JP2018103425A - Article and method for manufacturing the same, and touch feeling evaluation method of article - Google Patents

Article and method for manufacturing the same, and touch feeling evaluation method of article

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an article showing soft touch feeling, a method for stably producing the article, and a method for evaluating touch feeling of an article.SOLUTION: An article showing soft touch feeling has a support layer and a resin skin layer provided on the support layer, where a crimp pattern composed of an uneven structure is formed on the resin skin layer, and when dynamic viscoelasticity of the resin skin layer is compressed and measured, a storage elastic modulus E' is 10or more and 10or less, a loss elastic modulus E" is 10or more and 10or less, and a loss tangent tanδ(E"/E') of the loss elastic modulus E" to the storage elastic modulus E' is 0.15 or more and 1.0 or less.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、物品及びその製造方法、並びに物品の触感評価方法に関する。   The present disclosure relates to an article, a manufacturing method thereof, and a tactile sensation evaluation method of the article.

人工皮革、合成皮革等とも称される樹脂皮革は、例えば、衣料、鞄、靴、財布、スマートフォンカバー表皮材、インテリア資材、インスツルメントパネル材、カーシート表皮材、ステアリングホイール表皮材等の車両用内装材や自動二輪車のシート材等の物品として用いられる。樹脂皮革は、表面に剥離性を有する離型シート上に、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂組成物を塗布して硬化させた後に、当該離型シートを剥離することで製造される。樹脂皮革は、樹脂組成物により構成される表皮層により、天然皮革に似た質感や色合い等を有する。   Resin leather, also called artificial leather, synthetic leather, etc., is a vehicle such as clothing, bag, shoes, wallet, smartphone cover skin material, interior material, instrument panel material, car seat skin material, steering wheel skin material, etc. Used as articles such as interior materials for automobiles and seats for motorcycles. The resin leather is manufactured by applying a resin composition such as a polyurethane resin or a vinyl chloride resin on a release sheet having peelability on the surface and curing the resin composition, and then peeling the release sheet. The resin leather has a texture, color, and the like similar to natural leather due to the skin layer formed of the resin composition.

また、様々な物品、例えば建築物の壁面に用いられる壁装材、床面に用いられる床用化粧材、家具等の表面には、化粧シートが用いられる。化粧シートは、基材シートと、基材シート上に形成されている樹脂層とを備える。   In addition, decorative sheets are used on the surfaces of various articles, for example, wall coverings used on the walls of buildings, floor decorative materials used on floors, and furniture. The decorative sheet includes a base sheet and a resin layer formed on the base sheet.

近年、樹脂皮革に対して、天然皮革と同等の触感（触り心地）、特にしっとりとした触感を有することが求められており、このような触感を得るための様々な工夫が樹脂皮革の表面に施されている。化粧シートにおいても同様に、しっとりとした触感を奏することが求められている。従来、例えば、樹脂皮革の表面に半球状の突起を複数設け、人の指で撫でたときの摩擦係数が所定の範囲となるように、樹脂皮革の表面に半球状の突起を複数設ける技術が提案されている（特許文献１参照）。   In recent years, resin leather has been required to have a tactile sensation (tactile comfort) equivalent to that of natural leather, in particular a moist tactile sensation. It has been subjected. Similarly, a decorative sheet is required to have a moist feel. Conventionally, for example, there is a technique in which a plurality of hemispherical protrusions are provided on the surface of the resin leather, and a plurality of hemispherical protrusions are provided on the surface of the resin leather so that the friction coefficient when stroking with a human finger is within a predetermined range. It has been proposed (see Patent Document 1).

特許第５６８５７７０公報Japanese Patent No. 5658770

特許文献１に記載の樹脂皮革においては、表面に複数の凸曲面を有し、凸曲面の表面に複数の微細な突起が均一に形成されている。これにより、人が撫でたときの摩擦係数が所定の範囲となり、しっとりとした触感が得られるとされる。すなわち、特許文献１には、樹脂皮革の表面の突起によって適度な摩擦感が得られることで、しっとりとした触感が奏され得るという技術思想が開示されている。しかしながら、所定の凸曲面及び突起を有する表面であったとしても、樹脂皮革を構成する樹脂材料によっては、しっとりとした触感が奏されないおそれがある。また、均一な突起が形成されていることで、天然皮革に類似する風合いを呈することはできない。   In the resin leather described in Patent Document 1, the surface has a plurality of convex curved surfaces, and a plurality of fine protrusions are uniformly formed on the surface of the convex curved surfaces. As a result, the coefficient of friction when a person strokes is within a predetermined range, and a moist feel is obtained. That is, Patent Literature 1 discloses a technical idea that a moist feeling can be achieved by obtaining an appropriate friction feeling by the protrusions on the surface of the resin leather. However, even if the surface has predetermined convex curved surfaces and protrusions, a moist touch may not be achieved depending on the resin material constituting the resin leather. Moreover, since the uniform protrusion is formed, a texture similar to that of natural leather cannot be exhibited.

シボ模様を有する天然皮革の多くがしっとりとした触感を奏することから、天然皮革のシボ模様に類似するシボ模様を樹脂皮革の表面に形成することで、樹脂皮革にしっとりとした触感を付与する試みがなされている。樹脂皮革の表面にシボ模様を形成する方法としては、シボ模様を有する天然皮革を型として用い、当該天然皮革のシボ模様をシリコーンゴム等に転写し、シリコーンゴムに転写されたシボ模様を、樹脂皮革の表面に転写する方法、天然皮革のシボ模様をデザインしたＣＡＤデータ等を作成し、当該ＣＡＤデータ等に基づいて転写版の表面に凹凸構造を形成し、当該凹凸構造が転写された離型シート等を用いて樹脂皮革の表面にシボ模様に類似する凹凸構造を転写する方法等が試されている。しかし、いずれの方法においても樹脂皮革の表面に、天然皮革のようなしっとりとした触感を奏し得るシボ模様を形成することは困難である。   Since many natural leathers with a wrinkle pattern have a moist feel, an attempt to give a moist feel to the resin leather by forming a wrinkle pattern similar to that of natural leather on the surface of the resin leather Has been made. As a method of forming a wrinkle pattern on the surface of the resin leather, a natural leather having a wrinkle pattern is used as a mold, the wrinkle pattern of the natural leather is transferred to silicone rubber, etc. Release method that creates a transcribed structure on the surface of the transfer plate based on the CAD data and the like, creating a CAD data etc. that is designed to transfer to the leather surface, and a texture pattern of natural leather. A method of transferring a concavo-convex structure similar to a texture pattern on the surface of a resin leather using a sheet or the like has been tried. However, in any method, it is difficult to form a wrinkle pattern that can provide a moist feel like natural leather on the surface of the resin leather.

一般に、樹脂皮革の製造に用いられる離型シートは、紙、樹脂等の基材上に樹脂製の離型層が設けられてなる構造を有し、樹脂皮革の表面に形成される凹凸構造（特許文献１における凸曲面及び突起）に対応する凹凸構造が、離型層に形成されている。離型シートは、離型層に形成される凹凸構造に対応する凹凸構造を有する転写版を用いて、基材上の樹脂材料層に転写版の凹凸構造を転写することで製造される。すなわち、樹脂皮革は、少なくとも２回の転写工程を経て製造される。   In general, a release sheet used for the production of resin leather has a structure in which a release layer made of resin is provided on a base material such as paper or resin, and a concavo-convex structure formed on the surface of the resin leather ( The concavo-convex structure corresponding to the convex curved surface and the protrusion in Patent Document 1 is formed in the release layer. The release sheet is produced by transferring the concavo-convex structure of the transfer plate to the resin material layer on the substrate using a transfer plate having a concavo-convex structure corresponding to the concavo-convex structure formed in the release layer. That is, the resin leather is manufactured through at least two transfer steps.

特許文献１に開示されているように、樹脂皮革の表面に形成される凹凸構造によって得られる摩擦感に基づいて、樹脂皮革にしっとりとした触感を与えるためには、少なくとも２回の転写工程を経て樹脂皮革の表面に形成される凹凸構造が、所定の摩擦係数を示し得る寸法等を有していなければならない。しかしながら、複数回の転写工程を経ることで、樹脂皮革の表面に形成される凹凸構造の寸法等は、転写版に形成されている凹凸構造の寸法等から変動するおそれがある。この寸法の変動は、樹脂皮革の製造プロセスにおける種々の条件に起因して生じ得るものであり、製造プロセスの条件を可能な限り最適化したとしても、凹凸構造の寸法変動は避けられない。したがって、特許文献１に記載の発明においては、凹凸構造の寸法変動により、しっとりとした触感を奏する樹脂皮革を安定的に得ることができないという問題がある。   As disclosed in Patent Document 1, based on the feeling of friction obtained by the uneven structure formed on the surface of the resin leather, in order to give a moist feel to the resin leather, at least two transfer steps are performed. The uneven structure formed on the surface of the resin leather must have a dimension or the like that can exhibit a predetermined coefficient of friction. However, the dimension of the concavo-convex structure formed on the surface of the resin leather after a plurality of transfer steps may vary from the dimension of the concavo-convex structure formed on the transfer plate. This dimensional variation can occur due to various conditions in the resin leather manufacturing process, and even if the manufacturing process conditions are optimized as much as possible, the dimensional variation of the concavo-convex structure is inevitable. Therefore, in the invention described in Patent Document 1, there is a problem that it is not possible to stably obtain a resin leather having a moist feel due to a dimensional variation of the concavo-convex structure.

上記課題に鑑みて、本発明は、しっとりとした触感を奏することのできる物品、当該物品を安定的に製造する方法、及び物品の触感を評価する方法を提供することを一目的とする。   In view of the above problems, an object of the present invention is to provide an article that can provide a moist feel, a method for stably manufacturing the article, and a method for evaluating the feel of the article.

本発明の一実施形態として、支持層と、前記支持層上に設けられている樹脂層とを備え、前記樹脂層上には、凹凸構造により構成されるシボ模様が形成されており、前記樹脂層の２３℃での貯蔵弾性率Ｅ’が１０5.6Ｐａ以上１０6.6Ｐａ以下、損失弾性率Ｅ”が１０5.0Ｐａ以上１０6.6Ｐａ以下、前記貯蔵弾性率Ｅ’に対する前記損失弾性率Ｅ”の比で表される損失正接ｔａｎδ（Ｅ”／Ｅ’）が０．１５以上１．０以下である物品が提供される。 As one embodiment of the present invention, a support layer and a resin layer provided on the support layer are provided, and on the resin layer, a texture pattern constituted by an uneven structure is formed, and the resin The storage elastic modulus E ′ at 23 ° C. of the layer is 10 5.6 Pa to 10 6.6 Pa, the loss elastic modulus E ″ is 10 5.0 Pa to 10 6.6 Pa, the loss elastic modulus E ″ with respect to the storage elastic modulus E ′. An article having a loss tangent tan δ (E ″ / E ′) expressed as a ratio of 0.15 or more and 1.0 or less is provided.

前記損失弾性率Ｅ”が１０5.0Ｐａ以上１０5.6Ｐａ以下であるのが好ましく、前記凹凸構造により構成される前記シボ模様は、前記樹脂層と前記支持層とに形成されていてもよく、前記物品は樹脂皮革であってもよいし、化粧シートであってもよい。 The loss elastic modulus E ″ is preferably 10 5.0 Pa or more and 10 5.6 Pa or less, and the embossed pattern constituted by the concavo-convex structure may be formed on the resin layer and the support layer, The article may be a resin leather or a decorative sheet.

本発明の一実施形態として、凹凸構造が表面に形成されてなる樹脂層を有する物品を製造する方法であって、第１面及び当該第１面に対向する第２面を有する離型シートを準備し、当該離型シートの前記第１面に、前記凹凸構造に対応する凹凸型を形成する工程と、前記離型シートの前記第１面上に樹脂層形成用組成物を塗布し、前記樹脂層を形成する工程と、前記樹脂層から前記離型シートを剥離する工程とを含み、前記樹脂層の２３℃での貯蔵弾性率Ｅ’が１０5.6Ｐａ以上１０6.6Ｐａ以下、損失弾性率Ｅ”が１０5.0Ｐａ以上１０6.6Ｐａ以下、かつ前記貯蔵弾性率Ｅ’に対する前記損失弾性率Ｅ”の比で表される損失正接ｔａｎδ（Ｅ”／Ｅ’）が０．１５以上１．０以下となるように、前記樹脂層形成用組成物が選択され、前記凹凸型が前記離型シートの前記第１面に形成される物品の製造方法が提供される。 As one embodiment of the present invention, a method for producing an article having a resin layer having a concavo-convex structure formed on a surface thereof, comprising: a release sheet having a first surface and a second surface facing the first surface Preparing and applying a concavo-convex mold corresponding to the concavo-convex structure on the first surface of the release sheet, and applying a resin layer forming composition on the first surface of the release sheet, Including a step of forming a resin layer and a step of peeling the release sheet from the resin layer, and the storage elastic modulus E ′ at 23 ° C. of the resin layer is 10 5.6 Pa or more and 10 6.6 Pa or less, loss elastic modulus E ″ is 10 5.0 Pa or more and 10 6.6 Pa or less, and a loss tangent tan δ (E ″ / E ′) represented by a ratio of the loss elastic modulus E ″ to the storage elastic modulus E ′ is 0.15 or more and 1.0. The resin layer forming composition is selected so that A method for manufacturing an article formed on the first surface of the release sheet is provided.

前記損失弾性率Ｅ”が１０5.0Ｐａ以上１０5.6Ｐａ以下となるように、前記樹脂層形成用組成物が選択され、前記凹凸型が前記離型シートの前記第１面に形成されるのが好ましく、前記凹凸構造はシボ模様であってもよい。 The resin layer forming composition is selected so that the loss elastic modulus E ″ is 10 5.0 Pa or more and 10 5.6 Pa or less, and the concavo-convex mold is formed on the first surface of the release sheet. Preferably, the uneven structure may be a texture pattern.

本発明の一実施形態として、物品表面の貯蔵弾性率Ｅ’、損失弾性率Ｅ”及び前記貯蔵弾性率Ｅ’に対する前記損失弾性率Ｅ”の比で表される損失正接ｔａｎδ（Ｅ”／Ｅ’）を求め、前記貯蔵弾性率Ｅ’、前記損失弾性率Ｅ”及び前記損失正接ｔａｎδに基づいて前記物品表面の触感を評価する物品の触感評価方法が提供される。   As one embodiment of the present invention, the loss tangent tan δ (E ″ / E) expressed by the ratio of the loss elastic modulus E ″ to the storage elastic modulus E ′, the loss elastic modulus E ″ and the storage elastic modulus E ′ of the article surface. An article tactile sensation evaluation method is provided in which ') is obtained and the tactile sensation of the article surface is evaluated based on the storage elastic modulus E ′, the loss elastic modulus E ″, and the loss tangent tan δ.

２３℃での前記貯蔵弾性率Ｅ’が１０5.6以上１０6.6Ｐａ以下であり、前記損失弾性率Ｅ”が１０5.0以上１０6.6Ｐａ以下であり、かつ前記損失正接ｔａｎδが０．１５以上１．０以下であるときに、前記物品表面がしっとりとした触感を有すると評価することができる。 The storage elastic modulus E ′ at 23 ° C. is 10 5.6 or more and 10 6.6 Pa or less, the loss elastic modulus E ″ is 10 5.0 or more and 10 6.6 Pa or less, and the loss tangent tan δ is 0.15 or more and 1. When it is 0 or less, it can be evaluated that the surface of the article has a moist feel.

本発明によれば、しっとりとした触感を奏することのできる物品、当該物品を安定的に製造する方法、及び物品の触感を評価する方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the goods which can show a moist touch, the method of manufacturing the said article stably, and the method of evaluating the touch of an article can be provided.

図１は、本発明の一実施形態に係る樹脂皮革の概略構成を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a resin leather according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の一実施形態に係る樹脂皮革の貯蔵弾性率Ｅ’、損失弾性率Ｅ”及び損失正接ｔａｎδと、樹脂皮革の触感との関係性を示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing the relationship between the storage elastic modulus E ′, the loss elastic modulus E ″ and the loss tangent tan δ of the resin leather according to an embodiment of the present invention, and the feel of the resin leather. 図３（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の一実施形態に係る樹脂皮革の製造方法を断面図にて示す工程フロー図である。FIGS. 3A to 3D are process flow diagrams illustrating the method for producing resin leather according to one embodiment of the present invention in cross-sectional views. 図４は、本発明の一実施形態における離型シートの作製方法の一例を示す概略図である。FIG. 4 is a schematic view showing an example of a method for producing a release sheet in one embodiment of the present invention.

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。本明細書に添付した図面においては、理解を容易にするために、各部の形状、縮尺、縦横の寸法比等を、実物から変更したり、誇張したりしている場合がある。   Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings attached to this specification, in order to facilitate understanding, the shape, scale, vertical / horizontal dimensional ratio, etc. of each part may be changed from the actual one or may be exaggerated.

本明細書等において、「フィルム」、「シート」、「板」等の用語は、呼称の相違に基づいて相互に区別されない。例えば、「板」は、「シート」、「フィルム」と一般に呼ばれ得るような部材をも含む概念である。   In this specification and the like, terms such as “film”, “sheet”, and “plate” are not distinguished from each other on the basis of the difference in names. For example, the “plate” is a concept including members that can be generally called “sheet” and “film”.

〔樹脂皮革〕
図１は、本実施形態に係る樹脂皮革の概略構成を示す断面図である。
図１に示すように、本実施形態に係る樹脂皮革１は、支持層２と、支持層２上に積層されてなる樹脂表皮層３とを備える。樹脂表皮層３の表面には、凹凸構造４により構成されるシボ模様が形成されている。樹脂表皮層３の表面にシボ模様が形成されていることで、天然皮革に類似する風合いを呈することができる。 [Resin leather]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the resin leather according to the present embodiment.
As shown in FIG. 1, the resin leather 1 according to the present embodiment includes a support layer 2 and a resin skin layer 3 laminated on the support layer 2. On the surface of the resin skin layer 3, a texture pattern constituted by the uneven structure 4 is formed. A texture similar to that of natural leather can be exhibited by forming a texture pattern on the surface of the resin skin layer 3.

支持層２としては、例えば、木綿、麻、羊毛等の天然繊維；レーヨン、アセテート等の再生又は半合成繊維；ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン等の合成繊維等の繊維からなる織布、不織布、網布、紙、ポリエステルやポリオレフィン等の樹脂フィルム、金属板、ガラス板等、一般に、樹脂皮革（合成皮革、人工皮革）に用いられるものから、樹脂皮革の種類や用途に応じて適宜選択され得る。支持層２の厚みは、樹脂表皮層３を支持可能な厚みであれば特に限定されるものではない。   Examples of the support layer 2 include natural fibers such as cotton, hemp, and wool; regenerated or semi-synthetic fibers such as rayon and acetate; and woven fibers made of synthetic fibers such as polyamide, polyester, polyacrylonitrile, polyvinyl alcohol, and polyolefin. Cloth, non-woven fabric, net cloth, paper, resin films such as polyester and polyolefin, metal plates, glass plates, etc., which are generally used for resin leather (synthetic leather, artificial leather), depending on the type and use of resin leather It can be appropriately selected. The thickness of the support layer 2 is not particularly limited as long as it can support the resin skin layer 3.

樹脂表皮層３は、樹脂材料及び所望により添加剤を含有する樹脂組成物により構成される。当該樹脂材料としては、一般に樹脂皮革（合成皮革、人工皮革）の製造に用いられる樹脂材料、例えば、ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が挙げられる。樹脂表皮層３は、上記添加剤として、可塑剤、安定剤、着色剤等を含んでいてもよい。樹脂表皮層３の厚みとしては、凹凸構造４を備えることができる厚みであればよく、樹脂皮革１の用途等に応じて適宜設定され得る。   The resin skin layer 3 is composed of a resin material and a resin composition containing an additive as required. Examples of the resin material include resin materials generally used for the production of resin leather (synthetic leather, artificial leather), such as polyurethane resin, nylon resin, and polyvinyl chloride resin. The resin skin layer 3 may contain a plasticizer, a stabilizer, a colorant and the like as the additive. The thickness of the resin skin layer 3 may be any thickness as long as the uneven structure 4 can be provided, and can be appropriately set according to the use of the resin leather 1 or the like.

樹脂表皮層３の動的粘弾性を計測したときの貯蔵弾性率Ｅ’が１０5.6Ｐａ以上１０6.6Ｐａ以下であり、損失弾性率Ｅ”が１０5.0Ｐａ以上１０6.6Ｐａ以下であり、かつ貯蔵弾性率Ｅ’に対する損失弾性率Ｅ”の比で表される損失正接ｔａｎδ（Ｅ”／Ｅ’）が０．１５以上１．０以下である。本実施形態に係る樹脂皮革１における樹脂表皮層３は、図２に示すグラフにおいて斜線部にて表されている範囲に含まれる貯蔵弾性率Ｅ’、損失弾性率Ｅ”及び損失正接ｔａｎδを有する。樹脂表皮層３の貯蔵弾性率Ｅ’、損失弾性率Ｅ”及び損失正接ｔａｎδが上記範囲内であることで、樹脂皮革１にしっとりとした触感を付与することができる。なお、樹脂表皮層３の貯蔵弾性率Ｅ’、損失弾性率Ｅ”及び損失正接ｔａｎδは、動的粘弾性測定装置（例えば、Rheogel-E4000；ユービーエム社製）を用い、所定の表面温度（２３℃）の樹脂表皮層３を被験試料として求められ得る。 The storage elastic modulus E ′ when the dynamic viscoelasticity of the resin skin layer 3 is measured is 10 5.6 Pa to 10 6.6 Pa, the loss elastic modulus E ″ is 10 5.0 Pa to 10 6.6 Pa, and stored. The loss tangent tan δ (E ″ / E ′) represented by the ratio of the loss elastic modulus E ″ to the elastic modulus E ′ is 0.15 or more and 1.0 or less. The resin skin layer in the resin leather 1 according to this embodiment. 3 has a storage elastic modulus E ′, a loss elastic modulus E ″, and a loss tangent tan δ that are included in the range indicated by the hatched portion in the graph shown in FIG. When the storage elastic modulus E ′, loss elastic modulus E ″ and loss tangent tan δ of the resin skin layer 3 are within the above ranges, a moist feel can be imparted to the resin leather 1. The resin skin layer 3 The storage elastic modulus E ′, the loss elastic modulus E ″ and the loss tangent tan δ of the resin skin with a predetermined surface temperature (23 ° C.) using a dynamic viscoelasticity measuring device (for example, Rheogel-E4000; manufactured by UBM) Layer 3 can be determined as a test sample.

樹脂表皮層３の貯蔵弾性率Ｅ’が１０5.6Ｐａ未満であると、樹脂皮革１に「やわらかい」という触感が付与され、しっとりとした触感が付与されない。一方、樹脂表皮層３の貯蔵弾性率Ｅ’が１０6.6Ｐａを超えると、樹脂皮革１に「かたい」という触感が付与され、しっとりとした触感が付与されない。 When the storage elastic modulus E ′ of the resin skin layer 3 is less than 10 5.6 Pa, the resin leather 1 is given a “soft” feel and a moist touch is not given. On the other hand, when the storage elastic modulus E ′ of the resin skin layer 3 exceeds 10 6.6 Pa, the resin leather 1 is given a “hard” tactile feel and is not given a moist tactile feel.

また、樹脂表皮層３の損失弾性率Ｅ”が１０5.0Ｐａ未満であると、樹脂皮革１に「かたい」という触感が付与され、しっとりとした触感が付与されない。一方、樹脂表皮層３の損失弾性率Ｅ”が１０6.6Ｐａを超えると、損失正接ｔａｎδが１．０を超えてしまい、樹脂皮革１（樹脂表皮層３）を成形することができなくなってしまう。 Further, when the loss elastic modulus E ″ of the resin skin layer 3 is less than 10 5.0 Pa, the resin leather 1 is given a “hard” tactile feel and a moist tactile feel is not given. On the other hand, when the loss elastic modulus E ″ of the resin skin layer 3 exceeds 10 6.6 Pa, the loss tangent tan δ exceeds 1.0 and the resin leather 1 (resin skin layer 3) cannot be molded. .

さらに、樹脂表皮層３の損失正接ｔａｎδが０．１５未満であると、樹脂皮革１に「かたい」という触感が付与され、しっとりとした触感が付与されない。一方、樹脂表皮層３の損失正接ｔａｎδが１．０を超えると、樹脂皮革１（樹脂表皮層３）を成形することができなくなってしまう。   Further, if the loss tangent tan δ of the resin skin layer 3 is less than 0.15, the resin leather 1 is given a “hard” tactile feel and a moist tactile feel is not given. On the other hand, if the loss tangent tan δ of the resin skin layer 3 exceeds 1.0, the resin leather 1 (resin skin layer 3) cannot be molded.

本実施形態に係る樹脂皮革１において、樹脂表皮層３の損失弾性率Ｅ”が１０5.0Ｐａ以上１０5.6Ｐａ以下であるのが好ましい。樹脂表皮層３の損失弾性率Ｅ”を１０5.0Ｐａ未満とするには、本実施形態に係る樹脂皮革１の製造過程において用いられる樹脂表皮層形成用組成物の粘度を大きくする必要があるが、そうするとシボ模様を構成する凹凸構造４のうち極微細な凹凸構造４が樹脂表皮層３に転写され難くなり、天然皮革に類似する微妙な風合いが損なわれるおそれがある。一方、樹脂表皮層３の損失弾性率Ｅ”を１０5.6Ｐａ超とするには、上記樹脂表皮層形成用組成物の粘度を小さくする必要があるが、そうするとシボ模様を構成する凹凸構造４のうち深い（アスペクト比の大きい）凹凸構造４が樹脂表皮層３に転写され難くなり、天然皮革に類似する微妙な風合いが損なわれるおそれがある。すなわち、樹脂表皮層３の損失弾性率Ｅ”が上記範囲内であることで、本実施形態に係る樹脂皮革１において、天然皮革に極めて類似する風合いが呈されることになる。 In the resin leather 1 according to this embodiment, the loss elastic modulus E ″ of the resin skin layer 3 is preferably 10 5.0 Pa or more and 10 5.6 Pa or less. The loss elastic modulus E ″ of the resin skin layer 3 is less than 10 5.0 Pa. In order to achieve this, it is necessary to increase the viscosity of the resin skin layer forming composition used in the process of manufacturing the resin leather 1 according to the present embodiment. The uneven structure 4 becomes difficult to be transferred to the resin skin layer 3, and there is a possibility that a delicate texture similar to natural leather is impaired. On the other hand, in order to make the loss elastic modulus E ″ of the resin skin layer 3 exceed 10 5.6 Pa, it is necessary to reduce the viscosity of the resin skin layer forming composition. Of these, the deep (high aspect ratio) concavo-convex structure 4 is difficult to be transferred to the resin skin layer 3, and there is a risk that the delicate texture similar to that of natural leather may be impaired. That is, the loss elastic modulus E ″ of the resin skin layer 3 is By being in the said range, in the resin leather 1 which concerns on this embodiment, the texture very similar to natural leather will be exhibited.

樹脂表皮層３の損失弾性率Ｅ”は、樹脂表皮層３を構成する樹脂組成物の種類に主に依存する物理量である。そのため、樹脂表皮層３を構成する樹脂組成物の適切な選択により、樹脂表皮層３の損失弾性率Ｅ”を上記範囲内に設定することができる。一方で、樹脂表皮層３の貯蔵弾性率Ｅ’は、樹脂表皮層３の表面に設けられる凹凸構造４（シボ模様）の寸法等に主に依存する物理量である。そのため、樹脂表皮層３の表面の凹凸構造４の適切な設計により、樹脂表皮層３の貯蔵弾性率Ｅ’を上記範囲内に設定することができる。   The loss elastic modulus E ″ of the resin skin layer 3 is a physical quantity mainly depending on the type of the resin composition constituting the resin skin layer 3. For this reason, by appropriate selection of the resin composition constituting the resin skin layer 3 The loss elastic modulus E ″ of the resin skin layer 3 can be set within the above range. On the other hand, the storage elastic modulus E ′ of the resin skin layer 3 is a physical quantity mainly depending on the dimensions of the concavo-convex structure 4 (texture pattern) provided on the surface of the resin skin layer 3. Therefore, the storage elastic modulus E ′ of the resin skin layer 3 can be set within the above range by appropriately designing the uneven structure 4 on the surface of the resin skin layer 3.

凹凸構造４の寸法（シボ模様の凹凸構造４の短手方向の幅）は、特に限定されるものではないが、例えば、１μｍ以上１００μｍ以下程度に設定され得る。凹凸構造４の寸法が１μｍ未満であると、寸法の制御が困難であり、しっとりとした触感の樹脂皮革１が安定的に製造され難くなるおそれがある。凹凸構造４の寸法が１００μｍを超えると、貯蔵弾性率Ｅ’が大きくなることで、樹脂皮革１にしっとりした触感が付与されないおそれがある。   The size of the concavo-convex structure 4 (width in the short direction of the textured concavo-convex structure 4) is not particularly limited, but may be set to, for example, about 1 μm to 100 μm. If the size of the concavo-convex structure 4 is less than 1 μm, it is difficult to control the size, and it may be difficult to stably produce the moist touch-sensitive resin leather 1. When the size of the concavo-convex structure 4 exceeds 100 μm, the storage elastic modulus E ′ is increased, so that there is a possibility that a moist feeling on the resin leather 1 is not given.

凹凸構造４の高さ（深さ）は、特に限定されるものではないが、例えば、１μｍ以上１００μｍ以下程度に設定され得る。凹凸構造４の高さ（深さ）が１μｍ未満であると、樹脂表皮層３の表面を指で撫でたときに、凹凸構造４の凹部が指紋で埋まりやすくなり、しっとりとした触感を感じ難くなるおそれがある。一方、凹凸構造４の高さ（深さ）が１００μｍを超えると、凹凸構造４の形成が困難になるおそれがある。   The height (depth) of the concavo-convex structure 4 is not particularly limited, but may be set to, for example, about 1 μm to 100 μm. When the height (depth) of the concavo-convex structure 4 is less than 1 μm, when the surface of the resin skin layer 3 is stroked with a finger, the concave portions of the concavo-convex structure 4 are easily filled with fingerprints, and it is difficult to feel a moist touch. There is a risk. On the other hand, if the height (depth) of the concavo-convex structure 4 exceeds 100 μm, the formation of the concavo-convex structure 4 may be difficult.

特に、凹凸構造４のアスペクト比は、凹凸構造４の形状（シボ模様を構成する凹凸構造４の短手方向における断面形状）に応じて適宜設定され得るが、０．３以上１．７以下の範囲内であるのが好ましい。凹凸構造４のアスペクト比が上記範囲内であることで、樹脂表皮層３の貯蔵弾性率Ｅ’を所望とする範囲内に設定することができる。なお、樹脂表皮層３の表面に形成されているシボ模様の凹凸構造４は、不規則（ランダム）な形状を有する。本実施形態に係る樹脂皮革１の凹凸構造４の寸法、高さ（深さ）、アスペクト比等は、レーザー顕微鏡等を用いて測定され得る。   In particular, the aspect ratio of the concavo-convex structure 4 can be appropriately set according to the shape of the concavo-convex structure 4 (cross-sectional shape in the short direction of the concavo-convex structure 4 constituting the embossed pattern), but is 0.3 or more and 1.7 or less. It is preferable to be within the range. When the aspect ratio of the concavo-convex structure 4 is within the above range, the storage elastic modulus E ′ of the resin skin layer 3 can be set within a desired range. The textured uneven structure 4 formed on the surface of the resin skin layer 3 has an irregular (random) shape. The dimension, height (depth), aspect ratio, and the like of the uneven structure 4 of the resin leather 1 according to this embodiment can be measured using a laser microscope or the like.

本実施形態に係る樹脂皮革１の用途としては、樹脂皮革（合成皮革、人工皮革）の一般的な用途が挙げられる。また、凹凸構造４により構成されるシボ模様が表面に形成され、天然皮革に類似する風合いを呈するとともに、しっとりとした触感を奏し得ることから、本実施形態に係る樹脂皮革１は、天然皮革の代用品として好適に用いられ得る。樹脂皮革１の用途としては、例えば、衣料、鞄、靴、財布、スマートフォンカバー表皮材、インテリア資材、インスツルメントパネル材、カーシート表皮材、ステアリングホイール表皮材等の車両用内装材や自動二輪車のシート材等が挙げられる。   Examples of the use of the resin leather 1 according to the present embodiment include general uses of resin leather (synthetic leather, artificial leather). In addition, since the texture pattern formed by the uneven structure 4 is formed on the surface, and exhibits a texture similar to that of natural leather, and can have a moist feel, the resin leather 1 according to the present embodiment is made of natural leather. It can be suitably used as a substitute. Applications of the resin leather 1 include, for example, vehicle interior materials such as clothing, bags, shoes, wallets, smartphone cover skin materials, interior materials, instrument panel materials, car seat skin materials, steering wheel skin materials, and motorcycles. Sheet material and the like.

本実施形態における樹脂皮革１によれば、樹脂表皮層３の表面に形成された凹凸構造４により構成されるシボ模様によって、天然皮革に類似する風合いを呈することができるとともに、しっとりとした触感が奏され得る。   According to the resin leather 1 in the present embodiment, a texture similar to that of natural leather can be exhibited by the texture pattern formed by the uneven structure 4 formed on the surface of the resin skin layer 3, and a moist feel can be obtained. Can be played.

〔樹脂皮革の製造方法〕
本実施形態に係る樹脂皮革の製造方法を説明する。図３（Ａ）〜（Ｄ）は、本実施形態に係る樹脂皮革の製造方法を断面図にて示す工程フロー図である。 [Production method of resin leather]
A method for producing resin leather according to the present embodiment will be described. 3 (A) to 3 (D) are process flow diagrams illustrating the method for producing resin leather according to the present embodiment in cross-sectional views.

本実施形態に係る樹脂皮革の製造方法においては、図３（Ａ）に示すように、まず、樹脂皮革１の樹脂表皮層３の表面に形成される凹凸構造４に対応する凹凸構造１４を有する離型シート１０を準備する。   In the method for manufacturing the resin leather according to the present embodiment, as shown in FIG. 3A, first, the uneven structure 14 corresponding to the uneven structure 4 formed on the surface of the resin skin layer 3 of the resin leather 1 is provided. A release sheet 10 is prepared.

図３（Ａ）に示すように、離型シート１０は、第１面１１Ａ及びそれに対向する第２面１１Ｂを有する基材１１と、基材１１の第１面１１Ａ上に設けられ、基材１１側に位置する第２面１２Ｂ及びそれに対向する第１面１２Ａを含み、第１面１２Ａ側に凹凸構造１４が形成されてなる離型層１２とを有する。   As shown in FIG. 3A, the release sheet 10 is provided on a base 11 having a first surface 11A and a second surface 11B opposite to the first surface 11A, and the first surface 11A of the base 11, and A release layer 12 including a second surface 12B located on the 11th side and a first surface 12A opposite to the second surface 12B, and a concavo-convex structure 14 formed on the first surface 12A side.

基材１１としては、離型層１２の形成が可能である限りにおいて特に制限はなく、一般に樹脂皮革製造用の離型シートや工程紙に用いられる従来公知の材質の基材を用いることができる。具体的には、上記基材１１として、クラフト紙、上質紙、キャストコート紙等の紙基材；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル基材；各種ナイロン等のポリアミド、ポリプロピレン等の樹脂フィルム；合成紙、金属箔、織布、不織布等が用いられ得る。これらは、単独、又は２種以上を積層して上記基材１１として用いられ得る。離型シート１０を用いて樹脂皮革を製造する際に、熱劣化を生じさせにくく、離型層１２との密着性が高いという観点で、上記基材１１として紙を用いるのが好ましい。   The base material 11 is not particularly limited as long as the release layer 12 can be formed, and a base material of a conventionally known material generally used for a release sheet for manufacturing resin leather or process paper can be used. . Specifically, as the base material 11, a paper base material such as kraft paper, high-quality paper, cast coated paper; a polyester base material such as polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate; a polyamide film such as various nylons; a resin film such as polypropylene; Synthetic paper, metal foil, woven fabric, non-woven fabric and the like can be used. These may be used alone or in combination of two or more as the substrate 11. In producing resin leather using the release sheet 10, it is preferable to use paper as the base material 11 from the viewpoint of hardly causing thermal degradation and high adhesion to the release layer 12.

基材１１の厚みは特に限定されるものではなく、基材１１の材質等に応じて適宜設定され得るが、例えば５０μｍ以上２００μｍ以下程度に設定されるのが好ましい。   The thickness of the base material 11 is not particularly limited, and can be appropriately set according to the material of the base material 11, but is preferably set to, for example, about 50 μm to 200 μm.

なお、基材１１の第１面１１Ａには、離型層１２との密着性を向上させる目的で、コロナ放電処理、オゾン処理等の易接着性処理やプライマーコート等の表面処理等が施されていてもよい。   The first surface 11A of the substrate 11 is subjected to easy adhesion treatment such as corona discharge treatment and ozone treatment, surface treatment such as primer coating, etc. for the purpose of improving the adhesion to the release layer 12. It may be.

離型層１２を構成する材料としては、第１面１２Ａに凹凸構造１４を形成することが可能であり、また離型シートを用いて樹脂皮革を製造する際に、樹脂皮革を容易に剥離可能な材料であれば、特に限定されるものではない。例えば、離型層１２を構成する材料として、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等）等が挙げられる。   As a material constituting the release layer 12, the uneven structure 14 can be formed on the first surface 12A, and the resin leather can be easily peeled when the resin leather is manufactured using the release sheet. The material is not particularly limited as long as it is a simple material. Examples of the material constituting the release layer 12 include a thermoplastic resin, a thermosetting resin, and an active energy ray curable resin (such as an ultraviolet curable resin and an electron beam curable resin).

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、プリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリスチレン等のスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリビニルアルコール等の従来公知の樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル、メラミン、エポキシ、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン系アクリレート、シリコーン樹脂等が挙げられる。活性エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、エステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。   Examples of the thermoplastic resin include acrylic resins such as polymethyl methacrylate; polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, and premethylpentene; polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; styrene resins such as polystyrene; Conventional resins such as vinyl resins such as vinyl chloride; polycarbonate resins; Examples of the thermosetting resin include unsaturated polyester, melamine, epoxy, polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyether (meth) acrylate, polyol (meth) acrylate, melamine ( Examples include meth) acrylate, triazine acrylate, and silicone resin. Examples of the active energy ray-curable resin include urethane resins, epoxy resins, ester resins, acrylic resins, acrylic ester copolymers, and the like.

離型層１２は、上記熱可塑性樹脂を含むのが好ましく、特にポリプロピレンを含むのが好ましい。離型層１２が熱可塑性樹脂、特にポリプロピレンを含むことで、離型層１２の第１面１２Ａ側に凹凸構造１４を高精度に形成することができ、また離型シート１０を用いて樹脂皮革を製造する際に、樹脂皮革を容易に剥離することができる。なお、離型層１２は、透明（可視光の透過率が８０％以上程度）であってもよく、半透明又は不透明であってもよい。また、離型層１２は着色されていてもよい。   The release layer 12 preferably contains the thermoplastic resin, and particularly preferably contains polypropylene. When the release layer 12 contains a thermoplastic resin, particularly polypropylene, the concavo-convex structure 14 can be formed on the first surface 12A side of the release layer 12 with high accuracy. When manufacturing the resin leather, the resin leather can be easily peeled off. The release layer 12 may be transparent (visible light transmittance is about 80% or more), and may be translucent or opaque. Moreover, the release layer 12 may be colored.

離型層１２の厚みは、第１面１２Ａ側に凹凸構造１４を形成することができる程度の厚みであればよく、例えば、５μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下に設定され得る。   The thickness of the release layer 12 may be a thickness that can form the concavo-convex structure 14 on the first surface 12A side, and may be set to, for example, 5 μm to 200 μm, preferably 10 μm to 30 μm.

なお、離型層１２の第１面１２Ａ上に、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等を塗布・乾燥させることで形成可能な剥離層（図示省略）が設けられていてもよい。剥離層が設けられていることで、樹脂皮革を製造する際に、離型シート１０の剥離性をより向上させ得る。なお、剥離層が設けられる場合、剥離層の厚みは、離型層１２の第１面１２Ａ側に形成されている凹凸構造１４の機能を損なわない程度の厚みであればよく、例えば、０．０１μｍ以上０．５μｍ以下程度に設定され得る。   A release layer (not shown) that can be formed by applying and drying a silicone resin, a fluorine resin, or the like may be provided on the first surface 12A of the release layer 12. By providing the release layer, the peelability of the release sheet 10 can be further improved when the resin leather is manufactured. When a release layer is provided, the thickness of the release layer may be a thickness that does not impair the function of the concavo-convex structure 14 formed on the first surface 12A side of the release layer 12. It can be set to about 01 μm or more and 0.5 μm or less.

離型層１２の表面に形成されている凹凸構造１４の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、断面視において略三角波形状、略矩形波形状、略台形波形状、略正弦波形状、略鋸歯状波形状等の規則性を有する形状；シボ模様形状等の不規則（ランダム）な形状等が挙げられる。凹凸構造１４がシボ模様形状であることで、表面にシボ模様が形成され、しっとりとした触感の樹脂皮革１を製造することができる。   The shape of the concavo-convex structure 14 formed on the surface of the release layer 12 is not particularly limited. For example, in a cross-sectional view, a substantially triangular wave shape, a substantially rectangular wave shape, a substantially trapezoidal wave shape, a substantially sine wave shape, Examples include a shape having regularity such as a substantially serrated wave shape; and an irregular (random) shape such as a textured shape. By forming the concavo-convex structure 14 to have a texture pattern, a texture pattern is formed on the surface, and a moist feel resin leather 1 can be manufactured.

離型層１２の第１面１２Ａに形成されている凹凸構造１４は、樹脂皮革１を製造する際に、樹脂皮革１（樹脂表皮層３）に転写されることで当該樹脂皮革１にしっとりとした触感を付与可能な寸法等を有し、特に樹脂皮革１の樹脂表皮層３の貯蔵弾性率Ｅ’が１０5.6Ｐａ以上１０6.6Ｐａ以下となるような寸法を有する。凹凸構造１４の寸法は、例えば、１μｍ以上１００μｍ以下程度に設定され、凹凸構造１４の高さ（深さ）は、例えば、１μｍ以上１００μｍ以下程度に設定され、凹凸構造１４のピッチは、例えば、２μｍ以上２００μｍ以下程度に設定され得る。特に、凹凸構造１４のアスペクト比が０．３以上１．７以下の範囲内であることで、所望とする貯蔵弾性率Ｅ’を示す樹脂表皮層３を形成することができる。 The uneven structure 14 formed on the first surface 12A of the release layer 12 is moistened to the resin leather 1 by being transferred to the resin leather 1 (resin skin layer 3) when the resin leather 1 is manufactured. In particular, the resin skin layer 3 of the resin leather 1 has such a dimension that the storage elastic modulus E ′ is 10 5.6 Pa or more and 10 6.6 Pa or less. The dimension of the concavo-convex structure 14 is set to, for example, about 1 μm to 100 μm, the height (depth) of the concavo-convex structure 14 is set to, for example, about 1 μm to 100 μm, and the pitch of the concavo-convex structure 14 is, for example, It can be set to about 2 μm or more and 200 μm or less. In particular, when the aspect ratio of the concavo-convex structure 14 is within a range of 0.3 or more and 1.7 or less, the resin skin layer 3 exhibiting a desired storage elastic modulus E ′ can be formed.

続いて、図３（Ｂ）に示すように、離型シート１０の離型層１２の第１面１２Ａに、従来公知の方法により樹脂表皮層形成用組成物を塗布し、乾燥して樹脂表皮層３を形成する。樹脂表皮層形成用組成物としては、所望とする損失弾性率Ｅ”（１０5.0Ｐａ以上１０6.6Ｐａ以下）を示す樹脂表皮層３を形成可能なものであればよく、樹脂皮革１の種類に応じて適宜選択される。例えば、樹脂皮革１がポリウレタンレザーの場合、樹脂表皮層形成用組成物として、ポリウレタン及び任意の添加剤を含み、固形分が２０質量％以上５０質量％以下程度のポリウレタンペースト等が用いられ得る。また、樹脂皮革がポリ塩化ビニルレザーの場合、樹脂表皮層形成用組成物として、ポリ塩化ビニル及び任意の添加剤を含むゾル等が用いられ得る。樹脂表皮層形成用組成物における樹脂材料と添加剤との混合比（質量基準）は、例えば、添加剤１質量部に対して樹脂材料３質量部以上８質量部以下程度に設定され得る。この混合比の範囲にある樹脂表皮層形成用組成物を用いることで、所定の損失弾性率Ｅ”を示す樹脂表皮層３を形成することができる。 Subsequently, as shown in FIG. 3 (B), a resin skin layer forming composition is applied to the first surface 12A of the release layer 12 of the release sheet 10 by a conventionally known method, and dried to form a resin skin. Layer 3 is formed. The resin skin layer forming composition only needs to be capable of forming the resin skin layer 3 exhibiting a desired loss elastic modulus E ″ (10 5.0 Pa to 10 6.6 Pa). For example, when the resin leather 1 is polyurethane leather, the resin skin layer forming composition contains polyurethane and an optional additive, and has a solid content of 20% by mass or more and 50% by mass or less. In addition, when the resin leather is polyvinyl chloride leather, a sol containing polyvinyl chloride and an optional additive can be used as the resin skin layer forming composition. The mixing ratio (mass basis) of the resin material and the additive in the composition can be set to, for example, about 3 parts by mass or more and 8 parts by mass or less of the resin material with respect to 1 part by mass of the additive. By using the resin skin layer forming composition in the range, the resin skin layer 3 exhibiting a predetermined loss elastic modulus E ″ can be formed.

次に、図３（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、樹脂表皮層３上に接着層（図示省略）を介して支持層２を積層させて乾燥及び熟成した後、離型シート１０を剥離する。これにより、しっとりとした触感を有する樹脂皮革１が製造され得る。接着層としては、樹脂皮革（合成皮革、人工皮革）の製造に用いられる従来公知の接着層を用いることができる。   Next, as shown in FIGS. 3C and 3D, the support layer 2 is laminated on the resin skin layer 3 via an adhesive layer (not shown), dried and aged, and then the release sheet 10 is attached. Peel off. Thereby, the resin leather 1 which has a moist touch can be manufactured. As the adhesive layer, a conventionally known adhesive layer used for the production of resin leather (synthetic leather, artificial leather) can be used.

本実施形態に係る樹脂皮革の製造方法によれば、樹脂表皮層３において所望とする貯蔵弾性率Ｅ’、損失弾性率Ｅ”及び損失正接ｔａｎδが示されるため、しっとりとした触感を有する樹脂皮革１を安定的に製造することができる。特に、樹脂表皮層３の表面にシボ模様形状の凹凸構造４が形成されることで、天然皮革に類似する風合いを呈し、かつしっとりとした触感を有する樹脂皮革１を安定的に製造することができる。   According to the method for manufacturing a resin leather according to the present embodiment, the desired storage elastic modulus E ′, loss elastic modulus E ″ and loss tangent tan δ are shown in the resin skin layer 3, so that the resin leather has a moist feel. 1 can be stably produced, in particular, by forming the textured uneven structure 4 on the surface of the resin skin layer 3, it has a texture similar to natural leather and has a moist feel. Resin leather 1 can be manufactured stably.

〔離型シートの製造方法〕
本実施形態に係る樹脂皮革１の製造方法において用いられる離型シート１０を作製する方法の一例を説明する。図４は、本実施形態における離型シートの作製方法の一例を示す概略図である。 [Method for producing release sheet]
An example of a method for producing the release sheet 10 used in the method for producing the resin leather 1 according to this embodiment will be described. FIG. 4 is a schematic view showing an example of a method for producing a release sheet in the present embodiment.

離型シート１０の凹凸構造１４に対応する凹凸構造２４が一面に形成されてなる転写版２０を準備し、当該転写版２０の凹凸構造２４を、基材１１の第１面１１Ａ上に形成された樹脂材料膜１２’に転写する。好適には、図４に示すように、転写版２０をロール本体２１に巻きつけた転写ロール２２を準備して、基材１１の第１面１１Ａ上に樹脂材料膜１２’が形成されてなる原反を搬送しながら、転写ロール２２を押し付けることで、離型層１２の第１面１２Ａに凹凸構造１４が形成される。このようにして、離型シート１０を作製することができる。   A transfer plate 20 having a concavo-convex structure 24 corresponding to the concavo-convex structure 14 of the release sheet 10 is prepared, and the concavo-convex structure 24 of the transfer plate 20 is formed on the first surface 11A of the substrate 11. Transfer to the resin material film 12 '. Preferably, as shown in FIG. 4, a transfer roll 22 in which a transfer plate 20 is wound around a roll body 21 is prepared, and a resin material film 12 ′ is formed on the first surface 11 </ b> A of the substrate 11. The concave-convex structure 14 is formed on the first surface 12 </ b> A of the release layer 12 by pressing the transfer roll 22 while conveying the original fabric. In this way, the release sheet 10 can be produced.

〔触感評価方法〕
本実施形態における触感評価方法においては、評価対象としての物品（樹脂皮革等）の表面の動的粘弾性（貯蔵弾性率Ｅ’（Ｐａ）、損失弾性率Ｅ”（Ｐａ）及び損失正接ｔａｎδ）を指標として、当該物品の表面の触感を評価する。 [Tactile evaluation method]
In the tactile sensation evaluation method in the present embodiment, the dynamic viscoelasticity (storage elastic modulus E ′ (Pa), loss elastic modulus E ″ (Pa) and loss tangent tan δ) of the surface of an article (resin leather, etc.) as an evaluation object. Is used as an index to evaluate the tactile sensation on the surface of the article.

物品の表面の動的粘弾性（貯蔵弾性率Ｅ’、損失弾性率Ｅ”及び損失正接ｔａｎδ）は、動的粘弾性測定装置（例えば、Rheogel-E4000；ユービーエム社製）を用い、所定の表面温度（２３℃）の物品を被験試料として求めることができる。   The dynamic viscoelasticity (storage elastic modulus E ′, loss elastic modulus E ″ and loss tangent tan δ) of the surface of the article is determined using a dynamic viscoelasticity measuring device (for example, Rheogel-E4000; manufactured by UBM Co., Ltd.). An article having a surface temperature (23 ° C.) can be obtained as a test sample.

本実施形態において、上記のようにして求めた物品の表面の貯蔵弾性率Ｅ’が１０5.6Ｐａ以上１０6.6Ｐａ以下であり、損失弾性率Ｅ”が１０5.0Ｐａ以上１０6.6Ｐａ以下であり、かつ損失正接ｔａｎδが０．１５以上１．０以下である場合（図２に示すグラフにおいて斜線部にて表されている範囲に貯蔵弾性率Ｅ’、損失弾性率Ｅ”及び損失正接ｔａｎδが含まれる場合）、当該物品の表面がしっとりとした触感を奏すると評価することができる。 In this embodiment, the storage elastic modulus E ′ of the surface of the article obtained as described above is 10 5.6 Pa or more and 10 6.6 Pa or less, and the loss elastic modulus E ″ is 10 5.0 Pa or more and 10 6.6 Pa or less. When the loss tangent tan δ is not less than 0.15 and not more than 1.0 (the storage elastic modulus E ′, the loss elastic modulus E ″ and the loss tangent tan δ are included in the range indicated by the hatched portion in the graph shown in FIG. 2). It can be evaluated that the surface of the article has a moist feel.

本実施形態における触感評価方法によれば、評価対象である物品の表面の触感がしっとりとした触感であるか否かを、当該物品の表面の動的粘弾性（貯蔵弾性率Ｅ’、損失弾性率Ｅ”及び損失正接ｔａｎδ）を指標とすることで、定量的に評価することができる。   According to the tactile sensation evaluation method in this embodiment, whether the surface tactile sensation to be evaluated is a moist tactile sensation is determined based on the dynamic viscoelasticity (storage elastic modulus E ′, loss elasticity of the surface of the article. By using the rate E ″ and the loss tangent tan δ) as indexes, the evaluation can be made quantitatively.

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。   The embodiment described above is described for facilitating understanding of the present invention, and is not described for limiting the present invention. Therefore, each element disclosed in the above embodiment is intended to include all design changes and equivalents belonging to the technical scope of the present invention.

上記実施形態において、しっとりとした触感を奏し得る樹脂皮革１を例に挙げて説明したが、この態様に限定されるものではなく、所望とする貯蔵弾性率Ｅ’、損失弾性率Ｅ”及び損失正接ｔａｎδを示す限りにおいて、例えば、基材シートと、基材シート上に設けられた樹脂層とを備える化粧シート等であってもよい。   In the above embodiment, the resin leather 1 capable of providing a moist touch has been described as an example. However, the present invention is not limited to this embodiment, and the desired storage elastic modulus E ′, loss elastic modulus E ″ and loss are not limited to this aspect. As long as the tangent tan δ is shown, for example, a decorative sheet including a base sheet and a resin layer provided on the base sheet may be used.

上記実施形態において、基材１１を備える離型シート１０を用いて樹脂皮革１を製造する方法を例に挙げて説明したが、この態様に限定されるものではなく、例えば、離型シート１０は、離型層１２のみを備え、基材１１を備えていなくてもよい。   In the said embodiment, although demonstrated taking the example of the method of manufacturing the resin leather 1 using the release sheet 10 provided with the base material 11, it is not limited to this aspect, For example, the release sheet 10 is Only the release layer 12 is provided, and the substrate 11 may not be provided.

上記実施形態において、樹脂皮革１の樹脂表皮層３が単層により構成される例を挙げて説明したが、この態様に限定されるものではなく、例えば、樹脂皮革１は、支持層２上に順に積層された第１樹脂表皮層と第２樹脂表皮層との２層により構成される樹脂表皮層３を備えていてもよく、この場合において、凹凸構造４により構成されるシボ模様が第２樹脂表皮層の表面に形成されていればよい。   In the said embodiment, although the resin skin layer 3 of the resin leather 1 demonstrated and demonstrated the example comprised by a single layer, it is not limited to this aspect, For example, the resin leather 1 is on the support layer 2 You may provide the resin skin layer 3 comprised by two layers of the 1st resin skin layer and the 2nd resin skin layer laminated | stacked in order, In this case, the texture pattern comprised by the uneven structure 4 is 2nd. It may be formed on the surface of the resin skin layer.

上記実施形態において、シボ模様形状の凹凸構造４が樹脂表皮層３の表面に形成されている態様を例に挙げて説明したが、この態様に限定されるものではなく、支持層２及び樹脂表皮層３に凹凸構造４が形成されていてもよい。この態様の樹脂皮革１は、例えば、支持層２上に樹脂表皮層３を構成する樹脂膜を形成し、当該樹脂膜に加熱押圧処理（熱エンボス処理）を施すことにより製造され得る。   In the said embodiment, although the uneven | corrugated structure 4 of the embossed pattern shape was demonstrated and mentioned as an example in the aspect formed in the surface of the resin skin layer 3, it is not limited to this aspect, The support layer 2 and the resin skin An uneven structure 4 may be formed on the layer 3. The resin leather 1 of this aspect can be manufactured, for example, by forming a resin film constituting the resin skin layer 3 on the support layer 2 and subjecting the resin film to a heat pressing process (heat embossing process).

以下、実施例等を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記の実施例等に何ら限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example etc. are given and this invention is demonstrated further in detail, this invention is not limited to the following Example etc. at all.

〔実施例１〕
（１）転写版の準備
銅板（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）の表面に機械切削により凹凸構造２４を形成し、転写版２０を作製した。転写版２０に形成した凹凸構造２４の凸部の形状は矩形状とし、当該凸部を正方格子状に配置した。なお、凹凸構造２４の凸部の幅を３０μｍ、高さを５０μｍ、ピッチを１００μｍとした。 [Example 1]
(1) Preparation of transfer plate An uneven structure 24 was formed on the surface of a copper plate (210 mm x 297 mm) by mechanical cutting to produce a transfer plate 20. The shape of the convex portions of the concavo-convex structure 24 formed on the transfer plate 20 was rectangular, and the convex portions were arranged in a square lattice shape. In addition, the width | variety of the convex part of the uneven structure 24 was 30 micrometers, height was 50 micrometers, and the pitch was 100 micrometers.

（２）離型シートの製造
紙製の基材１１（厚み：１５０μｍ）の第１面１１Ａ上に、ポリプロピレンを塗布して離型層１２（厚み：５０μｍ）を形成し、下記の条件で離型層１２の第１面１２Ａに転写版２０を加熱押圧して凹凸構造２４を転写し、基材１１と、第１面１２Ａ上に凹凸構造１４が形成されてなる離型層１２とを備える離型シート１０を製造した。
（転写条件）
・シリンダー温度：１２０℃
・押圧力：１５０ｋｇｆ／ｃｍ (2) Production of release sheet Polypropylene is applied on the first surface 11A of a paper substrate 11 (thickness: 150 μm) to form a release layer 12 (thickness: 50 μm), and release is performed under the following conditions. The transfer plate 20 is heated and pressed to the first surface 12A of the mold layer 12 to transfer the concavo-convex structure 24, and the substrate 11 and the release layer 12 in which the concavo-convex structure 14 is formed on the first surface 12A are provided. A release sheet 10 was produced.
(Transfer conditions)
・ Cylinder temperature: 120 ℃
・ Pressing force: 150 kgf / cm

（３）樹脂皮革の製造
上記離型シート１０の離型層１２の第１面１２Ａ上に、ポリウレタン（レザミンＮＥ−８８１１，大日精化工業社製）、着色剤（セイカセブンＮＥＴ−５７９４ブラック，大日精化工業社製）、トルエン及びイソプロピルアルコールを含有する樹脂表皮層形成用組成物（ポリウレタンと着色剤との混合比（質量基準）＝５：１）をバーコート法で塗布し、１００℃以上１２０℃以下の範囲内で２分間、加熱乾燥させて樹脂表皮層３を形成した。その後、樹脂表皮層３上に接着剤を用いて支持層２を貼り合わせ、乾燥、熟成後、離型シート１０を剥離して樹脂皮革１を製造した。 (3) Production of resin leather On the first surface 12A of the release layer 12 of the release sheet 10, polyurethane (Resamine NE-8811, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.), colorant (Seika Seven NET-5794 Black, Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.), a composition for forming a resin skin layer containing toluene and isopropyl alcohol (mixing ratio of polyurethane and colorant (mass basis) = 5: 1) was applied by a bar coating method, and 100 ° C. The resin skin layer 3 was formed by heating and drying in the range of 120 ° C. or lower for 2 minutes. Thereafter, the support layer 2 was bonded onto the resin skin layer 3 using an adhesive, and after drying and aging, the release sheet 10 was peeled off to produce a resin leather 1.

〔実施例２〕
樹脂表皮層形成用組成物におけるポリウレタンと着色剤との混合比（質量基準）を３：１に変更した以外は、実施例１と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１０及び樹脂皮革１を製造した。 [Example 2]
A transfer plate 20 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio (mass basis) of polyurethane and colorant in the resin skin layer forming composition was changed to 3: 1. Leather 1 was produced.

〔実施例３〕
転写版２０における凹凸構造２４の凸部の幅を４０μｍとした以外は、実施例２と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１０及び樹脂皮革１を製造した。 Example 3
A transfer plate 20 was prepared in the same manner as in Example 2 except that the width of the convex portion of the concavo-convex structure 24 in the transfer plate 20 was 40 μm, and the release sheet 10 and the resin leather 1 were manufactured.

〔実施例４〕
転写版２０における凹凸構造２４の凸部の幅を５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１０及び樹脂皮革１を製造した。 Example 4
A transfer plate 20 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the width of the convex portion of the concavo-convex structure 24 in the transfer plate 20 was 50 μm, and a release sheet 10 and a resin leather 1 were produced.

〔実施例５〕
樹脂表皮層形成用組成物におけるポリウレタンと着色剤との混合比（質量基準）を６：１に変更するとともに、転写版２０における凹凸構造２４の凸部の幅を６０μｍとした以外は、実施例１と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１０及び樹脂皮革１を製造した。 Example 5
Example except that the mixing ratio (mass basis) of polyurethane and colorant in the resin skin layer forming composition was changed to 6: 1 and the width of the convex portion of the concave-convex structure 24 in the transfer plate 20 was changed to 60 μm. In the same manner as in Example 1, a transfer plate 20 was prepared, and a release sheet 10 and a resin leather 1 were produced.

〔実施例６〕
樹脂表皮層形成用組成物におけるポリウレタンと着色剤との混合比（質量基準）を８：１に変更した以外は、実施例５と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１０及び樹脂皮革１を製造した。 Example 6
A transfer plate 20 was prepared in the same manner as in Example 5 except that the mixing ratio (mass basis) of polyurethane and colorant in the resin skin layer forming composition was changed to 8: 1. Leather 1 was produced.

〔実施例７〕
転写版２０における凹凸構造２４の凸部の幅を４０μｍとした以外は、実施例４と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１０及び樹脂皮革１を製造した。 Example 7
A transfer plate 20 was prepared in the same manner as in Example 4 except that the width of the convex portion of the concavo-convex structure 24 in the transfer plate 20 was 40 μm, and the release sheet 10 and the resin leather 1 were manufactured.

〔比較例１〕
樹脂表皮層形成用組成物におけるポリウレタンと着色剤との混合比（質量基準）を２：１に変更するとともに、転写版２０における凹凸構造２４の凸部の幅を２０μｍとした以外は、実施例１と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１０及び樹脂皮革１を製造した。 [Comparative Example 1]
Example except that the mixing ratio (mass basis) of polyurethane and colorant in the resin skin layer forming composition was changed to 2: 1 and the width of the convex portion of the concave-convex structure 24 in the transfer plate 20 was changed to 20 μm. In the same manner as in Example 1, a transfer plate 20 was prepared, and a release sheet 10 and a resin leather 1 were produced.

〔比較例２〕
樹脂表皮層形成用組成物におけるポリウレタンと着色剤との混合比（質量基準）を４：１に変更した以外は、実施例４と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１０及び樹脂皮革１を製造した。 [Comparative Example 2]
A transfer plate 20 was prepared in the same manner as in Example 4 except that the mixing ratio (mass basis) of polyurethane and colorant in the resin skin layer forming composition was changed to 4: 1. Leather 1 was produced.

〔比較例３〕
樹脂表皮層形成用組成物におけるポリウレタンと着色剤との混合比（質量基準）を７：１に変更するとともに、転写版２０における凹凸構造２４の凸部の幅を７０μｍとした以外は、実施例１と同様にして転写版２０を準備し、離型シート１０及び樹脂皮革１を製造した。 [Comparative Example 3]
Example except that the mixing ratio (mass basis) of polyurethane and colorant in the resin skin layer forming composition was changed to 7: 1 and the width of the convex portion of the concave-convex structure 24 in the transfer plate 20 was set to 70 μm. In the same manner as in Example 1, a transfer plate 20 was prepared, and a release sheet 10 and a resin leather 1 were produced.

〔試験例１〕動的粘弾性測定試験
実施例１〜７及び比較例１〜３の樹脂皮革１の樹脂表皮層３の動的粘弾性（貯蔵弾性率Ｅ’（Ｐａ）、損失弾性率Ｅ”（Ｐａ）及び損失正接ｔａｎδ）を、動的粘弾性測定装置（Rheogel-E4000，ユービーエム社製）を用いて圧縮試験モードにより測定した。かかる測定において、被験試料の表面温度を２３℃とした。結果を表１に示す。なお、参考例１〜４として、シボ模様形状を有する天然皮革（参考例１〜３：牛革，参考例４：羊皮）の動的粘弾性（貯蔵弾性率Ｅ’（Ｐａ）、損失弾性率Ｅ”（Ｐａ）及び損失正接ｔａｎδ）の測定結果も合わせて表１に示す。 [Test Example 1] Dynamic viscoelasticity measurement test Dynamic viscoelasticity (storage elastic modulus E ′ (Pa), loss elastic modulus E) of the resin skin layer 3 of the resin leather 1 of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3 “(Pa) and loss tangent tan δ) were measured in a compression test mode using a dynamic viscoelasticity measuring apparatus (Rheogel-E4000, manufactured by UBM). In this measurement, the surface temperature of the test sample was 23 ° C. The results are shown in Table 1. In addition, as Reference Examples 1 to 4, dynamic viscoelasticity (storage elastic modulus E) of natural leather having a wrinkle pattern shape (Reference Examples 1 to 3: cow leather, Reference Example 4: sheepskin). The measurement results of '(Pa), loss elastic modulus E "(Pa) and loss tangent tan δ) are also shown in Table 1.

〔試験例２〕触感評価試験
実施例１〜７及び比較例１〜３の樹脂皮革１、並びに参考例１〜４の天然皮革を被験試料として、手触りによる被験試料の触感の評価試験を実施した。当該触感評価試験は、２０代から４０代の男女２０名を被験者とし、評価項目を「しっとりした⇔かわいた」の１項目の形容詞対とし、ＳＤ法による５段階評価（かなりしっとりした：５点、ややしっとりした：４点、どちらでもない：３点、ややかわいた：２点、かなりかわいた：１点)にて実施された。また、当該評価試験は、室温２３±１℃、湿度５０±５％（Ｒ．Ｈ．）の環境下、被験試料を両手で把持し、目隠しをして視覚効果を排除し、親指で表面を撫でることにより実施された。結果を表１に示す。 [Test Example 2] Tactile sensation evaluation test Using the resin leather 1 of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3 and the natural leather of Reference Examples 1 to 4 as test samples, an evaluation test of the tactile sensation of the test sample by hand was performed. . The tactile sensation evaluation test was conducted using 20 men and women in their 20s and 40s as test subjects, and the evaluation item was an adjective pair of 1 item of “moist mochi-kawai”. , Slightly moist: 4 points, neither: 3 points, slightly irritated: 2 points, pretty irritated: 1 point). In addition, in the evaluation test, the test sample was grasped with both hands in a room temperature of 23 ± 1 ° C. and humidity of 50 ± 5% (RH), blindfolded to eliminate the visual effect, and the surface was removed with the thumb. This was done by stroking. The results are shown in Table 1.

〔試験例３〕視覚評価試験
実施例１〜７及び比較例１〜３の樹脂皮革１を被験試料として、樹脂表皮層３に形成されている凹凸構造４のエッジ部がシャープに視認されるか否かに関し、視覚による評価試験を実施した。凹凸構造４のエッジ部がシャープに視認されるということは、凹凸構造４の転写性が良好であると判断することができ、凹凸構造４がシボ模様を構成するものである場合、天然皮革に類似する風合いも良好に呈されると予想される。当該視覚評価試験においては、２０代から４０代の男女２０名を被験者とし、各被験者が下記評価基準に従って評価した。結果を表１に示す。なお、表１における視覚評価試験の評価は、全被験者による評価の平均点が２．５点以上のものを「◎」、１．５点以上２．５点未満のものを「○」、１．５点未満のものを「△」とした。
＜評価基準＞
エッジ部がシャープに視認される：３点
どちらともいえない：２点
エッジ部がシャープに視認されない：１点 [Test Example 3] Visual Evaluation Test Using the resin leather 1 of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3 as a test sample, is the edge of the concavo-convex structure 4 formed on the resin skin layer 3 visible sharply? A visual evaluation test was conducted on whether or not. The fact that the edge portion of the concavo-convex structure 4 is sharply visible means that the transferability of the concavo-convex structure 4 is good, and when the concavo-convex structure 4 constitutes a texture pattern, A similar texture is expected to be exhibited well. In the visual evaluation test, 20 men and women in their 20s to 40s were subjects, and each subject evaluated according to the following evaluation criteria. The results are shown in Table 1. In addition, the evaluation of the visual evaluation test in Table 1 is “◎” when the average score of all subjects is 2.5 or more, “◯” when 1.5 or more and less than 2.5, Those with less than 5 points were rated as “Δ”.
<Evaluation criteria>
Edge part is clearly visible: 3 points Neither can be said: 2 points Edge part is not clearly visible: 1 point

Figure 2018103425
Figure 2018103425

表１に示す結果から、樹脂皮革の樹脂表皮層の貯蔵弾性率Ｅ’が１０5.6Ｐａ以上１０6.6Ｐａ以下、損失弾性率Ｅ”が１０5.0Ｐａ以上１０6.6Ｐａ以下、かつ損失正接ｔａｎδが０．１５以上１．０以下であることで、しっとりとした触感が奏されることが明らかとなった。なお、参考例１〜４に示す結果から、シボ模様を有する天然皮革であっても、当該天然皮革の貯蔵弾性率Ｅ’、損失弾性率Ｅ”及び損失正接ｔａｎδが所望とする範囲内でないと、しっとりとした触感が奏されないことが理解される。この結果から、天然皮革のシボ模様に類似する凹凸構造を樹脂皮革の樹脂表皮層に形成しただけでは、しっとりとした触感を得ることはできず、樹脂表皮層の動的粘弾性（貯蔵弾性率Ｅ’、損失弾性率Ｅ”及び損失正接ｔａｎδ）を所望の範囲に設定することによって、初めて樹脂皮革にしっとりとした触感を付与可能であることが確認された。 From the results shown in Table 1, the storage elastic modulus E ′ of the resin skin layer of the resin leather is 10 5.6 Pa to 10 6.6 Pa, the loss elastic modulus E ″ is 10 5.0 Pa to 10 6.6 Pa, and the loss tangent tan δ is 0. It was clarified that a moist feel was achieved when the ratio was not less than 15 and not more than 1.0 From the results shown in Reference Examples 1 to 4, even natural leather having a wrinkle pattern, It is understood that a moist feel is not achieved unless the storage elastic modulus E ′, loss elastic modulus E ″ and loss tangent tan δ of the natural leather are within the desired ranges. From this result, it is not possible to obtain a moist feel by simply forming an uneven structure similar to the texture pattern of natural leather on the resin skin layer of the resin leather, but the dynamic viscoelasticity (storage elastic modulus of the resin skin layer) By setting E ′, loss elastic modulus E ″, and loss tangent tan δ) within desired ranges, it was confirmed for the first time that a moist touch could be imparted to the resin leather.

また、表１に示す結果から、樹脂表皮層の損失弾性率Ｅ”が１０5.0Ｐａ以上１０5.6Ｐａ以下であることで、凹凸構造のエッジ部がシャープに視認されることが明らかとなり、樹脂皮革において天然皮革に類似する風合いが呈されると予想される。 In addition, it is clear from the results shown in Table 1 that when the loss elastic modulus E ″ of the resin skin layer is 10 5.0 Pa or more and 10 5.6 Pa or less, the edge portion of the concavo-convex structure can be seen sharply, and the resin leather Is expected to have a texture similar to that of natural leather.

なお、上記試験例においては、凹凸構造の凸部の形状を断面矩形状（四角柱形状）としているため、アスペクト比が０．８以上１．７以下の範囲内にて樹脂表皮層の貯蔵弾性率Ｅ’を所望の範囲（１０5.6Ｐａ以上１０6.6Ｐａ以下）することができるものと考えられる。当該凹凸構造の凸部の形状が錐形状、半球形状等の他の形状である場合、同一寸法であれば、凸部の体積が四角柱形状よりも１／３程度にまで小さくなり、貯蔵弾性率Ｅ’も１／３程度になると予想される。したがって、凹凸構造の形状に応じ、アスペクト比が０．３以上１．７以下程度であれば、損失弾性率Ｅ”及び損失正接ｔａｎδを所望の範囲とすることで、樹脂皮革にしっとりとした触感を付与可能であると推認される。 In the above test example, since the shape of the convex portion of the concavo-convex structure is a rectangular cross section (square column shape), the storage elasticity of the resin skin layer is within the range of the aspect ratio of 0.8 or more and 1.7 or less. It is considered that the rate E ′ can be in a desired range (10 5.6 Pa or more and 10 6.6 Pa or less). When the shape of the convex portion of the concavo-convex structure is another shape such as a cone shape or a hemispherical shape, the volume of the convex portion is reduced to about ３ that of the quadrangular prism shape and the storage elasticity is the same size. The rate E ′ is also expected to be about 1/3. Therefore, if the aspect ratio is about 0.3 or more and 1.7 or less according to the shape of the concavo-convex structure, the loss elastic modulus E ″ and the loss tangent tan δ are set in desired ranges, so that the tactile sensation moistened on the resin leather It is assumed that can be granted.

１…樹脂皮革
２…支持層
３…樹脂表皮層（樹脂層）
４…凹凸構造
１０…離型シート
１１…基材
１２…離型層
１４…凹凸構造
２０…転写版
２４…凹凸構造 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Resin leather 2 ... Support layer 3 ... Resin skin layer (resin layer)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 ... Uneven structure 10 ... Release sheet 11 ... Base material 12 ... Release layer 14 ... Uneven structure 20 ... Transfer plate 24 ... Uneven structure

Claims (10)

支持層と、前記支持層上に設けられている樹脂層とを備え、
前記樹脂層上には、凹凸構造により構成されるシボ模様が形成されており、
前記樹脂層の２３℃での貯蔵弾性率Ｅ’が１０5.6Ｐａ以上１０6.6Ｐａ以下、損失弾性率Ｅ”が１０5.0Ｐａ以上１０6.6Ｐａ以下、前記貯蔵弾性率Ｅ’に対する前記損失弾性率Ｅ”の比で表される損失正接ｔａｎδ（Ｅ”／Ｅ’）が０．１５以上１．０以下である、物品。 A support layer, and a resin layer provided on the support layer,
On the resin layer, a wrinkle pattern composed of a concavo-convex structure is formed,
The storage elastic modulus E ′ at 23 ° C. of the resin layer is 10 5.6 Pa to 10 6.6 Pa, the loss elastic modulus E ″ is 10 5.0 Pa to 10 6.6 Pa, and the loss elastic modulus E relative to the storage elastic modulus E ′. An article having a loss tangent tan δ (E ″ / E ′) represented by a ratio of 0.15 or more and 1.0 or less. 前記損失弾性率Ｅ”が１０5.0Ｐａ以上１０5.6Ｐａ以下である、請求項１に記載の物品。 The article according to claim 1, wherein the loss elastic modulus E ″ is 10 5.0 Pa or more and 10 5.6 Pa or less. 前記凹凸構造により構成される前記シボ模様は、前記樹脂層と前記支持層とに形成されている、請求項１又は２に記載の物品。   The article according to claim 1 or 2, wherein the texture pattern configured by the uneven structure is formed on the resin layer and the support layer. 前記物品が、樹脂皮革である、請求項１〜３のいずれかに記載の物品。   The article according to any one of claims 1 to 3, wherein the article is a resin leather. 前記物品が、化粧シートである、請求項１〜３のいずれかに記載の物品。   The article according to any one of claims 1 to 3, wherein the article is a decorative sheet. 凹凸構造が表面に形成されてなる樹脂層を有する物品を製造する方法であって、
第１面及び当該第１面に対向する第２面を有する離型シートを準備し、当該離型シートの前記第１面に、前記凹凸構造に対応する凹凸型を形成する工程と、
前記離型シートの前記第１面上に樹脂層形成用組成物を塗布し、前記樹脂層を形成する工程と、
前記樹脂層から前記離型シートを剥離する工程と
を含み、
前記樹脂層の２３℃での貯蔵弾性率Ｅ’が１０5.6Ｐａ以上１０6.6Ｐａ以下、損失弾性率Ｅ”が１０5.0Ｐａ以上１０6.6Ｐａ以下、かつ前記貯蔵弾性率Ｅ’に対する前記損失弾性率Ｅ”の比で表される損失正接ｔａｎδ（Ｅ”／Ｅ’）が０．１５以上１．０以下となるように、前記樹脂層形成用組成物が選択され、前記凹凸型が前記離型シートの前記第１面に形成される、物品の製造方法。 A method for producing an article having a resin layer having a concavo-convex structure formed on a surface,
Preparing a release sheet having a first surface and a second surface facing the first surface, and forming an uneven mold corresponding to the uneven structure on the first surface of the release sheet;
Applying a resin layer forming composition on the first surface of the release sheet to form the resin layer;
Separating the release sheet from the resin layer,
The storage elastic modulus E ′ at 23 ° C. of the resin layer is 10 5.6 Pa to 10 6.6 Pa, the loss elastic modulus E ″ is 10 5.0 Pa to 10 6.6 Pa, and the loss elastic modulus with respect to the storage elastic modulus E ′. The resin layer forming composition is selected such that the loss tangent tan δ (E ″ / E ′) represented by the ratio of E ″ is 0.15 or more and 1.0 or less, and the concavo-convex mold is the release mold. A method for manufacturing an article formed on the first surface of a sheet. 前記損失弾性率Ｅ”が１０5.0Ｐａ以上１０5.6Ｐａ以下となるように、前記樹脂層形成用組成物が選択され、前記凹凸型が前記離型シートの前記第１面に形成される、請求項６に記載の物品の製造方法。 The resin layer forming composition is selected such that the loss elastic modulus E ″ is 10 5.0 Pa or more and 10 5.6 Pa or less, and the concavo-convex mold is formed on the first surface of the release sheet. Item 7. A method for manufacturing an article according to Item 6. 前記凹凸構造が、シボ模様である、請求項６又は７に記載の物品の製造方法。   The method for manufacturing an article according to claim 6 or 7, wherein the uneven structure is a texture pattern. 物品表面の貯蔵弾性率Ｅ’、損失弾性率Ｅ”及び前記貯蔵弾性率Ｅ’に対する前記損失弾性率Ｅ”の比で表される損失正接ｔａｎδ（Ｅ”／Ｅ’）を求め、前記貯蔵弾性率Ｅ’、前記損失弾性率Ｅ”及び前記損失正接ｔａｎδに基づいて前記物品表面の触感を評価する、物品の触感評価方法。   The storage elastic modulus E ′, the loss elastic modulus E ″ of the article surface, and the loss tangent tan δ (E ″ / E ′) represented by the ratio of the loss elastic modulus E ″ to the storage elastic modulus E ′ are obtained. A tactile sensation evaluation method for an article, wherein the tactile sensation on the article surface is evaluated based on a modulus E ′, the loss elastic modulus E ″, and the loss tangent tan δ. ２３℃での前記貯蔵弾性率Ｅ’が１０5.6Ｐａ以上１０6.6Ｐａ以下であり、前記損失弾性率Ｅ”が１０5.0Ｐａ以上１０6.6Ｐａ以下であり、かつ前記損失正接ｔａｎδが０．１５以上１．０以下であるときに、前記物品表面がしっとりとした触感を有すると評価する、請求項９に記載の物品の触感評価方法。 The storage elastic modulus E ′ at 23 ° C. is 10 5.6 Pa or more and 10 6.6 Pa or less, the loss elastic modulus E ″ is 10 5.0 Pa or more and 10 6.6 Pa or less, and the loss tangent tan δ is 0.15 or more. The tactile sensation evaluation method for an article according to claim 9, wherein the article surface is evaluated to have a moist feel when it is 1.0 or less.
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