度が好ましい。さらに、控票などを配送伝票１の上に重ねた場合に、複写特性をもたせるために、ロイコ系染料などからなる感熱発色層を設けても良い。 The surface substrate 2 can be used as long as it has sufficient strength, printability by a printer, and transportability, such as fine paper, kraft paper, copy paper, glassine paper, parchment paper, rayon paper, coated paper, Paper such as synthetic paper or paper laminated with a resin film is preferably used, but resin films such as cellophane, stretched polypropylene, polyethylene terephthalate, stretched polystyrene, and polyvinyl chloride may be used. As for the thickness of the surface base material 2, about 20-200 micrometers is preferable. Furthermore, a heat-sensitive coloring layer made of a leuco dye or the like may be provided in order to provide copying characteristics when a slip or the like is superimposed on the delivery slip 1.

上記接着剤層３、粘着剤層６は、本発明に係る配達伝票に適したものであれば、その組成については特に限定されるものではないが、好ましい例を以下に列挙する。 The adhesive layer 3 and the pressure-sensitive adhesive layer 6 are not particularly limited in composition as long as they are suitable for the delivery slip according to the present invention. Preferred examples are listed below.

接着剤層３は、例えば、ウレタン系、アクリル系などの熱可塑性樹脂を使用することができ、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．１〜５０μｍ程度に塗布し、貼り合わせ後に、必要に応じて乾燥させる。表面基材２とタック基材５は、接着剤（又は樹脂）が乾燥していない状態で貼り合わせるウェット又はセミウェットラミネート方式、熱圧着方式や感圧方式によって貼り合わせる。 The adhesive layer 3 can use, for example, a urethane-based or acrylic-based thermoplastic resin and is applied to a thickness of about 0.1 to 50 μm by a known printing method such as a flexo method or a gravure method or a coating method. And after bonding, it is dried as necessary. The surface base material 2 and the tack base material 5 are bonded together by a wet or semi-wet laminating method, a thermocompression bonding method, or a pressure sensitive method in which the adhesive (or resin) is not dried.

粘着剤層６は、配送物に配送伝票１を貼付可能とする層であり、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。粘着剤層６を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ²であり、塗布厚は０．１〜５０μｍである。 The pressure-sensitive adhesive layer 6 is a layer that allows the delivery slip 1 to be attached to a delivery item, and is most preferably an acrylic pressure-sensitive adhesive, but may be a natural rubber-based pressure-sensitive adhesive, a synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesive, a silicone rubber-based pressure-sensitive adhesive, or the like. . The coating amount and coating thickness of the pressure-sensitive adhesive for forming the pressure-sensitive adhesive layer 6 are not particularly limited, but preferably the coating amount is 0.1 to 50 g / m ² and the coating thickness is 0.1 to 50 μm. .

配送伝票１は、図１に示したような層構成となるように積層された後、表示基材２の表面に印字処理が行われる。この際、配送伝票１は、非塗布部６ａと塗布部の２つの境界６ｂ、６ｃのうち、ハーフカット８と遠い境界６ｃの側からプリンタへの給紙を行う。 The delivery slip 1 is laminated so as to have a layer structure as shown in FIG. 1, and then a printing process is performed on the surface of the display substrate 2. At this time, the delivery slip 1 feeds the printer from the side of the boundary 6c far from the half cut 8 out of the two boundaries 6b and 6c between the non-application part 6a and the application part.

次に、配送伝票に印字する際におけるプリンタ内部での搬送状態について説明する。配送伝票は、プリンタ内部をＣ字やＳ字を描いて搬送されるため、配送伝票が曲がり、ハーフカットが形成された剥離基材が配送伝票本体から浮き上がる傾向にある。配送伝票を搬送する部分には、配送伝票用紙のバタつきを抑えるツメ状のガイド部材や搬送ローラーがあり、浮き上がる剥離基材が長いとガイド部材に引っ掛かる傾向がある。 Next, the conveyance state inside the printer when printing on a delivery slip will be described. Since the delivery slip is conveyed in a C-shaped or S-shaped manner inside the printer, the delivery slip is bent, and the peeling base material on which the half cut is formed tends to float from the delivery slip body. There are claw-shaped guide members and transport rollers that suppress the flutter of the delivery slip sheet at the portion that transports the delivery slip, and if the peeling base material that floats up is long, it tends to be caught by the guide member.

図２は、印字時におけるプリンタ内部での配送伝票１の搬送の様子を示す図である。このうち、図２（ａ）は、ハーフカット８に近い境界（図１の例では６ｂ）の側から搬送した場合を示しており、図２（ｂ）は、ハーフカット８から遠い境界（図１の例では６ｃ）の側から搬送した場合を示している。図２に示すように、プリンタ内部においては、搬送される配送伝票を所定の方向に導くためのガイド部材１０が設けられている。このガイド部材１０は、搬送すべき方向と平行に近い状態になっている。 FIG. 2 is a diagram showing how the delivery slip 1 is conveyed inside the printer during printing. Of these, FIG. 2A shows a case where the sheet is conveyed from the side near the half-cut 8 (6b in the example of FIG. 1), and FIG. In the example of 1, the case of carrying from 6c) side is shown. As shown in FIG. 2, a guide member 10 is provided inside the printer for guiding a transported delivery slip in a predetermined direction. The guide member 10 is in a state close to being parallel to the direction to be conveyed.

図２（ａ）に示すように、ハーフカット８に近い境界の側から搬送した場合、先に進むハーフカット８から後の境界までの距離が長いため、剥離基材７が配送伝票１本体から離れる部分も長くなり、ガイド部材１０に引っ掛り易くなる。これに対して、図２（ｂ）に示すように、ハーフカット８から遠い境界の側から搬送した場合、先に進むハーフカット８から後の境界までの距離が短いため、剥離基材７が配送伝票１本体から離れる部分も短くなり、ガイド部材１０に引っ掛り難くなる。したがって、ハーフカット８に近い境界の側から搬送した場合、搬送が止まる可能性が高くなるが、ハーフカット８に近い境界の側から搬送した場合、搬送が止まる可能性が低くなり、全体として迅速な印字処理が可能となる。 As shown in FIG. 2 (a), when transported from the boundary side close to the half cut 8, the separation substrate 7 is removed from the main body of the delivery slip 1 because the distance from the forward half cut 8 to the subsequent boundary is long. The part which leaves | separates also becomes long and becomes easy to catch on the guide member 10. FIG. On the other hand, as shown in FIG. 2 (b), when transported from the side of the boundary far from the half cut 8, since the distance from the forward half cut 8 to the rear boundary is short, the peeling substrate 7 is The part away from the main body of the delivery slip 1 is also shortened and is not easily caught by the guide member 10. Therefore, when transported from the boundary side close to the half-cut 8, the possibility of transport being stopped increases. However, when transported from the boundary side close to the half-cut 8, the transport is less likely to stop, and the entire process is quick. Printing processing is possible.

上記実施形態では、図１（ｂ）に示したように、ハーフカット８を境界６ｂに近い位置に形成したが、給紙方向が逆（図１（ｂ）において左方向）の場合は、ハーフカット８を境界６ｃに近い位置に形成することになる。したがって、配送伝票１の形態により給紙方向が事前に定まっている場合には、ハーフカット８を給紙方向と逆方向にある境界に近い位置に形成する。配送伝票１が左右対称であって、左右どちらから給紙しても良い場合は、ハーフカット８をどちらの境界に近い位置に形成しても良いが、給紙時には、ハーフカット８から遠い位置にある境界の側から給紙する必要がある。 In the above embodiment, as shown in FIG. 1B, the half cut 8 is formed at a position close to the boundary 6b. However, when the paper feeding direction is reversed (left direction in FIG. 1B), the half cut 8 is formed. The cut 8 is formed at a position close to the boundary 6c. Therefore, when the paper feed direction is determined in advance according to the form of the delivery slip 1, the half cut 8 is formed at a position close to the boundary in the direction opposite to the paper feed direction. If the delivery slip 1 is symmetrical and the paper can be fed from either the left or right side, the half cut 8 may be formed at a position close to either boundary. It is necessary to feed paper from the boundary side.

１・・・配送伝票
２・・・表面基材
３・・・接着剤層
４・・・目止め層
５・・・タック基材
６・・・粘着剤層
６ａ・・・非塗布部
６ｂ、６ｃ・・・塗布部と非塗布部の境界
７・・・剥離基材
８・・・ハーフカット
１０・・・ガイド部材
１１・・・搬送ローラー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Delivery slip 2 ... Surface base material 3 ... Adhesive layer 4 ... Sealing layer 5 ... Tack base material 6 ... Adhesive layer 6a ... Non-application part 6b, 6c: boundary between application part and non-application part 7 ... peeling substrate 8 ... half cut 10 ... guide member 11 ... transport roller

Claims

表面に印字が行われる表面基材と中間基材とが接着剤層を介して接着されているとともに、前記中間基材が粘着剤層を介して剥離基材に貼り合わされた構成であり、前記剥離基材を剥がし、前記粘着剤層により配送物に貼付する配送伝票であって、
前記粘着剤層には、粘着剤が塗布されていない非塗布部が所定の幅を持ったライン状に設けられており、前記剥離基材には、前記ライン状の非塗布部に含まれ、非塗布部と塗布部の２本の境界のうち給紙側と逆方向となる境界に近いように、当該境界と所定の距離以下の位置に、当該境界と平行にハーフカットが形成されていることを特徴とする配送伝票。 With printing and the surface substrate and the intermediate substrate to be made is bonded via an adhesive layer on the surface, a configuration in which the intermediate substrate is bonded to the release substrate through an adhesive layer, wherein It is a delivery slip that peels off the release substrate and sticks to the delivery with the adhesive layer,
The pressure-sensitive adhesive layer is provided with a non-coated portion in which a pressure-sensitive adhesive is not applied in a line shape having a predetermined width, and the release substrate is included in the line-shaped non-coated portion, as close to two boundary corresponding to the paper feeding side and the opposite direction in the boundary between the coating portion uncoated portion, the following positions the boundary and a predetermined distance, the boundary parallel to the half-cut is formed A delivery slip characterized by that.

前記所定の距離は、１ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の配送伝票。 The delivery slip according to claim 1, wherein the predetermined distance is 1 mm.