JP2018068049A - 超電導ケーブルの端子構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】同心で重ねて形成された複数の超電導導体層40を備える超電導ケーブル90の一端部において、複数の超電導導体層40は内側の超電導導体層40が外側の超電導導体層40よりも一端部側に延出されており、外側の超電導導体層40よりも延出された状態の内側の超電導導体層40の内側に設けられたスペーサー60により、全ての超電導導体層40の一端部の外径が一様に揃えられている。
これにより、簡易な構造で、外部の導体に対して各超電導導体層40の接続抵抗の均一化を図ることができる。
【選択図】図2
Description
このような超電導ケーブル200の端部には、当該超電導ケーブル200から電力を取り出すために或いは他の超電導ケーブルと接続するために、所定の端子構造210が形成される。
この超電導ケーブル200の端子構造210は、図4に示すように、各超電導導体層202が順番に段剥ぎされ、筒状導体203に挿入されると共に当該筒状導体203と段剥ぎされた超電導導体層202との間に半田層204が介挿され、超電導導体層202と筒状導体203の電気的接続が図られていた。
L1〜L4を各超電導導体層202の剥ぎ出し長さ、r1〜r4を各超電導導体層202の外径、t1〜t4を各超電導導体層202の周囲の半田層204の厚さ、ρを半田層204の電気抵抗率とした場合に、各超電導導体層202の電気抵抗値R1〜R4は次式で求めることができる。
Rn=ρ・tn/(Ln×2πrn)
但し、n=1〜4
従って、上式から求まる各超電導導体層202の電気抵抗値R1〜R4が全て等しくなるように各超電導導体層202の剥ぎ出し長さL1〜L4を調整すれば良い。
このため、従来は次のような超電導ケーブルの端子構造が提案されていた。
同心で重ねて形成された複数の超電導導体層を備える超電導ケーブルの一端部において、前記複数の超電導導体層は内側の超電導導体層が外側の超電導導体層よりも前記一端部側に延出されており、
前記外側の超電導導体層よりも延出された状態の前記内側の超電導導体層の内側に設けられたスペーサーにより、全ての前記超電導導体層の一端部の外径が一様に揃えられていることを特徴とする。
前記スペーサーは平均体積熱伝導率が1[W/(m・K)]以下であることを特徴とする。
前記複数の超電導導体層の一端部を囲繞する導体スリーブと、
当該導体スリーブと前記複数の超電導導体層の一端部との間に介在する介在層とを備えることを特徴とする。
前記介在層は、半田又はそれ以外の低融点金属からなることを特徴とする。
前記導体スリーブは、二部材からなる半割構造であることを特徴とする。
前記超電導導体層は、前記超電導ケーブルの外周に沿って並んだ複数の超電導線材により形成されており、
前記複数の超電導線材の前記導体スリーブに対する接続抵抗値が均一であることを特徴とする。
以下に、本発明を実施するための好ましい実施の形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。また、各図面において、同一または対応する要素には適宜同一の符号を付し、重複した説明を適宜省略する。さらに、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係などは、現実のものとは異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。
超電導ケーブル90は、その中心から外側に向かって、フォーマ20、内部電気絶縁層30、四層の超電導導体層40、外部電気絶縁層50が順番で形成されている。
また、実際には、超電導ケーブル90は、外部電気絶縁層50の外周側に、超電導シールド層、外部安定化層などが設けられているが、これらの部材は、端子構造10を形成するケーブル端部では取り除かれるので、図2ではこれらの図示を省略している。
また、各超電導導体層40は、複数本の超電導線材100が螺旋状に巻回されることにより形成されている。
なお、各超電導導体層40を構成する超電導線材100は、その幅に比べて厚さが十分に薄く、各超電導導体層40を構成する超電導線材100の本数は同一となっている。
超電導層3を構成する超電導体としては、液体窒素温度以上で超電導を示すRE系超電導体(RE:希土類元素)、例えば化学式YBa2Cu3O7-y(yは酸素不定比量)で表されるイットリウム系超電導体(以下、Y系超電導体)が代表的である。
なお、前述したように、超電導線材100の厚さ(図3における上下方向の寸法)は幅(図3における左右方向の寸法)に比べて非常に薄くなっているが、図2では構造の明確化のために実際よりも厚さを厚くして図示している。
端子構造10が形成される超電導ケーブル90の一端部において、四層の超電導導体層40は、内側の超電導導体層40が外側の超電導導体層40よりも一端部側(図2における左側)に延出されている。つまり、各超電導導体層40の中でより内側のものは、その先端部がより超電導ケーブル90の一端部側まで延出され、より外側のものは、その先端部が超電導ケーブル90の一端部からより後退した位置(図2における右側)となる。また、最外層となる超電導導体層40は、外部電気絶縁層50よりも一端部側に延出されている。
各スペーサー60は、各超電導導体層40がそのすぐ外側の超電導導体層40よりも延出されている先端部の範囲の内側に形成されている。そして、各スペーサー60により、各超電導導体層40におけるそのすぐ外側の超電導導体層40よりも延出されているその先端部の外周の外径が、最外層となる超電導導体層40の外周の外径と等しくされている。
従って、四つの超電導導体層40の延出された先端部は、いずれも、外径が一様となるように揃えられている。
そして、最も内側の超電導導体層40の先端部と内部電気絶縁層30との間には、ケーブル長手方向における長さLの範囲で、超電導導体層40の三層分の厚さ(厳密には、各超電導導体層40の間に介挿されているシート材の厚さも含む)でスペーサー60が形成されている。
なお、以下の説明では、「長さ」という場合には特にことわりがない限り、超電導ケーブルの長手方向における長さを示すものとする
さらに、内側から三番目の超電導導体層40の先端部と内側から二番目の超電導導体層40との間には、ケーブル長手方方向における長さLの範囲で、超電導導体層40一層分の厚さ(シート材の厚さも含む)でスペーサー60が形成されている。
これらにより、内側から一〜三番目の超電導導体層40の先端部の外径は、いずれも、最も外側の超電導導体層40の外径と等しくなり、四つの超電導導体層40の延出された先端部は外径が一様となっている。
なお、スペーサー60は、この樹脂テープのように、上記熱伝導率の条件を満たす熱抵抗体であって、超電導ケーブル90の使用環境温度(極低温)に耐久し、絶縁性を有する他の材料から形成しても良い。
そして、全ての超電導導体層40における長さLだけ延出された先端部は、全て外径が一様となっている。
この外径が等しい四つの超電導導体層40の延出された先端部は、これらの一様な外径よりも僅かに内径が大きな導体スリーブとしての銅スリーブ70に挿入され、周囲が囲繞された状態となっている。
この銅スリーブ70は、四つの超電導導体層40の長さLの延出された先端部を囲繞するので、その長さが4Lとなっている。
また、銅スリーブ70は、図1に示すように、円筒状の外周面にから半径方向外側に延出された平板状の端子接続部71が一体的に形成されている。この端子接続部71は、矩形平板状であって、ケーブル長手方向に沿って銅スリーブ70のほぼ全長に渡って形成され、端子の接続を容易にするために貫通孔が三つ並んで形成されている。
そして、各超電導導体層40は、それぞれが同じ本数の超電導線材100によって形成されているので、銅スリーブ70の内周面に対する各超電導導体層40の個々の超電導線材100の超電導層の対向面積はいずれも[線材幅×長さL]となり、各超電導線材100の銅スリーブ70に対する接続抵抗値の均一化が図られている。
また、各超電導導体層40の超電導線材100の本数が等しいので、各超電導導体層40の銅スリーブ70に対する接続抵抗値も均一化が図られている。
上記構成の超電導ケーブルの端子構造10の形成方法について説明する。
まず、超電導ケーブル90の一端部において、各超電導導体層40を長さLで全て段剥ぎする(段剥ぎ工程)。
次いで、最外層を除く各超電導導体層40の内面側にスペーサー60を形成し、各超電導導体層40の段剥ぎにより延出された先端部の外径の均一化を図る(均一化工程)。このとき、スペーサー60は、カプトンC(登録商標)のテープ巻により形成する。
次いで、各超電導導体層40を構成する各超電導線材100の先端部の超電導層3を露出させ、各超電導導体層40の延出された先端部の外周に溶融半田を塗布し、銅スリーブ70に挿入する(スリーブ装着工程)。この際、銅スリーブ70に対して超電導ケーブル90が同心状態を維持するように、治具等で保持した状態で銅スリーブ70に対する超電導ケーブル90の各超電導導体層40の延出された先端部を挿入する作業を行うことが望ましい。
そして、溶融半田を冷却し、介在層80が形成されて電導ケーブルの端子構造10は完成となる。
上記超電導ケーブルの端子構造10は、複数の超電導導体層40の延出された先端部の外径が複数のスペーサー60により、一様に揃えられているので、超電導導体層40の各層ごとに内径の異なる複数のスリーブを用意したり、複数のスリーブを束ねる接続板に接続したり、スリーブ内に段部を形成して、内径を段階的に変化させたりする必要がなく、均一な内径の銅スリーブ70を装着することで全ての超電導導体層40との導通を図ることが可能である。
このため、端子構造10の構造はシンプルになり、その施工作業も非常に容易に行うことが可能となる。また、銅スリーブ70内は一様な内径であって段差はなく、各超電導導体層40に捻れが生じる作業もないので、施工時における各超電導導体層40の破損等の発生を効果的に低減することも可能である。
また、超電導ケーブルの端子構造10は、銅スリーブ70を他の超電導ケーブルに設けられた端子構造10の銅スリーブ70と電気的に接続し、超電導ケーブルの中間接続部として利用することも可能である。
また、介在層80は、半田等の低融点金属からなるので、形成時に各超電導導体層40の加熱を最低限に抑え、熱破壊や超電導性能の低下の発生をより低減することが可能となる。
また、上記各超電導導体層40では、いずれも同じ本数の超電導線材100により形成されているが、これらが異なる本数の場合であっても、各超電導導体層40の本数を把握すれば、各超電導導体層40の銅スリーブ70に対する対向面積を容易に把握することができ、各超電導導体層40の接続抵抗値の管理或いは設計を容易に行うことが可能である。
上記導体スリーブは、銅スリーブ70に限らず、他の良導体から形成しても良いことは言うまでもない。
また、銅スリーブ70を含む導体スリーブは、その中心線を通る半割面で二分した二部材から形成しても良い。その場合、超電導ケーブル90の各超電導導体層40に対して、挿入ではなく、両側から挟むように導体スリーブの取り付けを行うことができ、露出した超電導層の破損を防ぎ、信頼性の高い端子構造を形成することが可能となる。
また、導体スリーブの内周面に形成された溝は、半田等からなる介在層80に生じた気泡を外部に排出するための排出溝として利用することも可能である。
また、超電導ケーブル90の超電導導体層40は四層の場合を例示したが超電導導体層40の数は増減させてもよい。
2 中間層
3 超電導層
4 保護層
5 銅安定化層
10 端子構造
20 フォーマ
30 内部電気絶縁層
40 超電導導体層
50 外部電気絶縁層
60 スペーサー
70 銅スリーブ(導体スリーブ)
80 介在層
90 超電導ケーブル
100 超電導線材
Claims (6)
- 同心で重ねて形成された複数の超電導導体層を備える超電導ケーブルの一端部において、前記複数の超電導導体層は内側の超電導導体層が外側の超電導導体層よりも前記一端部側に延出されており、
前記外側の超電導導体層よりも延出された状態の前記内側の超電導導体層の内側に設けられたスペーサーにより、全ての前記超電導導体層の一端部の外径が一様に揃えられていることを特徴とする超電導ケーブルの端子構造。 - 前記スペーサーは平均体積熱伝導率が1[W/(m・K)]以下であることを特徴とする請求項1記載の超電導ケーブルの端子構造。
- 前記複数の超電導導体層の一端部を囲繞する導体スリーブと、
当該導体スリーブと前記複数の超電導導体層の一端部との間に介在する介在層とを備えることを特徴とする請求項1又は2記載の超電導ケーブルの端子構造。 - 前記介在層は、半田又はそれ以外の低融点金属からなることを特徴とする請求項3記載の超電導ケーブルの端子構造。
- 前記導体スリーブは、二部材からなる半割構造であることを特徴とする請求項3又は4記載の超電導ケーブルの端子構造。
- 前記超電導導体層は、前記超電導ケーブルの外周に沿って並んだ複数の超電導線材により形成されており、
前記複数の超電導線材の前記導体スリーブに対する接続抵抗値が均一であることを特徴とする請求項3から5のいずれか一項に記載の超電導ケーブルの端子構造。
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JP2019161873A (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | 古河電気工業株式会社 | 超電導ケーブルの端子構造 |
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