JP2018111565A - 巻取装置、糸巻取ユニット、及び糸巻取機 - Google Patents

Abstract

【課題】パッケージのリフトアップ時においてガイドカバーから糸が外れることを抑制する。【解決手段】供給された糸をトラバースしながらパッケージに巻き取る巻取装置であって、パッケージＰに巻き取られる糸Ｙが通る糸道に対して巻取ドラム２２側に配置され、糸Ｙに係合するトラバースガイド１１２を往復運動させるトラバース機構１１０と、糸Ｙの糸道を挟んでトラバースガイド１１２と対向し、往復運動するトラバースガイド１１２を糸Ｙの糸道側から覆うガイドカバー１０３と、を備える。ガイドカバー１０３には、幅Ｗ１が２０ｍｍ未満のスリット１０３ｃが設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、巻取装置、糸巻取ユニット、及び糸巻取機に関する。

糸をトラバースしつつ、パッケージの表面を巻取ドラムに押し当ててパッケージに糸を巻き取る巻取装置がある。このような巻取装置が、例えば特許文献１に記載されている。このような巻取装置では、一時的に糸の巻き取りを減速又は停止するために、パッケージを巻取ドラムから離してパッケージの回転を減速又は停止させるリフトアップが行われる。パッケージをリフトアップすると、パッケージの移動に伴ってパッケージに巻き取られる糸がトラバース機構から離れる方向に移動する。この移動を規制するため、巻取装置には、糸の移動を規制するガイドカバーが設けられている。

例えば、糸切れが生じた場合、リフトアップのときよりもパッケージを巻取ドラムから更に離し、パッケージ側の糸端と、糸を供給する装置側の糸端とを継ぐ作業が行われる。糸が継がれた後、パッケージが再び巻取ドラムに押し当てられる。このとき、糸を供給する装置からパッケージに繋がる糸がガイドカバーを通過してトラバース機構側に移動できるように、ガイドカバーにはスリットが設けられている。

特開２０１３−２５３３５３号公報

ガイドカバーにはスリットが設けられているため、リフトアップ時において糸がスリットを通過することによって糸がガイドカバーから外れてしまうことが考えられる。

そこで、本発明は、パッケージのリフトアップ時においてガイドカバーから糸が外れることを抑制可能な巻取装置、糸巻取ユニット、及び糸巻取機を提供する。

本発明は、供給された糸をトラバースしながらパッケージに巻き取る巻取装置であって、表面にパッケージが押し付けられ、押し付けられたパッケージを回転させる巻取ドラムと、パッケージに巻き取られる糸が通る糸道に対して巻取ドラム側に配置され、糸に係合するトラバースガイドとトラバースガイドを巻取ドラムの回転軸方向に往復運動させる駆動部とを有するトラバース機構と、糸道を挟んでトラバースガイドと対向し、トラバースガイドの往復運動方向においてトラバースガイドの移動範囲の全域にわたって延在して往復運動するトラバースガイドを糸道側から覆うガイドカバーと、を備え、ガイドカバーは、ガイドカバーからトラバースガイドに向かう方向に沿って見たときに、トラバースガイドの往復運動方向に対して交差する方向に沿って延在するスリットを有し、スリットの幅は、２０ｍｍ未満である。

この巻取装置では、ガイドカバーに設けられたスリットの幅が２０ｍｍ未満であるため、スリットの幅が２０ｍｍ以上である場合に比べて、パッケージのリフトアップ時に糸がスリットを通過し難くなる。これにより、パッケージのリフトアップ時において、糸の移動を規制するガイドカバーから糸が外れることを抑制することができる。

スリットの幅は、１３ｍｍ以下であってもよい。この場合には、パッケージのリフトアップ時に、糸がスリットをより一層通過し難くなる。これにより、リフトアップ時において、糸の移動を規制するガイドカバーから糸が外れることをより一層抑制することができる。また、スリットの幅は、５ｍｍ以上であってもよい。

巻取装置は、糸道よりも巻取ドラム側に配置され、トラバースガイドの往復運動方向に沿って延在してトラバース機構を上方から覆うトラバースカバーを更に備え、トラバースカバーは、トラバース機構の上部を覆う上側カバー部、及び、上側カバー部における糸道側の端部から下方に向かって延びてトラバース機構の糸道側を覆う糸道側カバー部を有し、糸道側カバー部は、板状の部材であり、糸道側カバー部の糸道側の面に対して直交する垂線方向に沿って見たときに、ガイドカバーの上端の位置と糸道側カバー部の下端の位置とが一致しており、又は、ガイドカバーの上端部と糸道側カバー部の下端部とが重なっており、ガイドカバーの上端と糸道側カバー部の糸道側の面との最短距離が、６ｍｍ以下であってもよい。この場合、ネジ等の異物が落下等した場合であっても、ガイドカバーの上端部と糸道側カバーとの間からトラバース機構側に異物が入り込むことを抑制できる。

巻取装置は、トラバースカバーに固定され、トラバースカバーから糸道側に向かって延びた後さらに下方側に向かって延び、トラバースガイドの往復運動方向における糸の移動範囲を規制する範囲規制部を更に備え、ガイドカバーは、範囲規制部の下方側の先端部に連結されていてもよい。この場合には、ガイドカバーを取り付けるための機構を範囲規制部が兼ねるため、巻取装置の構成が簡素化される。

ガイドカバーの端縁のうち、パッケージに巻き取られる糸の移動方向における下流側の端縁は、スリットに近づくにしたがって糸の移動方向における上流側に向かうように傾斜していてもよい。例えば、糸切れが生じて糸継ぎを行った後、再びパッケージを巻取ドラムに押し当てたときに、ガイドカバーにおける糸の移動方向の下流側の端縁に糸が当接する。この糸が当接する端縁が傾斜していることで、糸がスリットに向かってスライドし易くなる。これにより、巻取装置は、ガイドカバーのスリットを介してトラバース機構側に糸を移動させ易くすることができる。

本発明の糸巻取ユニットは、糸を供給する給糸部と、上記の巻取装置と、を備える。このように、給糸部と巻取装置とを備える糸巻取ユニットにおいても、パッケージのリフトアップ時においてガイドカバーから糸が外れることを抑制できる。

本発明の糸巻取機は、上記の糸巻取ユニットを複数備える。このように、糸巻取ユニットを複数備える糸巻取機であっても、パッケージのリフトアップ時においてガイドカバーから糸が外れることを抑制できる。

本発明によれば、パッケージのリフトアップ時においてガイドカバーから糸が外れることを抑制できる。

実施形態に係る紡績機の正面図である。 端面落ち防止ガイドの斜視図である。 巻取装置の正面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って切った断面図である。 パッケージをリフトアップした状態を示す断面図である。 糸継ぎを行った後、再びパッケージを巻取ドラムに押し付けた状態を示す断面図である。 図３のスリット周りを拡大して、右側溝とスリットとの位置関係を示す図である。 図３のスリット周りを更に拡大して、右側溝と基準位置との位置関係を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１に示されるように、紡績機（糸巻取機）１は、複数の紡績ユニット（糸巻取ユニット）２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。

第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。第２エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置５１と、表示画面５２と、入力キー５３と、が設けられている。機台制御装置５１は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面５２は、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー５３を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。

各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置（給糸部）６と、空気紡績装置（給糸部）７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。

ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。巻取装置１３は、糸貯留装置１１から供給された糸ＹをトラバースしながらボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。

糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。

次に、巻取装置１３の詳細について説明する。本実施形態では、糸Ｙの移動方向の上流側を「上」、下流側を「下」として方向を説明する。図１〜図４に示すように、巻取装置１３は、クレードルアーム２１（図１参照）と、巻取ドラム２２と、トラバースカバー２３と、端面落ち防止ガイド１００と、トラバース機構１１０とを有している。なお、図１では、図示の都合上、巻取装置１３周りの構成要素の一部を省略して示している。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。クレードルアーム２１は、揺動可能に支持されており、ボビンＢの表面又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。

巻取ドラム２２は、表面にパッケージＰが押し付けられ、押し付けられたパッケージＰを回転させる。第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット２において、ボビンＢ又はパッケージＰが巻取方向に回転させられる。

トラバース機構１１０は、パッケージＰに巻き取られる糸Ｙが通る糸道に対して巻取ドラム２２側に配置されている。トラバース機構１１０は、トラバースシャフト（駆動部）１１１と、トラバースガイド１１２とを備えている。トラバースシャフト１１１は、複数の紡績ユニット２で共有されている。トラバースシャフト１１１は、第２エンドフレーム５の駆動モータによって巻取ドラム２２の回転軸Ｋ方向に往復駆動される。トラバースガイド１１２は、トラバースシャフト１１１に取り付けられ、トラバースシャフト１１１から下方側に向かって延びている。トラバースガイド１１２の下方側の先端部には、糸Ｙと係合するガイド部１１２ａが設けられている。第２エンドフレーム５の駆動モータがトラバースシャフト１１１を巻取ドラム２２の回転軸Ｋ方向に往復駆動することによって、トラバースガイド１１２が巻取ドラム２２の回転軸Ｋ方向に沿って、矢印Ｔで示す方向に往復運動する（図３及び図７参照）。これにより、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対してトラバースガイド１１２のガイド部１１２ａが糸Ｙを所定幅でトラバースする。

なお、トラバースガイド１１２は、巻取ドラム２２を背景としたときにトラバースガイド１１２を容易に視認できるように、巻取ドラム２２と異なる色となっていることが好ましい。例えば、巻取ドラム２２の外面が黒色である場合、トラバースガイド１１２は白色であってもよい。これにより、作業者等が、往復運動するトラバースガイド１１２を視認し易くなる。

トラバースカバー２３は、パッケージＰに巻き取られる糸Ｙが通る糸道に対して巻取ドラム２２側に配置されている。トラバースカバー２３は、トラバースガイド１１２の往復運動方向（矢印Ｔで示す方向）に沿って延在して、トラバース機構１１０を上方から覆う。トラバースカバー２３は、複数の紡績ユニット２間にわたって設けられており、複数の紡績ユニット２で共有されている。トラバースカバー２３は、上部から落下したワックス等の異物がトラバース機構１１０に付着することを防止する。

トラバースカバー２３は、上側カバー部２３ａと、糸道側カバー部２３ｂとを少なくとも有している。上側カバー部２３ａは、トラバース機構１１０の上部を覆う板状の部材である。糸道側カバー部２３ｂは、上側カバー部２３ａにおける糸Ｙの糸道側の端部から下方に向かって延びている。糸道側カバー部２３ｂは、トラバース機構１１０の上側部分を糸Ｙの糸道側から覆う板状の部材である。本実施形態において糸道側カバー部２３ｂは、トラバース機構１１０のトラバースシャフト１１１が設けられている部分を糸Ｙの糸道側から覆っている。

端面落ち防止ガイド１００は、固定部１０１、一対の範囲規制部１０２、及びガイドカバー１０３を備えている。固定部１０１は、上側カバー部２３ａの上面に重ねられてネジ２３ｃによってトラバースカバー２３に固定される。固定部１０１には、ネジ２３ｃを通るためのネジ孔１０１ａが設けられている。

ネジ孔１０１ａは、トラバースガイド１１２の往復運動方向に沿って延びる長孔となっている。これにより、固定部１０１における上側カバー部２３ａへの固定位置を調整することができる。また、ネジ孔１０１ａの幅（長孔の長手方向に対して直交する方向の幅）は、ネジ２３ｃのネジ部の直径よりもわずかに大きい。このため、ネジ孔１０１ａとネジ２３ｃのネジ部との隙間を利用することで、ネジ孔１０１ａの幅方向における固定部１０１の固定位置の微調整を行うことができる。

一対の範囲規制部１０２は、トラバース機構１１０によって糸Ｙがトラバースされたときのトラバース範囲を挟むようにして配置され、糸Ｙにおけるトラバース方向の移動範囲を規制する。範囲規制部１０２は、パッケージＰの端部を超えて糸Ｙが移動してパッケージＰの端部から糸Ｙが脱落することを防止する。範囲規制部１０２は、固定部１０１の端部から糸Ｙの糸道側に向かって延びた後、さらに下方側に向かって延びている。すなわち、範囲規制部１０２は、固定部１０１を介してトラバースカバー２３に固定され、トラバースカバー２３から糸Ｙの糸道側に向かって延びた後、さらに下方側に向かって延びている。

ガイドカバー１０３は、トラバースガイド１１２の往復運動方向（矢印Ｔで示す方向）において、トラバースガイド１１２の移動範囲の全域にわたって延在する板状の部材である。ガイドカバー１０３は、トラバースガイド１１２と対向し、トラバースガイド１１２を糸Ｙの糸道側から覆っている。ガイドカバー１０３の両端部は、一対の範囲規制部１０２の下端部にそれぞれ連結されている。

ガイドカバー１０３には、上下方向に沿って延在するスリット１０３ｃが設けられている。すなわち、スリット１０３ｃは、ガイドカバー１０３からトラバースガイド１１２に向かう方向に沿って見たときに、トラバースガイド１１２の往復運動方向に対して交差（直交）する方向に沿って延在している。スリット１０３ｃは、糸Ｙがガイドカバー１０３を通過するときの通り道となる。

ここで、ガイドカバー１０３において、上側の端部を上端部１０３ａ、下側の端部を下端部１０３ｂという。また、上端部１０３ａにおいて、パッケージＰに巻き取られる糸Ｙの移動方向における上流側の端縁を上流側端縁１０３ａｅという。同様に、下端部１０３ｂにおいて、パッケージＰに巻き取られる糸Ｙの移動方向における下流側の端縁を下流側端縁１０３ｂｅという。すなわち、本実施形態では、上流側端縁１０３ａｅが、ガイドカバー１０３の上側の端縁（上端）となり、下流側端縁１０３ｂｅがガイドカバー１０３の下側の端縁（下端）となる。

スリット１０３ｃは、上流側端縁１０３ａｅから下流側端縁１０３ｂｅにわたって設けられている。ガイドカバー１０３の上流側端縁１０３ａｅとスリット１０３ｃの壁部との角部は、糸Ｙの引っ掛かりを防止するために角が丸められている。同様に、ガイドカバー１０３の下流側端縁１０３ｂｅとスリット１０３ｃの壁部との角部は角が丸められている。

ここで、スリット１０３ｃの幅Ｗ１（図３参照）は、２０ｍｍ未満となっている。なお、スリット１０３ｃの幅Ｗ１は、より好ましくは１３ｍｍ以下、さらに好ましくは１１ｍｍ以下とし、本実施形態では１１ｍｍとなっている。本実施形態において、スリット１０３ｃは、トラバースガイド１１２の往復運動方向において、トラバースガイド１１２によってトラバースされる糸Ｙのトラバース範囲の中央位置に設けられている。

図４に示すように、糸道側カバー部２３ｂにおける糸Ｙの糸道側の面に対して直交する垂線Ｌ方向に沿って見たときに、ガイドカバー１０３の上端部１０３ａと糸道側カバー部２３ｂの下端部２３ｄとが重なっている。また、ガイドカバー１０３の上流側端縁１０３ａｅと、糸道側カバー部２３ｂにおける糸Ｙの糸道側の面との最短距離Ｗ２は、６ｍｍ以下となっている。

パッケージＰに糸Ｙが巻き取られている状態において、糸Ｙは、垂線Ｌ方向においてガイドカバー１０３と糸道側カバー部２３ｂとの間でトラバースされている。すなわち、糸ＹがパッケージＰに正常に巻き取られている状態において、糸Ｙは、ガイドカバー１０３及び糸道側カバー部２３ｂのいずれにも当接しない。

図３に示すように、ガイドカバー１０３の下流側端縁１０３ｂｅは、スリット１０３ｃに近づくにしたがって、糸Ｙの移動方向の上流側（上側）に向かうように傾斜している。

次に、パッケージＰがリフトアップされたときの糸Ｙの状態について説明する。図５に示すように、巻取ドラム２２からの駆動力の伝達が遮断されるように、パッケージＰが巻取ドラム２２から僅かに離されて、パッケージＰがリフトアップされる。このパッケージＰの移動に伴って糸Ｙがトラバースガイド１１２から離れる側に移動する。このとき、ガイドカバー１０３の上流側端縁１０３ａｅが糸Ｙに当接し、糸Ｙがトラバースガイド１１２から離れる側への移動を規制する。上流側端縁１０３ａｅによって糸Ｙの移動が規制されるため、糸Ｙがガイド部１１２ａに係合した状態が維持される。或いは、糸Ｙがガイド部１１２ａから外れたとしても、トラバースガイド１１２が往復運動しているため、ガイド部１１２ａによって糸Ｙが捕捉される。このため、パッケージＰがリフトアップされた後、糸Ｙが上流側端縁１０３ａｅをスライドしながらトラバース機構１１０による糸Ｙのトラバースが継続される。

次に、ガイドカバー１０３のスリット１０３ｃを介して糸Ｙがトラバース機構１１０側へ移動する構成について説明する。例えば、糸切れが生じた場合には、リフトアップのときよりもパッケージＰが巻取ドラム２２から離されて、糸継台車３によってパッケージＰ側の糸端と上流側の糸端とを継ぐ作業が行われる。糸Ｙが継がれた後、パッケージＰが再び巻取ドラム２２に押し当てられる。このとき、図６に示すように、糸貯留装置１１からパッケージＰに繋がる糸Ｙは、ガイドカバー１０３の下流側端縁１０３ｂｅに押し付けられる。下流側端縁１０３ｂｅはスリット１０３ｃ側に向かって傾斜しているため、この下流側端縁１０３ｂｅの傾斜によって下流側端縁１０３ｂｅに押し付けられた糸Ｙがスリット１０３ｃ側へ移動する。スリット１０３ｃを通過した糸は、トラバースガイド１１２のガイド部１１２ａに係合することによってトラバースされる。

なお、ガイドカバー１０３の下端部１０３ｂは、トラバースガイド１１２から離れる側に屈曲されている。このため、図６に示すように、ガイドカバー１０３の下流側端縁１０３ｂｅに糸Ｙを積極的に当接させることができる。

ここで、スリット１０３ｃの幅Ｗ１の詳細について図７を用いて説明する。なお、スリット１０３ｃの幅Ｗ１の説明において、巻取ドラム２２に対してトラバースカバー２３側を「上」とした状態でパッケージＰ側から巻取ドラム２２側を見たときの右側を「右」、左側を「左」として位置関係の説明を行う。また、ガイドカバー１０３において、スリット１０３ｃよりも左側の部分を左側ガイドカバー部１０３Ｌとし、スリット１０３ｃよりも右側の部分を右側ガイドカバー部１０３Ｒとする。左側ガイドカバー部１０３Ｌにおけるスリット１０３ｃ側の先端部を左側先端部Ｌｓとし、右側ガイドカバー部１０３Ｒにおけるスリット１０３ｃ側の先端部を右側先端部Ｒｓとする。

本実施形態における巻取ドラム２２のドラム本体部２２ａの一部には、ドラムゴム２２ｂが巻き付けられている。ドラムゴム２２ｂは、ドラム本体部２２ａの表面に設けられた溝に嵌め込まれている。ドラム本体部２２ａは樹脂製であり、ドラムゴム２２ｂはドラム本体部２２ａよりも摩擦係数が高いゴム製である。ドラムゴム２２ｂの表面の高さは、ドラム本体部２２ａの表面の高さよりも高くなっている。ドラムゴム２２ｂは、ドラム本体部２２ａの左右方向において中央位置よりも左側にずれた位置に設けられている。このように、パッケージＰを回転させるドラム本体部２２ａの一部にドラムゴム２２ｂを設けることで、回転力をパッケージＰに効率よく伝達できる。従って、糸継台車３による糸継ぎ後に、パッケージＰの回転速度を素早く立ち上げることができる。

ドラムゴム２２ｂにおける左側の端部とドラム本体部２２ａとの間には、左側溝ＭＬが生じ得る。同様に、ドラムゴム２２ｂにおける右側の端部とドラム本体部２２ａとの間には、右側溝ＭＲが生じ得る。左側溝ＭＬ及び右側溝ＭＲは、異なる部材のつなぎ目に生じ得る隙間であり、幅が狭い溝となっている。左側溝ＭＬ及び右側溝ＭＲは、ドラム本体部２２ａの周方向にわたって延在している。

本実施形態では、左側溝ＭＬ及び右側溝ＭＲのうち、右側溝ＭＲが糸Ｙの糸道のセンター位置ＹＣに近いとする。なお、糸Ｙの糸道のセンター位置ＹＣとは、パッケージＰ側から巻取ドラム２２側を見たときに、巻取装置１３の直近の上流側に位置する糸Ｙのガイドの位置を通り、且つ、巻取ドラム２２の回転軸Ｋと直交する直線の位置である。本実施形態において、糸Ｙの糸道のセンター位置ＹＣは、スリット１０３ｃの幅方向（幅Ｗ１の方向）の中央に位置している。但し、糸Ｙの糸道のセンター位置ＹＣがスリット１０３ｃの中央に位置していることに限定されず、センター位置ＹＣがスリット１０３ｃの中央位置からずれていてもよく、センター位置ＹＣがスリット１０３ｃ外に位置していてもよい。

糸継ぎ等を行った後にパッケージＰを巻取ドラム２２に押し当てた場合（図６に示す状態）、パッケージＰに糸Ｙが巻き取られつつ、下流側端縁１０３ｂｅの傾斜によって糸Ｙが自然にスリット１０３ｃ側へ移動する。このとき、左側溝ＭＬ及び左側溝ＭＬの溝幅はごく狭いものの、トラバース機構１１０によって糸Ｙがトラバースされていないため、左側溝ＭＬ又は右側溝ＭＲに糸Ｙが引っ掛かることが考えられる。例えば、左側溝ＭＬ又は右側溝ＭＲに糸Ｙが引っ掛かった場合には、左右方向においてパッケージＰの同じ位置で糸Ｙが巻き取られ続け、その位置だけ巻き太る「棒巻き」の状態となる。

しかしながら、本実施形態において左側溝ＭＬは、右側溝ＭＲに比べて、糸Ｙの糸道のセンター位置ＹＣから離れている。すなわち、左側ガイドカバー部１０３Ｌの下流側端縁１０３ｂｅの傾斜によって糸Ｙがスリット１０３ｃ側へ移動したときに、パッケージＰと巻取ドラム２２との接触部分において、左側溝ＭＬに対して糸Ｙの糸道が傾斜した状態で糸Ｙが左側溝ＭＬを横切る。このため、トラバース機構１１０によってトラバースされていない状態であっても、糸Ｙは左側溝ＭＬに引っ掛かることが無い。

一方、糸Ｙの糸道のセンター位置ＹＣに近い右側溝ＭＲについては、パッケージＰ側から巻取ドラム２２側を見たときに、糸Ｙの糸道のセンター位置ＹＣの延在方向と右側溝ＭＲの向きとが略等しくなる。このため、例えば、トラバース機構１１０によって糸Ｙがトラバースされていない状態においては、パッケージＰと巻取ドラム２２との接触部分において、糸Ｙが左側溝ＭＬを横切ることができずに引っ掛かり、その場で動かなくなることが考えられる。このため、本実施形態では、右側溝ＭＲに基づいて、スリット１０３ｃの幅Ｗ１及びスリット１０３ｃの位置（左側先端部Ｌｓ及び右側先端部Ｒｓの位置）を設定する。

上述のように、トラバース機構１１０によって糸Ｙがトラバースされていない状態では、糸Ｙが右側溝ＭＲを横切ることができない。すなわち、左側ガイドカバー部１０３Ｌの下流側端縁１０３ｂｅ又は右側ガイドカバー部１０３Ｒの下流側端縁１０３ｂｅをスライドしつつスリット１０３ｃに向かって糸Ｙが移動している状態では、糸Ｙが右側溝ＭＲを横切ることができない。トラバース機構１１０によって糸Ｙがトラバースされている状態では、糸Ｙがガイド部１１２ａ内に入っている状態で糸Ｙが右側溝ＭＲを横切るため、糸Ｙは右側溝ＭＲに引っ掛かって動かなくなることが無い。このため、具体的には、パッケージＰ側から巻取ドラム２２側を見たときに、スリット１０３ｃ内に右側溝ＭＲが位置するようにスリット１０３ｃを設ける。これにより、左側ガイドカバー部１０３Ｌの下流側端縁１０３ｂｅ又は右側ガイドカバー部１０３Ｒの下流側端縁１０３ｂｅをスライドしている状態で、糸Ｙが右側溝ＭＲを横切ることが無い。糸Ｙが右側溝ＭＲを横切る際には、トラバース機構１１０によってトラバースされた状態となる。

すなわち、左側ガイドカバー部１０３Ｌ及び右側ガイドカバー部１０３Ｒのいずれも、右側溝ＭＲにオーバーラップしないように、左側ガイドカバー部１０３Ｌの左側先端部Ｌｓの位置、及び、右側ガイドカバー部１０３Ｒの右側先端部Ｒｓの位置を設定する。

また、本実施形態における糸継台車３は、パッケージＰから引き出した糸Ｙを継ぐ際に、糸Ｙの左右方向の位置を規定するガイドレバー３１（図８参照）を有している。ガイドレバー３１は、糸Ｙを左右方向から挟み込んで糸Ｙの左右方向の位置を規定している。ここで、図８に示すように、パッケージＰ側から巻取ドラム２２側を見たときに、糸Ｙがガイドレバー３１に挟み込まれる位置を通り、且つ巻取ドラム２２の回転軸Ｋと直交する直線の位置を、ガイドレバー３１による糸Ｙの糸道の基準位置ＹＴとする。

ガイドレバー３１は、糸継ぎが行われた後、パッケージＰが巻取ドラム２２に接触するのと同時に、糸Ｙの挟み込みを解除する。このように、ガイドレバー３１は、パッケージＰが巻取ドラム２２に接触させられる際の糸Ｙの糸道を規定している。これにより、糸継ぎが行われた後、ガイドレバー３１によって糸Ｙが挟まれた状態でパッケージＰが巻取ドラム２２に接触し、この接触と同時にガイドレバー３１が糸Ｙの挟み込みを解除することで、糸Ｙの巻き取り（パッケージＰの回転）が再開される。

ガイドレバー３１が糸Ｙの挟み込みを解除したときに、糸ＹがパッケージＰに巻き取られている位置（左右方向の位置）によっては、糸Ｙが右側溝ＭＲに引っ掛かることがある。この場合、上記と同様に、右側溝ＭＲで過大な棒巻きができてしまう。そこで、ガイドレバー３１が糸Ｙの挟み込みを解除したときに右側溝ＭＲに糸Ｙが引っ掛かることを防止するため、ガイドレバー３１による糸Ｙの糸道の基準位置ＹＴと、右側溝ＭＲとの左右方向の距離Ｗ３を５ｍｍ以上確保する。基準位置ＹＴと右側溝ＭＲとを５ｍｍ以上離間させることで、パッケージＰが巻取ドラム２２に接触するのと同時にガイドレバー３１が糸Ｙの挟み込みを解除したときに、右側溝ＭＲから離れた位置で少しの(許容できる大きさの)棒巻きを作っている状態となっている。このため、糸Ｙが右側溝ＭＲに引っ掛かり、右側溝ＭＲで過大な棒巻きが形成されることが無い。

なお、図８に示す例では、右側溝ＭＲに対して基準位置ＹＴを右側に設定したが、右側溝ＭＲと基準位置ＹＴとが５ｍｍ以上離間していれば、基準位置ＹＴが右側溝ＭＲの左側に設定されていてもよい。

また、左側ガイドカバー部１０３Ｌ及び右側ガイドカバー部１０３Ｒのいずれも、ガイドレバー３１による糸Ｙの糸道の基準位置ＹＴにオーバーラップしないように、左側ガイドカバー部１０３Ｌの左側先端部Ｌｓの位置、及び、右側ガイドカバー部１０３Ｒの右側先端部Ｒｓの位置を設定する。これにより、パッケージＰが巻取ドラム２２に接触したときに、糸Ｙがスリット１０３ｃを良好に通過することができる（良好な糸入り性を確保できる）。

以上のように、スリット１０３ｃの幅Ｗ１及びスリット１０３ｃの位置を決定する条件として、次の条件（１）〜（３）を満たす必要がある。
（１）左側ガイドカバー部１０３Ｌ及び右側ガイドカバー部１０３Ｒのいずれも右側溝ＭＲにオーバーラップしないこと。
（２）基準位置ＹＴが右側溝ＭＲから５ｍｍ以上離間していること。
（３）左側ガイドカバー部１０３Ｌ及び右側ガイドカバー部１０３Ｒのいずれも基準位置ＹＴにオーバーラップしないこと。

ガイドレバー３１による糸Ｙの糸道の基準位置ＹＴを右側溝ＭＲの右側に設定した場合（図８の状態）のスリット１０３ｃの位置及びスリット１０３ｃの幅Ｗ１の最小値について説明する。スリット１０３ｃの幅Ｗ１が最小となるときの状態は、左右方向において、左側ガイドカバー部１０３Ｌの左側先端部Ｌｓが右側溝ＭＲに一致し、右側溝ＭＲに対して右側に５ｍｍ離間した位置に基準位置ＹＴが設定され、右側ガイドカバー部１０３Ｒの右側先端部Ｒｓが基準位置ＹＴに一致している状態である。すなわち、スリット１０３ｃの幅Ｗ１の最小値は、５ｍｍとなる。本実施形態では、各部の組付きばらつき等を考慮し、スリット１０３ｃの幅Ｗ１を１１ｍｍとする。また、組付きばらつき等によっては、スリット１０３ｃの幅Ｗ１として、２０ｍｍ未満とすることができる。

一方、ガイドレバー３１による糸Ｙの糸道の基準位置ＹＴを右側溝ＭＲの左側に設定した場合のスリット１０３ｃの位置及びスリット１０３ｃの幅Ｗ１の最小値について説明する。上記と同様に、スリット１０３ｃの幅Ｗ１が最小となるときの状態は、左右方向において、右側ガイドカバー部１０３Ｒの右側先端部Ｒｓが右側溝ＭＲに一致し、右側溝ＭＲに対して左側に５ｍｍ離間した位置に基準位置ＹＴが設定され、左側ガイドカバー部１０３Ｌの左側先端部Ｌｓが基準位置ＹＴに一致している状態である。すなわち、スリット１０３ｃの幅Ｗ１の最小値は、５ｍｍとなる。本実施形態では、各部の組付きばらつき等を考慮し、スリット１０３ｃの幅Ｗ１を１１ｍｍとする。また、組付きばらつき等によっては、スリット１０３ｃの幅Ｗ１として、２０ｍｍ未満とすることができる。

本実施形態は以上のように構成され、この巻取装置１３では、ガイドカバー１０３に設けられたスリット１０３ｃの幅Ｗ１が２０ｍｍ未満となっている。このため、スリット１０３ｃの幅Ｗ１が２０ｍｍ以上である場合に比べて、パッケージＰのリフトアップ時に糸Ｙがスリット１０３ｃを通過し難くなる。これにより、パッケージＰのリフトアップ時において、糸Ｙの移動を規制するガイドカバー１０３から糸が外れることを抑制することができる。

また、スリット１０３ｃの幅Ｗ１を１３ｍｍ以下とした場合には、パッケージＰのリフトアップ時に、糸Ｙがスリット１０３ｃをより一層通過し難くなる。これにより、パッケージＰのリフトアップ時において、ガイドカバー１０３から糸が外れることをより一層抑制することができる。なお、スリット１０３ｃの幅は、５ｍｍ以上となっている。

ここで、糸切れが発生して、パッケージＰを巻取ドラム２２から引き離したときに、糸Ｙがトラバースガイド１１２から外れ、さらにスリット１０３ｃを通過してガイドカバー１０３からも外れる。パッケージＰを巻取ドラム２２から引き離しても、パッケージＰは惰性によってしばらくの間回転を続けるため、糸Ｙが糸端まで完全に巻き取られる。これにより、パッケージＰの表面に糸端が張り付いた状態となる。糸Ｙは、パッケージＰの軸方向において、ガイドカバー１０３から外れたときの位置でパッケージＰに巻き取られる。糸継台車３は、パッケージＰの表面に張り付いた糸端を捕捉し、糸継ぎを行う。

この場合、スリット１０３ｃの幅Ｗ１を２０ｍｍ未満とすることで、幅Ｗ１が２０ｍｍ以上である場合に比べて、糸ＹがパッケージＰに完全に巻き取られるときの位置を定めやすくなる。特に、スリット１０３ｃの幅Ｗ１を１３ｍｍ以下とすることで、糸ＹがパッケージＰに完全に巻き取られるときの位置をより一層定めやすくなる。このようにパッケージＰにおける糸端の位置が定まっているため、糸継台車３は、パッケージＰから糸端を容易に捕捉することができる。

巻取装置１３において、ガイドカバー１０３の上流側端縁１０３ａｅと、トラバースカバー２３の糸道側カバー部２３ｂの面との最短距離が６ｍｍ以下となっている。このため、ネジ等の異物が落下等した場合であっても、ガイドカバー１０３の上流側端縁１０３ａｅと糸道側カバー部２３ｂとの間からトラバース機構１１０側に異物が入り込むことを抑制できる。また、ガイドカバー１０３のスリット１０３ｃの幅Ｗ１が２０ｍｍ未満となっている。このため、ガイドカバー１０３のスリット１０３ｃを介して、トラバース機構１１０側に異物が入り込むことを抑制できる。スリット１０３ｃの幅Ｗ１を１３ｍｍ以下とした場合には、スリット１０３ｃを介してトラバース機構１１０側に異物が入り込むことをより一層抑制できる。

ガイドカバー１０３は、範囲規制部１０２の下端部に連結されている。この場合、ガイドカバー１０３を取り付けるための機構を範囲規制部１０２が兼ねるため、ガイドカバー１０３を固定するための機構を別途設けることが不要となり、巻取装置１３の構成が簡素化される。

ガイドカバー１０３の下流側端縁１０３ｂｅは、スリット１０３ｃに向かうにしたがって上側に向かうように傾斜している。例えば、糸切れが生じて糸継ぎを行った後、再びパッケージＰを巻取ドラム２２に押し当てたときに、ガイドカバー１０３の下流側端縁１０３ｂｅに糸Ｙが当接する。この糸Ｙが当接する下流側端縁１０３ｂｅが傾斜していることで、糸Ｙがスリット１０３ｃに向かってスライドし易くなる。これにより、巻取装置１３は、ガイドカバー１０３のスリット１０３ｃを介してトラバース機構１１０側に糸Ｙを移動させ易くすることができる。

紡績ユニット２は、糸を供給するドラフト装置６及び空気紡績装置７と、巻取装置１３とを備える。紡績機１は、複数の紡績ユニット２を備える。このように、紡績ユニット２、及び紡績機１においても、パッケージＰのリフトアップ時においてガイドカバー１０３から糸Ｙが外れることを抑制できる。

また、上述した条件（１）〜（３）を満たすように、スリット１０３ｃの幅Ｗ１及びスリット１０３ｃの位置を設定することで、パッケージＰの棒巻きの増大を抑制しつつ、パッケージＰを巻取ドラム２２に接触させたときにガイドカバー１０３のスリット１０３ｃに対して糸Ｙを良好に通過させることができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されない。例えば、図４に示すように垂線Ｌ方向に沿って見たときに、ガイドカバー１０３の上端部１０３ａと糸道側カバー部２３ｂの下端部２３ｄとが重なっている場合を例に説明したが、これに限定されない。例えば、垂線Ｌ方向に沿って見たときに、ガイドカバー１０３の上流側端縁１０３ａｅの位置と、糸道側カバー部２３ｂの下端縁（下端）２３ｂｅの位置とが一致していてもよい。

実施形態においてドラムゴム２２ｂは、ドラム本体部２２ａの左右方向において中央位置よりも左側にずれた位置に設けられていたが、右側にずれた位置に設けられていてもよい。これにより、ドラムゴム２２ｂの左側端部とドラム本体部２２ａとの間の左側溝ＭＬが糸Ｙの糸道のセンター位置ＹＣに近い状態となる場合には、右側溝ＭＲに代えて、左側溝ＭＬに対して上記の条件（１）〜（３）を満たすように各部を設定すればよい。

また、ドラムゴム２２ｂの端部とドラム本体部２２ａとの間に左側溝ＭＬ及び右側溝ＭＲが生じていなくてもよい。この場合、左側溝ＭＬ及び右側溝ＭＲに代えて、ドラムゴム２２ｂとドラム本体部２２ａとの段差部分に糸Ｙが引っ掛かる。ドラムゴム２２ｂの表面の高さとドラム本体部２２ａの表面の高さとは、同じ高さ（面一）となっていてもよい。この場合、ドラムゴム２２ｂの端部とドラム本体部２２ａとの間に生じ得る左側溝ＭＬ又は右側溝ＭＲに糸Ｙが引っ掛かる。

トラバース機構１１０は、トラバースシャフト１１１によってトラバースガイド１１２を往復運動させる構成に限定されない。トラバース機構１１０は、トラバースガイド１１２を往復運動させる構成であれば、トラバースシャフト１１１以外の駆動部を用いてもよい。

紡績ユニット２では、機台高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていたが、各装置は、下側で供給された糸Ｙが上側で巻き取られるように配置されていてもよい。図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージＰを巻き取ることも可能である。

紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。

糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。

本発明は、紡績機１に限定されず、オープンエンド精紡機、自動ワインダ等、その他の糸巻取機にも適用可能である。

１…紡績機（糸巻取機）、２…紡績ユニット（糸巻取ユニット）、６…ドラフト装置（給糸部）、７…空気紡績装置（給糸部）、２２…巻取ドラム、２３…トラバースカバー、２３ａ…上側カバー部、２３ｂ…糸道側カバー部、２３ｂｅ…下端縁（糸道側カバー部の下端）、２３ｄ…下端部、１０２…範囲規制部、１０３…ガイドカバー、１０３ａ…上端部、１０３ａｅ…上流側端縁（ガイドカバーの上端）、１０３ｂｅ…下流側端縁（ガイドカバーの下流側の端縁）、１０３ｃ…スリット、１１０…トラバース機構、１１１…トラバースシャフト（駆動部）、１１２…トラバースガイド、Ｐ…パッケージ、Ｙ…糸。

Claims (8)

1. 供給された糸をトラバースしながらパッケージに巻き取る巻取装置であって、
   表面に前記パッケージが押し付けられ、押し付けられた前記パッケージを回転させる巻取ドラムと、
   前記パッケージに巻き取られる前記糸が通る糸道に対して前記巻取ドラム側に配置され、前記糸に係合するトラバースガイドと前記トラバースガイドを前記巻取ドラムの回転軸方向に往復運動させる駆動部とを有するトラバース機構と、
   前記糸道を挟んで前記トラバースガイドと対向し、前記トラバースガイドの往復運動方向において前記トラバースガイドの移動範囲の全域にわたって延在して往復運動する前記トラバースガイドを前記糸道側から覆うガイドカバーと、
   を備え、
   前記ガイドカバーは、前記ガイドカバーから前記トラバースガイドに向かう方向に沿って見たときに、前記トラバースガイドの往復運動方向に対して交差する方向に沿って延在するスリットを有し、
   前記スリットの幅は、２０ｍｍ未満である、巻取装置。
2. 前記スリットの幅は、１３ｍｍ以下である、請求項１に記載の巻取装置。
3. 前記スリットの幅は、５ｍｍ以上である、請求項１又は２に記載の巻取装置。
4. 前記糸道よりも前記巻取ドラム側に配置され、前記トラバースガイドの往復運動方向に沿って延在して前記トラバース機構を上方から覆うトラバースカバーを更に備え、
   前記トラバースカバーは、前記トラバース機構の上部を覆う上側カバー部、及び、前記上側カバー部における前記糸道側の端部から下方に向かって延びて前記トラバース機構の前記糸道側を覆う糸道側カバー部を有し、
   前記糸道側カバー部は、板状の部材であり、
   前記糸道側カバー部の前記糸道側の面に対して直交する垂線方向に沿って見たときに、前記ガイドカバーの上端の位置と前記糸道側カバー部の下端の位置とが一致しており、又は、前記ガイドカバーの上端部と前記糸道側カバー部の下端部とが重なっており、
   前記ガイドカバーの上端と前記糸道側カバー部の前記糸道側の面との最短距離が、６ｍｍ以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載の巻取装置。
5. 前記トラバースカバーに固定され、前記トラバースカバーから前記糸道側に向かって延びた後さらに下方側に向かって延び、前記トラバースガイドの往復運動方向における前記糸の移動範囲を規制する範囲規制部を更に備え、
   前記ガイドカバーは、前記範囲規制部の下方側の先端部に連結されている、請求項４に記載の巻取装置。
6. 前記ガイドカバーの端縁のうち、前記パッケージに巻き取られる前記糸の移動方向における下流側の端縁は、前記スリットに近づくにしたがって前記糸の移動方向における上流側に向かうように傾斜している、請求項１から５のいずれか一項に記載の巻取装置。
7. 糸を供給する給糸部と、
   請求項１から６のいずれか一項に記載の巻取装置と、を備える、糸巻取ユニット。
8. 請求項７に記載の糸巻取ユニットを複数備える、糸巻取機。

Images