JP2018154025A - Thermally caulked conjugate - Google Patents
Thermally caulked conjugate Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018154025A JP2018154025A JP2017052895A JP2017052895A JP2018154025A JP 2018154025 A JP2018154025 A JP 2018154025A JP 2017052895 A JP2017052895 A JP 2017052895A JP 2017052895 A JP2017052895 A JP 2017052895A JP 2018154025 A JP2018154025 A JP 2018154025A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bis
- weight
- component
- parts
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、プラスチック部品と他の部品とを熱カシメにより固定した熱カシメ結合体に関する。さらに詳しくは、該プラスチック部品が特定の繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物であり、熱カシメ後の部品のがたつきが少ない熱カシメ結合体に関する。 The present invention relates to a thermal caulking joined body in which a plastic part and another part are fixed by thermal caulking. More specifically, the present invention relates to a heat caulking joined body in which the plastic part is a specific fiber reinforced polycarbonate resin composition and the shading of the part after heat caulking is small.
プラスチック部品と他の部品とを結合する方法としては、１）機械的な結合（圧入、ネジ、スナップフィット、熱カシメ等）、２）接着、３）溶接又は溶着、といった方法等がある。各結合方法には、それぞれ利点と欠点とがあり、実際に結合部分を設計する際には、上記の方法の中から、材料特性、部品点数、コスト、強度や耐久性などの性能、寸法形状、内部部品構成、等々を考慮し、設計的に望ましい方法を選択している。熱カシメによる締結方法は、一度カシメて締結したら、カシメ部を破損しなければ取り外すことはできないので、交換を予定している部品類の締結には不向きである。しかし、構造が簡単でカシメ装置の値段も比較的に安く、また、カシメに要する時間が数秒程度と短時間である、といった多くの利点があることから、多方面に用いられている。 As a method of joining a plastic part and another part, there are methods such as 1) mechanical joining (press-fit, screw, snap fit, heat caulking, etc.), 2) adhesion, 3) welding or welding. Each coupling method has its advantages and disadvantages. When actually designing the coupling part, material characteristics, number of parts, cost, performance such as strength and durability, dimension and shape are selected from the above methods. In consideration of the configuration of internal parts, etc., a method desirable in design is selected. The fastening method using heat caulking is not suitable for fastening parts that are scheduled to be replaced because once the caulking is done, the caulking part cannot be removed unless it is damaged. However, since the structure is simple and the cost of the caulking device is relatively low, and the time required for caulking is as short as several seconds, it is used in various fields.
ポリカーボネート樹脂は、機械的強度、寸法安定性および難燃性といったその優れた特性から機械部品、自動車部品、電気・電子部品、事務機器部品などの多くの用途に用いられている。また繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物も、上記の特性に加えて、軽量化、成形加工性の観点から金属代替としての普及が拡大している。成形加工としては主に射出成形が用いられるが、製品設計上、射出成形後に熱カシメによる同材もしくは異種材との接合が別途行われる（特許文献１）。近年の樹脂化拡大に伴って、様々な環境下でもがたつきの少ない熱カシメ結合体への要求は高まってきており、従来の繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物では、特に耐久性に観点から充分な熱カシメ結合体が得られなくなってきている。 Polycarbonate resins are used in many applications such as mechanical parts, automobile parts, electrical / electronic parts, and office equipment parts because of their excellent properties such as mechanical strength, dimensional stability and flame retardancy. In addition to the above properties, fiber reinforced polycarbonate resin compositions are also becoming increasingly popular as metal substitutes from the viewpoints of weight reduction and moldability. Injection molding is mainly used as the molding process, but for product design, joining with the same material or different materials by heat caulking is separately performed after injection molding (Patent Document 1). With the recent expansion of resinization, there has been an increasing demand for a heat-caulking bonded body with less rattling under various environments, and the conventional fiber-reinforced polycarbonate resin composition has a sufficient heat especially from the viewpoint of durability. A caulking conjugate cannot be obtained.
繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物の耐久性を向上させる方法として、ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂を用いるが知られている（特許文献２〜４）。これらの文献ではポリカーボネート樹脂として、ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂を用いる事でガラス繊維強化樹脂組成物の耐衝撃性が向上することが述べられているが、熱カシメ結合体に関する記載はない。 As a method for improving the durability of a fiber-reinforced polycarbonate resin composition, it is known to use a polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin (Patent Documents 2 to 4). In these documents, it is stated that the impact resistance of the glass fiber reinforced resin composition is improved by using a polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin as the polycarbonate resin, but there is no description about the heat caulking bonded body.
本発明の目的は、熱カシメ後にも部品のがたつきが少ない熱カシメ結合体を提供することにある。 It is an object of the present invention to provide a heat caulking assembly with less parts rattling after heat caulking.
本発明者らは、上記目的を達成せんとして鋭意研究を重ねた結果、ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂および特定の繊維径を持つガラス繊維を配合した繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物を用いることにより、優れた熱カシメ特性、特には様々な環境下においても部品のがたつきが少ない熱カシメ結合体が得られることを見出し、本発明に到達した。 As a result of intensive research aimed at achieving the above object, the present inventors use a fiber-reinforced polycarbonate resin composition containing a polycarbonate resin, a polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin, and glass fibers having a specific fiber diameter. As a result, it has been found that a heat caulking combined body having excellent heat caulking characteristics, in particular, having less shakiness of parts even under various environments can be obtained, and the present invention has been achieved.
すなわち本発明によれば（１）プラスチック部品と他の部品とを熱カシメにより固定した熱カシメ結合体であって、該プラスチック部品が（Ａ）ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）０〜９０重量％および（Ｂ）ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ｂ成分）１０〜１００重量％からなる樹脂成分１００重量部に対し、（Ｃ）平均繊維径が６．０〜１１．０μｍであるガラス繊維（Ｃ成分）１０〜１００重量部を含有する繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物からなる成形体であることを特徴とする熱カシメ結合体が提供される。 That is, according to the present invention, (1) a heat caulking assembly in which a plastic part and another part are fixed by heat caulking, the plastic part is (A) polycarbonate resin (component A) 0 to 90% by weight and ( B) Glass fiber (C component) having an average fiber diameter of 6.0 to 11.0 μm with respect to 100 parts by weight of the resin component consisting of 10 to 100% by weight of polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin (B component) A heat caulking joined body characterized in that it is a molded body comprising a fiber reinforced polycarbonate resin composition containing 10 to 100 parts by weight.
本発明のより好適な態様の一つは（２）繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物が更に（Ｄ）ポリブチレンテレフタレート系樹脂（Ｄ成分）を樹脂成分１００重量部に対し、０．５〜５重量部を含有する上記構成（１）に記載の熱カシメ結合体である。 One of the more preferable embodiments of the present invention is that (2) the fiber-reinforced polycarbonate resin composition further comprises 0.5 to 5 parts by weight of (D) polybutylene terephthalate resin (D component) with respect to 100 parts by weight of the resin component. It is a heat caulking | bonding body as described in the said structure (1) containing.
本発明のより好適な態様の一つは（３）プラスチック部品が円筒状の成形体であることを特徴とする上記構成（１）または（２）に記載の熱カシメ結合体である。 One of the more preferable embodiments of the present invention is (3) the heat-caulking joined body according to the constitution (1) or (2), wherein the plastic part is a cylindrical molded body.
以下、本発明について具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described.
（Ａ成分：ポリカーボネート樹脂）
本発明のＡ成分として使用されるポリカーボネート樹脂は、通常ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体とを界面重縮合法、溶融エステル交換法で反応させて得られたものの他、カーボネートプレポリマーを固相エステル交換法により重合させたもの、または環状カーボネート化合物の開環重合法により重合させて得られるものである。ここで使用されるジヒドロキシ成分としては、通常芳香族ポリカーボネートのジヒドロキシ成分として使用されているものであればよく、ビスフェノール類でも脂肪族ジオール類でも良い。ビスフェノール類としては、例えば４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，３’−ビフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、２，２−ビス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエ−テル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルエ−テル、４，４’−スルホニルジフェノール、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、２，２’−ジメチル−４，４’−スルホニルジフェノール、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィド、２，２’−ジフェニル−４，４’−スルホニルジフェノール、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジフェニルジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジフェニルジフェニルスルフィド、１，３−ビス｛２−（４−ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、１，４−ビス｛２−（４−ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、１，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，８−ビス（４−ヒドロキシフェニル）トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン、４，４’−（１，３−アダマンタンジイル）ジフェノール、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチルアダマンタン等が挙げられる。
(A component: polycarbonate resin)
The polycarbonate resin used as the component A of the present invention is usually obtained by reacting a dihydroxy compound and a carbonate precursor by an interfacial polycondensation method or a melt transesterification method, or a carbonate prepolymer by a solid phase transesterification method. Or obtained by polymerizing by a ring-opening polymerization method of a cyclic carbonate compound. The dihydroxy component used here may be any one that is usually used as a dihydroxy component of an aromatic polycarbonate, and may be a bisphenol or an aliphatic diol. Examples of bisphenols include 4,4′-dihydroxybiphenyl, bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, and 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -1- Phenylethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5 -Trimethylcyclohexane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,3'-biphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-isopropylphenyl) propane, 2,2-bis (3-t- Butyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxypheny) ) Octane, 2,2-bis (3-bromo-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3-cyclohexyl-4) -Hydroxyphenyl) propane, 1,1-bis (3-cyclohexyl-4-hydroxyphenyl) cyclohexane, bis (4-hydroxyphenyl) diphenylmethane, 9,9-bis (4-hydroxyphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) fluorene, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclopentane, 4,4′-dihydroxydiphenyl ether, 4,4′-dihydroxy-3,3′-dimethyldiphenyl ether, 4,4′-sulfoni Diphenol, 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfoxide, 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfide, 2,2'-dimethyl-4,4'-sulfonyldiphenol, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyl Diphenyl sulfoxide, 4,4′-dihydroxy-3,3′-dimethyldiphenyl sulfide, 2,2′-diphenyl-4,4′-sulfonyldiphenol, 4,4′-dihydroxy-3,3′-diphenyldiphenyl sulfoxide 4,4′-dihydroxy-3,3′-diphenyldiphenyl sulfide, 1,3-bis {2- (4-hydroxyphenyl) propyl} benzene, 1,4-bis {2- (4-hydroxyphenyl) propyl } Benzene, 1,4-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,3-bis (4-hydro Cyphenyl) cyclohexane, 4,8-bis (4-hydroxyphenyl) tricyclo [5.2.1.02,6] decane, 4,4 ′-(1,3-adamantanediyl) diphenol, 1,3-bis (4-hydroxyphenyl) -5,7-dimethyladamantane and the like.
脂肪族ジオール類としては、例えば２，２−ビス−（４−ヒドロキシシクロヘキシル）−プロパン、１，１４−テトラデカンジオール、オクタエチレングリコール、１，１６−ヘキサデカンジオール、４，４’−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ビフェニル、ビス｛（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝メタン、１，１−ビス｛（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝エタン、１，１−ビス｛（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝−１−フェニルエタン、２，２−ビス｛（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（２−ヒドロキシエトキシ）−３−メチルフェニル｝プロパン、１，１−ビス｛（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，３’−ビフェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（２−ヒドロキシエトキシ）−３−イソプロピルフェニル｝プロパン、２，２−ビス｛３−ｔ−ブチル−４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝ブタン、２，２−ビス｛（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝−４−メチルペンタン、２，２−ビス｛（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝オクタン、１，１−ビス｛（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝デカン、２，２−ビス｛３−ブロモ−４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛３，５−ジメチル−４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛３−シクロヘキシル−４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン、１，１−ビス｛３−シクロヘキシル−４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝シクロヘキサン、ビス｛（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝ジフェニルメタン、９，９−ビス｛（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝フルオレン、９，９−ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−メチルフェニル｝フルオレン、１，１−ビス｛（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝シクロヘキサン、１，１−ビス｛（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝シクロペンタン、４，４’−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ジフェニルエ−テル、４，４’−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）−３，３’−ジメチルジフェニルエ−テル、１，３−ビス［２−｛（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロピル］ベンゼン、１，４−ビス［２−｛（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロピル］ベンゼン、１，４−ビス｛（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝シクロヘキサン、１，３−ビス｛（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝シクロヘキサン、４，８−ビス｛（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン、１，３−ビス｛（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝−５，７−ジメチルアダマンタン、３，９−ビス（２−ヒドロキシー１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン、１，４：３，６−ジアンヒドロ−Ｄ−ソルビトール（イソソルビド）、１，４：３，６−ジアンヒドロ−Ｄ−マンニトール（イソマンニド）、１，４：３，６−ジアンヒドロ−Ｌ−イジトール（イソイディッド）等が挙げられる。 Examples of the aliphatic diols include 2,2-bis- (4-hydroxycyclohexyl) -propane, 1,14-tetradecanediol, octaethylene glycol, 1,16-hexadecanediol, 4,4′-bis (2- Hydroxyethoxy) biphenyl, bis {(2-hydroxyethoxy) phenyl} methane, 1,1-bis {(2-hydroxyethoxy) phenyl} ethane, 1,1-bis {(2-hydroxyethoxy) phenyl} -1- Phenylethane, 2,2-bis {(2-hydroxyethoxy) phenyl} propane, 2,2-bis {(2-hydroxyethoxy) -3-methylphenyl} propane, 1,1-bis {(2-hydroxyethoxy) ) Phenyl} -3,3,5-trimethylcyclohexane, 2,2-bis {4- (2-hydroxy) Ethoxy) -3,3′-biphenyl} propane, 2,2-bis {(2-hydroxyethoxy) -3-isopropylphenyl} propane, 2,2-bis {3-tert-butyl-4- (2-hydroxy) Ethoxy) phenyl} propane, 2,2-bis {(2-hydroxyethoxy) phenyl} butane, 2,2-bis {(2-hydroxyethoxy) phenyl} -4-methylpentane, 2,2-bis {(2 -Hydroxyethoxy) phenyl} octane, 1,1-bis {(2-hydroxyethoxy) phenyl} decane, 2,2-bis {3-bromo-4- (2-hydroxyethoxy) phenyl} propane, 2,2- Bis {3,5-dimethyl-4- (2-hydroxyethoxy) phenyl} propane, 2,2-bis {3-cyclohexyl-4- (2-hydroxyethyl) Xyl) phenyl} propane, 1,1-bis {3-cyclohexyl-4- (2-hydroxyethoxy) phenyl} cyclohexane, bis {(2-hydroxyethoxy) phenyl} diphenylmethane, 9,9-bis {(2-hydroxy) Ethoxy) phenyl} fluorene, 9,9-bis {4- (2-hydroxyethoxy) -3-methylphenyl} fluorene, 1,1-bis {(2-hydroxyethoxy) phenyl} cyclohexane, 1,1-bis { (2-hydroxyethoxy) phenyl} cyclopentane, 4,4′-bis (2-hydroxyethoxy) diphenyl ether, 4,4′-bis (2-hydroxyethoxy) -3,3′-dimethyldiphenyl ether Ter, 1,3-bis [2-{(2-hydroxyethoxy) phenyl} propyl] benzene, 1 , 4-bis [2-{(2-hydroxyethoxy) phenyl} propyl] benzene, 1,4-bis {(2-hydroxyethoxy) phenyl} cyclohexane, 1,3-bis {(2-hydroxyethoxy) phenyl} Cyclohexane, 4,8-bis {(2-hydroxyethoxy) phenyl} tricyclo [5.2.1.02,6] decane, 1,3-bis {(2-hydroxyethoxy) phenyl} -5,7-dimethyl Adamantane, 3,9-bis (2-hydroxy-1,1-dimethylethyl) -2,4,8,10-tetraoxaspiro (5,5) undecane, 1,4: 3,6-dianhydro-D-sorbitol (Isosorbide), 1,4: 3,6-dianhydro-D-mannitol (isomannide), 1,4: 3,6-dianhydro-L-iditol Isoidide), and the like.
これらの中で芳香族ビスフェノール類が好ましく、なかでも１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、４，４’−スルホニルジフェノール、２，２’−ジメチル−４，４’−スルホニルジフェノール、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン、１，３−ビス｛２−（４−ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、および１，４−ビス｛２−（４−ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、が好ましく、殊に２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４’−スルホニルジフェノール、および９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレンが好ましい。中でも強度に優れ、良好な耐久性を有する２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンが最も好適である。また、これらは単独または二種以上組み合わせて用いてもよい。 Among these, aromatic bisphenols are preferable, and among them, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -1-phenylethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (4 -Hydroxy-3-methylphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 4,4'-sulfonyl Diphenol, 2,2′-dimethyl-4,4′-sulfonyldiphenol, 9,9-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) fluorene, 1,3-bis {2- (4-hydroxyphenyl) Propyl} benzene and 1,4-bis {2- (4-hydroxyphenyl) propyl} benzene, particularly 2,2-bis 4-hydroxyphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 4,4'-sulfonyl diphenol, and 9,9-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) fluorene is preferred. Among them, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane having excellent strength and good durability is most preferable. Moreover, you may use these individually or in combination of 2 or more types.
本発明のＡ成分として使用されるポリカーボネート樹脂は、分岐化剤を上記のジヒドロキシ化合物と併用して分岐化ポリカーボネート樹脂としてもよい。かかる分岐ポリカーボネート樹脂に使用される三官能以上の多官能性芳香族化合物としては、フロログルシン、フロログルシド、または４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキジフェニル）ヘプテン−２、２，４，６−トリメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，３，５−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，６−ビス（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェノール、４−｛４−［１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン｝−α，α−ジメチルベンジルフェノール等のトリスフェノール、テトラ（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（２，４−ジヒドロキシフェニル）ケトン、１，４−ビス（４，４−ジヒドロキシトリフェニルメチル）ベンゼン、またはトリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸およびこれらの酸クロライド等が挙げられ、中でも１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エタンが好ましく、特に１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンが好ましい。 The polycarbonate resin used as the component A of the present invention may be a branched polycarbonate resin by using a branching agent in combination with the dihydroxy compound. Examples of the trifunctional or higher polyfunctional aromatic compound used in the branched polycarbonate resin include phloroglucin, phloroglucid, or 4,6-dimethyl-2,4,6-tris (4-hydroxydiphenyl) heptene-2, 2 , 4,6-trimethyl-2,4,6-tris (4-hydroxyphenyl) heptane, 1,3,5-tris (4-hydroxyphenyl) benzene, 1,1,1-tris (4-hydroxyphenyl) Ethane, 1,1,1-tris (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) ethane, 2,6-bis (2-hydroxy-5-methylbenzyl) -4-methylphenol, 4- {4- [ Trisphenol such as 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethyl] benzene} -α, α-dimethylbenzylphenol, tetra (4-hydride) Loxyphenyl) methane, bis (2,4-dihydroxyphenyl) ketone, 1,4-bis (4,4-dihydroxytriphenylmethyl) benzene, or trimellitic acid, pyromellitic acid, benzophenonetetracarboxylic acid and their acids Among them, 1,1,1-tris (4-hydroxyphenyl) ethane and 1,1,1-tris (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) ethane are preferable. 1-Tris (4-hydroxyphenyl) ethane is preferred.
これらのポリカーボネート樹脂は、通常の芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するそれ自体公知の反応手段、例えば芳香族ジヒドロキシ成分にホスゲンや炭酸ジエステルなどのカーボネート前駆物質を反応させる方法により製造される。その製造方法について基本的な手段を簡単に説明する。 These polycarbonate resins are produced by a reaction means known per se for producing ordinary aromatic polycarbonate resins, for example, a method of reacting an aromatic dihydroxy component with a carbonate precursor such as phosgene or carbonic acid diester. The basic means of the manufacturing method will be briefly described.
カーボネート前駆物質として、例えばホスゲンを使用する反応では、通常酸結合剤および溶媒の存在下に反応を行う。酸結合剤としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物またはピリジンなどのアミン化合物が用いられる。溶媒としては、例えば塩化メチレン、クロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素が用いられる。また反応促進のために例えば第三級アミンまたは第四級アンモニウム塩などの触媒を用いることもできる。その際、反応温度は通常０〜４０℃であり、反応時間は数分〜５時間である。カーボネート前駆物質として炭酸ジエステルを用いるエステル交換反応は、不活性ガス雰囲気下所定割合の芳香族ジヒドロキシ成分を炭酸ジエステルと加熱しながら撹拌して、生成するアルコールまたはフェノール類を留出させる方法により行われる。反応温度は生成するアルコールまたはフェノール類の沸点などにより異なるが、通常１２０〜３００℃の範囲である。反応はその初期から減圧にして生成するアルコールまたはフェノール類を留出させながら反応を完結させる。また、反応を促進するために通常エステル交換反応に使用される触媒を使用することもできる。前記エステル交換反応に使用される炭酸ジエステルとしては、例えばジフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフェニル）カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネートなどが挙げられる。これらのうち特にジフェニルカーボネートが好ましい。 In a reaction using, for example, phosgene as a carbonate precursor, the reaction is usually performed in the presence of an acid binder and a solvent. As the acid binder, for example, an alkali metal hydroxide such as sodium hydroxide or potassium hydroxide or an amine compound such as pyridine is used. As the solvent, for example, halogenated hydrocarbons such as methylene chloride and chlorobenzene are used. In order to accelerate the reaction, a catalyst such as a tertiary amine or a quaternary ammonium salt can also be used. In that case, reaction temperature is 0-40 degreeC normally, and reaction time is several minutes-5 hours. The transesterification reaction using a carbonic acid diester as a carbonate precursor is performed by a method in which an aromatic dihydroxy component in a predetermined ratio is stirred with a carbonic acid diester while heating with an inert gas atmosphere to distill the generated alcohol or phenols. . The reaction temperature varies depending on the boiling point of the alcohol or phenol produced, but is usually in the range of 120 to 300 ° C. The reaction is completed while distilling off the alcohol or phenol produced under reduced pressure from the beginning. Moreover, in order to accelerate | stimulate reaction, the catalyst normally used for transesterification can also be used. Examples of the carbonic acid diester used in the transesterification include diphenyl carbonate, dinaphthyl carbonate, bis (diphenyl) carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, and dibutyl carbonate. Of these, diphenyl carbonate is particularly preferred.
本発明において、重合反応においては末端停止剤を使用する。末端停止剤は分子量調節のために使用され、また得られたポリカーボネート樹脂は、末端が封鎖されているので、そうでないものと比べて熱安定性に優れている。かかる末端停止剤としては、下記一般式〔１〕〜〔３〕で表される単官能フェノール類を示すことができる。 In the present invention, a terminal terminator is used in the polymerization reaction. The end terminator is used for molecular weight control, and the obtained polycarbonate resin is excellent in thermal stability as compared with the other one because the end is blocked. Examples of the terminal terminator include monofunctional phenols represented by the following general formulas [1] to [3].
上記一般式〔１〕で表される単官能フェノール類の具体例としては、例えばフェノール、イソプロピルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−クレゾール、ｐ−クミルフェノール、２−フェニルフェノール、４−フェニルフェノール、およびイソオクチルフェノールなどが挙げられる。また、上記一般式〔２〕〜〔３〕で表される単官能フェノール類は、長鎖のアルキル基あるいは脂肪族エステル基を置換基として有するフェノール類であり、これらを用いてポリカーボネート樹脂の末端を封鎖すると、これらは末端停止剤または分子量調節剤として機能するのみならず、樹脂の溶融流動性が改良され、成形加工が容易になるばかりでなく、樹脂の吸水率を低くする効果があり好ましく使用される。上記一般式〔２〕の置換フェノール類としてはｎが１０〜３０、特に１０〜２６のものが好ましく、その具体例としては例えばデシルフェノール、ドデシルフェノール、テトラデシルフェノール、ヘキサデシルフェノール、オクタデシルフェノール、エイコシルフェノール、ドコシルフェノールおよびトリアコンチルフェノール等を挙げることができる。また、上記一般式〔３〕の置換フェノール類としてはＹが−Ｒ−ＣＯ−Ｏ−であり、Ｒが単結合である化合物が適当であり、ｎが１０〜３０、特に１０〜２６のものが好適であって、その具体例としては例えばヒドロキシ安息香酸デシル、ヒドロキシ安息香酸ドデシル、ヒドロキシ安息香酸テトラデシル、ヒドロキシ安息香酸ヘキサデシル、ヒドロキシ安息香酸エイコシル、ヒドロキシ安息香酸ドコシルおよびヒドロキシ安息香酸トリアコンチルが挙げられる。これら単官能フェノール類の内、上記一般式〔１〕で表される単官能フェノール類が好ましく、より好ましくはアルキル置換もしくはフェニルアルキル置換のフェノール類であり、特に好ましくはｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−クミルフェノールまたは２−フェニルフェノールである。これらの単官能フェノール類の末端停止剤は、得られたポリカーボネート樹脂の全末端に対して少なくとも５モル％、好ましくは少なくとも１０モル％ 末端に導入されることが望ましく、また、末端停止剤は単独でまたは２種以上混合して使用してもよい。 Specific examples of the monofunctional phenols represented by the general formula [1] include, for example, phenol, isopropylphenol, p-tert-butylphenol, p-cresol, p-cumylphenol, 2-phenylphenol, 4-phenyl. Phenol, isooctylphenol, etc. are mentioned. The monofunctional phenols represented by the general formulas [2] to [3] are phenols having a long-chain alkyl group or an aliphatic ester group as a substituent, and using these, the terminal of the polycarbonate resin is used. These not only function as a terminal terminator or molecular weight regulator, but also improve the melt fluidity of the resin and facilitate molding, as well as reducing the water absorption rate of the resin. used. The substituted phenols represented by the general formula [2] preferably have n of 10 to 30, particularly 10 to 26, and specific examples thereof include decylphenol, dodecylphenol, tetradecylphenol, hexadecylphenol, octadecylphenol, Examples include eicosylphenol, docosylphenol, and triacontylphenol. In addition, as the substituted phenols of the above general formula [3], compounds in which Y is —R—CO—O— and R is a single bond are suitable, and n is 10 to 30, particularly 10 to 26. Specific examples thereof include decyl hydroxybenzoate, dodecyl hydroxybenzoate, tetradecyl hydroxybenzoate, hexadecyl hydroxybenzoate, eicosyl hydroxybenzoate, docosyl hydroxybenzoate and triacontyl hydroxybenzoate. Among these monofunctional phenols, monofunctional phenols represented by the above general formula [1] are preferable, more preferably alkyl-substituted or phenylalkyl-substituted phenols, particularly preferably p-tert-butylphenol, p -Cumylphenol or 2-phenylphenol. These monofunctional phenolic terminal terminators are desirably introduced at the terminal at least 5 mol%, preferably at least 10 mol%, based on all the terminals of the obtained polycarbonate resin. Or a mixture of two or more thereof.
本発明のＡ成分として用いられるポリカーボネート樹脂は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、芳香族ジカルボン酸、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸あるいはその誘導体を共重合したポリエステルカーボネートであってもよい。 The polycarbonate resin used as the component A of the present invention may be a polyester carbonate copolymerized with an aromatic dicarboxylic acid, for example, terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid or a derivative thereof, as long as the gist of the present invention is not impaired. Good.
本発明のＡ成分として使用されるポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、１３，０００〜２５，０００の範囲が好ましく、１３，０００〜２１，０００がより好ましく、１６，０００〜２１，０００の範囲がさらにより好ましく、１６，０００〜２０，０００の範囲が最も好ましい。分子量が２５，０００を越えると溶融粘度が高くなりすぎて成形性に劣る場合があり、分子量が１３，０００未満であると機械的強度に問題が生じる場合がある。なお、本発明でいう粘度平均分子量は、まず次式にて算出される比粘度を塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求め、求められた比粘度を次式にて挿入して粘度平均分子量Ｍを求める。 The viscosity average molecular weight of the polycarbonate resin used as the component A of the present invention is preferably in the range of 13,000 to 25,000, more preferably 13,000 to 21,000, and in the range of 16,000 to 21,000. Even more preferred is the range of 16,000 to 20,000, most preferred. If the molecular weight exceeds 25,000, the melt viscosity becomes too high and the moldability may be inferior, and if the molecular weight is less than 13,000, there may be a problem in mechanical strength. In addition, the viscosity average molecular weight as used in the field of this invention was calculated | required and calculated | required first using the Ostwald viscometer from the solution which melt | dissolved the polycarbonate resin 0.7g in 20 ml of methylene chloride in the specific viscosity computed by following Formula. The viscosity average molecular weight M is determined by inserting the specific viscosity by the following formula.
比粘度（ηＳＰ）＝（ｔ−ｔ０）／ｔ０
［ｔ０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
ηＳＰ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ（但し［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３
ｃ＝０．７
Specific viscosity (η SP ) = (t−t 0 ) / t 0
[T 0 is methylene chloride falling seconds, t is sample solution falling seconds]
η SP /c=[η]+0.45×[η] 2 c (where [η] is the intrinsic viscosity)
[Η] = 1.23 × 10 −4 M 0.83
c = 0.7
本発明のＡ成分として使用されるポリカーボネート樹脂は、樹脂中の全Ｃｌ（塩素）量が好ましくは０〜２００ｐｐｍ、より好ましくは０〜１５０ｐｐｍである。ポリカーボネート樹脂中の全Ｃｌ量が２００ｐｐｍを越えると、色相および熱安定性が悪くなるので好ましくない。 The polycarbonate resin used as the component A of the present invention has a total Cl (chlorine) amount in the resin of preferably 0 to 200 ppm, more preferably 0 to 150 ppm. If the total Cl content in the polycarbonate resin exceeds 200 ppm, the hue and thermal stability deteriorate, which is not preferable.
＜Ｂ成分：ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂＞
本発明のＢ成分として使用されるポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂は、下記一般式〔４〕で表されるポリカーボネートブロックおよび下記一般式〔６〕で表されるポリジオルガノシロキサンブロックからなるポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂であることが好ましい。
<Component B: Polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin>
The polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin used as the component B of the present invention is a polycarbonate comprising a polycarbonate block represented by the following general formula [4] and a polydiorganosiloxane block represented by the following general formula [6] A polydiorganosiloxane copolymer resin is preferred.
上記一般式〔４〕で表されるカーボネート構成単位を誘導する二価フェノール（Ｉ）としては、例えば、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，３’−ビフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、２，２−ビス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエ−テル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルエ−テル、４，４’−スルホニルジフェノール、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、２，２’−ジメチル−４，４’−スルホニルジフェノール、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィド、２，２’−ジフェニル−４，４’−スルホニルジフェノール、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジフェニルジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジフェニルジフェニルスルフィド、１，３−ビス｛２−（４−ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、１，４−ビス｛２−（４−ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、１，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，８−ビス（４−ヒドロキシフェニル）トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン、４，４’−（１，３−アダマンタンジイル）ジフェノール、および１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチルアダマンタン等が挙げられる。 Examples of the dihydric phenol (I) for deriving the carbonate structural unit represented by the general formula [4] include 4,4′-dihydroxybiphenyl, bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis ( 4-hydroxyphenyl) ethane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -1-phenylethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-methyl) Phenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,3′-biphenyl) propane, 2,2-bis ( 4-hydroxy-3-isopropylphenyl) propane, 2,2-bis (3-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (4 Hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) octane, 2,2-bis (3-bromo-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxy) Phenyl) propane, 2,2-bis (3-cyclohexyl-4-hydroxyphenyl) propane, 1,1-bis (3-cyclohexyl-4-hydroxyphenyl) cyclohexane, bis (4-hydroxyphenyl) diphenylmethane, 9,9 -Bis (4-hydroxyphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) fluorene, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ) Cyclopentane, 4,4'-dihydroxydiphenyl ether, 4,4'- Hydroxy-3,3′-dimethyldiphenyl ether, 4,4′-sulfonyldiphenol, 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfoxide, 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfide, 2,2′-dimethyl-4,4 '-Sulfonyldiphenol, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenyl sulfoxide, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenyl sulfide, 2,2'-diphenyl-4,4'- Sulfonyldiphenol, 4,4′-dihydroxy-3,3′-diphenyldiphenyl sulfoxide, 4,4′-dihydroxy-3,3′-diphenyldiphenyl sulfide, 1,3-bis {2- (4-hydroxyphenyl) Propyl} benzene, 1,4-bis {2- (4-hydroxyphenyl) propyl} Benzene, 1,4-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,3-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 4,8-bis (4-hydroxyphenyl) tricyclo [5.2.1.02,6 Decane, 4,4 ′-(1,3-adamantanediyl) diphenol, 1,3-bis (4-hydroxyphenyl) -5,7-dimethyladamantane, and the like.
なかでも、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、４，４’−スルホニルジフェノール、２，２’−ジメチル−４，４’−スルホニルジフェノール、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン、１，３−ビス｛２−（４−ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、および１，４−ビス｛２−（４−ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼンが好ましく、殊に２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４’−スルホニルジフェノール、および９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレンが好ましい。中でも強度に優れ、良好な耐久性を有する２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンが最も好適である。また、これらは単独または二種以上組み合わせて用いてもよい。 Among them, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -1-phenylethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 4,4′-sulfonyldiphenol, 2,2′-dimethyl- 4,4′-sulfonyldiphenol, 9,9-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) fluorene, 1,3-bis {2- (4-hydroxyphenyl) propyl} benzene, and 1,4-bis {2- (4-hydroxyphenyl) propyl} benzene is preferred, especially 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 1,1-biphenyl. (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 4,4'-sulfonyl diphenol, and 9,9-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) fluorene is preferred. Among them, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane having excellent strength and good durability is most preferable. Moreover, you may use these individually or in combination of 2 or more types.
上記一般式〔５〕で表されるカーボネート構成単位において、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８は、各々独立に水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基又は炭素数６〜１２の置換若しくは無置換のアリール基であり、好ましくは水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、又は炭素数６〜１２の置換若しくは無置換のアリール基であり、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、又はフェニル基が特に好ましい。Ｒ９及びＲ１０は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数１〜１０のアルコキシ基であり、好ましくは水素原子、炭素原子数１〜１０のアルキル基であり、水素原子、炭素原子数１〜４のアルキル基が特に好ましい。上記式〔６〕で表されるカーボネート構成単位を誘導するジヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）としては、例えば下記一般式（Ｉ）に示すような化合物が好適に用いられる。 In the carbonate structural unit represented by the general formula [5], R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 and R 8 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, or carbon. A substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 12 carbon atoms, preferably a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, or a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 12 carbon atoms, a hydrogen atom, carbon An alkyl group of 1 to 6 or a phenyl group is particularly preferable. R 9 and R 10 are each independently a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, or an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms, preferably a hydrogen atom or 1 to 10 carbon atoms. An alkyl group, particularly preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. As the dihydroxyaryl-terminated polydiorganosiloxane (II) for deriving the carbonate structural unit represented by the above formula [6], for example, a compound represented by the following general formula (I) is preferably used.
ジオルガノシロキサン重合度を表すｐは自然数であり、ｑは０又は自然数であり、ｐ＋ｑは４以上１５０以下の自然数であり、４以上１２０以下の自然数が好ましく、４以上６０以下の自然数がより好ましく、４以上４０以下の自然数がさらに好ましく、２０以上４０以下の自然数が最も好ましい。ｐ＋ｑが４未満となると熱カシメ時の離型性が充分でなくなり、１５０を超えるとガス発生が多くなる。 P representing the degree of diorganosiloxane polymerization is a natural number, q is 0 or a natural number, p + q is a natural number of 4 to 150, preferably a natural number of 4 to 120, more preferably a natural number of 4 to 60. A natural number of 4 to 40 is more preferable, and a natural number of 20 to 40 is most preferable. When p + q is less than 4, the releasability during heat caulking is insufficient, and when it exceeds 150, gas generation increases.
本発明のＢ成分として使用されるポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂全重量に占めるポリジオルガノシロキサン成分含有量は１．０〜２０．０重量％が好ましく、より好ましくは２．０〜２０．０重量％であり、さらに好ましくは２．０〜１２．０重量％であり、さらにより好ましくは、３．０〜１２．０重量％であり、最も好ましくは３．０〜１０．０重量％である。ポリジオルガノシロキサン成分含有量が１．０重量％未満では、熱カシメ時の離型性が充分でなく、２０．０重量％を超えると合成ができない場合があるため好ましくない。なお、かかるジオルガノシロキサン重合度、ポリジオルガノシロキサン成分含有量は、１Ｈ−ＮＭＲ測定により算出することが可能である。 The polydiorganosiloxane component content in the total weight of the polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin used as the component B of the present invention is preferably 1.0 to 20.0% by weight, more preferably 2.0 to 20.0. % By weight, more preferably 2.0 to 12.0% by weight, even more preferably 3.0 to 12.0% by weight, most preferably 3.0 to 10.0% by weight. is there. If the polydiorganosiloxane component content is less than 1.0% by weight, the releasability during heat caulking is not sufficient, and if it exceeds 20.0% by weight, synthesis may not be possible. In addition, this diorganosiloxane polymerization degree and polydiorganosiloxane component content can be calculated by 1 H-NMR measurement.
次に、上記の好ましいポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂の製造方法について以下に説明する。あらかじめ水に不溶性の有機溶媒とアルカリ水溶液との混合液中において、二価フェノール（Ｉ）と、ホスゲンや二価フェノール（Ｉ）のクロロホルメート等のクロロホルメート形成性化合物との反応により、二価フェノール（Ｉ）のクロロホルメートおよび／または末端クロロホルメート基を有する二価フェノール（Ｉ）のカーボネートオリゴマーを含むクロロホルメート化合物の混合溶液を調製する。クロロホルメート形成性化合物としてはホスゲンが好適である。 Next, the manufacturing method of said preferable polycarbonate polydiorganosiloxane copolymer resin is demonstrated below. By reaction of dihydric phenol (I) with a chloroformate-forming compound such as chloroformate of phosgene or dihydric phenol (I) in a mixture of an organic solvent insoluble in water and an aqueous alkali solution in advance. A mixed solution of a chloroformate compound of divalent phenol (I) and / or a carbonate oligomer of dihydric phenol (I) having a terminal chloroformate group is prepared. As the chloroformate-forming compound, phosgene is preferred.
二価フェノール（Ｉ）からのクロロホルメート化合物を生成するにあたり、上記一般式〔１〕で表されるカーボネート構成単位を誘導する二価フェノール（Ｉ）の全量を一度にクロロホルメート化合物としてもよく、又は、その一部を後添加モノマーとして後段の界面重縮合反応に反応原料として添加してもよい。後添加モノマーとは、後段の重縮合反応を速やかに進行させるために加えるものであり、必要のない場合には敢えて加える必要はない。 In producing the chloroformate compound from the dihydric phenol (I), all the dihydric phenol (I) derived from the carbonate structural unit represented by the general formula [1] can be converted to the chloroformate compound at once. Alternatively, a part thereof may be added as a reaction raw material to a subsequent interfacial polycondensation reaction as a post-added monomer. The post-added monomer is added to allow the subsequent polycondensation reaction to proceed rapidly, and it is not necessary to add it when it is not necessary.
このクロロホルメート化合物生成反応の方法は特に限定はされないが、通常、酸結合剤の存在下、溶媒中で行う方式が好適である。更に、所望に応じ、亜硫酸ナトリウム、およびハイドロサルファイドなどの酸化防止剤を少量添加してもよく、添加することが好ましい。 The method for this chloroformate compound formation reaction is not particularly limited, but usually a method of carrying out in a solvent in the presence of an acid binder is preferred. Furthermore, if desired, a small amount of an antioxidant such as sodium sulfite and hydrosulfide may be added, and it is preferable to add them.
クロロホルメート形成性化合物の使用割合は、反応の化学量論比（当量）を考慮して適宜調整すればよい。また、好適なクロロホルメート形成性化合物であるホスゲンを使用する場合、ガス化したホスゲンを反応系に吹き込む方法が好適に採用できる。 The use ratio of the chloroformate-forming compound may be appropriately adjusted in consideration of the stoichiometric ratio (equivalent) of the reaction. Moreover, when using the phosgene which is a suitable chloroformate formation compound, the method of blowing gasified phosgene into a reaction system can be employ | adopted suitably.
前記酸結合剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、および水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウム、および炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、並びにピリジンの如き有機塩基、あるいはこれらの混合物などが用いられる。 Examples of the acid binder include alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, alkali metal carbonates such as sodium carbonate and potassium carbonate, organic bases such as pyridine, and mixtures thereof. Is used.
酸結合剤の使用割合も、上記同様に、反応の化学量論比（当量）を考慮して適宜定めればよい。具体的には、二価フェノール（Ｉ）のクロロホルメート化合物の形成に使用する二価フェノール（Ｉ）１モルあたり（通常１モルは２当量に相当）、２当量若しくはこれより若干過剰量の酸結合剤を用いることが好ましい。 The use ratio of the acid binder may be appropriately determined in consideration of the stoichiometric ratio (equivalent) of the reaction as described above. Specifically, 2 equivalents or slightly more than 2 equivalents per mole of dihydric phenol (I) used for forming the chloroformate compound of dihydric phenol (I) (usually 1 mole corresponds to 2 equivalents). It is preferable to use an acid binder.
前記溶媒としては、公知のポリカーボネートの製造に使用されるものなど各種の反応に不活性な溶媒を１種単独であるいは混合溶媒として使用すればよい。代表的な例としては、例えば、キシレンの如き炭化水素溶媒、並びに、塩化メチレンおよびクロロベンゼンをはじめとするハロゲン化炭化水素溶媒などが挙げられる。特に塩化メチレンの如きハロゲン化炭化水素溶媒が好適に用いられる。 As said solvent, what is necessary is just to use a solvent inert to various reaction, such as what is used for manufacture of a well-known polycarbonate, individually or as a mixed solvent. Representative examples include hydrocarbon solvents such as xylene, and halogenated hydrocarbon solvents such as methylene chloride and chlorobenzene. In particular, a halogenated hydrocarbon solvent such as methylene chloride is preferably used.
クロロホルメート化合物の生成反応における圧力は特に制限はなく、常圧、加圧、もしくは減圧のいずれでもよいが、通常常圧下で反応を行うことが有利である。反応温度は−２０〜５０℃の範囲から選ばれ、多くの場合、反応に伴い発熱するので、水冷又は氷冷することが望ましい。反応時間は他の条件に左右され一概に規定できないが、通常、０．２〜１０時間で行われる。 The pressure in the formation reaction of the chloroformate compound is not particularly limited and may be any of normal pressure, pressurization, or reduced pressure, but it is usually advantageous to carry out the reaction under normal pressure. The reaction temperature is selected from the range of -20 to 50 ° C, and in many cases, heat is generated with the reaction, so it is desirable to cool with water or ice. Although the reaction time depends on other conditions and cannot be defined unconditionally, it is usually carried out in 0.2 to 10 hours.
クロロホルメート化合物の生成反応におけるｐＨ範囲は、公知の界面反応条件が利用でき、ｐＨは通常１０以上に調製される。 As the pH range in the formation reaction of the chloroformate compound, known interfacial reaction conditions can be used, and the pH is usually adjusted to 10 or more.
本発明のＢ成分として使用されるポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂の製造においては、このようにして二価フェノール（Ｉ）のクロロホルメートおよび末端クロロホルメート基を有する二価フェノール（Ｉ）のカーボネートオリゴマーを含むクロロホルメート化合物の混合溶液を調整した後、該混合溶液を攪拌しながら一般式〔６〕で表わされるカーボネート構成単位を誘導するジヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）を、該混合溶液の調整にあたり仕込まれた二価フェノール（Ｉ）の量１モルあたり、０．０１モル／ｍｉｎ以下の速度で加え、該ジヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）と該クロロホーメート化合物とを界面重縮合させることにより、ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂を得る。 In the production of the polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin used as the component B of the present invention, the dihydric phenol (I) having the chloroformate and terminal chloroformate groups of the dihydric phenol (I) is thus obtained. The dihydroxyaryl-terminated polydiorganosiloxane (II) for deriving the carbonate constituent unit represented by the general formula [6] while preparing the mixed solution of the chloroformate compound containing the carbonate oligomer of The dihydroxyaryl-terminated polydiorganosiloxane (II) and the chloroformate compound are added at a rate of 0.01 mol / min or less per 1 mol of the dihydric phenol (I) charged in preparing the mixed solution. Polycarbonate by interfacial polycondensation Obtaining a lysine organosiloxane copolymer resin.
本発明のＢ成分として用いられるポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂は、分岐化剤を二価フェノール系化合物と併用して分岐化ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂とすることができる。かかる分岐ポリカーボネート樹脂に使用される三官能以上の多官能性芳香族化合物としては、フロログルシン、フロログルシド、または４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキジフェニル）ヘプテン−２、２，４，６−トリメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，３，５−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，６−ビス（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェノール、４−｛４−［１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン｝−α，α−ジメチルベンジルフェノール等のトリスフェノール、テトラ（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（２，４−ジヒドロキシフェニル）ケトン、１，４−ビス（４，４−ジヒドロキシトリフェニルメチル）ベンゼン、またはトリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸およびこれらの酸クロライド等が挙げられ、中でも１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エタンが好ましく、特に１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンが好ましい。 The polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin used as the component B of the present invention can be made into a branched polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin by using a branching agent in combination with a dihydric phenol compound. Examples of the trifunctional or higher polyfunctional aromatic compound used in the branched polycarbonate resin include phloroglucin, phloroglucid, or 4,6-dimethyl-2,4,6-tris (4-hydroxydiphenyl) heptene-2, 2 , 4,6-trimethyl-2,4,6-tris (4-hydroxyphenyl) heptane, 1,3,5-tris (4-hydroxyphenyl) benzene, 1,1,1-tris (4-hydroxyphenyl) Ethane, 1,1,1-tris (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) ethane, 2,6-bis (2-hydroxy-5-methylbenzyl) -4-methylphenol, 4- {4- [ Trisphenol such as 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethyl] benzene} -α, α-dimethylbenzylphenol, tetra (4-hydride) Loxyphenyl) methane, bis (2,4-dihydroxyphenyl) ketone, 1,4-bis (4,4-dihydroxytriphenylmethyl) benzene, or trimellitic acid, pyromellitic acid, benzophenonetetracarboxylic acid and their acids Among them, 1,1,1-tris (4-hydroxyphenyl) ethane and 1,1,1-tris (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) ethane are preferable. 1-Tris (4-hydroxyphenyl) ethane is preferred.
かかる分岐化ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂の製造方法は、クロロホルメート化合物の生成反応時にその混合溶液中に分岐化剤が含まれる方法であっても、該生成反応終了後の界面重縮合反応時に分岐化剤が添加される方法であってもよい。分岐化剤由来のカーボネート構成単位の割合は、該共重合樹脂を構成するカーボネート構成単位全量中、好ましくは０．００５〜１．５モル％、より好ましくは０．０１〜１．２モル％、特に好ましくは０．０５〜１．０モル％である。なお、かかる分岐構造量については１Ｈ−ＮＭＲ測定により算出することが可能である。 Even when the branched polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin is produced by a method in which the branching agent is contained in the mixed solution during the production reaction of the chloroformate compound, the interfacial polycondensation after the completion of the production reaction is performed. It may be a method in which a branching agent is added during the reaction. The proportion of the carbonate constituent unit derived from the branching agent is preferably 0.005 to 1.5 mol%, more preferably 0.01 to 1.2 mol%, in the total amount of carbonate constituent units constituting the copolymer resin. Especially preferably, it is 0.05-1.0 mol%. Such a branched structure amount can be calculated by 1 H-NMR measurement.
重縮合反応における系内の圧力は、減圧、常圧、もしくは加圧のいずれでも可能であるが、通常は、常圧若しくは反応系の自圧程度で好適に行い得る。反応温度は−２０〜５０℃の範囲から選ばれ、多くの場合、重合に伴い発熱するので、水冷又は氷冷することが望ましい。反応時間は反応温度等の他の条件によって異なるので一概に規定はできないが、通常、０．５〜１０時間で行われる。場合により、得られたポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂に適宜物理的処理（混合、分画など）及び／又は化学的処理（ポリマー反応、架橋処理、部分分解処理など）を施して所望の還元粘度［ηＳＰ／ｃ］のポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂として取得することもできる。得られた反応生成物（粗生成物）は公知の分離精製法等の各種の後処理を施して、所望の純度（精製度）のポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂として回収することができる。 The pressure in the system in the polycondensation reaction can be any of reduced pressure, normal pressure, or increased pressure, but can usually be suitably performed at normal pressure or about the pressure of the reaction system. The reaction temperature is selected from the range of −20 to 50 ° C., and in many cases, heat is generated with the polymerization, so it is desirable to cool with water or ice. Since the reaction time varies depending on other conditions such as the reaction temperature, it cannot be generally specified, but it is usually performed in 0.5 to 10 hours. In some cases, the obtained polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin is appropriately subjected to physical treatment (mixing, fractionation, etc.) and / or chemical treatment (polymer reaction, crosslinking treatment, partial decomposition treatment, etc.) to obtain a desired reduction. It can also be obtained as a polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin having a viscosity [η SP / c]. The obtained reaction product (crude product) can be recovered as a polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin having a desired purity (purity) after various post-treatments such as a known separation and purification method.
本発明のＢ成分として用いられるポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂の粘度平均分子量は好ましくは１３，０００〜２５，０００の範囲が好ましく、１３，０００〜２１，０００がより好ましく、１６，０００〜２１，０００の範囲がさらにより好ましく、１６，０００〜２０，０００の範囲が最も好ましい。分子量が２５，０００を越えると溶融粘度が高くなりすぎて成形性に劣る場合があり、分子量が１３，０００未満であると機械的強度に問題が生じる場合がある。 The viscosity-average molecular weight of the polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin used as the component B of the present invention is preferably in the range of 13,000 to 25,000, more preferably 13,000 to 21,000, and 16,000 to A range of 21,000 is even more preferred, with a range of 16,000-20,000 being most preferred. If the molecular weight exceeds 25,000, the melt viscosity becomes too high and the moldability may be inferior, and if the molecular weight is less than 13,000, there may be a problem in mechanical strength.
尚、本発明のＢ成分として用いられるポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂の粘度平均分子量の算出は次の要領で行なわれる。まず、次式にて算出される比粘度（ηＳＰ）を２０℃で塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂０．７ｇを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求め、
比粘度（ηＳＰ）＝（ｔ−ｔ０）／ｔ０
［ｔ０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
求められた比粘度（ηＳＰ）から次の数式により粘度平均分子量Ｍｖを算出する。
ηＳＰ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ ｃ （但し［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０−４ Ｍｖ０．８３
ｃ＝０．７
The viscosity average molecular weight of the polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin used as the component B of the present invention is calculated as follows. First, the specific viscosity (η SP ) calculated by the following formula is obtained from an solution obtained by dissolving 0.7 g of a polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin in 100 ml of methylene chloride at 20 ° C. using an Ostwald viscometer,
Specific viscosity (η SP ) = (t−t 0 ) / t 0
[T 0 is methylene chloride falling seconds, t is sample solution falling seconds]
From the obtained specific viscosity (η SP ), the viscosity average molecular weight Mv is calculated by the following formula.
η SP /c=[η]+0.45×[η] 2 c (where [η] is the intrinsic viscosity)
[Η] = 1.23 × 10 −4 Mv 0.83
c = 0.7
Ｂ成分に含まれる上記一般式〔６〕に含まれる下記一般式〔７〕で表されるポリジオルガノシロキサンブロックの含有量はポリカーボネート樹脂組成物の全重量を基準にして、１．０〜１２．０重量％であることが好ましく、２．０〜１０．０重量％がより好ましく、２．０〜８．０重量％がさらに好ましく、３．０〜８．０重量％がさらにより好ましく、４．０〜８．０重量％が最も好ましい。この割合が１．０重量％未満では、熱カシメ時の離型性が充分でなくなり、１２．０重量％を超えるととガス発生が多くなる場合があるため、好ましくない。 The content of the polydiorganosiloxane block represented by the following general formula [7] contained in the above general formula [6] contained in the component B is 1.0 to 12 based on the total weight of the polycarbonate resin composition. It is preferably 0% by weight, more preferably 2.0 to 10.0% by weight, even more preferably 2.0 to 8.0% by weight, still more preferably 3.0 to 8.0% by weight. 0.0 to 8.0% by weight is most preferred. If this ratio is less than 1.0% by weight, the releasability at the time of heat caulking is insufficient, and if it exceeds 12.0% by weight, gas generation may increase, which is not preferable.
本発明のＢ成分として用いられるポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂に含まれるポリジオルガノシロキサンドメインの平均サイズは、５〜１００ｎｍの範囲が適切である。かかる平均サイズの下限は好ましくは６ｎｍであり、かかる平均サイズの上限は、好ましくは８０ｎｍ、より好ましくは６０ｎｍ、特に好ましくは５０ｎｍである。かかる好適な範囲の下限未満では、熱カシメ時の離型性が不十分となり、かかる好適な範囲の上限を超えると成形品外観および塗装性が悪化する場合がある。 The average size of the polydiorganosiloxane domain contained in the polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin used as component B of the present invention is suitably in the range of 5 to 100 nm. The lower limit of the average size is preferably 6 nm, and the upper limit of the average size is preferably 80 nm, more preferably 60 nm, and particularly preferably 50 nm. If the amount is less than the lower limit of the preferable range, the releasability during heat caulking is insufficient, and if the upper limit of the preferable range is exceeded, the appearance of the molded product and the paintability may be deteriorated.
なお、このポリジオルガノシロキサンドメインの平均ドメインサイズは、小角エックス線散乱法（Ｓｍａｌｌ Ａｎｇｌｅ Ｘ−ｒａｙ Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ：ＳＡＸＳ）により評価される。小角エックス線散乱法とは、散乱角（２θ）が１０°未満の範囲の小角領域で生じる散漫な散乱・回折を測定する方法である。この小角エックス線散乱法では、物質中に電子密度の異なる１〜１００ｎｍ程度の大きさの領域があると、その電子密度差によりエックス線の散漫散乱が計測される。この散乱角と散乱強度に基づいて測定対象物の粒子径を求める。本発明のＢ成分として用いられるポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂のマトリックス中にポリジオルガノシロキサンドメインが分散した凝集構造となる場合、ポリカーボネートマトリックスとポリジオルガノシロキサンドメインの電子密度差により、エックス線の散漫散乱が生じる。散乱角（２θ）が１０°未満の範囲の各散乱角（２θ）における散乱強度Ｉを測定して、小角エックス線散乱プロファイルを測定し、ポリジオルガノシロキサンドメインが球状ドメインであり、粒径分布のばらつきが存在すると仮定して、仮の粒径と仮の粒径分布モデルから、市販の解析ソフトウェアを用いてシミュレーションを行い、ポリジオルガノシロキサンドメインの平均サイズを求める。小角エックス線散乱法によれば、透過型電子顕微鏡による観察では正確に測定できない、ポリカーボネートポリマーのマトリックス中に分散したポリジオルガノシロキサンドメインの平均サイズを、精度よく、簡便に、かつ再現性良く測定することができる。平均ドメインサイズとは個々のドメインサイズの数平均を意味する。 In addition, the average domain size of this polydiorganosiloxane domain is evaluated by the small angle X-ray scattering method (Small Angle X-ray Scattering: SAXS). The small-angle X-ray scattering method is a method for measuring diffuse scattering / diffraction generated in a small-angle region where the scattering angle (2θ) is less than 10 °. In this small-angle X-ray scattering method, if there is a region of about 1 to 100 nm in which the electron density is different in a substance, the X-ray diffuse scattering is measured by the difference in the electron density. The particle diameter of the measurement object is obtained based on the scattering angle and the scattering intensity. When the polydiorganosiloxane domain is dispersed in the matrix of the polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin used as the component B of the present invention, the diffuse scattering of X-rays is caused by the difference in electron density between the polycarbonate matrix and the polydiorganosiloxane domain. Occurs. The scattering intensity I at each scattering angle (2θ) in the range where the scattering angle (2θ) is less than 10 ° is measured, the small-angle X-ray scattering profile is measured, the polydiorganosiloxane domain is a spherical domain, and the particle size distribution varies. Assuming the presence of, the simulation is performed using a commercially available analysis software from the temporary particle size and the temporary particle size distribution model to obtain the average size of the polydiorganosiloxane domain. According to the small-angle X-ray scattering method, the average size of polydiorganosiloxane domains dispersed in a polycarbonate polymer matrix, which cannot be accurately measured by transmission electron microscopy, can be measured accurately, simply, and with good reproducibility. Can do. The average domain size means the number average of individual domain sizes.
本発明に関連して用いる用語「平均ドメインサイズ」は、射出成形により作成した３段型プレート（幅５０ｍｍ、長さ９０ｍｍ、厚みがゲート側から３．０ｍｍ（長さ２０ｍｍ）、２．０ｍｍ（長さ４５ｍｍ）、１．０ｍｍ（長さ２５ｍｍ））の厚み１．０ｍｍ部を、小角エックス線散乱法により測定することにより得られる測定値を示す。 The term “average domain size” used in connection with the present invention is a three-stage plate made by injection molding (width 50 mm, length 90 mm, thickness 3.0 mm (length 20 mm), 2.0 mm from the gate side) The measurement value obtained by measuring the thickness 1.0mm part of length 45mm) and 1.0mm (length 25mm) by a small angle X ray scattering method is shown.
Ｂ成分の含有量は、樹脂成分１００重量％中、１０〜１００重量％であり、２０〜９９重量％が好ましく、２０〜９５重量％がより好ましく、４０〜９５重量％がさらに好ましく、５０〜９５重量％が最も好ましい。Ｂ成分の含有量が１０重量％未満であると、熱カシメ時の離型性が不十分となる。 Content of B component is 10-100 weight% in 100 weight% of resin components, 20-99 weight% is preferable, 20-95 weight% is more preferable, 40-95 weight% is further more preferable, 50- 95% by weight is most preferred. When the content of the B component is less than 10% by weight, the releasability at the time of heat caulking becomes insufficient.
（Ｃ成分：ガラス繊維）
本発明のＣ成分として使用されるガラス繊維の平均繊維径は、６．０〜１１．０μｍであり、好ましくは８．０〜１１．０μｍであり、より好ましくは８．０〜１０．０μｍである。平均繊維径が６μｍ未満では強度が充分に発現せず、１１μｍを超えると熱カシメ結合安定性が低下する。なおガラス繊維の平均繊維径とは、断面が真円径でない場合は、断面形状を同一面積の真円形に換算したときの数平均繊維径をいう。また、数平均繊維長としては１〜１５０μｍが好ましく、５〜８０μｍがより好ましく、５〜４０μｍが更に好ましい。かかる数平均繊維長は、成形品の高温灰化、溶剤による溶解、並びに薬品による分解等の処理で採取される充填材の残さを光学顕微鏡観察した画像から画像解析装置により算出される値である。また、かかる値の算出に際しては繊維径を目安にそれ以下の長さのものはカウントしない方法による値である。
(C component: glass fiber)
The average fiber diameter of the glass fiber used as the component C of the present invention is 6.0 to 11.0 μm, preferably 8.0 to 11.0 μm, more preferably 8.0 to 10.0 μm. is there. When the average fiber diameter is less than 6 μm, the strength is not sufficiently developed, and when it exceeds 11 μm, the heat caulking bond stability is lowered. In addition, the average fiber diameter of glass fiber means the number average fiber diameter when converting a cross-sectional shape into a perfect circle of the same area, when a cross section is not a perfect circle diameter. Moreover, as a number average fiber length, 1-150 micrometers is preferable, 5-80 micrometers is more preferable, and 5-40 micrometers is still more preferable. The number average fiber length is a value calculated by an image analyzer from an image obtained by observing the residue of the filler collected by processing such as high-temperature ashing of a molded product, dissolution with a solvent, and decomposition with a chemical, using an optical microscope. . Further, when calculating such a value, the fiber diameter is used as a guide and the length is less than that.
本発明のＣ成分として使用されるガラス繊維を構成するガラス組成は、Ａガラス、Ｃガラス、およびＥガラス等に代表される各種のガラス組成が適用され、特に限定されない。かかるガラス充填材は、必要に応じてＴｉＯ２、ＳＯ３、およびＰ２Ｏ５等の成分を含有するものであってもよい。これらの中でもＥガラス（無アルカリガラス）がより好ましい。かかるガラス繊維は、周知の表面処理剤、例えばシランカップリング剤、チタネートカップリング剤、またはアルミネートカップリング剤等で表面処理が施されたものが機械的強度の向上の点から好ましい。また、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、およびウレタン系樹脂等で集束処理されたものが好ましく、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂が機械的強度の点から特に好ましい。集束処理されたガラス繊維の集束剤付着量は、ガラス繊維１００重量％中好ましくは０．１〜３重量％、より好ましくは０．２〜１重量％である。 Various glass compositions represented by A glass, C glass, E glass, etc. are applied to the glass composition constituting the glass fiber used as the C component of the present invention, and is not particularly limited. Such a glass filler may contain components such as TiO 2 , SO 3 , and P 2 O 5 as necessary. Among these, E glass (non-alkali glass) is more preferable. Such a glass fiber is preferably subjected to a surface treatment with a known surface treatment agent such as a silane coupling agent, a titanate coupling agent, or an aluminate coupling agent from the viewpoint of improving mechanical strength. In addition, those that have been subjected to bundling treatment with olefin resin, styrene resin, acrylic resin, polyester resin, epoxy resin, urethane resin, etc. are preferable. From the viewpoint of mechanical strength, epoxy resin and urethane resin are preferred. Particularly preferred. The amount of the sizing agent attached to the glass fiber subjected to the sizing treatment is preferably 0.1 to 3% by weight, more preferably 0.2 to 1% by weight in 100% by weight of the glass fiber.
Ｃ成分の含有量は、樹脂成分１００重量部に対し、１０〜１００重量部であり、１０〜８０重量部が好ましく、１０〜６０重量部がより好ましく、２０〜６０重量部がさらに好ましい。Ｃ成分の含有量が１０重量部未満では強度が不足し、１００重量部を超えると熱カシメ結合性および熱カシメ結合安定性が低下する。 Content of C component is 10-100 weight part with respect to 100 weight part of resin components, 10-80 weight part is preferable, 10-60 weight part is more preferable, 20-60 weight part is further more preferable. If the content of component C is less than 10 parts by weight, the strength is insufficient, and if it exceeds 100 parts by weight, the thermal caulking binding property and the thermal caulking binding stability are lowered.
（Ｄ成分：ポリブチレンテレフタレート系樹脂）
本発明のＤ成分として使用されるポリブチレンテレフタレート系樹脂は、Ａ成分およびＢ成分からなる樹脂成分とＣ成分であるガラス繊維との密着性を向上させる化合物である。本発明で好適に使用されるポリブチレンテレフタレート系樹脂としては、ポリエステルを形成するジカルボン酸成分とジオール成分の内、ジカルボン酸成分１００モル％の７０モル％以上が芳香族ジカルボン酸である芳香族ポリエステル樹脂が好ましく、より好ましくは９０モル％以上、最も好ましくは９９モル％以上が芳香族ジカルボン酸であるポリブチレンテレフタレート系樹脂である。このジカルボン酸の例として、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、２−クロロテレフタル酸、２，５−ジクロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、４，４−スチルベンジカルボン酸、４，４−ビフェニルジカルボン酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ビス安息香酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４−ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−Ｎａスルホイソフタル酸、エチレン−ビス−ｐ−安息香酸などがあげられる。これらのジカルボン酸は単独でまたは２種以上混合して使用することができる。本発明のポリブチレンテレフタレート系樹脂には、上記の芳香族ジカルボン酸以外に、３０モル％未満の脂肪族ジカルボン酸成分を共重合することができる。その具体例として、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などがあげられる。本発明のジオール成分としては、１，４−ブタンジオールが主成分となるが、それ以外のジオール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、トランス−またはシス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ｐ−キシレンジオール、ビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２−ヒドロキシエチルエーテル）などを挙げることができる。これらは単独でも、２種以上を混合して使用することができる。尚、ジオール成分中の１，４−ブタンジオール以外の二価フェノールは３０モル％以下であることが好ましい。
(D component: polybutylene terephthalate resin)
The polybutylene terephthalate resin used as the D component of the present invention is a compound that improves the adhesion between the resin component composed of the A component and the B component and the glass fiber that is the C component. The polybutylene terephthalate resin suitably used in the present invention is an aromatic polyester in which 70 mol% or more of 100 mol% of the dicarboxylic acid component among the dicarboxylic acid component and diol component forming the polyester is an aromatic dicarboxylic acid. Resin is preferable, more preferably 90 mol% or more, and most preferably 99 mol% or more is a polybutylene terephthalate resin which is an aromatic dicarboxylic acid. Examples of this dicarboxylic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, adipic acid, 2-chloroterephthalic acid, 2,5-dichloroterephthalic acid, 2-methylterephthalic acid, 4,4-stilbene dicarboxylic acid, 4,4-biphenyldicarboxylic acid Acid, orthophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 2,7-naphthalenedicarboxylic acid, bisbenzoic acid, bis (p-carboxyphenyl) methane, anthracene dicarboxylic acid, 4,4-diphenyl ether dicarboxylic acid, 4,4- Examples thereof include diphenoxyethanedicarboxylic acid, 5-Na sulfoisophthalic acid, and ethylene-bis-p-benzoic acid. These dicarboxylic acids can be used alone or in admixture of two or more. The polybutylene terephthalate resin of the present invention can be copolymerized with an aliphatic dicarboxylic acid component of less than 30 mol% in addition to the aromatic dicarboxylic acid. Specific examples thereof include adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, dodecanedioic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid and the like. As the diol component of the present invention, 1,4-butanediol is the main component, but as other diol components, for example, ethylene glycol, diethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propanediol, 2, 2-dimethyl-1,3-propanediol, trans- or cis-2,2,4,4-tetramethyl-1,3-cyclobutanediol, neopentyl glycol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexane Diol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,3-cyclohexanedimethanol, decamethylene glycol, cyclohexanediol, p-xylenediol, bisphenol A, tetrabromobisphenol A, tetrabromobisphenol A-bis (2-hydroxyethyl ether) )Such It can be mentioned. These can be used alone or in admixture of two or more. The dihydric phenol other than 1,4-butanediol in the diol component is preferably 30 mol% or less.
本発明に使用されるポリブチレンテレフタレート系樹脂の製造方法については、常法に従い、チタン、ゲルマニウム、アンチモンなどを含有する重縮合触媒の存在下に、加熱しながらジカルボン酸成分と前記ジオール成分とを重合させ、副生する水または低級アルコールを系外に排出することにより行われる。例えば、ゲルマニウム系重合触媒としては、ゲルマニウムの酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、アルコラート、フェノラートなどが例示でき、更に具体的には、酸化ゲルマニウム、水酸化ゲルマニウム、四塩化ゲルマニウム、テトラメトキシゲルマニウムなどが例示できる。また本発明では、従来公知の重縮合の前段階であるエステル交換反応において使用される、マンガン、亜鉛、カルシウム、マグネシウムなどの化合物を併せて使用でき、およびエステル交換反応終了後にリン酸または亜リン酸の化合物などにより、かかる触媒を失活させて重縮合することも可能である。更にポリブチレンテレフタレート系樹脂の製造方法は、バッチ式、連続重合式のいずれの方法をとることも可能である。 About the manufacturing method of the polybutylene terephthalate resin used in the present invention, the dicarboxylic acid component and the diol component are heated in the presence of a polycondensation catalyst containing titanium, germanium, antimony, etc. according to a conventional method. Polymerization is carried out by discharging water or lower alcohol produced as a by-product out of the system. Examples of germanium-based polymerization catalysts include germanium oxides, hydroxides, halides, alcoholates, phenolates, and the like, and more specifically, germanium oxide, germanium hydroxide, germanium tetrachloride, tetramethoxygermanium, and the like. Can be illustrated. Further, in the present invention, compounds such as manganese, zinc, calcium, magnesium, etc., which are used in a transesterification reaction that is a prior stage of a conventional polycondensation, can be used together, and after completion of the transesterification reaction, phosphoric acid or phosphorous acid. Such a catalyst can be deactivated and polycondensed with an acid compound or the like. Furthermore, the production method of the polybutylene terephthalate resin can be either a batch type or a continuous polymerization type.
本発明のＤ成分として使用されるポリブチレンテレフタレート系樹脂の分子量については特に制限されないが、ｏ−クロロフェノールを溶媒として２５℃で測定した固有粘度が０．４〜１．５であるのが好ましく、特に好ましくは０．５〜１．２である。 The molecular weight of the polybutylene terephthalate resin used as component D of the present invention is not particularly limited, but it is preferable that the intrinsic viscosity measured at 25 ° C. using o-chlorophenol as a solvent is 0.4 to 1.5. Particularly preferred is 0.5 to 1.2.
また本発明に使用されるポリブチレンテレフタレート系樹脂の末端カルボキシル基量は好ましくは５〜７５ｅｑ／ｔｏｎ、より好ましくは５〜７０ｅｑ／ｔｏｎ、さらに好ましくは７〜６５ｅｑ／ｔｏｎである。 The amount of terminal carboxyl groups of the polybutylene terephthalate resin used in the present invention is preferably 5 to 75 eq / ton, more preferably 5 to 70 eq / ton, and still more preferably 7 to 65 eq / ton.
Ｄ成分の含有量は、樹脂成分１００重量部に対し、０．５〜５重量部であることが好ましく、より好ましくは１〜５重量部、さらに好ましくは２〜５重量部である。Ｄ成分の含有量が０．５重量部未満では、充分な強度が得られない場合があり、５重量部を超えると、熱カシメ時の離型性が充分でなくなる場合がある。 The content of component D is preferably 0.5 to 5 parts by weight, more preferably 1 to 5 parts by weight, and further preferably 2 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component. If the content of component D is less than 0.5 parts by weight, sufficient strength may not be obtained, and if it exceeds 5 parts by weight, the releasability during thermal caulking may not be sufficient.
（その他の添加剤）
本発明の熱カシメ結合体を構成する繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物は、その熱安定性、意匠性の改良のために、これらの改良に使用されている添加剤が有利に使用される。以下これら添加剤について具体的に説明する。
(Other additives)
In order to improve the thermal stability and design of the fiber-reinforced polycarbonate resin composition constituting the heat-caulking bonded body of the present invention, the additives used for these improvements are advantageously used. Hereinafter, these additives will be specifically described.
（Ｉ）熱安定剤
本発明の熱カシメ結合体を構成する繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物は公知の各種安定剤を配合することができる。安定剤としては、リン系安定剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤などが挙げられる。
(I) Heat Stabilizer The fiber-reinforced polycarbonate resin composition constituting the heat-caulking conjugate of the present invention can contain various known stabilizers. Examples of the stabilizer include phosphorus stabilizers and hindered phenol antioxidants.
（ｉ）リン系安定剤
本発明の熱カシメ結合体を構成する繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物は、加水分解性を促進させない程度において、リン系安定剤が配合されることが好ましい。かかるリン系安定剤は製造時または成形加工時の熱安定性を向上させ、機械的特性、色相、および成形安定性を向上させる。リン系安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびこれらのエステル、並びに第３級ホスフィンなどが例示される。具体的にはホスファイト化合物としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、トリス（ジエチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｎ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイトなどが挙げられる。更に他のホスファイト化合物としては二価フェノール類と反応し環状構造を有するものも使用できる。例えば、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、２，２’−エチリデンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイトなどを挙げることができる。ホスフェート化合物としては、トリブチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクロルフェニルホスフェート、トリエチルホスフェート、ジフェニルクレジルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェートなどを挙げることができ、好ましくはトリフェニルホスフェート、トリメチルホスフェートである。
(I) Phosphorus stabilizer It is preferable that the fiber-reinforced polycarbonate resin composition constituting the heat-caulking conjugate of the present invention is blended with a phosphorus stabilizer to the extent that it does not promote hydrolyzability. Such phosphorus stabilizers improve thermal stability during production or molding, and improve mechanical properties, hue, and molding stability. Examples of phosphorus stabilizers include phosphorous acid, phosphoric acid, phosphonous acid, phosphonic acid and esters thereof, and tertiary phosphine. Specifically, as the phosphite compound, for example, triphenyl phosphite, tris (nonylphenyl) phosphite, tridecyl phosphite, trioctyl phosphite, trioctadecyl phosphite, didecyl monophenyl phosphite, dioctyl monophenyl Phosphite, diisopropyl monophenyl phosphite, monobutyl diphenyl phosphite, monodecyl diphenyl phosphite, monooctyl diphenyl phosphite, 2,2-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl) octyl phosphite, tris ( Diethylphenyl) phosphite, tris (di-iso-propylphenyl) phosphite, tris (di-n-butylphenyl) phosphite, tris (2,4-di-tert-butylpheny) ) Phosphite, tris (2,6-di-tert-butylphenyl) phosphite, distearyl pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-di-tert-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2 , 6-Di-tert-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,6-di-tert-butyl-4-ethylphenyl) pentaerythritol diphosphite, phenylbisphenol A pentaerythritol diphosphite Phyto, bis (nonylphenyl) pentaerythritol diphosphite, dicyclohexyl pentaerythritol diphosphite, and the like. Further, as other phosphite compounds, those which react with dihydric phenols and have a cyclic structure can be used. For example, 2,2′-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl) (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, 2,2′-methylenebis (4,6-di-tert- Butylphenyl) (2-tert-butyl-4-methylphenyl) phosphite, 2,2′-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenyl) (2-tert-butyl-4-methylphenyl) phosphite 2,2′-ethylidenebis (4-methyl-6-tert-butylphenyl) (2-tert-butyl-4-methylphenyl) phosphite. Examples of the phosphate compound include tributyl phosphate, trimethyl phosphate, tricresyl phosphate, triphenyl phosphate, trichlorophenyl phosphate, triethyl phosphate, diphenyl cresyl phosphate, diphenyl monoorxenyl phosphate, tributoxyethyl phosphate, dibutyl phosphate, dioctyl phosphate, Examples thereof include diisopropyl phosphate, and triphenyl phosphate and trimethyl phosphate are preferable.
ホスホナイト化合物としては、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト等が挙げられ、テトラキス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイトが好ましく、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイトがより好ましい。かかるホスホナイト化合物は上記アルキル基が２以上置換したアリール基を有するホスファイト化合物との併用可能であり好ましい。ホスホネイト化合物としては、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、およびベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられる。第３級ホスフィンとしては、トリエチルホスフィン、トリプロピルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリオクチルホスフィン、トリアミルホスフィン、ジメチルフェニルホスフィン、ジブチルフェニルホスフィン、ジフェニルメチルホスフィン、ジフェニルオクチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリ−ｐ−トリルホスフィン、トリナフチルホスフィン、およびジフェニルベンジルホスフィンなどが例示される。特に好ましい第３級ホスフィンは、トリフェニルホスフィンである。上記リン系安定剤は、１種のみならず２種以上を混合して用いることができる。上記リン系安定剤の中でもトリメチルホスフェートに代表されるアルキルホスフェート化合物が配合されることが好ましい。またかかるアルキルホスフェート化合物と、ホスファイト化合物および／またはホスホナイト化合物との併用も好ましい態様である。 Examples of the phosphonite compound include tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4,4′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4,3′-biphenylenedi. Phosphonite, tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -3,3′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,6-di-tert-butylphenyl) -4,4′-biphenylenediphosphonite Tetrakis (2,6-di-tert-butylphenyl) -4,3′-biphenylene diphosphonite, tetrakis (2,6-di-tert-butylphenyl) -3,3′-biphenylene diphosphonite, bis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4-phenyl-phenylphosphonite, bis (2,4-di tert-butylphenyl) -3-phenyl-phenylphosphonite, bis (2,6-di-n-butylphenyl) -3-phenyl-phenylphosphonite, bis (2,6-di-tert-butylphenyl)- Examples include 4-phenyl-phenylphosphonite, bis (2,6-di-tert-butylphenyl) -3-phenyl-phenylphosphonite, and tetrakis (di-tert-butylphenyl) -biphenylenediphosphonite, bis. (Di-tert-butylphenyl) -phenyl-phenylphosphonite is preferred, tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -biphenylenediphosphonite, bis (2,4-di-tert-butylphenyl)- More preferred is phenyl-phenylphosphonite. Such a phosphonite compound is preferable because it can be used in combination with a phosphite compound having an aryl group in which two or more alkyl groups are substituted. Examples of the phosphonate compound include dimethyl benzenephosphonate, diethyl benzenephosphonate, and dipropyl benzenephosphonate. Tertiary phosphine includes triethylphosphine, tripropylphosphine, tributylphosphine, trioctylphosphine, triamylphosphine, dimethylphenylphosphine, dibutylphenylphosphine, diphenylmethylphosphine, diphenyloctylphosphine, triphenylphosphine, tri-p-tolyl. Examples include phosphine, trinaphthylphosphine, and diphenylbenzylphosphine. A particularly preferred tertiary phosphine is triphenylphosphine. The phosphorus stabilizers can be used alone or in combination of two or more. Among the phosphorus stabilizers, an alkyl phosphate compound typified by trimethyl phosphate is preferably blended. A combination of such an alkyl phosphate compound and a phosphite compound and / or phosphonite compound is also a preferred embodiment.
（ｉｉ）ヒンダードフェノール系安定剤
本発明の熱カシメ結合体を構成する繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物には、更にヒンダードフェノール系安定剤を配合することができる。かかる配合は例えば成形加工時の色相悪化や長期間の使用における色相の悪化などを抑制する効果が発揮される。ヒンダードフェノール系安定剤としては、例えば、α−トコフェロール、ブチルヒドロキシトルエン、シナピルアルコール、ビタミンＥ、ｎ−オクタデシル−β−（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェル）プロピオネート、２−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチル−２’−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）フェノール、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホネートジエチルエステル、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−シクロヘキシルフェノール）、２，２’−ジメチレン−ビス（６−α−メチル−ベンジル−ｐ−クレゾール）２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−ブチリデン−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、トリエチレングリコール−Ｎ−ビス−３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート、１，６−へキサンジオールビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ビス［２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル６−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシベンジル）フェニル］テレフタレート、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１，−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、４，４’−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−チオビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、ビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）スルフィド、４，４’−ジ−チオビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−トリ−チオビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２−チオジエチレンビス−［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４−ビス（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナミド）、Ｎ，Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）イソシアヌレート、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス２［３（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチルイソシアヌレート、およびテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンなどが例示される。これらはいずれも入手容易である。上記ヒンダードフェノール系安定剤は、単独でまたは２種以上を組合せて使用することができる。リン系安定剤およびヒンダードフェノール系安定剤の配合量は、それぞれ樹脂成分１００重量部に対し、好ましくは０．０００１〜１重量部、より好ましくは０．００１〜０．５重量部、さらに好ましくは０．００５〜０．３重量部である。
(Ii) Hindered phenol stabilizer A hindered phenol stabilizer can be further blended in the fiber-reinforced polycarbonate resin composition constituting the heat-caulking conjugate of the present invention. Such blending exhibits an effect of suppressing, for example, hue deterioration during molding and hue deterioration during long-term use. Examples of the hindered phenol-based stabilizer include α-tocopherol, butylhydroxytoluene, sinapir alcohol, vitamin E, n-octadecyl-β- (4′-hydroxy-3 ′, 5′-di-tert-butylfel). Propionate, 2-tert-butyl-6- (3′-tert-butyl-5′-methyl-2′-hydroxybenzyl) -4-methylphenyl acrylate, 2,6-di-tert-butyl-4- (N , N-dimethylaminomethyl) phenol, 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzylphosphonate diethyl ester, 2,2′-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenol), 2,2′- Methylene bis (4-ethyl-6-tert-butylphenol), 4,4′-methylene bis (2,6- Di-tert-butylphenol), 2,2′-methylenebis (4-methyl-6-cyclohexylphenol), 2,2′-dimethylene-bis (6-α-methyl-benzyl-p-cresol) 2,2′- Ethylidene-bis (4,6-di-tert-butylphenol), 2,2'-butylidene-bis (4-methyl-6-tert-butylphenol), 4,4'-butylidenebis (3-methyl-6-tert- Butylphenol), triethylene glycol-N-bis-3- (3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionate, 1,6-hexanediol bis [3- (3,5-di-tert -Butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], bis [2-tert-butyl-4-methyl 6- (3-tert-butyl) -5-methyl-2-hydroxybenzyl) phenyl] terephthalate, 3,9-bis {2- [3- (3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionyloxy] -1,1,- Dimethylethyl} -2,4,8,10-tetraoxaspiro [5,5] undecane, 4,4′-thiobis (6-tert-butyl-m-cresol), 4,4′-thiobis (3-methyl) -6-tert-butylphenol), 2,2'-thiobis (4-methyl-6-tert-butylphenol), bis (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl) sulfide, 4,4'- Di-thiobis (2,6-di-tert-butylphenol), 4,4′-tri-thiobis (2,6-di-tert-butylphenol), 2,2-thiodiethyl Nbis- [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 2,4-bis (n-octylthio) -6- (4-hydroxy-3 ′, 5′-di- tert-butylanilino) -1,3,5-triazine, N, N′-hexamethylenebis- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyhydrocinnamide), N, N′-bis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyl] hydrazine, 1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5-tert-butylphenyl) butane, 1,3,5 -Trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene, tris (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) iso Anurate, tris (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl) isocyanurate, 1,3,5-tris (4-tert-butyl-3-hydroxy-2,6-dimethylbenzyl) isocyanurate, 1,3,5-tris 2 [3 (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxy] ethyl isocyanurate and tetrakis [methylene-3- (3 ′, 5′-di-tert -Butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane and the like. All of these are readily available. The said hindered phenol type stabilizer can be used individually or in combination of 2 or more types. The blending amount of the phosphorus stabilizer and the hindered phenol stabilizer is preferably 0.0001 to 1 part by weight, more preferably 0.001 to 0.5 part by weight, and further preferably 100 parts by weight of the resin component. Is 0.005 to 0.3 parts by weight.
（ｉｉｉ）前記以外の熱安定剤
本発明の熱カシメ結合体を構成する繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物には、前記リン系安定剤およびヒンダードフェノール系安定剤以外の他の熱安定剤を配合することもできる。かかる他の熱安定剤としては、例えば３−ヒドロキシ−５，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フラン−２−オンとｏ−キシレンとの反応生成物に代表されるラクトン系安定剤が好適に例示される。かかる安定剤の詳細は特開平７−２３３１６０号公報に記載されている。かかる化合物はＩｒｇａｎｏｘ ＨＰ−１３６（商標、ＣＩＢＡ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製）として市販され、該化合物を利用できる。更に該化合物と各種のホスファイト化合物およびヒンダードフェノール化合物を混合した安定剤が市販されている。例えば前記社製のＩｒｇａｎｏｘＨＰ−２９２１が好適に例示される。ラクトン系安定剤の配合量は、樹脂成分１００重量部に対して好ましくは０．０００５〜０．０５重量部、より好ましくは０．００１〜０．０３重量部である。またその他の安定剤としては、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、およびグリセロール−３−ステアリルチオプロピオネートなどのイオウ含有安定剤が例示される。かかるイオウ含有安定剤の配合量は、樹脂成分１００重量部に対して好ましくは０．００１〜０．１重量部、より好ましくは０．０１〜０．０８重量部である。本発明の樹脂組成物には、必要に応じてエポキシ化合物を配合することができる。かかるエポキシ化合物は、金型腐食を抑制するという目的で配合されるものであり、基本的にエポキシ官能基を有するもの全てが適用できる。好ましいエポキシ化合物の具体例としては、３，４ーエポキシシクロヘキシルメチルー３’，４’ーエポキシシクロヘキシルカルボキシレート、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロセキサン付加物、メチルメタクリレートとグリシジルメタクリレートの共重合体、スチレンとグリシジルメタクリレートの共重合体等が挙げられる。かかるエポキシ化合物の添加量としては、樹脂成分１００重量部に対して０．００３〜０．２重量部が好ましく、より好ましくは０．００４〜０．１５重量部であり、さらに好ましくは０．００５〜０．１重量部である。
(Iii) Heat stabilizer other than the above The fiber reinforced polycarbonate resin composition constituting the heat-caulking conjugate of the present invention is blended with a heat stabilizer other than the phosphorus stabilizer and the hindered phenol stabilizer. You can also. Preferable examples of such other heat stabilizers include lactone stabilizers represented by a reaction product of 3-hydroxy-5,7-di-tert-butyl-furan-2-one and o-xylene. Is done. Details of such a stabilizer are described in JP-A-7-233160. Such a compound is commercially available as Irganox HP-136 (trademark, manufactured by CIBA SPECIALTY CHEMICALS) and can be used. Furthermore, a stabilizer obtained by mixing the compound with various phosphite compounds and hindered phenol compounds is commercially available. For example, Irganox HP-2921 manufactured by the above company is preferably exemplified. The blending amount of the lactone stabilizer is preferably 0.0005 to 0.05 parts by weight, more preferably 0.001 to 0.03 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component. Other stabilizers include sulfur-containing stabilizers such as pentaerythritol tetrakis (3-mercaptopropionate), pentaerythritol tetrakis (3-laurylthiopropionate), and glycerol-3-stearylthiopropionate. Illustrated. The amount of the sulfur-containing stabilizer is preferably 0.001 to 0.1 parts by weight, more preferably 0.01 to 0.08 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component. An epoxy compound can be mix | blended with the resin composition of this invention as needed. Such an epoxy compound is blended for the purpose of suppressing mold corrosion, and basically any compound having an epoxy functional group can be applied. Specific examples of preferable epoxy compounds include 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3 ′, 4′-epoxycyclohexylcarboxylate, 1,2-epoxy-4-butane of 2,2-bis (hydroxymethyl) -1-butanol. Examples include (2-oxiranyl) cyclosexane adduct, a copolymer of methyl methacrylate and glycidyl methacrylate, and a copolymer of styrene and glycidyl methacrylate. The amount of the epoxy compound added is preferably 0.003 to 0.2 parts by weight, more preferably 0.004 to 0.15 parts by weight, and still more preferably 0.005 to 100 parts by weight of the resin component. -0.1 parts by weight.
（ＩＩ）難燃剤
本発明の熱カシメ結合体を構成する繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物には、難燃剤を配合することができる。かかる化合物の配合は難燃性の向上をもたらすが、それ以外にも各化合物の性質に基づき、例えば帯電防止性、流動性、剛性、および熱安定性の向上などがもたらされる。かかる難燃剤としては、（ｉ）有機金属塩系難燃剤（例えば有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩、有機ホウ酸金属塩系難燃剤、および有機錫酸金属塩系難燃剤など）、（ｉｉ）有機リン系難燃剤（例えば、有機基含有のモノホスフェート化合物、ホスフェートオリゴマー化合物、ホスホネートオリゴマー化合物、ホスホニトリルオリゴマー化合物、およびホスホン酸アミド化合物など）、（ｉｉｉ）シリコーン化合物からなるシリコーン系難燃剤、（ｉｖ）フィブリル化ＰＴＦＥが挙げられ、その中でも有機金属塩系難燃剤、有機リン系難燃剤が好ましい。これらは一種または二種複合して使用しても良い。
（ｉ）有機金属塩系難燃剤
有機金属塩化合物は炭素原子数１〜５０、好ましくは１〜４０の有機酸のアルカリ（土類）金属塩、好ましくは有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩であることが好ましい。この有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩には、炭素原子数１〜１０、好ましくは２〜８のパーフルオロアルキルスルホン酸とアルカリ金属またはアルカリ土類金属との金属塩の如きフッ素置換アルキルスルホン酸の金属塩、並びに炭素原子数７〜５０、好ましくは７〜４０の芳香族スルホン酸とアルカリ金属またはアルカリ土類金属との金属塩が含まれる。金属塩を構成するアルカリ金属としてはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウムおよびセシウムが挙げられ、アルカリ土類金属としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムおよびバリウムが挙げられる。より好適にはアルカリ金属である。かかるアルカリ金属の中でも、透明性の要求がより高い場合にはイオン半径のより大きいルビジウムおよびセシウムが好適である一方、これらは汎用的でなくまた精製もし難いことから、結果的にコストの点で不利となる場合がある。一方、リチウムおよびナトリウムなどのより小さいイオン半径の金属は逆に難燃性の点で不利な場合がある。これらを勘案してスルホン酸アルカリ金属塩中のアルカリ金属を使い分けることができるが、いずれの点においても特性のバランスに優れたスルホン酸カリウム塩が最も好適である。かかるカリウム塩と他のアルカリ金属からなるスルホン酸アルカリ金属塩とを併用することもできる。
(II) Flame retardant A flame retardant can be mix | blended with the fiber reinforced polycarbonate resin composition which comprises the heat crimping | bonding body of this invention. The compounding of such a compound brings about an improvement in flame retardancy, but besides that, based on the properties of each compound, for example, an improvement in antistatic property, fluidity, rigidity and thermal stability is brought about. Examples of such flame retardants include (i) organic metal salt flame retardants (for example, organic sulfonate alkali (earth) metal salts, organic borate metal salt flame retardants, organic stannate metal salt flame retardants, etc.), ii) organophosphorous flame retardants (for example, organic group-containing monophosphate compounds, phosphate oligomer compounds, phosphonate oligomer compounds, phosphonitrile oligomer compounds, phosphonic acid amide compounds, etc.), (iii) silicone flame retardants comprising silicone compounds (Iv) fibrillated PTFE, among which organometallic salt flame retardants and organic phosphorus flame retardants are preferred. These may be used alone or in combination.
(I) Organometallic salt flame retardant The organometallic salt compound is an alkali (earth) metal salt of an organic acid having 1 to 50 carbon atoms, preferably 1 to 40, preferably an alkali (earth) metal salt of an organic sulfonate. It is preferable that The alkali (earth) metal salt of the organic sulfonate includes a fluorine-substituted alkyl sulfone such as a metal salt of a perfluoroalkyl sulfonic acid having 1 to 10, preferably 2 to 8 carbon atoms and an alkali metal or an alkaline earth metal. Metal salts of acids and metal salts of aromatic sulfonic acids having 7 to 50 carbon atoms, preferably 7 to 40 carbon atoms, and alkali metals or alkaline earth metals are included. Examples of the alkali metal constituting the metal salt include lithium, sodium, potassium, rubidium and cesium, and examples of the alkaline earth metal include beryllium, magnesium, calcium, strontium and barium. More preferred is an alkali metal. Among such alkali metals, rubidium and cesium having larger ionic radii are suitable when the requirement for transparency is higher, but these are not general-purpose and difficult to purify, resulting in cost. It may be disadvantageous. On the other hand, metals with smaller ionic radii such as lithium and sodium may be disadvantageous in terms of flame retardancy. Considering these, the alkali metal in the sulfonic acid alkali metal salt can be properly used. In any respect, the sulfonic acid potassium salt having an excellent balance of properties is most preferable. Such potassium salts and sulfonic acid alkali metal salts comprising other alkali metals can be used in combination.
パーフルオロアルキルスルホン酸アルカリ金属塩の具体例としては、トリフルオロメタンスルホン酸カリウム、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム、パーフルオロヘキサンスルホン酸カリウム、パーフルオロオクタンスルホン酸カリウム、ペンタフルオロエタンスルホン酸ナトリウム、パーフルオロブタンスルホン酸ナトリウム、パーフルオロオクタンスルホン酸ナトリウム、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、パーフルオロブタンスルホン酸リチウム、パーフルオロヘプタンスルホン酸リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸セシウム、パーフルオロブタンスルホン酸セシウム、パーフルオロオクタンスルホン酸セシウム、パーフルオロヘキサンスルホン酸セシウム、パーフルオロブタンスルホン酸ルビジウム、およびパーフルオロヘキサンスルホン酸ルビジウム等が挙げられ、これらは１種もしくは２種以上を併用して使用することができる。ここでパーフルオロアルキル基の炭素数は、１〜１８の範囲が好ましく、１〜１０の範囲がより好ましく、更に好ましくは１〜８の範囲である。 Specific examples of alkali metal perfluoroalkyl sulfonates include potassium trifluoromethane sulfonate, potassium perfluorobutane sulfonate, potassium perfluorohexane sulfonate, potassium perfluorooctane sulfonate, sodium pentafluoroethane sulfonate, perfluoro Sodium butanesulfonate, sodium perfluorooctanesulfonate, lithium trifluoromethanesulfonate, lithium perfluorobutanesulfonate, lithium perfluoroheptanesulfonate, cesium trifluoromethanesulfonate, cesium perfluorobutanesulfonate, perfluorooctanesulfonate Cesium, cesium perfluorohexane sulfonate, rubidium perfluorobutane sulfonate, and perf Oro hexane sulfonate rubidium, and these may be used in combination of at least one or two. Here, the carbon number of the perfluoroalkyl group is preferably in the range of 1-18, more preferably in the range of 1-10, and still more preferably in the range of 1-8.
これらの中で特にパーフルオロブタンスルホン酸カリウムが好ましい。アルカリ金属からなるパーフルオロアルキルスルホン酸アルカリ（土類）金属塩中には、通常少なからず弗化物イオン（Ｆ−）が混入する。かかる弗化物イオンの存在は難燃性を低下させる要因となり得るので、できる限り低減されることが好ましい。かかる弗化物イオンの割合はイオンクロマトグラフィー法により測定できる。弗化物イオンの含有量は、１００ｐｐｍ以下が好ましく、４０ｐｐｍ以下が更に好ましく、１０ｐｐｍ以下が特に好ましい。また製造効率的に０．２ｐｐｍ以上であることが好適である。かかる弗化物イオン量の低減されたパーフルオロアルキルスルホン酸アルカリ（土類）金属塩は、製造方法は公知の製造方法を用い、かつ含フッ素有機金属塩を製造する際の原料中に含有される弗化物イオンの量を低減する方法、反応により得られた弗化水素などを反応時に発生するガスや加熱によって除去する方法、並びに含フッ素有機金属塩を製造に再結晶および再沈殿等の精製方法を用いて弗化物イオンの量を低減する方法などによって製造することができる。特に有機金属塩系難燃剤は比較的水に溶けやすいこことから、イオン交換水、特に電気抵抗値が１８ＭΩ・ｃｍ以上、すなわち電気伝導度が約０．５５μＳ／ｃｍ以下を満足する水を用い、かつ常温よりも高い温度で溶解させて洗浄を行い、その後冷却させて再結晶化させる工程により製造することが好ましい。 Of these, potassium perfluorobutanesulfonate is particularly preferred. In the alkali (earth) metal salt of perfluoroalkylsulfonic acid composed of an alkali metal, usually not a few fluoride ions (F-) are mixed. The presence of such fluoride ions can be a factor that lowers the flame retardancy, so it is preferably reduced as much as possible. The ratio of such fluoride ions can be measured by ion chromatography. The content of fluoride ions is preferably 100 ppm or less, more preferably 40 ppm or less, and particularly preferably 10 ppm or less. Moreover, it is suitable that it is 0.2 ppm or more in terms of production efficiency. Such alkali (earth) metal salt of perfluoroalkylsulfonic acid having a reduced amount of fluoride ion is contained in a raw material when producing a fluorine-containing organometallic salt using a known production method. A method for reducing the amount of fluoride ions, a method for removing hydrogen fluoride and the like obtained by the reaction by a gas generated during the reaction or heating, and a purification method such as recrystallization and reprecipitation for producing a fluorine-containing organometallic salt Can be produced by a method of reducing the amount of fluoride ions using, for example. In particular, organic metal salt flame retardants are relatively soluble in water, and therefore ion-exchanged water, especially water that has an electric resistance of 18 MΩ · cm or more, that is, an electric conductivity of about 0.55 μS / cm or less is used. In addition, it is preferable to produce by a process of dissolving at a temperature higher than room temperature and washing, then cooling and recrystallization.
芳香族スルホン酸アルカリ（土類）金属塩の具体例としては、例えばジフェニルサルファイド−４，４’−ジスルホン酸ジナトリウム、ジフェニルサルファイド−４，４’−ジスルホン酸ジカリウム、５−スルホイソフタル酸カリウム、５−スルホイソフタル酸ナトリウム、ポリエチレンテレフタル酸ポリスルホン酸ポリナトリウム、１−メトキシナフタレン−４−スルホン酸カルシウム、４−ドデシルフェニルエーテルジスルホン酸ジナトリウム、ポリ（２，６−ジメチルフェニレンオキシド）ポリスルホン酸ポリナトリウム、ポリ（１，３−フェニレンオキシド）ポリスルホン酸ポリナトリウム、ポリ（１，４−フェニレンオキシド）ポリスルホン酸ポリナトリウム、ポリ（２，６−ジフェニルフェニレンオキシド）ポリスルホン酸ポリカリウム、ポリ（２−フルオロ−６−ブチルフェニレンオキシド）ポリスルホン酸リチウム、ベンゼンスルホネートのスルホン酸カリウム、ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ベンゼンスルホン酸ストロンチウム、ベンゼンスルホン酸マグネシウム、ｐ−ベンゼンジスルホン酸ジカリウム、ナフタレン−２，６−ジスルホン酸ジカリウム、ビフェニル−３，３’−ジスルホン酸カルシウム、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸ナトリウム、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸カリウム、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホン酸ジカリウム、ジフェニルスルホン−３，４’−ジスルホン酸ジカリウム、α，α，α−トリフルオロアセトフェノン−４−スルホン酸ナトリウム、ベンゾフェノン−３，３’−ジスルホン酸ジカリウム、チオフェン−２，５−ジスルホン酸ジナトリウム、チオフェン−２，５−ジスルホン酸ジカリウム、チオフェン−２，５−ジスルホン酸カルシウム、ベンゾチオフェンスルホン酸ナトリウム、ジフェニルスルホキサイド−４−スルホン酸カリウム、ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、およびアントラセンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物などを挙げることができる。これら芳香族スルホン酸アルカリ（土類）金属塩では、特にカリウム塩が好適である。これらの芳香族スルホン酸アルカリ（土類）金属塩の中でも、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸カリウム、およびジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホン酸ジカリウムが好適であり、特にこれらの混合物（前者と後者の重量比が１５／８５〜３０／７０）が好適である。 Specific examples of the aromatic (earth) metal salt of an aromatic sulfonate include, for example, disodium diphenyl sulfide-4,4′-disulfonate, dipotassium diphenyl sulfide-4,4′-disulfonate, potassium 5-sulfoisophthalate, Sodium 5-sulfoisophthalate, polysodium polyethylene terephthalate polysulfonate, calcium 1-methoxynaphthalene-4-sulfonate, disodium 4-dodecylphenyl ether disulfonate, polysodium poly (2,6-dimethylphenylene oxide) polysulfonate Poly (1,3-phenylene oxide) polysulfonic acid polysodium, poly (1,4-phenylene oxide) polysulfonic acid polysodium, poly (2,6-diphenylphenylene oxide) polysulfonic acid poly Lithium, poly (2-fluoro-6-butylphenylene oxide) polysulfonate, potassium sulfonate of benzenesulfonate, sodium benzenesulfonate, strontium benzenesulfonate, magnesium benzenesulfonate, dipotassium p-benzenedisulfonate, naphthalene-2 , 6-disulfonic acid dipotassium, biphenyl-3,3'-disulfonic acid calcium, diphenylsulfone-3-sulfonic acid sodium, diphenylsulfone-3-sulfonic acid potassium, diphenylsulfone-3,3'-disulfonic acid dipotassium, diphenylsulfone -3,4'-dipotassium disulfonate, α, α, α-trifluoroacetophenone-4-sodium sulfonate, dipotassium benzophenone-3,3'-disulfonate, thiof 2,5-disulfonic acid disodium, thiophene-2,5-disulfonic acid dipotassium, thiophene-2,5-disulfonic acid calcium, benzothiophene sodium sulfonate, diphenyl sulfoxide-4- potassium sulfonate, naphthalene sulfone Examples thereof include a formalin condensate of sodium acid and a formalin condensate of sodium anthracene sulfonate. Among these aromatic sulfonate alkali (earth) metal salts, potassium salts are particularly preferable. Among these aromatic sulfonate alkali (earth) metal salts, potassium diphenylsulfone-3-sulfonate and dipotassium diphenylsulfone-3,3′-disulfonate are preferable, and particularly a mixture thereof (the former and the latter). Is preferably 15/85 to 30/70).
スルホン酸アルカリ（土類）金属塩以外の有機金属塩としては、硫酸エステルのアルカリ（土類）金属塩および芳香族スルホンアミドのアルカリ（土類）金属塩などが好適に例示される。硫酸エステルのアルカリ（土類）金属塩としては、特に一価および／または多価アルコール類の硫酸エステルのアルカリ（土類）金属塩を挙げることができ、かかる一価および／または多価アルコール類の硫酸エステルとしては、メチル硫酸エステル、エチル硫酸エステル、ラウリル硫酸エステル、ヘキサデシル硫酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルの硫酸エステル、ペンタエリスリトールのモノ、ジ、トリ、テトラ硫酸エステル、ラウリン酸モノグリセライドの硫酸エステル、パルミチン酸モノグリセライドの硫酸エステル、およびステアリン酸モノグリセライドの硫酸エステルなどを挙げることができる。これらの硫酸エステルのアルカリ（土類）金属塩として好ましくはラウリル硫酸エステルのアルカリ（土類）金属塩が挙げられる。芳香族スルホンアミドのアルカリ（土類）金属塩としては、例えばサッカリン、Ｎ−（ｐ−トリルスルホニル）−ｐ−トルエンスルホイミド、Ｎ−（Ｎ’−ベンジルアミノカルボニル）スルファニルイミド、およびＮ−（フェニルカルボキシル）スルファニルイミドのアルカリ（土類）金属塩などが挙げられる。有機金属塩系難燃剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対し、好ましくは０．００１〜１重量部、より好ましくは０．００５〜０．５重量部、さらに好ましくは０．０１〜０．３重量部、特に好ましくは０．０３〜０．１５重量部である。 Preferable examples of the organic metal salt other than the alkali (earth) metal sulfonate include an alkali (earth) metal salt of a sulfate ester and an alkali (earth) metal salt of an aromatic sulfonamide. Examples of alkali (earth) metal salts of sulfates include alkali (earth) metal salts of sulfates of monovalent and / or polyhydric alcohols, and such monovalent and / or polyhydric alcohols. Examples of sulfuric acid esters include methyl sulfate, ethyl sulfate, lauryl sulfate, hexadecyl sulfate, polyoxyethylene alkylphenyl ether sulfate, pentaerythritol mono-, di-, tri-, tetra-sulfate, and lauric acid monoglyceride sulfate. Examples include esters, sulfates of palmitic acid monoglyceride, and sulfates of stearic acid monoglyceride. The alkali (earth) metal salts of these sulfates are preferably alkali (earth) metal salts of lauryl sulfate. Alkali (earth) metal salts of aromatic sulfonamides include, for example, saccharin, N- (p-tolylsulfonyl) -p-toluenesulfonimide, N- (N′-benzylaminocarbonyl) sulfanilimide, and N- ( And an alkali (earth) metal salt of phenylcarboxyl) sulfanilimide. The content of the organometallic salt flame retardant is preferably 0.001 to 1 part by weight, more preferably 0.005 to 0.5 part by weight, and still more preferably 0.01 to 0 part per 100 parts by weight of the resin component. .3 parts by weight, particularly preferably 0.03 to 0.15 parts by weight.
（ｉｉ）有機リン系難燃剤
有機リン系難燃剤としては、アリールホスフェート化合物、ホスファゼン化合物が好適に用いられる。これらの有機リン系難燃剤は可塑化効果があるため、成形加工性を高められる点で有利である。アリールホスフェート化合物は、従来難燃剤として公知の各種ホスフェート化合物が使用できるが、より好適には特に下記一般式〔８〕で表される１種または２種以上のホスフェート化合物を挙げることができる。
(Ii) Organophosphorus Flame Retardant As the organophosphorus flame retardant, an aryl phosphate compound or a phosphazene compound is preferably used. Since these organophosphorous flame retardants have a plasticizing effect, they are advantageous in that molding processability can be improved. Various known phosphate compounds as conventional flame retardants can be used as the aryl phosphate compound, and more preferably, one or more phosphate compounds represented by the following general formula [8] can be mentioned.
前記式のホスフェート化合物は、異なるｎ数を有する化合物の混合物であってもよく、かかる混合物の場合、平均のｎ数は好ましくは０．５〜１．５、より好ましくは０．８〜１．２、更に好ましくは０．９５〜１．１５、特に好ましくは１〜１．１４の範囲である。 The phosphate compound of the above formula may be a mixture of compounds having different n numbers, in which case the average n number is preferably 0.5 to 1.5, more preferably 0.8 to 1. 2, More preferably, it is 0.95-1.15, Most preferably, it is the range of 1-1.14.
上記Ｘを誘導する二価フェノールの好適な具体例としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、ビス（４−ヒドロキシジフェニル）メタン、ビスフェノールＡ、ジヒドロキシジフェニル、ジヒドロキシナフタレン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、およびビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイドが例示され、中でも好ましくはレゾルシノール、ビスフェノールＡ、およびジヒドロキシジフェニルである。 Preferable specific examples of the dihydric phenol for deriving X include hydroquinone, resorcinol, bis (4-hydroxydiphenyl) methane, bisphenol A, dihydroxydiphenyl, dihydroxynaphthalene, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, bis (4 -Hydroxyphenyl) ketone and bis (4-hydroxyphenyl) sulfide are exemplified, among which resorcinol, bisphenol A, and dihydroxydiphenyl are preferable.
上記Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、およびＲ４を誘導する一価フェノールの好適な具体例としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、イソプロピルフェノール、ブチルフェノール、およびｐ−クミルフェノールが例示され、中でも好ましくはフェノール、および２，６−ジメチルフェノールである。 Preferable specific examples of the monohydric phenol for deriving R 1 , R 2 , R 3 , and R 4 include phenol, cresol, xylenol, isopropylphenol, butylphenol, and p-cumylphenol. Are phenol and 2,6-dimethylphenol.
尚、かかる一価フェノールはハロゲン原子で置換されてもよく、該一価フェノールから誘導される基を有するホスフェート化合物の具体例としては、トリス（２，４，６−トリブロモフェニル）ホスフェートおよびトリス（２，４−ジブロモフェニル）ホスフェート、トリス（４−ブロモフェニル）ホスフェートなどが例示される。 The monohydric phenol may be substituted with a halogen atom. Specific examples of the phosphate compound having a group derived from the monohydric phenol include tris (2,4,6-tribromophenyl) phosphate and tris. Examples include (2,4-dibromophenyl) phosphate, tris (4-bromophenyl) phosphate, and the like.
一方、ハロゲン原子で置換されていないホスフェート化合物の具体例としては、トリフェニルホスフェートおよびトリ（２，６−キシリル）ホスフェートなどのモノホスフェート化合物、並びにレゾルシノールビスジ（２，６−キシリル）ホスフェート）を主体とするホスフェートオリゴマー、４，４−ジヒドロキシジフェニルビス（ジフェニルホスフェート）を主体とするホスフェートオリゴマー、およびビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）を主体とするリン酸エステルオリゴマーが好適である（ここで主体とするとは、重合度の異なる他の成分を少量含んでよいことを示し、より好適には前記式〔８〕におけるｎ＝１の成分が８０重量％以上、より好ましくは８５重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上含有されることを示す。）。 On the other hand, specific examples of the phosphate compound not substituted with a halogen atom include monophosphate compounds such as triphenyl phosphate and tri (2,6-xylyl) phosphate, and resorcinol bisdi (2,6-xylyl) phosphate). Preferred are phosphate oligomers mainly composed of phosphate oligomers, phosphate oligomers mainly composed of 4,4-dihydroxydiphenyl bis (diphenyl phosphate), and phosphate oligomers mainly composed of bisphenol A bis (diphenyl phosphate). Indicates that it may contain a small amount of other components having different degrees of polymerization, more preferably the component of n = 1 in the formula [8] is 80% by weight or more, more preferably 85% by weight or more, and still more preferably Contains over 90% by weight Are shown.).
ホスファゼン化合物は、従来難燃剤として公知の各種ホスファゼン化合物が使用できるが、下記一般式〔９〕、〔１０〕で表されるホスファゼン化合物が好ましい。 As the phosphazene compound, various known phosphazene compounds can be used as conventional flame retardants, and phosphazene compounds represented by the following general formulas [9] and [10] are preferable.
有機リン系難燃剤の含有量は樹脂成分１００重量部に対し、１〜５０重量部であることが好ましく、より好ましくは２〜３０重量部であり、５〜２０重量部がさらに好ましい。有機リン系難燃剤の配合量が１重量部未満であると難燃化の効果が得がたく、５０重量部を超えると混練押出時にストランド切れやサージングなどが起こり生産性が低下するという問題が生ずる場合がある。 The content of the organophosphorus flame retardant is preferably 1 to 50 parts by weight, more preferably 2 to 30 parts by weight, and still more preferably 5 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component. If the blending amount of the organic phosphorus flame retardant is less than 1 part by weight, it is difficult to obtain a flame retardant effect, and if it exceeds 50 parts by weight, strand breakage or surging occurs during kneading extrusion, resulting in reduced productivity. May occur.
（ｉｉｉ）シリコーン系難燃剤
シリコーン系難燃剤として使用されるシリコーン化合物は、燃焼時の化学反応によって難燃性を向上させるものである。該化合物としては従来芳香族ポリカーボート樹脂の難燃剤として提案された各種の化合物を使用することができる。シリコーン化合物はその燃焼時にそれ自体が結合してまたは樹脂に由来する成分と結合してストラクチャーを形成することにより、または該ストラクチャー形成時の還元反応により、特にポリカーボネート樹脂を用いた場合に高い難燃効果を付与するものと考えられている。
(Iii) Silicone Flame Retardant A silicone compound used as a silicone flame retardant improves flame retardancy by a chemical reaction during combustion. As the compound, various compounds conventionally proposed as a flame retardant for aromatic polycarbonate resin can be used. Silicone compounds are highly flame retardant, especially when polycarbonate resins are used, either by themselves when bonded or by bonding with components derived from the resin to form a structure, or by a reduction reaction during the formation of the structure. It is thought to provide an effect.
したがってかかる反応における活性の高い基を含んでいることが好ましく、より具体的にはアルコキシ基およびハイドロジェン（即ちＳｉ−Ｈ基）から選択された少なくとも１種の基を所定量含んでいることが好ましい。かかる基（アルコキシ基、Ｓｉ−Ｈ基）の含有割合としては、０．１〜１．２ｍｏｌ／１００ｇの範囲が好ましく、０．１２〜１ｍｏｌ／１００ｇの範囲がより好ましく、０．１５〜０．６ｍｏｌ／１００ｇの範囲が更に好ましい。かかる割合はアルカリ分解法より、シリコーン化合物の単位重量当たりに発生した水素またはアルコールの量を測定することにより求められる。尚、アルコキシ基は炭素数１〜４のアルコキシ基が好ましく、特にメトキシ基が好適である。 Therefore, it is preferable that a group having high activity in such a reaction is contained, and more specifically, a predetermined amount of at least one group selected from an alkoxy group and a hydrogen (ie, Si—H group) is contained. preferable. As a content rate of this group (alkoxy group, Si-H group), the range of 0.1-1.2 mol / 100g is preferable, the range of 0.12-1 mol / 100g is more preferable, 0.15-0. The range of 6 mol / 100 g is more preferable. Such a ratio can be determined by measuring the amount of hydrogen or alcohol generated per unit weight of the silicone compound by the alkali decomposition method. The alkoxy group is preferably an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, and particularly preferably a methoxy group.
一般的にシリコーン化合物の構造は、以下に示す４種類のシロキサン単位を任意に組み合わせることによって構成される。すなわち、Ｍ単位：（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２、Ｈ（ＣＨ３）２ＳｉＯ１／２、Ｈ２（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２、（ＣＨ３）２（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ１／２、（ＣＨ３）２（Ｃ６Ｈ５）ＳｉＯ１／２、（ＣＨ３）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ１／２等の１官能性シロキサン単位、Ｄ単位：（ＣＨ３）２ＳｉＯ、Ｈ（ＣＨ３）ＳｉＯ、Ｈ２ＳｉＯ、Ｈ（Ｃ６Ｈ５）ＳｉＯ、（ＣＨ３）（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ、（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ等の２官能性シロキサン単位、Ｔ単位：（ＣＨ３）ＳｉＯ３／２、（Ｃ３Ｈ７）ＳｉＯ３／２、ＨＳｉＯ３／２、（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ３／２、（Ｃ６Ｈ５）ＳｉＯ３／２等の３官能性シロキサン単位、Ｑ単位：ＳｉＯ２で示される４官能性シロキサン単位である。 Generally, the structure of a silicone compound is constituted by arbitrarily combining the following four types of siloxane units. That is, M units: (CH 3 ) 3 SiO 1/2 , H (CH 3 ) 2 SiO 1/2 , H 2 (CH 3 ) SiO 1/2 , (CH 3 ) 2 (CH 2 = CH) SiO 1 / 2 , monofunctional siloxane units such as (CH 3 ) 2 (C 6 H 5 ) SiO 1/2 , (CH 3 ) (C 6 H 5 ) (CH 2 ═CH) SiO 1/2 , D unit: 2 such as (CH 3 ) 2 SiO, H (CH 3 ) SiO, H 2 SiO, H (C 6 H 5 ) SiO, (CH 3 ) (CH 2 ═CH) SiO, (C 6 H 5 ) 2 SiO Functional siloxane unit, T unit: (CH 3 ) SiO 3/2 , (C 3 H 7 ) SiO 3/2 , HSiO 3/2 , (CH 2 ═CH) SiO 3/2 , (C 6 H 5 ) trifunctional siloxane units SiO 3/2, etc., Q unit: 4 represented by SiO 2 It is a functional siloxane units.
シリコーン系難燃剤に使用されるシリコーン化合物の構造は、具体的には、示性式としてＤｎ、Ｔｐ、ＭｍＤｎ、ＭｍＴｐ、ＭｍＱｑ、ＭｍＤｎＴｐ、ＭｍＤｎＱｑ、ＭｍＴｐＱｑ、ＭｍＤｎＴｐＱｑ、ＤｎＴｐ、ＤｎＱｑ、ＤｎＴｐＱｑが挙げられる。この中で好ましいシリコーン化合物の構造は、ＭｍＤｎ、ＭｍＴｐ、ＭｍＤｎＴｐ、ＭｍＤｎＱｑであり、さらに好ましい構造は、ＭｍＤｎまたはＭｍＤｎＴｐである。 Specific examples of the structure of the silicone compound used in the silicone-based flame retardant include Dn, Tp, MmDn, MmTp, MmQq, MmDnTp, MmDnQq, MmTpQq, MmDnTpQq, DnTp, DnQq, and DnTpQq. Among these, preferred structures of the silicone compound are MmDn, MmTp, MmDnTp, and MmDnQq, and a more preferred structure is MmDn or MmDnTp.
ここで、前記示性式中の係数ｍ、ｎ、ｐ、ｑは各シロキサン単位の重合度を表す１以上の整数であり、各示性式における係数の合計がシリコーン化合物の平均重合度となる。この平均重合度は好ましくは３〜１５０の範囲、より好ましくは３〜８０の範囲、更に好ましくは３〜６０の範囲、特に好ましくは４〜４０の範囲である。かかる好適な範囲であるほど難燃性において優れるようになる。更に後述するように芳香族基を所定量含むシリコーン化合物においては透明性や色相にも優れる。その結果良好な反射光が得られる。またｍ、ｎ、ｐ、ｑのいずれかが２以上の数値である場合、その係数の付いたシロキサン単位は、結合する水素原子や有機残基が異なる２種以上のシロキサン単位とすることができる。 Here, the coefficients m, n, p, and q in the above formula are integers of 1 or more that indicate the degree of polymerization of each siloxane unit, and the sum of the coefficients in each formula is the average degree of polymerization of the silicone compound. . This average degree of polymerization is preferably in the range of 3 to 150, more preferably in the range of 3 to 80, still more preferably in the range of 3 to 60, and particularly preferably in the range of 4 to 40. The better the range, the better the flame retardancy. Further, as described later, a silicone compound containing a predetermined amount of an aromatic group is excellent in transparency and hue. As a result, good reflected light can be obtained. When any of m, n, p, and q is a numerical value of 2 or more, the siloxane unit with the coefficient can be two or more types of siloxane units having different hydrogen atoms or organic residues to be bonded. .
シリコーン化合物は、直鎖状であっても分岐構造を持つものであってもよい。またシリコン原子に結合する有機残基は炭素数１〜３０、より好ましくは１〜２０の有機残基であることが好ましい。かかる有機残基としては、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、およびデシル基などのアルキル基、シクロヘキシル基の如きシクロアルキル基、フェニル基の如きアリール基、並びにトリル基の如きアラルキル基を挙げることがでる。さらに好ましくは炭素数１〜８のアルキル基、アルケニル基またはアリール基である。アルキル基としては、特にはメチル基、エチル基、およびプロピル基等の炭素数１〜４のアルキル基が好ましい。さらにシリコーン系難燃剤として使用されるシリコーン化合物はアリール基を含有することが好ましい。一方、二酸化チタン顔料の有機表面処理剤としてのシラン化合物およびシロキサン化合物は、アリール基を含有しない方が好ましい効果が得られる点で、シリコーン系難燃剤とはその好適な態様において明確に区別される。シリコーン系難燃剤として使用されるシリコーン化合物は、前記Ｓｉ−Ｈ基およびアルコキシ基以外にも反応基を含有していてもよく、かかる反応基としては例えば、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、ビニル基、メルカプト基、およびメタクリロキシ基などが例示される。 The silicone compound may be linear or have a branched structure. The organic residue bonded to the silicon atom is preferably an organic residue having 1 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 20 carbon atoms. Specific examples of such an organic residue include alkyl groups such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a hexyl group, and a decyl group, a cycloalkyl group such as a cyclohexyl group, an aryl group such as a phenyl group, And aralkyl groups such as tolyl groups. More preferably, they are a C1-C8 alkyl group, an alkenyl group, or an aryl group. As the alkyl group, an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, and a propyl group is particularly preferable. Further, the silicone compound used as the silicone flame retardant preferably contains an aryl group. On the other hand, silane compounds and siloxane compounds as organic surface treatment agents for titanium dioxide pigments are clearly distinguished from silicone-based flame retardants in their preferred embodiments in that it is preferable to contain no aryl group. . The silicone compound used as the silicone-based flame retardant may contain a reactive group in addition to the Si-H group and the alkoxy group. Examples of the reactive group include an amino group, a carboxyl group, an epoxy group, and a vinyl group. Examples thereof include a group, a mercapto group, and a methacryloxy group.
シリコーン系難燃剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対し、好ましくは０．０１〜２０重量部、より好ましくは０．５〜１０重量部、さらに好ましくは１〜５重量部である。 The content of the silicone flame retardant is preferably 0.01 to 20 parts by weight, more preferably 0.5 to 10 parts by weight, and still more preferably 1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component.
（ｉｖ）フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレン（フィブリル化ＰＴＦＥ）
フィブリル化ＰＴＦＥは、フィブリル化ＰＴＦＥ単独であっても、混合形態のフィブリル化ＰＴＦＥすなわちフィブリル化ＰＴＦＥ粒子と有機系重合体からなるポリテトラフルオロエチレン系混合体であってもよい。フィブリル化ＰＴＦＥは極めて高い分子量を有し、せん断力などの外的作用によりＰＴＦＥ同士を結合して繊維状になる傾向を示すものである。その数平均分子量は、１５０万〜数千万の範囲である。かかる下限はより好ましくは３００万である。かかる数平均分子量は、例えば特開平６−１４５５２０号公報に開示されているとおり、３８０℃でのポリテトラフルオロエチレンの溶融粘度に基づき算出される。即ち、フィブリル化ＰＴＦＥは、かかる公報に記載された方法で測定される３８０℃における溶融粘度が１０７〜１０１３ｐｏｉｓｅの範囲であり、好ましくは１０８〜１０１２ｐｏｉｓｅの範囲である。かかるＰＴＦＥは、固体形状の他、水性分散液形態のものも使用可能である。またかかるフィブリル化ＰＴＦＥは樹脂中での分散性を向上させ、さらに良好な難燃性および機械的特性を得るために他の樹脂との混合形態のＰＴＦＥ混合物を使用することも可能である。
(Iv) Polytetrafluoroethylene (fibrillated PTFE) having fibril-forming ability
The fibrillated PTFE may be fibrillated PTFE alone or a mixed form of fibrillated PTFE, that is, a polytetrafluoroethylene-based mixture composed of fibrillated PTFE particles and an organic polymer. Fibrilized PTFE has an extremely high molecular weight and tends to be bonded to each other by an external action such as shearing force to form a fiber. Its number average molecular weight ranges from 1.5 million to tens of millions. The lower limit is more preferably 3 million. The number average molecular weight is calculated based on the melt viscosity of polytetrafluoroethylene at 380 ° C. as disclosed in, for example, JP-A-6-145520. That is, the fibrillated PTFE has a melt viscosity at 380 ° C. measured by the method described in this publication in the range of 10 7 to 10 13 poise, preferably in the range of 10 8 to 10 12 poise. Such PTFE can be used in solid form or in the form of an aqueous dispersion. Such fibrillated PTFE can also be used in a mixed form with other resins in order to improve dispersibility in the resin and to obtain better flame retardancy and mechanical properties.
また、特開平６−１４５５２０号公報に開示されているとおり、かかるフィブリル化ＰＴＦＥを芯とし、低分子量のポリテトラフルオロエチレンを殻とした構造を有するものも好ましく利用される。 Further, as disclosed in JP-A-6-145520, those having a structure having such a fibrillated PTFE as a core and a low molecular weight polytetrafluoroethylene as a shell are also preferably used.
かかるフィブリル化ＰＴＦＥの市販品としては例えば三井・デュポンフロロケミカル（株）のテフロン（登録商標）６Ｊ、ダイキン化学工業（株）のポリフロンＭＰＡ ＦＡ５００、Ｆ−２０１Ｌなどを挙げることができる。 Examples of such commercially available fibrillated PTFE include Teflon (registered trademark) 6J from Mitsui DuPont Fluorochemical Co., Ltd., Polyflon MPA FA500, F-201L from Daikin Chemical Industries, Ltd., and the like.
混合形態のフィブリル化ＰＴＦＥとしては、（１）フィブリル化ＰＴＦＥの水性分散液と有機重合体の水性分散液または溶液とを混合し共沈殿を行い共凝集混合物を得る方法（特開昭６０−２５８２６３号公報、特開昭６３−１５４７４４号公報などに記載された方法）、（２）フィブリル化ＰＴＦＥの水性分散液と乾燥した有機重合体粒子とを混合する方法（特開平４−２７２９５７号公報に記載された方法）、（３）フィブリル化ＰＴＦＥの水性分散液と有機重合体粒子溶液を均一に混合し、かかる混合物からそれぞれの媒体を同時に除去する方法（特開平０６−２２０２１０号公報、特開平０８−１８８６５３号公報などに記載された方法）、（４）フィブリル化ＰＴＦＥの水性分散液中で有機重合体を形成する単量体を重合する方法（特開平９−９５５８３号公報に記載された方法）、および（５）ＰＴＦＥの水性分散液と有機重合体分散液を均一に混合後、更に該混合分散液中でビニル系単量体を重合し、その後混合物を得る方法（特開平１１−２９６７９号公報などに記載された方法）により得られたものが使用できる。 As a mixed form of fibrillated PTFE, (1) a method in which an aqueous dispersion of fibrillated PTFE and an aqueous dispersion or solution of an organic polymer are mixed and co-precipitated to obtain a co-agglomerated mixture (JP-A-60-258263). (2) A method of mixing an aqueous dispersion of fibrillated PTFE and dried organic polymer particles (Japanese Patent Laid-Open No. 4-272957). Described method), (3) A method in which an aqueous dispersion of fibrillated PTFE and an organic polymer particle solution are uniformly mixed, and the respective media are simultaneously removed from the mixture (Japanese Patent Laid-Open Nos. 06-220210, (Method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-188653), (4) A method of polymerizing monomers forming an organic polymer in an aqueous dispersion of fibrillated PTFE (Method described in JP-A-9-95583), and (5) an aqueous dispersion of PTFE and an organic polymer dispersion are uniformly mixed, and then a vinyl monomer is further polymerized in the mixed dispersion. Thereafter, those obtained by a method for obtaining a mixture (a method described in JP-A-11-29679, etc.) can be used.
これらの混合形態のフィブリル化ＰＴＦＥの市販品としては、三菱レイヨン（株）の「メタブレン Ａ３０００」（商品名）「メタブレン Ａ３７００」（商品名）、「メタブレン Ａ３８００」（商品名）で代表されるメタブレンＡシリーズ、Ｓｈｉｎｅ Ｐｏｌｙｍｅｒ社のＳＮ３３００Ｂ７（商品名）、およびＧＥスペシャリティーケミカルズ社製 「ＢＬＥＮＤＥＸ Ｂ４４９」（商品名）などが例示される。 Commercial products of these mixed forms of fibrillated PTFE include methabrene represented by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.'s "methabrene A3000" (trade name), "methabrene A3700" (trade name) and "methabrene A3800" (trade name). Examples include A series, SN3300B7 (trade name) manufactured by Shine Polymer, and “BLENDEX B449” (trade name) manufactured by GE Specialty Chemicals.
混合形態におけるフィブリル化ＰＴＦＥの割合としては、かかる混合物１００重量％中、フィブリル化ＰＴＦＥが１重量％〜９５重量％であることが好ましく、１０重量％〜９０重量％であるのがより好ましく、２０重量％〜８０重量％が最も好ましい。 The proportion of fibrillated PTFE in the mixed form is preferably 1% by weight to 95% by weight, more preferably 10% by weight to 90% by weight, and more preferably 20% by weight in 100% by weight of the mixture. Most preferred is from 80% to 80% by weight.
混合形態におけるフィブリル化ＰＴＦＥの割合がかかる範囲にある場合は、フィブリル化ＰＴＦＥの良好な分散性を達成することができる。フィブリル化ＰＴＦＥの含有量は、樹脂成分１００重量部に対して、好ましくは０．００１〜０．５重量部であり、０．０１〜０．５重量部がより好ましく、０．１〜０．５重量部がさらに好ましい。 When the ratio of fibrillated PTFE in the mixed form is within such a range, good dispersibility of the fibrillated PTFE can be achieved. The content of fibrillated PTFE is preferably 0.001 to 0.5 parts by weight, more preferably 0.01 to 0.5 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the resin component. 5 parts by weight is more preferable.
（ＩＩＩ）染顔料
本発明の熱カシメ結合体を構成する繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物は更に各種の染顔料を含有し多様な意匠性を発現する成形品を提供できる。本発明で使用する染顔料としては、ペリレン系染料、クマリン系染料、チオインジゴ系染料、アンスラキノン系染料、チオキサントン系染料、紺青等のフェロシアン化物、ペリノン系染料、キノリン系染料、キナクリドン系染料、ジオキサジン系染料、イソインドリノン系染料、およびフタロシアニン系染料などを挙げることができる。更に本発明のポリカーボネート樹脂組成物はメタリック顔料を配合してより良好なメタリック色彩を得ることもできる。メタリック顔料としては、アルミ粉が好適である。また、蛍光増白剤やそれ以外の発光をする蛍光染料を配合することにより、発光色を生かした更に良好な意匠効果を付与することができる。
(III) Dye / pigment The fiber-reinforced polycarbonate resin composition constituting the heat-caulking-bonded body of the present invention can further contain various dyes / pigments and can provide a molded product exhibiting various design properties. Examples of dyes used in the present invention include perylene dyes, coumarin dyes, thioindigo dyes, anthraquinone dyes, thioxanthone dyes, ferrocyanides such as bitumen, perinone dyes, quinoline dyes, quinacridone dyes, Examples thereof include dioxazine dyes, isoindolinone dyes, and phthalocyanine dyes. Furthermore, the polycarbonate resin composition of the present invention can be blended with a metallic pigment to obtain a better metallic color. As the metallic pigment, aluminum powder is suitable. In addition, by blending a fluorescent brightening agent or other fluorescent dyes that emit light, a better design effect utilizing the luminescent color can be imparted.
（ＩＶ）蛍光増白剤
本発明の熱カシメ結合体を構成する繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物において蛍光増白剤は、樹脂等の色調を白色あるいは青白色に改善するために用いられるものであれば特に制限はなく、例えばスチルベン系、ベンズイミダゾール系、ベンズオキサゾール系、ナフタルイミド系、ローダミン系、クマリン系、オキサジン系化合物等が挙げられる。具体的には例えばＣＩ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｂｒｉｇｈｔｅｎｅｒ ２１９：１や、イーストマンケミカル社製ＥＡＳＴＯＢＲＩＴＥ ＯＢ−１や昭和化学（株）製「ハッコールＰＳＲ」、などを挙げることができる。ここで蛍光増白剤は、光線の紫外部のエネルギーを吸収し、このエネルギーを可視部に放射する作用を有するものである。蛍光増白剤の含有量は樹脂成分１００重量部に対して、０．００１〜０．１重量部が好ましく、より好ましくは０．００１〜０．０５重量部である。０．１重量部を超えても該組成物の色調の改良効果は小さい。
(IV) Fluorescent whitening agent In the fiber reinforced polycarbonate resin composition constituting the heat-caulking conjugate of the present invention, the fluorescent whitening agent can be used to improve the color tone of the resin to white or bluish white. There is no restriction | limiting in particular, For example, a stilbene type | system | group, a benzimidazole type | system | group, a benzoxazole type | system | group, a naphthalimide type | system | group, a rhodamine type | system | group, a coumarin type | system | group, an oxazine type compound etc. are mentioned. Specifically, for example, CI Fluorescent Brightener 219: 1, Eastman Chemical OB-1 manufactured by Eastman Chemical Co., Ltd., “Hackol PSR” manufactured by Showa Chemical Co., Ltd., and the like can be mentioned. Here, the fluorescent whitening agent has an action of absorbing energy in the ultraviolet part of the light and radiating this energy to the visible part. The content of the fluorescent brightening agent is preferably 0.001 to 0.1 parts by weight, more preferably 0.001 to 0.05 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component. Even if it exceeds 0.1 parts by weight, the effect of improving the color tone of the composition is small.
（Ｖ）熱線吸収能を有する化合物
本発明の熱カシメ結合体を構成する繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物は熱線吸収能を有する化合物を含有することができる。かかる化合物としてはフタロシアニン系近赤外線吸収剤、ＡＴＯ、ＩＴＯ、酸化イリジウムおよび酸化ルテニウム、酸化イモニウム、酸化チタンなどの金属酸化物系近赤外線吸収剤、ホウ化ランタン、ホウ化セリウムおよびホウ化タングステンなどの金属ホウ化物系や酸化タングステン系近赤外線吸収剤などの近赤外吸収能に優れた各種の金属化合物、ならびに炭素フィラーが好適に例示される。かかるフタロシアニン系近赤外線吸収剤としてはたとえば三井化学（株）製ＭＩＲ−３６２が市販され容易に入手可能である。炭素フィラーとしてはカーボンブラック、グラファイト（天然、および人工のいずれも含む）およびフラーレンなどが例示され、好ましくはカーボンブラックおよびグラファイトである。これらは単体または２種以上を併用して使用することができる。フタロシアニン系近赤外線吸収剤の含有量は、樹脂成分１００重量部を基準として０．０００５〜０．２重量部が好ましく、０．０００８〜０．１重量部がより好ましく、０．００１〜０．０７重量部がさらに好ましい。金属酸化物系近赤外線吸収剤、金属ホウ化物系近赤外線吸収剤および炭素フィラーの含有量は、本発明のポリカーボネート樹脂組成物中、０．１〜２００ｐｐｍ（重量割合）の範囲が好ましく、０．５〜１００ｐｐｍの範囲がより好ましい。
(V) Compound having heat ray absorbing ability The fiber-reinforced polycarbonate resin composition constituting the heat caulking conjugate of the present invention can contain a compound having heat ray absorbing ability. Such compounds include phthalocyanine-based near infrared absorbers, metal oxide-based near infrared absorbers such as ATO, ITO, iridium oxide and ruthenium oxide, imonium oxide, and titanium oxide, lanthanum boride, cerium boride, and tungsten boride. Preferable examples include various metal compounds having excellent near-infrared absorptivity such as metal borides and tungsten oxide-based near-infrared absorbers, and carbon fillers. As such a phthalocyanine-based near infrared absorber, for example, MIR-362 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. is commercially available and easily available. Examples of the carbon filler include carbon black, graphite (including both natural and artificial) and fullerene, and carbon black and graphite are preferable. These can be used alone or in combination of two or more. The content of the phthalocyanine-based near infrared absorber is preferably 0.0005 to 0.2 parts by weight, more preferably 0.0008 to 0.1 parts by weight, based on 100 parts by weight of the resin component, and 0.001 to 0.00. More preferred is 07 parts by weight. The content of the metal oxide near-infrared absorber, the metal boride-based near infrared absorber and the carbon filler is preferably in the range of 0.1 to 200 ppm (weight ratio) in the polycarbonate resin composition of the present invention. A range of 5 to 100 ppm is more preferable.
（ＶＩ）光拡散剤
本発明の熱カシメ結合体を構成する繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物には、光拡散剤を配合して光拡散効果を付与することができる。かかる光拡散剤としては高分子微粒子、炭酸カルシウムの如き低屈折率の無機微粒子、およびこれらの複合物等が例示される。かかる高分子微粒子は、既にポリカーボネート樹脂の光拡散剤として公知の微粒子である。より好適には粒径数μｍのアクリル架橋粒子およびポリオルガノシルセスキオキサンに代表されるシリコーン架橋粒子などが例示される。光拡散剤の形状は球形、円盤形、柱形、および不定形などが例示される。かかる球形は、完全球である必要はなく変形しているものを含み、かかる柱形は立方体を含む。好ましい光拡散剤は球形であり、その粒径は均一であるほど好ましい。光拡散剤の含有量は、樹脂成分１００重量部を基準として好ましくは０．００５〜２０重量部、より好ましくは０．０１〜１０重量部、更に好ましくは０．０１〜３重量部である。尚、光拡散剤は２種以上を併用することができる。
(VI) Light Diffusing Agent The fiber reinforced polycarbonate resin composition constituting the heat-caulking conjugate of the present invention can be provided with a light diffusing effect by blending a light diffusing agent. Examples of such light diffusing agents include polymer fine particles, inorganic fine particles having a low refractive index such as calcium carbonate, and composites thereof. Such polymer fine particles are fine particles that are already known as light diffusing agents for polycarbonate resins. More preferably, acrylic crosslinked particles having a particle size of several μm, silicone crosslinked particles represented by polyorganosilsesquioxane, and the like are exemplified. Examples of the shape of the light diffusing agent include a spherical shape, a disk shape, a column shape, and an indefinite shape. Such spheres need not be perfect spheres, but include deformed ones, and such columnar shapes include cubes. A preferred light diffusing agent is spherical, and the more uniform the particle size is. The content of the light diffusing agent is preferably 0.005 to 20 parts by weight, more preferably 0.01 to 10 parts by weight, still more preferably 0.01 to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the resin component. Two or more light diffusing agents can be used in combination.
（ＶＩＩ）光高反射用白色顔料
本発明の熱カシメ結合体を構成する繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物には、光高反射用白色顔料を配合して光反射効果を付与することができる。かかる白色顔料としては二酸化チタン（特にシリコーンなど有機表面処理剤により処理された二酸化チタン）顔料が特に好ましい。かかる光高反射用白色顔料の含有量は、樹脂成分１００重量部を基準として３〜３０重量部が好ましく、８〜２５重量部がより好ましい。尚、光高反射用白色顔料は２種以上を併用することができる。
(VII) White pigment for high light reflection The fiber reinforced polycarbonate resin composition constituting the heat-caulking conjugate of the present invention can be blended with a white pigment for high light reflection to give a light reflection effect. As such a white pigment, a titanium dioxide (particularly titanium dioxide treated with an organic surface treating agent such as silicone) pigment is particularly preferred. The content of the white pigment for high light reflection is preferably 3 to 30 parts by weight, more preferably 8 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin component. Two or more kinds of white pigments for high light reflection can be used in combination.
（ＶＩＩＩ）紫外線吸収剤
本発明の熱カシメ結合体を構成する繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物には紫外線吸収剤を配合して耐候性を付与することができる。 かかる紫外線吸収剤としては、具体的にはベンゾフェノン系では、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−５−ソジウムスルホキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンソフェノン、および２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノンなどが例示される。紫外線吸収剤としては、具体的に、ベンゾトリアゾール系では、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−４−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２，２’−メチレンビス（４−クミル−６−ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（１，３−ベンゾオキサジン−４−オン）、および２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾ−ル、並びに２−（２’−ヒドロキシ−５−メタクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールと該モノマーと共重合可能なビニル系モノマーとの共重合体や２−（２’―ヒドロキシ−５−アクリロキシエチルフェニル）―２Ｈ―ベンゾトリアゾールと該モノマーと共重合可能なビニル系モノマーとの共重合体などの２−ヒドロキシフェニル−２Ｈ−ベンゾトリアゾール骨格を有する重合体などが例示される。紫外線吸収剤は、具体的に、ヒドロキシフェニルトリアジン系では、例えば、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−メチルオキシフェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−エチルオキシフェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−プロピルオキシフェノール、および２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ブチルオキシフェノールなどが例示される。さらに２−（４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノールなど、上記例示化合物のフェニル基が２，４−ジメチルフェニル基となった化合物が例示される。紫外線吸収剤は、具体的に環状イミノエステル系では、例えば２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−ｍ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、および２，２’−ｐ，ｐ’−ジフェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）などが例示される。また紫外線吸収剤としては、具体的にシアノアクリレート系では、例えば１，３−ビス−［（２’−シアノ−３’，３’−ジフェニルアクリロイル）オキシ］−２，２−ビス［（２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリロイル）オキシ］メチル）プロパン、および１，３−ビス−［（２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリロイル）オキシ］ベンゼンなどが例示される。さらに上記紫外線吸収剤は、ラジカル重合が可能な単量体化合物の構造をとることにより、かかる紫外線吸収性単量体および／または光安定性単量体と、アルキル（メタ）アクリレートなどの単量体とを共重合したポリマー型の紫外線吸収剤であってもよい。前記紫外線吸収性単量体としては、（メタ）アクリル酸エステルのエステル置換基中にベンゾトリアゾール骨格、ベンゾフェノン骨格、トリアジン骨格、環状イミノエステル骨格、およびシアノアクリレート骨格を含有する化合物が好適に例示される。前記の中でも紫外線吸収能の点においてはベンゾトリアゾール系およびヒドロキシフェニルトリアジン系が好ましく、耐熱性や色相の点では、環状イミノエステル系およびシアノアクリレート系が好ましい。具体的には例えばケミプロ化成（株）「ケミソーブ７９」、ＢＡＳＦジャパン（株）「チヌビン２３４」などが挙げられる。前記紫外線吸収剤は単独であるいは２種以上の混合物で用いてもよい。
(VIII) Ultraviolet Absorber The fiber reinforced polycarbonate resin composition constituting the heat-caulking conjugate of the present invention can be blended with an ultraviolet absorber to impart weather resistance. Specific examples of the ultraviolet absorber include benzophenone-based compounds such as 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone, and 2-hydroxy-4-benzi. Loxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-5-sulfoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2 ', 4,4'-tetrahydroxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy- 4,4′-dimethoxybenzophenone, 2,2′-dihydroxy-4,4′-dimethoxy-5-sodiumsulfoxybenzophenone, bis (5-benzoyl-4-hydroxy-2-methoxyphenyl) methane, 2-hydroxy -4-n-dodecyloxybenzophenone, and And 2-hydroxy-4-methoxy-2′-carboxybenzophenone. Specific examples of the ultraviolet absorber include, for example, 2- (2-hydroxy-5-methylphenyl) benzotriazole and 2- (2-hydroxy-5-tert-octylphenyl) benzotriazole in the benzotriazole series. 2- (2-hydroxy-3,5-dicumylphenyl) phenylbenzotriazole, 2- (2-hydroxy-3-tert-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2,2′- Methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol], 2- (2-hydroxy-3,5-di-tert-butylphenyl) ) Benzotriazole, 2- (2-hydroxy-3,5-di-tert-butylphenyl) -5-chlorobenzotriazole 2- (2-hydroxy-3,5-di-tert-amylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5-tert-octylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5- tert-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-4-octoxyphenyl) benzotriazole, 2,2'-methylenebis (4-cumyl-6-benzotriazolephenyl), 2,2'-p -Phenylenebis (1,3-benzoxazin-4-one), and 2- [2-hydroxy-3- (3,4,5,6-tetrahydrophthalimidomethyl) -5-methylphenyl] benzotriazole, and Copolymerizable with 2- (2′-hydroxy-5-methacryloxyethylphenyl) -2H-benzotriazole and the monomer 2-hydroxy such as copolymers with vinyl monomers and copolymers of 2- (2′-hydroxy-5-acryloxyethylphenyl) -2H-benzotriazole and vinyl monomers copolymerizable with the monomers Examples thereof include a polymer having a phenyl-2H-benzotriazole skeleton. Specifically, the ultraviolet absorber is, for example, 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5-hexyloxyphenol, 2- (4, 4-hydroxyphenyltriazine). 6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5-methyloxyphenol, 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5-ethyloxyphenol 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5-propyloxyphenol, and 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) ) -5-butyloxyphenol and the like. Furthermore, the phenyl group of the above exemplary compounds such as 2- (4,6-bis (2,4-dimethylphenyl) -1,3,5-triazin-2-yl) -5-hexyloxyphenol is 2,4-dimethyl. Examples of the compound are phenyl groups. Specifically, in the case of the cyclic imino ester, the ultraviolet absorber is, for example, 2,2′-p-phenylenebis (3,1-benzoxazin-4-one), 2,2′-m-phenylenebis (3,1). -Benzoxazin-4-one), 2,2'-p, p'-diphenylenebis (3,1-benzoxazin-4-one) and the like. Further, as the ultraviolet absorber, specifically, for cyanoacrylate, for example, 1,3-bis-[(2′-cyano-3 ′, 3′-diphenylacryloyl) oxy] -2,2-bis [(2- Examples include cyano-3,3-diphenylacryloyl) oxy] methyl) propane and 1,3-bis-[(2-cyano-3,3-diphenylacryloyl) oxy] benzene. Furthermore, the ultraviolet absorber has a structure of a monomer compound capable of radical polymerization, so that the ultraviolet absorbent monomer and / or the light stable monomer and a single amount of alkyl (meth) acrylate or the like can be obtained. It may be a polymer type ultraviolet absorber copolymerized with a body. Preferred examples of the ultraviolet absorbing monomer include compounds containing a benzotriazole skeleton, a benzophenone skeleton, a triazine skeleton, a cyclic imino ester skeleton, and a cyanoacrylate skeleton in the ester substituent of (meth) acrylic acid ester. The Among them, benzotriazole and hydroxyphenyltriazine are preferable in terms of ultraviolet absorption ability, and cyclic imino ester and cyanoacrylate are preferable in terms of heat resistance and hue. Specifically, for example, Chemipro Kasei Co., Ltd. “Chemisorb 79”, BASF Japan Co., Ltd. “Tinubin 234” and the like can be mentioned. You may use the said ultraviolet absorber individually or in mixture of 2 or more types.
紫外線吸収剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜３重量部、より好ましくは０．０１〜１重量部、さらに好ましくは０．０５〜１重量部、特に好ましくは０．０５〜０．５重量部である。 The content of the ultraviolet absorber is preferably 0.01 to 3 parts by weight, more preferably 0.01 to 1 part by weight, still more preferably 0.05 to 1 part by weight, particularly 100 parts by weight of the resin component. Preferably it is 0.05-0.5 weight part.
（ＩＸ）帯電防止剤
本発明の熱カシメ結合体を構成する繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物には、帯電防止性能が求められる場合があり、かかる場合帯電防止剤を含むことが好ましい。かかる帯電防止剤としては、例えば（１）ドデシルベンゼンスルホン酸ホスホニウム塩に代表されるアリールスルホン酸ホスホニウム塩、およびアルキルスルホン酸ホスホニウム塩などの有機スルホン酸ホスホニウム塩、並びにテトラフルオロホウ酸ホスホニウム塩の如きホウ酸ホスホニウム塩が挙げられる。該ホスホニウム塩の含有量は、樹脂成分１００重量部に対し、５重量部以下が適切であり、好ましくは０．０５〜５重量部、より好ましくは１〜３．５重量部、更に好ましくは１．５〜３重量部の範囲である。帯電防止剤としては例えば、（２）有機スルホン酸リチウム、有機スルホン酸ナトリウム、有機スルホン酸カリウム、有機スルホン酸セシウム、有機スルホン酸ルビジウム、有機スルホン酸カルシウム、有機スルホン酸マグネシウム、および有機スルホン酸バリウムなどの有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩が挙げられる。かかる金属塩は前述のとおり、難燃剤としても使用される。かかる金属塩は、より具体的には例えばドデシルベンゼンスルホン酸の金属塩やパーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩などが例示される。有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩の含有量は樹脂成分１００重量部を基準として、０．５重量部以下が適切であり、好ましくは０．００１〜０．３重量部、より好ましくは０．００５〜０．２重量部である。特にカリウム、セシウム、およびルビジウムなどのアルカリ金属塩が好適である。
(IX) Antistatic agent The fiber-reinforced polycarbonate resin composition constituting the heat-caulking conjugate of the present invention may require antistatic performance, and in such a case, it is preferable to include an antistatic agent. Examples of the antistatic agent include (1) aryl sulfonic acid phosphonium salts represented by dodecylbenzenesulfonic acid phosphonium salts, organic sulfonic acid phosphonium salts such as alkyl sulfonic acid phosphonium salts, and tetrafluoroboric acid phosphonium salts. Examples thereof include phosphonium borate salts. The content of the phosphonium salt is suitably 5 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the resin component, preferably 0.05 to 5 parts by weight, more preferably 1 to 3.5 parts by weight, and still more preferably 1 part. The range is from 5 to 3 parts by weight. Examples of the antistatic agent include: (2) lithium organic sulfonate, organic sodium sulfonate, organic potassium sulfonate, cesium organic sulfonate, rubidium organic sulfonate, calcium organic sulfonate, magnesium organic sulfonate, and barium organic sulfonate. And organic sulfonate alkali (earth) metal salts. Such metal salts are also used as flame retardants as described above. More specific examples of such metal salts include metal salts of dodecylbenzene sulfonic acid and metal salts of perfluoroalkane sulfonic acid. The content of the organic sulfonate alkali (earth) metal salt is suitably 0.5 parts by weight or less, preferably 0.001 to 0.3 parts by weight, more preferably 0, based on 100 parts by weight of the resin component. 0.005 to 0.2 parts by weight. In particular, alkali metal salts such as potassium, cesium, and rubidium are preferable.
帯電防止剤としては、例えば（３）アルキルスルホン酸アンモニウム塩、およびアリールスルホン酸アンモニウム塩などの有機スルホン酸アンモニウム塩が挙げられる。該アンモニウム塩は樹脂成分１００重量部を基準として、０．０５重量部以下が適切である。帯電防止剤としては、例えば（４）ポリエーテルエステルアミドの如きポリ（オキシアルキレン）グリコール成分をその構成成分として含有するポリマーが挙げられる。該ポリマーは樹脂成分１００重量部を基準として５重量部以下が適切である。 Examples of the antistatic agent include (3) organic sulfonic acid ammonium salts such as alkyl sulfonic acid ammonium salt and aryl sulfonic acid ammonium salt. The ammonium salt is suitably 0.05 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the resin component. Examples of the antistatic agent include (4) a polymer containing a poly (oxyalkylene) glycol component such as polyether ester amide as a constituent component. The polymer is suitably 5 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the resin component.
（Ｘ）充填材
本発明の熱カシメ結合体を構成する繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物には、ガラス繊維以外の強化フィラーとして公知の各種充填材を配合することができる。かかる充填材としては、各種の繊維状充填材、板状充填材、および粒状充填材が利用できる。ここで、繊維状充填材はその形状が繊維状（棒状、針状、またはその軸が複数の方向に伸びた形状をいずれも含む）であり、板状充填材はその形状が板状（表面に凹凸を有するものや、板が湾曲を有するものを含む）である充填材である。粒状充填材は、不定形状を含むこれら以外の形状の充填材である。上記繊維状や板状の形状は充填材の形状観察より明らかな場合が多いが、例えばいわゆる不定形との差異としては、そのアスペクト比が３以上であるものは繊維状や板状といえる。
(X) Filler Various known fillers can be blended in the fiber-reinforced polycarbonate resin composition constituting the heat-caulking bonded body of the present invention as a reinforcing filler other than glass fibers. As such a filler, various fibrous fillers, plate-like fillers, and granular fillers can be used. Here, the fibrous filler has a fibrous shape (including a rod shape, a needle shape, or a shape whose axis extends in a plurality of directions), and the plate-like filler has a plate shape (surface) (Including those having irregularities and those having a curved plate). The granular filler is a filler having a shape other than these including an indefinite shape. The fiber-like and plate-like shapes are often clear from the observation of the shape of the filler. For example, a difference from a so-called indeterminate shape can be said to be a fiber-like or plate-like one having an aspect ratio of 3 or more.
板状充填材としては、ガラスフレーク、タルク、マイカ、カオリン、メタルフレーク、カーボンフレーク、およびグラファイト、並びにこれらの充填剤に対して例えば金属や金属酸化物などの異種材料を表面被覆した板状充填材などが好ましく例示される。その粒径は０．１〜３００μｍの範囲が好ましい。かかる粒径は、１０μｍ程度までの領域は液相沈降法の１つであるＸ線透過法で測定された粒子径分布のメジアン径（Ｄ５０）による値をいい、１０〜５０μｍの領域ではレーザー回折・散乱法で測定された粒子径分布のメジアン径（Ｄ５０）による値をいい、５０〜３００μｍの領域では振動式篩分け法による値である。かかる粒径は樹脂組成物中での粒径である。板状充填材は、各種のシラン系、チタネート系、アルミネート系、およびジルコネート系などのカップリング剤で表面処理されてもよく、またオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、およびウレタン系樹脂などの各種樹脂や高級脂肪酸エステルなどにより集束処理されるか、または圧縮処理された造粒物であってもよい。 As plate-like fillers, glass-flake, talc, mica, kaolin, metal flakes, carbon flakes, and graphite, and these fillers are coated with different materials such as metals and metal oxides. A material etc. are illustrated preferably. The particle size is preferably in the range of 0.1 to 300 μm. The particle size is about 10 μm in terms of the median diameter (D50) of the particle size distribution measured by the X-ray transmission method, which is one of the liquid phase precipitation methods. In the region of 10-50 μm, laser diffraction is performed. -The value by the median diameter (D50) of the particle size distribution measured by the scattering method is referred to, and in the region of 50 to 300 μm, the value is by the vibration sieving method. Such a particle size is a particle size in the resin composition. The plate-like filler may be surface-treated with various coupling agents such as silane, titanate, aluminate, and zirconate, and olefin resin, styrene resin, acrylic resin, polyester resin. It may be a granulated product that has been subjected to a bundling treatment or compression treatment with various resins such as epoxy resins and urethane resins, higher fatty acid esters, and the like.
繊維状充填材は、その繊維径が０．１〜２０μｍの範囲が好ましい。繊維径の上限は１１μｍがより好ましく、１０μｍが更に好ましい。一方繊維径の下限は１μｍが好ましく、６μｍが更に好ましいい。ここでいう繊維径とは数平均繊維径を指す。尚、かかる数平均繊維径は、成形品を溶剤に溶解するかもくしは樹脂を塩基性化合物で分解した後に採取される残渣、およびるつぼで灰化を行った後に採取される灰化残渣を走査電子顕微鏡観察した画像から算出される値である。かかる繊維状充填材としては、例えば、カーボンファイバー、カーボンミルドファイバー、メタルファイバー、アスベスト、ロックウール、セラミックファイバー、スラグファイバー、チタン酸カリウムウィスカー、ボロンウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、酸化チタンウィスカー、ワラストナイト、ゾノトライト、パリゴルスカイト（アタパルジャイト）、およびセピオライトなどの繊維状無機充填材、アラミド繊維、ポリイミド繊維およびポリベンズチアゾール繊維などの耐熱有機繊維に代表される繊維状耐熱有機充填材、並びにこれらの充填剤に対して例えば金属や金属酸化物などの異種材料を表面被覆した繊維状充填材などが例示される。異種材料を表面被覆した充填材としては、例えば金属コートガラスファイバー、金属コートガラスフレーク、酸化チタンコートガラスフレーク、および金属コートカーボンファイバーなどが例示される。異種材料の表面被覆の方法としては特に限定されるものではなく、例えば公知の各種メッキ法（例えば、電解メッキ、無電解メッキ、溶融メッキなど）、真空蒸着法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法（例えば熱ＣＶＤ、ＭＯＣＶＤ、プラズマＣＶＤなど）、ＰＶＤ法、およびスパッタリング法などを挙げることができる。ここで繊維状充填材とは、アスペクト比が３以上、好ましくは５以上、より好ましくは１０以上である繊維状の充填材をいう。アスペクト比の上限は１０，０００程度であり、好ましくは２００である。かかる充填材のアスペクト比は樹脂組成物中での値である。繊維状充填材も上記板状充填材と同様に各種のカップリング剤で表面処理されてもよく、各種の樹脂などにより集束処理され、また圧縮処理により造粒されてもよい。かかる充填材の含有量は、樹脂成分１００重量部を基準として２００重量部以下が好ましく、より好ましくは１００重量部以下、更に好ましくは５０重量部以下、特に好ましくは３０重量部以下である。 The fiber diameter of the fibrous filler is preferably in the range of 0.1 to 20 μm. The upper limit of the fiber diameter is more preferably 11 μm, still more preferably 10 μm. On the other hand, the lower limit of the fiber diameter is preferably 1 μm, and more preferably 6 μm. The fiber diameter here refers to the number average fiber diameter. The number average fiber diameter is obtained by scanning the residue collected after dissolving the molded product in a solvent, or decomposing the resin with a basic compound, and the ash residue collected after ashing with a crucible. It is a value calculated from an image observed with an electron microscope. Examples of the fibrous filler include carbon fiber, carbon milled fiber, metal fiber, asbestos, rock wool, ceramic fiber, slag fiber, potassium titanate whisker, boron whisker, aluminum borate whisker, calcium carbonate whisker, and titanium oxide. Fibrous heat-resistant organic fillers typified by heat-resistant organic fibers such as whisker, wollastonite, zonotlite, palygorskite (attapulgite) and sepiolite, heat-resistant organic fibers such as aramid fiber, polyimide fiber and polybenzthiazole fiber, and Examples of these fillers include fibrous fillers whose surfaces are coated with different materials such as metals and metal oxides. Examples of the filler whose surface is coated with a different material include metal-coated glass fibers, metal-coated glass flakes, titanium oxide-coated glass flakes, and metal-coated carbon fibers. The surface coating method of different materials is not particularly limited. For example, various known plating methods (for example, electrolytic plating, electroless plating, hot-dip plating, etc.), vacuum deposition methods, ion plating methods, CVD methods ( For example, thermal CVD, MOCVD, plasma CVD, etc.), PVD method, sputtering method, etc. can be mentioned. Here, the fibrous filler means a fibrous filler having an aspect ratio of 3 or more, preferably 5 or more, more preferably 10 or more. The upper limit of the aspect ratio is about 10,000, preferably 200. The aspect ratio of such a filler is a value in the resin composition. The fibrous filler may be surface-treated with various coupling agents in the same manner as the plate-like filler, may be converged with various resins, and may be granulated by compression. The content of the filler is preferably 200 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the resin component, more preferably 100 parts by weight or less, still more preferably 50 parts by weight or less, and particularly preferably 30 parts by weight or less.
（ＸＩ）他の樹脂やエラストマー
本発明の熱カシメ結合体を構成する繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物には、樹脂成分の一部に代えて、Ｄ成分以外の他の樹脂やエラストマーを本発明の効果を発揮する範囲において、少割合使用することもできる。他の樹脂やエラストマーの配合量はＡ成分とＢ成分との合計１００重量％中、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下、更に好ましくは５重量％以下である。かかる他の樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリメタクリレート樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられる。また、エラストマーとしては、例えばイソブチレン／イソプレンゴム、スチレン／ブタジエンゴム、エチレン／プロピレンゴム、アクリル系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、コアシェル型のエラストマーであるＭＢＳ（メタクリル酸メチル／ステレン／ブタジエン）ゴム、ＭＢ（メタクリル酸メチル／ブタジエン）ゴム、ＭＡＳ（メタクリル酸メチル／アクリロニトリル／スチレン）ゴム等が挙げられる。
(XI) Other Resins and Elastomers The fiber-reinforced polycarbonate resin composition constituting the heat-caulking bonded body of the present invention is replaced with a resin or an elastomer other than the D component in place of a part of the resin component. In a range that exhibits, it can be used in a small proportion. The blending amount of other resins and elastomers is preferably 20% by weight or less, more preferably 10% by weight or less, still more preferably 5% by weight or less, in a total of 100% by weight of component A and component B. Examples of such other resins include polyester resins such as polyethylene terephthalate, polyamide resins, polyimide resins, polyetherimide resins, polyurethane resins, silicone resins, polyphenylene ether resins, polyphenylene sulfide resins, polysulfone resins, polymethacrylate resins, phenol resins, Resins such as epoxy resins can be used. As the elastomer, for example, isobutylene / isoprene rubber, styrene / butadiene rubber, ethylene / propylene rubber, acrylic elastomer, polyester elastomer, polyamide elastomer, MBS (methyl methacrylate / sterene / butadiene) which is a core-shell type elastomer. Examples thereof include rubber, MB (methyl methacrylate / butadiene) rubber, MAS (methyl methacrylate / acrylonitrile / styrene) rubber, and the like.
（ＸＩＩ）その他の添加剤
本発明の熱カシメ結合体を構成する繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物には、その他の流動改質剤、抗菌剤、流動パラフィンの如き分散剤、光触媒系防汚剤およびフォトクロミック剤などを配合することができる。
(XII) Other Additives The fiber-reinforced polycarbonate resin composition constituting the heat-caulking conjugate of the present invention includes other flow modifiers, antibacterial agents, dispersants such as liquid paraffin, photocatalytic antifouling agents and photochromic. An agent or the like can be blended.
＜樹脂組成物の製造について＞
本発明の熱カシメ結合体を構成する繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物は、単軸押出機、二軸押出機の如き押出機を用いて、溶融混練することによりペレット化することができる。かかるペレットを作製するにあたり、上記各種強化充填剤、添加剤を配合することもできる。本発明の樹脂組成物は、通常前記の如く製造されたペレットを射出成形して各種製品を製造することができる。更にペレットを経由することなく、押出機で溶融混練された樹脂を直接シート、フィルム、異型押出成形品、ダイレクトブロー成形品、および射出成形品にすることも可能である。かかる射出成形においては、通常の成形方法だけでなく、適宜目的に応じて、射出圧縮成形、射出プレス成形、ガスアシスト射出成形、発泡成形（超臨界流体の注入によるものを含む）、インサート成形、インモールドコーティング成形、断熱金型成形、急速加熱冷却金型成形、二色成形、サンドイッチ成形、および超高速射出成形などの射出成形法を用いて成形品を得ることができる。これら各種成形法の利点は既に広く知られるところである。また成形はコールドランナー方式およびホットランナー方式のいずれも選択することができる。また本発明の樹脂組成物は、押出成形により各種異形押出成形品、シート、およびフィルムなどの形で利用することもできる。またシート、フィルムの成形にはインフレーション法や、カレンダー法、キャスティング法なども使用可能である。さらに特定の延伸操作をかけることにより熱収縮チューブとして成形することも可能である。また本発明の樹脂組成物を回転成形やブロー成形などにより成形品とすることも可能である。
<About production of resin composition>
The fiber-reinforced polycarbonate resin composition constituting the heat-caulking bonded body of the present invention can be pelletized by melt-kneading using an extruder such as a single screw extruder or a twin screw extruder. In producing such pellets, the above-mentioned various reinforcing fillers and additives can be blended. The resin composition of the present invention can be usually produced by injection-molding pellets produced as described above to produce various products. Furthermore, the resin melt-kneaded by an extruder can be directly made into a sheet, a film, a profile extrusion molded product, a direct blow molded product, and an injection molded product without going through pellets. In such injection molding, not only a normal molding method but also an injection compression molding, an injection press molding, a gas assist injection molding, a foam molding (including those by injection of a supercritical fluid), an insert molding, depending on the purpose as appropriate. A molded product can be obtained using an injection molding method such as in-mold coating molding, heat insulating mold molding, rapid heating / cooling mold molding, two-color molding, sandwich molding, and ultrahigh-speed injection molding. The advantages of these various molding methods are already widely known. In addition, either a cold runner method or a hot runner method can be selected for molding. Moreover, the resin composition of this invention can also be utilized in the form of various profile extrusion-molded articles, a sheet | seat, a film, etc. by extrusion molding. For forming sheets and films, an inflation method, a calendar method, a casting method, or the like can also be used. It is also possible to form a heat-shrinkable tube by applying a specific stretching operation. The resin composition of the present invention can be formed into a molded product by rotational molding, blow molding or the like.
＜成形品の製造＞
本発明の熱カシメ結合体を構成する樹脂成形体は、通常かかるペレットを射出成形して成形品を得ることができる。かかる射出成形においては、通常のコールドランナー方式の成形法だけでなく、ランナーレスを可能とするホットランナーによって製造することも可能である。また射出成形においても、通常の成形方法だけでなくガスアシスト射出成形、射出圧縮成形、超高速射出成形、射出プレス成形、二色成形、サンドイッチ成形、インモールドコーティング成形、インサート成形、発泡成形（超臨界流体を利用するものを含む）、急速加熱冷却金型成形、断熱金型成形および金型内再溶融成形、並びにこれらの組合せからなる成形法等を使用することができる。本発明の熱カシメ結合体を成形する熱カシメ方法については、公知の方法を用いる事ができる。
<Manufacture of molded products>
The resin molding which comprises the heat crimping | bonding body of this invention can usually obtain such a molded article by injection molding such a pellet. In such injection molding, not only a normal cold runner type molding method but also a hot runner that enables runnerlessness can be used. Also in injection molding, not only ordinary molding methods, but also gas-assisted injection molding, injection compression molding, ultra-high speed injection molding, injection press molding, two-color molding, sandwich molding, in-mold coating molding, insert molding, foam molding (ultra-molding) Including those using critical fluids), rapid heating / cooling mold forming, heat insulating mold forming and in-mold remelt molding, and combinations of these, etc. can be used. As the heat caulking method for forming the heat caulking assembly of the present invention, a known method can be used.
本発明の熱カシメ結合体は、各種電子・電気機器部品、カメラ部品、ＯＡ機器部品、精密機械部品、機械部品、車両部品、その他農業資材、搬送容器、遊戯具および雑貨などの各種用途に有用であり、その奏する産業上の効果は格別である。 The heat caulking assembly of the present invention is useful in various applications such as various electronic / electrical equipment parts, camera parts, OA equipment parts, precision machine parts, machine parts, vehicle parts, other agricultural materials, transport containers, playground equipment, and miscellaneous goods. And the industrial effects that it plays are exceptional.
本発明者が現在最良と考える本発明の形態は、前記の各要件の好ましい範囲を集約したものとなるが、例えば、その代表例を下記の実施例中に記載する。もちろん本発明はこれらの形態に限定されるものではない。 The form of the present invention considered to be the best by the present inventor is a collection of the preferable ranges of the above requirements. For example, typical examples are described in the following examples. Of course, the present invention is not limited to these forms.
（１）繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物の評価
（１）−１ 曲げ強度
実施例の各組成から得られたペレットを１２０℃条件下５時間乾燥させた後、射出成形機（住友重機械工業（株）製 ＳＧ−１５０Ｕ）によりシリンダー温度３００℃、金型温度８０℃で試験片（寸法：長さ８０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚み４ｍｍ）を成形した。曲げ強度はＩＳＯ１７８（測定条件２３℃）に準拠して測定した。この数値が大きいほど熱カシメ結合体の樹脂部分の強度が優れていることを意味する。
（１）−２ シャルピー衝撃強度
前記（１）−１と同条件で成形した試験片（寸法：長さ８０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚み４ｍｍ）を、ＩＳＯ１７９に準拠の方法によりノッチ付シャルピー衝撃強度を測定した。この数値が大きいほど熱カシメ結合体の樹脂部分の耐衝撃性が優れていることを意味する。
（１）−３ ガス発生量
実施例の各組成から得られたペレットを１０ｍｇ秤量し、加熱炉（フロンティア ラボ社製 パイロライザーＰＹ−２０２０ｉＤ）に入れ１５０℃、３０分間保持し、発生したガスをクライオトラップＧＣ−ＭＳを用いてＧＣ／ＭＳ分析した。なお、測定条件は下記のとおりである。
・ＧＣ／ＭＳ：ＧＣ６８９０＋ＭＳＤ５９７３（Ａｇｉｌｅｎｔ）
・カラム：ＳＰＢ−１Ｓｕｌｆｕｒ（３０ｍ×０．３２ｍｍＩＤ 膜厚４．０μｍ）
・オーブン温度：４０℃〜３００℃（１０℃／分）
・Ｓｃａｎ範囲：ｍ／ｚ２９〜６００
次に、ヘキサデカンを標準物質として検量線を作成し、定量を行った。判定は以下の通りとする。
〇 ： ガス発生量 ≦ １μｇ／ｇ
× ： ガス発生量 ＞ １μｇ／ｇ
(1) Evaluation of Fiber Reinforced Polycarbonate Resin Composition (1) -1 Flexural Strength After pellets obtained from each composition of the examples were dried at 120 ° C. for 5 hours, an injection molding machine (Sumitomo Heavy Industries, Ltd. ) SG-150U), a test piece (dimensions: length 80 mm × width 10 mm × thickness 4 mm) was molded at a cylinder temperature of 300 ° C. and a mold temperature of 80 ° C. The bending strength was measured according to ISO 178 (measurement condition 23 ° C.). The larger this value, the better the strength of the resin portion of the heat caulking conjugate.
(1) -2 Charpy impact strength A test piece (dimensions: length 80 mm × width 10 mm × thickness 4 mm) molded under the same conditions as in (1) -1 above was measured for notched Charpy impact strength by a method in accordance with ISO179. did. The larger this value, the better the impact resistance of the resin part of the heat caulking bonded body.
(1) -3 Gas generation amount 10 mg of the pellets obtained from each composition of the Examples were weighed, placed in a heating furnace (Pyrolyzer PY-2020iD manufactured by Frontier Laboratories), held at 150 ° C. for 30 minutes, and the generated gas was GC / MS analysis was performed using a cryotrap GC-MS. The measurement conditions are as follows.
GC / MS: GC6890 + MSD5973 (Agilent)
Column: SPB-1 Sulfur (30 m × 0.32 mm ID film thickness 4.0 μm)
-Oven temperature: 40 ° C to 300 ° C (10 ° C / min)
Scan range: m / z 29-600
Next, a calibration curve was prepared using hexadecane as a standard substance and quantified. Judgment is as follows.
○: Gas generation amount ≦ 1 μg / g
×: Gas generation amount> 1 μg / g
（２）熱カシメ結合体の評価
図１は熱カシメ方法を説明する図である。同図において、部品１は本発明の繊維強化樹脂組成物からなるもので、柱状の凸部を有する。部品２は部品１に締結されるもので、部品１の凸部が嵌合するための孔を有している。３はカシメチップで、加圧面は円弧状に窪んでいる。このカシメチップ３には、図示しないヒーターが設けられていて、カシメチップ３を所望の温度まで上昇させることができる。 図１（ａ）に示すように、まず、部品１と部品２を重ねて部品２の孔に部品１の凸部を貫通させ、２２０℃に加熱したカシメチップ３を降下させる。図１（ｂ）に示すように、降下したカシメチップ３は、部品１の凸部に接触して、これを瞬間的に溶融し、低圧加重で押しつけて、部品１の凸部をカシメチップ３の加圧面の形状に合わせて変形し、カシメ部品を成形する。成形が完了した後、図１（ｃ）に示すように、カシメチップ３を部品１から離脱させ熱カシメを完了する。
（２）−１．熱カシメ離型性
実施例の各組成から得られたペレットを１２０℃条件下５時間乾燥させた後、射出成形機（住友重機械工業（株）製 ＳＧ−１５０Ｕ）によりシリンダー温度３００℃、金型温度８０℃で図１に示す部品１（寸法：底面直径５０ｍｍ、高さ６０ｍｍ、凸部直径２０ｍｍ）を成形した。次に鋼板（材質：ＳＳ４００、サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ×１０ｍｍ）の中央部に直径２１ｍｍの孔を開けた部品２を作成した。該部品１および部品２を使用して上記の方法で熱カシメ結合体を作成した。その作成工程において、上記図１（ｃ）に示すように、カシメチップ３を部品１から離脱させた時の、熱カシメ部品の離型性について以下の基準にて評価を行った。
○：カシメチップ３に樹脂の融着が見られず、熱カシメ部品に変形も見られない。
△：カシメチップ３に樹脂の融着は見られないが、熱カシメ部品に変形が見られる。
×：カシメチップ３に樹脂の融着が見られる。
（２）−２．熱カシメ結合性
「（２）−１」で作成された熱カシメ結合体の熱カシメ結合性について以下の基準にて評価を行った。
○：熱カシメ結合体のカシメ部分にがたつきがみられない。
×：熱カシメ結合体のカシメ部分にがたつきがみられる。
（２）−３．熱カシメ結合安定性
「（２）−１」で作成した熱カシメ結合体を下記の条件で湿熱処理を行った。
（湿熱処理条件）
使用機器 ： ＰＲ−３ＫＰ（エスペック社製）
温度 ： ７５℃
湿度 ： ８５％ＲＨ
試験時間 ： １，０００時間
処理後の熱カシメ結合体の熱カシメ結合性について以下の基準にて評価を行った。
○：熱カシメ結合体のカシメ部分にがたつきがみられない。
×：熱カシメ結合体のカシメ部分にがたつきがみられる。
(2) Evaluation of Thermal Caulking Conjugate FIG. 1 is a diagram for explaining a thermal caulking method. In the same figure, the
(2) -1. Thermal caulking releasability After the pellets obtained from each composition of the examples were dried at 120 ° C for 5 hours, the cylinder temperature was 300 ° C and gold was used by an injection molding machine (SG-150U, manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd.). A part 1 (dimensions: bottom diameter 50 mm, height 60 mm, convex diameter 20 mm) shown in FIG. 1 was molded at a mold temperature of 80 ° C. Next, a part 2 having a hole with a diameter of 21 mm was formed in the center of a steel plate (material: SS400, size 100 mm × 100 mm × 10 mm). Using the
◯: No resin fusion is seen on the crimping
(Triangle | delta): Although resin fusion | fusion is not seen by the crimping | crimping chip |
X: Resin fusion is observed on the crimping
(2) -2. Thermal caulking binding property The thermal caulking binding property of the thermal caulking conjugate produced in “(2) -1” was evaluated according to the following criteria.
○: No rattling is observed in the caulking portion of the heat caulking conjugate.
X: Shaking is observed in the caulking portion of the heat caulking conjugate.
(2) -3. Thermal caulking bond stability The heat caulking bonded body prepared in “(2) -1” was subjected to wet heat treatment under the following conditions.
(Wet heat treatment conditions)
Equipment used: PR-3KP (Espec Corp.)
Temperature: 75 ° C
Humidity: 85% RH
Test time: The thermal caulking binding property of the thermal caulking conjugate after 1,000 hours of treatment was evaluated according to the following criteria.
○: No rattling is observed in the caulking portion of the heat caulking conjugate.
X: Shaking is observed in the caulking portion of the heat caulking conjugate.
［実施例１〜１１、および比較例１〜５］
Ａ〜Ｃ成分および各種添加剤を表１記載の各配合量で、ブレンダーにて混合した後、ベント式二軸押出機を用いて溶融混練してペレットを得た。使用する各種添加剤は、それぞれ配合量の１０〜１００倍の濃度を目安に予めポリカーボネート樹脂との予備混合物を作成した後、ブレンダーによる全体の混合を行った。ベント式二軸押出機は（株）日本製鋼所製：ＴＥＸ３０α（完全かみ合い、同方向回転、２条ネジスクリュー）を使用した。押出条件は吐出量２０ｋｇ／ｈ、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、ベントの真空度３ｋＰａであり、また押出温度は第一供給口から第二供給口まで２７０℃、第二供給口からダイス部分まで２８０℃とした。得られたペレットの評価結果を表１に示す。
[Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 5]
The components A to C and various additives were mixed in the blending amounts shown in Table 1 with a blender, and then melt-kneaded using a vent type twin screw extruder to obtain pellets. Various additives to be used were prepared in advance by premixing with a polycarbonate resin with a concentration of 10 to 100 times the blending amount as a guide, and then the whole was mixed by a blender. The vent type twin screw extruder used was TEX30α (completely meshing, rotating in the same direction, two-thread screw) manufactured by Nippon Steel Works. The extrusion conditions are a discharge rate of 20 kg / h, a screw rotation speed of 150 rpm, a vent vacuum of 3 kPa, and an extrusion temperature of 270 ° C. from the first supply port to the second supply port and 280 ° C. from the second supply port to the die part. did. Table 1 shows the evaluation results of the obtained pellets.
なお、使用した各成分の詳細は以下の通りである。
（Ａ成分）
Ａ−１：下記製法により得られた粘度平均分子量２２，４００のポリカーボネート樹脂パウダー
［製造方法］
温度計、攪拌機、還流冷却器付き反応器にイオン交換水２３４０部、２５％水酸化ナトリウム水溶液９４７部、ハイドロサルファイト０．７部を仕込み、攪拌下に２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下「ビスフェノールＡ」と称する事がある）７１０部を溶解した（ビスフェノールＡ溶液）後、塩化メチレン２２９９部と４８．５％水酸化ナトリウム水溶液１１２部を加えて、１５〜２５℃でホスゲン３５４部を約９０分かけて吹き込みホスゲン化反応を行った。ホスゲン化終了後、１１％濃度のｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールの塩化メチレン溶液１２５部と４８．５％水酸化ナトリウム水溶液８８部を加えて、攪拌を停止し、１０分間静置分離後、攪拌を行い乳化させ５分後、ホモミキサー（特殊機化工業（株））で回転数１２００ｒｐｍ、パス回数３５回で処理し高乳化ドープを得た。該高乳化ドープを重合槽（攪拌機付き）で、無攪拌条件下、温度３５℃で３時間反応し重合を終了した。反応終了後、有機相を分離し、塩化メチレンで希釈して水洗した後塩酸酸性にして水洗し、水相の導電率がイオン交換水と殆ど同じになったところで温水を張ったニーダーに投入して、攪拌しながら塩化メチレンを蒸発させ、ポリカーボネートのパウダーを得た。脱水後、熱風循環式乾燥機により１２０℃で１２時間乾燥し、ポリカーボネート樹脂パウダーを得た。
Ａ−２：下記製法により得られた粘度平均分子量１９，８００のポリカーボネート樹脂パウダー
［製造方法］
１１％濃度のｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールの塩化メチレン溶液１２８部に変更した以外は、Ａ−１の製造方法と同様に行い、ポリカーボネート樹脂パウダーを得た。
In addition, the detail of each used component is as follows.
(A component)
A-1: Polycarbonate resin powder having a viscosity average molecular weight of 22,400 obtained by the following production method [Production method]
A reactor equipped with a thermometer, a stirrer, and a reflux condenser was charged with 2340 parts of ion-exchanged water, 947 parts of a 25% aqueous sodium hydroxide solution and 0.7 parts of hydrosulfite, and 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) under stirring. ) After dissolving 710 parts of propane (hereinafter sometimes referred to as “bisphenol A”) (bisphenol A solution), 2299 parts of methylene chloride and 112 parts of 48.5% aqueous sodium hydroxide solution were added, and the temperature was 15-25 ° C. The phosgenation reaction was performed by blowing 354 parts of phosgene over about 90 minutes. After completion of the phosgenation, 125 parts of 11% strength p-tert-butylphenol in methylene chloride and 88 parts of 48.5% aqueous sodium hydroxide solution were added to stop stirring. After 5 minutes of emulsification, the mixture was processed with a homomixer (Special Machine Industries Co., Ltd.) at a rotational speed of 1200 rpm and a pass count of 35 times to obtain a highly emulsified dope. The highly emulsified dope was reacted in a polymerization tank (with a stirrer) at a temperature of 35 ° C. for 3 hours under non-stirring conditions to complete the polymerization. After completion of the reaction, the organic phase is separated, diluted with methylene chloride, washed with water, acidified with hydrochloric acid, washed with water, and poured into a kneader filled with warm water when the conductivity of the aqueous phase is almost the same as that of ion-exchanged water. Then, methylene chloride was evaporated with stirring to obtain polycarbonate powder. After dehydration, it was dried at 120 ° C. for 12 hours with a hot air circulation dryer to obtain a polycarbonate resin powder.
A-2: Polycarbonate resin powder having a viscosity average molecular weight of 19,800 obtained by the following production method [Production method]
A polycarbonate resin powder was obtained in the same manner as in the production method of A-1, except that it was changed to 128 parts of a methylene chloride solution of 11% p-tert-butylphenol.
（Ｂ成分）
Ｂ−１：下記製法により得られた粘度平均分子量１９，４００のポリカーボネートーポリジオルガノシロキサン共重合樹脂パウダー
［製造方法］
温度計、撹拌機、還流冷却器付き反応器にイオン交換水２１５９１部、４８．５％水酸化ナトリウム水溶液３６７４部を入れ、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）３８８０部、およびハイドロサルファイト７．６部を溶解した後、塩化メチレン１４５６５部（ジヒドロキシ化合物（Ｉ）１モルに対して１４モル）を加え、撹拌下２２〜３０℃でホスゲン１９００部を６０分要して吹き込んだ。次に、４８．５％水酸化ナトリウム水溶液１１３１部、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール１０５部を塩化メチレン８００部に溶解した溶液を加え、攪拌しながら下記式〔１１〕で表されるポリジオルガノシロキサン化合物（式中の平均繰り返し数 ｐ＝約３７）を４３０部を塩化メチレン１６００部に溶解した溶液を、ジヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）が二価フェノール（Ｉ）の量１モルあたり０．０００８モル／ｍｉｎとなる速度で加えて乳化状態とした後、再度激しく撹拌した。かかる攪拌下、反応液が２６℃の状態でトリエチルアミン４．３部を加えて温度２６〜３１℃において４５分間撹拌を続けて反応を終了した。反応終了後、有機相を分離し、塩化メチレンで希釈して水洗した後塩酸酸性にして水洗し、水相の導電率がイオン交換水と殆ど同じになったところで温水を張ったニーダーに投入して、攪拌しながら塩化メチレンを蒸発させ、ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂のパウダーを得た。脱水後、熱風循環式乾燥機により１２０℃で１２時間乾燥し、ポリカーボネートーポリジオルガノシロキサン共重合樹脂パウダーを得た。（ポリジオルガノシロキサン成分含有量８．２％、粘度平均分子量１９，４００）
(B component)
B-1: Polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin powder having a viscosity average molecular weight of 19,400 obtained by the following production method [Production method]
Into a reactor equipped with a thermometer, a stirrer, and a reflux condenser, 21591 parts of ion-exchanged water and 3673 parts of 48.5% aqueous sodium hydroxide solution were placed, and 3880 parts of 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (bisphenol A). , And 7.6 parts of hydrosulfite were dissolved, 14565 parts of methylene chloride (14 moles relative to 1 mole of dihydroxy compound (I)) was added, and 1900 parts of phosgene was required for 60 minutes at 22-30 ° C. with stirring. Blew in. Next, a solution obtained by dissolving 1131 parts of 48.5% aqueous sodium hydroxide solution and 105 parts of p-tert-butylphenol in 800 parts of methylene chloride was added, and the polydiorganosiloxane compound represented by the following formula [11] ( In the formula, an average number of repetitions p = about 37) of 430 parts of methylene chloride dissolved in 1600 parts of methylene chloride was dissolved in 0.008 mol of dihydroxyaryl-terminated polydiorganosiloxane (II) per mol of dihydric phenol (I). The mixture was added at a speed of / min to obtain an emulsified state and then vigorously stirred again. Under such stirring, 4.3 parts of triethylamine was added while the reaction solution was at 26 ° C., and stirring was continued for 45 minutes at a temperature of 26 to 31 ° C. to complete the reaction. After completion of the reaction, the organic phase is separated, diluted with methylene chloride, washed with water, acidified with hydrochloric acid and washed with water. Then, methylene chloride was evaporated while stirring to obtain a polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin powder. After dehydration, it was dried at 120 ° C. for 12 hours with a hot air circulation dryer to obtain a polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin powder. (Polydiorganosiloxane component content 8.2%, viscosity average molecular weight 19,400)
［製造方法］
上記式〔１１〕で表されるポリジオルガノシロキサン化合物を、式中の平均繰り返し数ｐが約２５０のものに変更した以外は、Ｂ−１の製造方法と同様に行い、ポリカーボネート樹脂パウダーを得た。（ポリジオルガノシロキサン成分含有量８．２％、粘度平均分子量１９，２００）
Except that the polydiorganosiloxane compound represented by the formula [11] was changed to one having an average repeating number p of about 250 in the formula, a polycarbonate resin powder was obtained in the same manner as the production method of B-1. . (Polydiorganosiloxane component content 8.2%, viscosity average molecular weight 19,200)
（Ｃ成分）
Ｃ−１：ガラスファイバー（日本電気硝子（株）製 Ｔ−１２０Ｈ（商品名）、繊維径：１０μｍ）
Ｃ−２：ガラスミルドファイバー（日東紡績（株）製 ＰＦＥ−３０１（商品名）、繊維径：９μｍ）
Ｃ−３：ガラスファイバー（日東紡績（株）製：３ＰＥ９３７（商品名）、繊維径：１３μｍ）
Ｃ−４：グラスウール（マグイゾベール社製：ＷＲ１０００（商品名）、目付＝１０００ｇ／ｍ２、繊維径＝３μｍ）
（Ｄ成分）
Ｄ−１：ポリブチレンテレフタレート（ポリプラスチックス（株）製：ジュラネックス ５００ＦＰ ＥＦ２０２Ｘ、ＩＶ値：０．８５、末端カルボキシル基：５５ｅｑ／ｔｏｎ）
(C component)
C-1: Glass fiber (manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd. T-120H (trade name), fiber diameter: 10 μm)
C-2: Glass milled fiber (PFE-301 (trade name) manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd., fiber diameter: 9 μm)
C-3: Glass fiber (manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd .: 3PE937 (trade name), fiber diameter: 13 μm)
C-4: Glass wool (manufactured by Magisoval: WR1000 (trade name), basis weight = 1000 g / m 2 , fiber diameter = 3 μm)
(D component)
D-1: Polybutylene terephthalate (manufactured by Polyplastics Co., Ltd .: DURANEX 500FP EF202X, IV value: 0.85, terminal carboxyl group: 55 eq / ton)
（その他の成分）
ＲＷ：離型剤（三井化学（株）製：ハイワックス４０５ＭＰ（商品名））
ＴＭＰ：ホスフェート系安定剤（大八化学工業株式会社製：ＴＭＰ（商品名））
ＰＥＰ：ホスファイト系安定剤（旭電化工業（株）製：ＰＥＰ−３６（商品名））
Ｆ１１４：パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩（大日本インキ（株）製メガファックＦ−１１４Ｐ（商品名））
ＣＢ：カーボンブラック（越谷化成工業（株）製 ＲＢ−９６１Ｓ）
(Other ingredients)
RW: Mold release agent (Mitsui Chemicals, Inc .: High Wax 405MP (trade name))
TMP: Phosphate stabilizer (manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd .: TMP (trade name))
PEP: Phosphite stabilizer (Asahi Denka Kogyo Co., Ltd .: PEP-36 (trade name))
F114: perfluorobutanesulfonic acid potassium salt (Megafac F-114P (trade name) manufactured by Dainippon Ink, Inc.)
CB: carbon black (RB-961S manufactured by Koshigaya Chemical Co., Ltd.)
１．凸部を有する部品
２．孔を有する部品
３．カシメチップ
1. 1. Parts having convex portions 2. Parts with holes Caulking chips
Claims (3)
The heat caulking assembly according to claim 1 or 2, wherein the plastic part is a cylindrical molded body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017052895A JP6820776B2 (en) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | Thermal caulking conjugate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017052895A JP6820776B2 (en) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | Thermal caulking conjugate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018154025A true JP2018154025A (en) | 2018-10-04 |
| JP6820776B2 JP6820776B2 (en) | 2021-01-27 |
Family
ID=63715984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017052895A Active JP6820776B2 (en) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | Thermal caulking conjugate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6820776B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111391337A (en) * | 2020-03-20 | 2020-07-10 | 海盐沛泓汽车零部件有限公司 | Nylon ring sleeve embedding device of nylon self-locking nut |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07216080A (en) * | 1994-01-27 | 1995-08-15 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Polycarbonate-polyorganosiloxane triblock copolymer and resin composition containing the same |
| JP2013035367A (en) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | Panel and panel installation structure |
-
2017
- 2017-03-17 JP JP2017052895A patent/JP6820776B2/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07216080A (en) * | 1994-01-27 | 1995-08-15 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Polycarbonate-polyorganosiloxane triblock copolymer and resin composition containing the same |
| JP2013035367A (en) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | Panel and panel installation structure |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111391337A (en) * | 2020-03-20 | 2020-07-10 | 海盐沛泓汽车零部件有限公司 | Nylon ring sleeve embedding device of nylon self-locking nut |
| CN111391337B (en) * | 2020-03-20 | 2021-12-10 | 海盐沛泓汽车零部件有限公司 | Nylon ring sleeve embedding device of nylon self-locking nut |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6820776B2 (en) | 2021-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5602997B2 (en) | Glass fiber reinforced aromatic polycarbonate resin composition | |
| JP5021928B2 (en) | A lens barrel made of a glass fiber reinforced flame retardant resin composition | |
| JP6343680B2 (en) | Polycarbonate resin composition and molded article comprising the same | |
| JP5847292B2 (en) | Light diffusing resin composition | |
| JP5431758B2 (en) | Polycarbonate resin composition | |
| JP6873674B2 (en) | Polycarbonate resin composition and resin-metal composite molded product made of the same | |
| JP6426372B2 (en) | Polycarbonate resin composition and molded article comprising the same | |
| JP2010059316A (en) | Lens barrel comprising glass fiber-reinforced flame retardant resin composition | |
| JP6224331B2 (en) | Thermoplastic resin composition and molded article thereof | |
| JP6181394B2 (en) | Thermoplastic resin composition and molded article thereof | |
| JP5583883B2 (en) | Flame retardant polycarbonate resin composition | |
| JP2013221072A (en) | Glass fiber-reinforced polycarbonate resin composition | |
| JP2008208317A (en) | Flame retardant polycarbonate resin composition | |
| JP6110197B2 (en) | Conductive polycarbonate resin composition | |
| JP6820776B2 (en) | Thermal caulking conjugate | |
| CN110691820B (en) | Reinforced polycarbonate resin composition | |
| JP6991003B2 (en) | Reinforced polycarbonate resin composition | |
| JP7111579B2 (en) | Polycarbonate resin composition and resin-metal composite molded article comprising the same | |
| JP2018080300A (en) | Flame-retardant polycarbonate resin composition | |
| JP2015218325A (en) | Light diffusion resin composition | |
| JP6843703B2 (en) | Thermal caulking conjugate | |
| JP6956538B2 (en) | Reinforced polycarbonate resin composition | |
| JP7440306B2 (en) | Polycarbonate resin composition and molded product thereof | |
| JP7368253B2 (en) | thermoplastic resin composition | |
| JP5654224B2 (en) | Light diffusing aromatic polycarbonate resin composition and molded article comprising the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191212 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20201211 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201222 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210105 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6820776 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |