JP2018130752A - Injection plunger device and lubricant supply method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、射出プランジャ装置及び射出プランジャ装置の潤滑剤供給方法に関する。 The present invention relates to an injection plunger device and a lubricant supply method for the injection plunger device.
従来より、射出プランジャ装置を用いて金型内に溶融金属を射出することにより、前記金型内で所定の形状の製品を成形するダイカスト装置が知られている。このようなダイカスト装置に用いられる射出プランジャ装置として、例えば特許文献1に開示されているダイカストマシン用エアーブロー装置が知られている。
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a die casting apparatus for forming a product having a predetermined shape in a mold by injecting molten metal into the mold using an injection plunger device. As an injection plunger device used in such a die casting device, for example, an air blow device for a die casting machine disclosed in
前記特許文献1のダイカストマシン用エアーブロー装置は、中空円筒状の射出スリーブと、該射出スリーブ内を往復移動可能なプランジャチップとを備える。前記射出スリーブは、一端が金型に連結されている。前記射出スリーブの内部には、該射出スリーブの他端から前記プランジャチップが挿入されている。
The air blow device for a die casting machine of
前記プランジャチップは、待機状態のときには、前記金型に対して後退した所定位置(以下、後退位置という)に位置し、溶融金属の射出時には前記金型に近接した所定位置(以下、前進位置という)まで移動する。前記プランジャチップは、射出完了後に再び前記後退位置に戻る。なお、前記射出スリーブは、前記前進位置と前記後退位置との間に、溶融金属を供給するための給湯口を有する。 The plunger tip is located at a predetermined position (hereinafter referred to as a retracted position) retracted with respect to the mold when in a standby state, and a predetermined position (hereinafter referred to as an advanced position) adjacent to the mold when molten metal is injected. ). The plunger tip returns to the retracted position again after completion of injection. The injection sleeve has a hot water supply port for supplying molten metal between the forward position and the backward position.
前記ダイカストマシン用エアーブロー装置は、前記射出スリーブにおける前記給湯口と前記後退位置との間にエアーノズルをさらに備える。このエアーノズルは、前記射出スリーブ内にエアーを噴出することにより、前記射出スリーブの内壁に残存するバリを吹き飛ばすとともに、前記給湯口から前記射出スリーブ内に注入された潤滑油を該射出スリーブの内壁全体に拡散塗布する。 The air blow device for the die casting machine further includes an air nozzle between the hot water supply port and the retracted position in the injection sleeve. The air nozzle blows air into the injection sleeve to blow off the burrs remaining on the inner wall of the injection sleeve, and the lubricating oil injected into the injection sleeve from the hot water supply port is injected into the inner wall of the injection sleeve. Apply the entire surface by diffusion.
詳しくは、前記ダイカストマシン用エアーブロー装置では、前記プランジャチップが前記射出スリーブ内に供給された溶融金属を金型内に射出して前記後退位置まで戻った後に、前記エアーノズルからエアーを噴出することにより、前記射出スリーブの内壁に残存するバリを吹き飛ばす。その後、前記給湯口から前記射出スリーブ内に潤滑油を供給し、前記エアーノズルからエアーを噴出することにより、前記潤滑油を飛散させて前記射出スリーブの内壁全体に拡散塗布する。 Specifically, in the air blow device for the die casting machine, after the plunger tip injects molten metal supplied into the injection sleeve into the mold and returns to the retracted position, the air is ejected from the air nozzle. As a result, the burrs remaining on the inner wall of the injection sleeve are blown off. Thereafter, lubricating oil is supplied into the injection sleeve from the hot water supply port, and air is ejected from the air nozzle, whereby the lubricating oil is scattered and applied to the entire inner wall of the injection sleeve.
一般的に、射出プランジャ装置では、プランジャスリーブの内壁とプランジャチップとが接触する部分で摩擦力が増大すると、射出速度の低下やばらつき、プランジャスリーブの磨耗等が生じる。そのため、前記接触部分に適量の潤滑油(潤滑剤)を塗布することが好ましい。しかしながら、上述の特許文献1に開示されるように、エアーノズルから射出スリーブ(プランジャスリーブ)内に潤滑油(潤滑剤)を注入してエアーによって拡散塗布させた場合、射出スリーブ(プランジャスリーブ)の内壁に潤滑油(潤滑剤)を塗布する位置及び塗布量のコントロールが難しい。
In general, in the injection plunger device, when the frictional force increases at the portion where the inner wall of the plunger sleeve contacts the plunger tip, the injection speed decreases and varies, the plunger sleeve wears, and the like. Therefore, it is preferable to apply an appropriate amount of lubricating oil (lubricant) to the contact portion. However, as disclosed in
これに対し、プランジャスリーブ内に供給する潤滑剤の量を増やして、プランジャスリーブの内壁の広い範囲に潤滑剤を塗布することが考えられる。しかしながら、プランジャスリーブ内に供給する潤滑剤の量を増やすと、潤滑剤がガス化して溶融金属内に入り込むため、金型によって成形された成形品に欠陥等が生じる可能性がある。 On the other hand, it is conceivable to increase the amount of lubricant supplied into the plunger sleeve and apply the lubricant over a wide area of the inner wall of the plunger sleeve. However, when the amount of the lubricant supplied into the plunger sleeve is increased, the lubricant is gasified and enters the molten metal, so that there is a possibility that defects or the like occur in the molded product formed by the mold.
このように、プランジャスリーブとプランジャチップとの潤滑性を確保しつつ、潤滑剤による成形品への影響(成形品の不良発生など)を抑制することは困難であった。 As described above, it has been difficult to suppress the influence of the lubricant on the molded product (such as occurrence of defective products) while securing the lubricity between the plunger sleeve and the plunger tip.
本発明の目的は、プランジャスリーブとプランジャチップとの潤滑性を確保しつつ、潤滑剤による成形品への影響を抑制可能な射出プランジャ装置及び射出プランジャ装置の潤滑剤供給方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an injection plunger device and a lubricant supply method for the injection plunger device that can suppress the influence of the lubricant on the molded product while ensuring the lubricity between the plunger sleeve and the plunger tip. .
本発明の一実施形態に係る射出プランジャ装置は、ダイガスト装置の金型内に溶融金属を供給するための射出プランジャ装置である。この射出プランジャ装置は、筒状のプランジャスリーブと、前記プランジャスリーブ内に配置された円柱状のプランジャチップと、先端に前記プランジャチップが接続された軸状のプランジャロッドと、前記プランジャスリーブと前記プランジャチップとの間に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部と、を備える。前記プランジャスリーブは、前記溶融金属が供給される溶融金属通路と、前記溶融金属通路の一端側に位置し、前記金型の内部空間に向かって開口する射出口と、を有する。前記プランジャチップは、前記溶融金属通路内を、前記射出口側の前進限と前記溶融金属通路の他端側の後退限との間で往復移動可能である。前記プランジャロッドは、内部に軸方向に延びる複数の潤滑剤流路を有する。前記プランジャチップ及び前記プランジャロッドの少なくとも一方は、外周面の周方向の異なる位置で開口し、前記複数の潤滑剤流路にそれぞれ繋がる複数の潤滑剤吐出口を有する。前記潤滑剤供給部は、前記プランジャチップが前記溶融金属通路内を前記前進限から前記後退限まで移動する際に、前記溶融金属通路内における前記プランジャチップの軸方向位置に応じて、前記複数の潤滑剤流路のうち少なくとも一つの潤滑剤流路に対して潤滑剤を供給する。 An injection plunger device according to an embodiment of the present invention is an injection plunger device for supplying molten metal into a die of a die-cast device. The injection plunger device includes a cylindrical plunger sleeve, a cylindrical plunger tip disposed in the plunger sleeve, an axial plunger rod having the plunger tip connected to the tip, the plunger sleeve, and the plunger And a lubricant supply unit that supplies a lubricant to the chip. The plunger sleeve includes a molten metal passage to which the molten metal is supplied, and an injection port that is located on one end side of the molten metal passage and opens toward the inner space of the mold. The plunger tip can reciprocate in the molten metal passage between a forward limit on the injection port side and a backward limit on the other end side of the molten metal passage. The plunger rod has a plurality of lubricant channels extending in the axial direction therein. At least one of the plunger tip and the plunger rod has a plurality of lubricant discharge ports that open at different positions in the circumferential direction of the outer peripheral surface and are respectively connected to the plurality of lubricant flow paths. When the plunger tip moves from the forward limit to the backward limit in the molten metal passage, the lubricant supply unit has the plurality of plungers depending on the axial position of the plunger tip in the molten metal passage. The lubricant is supplied to at least one of the lubricant channels.
本発明の一実施形態に係る射出プランジャ装置の潤滑剤供給方法は、溶融金属通路を有する筒状のプランジャスリーブと、前記溶融金属通路内に配置された円柱状のプランジャチップと、先端に前記プランジャチップが接続された軸状のプランジャロッドと、前記プランジャスリーブと前記プランジャチップとの間に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部と、を備えた射出プランジャ装置の潤滑剤供給方法である。この潤滑剤供給方法は、前記プランジャチップが前記溶融金属通路内を射出口側の前進限から後退限に移動する際に、前記溶融金属通路内における前記プランジャチップの軸方向位置に応じて、前記潤滑剤供給部によって、前記プランジャロッドの内部に軸方向に延びる複数の潤滑剤流路を介して、前記プランジャチップ及び前記プランジャロッドの少なくとも一方における外周面の周方向の異なる位置で開口する複数の潤滑剤吐出口から、潤滑剤を複数回、吐出させる潤滑剤吐出工程を含む。 A method of supplying a lubricant for an injection plunger device according to an embodiment of the present invention includes a cylindrical plunger sleeve having a molten metal passage, a columnar plunger tip disposed in the molten metal passage, and the plunger at the tip. A lubricant supply method for an injection plunger device comprising: a shaft-like plunger rod to which a tip is connected; and a lubricant supply unit that supplies a lubricant between the plunger sleeve and the plunger tip. In this lubricant supply method, when the plunger tip moves in the molten metal passage from the forward limit on the injection port side to the backward limit, according to the axial position of the plunger tip in the molten metal passage, A plurality of openings that are opened at different positions in the circumferential direction of the outer peripheral surface of at least one of the plunger tip and the plunger rod via a plurality of lubricant passages extending in the axial direction inside the plunger rod by the lubricant supply unit. A lubricant discharge step of discharging the lubricant a plurality of times from the lubricant discharge port;
本発明の一実施形態に係る射出プランジャ装置及び射出プランジャ装置の潤滑剤供給方法によれば、プランジャスリーブとプランジャチップとの潤滑性を確保しつつ、潤滑剤による成形品への影響を抑制できる。 According to the injection plunger device and the lubricant supply method of the injection plunger device according to the embodiment of the present invention, it is possible to suppress the influence of the lubricant on the molded product while ensuring the lubricity between the plunger sleeve and the plunger tip.
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。なお、図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the same or an equivalent part in a figure, and the description is not repeated. Moreover, the dimension of the structural member in each figure does not faithfully represent the actual dimension of the structural member, the dimensional ratio of each structural member, or the like.
なお、以下の説明において、ダイカスト装置を設置した状態の重力方向を「上下方向」という。また、プランジャロッド13が延びる方向を「軸方向」という。
In the following description, the direction of gravity in a state where the die casting apparatus is installed is referred to as “vertical direction”. The direction in which the
(ダイカスト装置)
図1は、本発明の実施形態に係る射出プランジャ装置10を備えたダイカスト装置1の構成を模式的に示す図である。ダイカスト装置1は、射出プランジャ装置10から金型2の内部に溶融金属を射出することにより、所定形状を有する金属成形品を成形する装置である。ダイカスト装置1は、金型2と、可動盤3と、固定盤4と、制御部8と、射出プランジャ装置10とを備える。
(Die casting equipment)
FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of a
金型2は、可動盤3に固定された可動型5と、固定盤4に固定された固定型6とを有する。特に図示しないが、可動盤3は、ダイカスト装置1において水平方向(左右方向)に移動可能である。固定盤4は、ダイカスト装置1の図示しないフレーム等に固定されている。よって、可動盤3が固定盤4から離れる方向に移動することにより、金型2の可動型5は固定型6に対して離れる方向に移動する。一方、可動盤3が固定盤4に近づく方向に移動することにより、金型2の可動型5は固定型6に対して近づく方向に移動する。
The
可動型5及び固定型6は、それぞれ、対向する面に、成形品の形状に応じた彫り込み部5a,6aを有する。これにより、可動型5が固定型6に最も近づいた状態で、可動型5と固定型6との間にはキャビティ7(金型の内部空間)が形成される。キャビティ7内に、後述する射出プランジャ装置10から溶融金属が射出されることにより、所定形状を有する成形品が成形される。なお、金型2によって前記所定形状を有する成形品が成形された後、可動型5を固定型6から離間させることにより、前記成形品を金型2内から取り出すことができる。
The
制御部8は、ダイカスト装置1の駆動を制御する。具体的には、制御部8は、可動型5の移動、射出プランジャ装置10による溶融金属の射出等を制御する。制御部8は、後述する射出プランジャ装置10のプランジャロッド13の軸方向位置を検出する位置検出部16から出力された検出信号に応じて、すなわち、プランジャチップ12の軸方向位置に応じて、ダイカスト装置1の駆動を制御する。射出プランジャ装置10も含めたダイカスト装置1の詳しい動作については後述する。
The
(射出プランジャ装置)
射出プランジャ装置10は、金型2のキャビティ7内に溶融金属を供給するための装置である。射出プランジャ装置10は、プランジャスリーブ11と、プランジャチップ12と、プランジャロッド13と、潤滑剤供給部15と、位置検出部16とを備える。
(Injection plunger device)
The
プランジャスリーブ11は、内部に溶融金属通路11aを有する円筒状の金属製部材である。プランジャスリーブ11の軸方向の一端側は、可動型5を貫通している。すなわち、プランジャスリーブ11の前記一端側は、可動型5と固定型6との間のキャビティ7に接続されている。
The
プランジャスリーブ11は、溶融金属通路11aと、射出口11bと、供給口11cと、を有する。溶融金属通路11aは、円筒状のプランジャスリーブ11内で軸方向に延びる断面円形状の通路である。射出口11bは、プランジャスリーブ11の前記一端側、すなわち溶融金属通路11aの一端側に位置し且つ金型2のキャビティ7に向かって軸方向に開口している。すなわち、射出口11bは、溶融金属通路11a内の溶融金属を金型2のキャビティ7内に射出するための開口部である。供給口11cは、プランジャスリーブ11の側壁において射出口11bとは反対側の端部に位置し、上方に向かって開口している。供給口11cは、溶融金属通路11a内に溶融金属を供給するための開口部である。
The
プランジャスリーブ11の溶融金属通路11a内には、円柱状のプランジャチップ12が往復移動可能に配置されている。すなわち、プランジャチップ12は、溶融金属通路11a内で往復移動可能である。溶融金属通路11a内をプランジャチップ12が往復移動する際に、プランジャチップ12が射出口11bに最も近づく位置が前進限であり、プランジャチップ12が射出口11bとは反対側(溶融金属通粗11aの他端側)の端部に最も近づく位置が後退限である。プランジャチップ12は、溶融金属通路11a内を前進限と後退限との間で往復移動する。図2に、プランジャチップ12の前進限を破線で示し、プランジャチップ12の後退限を実線で示す。
A
プランジャロッド13は、先端側にプランジャチップ12が接続された軸状の部材である。プランジャロッド13は、図示しない駆動装置によって、プランジャスリーブ11に対して軸方向に移動する。これにより、プランジャチップ12がプランジャスリーブ11の溶融金属通路11a内を往復移動する。
The
プランジャロッド13は、その内部に、軸方向に延びる2つの潤滑剤流路13a,13bを有する。潤滑剤流路13a,13bには、後述の潤滑剤供給部15から潤滑剤(例えば潤滑油)が供給される。プランジャロッド13は、外周面における所定の軸方向の位置で且つ周方向の異なる位置に、2つの潤滑剤流路13a,13bにそれぞれ繋がる上側潤滑剤吐出口13c及び下側潤滑剤吐出口13d(複数の潤滑剤吐出口)を有する。上側潤滑剤吐出口13cは、上方(重力方向上方)に向かって開口している。下側潤滑剤吐出口13dは、下方(重力方向下方)に向かって開口している。
The
これにより、後述の潤滑剤供給部15から2つの潤滑剤流路13a,13bのうちいずれか一方の潤滑剤流路に供給された潤滑剤は、上側潤滑剤吐出口13cまたは下側潤滑剤吐出口13dからプランジャロッド13の外方に向かって吐出される。
As a result, the lubricant supplied to one of the two
位置検出部16は、プランジャロッド13の軸方向の位置(軸方向位置)を検出する。すなわち、位置検出部16によって、溶融金属通路11a内でのプランジャチップ12の軸方向位置を検出することができる。位置検出部16から出力された検出信号は、ダイカスト装置1の制御部8に入力される。制御部8は、前記検出信号に基づいて、すなわちプランジャチップ12の軸方向位置に基づいて、ダイカスト装置1の駆動を制御する。また、制御部8は、入力された前記検出信号を、後述する潤滑剤供給制御部50に出力する。
The
潤滑剤供給部15は、プランジャスリーブ11の内面とプランジャチップ12との間に潤滑剤を供給する。具体的には、潤滑剤供給部15は、プランジャロッド13の2つの潤滑剤流路13a,13bのうちいずれか一方の潤滑剤流路に潤滑剤を供給する。
The
潤滑剤供給部15は、潤滑剤供給制御部50と、ポンプ61と、切替部62と、潤滑剤タンク63とを有する。本実施形態では、潤滑剤供給部15は、3台のポンプ61を有する。3台のポンプ61は、潤滑剤が貯蔵された潤滑剤タンク63からプランジャロッド13内の2つの潤滑剤流路13a,13bのうちいずれか一方の潤滑剤流路に潤滑剤を供給する。切替部62は、例えば切替弁などによって構成されていて、3台のポンプ61と、プランジャロッド13内の2つの潤滑剤流路13a,13bとの接続を切り替える。具体的には、本実施形態の場合、切替部62によって、3台のポンプ61のうちの1台が、2つの潤滑剤流路13a,13bのうちいずれか一方の潤滑剤流路に接続される。ポンプ61及び切替部62は、それぞれ、従来のポンプ及び切替弁の構成と同様なので、ポンプ61及び切替部62の詳しい説明は省略する。
The
潤滑剤供給制御部50は、ポンプ61の駆動を制御するポンプ制御部51と、切替部62の駆動を制御する切替制御部52とを有する。切替制御部52は、プランジャロッド13の軸方向位置に応じて、切替部62を駆動することにより、3台のポンプ61のうちの1台を、2つの潤滑剤流路13a,13bのうちいずれか一方の潤滑剤流路に接続する。ポンプ制御部51は、切替部62によって、2つの潤滑剤流路13a,13bのうちいずれか一方の潤滑剤流路に接続されたポンプ61を駆動することにより、該一方の潤滑剤流路内に潤滑剤を供給する。
The lubricant
なお、本実施形態では、後述するようにプランジャチップ12が溶融金属通路11a内を前進限から後退限に移動する際に潤滑剤が3回吐出される。切替部62は、各吐出毎に異なるポンプ61を2つの潤滑剤流路13a,13bのうちいずれか一方の潤滑剤流路に接続する。すなわち、本実施形態では、3台のポンプ61は、各吐出に対応した専用のポンプとして用いられる。これにより、各吐出に適した量の潤滑剤を適切なタイミングで吐出することができる。
In the present embodiment, as will be described later, the lubricant is discharged three times when the
潤滑剤供給制御部50には、ダイカスト装置1の制御部8から、プランジャチップ12の軸方向位置に関する信号が入力される。潤滑剤供給制御部50は、プランジャチップ12が溶融金属通路11a内を前進限から後退限に移動している間に、前記信号に基づいて、プランジャチップ12が後述の第1位置から第3位置の3つの位置のいずれかに到達したかどうかを判定する。潤滑剤供給制御部50は、プランジャチップ12が後述の第1位置から第3位置の3つの位置のいずれかに到達した場合に、切替制御部52によって切替部62を駆動させるとともにポンプ制御部51によってポンプ61を駆動させる。
A signal related to the axial position of the
前記第3位置は、プランジャチップ12が溶融金属通路11a内を後退限から前進限に移動する際に、プランジャチップ12がプランジャスリーブ11の内面の上側に接触する位置(接触位置)である。前記第3位置は、例えば、図7に示すプランジャチップ12の位置である。
The third position is a position (contact position) at which the
溶融金属通路11a内には高温の溶融金属が供給されるため、プランジャスリーブ11は溶融金属の熱によって変形を生じる。この場合、溶融金属は溶融金属通路11aの下側に位置するため、プランジャスリーブ11の軸方向に直交する断面において、プランジャスリーブ11の下側が上側よりも膨張しやすい。その結果、プランジャスリーブ11は、長手方向の中央部分が下方に向かって凸状に湾曲する。
Since the high-temperature molten metal is supplied into the
よって、プランジャチップ12が溶融金属通路11a内を後退限から前進限に移動する際に、プランジャチップ12は、プランジャスリーブ11の内面の上側に接触する。
Therefore, when the
前記第2位置は、プランジャチップ12が後退限から前進限に移動する際に、プランジャチップ12の移動速度が所定値以上の速度に切り替わる位置(速度切替位置)である。前記第2位置は、例えば、図6に示すプランジャチップ12の位置である。
The second position is a position (speed switching position) at which the moving speed of the
本実施形態において、射出プランジャ装置10によって溶融金属を金型2のキャビティ7内に射出する際、溶融金属通路11a内でのプランジャチップ12の移動速度は、最初は低速であり、途中から高速(所定値以上の速度)に切り替わる。これにより、溶融金属通路11a内の溶融金属に空気等が含まれることを防止でき、金型2によって成形される成形品の品質低下を防止できる。
In the present embodiment, when the molten metal is injected into the
上述のフランジャチップ12の速度切替位置では、プランジャチップ12は後退限よりも前進限に近い。そのため、溶融金属通路11a内でのプランジャロッド13の長さは、プランジャチップ12が後退限に位置する場合に比べて長くなる。そうすると、プランジャロッド13が下方に傾きやすくなり、プランジャチップ12がプランジャスリーブ11の内面の下側に接触しやすくなる。
At the speed switching position of the
前記第1位置は、前記速度切替位置と前進限との間の位置である。前記第1位置は、例えば、図5に示すプランジャチップ12の位置である。この位置では、プランジャチップ12は前記速度切替位置よりも前進限に近いため、プランジャロッド13はさらに下方に傾きやすい。そのため、プランジャチップ12は、プランジャスリーブ11の内面の下側にさらに接触しやすい。
The first position is a position between the speed switching position and the forward limit. The first position is, for example, the position of the
(ダイカスト装置の動作)
次に、上述の構成を有するダイカスト装置1の動作について、図2から図4及び図8を用いて説明する。図2から図4は、射出プランジャ装置の動作を示す図である。図8は、ダイカスト装置1の動作の概要を示すフローチャートである。
(Operation of die casting equipment)
Next, the operation of the
図8に示すフローがスタートすると(スタート)、ステップSA1において、制御部8が可動盤3を移動させることにより、可動型5を固定型6に近づける。
When the flow shown in FIG. 8 is started (start), in step SA1, the
ステップSA2において、ダイガスト装置1の制御部8が、図示しない給湯部に、射出プランジャ装置10内に溶融金属Mを給湯させる。このとき、溶融金属Mは、プランジャスリーブ11の供給口11bから溶融金属通路11a内に供給される(図2の白抜き矢印参照)。なお、ステップSA1及びステップSA2の動作は同時であってもよいし、ステップSA2の動作後にステップSA1の動作を行ってもよい。
In step SA2, the
その後、ステップSA3で、制御部8が、射出プランジャ装置10に、金型2のキャビティ7内に溶融金属を射出させる。詳しくは、制御部8は、射出プランジャ装置10のプランジャロッド13を駆動させることにより、プランジャチップ12を溶融金属通路11a内の後退限(図2に示すプランジャチップ12の位置)から前進限(図2に破線で示すプランジャチップ12の位置)に向かって移動させる。この際、プランジャチップ12の移動速度は、溶融金属通路11a内の後退限よりも前進限に近い位置で、低速から高速に切り替えられる(図3参照)。そして、プランジャチップ12が溶融金属通路11の前進限まで移動することにより、溶融金属通路11内の溶融金属Mを、金型2のキャビティ7内に射出することができる(図4参照)。なお、前進限まで移動したプランジャチップ12は、前記前進限で停止する。
Thereafter, in step SA3, the
図9に、プランジャチップ12が溶融金属通路11内を後退限から前進限に向かって移動する際のプランジャチップ12の移動速度の変化を示す。図9において、実線は、プランジャチップ12の移動速度であり、破線は、プランジャロッド13を駆動させる際に制御部8から出力された信号を速度換算した値である。
FIG. 9 shows a change in the moving speed of the
図9に示すように、プランジャチップ12が溶融金属通路11内を後退限から前進限に向かって移動を開始すると、プランジャチップ12の移動速度は、一定速度になるまで上昇する。既述のように、プランジャスリーブ11は、溶融金属Mの熱によって軸方向の中央部分が下方に凸状に湾曲している。そのため、プランジャスリーブ11の溶融金属通路11内を移動するプランジャチップ12は、プランジャスリーブ11の内面の上側に接触する。この接触位置が、プランジャチップ12の移動速度が一定速度になる位置(図9におけるIIIの位置)である。
As shown in FIG. 9, when the
また、プランジャチップ12は、溶融金属通路11の後退限から前進限に進む際、所定範囲(図9におけるIIIとIIの間の区間)を低速(例えば0.2m/s)の一定速度で移動した後、移動速度が高速(例えば2m/s)に切り替わる(図9におけるIIとIの間の区間)。プランジャチップ12の移動速度が低速の一定速度から所定値以上に切り替えられる位置(図9におけるIIの位置)が、速度切替位置である。
Further, when the
なお、前記速度切替位置と前進限との間でプランジャチップ12がプランジャスリーブ11の内面に接触するため、プランジャチップ12とプランジャスリーブ11の内面との間で生じる摩擦力が増大する。前記速度切替位置と前進限との間でプランジャチップ12がプランジャスリーブ11の内面に接触する位置が、図9におけるIの位置である。
Since the
図8に示すステップSA4では、金型2内に射出された溶融金属が冷却されて固まった後(所定時間冷却後)、制御部8は、可動型5を固定型6から離す方向に可動盤3を移動させる。その後、金型2内で成形された成形品を取り出す。
In step SA4 shown in FIG. 8, after the molten metal injected into the
続くステップSA5では、図示しない離型剤塗布装置によって、可動型5及び固定型6の彫り込み部5a,6aの表面に離型剤を塗布する。
In subsequent step SA5, a release agent is applied to the surfaces of the
ステップSA6では、制御部8は、プランジャロッド13を駆動させることによって、プランジャチップ12の前進限から後退限への移動を開始させる。
In step SA6, the
ステップSA7では、プランジャチップ12が前進限から後退限に移動する際に、潤滑剤供給部15によって、プランジャロッド13の上側潤滑剤吐出口13cまたは下側潤滑剤吐出口13dから潤滑剤をエアーとともに吐出させる。すなわち、ステップSA7では、プランジャチップ12とプランジャスリーブ11の内面との間に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布工程を行う。このステップSA7における潤滑剤塗布工程は、後述する。
In step SA7, when the
ステップSA7の後は、このフローを終了する(エンド)。次の成形品を続けて成形する場合には、ダイカスト装置1は、ステップSA1に戻って、図8に示すフローの動作を繰り返す。
After step SA7, this flow ends (END). In the case of continuously molding the next molded product, the
(潤滑剤塗布工程)
次に、図8に示すステップSA7で行われる潤滑剤塗布工程について、図5から図7及び図10を用いて説明する。図5から図7は、射出プランジャ装置10における潤滑剤塗布の様子を模式的に示す図である。図10は、潤滑剤塗布工程のフローを示す図である。
(Lubricant application process)
Next, the lubricant application process performed in step SA7 shown in FIG. 8 will be described with reference to FIGS. 5 to 7 and FIG. FIG. 5 to FIG. 7 are diagrams schematically showing a state of lubricant application in the
図10に示すフローがスタートすると(スタート)、ステップSB1では、潤滑剤供給制御部50が、制御部8を介して入力される位置検出部16の検出信号に基づいて、プランジャチップ12が溶融金属通路11aの第1位置に到達したかどうかを判定する。この第1位置は、前進限と、プランジャチップ12が溶融金属通路11a内を後退限から前進限に移動する際にプランジャチップ12の移動速度が所定値以上に切り替わる位置(速度切替位置)との間の位置である(図5参照)。
When the flow shown in FIG. 10 starts (start), in step SB1, the lubricant
前記第1位置では、プランジャチップ12が前記速度切替位置よりも前進限に近いため、プランジャロッド13が下方に傾きやすい。そのため、プランジャチップ12がプランジャスリーブ11の内面の下側に接触しやすい。なお、前記第1位置は、図9において、Iの位置である。
In the first position, since the
前記ステップSB1において、プランジャチップ12が前記第1位置に到達したと判定された場合(YESの場合)には、ステップSB2に進む。このステップSB2では、切替部62によって、3つのポンプ61のうち一つのポンプ61を、下側潤滑剤吐出口13dに繋がる潤滑剤流路13bに接続する。そして、ポンプ制御部51によって前記一つのポンプ61を駆動させることにより、下側潤滑剤吐出口13dからプランジャロッド13の外方に潤滑剤をエアーとともに吐出させる(図5の矢印参照)。これにより、プランジャスリーブ11の内面に潤滑剤が塗布されるため、プランジャスリーブ11の内面と溶融金属通路11a内を後退限に向かって移動するプランジャチップ12との間に潤滑剤が供給される。
When it is determined in step SB1 that the
前記ステップSB1において、プランジャチップ12が前記第1位置に到達していないと判定された場合(NOの場合)には、プランジャチップ12が前記第1位置に到達したと判定されるまで、ステップSB1の判定を繰り返す。
If it is determined in step SB1 that the
ステップSB2で下側潤滑剤吐出口13dから潤滑剤を吐出した後に進むステップSB3では、潤滑剤供給制御部50が、制御部8を介して入力される位置検出部16の検出信号に基づいて、プランジャチップ12が溶融金属通路11の第2位置に到達したかどうかを判定する。この第2位置は、前記速度切替位置である(図6参照)。
In step SB3, which proceeds after the lubricant is discharged from the lower
上述のフランジャチップ12の前記速度切替位置(第2位置)では、既述のとおり、プランジャロッド13が下方に傾きやすくなり、プランジャチップ12がプランジャスリーブ11の内面の下側に接触しやすくなる。なお、前記第2位置は、図9において、IIの位置である。
At the speed switching position (second position) of the
前記ステップSB3において、プランジャチップ12が前記第2位置に到達したと判定された場合(YESの場合)には、ステップSB4に進む。このステップSB4では、切替部62によって、3つのポンプ61のうち前記ステップSB2で用いたポンプ以外の一つのポンプ61を、下側潤滑剤吐出口13dに繋がる潤滑剤流路13bに接続する。そして、ポンプ制御部51によって前記一つのポンプ61を駆動させることにより、下側潤滑剤吐出口13dからプランジャロッド13の外方に潤滑剤をエアーとともに吐出させる(図6の矢印参照)。これにより、プランジャスリーブ11の内面に潤滑剤が塗布されるため、プランジャスリーブ11の内面と溶融金属通路11a内を後退限に向かって移動するプランジャチップ12との間に潤滑剤が供給される。
If it is determined in step SB3 that the
前記ステップSB3において、プランジャチップ12が前記第2位置に到達していないと判定された場合(NOの場合)には、プランジャチップ12が前記第2位置に到達したと判定されるまで、ステップSB3の判定を繰り返す。
If it is determined in step SB3 that the
ステップSB4で下側潤滑剤吐出口13dから潤滑剤を吐出した後に進むステップSB5では、潤滑剤供給制御部50が、制御部8を介して入力される位置検出部16の検出信号に基づいて、プランジャチップ12が溶融金属通路11の第3位置に到達したかどうかを判定する。この第3位置は、プランジャチップ12が後退限から前進限に移動する際に、プランジャチップ12がプランジャスリーブ11の内面の上側に接触する位置である。すなわち、前記第3位置は、前記速度切替位置と後退限との間の位置である(図7参照)。
In step SB5, which proceeds after the lubricant is discharged from the lower
既述のように、プランジャスリーブ11は、溶融金属の熱によって、長手方向の中央部分が下方に向かって凸状に湾曲する。これにより、プランジャチップ12が溶融金属通路11a内を後退限から前進限に移動する際に、プランジャチップ12は、プランジャスリーブ11の内面の上側に接触する。この接触位置である前記第3位置は、図9において、IIIの位置である。
As described above, the
前記ステップSB5において、プランジャチップ12が前記第3位置に到達したと判定された場合(YESの場合)には、ステップSB6に進む。このステップSB6では、切替部62によって、3つのポンプ61のうち前記ステップSB2,SB4で用いたポンプ以外のポンプ61を、上側潤滑剤吐出口13cに繋がる潤滑剤流路13aに接続する。そして、ポンプ制御部51によって前記一つのポンプ61を駆動させることにより、上側潤滑剤吐出口13cからプランジャロッド13の外方に潤滑剤をエアーとともに吐出させる(図7の矢印参照)。これにより、プランジャスリーブ11の内面に潤滑剤が塗布されるため、プランジャスリーブ11の内面と溶融金属通路11a内を後退限に向かって移動するプランジャチップ12との間に潤滑剤が供給される。
When it is determined in step SB5 that the
前記ステップSB5において、プランジャチップ12が前記第3位置に到達していないと判定された場合(NOの場合)には、プランジャチップ12が前記第3位置に到達したと判定されるまで、ステップSB5の判定を繰り返す。
If it is determined in step SB5 that the
ステップSB6で上側潤滑剤吐出口13cから潤滑剤を吐出した後、このフローを終了する(エンド)。
After the lubricant is discharged from the upper
ここで、溶融金属通路11a内でのプランジャチップ12の軸方向位置に応じて上側潤滑剤吐出口13cまたは下側潤滑剤吐出口13dから潤滑剤を吐出するステップSB2,SB4,SB6が、潤滑剤吐出工程に対応する。前進限と前記速度切替位置との間で下側潤滑剤吐出口13dから潤滑剤を吐出するステップSB2が、吐出第1工程に対応する。前記速度切替位置で下側潤滑剤吐出口13dから潤滑剤を吐出するステップSB4が、吐出第2工程に対応する。前記速度切替位置と後退限との間で上側潤滑剤吐出口13cから潤滑剤を吐出するステップSB6が、吐出第3工程に対応する。
Here, steps SB2, SB4 and SB6 for discharging the lubricant from the upper
以上のように、プランジャロッド13内の複数の潤滑剤流路13a,13bを介して、プランジャロッド13の上側潤滑剤吐出口13cまたは下側潤滑剤吐出口13dから潤滑剤を吐出することにより、プランジャスリーブ11の内面とプランジャチップ12との間に、より効果的に潤滑剤を供給することができる。これにより、プランジャスリーブ11とプランジャチップ12との摩擦及び摩耗を低減することができる。
As described above, by discharging the lubricant from the upper
しかも、上述の構成により、プランジャスリーブ11とプランジャチップ12との間に潤滑剤を必要なタイミングで且つ必要な部分に供給することが可能になる。これにより、プランジャスリーブ11とプランジャチップ12との間に余分な潤滑剤が供給されることを抑制できるため、潤滑剤に起因する成形品の不良発生を抑制できる。
Moreover, with the above-described configuration, the lubricant can be supplied between the
また、プランジャロッド13が上側潤滑剤吐出口13c及び下側潤滑剤吐出口13dを有することにより、プランジャスリーブ11の内面とプランジャチップ12との間に、潤滑剤を効果的に供給することができる。よって、プランジャスリーブ11とプランジャチップ12との摩擦及び摩耗をより低減することができる。
Further, since the
ダイガスト装置1において、溶融金属通路11a内をプランジャチップ12が移動する際、プランジャスリーブ11の内面に対して、プランジャチップ12は、上下方向の位置で接触を生じやすい。よって、上述のように、プランジャロッド13が、上方に向かって開口する上側潤滑剤吐出口13cと、下方に向かって開口する下側潤滑剤吐出口13dとを有することにより、プランジャスリーブ11とプランジャチップ12との接触部分に潤滑剤をより確実に供給することができる。よって、プランジャスリーブ11とプランジャチップ12との摩擦及び摩耗をより低減することができる。
When the
また、上述の構成では、潤滑剤供給部15は、プランジャチップ12が溶融金属通路11a内を前進限から後退限に移動する際に、プランジャチップ12が溶融金属通路11a内を後退限から前進限に移動した際にプランジャチップ12がプランジャスリーブ11の内面に接触する位置で、上側潤滑剤吐出口13c及び下側潤滑剤吐出口13dのうちプランジャチップ12とプランジャスリーブ11との接触部分に近い潤滑剤吐出口から潤滑剤を吐出する。
Further, in the above-described configuration, the
これにより、プランジャチップ12がプランジャスリーブ11の内面に接触する位置で、プランジャチップ12とプランジャスリーブ11との接触部分に、潤滑剤をより確実に供給することができる。よって、プランジャチップ12とプランジャスリーブ11との間に、潤滑剤をより効率良く供給できるため、潤滑剤に起因する成形品の不良発生をより抑制しつつ、プランジャスリーブ11とプランジャチップ12との摩擦及び摩耗をより低減できる。
Thereby, the lubricant can be more reliably supplied to the contact portion between the
上述の構成では、潤滑剤供給部15は、複数のポンプ61と、複数のポンプ61と複数の潤滑剤流路13a,13bとの接続を切り替える切替部62と、複数のポンプ61及び切替部62の駆動を制御する潤滑剤供給制御部50と、を有する。
In the above-described configuration, the
これにより、複数の潤滑剤流路13a,13bのうち一方の潤滑剤流路に対し、それぞれ、潤滑剤を供給することが可能になる。よって、複数の潤滑剤流路13a,13bのうち一方の潤滑剤流路を介して、上側潤滑剤吐出口13c及び下側潤滑剤吐出口13dから異なるタイミングで潤滑剤を供給することができる。
Thereby, it becomes possible to supply a lubricant to one of the plurality of
また、同一のポンプを使って複数回、潤滑剤を吐出させた場合には、ポンプの吐出圧が低下して必要な量の潤滑剤を潤滑剤吐出口から吐出できない可能性がある。しかしながら、上述のように、切替部62によって複数のポンプ61と複数の潤滑剤流路13a,13bとの接続を切り替えることにより、ポンプの吐出圧の低下を抑制できるため、プランジャチップ12とプランジャスリーブ11との間に必要な量の潤滑剤を供給することができる。
Further, when the lubricant is discharged a plurality of times using the same pump, there is a possibility that the discharge pressure of the pump decreases and a necessary amount of lubricant cannot be discharged from the lubricant discharge port. However, as described above, the switching of the plurality of
上述の構成では、複数のポンプ61は、プランジャチップ12が溶融金属通路11a内を前進限から後退限に移動する際に潤滑剤を上側潤滑剤吐出口13cまたは下側潤滑剤吐出口13dから吐出する回数分の台数のポンプを含む。潤滑剤供給制御部50は、切替部62の駆動を制御する切替制御部52と、ポンプ61の駆動を制御するポンプ制御部51と、を有する。切替制御部52は、プランジャチップ12が溶融金属通路11a内を前進限から後退限に移動する際に上側潤滑剤吐出口13cまたは下側潤滑剤吐出口13dから吐出する毎に、切替部62によって、複数のポンプ61のうち異なるポンプ61を、潤滑剤流路13a,13bのうち一方の潤滑剤流路に接続させる。ポンプ制御部51は、前記一方の潤滑剤流路に接続されたポンプ61によって、前記一方の潤滑剤流路を介して該一方の潤滑剤流路に繋がる上側潤滑剤吐出口13cまたは下側潤滑剤吐出口13dから潤滑剤を吐出させる。
In the above-described configuration, the plurality of
これにより、上側潤滑剤吐出口13cまたは下側潤滑剤吐出口13dから潤滑剤を吐出する毎に、複数のポンプ61のうち異なるポンプ61から、潤滑剤流路13a,13bのうち一方の潤滑剤流路に対して潤滑剤を供給することができる。よって、潤滑剤流路13a,13bのうち一方の潤滑剤流路を介して上側潤滑剤吐出口13cまたは下側潤滑剤吐出口13dから、それぞれ所定のタイミングで潤滑剤を吐出する構成を実現できる。
Thus, each time the lubricant is discharged from the upper
(その他の実施形態)
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
(Other embodiments)
While the embodiments of the present invention have been described above, the above-described embodiments are merely examples for carrying out the present invention. Therefore, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the above-described embodiment can be appropriately modified and implemented without departing from the spirit of the invention.
前記実施形態では、潤滑剤供給部15は、プランジャチップ12が前進限から後退限に移動する際に、プランジャチップ12の軸方向位置が第1位置から第3位置の場合に、それぞれ、上側潤滑剤吐出口13cまたは下側潤滑剤吐出口13dから潤滑剤を吐出させる。しかしながら、潤滑剤供給部15は、プランジャチップ12の軸方向位置が第2位置及び第3位置の場合にのみ、上側潤滑剤吐出口13cまたは下側潤滑剤吐出口13dから潤滑剤を吐出させてもよい。
In the above-described embodiment, the
すなわち、潤滑剤供給部15は、プランジャチップ12が、溶融金属通路11aの前進限と、プランジャチップ12が後退限から前進限に移動する際にプランジャチップ12の移動速度が切り替わる速度切替位置との間の位置(第1位置)に位置している場合には、下側潤滑剤吐出口13dから潤滑剤を吐出しなくてもよい。
That is, the
また、プランジャチップ12がプランジャスリーブ11の内面と接触する位置であれば、潤滑剤を吐出する位置は、前記実施形態の位置(第1位置から第3位置)に限定されない。さらに、プランジャチップ12がプランジャスリーブ11の内面と接触する部分に対して潤滑剤を吐出することができれば、上側潤滑剤吐出口13c及び下側潤滑剤吐出口13dのいずれから潤滑剤を吐出してもよい。
In addition, as long as the
さらに、潤滑剤をプランジャスリーブ11の内面に吐出させる際は、上側潤滑剤吐出口13cまたは下側潤滑剤吐出口13dの一方だけでなく、上側潤滑剤吐出口13c及び下側潤滑剤吐出口13dの両方から潤滑剤を吐出してもよい。すなわち、潤滑剤吐出口が複数存在する場合には、全ての潤滑剤吐出口または一部の潤滑剤吐出口から潤滑剤を同時に吐出させてもよい。
Further, when the lubricant is discharged onto the inner surface of the
前記実施形態では、潤滑剤吐出口は、上方に向かって開口する上側潤滑剤吐出口13c及び下方に向かって開口する下側潤滑剤吐出口13dである。しかしながら、潤滑剤の吐出口は、プランジャチップ12がプランジャスリーブ11の内面と接触する部分に対して潤滑剤を吐出可能であれば、いずれの方向に向かって開口していてもよい。また、潤滑剤吐出口は、2つに限らず、1つであってもよいし、3つ以上であってもよい。この場合でも、各潤滑剤吐出口は、プランジャスリーブ11の外周面の周方向の異なる位置で開口することが好ましい。
In the embodiment, the lubricant discharge ports are the upper
前記実施形態では、プランジャロッド13が上側潤滑剤吐出口13c及び下側潤滑剤吐出口13dを有する。しかしながら、プランジャチップに潤滑剤吐出口を設けてもよい。例えば、図11に示すように、チップジョイント102を介してプランジャロッド13に接続されるプランジャチップ101に潤滑剤吐出口101cを設けてもよい。
In the embodiment, the
詳しくは、図11に示すように、プランジャチップ101は、先端側のチップ部101aと、潤滑剤吐出部101bとを有する。潤滑剤吐出部101bは、周方向に並んだ複数の潤滑剤吐出口101cを有する。チップジョイント102は、内部に、複数の潤滑剤吐出口101cに繋がる複数の潤滑剤流路102a,102bを有する。複数の潤滑剤流路102a,102bは、それぞれ、プランジャロッド13内の潤滑剤流路13a,13bに繋がっている。
Specifically, as shown in FIG. 11, the
これにより、プランジャロッド13内の潤滑剤流路13a,13bのうち一方の潤滑剤流路に供給された潤滑剤は、チップジョイント102内の潤滑剤流路102a,102bのうち一方の潤滑剤流路内を流れてプランジャチップ101の潤滑剤吐出部101bの潤滑剤吐出口101cから吐出される。
As a result, the lubricant supplied to one of the
上述のように、プランジャチップ101の潤滑剤吐出部101bに潤滑剤吐出口101cを設けることにより、プランジャチップ101のチップ部101aが磨耗等した場合であっても、チップ部101aの磨耗等の影響を受けることなく、潤滑剤吐出口101cから適量の潤滑剤を適切なタイミングで吐出することができる。
As described above, by providing the lubricant discharge port 101c in the
なお、プランジャロッド及びプランジャチップの両方に、潤滑剤吐出口を設けてもよい。すなわち、前記実施形態の構成に、図11に示す構成を組み合わせてもよい。 Note that a lubricant discharge port may be provided on both the plunger rod and the plunger tip. That is, you may combine the structure shown in FIG. 11 with the structure of the said embodiment.
前記実施形態では、プランジャロッド13は、内部に2つの潤滑剤流路13a,13bを有する。しかしながら、プランジャロッド13は、内部に3つ以上の潤滑剤流路を有していてもよい。
In the embodiment, the
前記実施形態では、プランジャロッド13の上側潤滑剤吐出口13c及び下側潤滑剤吐出口13dから吐出される潤滑剤の一例として、潤滑油が用いられている。しかしながら、潤滑剤として機能すれば、潤滑油以外であってもよい。
In the embodiment, lubricating oil is used as an example of the lubricant discharged from the upper
前記実施形態では、潤滑剤供給部15は、3台のポンプ61を有する。しかしながら、ポンプは2台以下であってもよいし、4台以上であってもよい。また、前記実施形態では、3台のポンプ61は、潤滑剤の各吐出に対応した専用のポンプであるが、この限りではなく、複数回の潤滑剤の吐出を1台のポンプで行ってもよい。なお、ポンプの台数は、プランジャチップが溶融金属通路内を前進限から後退限に移動する際に潤滑剤吐出口から吐出する回数分に対応した台数であることが好ましい。
In the embodiment, the
上述の本実施形態の構成による効果を確認するために、プランジャスリーブ11の内面に対する潤滑剤の塗布状態を確認した。潤滑剤の塗布方法は、上述の本実施形態の方法以外に、比較例1、2として、以下の方法を用いた。
In order to confirm the effect of the above-described configuration of the present embodiment, the application state of the lubricant to the inner surface of the
(比較例1)
プランジャチップが溶融金属通路の後退限に位置する際に、プランジャスリーブ11内にエアーとともに潤滑剤を吐出するとともに、プランジャチップに油を滴下する。
(Comparative Example 1)
When the plunger tip is positioned at the retreat limit of the molten metal passage, the lubricant is discharged into the
(比較例2)
プランジャチップが溶融金属通路内を前進限から後退限に移動する際(射出成形後にプランジャチップが後退限に戻る際)に、プランジャスリーブ11内にプランジャロッドの潤滑剤吐出口からエアーとともに潤滑剤を1回吐出する。
(Comparative Example 2)
When the plunger tip moves from the forward limit to the backward limit in the molten metal passage (when the plunger tip returns to the backward limit after injection molding), the lubricant is supplied into the
なお、各方法による潤滑剤の吐出量は、表1に示すとおりである。また、各方法において、潤滑剤の吐出量を、表1に示す塗布条件1〜3の吐出量とした。
また、評価に用いたプランジャスリーブの長さは1160mmで、プランジャスリーブの内径は140mmであった。よって、プランジャスリーブの内面の面積は510000mm2であった。いずれの方法においても、潤滑剤とともに噴射するエアーの圧力は10MPaであった。また、いずれの方法においても、潤滑剤及びエアーを吐出する吐出口の径は2.5mmであった。 The length of the plunger sleeve used for the evaluation was 1160 mm, and the inner diameter of the plunger sleeve was 140 mm. Therefore, the area of the inner surface of the plunger sleeve was 510000 mm 2 . In any method, the pressure of the air sprayed with the lubricant was 10 MPa. In any of the methods, the diameter of the discharge port for discharging the lubricant and air was 2.5 mm.
以上の条件下で、各方法によってプランジャスリーブ内に潤滑剤を吐出した後、プランジャスリーブの内面に半紙を押し当てて該半紙に潤滑剤が染み込む範囲(潤滑剤塗布面積)を測定した。測定結果を表2に示す。
表2より、いずれの塗布条件でも、本実施形態の方法を用いた場合の潤滑剤塗布面積が最も大きかった。したがって、プランジャスリーブの内面に潤滑剤を塗布する方法として、3種類の塗布方法の中で、本実施形態の方法が最も効果的な方法であることが分かる。 From Table 2, the lubricant application area was the largest when the method of this embodiment was used under any application condition. Therefore, it can be seen that the method of the present embodiment is the most effective method among the three types of application methods as a method of applying the lubricant to the inner surface of the plunger sleeve.
また、表2より、本実施形態の塗布条件3における潤滑剤塗布面積が、比較例1、2の塗布条件1における潤滑剤塗布面積と同等であることが分かる。よって、本実施形態の塗布方法によって、比較例1、2の方法の場合に比べて、プランジャスリーブ内への潤滑剤の吐出量を減らすことができる。
Moreover, it can be seen from Table 2 that the lubricant application area in the
次に、上述の3種類の塗布方法において、潤滑剤塗布面積が同等になるような条件下(各塗布方法において表2における下線の面積となる条件)でプランジャスリーブの内面に潤滑剤を塗布し、ダイカスト装置によって鋳造品(成形品)を得た。そして、その鋳造品に含まれるガス量を計測した。なお、ガス量の計測は、NINジンガー社製のガスクロマトグラフ式ガス分析装置を用いた。 Next, in the three types of application methods described above, the lubricant is applied to the inner surface of the plunger sleeve under conditions such that the lubricant application area is equivalent (under the conditions indicated by the underline in Table 2 in each application method). A cast product (molded product) was obtained using a die casting apparatus. And the gas amount contained in the casting was measured. The gas amount was measured using a gas chromatograph type gas analyzer manufactured by NIN Zinger.
鋳造品に含まれるガス量の計測結果を図12に示す。図12に示すように、本実施形態の方法で潤滑剤をプランジャスリーブの内面に塗布した場合は、比較例1、2の方法に比べて、鋳造品内に含まれるガス量(特に、潤滑剤に起因したガス量)が少なかった。これは、本実施形態の方法を用いた場合に、比較例1、2の方法に比べて、潤滑剤の吐出量を少なくすることができたためと考えられる。 The measurement result of the gas amount contained in the casting is shown in FIG. As shown in FIG. 12, when the lubricant is applied to the inner surface of the plunger sleeve by the method of this embodiment, the amount of gas contained in the cast product (particularly, the lubricant), compared to the methods of Comparative Examples 1 and 2. The amount of gas) was small. This is considered to be because when the method of this embodiment was used, the amount of lubricant discharged could be reduced as compared with the methods of Comparative Examples 1 and 2.
以上の結果より、本実施形態の射出プランジャ装置及び潤滑剤供給方法を用いることによって、プランジャスリーブとプランジャチップとの潤滑性を確保しつつ、潤滑剤による成形品への影響を抑制できる。 From the above results, by using the injection plunger device and the lubricant supply method of the present embodiment, it is possible to suppress the influence of the lubricant on the molded product while ensuring the lubricity between the plunger sleeve and the plunger tip.
本発明は、ダイカスト装置の金型内に溶融金属を射出する射出プランジャ装置に利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for an injection plunger device that injects molten metal into a die of a die casting device.
1 ダイカスト装置
2 金型
5 可動型
6 固定型
7 キャビティ
8 制御部
10 射出プランジャ装置
11 プランジャスリーブ
11a 溶融金属通路
11b 供給口
11c 射出口
12、101 プランジャチップ
13 プランジャロッド
13a、13b 潤滑剤流路
13c 上側潤滑剤吐出口(複数の潤滑剤吐出口)
13d 下側潤滑剤吐出口(複数の潤滑剤吐出口)
15 潤滑剤供給部
50 潤滑剤供給制御部
51 ポンプ制御部
52 切替制御部
61 ポンプ
62 切替部
101a チップ部
101b 潤滑剤吐出部
101c 潤滑剤吐出口
102a、102b 潤滑剤流路
DESCRIPTION OF
13d Lower lubricant outlet (multiple lubricant outlets)
15
Claims (12)
筒状のプランジャスリーブと、
前記プランジャスリーブ内に配置された円柱状のプランジャチップと、
先端に前記プランジャチップが接続された軸状のプランジャロッドと、
前記プランジャスリーブと前記プランジャチップとの間に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部と、
を備え、
前記プランジャスリーブは、
前記溶融金属が供給される溶融金属通路と、
前記溶融金属通路の一端側に位置し、前記金型の内部空間に向かって開口する射出口と、
を有し、
前記プランジャチップは、前記溶融金属通路内を、前記射出口側の前進限と前記溶融金属通路の他端側の後退限との間で往復移動可能であり、
前記プランジャロッドは、内部に軸方向に延びる複数の潤滑剤流路を有し、
前記プランジャチップ及び前記プランジャロッドの少なくとも一方は、外周面の周方向の異なる位置で開口し、前記複数の潤滑剤流路にそれぞれ繋がる複数の潤滑剤吐出口を有し、
前記潤滑剤供給部は、前記プランジャチップが前記溶融金属通路内を前記前進限から前記後退限まで移動する際に、前記溶融金属通路内における前記プランジャチップの軸方向位置に応じて、前記複数の潤滑剤流路のうち少なくとも一つの潤滑剤流路に対して潤滑剤を供給する、射出プランジャ装置。 An injection plunger device for supplying molten metal into a die of a die-cast device,
A cylindrical plunger sleeve;
A columnar plunger tip disposed within the plunger sleeve;
An axial plunger rod having the plunger tip connected to the tip;
A lubricant supply section for supplying a lubricant between the plunger sleeve and the plunger tip;
With
The plunger sleeve is
A molten metal passage through which the molten metal is supplied;
An injection port located on one end side of the molten metal passage and opening toward the inner space of the mold,
Have
The plunger tip can reciprocate in the molten metal passage between a forward limit on the injection port side and a backward limit on the other end side of the molten metal passage,
The plunger rod has a plurality of lubricant channels extending in the axial direction therein,
At least one of the plunger tip and the plunger rod has a plurality of lubricant outlets that open at different positions in the circumferential direction of the outer peripheral surface and are connected to the plurality of lubricant flow paths, respectively.
When the plunger tip moves from the forward limit to the backward limit in the molten metal passage, the lubricant supply unit has the plurality of plungers depending on the axial position of the plunger tip in the molten metal passage. An injection plunger device that supplies a lubricant to at least one of the lubricant channels.
前記プランジャロッドは、外周面に前記複数の潤滑剤吐出口を有する、射出プランジャ装置。 The injection plunger device according to claim 1,
The plunger rod is an injection plunger device having the plurality of lubricant discharge ports on an outer peripheral surface.
前記複数の潤滑剤吐出口は、
重力方向上方に向かって開口する上側潤滑剤吐出口と、
重力方向下方に向かって開口する下側潤滑剤吐出口と、
を含む、射出プランジャ装置。 The injection plunger device according to claim 1 or 2,
The plurality of lubricant outlets are
An upper lubricant outlet opening upward in the direction of gravity;
A lower lubricant outlet opening downward in the direction of gravity;
An injection plunger device.
前記潤滑剤供給部は、前記プランジャチップが前記溶融金属通路内を前記前進限から前記後退限に移動する際に、前記プランジャチップが前記溶融金属通路内を前記後退限から前記前進限に移動した際に前記プランジャチップが前記プランジャスリーブの内面に接触する位置で、前記複数の潤滑剤吐出口のうち前記プランジャチップと前記プランジャスリーブの内面との接触部分に近い潤滑剤吐出口から潤滑剤を吐出する、射出プランジャ装置。 The injection plunger device according to any one of claims 1 to 3,
When the plunger tip moves from the forward limit to the backward limit in the molten metal passage, the plunger tip moves from the backward limit to the forward limit in the molten metal passage. When the plunger tip comes into contact with the inner surface of the plunger sleeve, the lubricant is discharged from the lubricant outlet near the contact portion between the plunger tip and the inner surface of the plunger sleeve among the plurality of lubricant outlets. An injection plunger device.
前記潤滑剤供給部は、
複数のポンプと、
前記複数のポンプと前記複数の潤滑剤流路との接続を切り替える切替部と、
前記複数のポンプ及び前記切替部の駆動を制御する潤滑剤供給制御部と、
を有する、射出プランジャ装置。 In the injection plunger device according to any one of claims 1 to 4,
The lubricant supply unit
Multiple pumps,
A switching unit that switches connection between the plurality of pumps and the plurality of lubricant flow paths;
A lubricant supply control unit that controls driving of the plurality of pumps and the switching unit;
An injection plunger device.
前記複数のポンプは、前記プランジャチップが前記溶融金属通路内を前記前進限から前記後退限に移動する際に前記複数の潤滑剤吐出口から吐出する回数分の台数のポンプを含み、
前記潤滑剤供給制御部は、
前記切替部の駆動を制御する切替制御部と、
前記ポンプの駆動を制御するポンプ制御部と、
を有し、
前記切替制御部は、前記プランジャチップが前記溶融金属通路内を前記前進限から前記後退限に移動する際に潤滑剤を前記複数の潤滑剤吐出口から吐出する毎に、前記切替部によって、前記複数のポンプのうち異なるポンプを、前記複数の潤滑剤流路のうち一つの潤滑剤流路に接続させ、
前記ポンプ制御部は、前記一つの潤滑剤流路に接続されたポンプによって、前記一つの潤滑剤流路を介して該潤滑剤流路に繋がる潤滑剤吐出口から潤滑剤を吐出させる、射出プランジャ装置。 The injection plunger device according to claim 5,
The plurality of pumps includes a number of pumps discharged from the plurality of lubricant discharge ports when the plunger tip moves from the forward limit to the reverse limit in the molten metal passage,
The lubricant supply controller is
A switching control unit for controlling the driving of the switching unit;
A pump control unit for controlling driving of the pump;
Have
The switching control unit is configured so that each time the plunger tip moves from the forward limit to the backward limit in the molten metal passage, the switching unit causes the switching unit to discharge the lubricant from the plurality of lubricant discharge ports. A different pump of the plurality of pumps is connected to one lubricant channel among the plurality of lubricant channels,
The pump control unit is an injection plunger that causes a pump connected to the one lubricant flow path to discharge the lubricant from a lubricant discharge port connected to the lubricant flow path via the one lubricant flow path. apparatus.
前記溶融金属通路内に配置された円柱状のプランジャチップと、
先端に前記プランジャチップが接続された軸状のプランジャロッドと、
前記プランジャスリーブと前記プランジャチップとの間に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部と、
を備えた射出プランジャ装置の潤滑剤供給方法において、
前記プランジャチップが前記溶融金属通路内を射出口側の前進限から後退限に移動する際に、前記溶融金属通路内における前記プランジャチップの軸方向位置に応じて、前記潤滑剤供給部によって、前記プランジャロッドの内部に軸方向に延びる複数の潤滑剤流路を介して、前記プランジャチップ及び前記プランジャロッドの少なくとも一方における外周面の周方向の異なる位置で開口する複数の潤滑剤吐出口から、潤滑剤を複数回、吐出させる潤滑剤吐出工程を含む、射出プランジャ装置の潤滑剤供給方法。 A cylindrical plunger sleeve having a molten metal passage;
A columnar plunger tip disposed in the molten metal passage;
An axial plunger rod having the plunger tip connected to the tip;
A lubricant supply section for supplying a lubricant between the plunger sleeve and the plunger tip;
In the method of supplying the lubricant of the injection plunger device comprising:
When the plunger tip moves from the forward limit on the injection port side to the backward limit in the molten metal passage, according to the axial position of the plunger tip in the molten metal passage, Lubricating from a plurality of lubricant outlets opening at different positions in the circumferential direction of the outer peripheral surface of at least one of the plunger tip and the plunger rod via a plurality of lubricant passages extending in the axial direction inside the plunger rod A lubricant supply method for an injection plunger device, comprising a lubricant discharge step of discharging the agent a plurality of times.
前記潤滑剤吐出工程は、
前記潤滑剤供給部によって、
前記プランジャチップが前記溶融金属通路内を前記後退限から前記前進限に移動する際に前記プランジャスリーブの内面に接触する複数の位置で、それぞれ、前記複数の潤滑剤吐出口のうち前記プランジャチップと前記プランジャスリーブの内面との接触部分に近い潤滑剤吐出口から潤滑剤を吐出させる、射出プランジャ装置の潤滑剤供給方法。 In the lubricant supply method of the injection plunger device according to claim 7,
The lubricant discharging step
By the lubricant supply unit,
When the plunger tip moves in the molten metal passage from the backward limit to the forward limit, the plunger tip and the plunger tip of the plurality of lubricant discharge ports respectively at a plurality of positions contacting the inner surface of the plunger sleeve. A lubricant supply method for an injection plunger device, wherein the lubricant is discharged from a lubricant discharge port close to a contact portion with the inner surface of the plunger sleeve.
前記複数の位置は、
前記プランジャチップが前記溶融金属通路内を前記後退限から前記前進限に移動した際に、前記プランジャチップの移動速度が所定値以上に切り替えられる速度切替位置と、
前記プランジャチップが前記溶融金属通路内を前記後退限から前記前進限に移動した際に、前記プランジャチップが、前記溶融金属の熱によって変形した前記プランジャスリーブの内面に接触する接触位置と、
を含む、射出プランジャ装置の潤滑剤供給方法。 The lubricant supply method for an injection plunger device according to claim 8,
The plurality of positions are:
A speed switching position at which the moving speed of the plunger tip is switched to a predetermined value or more when the plunger tip moves in the molten metal passage from the backward limit to the forward limit;
A contact position where the plunger tip contacts the inner surface of the plunger sleeve deformed by the heat of the molten metal when the plunger tip moves from the backward limit to the forward limit in the molten metal passage;
A method of supplying a lubricant for an injection plunger device.
前記複数の潤滑剤吐出口は、
重力方向上方に開口する上側潤滑剤吐出口と、
重力方向下方に開口する下側潤滑剤吐出口と、
を含み、
前記接触部分に近い潤滑剤吐出口は、
前記速度切替位置では前記下側潤滑剤吐出口であり、
前記接触位置では前記上側潤滑剤吐出口である、射出プランジャ装置の潤滑剤供給方法。 The lubricant supply method for an injection plunger device according to claim 9,
The plurality of lubricant outlets are
An upper lubricant outlet opening upward in the direction of gravity;
A lower lubricant outlet opening downward in the direction of gravity;
Including
The lubricant outlet near the contact portion is:
The lower lubricant discharge port at the speed switching position,
A method for supplying a lubricant for an injection plunger device, wherein the lubricant is an upper lubricant outlet at the contact position.
前記複数の位置は、前記速度切替位置と前記前進限との間の位置を含み、
前記速度切替位置と前記前進限との間の位置では、前記接触部分に近い潤滑剤吐出口は、前記複数の潤滑剤吐出口のうち、重力方向下方に開口する下側潤滑剤吐出口である、射出プランジャ装置の潤滑剤供給方法。 In the lubricant supply method of the injection plunger device according to any one of claims 8 to 10,
The plurality of positions includes a position between the speed switching position and the forward limit,
At a position between the speed switching position and the forward limit, the lubricant outlet near the contact portion is a lower lubricant outlet that opens downward in the gravitational direction among the plurality of lubricant outlets. , Lubricant supply method for injection plunger device.
前記複数の潤滑剤吐出口は、
重力方向上方に向かって開口する上側潤滑剤吐出口と、
重力方向下方に向かって開口する下側潤滑剤吐出口と、
を含み、
前記潤滑剤吐出工程は、
前記プランジャチップが、前記前進限と、前記プランジャチップが前記溶融金属通路内を前記後退限から前記前進限に移動した際に前記プランジャチップの移動速度が所定値以上に切り替えられる速度切替位置との間の第1位置に位置するときに、前記複数の潤滑剤吐出口のうち、前記下側潤滑剤吐出口から潤滑剤を吐出する吐出第1工程と、
前記プランジャチップが、前記速度切替位置である第2位置に位置するときに、前記複数の潤滑剤吐出口のうち、前記下側潤滑剤吐出口から潤滑剤を吐出する吐出第2工程と、
前記プランジャチップが、前記速度切替位置と前記後退限との間の第3位置に位置するときに、前記複数の潤滑剤吐出口のうち、前記上側潤滑剤吐出口から潤滑剤を吐出する吐出第3工程と、
を含む、射出プランジャ装置の潤滑剤供給方法。 In the lubricant supply method of the injection plunger device according to claim 7,
The plurality of lubricant outlets are
An upper lubricant outlet opening upward in the direction of gravity;
A lower lubricant outlet opening downward in the direction of gravity;
Including
The lubricant discharging step
The plunger tip has the forward limit, and a speed switching position at which the moving speed of the plunger tip is switched to a predetermined value or more when the plunger tip moves from the backward limit to the forward limit in the molten metal passage. A first discharge step of discharging a lubricant from the lower lubricant discharge port among the plurality of lubricant discharge ports when positioned at a first position between;
A second discharge step of discharging a lubricant from the lower lubricant discharge port among the plurality of lubricant discharge ports when the plunger tip is located at a second position which is the speed switching position;
When the plunger tip is located at a third position between the speed switching position and the retreat limit, a discharge first for discharging lubricant from the upper lubricant discharge port among the plurality of lubricant discharge ports. 3 steps,
A method of supplying a lubricant for an injection plunger device.
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