JP2018116783A - 電子部品用基板および電子部品 - Google Patents

Abstract

【課題】透明基板に入射した光源からの光の一部が、視認側に透過せずに透明基板内を面方向に伝搬する迷光となる。【解決手段】第１の側の第１表面３ａと、第１の側と反対の第２の側の第２表面３ｂと、第１表面３ａの外周端と第２表面３ｂの外周端との間の外周面３ｃとを有し、第２の側に光源部２が位置した状態で光源部２から発せられた光を第２表面３ｂおよび第１表面３ａを通して第１の側に透過する基板３と、外周面３ｃの少なくとも一部に位置し、顔料を含有し、光源部２から発せられた光を吸収する樹脂膜４と、を備える電子部品用基板。【選択図】図１

Description

本開示は、電子部品用基板および電子部品に関する。

従来から、有機発光ダイオードや発光ダイオードを光源とした表示装置が採用されている。表示装置では、光源から発せられた光を透明基板を通して視認側に透過させることで、視認側に所望の画像を表示する。

特開２０１６−１４３６３０号公報

しかしながら、従来の表示装置では、透明基板に入射した光源からの光の一部が、視認側に透過せずに透明基板内を面方向に伝搬する迷光となることがあった。そして、迷光が透明基板の外周面に到達し、外周面から外部に出射されることで、暗室コントラストが低下してしまう虞があった。

本開示の実施形態が解決しようとする課題は、迷光を低減することにより表示品位の優れた電子部品用基板および電子部品を提供することである。

上記の課題を解決するために、本開示の一態様では、
第１の側の第１表面と、前記第１の側と反対の第２の側の第２表面と、前記第１表面の外周端と前記第２表面の外周端との間の外周面とを有し、前記第２の側に光源部が位置した状態で前記光源部から発せられた光を前記第２表面および前記第１表面を通して前記第１の側に透過する基板と、
前記外周面の少なくとも一部に位置し、顔料を含有し、前記光源部から発せられた光を吸収する樹脂膜と、を備える電子部品用基板が提供される。

前記顔料は、銅フタロシアニンを含んでもよい。

前記顔料は、絶縁層で覆われたカーボンブラックを含んでもよい。

前記顔料は、絶縁層で覆われたカーボンブラックを含み、
前記銅フタロシアニンは、前記カーボンブラックよりも前記外周面に近い位置において前記樹脂膜に含有されていてもよい。

前記銅フタロシアニンの粒子径は、前記カーボンブラックの粒子径より小さくてもよい。

前記顔料の粒子径は、５００ｎｍ以下であってもよい。

前記樹脂膜の厚みは、０．１μｍ以上５．０μｍ以下であってもよい。

前記樹脂膜は、光硬化性を有してもよい。

前記基板は、無アルカリガラスを含有してもよい。

前記基板は、樹脂を含有してもよい。

前記光源部は、有機発光ダイオードを有してもよい。

本開示の他の一態様では、
光を発する光源部と、
前記光源部に対して第１の側に位置し、前記第１の側の第１表面と、前記第１の側と反対の第２の側の第２表面と、前記第１表面の外周端と前記第２表面の外周端との間の外周面とを有し、前記光源部から発せられた光を前記第２表面および前記第１表面を通して前記第１の側に透過する第１基板と、
前記外周面の少なくとも一部に位置し、顔料を含有し、前記光源部から発せられた光を吸収する樹脂膜と、
前記光源部に対して前記第２の側に位置する第２基板と、を備える電子部品が提供される。

本開示によれば、迷光を低減することができる。

本実施形態による有機ＥＬ表示装置を示す断面図である。 本実施形態による有機ＥＬ表示装置用基板の製造方法を示す図である。 図２Ａに続く本実施形態による有機ＥＬ表示装置用基板の製造方法を示す図である。 図２Ｂに続く本実施形態による有機ＥＬ表示装置用基板の製造方法を示す図である。 図２Ｃに続く本実施形態による有機ＥＬ表示装置用基板の製造方法を示す図である。 図２Ｄに続く本実施形態による有機ＥＬ表示装置用基板の製造方法を示す図である。 本実施形態による有機ＥＬ表示装置用基板の作用を説明するための説明図である。 本実施形態による有機ＥＬ表示装置用基板の実験例を説明するための説明図である。 本実施形態の第１の変形例による有機ＥＬ表示装置を示す断面図である。 本実施形態の第２の変形例による有機ＥＬ表示装置を示す断面図である。 本実施形態の第３の変形例による有機ＥＬ表示装置用基板を示す断面図である。 本実施形態の第３の変形例による有機ＥＬ表示装置用基板の適用例を示す断面図である。 本実施形態の第４の変形例による有機ＥＬ表示装置用基板を示す断面図である。

以下、本開示の実施形態に係る貫通電極基板の構成ついて、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態は本開示の実施形態の一例であって、本開示はこれらの実施形態に限定して解釈されるものではない。また、本明細書において、「基板」、「基材」、「シート」や「フィルム」など用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「基板」や「基材」は、シートやフィルムと呼ばれ得るような部材も含む概念である。また、本実施形態で参照する図面において、同一部分または同様な機能を有する部分には同一の符号または類似の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、図面の寸法比率は説明の都合上実際の比率とは異なる場合や、構成の一部が図面から省略される場合がある。

先ず、図１を参照しながら、本開示の電子部品用基板および電子部品の一例として、有機ＥＬ表示装置用基板および有機ＥＬ表示装置の実施形態について説明する。図１は、本実施形態による有機ＥＬ表示装置１を示す断面図である。

図１に示すように、本実施形態の有機ＥＬ表示装置１は、光源部２と、第１基板３と、樹脂膜４と、第２基板５と、封止部６とを備える。第１基板３と樹脂膜４とは、有機ＥＬ表示装置用基板１０を構成している。

（光源部２）
光源部２は、下界がおおよそ３６０〜４００ｎｍ、上界がおおよそ７６０〜８３０ｎｍである可視光を発するように構成されている。具体的には、光源部２は、赤色の光ＲＬを発する第１発光層２１と、緑色の光ＧＬを発する第２発光層２２と、青色の光ＢＬを発する第３発光層２３と、各発光層２１〜２３を第１の側の一例である上方Ｄ１および第２の側の一例である下方Ｄ２の双方から挟む電極２４、２５とを有する。各発光層２１〜２３のそれぞれは、有機材料によって構成されている。光源部２は、封止部６によって第１基板３と第２基板５との間において封止されている。封止部６は、例えば、熱硬化性樹脂等の樹脂を含有している。

電極２４、２５のうち、一方は、発光層２１〜２３に正孔を注入する陽極であり、他方は、発光層２１〜２３に電子を注入する陰極である。視認側となる一方の電極２４は、酸化インジウムスズなどの透明電極である。図示はしないが、陽極と発光層２１〜２３との間には、陽極から注入される正孔を発光層２１〜２３に輸送する正孔輸送層が設けられている。また、陰極と発光層２１〜２３との間には、陰極から注入される電子を発光層２１〜２３に輸送する電子輸送層が設けられている。

各発光層２１〜２３は、電極２４、２５間の電圧が印加されることで、各発光層２１に応じた色の光を発する。具体的には、電極２４、２５間に電圧が印加されることで、発光層２１〜２３には、正孔輸送層を経由して陽極から正孔が注入され、電子輸送層を経由して陰極から電子が注入される。発光層２１〜２３に注入された正孔と電子は、発光層２１〜２３において結合する。結合のエネルギーによって、各発光層２１〜２３を構成する有機材料は、基底状態から励起状態へと変化する。励起状態は不安定であるので、有機材料は、再び基底状態に戻る。そして、基底状態に戻るときに失われるエネルギーに応じた光が発光層２１〜２３から発せられる。

各発光層２１〜２３は、それ自体で各発光層２１〜２３に応じた色の光を発するものであってもよく、または、カラーフィルタとの組合せで各発光層２１〜２３に応じた色の光を発する白色発光層であってもよい。

（第１基板３）
第１基板３は、光源部２に対して上方Ｄ１に位置する。第１基板３は、第１の側の第１表面の一例である上面３ａと、第１の側と反対の第２の側の第２表面の一例である下面３ｂと、上面３ａの外周端と下面３ｂの外周端との間の外周面３ｃとを有する。

第１基板３は、光源部２から発せられた光を、下面３ｂおよび上面３ａを通して視認側となる第１基板３の上方Ｄ１に透過する。

第１基板３は、無アルカリガラスを含有してもよい。無アルカリガラスは、アルカリ成分を含むガラスと比較して、薬品や水で浸食され難く、加熱または冷却による寸法変化が小さく、また、電気絶縁性に優れている。したがって、無アルカリガラスを含有することで、信頼性を確保することができる。第１基板３は、樹脂を含有してもよい。樹脂を含有することで、第１基板３の材料コストを抑えることができる。

（樹脂膜４）
樹脂膜４は、第１基板３の外周面３ｃの少なくとも一部に位置している。図１の例において、樹脂膜４は、外周面３ｃの全領域に位置し、外周面３ｃの全領域を覆っている。

樹脂膜４は、顔料を含有し、光源部２から発せられた光を吸収する。

光源部２から発せられた光の一部は、第１基板３の上方Ｄ１に透過せず、下面３ｂまたは上面３ａにおける散乱等によって迷光となることがある。迷光は、例えば、上面３ａと下面３ｂとの間での全反射を繰り返しながら第１基板３の内部を面方向に伝搬し、外周面３ｃに到達する。もし、外周面３ｃに到達した迷光が外周面３ｃから第１基板３の外部に出射された場合、出射された迷光は、暗室コントラストを低下させる原因となる。

これに対して、本実施形態では、外周面３ｃに位置する樹脂膜４が、外周面３ｃに到達した迷光を吸収することができる。迷光を吸収することで、外周面３ｃから第１基板３の外部に迷光が出射されることを抑制することができる、これにより、迷光を低減し、暗室コントラストの低下を抑制することができる。

光源部２から発せられた光を吸収するため、樹脂膜４に含有される顔料は、光源部２から発せられた光の吸収率が高い顔料である。このような顔料としては、例えば、黒色顔料、黒色顔料と非黒色顔料との組合せ、または複数の非黒色顔料の混合物が挙げられる。黒色顔料と非黒色顔料との組合せは、黒色顔料と非黒色顔料とが混合された態様であってもよく、または、黒色顔料と非黒色顔料とが樹脂膜４の異なる位置に偏在した態様であってもよい。複数の非黒色顔料の混合物は、黒色またはこれに近い色の顔料である。複数の非黒色顔料は、互いに補色の関係にある顔料であることが望ましい。

樹脂膜４に含有される顔料は、非黒色顔料の１つとして、青色顔料の１つである銅フタロシアニンを含んでもよい。短波長側の光が、暗室コントラスト低下に大きく影響するからである。短波長側の透過率が大きい銅フタロシアニンを含有する樹脂膜４が外周面３ｃに位置することで、第１基板３の内部から外周面３ｃに到達した迷光が、樹脂膜４によって第１基板３の内部側に反射されることを抑制することができる。すなわち、銅フタロシアニンによって短波長の迷光を樹脂膜４の内部に引き込むことができる。そして、樹脂膜４の内部に引き込まれた短波長の迷光を、銅フタロシアニンと他の非黒色顔料との組合せによる黒色の混合顔料または銅フタロシアニンから独立した黒色顔料によって効果的に吸収できる。短波長側の光を効果的に吸収できることで、暗室コントラストの低下を更に効果的に抑制することができる。

樹脂膜４に含有される顔料は、銅フタロシアニンに加えて、絶縁層で覆われたカーボンブラックを含んでもよい。カーボンブラック単体は反射率が高いため、樹脂膜４にそのまま含有させた場合には、第１基板３の内部から外周面３ｃに到達した迷光が、カーボンブラックによって第１基板３の内部側に反射される虞がある。第１基板３の内部側に反射された迷光は、樹脂膜４が存在しない第１基板３の位置から外部に出射されて暗室コントラストを低下させる新たな要因となり得る。これに対して、絶縁層で覆われたカーボンブラックは、カーボンブラック単体と比較して反射率が低減されているので、迷光の反射を抑制し、暗室コントラストの低下を更に効果的に抑制することができる。

樹脂膜４に含有される顔料の粒子径は、５００ｎｍ以下であることが好ましく、０μｍより大きく２００ｎｍ以下であることがより好ましい。顔料の粒子径が５００ｎｍより大きいと、第１基板３の内部から外周面３ｃに到達した迷光が、顔料によって拡散反射される虞がある。顔料によって拡散反射された迷光は、暗室コントラストを低下させる新たな要因となり得る。これに対して、顔料の粒子径を５００ｎｍ以下にすることで、顔料による迷光の拡散反射を抑制し、暗室コントラストの低下を更に効果的に抑制することができる。なお、顔料の粒子径は、例えば、粒度分布測定装置で測定できる。

ここで、迷光の拡散反射の抑制のために顔料の粒子径を小さくするためには、多種多様の顔料の中でも、光の吸収性に優れ、なおかつ、微細化に適した顔料を選択することが望ましい。そのような顔料として、以下の顔料Ａおよび顔料Ｂの少なくとも一方を含む顔料を挙げることができる。

顔料Ａ：
ＰＲ（ピグメントレッド）２５４、ＰＲ１７７およびＰＲ２４２の少なくとも１つを含有する赤色顔料と、
ＰＹ（ピグメントイエロー）１５０、ＰＹ１３９およびＰＹ１３８の少なくとも１つを含有する黄色顔料と、
ＰＧ（ピグメントグリーン）３６、ＰＧ５８およびＰＧ７の少なくとも１つを含有する緑色顔料と、
ＰＢ（ピグメントブルー）１５：６、ＰＢ１５：３およびＰＢ１５：４の少なくとも１つを含有する青色顔料と、
少なくともＰＯ（ピグメントオレンジ）３６を含有する橙色顔料と、
少なくともＰＶ（ピグメントバイオレット）２３を含有する紫色顔料と、
からなる群から選択される２色以上の顔料。

顔料Ｂ：
カーボンブラックおよびチタンブラックの少なくとも１つを含有する黒色顔料。

顔料Ａは、これを構成する２色以上の非黒色顔料が混合されることで、光の吸収率が増加すなわち透過率が減少された顔料である。顔料Ｂすなわち黒色顔料と組み合わせずに顔料Ａのみを単独で用いる場合、顔料Ａは、それ自体で黒色またはこれに近い顔料であることが好ましい。言い換えれば、顔料Ａを構成する２色以上の非黒色顔料は、互いに補色の関係にあることが好ましい。

顔料Ａおよび顔料Ｂは、光の吸収に適した暗色を有するうえに、多種多様の顔料の中でも、微細化すなわち粒子径を縮小する加工に適している。

なお、上記顔料Ａのうち、ＰＢ１５：６は、銅フタロシアニンのε結晶である。

樹脂膜４の厚みは、０．１μｍ以上であることが好ましい。樹脂膜４の厚みを０．１μｍ以上とすることで、樹脂膜４が効果的に迷光を吸収できる。樹脂膜４の厚みは、１．０μｍ以上であることよりが好ましい。また、樹脂膜４の厚みは、５．０μｍ以下であることが好ましい。樹脂膜４の厚みを５．０μｍ以下とすることで、複数の有機ＥＬ表示装置１をタイリングして大画面の有機ＥＬ表示装置１を構成する場合に、隣接する有機ＥＬ表示装置１同士の繋ぎ目を目立ち難くすることができる。

樹脂膜４は、光硬化性を有していてもよい。樹脂膜４が光硬化性を有することで、光の照射によって樹脂膜４を簡便に硬化できる。

樹脂膜４は、エン化合物およびチオール化合物を含むポリエン−ポリチオール系樹脂を含有していてもよい。ポリエン−ポリチオール系樹脂を含有することで、第１基板３の外周面３ｃに容易に樹脂膜４を塗布することができる。

第１基板３がガラス基板である場合、樹脂膜４は、Ｓｉ共重合体を含有することが好ましい。Ｓｉ共重合体を含有することで、樹脂膜４を第１基板３の外周面３ｃに確実に付着させることができる。

（第２基板５）
第２基板５は、光源部２に対して下方Ｄ２に位置する。第２基板５は、上面５ａと、下面５ｂと、上面５ａの外周端と下面５ｂの外周端との間の外周面５ｃとを有する。

第２基板５は、無アルカリガラスを含有してもよい。無アルカリガラスを含有することで、信頼性を確保することができる。第２基板５は、樹脂を含有してもよい。樹脂を含有することで、コストを抑えることができる。

（製造方法）
図１の有機ＥＬ表示装置用基板１０は、例えば、以下に説明する製造方法で製造することができる。

図２Ａは、本実施形態による有機ＥＬ表示装置用基板１０の製造方法を示す図である。有機ＥＬ表示装置用基板１０の製造においては、先ず、図２Ａに示すように、第１基板３を準備する。第１基板３は、例えば、大判のガラス基板を第１基板３に応じた大きさおよび形状に切断することで準備してもよい。

図２Ｂは、図２Ａに続く本実施形態による有機ＥＬ表示装置用基板１０の製造方法を示す図である。第１基板３を準備した後、図２Ｂに示すように、第１基板３の上面３ａに、上面３ａの外周端から面方向Ｄ３にはみ出す大きさおよび形状を有する第１保護膜７を設ける。また、第１基板３の下面３ｂに、下面３ｂの外周端から面方向Ｄ３にはみだす大きさおよび形状を有する第２保護膜８を設ける。保護膜７、８は、第１基板３の表面３ａ、３ｂに、保護膜７、８の材料を含有する溶液を塗布し乾燥させることで形成してもよい。

図２Ｃは、図２Ｂに続く本実施形態による有機ＥＬ表示装置用基板１０の製造方法をｃ示す図である。第１保護膜７および第２保護膜８を設けた後、図２Ｃに示すように、第１基板３の外周面３ｃに、顔料を混合および撹拌した樹脂膜４の溶液を塗布する。樹脂膜４の溶液は、例えば、ディップコート法で塗布してもよい。

図２Ｄは、図２Ｃに続く本実施形態による有機ＥＬ表示装置用基板１０の製造方法を示す図である。樹脂膜４の溶液を塗布した後、図２Ｄに示すように、光Ｌの照射によって溶液を硬化することで樹脂膜４を得る。樹脂膜４がＵＶ硬化樹脂を含有する場合、光Ｌは紫外線でよい。

図２Ｅは、図２Ｄに続く本実施形態による有機ＥＬ表示装置用基板の製造方法を示す図である。樹脂膜４を得た後、図２Ｅに示すように、上面３ａから第１保護膜７を剥離し、下面３ｂから第２保護膜８を剥離することで、有機ＥＬ表示装置用基板１０を得る。

図３は、本実施形態による有機ＥＬ表示装置用基板１０の作用を説明するための説明図である。本実施形態の有機ＥＬ表示装置用基板１０は、第１基板３の外周面３ｃに、顔料を含有する樹脂膜４を有する。これにより、光源部２から発せられた光の一部が迷光ＳＬとなって上面３ａおよび下面３ｂにおける全反射を繰り返しながら外周面３ｃに到達した場合に、外周面３ｃに位置する樹脂膜４で迷光ＳＬを吸収できる。これにより、迷光ＳＬを低減でき、暗室コントラストの低下を効果的に抑制することができる。

（実施例）
次に、有機ＥＬ表示装置用基板１０の実施例について説明する。図４は、本実施形態による有機ＥＬ表示装置用基板１０の実施例を説明するための説明図である。

以下では、有機ＥＬ表示装置用基板１０に対して実施した光吸収性の評価方法について説明する。評価にあたっては、図４に示すように、樹脂膜４の一部に外周面３ｃを部分的に露出させる開口４ａを設定し、開口４ａを通して第１基板３の内部に可視光Ｌ１を照射した。そして、開口４ａと反対の外周面３ｃから外部に漏洩する可視光Ｌ２の光量を測定した。評価方法では、有機ＥＬ表示装置用基板１０に対応する試料として、実験例１の試料を用いた。また、比較例として、顔料の粒径が５００ｎｍを超える比較例１の試料と、樹脂膜４を有しない比較例２の試料とを用いた。各試料の条件は以下の通りである。

実施例１は、図１に示した有機ＥＬ表示装置用基板１０の一例であり、以下の条件を満足する。
第１基板３の材料：厚さ０．７ｍｍのガラス基板（旭硝子株式会社製 ＡＮ材）
樹脂膜４の樹脂材料：エンチオール系樹脂含有
樹脂膜４の厚さ：０．５ｕｍ
顔料：PB15:6、PY150、PR242
顔料の平均粒径：１０−３０ｎｍ

比較例１は、以下の条件を満足する。
第１基板３の材料：厚さ０．７ｍｍのガラス基板（旭硝子株式会社製 ＡＮ材）
樹脂膜４の樹脂材料：エンチオール系樹脂含有
樹脂膜４の厚さ：１．０ｕｍ
顔料：PB15:6、PY150、PR242
顔料の平均粒径：６００ｎｍ

比較例２は、以下の条件を満足する。
第１基板３の材料：厚さ０．７ｍｍのガラス基板（旭硝子株式会社製 ＡＮ材）

各試料の評価結果を以下に示す。

表１の評価結果によれば、３つの試料のうち、実施例１の可視光Ｌ２の光量が最も小さくなり、比較例２の可視光Ｌ２の光量が最も大きくなった。実施例１の試料は、樹脂膜４中にパワーが強い短波長の青色光の吸収に適した銅フタロシアニンを含有し、かつ、顔料の粒径が拡散反射を生じさせない５００ｎｍ以下であるため、良好な光吸収性を有すると推定される。比較例１の試料は、樹脂膜４中に銅フタロシアニンを含有するが、顔料の粒径が５００ｎｍを超えるため、拡散反射によって光吸収率が落ちていると推定される。比較例２の試料は、樹脂膜４を有しないため、殆ど光吸収性を有しない。

（第１の変形例）
次に、第２基板５の外周面５ｃにも樹脂膜４が位置する第１の変形例について説明する。図５は、本実施形態の第１の変形例による有機ＥＬ表示装置１０を示す断面図である。図１では、第１基板３の外周面３ｃのみに樹脂膜４が位置する有機ＥＬ表示装置用基板１０の例について説明した。

これに対して、第１の変形例の有機ＥＬ表示装置用基板１０においては、図５に示すように、第１基板３の外周面３ｃに加えて、更に、第２基板５の外周面５ｃにも、顔料を含有する樹脂膜４が位置している。第２基板５の樹脂膜４の構造および製法は、第１基板３の樹脂膜４と同様であってもよい。

第１の変形例によれば、光源部２から発生された光の一部が迷光となって第２基板５内を伝搬して外周面５ｃに入射した場合に、外周面５ｃに位置する樹脂膜４で迷光を吸収できる。これにより、迷光を更に有効に低減でき、暗室コントラストの低下を更に効果的に抑制することができる。

（第２の変形例）
次に、封止部６の外周面６ａにも樹脂膜４が位置する第２の変形例について説明する。図６は、本実施形態の第２の変形例による有機ＥＬ表示装置１０を示す断面図である。図５では、第１基板３の外周面３ｃおよび第２基板５の外周面５ｃの双方に樹脂膜４が位置する有機ＥＬ表示装置用基板１０の例について説明した。

これに対して、第２の変形例の有機ＥＬ表示装置用基板１０においては、図５に示すように、第１基板３の外周面３ｃおよび第２基板５の外周面５ｃに加えて、更に、封止部６の外周面６ａにも、顔料を含有する樹脂膜４が位置している。樹脂膜４は、第１基板３の外周面３ａ、封止部６の外周面６ａおよび第２基板５の外周目５ｃに連続して設けられている。

第２の変形例の樹脂膜４は、光源部２を挟んで第１基板３と第２基板５とを接合した後に、第１基板３、封止部６、および第２基板５のそれぞれの外周面３ｃ、６ｃ、５ｃにわたって樹脂膜４の溶液を塗布および硬化させることで一度に形成してもよい。

第２の変形例によれば、光源部２から発せられた光の一部が迷光となって封止部６の外周面６ｃに入射した場合に、外周面６ｃに位置する樹脂膜４で迷光を吸収できる。これにより、迷光を更に有効に低減でき、暗室コントラストの低下を更に効果的に抑制することができる。

（第３の変形例）
次に、樹脂膜４の厚みが下方Ｄ２に向かって漸次増加する部位を有する第３の変形例について説明する。図７は、本実施形態の第３の変形例による有機ＥＬ表示装置用基板１０を示す断面図である。

これまでは、樹脂膜４の厚みが一定の有機ＥＬ表示装置用基板１０の例について説明した。これに対して、第３の変形例の有機ＥＬ表示装置用基板１０は、樹脂膜４の厚みが下方Ｄ２に向かって漸次増加する部位を有する。具体的には、図７に示すように、第３の変形例の有機ＥＬ表示装置用基板１０は、上半部の樹脂膜４の厚みが下方Ｄ２に向かって漸増し、下半部の樹脂膜４の厚みが下方Ｄ２に向かって漸減している。なお、図７の破線に示すように、樹脂膜４の厚みは、樹脂膜４の上端から下端に至るまで、下方Ｄ２に向かって漸増していてもよい。

第３の変形例の有機ＥＬ表示装置用基板１０は、図１の例等において説明した樹脂膜４の角部を面取りすることで製造することができる。

図８は、本実施形態の第３の変形例による有機ＥＬ表示装置用基板１０の適用例を示す断面図である。第３の変形例によれば、図８に示すように、大画面表示に対応するため複数の有機ＥＬ表示装置用基板１０すなわち有機ＥＬ表示装置１を面方向Ｄ３において繋ぎ合わせるタイリングを行う場合に、隣り合う有機ＥＬ表示装置用基板１０の間に接着剤９を容易に入り込ませることができる。これにより大画面の有機ＥＬ表示装置用基板の製造効率を向上させることができる。

（第４の変形例）
次に、銅フタロシアニンを含有する樹脂膜４とカーボンブラックを含有する樹脂膜４との二層構造を有する第４の変形例について説明する。図９は、本実施形態の第４の変形例による有機ＥＬ表示装置用基板１０を示す断面図である。

これまでは、単層構造の樹脂膜４を有する有機ＥＬ表示装置用基板１０の例について説明した。これに対して、第４の変形例の有機ＥＬ表示装置用基板１０において、樹脂膜４は、銅フタロシアニンを含有する第１樹脂層４１と、絶縁層で覆われたカーボンブラックを含有する第２樹脂層４２とを有する。第１樹脂層４１は、第１基板３の外周面３ｃに接している。第２樹脂層４２は、第１樹脂層４１の外周面に接している。すなわち、銅フタロシアニンは、カーボンブラックよりも第１基板３の外周面３ｃに近い位置において樹脂膜４に含有されている。

第４の変形例によれば、外周面３ｃに接する第１樹脂層４１に含有された銅フタロシアニンによって、第１基板３の内部から外周面３ｃに到達した短波長の迷光を、第１基板３の内部側への反射を抑制しつつ第２樹脂層４２側に導光することができる。そして、第２樹脂層４２側に導光された短波長の迷光を、第２樹脂層４２に含有されたカーボンブラックによって吸収することができる。

また、第４の変形例においては、銅フタロシアニンでの拡散反射を抑制するため、銅フタロシアニンの粒子径を、カーボンブラックの粒子径より小さくすることが好ましい。

本開示の態様は、上述した個々の実施形態に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本開示の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本開示の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。

１ 有機ＥＬ表示装置
２ 光源部
３ 第１基板
３ａ 上面
３ｂ 下面
３ｃ 外周面
４ 樹脂膜

Claims (12)

1. 第１の側の第１表面と、前記第１の側と反対の第２の側の第２表面と、前記第１表面の外周端と前記第２表面の外周端との間の外周面とを有し、前記第２の側に光源部が位置した状態で前記光源部から発せられた光を前記第２表面および前記第１表面を通して前記第１の側に透過する基板と、
   前記外周面の少なくとも一部に位置し、顔料を含有し、前記光源部から発せられた光を吸収する樹脂膜と、を備える電子部品用基板。
2. 前記顔料は、銅フタロシアニンを含む請求項１に記載の電子部品用基板。
3. 前記顔料は、絶縁層で覆われたカーボンブラックを含む請求項１又は２に記載の電子部品用基板。
4. 前記顔料は、絶縁層で覆われたカーボンブラックを含み、
   前記銅フタロシアニンは、前記カーボンブラックよりも前記外周面に近い位置において前記樹脂膜に含有されている請求項２に記載の電子部品用基板。
5. 前記銅フタロシアニンの粒子径は、前記カーボンブラックの粒子径より小さい請求項３又は４に記載の電子部品用基板。
6. 前記顔料の粒子径は、５００ｎｍ以下である請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電子部品用基板。
7. 前記樹脂膜の厚みは、０．１μｍ以上５．０μｍ以下である請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電子部品用基板。
8. 前記樹脂膜は、光硬化性を有する請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電子部品用基板。
9. 前記基板は、無アルカリガラスを含有する請求項１乃至８のいずれか一項に記載の電子部品用基板。
10. 前記基板は、樹脂を含有する請求項１乃至８のいずれか一項に記載の電子部品用基板。
11. 前記光源部は、有機発光ダイオードを有する請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の電子部品用基板。
12. 光を発する光源部と、
    前記光源部に対して第１の側に位置し、前記第１の側の第１表面と、前記第１の側と反対の第２の側の第２表面と、前記第１表面の外周端と前記第２表面の外周端との間の外周面とを有し、前記光源部から発せられた光を前記第２表面および前記第１表面を通して前記第１の側に透過する第１基板と、
    前記外周面の少なくとも一部に位置し、顔料を含有し、前記光源部から発せられた光を吸収する樹脂膜と、
    前記光源部に対して前記第２の側に位置する第２基板と、を備える電子部品。

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