JP2017124860A - Packaging container - Google Patents

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和記 山本
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging container which can automatically ventilate steam in a stable state when the packaging container is cooked by a microwave oven without forming a cut line on a base material film.SOLUTION: A packaging container 100 comprises a container body 120 on which an opening 123 is formed and a lid material 110 for covering the opening 123. The container body 120 comprises a flange part 124, and a peripheral seal part 130 is formed between the lid material 110 and the flange part 124. The lid material 110 is formed by laminating a base material layer 12 and a sealant layer 11, and a thermosoftening resin layer 13 is laminated on a region containing at least the peripheral seal part 130, between the base material layer 12 and the sealant layer 11. The thermosoftening resin layer 13 is formed on a region containing a position which is the closest from a centroid P of a region surrounded by an inner edge 131 of the peripheral seal part 130, on the peripheral seal part 130.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、特に電子レンジ用途で好適に使用される包装容器に関する。   The present invention relates to a packaging container suitably used particularly for microwave oven applications.

内容物が密封シールされた包装容器や包装袋を電子レンジ加熱した際に、発生する蒸気を逃がす工夫（自動蒸通）をした包装容器や包装袋が知られている。   2. Description of the Related Art Packaging containers and packaging bags that have been devised (automatic steaming) to release steam generated when a packaging container or packaging bag whose contents are hermetically sealed are heated in a microwave oven are known.

例えば、下記の特許文献１や特許文献２には、外層の基材フィルムのシール部以外に切断線が形成され、切断線が形成されている部分の基材フィルムと内層のシーラントとの間に、低融点のヒートシール剤や剥離剤の塗布や、弱接着部が形成されている構成が開示されている。   For example, in the following Patent Document 1 and Patent Document 2, a cutting line is formed in addition to the seal portion of the outer layer base film, and the portion between the base film in which the cutting line is formed and the inner layer sealant. A configuration in which a low-melting-point heat sealant or a release agent is applied or a weakly bonded portion is formed is disclosed.

この構成では、蒸気が発生して内圧が上昇すると、基材フィルムが切断線から破れるとともに、内層のシーラントが伸びて、シーラント層に***が空いて蒸気を逃がすことができる。   In this configuration, when steam is generated and the internal pressure is increased, the base film is broken from the cutting line, the inner layer sealant is extended, and a small hole is formed in the sealant layer so that the steam can escape.

また、下記の特許文献３には、耐熱性基材層とシーラント層の間に、室温以下の温度環境では所定の強度を有するが、高温の温度環境で所定の強度が低下する熱軟化性樹脂層をシール部の一部に設けた構成が開示されている。   Further, in Patent Document 3 below, a thermosoftening resin between a heat-resistant base material layer and a sealant layer has a predetermined strength in a temperature environment of room temperature or lower, but a predetermined strength decreases in a high temperature environment. The structure which provided the layer in a part of seal part is disclosed.

特許第４８１７５８３号公報Japanese Patent No. 4817583 特許第５７３３８０９号公報Japanese Patent No. 5733809 特許第４５０１０１９号公報Japanese Patent No. 4501019

上記の特許文献１や２は、シール部以外から蒸気を逃がす構成となっており、外層の基材フィルムに予め切断線が形成されている。このため、電子レンジ加熱時の発生蒸気以外の衝撃などによっても基材フィルムが破れる恐れがある。また、上記の特許文献３には、包装容器における、熱軟化性樹脂層が積層されている領域を、シール部のどこに設けるかについては特段言及されていない。シール部における上記領域の形成位置は、自動蒸通の際の蒸気抜けの安定性に大きな影響を与える。   Said patent document 1 and 2 become a structure which escapes vapor | steam from other than a seal | sticker part, and the cutting line is previously formed in the base film of an outer layer. For this reason, there is a possibility that the base film may be broken by an impact other than the generated steam during heating in the microwave oven. Moreover, in said patent document 3, it does not mention in particular where the area | region where the thermosoftening resin layer in a packaging container is laminated | stacked is provided in a seal | sticker part. The formation position of the said area | region in a seal | sticker part has big influence on stability of the vapor | steam escape in the case of automatic steaming.

本発明は、上記の課題に鑑み、電子レンジで加熱調理したときに安定した状態で自動蒸通させることができ、意図しない衝撃によって破断することを抑制することができる包装材料、および、該包装材料を用いた包装容器または包装袋を提供することを目的とする。   In view of the above-described problems, the present invention provides a packaging material that can be automatically steamed in a stable state when cooked in a microwave oven, and can be prevented from being broken by an unintended impact, and the packaging. It aims at providing the packaging container or packaging bag using a material.

本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討を行った結果、下記の手段により解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。   As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that the problem can be solved by the following means, and have completed the present invention.

（１）開口部が形成された容器本体と、該開口部を覆い前記容器本体に接合された蓋材とを備える包装容器であって、
前記容器本体は、底壁と、該底壁から立設された側壁と、該側壁の上部に連設されたフランジ部とを備え、
前記蓋材と前記フランジ部との間に周状のシール部が形成されており、
前記蓋材は、少なくとも、基材層と、シーラント層と、がこの順に積層された包装材料によって形成されており、
前記基材層と前記シーラント層との層間には、少なくとも前記周状のシール部を含む領域に熱軟化性樹脂層が積層されており、
前記熱軟化性樹脂層は、前記周状のシール部における、前記周状のシール部の内縁で囲まれる領域の重心から最も近い位置を含む領域に形成されている包装容器。 (1) A packaging container comprising a container body in which an opening is formed, and a lid member that covers the opening and is joined to the container body,
The container body includes a bottom wall, a side wall erected from the bottom wall, and a flange portion continuously provided on an upper portion of the side wall,
A circumferential seal portion is formed between the lid member and the flange portion,
The lid is formed of a packaging material in which at least a base material layer and a sealant layer are laminated in this order,
Between the base material layer and the sealant layer, a thermosoftening resin layer is laminated in a region including at least the circumferential seal portion,
The said heat-softening resin layer is a packaging container currently formed in the area | region including the position nearest to the gravity center of the area | region enclosed by the inner edge of the said circumferential seal part in the said circumferential seal part.

（２）前記熱軟化性樹脂層は、少なくとも前記周状のシール部の対向する２箇所を含む領域に積層されている（１）に記載の包装容器。   (2) The packaging container according to (1), wherein the thermosoftening resin layer is laminated in an area including at least two opposing portions of the circumferential seal portion.

本発明の包装容器は、電子レンジで加熱調理したときに安定した状態で自動蒸通させることができ、意図しない衝撃によって破断することを抑制することができる。   The packaging container of the present invention can be automatically steamed in a stable state when cooked in a microwave oven, and can be prevented from being broken by an unintended impact.

本発明の一実施形態における、包装容器の斜視図である。It is a perspective view of a packaging container in one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態における、蓋材の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of a lid material in one embodiment of the present invention. 図１のＢ部分を拡大した平面図である。It is the top view to which the B section of FIG. 1 was expanded. 図１のＡ−Ａ断面図であって、電子レンジ加熱された状態を示す模式図である。It is AA sectional drawing of FIG. 1, Comprising: It is a schematic diagram which shows the state heated by the microwave oven.

以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において適宜変更を加えて実施することができる。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail, but the present invention is not limited to the following embodiments, and can be implemented with appropriate modifications within the scope of the object of the present invention.

［包装容器の全体構成］
図１から図３を用いて本発明の一実施形態である包装容器１００について説明する。図１は、包装容器１００の一実施形態を示す斜視図であり、図２は蓋材１１０の部分断面図であり、図３は図１のＢ部分を拡大した平面図である。 [Overall structure of packaging container]
The packaging container 100 which is one Embodiment of this invention is demonstrated using FIGS. 1-3. FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a packaging container 100, FIG. 2 is a partial sectional view of a lid 110, and FIG. 3 is an enlarged plan view of a portion B in FIG.

包装容器１００は、開口部１２３を備える容器本体１２０と、蓋材１１０とで構成される。蓋材１１０のシーラント層１１と、容器本体１２０のフランジ部１２４との間には、周状のシール部１３０が形成されて、包装容器１００内に食品などの内容物（図示せず）が密封されている。   The packaging container 100 includes a container body 120 having an opening 123 and a lid member 110. A circumferential seal portion 130 is formed between the sealant layer 11 of the lid 110 and the flange portion 124 of the container body 120, and contents (not shown) such as food are sealed in the packaging container 100. Has been.

フランジ部１２４の輪郭は、一対の長辺１２４ａ、１２４ａと、他の一対の短辺１２４ｂ、１２４ｂと、を備える矩形状の輪郭を有している。図１に示すように、本実施形態では、長辺１２４ａと短辺１２４ｂ間に隅部１２４ｃが設けられているものも矩形状に含むものである。隅部１２４ｃは、面取りされて外に凸の曲部になっている。   The outline of the flange portion 124 has a rectangular outline including a pair of long sides 124a and 124a and another pair of short sides 124b and 124b. As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the shape in which a corner portion 124 c is provided between the long side 124 a and the short side 124 b is included in a rectangular shape. The corner 124c is chamfered to form an outwardly convex curved portion.

本発明においては、フランジ部１２４の輪郭形状は特に限定されず、全体として円形、楕円形、多角形状、またはこれらの組み合わせとすることができる。また、隅部１２４ｃも曲部に限定されず、角部で構成されていてもよい。   In the present invention, the contour shape of the flange portion 124 is not particularly limited, and may be a circle, an ellipse, a polygon, or a combination thereof as a whole. Further, the corner portion 124c is not limited to a curved portion, and may be formed of a corner portion.

後に詳述するように、フランジ部１２４の外縁から周状のシール部１３０を跨いで開口部１２３へ達する領域には熱軟化性樹脂層１３が積層されており、この実施形態においては、周状のシール部１３０の対向する２箇所の位置をそれぞれ含むように、２箇所の熱軟化性樹脂層１３が形成されている。図１において、ハッチングされた部分が、熱軟化性樹脂層１３が形成されている部分である。   As will be described in detail later, a heat-softening resin layer 13 is laminated in a region reaching the opening 123 across the circumferential seal portion 130 from the outer edge of the flange portion 124. In this embodiment, the circumferential shape Two heat-softening resin layers 13 are formed so as to include two opposing positions of the seal portion 130, respectively. In FIG. 1, the hatched portion is a portion where the thermosoftening resin layer 13 is formed.

周状のシール部１３０は、熱、超音波、高周波などのシール手段によってシーラント層を部分的に溶融させることによって形成することができる。なお、本発明において、「周状」とは、一周に亘って形成されるシール部を指し、楕円形状、長円形状、多角形状であってもよいし、円形状や楕円形状と多角形状を組み合わせたものであってもよい。   The circumferential seal portion 130 can be formed by partially melting the sealant layer by a sealing means such as heat, ultrasonic waves, and high frequency. In the present invention, the “circumferential shape” refers to a seal portion formed over one round, and may be an elliptical shape, an oval shape, or a polygonal shape, or a circular shape, an elliptical shape, and a polygonal shape. It may be a combination.

包装容器１００に収容される内容物は特には限られないが、内容物の例としては例えば、レトルト食品、冷凍食品や冷蔵食品などを挙げることができる。また食品としては、カレー、お粥、焼きそば、惣菜、魚など水分を含むものを挙げることができる。これらの内容物においては、加熱に伴って水分が蒸発して包装容器１００の収容部の圧力が高まるので、包装容器１００内の蒸気を外部に逃がす蒸気抜き機能が要求される。   The contents stored in the packaging container 100 are not particularly limited, and examples of the contents include retort food, frozen food, and refrigerated food. Examples of food include foods containing moisture such as curry, rice cake, yakisoba, side dish, fish. In these contents, since moisture evaporates with heating and the pressure in the housing part of the packaging container 100 increases, a steam venting function for allowing the steam in the packaging container 100 to escape to the outside is required.

容器本体１２０は、例えば、射出成形法やシート成形法により成形することができる。容器本体１２０を構成する材料としては、ポリスチレンやポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックを用いることができる。本実施形態の容器本体１２０は、底壁１２６と、底壁１２６から立設された側壁１２５と、側壁１２５の上縁に連設され、平坦なフランジ部１２４とを有している。   The container body 120 can be molded by, for example, an injection molding method or a sheet molding method. As a material constituting the container body 120, plastic such as polystyrene, polypropylene, polyethylene terephthalate, or the like can be used. The container main body 120 of this embodiment includes a bottom wall 126, a side wall 125 standing from the bottom wall 126, and a flat flange portion 124 that is connected to the upper edge of the side wall 125.

＜蓋材＞
図２は、本発明の一実施形態に用いる蓋材１１０の部分断面図である。蓋材１１０は、基材層１２と、シーラント層１１と、がこの順に積層されており、基材層１２とシーラント層１１との層間の一部には、熱軟化性樹脂層１３が積層されている。なお、「この順に積層」とは、上記の層の間に、他の層が積層されていても本発明の範囲内であることを意味する。以下、蓋材１１０の構成要素について説明する。 <Cover material>
FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the lid member 110 used in one embodiment of the present invention. The lid 110 has a base material layer 12 and a sealant layer 11 laminated in this order, and a thermosoftening resin layer 13 is laminated on a part of the interlayer between the base material layer 12 and the sealant layer 11. ing. “Laminated in this order” means that the present invention is within the scope of the present invention even if other layers are laminated between the above layers. Hereinafter, components of the lid member 110 will be described.

［基材層］
基材層１２は、包装材料の基材フィルムとして使用されているものであれば特に限定されない。基材フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロンなどのポリアミド、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、などのプラスチックフィルムが例示できる。また、基材フィルムは一軸または二軸に延伸されていてもよい。これらはアルミニウムなどの無機物薄膜や、シリカやアルミナなどの無機酸化物薄膜が、基材フィルム上に蒸着法などでバリア層として形成されていてもよい。基材層１２を構成する樹脂は、融点が１５０℃以上であることが好ましく、２００℃以上であることがより好ましい。 [Base material layer]
The base material layer 12 will not be specifically limited if it is used as a base film of a packaging material. Examples of the base film include plastic films such as polyesters such as polyethylene terephthalate, polyamides such as nylon, polyolefins such as polypropylene, and the like. The base film may be stretched uniaxially or biaxially. In these, an inorganic thin film such as aluminum or an inorganic oxide thin film such as silica or alumina may be formed on the base film as a barrier layer by vapor deposition or the like. The resin constituting the base material layer 12 preferably has a melting point of 150 ° C. or higher, and more preferably 200 ° C. or higher.

基材層１２の厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、６μｍ以上２５μｍ以下であることがより好ましい。   The thickness of the base material layer 12 is preferably 5 μm or more and 50 μm or less, and more preferably 6 μm or more and 25 μm or less.

基材層１２の表面または裏面（シーラント層１１に対向する側の面）には、内容表示または美感付与等の目的で印刷層を積層してもよい（図示せず）。印刷層は、従来公知の印刷方法等によって形成できる。印刷層は、基材層１２の裏面に形成することが好ましい。   A printed layer may be laminated on the front surface or the back surface of the base material layer 12 (the surface on the side facing the sealant layer 11) for the purpose of content display or imparting aesthetics (not shown). The printing layer can be formed by a conventionally known printing method or the like. The print layer is preferably formed on the back surface of the base material layer 12.

基材層１２の表面（シーラント層１１に対向しない側の面）に、第２の基材層を積層してもよい（図示せず）。第２の基材層は、基材層１２と同様の基材フィルムを用いることができる。第２の基材層は、基材層１２と同じ材質、厚さの基材フィルムであってもよく、異なる材質、厚さの基材フィルムであってもよい。   You may laminate | stack a 2nd base material layer on the surface (surface on the side which does not oppose the sealant layer 11) of the base material layer 12 (not shown). As the second base material layer, the same base material film as the base material layer 12 can be used. The second base material layer may be a base material film having the same material and thickness as the base material layer 12, or may be a base material film having a different material and thickness.

［シーラント層］
シーラント層１１を構成する樹脂の融点は、基材層１２を構成する樹脂よりも融点が低いものである。また、シーラント層１１を構成する樹脂の融点は、後述の熱軟化性樹脂層１３の軟化点よりも高いものである。シーラント層１１を構成する樹脂は、融点が１２０℃以上であることが好ましく、１３０℃以上であることがより好ましい。 [Sealant layer]
The melting point of the resin constituting the sealant layer 11 is lower than the melting point of the resin constituting the base material layer 12. Further, the melting point of the resin constituting the sealant layer 11 is higher than the softening point of the thermosoftening resin layer 13 described later. The resin constituting the sealant layer 11 preferably has a melting point of 120 ° C. or higher, and more preferably 130 ° C. or higher.

シーラント層１１としては、例えば、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレン、などで選択される１種または２種以上の樹脂を用いることができる。シーラント層１１は単層であってもよく、多層であってもよい。シーラント層１１は、溶融押出法を用いて基材層１２上に積層してもよいし、ドライラミネート法を用いて、予め製膜されたプラスチックフィルムからなるシーラント層１１と基材層１２とを貼り合わせてもよい。また、シーラント層１１は未延伸であることが好ましい。   As the sealant layer 11, for example, one or more resins selected from polyethylene such as low density polyethylene and linear low density polyethylene, polypropylene, and the like can be used. The sealant layer 11 may be a single layer or a multilayer. The sealant layer 11 may be laminated on the base material layer 12 using a melt extrusion method, or the sealant layer 11 and the base material layer 12 made of a plastic film formed in advance using a dry lamination method. You may stick together. The sealant layer 11 is preferably unstretched.

シーラント層１１の厚さは、２０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。   The thickness of the sealant layer 11 is preferably 20 μm or more and 100 μm or less, and more preferably 30 μm or more and 80 μm or less.

本発明においては、例えば、シーラント層１１をイージーピール（弱シール部）としておき、蒸気を逃がした後に、シーラント層１１を剥離可能な構成としてもよい。イージーピールのシーラント層としては、例えば、ポリエチレンとポリプロピレンのように、シーラント層を２種類以上の樹脂で構成し、一の樹脂と他の樹脂とを非相溶性とすることにより、イージーピール性を発現させることができる。   In the present invention, for example, the sealant layer 11 may be configured as an easy peel (weak seal portion) so that the sealant layer 11 can be peeled off after the vapor is released. As an easy peel sealant layer, for example, polyethylene and polypropylene, the sealant layer is composed of two or more kinds of resins, and one resin and another resin are made incompatible with each other, thereby providing easy peel properties. Can be expressed.

［接着剤層］
接着剤層１４は、基材層１２とシーラント層１１とを接着する接着剤である。ここで、本発明において、接着剤とはドライラミネート法で用いられる接着剤だけでなく、溶融押出法で用いられるアンカーコート剤も含むものである。接着剤は特に限定されるものではないが、例えば、主剤と硬化剤とからなる２液硬化型樹脂のウレタン系やエポキシ系の熱硬化型樹脂を例示することができる。 [Adhesive layer]
The adhesive layer 14 is an adhesive that bonds the base material layer 12 and the sealant layer 11 together. Here, in the present invention, the adhesive includes not only an adhesive used in a dry laminating method but also an anchor coating agent used in a melt extrusion method. Although an adhesive agent is not specifically limited, For example, the urethane type and epoxy type thermosetting resin of 2 liquid-curing type resin which consists of a main ingredient and a hardening | curing agent can be illustrated.

接着剤層１４の厚さは１μｍ以上６μｍ以下とすることができる。   The thickness of the adhesive layer 14 can be 1 μm or more and 6 μm or less.

接着剤層１４を形成する方法は特に限定されるものではなく、グラビア印刷法などの塗布方法を用いることができる。また、接着剤層を介して積層する方法は、従来公知のドライラミネート法や溶融押出法などを用いることができる。   The method for forming the adhesive layer 14 is not particularly limited, and a coating method such as a gravure printing method can be used. As a method of laminating via an adhesive layer, a conventionally known dry laminating method or melt extrusion method can be used.

［熱軟化性樹脂層］
熱軟化性樹脂層１３は、６０℃以上１１０℃以下の軟化点を有する樹脂で構成される。熱軟化性樹脂層を形成することのできる樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、または、ポリアミドと硝化綿とポリエチレンワックスを含有する樹脂などを挙げることができる。ポリアミドと硝化綿とポリエチレンワックスを含有する樹脂としては、ＤＩＣグラフィックス株式会社製のＭＷＯＰニス（軟化点：１０５℃）などを用いることができる。 [Thermosoftening resin layer]
The thermosoftening resin layer 13 is made of a resin having a softening point of 60 ° C. or higher and 110 ° C. or lower. Examples of the resin that can form the heat-softening resin layer include an ethylene-vinyl acetate copolymer, or a resin containing polyamide, nitrified cotton, and polyethylene wax. As the resin containing polyamide, nitrified cotton, and polyethylene wax, MWOP varnish (softening point: 105 ° C.) manufactured by DIC Graphics Co., Ltd. can be used.

熱軟化性樹脂層１３の厚さは、１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。熱軟化性樹脂層１３の厚さが１μｍ未満では、電子レンジで加熱した際に、基材層１２とシーラント層１１との間に空隙が形成されにくい。また、熱軟化性樹脂層１３の厚さが５μｍを超えると、熱軟化性樹脂層１３のパターンによっては、包装材料をロール状に巻いたときに、一部に盛り上がりが生じ、その部分の包装材料が伸びてしまうという不都合がある。   The thickness of the thermosoftening resin layer 13 is preferably 1 μm or more and 5 μm or less. When the thickness of the thermosoftening resin layer 13 is less than 1 μm, it is difficult to form a gap between the base material layer 12 and the sealant layer 11 when heated with a microwave oven. If the thickness of the heat-softening resin layer 13 exceeds 5 μm, depending on the pattern of the heat-softening resin layer 13, when the packaging material is wound into a roll, a part of the heat-softening resin layer 13 is swelled. There is a disadvantage that the material is stretched.

蓋材１１０において、熱軟化性樹脂層１３が設けられた部分の接着強度が２５℃以下の温度領域では７００（ｇ／１５ｍｍ）以上であり、８０℃以上の高温の温度領域では３００（ｇ／１５ｍｍ）以下であることが好ましい。このことにより、室温時または冷凍時の取扱、輸送、保管等によって、熱軟化性樹脂層１３とシーラント層１１の間、または、接着剤層１４と熱軟化性樹脂層１３の間で剥離することを抑制することができるとともに、電子レンジで加熱したときに、基材層１２とシーラント層１１との間に空隙を形成しやすくすることができる。なお、シール強度は、テンシロン引張試験機（株式会社オリエンテック製 ＲＴＣ−１３１０Ａ）を用いて引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで測定したときの平均値である。   In the lid 110, the adhesive strength of the portion where the thermosoftening resin layer 13 is provided is 700 (g / 15 mm) or more in a temperature range of 25 ° C. or less, and 300 (g / g) in a high temperature range of 80 ° C. or more. 15 mm) or less. By this, it peels between the thermosoftening resin layer 13 and the sealant layer 11 or between the adhesive layer 14 and the thermosoftening resin layer 13 by handling, transportation, storage, etc. at room temperature or during freezing. In addition, it is possible to easily form a gap between the base material layer 12 and the sealant layer 11 when heated in a microwave oven. The seal strength is an average value when measured at a tensile speed of 300 mm / min using a Tensilon tensile testing machine (RTC-1310A manufactured by Orientec Co., Ltd.).

熱軟化性樹脂層１３は、包装材料の平面視において後述する周状のシール部１３０を跨ぐように、シーラント層１１と基材層１２との間の少なくとも一部に形成されている。   The thermosoftening resin layer 13 is formed on at least a part between the sealant layer 11 and the base material layer 12 so as to straddle a circumferential seal portion 130 described later in a plan view of the packaging material.

熱軟化性樹脂層１３は、図２のように、シーラント層１１の裏面側に基材層１２と接しないように形成されていてもよい。また、基材層１２の裏面側にシーラント層１１と接しないように形成されていてもよい。   The thermosoftening resin layer 13 may be formed on the back surface side of the sealant layer 11 so as not to contact the base material layer 12 as shown in FIG. Further, it may be formed on the back surface side of the base material layer 12 so as not to contact the sealant layer 11.

熱軟化性樹脂層１３は、シーラント層１１または基材層１２上に、グラビア印刷法などの従来公知の印刷法やコーティング法により、塗布乾燥して形成することができる。   The thermosoftening resin layer 13 can be formed by applying and drying on the sealant layer 11 or the base material layer 12 by a conventionally known printing method such as a gravure printing method or a coating method.

［シール部］
図１に示すように、蓋材１１０と容器本体１２０のフランジ部１２４との間には、蓋材１１０とフランジ部１２４とを接合させる周状のシール部１３０が一周にわたって連続的に形成されている。周状のシール部１３０は、蓋材１１０のシーラント層１１を部分的に溶融させることによって形成されたものであってもよく、容器本体１２０を部分的に溶融させることによって形成されたものであってもよい。本実施形態において、周状のシール部１３０は、一対の長辺１３０ａと一対の短辺１３０ｂを備える矩形状に形成されている。 [Seal part]
As shown in FIG. 1, between the lid 110 and the flange portion 124 of the container body 120, a circumferential seal portion 130 that joins the lid 110 and the flange 124 is continuously formed over the entire circumference. Yes. The circumferential seal portion 130 may be formed by partially melting the sealant layer 11 of the lid 110, or may be formed by partially melting the container body 120. May be. In the present embodiment, the circumferential seal portion 130 is formed in a rectangular shape having a pair of long sides 130a and a pair of short sides 130b.

本発明において、周状のシール部１３０は、周状のシール部１３０の内縁１３１で囲まれる領域の重心Ｐから周状のシール部の１３０の内縁１３１の一の位置までの距離と、周状のシール部１３０の内縁１３１で囲まれる領域の重心Ｐから周状のシール部の１３０の内縁１３１の他の位置までの距離が異なるように形成される。本実施形態においては、図１に示すように、周状のシール部１３０の内縁１３１で囲まれる領域の重心Ｐから周状のシール部１３０の内縁１３１に向かって最短距離となるように第１の仮想線Ｌ１を引いたときの重心Ｐから内縁１３１までの距離をｄ１とし、重心Ｐを通り第１の仮想線Ｌ１と直交し周状のシール部１３０の内縁１３１に向かって第２の仮想線Ｌ２を引いたときの重心Ｐから内縁１３１までの距離をｄ２としたときに、ｄ２のほうがｄ１よりも長くなっている。   In the present invention, the circumferential seal portion 130 includes a distance from the center of gravity P of a region surrounded by the inner edge 131 of the circumferential seal portion 130 to a position of the inner edge 131 of the circumferential seal portion 130, and the circumferential shape. The distance from the center of gravity P of the region surrounded by the inner edge 131 of the seal portion 130 to the other position of the inner edge 131 of the circumferential seal portion 130 is different. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the first distance is set so as to be the shortest distance from the center of gravity P of the region surrounded by the inner edge 131 of the circumferential seal portion 130 toward the inner edge 131 of the circumferential seal portion 130. The distance from the center of gravity P to the inner edge 131 when the imaginary line L1 is drawn is d1, and the second imaginary line 130 passes through the center of gravity P and is orthogonal to the first imaginary line L1 toward the inner edge 131 of the circumferential seal portion 130. When the distance from the center of gravity P when the line L2 is drawn to the inner edge 131 is d2, d2 is longer than d1.

蓋材１１０の周状のシール部１３０における、周状のシール部１３０の内縁１３１で囲まれる領域の重心Ｐから最も近い位置を含む領域には、熱軟化性樹脂層１３が形成されている。   The heat-softening resin layer 13 is formed in the region including the position closest to the center of gravity P of the region surrounded by the inner edge 131 of the circumferential seal portion 130 in the circumferential seal portion 130 of the lid member 110.

より具体的には、熱軟化性樹脂層１３は、少なくとも周状シール部１３０を含む領域であって、周状のシール部１３０の内縁１３１で囲まれる領域の重心Ｐから、周状のシール部１３０に向かう最短距離となるような第１の仮想線Ｌ１上の位置を含む領域のみに形成される。図１のように、周状のシール部１３０が矩形状（長方形状）の場合、熱軟化性樹脂層１３は、周状シール部１３０の長辺１３０ａを含み、且つ、短辺１３０ｂを含まないように形成される。なお、「第１の仮想線Ｌ１上の位置を含む領域」とは、第１の仮想線Ｌ１を挟んで両側３０ｍｍまでの領域を指し、両側１０ｍｍまでの領域であることがより好ましい。   More specifically, the heat-softening resin layer 13 is a region including at least the circumferential seal portion 130, and the circumferential seal portion is formed from the center of gravity P of the region surrounded by the inner edge 131 of the circumferential seal portion 130. It is formed only in a region including a position on the first virtual line L1 that is the shortest distance toward 130. As shown in FIG. 1, when the circumferential seal portion 130 is rectangular (rectangular), the thermosoftening resin layer 13 includes the long side 130 a and does not include the short side 130 b of the circumferential seal portion 130. Formed as follows. The “region including the position on the first virtual line L1” refers to a region up to 30 mm on both sides across the first virtual line L1, and more preferably a region up to 10 mm on both sides.

本実施形態においては、熱軟化性樹脂層１３は、第１の仮想線Ｌ１上の位置を含む領域において、フランジ部１２４の外縁から周状のシール部１３０を跨ぐように形成されるとともに、周状のシール部１３０の内縁１３１で囲まれる領域の重心Ｐを含まないように２箇所の領域に分かれて形成されているが、これに限らず、第１の仮想線Ｌ１上の位置を含む領域において、フランジ部１２４の一方の外縁から他方の外縁に亘るように形成されていてもよい。   In the present embodiment, the thermosoftening resin layer 13 is formed so as to straddle the circumferential seal portion 130 from the outer edge of the flange portion 124 in the region including the position on the first imaginary line L1. Is formed in two regions so as not to include the center of gravity P of the region surrounded by the inner edge 131 of the seal portion 130, but is not limited to this, and the region includes a position on the first virtual line L1 , The flange portion 124 may be formed so as to extend from one outer edge to the other outer edge.

次に、図４を用いて、包装容器１００から蒸気を通過させる作用について説明する。図４は、図１のＡ−Ａ断面図であって、図１の包装容器１００において電子レンジ加熱された状態を経時的に示す模式図である。   Next, the effect | action which passes a vapor | steam from the packaging container 100 is demonstrated using FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and is a schematic diagram showing a state in which the microwave oven is heated in the packaging container 100 of FIG. 1 over time.

まず、図４（ａ）に示す加熱前の状態から、包装容器１００を電子レンジによって加熱すると、包装容器１００内の内容物由来の水分が蒸気となり、蒸気による容器内の圧力が上昇し、図４（ｂ）のように、蓋材１１０は外側（上方）に膨らんだ形状となる。   First, when the packaging container 100 is heated by the microwave oven from the state before heating shown in FIG. 4A, moisture derived from the contents in the packaging container 100 becomes steam, and the pressure in the container due to the steam rises. As shown in FIG. 4B, the lid member 110 has a shape bulging outward (upward).

その後、蒸気によって包装容器１００内の温度が上昇して、熱軟化性樹脂層１３を構成する樹脂の軟化点を超えると、図４（ｃ）のように、熱軟化性樹脂層１３が軟化を開始する。更に進むと、熱軟化性樹脂層１３が凝集剥離する結果、図４（ｄ）のようにシーラント層１１と接着剤層１４とが剥離し、空隙１６が生じる。このとき、接着剤層１４は硬化型樹脂であるので蒸気によって軟化することはなく、この結果、熱軟化性樹脂層１３以外の部分は、接着剤層１４を介して、シーラント層１１および基材層１２が強固に接合されているので、空隙１６が確保される。   Thereafter, when the temperature in the packaging container 100 rises due to steam and exceeds the softening point of the resin constituting the thermosoftening resin layer 13, the thermosoftening resin layer 13 is softened as shown in FIG. Start. As the process proceeds further, the heat softening resin layer 13 is agglomerated and peeled, and as a result, the sealant layer 11 and the adhesive layer 14 are peeled as shown in FIG. At this time, since the adhesive layer 14 is a curable resin, it is not softened by steam. As a result, portions other than the heat-softening resin layer 13 pass through the adhesive layer 14 and the sealant layer 11 and the base material. Since the layer 12 is firmly bonded, the void 16 is secured.

この空隙１６が形成されると、シーラント層１１は空隙１６方向に移動する余地が生じるので、図４（ｅ）に示すように、フランジ部１２４上に位置するシーラント層１１にもフランジ部１２４から上方に押し上げる力が生じてフランジ部１２４からの剥離が開始し、最終的には図４（ｆ）に示すように、フランジ部１２４とシーラント層１１との間に隙間が生じて蒸気抜けが行われる。   When this gap 16 is formed, there is room for the sealant layer 11 to move in the direction of the gap 16, so that the sealant layer 11 located on the flange portion 124 is also removed from the flange portion 124 as shown in FIG. A force to push upward is generated, and peeling from the flange portion 124 starts, and finally, as shown in FIG. 4 (f), a gap is generated between the flange portion 124 and the sealant layer 11 so that steam escapes. Is called.

その後、一旦蒸気が逃げ始めると内圧が低下し、空隙１６は小さくなり、電子レンジ加熱を終了すると、熱軟化性樹脂層１３が再度固化する（図４（ｇ））。   Thereafter, once the vapor begins to escape, the internal pressure decreases, the gap 16 becomes smaller, and when the microwave heating is finished, the thermosoftening resin layer 13 is solidified again (FIG. 4G).

ここで、本実施形態の蓋材１１０においては、蒸気抜きを行うためのハーフカット線が、基材層１２やシーラント層１１のいずれにも形成されていないので、ハーフカット線が形成されている場合に比べて、意図しない衝撃によって破断し、内容物が包装容器１００から漏れ出すことを抑制することができる。   Here, in the lid member 110 of the present embodiment, the half-cut line for performing steam venting is not formed on either the base material layer 12 or the sealant layer 11, so the half-cut line is formed. Compared to the case, it is possible to suppress breakage due to unintended impact and leakage of contents from the packaging container 100.

また、蒸気による容器内の上方に押し上げる圧力は、周状のシール部１３０の内縁１３１で囲まれる領域の重心Ｐが最も高く、フランジ部１２４の外縁に向かうにつれて低くなる。すなわち、周状のシール部１３０において、周状のシール部１３０の内縁１３１で囲まれる領域の重心Ｐに近い位置ほど高い圧力が掛かることになる。本実施形態の包装容器１００では、熱軟化性樹脂層１３は、周状のシール部１３０において、周状のシール部１３０の内縁１３１で囲まれる領域の重心Ｐから最も近い位置を含む領域に形成されるとともに、それ以外の領域には形成されていないため、電子レンジを用いて加熱調理したときに、熱軟化性樹脂層１３が形成されている箇所で安定して自動蒸通させることができる。このことにより、使用性に優れた包装容器とすることができる。   Further, the pressure pushed upward in the container by the steam has the highest center of gravity P in the region surrounded by the inner edge 131 of the circumferential seal portion 130 and becomes lower toward the outer edge of the flange portion 124. That is, a higher pressure is applied to the circumferential seal portion 130 as the position is closer to the center of gravity P of the region surrounded by the inner edge 131 of the circumferential seal portion 130. In the packaging container 100 of the present embodiment, the thermosoftening resin layer 13 is formed in a region including the position closest to the center of gravity P of the region surrounded by the inner edge 131 of the circumferential seal portion 130 in the circumferential seal portion 130. In addition, since it is not formed in any other region, it can be stably and automatically steamed at the place where the thermosoftening resin layer 13 is formed when cooked using a microwave oven. . By this, it can be set as the packaging container excellent in usability.

また、本実施形態の包装容器１００は、蓋材１１０の端面から蒸気抜けさせるものである。そして、蒸気抜けした後、包装容器１００は密閉された状態となっている。このため、蓋材１１０の上面から蒸気抜けする場合に比べて、内容物が熱い状態を保持しやすくすることができる。また、加熱調理後に包装容器１００を移動するときに内容物が漏れ出すことを抑制することができる。   Moreover, the packaging container 100 of this embodiment is made to make steam escape from the end surface of the lid | cover material 110. FIG. Then, after the vapor has escaped, the packaging container 100 is in a sealed state. For this reason, compared with the case where vapor escapes from the upper surface of the lid | cover material 110, it can make it easy to hold | maintain the state whose content is hot. Moreover, it can suppress that the content leaks, when moving the packaging container 100 after cooking.

１０ 包装材料
１１ シーラント層
１２ 基材層
１３ 熱軟化性樹脂層
１４ 接着剤層
１６ 空隙
１００ 包装容器
１１０ 包装材料（蓋材）
１２０ 容器本体
１２３ 開口部
１２４ フランジ部
１２４ａ フランジ部の長辺
１２４ｂ フランジ部の短辺
１２４ｃ 隅部
１２５ 側壁
１２６ 底壁
１３０ 周状のシール部
１３０ａ 周状のシール部の長辺
１３０ｂ 周状のシール部の短辺
１３１ 周状のシール部の内縁
１３２ 周状のシール部の外縁
Ｐ 周状のシール部の内縁で囲まれる領域の重心
Ｌ１ 第１の仮想線
Ｌ２ 第２の仮想線

DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Packaging material 11 Sealant layer 12 Base material layer 13 Thermosoftening resin layer 14 Adhesive layer 16 Gap 100 Packaging container 110 Packaging material (covering material)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 120 Container body 123 Opening part 124 Flange part 124a Long side of flange part 124b Short side of flange part 124c Corner part 125 Side wall 126 Bottom wall 130 Circumferential seal part 130a Long side of circumferential seal part 130b Circumferential seal part Short edge 131 Inner edge of circumferential seal part 132 Outer edge of circumferential seal part P Center of gravity of area surrounded by inner edge of circumferential seal part L1 First imaginary line L2 Second imaginary line

Claims (2)

開口部が形成された容器本体と、該開口部を覆い前記容器本体に接合された蓋材とを備える包装容器であって、
前記容器本体は、底壁と、該底壁から立設された側壁と、該側壁の上部に連設されたフランジ部とを備え、
前記蓋材と前記フランジ部との間に周状のシール部が形成されており、
前記蓋材は、少なくとも、基材層と、シーラント層と、がこの順に積層された包装材料によって形成されており、
前記基材層と前記シーラント層との層間には、少なくとも前記周状のシール部を含む領域に熱軟化性樹脂層が積層されており、
前記熱軟化性樹脂層は、前記周状のシール部における、前記周状のシール部の内縁で囲まれる領域の重心から最も近い位置を含む領域に形成されている包装容器。 A packaging container comprising: a container body formed with an opening; and a lid member covering the opening and joined to the container body,
The container body includes a bottom wall, a side wall erected from the bottom wall, and a flange portion continuously provided on an upper portion of the side wall,
A circumferential seal portion is formed between the lid member and the flange portion,
The lid is formed of a packaging material in which at least a base material layer and a sealant layer are laminated in this order,
Between the base material layer and the sealant layer, a thermosoftening resin layer is laminated in a region including at least the circumferential seal portion,
The said heat-softening resin layer is a packaging container currently formed in the area | region including the position nearest to the gravity center of the area | region enclosed by the inner edge of the said circumferential seal part in the said circumferential seal part. 前記熱軟化性樹脂層は、少なくとも前記周状のシール部の対向する２箇所を含む領域に形成されている請求項１に記載の包装容器。   The packaging container according to claim 1, wherein the thermosoftening resin layer is formed in an area including at least two opposing portions of the circumferential seal portion.
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