JP2018162161A - 基材処理装置および検出方法 - Google Patents
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Abstract
Description
<1−1.画像記録装置の構成>
図1は、本発明の第1実施形態に係る基材処理装置の一例となる画像記録装置1の構成を示した図である。この画像記録装置1は、長尺帯状の基材である印刷用紙9を搬送しつつ、複数の記録ヘッド21〜24から印刷用紙9へ向けてインクを吐出することにより、印刷用紙9に画像を記録するインクジェット方式の印刷装置である。図1に示すように、画像記録装置1は、搬送機構10、画像記録部20、2つのエッジセンサ30、および制御部40を備えている。
制御部40は、印刷処理の実行時に、第1エッジセンサ31および第2エッジセンサ32から検出信号を取得する。そして、得られた検出信号に基づいて、印刷用紙9の搬送方向の位置ずれ量を検出する。また、検出された位置ずれ量に基づいて、4つの記録ヘッド21〜24からのインク滴の吐出タイミングを補正する。これにより、上述した見当ずれを抑制する。
続いて、本発明の第2実施形態に係る画像記録装置について説明する。なお、以下では、第1実施形態との相違点を中心に説明し、第1実施形態と同等の部分については、重複説明を省略する。
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
9,9C 印刷用紙
10,10C 搬送機構
11,11B,11C 巻き出しローラ
12,12B,12C 搬送ローラ
13,13B,13C 巻き取りローラ
20 画像記録部
21,21B,21C 第1記録ヘッド
22,22B,22C 第2記録ヘッド
23,23B,23C 第3記録ヘッド
24,24B,24C 第4記録ヘッド
31,31B,31C 第1エッジセンサ
32,32B,32C 第2エッジセンサ
40,40B,40C 制御部
41,41B ずれ量算出部
42 吐出補正部
43,43B 印刷指示部
44B 張力補正部
45,45B 駆動部
91 エッジ
121C ニップローラ
122C ニップローラ
CP コンピュータプログラム
D1 比較元データ区間
D2 比較先データ区間
I 画像データ
P1 第1処理位置
P2 第2処理位置
P3 第3処理位置
P4 第4処理位置
Pa 第1検出位置
Pb 第2検出位置
Pc 中間検出位置
R1 第1検出結果
R2 第2検出結果
Claims (13)
- 長尺帯状の基材を所定の搬送経路に沿って長手方向に搬送する搬送機構と、
前記搬送経路上の第1検出位置において、基材のエッジの幅方向の位置を連続的または断続的に検出することにより、第1検出結果を取得する第1検出部と、
前記搬送経路上の前記第1検出位置よりも下流側の第2検出位置において、基材のエッジの幅方向の位置を連続的または断続的に検出することにより、第2検出結果を取得する第2検出部と、
前記第1検出結果および前記第2検出結果に基づいて、基材の搬送方向の位置または搬送速度のずれ量を算出するずれ量算出部と、
を備える基材処理装置。 - 請求項1に記載の基材処理装置であって、
前記ずれ量算出部は、前記第1検出結果に含まれるデータ区間ごとに、前記第2検出結果に含まれる一致性の高いデータ区間を特定し、特定された前記データ区間に基づいて、基材の搬送方向の位置または搬送速度のずれ量を算出する基材処理装置。 - 請求項2に記載の基材処理装置であって、
前記ずれ量算出部は、前記第1検出結果に含まれるデータ区間ごとに、一致性を示す評価値が最も高くなる前記第2検出結果のデータ区間を特定する基材処理装置。 - 請求項2または請求項3に記載の基材処理装置であって、
前記ずれ量算出部は、前記第1検出結果に含まれるデータ区間に対応する前記第2検出結果のデータ区間を推定し、推定された前記データ区間の近傍において、前記第1検出結果の前記データ区間と一致性の高い前記第2検出結果のデータ区間を特定する基材処理装置。 - 請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の基材処理装置であって、
前記第1検出部および前記第2検出部から得られる信号に基づいて、基材の幅方向の位置のずれ量を検出する機能をさらに有する基材処理装置。 - 請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載の基材処理装置であって、
前記搬送機構は、複数のローラを有し、
前記複数のローラの少なくとも1つを回転駆動する駆動部と、
前記ずれ量算出部により算出された前記ずれ量に基づいて、前記複数のローラの少なくとも1つの駆動を補正することにより、基材にかかる搬送方向の張力を補正する張力補正部と、
をさらに備える基材処理装置。 - 請求項6に記載の基材処理装置であって、
前記張力補正部は、前記ずれ量に基づいて、基材の搬送方向の伸び量を算出し、前記伸び量が第1基準値よりも大きい場合、前記張力を弱め、前記伸び量が第2基準値よりも小さい場合、前記張力を強める、基材処理装置。 - 請求項1から請求項7までのいずれか1項に記載の基材処理装置であって、
前記搬送経路上の処理位置において、基材を処理する処理部
をさらに備え、
前記ずれ量算出部は、前記処理位置における基材の搬送方向の位置または搬送速度のずれ量を算出する基材処理装置。 - 請求項8に記載の基材処理装置であって、
前記処理部は、基材の表面にインクを吐出して画像を記録する画像記録部である基材処理装置。 - 請求項9に記載の基材処理装置であって、
前記処理部は、前記第1検出位置と前記第2検出位置との間において、基材の表面にインクを吐出する基材処理装置。 - 請求項9または請求項10に記載の基材処理装置であって、
前記ずれ量算出部により算出された前記ずれ量に基づいて、前記画像記録部からのインクの吐出タイミングまたは吐出位置を補正する吐出補正部
をさらに備える基材処理装置。 - 請求項11に記載の基材処理装置であって、
前記画像記録部は、前記搬送方向に沿って配列された複数の記録ヘッドを有し、
前記複数の記録ヘッドは、互いに異なる色のインクを吐出する基材処理装置。 - 長尺帯状の基材を所定の搬送経路に沿って長手方向に搬送しつつ、基材の搬送方向の位置または搬送速度のずれ量を検出する検出方法であって、
a)前記搬送経路上の第1検出位置において、基材のエッジの幅方向の位置を連続的または断続的に検出することにより、第1検出結果を取得する工程と、
b)前記搬送経路上の前記第1検出位置よりも下流側の第2検出位置において、基材のエッジの幅方向の位置を連続的または断続的に検出することにより、第2検出結果を取得する工程と、
c)前記第1検出結果および前記第2検出結果に基づいて、基材の搬送方向の位置または搬送速度のずれ量を算出する工程と、
を有する検出方法。
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