JP2018028157A - Wire rope sling and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ロープの端末部にアイが形成されてなる玉掛索、及び前記玉掛索の製造方法に関する。 The present invention relates to a sling rope in which an eye is formed at a terminal portion of a rope, and a method for manufacturing the sling rope.
一般に、端末部にアイを具備する吊り具は「スリング」と総称されており、材料としてロープが用いられるものについては、特に、「玉掛索」と称されている。 In general, hanging devices having an eye at a terminal portion are collectively referred to as “slings”, and those using a rope as a material are particularly referred to as “ball hanging ropes”.
前記アイは、前記ロープの先端がループ状に折り返されて形成されたものであり、このアイを形成するにあたっては、主に「アイスプライス加工」又は「ロック加工」のいずれかの加工が行われる。 The eye is formed by folding the tip of the rope into a loop shape. In forming the eye, either “ice price processing” or “lock processing” is mainly performed. .
図８に、前記アイスプライス加工の工程を示す。ここでは、ロープＲとして、心綱Ｃの周囲に六本のストランドＳが撚り合わされてなる６ストランドロープ（図８（ａ）参照）を用いる場合について説明する。 FIG. 8 shows the ice price processing step. Here, a case where a 6-strand rope (see FIG. 8A) in which six strands S are twisted around the cord C is used as the rope R will be described.
前記アイスプライス加工では、まず、前記ロープＲの端末部に存する複数のストランドＳを第一ストランド群Ｓ１と第二ストランド群Ｓ２とに二分する（図８（ｂ）参照）。ここでは、前記ロープＲから二本の隣接するストランドＳを所定の長さにわたって外すことによって、二本のストランドＳからなる前記第一ストランド群Ｓ１と、心綱Ｃに四本の隣接するストランドＳが螺旋状に巻き回された状態の前記第二ストランド群Ｓ２とを形成した。 In the ice price processing, first, a plurality of strands S existing at the end portion of the rope R are divided into a first strand group S1 and a second strand group S2 (see FIG. 8B). Here, by removing two adjacent strands S from the rope R over a predetermined length, the first strand group S1 composed of two strands S and the four adjacent strands S to the cord C And the second strand group S2 in a state of being wound spirally.
次いで、前記第一ストランド群Ｓ１と前記第二ストランド群Ｓ２とを互いに反対方向から組み合わせてアイＥを形成する（図８（ｃ）参照）。このようにして二分されたストランド群（Ｓ１、Ｓ２）によって前記アイＥを形成することを「フレミッシュ」と言い、このフレミッシュの実行により、前記第一ストランド群Ｓ１と前記第二ストランド群Ｓ２とが、前記心綱Ｃの周囲に螺旋状に組み合わされて前記アイＥが形成される。 Next, the first strand group S1 and the second strand group S2 are combined from opposite directions to form an eye E (see FIG. 8C). Forming the eye E with the strand groups (S1, S2) thus bisected is called “Flemish”. By executing this Flemish, the first strand group S1 and the second strand group S2 are separated. The eye E is formed in a spiral combination around the core C.
次に、前記第一ストランド群Ｓ１の撚りを末端から前記アイＥの首部Ｎまで解くことによって第一端末ストランドＳＥ１を形成する一方で、前記第二ストランド群Ｓ２の撚りを末端から前記アイＥの首部Ｎまで解くことによって第二端末ストランドＳＥ２を形成し、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２の各々を、スパイキなどの鋭利な先端を有する工具Ｄなどを用いて本体ロープＲ１側に存するストランドＳ間に差し込む（図８（ｄ）参照）。これにより、玉掛索１が形成される（図８（ｅ）参照）。この作業の際、前記心綱Ｃの端部は、本体ロープＲ１側に存するストランドＳ内に所定の長さ分差し込まれ、余分が切り取られる。
Next, the first end strand SE1 is formed by untwisting the first strand group S1 from the end to the neck N of the eye E, while the second strand group S2 is twisted from the end of the eye E. A second end strand SE2 is formed by unraveling to the neck N, and each of the first end strand SE1 and the second end strand SE2 is connected to the main body rope R1 side using a tool D having a sharp tip such as spiky. (See FIG. 8D). Thereby, the
なお、このアイスプライス加工を実行するにあたっては、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２の各々を、本体ロープＲ１側のストランドＳ間に三回以上差し込んで編み込んだ後、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２を構成する素線（ヤーン）の半数を切断し、残された素線をさらに二回以上（前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２の各々を四回以上編み込んだ場合は、一回以上）編み込むことが義務付けされている（例えば、下記非特許文献１、２参照。）。
In performing the ice price processing, the first terminal strand SE1 and the second terminal strand SE2 are knitted by inserting them between the strands S on the main body rope R1 side three times or more, Half of the strands (yarns) constituting the terminal strand SE1 and the second terminal strand SE2 are cut, and the remaining strands are further separated twice or more (each of the first terminal strand SE1 and the second terminal strand SE2). Is required to be knitted (for example, see Non-Patent
即ち、前記アイスプライス加工によって製造される玉掛索１は、手作業による多くの工程を経て形成されるものであることから、完成に至るまでの作業時間が長くなり、又、作業者の熟練度の差に起因する品質のばらつきが生じ易くなる。なお、前記アイスプライス加工によって製造される玉掛索１の効率は、７０〜９５％程度であり、前記ロープＲの径が大きくなるにつれて効率が低くなる傾向がある。
That is, since the
一方、前記ロック加工では、図９に示すように、楕円形のアルミ管ＰにロープＲを差し込んでアイＥを形成した後、前記アルミ管Ｐをプレス装置にて加締めることによって玉掛索１０を形成する。そのため、前記ロック加工は、前記アイスプライス加工と比較して作業時間が短く、又、前記ロック加工によって製造された玉掛索１には、作業者の熟練度の差に起因する品質のばらつきが生じ難い。なお、前記ロック加工によって製造される玉掛索１の効率は９５％程度である。
On the other hand, in the locking process, as shown in FIG. 9, the rope R is inserted into an elliptical aluminum pipe P to form an eye E, and then the aluminum pipe P is caulked by a press device to squeeze the
しかしながら、前記ロック加工に用いられる市販のアルミ管はサイズが限られており、１２０ｍｍを超える径のロープに使用できるアルミ管は市販されていない。そのため、玉掛索を製造するためのロープの径が１２０ｍｍを超える場合には、特注にて大型のアルミ管を用意する必要が生じる。又、このような大型のアルミ管をプレス装置にて加締めるためには、ダイスも別途用意する必要があるため、製造コストが増加する。 However, the commercially available aluminum pipe used for the lock processing has a limited size, and an aluminum pipe that can be used for a rope having a diameter exceeding 120 mm is not commercially available. Therefore, when the diameter of the rope for manufacturing the sling rope exceeds 120 mm, it is necessary to prepare a large aluminum pipe by custom order. Further, in order to crimp such a large aluminum tube with a press device, it is necessary to prepare a die separately, which increases the manufacturing cost.
本発明は前記技術的課題に鑑みて開発されたものであり、製造コストが低く、しかも効率が高い新規な玉掛索、及び前記玉掛索を製造するための新規な玉掛索の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been developed in view of the above technical problem, and provides a new sling rope that is low in manufacturing cost and high in efficiency, and a novel sling rope manufacturing method for manufacturing the sling rope. For the purpose.
前記技術的課題を解決する本発明の玉掛索は、ロープの端末部にアイが形成されてなる玉掛索であって、前記アイの首部を取り囲むようにして配置されたカップに充填された鋳込み材によって、前記首部が補強されてなることを特徴とする（以下、「本発明玉掛索」と称する。）。 The sling of the present invention that solves the technical problem is a sling that has an eye formed at the end of a rope, and is a cast material that is filled in a cup that is disposed so as to surround the neck of the eye. Thus, the neck portion is reinforced (hereinafter referred to as “the present invention sling rope”).
前記技術的課題を解決する本発明の玉掛索の製造方法は、前記本発明玉掛索を製造するための玉掛索の製造方法であって、ロープの端部に存する複数のストランドを第一ストランド群と第二ストランド群とに二分し、前記第一ストランド群と前記第二ストランド群とを互いに反対方向から組み合わせて前記アイを形成するフレミッシュ工程と、前記アイの首部周縁を取り囲む鉄製のカップに鋳込み材を充填する鋳込み材充填工程と、を実行することを特徴とする（以下、「本発明製造方法」と称する。）。 The method for manufacturing the sling rope of the present invention that solves the technical problem is a manufacturing method of a sling rope for manufacturing the sling rope according to the present invention, wherein a plurality of strands existing at the end of the rope are first strand groups. And the second strand group, and the first strand group and the second strand group are combined from opposite directions to form the eye, and cast into an iron cup surrounding the periphery of the eye neck. A casting material filling step of filling the material (hereinafter referred to as “the manufacturing method of the present invention”).
本発明製造方法においては、前記フレミッシュ工程の実行時に、前記アイの首部近辺における前記第一ストランド群と前記第二ストランド群との組み合わせを少なくとも半巻分残すことによって、前記アイの首部に、前記第一ストランド群の根元部分からなる第一差し代部と、前記第二ストランド群の根元部分からなる第二差し代部とを形成し、前記鋳込み材充填工程を実行する前に、前記第一ストランド群の撚りを末端から前記アイの首部近辺まで解くことによって第一端末ストランドを形成する一方で、前記第二ストランド群の撚りを末端から前記アイの首部近辺まで解くことによって第二端末ストランドを形成する端末ストランド形成工程と、前記第一端末ストランドの内の少なくとも一本を、前記第一差し代部に存するストランド間に差し通す一方で、前記第二端末ストランドの内の少なくとも一本を、前記第二差し代部に存するストランド間に差し通す首詰め工程と、を実行することが好ましい態様となる。 In the manufacturing method of the present invention, at the time of performing the Flemish step, the combination of the first strand group and the second strand group in the vicinity of the neck portion of the eye is left at least half a turn so that the neck portion of the eye Before forming the first insertion allowance part consisting of the root part of the first strand group and the second insertion allowance part consisting of the root part of the second strand group, and performing the casting material filling step, the first The first end strand is formed by untwisting the strand group from the end to the vicinity of the neck of the eye, while the second end strand is unwound by untwisting the second strand group from the end to the vicinity of the neck of the eye. The terminal strand forming step to be formed, and at least one of the first terminal strands, between the strands existing in the first insertion margin While passing plugged, at least one of said second terminal strand, performing, and neck filling step of passing plugged in between the strands existing in the second Sashi margin portion is a preferred embodiment.
本発明製造方法においては、前記鋳込み材充填工程を実行する前に、前記第一ストランド群の撚りを末端から前記アイの首部近辺まで解くことによって第一端末ストランドを形成する一方で、前記第二ストランド群の撚りを末端から前記アイの首部近辺まで解くことによって第二端末ストランドを形成する端末ストランド形成工程と、前記第一端末ストランドの内の少なくとも一本と前記第二端末ストランドの内の少なくとも一本を、本体ロープ側に存するストランド間に１〜３回差し込むスプライス工程と、を実行することが好ましい態様となる。 In the manufacturing method of the present invention, the first terminal strand is formed by untwisting the first strand group from the end to the vicinity of the neck of the eye before the casting material filling step is performed. A terminal strand forming step of forming a second terminal strand by untwisting a strand group from the end to the vicinity of the neck of the eye; at least one of the first terminal strands and at least one of the second terminal strands; It is preferable to execute a splicing step in which one piece is inserted 1 to 3 times between strands existing on the main body rope side.
本発明によれば、製造コストが低く、しかも効率が高い玉掛索を製造することができる。 According to the present invention, it is possible to manufacture a sling rope that is low in manufacturing cost and high in efficiency.
以下、本発明を実施するための形態（実施形態）を図面に基づいて説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, although the form (embodiment) for carrying out the present invention is explained based on a drawing, the present invention is not limited to this embodiment.
［実施形態１］
＜本発明玉掛索１＞
図１に、実施形態１に係る本発明玉掛索１を示す。前記本発明玉掛索１は、ロープＲの端末部に形成されたアイＥの首部Ｎを取り囲むようにして配置されたカップ２に充填された鋳込み材３によって、前記首部Ｎが補強されている。
[Embodiment 1]
<
FIG. 1 shows a
＜本発明製造方法＞
図２及び図３に、前記本発明玉掛索１を製造する本発明製造方法の工程を示す。前記本発明製造方法では、フレミッシュ工程と、鋳込み材充填工程と、を実行する。なお、本実施形態においては、材料としてのロープＲにつき、ステンレス製ワイヤを素線として形成されてなる六本のストランドＳが、麻製の心綱Ｃの周囲に撚り合わされてなるワイヤロープ（６ストランドロープ）を用いた。
<Production method of the present invention>
2 and 3 show the steps of the production method of the present invention for producing the above-described
‐フレミッシュ工程‐
前記フレミッシュ工程では、まず、前記ロープＲの端末部を構成する複数のストランドＳを第一ストランド群Ｓ１と第二ストランド群Ｓ２に二分する（図２（ａ）参照）。本実施形態においては、前記ロープＲから三本の隣接するストランドＳを所定の長さにわたって外すことによって、三本のストランドＳからなる前記第一ストランド群Ｓ１を形成すると共に、心綱Ｃに３本の隣接するストランドＳが螺旋状に巻き回されてなる前記第二ストランド群Ｓ２を形成した。
-Flemish process-
In the Flemish process, first, a plurality of strands S constituting the terminal portion of the rope R are divided into two first strand groups S1 and second strand groups S2 (see FIG. 2A). In the present embodiment, the three adjacent strands S are removed from the rope R over a predetermined length to form the first strand group S1 composed of the three strands S, and the cord C has 3 The second strand group S2 formed by spirally winding adjacent strands S was formed.
そして、前記フレミッシュ工程では、更に、前記第一ストランド群Ｓ１と前記第二ストランド群Ｓ２とを互いに反対方向から組み合わせてアイＥを形成する（図２（ｂ）、（ｃ）参照）。なお、本実施形態においては、前記フレミッシュ工程において、前記第一ストランド群Ｓ１と前記第二ストランド群Ｓ２とを、前記アイＥの首部Ｎに至るまで、隙間無く組み合わせた。 In the Flemish process, the first strand group S1 and the second strand group S2 are further combined from opposite directions to form an eye E (see FIGS. 2B and 2C). In this embodiment, in the Flemish process, the first strand group S1 and the second strand group S2 are combined without gaps until reaching the neck N of the eye E.
‐鋳込み材充填工程‐
前記鋳込み材充填工程では、まず、前記フレミッシュ工程によって形成した前記アイＥの首部Ｎの周縁を取り囲むようにして鉄製のカップ２を配置する（図３（ａ）参照）。
-Casting material filling process-
In the casting material filling step, first, an
図３（ｃ）に示すように、前記カップ２は、中空円筒部２１と、前記中空円筒部２１の一端に連設された漏斗部２２と、を具備してなり、前記漏斗部２２の中央に貫通孔２３が設けられている。前記カップ２は、ロープＲの本体ロープＲ１を前記貫通孔２３に挿通させた状態、且つ、前記中空円筒部２１の周壁にて前記アイＥの首部Ｎを囲むようにして配置される。なお、前記カップ２の配置は、前記フレミッシュ工程の後に行っても良いが、前記フレミッシュ工程の前に、予め前記ロープＲに外嵌させておくことが好ましい。
As shown in FIG. 3 (c), the
そして、前記鋳込み材充填工程では、更に、前記カップ２内に鋳込み材３を充填する（図３（ｂ）参照）。本実施形態においては、まず、前記カップ２の前記貫通孔２３と前記ロープＲとの間に存する間隙を紙粘土Ｔにて塞ぐことによって、前記カップ２を仮固定すると共に目張りした後、前記カップ２の開口端から鋳込み材３としての溶融亜鉛を鋳込んだ。前記充填工程の実行の後、前記鋳込み材３が冷え固まれば、前記アイＥの前記首部Ｎに、前記鋳込み材３を介して前記カップ２が固着された前記本発明玉掛索１が得られる。
In the casting material filling step, the
前記本発明製造方法によって製造された前記本発明玉掛索１は、前記フレミッシュ工程の実行によって形成された前記アイの首部Ｎが、前記鋳込み材充填工程の実行によって補強されており、９５〜１００％の高い効率を発現することが確認されている。
In the present
又、本発明製造法によって製造された前記玉掛索１は、業者の熟練度の差に起因する品質のばらつきが少ないことも確認されている。
In addition, it has been confirmed that the
更に、前記本発明製造方法は、従来のアイスプライス加工（図８参照）と比較して、簡単な作業工程の実行によって前記本発明玉掛索１を製造することができる。しかも、鉄製のカップ２は、ロック加工（図９参照）に用いられるアルミ管Ｐと比較して廉価に製造することができるうえ、加締める必要が無いことから専用のダイスを用意しなくても良い。これより、前記本発明製造方法によれば、作業時間の短縮、製造コストの低減を実現することができる。
Furthermore, the manufacturing method according to the present invention can manufacture the
なお、本実施形態においては、前記ロープＲとして、ステンレス製ワイヤを素線として形成されてなる六本のストランドＳが、麻製の心綱Ｃの周囲に撚り合わされてなるワイヤロープ（６ストランドロープ）を用いているが、前記ロープＲを構成するストランドＳの本数は特に限定されるものではない。又、前記ロープＲは、必ずしも前記心綱Ｃを具備するものに限られない。更に、前記ストランドＳを構成する素線の素材や前記心綱Ｃの素材も特に限定されるものではない。 In the present embodiment, as the rope R, a wire rope (six strand rope) in which six strands S formed of stainless steel wires are twisted around a hemp cord C. However, the number of strands S constituting the rope R is not particularly limited. The rope R is not necessarily limited to the one having the core rope C. Further, the material of the strands constituting the strand S and the material of the core C are not particularly limited.
又、本実施形態では、前記フレミッシュ工程において、前記ロープＲの端部を構成する六本のストランドＳを三本ずつの群に二分することにより、前記第一ストランド群Ｓ１と第二ストランド群Ｓ２を形成しているが、前記第一ストランド群Ｓ１の本数と第二ストランド群Ｓ２の本数を、どのような比率にて二分するかについては特に限定されるものではない。但し、前記フレミッシュ工程を実行する際に、前記第一ストランド群Ｓ１を構成するストランドＳの本数と、前記第二ストランド群Ｓ２を構成するストランドＳの本数とを同数にて二分すれば、形成される前記アイＥの首部Ｎにおいて歪みが生じ難くなる。 In the present embodiment, in the Flemish step, the six strands S constituting the end of the rope R are divided into three groups, whereby the first strand group S1 and the second strand group S2. However, the ratio of the number of the first strand group S1 and the number of the second strand group S2 is not particularly limited. However, when the Flemish process is performed, it is formed by dividing the number of strands S constituting the first strand group S1 and the number of strands S constituting the second strand group S2 by the same number. Distortion is less likely to occur at the neck N of the eye E.
更に、本実施形態においては、前記鋳込み材３として亜鉛（溶融亜鉛）を用いているが、前記鋳込み材３の素材としては特に限定されるものではない。前記鋳込み材３としては、例えば、錫や鉛などの各種金属の他、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などの各種樹脂を用いることができる。
Furthermore, in this embodiment, although zinc (molten zinc) is used as the casting
ところで、本実施形態では、前記フレミッシュ工程の実行後、前記鋳込み材充填工程を実行しているが、本発明製造方法においては、図４に示すように、前記鋳込み材充填工程を実行する前に、前記第一ストランド群Ｓ１の撚りを末端から前記アイＥの首部Ｎ近辺まで解くことによって第一端末ストランドＳＥ１を形成する一方で、前記第二ストランド群Ｓ２の撚りを末端から前記アイＥの首部Ｎ近辺まで解くことによって第二端末ストランドＳＥ２を形成する端末ストランド形成工程と（図４（ａ）参照）、前記第一端末ストランドＳＥ１の内の少なくとも一本と前記第二端末ストランドＳＥ２の内の少なくとも一本を、本体ロープＲ１側に存するストランド間に１〜３回（好ましくは、１〜２回）差し込むスプライス工程と（図４（ｂ）参照）、を実行することが好ましい。
By the way, in this embodiment, although the said casting material filling process is performed after execution of the said Flemish process, in this invention manufacturing method, as shown in FIG. 4, before performing the said casting material filling process. The first end strand SE1 is formed by untwisting the first strand group S1 from the end to the neck N of the eye E, while the second strand group S2 is twisted from the end to the neck of the eye E. A terminal strand forming step of forming the second terminal strand SE2 by unwinding to the vicinity of N (see FIG. 4A), at least one of the first terminal strand SE1 and the second terminal strand SE2 A splicing step of inserting at least one strand between strands existing on the main body
本発明製造方法において、前記端末ストランド形成工程と、前記スプライス工程と、を実行すれば、製造される玉掛索１の効率を更に高めることができる。
In the manufacturing method of the present invention, if the terminal strand forming step and the splicing step are executed, the efficiency of the
なお、図４（ｂ）に示す前記スプライス工程では、巻差しの手法に準じて、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２の各々を本体ロープＲ１側を構成するストランドＳ間に差し込んでいるが、前記スプライス工程における差し込み方については特に限定されるものではない。例えば、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２の各々を本体ロープＲ１側を構成するストランドＳ間に通しながら、前記ロープＲの撚り方向と反対方向に巻いていく、いわゆる「篭差し」の手法によって、前記スプライス工程を実行しても良い。 In the splicing step shown in FIG. 4B, each of the first terminal strand SE1 and the second terminal strand SE2 is inserted between the strands S constituting the main body rope R1 side according to the winding method. However, the method of insertion in the splicing process is not particularly limited. For example, the first terminal strand SE1 and the second terminal strand SE2 are wound in a direction opposite to the twisting direction of the rope R while passing between the strands S constituting the main body rope R1 side. The above-mentioned splicing step may be executed by the method of “.
［実施形態２］
＜本発明玉掛索１＞
図５に、実施形態１に係る本発明玉掛索１を示す。前記本発明玉掛索１は、ロープＲの端末部に形成されたアイＥの首部Ｎを取り囲むようにして配置されたカップ２に充填された鋳込み材３によって、前記首部Ｎが補強されている。
[Embodiment 2]
<
FIG. 5 shows the
＜本発明製造方法＞
図６及び図７に、前記本発明玉掛索１を製造する本発明製造方法の工程を示す。前記本発明製造方法では、フレミッシュ工程と、端末ストランド形成工程と、首詰め工程と、鋳込み材充填工程と、を実行する。
<Production method of the present invention>
FIG.6 and FIG.7 shows the process of this invention manufacturing method which manufactures the said this
‐フレミッシュ工程‐
本実施形態において、前記フレミッシュ工程は、前記実施形態１において説明したフレミッシュ工程とほぼ同様の手順にて実行される。但し、本実施形態においては、前記フレミッシュ工程の実行時に、前記アイＥの首部Ｎ近辺における第一ストランド群Ｓ１と第二ストランド群Ｓ２との組み合わせを少なくとも半巻分残すことによって、前記アイＥの首部Ｎに、前記第一ストランド群Ｓ１の根元部分からなる第一差し代部Ａと、前記第二ストランド群Ｓ２の根元部分からなる第二差し代部Ｂとを形成する（図６参照）。
-Flemish process-
In the present embodiment, the Flemish process is executed in substantially the same procedure as the Flemish process described in the first embodiment. However, in the present embodiment, at the time of executing the Flemish process, by leaving at least a half turn of the combination of the first strand group S1 and the second strand group S2 in the vicinity of the neck N of the eye E, the eye E's In the neck portion N, a first margin portion A composed of the root portion of the first strand group S1 and a second margin portion B composed of the root portion of the second strand group S2 are formed (see FIG. 6).
‐端末ストランド形成工程‐
前記端末ストランド形成工程では、前記第一ストランド群Ｓ１の撚りを末端から前記アイＥの首部Ｎ近辺まで解くことによって第一端末ストランドＳＥ１を形成する一方で、前記第二ストランド群Ｓ２の撚りを末端から前記アイＥの首部Ｎ近辺まで解くことによって第二端末ストランドＳＥ２を形成する（図６参照）。
-Terminal strand formation process-
In the terminal strand forming step, the first strand strand SE1 is formed by unwinding the twist of the first strand group S1 from the end to the vicinity of the neck N of the eye E, while the twist of the second strand group S2 is terminated. To the vicinity of the neck N of the eye E to form the second terminal strand SE2 (see FIG. 6).
以下、説明の便宜上、前記アイＥの環内側に最も近い位置に存する前記第一端末ストランドＳＥ１から順に、下第一端末ストランドＳＥ１１、中第一端末ストランドＳＥ１２、上第一端末ストランドＳＥ１３と称し、前記アイＥの環内側に最も近い位置に存する前記第二端末ストランドＳＥ２から順に、下第二端末ストランドＳＥ２１、中第二端末ストランドＳＥ２２、上第二端末ストランドＳＥ２３と称する。 Hereinafter, for convenience of explanation, in order from the first terminal strand SE1 located in the position closest to the inside of the ring of the eye E, referred to as the lower first terminal strand SE11, the middle first terminal strand SE12, the upper first terminal strand SE13, In order from the second terminal strand SE2 located closest to the inside of the ring of the eye E, the second terminal strand SE21, the middle second terminal strand SE22, and the upper second terminal strand SE23 are referred to in order.
なお、前記端末ストランド形成工程によって、前記第二ストランド群Ｓ２が外された前記心綱Ｃは、続く首詰め工程の実行の邪魔にならないように、この段階において、本体ロープ側に存するストランドＳ内に所定の長さ分差し込んでおくことが好ましい。 The core C from which the second strand group S2 has been removed by the terminal strand formation step does not interfere with the execution of the subsequent necking step. It is preferable to insert a predetermined length.
‐首詰め工程‐
前記首詰め工程では、まず、前記第一端末ストランドＳＥ１の内の少なくとも一本を、前記第一差し代部Ａに存するストランド間に差し通す一方で、前記第二端末ストランドの内の少なくとも一本を、前記第二差し代部Ｂに存するストランド間に差し通す。
-Neck filling process-
In the necking step, first, at least one of the first terminal strands SE1 is inserted between the strands in the first insertion margin A while at least one of the second terminal strands. Is inserted between the strands in the second margin B.
本実施形態においては、前記第一端末ストランドＳＥ１の内の二本（前記中第一端末ストランドＳＥ１２、及び前記上第一端末ストランドＳＥ１３）を、それぞれ、前記第一差し代部Ａを構成するストランド間に差し通し（図７（ａ）参照）、又、前記第二端末ストランドＳＥ２の内の二本（前記中第二端末ストランドＳＥ２２、及び前記上第二端末ストランドＳＥ２３）を、それぞれ、前記第二差し代部Ｂを構成するストランド間に差し通した（図７（ｂ）参照）。 In the present embodiment, two of the first terminal strands SE1 (the middle first terminal strand SE12 and the upper first terminal strand SE13) are strands constituting the first insertion margin A, respectively. (See FIG. 7A), and two of the second terminal strands SE2 (the middle second terminal strand SE22 and the upper second terminal strand SE23) are respectively connected to the second terminal strand SE23. The two insertion margins B were inserted between the strands (see FIG. 7B).
なお、本実施形態においては、前記首詰め工程の実行の際、前記第一端末ストランドＳＥ１の残りの一本（前記下第一端末ストランドＳＥ１１）につき、前記上第二端末ストランドＳＥ２３と、前記第一差し代部Ａを構成するストランドとの間に差し通された位置とし、前記第二端末ストランドＳＥ２の残りの一本（前記下第二端末ストランドＳＥ２１）につき、前記上第一端末ストランドＳＥ１３と、前記第二差し代部Ｂを構成するストランドとの間に差し通された位置とした。 In the present embodiment, when the necking process is performed, the upper second terminal strand SE23 and the first second terminal strand SE11 for the remaining one of the first terminal strand SE1 (the lower first terminal strand SE11) The upper first terminal strand SE13 and the second terminal strand SE2 are placed at a position inserted between the strands constituting the insertion margin A and the remaining second terminal strand SE2 (the lower second terminal strand SE21). , And a position inserted between the strands constituting the second insertion allowance B.
‐鋳込み材充填工程‐
本実施形態において、前記鋳込み材充填工程は、前記実施形態１において説明した鋳込み材充填工程と同様の手順にて実行される。
-Casting material filling process-
In the present embodiment, the casting material filling step is executed in the same procedure as the casting material filling step described in the first embodiment.
前記本発明製造方法によって製造された前記本発明玉掛索１は、前記首詰め工程の実行により、前記アイＥの首部Ｎにおいて、前記第一端末ストランドＳＥ１と前記第二端末ストランドＳＥ２とが交差している。これより、前記鋳込み材充填湖底において充填される鋳込み材が、前記第一端末ストランドＳＥ１と前記第二端末ストランドＳＥ２との交差部分を通じて前記首部Ｎ内に流入しやすくなり、より一層、製造される玉掛索１の効率を高めることができる。
In the present
なお、本実施形態では、前記首詰め工程において、前記第一端末ストランドＳＥ１のうちの二本（前記中第一端末ストランドＳＥ１２、及び前記上第一端末ストランドＳＥ１３）を、前記第一差し代部Ａを構成するストランド間に差し通す一方で、前記第二端末ストランドＳＥ２のうちの二本（前記中第二端末ストランドＳＥ２２、及び前記上第二端末ストランドＳＥ２３）を、前記第二差し代部Ｂを構成するストランド間に差し通しているが、本発明製造方法においては、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥの内の少なくとも各一本ずつが、それぞれ前記第一差し代部Ａを構成するストランド間と、前記第二差し代部Ｂを構成するストランド間とに差し通されていれば良い。 In the present embodiment, in the necking step, two of the first terminal strands SE1 (the middle first terminal strand SE12 and the upper first terminal strand SE13) are replaced with the first insertion margin part. While passing between the strands constituting A, two of the second terminal strands SE2 (the middle second terminal strand SE22 and the upper second terminal strand SE23) are connected to the second insertion margin B. In the manufacturing method of the present invention, at least one of the first terminal strand SE1 and the second terminal strand SE is respectively connected to the first insertion margin A. As long as it is inserted between the strands forming the second insertion margin B.
その余は、前記実施形態１において説明した事項と同様のため、繰り返しを避けるべくここでは説明を省略する。 Since the remainder is the same as the matter described in the first embodiment, the description is omitted here to avoid repetition.
なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。 The present invention can be implemented in various other forms without departing from the spirit or main features thereof. Therefore, the above-mentioned embodiment is only a mere illustration in all points, and should not be interpreted limitedly. The scope of the present invention is indicated by the claims, and is not restricted by the text of the specification. Further, all modifications and changes belonging to the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.
本発明は、玉掛索を製造する方法として好適に利用される。 The present invention is suitably used as a method for manufacturing a sling rope.
１ 本発明玉掛索（玉掛索）
２ カップ
３ 鋳込み材
Ｒ ロープ
Ｓ１ 第一ストランド群
ＳＥ１ 第一端末ストランド
ＳＥ１１ 下第一端末ストランド
ＳＥ１２ 中第一端末ストランド
ＳＥ１３ 上第一端末ストランド
Ｓ２ 第二ストランド群
ＳＥ２ 第二端末ストランド
ＳＥ２１ 下第二端末ストランド
ＳＥ２２ 中第二端末ストランド
ＳＥ２３ 上第二端末ストランド
Ａ 第一差し代部
Ｂ 第二差し代部
Ｅ アイ
Ｎ 首部
1 Present invention sling rope
Claims (4)
ロープの端部に存する複数のストランドを第一ストランド群と第二ストランド群とに二分し、前記第一ストランド群と前記第二ストランド群とを互いに反対方向から組み合わせて前記アイを形成するフレミッシュ工程と、
前記アイの首部周縁を取り囲む鉄製のカップに鋳込み材を充填する鋳込み材充填工程と、
を実行することを特徴とする玉掛索の製造方法。 It is a manufacturing method of the sling rope which manufactures the sling rope according to claim 1,
A Flemish process of dividing the plurality of strands existing at the end of the rope into a first strand group and a second strand group, and combining the first strand group and the second strand group from opposite directions to form the eye. When,
A casting filling process for filling the iron cup surrounding the neck periphery of the eye with a casting;
The manufacturing method of the sling rope characterized by performing.
前記フレミッシュ工程の実行時に、前記アイの首部近辺における前記第一ストランド群と前記第二ストランド群との組み合わせを少なくとも半巻分残すことによって、前記アイの首部に、前記第一ストランド群の根元部分からなる第一差し代部と、前記第二ストランド群の根元部分からなる第二差し代部とを形成し、
前記鋳込み材充填工程を実行する前に、
前記第一ストランド群の撚りを末端から前記アイの首部近辺まで解くことによって第一端末ストランドを形成する一方で、前記第二ストランド群の撚りを末端から前記アイの首部近辺まで解くことによって第二端末ストランドを形成する端末ストランド形成工程と、
前記第一端末ストランドの内の少なくとも一本を、前記第一差し代部に存するストランド間に差し通す一方で、前記第二端末ストランドの内の少なくとも一本を、前記第二差し代部に存するストランド間に差し通す首詰め工程と、
を実行する玉掛索の製造方法。 In the manufacturing method of the sling rope according to claim 2,
When performing the Flemish process, at least a half turn of the combination of the first strand group and the second strand group in the vicinity of the neck of the eye is left, whereby the root portion of the first strand group is left on the neck of the eye. Forming a first margin portion and a second margin portion consisting of a root portion of the second strand group,
Before performing the casting filling process,
The first end strand is formed by untwisting the first strand group from the end to the vicinity of the neck of the eye, while the second strand group is untwisted from the end to the vicinity of the neck of the eye. A terminal strand forming step of forming a terminal strand;
At least one of the first terminal strands is passed between the strands in the first margin, while at least one of the second end strands is in the second margin. A neck filling process passed between the strands;
The manufacturing method of the sling rope that executes
前記鋳込み材充填工程を実行する前に、
前記第一ストランド群の撚りを末端から前記アイの首部近辺まで解くことによって第一端末ストランドを形成する一方で、前記第二ストランド群の撚りを末端から前記アイの首部近辺まで解くことによって第二端末ストランドを形成する端末ストランド形成工程と、
前記第一端末ストランドの内の少なくとも一本と前記第二端末ストランドの内の少なくとも一本を、本体ロープ側に存するストランド間に１〜３回差し込むスプライス工程と、
を実行する玉掛索の製造方法。
In the manufacturing method of the sling rope according to claim 2,
Before performing the casting filling process,
The first end strand is formed by untwisting the first strand group from the end to the vicinity of the neck of the eye, while the second strand group is untwisted from the end to the vicinity of the neck of the eye. A terminal strand forming step of forming a terminal strand;
A splicing step of inserting at least one of the first terminal strands and at least one of the second terminal strands between strands existing on the main body rope side 1 to 3 times;
The manufacturing method of the sling rope that executes
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