JP2018069433A - 表面被覆切削工具 - Google Patents
表面被覆切削工具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018069433A JP2018069433A JP2016216324A JP2016216324A JP2018069433A JP 2018069433 A JP2018069433 A JP 2018069433A JP 2016216324 A JP2016216324 A JP 2016216324A JP 2016216324 A JP2016216324 A JP 2016216324A JP 2018069433 A JP2018069433 A JP 2018069433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compound layer
- cutting tool
- coated cutting
- layer
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 113
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 114
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 27
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 20
- 229910021480 group 4 element Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910021478 group 5 element Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910021476 group 6 element Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 145
- 238000000034 method Methods 0.000 description 27
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 19
- 239000010408 film Substances 0.000 description 14
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 4
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 2
- 238000001883 metal evaporation Methods 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- -1 sialon Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000883 Ti6Al4V Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
Description
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。なお、本明細書において「A〜B」という形式の表記は、範囲の上限下限(すなわちA以上B以下)を意味し、Aにおいて単位の記載がなく、Bにおいてのみ単位が記載されている場合、Aの単位とBの単位とは同じである。
以下、本発明の一実施形態(以下「本実施形態」と記す)について説明する。ただし、本実施形態はこれらに限定されるものではない。なお以下の実施形態の説明に用いられる図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わす。また、本明細書において化合物などを化学式で表す場合、原子比を特に限定しないときは従来公知のあらゆる原子比を含むものとし、必ずしも化学量論的範囲のものに限定されるものではない。たとえば「TiCN」と記載されている場合、TiCNを構成する原子数の比はTi:C:N=1:0.5:0.5に限られず、従来公知のあらゆる原子比が含まれる。
図1を用いながら、本実施形態の表面被覆切削工具について説明する。図1において、表面被覆切削工具1(以下「工具1」ともいう)は、基材2と、基材2の表面を被覆する被膜3とを備える。
基材2は、表面被覆切削工具の基材として従来公知のものを特に限定なく用いることができる。たとえば、超硬合金(たとえばWC基超硬合金、WCの他、Coを含み、あるいはさらにTi、Ta、Nb等の炭窒化物等を添加したものも含む)、サーメット(TiC、TiN、TiCN等を主成分とするもの)、高速度鋼、工具鋼、セラミックス(炭化チタン、炭化硅素、窒化硅素、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、サイアロン、およびこれらの混合体など)、立方晶型窒化硼素焼結体、ダイヤモンド焼結体、立方晶型窒化硼素粒子が分散した硬質材料等を挙げることができる。
被膜3は、基材2の表面の一部を被覆しても良く、基材2の表面の全てを被覆しても良い。ただし、少なくとも工具1のうち被削材と接触する部分、すなわち刃先部分および該刃先部分の近傍を構成する基材2上には、被膜3が設けられていることが好ましい。
《化合物層》
被膜に含まれる化合物層は、以下(1)および(2)を満たす。
(1)TixM1-xCyN1-y(Mは、周期表の4族元素、5族元素、6族元素、Al、SiおよびBからなる群より選ばれる1種以上の元素(ただしTiは除く)であり、0.2≦x≦1、および0≦y≦1を満たす)の組成からなる;
(2)52%以上の弾性回復率を有する。
弾性回復率(%)={(hmax−hp)/hmax}×100。
スキャンスピード:0.2°/分
ステップ :0.05°
スキャン範囲 :20〜80°
スリット :PSA0.228。
中間層は、基材と化合物層との間に存在する層である。このような中間層は、化合物層と基材2との密着性を向上させる機能を有することが好ましい。ただし、このような中間層の厚さは、4μm以下であることが好ましい。中間層の厚さが大きいと、化合物層による欠損や亀裂の抑制効果が抑えられる傾向があるためである。中間層の下限値は特に制限されないが、その効果を十分に発揮させる観点から、0.3μm以上であることが好ましい。
表面層は、被膜3の耐凝着性を向上させる機能および/または色彩を発揮する機能を有することが好ましい。耐凝着性を向上させる機能を有する層としては、たとえばAlN層を挙げることができる。また色彩を発揮する機能を有する層としては、たとえばTiN層を挙げることができる。
本実施形態の表面被覆切削工具は、以下の各工程を経ることにより製造することができる。
まず、本工程において基材を準備する。基材は市販の基材を所望の形状に加工することにより準備してもよく、基材の原料を焼結させて焼結体を製造することにより準備してもよい。焼結の方法は、従来公知の方法を用いることができる。
次に、本工程において基材の表面に被膜を形成する。被膜が図1に示すような多層構造を有する場合には、基材に接する層側から順に層を積層させていくことにより、所望の被膜を基材上に形成することができる。
基材の温度:450〜550℃
ガス :N2ガス、CH4ガス等
真空容器内の圧力:1.5〜6Pa
バイアス電圧(第1電圧):−30〜−260V
バイアス電圧(第2電圧):−30〜−260V
アーク電流:100〜250A
第1電圧と第2電圧との差:10〜100V。
《No.1の表面被覆切削工具の製造》
以下のようして、No.1の表面被覆切削工具が製造された。まず、超硬合金(JIS P20)製の基材(形状:「SEMT13T3AGSN−G」、住友電工ハードメタル株式会社製)が準備された。
基材の温度 :550℃
ガス :Arガス
真空容器内の圧力:−1Pa
バイアス電圧 :−700V
処理時間 :20分。
基材の温度 :550℃
ガス :N2ガス
ターゲット :Ti(70原子%)、Al(30原子%)
真空容器内の圧力 :3.0Pa
バイアス電圧(第1電圧):−45V
第1印加時間 :1秒
バイアス電圧(第2電圧):−60V
第2印加時間 :1秒
アーク電流 :130A
処理時間 :60分
第1印加工程と第2印加工程とを交互に繰り返す。
成膜条件(ターゲットの種類、ガスの種類、第1電圧、第2電圧、第1印加時間、第2印加時間、および処理時間)を変更し、表1に示す組成の化合物層を形成した以外は、No.1と同様の方法により、表面被覆切削工具が製造された。表1に、各化合物層の組成、および成膜条件(第1電圧、第2電圧および各印加時間)を示す。なお、各表面被覆切削工具における処理時間は、刃先における化合物層の厚さが3.5μmとなるように調整された。表1の「第1電圧(秒)/第2電圧(秒)」の欄には、第1電圧の値、第1電圧を印加した印加時間(秒)、第2電圧の値、および第2電圧を印加した印加時間(秒)が左側からこの順に記載されている。
上述の方法に従って、各化合物層のhmaxおよびhpを測定し、これにより弾性回復率を求めた。その結果を表1に示す。
各表面被覆切削工具からなるフライス加工用刃先交換型切削チップをカッタ(形状:「WGC4160R」、住友電工ハードメタル株式会社製)に取り付け、以下の切削条件下で切削試験を行った。切削長が600mmに達した時点で、各表面被覆切削工具のすくい面を顕微鏡を用いて観察し、被膜に生じた亀裂の本数を測定した。その結果を表1に示す。亀裂の本数が少ないほど、被膜の欠損が少なく、もって長寿命を有することとなる。
被削材:SCM435ブロック材
切削速度:250m/min
送り量:0.27mm/rev
切込み:2mm
クーラント:有(湿式切削)。
表1に示されるように、上記(1)および(2)を満たす化合物層を有するNo.1〜No.11の表面被覆切削工具は、上記(1)および/または上記(2)を満たさないNo.12〜No.15の表面被覆切削工具よりも亀裂の本数が少なかった。すなわち、No.1〜No.11の表面被覆切削工具は、長寿命を有することができた。
《No.16〜No.20の表面被覆切削工具の製造》
超硬合金製の基材(JIS P20)製の基材(形状:「CNMG120408N−GU」、住友電工ハードメタル株式会社製)を用い、成膜条件(ターゲットの種類、ガスの種類、第1電圧、第2電圧、第1印加時間、第2印加時間、および処理時間)を変更し、表2に示す組成の化合物層を形成した以外は、No.1と同様の方法により、表面被覆切削工具が製造された。
以下の方法により、基材と化合物層との間に中間層を形成した以外は、No.16〜No.20と同様の方法により、表面被覆切削工具が製造された。なお処理時間を変更することにより、中間層の厚さを表2に示すように調整した。
基材の温度 :550℃
ガス :N2ガス
ターゲット :Ti
真空容器内の圧力:3.0Pa
バイアス電圧 :−100V
アーク電流 :130A。
上述の方法に従って、各化合物層のhmaxおよびhpを測定し、これにより弾性回復率を求めた。その結果を表2に示す。
各表面被覆切削工具からなる旋削加工用刃先交換型切削チップをホルダー(形状:「DCLNR2525」、住友電工ハードメタル株式会社製)に取り付け、以下の切削条件下で切削試験を行うことにより、欠損率を評価した。具体的には、各表面被覆切削工具8個ずつについて1.6分間の切削加工を行って、初期欠損の有無を確認することにより、欠損率(%)を算出した。その結果を表2に示す。欠損率が低いほど、長寿命を有することとなる。
被削材:SCM435丸棒(φ220mm、スリット有り)
切削速度:125m/min
送り量:0.35mm/rev
切込み:2mm
クーラント:無し(乾式切削)。
No.16〜No.20を比較し、化合物層の厚さは、1μm〜15μmの厚さを有することが好ましいことが分かった。また、No.16およびNo.20の結果から、1.1μmよりも大きく10.4μmよりも小さいことがより好ましいことが理解された。このことから、化合物層の好ましい範囲は1.5〜10μmであると言える。
《No.24およびNo.25の表面被覆切削工具の製造》
超硬合金製の基材(JIS S10)製の基材(形状:「CNMG120412N−EX」、住友電工ハードメタル株式会社製)を用い、成膜条件(ターゲットの種類、ガスの種類、第1電圧、第2電圧、第1印加時間、第2印加時間、および処理時間)を変更し、表3に示す組成の化合物層を形成した以外は、No.1と同様の方法により、表面被覆切削工具が製造された。
上述の方法に従って、各化合物層のhmaxおよびhpを測定し、これにより弾性回復率を求めた。その結果を表3に示す。
各表面被覆切削工具からなる旋削加工用刃先交換型切削チップをホルダー(形状:「DCLNR2525」、住友電工ハードメタル株式会社製)に取り付け、以下の切削条件下で切削試験を行うことにより、各チップの寿命を求めた。具体的には、各チップを顕微鏡で観察しながら切削試験を実施し、各チップに欠損が生じるまでの時間(分)を測定した。その結果を表3に示す。時間が長いほど、長寿命を有することとなる。
被削材:Ti合金(Ti−6Al−4V)、丸棒(φ250mm)
切削速度:105m/min
送り量:0.2mm/rev
切込み:0.55mm
クーラント:有り(湿式切削)。
X線回折装置(「SmartLab(登録商標)」、リガク株式会社製)を用いて、上述の方法より化合物層に六方晶型結晶構造が存在するかどうかを確認した。その結果を表3に示す。表3中「有」は六方晶型結晶構造が検出されたことを意味し、「無」は六方晶型結晶構造が検出されなかったことを意味する。
No.24およびNo.25を比較し、No.24のほうが欠損発生までの時間が長かった。このことから、化合物層が六方晶型結晶構造を含まないことが好ましいことが分かった。
2 基材
3 被膜
4 下地層
5 化合物層
6 表面層。
Claims (5)
- 基材と、前記基材の表面を被覆する被膜とを備える表面被覆切削工具であって、
前記被膜は、TixM1-xCyN1-y(Mは、周期表の4族元素、5族元素、6族元素、Al、SiおよびBからなる群より選ばれる1種以上の元素(ただしTiは除く)であり、0.2≦x≦1、および0≦y≦1を満たす)の組成からなる化合物層を含み、
前記化合物層は52%以上の弾性回復率を有する、表面被覆切削工具。 - 前記Mは、SiまたはBの少なくとも一方を含む、請求項1に記載の表面被覆切削工具。
- 前記化合物層は六方晶型結晶構造を含まない、請求項1または請求項2に記載の表面被覆切削工具。
- 前記化合物層は1μm以上15μm以下の厚さを有する、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の表面被覆切削工具。
- 前記被膜は、前記基材と前記化合物層との間に中間層を含み、
前記中間層は4μm以下の厚さを有する、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の表面被覆切削工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016216324A JP2018069433A (ja) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 表面被覆切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016216324A JP2018069433A (ja) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 表面被覆切削工具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018069433A true JP2018069433A (ja) | 2018-05-10 |
JP2018069433A5 JP2018069433A5 (ja) | 2019-11-28 |
Family
ID=62112482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016216324A Pending JP2018069433A (ja) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 表面被覆切削工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2018069433A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023277077A1 (ja) | 2021-06-30 | 2023-01-05 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002096206A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-04-02 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 硬質皮膜被覆工具 |
JP2005271190A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-10-06 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 表面被覆切削工具 |
JP2011094241A (ja) * | 2004-09-30 | 2011-05-12 | Kobe Steel Ltd | 耐摩耗性と耐酸化性に優れた硬質皮膜および該硬質皮膜形成用ターゲット、並びに高温潤滑性と耐摩耗性に優れた硬質皮膜および該硬質皮膜形成用ターゲット |
JP2015124407A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 被膜、切削工具および被膜の製造方法 |
-
2016
- 2016-11-04 JP JP2016216324A patent/JP2018069433A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002096206A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-04-02 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 硬質皮膜被覆工具 |
JP2005271190A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-10-06 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 表面被覆切削工具 |
JP2011094241A (ja) * | 2004-09-30 | 2011-05-12 | Kobe Steel Ltd | 耐摩耗性と耐酸化性に優れた硬質皮膜および該硬質皮膜形成用ターゲット、並びに高温潤滑性と耐摩耗性に優れた硬質皮膜および該硬質皮膜形成用ターゲット |
JP2015124407A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 被膜、切削工具および被膜の製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023277077A1 (ja) | 2021-06-30 | 2023-01-05 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具 |
KR20240026951A (ko) | 2021-06-30 | 2024-02-29 | 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 | 절삭 공구 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5866650B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP6486885B2 (ja) | コーティングされた切断ツール | |
JP4967505B2 (ja) | 被覆部材 | |
JP6045010B1 (ja) | 表面被覆切削工具およびその製造方法 | |
KR20140133561A (ko) | 나노적층형의 코팅된 절삭 공구 | |
KR102198744B1 (ko) | 표면 피복 절삭 공구 | |
KR20060127262A (ko) | 표면 피복 절삭 공구 | |
JP2008240079A (ja) | 被覆部材 | |
WO2014104111A1 (ja) | 切削工具 | |
WO2019181741A1 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP7121234B2 (ja) | 硬質被覆層が優れた耐チッピング性を発揮する表面切削工具 | |
JP2018094669A (ja) | 耐摩耗性と耐欠損性を両立した表面被覆立方晶窒化ホウ素焼結体工具 | |
JP5835306B2 (ja) | 超硬合金およびこれを用いた表面被覆切削工具 | |
JP5835308B2 (ja) | 超硬合金およびこれを用いた表面被覆切削工具 | |
JP2024022661A (ja) | 切削工具 | |
JP2005262389A (ja) | チタン合金加工用表面被覆切削工具 | |
JP2006289538A (ja) | 耐熱合金の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
WO2019181742A1 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP2021126738A (ja) | 強断続切削加工においてすぐれた耐チッピング性、耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具 | |
JP2016221672A (ja) | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 | |
JP2008155329A (ja) | 表面被覆工具 | |
JP6931458B2 (ja) | 硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性と耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 | |
JP2018069433A (ja) | 表面被覆切削工具 | |
WO2016190332A1 (ja) | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 | |
JP5922546B2 (ja) | 切削工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191017 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191017 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200728 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200722 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200918 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201215 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210210 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20210622 |