JP2018071525A - オイルセパレータ - Google Patents

Abstract

【課題】捕集部材が目詰まりすることをより効果的に防止することが可能なオイルセパレータを提供する。【解決手段】このオイルセパレータ１００は、ブローバイガスが導入される導入口１と、ブローバイガスが排出される排出口２と、導入口１と排出口２とを接続するブローバイガス通路３と、ブローバイガス通路３に設けられ、ブローバイガスＧ１からオイルミストを分離する透過型の捕集部材４と、捕集部材４の上流側に設けられ、捕集部材４の目詰まりを防止するように、捕集部材４の上流側の透過面４ｂに向かってガスＧ２を噴射するガス噴射部５と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、オイルセパレータに関する。

従来、透過型の捕集部材を備えるオイルセパレータが知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、ブローバイガス通路に設けられ、ブローバイガスからオイルミストを分離する透過型のフィルタ（捕集部材）を備えるオイルミストセパレータ（オイルセパレータ）が開示されている。このような透過型のフィルタでは、ブローバイガスの透過に伴って、ブローバイガスに含まれるオイルや水などの液体成分が付着するため、目詰まりが生じる。そこで、このオイルミストセパレータでは、フィルタの目詰まりを防止するように、目詰まり防止用のガスがフィルタの側端面に噴射されるように構成されている。

特開２０１１−４７３５３号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のオイルミストセパレータでは、目詰まり防止用のガスが、フィルタの側端面に噴射されるため、比較的狭い範囲にしか目詰まり防止用のガスが噴射されない。このため、フィルタ（捕集部材）が目詰まりすることを効果的に防止することが困難であるという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、捕集部材が目詰まりすることをより効果的に防止することが可能なオイルセパレータを提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の一の局面におけるオイルセパレータは、ブローバイガスが導入される導入口と、ブローバイガスが排出される排出口と、導入口と排出口とを接続するブローバイガス通路と、ブローバイガス通路に設けられ、ブローバイガスからオイルミストを分離する透過型の捕集部材と、捕集部材の上流側または下流側に設けられ、捕集部材の目詰まりを防止するように、捕集部材の上流側の透過面または捕集部材の下流側の透過面に向かってガスを噴射するガス噴射部と、を備える。

この発明の一の局面によるオイルセパレータでは、上記のように、捕集部材の上流側または下流側に、捕集部材の目詰まりを防止するように、捕集部材の上流側の透過面または捕集部材の下流側の透過面に向かってガスを噴射するガス噴射部を設ける。これにより、捕集部材の透過面に向かって目詰まり防止用のガスが噴射されるので、捕集部材の側端面に向かって目詰まり防止用のガスが噴射される場合に比べて、より広い範囲に目詰まり防止用のガスを当てることができる。その結果、目詰まり防止用のガスにより、捕集部材に溜まったオイルや水などの液体成分を捕集部材からより効果的に排出することができるので、捕集部材が目詰まりすることをより効果的に防止することができる。

また、ガス噴射部により捕集部材の上流側の透過面に向かって目詰まり防止用のガスが噴射される場合には、ブローバイガスの流通中に目詰まり防止用のガスを噴射することにより、捕集部材の上流側から下流側に流れるブローバイガスにより、目詰まり防止用のガスを捕集部材に導くことができる。その結果、目詰まり防止用のガスをより確実に捕集部材に当てることができるので、捕集部材が目詰まりすることをより一層効果的に防止することができる。また、ガス噴射部により捕集部材の下流側の透過面に向かって目詰まり防止用のガスが噴射される場合には、捕集部材に溜まった液体成分を捕集部材から捕集部材の上流側に排出することができる。その結果、捕集部材の上流側に排出された液体成分がブローバイガスにより再飛散したとしても、再飛散した液体成分を含むブローバイガスを捕集部材を透過させることができるので、再飛散した液体成分がブローバイガスの排出口から持ち出されることを抑制することができる。

上記一の局面によるオイルセパレータにおいて、好ましくは、ガスは、大気圧以上の圧力を有する。

このように構成すれば、大気圧未満の圧力を有する捕集部材を透過するブローバイガスよりも大きい圧力を有する目詰まり防止用のガスを捕集部材に当てることができるので、捕集部材に溜まった液体成分を捕集部材からより一層効果的に排出することができる。

この場合、好ましくは、ガスは、過給機から供給される圧縮空気である。

このように構成すれば、目詰まり防止用のガスとして、大気圧よりも十分に大きい圧力を有する圧縮空気を捕集部材に当てることができるので、捕集部材に溜まった液体成分を捕集部材からさらに効果的に排出することができる。また、過給機から供給される圧縮空気を目詰まり防止用のガスとして利用することにより、専用の圧縮機を別途設ける必要が無い。また、外気温度が低い（０℃以下）場合には、オイルセパレータが搭載される内燃機関の始動時に、捕集部材に溜まった水が凍結して捕集部材が目詰まりしている場合がある。この場合、通常外気温度よりも高温である過給機から供給される圧縮空気を捕集部材に噴射すれば、凍結した水が溶けることを促進することができる。その結果、捕集部材に溜まった水が凍結して捕集部材が目詰まりしている場合に、凍結による目詰まりを効果的に解消することができる。

上記一の局面によるオイルセパレータにおいて、好ましくは、ガス噴射部は、捕集部材の上流側の透過面または捕集部材の下流側の透過面に向かって開口する噴射口を有し、噴射口から捕集部材の上流側の透過面または捕集部材の下流側の透過面に向かって直接的にガスを噴射するように構成されている。

このように構成すれば、捕集部材の透過面に目詰まり防止用のガスを勢いよく当てることができるので、捕集部材に溜まった液体成分を捕集部材から容易に排出することができる。

この場合、好ましくは、ガス噴射部の噴射口は、捕集部材の上流側の透過面の外縁部または捕集部材の下流側の透過面の外縁部に向かって開口している。ここで、ブローバイガスは、捕集部材の透過面の中心部から透過面の外縁部に向かって徐々に流速が遅くなる流速分布を有して捕集部材を透過すると考えられる。このため、ブローバイガスの流速が遅い外縁部では、ブローバイガスの流速が速い中心部に比べて、オイルや水などの液体成分が溜まりやすいと考えられる。

そこで、上記のように構成すれば、液体成分が比較的多く溜まっている捕集部材の透過面の外縁部に目詰まり防止用のガスを直接的に当てることができるので、捕集部材に溜まった液体成分を捕集部材からより効果的に排出することができる。

上記一の局面によるオイルセパレータにおいて、好ましくは、ガス噴射部は、ブローバイガスの流れを阻害しない位置に配置されている。

このように構成すれば、捕集部材の目詰まりを防止するためにガス噴射部を設ける場合にも、ブローバイガス通路においてブローバイガスを円滑に流通させることができる。また、ブローバイガスの流れが阻害されることに起因して、流れが偏った状態でブローバイガスが捕集部材を透過することを抑制することができる。その結果、捕集部材のオイル分離性能が低下することを抑制することができる。

この場合、好ましくは、ガス噴射部は、ブローバイガスの流れを阻害しないように、捕集部材の透過面の外縁部の近傍位置よりも外側に配置されている。

このように構成すれば、ブローバイガスの流れが阻害されることにより、流れが偏った状態でブローバイガスが捕集部材を透過することをより確実に抑制することができる。

上記ガス噴射部が捕集部材の透過面の外縁部の近傍位置よりも外側に配置されている構成において、好ましくは、ブローバイガス通路は、ブローバイガスの流路を形成する通路形成壁部を有し、ガス噴射部は、通路形成壁部に一体的に設けられている。

このように構成すれば、ガス噴射部によりブローバイガスの流れを阻害することなく通路形成壁部の内側面に沿ってブローバイガスを流すことができる。その結果、ガス噴射部によりブローバイガスの流れが阻害されることを確実に抑制することができる。

なお、上記一の局面によるオイルセパレータにおいて、以下の構成も考えられる。

（付記項１）
たとえば、上記ガス噴射部が通路形成壁部に一体的に設けられている構成において、好ましくは、ブローバイガス通路の通路形成壁部は、ブローバイガスの流路が捕集部材に向かって徐々に先細るように形成された傾斜部分を有し、ガス噴射部は、通路形成壁部の傾斜部分に一体的に設けられている。

（付記項２）
また、上記一の局面によるオイルセパレータにおいて、好ましくは、捕集部材は、透過面が上下方向に沿う向きになるように配置されており、ガス噴射部は、上流側の上方向から下流側の斜め下方向に向かって延びるか、または、下流側の上方向から上流側の斜め下方向に向かって延びるとともに、捕集部材の上流側の透過面または下流側の透過面に向かってガスを噴射するように構成されている。

（付記項３）
また、上記一の局面によるオイルセパレータにおいて、好ましくは、圧縮空気は、外気温度よりも高温である。

本発明の第１実施形態によるオイルセパレータを示す模式的な断面図である。 第１実施形態によるオイルセパレータの捕集部材を示す斜視図である。 噴射ガス制御弁周りの構成を説明するための図である。 本発明の第２実施形態によるオイルセパレータを示す模式的な断面図である。 第１実施形態の第１変形例によるオイルセパレータを示す模式的な断面図である。 第１実施形態の第２変形例によるオイルセパレータのガス噴射部周りを示す模式的な断面図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下では、単に「上流」という場合には、ブローバイガスＧ１の流れ方向の上流を意味する。また、単に「下流」という場合には、ブローバイガスＧ１の流れ方向の下流を意味する。

［第１実施形態］
（オイルセパレータの構成）
まず、図１〜図３を参照して、本発明の第１実施形態によるオイルセパレータ１００について説明する。

図１に示すように、オイルセパレータ１００は、ブローバイガスＧ１が導入される導入口１と、ブローバイガスＧ１が排出される排出口２と、導入口１と排出口２とを接続するブローバイガス通路３とを備えている。導入口１は、接続通路を介して、オイルセパレータ１００が搭載される内燃機関（図示せず）のクランク室（図示せず）に接続されている。内燃機関は、自動車などの車両に搭載される内燃機関である。排出口２は、ＰＣＶ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｃｒａｎｋｃａｓｅ Ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ）バルブ（図示せず）を介して、オイルセパレータ１００が搭載される内燃機関の吸気側に接続されている。ブローバイガス通路３には、ブローバイガスＧ１からオイルミストを捕集して分離する透過型の捕集部材４が設けられている。ブローバイガスＧ１には、オイルや水分などの液体成分が含まれている。

捕集部材４は、図２に示すように、積層された複数の金網部材４ａにより構成されている。捕集部材４は、ブローバイガスＧ１が金網部材４ａの網目を通過するように構成されている。また、捕集部材４は、ブローバイガスＧ１が金網部材４ａの網目を通過する際に、金網部材４ａの枠部分にブローバイガスＧ１に含まれる液体成分を付着させるように構成されている。図１に示すように、捕集部材４では、上流側の透過面４ｂからブローバイガスＧ１が入り、下流側の透過面４ｃからブローバイガスＧ１が出ていく。捕集部材４は、透過面４ｂおよび４ｃがブローバイガスＧ１の流れ方向と直交する方向（第１実施形態では、上下方向（Ｚ方向））に沿う向きになるように配置されている。

ブローバイガス通路３には、捕集部材４の上流側および下流側にそれぞれオイル排出部３ａおよび３ｂが設けられている。オイル排出部３ａおよび３ｂは、共に、ブローバイガスＧ１から分離された液体成分を、ブローバイガス通路３から内燃機関のオイルパン（図示せず）に排出するように構成されている。上流側のオイル排出部３ａは、捕集部材４の上流側のブローバイガス通路３において自重によりブローバイガスＧ１から分離した液体成分、および、捕集部材４により捕集されることによりブローバイガスＧ１から分離した液体成分を排出するように構成されている。下流側のオイル排出部３ｂは、捕集部材４の下流側のブローバイガス通路３において自重によりブローバイガスＧ１から分離した液体成分、および、捕集部材４により捕集されることによりブローバイガスＧ１から分離した液体成分を排出するように構成されている。

また、ブローバイガス通路３には、捕集部材４の上流側および下流側にそれぞれオイル分離部３ｃおよび３ｄが設けられている。オイル分離部３ｃおよび３ｄは、共に、ラビリンス構造を有し、ブローバイガスＧ１から液体成分（主にオイル）を分離するように構成されている。上流側のオイル分離部３ｃにより分離された液体成分は、上流側のオイル排出部３ａまたは導入口１から排出される。また、下流側のオイル分離部３ｄにより分離された液体成分は、下流側のオイル排出部３ｂから排出される。

ここで、第１実施形態では、オイルセパレータ１００は、捕集部材４の上流側に設けられ、捕集部材４の目詰まりを防止するように、捕集部材４の上流側の透過面４ｂに向かって目詰まり防止用のガスＧ２を噴射するガス噴射部５を備えている。ガス噴射部５は、噴射ガス通路６を介して、ガスＧ２の供給源である噴射ガス供給源７に接続されている。噴射ガス通路６には、噴射ガス通路６を開閉することにより、ガス噴射部５によるガスＧ２の噴射を制御する噴射ガス制御弁８が設けられている。

ガス噴射部５は、噴射ガス通路６のブローバイガス通路３側の端部に接続するように設けられたノズルである。ガス噴射部５は、噴射ガス通路６の流路断面積よりも小さい流路断面積を有する噴射口５ａを有している。噴射口５ａは、捕集部材４の上流側の透過面４ｂの近傍であって、捕集部材４の上流側の透過面４ｂと離れた位置に配置されている。また、噴射口５ａは、捕集部材４の上流側の透過面４ｂに向かって開口している。具体的には、噴射口５ａは、捕集部材４の上流側の透過面４ｂの外縁部４ｄの上部に向かって開口している。これにより、ガス噴射部５は、噴射口５ａから捕集部材４の上流側の透過面４ｂの外縁部４ｄの上部に向かって直接的にガスＧ２を噴射するように構成されている。

また、ガス噴射部５は、上流側の上方向（Ｚ２方向）から下流側の斜め下方向に向かって延びるように形成されており、噴射口５ａは、斜め下方向に向かって開口している。これにより、捕集部材４の上流側の透過面４ｂに斜め下方向の向きでガスＧ２が入射するように、ガス噴射部５の噴射口５ａからガスＧ２が噴射される。

また、第１実施形態では、ガス噴射部５は、ブローバイガスＧ１の流れを阻害しない位置に配置されている。具体的には、ガス噴射部５は、ブローバイガスＧ１の流れを阻害しないように、捕集部材４の上流側の透過面４ｂの外縁部４ｄの近傍位置よりも外側（Ｚ２方向側）に配置されている。また、ガス噴射部５は、ブローバイガスＧ１の流路を形成するブローバイガス通路３の通路形成壁部３ｅに一体的に設けられている。具体的には、ガス噴射部５は、通路形成壁部３ｅの内部に、貫通孔として一体的に設けられている。通路形成壁部３ｅに一体的に設けられたガス噴射部５は、ブローバイガスＧ１の流路内に飛び出していない。また、通路形成壁部３ｅは、ブローバイガスＧ１の流路が捕集部材４に向かって徐々に先細るように形成された傾斜部分３１を有している。傾斜部分３１は、捕集部材４の上流側の傾斜部分３１ａと、捕集部材４の下流側の傾斜部分３１ｂとを含んでいる。ガス噴射部５は、通路形成壁部３ｅの上流側の傾斜部分３１ａに一体的に設けられている。

また、第１実施形態では、噴射ガス供給源７は、内燃機関が吸い込む空気を圧縮する過給機７ａである。したがって、ガス噴射部５により噴射されるガスＧ２は、大気圧以上の圧力を有する過給機７ａから供給される圧縮空気である。過給機７ａは、図３に示すように、タービン７１と、コンプレッサ７２と、連結部７３とを含む、ターボチャージャである。タービン７１は、内燃機関から排出される排気ガスにより回転するように構成されている。コンプレッサ７２は、タービン７１の回転により回転して空気を圧縮するように構成されている。この際、コンプレッサ７２から排出された空気は、圧縮されることにより、昇温されている。連結部７３は、タービン７１の回転によりコンプレッサ７２が回転するように、タービン７１とコンプレッサ７２とを連結するように構成されている。

また、第１実施形態では、噴射ガス制御弁８は、内燃機関が吸い込む空気の量を制御するスロットルバルブ７４が閉弁した場合に、コンプレッサ７２とスロットルバルブ７４とに生じる圧力を解放するためのブローオフバルブ８ａである。したがって、ガス噴射部５は、ブローオフバルブ８ａが閉弁している場合には、ガスＧ２を噴射しないとともに、ブローオフバルブ８ａが開弁する場合に、捕集部材４の上流側の透過面４ｂに向かってガスＧ２を噴射するように構成されている。この結果、ガス噴射部５は、ブローバイガスＧ１がブローバイガス通路３を流通している際に、捕集部材４の上流側の透過面４ｂに向かってガスＧ２を噴射するように構成されている。

（捕集部材の目詰まり防止動作）
次に、図１および図３を参照して、第１実施形態によるオイルセパレータ１００の捕集部材４の目詰まり防止動作を説明する。

図３に示すように、スロットルバルブ７４が閉弁すると、コンプレッサ７２とスロットルバルブ７４とに大きい圧力が生じる。この結果、コンプレッサ７２とスロットルバルブ７４とに生じた圧力を解放するように、噴射ガス制御弁８（ブローオフバルブ８ａ）が開弁する。これにより、図１に示すように、噴射ガス通路６が開くとともに、噴射ガス供給源７（過給機７ａ）からガスＧ２としての圧縮空気が供給される。この結果、ガス噴射部５の噴射口５ａから捕集部材４の上流側の透過面４ｂの外縁部４ｄの上部に向かって、圧縮空気としてのガスＧ２が噴射される。これにより、捕集部材４に溜まった液体成分は、捕集部材４の金網部材４ａの網目から捕集部材４の下流側に吹き飛ばされるか、または、捕集部材４の金網部材４ａの枠部分を伝って下方に移動される。

液体成分が捕集部材４の下流側に吹き飛ばされる場合には、吹き飛ばされた液体成分は、ミスト状の液体成分（１μｍ程度）よりも粒径が大きい液状の液体成分（１００μｍ以上）であるため、ブローバイガスＧ１により再飛散されることなく、自重により落下して、下流側のオイル排出部３ｂから排出される。あるいは、ブローバイガスＧ１により再飛散されたとしても、再飛散された液体成分は、下流側のオイル分離部３ｄによりブローバイガスＧ１から分離されて、下流側のオイル排出部３ｂから排出される。また、液体成分が金網部材４ａの枠部分を伝って下方に移動される場合には、下方に移動された液体成分は、捕集部材４の下部から押し出されるようにして捕集部材４の外側に排出される。その後、ブローバイガス通路３の底部側の通路形成壁部３ｅを伝って、オイル排出部３ａまたは３ｂから排出される。

（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第１実施形態では、上記のように、捕集部材４の上流側に、捕集部材４の目詰まりを防止するように、捕集部材４の上流側の透過面４ｂに向かってガスＧ２を噴射するガス噴射部５を設ける。これにより、捕集部材４の透過面４ｂに向かって目詰まり防止用のガスＧ２が噴射されるので、捕集部材４の側端面に向かって目詰まり防止用のガスＧ２が噴射される場合に比べて、より広い範囲に目詰まり防止用のガスＧ２を当てることができる。その結果、目詰まり防止用のガスＧ２により、捕集部材４に溜まったオイルや水などの液体成分を捕集部材４からより効果的に排出することができるので、捕集部材４が目詰まりすることをより効果的に防止することができる。また、ガス噴射部５により捕集部材４の上流側の透過面４ｂに向かって目詰まり防止用のガスＧ２が噴射される場合には、ブローバイガスＧ１の流通中に目詰まり防止用のガスＧ２を噴射することにより、捕集部材４の上流側から下流側に流れるブローバイガスＧ１により、目詰まり防止用のガスＧ２を捕集部材４に導くことができる。その結果、目詰まり防止用のガスＧ２をより確実に捕集部材４に当てることができるので、捕集部材４が目詰まりすることをより一層効果的に防止することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、ガスＧ２は、大気圧以上の圧力を有する。これにより、大気圧未満の圧力を有する捕集部材４を透過するブローバイガスＧ１よりも大きい圧力を有する目詰まり防止用のガスＧ２を捕集部材４に当てることができるので、捕集部材４に溜まった液体成分を捕集部材４からより一層効果的に排出することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、ガスＧ２は、過給機７ａから供給される圧縮空気である。これにより、目詰まり防止用のガスＧ２として、大気圧よりも十分に大きい圧力を有する圧縮空気を捕集部材４に当てることができるので、捕集部材４に溜まった液体成分を捕集部材４からさらに効果的に排出することができる。また、過給機７ａから供給される圧縮空気を目詰まり防止用のガスＧ２として利用することにより、専用の圧縮機を別途設ける必要が無い。また、外気温度が低い（０℃以下）場合には、オイルセパレータ１００が搭載される内燃機関の始動時に、捕集部材４に溜まった水が凍結して捕集部材４が目詰まりしている場合がある。この場合、通常外気温度よりも高温である過給機７ａから供給される圧縮空気を捕集部材４に噴射すれば、凍結した水が溶けることを促進することができる。その結果、捕集部材４に溜まった水が凍結して捕集部材４が目詰まりしている場合に、凍結による目詰まりを効果的に解消することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、ガス噴射部５は、捕集部材４の上流側の透過面４ｂに向かって開口する噴射口５ａを有する。そして、ガス噴射部５を、噴射口５ａから捕集部材４の上流側の透過面４ｂに向かって直接的にガスＧ２を噴射するように構成する。これにより、捕集部材４の透過面４ｂに目詰まり防止用のガスＧ２を勢いよく当てることができるので、捕集部材４に溜まった液体成分を捕集部材４から容易に排出することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、ガス噴射部５の噴射口５ａを、捕集部材４の上流側の透過面４ｂの外縁部４ｄに向かって開口させる。ここで、ブローバイガスＧ１は、捕集部材４の透過面４ｂの中心部から透過面４ｂの外縁部４ｄに向かって徐々に流速が遅くなる流速分布を有して捕集部材４を透過すると考えられる。このため、ブローバイガスＧ１の流速が遅い外縁部４ｄでは、ブローバイガスＧ１の流速が速い中心部に比べて、オイルや水などの液体成分が溜まりやすいと考えられる。そこで、上記のように構成することにより、液体成分が比較的多く溜まっている捕集部材４の透過面４ｂの外縁部４ｄに目詰まり防止用のガスＧ２を直接的に当てることができるので、捕集部材４に溜まった液体成分を捕集部材４からより効果的に排出することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、ガス噴射部５を、ブローバイガスＧ１の流れを阻害しない位置に配置する。これにより、捕集部材４の目詰まりを防止するためにガス噴射部５を設ける場合にも、ブローバイガス通路３においてブローバイガスＧ１を円滑に流通させることができる。また、ブローバイガスＧ１の流れが阻害されることに起因して、流れが偏った状態でブローバイガスＧ１が捕集部材４を透過することを抑制することができる。その結果、捕集部材４のオイル分離性能が低下することを抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、ガス噴射部５を、ブローバイガスＧ１の流れを阻害しないように、捕集部材４の透過面４ｂの外縁部４ｄの近傍位置よりも外側に配置する。これにより、ブローバイガスＧ１の流れが阻害されることにより、流れが偏った状態でブローバイガスＧ１が捕集部材４を透過することをより確実に抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、ブローバイガス通路３は、ブローバイガスＧ１の流路を形成する通路形成壁部３ｅを有する。そして、ガス噴射部５を、通路形成壁部３ｅに一体的に設ける。これにより、ガス噴射部５によりブローバイガスＧ１の流れを阻害することなく通路形成壁部３ｅの内側面に沿ってブローバイガスＧ１を流すことができる。その結果、ガス噴射部５によりブローバイガスＧ１の流れが阻害されることを確実に抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、ブローバイガス通路３の通路形成壁部３ｅは、ブローバイガスＧ１の流路が捕集部材４に向かって徐々に先細るように形成された傾斜部分３１を有する。そして、ガス噴射部５を、通路形成壁部３ｅの傾斜部分３１に一体的に設ける。これにより、ガス噴射部５が通路形成壁部３ｅと一体的に設けられている構成において、ガス噴射部５を捕集部材４により近い位置に配置することができる。その結果、ガス噴射部５から噴射される目詰まり防止用のガスＧ２を勢いよく捕集部材４に当てることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、捕集部材４を、透過面４ｂが上下方向に沿う向きになるように配置する。そして、ガス噴射部５を、上流側の上方向から下流側の斜め下方向に向かって延びるとともに、捕集部材４の上流側の透過面４ｂに向かってガスＧ２を噴射するように構成する。これにより、目詰まり防止用のガスＧ２が、重力により液体成分が移動しやすい下方向に向かって噴射されるので、捕集部材４に溜まった液体成分を捕集部材４から効果的に排出することができる。

［第２実施形態］
次に、図２および図４を参照して、第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、捕集部材の上流側からガスを噴射した上記第１実施形態と異なり、捕集部材の下流側からガスを噴射する例について説明する。なお、上記第１実施形態と同一の構成については、図中において同じ符号を付して図示し、その説明を省略する。

（オイルセパレータの構成）
本発明の第２実施形態によるオイルセパレータ２００は、図４に示すように、ガス噴射部１０５を備える点で、上記第１実施形態のオイルセパレータ１００と相違する。

第２実施形態では、ガス噴射部１０５は、捕集部材４の下流側に設けられ、捕集部材４の目詰まりを防止するように、捕集部材４の下流側の透過面４ｃに向かって目詰まり防止用のガスＧ２を噴射するように構成されている。ガス噴射部１０５は、噴射ガス通路１０６を介して、ガスＧ２の供給源である噴射ガス供給源７（過給機７ａ）に接続されている。噴射ガス通路１０６には、噴射ガス通路１０６を開閉することにより、ガス噴射部１０５によるガスＧ２の噴射を制御する噴射ガス制御弁８（ブローオフバルブ８ａ）が設けられている。

ガス噴射部１０５は、噴射ガス通路１０６のブローバイガス通路３側の端部に接続するように設けられたノズルである。ガス噴射部１０５は、噴射ガス通路１０６の流路断面積よりも小さい流路断面積を有する噴射口１０５ａを有している。噴射口１０５ａは、捕集部材４の下流側の透過面４ｃの近傍であって、捕集部材４の下流側の透過面４ｃと離れた位置に配置されている。また、噴射口１０５ａは、捕集部材４の下流側の透過面４ｃに向かって開口している。具体的には、噴射口１０５ａは、捕集部材４の下流側の透過面４ｃの外縁部４ｅの上部に向かって開口している。これにより、ガス噴射部１０５は、噴射口１０５ａから捕集部材４の下流側の透過面４ｃの外縁部４ｅの上部に向かって直接的にガスＧ２を噴射するように構成されている。

また、ガス噴射部１０５は、下流側の上方向（Ｚ２方向）から上流側の斜め下方向に向かって延びるように形成されており、噴射口１０５ａは、斜め下方向に向かって開口している。これにより、捕集部材４の下流側の透過面４ｃに斜め下方向の向きでガスＧ２が入射するように、ガス噴射部１０５の噴射口１０５ａからガスＧ２が噴射される。

また、ガス噴射部１０５は、ブローバイガスＧ１の流れを阻害しない位置に配置されている。具体的には、ガス噴射部１０５は、ブローバイガスＧ１の流れを阻害しないように、捕集部材４の下流側の透過面４ｃの外縁部４ｅの近傍位置よりも外側（Ｚ２方向側）に配置されている。また、ガス噴射部１０５は、ブローバイガス通路３の通路形成壁部３ｅに一体的に設けられている。具体的には、ガス噴射部１０５は、通路形成壁部３ｅの内部に、貫通孔として一体的に設けられている。通路形成壁部３ｅに一体的に設けられたガス噴射部１０５は、ブローバイガスＧ１の流路内に飛び出していない。より具体的には、ガス噴射部１０５は、通路形成壁部３ｅの下流側の傾斜部分３１ｂに一体的に設けられている。

なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（捕集部材の目詰まり防止動作）
次に、図２および図４を参照して、第２実施形態によるオイルセパレータ２００の捕集部材４の目詰まり防止動作を説明する。ここでは、第１実施形態による捕集部材４の目詰まり防止動作と相違する点を説明し、重複する点はその説明を省略する。

図４に示すように、噴射ガス制御弁８（ブローオフバルブ８ａ）が開弁すると、噴射ガス通路１０６が開くとともに、噴射ガス供給源７（過給機７ａ）からガスＧ２としての圧縮空気が供給される。この結果、ガス噴射部１０５の噴射口１０５ａから捕集部材４の下流側の透過面４ｃの外縁部４ｅの上部に向かって、圧縮空気としてのガスＧ２が噴射される。これにより、捕集部材４に溜まった液体成分は、捕集部材４の金網部材４ａ（図２参照）の網目から捕集部材４の上流側に吹き飛ばされるか、または、捕集部材４の金網部材４ａの枠部分を伝って下方に移動される。

液体成分が捕集部材４の上流側に吹き飛ばされる場合には、吹き飛ばされた液体成分は、ミスト状の液体成分（１μｍ程度）よりも粒径が大きい液状の液体成分（１００μｍ以上）であるため、ブローバイガスＧ１により再飛散されることなく、自重により落下して、上流側のオイル排出部３ａから排出される。あるいは、ブローバイガスＧ１により再飛散されたとしても、再飛散された液体成分は、再飛散された液体成分を含むブローバイガスＧ１が捕集部材４を透過することにより、捕集部材４により捕集される。また、液体成分が金網部材４ａの枠部分を伝って下方に移動される場合には、下方に移動された液体成分は、捕集部材４の下部から押し出されるようにして捕集部材４の外側に排出される。その後、ブローバイガス通路３の底部側の通路形成壁部３ｅを伝って、オイル排出部３ａまたは３ｂから排出される。

（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第２実施形態では、上記のように、捕集部材４の下流側に、捕集部材４の目詰まりを防止するように、捕集部材４の下流側の透過面４ｃに向かってガスを噴射するガス噴射部１０５を設ける。これにより、第１実施形態と同様に、捕集部材４が目詰まりすることをより効果的に防止することができる。また、ガス噴射部１０５により捕集部材４の下流側の透過面４ｃに向かって目詰まり防止用のガスＧ２が噴射される場合には、捕集部材４に溜まった液体成分を捕集部材４から捕集部材４の上流側に排出することができる。その結果、捕集部材４の上流側に排出された液体成分がブローバイガスＧ１により再飛散したとしても、再飛散した液体成分を含むブローバイガスＧ１を捕集部材４を透過させることができるので、再飛散した液体成分がブローバイガスＧ１の排出口２から持ち出されることを抑制することができる。

なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記第１および第２実施形態では、噴射ガス供給源として、過給機を用いるとともに、目詰まり防止用のガスとして、圧縮空気を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、噴射ガス供給源として過給機以外を用いてもよいし、目詰まり防止用のガスとして、圧縮空気以外を用いてもよい。たとえば、噴射ガス供給源として、内燃機関の排気装置を用い、目詰まり防止用のガスとして、内燃機関の排気ガスを用いてもよい。また、噴射ガス供給源として、専用のガス圧縮装置を用い、目詰まり防止用のガスとして、ガス圧縮装置により圧縮された圧縮ガスを用いてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、噴射ガス制御弁として、ブローオフバルブを用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、噴射ガス制御弁として、電磁弁を用いてもよい。第１変形例では、図５に示すように、噴射ガス制御弁２０８は、ＥＣＵ（Ｅｎｇｉｎｅ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）としての制御部２０９により制御される電磁弁２０８ａである。電磁弁２０８ａを用いることにより、任意のタイミングでガスＧ２を捕集部材４に向かって噴射することが可能である。

また、第１変形例では、ブローバイガス通路３には、捕集部材４の上流側および下流側にそれぞれ圧力センサ２１０ａおよび２１０ｂが設けられている。上流側の圧力センサ２１０ａは、捕集部材４の上流側のブローバイガス通路３の圧力を検出するように構成されている。下流側の圧力センサ２１０ｂは、捕集部材４の下流側のブローバイガス通路３の圧力を検出するように構成されている。制御部２０９は、上流側の圧力センサ２１０ａの検出結果および下流側の圧力センサ２１０ｂの検出結果に基づいて、捕集部材４の上流側のブローバイガス通路３の圧力と捕集部材４の下流側のブローバイガス通路３の圧力との圧力差を取得するように構成されている。また、制御部２０９は、取得された圧力差が、捕集部材４に付着物が付着していない場合に捕集部材４が有する圧力差よりも大きい所定の圧力差以上の場合に、電磁弁２０８ａを開弁する制御を行うように構成されている。これにより、圧力差が、捕集部材４に付着物が付着していない場合に捕集部材４が有する圧力差よりも大きい所定の圧力差以上の場合に、ガス噴射部５によりガスＧ２を噴射させることができる。つまり、捕集部材４の目詰まりが生じ始めたタイミングで目詰まり防止用のガスＧ２を噴射することができるので、捕集部材４の目詰まりをより効果的に防止することができる。なお、電磁弁２０８ａを用いる場合には、これに限られず、定期的に電磁弁２０８ａを開弁して、目詰まり防止用のガスＧ２を噴射するようにしてもよい。なお、図５では、図示の都合上、ガスＧ２を捕集部材４の上流側から噴射する第１実施形態の構成を例示しているが、第１変形例の構成は、ガスＧ２を捕集部材４の下流側から噴射する第２実施形態の構成にも適用可能である。

また、上記第１および第２実施形態では、ガス噴射部が、捕集部材の透過面の外縁部の上部に向かってガスを噴射する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ガス噴射部が、捕集部材の透過面の上部以外の外縁部に向かってガスを噴射してもよい。この場合、ガス噴射部が、捕集部材の透過面の外縁部の下部に向かってガスを噴射することが好ましい。捕集部材が透過面が上下方向に沿う向きになるように配置されている場合には、重力により捕集部材の下部に液体成分が溜まりやすい。したがって、捕集部材の透過面の外縁部の下部に向かってガスを噴射することにより、捕集部材に溜まった液体成分を捕集部材から効果的に排出することができる。また、本発明では、ガス噴射部が、捕集部材の透過面の外縁部以外に向かってガスを噴射してもよい。たとえば、ガス噴射部が、捕集部材の透過面の中心部に向かってガスを噴射してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、ガス噴射部が、捕集部材の透過面の外縁部の近傍位置よりも外側に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ブローバイガスの流れを極端に阻害しなければ、ガス噴射部が、捕集部材の外縁部の近傍位置よりも内側に配置されていてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、ガス噴射部が、ブローバイガス通路の通路形成壁部に一体的に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ガス噴射部が、ブローバイガス通路の通路形成壁部と別個に設けられてもよい。第２変形例では、図６に示すように、ガス噴射部３０５は、ブローバイガス通路３０３の通路形成壁部３０３ｅとは別個に設けられたノズルである。また、ガス噴射部３０５は、噴射ガス通路３０６のブローバイガス通路３０３側の端部に取り付けられている。なお、図６では、図示の都合上、ガスＧ２を捕集部材４の上流側から噴射する第１実施形態の構成を例示しているが、第２変形例の構成は、ガスＧ２を捕集部材４の下流側から噴射する第２実施形態の構成にも適用可能である。

また、上記第１および第２実施形態では、捕集部材が透過面が上下方向に沿う向きになるように配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、透過面が水平方向に沿う向きになるように捕集部材が配置されていてもよい。この場合にも、本発明を適用可能である。

１ 導入口
２ 排出口
３、３０３ ブローバイガス通路
３ｅ、３０３ｅ 通路形成壁部
４ 捕集部材
４ｂ、４ｃ透過面
４ｄ、４ｅ 外縁部
５、１０５、３０５ ガス噴射部
５ａ、１０５ａ 噴射口
７ａ 過給機
３１ 傾斜部分
１００、２００ オイルセパレータ
Ｇ１ ブローバイガス
Ｇ２ ガス

Claims (8)

1. ブローバイガスが導入される導入口と、
   前記ブローバイガスが排出される排出口と、
   前記導入口と前記排出口とを接続するブローバイガス通路と、
   前記ブローバイガス通路に設けられ、前記ブローバイガスからオイルミストを分離する透過型の捕集部材と、
   前記捕集部材の上流側または下流側に設けられ、前記捕集部材の目詰まりを防止するように、前記捕集部材の上流側の透過面または前記捕集部材の下流側の透過面に向かってガスを噴射するガス噴射部と、を備える、オイルセパレータ。
2. 前記ガスは、大気圧以上の圧力を有する、請求項１に記載のオイルセパレータ。
3. 前記ガスは、過給機から供給される圧縮空気である、請求項２に記載のオイルセパレータ。
4. 前記ガス噴射部は、前記捕集部材の上流側の透過面または前記捕集部材の下流側の透過面に向かって開口する噴射口を有し、前記噴射口から前記捕集部材の上流側の透過面または前記捕集部材の下流側の透過面に向かって直接的に前記ガスを噴射するように構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のオイルセパレータ。
5. 前記ガス噴射部の前記噴射口は、前記捕集部材の上流側の透過面の外縁部または前記捕集部材の下流側の透過面の外縁部に向かって開口している、請求項４に記載のオイルセパレータ。
6. 前記ガス噴射部は、前記ブローバイガスの流れを阻害しない位置に配置されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のオイルセパレータ。
7. 前記ガス噴射部は、前記ブローバイガスの流れを阻害しないように、前記捕集部材の透過面の外縁部の近傍位置よりも外側に配置されている、請求項６に記載のオイルセパレータ。
8. 前記ブローバイガス通路は、前記ブローバイガスの流路を形成する通路形成壁部を有し、
   前記ガス噴射部は、前記通路形成壁部に一体的に設けられている、請求項７に記載のオイルセパレータ。

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