JP2018083681A - 合成繊維糸条のレボルビング式巻き取り方法 - Google Patents

Abstract

【課題】混繊加工に提供されるマルチフィラメントにおいて、端糸処理を円滑に行うため、テール全長もしくは少なくともテールの糸把持部側の単糸がばらけておらず、かつ製品部には交絡糸条を含まない巻き取りパッケージを得るための、より安定した巻き取り方法を提供する。
【解決手段】合成繊維糸条のレボルビング式巻き取り方法において、満巻ボビンと空ボビンのレボルビングが開始した以降、流体交絡処理装置の噴射流体の圧力を巻き取り時より高めにし、その後、糸掛けガイド９の位置が所定の位置に配置した以降、噴射流体の圧力を巻き取り時の圧力に戻すことを特徴とする合成繊維糸条のレボルビング式巻き取り方法。
【選択図】図５

Description

本発明は、合成繊維の溶融紡糸工程に用いられる巻き取り方法に関するものである。更に詳しくは、混繊加工に提供されるマルチフィラメントの巻き取りパッケージにおいて、端糸処理を円滑に行うことができるテールを形成可能としたレボルビング式巻き取り方法に関するものである。

複数の単糸で構成されるマルチフィラメントの溶融紡糸工程は、工程中での単糸の擦過による糸切れや毛羽の防止、および高次加工での良好な工程通過性を得るため、一般的に糸条に交絡と呼ばれる流体交絡処理を施した後、ボビンに巻き取られる。ここで得られる巻き取りパッケージは、次工程において連続的に高次加工がなされるため、異なる巻き取りパッケージ間で最外層部の糸と最内層部の糸を繋ぐ必要があり、巻き取りパッケージの最内層部には製品部と連続的に繋がったテールと呼ばれる端糸が形成されている（図１の８１‘）。交絡された糸条は集束しているため、好適なテール８１‘が形成され、円滑に糸繋ぎ行うことができる巻き取りパッケージを提供することができる。ここで好適なテールとは、人手などによりテールを掴むことができ、糸繋ぎに必要な糸長が巻かれていることであり、すなわち、テール８１‘の全長もしくは少なくともテール８１‘の糸把持部１０‘（図１）側の糸条がばらけておらず、一般的なテール長は１〜２ｍ程度である。

また、高次加工において異なる糸条を噴射流体により絡合させる混繊加工は、噴射流体を付与する混繊ノズル内で糸条が良好な開繊状態となるために、溶融紡糸工程で流体交絡処理を軽微もしくは流体交絡処理しないマルチフィラメントが提供される。近年のマルチフィラメントの溶融紡糸工程は、効率的に大量生産を行うため、巻き取り速度が４０００〜５０００ｍ／分の高速、かつ一対のスピンドルをレボルビングにより巻き取り位置と待機位置を交互に入れ替え、連続的に糸条を巻き取っている。流体交絡処理を十分に施していないマルチフィラメントを切り替える場合、レボルビングなどの切り替え動作に必然的に発生する糸屈曲等による張力低下により単糸がばらけ、好適なテールが形成されないことが課題であった。

この課題に対して、テール８１‘の単糸のばらけを抑制するために、テール８１‘のみを交絡した糸条で形成させるべく、特許文献１に記載の巻き取り方法、より詳しくは、糸条を流体交絡処理しながら巻き取り位置においてボビンに巻き取り、満巻になる毎に該ボビンを待機位置に移動させると共に、待機位置の空ボビンを巻き取り位置に移動させて糸条を連続的に巻き取る巻き取り方法であって、切り替え時に流体交絡処理に使用する流体の供給量、または圧力を通常巻き取り時よりも大きくする巻き取り方法が開示されている。

具体的に本願の図２、図３を用いて示す。図２、図３はレボルビング式巻き取り機の要部を図示して切り替え時の状態を説明するための図であり、図２は巻き取り機のスピンドル軸方向から見た概略正面図、図３は特にトラバース機構と糸道の関係を説明する図２に示した巻き取り機の概略平面図である。

まず、基本的な切り替え動作を説明する。図２はレボルビング式巻き取り機において、巻き取り位置のボビンが満巻になった後、待機位置の空ボビンを巻き取り位置にレボルビングし、空ボビン側に糸を切り替えするときの様子を例示したものであり、この図２において、５０は巻き取り部であり、ターレット盤１の周上に１８０°の間隔で一対のスピンドル２、２‘が取り付けられ、それぞれにボビン３、３‘が装着されている。また一対のスピンドル２、２‘の周方向に挟まれる中間位置に、それぞれ糸道規制バー４、４‘が取り付けられている。巻き取り部５０の上方にはトラバース装置６０が配置され、トラバース装置６０は、図３に示すように、複数組の回転ブレード６を並べ、振り支点ガイド１６から供給される走行糸条Ｙをこれら回転ブレード６が左右に移動させながらトラバース案内板７に沿わせて綾振りするようになっている。

図２では、レボルビング直後の状態を示し、満巻ボビン３を装着したスピンドル２が下側の待機位置に移り、空ボビン３‘を装着したスピンドル２‘が上側の巻き取り位置に移っている。この状態から、図３に示すように、トラバース装置６０の上方の糸寄せガイド８が、実線の位置から鎖線の位置まで移動し、その移動途中で走行糸条Ｙを引っ掛けて回転ブレード６から外し、かつ製品部８０のトラバース域を超えてトラバース案内板７の側端部まで移動させる。その結果、振り支点ガイド１６から供給される走行糸条Ｙは、糸導入板１２の左側縁ｃ、糸道規制バー４上の規制ピン５を経て、満巻ボビン３の最外層部にバンチ巻Ｂを形成するように巻き上げられる。なお、バンチ巻Ｂは、切り替えに際して屈曲させられた糸条であり、製品部の糸品質と異なるため、最終的には除去される。

次いで、図２に示すように糸掛けガイド９が実線の位置から鎖線の位置まで倒れこみ、その途中で糸導入板１２の左側縁ｃと規制ピン５との間の糸道ｄの走行糸条Ｙを引っ掛け、空ボビン３‘に巻掛けるように押圧する。その後、駆動装置１３により糸掛けガイド９をスピンドル軸方向に移動し、走行糸条Ｙが空ボビン３‘の端部に刻設された糸把持部１０‘上を通過する際に、走行糸条Ｙは糸把持部１０‘に捕捉され、空ボビン３‘に巻き付くことで糸が切断し切り替えがなされる。その後、糸自身の張力により走行糸条Ｙはトラバース中央部に移動することにより回転ブレード６に捉えられ、製品部の巻き取りを開始する。空ボビン３‘で巻き取られた巻き取りパッケージが図１であり、この過程においてボビン３‘の糸把持部１０‘から製品部８０‘まで巻かれる糸がテール８１‘である。

この切り替え動作の中で、好適なテールを得るべく、以下の通りとしている。糸寄せガイド８が走行糸条Ｙをトラバース案内板７の側端部まで移動させた段階で、トラバース装置６０の上方に設置した流体交絡処理装置１７に供給している噴射流体の圧力を巻き取り時の圧力よりも高めるよう制御部７０から圧力調整弁１８に指令を出す。その後、上記一連の過程を経て、糸掛けガイド９がスピンドル軸方向に移動を開始した時点で、噴射流体の圧力を巻取り時の圧力となるよう制御部７０から圧力調整弁１８に指令を出す。

この指令により、この時点の流体交絡処理装置１７の位置の糸条から交絡がなくなり、順次、糸条は巻き取り部５０に巻き取られる。これと並行して、駆動装置１３により糸掛けガイド９は、走行糸条Ｙを空ボビン３‘の端部に刻設された糸把持部１０‘まで移動させ、走行糸条Ｙが糸把持部１０‘に捕捉され、空ボビン３‘に巻き付くことで糸が切断する。その後、糸把持部１０‘と製品部８０‘（図１）の間にテール８１‘（図１）が形成されるが、テール８１‘（図１）を形成し始めた糸条は交絡が施されており、テール形成中に交絡がなくなった糸条に変わり、好適なテールが得られるものと考える。

特開２００３−２３８０２９号公報

前記した特許文献１を検証したところ、交絡糸条が全て満巻ボビン３側に巻き取られ、テールの単糸がばらけることがあったり、もしくは空ボビン３‘側のテール８１‘が確かに交絡糸条で形成されるが、製品部８０‘まで入り込むことがあり、好適なテールを安定的に得ることができなかった。

その原因を詳細に調査した。糸掛けガイド９をスピンドル軸方向に移動させる駆動装置１３として、一般的には、空気、油などの流体を利用したシリンダやロータリーアクチュエータなどが使用されているが、供給される流体の圧力、粘度、流量のばらつきや、シリンダ内部の摺動部品の摩耗状態などによって、糸掛けガイド９のスピンドル軸方向への動作が、必ずしも一定ではないことが明らかとなった。

更に糸掛けガイド９の動作状態如何によらず、制御部７０からの指令により交絡がなくなった糸条は、巻き取り部５０に順次巻き取られるため、糸掛けガイド９の動作が著しく遅い場合は、交絡糸条が全て満巻ボビン３側に巻き取られ、テール８１‘の単糸はばらけてしまい、逆に糸掛けガイド９の動作が著しく早い場合は、空ボビン３‘側のテール８１‘が交絡糸条で形成されるが、製品部８０‘まで入り込んでしまうのである。また、好適なテール長は、前述したとおり２ｍ程度であり、例えばボビン径１３４ｍｍ、切り替え時の空ボビンの回転速度が５０００ｍ／ｍｉｎの場合、テール形成時間は２４ｍｓｅｃと極めて短時間であるため、糸掛けガイド９の動作状態が好適なテールを得るための大きな因子であることがわかる。

本発明は、従来技術の課題を解消し、混繊加工に提供されるマルチフィラメントにおいて、端糸処理を円滑に行うため、テール全長もしくは少なくともテールの糸把持部側の単糸がばらけておらず、かつ製品部には交絡糸条を含まない巻き取りパッケージを得るための、より安定した巻き取り方法を提供する。

本発明の課題は、以下の構成により解決できる。
（１）ボビンを装着した一対のスピンドルをレボルビングにより巻き取り位置と待機位置とに交互に入れ替わるように配置して巻き取り部を構成し、該巻き取り部上方に、圧力を調整した噴射流体を走行糸条に与える流体交絡処理装置を配置した装置で、
巻き取り位置のボビンが満巻になった際に、レボルビングして満巻ボビンと空ボビンの位置を切り替え、次いで、走行糸条を空ボビンへ移動させる糸掛けガイドが空ボビンの側端部に刻設した糸把持部まで走行糸条を移動させ、該糸把持部に走行糸条を巻き付かせて切断することにより満巻ボビンから空ボビンへ糸の切り替えを行う合成繊維糸条のレボルビング式巻き取り方法において、
満巻ボビンと空ボビンのレボルビングが開始した以降、
流体交絡処理装置の噴射流体の圧力を巻き取り時より高めにし、
その後、糸掛けガイドの位置が所定の位置に配置した以降、
噴射流体の圧力を巻き取り時の圧力に戻すことを特徴とする合成繊維糸条のレボルビング式巻き取り方法。

本発明のレボルビング式巻き取り方法は、切り替え時に流体交絡装置の噴射流体の圧力を巻き取り時より大きくし、糸掛けガイドの位置を基準に流体交絡処理装置の噴射流体の圧力を巻き取り時の圧力に戻すことで、テール全長もしくは少なくともテールの糸把持部側の単糸がばらけておらず、かつ製品部には交絡糸条を含まない端糸処理が円滑に行うことができる混繊加工用マルチフィラメントの巻き取りパッケージを得ることができる。

巻き取りパッケージ概略図。 従来のレボルビング式巻き取り装置の要部を図示して切り替え時の状態を説明するための図であり、スピンドル軸方向から見た概略正面図。 従来のレボルビング式巻き取り装置の要部を図示して切り替え時の状態を説明するための図であり、特に、トラバース機構と糸道の関係を説明する図２に示した巻き取り装置の概略平面図。 本発明のレボルビング式巻き取り装置の要部を図示して切り替え時の状態を説明するための図であり、スピンドル軸方向から見た概略正面図。 本発明のレボルビング式巻き取り装置の要部を図示して切り替え時の状態を説明するための図であり、特に、トラバース機構と糸道の関係を説明する図４に示した巻き取り装置の概略平面図。

次に本発明の実施形態を図４、図５を用いて詳細に説明する。図４、図５は本発明のレボルビング式巻き取り機の要部を図示して糸切り替え時の状態を説明するための図であり、図４は巻き取り機のスピンドル軸方向から見た概略正面図、図５は特にトラバース機構と糸道の関係を説明する図４に示した該巻き取り機の概略平面図である。それぞれ図２、図３と類似した図であるが、糸掛けガイド９の駆動装置１３に位置検知部１４および位置検知部１４で検知した位置情報を制御部７０に出力する信号１５を設けていることが異なっている。

まず、本発明の基本的な切り替え動作を説明する。図４のレボルビング式巻き取り機において、巻き取り位置のボビンが満巻になった後、待機位置の空ボビンを巻き取り位置にレボルビングし、その空ボビン側に糸を切り替えするときの様子を例示したものであり、この図４において、５０は巻き取り部であり、ターレット盤１の周上に１８０°の間隔で一対のスピンドル２、２‘が取り付けられ、それぞれにボビン３、３‘が装着されている。また一対のスピンドル２、２‘の周方向に挟まれる中間位置に、それぞれ糸道規制バー４、４‘が取り付けられている。巻き取り部５０の上方にはトラバース装置６０が配置され、トラバース装置６０は、図５に示すように、複数組の回転ブレード６を並べ、振り支点ガイド１６から供給される走行糸条Ｙをこれら回転ブレード６が左右に移動させながらトラバース案内板７に沿わせて綾振りするようになっている。

図４は、レボルビング直後の状態を示し、満巻ボビン３を装着したスピンドル２が下側の待機位置に移り、空ボビン３‘を装着したスピンドル２‘が上側の巻き取り位置に移っている。この状態から、図５に示すように、トラバース装置６０の上方の糸寄せガイド８が、実線の位置から鎖線の位置まで移動し、その移動途中で走行糸条Ｙを引っ掛けて回転ブレード６から外し、かつ製品部８０のトラバース域を超えてトラバース案内板７の側端部まで移動させる。この際、トラバース装置６０の上方に設置した流体交絡処理装置１７に供給している噴射流体の圧力を巻き取り時の圧力よりも高めるよう制御部７０から圧力調整弁１８に指令を出す（指令Ａ）。振り支点ガイド１６から供給される走行糸条Ｙは、糸導入板１２の左側縁ｃ、糸道規制バー４上の規制ピン５を経て、交絡糸条が満巻ボビン３の最外層部にバンチ巻Ｂを形成するように巻き上げられる。なお、上記指令Ａのタイミングは、テールを交絡糸条で形成させることが目的であることから、必ずしも上記のタイミングに限定するものではなく、バンチ巻Ｂが形成され始めた後に指令Ａを発令してもよい。

次いで、図５に示すように糸掛けガイド９が実線の位置から鎖線の位置まで倒れこみ、その途中で糸導入板１２の左側縁ｃと規制ピン５との間の糸道ｄの走行糸条Ｙを引っ掛け、空ボビン３‘に巻掛けるように押圧する。その後、駆動装置１３によって糸掛けガイド９をスピンドル軸方向に移動させる。糸掛けガイド９が、走行糸条Ｙを空ボビン３‘の端部に刻設された糸把持部１０‘を通過する位置に到達した際、位置検知部１４が制御部７０に指令信号１５を出し（指令Ｂ）、その信号１５を受け取った制御部７０から噴射流体の圧力を巻き取り時の圧力に戻すよう圧力調整弁１８に指令を出す（指令Ｃ）。流体交絡処理装置１７の位置で巻き取り時の圧力で流体交絡処理された走行糸条Ｙが、振り支点ガイド１６、糸導入板１２の左側縁ｃを通過していく中、走行糸条Ｙは糸把持部１０‘に捕捉され、空ボビン３‘に巻き付くことで糸が切断し、テール８１‘が形成している途中で、交絡糸条から巻き取り時の圧力で流体交絡処理された糸条に換わり、好適なテール８１‘を得ることができる。

つまり、従来法では、糸掛けガイドの駆動装置の動作ばらつきによって好適なテール形成が困難であったが、本発明により、テール形成に重要な因子である糸掛けガイドの位置を出力させ、所定の位置に到達したことを基準とし、流体交絡処理装置に供給する噴射流体の圧力を変更することで、より安定的に好適なテールを得ることができるのである。

なお、好適なテールを得るために、指令Ｃのタイミングは、巻き取り速度や流体交絡処理装置１７から巻き取り部５０までの距離などの工程条件により任意に変更することができる。例えば巻き取り速度が速く、流体交絡処理装置１７から巻き取り部５０までの距離が短い場合は、流体交絡処理装置１７の位置で巻き取り時の圧力で流体交絡処理された走行糸条Ｙは、短時間で巻き取り部５０に到達することから、指令Ｂの後に、すぐに指令Ｃを発令する。逆に巻き取り速度が遅く、流体交絡処理装置１７から巻き取り部５０までの距離が長い場合は、指令Ｂから指令Ｃの間に遅れ時間を持たせて、指令Ｃを発令することができる。

また、位置検知部１４は、糸掛けガイド９が所定の位置に到達したときのみ検知する機械的な検知手段でもよいし、サーボモータなどにより位置を常時検知できる手段でもよい。いずれにせよ、指令Ｂの発令するタイミングを任意に変更できるようにするのが好ましい。駆動装置１３の動作バラツキが許容できる範囲であれば、糸掛けガイド９が走行糸条Ｙを空ボビン３‘の端部に刻設された糸把持部１０‘を通過する以前に発令することもできる。

また、駆動装置１３は、空気、油などの流体を利用したシリンダやロータリーアクチュエータなどでも良いが、動作バラツキを小さくするため、予め設定された移動位置かつ移動速度に制御しながら移動させるステッピングモータやサーボモータ等を適用するのがより好ましい。

以下本発明を実施例により詳細に説明する。なお実施例中の評価は以下の方法に従った。

（１）製品部の交絡度（ＣＦ値）
製品部の交絡度は、ロッシールド社製Ｒ−２０７２交絡測定装置にて測定した。５ｍ／分の速度で送り出す糸条に針が差し込まれており、交絡点に針が差し掛かると糸条の走行は針により妨げられ、糸張力が上昇する。糸張力が１５．５ｃＮを超えた時点で、交絡点とし検知する。その後、針を抜き取り糸条が１０ｍｍ送り出された後、再び糸条に針が差し込まれ、測定を再開する。交絡点間の開繊長を測定し、１０００ｍｍ当たりの開繊長からＣＦ値を下式により算出した。
ＣＦ値（製品部）＝（１０００（ｍｍ））／（開繊長Ｌ（ｍｍ）） 。

（２）テールの交絡度（ＣＦ値）
テールの交絡度は水上交絡法によって測定した。具体的には、糸条を水面上に浮かべ、フィラメントの広がりにより交絡点を目視で検査し、１０００ｍｍ当たりの開繊長からＣＦ値を下式により算出した。
ＣＦ値（テール）＝（１０００（ｍｍ））／（開繊長Ｌ（ｍｍ）） 。

（３）テールの合否判定
巻き取りパッケージを最内層まで剥ぎ取り、ＣＦ値（製品部）が１以下、ＣＦ値（テール）が３以上を合格とした。ＣＦ値（テール）が３以上であると単糸のばらけがなく、円滑に端糸処理可能であることから、この値を合格基準とした。

切り替えを３０回繰り返し、９８％以上合格であれば「良」とし、９８％未満は「不良」とした。また不合格の内、交絡糸条が全て満巻ボビン側に巻き取られ、テールに交絡糸条が含まれない回数とテールが交絡糸条で形成されるが製品部まで入り込んでいる回数を記録した。

（実施例１）
常法によって重合およびペレット化した酸化チタンを０．３質量％含有するＰＥＴをプレッシャーメルターによって溶融させた。溶融したポリマを、２９８℃の温度に保温されたスピンブロック内に設けた配管及び所定のポリマ流量に計量する計量ポンプを通過させ、パックに導いた。パック内には、フィルターと公知の紡糸口金が順に設けられており、口金から糸条を紡出させた。

その後、２５ｍ／分の風速で一方向からエアーを走行糸条に吹き付け、冷却固化させた。次に、走行糸条にオイリングロールにより紡糸油剤を延伸糸に対して０．９質量％となるように給油した。０．０１ＭＰａのエアーをＥＣ−Ｏ２型マイグレーションノズルから走行糸条に吹きつけ、表面速度１５００ｍ／分、表面温度１０５℃の第１ホットロール、表面速度４１００ｍ／分、表面温度１４０℃の第２ホットロール、流体交絡処理装置であるＥＤＶ型交絡ノズル、表面速度４１４１ｍ／分の第３ゴデットロール、表面速度４１４１ｍ／分の第４ゴデットロールを介して、巻き取り速度４１１０ｍ／分の巻き取り装置を用いて、巻き取った。ＥＤＶ型交絡ノズルから図５に示す糸掛けガイド９までの距離は５ｍであり、得られたマルチフィラメントは、繊度１３５ｄｔｅｘで、フィラメント数が１８であった。

巻き取り装置は、図４の切り替え機構を有するボビン径１３４ｍｍの東レエンジニアリング製ＫＷ−６８ＢＲを使用した。糸寄せガイド８が走行糸条Ｙをトラバース案内板７の側端部まで移動させた段階で、トラバース装置６０の上方に設置した流体交絡処理装置１７に供給している噴射流体の圧力を０．４５ＭＰａとするよう指令を出した（指令Ａ）。糸掛けガイド９の駆動装置１３には、ＩＡＩ製の電動シリンダＲＣＡ２−ＲＮ４ＮＡを使用し、糸掛けガイド９の位置を常時検知し、糸掛けガイド９が、走行糸条Ｙを空ボビン３‘の端部に刻設された糸把持部１０‘を通過する位置に到達した際、位置検知部１４が制御部７０に指令信号１５を出し（指令Ｂ）、その信号１５を受け取った制御部７０から噴射流体の圧力を巻き取り時の０．１ＭＰａとなるよう圧力調整弁１８に指令を出した（指令Ｃ）。

（比較例１）
巻き取り装置は、図２の切り替え機構を有するボビン径１３４ｍｍの東レエンジニアリング製ＫＷ−６８ＢＲを使用した。糸掛けガイド９の駆動装置は、Ｎｅｗ−Ｅｒａ製のエアシリンダＣＡ０３―１６―ＮＤ―３５―Ｐを使用し、糸掛けガイド９がスピンドル軸方向に移動を開始した時点で、噴射流体の圧力を巻取り時の０．１０ＭＰａとなるよう制御部７０から圧力調整弁１８に指令を出したこと以外、実施例１と同様の方法で切り替えを行った。

以上実施例と比較例の結果を表１に示す。実施例は、３０回の切り替え全てにおいて合格となったが、比較例では３０回の切り替えの内、１３回の合格に留まった。比較例の不合格の内、交絡糸条が全て満巻ボビン側に巻き取られた回数が５回、製品部まで交絡糸条が入り込んだ回数が１２回となり、ばらつきの大きい結果となった。一方、実施例は、糸掛けガイドの位置を基準とし、流体交絡処理装置に供給する噴射流体の圧力を変更することで、より安定的に好適なテールを得ることができたと考えられる。

本発明の切り替え時に流体交絡装置の噴射流体の圧力を巻き取り時に大きくし、糸掛けガイドの位置を基準に流体交絡処理装置の噴射流体の圧力を巻き取り時の圧力とするレボルビング式巻き取り方法を用いることで、テール全長もしくは少なくともテールの糸把持部側の単糸がばらけておらず、かつ製品部には交絡糸条を含まない単糸処理が円滑に行うことができる混繊加工用マルチフィラメントの巻き取りパッケージを得ることができる。

１ ターレット盤
２、２‘ スピンドル
３、３‘ ボビン
４、４‘ 糸道規制バー
５、５‘ 規制ピン
６ 回転ブレード
７ トラバース案内板
８ 糸寄ガイド
９ 糸掛けガイド
１０、１０‘ 糸把持部
１１ タッチロール
１２ 糸導入板
１３ 駆動装置
１４ 位置検知部
１５ 信号
１６ 振り支点ガイド
１７ 流体交絡処理装置
１８ 圧力調整弁
５０ 巻き取り部
６０ トラバース装置
７０ 制御部
８０、８０‘ 製品部
８１、８１‘ テール
ｃ 糸導入板１２の側面の点
ｄ 糸道
Ｂ バンチ巻
Ｙ 走行糸条

Claims (1)

1. ボビンを装着した一対のスピンドルをレボルビングにより巻き取り位置と待機位置とに交互に入れ替わるように配置して巻き取り部を構成し、該巻き取り部上方に、圧力を調整した噴射流体を走行糸条に与える流体交絡処理装置を配置した装置で、巻き取り位置のボビンが満巻になった際に、レボルビングして満巻ボビンと空ボビンの位置を切り替え、次いで、走行糸条を空ボビンへ移動させる糸掛けガイドが空ボビンの側端部に刻設した糸把持部まで走行糸条を移動させ、該糸把持部に走行糸条を巻き付かせて切断することにより満巻ボビンから空ボビンへ糸の切り替えを行う合成繊維糸条のレボルビング式巻き取り方法において、
   満巻ボビンと空ボビンのレボルビングが開始した以降、
   流体交絡処理装置の噴射流体の圧力を巻き取り時より高めにし、
   その後、糸掛けガイドの位置が所定の位置に配置した以降、
   噴射流体の圧力を巻き取り時の圧力に戻す
   ことを特徴とする合成繊維糸条のレボルビング式巻き取り方法。

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