JP2018115025A - ラベル剥離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成でラベル本体を台紙から剥離しやすくすることができるラベル剥離装置を提供することである。【解決手段】実施形態のラベル剥離装置は、トレイと、押圧部と、制御部と、を持つ。トレイは、ラベルシートを載置する。押圧部は、ラベルシートの搬送方向に直交する方向へ駆動可能である。制御部は、トレイに載置されたラベルシートの内側に向けて押圧部を駆動させる。制御部は、ラベルシートの端縁を押圧してラベルシートを湾曲させ、ラベルシートの台紙およびラベル本体を剥離させる剥離制御を行う。【選択図】図９

Description

本発明の実施形態は、ラベル剥離装置に関する。

従来、ラベルを台紙から剥がすことを可能にしたラベル剥離装置がある。ラベルおよび台紙がロールシート状であれば、最初にロールシートを装置にセットすれば、後は自動でラベルが台紙から剥がされる。
しかし、貼付面を有するラベル本体と貼付面に貼付された台紙とを含む単票のラベルシートの場合、ラベル本体を台紙から剥がし難い。ラベル本体を剥離するための専用部品を設けると、装置の大型化およびコストアップとなる。

特開２００１−３１５７３０号公報

本発明が解決しようとする課題は、簡易な構成でラベル本体を台紙から剥離しやすくすることができるラベル剥離装置を提供することである。

実施形態のラベル剥離装置は、トレイと、押圧部と、制御部と、を持つ。トレイは、ラベルシートを載置する。押圧部は、ラベルシートの搬送方向に直交する方向へ駆動可能である。制御部は、トレイに載置されたラベルシートの内側に向けて押圧部を駆動させる。制御部は、ラベルシートの端縁を押圧してラベルシートを湾曲させ、ラベルシートの台紙およびラベル本体を剥離させる剥離制御を行う。

実施形態の画像形成システムの構成を示す正面図。 実施形態の画像形成システムの構成を示すブロック図。 実施形態の画像形成システムの後処理装置の構成を示す断面図。 実施形態の後処理装置の待機部および処理部を示す斜視図。 実施形態の待機部および処理部を示す断面図。 実施形態の待機部および処理部を示し、アシストガイドの作動例を示す断面図。 実施形態の後処理装置の動作を示す断面図。 実施形態の後処理装置の動作を示す断面図。 実施形態の後処理装置の動作を示す斜視図。 図９のＸ矢視図。 （ａ）は実施形態のラベルシートの平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ断面図。

以下、実施形態のラベル剥離装置を、図面を参照して説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。

図１から図１１を参照して、一つの実施形態のラベル剥離装置を説明する。まず、図１および図２は、画像形成システム１の全体構成例を示す。画像形成システム１は、画像形成装置２と、後処理装置３とを含む。画像形成装置２は、用紙などのシート状の記録媒体（以下、「シートＳ」と称する。）に画像を形成する。後処理装置３は、画像形成装置２から搬送されるシートＳに後処理を行う。シートＳは、後述のラベルシートＬＳを含む。後処理装置３は、後述のラベル剥離装置２５を含む。

画像形成装置２は、コントロールパネル１１、スキャナ部１２、プリンタ部１３、給紙部１４、排紙部１５、および画像形成制御部１６を備えている。
コントロールパネル１１は、ユーザーの操作を受け付ける各種キーまたはタッチパネル等を備えている。例えば、コントロールパネル１１は、シートＳの後処理の種類に関する入力を受け付ける。画像形成装置２は、コントロールパネル１１によって入力された後処理の種類に関する情報を、後処理装置３に送る。

スキャナ部１２は、複写対象物の画像情報を読み取る読取部を備えている。スキャナ部１２は、読み取った画像情報を、プリンタ部１３に送る。
プリンタ部１３は、スキャナ部１２または外部機器から送信された画像情報に基づき、トナーなどの現像剤によって出力画像（以下、「トナー像」と称する。）を形成する。プリンタ部１３は、トナー像をシートＳの表面上に転写する。プリンタ部１３は、シートＳに転写したトナー像に熱と圧力をかけて、トナー像をシートＳに定着させる。

給紙部１４は、プリンタ部１３がトナー像を形成するタイミングに合わせて、シートＳを１枚ずつプリンタ部１３に供給する。
排紙部１５は、プリンタ部１３から排紙されるシートＳを、後処理装置３へ搬送する。
画像形成制御部１６は、画像形成装置２の全体の動作を制御する。すなわち、画像形成制御部１６は、コントロールパネル１１、スキャナ部１２、プリンタ部１３、給紙部１４、および排紙部１５を制御する。画像形成制御部１６は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）およびＲＡＭ（Random Access Memory）を含む制御回路で形成されている。

次に、後処理装置３について説明する。
まず、後処理装置３の全体構成を説明する。図１に示すように、後処理装置３は、画像形成装置２に隣接して配置されている。シートＳは、画像形成装置２から後処理装置３へ、印刷面を上にしたフェイスアップで搬送される。後処理装置３は、搬送されたシートＳに、コントロールパネル１１を通じて指定された後処理を実行する。例えば、後処理は、シート綴じ処理、ソート処理およびラベル剥離処理である。

後処理装置３は、待機部２１、処理部２２、排出部２３、および後処理制御部２４を備えている。
図５に示すように、待機部２１は、画像形成装置２から搬送されるシートＳを一時的に滞留（バッファ）させる。例えば、待機部２１は、先行するシートＳの後処理が処理部２２で行われる間、後続の複数枚のシートＳを待機させる。待機部２１は、処理部２２の上方に設けられている。例えば、待機部２１は、複数枚のシートＳを重ねて待機させる。待機部２１は、処理部２２が空くと、滞留させていたシートＳを処理部２２に向けて落下させる。

処理部２２は、搬送されたシートＳに後処理を行う。例えば、処理部２２は、複数枚のシートＳを揃えて整合させるソート処理を行う。例えば、処理部２２は、複数のシートＳを揃えたシート束にステイプルや粘着テープによるシート綴じ処理を行う。例えば、処理部２２は、搬送されたラベルシートＬＳ（図１１参照）に対して台紙Ｓ２およびラベル紙（ラベル本体）Ｓ１の一部を剥離させるラベル剥離処理を行う。処理部２２は、後処理を行ったシートＳを排出部２３へ排出する。

図１に示すように、排出部２３は、固定トレイ２３ａと可動トレイ２３ｂとを備えている。固定トレイ２３ａは、後処理装置３の上部に設けられている。可動トレイ２３ｂは、後処理装置３の側部に設けられている。固定トレイ２３ａおよび可動トレイ２３ｂには、待機部２１および処理部２２からシートＳが排出される。

後処理制御部２４は、後処理装置３の全体の動作を制御する。すなわち、後処理制御部２４は、待機部２１、処理部２２、排出部２３、パドル部３４および横整合板（押圧部）６６の動作を制御する。図３、図５に示すように、後処理制御部２４は、後述する入口ローラ３２ａ，３２ｂ、出口ローラ３３ａ，３３ｂ、アシストガイド４３、および後端チャック９０の動作も制御する。後処理制御部２４は、画像形成制御部１６と同様、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭを含む制御回路で形成されている。

次に、後処理装置３の各部構成について詳しく説明する。
なお、本願でいう「シート搬送方向」とは、待機部２１においては矢印Ｄ１で示し、処理部２２においては矢印Ｄ２で示す方向である。矢印Ｄ１は待機トレイ４１におけるシートＳの搬送方向（待機トレイ４１へのシートＳの進入方向）を意味する。矢印Ｄ２は処理トレイ６１におけるシートＳの搬送方向（処理トレイ６１からのシートＳの排出方向）を意味する。

また本願でいう「上流側」および「下流側」とは、シート搬送方向における上流側（画像形成装置２側）および下流側をそれぞれ意味する。また本願でいう「先端部」および「後端部」とは、シート搬送方向における「下流側端部」および「上流側端部」をそれぞれ意味する。さらに本願では、シートＳの平面と平行な方向（シート面方向）であって、シート搬送方向とは略直交する方向を、シート幅方向Ｗと称する。

図３は、後処理装置３の構成を模式的に示す。図３に示すように、後処理装置３は、シートＳの搬送路３１、一対の入口ローラ３２ａ，３２ｂ、一対の出口ローラ３３ａ，３３ｂ、待機部２１、処理部２２、パドル部３４および横整合板６６を有している。
パドル部３４は、後処理制御部２４のパドル制御部２６、後端ストッパ６５および束爪６７とともに、シートＳのシート搬送方向Ｄ２の位置を定める縦整合装置３５を構成する。横整合板６６は、後処理制御部２４の整合板制御部２７とともに、シートＳのシート幅方向Ｗの位置を定める横整合装置６８を構成する。横整合板６６は、少なくとも横整合板６６の駆動源（例えばパルスモータ）とともに、シート幅方向Ｗへ駆動可能な押圧部を構成する。整合板制御部２７は、前記押圧部を後述の整合位置Ｐ１まで駆動させることにより、シート幅方向ＷでラベルシートＬＳの位置を定める整合制御を行う。整合板制御部２７は、ラベルシートＬＳの端縁Ｔ３を押圧してラベルシートＬＳを湾曲させ、ラベルシートＬＳの台紙Ｓ２およびラベル本体Ｓ１を剥離させる剥離制御を行う。横整合板６６は、後処理制御部２４の整合板制御部２７とともに、ラベルシートＬＳのラベル剥離処理を行うラベル押圧装置６９を構成する。

搬送路３１は、後処理装置３の内部に設けられている。例えば、搬送路３１は、第一ガイド部材３１ａと、第二ガイド部材３１ｂとによって形成されている。第一ガイド部材３１ａは、搬送路３１の下面を形成している。第二ガイド部材３１ｂは、搬送路３１の上面を形成している。搬送路３１は、シート供給口３１ｐと、シート排出口３１ｄとを有している。シート供給口３１ｐは、画像形成装置２に面している。シート供給口３１ｐには、画像形成装置２からシートＳが供給される。シート排出口３１ｄは、待機部２１に面している。搬送路３１を通ったシートＳは、シート排出口３１ｄから待機部２１に排出される。

入口ローラ３２ａ，３２ｂは、シート供給口３１ｐの近傍に設けられている。入口ローラ３２ａ，３２ｂは、互いに平行をなして径方向で対向している。入口ローラ３２ａは、搬送路３１の上面側に配置された駆動ローラである。入口ローラ３２ｂは、搬送路３１の下面側に配置された従動ローラである。入口ローラ３２ａ，３２ｂは、互いの間にシートＳを挟み込む。入口ローラ３２ａ，３２ｂは、シート供給口３１ｐに供給されたシートＳを、搬送路３１の下流側に向けて搬送する。入口ローラ３２ａ，３２ｂは、シートＳを出口ローラ３３ａ，３３ｂまで搬送する。

出口ローラ３３ａ，３３ｂは、シート排出口３１ｄの近傍に設けられている。出口ローラ３３ａ，３３ｂは、互いに平行をなして径方向で対向している。出口ローラ３３ａは、搬送路３１の上面側に配置された駆動ローラである。出口ローラ３３ｂは、搬送路３１の下面側に配置された従動ローラである。出口ローラ３３ａ，３３ｂは、互いの間にシートＳを挟み込む。出口ローラ３３ａ，３３ｂは、入口ローラ３２ａ，３２ｂによって搬送されたシートＳを、シート排出口３１ｄから待機部２１に向けて搬送する。

次に、待機部２１について説明する。
待機部２１は、待機トレイ（バッファトレイ）４１、開閉駆動部４２（図４参照）、アシストガイド４３、および排出ローラ４４ａ，４４ｂを有している。
待機トレイ４１の後端部は、出口ローラ３３ａ，３３ｂの近傍に位置している。待機トレイ４１の後端部は、搬送路３１のシート排出口３１ｄよりも下方に位置している。待機トレイ４１は、シート搬送方向Ｄ１の下流側に進むに従い徐々に高くなるように、水平方向に対して傾いている。待機トレイ４１は、処理部２２で後処理が行われる間、必要枚数のシートＳを待機させる。

待機トレイ４１は、底壁４５と、図示しない側壁とを有している。底壁４５は、下面４５ａと、上面（搬送面）４５ｂとを有している。底壁４５は、シートＳを下方から支持する。前記側壁は、シートＳのシート幅方向Ｗの側部を支持する。
図４は、待機トレイ４１を模式的に示す。図４に示すように、待機トレイ４１は、第一トレイ部材４６ａと、第二トレイ部材４６ｂとを有している。第一トレイ部材４６ａおよび第二トレイ部材４６ｂは、シート幅方向Ｗに互いに離間している。第一トレイ部材４６ａおよび第二トレイ部材４６ｂは、互いに近付く方向と、互いに離れる方向とに移動可能である。

開閉駆動部４２は、第一トレイ部材４６ａおよび第二トレイ部材４６ｂを、互いに近付く方向と、互いに離れる方向とに駆動可能である。開閉駆動部４２は、待機トレイ４１でシートＳが待機する場合に、第一トレイ部材４６ａと第二トレイ部材４６ｂとを互いに近付けた状態にする。これにより、第一トレイ部材４６ａおよび第二トレイ部材４６ｂによってシートＳが支持される。一方で、開閉駆動部４２は、待機トレイ４１から処理部２２の処理トレイ６１に向けてシートＳが移動する場合に、第一トレイ部材４６ａと第二トレイ部材４６ｂとを互いに離間させる。これにより、待機トレイ４１で支持されていたシートＳは、第一トレイ部材４６ａと第二トレイ部材４６ｂとの間の開口から処理トレイ６１に向けて落下する。これにより、シートＳは、待機トレイ４１から処理トレイ６１に移動する。

図５は、アシストガイド４３の周辺を拡大して示す。図５に示すように、アシストガイド４３は、待機トレイ４１の上方に設けられている。例えば、アシストガイド４３は、シート搬送方向Ｄ１において、待機トレイ４１と略同じ長さを有している。アシストガイド４３は、待機トレイ４１の上方に広がる板状の部材である。アシストガイド４３と待機トレイ４１との間の隙間には、出口ローラ３３ａ，３３ｂから排出されたシートＳが進入する。待機部２１に進入したシートＳは、アシストガイド４３と待機トレイ４１とによって案内されて、待機部２１の下流側に向けて進む。

アシストガイド４３は、待機トレイ４１から処理トレイ６１に向けてシートＳが移動する場合に、シートＳを処理トレイ６１に向けて付勢する。具体的に、アシストガイド４３は、待機位置（図５参照）と、待機位置に対して下方に移動した突出位置（図６参照）との間で移動可能である。前記待機位置では、アシストガイド４３の全体が待機トレイ４１の上方に位置する。前記待機位置では、アシストガイド４３は、搬送路３１のシート排出口３１ｄよりも上方に位置する。前記突出位置では、アシストガイド４３の少なくとも一部が待機トレイ４１の下面４５ａよりも下方に突出する。アシストガイド４３は、待機トレイ４１から処理トレイ６１に向けてシートＳが移動する場合に、前記待機位置から前記突出位置に移動する。

図５に示すように、アシストガイド４３は、シート搬送方向Ｄ１の下流側の端部に、アシストガイド４３の回動支点（回動中心）となる回動軸８１を有している。アシストガイド４３は、シート搬送方向Ｄ１の上流側の端部に、シートＳに接する押圧部８２を有している。押圧部８２は、アシストガイド４３が回動軸８１を中心に回動されることで、処理トレイ６１に対して近接離反する。押圧部８２は、待機トレイ４１から処理トレイ６１に向けてシートＳが移動する場合に、シートＳの上流側を処理トレイ６１に向けて押圧する。

図６は、前記突出位置に移動したアシストガイド４３を示す。図６に示すように、押圧部８２は、シートＳの後端部Ｓａを処理トレイ６１に向けて（下方に向けて）押圧する。アシストガイド４３は、駆動機構７０によって駆動される。駆動機構７０は、駆動部材７１およびスプリング７４を有している。駆動部材７１は、アシストガイド４３を前記待機位置から前記突出位置まで移動させる。スプリング７４は、アシストガイド４３を上方（前記待機位置）に向けて付勢する。アシストガイド４３は、駆動部材７１による押し下げが解除されると、スプリング７４の付勢力によって前記待機位置まで復帰する。

排出ローラ４４ａ，４４ｂは、待機トレイ４１の先端部の近傍に設けられている。排出ローラ４４ａ，４４ｂは、互いに平行をなして径方向で対向している。排出ローラ４４ａは、待機トレイ４１の上面４５ｂ側に配置された駆動ローラである。排出ローラ４４ｂは、待機トレイ４１の下面４５ａ側に配置された従動ローラである。排出ローラ４４ａ，４４ｂは、互いの間にシートＳを挟み込む。排出ローラ４４ａは、シートＳが待機トレイ４１から排出部２３に直接に排出される場合に正転駆動し、シートＳを排出部２３の固定トレイ２３ａに向けて搬送する。

次に、パドル部３４について説明する。
図５に示すように、パドル部３４は、待機トレイ４１の上流側と、処理トレイ６１の上流側との間に設けられている。パドル部３４は、回転軸４９中心に回転することで、シートＳを処理トレイ６１に向けて押圧する（図６参照）。パドル部３４は、待機トレイ４１から処理トレイ６１に向けてシートＳが移動する場合に、シートＳを処理トレイ６１に向けて押圧する。パドル部３４は、処理トレイ６１に落下したシートＳを、処理部２２のシート搬送方向Ｄ２の上流側に向けて移動させる。

パドル部３４は、回転軸４９と、回転体５０と、複数の第一パドル５１と、複数の第二パドル５２とを有している。
回転軸４９は、パドル部３４の回転中心である。回転軸４９は、待機トレイ４１よりも下方に位置している。回転軸４９は、シート幅方向Ｗに延びている。パドル部３４は、回転軸４９を中心に、図５中の矢印Ａ方向に回転される。
回転体５０は、円筒状に形成されている。回転体５０は、回転軸４９を中心に回転される。回転体５０には、第一パドル５１および第二パドル５２が取り付けられている。

第一パドル５１および第二パドル５２は、回転体５０の径方向に、回転体５０から突出している。第一パドル５１および第二パドル５２は、ゴム等の弾性材で形成されている。例えば、第一パドル５１は、待機トレイ４１から処理トレイ６１に向けてシートＳが移動するタイミングに合わせて回転される。第一パドル５１は、回転軸４９中心の回転によって、シートＳを処理トレイ６１に向けて押圧する。第一パドル５１は、シートＳが静電気などによってアシストガイド４３に貼り付いている場合でも、アシストガイド４３からシートＳを剥がして処理トレイ６１に移動させる。

第二パドル５２は、パドル部３４の回転方向において、第一パドル５１に対し、矢印Ａ方向とは反対側に位置する。回転体５０の径方向において、第二パドル５２の長さは、第一パドル５１の長さよりも長い。第二パドル５２は、回転軸４９中心に回転されることで、処理トレイ６１に落下した複数枚のシートＳのなかで最上位置にあるシートＳの上面に接する。第二パドル５２は、シートＳの上面に接した状態でさらに回転されることで、シートＳをシート搬送方向Ｄ２で上流側に移動させる。パドル部３４において、シートＳを処理トレイ６１に向けて押圧する前の回転位置を初期位置とする。

待機部２１は、待機トレイ４１でシートＳが浮き上がらないようにシートＳの後端部Ｓａを押さえる構成を有している。待機部２１は、待機トレイ４１でシートＳの後端部Ｓａを押さえる部材の一つとして、後端チャック９０を有している。例えば、後端チャック９０の回動軸９１は、パドル部３４の回転軸４９と同軸上に設けられている。
後端チャック９０は、出口ローラ３３ａおよび排出ローラ４４ａを含むシート搬送装置が二枚目以降のシートＳを待機部２１に搬送する際には、先に載置されたシートＳの後端部Ｓａを押さえている。後端チャック９０は、シートＳの上流側端部を保持した保持位置、およびシートＳの上流側端部の保持を解除した解放位置の両方で、次のシートＳの待機部２１への搬入を許容する。

出口ローラ３３ａの近傍には、シートＳの下流側端部を検出する出口センサ３３ｃが設けられている。例えば、出口センサ３３ｃによる検出信号に応じて、後処理制御部２４が出口ローラ３３ａ、アシストガイド４３、およびパドル部３４等の各駆動モータ（不図示）をパルス制御する。

次に、処理部２２について説明する。
処理部２２は、処理トレイ６１、シート綴じ処理部６２、搬送ローラ６３ａ，６３ｂ、および搬送ベルト６４を有している。搬送ローラ６３ａ，６３ｂの一方は駆動ローラであり、この駆動ローラの回転によって搬送ベルト６４が駆動する。
処理トレイ６１は、待機トレイ４１の下方に設けられている。処理トレイ６１は、シート搬送方向Ｄ２の下流側に進むに従い徐々に高くなるように、水平方向に対して傾いている。例えば、処理トレイ６１は、待機トレイ４１と略平行に傾いている。例えば、処理トレイ６１に移動したシートＳは、処理部２２の上流側の奥に設けられた後端ストッパ６５およびパドル部３４によって、シート搬送方向Ｄ２において整合される。また、処理トレイ６１に移動したシートＳは、処理部２２のシート幅方向Ｗの両側に設けられた横整合板６６によって、シート幅方向Ｗにおいて整合される。

例えば、処理部２２は、処理トレイ６１のシート載置面６１ａに露出するフリクションローラ６１ｂを有している。フリクションローラ６１ｂは、処理トレイ６１に落下したシートＳを搬送方向上流側に移動させる際に駆動する。
処理部２２は、搬送ベルト６４に設けられて一体的に駆動する束爪６７を有している。束爪６７は、搬送ベルト６４とともに駆動し、処理トレイ６１上のシートＳを搬送方向下流側へ移動させる。

例えば、後処理装置３は、待機トレイ４１に単数または複数のシートＳを待機させる。例えば、後処理装置３は、待機トレイ４１から処理トレイ６１にシートＳを移動させた後は、シートＳを１枚ずつ直接処理トレイ６１に搬送する。待機トレイ４１は、シートＳを直接処理トレイ６１に搬送する際、第一トレイ部材４６ａおよび第二トレイ部材４６ｂを開いたままとする。後処理装置３は、待機トレイ４１を開いた状態では、出口ローラ３３ａ，３３ｂから処理トレイ６１へ一枚ずつシートＳを直接搬送する。

次に、ラベルシートＬＳについて、図１１を参照して説明する。
ラベルシートＬＳは、ラベル紙Ｓ１と台紙Ｓ２とからなる。ラベル紙Ｓ１は、表裏一方の第一の面を印刷面とし、表裏他方の第二の面を粘着剤が塗布された貼付面Ｓ１ａとする。台紙Ｓ２は、ラベル紙Ｓ１の貼付面Ｓ１ａに剥離可能に貼付されて粘着層を保護する。
例えば、ラベルシートＬＳは、Ａ４，Ｂ５等の定形の単票である。台紙Ｓ２は、ラベル紙Ｓ１よりも一回り大きい。台紙Ｓ２の端縁Ｔ２は、ラベル紙Ｓ１の端縁Ｔ１よりもシート面方向の外側に設けられている。台紙Ｓ２の端縁Ｔ２とラベル紙Ｓ１の端縁Ｔ１との間には、幅ｈの余白Ｓ２ａが設けられている。余白Ｓ２ａは、ラベルシートＬＳのシート幅方向Ｗの両側に設けられている。余白Ｓ２ａは、ラベルシートＬＳの全周に設けられてもよい。台紙Ｓ２の端縁Ｔ２は、ラベルシートＬＳの端縁Ｔ３を構成している。

次に、ラベル剥離処理の手順について、図７〜図１０を参照して説明する。以下の処理は後処理制御部２４によってなされる。
図７に示すように、待機部２１は、出口ローラ３３ａの回転によって搬送されたラベルシートＬＳを、待機トレイ４１に載置する。例えば、待機部２１は、ラベル剥離処理を行う場合、待機トレイ４１に一枚のラベルシートＬＳを待機させる。このときのラベルシートＬＳを図中実線で示す。待機部２１は、処理部２２の処理が終了したタイミング等に合わせて、待機トレイ４１を開き、待機させていたラベルシートＬＳを処理トレイ６１に落下させる。または、待機部２１は、待機トレイ４１を開いたままとし、ラベルシートＬＳを直接処理トレイ６１に搬送可能とする。このときのラベルシートＬＳを図中二点鎖線で示す。

図８に示すように、処理部２２は、処理トレイ６１にラベルシートＬＳが落下または搬送されると、アシストガイド４３を回動させる。アシストガイド４３は、回動によってラベルシートＬＳを処理トレイ６１に向けて付勢する。このとき、処理部２２は、パドル部３４も回動させる。パドル部３４は、回動によってラベルシートＬＳを処理トレイ６１に向けて押圧する。

処理トレイ６１にラベルシートＬＳが落下または搬送された後、アシストガイド４３は待機位置に戻る。例えば、パドル部３４は、ラベルシートＬＳを押さえたままとなる。これにより、ラベルシートＬＳのシート搬送方向Ｄ２での位置決めがなされる。
また、図９、図１０に示すように、シート幅方向Ｗの両側の横整合板６６が個別に駆動し、シート幅方向ＷでラベルシートＬＳの位置を定める整合位置Ｐ１まで前進する。これにより、ラベルシートＬＳのシート幅方向Ｗの位置決めがなされる。シート幅方向Ｗおよびシート搬送方向Ｄ２は、処理トレイ６１のシート載置面６１ａに沿うシート面方向に含まれる。

ラベルシートＬＳの位置決め時、パドル部３４はラベルシートＬＳの後端部を押さえた状態となる。この状態で、例えば、一対の横整合板６６の一方は、整合位置Ｐ１で停止し、一対の横整合板６６の他方は、整合位置Ｐ１を越えてさらに前進（オーバーストローク）する。横整合板６６は、処理部２２の前側（搬送方向下流側）に偏って設けられている。オーバーストロークした横整合板６６は、ラベルシートＬＳの端縁Ｔ３の前側に当接し、この端縁Ｔ３をシート幅方向Ｗの内側に向けて押圧する。以下、横整合板６６におけるオーバーストロークによってラベルシートＬＳの端縁Ｔ３を押圧した位置を押圧位置Ｐ２とする。パドル部３４は、少なくともパドル部３４の駆動源（例えばパルスモータ）とともに、ラベルシートＬＳの位置ずれを抑えるシート押さえ部を構成する。

横整合板６６がラベルシートＬＳの端縁Ｔ３を押圧すると、この端縁Ｔ３はシート載置面６１ａに沿うように移動する。端縁Ｔ３よりもシート面方向の内側では、ラベルシートＬＳが座屈するように変形する。これにより、ラベルシートＬＳの前側には、処理トレイ６１から浮くように湾曲した湾曲部ＬＳ１が形成される。湾曲部ＬＳ１は、上方に凸となるように湾曲する。湾曲部ＬＳ１における頂部近傍から前記端縁Ｔ３に至る下向きの傾斜部ＬＳ２には、台紙Ｓ２およびラベル紙Ｓ１を端縁Ｔ３側から剥離させた剥離部ＬＳ３が形成される。

すなわち、ラベルシートＬＳの端縁Ｔ３を押圧すると、台紙Ｓ２は横整合板６６に接触することで強制的に湾曲される。台紙Ｓ２の端縁Ｔ２よりもシート面方向内側に位置するラベル紙Ｓ１の端縁Ｔ１は、横整合板６６に接触しない。ラベル紙Ｓ１は、台紙Ｓ２への貼付力によって湾曲しようとする。このとき、ラベル紙Ｓ１自身の湾曲に対する抵抗力が、ラベル紙Ｓ１を台紙Ｓ２から剥がす剥離力となる。これにより、ラベル紙Ｓ１の一部が、湾曲した台紙Ｓ２に対して、端縁Ｔ３側から浮き上がるように剥がれる。以上の剥離部ＬＳ３を形成する処理がラベル剥離処理となる。

例えば、処理部２２の排出部２３側の出口２２ａには、剥離部ＬＳ３を形成したラベルシートＬＳを利用者の手指で把持可能とする拡幅部２２ａ１が設けられる。拡幅部２２ａ１は、利用者の手指が拡幅部２２ａ１に至ったことをセンサ（把持検出部）２２ｂで検出可能である。換言すれば、処理部２２の出口２２ａは、利用者がラベルシートＬＳを把持したことをセンサ２２ｂで検出可能である。ラベル剥離装置２５は、利用者によるラベルシートＬＳの把持が検出されると、横整合板６６をシート押圧前の整合位置Ｐ１まで後退させるとともに、パドル部３４によるシート押さえを解除する。これにより、利用者がラベルシートＬＳを取り出しやすくなる。

処理部２２からラベルシートＬＳが取り出されると、後続のラベルシートＬＳが処理トレイ６１に載置され、このラベルシートＬＳに対してラベル剥離処理がなされる。このように、ラベルシートＬＳ毎に剥離部ＬＳ３を形成し、このラベルシートＬＳを利用者が一枚ずつ取り出すことができる。

ここで、一度剥離部ＬＳ３を形成したラベルシートＬＳは、ラベル紙Ｓ１が再び台紙Ｓ２に貼付しても、剥離部ＬＳ３を形成した部位からラベル紙Ｓ１を剥がしやすい。このため、一度剥離部ＬＳ３を形成したラベルシートＬＳは、排紙トレイに複数重ねて排紙してもよい。利用者が一枚ずつラベルシートＬＳを取り出す構成に限られないので、利便性を向上させることができる。

ラベル剥離装置２５は、コントロールパネル１１から入力されたラベルシートＬＳの種類に応じて、横整合板６６によるラベルシートＬＳの押圧量を調整可能である。押圧量は、シート幅方向Ｗにおける整合位置Ｐ１と押圧位置Ｐ２との間の距離に相当する。ラベルシートＬＳは、該ラベルシートＬＳの種類（サイズ、厚さおよび硬さ等）に応じて、剥離部ＬＳ３の形成に適した押圧量が異なる。このため、予めラベルシートＬＳの種類の情報を入力することで、ラベルシートＬＳの撓ませ過ぎや撓み不足を抑止する。その上で、ラベル剥離処理を効率よく行うことができる。

本実施形態のラベル剥離装置２５は、ラベルシートＬＳを載置する処理トレイ６１と、ラベルシートＬＳの搬送方向Ｄ２に直交する方向へ駆動可能な押圧部（横整合板６６）と、処理トレイ６１に載置されたラベルシートＬＳの内側に向けて横整合板６６を駆動させることにより、ラベルシートＬＳの端縁Ｔ３を押圧してラベルシートＬＳを湾曲させ、ラベルシートＬＳの台紙Ｓ２およびラベル本体Ｓ１を剥離させる剥離制御を行う後処理制御部２４と、を備えている。
横整合板６６は、ラベルシートＬＳにおける端縁Ｔ３よりもシート面方向の内側に、処理トレイ６１から浮くように湾曲した湾曲部ＬＳ１を形成し、湾曲部ＬＳ１における前記端縁Ｔ３からシート面方向の内側へシート面方向に対して傾斜して延びる傾斜部ＬＳ２に、台紙Ｓ２およびラベル紙Ｓ１を端縁Ｔ３側から剥離させた剥離部ＬＳ３を形成する。

この構成によれば、処理トレイ６１に載置したラベルシートＬＳの端縁Ｔ３を押圧してラベルシートＬＳを湾曲させると、ラベル紙Ｓ１および台紙Ｓ２の一方（例えば台紙Ｓ２）は、横整合板６６に接して強制的に湾曲する。また、ラベル紙Ｓ１および台紙Ｓ２の他方（例えばラベル紙Ｓ１）は、自身の復元力によって平坦状に戻ろうとする。この復元力は、台紙Ｓ２およびラベル紙Ｓ１を剥離させる力となり、台紙Ｓ２およびラベル紙Ｓ１を剥離させた剥離部ＬＳ３を形成する。処理部２２の出口２２ａでは、剥離部ＬＳ３が形成された状態のラベルシートＬＳが取り出される。このラベルシートＬＳは、台紙Ｓ２からラベル紙Ｓ１を容易に剥離することができる。あるいは、処理部２２の出口２２ａから、剥離部ＬＳ３が形成された後のラベルシートＬＳが排紙される。このラベルシートＬＳは、剥離部ＬＳ３が一旦形成されたことで、剥離部ＬＳ３が形成された部位からラベル紙Ｓ１を容易に剥離することができる。このように、ラベルシートＬＳの端縁Ｔ３を押圧して剥離部ＬＳ３を形成するという簡易な構成により、ラベル紙Ｓ１の剥離を容易にすることができる。

本実施形態のラベル剥離装置２５は、後処理制御部２４は、横整合板６６をラベルシートＬＳの位置を定める整合位置Ｐ１まで駆動させることにより、シート面方向でラベルシートＬＳの位置を定める整合制御を行う。
この構成によれば、横整合装置６８の横整合板６６とラベル押圧装置６９の押圧部材とを兼用するので、ラベル剥離処理のための専用部材が不要となる。よって、装置の大型化およびコストアップを抑えてラベル紙Ｓ１を台紙Ｓ２から剥離しやすくすることができる。

本実施形態のラベル剥離装置２５は、横整合板６６は、シート搬送方向Ｄ２と交差するシート幅方向ＷでラベルシートＬＳを挟んで一対に設けられ、ラベルシートＬＳの両側の端縁Ｔ３に当接することによって、シート幅方向でラベルシートＬＳの位置を定め、後処理制御部２４は、一対の横整合板６６をシート幅方向ＷでラベルシートＬＳの全幅よりも狭まるよう近接させることにより、ラベルシートＬＳの台紙Ｓ２およびラベル本体Ｓ１を剥離させる。
この構成によれば、ラベルシートＬＳのシート幅方向Ｗの位置を定める一対の横整合板６６とラベル押圧装置６９の押圧部材とを兼用するので、ラベル剥離処理のための専用部材が不要となる。よって、装置の大型化およびコストアップを抑えてラベル紙Ｓ１を台紙Ｓ２から剥離しやすくすることができる。

本実施形態のラベル剥離装置２５は、後処理制御部２４は、横整合板６６によるラベルシートＬＳの押圧量を、ラベルシートＬＳの種類に応じて調整可能である。
この構成によれば、ラベルシートＬＳの種類（サイズ、厚さおよび硬さ等）に応じて、自動または手動によって横整合板６６による押圧量を調整する。例えば、ラベル本体が復元力の強い素材（厚紙、樹脂等）である場合は、押圧量を少なくする。ラベルシートＬＳが大判の場合は、押圧量を多くする。これにより、ラベル剥離処理を効率よく行うことができる。

本実施形態のラベル剥離装置２５は、処理トレイ６１におけるシート搬送方向Ｄ２の下流側に配置され、処理トレイ６１からラベルシートＬＳが排紙される排出部２３を備え、横整合板６６は、処理トレイ６１における排出部２３に近接する側に配置され、ラベルシートＬＳに台紙Ｓ２およびラベル本体Ｓ１を剥離させた剥離部ＬＳ３を形成し、後処理制御部２４は、剥離部ＬＳ３が形成されたラベルシートＬＳが処理トレイ６１の排出部２３側から取り出されたことを検知した後、処理トレイ６１に後続のラベルシートＬＳを搬送するよう制御する。
この構成によれば、剥離部ＬＳ３が形成された状態のラベルシートＬＳを、利用者が排出部２３側から取り出し可能となる。ラベルシートＬＳの取り出し後は、処理部２２に搬送される後続のラベルシートＬＳに対してラベル剥離処理を行うことが可能となる。すなわち、単票のラベルシートＬＳに一枚ずつ剥離部ＬＳ３を形成する処理を行うことができる。また、剥離部ＬＳ３を形成したラベルシートＬＳは、ラベルシートＬＳ毎に一枚ずつ排出部２３側から取り出すことができる。

本実施形態のラベル剥離装置２５は、処理トレイ６１（処理部２２）の出口２２ａで利用者がラベルシートＬＳを把持したことを検出する把持検出部（センサ２２ｂ）を備え、後処理制御部２４は、センサ２２ｂがラベルシートＬＳの把持を検出すると、横整合板６６によるラベルシートＬＳの押圧量を減少させる。
この構成によれば、横整合板６６がラベルシートＬＳを押圧したままだと、利用者がラベルシートＬＳを把持して取り出す際の抵抗になる。そこで、利用者がラベルシートＬＳを把持したときに、横整合板６６によるラベルシートＬＳの押圧量を減少させる。これにより、ラベルシートＬＳを取り出す際の抵抗が減少し、ラベルシートＬＳを取り出しやすくすることができる。

上記実施形態は、余白Ｓ２ａのあるラベルシートＬＳの端縁Ｔ３を押圧する構成に限らない。例えば、余白Ｓ２ａのないラベルシートＬＳの端縁Ｔ３を押圧する構成でもよい。
ラベル紙Ｓ１が湾曲した台紙Ｓ２に対して端縁Ｔ３側から浮くように剥がされる構成に限らない。例えば、強制的に湾曲されるラベル紙Ｓ１に対し、台紙Ｓ２が湾曲したラベル紙Ｓ１に対して端縁Ｔ３側から浮くように剥がされる構成でもよい。ラベル紙Ｓ１に限らず樹脂製のラベル本体を備える構成でもよい。
横整合板６６がラベルシートＬＳのシート搬送方向Ｄ２下流側の端縁Ｔ３を押圧する構成に限らない。例えば、横整合板６６がラベルシートＬＳのシート搬送方向Ｄ２上流側の端縁Ｔ３を押圧してもよい。例えば、横整合板６６がラベルシートＬＳのシート搬送方向Ｄ２の上流側および下流側に跨って端縁Ｔ３を押圧してもよい。
横整合板６６を用いてラベルシートＬＳの端縁Ｔ３を押圧する構成に限らない。例えば、横整合板６６と異なる専用の押圧部を設けてラベルシートＬＳの端縁Ｔ３を押圧してもよい。例えば、パドル部３４と異なる専用のシート押さえ部を設けてラベルシートＬＳの位置ずれを抑えてもよい。例えば、シート搬送方向Ｄ２でラベルシートＬＳの位置を定める縦整合装置３５の整合部（パドル部３４）を用いて、ラベルシートＬＳの端縁をシート搬送方向Ｄ２で押圧してもよい。
画像形成装置２、後処理装置３から独立したラベル剥離装置２５であってもよい。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、処理トレイ６１に載置されたラベルシートＬＳの内側に向けて横整合板６６を駆動させることにより、ラベルシートＬＳの端縁Ｔ３を押圧してラベルシートＬＳを湾曲させ、ラベルシートＬＳの台紙Ｓ２およびラベル本体Ｓ１を剥離させる剥離制御を行う後処理制御部２４を持つことにより、簡易な構成でラベル本体を台紙から剥離しやすくすることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

Ｓ１…ラベル紙（ラベル本体）、Ｓ２…台紙、ＬＳ…ラベルシート、Ｔ３…端縁、ＬＳ３…剥離部、２２…処理部、２２ａ…出口、２２ｂ…センサ（把持検出部）、２３…排出部、２４…後処理制御部（制御部）、６１…処理トレイ（トレイ）、６６…横整合板（押圧部）、Ｐ１…整合位置

Claims (6)

1. ラベルシートを載置するトレイと、
   前記ラベルシートの搬送方向に直交する方向へ駆動可能な押圧部と、
   前記トレイに載置された前記ラベルシートの内側に向けて前記押圧部を駆動させることにより、前記ラベルシートの端縁を押圧して前記ラベルシートを湾曲させ、前記ラベルシートの台紙およびラベル本体を剥離させる剥離制御を行う制御部と、
   を備えている、ラベル剥離装置。
2. 前記制御部は、前記押圧部を前記ラベルシートの位置を定める整合位置まで駆動させることにより、シート面方向で前記ラベルシートの位置を定める整合制御を行う、
   請求項１に記載のラベル剥離装置。
3. 前記押圧部は、シート搬送方向と交差するシート幅方向で前記ラベルシートを挟んで一対に設けられ、前記ラベルシートの両側の端縁に当接することによって、シート幅方向で前記ラベルシートの位置を定め、
   前記制御部は、前記一対の押圧部をシート幅方向で前記ラベルシートの全幅よりも狭まるよう近接させることにより、前記ラベルシートの台紙およびラベル本体を剥離させる、請求項２に記載のラベル剥離装置。
4. 前記制御部は、前記押圧部による前記ラベルシートの押圧量を、前記ラベルシートの種類に応じて調整可能である、請求項１から３の何れか一項に記載のラベル剥離装置。
5. 前記トレイにおける前記ラベルシートの搬送方向の下流側に配置され、前記トレイから前記ラベルシートが排紙される排出部を備え、
   前記押圧部は、前記トレイにおける前記排出部に近接する側に配置され、前記ラベルシートに台紙およびラベル本体を剥離させた剥離部を形成し、
   前記制御部は、前記剥離部が形成されたラベルシートが前記トレイの排出部側から取り出されたことを検知した後、前記トレイに後続のラベルシートを搬送するよう制御する、請求項１から４の何れか一項に記載のラベル剥離装置。
6. 前記トレイの出口で利用者が前記ラベルシートを把持したことを検出する把持検出部を備え、
   前記制御部は、前記把持検出部が前記ラベルシートの把持を検出すると、前記押圧部による前記ラベルシートの押圧量を減少させる、請求項１から５の何れか一項に記載のラベル剥離装置。

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