JP6299968B2 - 記録方法、インクセット及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、記録方法、インクセット及びインクジェット記録装置に関する。

近年、光輝性（金属光沢感）を有する画像が形成された記録物の需要が高まっている。光輝性を有する記録物を得る方法としては、記録媒体にインクジェット方式により光輝性顔料インクを吐出する方法が知られている（特許文献１）。

特開２０１２−３５５９１号公報

ところで、カラー画像においても光輝性を得ることが求められており、そのために光輝性顔料に加え、染料インクを併用して全ての色（フルカラー）において光輝性を得ることが検討されている。しかしながら、光輝性顔料と染料とを併用してカラー画像の光輝性を得ようとすると、記録媒体上での光輝性顔料の存在が染料の発色に影響する。例えば、イエロー染料と光輝性顔料とで光輝性のあるイエローを記録しようとしたときに、光輝性顔料なしでイエロー画像を形成したときの色とは異なる、黄土色のような色になってしまうという、カラー再現性の問題が懸念される。

そこで、本発明は、優れた光輝性を有し、かつ、カラー再現性にも優れた記録方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の記録方法は、
記録媒体の記録面の少なくとも一部に無機微粒子を含む処理剤を付与する前処理工程と、
前記記録面の前記処理剤が付与された部分に水性染料インクをインクジェット方式により吐出する水性染料インク吐出工程と、
前記記録面の前記水性染料インクが吐出された部分に光輝性顔料及び水を含む光輝性顔料インクをインクジェット方式により吐出する光輝性顔料インク吐出工程とを含むことを特徴とする。

本発明の記録方法によれば、まず、無機微粒子を含む処理剤により記録媒体を処理した上で、水性染料インクの吐出後に、光輝性顔料インクを吐出することで、カラー再現性良く、全ての色（フルカラー）において光輝性を得ることが可能である。

図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の記録方法による記録例を示す図である。 図２（ａ）は、本発明のインクジェット記録装置の構成の一例を示す機能ブロック図であり、図２（ｂ）は、本発明の記録方法の一例を示すフローチャートである。 図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明の記録方法の一例を示す工程図である。 図４は、本発明のインクジェット記録装置の構成の一例を示す概略斜視図である。

本発明の記録方法の適用対象となる記録媒体は、光沢紙等の平滑性の高い記録媒体であってもよいが、普通紙、マット紙等の平滑性の低い記録媒体であることが好ましい。本発明の記録方法によれば、普通紙、マット紙等の平滑性の低い記録媒体を用いても、優れた光輝性を有し、かつ、ムラ及び滲みの抑制された記録物を得ることが可能である。

本発明の記録方法について説明する。本発明の記録方法は、前処理工程と、水性染料インク吐出工程と、光輝性顔料インク吐出工程とを含む。

前記前処理工程は、記録媒体に処理剤を付与する工程である。

前記前処理工程に用いる処理剤は、無機微粒子を含む。

前記無機微粒子としては、例えば、シリカ粒子等があげられる。前記シリカ粒子としては、コロイダルシリカ、ヒュームドシリカ（フュームドシリカとも言われる。）等があげられ、ヒュームドシリカが好ましい。前記ヒュームドシリカとは、湿式法で製造されるコロイダルシリカとは異なり、乾式法（気相法）で製造されるシリカのことである。前記ヒュームドシリカとしては、アニオン性のものを用いることが好ましい。

前記ヒュームドシリカの平均粒子径は、５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることが好ましく、１５０ｎｍ以下であることがより好ましい。前記ヒュームドシリカの平均粒子径は、例えば、（株）堀場製作所製の動的光散乱式粒径分布測定装置「ＬＢ−５５０」を用いて、算術平均径として測定可能である。

前記ヒュームドシリカは、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい、前記市販品としては、例えば、キャボット・スペシャルティ・ケミカルズ社製の「ＣＡＢ−Ｏ−ＳＰＥＲＳＥ（登録商標） ＰＧ ００１」及び「ＣＡＢ−Ｏ−ＳＰＥＲＳＥ（登録商標） ＰＧ ００２」等があげられる。

前記処理剤全量に対する前記ヒュームドシリカの配合量は、例えば、１重量％〜４０重量％であり、好ましくは、４重量％〜３０重量％であり、より好ましくは、８重量％〜２５重量％である。

前記処理剤は、さらに、バインダー樹脂を含んでもよい。前記バインダー樹脂は、特に限定されず、いかなるものを用いてもよいが、ウレタン樹脂であることが好ましい。前記ウレタン樹脂は、特に限定されず、いかなるものを用いてもよいが、ウレタンエマルションであることが好ましい。ウレタン樹脂をウレタンエマルションにする方法としては、例えば、ウレタン樹脂にカルボキシレート基又はスルホネート基等の親水性の官能基を導入して自己乳化させるか、界面活性剤によって強制的に乳化させる方法があげられる。前記界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等があげられる。前記ウレタンエマルションの平均粒子径は、３００ｎｍ以下であることが好ましく、１５０ｎｍ以下であることがより好ましい。前記ウレタンエマルションの平均粒子径を３００ｎｍ以下とすることで、光輝性により優れるとともに、カラー再現性により優れた記録物を得ることができ、１５０ｎｍ以下とすることで、カラー再現性にさらに優れるとともに、光輝性にさらに優れた記録物を得ることができる。前記ウレタンエマルションの平均粒子径は、前述のヒュームドシリカの平均粒子径と同様にして測定できる。

前記ウレタン樹脂は、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、三洋化成工業（株）製の「ユーコート（登録商標） ＵＷＳ−１４５」（平均粒子径：２０ｎｍ）、「パーマリン（登録商標） ＵＡ−１５０」（平均粒子径：７０ｎｍ）及び「パーマリン（登録商標） ＵＡ−３６８」（平均粒子径：３００ｎｍ）、第一工業製薬（株）製の「スーパーフレックス（登録商標）シリーズ」等があげられる。

前記処理剤全量に対する前記バインダー樹脂の配合量は、例えば、０．５重量％〜４５重量％であり、好ましくは、１重量％〜２０重量％であり、より好ましくは、２重量％〜８重量％である。

本発明の記録方法は、下記（Ｚ１）及び（Ｚ２）の条件を満たすことが好ましく、下記（Ｚ３）及び（Ｚ４）の条件を満たすことがより好ましい。

（Ｚ１） ２≦Ｅ／Ｆ≦５
（Ｚ２） ５≦Ｅ＋Ｆ≦４０

（Ｚ３） ２．５≦Ｅ／Ｆ≦４
（Ｚ４） １０≦Ｅ＋Ｆ≦３０
Ｅ：前記処理剤全量に対する前記無機微粒子の配合量（重量％）
Ｆ：前記処理剤全量に対する前記バインダー樹脂の配合量（重量％）

２≦Ｅ／Ｆとすることで、ムラ及び滲みのより抑制された記録物を得ることができ、２．５≦Ｅ／Ｆとすることで、ムラ及び滲みのさらに抑制された記録物を得ることができる。また、Ｅ／Ｆ≦５とすることで、処理剤の定着性及び光輝性により優れ、かつ、ムラのより抑制された記録物を得ることができ、Ｅ／Ｆ≦４とすることで、処理剤の定着性及び光輝性にさらに優れ、かつ、ムラのさらに抑制された記録物を得ることができる。そして、５≦Ｅ＋Ｆとすることで、光輝性により優れた記録物を得ることができ、１０≦Ｅ＋Ｆとすることで、光輝性にさらに優れた記録物を得ることができる。さらに、Ｅ＋Ｆ≦４０とすることで、処理剤の定着性及び光輝性により優れ、かつ、ムラのより抑制された記録物を得ることができ、Ｅ＋Ｆ≦３０とすることで、処理剤の定着性及び光輝性にさらに優れ、かつ、ムラのさらに抑制された記録物を得ることができる。

前記処理剤は、さらに、水を含んでもよい。前記水は、イオン交換水又は純水であることが好ましい。前記処理剤全量に対する前記水の配合量は、例えば、他の成分の残部としてもよい。

前記処理剤は、さらに、水溶性有機溶剤を含んでもよい。前記水溶性有機溶剤としては、従来公知のものを使用することができる。前記水溶性有機溶剤としては、例えば、多価アルコール、多価アルコール誘導体、アルコール、アミド、ケトン、ケトアルコール、エーテル、含窒素溶剤、含硫黄溶剤、炭酸プロピレン、炭酸エチレン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等があげられる。前記多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロプレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、１，５−ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール等があげられる。前記多価アルコール誘導体としては、例えば、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ヘキシルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールエチルエーテル、トリプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、トリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル等があげられる。前記アルコールとしては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、ベンジルアルコール等があげられる。前記アミドとしては、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等があげられる。前記ケトンとしては、例えば、アセトン等があげられる。前記ケトアルコールとしては、例えば、ジアセトンアルコール等があげられる。前記エーテルとしては、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン等があげられる。前記含窒素溶剤としては、例えば、ピロリドン、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等があげられる。前記含硫黄溶剤としては、例えば、チオジエタノール、チオジグリコール、チオジグリセロール、スルホラン、ジメチルスルホキシド等があげられる。前記処理剤全量に対する前記水溶性有機溶剤の配合量は、特に制限されない。前記水溶性有機溶剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

前記処理剤は、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤としては、例えば、界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、酸化防止剤、防黴剤等があげられる。前記粘度調整剤は、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース、水溶性樹脂等があげられる。

前記処理剤は、例えば、無機微粒子と、必要に応じて他の添加成分とを、従来公知の方法で均一に混合することにより調製できる。

前記前処理工程において、前記処理剤の付与は、例えば、吐出方式、スタンプ塗布、刷毛塗り、ローラ塗布等の方法により実施できる。前記吐出方式は、例えば、インクジェット方式等により、前記処理剤を記録媒体に吐出して付与する方式である。前記スタンプ塗布、刷毛塗り及びローラ塗布は、その名に示すとおり、それぞれ、スタンプ、刷毛及びローラを用いて塗布により付与する方式である。

前記前処理工程において、前記処理剤の付与は、記録媒体（例えば、記録用紙）の記録面の全面でもよく、一部でもよい。一部に付与する場合、記録用紙の少なくとも水性染料インク及び光輝性顔料インクによる記録部分が付与部となる。一部に付与する場合、付与部の大きさは、記録部分より大きい方がよい。例えば、図１（ａ）に示すように、記録用紙Ｐに対し、文字（Ｘ）を記録する場合は、前記文字の線幅よりも大きな線幅で付与部３０を形成するように処理剤を付与することが好ましい。また、図１（ｂ）に示すように、記録用紙Ｐに対し、図柄を記録する場合には、前記図柄よりも大きな付与部４０を形成するように処理剤を付与することが好ましい。

つぎに、前記水性染料インク吐出工程は、前記記録媒体に水性染料インクをインクジェット方式により吐出する工程である。

前記水性染料インク吐出工程に用いる前記水性染料インクは、染料及び水を含む。前記染料は、有彩色染料及び黒系（白を除く無彩色であって、黒色（ブラック）及び灰色（グレー）を含む）染料の少なくとも一方（以下、「有彩色染料等」と言う。）を含む。

前記有彩色染料等は、特に限定されず、例えば、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料等があげられる。前記有彩色染料等としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラック、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット及びＣ．Ｉ．フードブラック等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラックとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、１９、３２、５１、７１、１０８、１４６、１５４及び１６８等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルーとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー６、２２、２５、７１、８６、９０、１０６及び１９９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッドとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、４、１７、２８、８３及び２２７等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエローとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２、２４、２６、８６、９８、１３２、１４２及び１７３等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ３４、３９、４４、４６及び６０等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレットとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット４７及び４８等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウンとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン１０９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーンとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン５９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドブラックとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２、７、２４、２６、３１、５２、６３、１１２及び１１８等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドブルーとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、２２、４０、５９、９３、１０２、１０４、１１７、１２０、１６７、２２９及び２３４等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドレッドとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、６、３２、３７、５１、５２、８０、８５、８７、９２、９４、１１５、１８０、２５６、２８９、３１５及び３１７等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドイエローとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１１、１７、２３、２５、２９、４２、６１及び７１等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ７及び１９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレットとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット４９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ベーシックブラックとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラック２等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ベーシックブルーとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１、３、５、７、９、２４、２５、２６、２８及び２９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ベーシックレッドとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、２、９、１２、１３、１４及び３７等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレットとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット７、１４及び２７等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．フードブラックとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．フードブラック１及び２等があげられる。

前記水性染料インク全量に対する前記染料の配合量（染料割合）は、特に限定されず、例えば、０．５重量％〜２０重量％であり、好ましくは、１重量％〜１５重量％であり、より好ましくは、２重量％〜１０重量％である。

前記水は、イオン交換水又は純水であることが好ましい。前記水性染料インク全量に対する前記水の配合量（水割合）は、例えば、１０重量％〜８０重量％であり、好ましくは、４０重量％〜８０重量％である。前記水割合は、例えば、他の成分の残部としてもよい。

前記水性染料インクは、さらに、水溶性有機溶剤を含むことが好ましい。前記水溶性有機溶剤としては、例えば、インクジェットヘッドのノズル先端部における水性染料インクの乾燥を防止する湿潤剤及び記録媒体上での乾燥速度を調整する浸透剤があげられる。

前記湿潤剤は、特に限定されず、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の低級アルコール；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド；アセトン等のケトン；ジアセトンアルコール等のケトアルコール；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル；ポリアルキレングリコール等のポリエーテル；アルキレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン等の多価アルコール；２−ピロリドン；Ｎ−メチル−２−ピロリドン；１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等があげられる。前記ポリアルキレングリコールは、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等があげられる。前記アルキレングリコールは、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール等があげられる。これらの湿潤剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。これらの中で、アルキレングリコール、グリセリン等の多価アルコールが好ましい。

前記水性染料インク全量に対する前記湿潤剤の配合量は、例えば、０重量％〜９５重量％であり、好ましくは、５重量％〜８０重量％であり、より好ましくは、５重量％〜５０重量％である。

前記浸透剤は、例えば、グリコールエーテルがあげられる。前記グリコールエーテルは、例えば、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ヘキシルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールエチルエーテル、トリプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル及びトリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル等があげられる。前記浸透剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。

前記水性染料インク全量に対する前記浸透剤の配合量は、例えば、０重量％〜２０重量％であり、好ましくは、０．１重量％〜１５重量％であり、より好ましくは、０．５重量％〜１０重量％である。

前記水性染料インクは、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤としては、例えば、界面活性剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、防黴剤等があげられる。前記粘度調整剤は、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース、水溶性樹脂等があげられる。

前記水性染料インクは、例えば、染料及び水と、必要に応じて他の添加成分とを、従来公知の方法で均一に混合し、フィルタ等で不溶解物を除去することにより調製できる。

つぎに、前記光輝性顔料インク吐出工程は、前記水性染料インク吐出工程後、前記記録媒体に光輝性顔料インクをインクジェット方式により吐出する工程である。

前記光輝性顔料インク吐出工程に用いる前記光輝性顔料インクは、光輝性顔料及び水を含む。

前記光輝性顔料としては、特に限定されず、例えば、金属粒子、パール顔料等があげられる。前記金属粒子としては、例えば、銀、アルミニウム、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅等の粒子があげられる。前記パール顔料としては、例えば、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、三塩化ビスマス等の真珠光沢や干渉光沢を有する顔料があげられる。前記光輝性顔料は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの中で、銀粒子、アルミニウム粒子が好ましく、銀粒子が特に好ましい。

前記光輝性顔料としては、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、三菱マテリアル電子化成（株）製の「銀ナノコロイドＨ−１（銀濃度２０％、水分散液）」、「銀ナノコロイドＡ−１（銀濃度１０％、水分散液）」及び「銀ナノコロイドＡ−２（銀濃度１０％、水分散液）」；ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製の「製品番号７３０７８５（銀濃度０．１％、緩衝液分散体）」、「製品番号７３０７９３（銀濃度０．１％、緩衝液分散体）」、「製品番号７３０８０７（銀濃度０．１％、緩衝液分散体）、「製品番号７３０８１５（銀濃度０．１％、緩衝液分散体）」及び「製品番号７３０７７７（銀濃度０．１％、緩衝液分散体）」；ＤＯＷＡエレクトロニクス（株）製の「ＰＣｈｅｍ／ＤＯＷＡナノインク（銀濃度２０％、水分散体）」；三菱製紙（株）製の「銀ナノインク（銀濃度２０％、水分散体）」；大研化学工業（株）製の「Ａｇ−Ｃｕナノ粒子ペースト ＮＡＧＮＣＵ１５−Ｋ０１」；等があげられる。

前記光輝性顔料インク全量に対する前記光輝性顔料の配合量（光輝性顔料割合）は、例えば、０．５重量％〜２０重量％であり、好ましくは、１２重量％以下であり、より好ましくは、１０重量％以下である。前記光輝性顔料割合を１２重量％以下とすることで、カラー再現性により優れたインクセットを得ることができる。

前記光輝性顔料インクにおける前記水の種類及び配合量は、前述の水性染料インクにおける前記水の種類及び配合量と同様である。

前記光輝性顔料インクは、さらに、水溶性有機溶剤を含むことが好ましい。前記光輝性顔料インクにおける前記水溶性有機溶剤の種類及び配合量は、前述の水性染料インクにおける前記水溶性有機溶剤の種類及び配合量と同様である。

前記光輝性顔料インクは、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤の種類は、前述の水性染料インクにおける前記添加剤の種類と同様である。

前記光輝性顔料インクは、例えば、光輝性顔料及び水と、必要に応じて他の添加成分とを、従来公知の方法で均一に混合し、フィルタ等で不溶解物を除去することにより調製できる。

図２及び図３を参照して、本発明の記録方法及びインクジェット記録装置について、例をあげて説明する。図２（ａ）は、本発明のインクジェット記録装置の構成の一例を示す機能ブロック図であり、図２（ｂ）は、本発明の記録方法の一例を示すフローチャートである。図２（ａ）に示すように、本発明のインクジェット記録装置１は、インクセット収容部２１、処理剤付与手段２２、インク吐出手段３及び制御手段２４を主要な構成部材として含む。インクセット収容部２１には、前記処理剤、前記水性染料インク及び前記光輝性顔料インクが収容されており、ここから処理剤付与手段２２及びインク吐出手段３に前記処理剤、前記水性染料インク及び前記光輝性顔料インクが供給される。処理剤付与手段２２における前記処理剤の付与及びインク吐出手段３による前記水性染料インク及び前記光輝性顔料インクの吐出は、制御手段２４によって制御される。本発明のインクジェット記録装置の詳細については、後述する。

図３に、本発明の記録方法の一例とともに、カラー再現性の向上の推定メカニズムを示す。まず、記録媒体（例えば、記録用紙Ｐ）の記録面の記録予定部分に対し、処理剤付与手段２２により処理剤（無機微粒子５１及びバインダー樹脂５２）を付与することで、前処理層を形成する（図２（ｂ）のＳ１）。図３（ａ）に示すように、処理剤に含まれる無機微粒子５１及びバインダー樹脂５２は、記録用紙Ｐを構成する繊維によって形成された凹凸に付与される。バインダー樹脂５２及び無機微粒子５１が記録用紙Ｐ上に付与されることによって、紙面上が平滑化する。また、無機微粒子５１が付与されることによって、後述するステップにおいて付与される光輝性顔料インク等に含まれる水分が、無機微粒子５１の表面等をとおって紙面中に浸透するのを促進するとともに、無機微粒子同士の隙間に水分が保持されるので、記録用紙Ｐの表面に水分が残るのを抑制できる。前記前処理層の厚みは、０．１μｍ〜２０μｍであることが好ましい。つぎに、図３（ｂ）に示すように、インク吐出手段３により前記記録予定部分に水性染料インクを吐出することで、水性染料インク層５３を形成する（図２（ｂ）のＳ２）。図示していないが、染料は、水とともに紙面方向に浸透するので、実際には、前記前処理層の上に水性染料インク層５３が形成されるとともに、染料の一部は前記繊維及び前記前処理層内にも付着している。つぎに、インク吐出手段３により光輝性顔料インクを水性染料インク層５３上に吐出する（図２（ｃ）のＳ３）。図３（ｃ）に示すように、処理剤に無機微粒子５１が配合されているため、光輝性顔料インクの水分が紙面に素早く浸透し、残った光輝性顔料５４が紙面上に隙間なく並ぶことを促進するので、ムラ及び滲みの抑制された記録物を得ることが可能である。記録用紙Ｐとして、平滑性の低い普通紙、マット紙等を用いた場合にも、無機微粒子５１及びバインダー樹脂５２によって紙面上が平滑化されるので、優れた光輝性を有することができる。また、水性染料インクの吐出後に、光輝性顔料インクを吐出することで、カラー再現性良く、全ての色（フルカラー）において光輝性を得ることが可能となる。これは、染料よりも粒子径の大きい光輝性顔料が水性染料インクよりも先に記録用紙Ｐに付与されると、後から付与される水性染料インクの染料が光輝性顔料の表面に付着し、そのまま表面を伝って流れてしまい色ムラが生じうるが、本発明に記載の順序であれば光輝性顔料インクによる色ムラの発生を防止することができるものと考えられる。ただし、このメカニズムは推定に過ぎず、本発明はこれに限定及び制限されない。

本発明の記録方法において、下記（Ｙ）の条件を満たすことが好ましい。

（Ｙ） １．０≦（Ｃ×Ｄ）／１００≦８．０
Ｃ：前記光輝性顔料インク全量に対する前記光輝性顔料の配合量（重量％）
Ｄ：前記光輝性顔料インク吐出工程における前記光輝性顔料インクのＤｕｔｙ（％）

１．０≦（Ｃ×Ｄ）／１００とすることで、光輝性により優れた記録物を得ることができる。また、（Ｃ×Ｄ）／１００≦８．０とすることで、定着性及びカラー再現性により優れた記録物を得ることができる。
なお、前記「Ｄｕｔｙ」は、下記のように定義される。

Ｄｕｔｙ（％）＝実記録ドット数／（縦解像度×横解像度）×１００
実記録ドット数：単位面積当たりの実記録ドット数
縦解像度：単位面積当たりの縦解像度
横解像度：単位面積当たりの横解像度

本発明の記録方法において、下記（Ｙ１）の条件を満たすことがより好ましい。

（Ｙ１） ３．０≦（Ｃ×Ｄ）／１００≦４．５
Ｃ：前記光輝性顔料インク全量に対する前記光輝性顔料の配合量（重量％）
Ｄ：前記光輝性顔料インク吐出工程における前記光輝性顔料インクのＤｕｔｙ（％）

３．０≦（Ｃ×Ｄ）／１００とすることで、光輝性にさらに優れた記録物を得ることができる。また、（Ｃ×Ｄ）／１００≦４．５とすることで、定着性及びカラー再現性にさらに優れた記録物を得ることができる。

つぎに、本発明のインクセットは、本発明の記録方法に用いるインクセットであって、処理剤と、水性染料インクと、光輝性顔料インクとを含み、前記処理剤は、無機微粒子を含み、前記水性染料インクは、前記染料及び水を含み、前記光輝性顔料インクは、光輝性顔料及び水を含むことを特徴とする。本発明のインクセットにおいて、無機微粒子、染料、水及び光輝性顔料の種類及び配合量等は、本発明の記録方法と同様とすればよい。

つぎに、本発明のインクジェット記録装置は、インクセット収容部と、処理剤付与手段と、インク吐出手段と、制御手段とを含むインクジェット記録装置であって、前記インクセット収容部に、本発明のインクセットが収容され、前記インクセットを構成する処理剤が、前記処理剤付与手段によって記録媒体に付与され、前記インクセットを構成する前記水性染料インク及び前記光輝性顔料インクが、前記インク吐出手段によって前記記録媒体に吐出され、前記制御手段によって、前記処理剤の付与、前記水性染料インクの吐出及び前記光輝性顔料インクの吐出が、この順序で行われるように制御されることを特徴とする。

本発明の記録方法は、例えば、本発明のインクジェット記録装置を用いて実施可能である。前記記録は、印字、印画、印刷等を含む。

図４に、本発明のインクジェット記録装置の一例の構成を示す。図示のとおり、このインクジェット記録装置１は、インクカートリッジ集合体２と、インク吐出手段（インクジェットヘッド）３と、ヘッドユニット４と、キャリッジ５と、駆動ユニット６と、プラテンローラ７と、パージ装置８と、制御手段（図示せず）を主要な構成要素として含む。

インクカートリッジ集合体２は、処理剤カートリッジ２ａと、４つの水性染料インクカートリッジ２ｂと、光輝性顔料インクカートリッジ２ｃとを含む。処理剤カートリッジ２ａは、本発明のインクセットを構成する処理剤を含む。４つの水性染料インクカートリッジ２ｂは、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色の水性染料インクを、それぞれ、１色ずつ含む。前記４色の水性染料インクは、本発明のインクセットを構成する水性染料インクである。前記光輝性顔料インクカートリッジ２ｃは、本発明のインクセットを構成する光輝性顔料インクを含む。

ヘッドユニット４に設置されたインクジェットヘッド３は、記録媒体（例えば、記録用紙）Ｐに記録を行う。キャリッジ５には、インクカートリッジ集合体２及びヘッドユニット４が搭載される。駆動ユニット６は、キャリッジ５を直線方向に往復移動させる。駆動ユニット６としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８−２４６８２１号公報参照）。プラテンローラ７は、キャリッジ５の往復方向に延び、インクジェットヘッド３と対向して配置されている。

パージ装置８は、インクジェットヘッド３の内部に溜まる気泡等を含んだ不良インクを吸引する。パージ装置８としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８−２４６８２１号公報参照）。

パージ装置８のプラテンローラ７側には、パージ装置８に隣接してワイパ部材２０が配設されている。ワイパ部材２０は、へら状に形成されており、キャリッジ５の移動に伴って、インクジェットヘッド３のノズル形成面を拭うものである。図４において、キャップ１８は、処理剤、水性染料インク及び光輝性顔料インクの乾燥を防止するため、記録が終了するとリセット位置に戻されるインクジェットヘッド３の複数のノズルを覆うものである。

前記制御手段は、前記処理剤の付与、前記水性染料インクの吐出及び前記光輝性顔料インクの吐出が、この順序で行われるようにインクジェット記録装置１を制御する。

本例のインクジェット記録装置１においては、インクカートリッジ集合体２は、ヘッドユニット４と共に、１つのキャリッジ５に搭載されている。ただし、本発明は、これに限定されない。インクジェット記録装置１において、インクカートリッジ集合体２の各カートリッジは、ヘッドユニット４とは別のキャリッジに搭載されていてもよい。また、インクカートリッジ集合体２の各カートリッジは、キャリッジ５には搭載されず、インクジェット記録装置１内に配置、固定されていてもよい。これらの態様においては、例えば、インクカートリッジ集合体２の各カートリッジと、キャリッジ５に搭載されたヘッドユニット４とが、チューブ等により連結され、インクカートリッジ集合体２の各カートリッジからヘッドユニット４に前記処理剤、前記水性染料インク及び前記光輝性顔料インクが供給される。

このインクジェット記録装置１を用いたインクジェット記録は、例えば、つぎのようにして実施される。まず、記録用紙Ｐが、インクジェット記録装置１の側方又は下方に設けられた給紙カセット（図示せず）から給紙される。記録用紙Ｐは、インクジェットヘッド３と、プラテンローラ７との間に導入される。導入された記録用紙Ｐに、インクジェットヘッド３から本発明のインクセットを構成する処理剤が付与（吐出）される。

つぎに、記録用紙Ｐの前記処理剤の付与部に、インクジェットヘッド３から前記水性染料インク及び前記光輝性顔料インクが、この順序で吐出され、所定の記録がされる。前記処理剤の吐出から、前記水性染料インク及び前記光輝性顔料インクの吐出までの時間は、特に制限されない。例えば、前記水性染料インク及び前記光輝性顔料インクの吐出は、前記処理剤の吐出と同一走査内で実施すればよい。前述のとおり、前記処理剤に無機微粒子が配合されているため、記録用紙Ｐとして、平滑性の低い普通紙、マット紙等を用いた場合にも、優れた光輝性を有し、かつ、ムラ及び滲みが抑制された記録物を得ることが可能である。また、水性染料インクの吐出後に、光輝性顔料インクを吐出することで、カラー再現性良く、全ての色（フルカラー）において光輝性を得ることが可能となる。ついで、記録後の記録用紙Ｐが、インクジェット記録装置１から排紙される。図４においては、記録用紙Ｐの給紙機構及び排紙機構の図示を省略している。

本例のインクジェット記録装置１では、インクジェットヘッド３が、前記処理剤付与手段を兼ねている。ただし、本発明は、これに限定されない。前述のとおり、本発明において、前記処理剤の付与は、スタンプ塗布、刷毛塗り、ローラ塗布等の方式により実施してもよい。

図４に示す装置では、シリアル型インクジェットヘッドを採用するが、本発明は、これに限定されない。前記インクジェット記録装置は、ライン型インクジェットヘッドを採用する装置であってもよい。

つぎに、本発明の実施例について比較例と併せて説明する。なお、本発明は、下記の実施例及び比較例により限定及び制限されない。

（処理剤の調製）
処理剤組成（表１）の各成分を、均一に混合して、処理剤１〜１２を得た。

（水性染料インクの調製）
水性染料インク組成（表２）の各成分を、均一に混合した。その後、得られた混合物を、東洋濾紙（株）製の親水性ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）タイプメンブレンフィルタ（孔径０．２０μｍ）を用いてろ過することで、水性染料インクＹ１、Ｙ２、Ｍ１、Ｍ２、Ｃ１及びＣ２を得た。

（光輝性顔料インクの調製）
光輝性顔料インク組成（表３）における、光輝性顔料を除く成分を、均一に混合しインク溶媒を得た。つぎに、光輝性顔料に前記インク溶媒を加え、均一に混合した。その後、得られた混合物を、東洋濾紙（株）製のセルロースアセテートタイプメンブレンフィルタ（孔径３．００μｍ）でろ過することで、光輝性顔料インク１〜５を得た。

［実施例１〜２１］
マット紙（ブラザー工業（株）製のＢＰ６０ＭＡ）上に、バーコータ―（（株）安田製機製作所製のバーコータ―のロッドＮｏ．３）を用いて、表４に示す処理剤を塗布した。ついで、ブラザー工業（株）製のインクジェットプリンタＭＦＣ−Ｊ４５１０Ｎを使用して、表４に示す水性染料インク及び光輝性顔料インクをこの順序で吐出して、前記マット紙上に解像度６００ｄｐｉ×２４００ｄｐｉの画像を記録することで、評価サンプルを作成した。前記水性染料インク吐出工程及び前記光輝性顔料インク吐出工程におけるＤｕｔｙは、表４に示すとおりとした。

［比較例１〜８］
マット紙（ブラザー工業（株）製のＢＰ６０ＭＡ）上に、バーコータ―（（株）安田製機製作所製のバーコータ―のロッドＮｏ．３）を用いて、表４に示す処理剤を塗布した。ついで、ブラザー工業（株）製のインクジェットプリンタＭＦＣ−Ｊ４５１０Ｎを使用して、表４に示す光輝性顔料インク及び水性染料インクをこの順序で吐出して、前記マット紙上に解像度６００ｄｐｉ×２４００ｄｐｉの画像を記録することで、評価サンプルを作成した。前記光輝性顔料インク吐出工程及び前記水性染料インク吐出工程におけるＤｕｔｙは、表４に示すとおりとした。

［比較例９］
マット紙（ブラザー工業（株）製のＢＰ６０ＭＡ）上に、ブラザー工業（株）製のインクジェットプリンタＭＦＣ−Ｊ４５１０Ｎを使用して、表４に示す光輝性顔料インクを吐出した。ついで、前記マット紙上に、バーコータ―（（株）安田製機製作所製のバーコータ―のロッドＮｏ．３）を用いて、表４に示す処理剤を塗布した。つぎに、前記インクジェットプリンタＭＦＣ−Ｊ４５１０Ｎを使用して、表４に示す水性染料インクを吐出し、前記マット紙上に解像度６００ｄｐｉ×２４００ｄｐｉの画像を記録することで、評価サンプルを作成した。前記光輝性顔料インク吐出工程及び前記水性染料インク吐出工程におけるＤｕｔｙは、表４に示すとおりとした。

［比較例１０］
マット紙（ブラザー工業（株）製のＢＰ６０ＭＡ）上に、ブラザー工業（株）製のインクジェットプリンタＭＦＣ−Ｊ４５１０Ｎを使用して、表４に示す水性染料インクを吐出した。ついで、前記マット紙上に、バーコータ―（（株）安田製機製作所製のバーコータ―のロッドＮｏ．３）を用いて、表４に示す処理剤を塗布した。つぎに、前記インクジェットプリンタＭＦＣ−Ｊ４５１０Ｎを使用して、表４に示す光輝性顔料インクを吐出し、前記マット紙上に解像度６００ｄｐｉ×２４００ｄｐｉの画像を記録することで、評価サンプルを作成した。前記水性染料インク吐出工程及び前記光輝性顔料インク吐出工程におけるＤｕｔｙは、表４に示すとおりとした。

［比較例１１］
マット紙（ブラザー工業（株）製のＢＰ６０ＭＡ）上に、ブラザー工業（株）製のインクジェットプリンタＭＦＣ−Ｊ４５１０Ｎを使用して、表４に示す光輝性顔料インク及び水性染料インクをこの順序で吐出した。ついで、前記マット紙上に、バーコータ―（（株）安田製機製作所製のバーコータ―のロッドＮｏ．３）を用いて、表４に示す処理剤を塗布することで、評価サンプルを作成した。前記光輝性顔料インク吐出工程及び前記水性染料インク吐出工程におけるＤｕｔｙは、表４に示すとおりとした。

［比較例１２］
マット紙（ブラザー工業（株）製のＢＰ６０ＭＡ）上に、ブラザー工業（株）製のインクジェットプリンタＭＦＣ−Ｊ４５１０Ｎを使用して、表４に示す水性染料インク及び光輝性顔料インクをこの順序で吐出した。ついで、前記マット紙上に、バーコータ―（（株）安田製機製作所製のバーコータ―のロッドＮｏ．３）を用いて、表４に示す処理剤を塗布することで、評価サンプルを作成した。前記水性染料インク吐出工程及び前記光輝性顔料インク吐出工程におけるＤｕｔｙは、表４に示すとおりとした。

実施例１〜２１及び比較例１〜１２について、（ａ）記録部の光沢感評価、（ｂ）記録部の画品質（ムラ及び滲み）評価、（ｃ）記録部の定着性評価、（ｄ）カラー再現性評価及び（ｅ）総合評価を、下記の方法により実施した。

（ａ）記録部の光沢感評価
前記評価サンプルのベタ部を目視にて観察し、画像の光沢感を、下記評価基準に従って評価した。

記録部の光沢感評価 評価基準
ＡＡ：充分な光沢感があった。
Ａ ：僅かに光沢感が劣った。
Ｂ ：多少光沢感が劣るが、実用上問題ないレベルであった。
Ｃ ：光沢感がなく、実用上問題となるレベルであった。

（ｂ）記録部の画品質（ムラ及び滲み）評価
前記評価サンプルのベタ部を目視にて観察し、画品質を、下記評価基準に従って評価した。

記録部の画品質（ムラ及び滲み）評価 評価基準
ＡＡ：ムラ及び滲みが見られなかった。
Ａ ：僅かにムラ及び滲みが見られた。
Ｂ ：多少のムラ及び滲みが見られたが、実用上問題ないレベルであった。
Ｃ ：明らかにムラ及び滲みが見られ、実用上問題となるレベルであった。

（ｃ）記録部の定着性評価
記録から３０秒経過した後に、前記評価サンプルのベタ部を指で擦り、水性染料インク及び光輝性顔料インクの擦れを目視により観察し、定着性を、下記評価基準に従って評価した。

記録部の定着性評価 評価基準
ＡＡ：記録部の擦れが見られなかった。
Ａ ：僅かに記録部の擦れが見られた。
Ｂ ：多少の記録部の擦れが見られたが、実用上問題ないレベルであった。
Ｃ ：明らかに記録部に擦れが見られ、実用上問題となるレベルであった。

（ｄ）カラー再現性
前記評価サンプルのベタ部を目視にて観察し、カラー再現性を、下記評価基準に従って評価した。なお、「カラー再現性がある」とは、水性染料インクを光輝性顔料インクとともに用いても、光輝性顔料インクを用いなかった場合と同等の色目となることをいう。例えば、水性イエロー染料インクを光輝性顔料インクとともに用いることで、黄色が黄土色となる場合には、カラー再現性は無い。

カラー再現性評価 評価基準
ＡＡ：充分なカラー再現性があった。
Ａ ：僅かにカラー再現性が劣った。
Ｂ ：多少カラー再現性が劣るが、実用上問題ないレベルであった。
Ｃ ：カラー再現性がなく、実用上問題となるレベルであった。

（ｅ）総合評価
前記（ａ）〜（ｄ）の結果から、下記評価基準に従って、総合評価を行った。

総合評価 評価基準
Ｇ ：（ａ）〜（ｄ）の結果全てが、ＡＡ、Ａ又はＢであった。
ＮＧ：（ａ）〜（ｄ）の結果のいずれかがＣであった。

実施例１〜２１及び比較例１〜１２の評価結果を、表４に示す。

表４に示すとおり、実施例１〜２１では、記録部の光沢感、記録部の画品質（ムラ及び滲み）、記録部の定着性及びカラー再現性の全ての評価結果が良好であった。前記（Ｙ１）の条件を満たす実施例１〜１８では、カラー再現性の評価結果が特に良好であった。前記（Ｙ１）、（Ｚ３）及び（Ｚ４）の条件をすべて満たすものは、実施例の３、４及び６〜８では、記録部の光沢感、記録部の画品質（ムラ及び滲み）、記録部の定着性及びカラー再現性の全ての評価結果が特に良好であった。

一方、前処理工程、光輝性顔料インク吐出工程及び水性染料インク吐出工程をこの順序で行った比較例１〜８では、カラー再現性評価の結果が悪かった。また、光輝性顔料インク吐出工程、前処理工程及び水性染料インク吐出工程をこの順序で行った比較例９では、記録部の光沢感評価及び記録部の画品質（ムラ及び滲み）評価の結果が悪かった。そして、水性染料インク吐出工程、前処理工程及び光輝性顔料インク吐出工程をこの順序で行った比較例１０では、カラー再現性評価の結果が悪かった。さらに、光輝性顔料インク吐出工程、水性染料インク吐出工程及び前処理工程をこの順序で行った比較例１１では、記録部の光沢感評価、記録部の画品質（ムラ及び滲み）評価及びカラー再現性評価の結果が悪かった。さらに、水性染料インク吐出工程、光輝性顔料インク吐出工程及び前処理工程をこの順序で行った比較例１２でも、記録部の光沢感評価、記録部の画品質（ムラ及び滲み）評価及びカラー再現性評価の結果が悪かった。

以上のように、本発明の記録方法は、平滑性の低い記録媒体においても、優れた光輝性を有し、かつ、ムラ及び滲みの抑制された記録物を得ることが可能であるとともに、カラー再現性にも優れたものである。本発明の記録方法の用途は、特に限定されず、各種の記録に広く適用可能である。

１ インクジェット記録装置
２ インクカートリッジ集合体
３ インク吐出手段（インクジェットヘッド）
４ ヘッドユニット
５ キャリッジ
６ 駆動ユニット
７ プラテンローラ
８ パージ装置
２１ インクセット収容部
２２ 処理剤付与手段
２４ 制御手段
５１ 無機微粒子
５２ バインダー樹脂
５３ 水性染料インク層
５４ 光輝性顔料
Ｐ 記録用紙

Claims (14)

1. 記録媒体の記録面の少なくとも一部に無機微粒子を含む処理剤を付与する前処理工程と、
   前記記録面の前記処理剤が付与された部分に水性染料インクをインクジェット方式により吐出する水性染料インク吐出工程と、
   前記記録面の前記水性染料インクが吐出された部分に光輝性顔料及び水を含む光輝性顔料インクをインクジェット方式により吐出する光輝性顔料インク吐出工程とを含み、
   前記前処理工程、前記水性染料インク吐出工程及び前記光輝性顔料インク吐出工程を、インクジェット記録装置を用いて、前記インクジェット記録装置に前記記録媒体が供給されてから排出されるまでの間に実施することを特徴とする記録方法。
2. 前記無機微粒子が、ヒュームドシリカを含むことを特徴とする請求項１記載の記録方法。
3. 下記（Ｙ）の条件を満たすことを特徴とする請求項１又は２記載の記録方法。
   
   （Ｙ） １．０≦（Ｃ×Ｄ）／１００≦８．０
   Ｃ：前記光輝性顔料インク全量に対する前記光輝性顔料の配合量（重量％）
   Ｄ：前記光輝性顔料インク吐出工程における前記光輝性顔料インクのＤｕｔｙ（％）
   
4. 下記（Ｙ１）の条件を満たすことを特徴とする請求項１又は２記載の記録方法。
   
   （Ｙ１） ３．０≦（Ｃ×Ｄ）／１００≦４．５
   Ｃ：前記光輝性顔料インク全量に対する前記光輝性顔料の配合量（重量％）
   Ｄ：前記光輝性顔料インク吐出工程における前記光輝性顔料インクのＤｕｔｙ（％）
   
5. 前記光輝性顔料が、銀粒子及びアルミニウム粒子の少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の記録方法。
6. 前記光輝性顔料インク全量に対する前記光輝性顔料の配合量が、１２重量％以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の記録方法。
7. 前記光輝性顔料インク全量に対する前記光輝性顔料の配合量が、１０重量％以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の記録方法。
8. 前記無機微粒子の平均粒子径が、２５０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の記録方法。
9. 前記処理剤が、さらに、バインダー樹脂を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の記録方法。
10. 下記（Ｚ１）及び（Ｚ２）の条件を満たすことを特徴とする請求項９記載の記録方法。
    
    （Ｚ１） ２≦Ｅ／Ｆ≦５
    （Ｚ２） ５≦Ｅ＋Ｆ≦４０
    Ｅ：前記処理剤全量に対する前記無機微粒子の配合量（重量％）
    Ｆ：前記処理剤全量に対する前記バインダー樹脂の配合量（重量％）
    
11. 下記（Ｚ３）及び（Ｚ４）の条件を満たすことを特徴とする請求項９記載の記録方法。
    
    （Ｚ３） ２．５≦Ｅ／Ｆ≦４
    （Ｚ４） １０≦Ｅ＋Ｆ≦３０
    Ｅ：前記処理剤全量に対する前記無機微粒子の配合量（重量％）
    Ｆ：前記処理剤全量に対する前記バインダー樹脂の配合量（重量％）
    
12. 前記バインダー樹脂が、ウレタン樹脂を含むことを特徴とする請求項９〜１１のいずれか一項に記載の記録方法。
13. 前記ウレタン樹脂が、ウレタンエマルションであることを特徴とする請求項１２記載の記録方法。
14. 前記ウレタンエマルションの平均粒子径が、３００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１３記載の記録方法。

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