JP2018070711A - 樹脂成形品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】意匠性と強度を両立させ得るガラス繊維配合の樹脂成形品およびその製造方法を提供すること。【解決手段】少なくとも、開繊度の高いガラス繊維３ａを含む表面層４と、表面層４のガラス繊維３ａよりも開繊度の低いガラス繊維３ｂを含む裏面層５とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂成形品およびその製造方法に関する。

従来より、熱硬化性樹脂組成物と補強繊維材を混合してシート状に成形したＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド、Sheet Molding Compounds）を用いて樹脂成形品を製造することが知られている。ＳＭＣからの樹脂成形品は、意匠性と強度を兼ね備えていることから、浴槽、洗面台やキッチンカウンター等に広く使用されている。

補強繊維材としては、ガラス繊維が好適に用いられているが、例えば、図４に示すように、ガラス繊維３としては、ガラスロービング３１を適当な長さに裁断したチョップドストランドを樹脂組成物と混合してＢステージ状態まで半硬化させたものが例示される。ここで、ガラスロービング３１は、ガラスストランド３２と呼ばれる一定以上の長さを有するガラス繊維を複数本束ねたものからなる。さらに、ガラスストランド３２は、最小単位である一本一本のガラス製モノフィラメント３３がバインダー３４によって結着されることにより形成されている。このようなガラス繊維３では、熱硬化性樹脂組成物が含浸する際に、この樹脂組成物中の有機溶媒成分によってバインダー３４が溶解し、ガラスロービング３１、ガラスストランド３２、ガラス製モノフィラメント３３へと開繊し、これらがＳＭＣ内部に分散する。

ガラス繊維を含有するＳＭＣを用いた樹脂成形品が、適切な強度を有し、しかも表面の美観も優れたものであるためには、ガラス繊維の開繊度が適度に調整されていることが重要となる。ガラス繊維の開繊度が高ければ、開繊したガラス繊維がＳＭＣ内部に分散し、樹脂成形品の表面側の表面から観察されにくくなるため、凹凸が低減し、意匠性が向上する。一方、ガラス繊維の開繊度が高くなると、強度は低下するという問題がある。

そこで、これまでに、開繊度の高いガラス繊維と、開繊度の低いガラス繊維とを併用した樹脂成形品が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。

特許文献１には、繊維束であるガラス繊維を含む表面層と、モノフィラメント化したガラス繊維を含む裏面層を備える樹脂成形品が提案されている。

また、特許文献２には、ウェットアウトタイプのガラス繊維とウェットスルータイプのガラス繊維を併用した樹脂成形品が提案されている。ウェットアウトタイプのガラス繊維は、熱硬化性樹脂組成物をガラス繊維に含浸した際に、熱硬化性樹脂組成物中の有機溶媒成分によってバインダーが溶解される、開繊度の高いガラス繊維を意味している。一方、ウェットスルータイプのガラス繊維は、開繊度の低いガラス繊維を意味している。熱硬化性樹脂組成物を含浸した際に、ガラス繊維の中心部まで前記有機溶媒成分が到達せずに未含浸のガラス繊維が残る。

特開２０１２−１６０６号公報 特開２００８−１５６５３５号公報

しかしながら、特許文献１の樹脂成形品では、その意匠面である表面層に、開繊度の低い、繊維束であるガラス繊維を含んでいるので、繊維束が樹脂成形品の表面から観察される場合があり、樹脂成形品の表面に凹凸が目立つため、意匠性の改善の余地があった。また、意匠面とは反対側の面である裏面層には、開繊度の高い、モノフィラメント化したガラス繊維を含んでおり、このモノフィラメント化したガラス繊維は、ＳＭＣ中での流動性が低く、均一に分散させることが難しいので、必ずしも強度面が十分ではなかった。

また、特許文献２では、ウェットアウトタイプのガラス繊維とウェットスルータイプのガラス繊維を均一に混在させた状態で得られたＳＭＣを用いる実施形態では、意匠面側に開繊度の低いウェットスルータイプのガラス繊維が一定量存在することになる。このため、繊維束が樹脂成形品の表面から観察される場合があり、樹脂成形品の意匠面に凹凸が生じ、必ずしも満足のいく意匠性が得られるとは限らない。さらにまた、特許文献２では、ＳＭＣの厚み方向の両側の外層部を、ウェットスルータイプのガラス繊維のみを含有する熱硬化性樹脂組成物で形成した実施形態が提案されている。しかしながら、このような樹脂成形品では、意匠面に開繊度の低いウェットスルータイプのガラス繊維が存在している。このため、やはり、意匠性に問題があった。

本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、意匠性と強度を両立させ得るガラス繊維配合の樹脂成形品およびその製造方法を提供することを課題としている。

上記の課題を解決するために、本発明の樹脂成形品は、熱硬化性樹脂組成物およびガラス繊維を含むＳＭＣがその厚さ方向に積層されて形成された樹脂成形品であって、少なくとも、開繊度の高いガラス繊維を含む表面層と、前記表面層のガラス繊維よりも開繊度の低いガラス繊維を含む裏面層とを備えることを特徴としている。

また、本発明の樹脂成形品の製造方法は、熱硬化性樹脂組成物および開繊度の高いガラス繊維を含有する表面層用のＳＭＣと、前記熱硬化性樹脂組成物および前記表面層のガラス繊維より開繊度の低いガラス繊維を含有する裏面層用のＳＭＣとを積層し、加熱加圧成形することを特徴としている。

本発明の樹脂成形品およびその製造方法によれば、意匠性と強度を両立させ得る樹脂成形品が実現される。

本発明の樹脂成形品の一実施形態を模式的に示した概略断面図である。 本発明の樹脂成形品の別の一実施形態を模式的に示した概略断面図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、本発明の樹脂成形品の製造方法の一実施形態を模式的に示した工程断面図である。 本発明の樹脂成形品の一実施形態において使用する、ガラス繊維を模式的に示した概略断面図である。

図１は、本発明の樹脂成形品の一実施形態を模式的に示した概略断面図である。

樹脂成形品１は、熱硬化性樹脂組成物２およびガラス繊維３を含むＳＭＣ６がその厚さ方向に積層されて形成された樹脂成形品である。樹脂成形品１は、少なくとも、開繊度の高いガラス繊維３ａを含む表面層４と、表面層４のガラス繊維３ａよりも開繊度の低いガラス繊維３ｂを含む裏面層５とを備える。

熱硬化性樹脂組成物２は、主剤である熱硬化性樹脂が、有機溶媒成分に溶解、分散したものである。

前記熱硬化性樹脂は、ＳＭＣ６および樹脂成形品１の製造に通常用いられる熱硬化性樹脂であって、かつ熱硬化性樹脂組成物２中の前記有機溶媒成分によって溶解する樹脂であれば、特に制限されることはない。前記熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂等が例示される。これらの熱硬化性樹脂は、１種単独または２種類以上を混合して併用することができる。中でも、不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。

不飽和ポリエステル樹脂は、脂肪族不飽和ポリカルボン酸、脂肪族飽和ポリカルボン酸、芳香族ポリカルボン酸等の不飽和または飽和のポリカルボン酸と、ジオール、トリオール、テトラオール等の有機ポリオールとの縮合反応により得られる熱硬化性樹脂である。

脂肪族不飽和ポリカルボン酸としては、例えば、（無水）マレイン酸、フマル酸等を用いることができる。脂肪族飽和ポリカルボン酸としては、例えば、セバシン酸、（無水）コハク酸、アジピン酸等を用いることができる。芳香族ポリカルボン酸としては、例えば、（無水）フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

有機ポリオールとしては、例えば、脂肪族ポリオール、芳香族ポリオール等を用いることができる。脂肪族ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール等を用いることができる。また、トリメチレングリコール、グリセリン、水素化ビスフェノールＡ等を用いることができる。芳香族ポリオールとしては、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

ＳＭＣ６および樹脂成形品１の色は、これらを用いて製造する浴槽、洗面台やキッチンカウンター等の色および模様に応じて着色することが可能であり、特に限定されない。例えば、熱硬化性樹脂組成物２に染料、顔料、着色用のトナー等の着色剤を添加することにより着色することができる。また、後述の表面層４用のＳＭＣ６ａと、裏面層５用のＳＭＣ６ｂとでは、同一色調であってもよいし、それぞれ異なる色調としてもよい。

前記着色剤としては、例えば、無機系顔料、有機系顔料等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

熱硬化性樹脂組成物２には、上記の成分以外に、必要に応じて他の成分を配合することができる。他の成分としては、例えば、重合性単量体、硬化剤、低収縮剤、増粘剤、充填剤、重合禁止剤、重合遅延剤、硬化促進剤、製造上の粘度調整のための減粘剤、着色用のトナーの分散性向上のための分散調整剤、離型剤等が例示される。

前記重合性単量体としては、特に制限されることはなく、ＳＭＣ６および樹脂成形品１の製造に通常用いられているもの、例えば、前記熱硬化性樹脂と架橋可能な不飽和単量体等を用いることができる。例えば、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等を用いることができる。

前記硬化剤としては、例えば、ｔ−アミルパーオキシイソプロピルカーボネート等のパーオキシジカーボネート類、ケトンパーオキサイド類、ハイドロパーオキサイド類、ジアシルパーオキサイド類等が例示される。また、パーオキシケタール類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシエステル類、アルキルパーエステル類等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記低収縮剤としては、例えば、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、セルロース・アセテート・ブチレート、ポリカプロラクタン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記増粘剤としては、例えば、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ、マイカ、ガラスビーズ等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記有機溶媒成分としては、ＳＭＣ６および樹脂成形品１の製造に通常用いられる有機溶媒であって、かつ熱硬化性樹脂組成物２の主剤である前記熱硬化性樹脂およびガラス繊維３のバインダー３４を溶解可能な有機溶媒であれば、特に制限されることはない。例えば、スチレン、トルエンなどの低沸点の有機溶媒が例示され、これらの有機溶媒は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。特に、スチレンは好適に用いることができる。

ガラス繊維３は、樹脂成形品１の補強繊維材である。

ガラス繊維３は、ガラスロービング３１を所定寸法に切断したチョップドストランドである。ガラスロービング３１を得る際には、例えば、ノズルから引き出された数百本から数千本の多数のガラス製モノフィラメント３３にバインダー３４を塗布した後に集束機で集束してガラスストランド３２を作製する。ガラスストランド３２をトラバースにより綾掛けしながらワインダーに取り付けた紙管に巻き取る。このようにして作製した複数のケーキをロービングワインダーにより解繊し、複数本引き揃えて再度巻き取ることによりガラスロービング３１が得られる。

ガラスロービング３１を所定寸法に切断したチョップストランドに、熱硬化性樹脂組成物２を含浸させると、ガラス製モノフィラメント繊維３３を結着させているバインダー３４が熱硬化性樹脂組成物２中の有機溶媒成分によって溶解され、開繊する。

ガラス繊維３としては、開繊度の高いガラス繊維３ａと、ガラス繊維３ａより開繊度の低いガラス繊維３ｂとが用いられる。

開繊度の高いガラス繊維３ａとしては、熱硬化性樹脂組成物２をガラス繊維３ａに含浸させた際に、熱硬化性樹脂組成物２中の有機溶媒成分によってバインダー３４が溶解されやすい、ウェットアウトタイプのガラス繊維が例示される。一方、ガラス繊維３ａより開繊度の低いガラス繊維３ｂとしては、ウェットスルータイプのガラス繊維が例示される。前記ウェットスルータイプのガラス繊維では、熱硬化性樹脂組成物２を含浸させた際に、このガラス繊維の中心部まで前記有機溶媒成分が到達しにくく、未含浸のガラス繊維が残る。

ウェットスルー、ウェットアウトは、それぞれ、ガラス繊維３ａ、３ｂの繊維束の間を熱硬化性樹脂組成物２が通過する時間、熱硬化性樹脂組成物２がガラス製モノフィラメント３３を結着しているバインダー３４を溶かす時間を表している。具体的には、開繊しやすいガラス繊維３ａは、ウェットアウトが速く、開繊しにくいガラス繊維３ｂは、ウェットスルーが短くなる。

このような熱硬化性樹脂組成物２とガラス繊維３ａ、３ｂとを用いることにより、ＳＭＣ６ａ、６ｂがそれぞれ得られる。

ＳＭＣ６ａ、６ｂが複数枚積層されてなる積層体を加熱加圧成形することにより、樹脂成形品１が得られる。前記積層体においては、ＳＭＣ６ａ、６ｂがその厚さ方向にそれぞれ少なくとも１枚ずつ積層される。ＳＭＣ６ａは、樹脂成形品１の最外面であって、意匠面となる側に配置されて、樹脂成形品１の表面層４を構成する。一方、ＳＭＣ６ｂは、樹脂成形品１の最外面であって、意匠面とは反対側に配置されて、樹脂成形品１の裏面層５を形成する。ＳＭＣ６ａ、６ｂを３枚以上積層する場合、表面層４と裏面層５との間の中間層については、ＳＭＣ６ａ、６ｂのいずれを配置しても構わない。また、任意の枚数のＳＭＣ６ａ、６ｂを配置することができる。ただ、意匠性と強度の両立を確実なものとする観点からは、表面層４用のＳＭＣ６ａの直近には、開繊度の高いガラス繊維３ａを含有するＳＭＣ６ａを配置することが好ましい。同様に、裏面層５用のＳＭＣ６ｂの直近には、開繊度の低いガラス繊維３ｂを含有するＳＭＣ６ｂを配置することが好ましく考慮される。

図２は、本発明の樹脂成形品の別の一実施形態を模式的に示した概略断面図である。

図２に示すように、樹脂成形品１の裏面層５には、ボスまたはリブ８が設けられ、このボスまたはリブ８に、表面層４側のガラス繊維３ａより開繊度の低いガラス繊維３ｂが充填されていることが好ましく考慮される。前記ボスは、樹脂成形品１と他の部品とを結合する際に用いられる構造であり、リブ８は、樹脂成形品１にかかる荷重を集中的に受けることにより、樹脂成形品１を補強するための構造である。

前記ボスまたはリブ８は、ＳＭＣ６ａ、６ｂからなる積層体を加熱加圧成形する際に、表面層用金型と、型面にボスまたはリブ８の形成部が設けられた裏面層側金型から金型により、加熱加圧成形されることで形成される。その際に、裏面層５用のＳＭＣ６ｂ中のガラス繊維３ｂが、加熱加圧された前記積層体の内部を流動し、前記裏面層用金型のボスまたはリブ８の形成部に充填される。これにより、樹脂成形品１のボスまたはリブ８の強度を向上させることができる。

従来の樹脂成形品を製造する際には、多くの場合、１種類のＳＭＣが用いられている。その場合、樹脂成形品の表面層側の意匠性を優先して、開繊度の高いガラス繊維を含有するＳＭＣが用いられている。このとき、裏面層側金型の型面に設けられたボスまたはリブの形成部では、開繊度の高いガラス繊維が分散して生じるガラス製モノフィラメント３３が、前記形成部の入口付近に集積し、前記形成部の奥部まで充填しにくくなる。その結果、リブ等に充填されていない欠け（ショート）が発生したり、ガラス繊維の量が少ない樹脂成形品となりやすい。

一方、本発明の樹脂成形品の一実施形態においては、前記のとおり、樹脂成形品１の最外面であって、裏面層５側に、表面層４のガラス繊維３ａより開繊度の低いガラス繊維３ｂを含有するＳＭＣ６ｂが配置されている。表面層４のガラス繊維３ａより開繊度の低いガラス繊維３ｂは、ＳＭＣ６ｂ中においても高い流動性を発揮するため、前記裏面層側金型の型面に設けられた前記形成部の奥部に確実に充填される。これにより、欠け（ショート）が少なく、補強効果の高い前記ボスまたはリブ８が形成される。

以下、本発明の樹脂成形品の製造方法の一実施形態について、詳細に説明する。

図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、本発明の樹脂成形品の製造方法の一実施形態を模式的に示した工程断面図である。

樹脂成形品１の製造方法では、熱硬化性樹脂組成物２および開繊度の高いガラス繊維３ａを含有する表面層４用のＳＭＣ６ａと、熱硬化性樹脂組成物２および表面層４のガラス繊維３ａより開繊度の低いガラス繊維３ｂを含有する裏面層５用のＳＭＣ６ｂとを積層する。そして、得られたＳＭＣ６ａ、６ｂの積層体７を加熱加圧成形する。

図３（Ａ）のＳＭＣ６ａ、６ｂの製造方法は、以下のとおりである。

ＳＭＣ６ａ、６ｂの製造には、通常、ＳＭＣを用いた樹脂成形品の製造方法として行われている方法を適用することが可能である。すなわち、まず、熱硬化性樹脂組成物２とガラス繊維３ａ、３ｂをそれぞれ含有するＳＭＣ６ａ、６ｂを製造する。ＳＭＣ６ａ、６ｂの製造では、第１の熱可塑性樹脂フィルムを搬送しながら、このフィルムの表面に、熱硬化性樹脂組成物２を連続的に供給する。続いて、熱硬化性樹脂組成物２が供給された前記第１の熱可塑性樹脂フィルムの表面層側に、この熱可塑性樹脂フィルムを搬送しながら、ガラス繊維３ａ、３ｂをそれぞれ連続的に供給する。その後、第２の熱可塑性樹脂フィルムを搬送しながら、このフィルムの表面に、熱硬化性樹脂組成物２を連続的に供給する。さらに、ガラス繊維３ａ、３ｂがそれぞれ供給された第１の熱可塑性樹脂フィルム２を搬送しながら、その表面層側に熱硬化性樹脂組成物２が供給された第２の熱可塑性樹脂フィルムの熱硬化性樹脂組成物２側が接するように、第２の熱可塑性樹脂フィルムを連続的に積層する。

そして、ＳＭＣ６ａ、６ｂの製造では、第１の熱可塑性樹脂フィルムの裏面層側と第２の熱可塑性樹脂フィルムの裏面層側とを挟みつけ、加圧することでガラス繊維３ａ、３ｂにそれぞれ熱硬化性樹脂組成物２を含浸させることができる。これにより、ガラス繊維３ａ、３ｂを開繊させ、ＳＭＣ６ａ、６ｂをそれぞれ加圧成形する。

ＳＭＣ６ａ、６ｂの製造時に用いる第１の熱可塑性樹脂フィルムとしては、通常、ＳＭＣ６に用いられている熱可塑性樹脂フィルムであれば、特に限定されない。例えば、ポリエステル樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム等が例示される。

第１の熱可塑性樹脂フィルムは、例えば、ロール状に形成されており、このロール状の第１の熱可塑性樹脂フィルムをテンションバーによってテンションをかけつつ展伸させることで、連続的に前記フィルムを供給することが可能となる。そして、ベルトコンベア上で第１の熱可塑性樹脂フィルムを搬送しながら、その表面に熱硬化性樹脂組成物２を下ディップパンから連続的に供給する。

熱硬化性樹脂組成物２の調製は、例えば、ポンプによって送液される主剤に、着色剤等の各種添加剤を供給することで行われる。これらの主剤、着色剤等の各種添加剤の混合物を均一に攪拌するため、攪拌手段を用いて上記の混合物を攪拌する。攪拌手段としては、例えば、攪拌に動力を用いず、ミキサーエレメント内に送液された流体を送液時の圧力を利用して攪拌するスタティックミキサー等が例示される。また、動力を用いて攪拌する、攪拌翼を備えたミキサー等も好ましく用いられる。このようにして得られた熱硬化性樹脂組成物２は、ディップパンを介してＳＭＣ６の製造ラインに供給される。

熱硬化性樹脂組成物２が供給された第１の熱可塑性樹脂フィルムの表面層側に供給するガラス繊維３は、前記のとおり、ガラスロービング３１を切断することによって得られたチョップドストランドである。

ガラスロービング３１が含有する水分は、熱硬化性樹脂組成物２の粘度や流動性に影響を及ぼす可能性があるため、あらかじめ温度および湿度が制御された空間で保管しておくことが好ましい。このようなガラスロービング３１の保管空間としては、例えば、温度２５℃、湿度６０％ＲＨに制御された温湿調整庫等が例示される。また、ＳＭＣ６の製造工程の最中においても、温湿調整庫内にガラスロービング３１を保管し、温湿調整庫の壁面に設けられたスリット等の開口部から、使用する分のガラスロービング３１のみを引き出して、製造ラインに供給することが好ましい。

このようなガラスロービング３１を切断することによって、ガラス繊維３が得られる。

ガラス繊維３としては、通常、ＳＭＣ６に用いられているものであれば特に制限されず、例えば、長さが１ｃｍ〜５ｃｍのものが例示される。

ガラスロービング３１からのガラス繊維３の切断は、カッターロール等を用いることによって連続的に行うことができる。

ガラス繊維３の供給は、ベルトコンベアにより搬送される第１の熱可塑性樹脂フィルムに対し連続的に行われる。

続いて、第２の熱可塑性樹脂フィルムを搬送しながら、第２の熱可塑性樹脂フィルムの表面に、熱硬化性樹脂組成物２を連続的に供給する。第２の熱可塑性樹脂フィルムも第１の熱可塑性樹脂フィルムと同様に、ロール状の第２の熱可塑性樹脂フィルムをテンションバーによってテンションをかけつつ展伸させる。そして、ベルトコンベア上に搬送しながら、その表面に熱硬化性樹脂組成物２を上ディップパンから連続的に供給する。

第２の熱可塑性樹脂フィルムおよび熱硬化性樹脂組成物２は、第１の熱可塑性樹脂フィルムおよび第１の熱可塑性樹脂フィルムに供給する熱硬化性樹脂組成物２と同種のものであっても、異種のものであってもよい。

このようにして、第１の熱可塑性樹脂フィルム２の表面層に、熱硬化性樹脂組成物２が供給された第２の熱可塑性樹脂フィルムの熱硬化性樹脂コンパウンド２側が接するように第２の熱可塑性樹脂フィルムを積層する。

第２の熱可塑性樹脂フィルムの積層は、ベルトコンベアにより搬送される第１の熱可塑性樹脂フィルムに対し連続的に行われる。

このような２枚の熱可塑性樹脂フィルムと、その間に挟み込まれた熱硬化性樹脂組成物２およびガラス繊維３を含浸ロールにおいて加圧し、ガラス繊維３に熱硬化性樹脂組成物２を含浸させる。具体的には、第１の熱可塑性樹脂フィルムの裏面層側より下側の含浸ロールを、第２の熱可塑性樹脂フィルムの裏面層側より上側の含浸ロールをあてがう。また、第１の熱可塑性樹脂フィルムの裏面層側と第２の熱可塑性樹脂フィルムの裏面層側より下側の含浸ロールをあてがう。そして、第１の熱可塑性樹脂フィルムと第２の熱可塑性樹脂フィルムを対向する含浸ロールの間で挟みつける。この時、熱硬化性樹脂組成物２は、加圧によってガラス繊維３に含浸する。これにより、熱硬化性樹脂組成物２がガラス繊維３の内部まで含浸し、バインダー３４を溶解し、ガラス繊維３が開繊される。

２枚の熱可塑性樹脂フィルムと、その間に挟み込まれた熱硬化性樹脂組成物２およびガラス繊維３の加圧条件は、熱硬化性樹脂組成物２がガラス繊維３に含浸する条件であれば特に限定されない。例えば、加圧圧力として０．５ＭＰａ〜３ＭＰａの範囲が例示される。

このような加圧条件で２枚の熱可塑性樹脂フィルムと、その間に挟み込まれた熱硬化性樹脂組成物２およびガラス繊維３ａ、３ｂを加圧することにより、熱硬化性樹脂組成物２のガラス繊維３ａ、３ｂへの確実な含浸が可能となる。熱硬化性樹脂組成物２が確実に含浸すると、ＳＭＣ６ａ、６ｂの成形時にピンホール等の成形不良を低減することが可能となる。

なお、必要に応じて、作製されたＳＭＣ６ａ、６ｂを保管庫内、４０℃の温度下において、使用時まで養生することができる。このようにして、適切な温度および湿度に制御された空間で、ＳＭＣ６ａ、６ｂを保管することにより、ＳＭＣ６ａ、６ｂの硬さや硬化特性等を一定に保つことができる。また、ＳＭＣ６ａ、６ｂの内部におけるガラス繊維３ａ、３ｂの流動性も保たれる。これにより、他の部品と結合するための前記ボスや、強度を補強するリブ８に、ガラス繊維３ｂを確実に充填することができるので、前記ボスまたはリブ８の欠け（ショート）の発生を抑制することができる。したがって、前記ボスの強度やリブ８による補強効果を高めることができる。

以上の製造方法によって得られたＳＭＣ６ａ、６ｂは、浴槽、浴室の洗い場パン、洗面台やキッチンカウンター等の樹脂成形品１の製造に幅広く適用することができる。

図３（Ａ）に示したＳＭＣ６ａ、６ｂを用いて樹脂成形品１を製造する際には、例えば、図３（Ｂ）に示すように、表面層側金型９ａ、裏面層側金型９ｂからなる金型９を備えるプレス機等を用いてＳＭＣ６ａ、６ｂの積層体７を加熱加圧成形することができる。この時の加熱加圧成形も連続的に行うことができる。

図３（Ｂ）の工程では、前記ボスまたはリブ８の形成部１０を有する金型９を用い、表面層４のガラス繊維３ａより開繊度の低いガラス繊維３ｂを含有する裏面層５用のＳＭＣ６ｂを、金型９の形成部１０に充填することが好ましく考慮される。また、裏面層５用のＳＭＣ６ｂを加熱加圧成形して、図２に示したように、樹脂成形品１の裏面層５側に前記ボスまたはリブ８を形成することが好ましく考慮される。

すなわち、樹脂成形品１の表面層４側を成形する表面層側金型９ａの型面に向けて開繊度の高いガラス繊維３ａを含むＳＭＣ６ａを配置する。そして、表面層４用のガラス繊維３ａより開繊度の低いガラス繊維３ｂを含むＳＭＣ６ｂを樹脂成形品１の裏面層５を成形する裏面層側金型９ｂの型面に向けて配置する。表面層４側の最外部に配置されるＳＭＣ６ａと裏面層５側の最外部に配置される６ｂの間の中間層には、前記のとおり、ＳＭＣ６ａ、６ｂを任意の枚数、組み合わせにて積層し、積層体７を作製することができる。そして、表面層側金型９ａ、裏面層側金型９ｂからなる金型９により、ＳＭＣ６ａ、６ｂからなる積層体７を加熱加圧することにより、図３（Ｃ）に示すように、積層体７が一体化、硬化されて樹脂成形品１を成形することができる。成形条件は、用いた熱硬化性樹脂組成物２の主剤が硬化する条件であれば特に限定されない。例えば、成形圧力２〜１０ＭＰａ、金型温度１２０〜２５０℃、成形時間５〜６０分で行うことができる。これにより、意匠性や強度等に優れた樹脂成形品１が得られる。

以下に実施例を示すが、本発明の樹脂成形品は、実施例に限定されるものではない。

（配合１、配合２）
不飽和ポリエステル樹脂（日本ユピカ株式会社製）８０質量部に、低収縮剤としてポリスチレン（昭和電工株式会社製）を２０質量部、スチレン（三菱化学株式会社製）を２質量部を添加した。また、硬化剤としてパーブチルI-75（日本油脂株式会社製）１質量部、重合防止剤としてｐ−ベンゾキノン（和光純薬工業株式会社製）０．０５質量部、無機充填剤として炭酸カルシウム１４０質量部、離型剤としてステアリン酸亜鉛３質量部を添加した。配合１は、更に白色トナーを１０質量部添加した。これらの混合物をスタティックミキサーを用いて攪拌し、熱硬化性樹脂組成物を調製した。

また、ガラス繊維として、開繊度の高いガラス繊維（日東紡株式会社製RS480PB）と、開繊度の低いガラス繊維（セントラルグラスファイバー株式会社製ERS4800）を用いた。

そして、配合１の熱硬化性樹脂組成物と開繊度の高いガラス繊維を用いて、単重６ｋｇ/ｍ^２、ガラス繊維の含有量２０質量％の樹脂成形品の表面層側のＳＭＣを作製した。また、配合２の熱硬化性樹脂組成物と表面層側のガラス繊維より開繊度の低いガラス繊維を用いて、単重６ｋｇ/ｍ^２、ガラス繊維の含有量２５質量％の裏面層側のＳＭＣを作製した。

なお、配合１、配合２に使用するガラス繊維は、いずれも４８００ＴＥＸのガラス繊維であるが、その分割本数を表すエンド数は、配合１で用いたガラス繊維の方が多く、ウェットアウトが速い。

ウェットスルー、ウェットアウトは、それぞれ、ガラス繊維の繊維束の間を熱硬化性樹脂組成物が通過する時間、熱硬化性樹脂組成物がガラス製のモノフィラメントを結着しているバインダーを溶かす時間を表している。具体的には、開繊しやすいガラスは、ウェットアウトが速く、開繊しにくいガラスは、ウェットスルーが短くなる。そのため、配合１で用いたガラス繊維が開繊度の高いガラス繊維であり、配合２で用いたガラス繊維が開繊度の低いガラス繊維である。
（実施例）
リブの形成部を有する裏面層側金型の型面に、裏面層側のＳＭＣとして、配合２のＳＭＣを１２００×５００ｍｍにカットしたものを、その厚さ方向に５枚積層載置した。続いて、裏面層側のＳＭＣの上に、表面層側のＳＭＣとして、配合１のＳＭＣを１２００×５００ｍｍにカットしたものを、その厚さ方向に３枚積層載置して、合計８枚のＳＭＣからなる積層体を作製した。得られたＳＭＣの積層体に表面層側金型の型面を当接し、表面層側の金型温度１４５℃、裏面層側の金型温度１３０℃、７ＭＰａで５分間加熱加圧成形して１６００×８００ｍｍの洗い場パン（重量２６．６ｋｇ）を成形した。
（比較例）
配合１のＳＭＣのみを８枚積層して積層体を作製したこと以外は、実施例と同様にして、１６００×８００ｍｍの洗い場パン（重量２６．６ｋｇ）を成形した。

実施例および比較例で得られた洗い場パンについて、外観の意匠性およびガラス繊維のリブへの充填性を以下の評価基準に基づいて評価した。
＜外観の意匠性＞
〇：表面の凹凸が全くなく、意匠性が良好である。
×：表面の凹凸が目立ち、意匠性が悪い。（該当なし）
＜ガラス繊維のリブへの充填性＞
〇：ガラス繊維のリブへの充填性が良好であり、リブの強度が向上している。
△：ガラス繊維のリブへの充填性が不均一であり、奥部の量が少ない。
×：ガラス繊維のリブへの充填性が悪く、欠け（ショート）が生じている。（該当なし）
結果を表１に示す。

実施例では、開繊度の高いガラス繊維を含有するＳＭＣ（配合１）を表面層側に、表面層のガラス繊維より開繊度の低いガラス繊維を含有するＳＭＣ（配合２）を裏面層側にチャージした。これにより、洗い場パンの表面層側は配合１のＳＭＣが硬化したもの、裏面層側は配合２のＳＭＣが硬化したものとなった。表面層側は、外観の意匠性が良好になり、裏面層側ではガラス繊維のリブへの充填性が良好となり、意匠性と強度が両立された洗い場パンを得られることが確認された。

一方、比較例では、開繊度の高いガラス繊維を含有するＳＭＣ（配合１）のみをチャージすることにより、洗い場パンの表面層側と裏面層側のいずれにおいても、配合１のＳＭＣが硬化したものとなった。洗い場パンの表面層側は、外観の意匠性が良好であったが、裏面層側では、ガラス繊維のリブへの充填性が不均一であり、奥部の量が少ないことが確認された。

１ 樹脂成形品
２ 熱硬化性樹脂組成物
３、３ａ、３ｂ ガラス繊維
４ 表面層
５ 裏面層
６ ＳＭＣ
６ａ 表面層用のＳＭＣ
６ｂ 裏面層用のＳＭＣ
８ リブ

Claims (4)

1. 熱硬化性樹脂組成物およびガラス繊維を含むＳＭＣがその厚さ方向に積層されて形成された樹脂成形品であって、少なくとも、開繊度の高いガラス繊維を含む表面層と、前記表面層のガラス繊維よりも開繊度の低いガラス繊維を含む裏面層とを備えることを特徴とする樹脂成形品。
2. 前記裏面層に、ボスまたはリブが設けられ、このボスまたはこのリブに前記表面層の前記ガラス繊維よりも開繊度の低いガラス繊維が充填されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
3. 請求項１または２に記載の樹脂成形品の製造方法であって、
   熱硬化性樹脂組成物および開繊度の高いガラス繊維を含有する表面層用のＳＭＣと、
   前記熱硬化性樹脂組成物および前記表面層のガラス繊維より開繊度の低いガラス繊維を含有する裏面層用のＳＭＣとを積層し、
   加熱加圧成形することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
4. ボスまたはリブの形成部を有する金型を用い、前記表面層の前記ガラス繊維より開繊度の低いガラス繊維を含有する裏面層用のＳＭＣを、前記金型の前記形成部に充填し、加熱加圧成形して前記ボスまたは前記リブを形成することを特徴とする請求項３に記載の樹脂成形品の製造方法。
   

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