JP2018051871A - 印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 印刷画像のインク色の発色性をより確実に向上させつつ、印刷時間の増大を抑制することが可能な印刷方法を提供する。
【解決手段】
被印刷物Ｐの印刷領域Ｐａに印刷画像を印刷する印刷方法であって、印刷領域Ｐａに対応する開口部１１ａを有する第１スクリーン版１０を用いて、スクリーン印刷方式により印刷領域Ｐａに白色インクを塗工する工程Ａと、少なくとも多価金属塩を含む前処理液を下地画像に塗工する工程Ｂと、インクジェット方式により印刷領域Ｐａに印刷画像を印刷する工程Ｃと、を含む。
【選択図】 図１

Description

本発明は、被印刷物に印刷画像を印刷する印刷方法に関する。

従来、被印刷物の印刷領域にカラー画像などの印刷画像を印刷する場合、インクジェット方式による印刷方法が広く適用されている。

ここで、被印刷物が、所定色を有する場合、印刷画像のインク色が、被印刷物の所定色に反映されてしまい、印刷画像のインク色の発色性が低下するおそれがある。

このため、被印刷物の印刷領域において、白色インクにより下地画像を形成した後、下地画像の上に印刷画像を印刷するインクジェット印刷方法も提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−３８０６３号公報

ところで、印刷画像のインク色の発色性をより向上させるためには、下地画像の隠ぺい性を高める必要がある。また、隠ぺい性の高い下地画像を形成するためには、印刷領域の全体に比較的厚い白色インクにより下地画像を形成することが望まれる。

しかしながら、従来技術のようなインクジェット印刷方法では、インクヘッドからインク液滴をドット単位で塗布するため、隠ぺい性の高い下地画像を形成する処理時間が増大する。この結果、被印刷物に印刷画像を印刷するための印刷時間が増大するという問題があった。

また、従来技術のようなインクジェット印刷方法により形成した下地画像の上に印刷画像を印刷すると、印刷画像のインクが下地画像の白色インクに沈み込む場合がある。このような場合、印刷画像のインク色の発色性が必ずしも向上しないため、印刷画像のインク色の発色性をより確実に向上させるための手法が望まれていた。

本発明は、上述の状況に鑑みてなされたもので、印刷画像のインク色の発色性をより確実に向上させつつ、印刷時間の増大を抑制することが可能な印刷方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る印刷方法の第１の特徴は、被印刷物の印刷領域に印刷画像を印刷する印刷方法であって、前記印刷領域に対応する開口部を有するスクリーン版を用いて、スクリーン印刷方式により前記印刷領域に白色インクを塗工する工程Ａと、少なくとも多価金属塩を含む前処理液を前記印刷領域に塗工する工程Ｂと、インクジェット方式により前記印刷領域に前記印刷画像を印刷する工程Ｃと、を含むことにある。

本発明に係る印刷方法の第２の特徴は、前記工程Ｂでは、前記印刷領域に対応する開口部を有する他のスクリーン版を用いて、スクリーン印刷方式により前記前処理液を前記印刷領域に塗工することにある。

本発明に係る印刷方法の第３の特徴は、前記工程Ａにおいて用いられる前記スクリーン版は、第１メッシュ数により構成される第１スクリーン紗を備え、前記工程Ｂにおいて用いられる前記他のスクリーン版は、第２メッシュ数により構成される第２スクリーン紗を備え、前記第１メッシュ数は、前記第２メッシュ数よりも大きいことにある。

本発明に係る印刷方法の第１の特徴によれば、スクリーン印刷方式により白色インクで塗工する工程Ａを含む。これにより、インクジェット方式により白色インクで塗工する場合に比べて、白色インクによって下地画像を形成する処理時間を低減できる。

また、本発明に係る印刷方法の第１の特徴によれば、スクリーン印刷方式により白色インクで塗工する工程Ａと、少なくとも多価金属塩を含む前処理液を印刷領域に塗工する工程Ｂを含む。これにより、下地画像を形成する白色インクを凝集させることができるため、下地画像による隠ぺい性が高められ、印刷画像のインク色の発色性をより確実に向上できる。

このように、本発明に係る印刷方法の第１の特徴によれば、印刷画像のインク色の発色性をより確実に向上させつつ、印刷時間の増大を抑制することができる。

本発明に係る印刷方法の第２の特徴によれば、工程Ｂにおいて、スクリーン印刷方式により前処理液を印刷領域に塗工する。これにより、前処理液の塗工領域を正確に設定できるため、前処理液が印刷領域の周囲に飛散することにより被印刷物Ｐが汚れてしまうことを防止できる。

本発明に係る印刷方法の第３の特徴によれば、工程Ａにおいて用いられるスクリーン版は、第１メッシュ数により構成される第１スクリーン紗を備え、工程Ｂにおいて用いられる他のスクリーン版は、第２メッシュ数により構成される第２スクリーン紗を備える。また、第１メッシュ数は、第２メッシュ数よりも、大きい。これにより、工程Ａにおいて、下地画像を形成するために塗工した白色インクに凹凸が生じにくくなり、凹凸により形成される傾斜部に着弾したドットが移動する事で起こるビーディング（白抜け）が低減するため、印刷画像のインク色の発色性をより確実に向上できる。

本発明の第１実施形態に係る印刷方法を示すフローチャートである。 本発明の第１実施形態に係る第１スクリーン版を説明するための展開斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る第１スクリーン版を用いた下地処理を説明するための斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る第２スクリーン版を説明するための展開斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る第２スクリーン版を用いた前処理を説明するための斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るインクジェット印刷装置を用いた本印刷処理を説明するための斜視図である。 比較評価の結果を示す表である。

以下、本発明の実施例に係る印刷方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。また、以下に示す実施例は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

［第１実施形態］
＜印刷方法の構成＞
本発明の第１実施形態に係る印刷方法は、被印刷物Ｐの印刷領域Ｐａに印刷画像を印刷する。図１は、本発明の第１実施形態に係る印刷方法を示すフローチャートである。図１に示すように、印刷方法は、下地処理工程Ｓ１０（工程Ａ）、前処理工程Ｓ２０（工程Ｂ）、本印刷処理工程Ｓ３０（工程Ｃ）を含む。

被印刷物Ｐは、例えば、黒などの所定色を有するものである。被印刷物Ｐの部材は、特に限定されないが、衣服に利用される布、紙等であってもよい。

下地処理工程Ｓ１０では、被印刷物Ｐに下地画像を形成する下地処理を実行する。具体的に、下地処理工程Ｓ１０では、印刷領域Ｐａに下地画像を形成するため、印刷領域Ｐａに対応する開口部１１ａを有する第１スクリーン版１０を用いて、スクリーン印刷方式により印刷領域Ｐａに白色インクを塗工する。なお、本実施形態において、第１スクリーン版１０は、特許請求の範囲に記載の「スクリーン版」を構成する。

図２には、第１スクリーン版１０の展開斜視図が示されている。また、図３には、第１スクリーン版１０を用いた下地処理を説明するための斜視図が示されている。なお、以下において、被印刷物Ｐの幅方向Ｘと、被印刷物Ｐの長手方向Ｙと、被印刷物Ｐの厚さ方向Ｚとを規定して説明する。

図２に示すように、第１スクリーン版１０は、第１フィルムシート１１と、第１版枠１２と、第１スクリーン紗１３とを備える。

第１フィルムシート１１には、加熱方式を用いた熱穿孔により開口部１１ａが形成されている。開口部１１ａは、下地処理を実行する際に、幅方向Ｘ及び長手方向Ｙにおいて、白色インクを塗工すべき被印刷物Ｐの印刷領域Ｐａに対応した位置となるように形成されている。

第１版枠１２は、金属材又は樹脂材からなる。第１版枠１２は、四角形状に形成されている。第１版枠１２は、内部において、厚さ方向Ｚに貫通した四角形孔１２ａが形成されている。第１版枠１２の下面１２ｂには、第１スクリーン紗１３が紗張りされている。

第１スクリーン紗１３は、ポリエステル樹脂などからなる糸が格子状に張られることで、第１のメッシュ１３ａが網目状に形成されている。

第１スクリーン紗１３では、１インチ当たりの糸の数を示す第１メッシュ数が、１２０〜２５０となるように構成されていることが好ましく、１８０〜２２０であることがより好ましい。

下地処理工程Ｓ１０では、図３に示すように、被印刷物Ｐに第１スクリーン版１０を重ね合わせた後に、第１版枠１２の四角形孔１２ａ内でスキージ１５を移動させながら、第１フィルムシート１１に白色インクＷＫを引き延ばす。これにより、白色インクＷＫが第１フィルムシート１１の開口部１１ａを介して被印刷物Ｐ側に押し込まれ、被印刷物Ｐの印刷領域Ｐａに白色インクＷＫにより塗りつぶされた下地画像が印刷される。

次に、前処理工程Ｓ２０では、前処理を実行する。具体的に、前処理工程Ｓ２０では、前処理液ＰＳを印刷領域Ｐａに塗工する。すなわち、下地画像を形成する白色インクＷＫの上に前処理液ＰＳを塗工する。

ここで、本実施形態では、前処理工程Ｓ２０において、印刷領域Ｐａに対応する開口部２１ａを有する第２スクリーン版２０を用いて、スクリーン印刷方式により前処理液ＰＳを印刷領域Ｐａに塗工する。

前処理液ＰＳは、少なくとも多価金属塩を含む。多価金属塩は、インクの色材と反応することにより色材を凝集させる効果を期待できる凝集剤である。

多価金属塩は、例えば、Ｃａ^＋＋、Ｃｕ^＋＋、Ｎｉ^＋＋、Ｍｇ^＋＋、Ｚｎ^＋＋、Ｂａ^＋＋、Ａｌ^＋＋＋、Ｆｅ^＋＋＋及びＣｒ^＋＋＋からなる群より選ばれた少なくとも１種の金属イオンから構成される塩である。中でも着色や身体への安全性の観点から、Ｃａ^＋＋又はＭｇ^＋＋が好ましい。また、前処理液ＰＳには、凝集剤の定着性向上のために樹脂を含んでもよい。例えば、ウレタン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、スチレン／（メタ）アクリル樹脂、オレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エステル樹脂等、アクリルアミド樹脂が挙げられる。樹脂のイオン性としては、金属塩との混和安定性の観点からノニオン性、カチオン性、弱アニオン性が挙げられる。カチオン性樹脂を使用するとインクの凝集性向上も期待できる。

また、前処理液ＰＳには、目止め剤が含まれていてもよい。目止め剤は、インクの色材を被印刷物Ｐの内部に浸透することを抑制する効果を期待できるものである。目止め剤としては、例えば、シリカ等の無機粒子が挙げられる。なお、無機粒子の平均粒子径は、インクの粒子径に合わせて変えることが好ましいが、例えば、５００ｎｍ以下であってもよい。

図４には、前処理工程Ｓ２０で用いられる第２スクリーン版２０の展開斜視図が示されている。また、図５には、第２スクリーン版２０を用いた下地処理を説明するための斜視図が示されている。なお、第２スクリーン版２０は、特許請求の範囲に記載の「他のスクリーン版」を構成する。

図４に示すように、第２スクリーン版２０は、第２フィルムシート２１と、第２版枠２２と、第２スクリーン紗２３とを備える。

第２フィルムシート２１は、加熱方式を用いた熱穿孔により開口部２１ａが形成されている。開口部２１ａは、前処理において、前処理液ＰＳを塗工すべき被印刷物Ｐの印刷領域Ｐａに対応した位置となるように形成されている。

第２版枠２２は、金属材又は樹脂材からなる。第２版枠２２は、四角形状に形成されている。第２版枠２２は、内部において、厚さ方向Ｚに貫通した四角形孔２２ａが形成されている。第２版枠２２の下面２２ｂには、第２スクリーン紗２３が紗張りされている。

第２スクリーン紗２３は、ポリエステル樹脂などからなる糸が格子状に張られることで、第２のメッシュ２３ａが網目状に形成されている。第２スクリーン紗２３では、１インチ当たりの糸の数を示す第２メッシュ数が、５０〜１００となるように構成されていることが好ましい。また、第２メッシュ数は、６０〜８０となるように構成されていることがより好ましい。

前処理工程Ｓ２０では、図５に示すように、被印刷物Ｐに第２スクリーン版２０を重ね合わせた後に、第２版枠２２の四角形孔２２ａ内でスキージ２５を移動させながら、第２フィルムシート２１に前処理液ＰＳを引き延ばす。これにより、前処理液ＰＳが第２フィルムシート２１の開口部２１ａを介して被印刷物Ｐ側に押し込まれ、下地画像に前処理液ＰＳが塗工される。

また、本実施形態では、第１スクリーン紗１３の第１メッシュ数は、第２スクリーン紗２３の第２メッシュ数よりも大きくなるように構成されている。

本印刷処理工程Ｓ３０では、本印刷処理を実行する。具体的に、本印刷処理工程Ｓ３０では、インクジェット方式により印刷領域Ｐａに印刷画像を印刷する。

図６には、インクジェット印刷装置を用いた本印刷処理を説明するための斜視図が示されている。図６の例では、説明のため、インクジェット印刷装置に備えられるインクジェットヘッド３０を主として示し、インクジェット印刷装置に備えられている他の機器は、省略している。

本印刷処理工程Ｓ３０では、図６に示すように、画像データに基づいて、被印刷物Ｐの印刷領域Ｐａに印刷画像を印刷する。印刷画像は、カラーインクＭＫにより表現される。なお、カラーインクＭＫは、特に限定されないが、例えば、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクにより構成される。

＜作用及び効果＞
以上のように、本発明の第１実施形態に係る印刷方法では、スクリーン印刷方式により印刷領域に白色インクを塗工する下地処理工程Ｓ１０を含む。これにより、インクジェット方式により白色インクを塗工する場合に比べて、白色インクによって下地画像を形成する処理時間を低減できる。

また、本発明の第１実施形態に係る印刷方法では、スクリーン印刷方式により白色インクで塗工する工程Ａと、少なくとも多価金属塩を含む前処理液を印刷領域に塗工する工程Ｂを含む。これにより、下地画像を形成する白色インク（下地インク）を凝集させることができるため、下地画像による隠ぺい性が高められ、印刷画像のインク色の発色性をより確実に向上できる。

このように、本発明の第１実施形態に係る印刷方法によれば、印刷画像のインク色の発色性をより確実に向上させつつ、印刷時間の増大を抑制することができる。

また、本発明の第１実施形態に係る印刷方法では、前処理工程Ｓ２０において、スクリーン印刷方式により前処理液を印刷領域に塗工する。これにより、前処理液の塗工領域を正確に設定できるため、前処理液が印刷領域の周囲に飛散することにより被印刷物Ｐが汚れてしまうことを防止できる。

また、本発明の第１実施形態に係る印刷方法では、下地処理工程Ｓ１０において用いられるスクリーン版は、第１メッシュ数により構成される第１スクリーン紗を備え、前処理工程Ｓ２０において用いられる第２スクリーン版２０は、第２メッシュ数により構成される第２スクリーン紗を備える。また、第１メッシュ数は、第２メッシュ数よりも大きい。

ここで、一般的に、メッシュ数の大きいスクリーン紗ほど、糸径が細くなるように構成されるため、第１スクリーン紗は、糸径が比較的細くなるように構成されている。従って、下地処理工程Ｓ１０において、第１スクリーン紗を有する第１スクリーン版１０を用いて塗工した白インクには、凹凸が生じにくくなり、凹凸により形成される傾斜部に着弾したドットが移動する事で起こるビーディング（白抜け）が低減するため、印刷画像のインク色の発色性をより確実に向上できる。

また、第２メッシュ数は、第１メッシュ数よりも小さい構成となるため、第２スクリーン紗では、第２のメッシュ２３ａのサイズは大きくなる。従って、前処理工程Ｓ２０において第２スクリーン版２０を用いて前処理液を塗工する際に、下地画像の白色インクが第２スクリーン紗の糸の周りに付着しても、第２スクリーン紗のメッシュが目詰まりしてしまうことを抑制できるため、前処理液を下地画像により確実に塗工できる。

また、前処理工程Ｓ２０を実行せずに、下地処理工程Ｓ１０においてスクリーン印刷方式により下地処理を実行した後、本印刷処理工程Ｓ３０においてインクジェット方式により本印刷処理を実行する印刷方法も考えられる。

しかし、前処理工程Ｓ２０を実行しない場合、下地画像の白色インクと印刷画像のカラーインクとのそれぞれの特性に起因して、カラーインクのドット合一やレベリング不足が発生してしまい、印刷画像の発色性が低下するおそれがある。このため、白色インクとカラーインクとに使用できる材料を制限しなければならない可能性もある。

本発明の第１実施形態に係る印刷方法では、前処理工程Ｓ２０において前処理を実行することで、前処理液がカラーインクの成分と反応し、カラーインクのドット合一やレベリング不足を防止できるため、印刷画像の発色性の低下を抑制する。これにより、白色インクとカラーインクとに使用できる材料の自由度を高めることもできる。

また、本発明の第１実施形態において、下地処理工程Ｓ１０で用いられる第１スクリーン版１０の第１スクリーン紗１３では、第１メッシュ数が、１２０〜２５０となるように構成されていることが好ましい。これは、次の理由による。

本印刷処理工程Ｓ３０においてインクジェット方式により吐出されるカラーインクの粘度は比較的低いため、下地画像の表面に凹凸が形成される場合には、凹凸に起因するドット流れや歪みにより細字再現性に影響を与えるおそれがある。

また、下地処理工程Ｓ１０において白色インクをスクリーン印刷方式で塗工する場合、白色インクの表面には、第１スクリーン紗１３の糸により凹凸が形成される可能性がある。しかし、本発明の第１実施形態に係る印刷方法のように、第１スクリーン紗１３の第１メッシュ数が、１２０以上であれば凹凸が形成されることを抑制できる。これにより、本印刷処理工程Ｓ３０においてインクジェット方式により印刷画像を印刷する場合に、白色インクに形成される凹凸に起因するドット流れや歪みを抑制できるため、印刷画像の細字再現性も高められる。

また、第１メッシュ数が、２５０以下であると、白色インクのインク通過性を確実に確保できる。なお、第１メッシュ数は、１８０〜２２０となるように構成されていることがより好ましい。

また、本発明の第１実施形態に係る印刷方法では、本印刷処理工程Ｓ３０において、インクジェット方式により印刷画像を印刷する。これにより、色の位置精度の高い印刷画像を再現することができるため、印刷品質を向上できる。

また、本発明の第１実施形態に係る印刷方法では、前処理工程Ｓ２０において、スクリーン印刷方式により前処理液を印刷領域Ｐａに塗工していたが、塗工方法はこれに限定されない。例えば、スプレー方式により前処理液を印刷領域Ｐａに塗工してもよい。

また、第２フィルムシート２１に形成される開口部２１ａの外縁は、第１フィルムシート１１の開口部１１ａの外縁よりも０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲で外側に形成されていることが好ましい。これにより、前処理液の塗工領域の面積が、下地画像の領域の面積よりも広くなるため、前処理工程Ｓ２０において、前処理液の塗工領域の位置が下地画像の領域の位置に対して多少ずれても、前処理液を下地画像に確実に塗工することができる。

［比較評価］
次に、本発明の効果を明確にするために、比較例及び実施例に係る印刷方法によって実施した比較評価について説明する。比較例１〜４及び実施例１〜６の印刷方法と評価結果とを図７に示す。なお、本発明は、これらの例によって何ら限定されるものではない。

＜実験方法＞
比較例１〜４及び実施例１〜６に係る印刷方法により被印刷物Ｐに印刷を行って印刷結果を評価した。被印刷物Ｐとしては、黒色の綿１００％の布（Ｔシャツ）を２０枚準備した。

比較例１〜４及び実施例１〜６に係る印刷方法の全てにおいて、下地画像を形成するために白色インクを塗工する下地処理工程と、下地画像の上に印刷画像を印刷する本印刷処理工程とを含めた。なお、比較例１及び４に係る印刷方法のみ、準備処理工程を含めた。準備処理工程では、スプレー方式により印刷領域Ｐａに前処理液を事前に塗工する準備処理を実施した。

また、本印刷処理工程において印刷される印刷画像は、黒、赤、青、緑、黄の５色で描いた１２ポイント及び１６ポイントの文字（各３文字）と、黒、赤、青、緑、黄の５色で描いた５×５ｃｍの塗り潰し画像とを採用した。

印刷方法の詳細は、図７に示す通りである。なお、比較例１〜４及び実施例１〜６に係る印刷方法により被印刷物Ｐに印刷画像を印刷後、被印刷物Ｐをヒートプレス機にて１５０℃６０秒間熱定着させている。

＜インク＞
図７において、下地処理工程に示す白色インクの種類は、下記の通りである。

Ｗ１：理想科学工業製 ＲＩＳＯ水性インク１０００ｍＬ ホワイト（スクリーン用水系顔料インク）
Ｗ２：ユニバインダーＢＲ−Ｗ（改）（スクリーン用水系顔料インク）
Ｗ３：マスターマインド製 ｍａＯＺ−Ｔ２００Ｗｈ（インクジェット用水系顔料インク）

＜前処理液＞
図７において、準備処理工程及び前処理工程に示す前処理液の種類は、下記の通りである。

Ｕ１：硝酸カルシウム（和光純薬工業（株）製）１００ｇ及びイオン交換水７００ｇを混合し、そこにモビニール６７５０（アクリル系樹脂エマルション、日本合成化学工業（株）製）２００ｇをさらに混合することで前処理液Ｕ１を作製した。

Ｕ２：塩化カルシウム（和光純薬工業（株）製）１００ｇ及びイオン交換水７００ｇを混合し、そこにモビニール６７５０（アクリル系樹脂エマルション、日本合成化学工業（株）製）２００ｇをさらに混合することで前処理液Ｕ２を作製した。

＜カラーインク＞
図７において、本印刷処理工程に示すカラーインクの種類は、下記の通りである。

Ｃ１：理想科学工業製 ＲＩＳＯスクリーンインク１０００ｍＬ ブラック、レッド、ブルー、グリーン、イエロー（スクリーン用水系顔料インク）
Ｃ２：マスターマインド製 ｍａＯＺ−Ｔ２００Ｂｋ、ｍａＯＺ−Ｔ２００ｃ、ｍａＯＺ−Ｔ２００ｍ、ｍａＯＺ−Ｔ２００ｙ（インクジェット用水系顔料インク）

＜評価項目＞
比較例１〜４及び実施例１〜６に係る印刷方法により被印刷物Ｐに印刷画像を印刷後、「印刷時間」、「発色性」、「目詰まり」、「細字再現性」、「非印刷領域の汚れ」のそれぞれを評価項目として評価した。なお、評価項目の詳細は、次の通りである。

（印刷時間）
「印刷時間」は、比較例及び実施例のそれぞれの印刷方法において、「準備処理工程」、「下地処理工程」、「前処理工程」、「本印刷処理工程」などの各工程の作業時間を個別に測定した測定時間の合計を示す。なお、図７において、「印刷時間」の評価結果として示される「○」及び「×」は、下記を意味する。

○：印刷時間が９０分以内
×：印刷時間が９０分より長い

（発色性）
「発色性」は、印刷画像の発色性の評価結果を表す。なお、図７において、「発色性」の評価結果として示される「○」及び「×」は、下記を意味する。

○：Ｙ画像部のＬ＊（明度）が６０以上、且つＯＤ値（濃度）が１．００以上
×：Ｙ画像部のＬ＊（明度）が６０未満、又はＯＤ値（濃度）が１．００未満

（目詰まり）
「目詰まり」は、前処理において用いた第２スクリーン紗２３に発生した目詰まりを表す。「目詰まり」の評価では、２０枚の被印刷物Ｐに印刷画像を印刷後、イオン交換水を湿らせたウエスで第２スクリーン紗２３の表面を１往復だけ洗浄し、洗浄した第２スクリーン紗２３を用いて、スクリーン印刷により検査インク（ＷＡＴＥＲＢＬＵＥ３（オリエント化学工業製 染料）１ｇ、イオン交換水２９ｇ、モビニール６７５０ ７０ｇを混合して作製した）を印刷した結果において、印刷不良（版目詰まり）の箇所数を確認した。なお、図７において、「目詰まり」の評価結果として示される「○」、「△」及び「×」は、下記を意味する。

○：目詰まりが、３カ所未満
△：目詰まりが、３カ所以上あるが、１ｍ以上離れた位置からは視認不可
×：目詰まりが、３カ所以上あり、１ｍ以上離れた位置からも視認可

（細字再現性）
「細字再現性」は、印刷画像に含まれる所定ポイントの文字の再現性を表す。なお、図７において、「細字再現性」の評価結果として示される「○」、「△」及び「×」は、下記を意味する。

○：１２ポイントの文字がつぶれていない
△：１２ポイントの文字がつぶれているが、１６ポイントの文字がつぶれていない
×：１６ポイントの文字がつぶれている

（非印刷領域の汚れ）
「非印刷領域の汚れ」は、被印刷物の非印刷領域における汚れ度合を表す。「非印刷領域の汚れ」は、印刷領域から幅方向Ｘ及び長手方向Ｙに３０ｍｍ離れた規定場所で測定したＯＤ値に基づいて評価した。具体的に、比較例及び実施例のそれぞれの印刷方法を実施する前に、規定場所の実施前のＯＤ値を測定するとともに、それぞれの印刷方法を実施した後に、規定場所の実施後のＯＤ値を測定した。そして、実施前のＯＤ値と実施後のＯＤ値との差分値ΔＯＤを算出して、「非印刷領域の汚れ」を評価した。なお、図７において、「非印刷領域」の評価結果として示される「○」、「△」及び「×」は、下記を意味する。

○：ΔＯＤが０．０５未満
△：ΔＯＤが０．０５以上０．１未満
×：ΔＯＤが０．１以上

＜評価結果＞
図７に示すように、比較例１は、下地処理工程をインクジェット方式で印刷したため、印刷時間が長かった。更に、インクジェット方式ではインクの吐出量少ないため、白色インクによる隠ぺい性が十分に得られず、発色性も十分ではなかった。更に、比較例１には、準備処理において塗工した前処理液により、非印刷領域の汚れも見られた。

比較例２は、本印刷処理工程をスクリーン印刷方式で実行したため、印刷時間が長くなった。

比較例３は、印刷時間が短かったものの、白色インク上にカラーインクのドット合一が起き、発色性が十分に得られず、また、細字再現性も十分でなかった。

比較例４は、印刷時間が短かったものの、比較例３と同様に、白色インク上にカラーインクのドット合一が起き、発色性が十分に得られず、また、細字再現性も十分でなかった。更に、比較例４には、準備処理において塗工した前処理液により、非印刷領域の汚れも見られた。

一方、実施例１〜６の評価結果は、印刷時間と発色性とのいずれにおいても良好であった。

すなわち、スクリーン印刷方式により白色インクを塗工する下地処理工程と、前処理液を下地画像に塗工する前処理工程と、インクジェット方式により印刷画像を印刷する本印刷処理工程とを備えた実施例１〜６は、印刷画像のインク色の発色性をより確実に向上させつつ、印刷時間の増大を抑制できることが証明された。

特に、実施例４〜６では、白色インクを塗工する下地処理工程において、メッシュ数を大きくした第１スクリーン版１０を使用していたため、印刷時間と発色性とに加え、目詰まりと細字再現性とにおいても良好であることが証明された。

［本発明のその他の実施形態］
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。

例えば、上述した実施形態では、第１スクリーン版１０が開口部１１ａを形成した第１フィルムシート１１を備える場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。第１スクリーン版１０は、第１スクリーン紗１３に乳剤膜を形成した後に、露光などにより開口部１１ａを形成したものを適用してもよい。同様に、第２スクリーン版２０においても、第１スクリーン紗１３に乳剤膜を形成した後に、露光などにより開口部２１ａを形成したものを適用してもよい。

なお、第１スクリーン版１０及び第２スクリーン版２０を効率よく製造するという観点からは、第１スクリーン版１０が、加熱方式を用いた熱穿孔により開口部１１ａを形成した第１フィルムシート１１を備え、第２スクリーン版２０が、加熱方式を用いた熱穿孔により開口部２１ａを形成した第２フィルムシート２１を備えることが好ましい。

また、上述した実施形態に係る印刷方法は、被印刷物Ｐの印刷領域Ｐａに印刷画像を印刷することにより、印刷物を生成できる。このため、上述した実施形態に係る印刷方法は、印刷物製造方法にも適用できる。

また、上述した実施形態に係る印刷方法では、第１スクリーン紗１３の第１メッシュ数は、第２スクリーン紗２３の第２メッシュ数よりも大きくなるように構成されていたが、これに限定されない。例えば、第１メッシュ数と第２メッシュ数とは、等しくてもよいし、第１メッシュ数が第２メッシュ数より小さくてもよい。

このように、本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０…第１スクリーン版
１１…第１フィルムシート
１１ａ…開口部
１２…第１版枠
１３…第１スクリーン紗
２０…第２スクリーン版
２１…第２フィルムシート
２１ａ…開口部
２２…第２版枠
２３…第２スクリーン紗
３０…インクジェットヘッド
Ｐ…被印刷物
Ｐａ…印刷領域
ＰＳ…前処理液
ＷＫ…白色インク

Claims (3)

1. 被印刷物の印刷領域に印刷画像を印刷する印刷方法であって、
   前記印刷領域に対応する開口部を有するスクリーン版を用いて、スクリーン印刷方式により前記印刷領域に白色インクを塗工する工程Ａと、
   少なくとも多価金属塩を含む前処理液を前記印刷領域に塗工する工程Ｂと、
   インクジェット方式により前記印刷領域に前記印刷画像を印刷する工程Ｃと、を含む
   ことを特徴とする印刷方法。
2. 前記工程Ｂでは、前記印刷領域に対応する開口部を有する他のスクリーン版を用いて、スクリーン印刷方式により前記前処理液を前記印刷領域に塗工する
   ことを特徴とする請求項１に記載の印刷方法。
3. 前記工程Ａにおいて用いられる前記スクリーン版は、第１メッシュ数により構成される第１スクリーン紗を備え、
   前記工程Ｂにおいて用いられる前記他のスクリーン版は、第２メッシュ数により構成される第２スクリーン紗を備え、
   前記第１メッシュ数は、前記第２メッシュ数よりも大きい
   ことを特徴とする請求項２に記載の印刷方法。

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