JP2018058645A - Lidded container and container used therefor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、主に電子レンジ等によって加熱される加熱調理用の蓋付容器、およびそれに用いる容器に関する。 The present invention relates to a lidded container for cooking that is heated mainly by a microwave oven or the like, and a container used therefor.
従来、内容物を収容するプラスチック製の容器と、容器に形成されるフランジ部と、フランジ部に周状のシ−ル部で接合されている蓋とを備える蓋付容器が知られている。蓋付容器に収容される内容物は、電子レンジなどによって加熱される。内容物は、調理済あるいは半調理済の食品などである。 2. Description of the Related Art Conventionally, a lidded container including a plastic container that contains contents, a flange portion formed in the container, and a lid joined to the flange portion by a circumferential seal portion is known. The contents stored in the lidded container are heated by a microwave oven or the like. The content is a cooked or semi-cooked food.
蓋によって密封された状態の容器に収容された内容物を、電子レンジを利用して加熱すると、加熱に伴って内容物に含まれる水分が蒸発して容器の収容部の圧力が高まっていく。容器の収容部の圧力が高まると、蓋や容器が破裂して内容物が飛散し電子レンジ内を汚してしまうおそれがある。このような課題を考慮し、蓋付容器の収容部の圧力が所定値以上になると、収容部と外部とを連通させて収容部内の蒸気を外部に逃がす蒸気抜き機構を設けることが提案されている。 When the contents contained in the container sealed by the lid are heated using a microwave oven, the moisture contained in the contents evaporates with the heating, and the pressure in the container accommodating portion increases. When the pressure in the container accommodating portion is increased, the lid and the container may burst and the contents may be scattered to contaminate the inside of the microwave oven. In consideration of such problems, it has been proposed to provide a steam venting mechanism that allows the steam in the housing portion to escape to the outside by communicating the housing portion and the outside when the pressure in the housing portion of the container with a lid exceeds a predetermined value. Yes.
例えば、下記の特許文献1では、フランジ部の外周部及び膨出部の全周へシール部を廻らせてなり、膨出部によりシール部を剥離させ、容器内部の膨張空気を抜く加熱調理用の蓋付容器が開示されている。この容器においては、膨出部がフランジ部のみならず、容器の側部にも形成されている。 For example, in the following Patent Document 1, the sealing portion is rotated around the outer periphery of the flange portion and the entire periphery of the bulging portion, the sealing portion is peeled off by the bulging portion, and the expanded air inside the container is extracted. A lidded container is disclosed. In this container, the bulging part is formed not only on the flange part but also on the side part of the container.
蓋付容器の内圧が上昇すると、蓋が平面状から円弧上へと膨張する。この結果、対向する一対のフランジ部は、引っ張られて上方へと反りやすくなる。このフランジ部の反りの程度は、電子レンジの加熱条件や、フランジの厚さや材質に依存する。 When the internal pressure of the lidded container rises, the lid expands from a flat shape to an arc. As a result, the pair of opposed flange portions are easily pulled upward and warped upward. The degree of warping of the flange portion depends on the heating condition of the microwave oven, the thickness and material of the flange.
後に蒸気を逃がす際に、フランジ部の上方への反りが発生していると、必然的に、シール部の蓋とフランジ部とが密着しやすくなる。このために、シール部の一部に上記の蒸気抜き機構を設けたとしても、蓋とフランジ部とが密着して蒸気が抜け難くなってしまうという問題が発生する。 When the steam is released later, if the upward warping of the flange portion is generated, the lid of the seal portion and the flange portion inevitably come into close contact with each other. For this reason, even if the above-mentioned steam venting mechanism is provided in a part of the seal portion, there arises a problem that the lid and the flange portion are in close contact with each other and it is difficult for the steam to escape.
この点、上記の特許文献1においては、膨出部がフランジ部のみならず、容器の側部にも形成されているために、膨出部の存在によって側部に剛性が付与されて、そもそもフランジ部の反りが発生するという課題が生じにくい。しかしながら、内容物を収容する観点から言えば、収容量の確保、外観、内容物取出性、などの点から、容器の側部の面には膨出部のような余分な凸部が形成されておらず連続した平面または曲面であることが好ましい。しかし、この場合には、上記のようにフランジ部が反って蒸気が抜け難くなるという課題が生じることになる。 In this respect, in the above-mentioned Patent Document 1, since the bulging portion is formed not only on the flange portion but also on the side portion of the container, the presence of the bulging portion imparts rigidity to the side portion. The problem that the flange is warped is less likely to occur. However, from the viewpoint of accommodating the contents, an extra convex portion such as a bulging portion is formed on the side surface of the container from the viewpoints of securing the amount of storage, appearance, contents extractability, and the like. However, it is preferably a continuous plane or curved surface. However, in this case, there arises a problem that the flange is warped as described above and it is difficult for the steam to escape.
本発明は、このような課題を効果的に解決し得る、蓋付容器を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the container with a lid which can solve such a subject effectively.
本発明は、開口部が形成された容器と、該開口部を覆い前記容器に接合された蓋とを備える蓋付容器であって、前記容器は、底部と、該底部から立設された側部と、該側部の上部に連設され、第1平面を含むフランジ部とを備え、前記蓋と前記フランジ部の前記第1平面との間に周状のシール部が形成されており、前記シール部は、主要シール部と、該主要シール部に対して内側に突出した突出シール部と、を備え、前記フランジ部には、少なくとも前記突出シール部に対応する位置において、前記突出シール部の外側に、前記フランジ部と前記蓋の密着を抑制する密着抑制機構が形成されている、蓋付容器である。 The present invention is a container with a lid provided with a container in which an opening is formed and a lid that covers the opening and is joined to the container, the container having a bottom and a side erected from the bottom A flange portion including a first plane and a flange portion including a first plane, and a circumferential seal portion is formed between the lid and the first plane of the flange portion, The seal part includes a main seal part and a projecting seal part projecting inward with respect to the main seal part, and the flange part has at least a position corresponding to the projecting seal part. It is a container with a lid | cover in which the adhesion | attachment suppression mechanism which suppresses adhesion | attachment of the said flange part and the said lid | cover is formed in the outer side.
本発明に係る蓋付容器の前記側部において、前記突出シール部に対応する第1部分は、前記第1部分の両側に位置する第2部分と連続する同一平面または同一曲面を構成していてもよい。 In the side part of the lidded container according to the present invention, the first part corresponding to the protruding seal part constitutes the same plane or the same curved surface as the second part located on both sides of the first part. Also good.
本発明に係る蓋付容器において、前記容器の前記側部には、前記底部から前記フランジ部に向かって延びるリブ部が形成されていてもよい。 In the lidded container according to the present invention, a rib portion extending from the bottom portion toward the flange portion may be formed on the side portion of the container.
本発明に係る蓋付容器において、前記リブ部が、前記側部において突出シール部に対応する第1部分、及び、前記第1部分の両側に位置する第2部分のそれぞれに形成されていてもよい。 In the lidded container according to the present invention, the rib portion may be formed on each of the first portion corresponding to the protruding seal portion on the side portion and the second portion located on both sides of the first portion. Good.
本発明に係る蓋付容器において、前記リブ部は、外側に凸になるように構成されていてもよい。 In the container with a lid according to the present invention, the rib portion may be configured to be convex outward.
本発明に係る蓋付容器において、前記リブ部は、前記フランジ部の内縁に達するように延びていてもよい。 In the lidded container according to the present invention, the rib portion may extend so as to reach an inner edge of the flange portion.
本発明に係る蓋付容器の前記フランジ部において、前記突出シール部に対応する第1フランジ部分の内縁は、前記第1フランジ部分の両側に位置する第2フランジ部分と連続する直線または曲線を構成していてもよい。 In the flange portion of the lidded container according to the present invention, the inner edge of the first flange portion corresponding to the protruding seal portion forms a straight line or a curve that is continuous with the second flange portion located on both sides of the first flange portion. You may do it.
本発明に係る蓋付容器において、前記密着抑制機構は、前記突出シール部の外側において前記フランジ部に形成された切欠部を含んでいてもよい。 In the lidded container according to the present invention, the adhesion suppression mechanism may include a cutout portion formed in the flange portion outside the protruding seal portion.
本発明に係る蓋付容器において、前記突出シール部の外縁が、前記フランジ部の前記切欠部に接していてもよい。 In the lidded container according to the present invention, an outer edge of the projecting seal portion may be in contact with the notch portion of the flange portion.
本発明に係る蓋付容器において、前記密着抑制機構は、前記突出シール部の外側において前記フランジ部に形成された段差部を含み、前記段差部は、前記第1平面に連接され前記第1平面から下方に延びるフランジ壁部を少なくとも含んでいてもよい。 In the lidded container according to the present invention, the adhesion suppressing mechanism includes a stepped portion formed in the flange portion outside the projecting seal portion, and the stepped portion is connected to the first plane and the first plane. It may include at least a flange wall portion extending downward from.
本発明に係る蓋付容器において、前記突出シール部の外縁が、前記フランジ部の前記段差部に接していてもよい。 In the lidded container according to the present invention, an outer edge of the protruding seal portion may be in contact with the stepped portion of the flange portion.
本発明に係る蓋付容器において、前記突出シール部の先端点と前記開口部の中心点とを通るように延びる直線のうち前記シール部の外縁との2つの交点を結ぶ部分を第1線分と称し、前記第1線分に直交するとともに前記開口部の中心点を通るように延びる直線のうち前記シール部の外縁との2つの交点を結ぶ部分を第2線分と称する場合、好ましくは、前記第1線分は前記第2線分よりも短い。 In the container with a lid according to the present invention, a portion connecting two intersections of the outer edge of the seal portion of a straight line extending so as to pass through the tip point of the protruding seal portion and the center point of the opening portion is a first line segment. When a portion connecting two intersections with the outer edge of the seal portion of a straight line extending perpendicularly to the first line segment and passing through the center point of the opening is referred to as a second line segment, preferably The first line segment is shorter than the second line segment.
本発明に係る蓋付容器において、前記突出シール部は、前記容器の対向する位置に2ヶ所以上形成されていてもよい。 In the container with a lid according to the present invention, the projecting seal portion may be formed at two or more locations at positions facing the container.
本発明に係る蓋付容器において、好ましくは、前記密着抑制機構から前記開口部までの平面視における第1最短距離は、前記シール部のうち前記主要シール部と前記突出シール部とが接続される接続部の内縁から前記開口部までの平面視における第2最短距離よりも短い。 In the container with a lid according to the present invention, preferably, the first shortest distance in a plan view from the adhesion suppressing mechanism to the opening is that the main seal portion and the projecting seal portion of the seal portions are connected. It is shorter than the second shortest distance in plan view from the inner edge of the connecting portion to the opening.
本発明は、開口部が形成された容器であって、底部と、該底部から立設された側部と、該側部の上部に連設され、蓋が接合される第1平面を含み、前記開口部を画定するフランジ部とを備え、前記フランジ部には、前記フランジ部と前記蓋の密着を抑制する密着抑制機構が形成されており、前記密着抑制機構は、前記フランジ部の外縁に形成された切欠部、又は、第1平面に連接され前記第1平面から下方に延びるフランジ壁部と前記フランジ部に連設された第2平面とを含む段差部を含む、容器である。 The present invention is a container in which an opening is formed, and includes a bottom portion, a side portion erected from the bottom portion, a first plane that is connected to an upper portion of the side portion and to which a lid is joined, A flange portion that defines the opening, and the flange portion is formed with an adhesion suppression mechanism that suppresses adhesion between the flange portion and the lid, and the adhesion suppression mechanism is provided at an outer edge of the flange portion. The container includes a notch formed or a step including a flange wall connected to the first plane and extending downward from the first plane and a second plane connected to the flange.
本発明に係る容器の前記側部において、前記密着抑制機構に対応する第1部分は、前記第1部分の両側に位置する第2部分と連続する同一平面または同一曲面を構成していてもよい。 In the side part of the container according to the present invention, the first part corresponding to the adhesion suppression mechanism may constitute the same plane or the same curved surface that is continuous with the second part located on both sides of the first part. .
本発明に係る容器の前記側部には、前記底部から前記フランジ部に向かって延びるリブ部が形成されていてもよい。 The side part of the container according to the present invention may be formed with a rib part extending from the bottom part toward the flange part.
本発明に係る容器において、好ましくは、前記フランジ部の内縁と前記開口部の中心点とを最短距離で結ぶように延びる直線上に前記密着抑制機構が位置する。 In the container according to the present invention, preferably, the adhesion suppression mechanism is located on a straight line extending so as to connect the inner edge of the flange portion and the center point of the opening portion with the shortest distance.
本発明の蓋付容器は、電子レンジ加熱の際に、容器のフランジ部が反った場合であっても、突出シール部から蒸気を通過させることができる。 The lidded container of the present invention can pass steam from the projecting seal portion even when the flange portion of the container warps during microwave heating.
以下、本発明の各実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。 Hereinafter, each embodiment of the present invention will be described in detail. However, the present invention is not limited to the following embodiment, and may be implemented with appropriate modifications within the scope of the object of the present invention. Can do.
第1実施形態
<蓋付容器>
以下、図1〜図4Bを用いて第1実施形態の蓋付容器10について説明する。図1は第1実施形態の蓋付容器の平面図であり、図2は、第1実施形態の蓋付容器の斜視図である。図3は、蓋付容器10を構成する容器20の平面図である。図4Aは、図1に示す蓋付容器10をIVA−IVA線に沿って切断した断面図であり、図4Bは、図1に示す蓋付容器10をIVB−IVB線に沿って切断した断面図である。なお、煩雑になることを避けるため、図1では蓋30の下側に位置する構成についても実線で示している。また、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張して示すことがある。また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
First Embodiment <Container with lid>
Hereinafter, the container 10 with a lid | cover of 1st Embodiment is demonstrated using FIGS. 1-4B. FIG. 1 is a plan view of a container with a lid according to the first embodiment, and FIG. 2 is a perspective view of the container with a lid according to the first embodiment. FIG. 3 is a plan view of the container 20 constituting the lidded container 10. 4A is a cross-sectional view of the lidded container 10 shown in FIG. 1 cut along the line IVA-IVA, and FIG. 4B is a cross-sectional view of the lidded container 10 shown in FIG. 1 cut along the line IVB-IVB. FIG. In addition, in order to avoid becoming complicated, the structure located in the lower side of the lid | cover 30 is also shown as the continuous line in FIG. In the drawings attached to the present specification, for the sake of illustration and ease of understanding, the scale and the vertical / horizontal dimensional ratio may be appropriately changed from those of the actual one and exaggerated. In addition, as used in this specification, the shape and geometric conditions and the degree thereof are specified, for example, terms such as “parallel”, “orthogonal”, “identical”, length and angle values, etc. are strictly Without being bound by meaning, it should be interpreted including the extent to which similar functions can be expected.
(蓋付容器)
蓋付容器10は、容器20と、容器20の開口部29を覆う蓋30とを備え、容器20と蓋30との間には、周状のシール部40が形成されている。図1において、符号40xは、シール部40のうち開口部29側に位置する縁部(以下、内縁とも称する)を表し、符号40yは、内縁40xの反対側に位置する外縁を表す。シール部40を介して容器20と蓋30とを接合することにより、食品等の内容物(図示せず)が密封される。なお、本発明において、「周状」とは、一周に亘って形成されるシール部を指し、円周形状のものに限らず、多角形状であってもよいし、円周形状と多角形状を組み合わせたものであってもよい。
(Container with lid)
The lidded container 10 includes a container 20 and a lid 30 that covers the opening 29 of the container 20, and a circumferential seal portion 40 is formed between the container 20 and the lid 30. In FIG. 1, reference numeral 40x represents an edge portion (hereinafter also referred to as an inner edge) located on the opening 29 side of the seal portion 40, and reference numeral 40y represents an outer edge located on the opposite side of the inner edge 40x. By joining the container 20 and the lid 30 via the seal portion 40, the contents (not shown) such as food are sealed. In the present invention, the “circumferential shape” refers to a seal portion formed over one circumference, and is not limited to a circumferential shape, and may be a polygonal shape, or a circumferential shape and a polygonal shape. It may be a combination.
蓋付容器10に収容される内容物は特には限られないが、内容物の例としては例えば、レトルト食品、冷凍食品や冷蔵食品などを挙げることができる。また食品としては、カレー、お粥、焼きそば、惣菜、魚などを挙げることができる。これらの内容物においては、加熱に伴って水分が蒸発して蓋付容器10の収容部の圧力が高まるので、蓋付容器10内の蒸気を外部に逃がす蒸気抜き機能が加熱調理用の蓋付容器10に求められる。 Although the content accommodated in the container 10 with a lid | cover is not restricted in particular, As an example of a content, retort food, frozen food, refrigerated food, etc. can be mentioned, for example. Examples of the food include curry, rice cake, yakisoba, side dish, and fish. In these contents, the moisture evaporates with heating and the pressure of the accommodating portion of the lidded container 10 increases, so that the steam venting function for escaping the steam in the lidded container 10 to the outside has a lid for cooking. Required for container 10.
[容器]
容器20は、例えば、射出成形法やシート成形法により成形することができる。容器20を構成する材料としては特に限定されず、ポリプロピレンやポリスチレンやポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックを用いることができる。射出成形によって容器20を製造する場合、成形性を確保するため、容器20の高さH1(図4A,4B参照)を、容器20のフランジ部22の短手方向の長さL2(図1参照)以下にすることが好ましい。
[container]
The container 20 can be formed by, for example, an injection molding method or a sheet molding method. It does not specifically limit as a material which comprises the container 20, Plastics, such as a polypropylene, a polystyrene, a polyethylene terephthalate, can be used. When the container 20 is manufactured by injection molding, in order to ensure moldability, the height H1 (see FIGS. 4A and 4B) of the container 20 is set to the length L2 in the short direction of the flange portion 22 of the container 20 (see FIG. 1). ) The following is preferable.
本発明においては、蓋付容器10に収容される内容物として、冷蔵(チルド)や冷凍食品も想定される。この場合、例えば従来のホモポリプロピレンを用いた容器であると、低温における耐衝撃性が低下する。このため、ゴム成分やエチレン成分を含むブロックポリプロピレンなどを用いることで、低温における耐衝撃性が向上する。しかしながら、ゴム成分やエチレン成分の添加は、フランジ部を含む容器の剛性を低下させるので、上記のフランジ部の反りという課題が生じやすくなる。つまり、本発明の蓋付容器は、容器としてゴム成分やエチレン成分を含むブロックポリプロピレンを用いる場合に好適に用いられる。あるいは、ホモポリエチレンを用いた容器であっても、厚さが薄い場合に好適に用いられる。 In the present invention, refrigerated (chilled) foods and frozen foods are also assumed as the contents stored in the lidded container 10. In this case, for example, in a container using conventional homopolypropylene, impact resistance at low temperatures is lowered. For this reason, the impact resistance in low temperature improves by using the block polypropylene containing a rubber component or an ethylene component. However, the addition of the rubber component or the ethylene component reduces the rigidity of the container including the flange portion, so that the problem of warping of the flange portion is likely to occur. That is, the lidded container of the present invention is suitably used when a block polypropylene containing a rubber component or an ethylene component is used as the container. Or even if it is a container using a homopolyethylene, it is used suitably when thickness is thin.
次に、図1〜図4Bを参照して、容器20の構成について説明する。容器20は、底部211及び側部213を含む胴部21と、胴部21の側部213の上縁に連設された、平坦なフランジ部22と、を有している。フランジ部22の内縁22xが、容器20の収容部の開口部29を画定する。側部213は、底部211の外縁に沿って一周に亘って広がるよう底部211から立設されている。 Next, the configuration of the container 20 will be described with reference to FIGS. The container 20 includes a body portion 21 including a bottom portion 211 and a side portion 213, and a flat flange portion 22 that is connected to the upper edge of the side portion 213 of the body portion 21. An inner edge 22 x of the flange portion 22 defines an opening 29 of the housing portion of the container 20. The side portion 213 is erected from the bottom portion 211 so as to spread over the entire circumference along the outer edge of the bottom portion 211.
蓋30は、容器20のフランジ部22の上面に、シール部40を介して接合されている。図1および図2においては、フランジ部22が側部213の上縁に連設され、外側に向かって水平方向に延びる例が示されている。なお、本明細書において、「平面」、「上方」、「下方」、「上縁」、「水平」、「水平方向」などの用語は、容器20の底部211が下方に位置するように容器20が載置されている状態を基準として、容器20、蓋30やそれらの構成要素の位置や方向を表すものである。 The lid 30 is joined to the upper surface of the flange portion 22 of the container 20 via a seal portion 40. FIGS. 1 and 2 show an example in which the flange portion 22 is connected to the upper edge of the side portion 213 and extends in the horizontal direction toward the outside. In this specification, terms such as “plane”, “upward”, “downward”, “upper edge”, “horizontal”, “horizontal direction” are used so that the bottom 211 of the container 20 is positioned below. The position and direction of the container 20, the lid 30, and their constituent elements are represented on the basis of the state where the 20 is placed.
底部211には、図4A及び図4Bに示す***部212のように、一または複数の凸部や凹部が形成されていてもよい。このことにより、電子レンジを利用して内容物を加熱調理する際、蓋付容器10の内部の圧力が高まったときに蓋付容器10が変形してしまうことを抑制することができる。 One or a plurality of convex portions or concave portions may be formed on the bottom portion 211 as in the raised portion 212 shown in FIGS. 4A and 4B. Thereby, when cooking the contents using a microwave oven, it can suppress that the container 10 with a lid | cover deform | transforms when the pressure inside the container 10 with a lid | cover increases.
本実施形態では、側部213において、後述する切欠部23に対応する第1部分214は、第1部分214の両側に位置する第2部分215と連続する同一平面または同一曲面を構成している。本実施形態においては、図1に示すように、切欠部23の一端に対応する直線laと切欠部23の他端に対応する直線lbに挟まれた部分が側部213の第1部分214であり、第1部分214の両側に側部213の第2部分215が位置し、側部213の第1部分214と第2部分215は連続した一つの平面を形成している。言い換えると、側部213の第1部分214と第2部分215に対応するフランジ部22の内縁22xは直線をなしている(図1参照)。なお、側部213の第1部分214と側部213の第2部分215が同一曲面を構成する場合、第1部分214と第2部分215が連続した一つの曲面を形成する。 In this embodiment, in the side part 213, the 1st part 214 corresponding to the notch part 23 mentioned later comprises the same plane or the same curved surface which follows the 2nd part 215 located in the both sides of the 1st part 214. . In the present embodiment, as shown in FIG. 1, a portion sandwiched between a straight line la corresponding to one end of the cutout portion 23 and a straight line lb corresponding to the other end of the cutout portion 23 is a first portion 214 of the side portion 213. The second portion 215 of the side portion 213 is located on both sides of the first portion 214, and the first portion 214 and the second portion 215 of the side portion 213 form one continuous plane. In other words, the inner edge 22x of the flange portion 22 corresponding to the first portion 214 and the second portion 215 of the side portion 213 forms a straight line (see FIG. 1). In addition, when the 1st part 214 of the side part 213 and the 2nd part 215 of the side part 213 comprise the same curved surface, the 1st part 214 and the 2nd part 215 form one curved surface which continued.
[フランジ部]
フランジ部22の輪郭は外縁22yで形成されており、一対の長辺22aと、一対の短辺22bとを備える矩形状の輪郭を有している。図1に示すように、本実施形態では、長辺22aと短辺22bとの間に隅部22cが設けられているものも、矩形状の概念に含まれる。すなわち、本実施形態においては、フランジ部22の輪郭は、長辺22a、隅部22c、短辺22b、隅部22c、長辺22a、隅部22c、短辺22b、隅部22cを経て、周状に連続して形成されている。以下の説明において、フランジ部22のうち長辺22aに沿って延びる部分を、長辺部分22Aとも称する。また、フランジ部22のうち短辺22bに沿って延びる部分を、短辺部分22Bとも称する。また、フランジ部22のうち隅部22cに対応する部分を、隅部分22Cとも称する。
[Flange part]
An outline of the flange portion 22 is formed by an outer edge 22y, and has a rectangular outline including a pair of long sides 22a and a pair of short sides 22b. As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the rectangular concept also includes a corner portion 22 c provided between the long side 22 a and the short side 22 b. That is, in the present embodiment, the outline of the flange portion 22 passes through the long side 22a, the corner portion 22c, the short side 22b, the corner portion 22c, the long side 22a, the corner portion 22c, the short side 22b, and the corner portion 22c. It is formed continuously. In the following description, a portion extending along the long side 22a of the flange portion 22 is also referred to as a long side portion 22A. Moreover, the part extended along the short side 22b among the flange parts 22 is also called the short side part 22B. Moreover, the part corresponding to the corner part 22c among the flange parts 22 is also called the corner part 22C.
図1において、符号L1は、フランジ部22の長手方向の長さ(一方の短辺22bと他方の短辺22bとの間隔)を表しており、符号L2は、フランジ部の短手方向の長さ(一方の長辺22aと他方の長辺22aとの間隔)を表しており、長さL1は長さL2よりも大きくなっている。図1および図2において、隅部22cは、長辺22aと短辺22bとの間に位置し、外に凸の円弧形状に形成されている。隅部22cは、例えば、矩形状の輪郭を有するフランジ部の角部に面取り加工を施すことによって得られる。 In FIG. 1, symbol L1 represents the length in the longitudinal direction of the flange portion 22 (interval between one short side 22b and the other short side 22b), and symbol L2 represents the length in the short direction of the flange portion. (The distance between one long side 22a and the other long side 22a), and the length L1 is larger than the length L2. 1 and 2, the corner 22c is located between the long side 22a and the short side 22b, and is formed in a convex arc shape. The corner 22c is obtained, for example, by chamfering the corner of the flange having a rectangular outline.
図1において、符号M1は、後述する突出シール部44の先端部の先端点P2と開口部29の中心点29cとを通るように延びる直線IVAのうち、周状のシール部40の外縁40yとの2つの交点を結ぶ部分(以下、第1線分と称する)を表す。図1に示す例において、第1線分M1の一端は、一方の長辺部分22A上の突出シール部44の外縁40yに位置し、第1線分M1の他端は、他方の長辺部分22A上の主要シール部42の外縁40yに位置する。また、図1において、符号M2は、第1線分M1に直交するとともに開口部29の中心点29cを通るように延びる直線のうち、周状のシール部40の外縁40yとの2つの交点を結ぶ部分(以下、第2線分と称する)を表す。図1に示す例において、第2線分M2の一端は、一方の短辺部分22B上の主要シール部42の外縁40yに位置し、第2線分M2の他端は、他方の短辺部分22B上の主要シール部42の外縁40yに位置する。第1線分M1は第2線分M2よりも短い。例えば、第1線分M1の長さは、第2線分M2の長さの0.85以下であり、より好ましくは0.75以下であり、更に好ましくは0.70以下である。 In FIG. 1, reference numeral M <b> 1 denotes an outer edge 40 y of the circumferential seal portion 40 in a straight line IVA extending so as to pass through a distal end point P <b> 2 of the distal end portion of the projecting seal portion 44 described later and a center point 29 c of the opening portion 29. Represents a portion connecting the two intersections (hereinafter referred to as a first line segment). In the example shown in FIG. 1, one end of the first line segment M1 is located at the outer edge 40y of the protruding seal portion 44 on one long side portion 22A, and the other end of the first line segment M1 is the other long side portion. Located at the outer edge 40y of the main seal portion 42 on 22A. Further, in FIG. 1, reference numeral M <b> 2 represents two intersections with the outer edge 40 y of the circumferential seal portion 40 among straight lines orthogonal to the first line segment M <b> 1 and extending so as to pass through the center point 29 c of the opening 29. A connecting portion (hereinafter referred to as a second line segment) is represented. In the example shown in FIG. 1, one end of the second line segment M2 is located at the outer edge 40y of the main seal portion 42 on one short side part 22B, and the other end of the second line segment M2 is the other short side part. Located at the outer edge 40y of the main seal portion 42 on 22B. The first line segment M1 is shorter than the second line segment M2. For example, the length of the first line segment M1 is 0.85 or less of the length of the second line segment M2, more preferably 0.75 or less, and further preferably 0.70 or less.
長さL1を長さL2より大きくすること、又は、第1線分M1を第2線分M2よりも短くすることにより、電子レンジを利用して内容物を加熱する際の蓋30の膨らみ方にばらつきが存在する場合であっても、長辺部分22A上の後述する突出シール部44を、シール部40のその他の部分よりも先に蓋30またはフランジ部22から剥離させることができる。 How to swell the lid 30 when heating the contents using a microwave oven by making the length L1 larger than the length L2 or making the first line segment M1 shorter than the second line segment M2 Even if there is variation in the length, the protruding seal portion 44 described later on the long side portion 22A can be peeled off from the lid 30 or the flange portion 22 before the other portions of the seal portion 40.
本発明においては、フランジ部22の輪郭形状は特に限定されず、全体として円形、楕円形、多角形状、またはこれらの組み合わせとすることができる。また、隅部22cも曲部に限定されず、角部で構成されていてもよい。また、フランジ部22の厚さは、例えば0.5mm以上2.0mm以下の範囲内に設定される。 In the present invention, the contour shape of the flange portion 22 is not particularly limited, and may be a circle, an ellipse, a polygon, or a combination thereof as a whole. Further, the corner portion 22c is not limited to the curved portion, and may be configured by a corner portion. Moreover, the thickness of the flange part 22 is set in the range of 0.5 mm or more and 2.0 mm or less, for example.
フランジ部22は、側部213の上縁から水平に延出する鍔状部であるが、本実施形態においては、図4Aおよび図4Bに示すように、第1平面221で構成されている。第1平面221は、側部213の上縁、すなわちフランジ部の内縁22xから水平に延出する鍔状部であり、シール部40を構成する平面である。 The flange portion 22 is a bowl-shaped portion that extends horizontally from the upper edge of the side portion 213. In the present embodiment, the flange portion 22 is configured by a first plane 221 as shown in FIGS. 4A and 4B. The first plane 221 is a bowl-shaped portion that extends horizontally from the upper edge of the side portion 213, that is, the inner edge 22 x of the flange portion, and is a plane that forms the seal portion 40.
[切欠部]
フランジ部22の一方の長辺部分22Aの長辺方向の中央部には、容器20の内側に突出して形成された切欠部23が形成されている。この切欠部23は、蓋30が存在する領域において、水平方向に延びる平面部が存在しない部分であり、図1、図3や図4Aには、第1平面221が存在しない部分として示されている。切欠部23は、一方の長辺部分22Aの外縁を切り欠くとともに、開口部29側の先端点(頂点)P1に向かって先細り形状となるように形成されており、図1には切欠部23を三角形状にする例が示されている。後述するように、切欠部23は、内容物を加熱するときにフランジ部22の上面と蓋30の下面とが密着することを抑制するように機能する。以下の説明において、切欠部23などの、フランジ部22と蓋30の密着を抑制する構成要素のことを、密着抑制機構19とも称する。
[Notch]
A notch 23 is formed at the center of one long side portion 22A of the flange portion 22 in the long side direction so as to protrude to the inside of the container 20. The notch 23 is a portion where the flat portion extending in the horizontal direction does not exist in the region where the lid 30 is present, and is shown as a portion where the first flat surface 221 does not exist in FIGS. Yes. The cutout portion 23 is formed so as to be cut out at the outer edge of one long side portion 22A and to be tapered toward the tip point (vertex) P1 on the opening 29 side. FIG. An example is shown in which a triangle is formed. As will be described later, the notch portion 23 functions to prevent the upper surface of the flange portion 22 and the lower surface of the lid 30 from coming into close contact with each other when the contents are heated. In the following description, a component that suppresses the close contact between the flange portion 22 and the lid 30 such as the notch portion 23 is also referred to as a close contact suppression mechanism 19.
図3において、符号L3が付された直線は、フランジ部22の内縁22xと開口部29の中心点29cとを最短距離で結ぶように延びる直線である。好ましくは、密着抑制機構19は、図3に示すように、この直線L3上に位置する。
また、図3において、符号M5は、直線L3のうち開口部29に重なる部分(以下、第5線分と称する)を表す。また、図3において、符号M6は、第5線分M5に直交するとともに開口部29の中心点29cを通るように延びる直線のうち開口部29に重なる部分(以下、第6線分と称する)を表す。第5線分M5は第6線分M6よりも短い。例えば、第5線分M5の長さは、第6線分M6の長さの0.85以下であり、より好ましくは0.75以下であり、更に好ましくは0.70以下である。
In FIG. 3, a straight line denoted by reference numeral L <b> 3 is a straight line extending so as to connect the inner edge 22 x of the flange portion 22 and the center point 29 c of the opening 29 with the shortest distance. Preferably, the adhesion suppression mechanism 19 is located on this straight line L3 as shown in FIG.
In FIG. 3, a symbol M <b> 5 represents a portion of the straight line L <b> 3 that overlaps the opening 29 (hereinafter referred to as a fifth line segment). In FIG. 3, reference numeral M <b> 6 is a portion that is perpendicular to the fifth line segment M <b> 5 and extends so as to pass through the center point 29 c of the opening 29 and overlaps the opening 29 (hereinafter referred to as a sixth line segment). Represents. The fifth line segment M5 is shorter than the sixth line segment M6. For example, the length of the fifth line segment M5 is 0.85 or less of the length of the sixth line segment M6, more preferably 0.75 or less, and further preferably 0.70 or less.
[シール部]
図1に示すように、蓋30と容器20のフランジ部22との間には、蓋30とフランジ部22とを接合させる周状のシール部40が、一周にわたって連続的に形成されている。周状のシール部40は、熱、超音波、高周波などのシール手段によって容器20または蓋30の少なくともいずれかを少なくとも部分的に溶融させることによって形成されたものであってもよい。またシール部40は、接着剤などの、容器20および蓋30とは別個の構成要素によって形成されたものであってもよい。シール部40を蓋30とフランジ部22との間に形成することにより、容器20の開口部29を隙間無く密封することができる。
[Seal part]
As shown in FIG. 1, between the lid 30 and the flange portion 22 of the container 20, a circumferential seal portion 40 that joins the lid 30 and the flange portion 22 is continuously formed over the entire circumference. The circumferential sealing portion 40 may be formed by at least partially melting at least one of the container 20 and the lid 30 by sealing means such as heat, ultrasonic waves, and high frequency. Further, the seal portion 40 may be formed of a component separate from the container 20 and the lid 30 such as an adhesive. By forming the seal portion 40 between the lid 30 and the flange portion 22, the opening 29 of the container 20 can be sealed without a gap.
図1に示すように、周状のシール部40は、フランジ部22の外縁である長辺22a、短辺22b、隅部22cに沿って延びている主要シール部42と、フランジ部22の長辺部分22A上の略中央部に配置され、主要シール部42から内側に向かって突出した突出シール部44とで構成されている。 As shown in FIG. 1, the circumferential seal portion 40 includes a main seal portion 42 extending along the long side 22 a, the short side 22 b, and the corner portion 22 c which are outer edges of the flange portion 22, and the length of the flange portion 22. It is arrange | positioned at the approximate center part on 22 A of side parts, and is comprised by the projecting seal part 44 which protruded inward from the main seal part 42. As shown in FIG.
突出シール部44は、切欠部23の内側に位置する第1平面221上に形成され、切欠部23に沿って、容器20の内側に突出して先端点(頂部)P2を有する略V字状に設けられている。後述するように、突出シール部44は、内容物を加熱するときに主要シール部42よりも先に剥離して、蓋付容器10の内部の蒸気を外部に排出するよう機能する。以下の説明において、突出シール部44などの、蓋付容器10の内部の蒸気を優先的に外部に排出するための構成要素のことを、蒸気抜き機構18とも称する。 The projecting seal portion 44 is formed on the first flat surface 221 located inside the notch portion 23, and projects inward of the container 20 along the notch portion 23 so as to have a substantially V shape having a tip (top) P <b> 2. Is provided. As will be described later, the projecting seal portion 44 functions to peel off the main seal portion 42 prior to heating the contents, and to discharge the steam inside the lidded container 10 to the outside. In the following description, components for discharging the steam inside the lidded container 10 preferentially, such as the protruding seal portion 44, are also referred to as a steam release mechanism 18.
なお、本発明においては、周状のシール部40を構成するフランジ部は平面に限らず、フランジ部に凸部を形成して、該凸部を介して周状のシール部40を形成してもよい。 In addition, in this invention, the flange part which comprises the circumferential seal part 40 is not restricted to a plane, A convex part is formed in a flange part, and the circumferential seal part 40 is formed through this convex part. Also good.
[蓋]
容器20に接合される蓋30を構成する材料は、蓋30の下面が少なくとも容器20のフランジ部22の上面に接合され得るよう、選択される。例えば、蓋30は、基材層と、蓋30の下面を構成するシーラント層と、を含んでいる。蓋30の厚さは、特に限定されないが、例えば20μm以上100μm以下の範囲内とすることができる。
[lid]
The material constituting the lid 30 to be bonded to the container 20 is selected so that the lower surface of the lid 30 can be bonded to at least the upper surface of the flange portion 22 of the container 20. For example, the lid 30 includes a base material layer and a sealant layer that forms the lower surface of the lid 30. Although the thickness of the lid | cover 30 is not specifically limited, For example, it can be in the range of 20 micrometers or more and 100 micrometers or less.
基材層を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂や、ポリプロピレン等を用いることができる。またシーラント層を構成する材料としては、ポリプロピレンや、ポリプロピレンおよびポリエチレンの混合樹脂等を用いることができる。なお、基材層およびシーラント層がいずれもポリプロピレンを含む場合、基材層においては二軸延伸ポリプロピレンが用いられ、シーラント層においては無延伸ポリプロピレンが用いられる。 As a material constituting the base material layer, polyester resins such as polyethylene terephthalate, polyamide resins such as nylon, polypropylene, and the like can be used. As a material constituting the sealant layer, polypropylene, a mixed resin of polypropylene and polyethylene, or the like can be used. When both the base material layer and the sealant layer include polypropylene, biaxially stretched polypropylene is used for the base material layer, and unstretched polypropylene is used for the sealant layer.
<蓋付容器の作用>
内容物入りの蓋付容器10を、電子レンジを利用して内容物を加熱すると、内容物の温度が高くなり、これに伴って、内容物に含まれる水分が蒸発して蓋付容器10の内部の圧力が高まる。加熱に伴って蓋付容器10の内部の圧力がさらに高くなると、蓋30に膨らみが生じ、周状のシール部40に応力がかかる。ここで、蓋付容器10においては、突出シール部44の先端点P2がフランジ部22の長辺部分22A上に形成されている。このため、応力は突出シール部44の先端点P2に集中する。
<Operation of container with lid>
When the contents-covered container 10 is heated using a microwave oven, the temperature of the contents increases, and accordingly, the water contained in the contents evaporates and the inside of the contents-covered container 10 is heated. Increased pressure. When the pressure inside the lidded container 10 further increases with heating, the lid 30 swells and stress is applied to the circumferential seal portion 40. Here, in the lidded container 10, the leading end point P <b> 2 of the protruding seal portion 44 is formed on the long side portion 22 </ b> A of the flange portion 22. For this reason, the stress concentrates on the tip point P <b> 2 of the protruding seal portion 44.
このとき、突出シール部44に対応する位置のフランジ部22の内縁22xは直線をなしており、側部213の第1部分214と第1部分214の両側に位置する第2部分215は同一平面または同一曲面を構成しており、具体的には、この実施形態においては、第1部分214と第2部分215は同一平面で構成されている。 At this time, the inner edge 22x of the flange portion 22 at a position corresponding to the protruding seal portion 44 forms a straight line, and the first portion 214 of the side portion 213 and the second portions 215 located on both sides of the first portion 214 are on the same plane. Or the same curved surface is comprised, and specifically, in this embodiment, the 1st part 214 and the 2nd part 215 are comprised by the same plane.
この結果、切欠部23が形成されていない蓋付容器では、突出シール部44の先端点P2に応力集中し、突出シール部44のフランジ部が上方に反った際に、蓋30の下方に第一平面127が存在するため、蓋30とフランジ部22とが密着して蒸気が抜け難くなり、たとえ先端点P2が優先的に剥離したとしても、蒸気を逃がすことができない。 As a result, in the lidded container in which the notch portion 23 is not formed, stress concentrates on the tip point P2 of the projecting seal portion 44, and when the flange portion of the projecting seal portion 44 warps upward, Since the flat surface 127 exists, the lid 30 and the flange portion 22 are in close contact with each other, making it difficult for the vapor to escape. Even if the tip point P2 is preferentially peeled off, the vapor cannot be released.
しかし、本実施形態の蓋付容器においては、蓋30の下方に切欠部23が形成されているので、突出シール部44を含むフランジ部22が反っても、蒸気を通過させやすくすることができる。 However, in the container with a lid of the present embodiment, the notch 23 is formed below the lid 30, so that it is possible to easily allow the vapor to pass even if the flange 22 including the projecting seal 44 is warped. .
[蓋付容器の第1変形例]
第1実施形態の第1変形例について、図5〜7Bの蓋付容器10を用いて説明する。以下の他の実施形態の説明においては、上述の実施形態と同様の図番については、上述の実施形態における説明を援用して読み替えることとし、その説明を省略する。第2変形例以降も同様である。なお、煩雑になることを避けるため、図5では蓋30の下側に位置する構成についても実線で示している。
[First Modification of Container with Cover]
The 1st modification of 1st Embodiment is demonstrated using the container 10 with a lid | cover of FIGS. 5-7B. In the description of the other embodiments below, the same reference numerals as those in the above-described embodiment will be replaced with the description in the above-described embodiment, and the description thereof will be omitted. The same applies to the second and subsequent modifications. In addition, in order to avoid becoming complicated, the structure located in the lower side of the lid | cover 30 is also shown as the continuous line in FIG.
図5〜7Bの蓋付容器10は、段差部24が形成されている点が上述の実施形態と異なっている。本変形例においては、段差部24が、内容物を加熱するときにフランジ部22の上面と蓋30の下面とが密着することを抑制する密着抑制機構19として機能する。 The lidded container 10 in FIGS. 5 to 7B is different from the above-described embodiment in that a stepped portion 24 is formed. In the present modification, the step portion 24 functions as the adhesion suppressing mechanism 19 that suppresses the upper surface of the flange portion 22 and the lower surface of the lid 30 from being in close contact when the contents are heated.
第1変形例では、フランジ部22は、第1平面221と、第1平面221の外縁に連設され、下方に延びるフランジ壁部241と、を少なくとも含む。フランジ部22は、フランジ壁部241の下部に連設され、水平方向に延びる第2平面242を更に含んでいてもよい。図7Aに示す例においては、フランジ壁部241と第2平面242によって段差部24が形成されている。この場合、蓋30の下縁と第2平面242の上縁との間に間隔を設けることにより、突出シール部44のフランジ部が上方に反った場合であっても、蒸気を通過させやすくすることができる。ここで、図7Aにおいて、蓋30の下縁と第2平面242の上縁との間隔が符号h1で示されているが、h1は1mm以上とすることが好ましく、2mm以上5mm以下とすることがより好ましい。なお、蓋30の下縁と第2平面242とが密着しない限りにおいて、第2平面242の形状が平坦形状に限られることはない。 In the first modified example, the flange portion 22 includes at least a first plane 221 and a flange wall portion 241 that is connected to the outer edge of the first plane 221 and extends downward. The flange portion 22 may further include a second flat surface 242 that is connected to the lower portion of the flange wall portion 241 and extends in the horizontal direction. In the example shown in FIG. 7A, the step portion 24 is formed by the flange wall portion 241 and the second plane 242. In this case, by providing a gap between the lower edge of the lid 30 and the upper edge of the second plane 242, even if the flange portion of the projecting seal portion 44 is warped upward, it is easy to pass the steam. be able to. Here, in FIG. 7A, the distance between the lower edge of the lid 30 and the upper edge of the second plane 242 is indicated by reference sign h1, and h1 is preferably 1 mm or more, and preferably 2 mm or more and 5 mm or less. Is more preferable. As long as the lower edge of the lid 30 and the second plane 242 are not in close contact, the shape of the second plane 242 is not limited to a flat shape.
[蓋付容器の第2変形例]
第1実施形態の第2変形例について、図8及び図9を参照して説明する。図8は、本変形例に係る蓋付容器10の平面図であり、図9は、図8の蓋付容器10を構成する容器20の平面図である。なお、煩雑になることを避けるため、図8では蓋30の下側に位置する構成についても実線で示している。図8の蓋付容器10は、切欠部23が一対の長辺22a上の対向する位置に2ヶ所形成されている点が第1実施形態と異なっている。
[Second Modification of Container with Lid]
A second modification of the first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is a plan view of the lidded container 10 according to this modification, and FIG. 9 is a plan view of the container 20 constituting the lidded container 10 of FIG. In addition, in order to avoid becoming complicated, the structure located in the lower side of the lid | cover 30 is also shown as the continuous line in FIG. The container 10 with a lid shown in FIG. 8 is different from the first embodiment in that two notches 23 are formed at opposing positions on the pair of long sides 22a.
図8に示すように、突出シール部44も、切欠部23の内側に位置する第1平面221上に2ヶ所形成されている。図8において、符号M3は、2つの突出シール部44の先端点P2を通るように延びる直線L4のうち、周状のシール部40の外縁40yとの2つの交点を結ぶ部分(以下、第3線分と称する)を表す。図8に示す例において、直線L4は開口部29の中心点29cを通る。また、図8において、符号M4は、第3線分M3に直交するとともに開口部29の中心点29cを通るように延びる直線のうち、周状のシール部40の外縁40yとの2つの交点を結ぶ部分(以下、第4線分と称する)を表す。第3線分M3は第4線分M4よりも短い。例えば、第3線分M3の長さは、第4線分M4の長さの0.85以下であり、より好ましくは0.75以下であり、更に好ましくは0.70以下である。 As shown in FIG. 8, the projecting seal portion 44 is also formed at two places on the first plane 221 located inside the notch portion 23. In FIG. 8, reference numeral M <b> 3 is a portion connecting the two intersections with the outer edge 40 y of the circumferential seal portion 40 in the straight line L <b> 4 extending so as to pass through the tip point P <b> 2 of the two projecting seal portions 44 (hereinafter referred to as a third point). (Referred to as line segment). In the example shown in FIG. 8, the straight line L <b> 4 passes through the center point 29 c of the opening 29. In FIG. 8, reference numeral M <b> 4 denotes two intersections with the outer edge 40 y of the circumferential seal portion 40 among straight lines orthogonal to the third line segment M <b> 3 and extending so as to pass through the center point 29 c of the opening 29. A connecting portion (hereinafter referred to as a fourth line segment) is represented. The third line segment M3 is shorter than the fourth line segment M4. For example, the length of the third line segment M3 is 0.85 or less of the length of the fourth line segment M4, more preferably 0.75 or less, and further preferably 0.70 or less.
図9において、符号L5が付された直線は、フランジ部22の内縁22xと開口部29の中心点29cとを最短距離で結ぶように延びる直線である。好ましくは、2つの密着抑制機構19はいずれも、図9に示すように、この直線L5上に位置する。図9に示す例において、直線L5は、2つの切欠部23の先端点P1を通る。
また、図9において、符号M7は、直線L5のうち開口部29に重なる部分(以下、第7線分と称する)を表す。また、図9において、符号M8は、第7線分M7に直交するとともに開口部29の中心点29cを通るように延びる直線のうち開口部29に重なる部分(以下、第8線分と称する)を表す。第7線分M7は第8線分M8よりも短い。例えば、第7線分M7の長さは、第8線分M8の長さの0.85以下であり、より好ましくは0.75以下であり、更に好ましくは0.70以下である。
In FIG. 9, a straight line denoted by reference numeral L <b> 5 is a straight line extending so as to connect the inner edge 22 x of the flange portion 22 and the center point 29 c of the opening 29 with the shortest distance. Preferably, the two adhesion suppression mechanisms 19 are both located on the straight line L5 as shown in FIG. In the example shown in FIG. 9, the straight line L <b> 5 passes through the tip points P <b> 1 of the two notches 23.
In FIG. 9, a symbol M <b> 7 represents a portion (hereinafter referred to as a seventh line segment) overlapping the opening 29 in the straight line L <b> 5. In FIG. 9, reference numeral M <b> 8 is a portion (hereinafter, referred to as an eighth line segment) that overlaps the opening 29 in a straight line that is orthogonal to the seventh line segment M <b> 7 and extends through the center point 29 c of the opening 29. Represents. The seventh line segment M7 is shorter than the eighth line segment M8. For example, the length of the seventh line segment M7 is 0.85 or less of the length of the eighth line segment M8, more preferably 0.75 or less, and even more preferably 0.70 or less.
第1実施形態の第2変形例の蓋付容器10は、周状のシール部40を形成するシールヘッドの圧力が面内で不均一となってシール強度がばらついた場合であっても、フランジ部22に形成された2つの切欠部23のいずれか一方から蒸気を通過させることができ、より確実に蒸気を通過させやすくすることができる。 The lidded container 10 according to the second modified example of the first embodiment has a flange even when the pressure of the seal head forming the circumferential seal portion 40 is uneven in the plane and the seal strength varies. Steam can be passed from either one of the two notches 23 formed in the portion 22, and the steam can be easily passed more reliably.
[蓋付容器の第3変形例]
第1実施形態の第3変形例について、図10の蓋付容器10を用いて説明する。なお、煩雑になることを避けるため、図10では蓋30の下側に位置する構成についても実線で示している。図10の蓋付容器10は、段差部24が一対の長辺22a上の対向する位置に2ヶ所形成されている点が第1実施形態の第1変形例と異なっている。
[Third Modification of Container with Lid]
The 3rd modification of 1st Embodiment is demonstrated using the container 10 with a lid | cover of FIG. In addition, in order to avoid becoming complicated, the structure located in the lower side of the lid | cover 30 is also shown as the continuous line in FIG. The lidded container 10 of FIG. 10 is different from the first modification of the first embodiment in that two step portions 24 are formed at opposing positions on the pair of long sides 22a.
第1実施形態の第3変形例の蓋付容器10も、周状のシール部40を形成するシールヘッドの圧力が面内で不均一となってシール強度がばらついた場合であっても、フランジ部22に形成された2つの段差部24のいずれか一方から蒸気を通過させることができ、より確実に蒸気を通過させやすくすることができる。 The lidded container 10 of the third modified example of the first embodiment also has a flange even when the pressure of the seal head forming the circumferential seal portion 40 is non-uniform in the plane and the seal strength varies. Steam can be passed from either one of the two step portions 24 formed in the portion 22, and the steam can be easily passed more reliably.
以上、本実施形態の蓋付容器は、電子レンジ加熱によってフランジ部が反った場合であっても、シール部の蒸気抜き機構から蒸気を適切に逃がすことが可能となる。 As described above, the lidded container of the present embodiment can appropriately release steam from the steam venting mechanism of the seal portion even when the flange portion is warped by microwave heating.
第2実施形態
次に、本発明の第2実施形態について説明する。まず、第2実施形態が解決しようとする課題について説明する。
Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described. First, problems to be solved by the second embodiment will be described.
上述の特許文献1においては、フランジ部のうちヒートシールラインの突出ラインの内側に位置する部分に、収容部に向かって突出した凸部が形成され、また、フランジ部のうち突出ラインの外側に位置する部分に、収容部に向かって凹んだ凹部が形成されている。言い換えると、ヒートシールラインの突出ラインは、フランジ部の内縁側の凸部と外縁側の凹部との間に形成されている。この場合、熱板を用いて蓋をフランジ部にヒートシールする工程において、熱板のうち突出ラインに対応するパターンを有する部分を、フランジ部の凸部と凹部との間に配置する必要がある。このため、ヒートシール工程において求められる、熱板の位置決め精度が高くなる。この結果、ヒートシール工程に要する時間やコストが増大してしまう。本実施の形態は、このような課題を効果的に解決し得る蓋付容器を提供することを目的とする。 In the above-mentioned patent document 1, the convex part which protruded toward the accommodating part is formed in the part located inside the protrusion line of a heat seal line among flange parts, and the outside of a protrusion line among flange parts. A recessed portion that is recessed toward the accommodating portion is formed in the position. In other words, the protruding line of the heat seal line is formed between the convex portion on the inner edge side and the concave portion on the outer edge side of the flange portion. In this case, in the step of heat-sealing the lid to the flange portion using the hot plate, it is necessary to arrange a portion having a pattern corresponding to the protruding line in the hot plate between the convex portion and the concave portion of the flange portion. . For this reason, the positioning accuracy of a hot plate calculated | required in a heat seal process becomes high. As a result, the time and cost required for the heat sealing process increase. The object of the present embodiment is to provide a lidded container that can effectively solve such problems.
以下、第2実施形態の蓋付容器10について、図11乃至図20を参照して説明する。第2実施形態においては、第1実施形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略することがある。また、第1実施形態において得られる作用効果が第2実施形態においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。 Hereinafter, the lidded container 10 of the second embodiment will be described with reference to FIGS. 11 to 20. In the second embodiment, the same parts as those in the first embodiment may be denoted by the same reference numerals and detailed description thereof may be omitted. Moreover, when it is clear that the effect obtained in the first embodiment can be obtained in the second embodiment, the description thereof may be omitted.
(蓋付容器)
まず図11乃至図13を参照して、蓋付容器10の概略を説明する。図11は、蓋付容器10を構成する部材の分解図であり、図12は、蓋付容器10の平面図である。また図13は、図12に示す蓋付容器をXIII−XIII線に沿って見た場合を示す断面図である。
(Container with lid)
First, an outline of the lidded container 10 will be described with reference to FIGS. 11 to 13. FIG. 11 is an exploded view of members constituting the lidded container 10, and FIG. 12 is a plan view of the lidded container 10. 13 is a cross-sectional view showing the case with the lidded container shown in FIG. 12 taken along line XIII-XIII.
蓋付容器10は、内容物を収容するための収容部25が形成された容器20と、容器20の収容部25の開口部29を覆う蓋30と、蓋30を容器20に接合するシール部40と、を備える。また、蓋付容器10は、内容物が加熱されることによって収容部25で発生した蒸気を収容部25の外部に排出する蒸気抜き機構18を更に備える。なお本明細書において、「接合」とは、溶着及び接着の両方を含む概念である。「溶着」とは、容器20又は蓋30の少なくともいずれかを少なくとも部分的に溶融させることによって、蓋30を容器20に取り付けることを意味している。また「接着」とは、接着剤などの、容器20及び蓋30とは別個の構成要素を用いて、蓋30を容器20に取り付けることを意味している。 The container 10 with a lid includes a container 20 in which a container 25 for accommodating contents is formed, a lid 30 that covers the opening 29 of the container 25 of the container 20, and a seal unit that joins the lid 30 to the container 20. 40. The lidded container 10 further includes a vapor venting mechanism 18 that discharges the steam generated in the storage unit 25 to the outside of the storage unit 25 when the contents are heated. In the present specification, “joining” is a concept including both welding and adhesion. “Welding” means attaching the lid 30 to the container 20 by at least partially melting at least one of the container 20 and the lid 30. The term “adhesion” means that the lid 30 is attached to the container 20 using components such as an adhesive that are separate from the container 20 and the lid 30.
容器20に収容される内容物は、少なくとも水を含む。内容物の例としては、例えば、レトルト食品、冷凍食品や冷蔵食品などを挙げることができる。食品の例としては、カレー、お粥、焼きそば、惣菜、魚などを挙げることができる。これらの内容物においては、加熱に伴って水分が蒸発して容器20の収容部25の圧力が高まるので、収容部25内の蒸気を外部に逃がす蒸気抜き機構18が蓋付容器10に必要になる。 The contents stored in the container 20 include at least water. Examples of contents include retort food, frozen food, refrigerated food, and the like. Examples of food include curry, rice cake, yakisoba, side dish, fish and the like. In these contents, moisture evaporates with heating and the pressure in the container 25 of the container 20 increases, so a steam venting mechanism 18 for escaping the steam in the container 25 to the outside is necessary for the lidded container 10. Become.
以下、容器20、蓋30、シール部40及び蒸気抜き機構18について説明する。 Hereinafter, the container 20, the lid 30, the seal part 40, and the vapor venting mechanism 18 will be described.
〔容器〕
図11乃至図13に示すように、容器20は、収容部25を画成する胴部21と、胴部21の上部に一周にわたって連接されたフランジ部22と、を含む。胴部21は、第1実施形態の場合と同様に、例えば、底部211と、底部211の外縁に沿って一周にわたって広がるよう底部211から立設された側部213と、を含む。底部211には、図13に示すように、上方へ***した***部212が形成されていてもよい。フランジ部22は、胴部21の側部213の上縁に連設され、外側に向かって水平方向に延びている。なお本明細書において、「外側」とは、平面視における容器20の開口部29の中心点29cから遠ざかる側である。また、「内側」とは、容器20の開口部29の中心点29cに近づく側である。
〔container〕
As shown in FIGS. 11 to 13, the container 20 includes a barrel portion 21 that defines the accommodating portion 25, and a flange portion 22 that is connected to the upper portion of the barrel portion 21 over the entire circumference. The trunk | drum 21 contains the side part 213 standingly arranged from the bottom part 211 so that it may spread over a circumference along the outer edge of the bottom part 211, for example like the case of 1st Embodiment. As shown in FIG. 13, a raised portion 212 that is raised upward may be formed on the bottom portion 211. The flange portion 22 is connected to the upper edge of the side portion 213 of the trunk portion 21 and extends in the horizontal direction toward the outside. In the present specification, the “outside” is a side away from the center point 29c of the opening 29 of the container 20 in plan view. The “inner side” is the side closer to the center point 29 c of the opening 29 of the container 20.
本実施の形態において、フランジ部22は、略矩形状(略長方形状)の輪郭を有している。例えば、フランジ部22は、一対の長辺部分22Aと、一対の短辺部分22Bと、長辺部分22Aと短辺部分22Bとの間に位置する隅部分22Cと、を有する。長辺部分22Aが延びる方向と、短辺部分22Bが延びる方向とは、互いに直交している。図12において、符号L1は、一方の短辺部分22Bの外縁と他方の短辺部分22Bの外縁との間の距離を表しており、符号L2は、一方の長辺部分22Aの外縁と他方の長辺部分22Aの外縁との間の距離を表している。長さL1は長さL2よりも大きい。 In the present embodiment, the flange portion 22 has a substantially rectangular (substantially rectangular) outline. For example, the flange portion 22 includes a pair of long side portions 22A, a pair of short side portions 22B, and a corner portion 22C located between the long side portions 22A and the short side portions 22B. The direction in which the long side portion 22A extends and the direction in which the short side portion 22B extends are orthogonal to each other. In FIG. 12, symbol L1 represents the distance between the outer edge of one short side portion 22B and the outer edge of the other short side portion 22B, and symbol L2 represents the outer edge of one long side portion 22A and the other edge. This represents the distance between the outer edge of the long side portion 22A. The length L1 is larger than the length L2.
隅部分22Cは、図12に示すように、外側に向かって凸となる湾曲した形状を有していてもよい。このような隅部分22Cは、例えば、矩形状の輪郭を有するフランジ部の角部に面取り加工を施すことによって得られる。なお図示はしないが、隅部分22Cは、角張った形状を有していてもよい。また、複数の隅部分22Cのうち一部の隅部分22Cは、その他の隅部分22Cよりも外側に突出したタブ22Dとなっていてもよい。 The corner portion 22C may have a curved shape that protrudes outward as shown in FIG. Such a corner portion 22C is obtained, for example, by chamfering a corner portion of a flange portion having a rectangular outline. Although not shown, the corner portion 22C may have an angular shape. Moreover, some corner parts 22C among the plurality of corner parts 22C may be tabs 22D that protrude outward from the other corner parts 22C.
なお図12においては、一対の長辺部分22Aが互いに平行であり、一対の短辺部分22Bが互いに平行であり、かつ長辺部分22Aと短辺部分22Bとが直交している例が示されているが、これに限られることはない。例えば、一対の長辺部分22Aが互いに非平行であってもよく、一対の短辺部分22Bが互いに非平行であってもよい。また、長辺部分22Aと短辺部分22Bとが成す角が90度からずれていてもよい。 FIG. 12 shows an example in which the pair of long side portions 22A are parallel to each other, the pair of short side portions 22B are parallel to each other, and the long side portions 22A and the short side portions 22B are orthogonal to each other. However, it is not limited to this. For example, the pair of long side portions 22A may be non-parallel to each other, and the pair of short side portions 22B may be non-parallel to each other. Further, the angle formed by the long side portion 22A and the short side portion 22B may be deviated from 90 degrees.
図11及び図12に示すように、フランジ部22の外縁22yの一部には、内側に凹んだ切欠部23が形成されている。切欠部23は、上述の蒸気抜き機構18を構成する要素の1つである。切欠部23の詳細については後述する。 As shown in FIGS. 11 and 12, a notch portion 23 that is recessed inward is formed in a part of the outer edge 22 y of the flange portion 22. The notch 23 is one of the elements that constitute the steam release mechanism 18 described above. Details of the notch 23 will be described later.
図13は、切欠部23を通らないXIII−XIII線で図12の蓋付容器10を切断した場合の断面図である。図13に示す例において、フランジ部22は、内縁22xから外縁22yに至るまで平坦に広がる第1平面221を含む。しかしながら、これに限られることはなく、フランジ部22は、傾斜面や非平坦面などを含んでいてもよい。例えば図14に示すように、フランジ部22は、下方に傾斜して外縁22yに至る傾斜面22eを含んでいてもよい。この場合、傾斜面22eには蓋30が接合されていなくてもよい。 FIG. 13 is a cross-sectional view of the lidded container 10 of FIG. 12 taken along line XIII-XIII that does not pass through the notch 23. In the example illustrated in FIG. 13, the flange portion 22 includes a first plane 221 that extends flatly from the inner edge 22 x to the outer edge 22 y. However, the present invention is not limited to this, and the flange portion 22 may include an inclined surface or a non-flat surface. For example, as shown in FIG. 14, the flange portion 22 may include an inclined surface 22e that is inclined downward and reaches the outer edge 22y. In this case, the lid 30 may not be joined to the inclined surface 22e.
図13において、符号Tは、容器20の厚みを表す。容器20の厚みTは、例えば、0.1mm以上且つ1.0mm以下である。容器20の厚みTが小さくなるほど、例えば、容器20の厚みTが100μm以上且つ300μm以下の場合に、容器20の側部213やフランジ部22に変形が生じやすく、厚みTが200μm以下の場合に、変形がより生じやすい。 In FIG. 13, the symbol T represents the thickness of the container 20. The thickness T of the container 20 is, for example, not less than 0.1 mm and not more than 1.0 mm. As the thickness T of the container 20 decreases, for example, when the thickness T of the container 20 is 100 μm or more and 300 μm or less, the side portion 213 or the flange portion 22 of the container 20 is likely to be deformed, and when the thickness T is 200 μm or less. , Deformation is more likely to occur.
また、容器20がゴム成分やエチレン成分を含む場合も容器20の変形が生じやすい。容器20が、例えば、ゴム成分やエチレン成分を含むブロックポリプロピレンで構成されている場合は、ゴム成分やエチレン成分を含まないホモポリプロピレンに比べて剛性や耐熱性が低下する。 Further, when the container 20 contains a rubber component or an ethylene component, the container 20 is likely to be deformed. When the container 20 is made of, for example, a block polypropylene containing a rubber component or an ethylene component, rigidity and heat resistance are reduced as compared to a homopolypropylene containing no rubber component or ethylene component.
容器20を作製する方法としては、射出成形法やシート成形法が採用され得る。射出成形によって容器20を製造する場合、成形性を確保するため、容器20の高さH1を、上述の距離L2以下にすることが好ましい。シート成形法とは、プラスチック製のシートに型を押し付けてシートに所望の形状を形成する方法である。容器20を構成する材料としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックを挙げることができる。 As a method for producing the container 20, an injection molding method or a sheet molding method may be employed. When manufacturing the container 20 by injection molding, in order to ensure moldability, it is preferable that the height H1 of the container 20 is not more than the above-described distance L2. The sheet molding method is a method of forming a desired shape on a sheet by pressing a mold against a plastic sheet. Examples of the material constituting the container 20 include plastics such as polystyrene, polypropylene, and polyethylene terephthalate.
また、プラスチック製のシートを、シート成形法の一種である深絞り成形法で加工することによって容器20を作製する場合、100μm以上300μm以下の厚みを有するシートを用いることができる。シートを構成する積層体の例としては、例えば、CPP/CNy/CPPやLLDPE/CNy/LLDPEを挙げることができる。ここで、「CPP」は無延伸ポリプロピレンであり、「CNy」は無延伸ナイロンであり、「LLDPE」は直鎖状低密度ポリエチレンである。 Moreover, when producing the container 20 by processing a plastic sheet by a deep drawing method which is a kind of sheet forming method, a sheet having a thickness of 100 μm or more and 300 μm or less can be used. Examples of the laminate constituting the sheet include CPP / CNy / CPP and LLDPE / CNy / LLDPE. Here, “CPP” is unstretched polypropylene, “CNy” is unstretched nylon, and “LLDPE” is linear low-density polyethylene.
〔蓋〕
蓋30は、容器20の収容部25の開口部29を覆うようフランジ部22の上面の第1平面221に配置され、シール部40によってフランジ部22の第1平面221に接合されている。蓋30の下面32は、フランジ部22の第1平面221に接合され得るよう構成されている。図15は、蓋30の層構成の一例を示す断面図である。図15に示すように、蓋30は、蓋30の下面32を構成するシーラント層35と、シーラント層35に積層された基材34と、を少なくとも含む。
〔lid〕
The lid 30 is disposed on the first flat surface 221 on the upper surface of the flange portion 22 so as to cover the opening 29 of the housing portion 25 of the container 20, and is joined to the first flat surface 221 of the flange portion 22 by the seal portion 40. The lower surface 32 of the lid 30 is configured to be joined to the first flat surface 221 of the flange portion 22. FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating an example of the layer configuration of the lid 30. As shown in FIG. 15, the lid 30 includes at least a sealant layer 35 constituting the lower surface 32 of the lid 30 and a base material 34 laminated on the sealant layer 35.
基材34を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート(PET)などのポリエステル系樹脂、ナイロン(Ny)などのポリアミド系樹脂や、ポリプロピレン(PP)などのポリオレフィン系樹脂を用いることができる。基材34は、一軸又は二軸に延伸されたフィルムから構成されていてもよい。基材34の厚みは、例えば5μm以上且つ50μm以下である。 As a material constituting the substrate 34, a polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET), a polyamide resin such as nylon (Ny), or a polyolefin resin such as polypropylene (PP) can be used. The substrate 34 may be composed of a film stretched uniaxially or biaxially. The thickness of the base material 34 is 5 micrometers or more and 50 micrometers or less, for example.
シーラント層35を構成する材料としては、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)などのポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)から選択される1種または2種以上の樹脂を用いることができる。シーラント層35は、単層であってもよく、多層であってもよい。また、シーラント層35は、無延伸であることが好ましい。 As a material constituting the sealant layer 35, one or more resins selected from polyethylene (PE) such as low density polyethylene (LDPE) and linear low density polyethylene (LLDPE), and polypropylene (PP) are used. Can be used. The sealant layer 35 may be a single layer or a multilayer. The sealant layer 35 is preferably unstretched.
シーラント層35は、好ましくは、イージーピール性を備える。イージーピール性とは、蓋30を容器20のフランジ部22から剥離させるときに、蓋30がその下面32において、すなわちシーラント層35の界面において、フランジ部22の第1平面221から剥がれやすい、という特性である。イージーピール性は、例えば、シーラント層35を2種類以上の樹脂で構成し、一の樹脂と他の樹脂とを非相溶性とすることにより、発現することができる。イージーピール性を発現させることができる樹脂としては、例えば、ポリエチレン(PE)とポリプロピレン(PP)の混合樹脂が挙げられる。 The sealant layer 35 preferably has an easy peel property. The easy peel property means that when the lid 30 is peeled off from the flange portion 22 of the container 20, the lid 30 is easily peeled off from the first flat surface 221 of the flange portion 22 at the lower surface 32 thereof, that is, at the interface of the sealant layer 35. It is a characteristic. The easy peel property can be expressed, for example, by configuring the sealant layer 35 with two or more kinds of resins and making one resin and another resin incompatible. As resin which can express an easy peel property, the mixed resin of polyethylene (PE) and polypropylene (PP) is mentioned, for example.
なお、蓋30を容器20のフランジ部22から剥離させる形態が、シーラント層35の界面における剥離(フランジ部22の第1平面221とシーラント層35の表面の間の剥離)に限られることはない。例えば、シーラント層35の凝集破壊によって、蓋30がフランジ部22から剥離してもよく、また、蓋30を構成する一の層及びそれに隣接する他の層との間の層間剥離によって、蓋30がフランジ部22から剥離してもよい。 The form in which the lid 30 is peeled from the flange portion 22 of the container 20 is not limited to peeling at the interface of the sealant layer 35 (peeling between the first flat surface 221 of the flange portion 22 and the surface of the sealant layer 35). . For example, the lid 30 may be peeled off from the flange portion 22 due to cohesive failure of the sealant layer 35, and the lid 30 may be peeled off between one layer constituting the lid 30 and another layer adjacent thereto. May peel from the flange portion 22.
シーラント層35の厚みは、20μm以上且つ100μm以下であることが好ましく、30μm以上且つ80μm以下であることがより好ましい。 The thickness of the sealant layer 35 is preferably 20 μm or more and 100 μm or less, and more preferably 30 μm or more and 80 μm or less.
蓋30は、他の層をさらに含んでいてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、ガスバリア層として、アルミニウム箔などの金属層や、アルミニウムなどの金属または酸化アルミニウムなどの金属酸化物または酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層、エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)、ポリ塩化ビニリデン樹脂(PVDC)や、ナイロンMXD6などの脂肪族ポリアミドなどが設けられ得る。このようなガスバリア層を設けることにより、酸素や水蒸気が蓋付容器10の内部に浸入することを抑制することができる。また、蓋材に機械的強度を付与するために、支持体を設けてもよい。支持体としては、基材34を構成する材料と同じものを用いることができる。ガスバリア層や支持体は、基材34とシーラント層35との間に設けられていてもよいし、基材34のシーラント層35とは反対側の面に設けられていてもよい。 The lid 30 may further include other layers. As the other layer, an appropriate layer can be selected according to required performance such as water vapor and other gas barrier properties, light shielding properties, various mechanical strengths, and the like. For example, as a gas barrier layer, a metal layer such as aluminum foil, a metal oxide such as aluminum, a metal oxide such as aluminum oxide, or an inorganic oxide such as silicon oxide, an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), a poly Vinylidene chloride resin (PVDC), aliphatic polyamides such as nylon MXD6, and the like can be provided. By providing such a gas barrier layer, it is possible to prevent oxygen and water vapor from entering the inside of the lidded container 10. Further, a support may be provided in order to impart mechanical strength to the lid member. As the support, the same material as that constituting the substrate 34 can be used. The gas barrier layer and the support may be provided between the base material 34 and the sealant layer 35, or may be provided on the surface of the base material 34 opposite to the sealant layer 35.
基材34とシーラント層35とを積層する方法としては、溶融押出法、ドライラミネート法などを挙げることができる。溶融押出法においては、基材34を含むフィルムの上にシーラント層35を構成する材料を押し出す。ドライラミネート法においては、予め成膜されたフィルムからなるシーラント層35と、基材34を含むフィルムとを、接着剤を用いて貼り合わせる。ドライラミネート法を用いる場合、図15に示すように、蓋30は、基材34とシーラント層35との間に位置し、接着剤からなる接着層36を更に含む。 Examples of the method of laminating the base material 34 and the sealant layer 35 include a melt extrusion method and a dry lamination method. In the melt extrusion method, a material constituting the sealant layer 35 is extruded onto a film including the base material 34. In the dry laminating method, a sealant layer 35 made of a film formed in advance and a film including the base material 34 are bonded together using an adhesive. When using the dry laminating method, as shown in FIG. 15, the lid 30 is located between the base material 34 and the sealant layer 35 and further includes an adhesive layer 36 made of an adhesive.
なお、溶融押出法で蓋30を作製する場合にも、溶融押出法で用いられるアンカーコート剤を含む接着層36が蓋30に存在することがある。 Even when the lid 30 is produced by the melt extrusion method, an adhesive layer 36 containing an anchor coating agent used in the melt extrusion method may be present on the lid 30.
接着層36を構成する材料としては、主剤と硬化剤とからなる2液硬化型樹脂のウレタン系やエポキシ系の樹脂を挙げることができる。接着層36の厚みは、例えば1μm以上且つ6μm以下である。 Examples of the material constituting the adhesive layer 36 include urethane-based and epoxy-based two-component curable resins composed of a main agent and a curing agent. The thickness of the adhesive layer 36 is, for example, 1 μm or more and 6 μm or less.
(シール部)
シール部40は、フランジ部22の第1平面221と蓋30の下面32とを接合して容器20の収容部25を外部から封止する。図12に示すように、シール部40は、フランジ部22の第1平面221と蓋30の下面32との間に、平面視において開口部29を囲うように一周にわたって連続的に形成されている。シール部40は、容器20又は蓋30の少なくともいずれかを少なくとも部分的に溶融させることによって形成されたものであってもよい。また、シール部40は、接着剤などの、容器20および蓋30とは別個の構成要素によって形成されたものであってもよい。シール部40を蓋30とフランジ部22との間に形成することにより、容器20の収容部25を外部から封止することができる。
(Seal part)
The seal portion 40 joins the first flat surface 221 of the flange portion 22 and the lower surface 32 of the lid 30 to seal the housing portion 25 of the container 20 from the outside. As shown in FIG. 12, the seal portion 40 is continuously formed over the circumference between the first flat surface 221 of the flange portion 22 and the lower surface 32 of the lid 30 so as to surround the opening 29 in a plan view. . The seal portion 40 may be formed by at least partially melting at least one of the container 20 and the lid 30. Further, the seal portion 40 may be formed by a component separate from the container 20 and the lid 30 such as an adhesive. By forming the seal portion 40 between the lid 30 and the flange portion 22, the housing portion 25 of the container 20 can be sealed from the outside.
図12に示すように、シール部40は、フランジ部22に沿って延びる主要シール部42と、フランジ部22の長辺部分22Aに配置され、主要シール部42から内側に向かって突出した突出シール部44と、を有している。図12に示す例において、主要シール部42は、フランジ部22の内縁22xに平行に延びている。突出シール部44は、フランジ部22の上述の切欠部23の内側に位置している。符号40xは、シール部40の内縁を表し、符号40yは、シール部40の外縁を表す。 As shown in FIG. 12, the seal portion 40 includes a main seal portion 42 extending along the flange portion 22, and a protruding seal that is disposed on the long side portion 22 </ b> A of the flange portion 22 and protrudes inward from the main seal portion 42. Part 44. In the example shown in FIG. 12, the main seal portion 42 extends in parallel to the inner edge 22 x of the flange portion 22. The protruding seal portion 44 is located inside the above-described notch portion 23 of the flange portion 22. Reference numeral 40 x represents the inner edge of the seal portion 40, and reference numeral 40 y represents the outer edge of the seal portion 40.
図16は、図12に示す蓋付容器10のシール部40の突出シール部44を拡大して示す図である。なお、図16及び後述する図18においては、図が煩雑になることを防ぐため、蓋30の外縁30yの表示を省略している。 FIG. 16 is an enlarged view showing the protruding seal portion 44 of the seal portion 40 of the lidded container 10 shown in FIG. In FIG. 16 and FIG. 18 described later, the display of the outer edge 30y of the lid 30 is omitted in order to prevent the figure from becoming complicated.
図16に示すように、シール部40の突出シール部44は、主要シール部42から内側に向かって延びる一対の第1部分45を含む。一対の第1部分45は、突出シール部44のうち最も開口部29側に位置する先端部46において交わっている。言い換えると、突出シール部44は、内側に向かって突出する略三角形の形状を有している。この場合、加熱に伴って容器20の収容部25の圧力が高まると、まず突出シール部44の先端部46が剥がれ、続いて突出シール部44の第1部分45が剥がれて、蓋30とフランジ部22との間に蒸気孔が形成される。 As shown in FIG. 16, the protruding seal portion 44 of the seal portion 40 includes a pair of first portions 45 extending inward from the main seal portion 42. The pair of first portions 45 intersect at the distal end portion 46 located closest to the opening 29 in the protruding seal portion 44. In other words, the projecting seal portion 44 has a substantially triangular shape projecting inward. In this case, when the pressure in the container 25 of the container 20 increases with heating, the tip 46 of the projecting seal 44 is first peeled off, and then the first portion 45 of the projecting seal 44 is peeled off, and the lid 30 and the flange. Vapor holes are formed between the portions 22.
図6において、符号θ1は、一対の第1部分45のうちの一方の第1部分45の内縁40xが延びる方向と他方の第1部分45の内縁40xが延びる方向とが成す角度(以下、第1先端角とも称する)を表す。一対の第1部分45の間の第1先端角θ1は、180°よりも小さい。例えば、第1先端角θ1は60°以上且つ150°以下である。第1先端角θ1を60°以上にすることにより、加熱時以外に蓋付容器10に加わる力に起因して突出シール部44の先端部46が剥がれてしまうことを抑制することができる。また、第1先端角θ1を150°以下にすることにより、加熱時にシール部40に加わる圧力を効果的に突出シール部44の先端部46に集中させることができる。 In FIG. 6, reference sign θ <b> 1 indicates an angle (hereinafter, referred to as a first direction) formed by a direction in which the inner edge 40 x of one first portion 45 extends and a direction in which the inner edge 40 x of the other first portion 45 extends. 1 tip angle). The first tip angle θ1 between the pair of first portions 45 is smaller than 180 °. For example, the first tip angle θ1 is not less than 60 ° and not more than 150 °. By setting the first tip angle θ1 to 60 ° or more, it is possible to prevent the tip portion 46 of the protruding seal portion 44 from being peeled off due to the force applied to the lidded container 10 other than during heating. Further, by setting the first tip angle θ1 to 150 ° or less, the pressure applied to the seal portion 40 during heating can be effectively concentrated on the tip portion 46 of the protruding seal portion 44.
なお、内容物を加熱する時に突出シール部44が主要シール部42よりも早くフランジ部22から剥離することができる限りにおいて、突出シール部44の具体的な形状が限られることはない。例えば、図示はしないが、突出シール部44は、上述の第1部分45以外の部分をさらに含んでいてもよい。例えば、突出シール部44は、主要シール部42と第1部分45との間に位置し、第1部分45とは異なる方向に延びる第2部分を含んでいてもよい。 In addition, as long as the protrusion seal part 44 can peel from the flange part 22 earlier than the main seal part 42 when the contents are heated, the specific shape of the protrusion seal part 44 is not limited. For example, although not illustrated, the projecting seal portion 44 may further include a portion other than the first portion 45 described above. For example, the protruding seal portion 44 may include a second portion that is located between the main seal portion 42 and the first portion 45 and extends in a direction different from the first portion 45.
〔蒸気抜き機構〕
突出シール部44が剥がれると、蓋30とフランジ部22との間に蒸気孔が形成され、蒸気孔を介して収容部25の蒸気が外部へ抜ける。このように、突出シール部44は、収容部25で発生した蒸気を収容部25の外部に排出するための蒸気抜き機構18を構成する要素の1つである。
[Vapor venting mechanism]
When the projecting seal portion 44 is peeled off, a steam hole is formed between the lid 30 and the flange portion 22, and the steam in the housing portion 25 escapes to the outside through the steam hole. As described above, the projecting seal portion 44 is one of the elements constituting the steam release mechanism 18 for discharging the steam generated in the housing portion 25 to the outside of the housing portion 25.
蒸気抜き機構18は、好ましくは、蒸気抜き機構18の突出シール部44から開口部29の中心点29cまでの距離が、主要シール部42から中心点29cまでの距離よりも短くなるように設けられる。例えば、フランジ部22の輪郭が略矩形状の場合、フランジ部22の突出シール部44は、好ましくは、フランジ部22の長辺部分22Aのうち、長辺部分22Aが延びる方向における中間に位置する。これによって、開口部29の中心点29cと突出シール部44の内縁40xとの間の距離を最短距離とすることができ、このことにより、内容物を加熱する時に生じる圧力に起因して突出シール部44に作用する力をより高めることができる。 The steam release mechanism 18 is preferably provided such that the distance from the projecting seal portion 44 of the steam release mechanism 18 to the center point 29c of the opening 29 is shorter than the distance from the main seal portion 42 to the center point 29c. . For example, when the outline of the flange portion 22 is substantially rectangular, the protruding seal portion 44 of the flange portion 22 is preferably located in the middle of the long side portion 22A of the flange portion 22 in the extending direction of the long side portion 22A. . As a result, the distance between the center point 29c of the opening 29 and the inner edge 40x of the projecting seal portion 44 can be made the shortest distance, and thereby the projecting seal due to the pressure generated when the contents are heated. The force acting on the portion 44 can be further increased.
蒸気抜き機構18を構成するその他の要素である、フランジ部22の上述の切欠部23は、図12及び図16に示すように、突出シール部44の外側に位置している。このため、切欠部23が設けられていない場合に比べて、突出シール部44の外縁40yからフランジ部22の外縁22yまでの距離を短くすることができる。これにより、突出シール部44がフランジ部22から剥離された後、蒸気が蓋30とフランジ部22との間の隙間を通ってフランジ部22の外縁22yから外部へ抜け易くなる。 The above-mentioned notch portion 23 of the flange portion 22, which is another element constituting the steam release mechanism 18, is located outside the protruding seal portion 44 as shown in FIGS. 12 and 16. For this reason, compared with the case where the notch part 23 is not provided, the distance from the outer edge 40y of the protrusion seal | sticker part 44 to the outer edge 22y of the flange part 22 can be shortened. Thereby, after the projecting seal portion 44 is peeled off from the flange portion 22, the steam easily escapes from the outer edge 22 y of the flange portion 22 through the gap between the lid 30 and the flange portion 22.
(切欠部)
以下、フランジ部22の切欠部23について詳細に説明する。図17は、切欠部23を通るXVII−XVII線で図12に示す蓋付容器10を切断した場合を示す断面図である。また、図18は、フランジ部22の切欠部23を説明するために切欠部23を拡大して示す平面図である。なお、図17において、符号23が示す箇所に描かれた点線は、フランジ部22の外縁22yの一部を切り欠いて切欠部23を形成する場合の、切り欠かれた領域の一例を示している。図17に示す断面図において、点線で囲まれた領域には何も存在せず、切欠部23となっている。
(Notch)
Hereinafter, the notch part 23 of the flange part 22 is demonstrated in detail. FIG. 17 is a cross-sectional view showing a case where the lidded container 10 shown in FIG. 12 is cut along the line XVII-XVII passing through the notch 23. FIG. 18 is an enlarged plan view showing the notch 23 in order to explain the notch 23 of the flange 22. In FIG. 17, a dotted line drawn at a location indicated by reference numeral 23 shows an example of a notched region in the case where the notched portion 23 is formed by notching a part of the outer edge 22 y of the flange portion 22. Yes. In the cross-sectional view shown in FIG. 17, nothing exists in the region surrounded by the dotted line, and it is a notch 23.
図17及び図18に示すように、フランジ部22の切欠部23は、少なくとも部分的に、シール部40の突出シール部44の外縁40yに接している。言い換えると、水平方向において、切欠部23におけるフランジ部22の外縁22yの位置とシール部40の突出シール部44の外縁40yの位置とが、少なくとも部分的に一致している。これにより、後述するように、熱板を用いて蓋30をフランジ部22にヒートシールする工程において、フランジ部22に対する熱板の位置合わせにおいて求められる精度を緩和することができる。このことにより、ヒートシールする工程に要する時間やコストを低減することができる。なお、図18に示すように、フランジ部22の切欠部23の一部は、長辺部分22Aに沿って延びる主要シール部42の外縁40yにも接している。 As shown in FIGS. 17 and 18, the notch portion 23 of the flange portion 22 is at least partially in contact with the outer edge 40 y of the protruding seal portion 44 of the seal portion 40. In other words, in the horizontal direction, the position of the outer edge 22y of the flange portion 22 in the cutout portion 23 and the position of the outer edge 40y of the protruding seal portion 44 of the seal portion 40 are at least partially coincident with each other. Thereby, the precision calculated | required in position alignment of the hot plate with respect to the flange part 22 can be eased in the process of heat-sealing the lid 30 to the flange part 22 using a hot plate, as will be described later. As a result, the time and cost required for the heat sealing step can be reduced. As shown in FIG. 18, a part of the notch 23 of the flange portion 22 is also in contact with the outer edge 40y of the main seal portion 42 extending along the long side portion 22A.
図17に示す例において、蓋30は、フランジ部22の切欠部23を覆うように構成されている。しかしながら、これに限られることはなく、図示はしないが、フランジ部22の切欠部23に重なる切欠部が蓋30の外縁30yに形成されていてもよい。言い換えると、フランジ部22の切欠部23の位置と、蓋30のフランジ部22の切欠部23に対応する部分の外縁30yの位置とが一致していてもよい。このような蓋付容器10は、例えば、容器20のフランジ部22に蓋30を接合した後に所定の型でフランジ部22及び蓋30を打ち抜いてフランジ部22の外縁22y及び蓋30の外縁30yに切欠部を形成することにより、作製され得る。 In the example shown in FIG. 17, the lid 30 is configured to cover the cutout portion 23 of the flange portion 22. However, the present invention is not limited to this, and although not shown, a notch that overlaps the notch 23 of the flange 22 may be formed in the outer edge 30 y of the lid 30. In other words, the position of the notch portion 23 of the flange portion 22 and the position of the outer edge 30y of the portion corresponding to the notch portion 23 of the flange portion 22 of the lid 30 may coincide. For example, such a container 10 with a lid is formed by joining the lid 30 to the flange portion 22 of the container 20 and punching out the flange portion 22 and the lid 30 with a predetermined mold to form the outer edge 22y of the flange portion 22 and the outer edge 30y of the lid 30. It can be produced by forming a notch.
ところで、加熱時に収容部25に生じる圧力は、突出シール部44を剥離させる力として作用するだけでなく、容器20を変形させる応力としても作用する。フランジ部22に切欠部23が設けられている場合、収容部25の圧力に起因してフランジ部22に生じる応力が、切欠部23に集中し易くなる。この場合、切欠部23を起点として容器20が変形し易くなることが懸念される。 By the way, the pressure generated in the housing portion 25 during heating acts not only as a force for peeling the protruding seal portion 44 but also as a stress for deforming the container 20. When the notch 23 is provided in the flange part 22, the stress generated in the flange part 22 due to the pressure of the housing part 25 is easily concentrated on the notch part 23. In this case, there is a concern that the container 20 is likely to be deformed starting from the notch 23.
これに対して、上述の特許文献1においては、容器20のフランジ部22及び側部213に、内側に突出する凸部が形成されている。凸部は、容器20の変形を抑制するように作用すると考えられる。一方、容器20の側部213に凸部を設けると、凸部の分だけ開口部29の体積が減少してしまう。また、凸部が容器20の使用の妨げになることも考えられる。例えば、容器20に食品が収容されている場合に、凸部が喫食動作の邪魔になることが考えられる。 On the other hand, in the above-mentioned patent document 1, the convex part which protrudes inside is formed in the flange part 22 and the side part 213 of the container 20. As shown in FIG. The convex portion is considered to act so as to suppress deformation of the container 20. On the other hand, if a convex part is provided in the side part 213 of the container 20, the volume of the opening part 29 will reduce by the part of a convex part. It is also conceivable that the convex portion hinders the use of the container 20. For example, when food is stored in the container 20, it is conceivable that the convex portion interferes with the eating operation.
このような課題を考慮し、図18に示すように、切欠部23の近傍において、容器20の側部213には、特許文献1のような凸部が存在しないことが好ましい。言い換えると、容器20の側部213のうち切欠部23に対応する部分(第1部分214)は、側部213のうち第1部分214を挟んで両側に位置する部分(一対の第2部分215)と同一平面又は同一曲面を形成していることが好ましい(図11参照)。側部213に凸部が存在しないことにより、収容部25の体積をより大きく確保することができる。また、容器20の使い勝手を向上させることができる。 Considering such problems, as shown in FIG. 18, in the vicinity of the notch 23, it is preferable that the side portion 213 of the container 20 does not have a convex portion as in Patent Document 1. In other words, a portion (first portion 214) corresponding to the cutout portion 23 in the side portion 213 of the container 20 is a portion (a pair of second portions 215) located on both sides of the first portion 214 of the side portion 213. It is preferable that the same plane or the same curved surface is formed (see FIG. 11). Since the convex part does not exist in the side part 213, the volume of the accommodating part 25 can be ensured more largely. Moreover, the usability of the container 20 can be improved.
一方、本実施の形態においては、側部213のうち切欠部23に対応する部分に凸部や凹部が存在しないため、特許文献1の場合に比べて容器20が変形し易いと考えられる。このような課題を考慮し、本実施の形態においては、図18に示す、切欠部23の先端部における第2先端角θ2を比較的大きく設定することを提案する。例えば、第2先端角θ2を、突出シール部44の上述の第1先端角θ1よりも大きくすることを提案する。 On the other hand, in this Embodiment, since the convex part and recessed part do not exist in the part corresponding to the notch part 23 among the side parts 213, it is thought that the container 20 tends to deform | transform compared with the case of patent document 1. FIG. In consideration of such a problem, in the present embodiment, it is proposed that the second tip angle θ2 at the tip of the notch 23 shown in FIG. For example, it is proposed to make the second tip angle θ2 larger than the above-described first tip angle θ1 of the protruding seal portion 44.
まず、第2先端角θ2の定義について説明する。図18において、符号P3及び符号P4は、フランジ部22の切欠部23とシール部40の主要シール部42の外縁40yとが接する第1接点及び第2接点を表す。また、符号P1は、切欠部23のうち最も開口部29(収容部25)側に位置する点(以下、先端点とも称する)を表す。第2先端角θ2は、第1接点P3及び先端点P1を結ぶ直線と第2接点P4及び先端点P1を結ぶ直線とが成す角として定義される。なお、第1接点P3及び第2接点P4は、主要シール部42の外縁40yと突出シール部44の外縁40yとが接続される点でもある。 First, the definition of the second tip angle θ2 will be described. In FIG. 18, reference signs P <b> 3 and P <b> 4 represent a first contact and a second contact at which the notch portion 23 of the flange portion 22 contacts the outer edge 40 y of the main seal portion 42 of the seal portion 40. Further, the symbol P1 represents a point (hereinafter, also referred to as a tip point) that is located closest to the opening 29 (accommodating portion 25) in the cutout portion 23. The second tip angle θ2 is defined as an angle formed by a straight line connecting the first contact P3 and the tip point P1 and a straight line connecting the second contact P4 and the tip point P1. The first contact P3 and the second contact P4 are also points where the outer edge 40y of the main seal portion 42 and the outer edge 40y of the protruding seal portion 44 are connected.
切欠部23の先端部における第2先端角θ2を、突出シール部44の第1先端角θ1よりも大きくすることにより、加熱時に応力が切欠部23に集中することを抑制することができる。これにより、加熱時に切欠部23を起点として容器20が変形してしまうことを抑制することができる。第2先端角θ2は、例えば65°以上且つ160°以下である。好ましくは、第2先端角θ2は、第1先端角θ1よりも少なくとも5°以上大きい。 By making the second tip angle θ2 at the tip of the cutout portion 23 larger than the first tip angle θ1 of the protruding seal portion 44, it is possible to prevent stress from concentrating on the cutout portion 23 during heating. Thereby, it can suppress that the container 20 deform | transforms from the notch part 23 at the time of a heating. The second tip angle θ2 is, for example, not less than 65 ° and not more than 160 °. Preferably, the second tip angle θ2 is at least 5 ° larger than the first tip angle θ1.
好ましくは、切欠部23は、先端点P1において所定の曲率半径で湾曲している。これにより、加熱時に応力が切欠部23の先端点P1に集中することを抑制することができる。先端点P1における切欠部23の曲率半径は、例えば2mm以上且つ30mm以下である。 Preferably, the notch 23 is curved with a predetermined radius of curvature at the tip point P1. Thereby, it can suppress that stress concentrates on the front-end | tip point P1 of the notch part 23 at the time of a heating. The curvature radius of the notch 23 at the tip point P1 is, for example, 2 mm or more and 30 mm or less.
図18において、符号D1は、フランジ部22の切欠部23の先端点P1とフランジ部22の内縁22xとの間の最短距離(以下、第1最短距離とも称する)を表す。また、符号D2は、主要シール部42と突出シール部44とが接続される位置における、シール部40の主要シール部42の内縁40xとフランジ部22の内縁22xとの間の最短距離(以下、第2最短距離とも称する)を表す。第1最短距離D1は、切欠部23などの密着抑制機構19から開口部29までの、平面視における最短距離に相当する。また、第2最短距離D2は、シール部40のうち主要シール部42と突出シール部44とが接続される接続部(点P3又は点P4に対応する部分)の内縁40xから開口部29までの、平面視における最短距離に相当する。
好ましくは、切欠部23とフランジ部22の内縁22xとの間の第1最短距離D1は、主要シール部42とフランジ部22の内縁22xとの間の第2最短距離D2よりも小さい。これにより、加熱時に突出シール部44の剥離が主要シール部42の内縁40xと突出シール部の内縁40xとの接続点まで進行した時に、収容部25の蒸気を外部に排出することができる。これにより、収容部25の圧力を低減することができるので、シール部40の剥離が更に進行することを抑制することができる。このため、加熱時に主要シール部42が剥がれてしまうことを抑制することができる。第2最短距離D2と第1最短距離D1との差は、好ましくは1mm以上である。
なお、第1最短距離D1及び第2最短距離D2は、第2実施形態以外の実施形態においても定義され得る。また、好ましくは、第1最短距離D1が第2最短距離D2よりも小さいという関係は、第2実施形態以外の実施形態においても成立する。
In FIG. 18, symbol D <b> 1 represents the shortest distance (hereinafter also referred to as the first shortest distance) between the tip point P <b> 1 of the notch 23 of the flange 22 and the inner edge 22 x of the flange 22. The symbol D2 is the shortest distance between the inner edge 40x of the main seal portion 42 of the seal portion 40 and the inner edge 22x of the flange portion 22 at the position where the main seal portion 42 and the projecting seal portion 44 are connected (hereinafter, referred to as “D”). Also referred to as the second shortest distance). The first shortest distance D1 corresponds to the shortest distance in a plan view from the adhesion suppressing mechanism 19 such as the notch 23 to the opening 29. Further, the second shortest distance D2 is from the inner edge 40x of the connecting portion (the portion corresponding to the point P3 or the point P4) to which the main seal portion 42 and the protruding seal portion 44 of the seal portion 40 are connected to the opening 29. This corresponds to the shortest distance in plan view.
Preferably, the first shortest distance D1 between the notch portion 23 and the inner edge 22x of the flange portion 22 is smaller than the second shortest distance D2 between the main seal portion 42 and the inner edge 22x of the flange portion 22. As a result, when the peeling of the protruding seal portion 44 proceeds to the connection point between the inner edge 40x of the main seal portion 42 and the inner edge 40x of the protruding seal portion during heating, the steam in the housing portion 25 can be discharged to the outside. Thereby, since the pressure of the accommodating part 25 can be reduced, it can suppress that peeling of the seal part 40 further advances. For this reason, it can suppress that the main seal part 42 peels at the time of a heating. The difference between the second shortest distance D2 and the first shortest distance D1 is preferably 1 mm or more.
The first shortest distance D1 and the second shortest distance D2 can also be defined in embodiments other than the second embodiment. Preferably, the relationship that the first shortest distance D1 is smaller than the second shortest distance D2 also holds in embodiments other than the second embodiment.
なお、第1最短距離D1が第2最短距離D2よりも小さいということは、切欠部23や後述する段差部24又は切欠部39などの密着抑制機構19の先端部P1が、図18に示す線401よりも内側(開口部29側)に位置するということと同義である。線401は、主要シール部42の内縁40xを突出シール部44の外側の領域にまで仮想的に延長した線である。主要シール部42の内縁40xが直線ではなく曲線である場合、仮想的に延長した線401も、内縁40xと同一の曲率を有する曲線になる。 Note that the first shortest distance D1 is smaller than the second shortest distance D2 means that the front end portion P1 of the adhesion suppressing mechanism 19 such as the cutout portion 23, a stepped portion 24 or a cutout portion 39, which will be described later, is a line shown in FIG. It is synonymous with being located inside 401 (opening 29 side). A line 401 is a line obtained by virtually extending the inner edge 40 x of the main seal portion 42 to a region outside the projecting seal portion 44. When the inner edge 40x of the main seal portion 42 is not a straight line but a curved line, the virtually extended line 401 is also a curve having the same curvature as the inner edge 40x.
(蓋付容器の製造方法)
次に、蓋付容器10の製造方法の一例について説明する。
(Manufacturing method of container with lid)
Next, an example of the manufacturing method of the lidded container 10 will be described.
はじめに、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を用いた射出成形法によって、一体的に形成された胴部21及びフランジ部22を有する容器20を作製する。続いて、フランジ部22の外縁22yの一部を切り欠いて、フランジ部22に切欠部23を形成する。このようにして、図19に示すように、フランジ部22の一部に切欠部23が形成された容器20を得ることができる。なお、射出成形で用いる型が、切欠部23に対応した形状を有していてもよい。この場合、フランジ部22の外縁22yの一部を切り欠く工程は不要である。 First, the container 20 having the body portion 21 and the flange portion 22 that are integrally formed is manufactured by an injection molding method using a thermoplastic resin such as polypropylene. Subsequently, a part of the outer edge 22 y of the flange portion 22 is cut out to form a cutout portion 23 in the flange portion 22. In this way, as shown in FIG. 19, a container 20 having a notch 23 formed in a part of the flange 22 can be obtained. Note that the mold used in the injection molding may have a shape corresponding to the notch 23. In this case, the process of notching a part of the outer edge 22y of the flange portion 22 is not necessary.
続いて、容器20の収容部25に内容物を充填する。また、蓋30を準備する。その後、容器20のフランジ部22の上面に蓋30を載置する。次に、蓋30のうちシール部40が形成されるべき部分を、熱板を用いて上面31側から加熱して、蓋30のシーラント層35を溶融させ、蓋30をフランジ部22にヒートシールする。図20は、蓋30をフランジ部22にヒートシールする工程の一例を示す平面図である。図20においては、熱板のうち蓋30の上面に接して蓋30を加熱する加熱部51を、ハッチングを付した領域として示している。 Subsequently, the container 25 is filled with the contents. Also, the lid 30 is prepared. Thereafter, the lid 30 is placed on the upper surface of the flange portion 22 of the container 20. Next, the portion of the lid 30 where the seal portion 40 is to be formed is heated from the upper surface 31 side using a hot plate to melt the sealant layer 35 of the lid 30 and heat-seal the lid 30 to the flange portion 22. To do. FIG. 20 is a plan view illustrating an example of a process for heat-sealing the lid 30 to the flange portion 22. In FIG. 20, the heating part 51 which heats the lid | cover 30 in contact with the upper surface of the lid | cover 30 among hot plates is shown as a hatched area | region.
図12と図20の比較から分かるように、加熱部51の内縁51xは、シール部40の突出シール部44の内縁40xと同一の輪郭を有する。また、加熱部51の外縁51yのうち主要シール部42に対応する部分も、主要シール部42の外縁40yと同一の輪郭を有する。一方、加熱部51の外縁51yのうち突出シール部44に対応する部分は、容器20の切欠部23と重なるよう延びている。すなわち、加熱部51の外縁51yのうち突出シール部44に対応する部分は、突出シール部44の外縁40yと同一の輪郭を有さない。例えば、加熱部51の外縁51yのうち突出シール部44に対応する部分は、加熱部51の外縁51yのうち主要シール部42に対応する部分と同一の直線上に延びている。 As can be seen from the comparison between FIG. 12 and FIG. 20, the inner edge 51 x of the heating part 51 has the same contour as the inner edge 40 x of the protruding seal part 44 of the seal part 40. Further, the portion corresponding to the main seal portion 42 in the outer edge 51 y of the heating unit 51 also has the same contour as the outer edge 40 y of the main seal portion 42. On the other hand, a portion corresponding to the protruding seal portion 44 in the outer edge 51 y of the heating portion 51 extends so as to overlap the notch portion 23 of the container 20. That is, the portion corresponding to the protruding seal portion 44 in the outer edge 51 y of the heating unit 51 does not have the same contour as the outer edge 40 y of the protruding seal portion 44. For example, a portion corresponding to the protruding seal portion 44 in the outer edge 51 y of the heating portion 51 extends on the same straight line as a portion corresponding to the main seal portion 42 in the outer edge 51 y of the heating portion 51.
このため、ヒートシール工程においてフランジ部22の外縁22yに対する熱板の加熱部51の位置が所定の位置からずれた場合であっても、適切な突出シール部44を得ることができる可能性が高くなる。このことにより、ヒートシールする工程に要する時間やコストを低減することができる。 For this reason, even if it is a case where the position of the heating part 51 of the hot plate with respect to the outer edge 22y of the flange part 22 deviates from a predetermined position in the heat sealing process, there is a high possibility that an appropriate protruding seal part 44 can be obtained. Become. As a result, the time and cost required for the heat sealing step can be reduced.
また、加熱部51の外縁51yの一部が、容器20の切欠部23と重なるよう延びているので、突出シール部44を、その外縁40yが切欠部23に接するように形成することができる。言い換えると、突出シール部44の外縁40yの位置と、切欠部23の位置とが一致している。これにより、突出シール部44が剥がれた後、蒸気が蓋30とフランジ部22との間の隙間を通って、切欠部23におけるフランジ部22の外縁22yから外部へ抜け易くなる。すなわち、蓋付容器10の蒸通性を高めることができる。 In addition, since a part of the outer edge 51 y of the heating part 51 extends so as to overlap the notch part 23 of the container 20, the protruding seal part 44 can be formed so that the outer edge 40 y is in contact with the notch part 23. In other words, the position of the outer edge 40y of the projecting seal portion 44 and the position of the notch portion 23 coincide with each other. Thereby, after the projecting seal portion 44 is peeled off, the vapor easily passes through the gap between the lid 30 and the flange portion 22 and escapes from the outer edge 22y of the flange portion 22 in the notch portion 23 to the outside. That is, the transmissibility of the lidded container 10 can be enhanced.
また、本実施の形態においては、切欠部23の近傍において、容器20の側部213には凸部や凹部が存在しない。これにより、収容部25の体積をより大きく確保したり、容器20の使い勝手を向上させたりすることができる。また、本実施の形態においては、切欠部23の先端部における第2先端角θ2が突出シール部44の第1先端角θ1よりも大きいので、加熱時に応力が切欠部23に集中することを抑制することができる。このため、容器20の側部213のうち切欠部23に対応する部分には凸部や凹部が存在しない場合であっても、加熱時に容器20が変形することを抑制することができる。 Further, in the present embodiment, the side portion 213 of the container 20 has no convex portion or concave portion in the vicinity of the notch portion 23. Thereby, the volume of the accommodating part 25 can be ensured more, and the usability of the container 20 can be improved. In the present embodiment, the second tip angle θ2 at the tip of the notch 23 is larger than the first tip angle θ1 of the protruding seal portion 44, so that stress is prevented from concentrating on the notch 23 during heating. can do. For this reason, even when it is a case where a convex part and a recessed part do not exist in the part corresponding to the notch part 23 among the side parts 213 of the container 20, it can suppress that the container 20 deform | transforms at the time of a heating.
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。 Note that various modifications can be made to the above-described embodiment. Hereinafter, modified examples will be described with reference to the drawings as necessary. In the following description and the drawings used in the following description, the same reference numerals as those used for the corresponding parts in the above embodiment are used for the parts that can be configured in the same manner as in the above embodiment. A duplicate description is omitted. In addition, when it is clear that the operational effects obtained in the above-described embodiment can be obtained in the modified example, the description thereof may be omitted.
(フランジ部の凹部の変形例)
上述の実施の形態においては、フランジ部22の切欠部23が平面視において略三角形の形状を有する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図21に示すように、切欠部23は、平面視において台形の形状を有していてもよい。この場合、切欠部23の輪郭は、フランジ部22の内縁22xに平行に延びる直線部23aを含み得る。直線部23aは、フランジ部22の内縁22xとの間の距離が最短になる点の集合である。この場合、上述の先端点P1は、図21に示すように、直線部23aの中点として定義される。
(Modified example of recess in flange)
In the above-described embodiment, the example in which the notch portion 23 of the flange portion 22 has a substantially triangular shape in plan view is shown. However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 21, the cutout portion 23 may have a trapezoidal shape in plan view. In this case, the contour of the notch portion 23 may include a straight portion 23 a that extends parallel to the inner edge 22 x of the flange portion 22. The straight line portion 23a is a set of points at which the distance from the inner edge 22x of the flange portion 22 is the shortest. In this case, the above-described tip point P1 is defined as the midpoint of the straight line portion 23a as shown in FIG.
図21に示す例においても、好ましくは、第1接点P3及び先端点P1を結ぶ直線と第2接点P4及び先端点P1を結ぶ直線とが成す第2先端角θ2が、突出シール部44の第1先端角θ1よりも大きい。これにより、加熱時に応力が切欠部23に集中することを抑制することができる。 Also in the example shown in FIG. 21, the second tip angle θ2 formed by the straight line connecting the first contact P3 and the tip point P1 and the straight line connecting the second contact P4 and the tip point P1 is preferably the second tip angle θ2. It is larger than one tip angle θ1. Thereby, it can suppress that stress concentrates on the notch part 23 at the time of a heating.
(容器の変形例)
上述の実施の形態においては、フランジ部22の一対の長辺部分22Aのそれぞれに切欠部23が形成されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図22に示すように、フランジ部22の一対の長辺部分22Aの一方にのみ切欠部23が形成されていてもよい。
(Variation of container)
In the above-described embodiment, an example in which the notch portion 23 is formed in each of the pair of long side portions 22A of the flange portion 22 has been described. However, the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 22, the cutout portion 23 may be formed only in one of the pair of long side portions 22 </ b> A of the flange portion 22.
(容器の変形例)
また、上述の実施の形態においては、容器20のフランジ部22が、略矩形状(略長方形状)の輪郭を有する例を示したが、これに限られることはなく、図23に示すように、フランジ部22が円形状の輪郭を有していてもよい。本変形例においても、フランジ部22の外縁22yのうちシール部40の突出シール部44の外側に位置する部分に、突出シール部44の外縁40yに接する切欠部23を形成する。これにより、フランジ部22に対する熱板の位置合わせにおいて求められる精度を緩和することができる。また、蓋付容器10の蒸通性を高めることができる。
(Variation of container)
Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the flange part 22 of the container 20 showed the example which has a substantially rectangular-shaped (substantially rectangular shape) outline, it is not restricted to this, As shown in FIG. The flange portion 22 may have a circular outline. Also in this modification, the notch part 23 which contacts the outer edge 40y of the projecting seal part 44 is formed in a part of the outer edge 22y of the flange part 22 located outside the projecting seal part 44 of the seal part 40. Thereby, the precision calculated | required in the position alignment of the hot plate with respect to the flange part 22 can be eased. Moreover, the vapor permeability of the container 10 with a lid | cover can be improved.
また、上述の実施の形態においては、フランジ部22に形成される密着抑制機構19が、フランジ部22の外縁22yに形成された切欠部23を含む例を示した。しかしながら、これに限られることは無く、第2実施形態においても、第1実施形態の第1変形例又は第3変形例の場合と同様に、図24に示すように、密着抑制機構19が段差部24を含んでいてもよい。段差部24は、フランジ部22の第1平面221の外縁に連設され、下方に延びるフランジ壁部241と、フランジ壁部241の下部に連設され、水平方向に延びる第2平面242と、を含む。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, the contact | adherence suppression mechanism 19 formed in the flange part 22 showed the example containing the notch part 23 formed in the outer edge 22y of the flange part 22. As shown in FIG. However, the present invention is not limited to this, and also in the second embodiment, as in the case of the first modification or the third modification of the first embodiment, as shown in FIG. The part 24 may be included. The step portion 24 is connected to the outer edge of the first flat surface 221 of the flange portion 22 and extends downward, and the second flat surface 242 is connected to the lower portion of the flange wall portion 241 and extends in the horizontal direction. including.
図24に示すように、フランジ部22の段差部24は、少なくとも部分的に、シール部40の突出シール部44の外縁40yに接している。言い換えると、水平方向において、第1平面221に段差部24が接続される位置とシール部40の突出シール部44の外縁40yの位置とが、少なくとも部分的に一致している。これにより、密着抑制機構19が切欠部23を含む場合と同様に、熱板を用いて蓋30をフランジ部22にヒートシールする工程において、フランジ部22に対する熱板の位置合わせにおいて求められる精度を緩和することができる。このことにより、ヒートシールする工程に要する時間やコストを低減することができる。 As shown in FIG. 24, the stepped portion 24 of the flange portion 22 is at least partially in contact with the outer edge 40 y of the protruding seal portion 44 of the seal portion 40. In other words, in the horizontal direction, the position where the step portion 24 is connected to the first plane 221 and the position of the outer edge 40y of the protruding seal portion 44 of the seal portion 40 are at least partially coincident with each other. As a result, as in the case where the adhesion suppression mechanism 19 includes the notch portion 23, the accuracy required in the alignment of the hot plate with respect to the flange portion 22 in the process of heat-sealing the lid 30 to the flange portion 22 using the hot plate. Can be relaxed. As a result, the time and cost required for the heat sealing step can be reduced.
(突出シール部の変形例)
上述の実施の形態においては、突出シール部44が、主要シール部42から内側に向かって延びる一対の第1部分45を含み、一対の第1部分45が、突出シール部44のうち最も開口部29側に位置する先端部46において交わる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図25に示すように、突出シール部44は、内側に向かって凸となるよう湾曲した形状を有していてもよい。また、図26に示すように、突出シール部44は、一対の第1部分45の開口部29側の端部に接続され、フランジ部22の内縁22xに平行に延びる先端部46を有していてもよい。この場合、先端部46の先端点P2は、内縁22xに平行に延びる先端部46の内縁の中点として定義される。
(Modified example of protruding seal)
In the above-described embodiment, the protruding seal portion 44 includes a pair of first portions 45 extending inward from the main seal portion 42, and the pair of first portions 45 is the most open portion of the protruding seal portions 44. The example which crosses in the front-end | tip part 46 located in the 29th side was shown. However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 25, the projecting seal portion 44 may have a curved shape that is convex toward the inside. Further, as shown in FIG. 26, the protruding seal portion 44 is connected to the end portions on the opening 29 side of the pair of first portions 45 and has a tip portion 46 extending in parallel with the inner edge 22x of the flange portion 22. May be. In this case, the distal end point P2 of the distal end portion 46 is defined as the midpoint of the inner edge of the distal end portion 46 extending parallel to the inner edge 22x.
(容器の側部の変形例)
上述の第1実施の形態及び第2実施形態においては、容器20の側部213が連続した平面又は曲面である例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、容器20の側部213にリブ部216が形成されていてもよい。以下、容器20が側部213に形成されたリブ部216を有する例について、図27乃至図31を参照して説明する。
(Modification of side of container)
In the first embodiment and the second embodiment described above, an example in which the side portion 213 of the container 20 is a continuous plane or curved surface has been described. However, it is not restricted to this, The rib part 216 may be formed in the side part 213 of the container 20. FIG. Hereinafter, an example in which the container 20 includes the rib portion 216 formed on the side portion 213 will be described with reference to FIGS. 27 to 31.
図27は、本変形例に係る蓋付容器10を構成する部材の分解図であり、図28は、本変形例に係る蓋付容器10の平面図である。また図29は、図28に示す蓋付容器をXXIX−XXIX線に沿って見た場合を示す断面図である。 FIG. 27 is an exploded view of members constituting the lidded container 10 according to this modification, and FIG. 28 is a plan view of the lidded container 10 according to this modification. FIG. 29 is a cross-sectional view showing the lidded container shown in FIG. 28 as viewed along the line XXIX-XXIX.
図27及び図28に示すように、側部213には、底部211からフランジ部22に向かって延びるリブ部216が複数形成されていてもよい。側部213にリブ部216を形成することにより、側部213の強度を高めることができる。 As shown in FIGS. 27 and 28, a plurality of rib portions 216 extending from the bottom portion 211 toward the flange portion 22 may be formed on the side portion 213. By forming the rib portion 216 on the side portion 213, the strength of the side portion 213 can be increased.
一部のリブ部216は、側部213の第1部分214に形成されていてもよい。また、その他の一部のリブ部216は、側部213の第2部分215に形成されていてもよい。例えば、複数のリブ部216が、第1部分214及び第2部分215が並ぶ方向に沿って一定の間隔で側部213に形成されていてもよい。例えば、リブ部216が、側部213の第1部分214及び第2部分215のそれぞれに形成されていてもよい。また、第1部分214に形成されたリブ部216及び第2部分215に形成されたリブ部216はそれぞれ、同一の形状を有してもよく、例えば、同一の突出高さを有していてもよい。 Some rib portions 216 may be formed in the first portion 214 of the side portion 213. Further, the other part of the rib portion 216 may be formed in the second portion 215 of the side portion 213. For example, a plurality of rib portions 216 may be formed on the side portion 213 at regular intervals along the direction in which the first portion 214 and the second portion 215 are arranged. For example, the rib part 216 may be formed in each of the first part 214 and the second part 215 of the side part 213. Further, the rib portion 216 formed on the first portion 214 and the rib portion 216 formed on the second portion 215 may have the same shape, for example, have the same protruding height. Also good.
図27及び図29に示すように、側部213とフランジ部22との間に、リブ部216が形成されていない第2側部217が介在されていてもよい。第2側部217は、図29に示すように、鉛直方向に広がっていてもよい。以下の説明においては、リブ部216が形成されていない第2側部217よりも底部211側に位置する側部のことを、第1側部213とも称する。 As shown in FIGS. 27 and 29, a second side portion 217 in which the rib portion 216 is not formed may be interposed between the side portion 213 and the flange portion 22. The second side portion 217 may extend in the vertical direction as shown in FIG. In the following description, a side portion that is located closer to the bottom portion 211 than the second side portion 217 where the rib portion 216 is not formed is also referred to as a first side portion 213.
図30は、図29に示す蓋付容器10の容器20をXXX−XXX線に沿って見た場合を示す横断面図である。図30に示すように、リブ部216は、例えば外側に凸となるよう構成されている。外側に凸となるリブ部216の突出高さは、例えば5mm以下である。 FIG. 30 is a cross-sectional view showing a case where the container 20 of the lidded container 10 shown in FIG. 29 is viewed along the line XXX-XXX. As shown in FIG. 30, the rib part 216 is configured to be convex outward, for example. The protruding height of the rib portion 216 that protrudes outward is, for example, 5 mm or less.
図31は、フランジ部22の切欠部23及びその周辺のシール部40を拡大して示す平面図である。以下の説明において、フランジ部22のうち切欠部23などの密着抑制機構19に対応する部分を、第1フランジ部分V1と称する。また、フランジ部22のうち第1フランジ部分V1の両側に位置する部分を、第2フランジ部分V2と称する。第1フランジ部分V1は、上述の側部213の第1部分214と同様に、切欠部23の一端E1を通るとともにフランジ部22の外縁22yが延びる方向に直交する直線laと、切欠部23の他端E2を通るとともにフランジ部22の外縁22yが延びる方向に直交する直線lbに挟まれた部分である。 FIG. 31 is an enlarged plan view showing the notch 23 of the flange 22 and the seal 40 around it. In the following description, a portion of the flange portion 22 corresponding to the adhesion suppressing mechanism 19 such as the notch portion 23 is referred to as a first flange portion V1. Moreover, the part located in the both sides of the 1st flange part V1 among the flange parts 22 is called the 2nd flange part V2. Similarly to the first part 214 of the side part 213 described above, the first flange part V1 passes through one end E1 of the notch part 23 and is perpendicular to the direction in which the outer edge 22y of the flange part 22 extends, and the notch part 23 It is a portion sandwiched between straight lines lb passing through the other end E2 and orthogonal to the direction in which the outer edge 22y of the flange portion 22 extends.
好ましくは、フランジ部22の第1フランジ部分V1の内縁22xは、変曲点を含むことなく連続的に延びている。例えば図31に示すように、第1フランジ部分V1の内縁22xは直線的に延びている。これにより、第1フランジ部分V1の内縁22xが、変曲点を含む複雑な形状を有する場合に比べて、容器20の使い勝手を向上させることができる。例えば、特許文献1のようにフランジ部の内縁が凸部を有する場合に比べて、収容部25の開口部の面積を確保することができる。 Preferably, the inner edge 22x of the first flange portion V1 of the flange portion 22 extends continuously without including an inflection point. For example, as shown in FIG. 31, the inner edge 22x of the first flange portion V1 extends linearly. Thereby, the usability of the container 20 can be improved compared with the case where the inner edge 22x of the first flange portion V1 has a complicated shape including an inflection point. For example, as compared to a case where the inner edge of the flange portion has a convex portion as in Patent Document 1, the area of the opening of the accommodating portion 25 can be ensured.
また、好ましくは、第1フランジ部分V1の内縁22xは、第1フランジ部分V1に隣接する第2フランジ部分V2の内縁22xと連続する直線または曲線を構成している。例えば図31に示すように、第1フランジ部分V1の内縁22xは、第2フランジ部分V2の内縁22xと同一直線上に位置する。このことにより、第1フランジ部分V1においてシール部40の剥離を安定に生じさせて蒸気を外部に排出することができる。 Preferably, the inner edge 22x of the first flange portion V1 forms a straight line or a curve that is continuous with the inner edge 22x of the second flange portion V2 adjacent to the first flange portion V1. For example, as shown in FIG. 31, the inner edge 22x of the first flange portion V1 is positioned on the same straight line as the inner edge 22x of the second flange portion V2. Thereby, the peeling of the seal portion 40 can be stably generated in the first flange portion V1, and the steam can be discharged to the outside.
(容器のリブ部の変形例)
図27乃至図31の例においては、リブ部216が形成された第1側部213とフランジ部22との間に、リブ部216が形成されていない第2側部217が介在されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図32に示すように、胴部21の側部213に形成されたリブ部216がフランジ部22の内縁22xにまで達していてもよい。
(Modification of the rib portion of the container)
In the example of FIGS. 27 to 31, an example in which the second side portion 217 not formed with the rib portion 216 is interposed between the first side portion 213 where the rib portion 216 is formed and the flange portion 22. showed that. However, the present invention is not limited to this, and the rib portion 216 formed on the side portion 213 of the trunk portion 21 may reach the inner edge 22x of the flange portion 22 as shown in FIG.
一部のリブ部216は、第1フランジ部分V1の内縁22xに達するように側部213の第1部分214に形成されていてもよい。また、その他の一部のリブ部216は、第1フランジ部分V1に隣接する第2フランジ部分V2の内縁22xに達するように側部213の第2部分215に形成されていてもよい。例えば、フランジ部22の内縁22xにまで達する複数のリブ部216が、第1フランジ部分V1及び第2フランジ部分V2が並ぶ方向に沿って一定の間隔で側部213の第1部分214及び第2部分215に形成されていてもよい。例えば、リブ部216が、側部213の第1部分214及び第2部分215のそれぞれに形成されていてもよい。また、第1フランジ部分V1の内縁22x及び第2フランジ部分V2の内縁22xに達する複数のリブ部216はそれぞれ、同一の形状を有してもよく、例えば、同一の突出高さを有していてもよい。 The some rib part 216 may be formed in the 1st part 214 of the side part 213 so that the inner edge 22x of the 1st flange part V1 may be reached. Moreover, the other one part rib part 216 may be formed in the 2nd part 215 of the side part 213 so that the inner edge 22x of the 2nd flange part V2 adjacent to the 1st flange part V1 may be reached. For example, the plurality of rib portions 216 reaching the inner edge 22x of the flange portion 22 are formed at a predetermined interval along the direction in which the first flange portion V1 and the second flange portion V2 are arranged, and the first portion 214 and the second portion 213 of the side portion 213 are arranged. The portion 215 may be formed. For example, the rib part 216 may be formed in each of the first part 214 and the second part 215 of the side part 213. The plurality of rib portions 216 reaching the inner edge 22x of the first flange portion V1 and the inner edge 22x of the second flange portion V2 may have the same shape, for example, have the same protruding height. May be.
本変形例においても、図27乃至図31の例の場合と同様に、リブ部216は、外側に凸となるよう構成されている。すなわち、リブ部216は、平坦な側部213から外側に向かって突出するよう構成されている。このため、リブ部216がフランジ部22の内縁22xに達している場合であっても、リブ部216に起因して収容部25の開口部の面積が減少することを抑制することができる。これにより、フランジ部22の内縁22xから内側に凸となるようなリブ部が形成されている場合に比べて、容器20の使い勝手を向上させることができる。 Also in this modified example, the rib portion 216 is configured to protrude outward as in the case of the example of FIGS. That is, the rib portion 216 is configured to protrude outward from the flat side portion 213. For this reason, even if it is a case where the rib part 216 has reached the inner edge 22x of the flange part 22, it can suppress that the area of the opening part of the accommodating part 25 reduces due to the rib part 216. Thereby, compared with the case where the rib part which becomes convex from the inner edge 22x of the flange part 22 is formed inside, the usability of the container 20 can be improved.
なお、図27乃至図32においては、突出シール部44の外縁40yがフランジ部22の切欠部23などの密着抑制機構19に接するタイプの蓋付容器10(すなわち、第2実施形態に係る蓋付容器10)にリブ部216を形成する例が示されているが、これに限られることはなく、第1実施形態に係る蓋付容器10にリブ部216を形成してもよい。 27 to 32, the container 10 with a lid of the type in which the outer edge 40y of the projecting seal portion 44 is in contact with the adhesion suppressing mechanism 19 such as the notch portion 23 of the flange portion 22 (that is, with the lid according to the second embodiment). Although the example which forms the rib part 216 in the container 10) is shown, it is not restricted to this, You may form the rib part 216 in the container 10 with a lid concerning 1st Embodiment.
(密着抑制機構の位置の変形例)
上述の第1実施の形態及び第2実施形態においては、フランジ部22の長辺部分22Aの中央部に切欠部23などの密着抑制機構19が形成されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図33に示すように、フランジ部22の長辺部分22Aの、中央部以外の部分、例えば長辺部分22Aの隅部分22C寄りの位置に切欠部23などの密着抑制機構19を形成してもよい。例えば、長辺部分22Aが延びる方向における、容器20の収容部25の中心点25cと切欠部23の中心との間の距離L3が、10mm以上且つ200mm以下になっていてもよい。距離L3は、一対の短辺22bの間の距離L1に対する比(=L3/L1)が例えば0.025以上且つ0.5以下になるように設定されてもよい。
(Modification of position of adhesion suppression mechanism)
In the first embodiment and the second embodiment described above, the example in which the adhesion suppressing mechanism 19 such as the notch portion 23 is formed in the central portion of the long side portion 22A of the flange portion 22 has been described. However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 33, a portion other than the central portion of the long side portion 22A of the flange portion 22, for example, a notch portion 23 at a position near the corner portion 22C of the long side portion 22A. The adhesion suppression mechanism 19 may be formed. For example, the distance L3 between the center point 25c of the accommodating part 25 of the container 20 and the center of the notch part 23 in the direction in which the long side portion 22A extends may be 10 mm or more and 200 mm or less. The distance L3 may be set so that the ratio (= L3 / L1) between the pair of short sides 22b with respect to the distance L1 is, for example, 0.025 or more and 0.5 or less.
なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。また、上述した各実施形態やその変形例と、他の実施形態やその変形例とを適宜組み合わせてもよい。 In addition, although some modified examples with respect to the above-described embodiment have been described, naturally, a plurality of modified examples can be applied in combination as appropriate. Moreover, you may combine each embodiment mentioned above and its modification, and other embodiment and its modification suitably.
10 蓋付容器
18 蒸気抜き機構
19 密着抑制機構
20 容器
21 胴部
211 底部
212 ***部
213 側部
214 第1部分
215 第2部分
216 リブ部
217 第2側部
22 フランジ部
221 上面
222 下面
22a 長辺
22b 短辺
22c 隅部
22A 長辺部分
22B 短辺部分
22C 隅部分
22x 内縁
22y 外縁
221 第1平面
222 下面
23 切欠部
24 段差部
241 フランジ壁部
242 第2平面
25 収容部
29 開口部
30 蓋
30y 外縁
31 上面
32 下面
34 基材
35 シーラント層
36 接着層
40 シール部
42 主要シール部
44 突出シール部
L1 フランジ部の長手方向の長さ
L2 フランジ部の短手方向の長さ
H1 容器の高さ
h1 蓋の下縁と第2平面の上縁との間隔
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Container 18 with a lid | cover Vapor venting mechanism 19 Adhesion suppression mechanism 20 Container 21 Trunk part 211 Bottom part 212 Raised part 213 Side part 214 First part 215 Second part 216 Rib part 217 Second side part 22 Flange part 221 Upper surface 222 Lower surface 22a Long Side 22b Short side 22c Corner portion 22A Long side portion 22B Short side portion 22C Corner portion 22x Inner edge 22y Outer edge 221 First plane 222 Lower surface 23 Notch portion 24 Step portion 241 Flange wall portion 242 Second plane 25 Housing portion 29 Opening portion 30 Lid 30y outer edge 31 upper surface 32 lower surface 34 base material 35 sealant layer 36 adhesive layer 40 seal portion 42 main seal portion 44 projecting seal portion L1 length in the longitudinal direction of the flange portion L2 length in the short direction of the flange portion H1 height of the container h1 Distance between the lower edge of the lid and the upper edge of the second plane
Claims (18)
前記容器は、底部と、該底部から立設された側部と、該側部の上部に連設され、第1平面を含むフランジ部とを備え、
前記蓋と前記フランジ部の前記第1平面との間に周状のシール部が形成されており、
前記シール部は、主要シール部と、該主要シール部に対して内側に突出した突出シール部と、を備え、
前記フランジ部には、少なくとも前記突出シール部に対応する位置において、前記突出シール部の外側に、前記フランジ部と前記蓋の密着を抑制する密着抑制機構が形成されている、蓋付容器。 A container with a lid comprising a container in which an opening is formed and a lid that covers the opening and is joined to the container;
The container includes a bottom portion, a side portion erected from the bottom portion, and a flange portion that is continuously provided on the upper portion of the side portion and includes a first plane.
A circumferential seal portion is formed between the lid and the first plane of the flange portion,
The seal portion includes a main seal portion and a protruding seal portion protruding inward with respect to the main seal portion,
A container with a lid, wherein an adhesion suppression mechanism that suppresses adhesion between the flange part and the lid is formed outside the projecting seal part at a position corresponding to the projecting seal part at least in the flange part.
前記段差部は、前記第1平面に連接され前記第1平面から下方に延びるフランジ壁部を少なくとも含む、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の蓋付容器。 The adhesion suppression mechanism includes a step portion formed on the flange portion outside the projecting seal portion,
The said level | step-difference part is a container with a lid | cover as described in any one of Claims 1 thru | or 7 which contains at least the flange wall part connected with the said 1st plane and extended below from the said 1st plane.
底部と、該底部から立設された側部と、該側部の上部に連設され、蓋が接合される第1平面を含み、前記開口部を画定するフランジ部とを備え、
前記フランジ部には、前記フランジ部と前記蓋の密着を抑制する密着抑制機構が形成されており、
前記密着抑制機構は、前記フランジ部の外縁に形成された切欠部、又は、第1平面に連接され前記第1平面から下方に延びるフランジ壁部と前記フランジ部に連設された第2平面とを含む段差部を含む、容器。 A container having an opening formed therein,
A bottom portion, a side portion erected from the bottom portion, a flange portion that includes a first plane that is connected to an upper portion of the side portion and to which a lid is joined, and that defines the opening,
The flange portion is formed with an adhesion suppression mechanism that suppresses adhesion between the flange portion and the lid,
The adhesion suppression mechanism includes a notch portion formed on an outer edge of the flange portion, or a flange wall portion connected to the first plane and extending downward from the first plane, and a second plane connected to the flange portion. A container including a step including the container.
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