JP2011068474A - Method for manufacturing sling of stingless wire rope, and the sling of stingless wire rope - Google Patents
Method for manufacturing sling of stingless wire rope, and the sling of stingless wire rope Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011068474A JP2011068474A JP2009222478A JP2009222478A JP2011068474A JP 2011068474 A JP2011068474 A JP 2011068474A JP 2009222478 A JP2009222478 A JP 2009222478A JP 2009222478 A JP2009222478 A JP 2009222478A JP 2011068474 A JP2011068474 A JP 2011068474A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bundle
- strands
- wire rope
- fine
- strand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/18—Grommets
- D07B1/185—Grommets characterised by the eye construction
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
Description
この発明は、ワイヤロープの端部側を輪状に丸く折り曲げてその折り曲げた端部の自由端をワイヤロープに連設固定してワイヤロープの先端にループ状の玉掛索を形成するトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法及びトゲのないワイヤロープの玉掛索に関する。 The present invention is a wire having no thorns in which the end side of a wire rope is bent into a ring shape and the free end of the bent end is connected and fixed to the wire rope to form a loop-shaped ball hook at the tip of the wire rope. The present invention relates to a method for manufacturing a rope sled rope and a sled rope for a wire rope without thorns.
従来、金属製のワイヤロープは、数本ごとに金属素線を撚って形成したストランドという素線の束を更に多数撚ってロープとなるように構成している。 2. Description of the Related Art Conventionally, a metal wire rope is configured such that a plurality of strands of strands, which are strands formed by twisting several metal strands, are twisted to form a rope.
そして、かかるワイヤロープを突起物に係合するためにはワイヤロープの先端に輪状のループ部を形成してこのループ部を突起物に係合する。 In order to engage the wire rope with the protrusion, a ring-shaped loop portion is formed at the tip of the wire rope, and the loop portion is engaged with the protrusion.
従って、金属ワイヤロープの先端にはかかるループ部を形成して使用されることが多く、このループ形状を玉掛索と言っている。 Therefore, such a loop portion is often used at the tip of the metal wire rope, and this loop shape is called a sling rope.
このようにループ部の玉掛索を形成する方法としては、まず、曲げられたワイヤロープの自由端をストランドの束毎に、すなわち、数本の金属素線を撚って形成した金属束毎にばらばらに解舒する。 Thus, as a method of forming the sled rope of the loop portion, first, for each bundle of strands formed by twisting the free end of the bent wire rope for each bundle of strands, that is, by twisting several metal strands Dissolve in pieces.
次いで、ワイヤロープのループ基端とすべき位置において鋭利なスパイキと呼ばれる針部材で撚られた各束ストランドの間に隙間をこじ開けて先ほどのばらばらにしたストランドのうちの一束目のストランドを差し込んで隙間から挿通する。 Next, at the position that should be the base end of the loop of the wire rope, a gap between the bundle strands twisted with a needle member called a sharp spiky is opened, and the first strand of the previously separated strands is inserted. Insert through the gap.
このようにして、ばらばらにした各束ストランドを同じ様にして撚りストランドの異なる隙間に通していき、最終的には、すべてのばらばらにした各ストランドの自由端を、ワイヤロープのループ基端となるべき位置において形成されたストランド間隙に挿通する。これを数回繰り返すことを丸差し作業と称する。 In this way, each separated bundle strand is passed through the different gaps of the twisted strand in the same way, and finally the free ends of all the separated strands are connected to the loop base end of the wire rope. The strand gap formed at the position to be inserted is inserted. Repeating this several times is called a rounding operation.
かかる丸差し作業が行われた後に間隙を挿通して突出した各束ストランド先端部を更に２組の細束に分岐し、その１組目の細束ストランドはワイヤロープ表面から所望の長さで切断すると共に、切断しない他の組の細束ストランドはそれぞれ異なるストランド間隙に挿通する。これを数回繰り返すことを半差し作業と称する。 After such a rounding operation is performed, the end of each bundle strand protruding through the gap is further branched into two sets of fine bundles, and the first set of fine bundle strands has a desired length from the surface of the wire rope. While cutting, other sets of fine strands that are not cut pass through different strand gaps. Repeating this several times is called half-insertion work.
このようにして数回のストランド挿通作業を完了し間隙から突出した自由端を切断していくことによりワイヤロープのループ基端の連設固定作業を完了しループ状の玉掛索が出来上がる。 In this way, several strand insertion operations are completed and the free end protruding from the gap is cut, whereby the continuous fixing operation of the loop base end of the wire rope is completed, and a loop-shaped slinging cable is completed.
すなわち、従来の手編み玉掛索の製作に使用されるワイヤロープは、心綱とその周囲に６組のストランドを六角状に配しこれを螺旋状に撚り込んで作られており、また、各ストランドは、内部側を構成する複数のワイヤ素線の束とから構成されている。 That is, the wire rope used for the production of a conventional hand-knotted ball rope is made by arranging six pairs of strands in a hexagonal shape around the heart rope and its surroundings, and twisting them in a spiral shape. Is composed of a bundle of a plurality of wire strands constituting the inner side.
一般に、ワイヤロープを用いて手編み玉掛索を製作する場合において、ワイヤロープの先端を折り返してループ状とする所謂アイ加工では、法規で定められた基準を守って、例えば、かご差しや巻差しなどと呼ばれる特定の編み込み方法を用いて作られる。 In general, when manufacturing hand-knotted ropes using wire rope, the so-called eye processing that loops the tip of the wire rope into a loop shape follows the standards stipulated by laws and regulations, for example, basket insertion and winding It is made using a specific weaving method called.
折り返した先端側をワイヤロープを構成する６組の束ストランドと心綱とをバラバラに分け、先端部分が折り返される基側、すなわち、ループ部基端となるべき位置において撚り込まれた各撚りストランドの間に決められた順序で各ばらばらにした束ストランドの先端を通し決まった間から抜き出す。 Each twisted strand that is twisted at the base side where the distal end portion is folded, that is, the position that should be the base end of the loop portion, is divided into six bundle strands and core ropes that constitute the wire rope on the folded distal end side The tips of the bundle strands are separated from each other in a predetermined order and are extracted from the determined interval.
ループ部基端においてワイヤロープの本線表面から抜き出た６組のばらばらにした束ストランドの先端側を、編み込み方法の種類によって決まった順序で、撚りストランドの特定の間から通して、別の特定の間から抜き出す作業を最低３回以上繰り返す。 At the base end of the loop part, pass through the ends of the 6 strands of bundled bundles drawn from the main surface of the wire rope in the order determined by the type of weaving method. Repeat at least 3 times to extract from the space.
３回以上繰り返した後、本線の表面から外部に出ている６組のばらばらの各ストランドの先端側を、各組毎に更に外層線の細束ストランドと内層線の細束ストランドとにそれぞれ識別して、二つの組に細分化し１２組の細束ストランド先端自由端部を形成し、ワイヤロープの表面から外部に出ている６組の各内層線の細束ストランドのみをワイヤロープの表面位置で切断する。 After repeating three or more times, the tip side of each of the six separate strands coming out from the surface of the main line is further identified for each set as a fine bundle strand of the outer layer wire and a fine bundle strand of the inner layer wire. Then, it is subdivided into two sets to form 12 sets of free bundle strand free ends, and only the 6 sets of inner layer wire fine bundle strands coming out from the surface of the wire rope are positioned on the surface of the wire rope. Disconnect with.
また、切断しなかった６組の各外層線の細束を前記の編み込み方法の種類に決まっている順序で、ワイヤロープの螺旋状に撚り込まれたストランドの特定の間から通して、別の特定の間から抜き出す作業を最低２回以上繰り返す（これを「半差し作業」という）。その後、ワイヤロープの表面から外部に出ている６組の各外層線の細束ストランドをワイヤロープの表面位置で切断する。 Further, the six bundles of the outer layer wires that were not cut are passed in between the specific strands of the strands of the wire rope that are twisted in the order determined by the type of the knitting method. Repeat the work of extracting from a specific interval at least twice (this is called "half-insertion work"). Thereafter, the six bundles of outer layer wires extending out from the surface of the wire rope are cut at the surface position of the wire rope.
なお、各束ストランド又は各外層線の細束ストランドをどの間から通して他のどの間から抜き出すかのこれらの作業手順は、編み込み方法の種類に決まっている。また、各工程の途中ではワイヤロープ表面はハンマで軽く均される。 In addition, these work procedures to determine from which space each bundle strand or fine bundle strand of each outer layer wire is passed and from which other space are extracted are determined by the type of knitting method. Further, the surface of the wire rope is lightly leveled with a hammer during each step.
従来はこのような方法によりワイヤロープを用いて手編み玉掛索が作られている。 Conventionally, hand-knitted ball ropes have been made using such a method using a wire rope.
しかしながら、従来の一般的な玉掛索の形成作業では、ワイヤロープの表面位置で切断された各内層線や各外層線の細束ストランドは、複数の強度のあるワイヤ素線の集まりであるため、その切断部分の所謂トゲは鋭利になっており、トゲに手が直接触ると手の表面を切ったりして非常に危険である。しかも、トゲの箇所は６個の細束の内層線で６箇所、６個の細束の外層線も６箇所あり、分岐した１２個の細束ストランドにより合計１２箇所のトゲの箇所がワイヤロープの本線表面に分散しており、このため、ワイヤロープのループ部基端表面を掴む場合には手袋をはめないと危険であった。 However, in the conventional general slinging line formation work, each inner layer wire and the thin bundle strand of each outer layer wire cut at the surface position of the wire rope are a collection of wire strands having a plurality of strengths. The so-called thorns at the cut portion are sharp, and if the hand comes into direct contact with the thorns, the surface of the hand is cut, which is very dangerous. In addition, there are 6 thorns on the inner layer line of 6 fine bundles and 6 outer layer lines on the 6 fine bundles, and the twelve tangles in total are 12 wire ropes by the 12 fine bundle strands branched. Therefore, it was dangerous to wear gloves when grasping the base end surface of the loop portion of the wire rope.
また、従来の手編み玉掛索においては、内層線及び外層線の細束は当初は本線表面のぎりぎりの位置で切断されているが、トゲの箇所が分散されている本線部分を何回も折り曲げたりするうちに、トゲが本線表面から次第に一部突出し、突出するトゲは場合によっては手袋を裂いて手を切ることもあり、非常に危険であった。 In addition, in conventional hand-knitted ball hanging ropes, the inner layer wire and outer layer wire bundles are initially cut at the very end of the surface of the main line, but the main line part where the thorns are dispersed may be bent many times. In the meantime, the thorns gradually protruded from the surface of the main line, and the protruding thorns were very dangerous because they sometimes split their gloves and cut their hands.
このように玉掛索における最大の問題は、ばらばらにした複数の束ストランドの自由端をスパイキで形成した撚りストランドの間隙から挿通して引出し先端を切断するため、ワイヤロープ周面から切断部分が突出し作業中に解舒ストランドの切断部分先端が鋭利となり作業中に作業員がケガするという危険があり、更には、最終的に完成した玉掛索のループ基端にストランドの切断自由端が突出しているためワイヤロープの玉掛索を使用する使用者にも非常に危険であったということにある。 In this way, the biggest problem with the sling rope is that the free ends of a plurality of separated strands are inserted through the gap between the twisted strands formed by spiking and the leading end is cut, so that the cut portion protrudes from the peripheral surface of the wire rope. There is a danger that the tip of the cutting part of the unwinding strand becomes sharp during work and there is a danger that the worker may be injured during the work, and further, the free end of the strand of the strand protrudes from the loop base end of the finally completed sling rope Therefore, it is that it was very dangerous for the user who uses the sling rope of the wire rope.
例えば、ストランドの突出自由端がワイヤロープ周面から突出しないようなアイスプライス端部の処理方法が特許文献１に記載されている。
For example,
かかる特許文献１に記載されたアイスプライス端部の処理方法は、束ストランドの切断先端、いわゆるトゲがワイヤロープ周面から突出しないようにワイヤロープの中心部に形成された芯部空隙に押込む技術が開示されているが、ワイヤロープの玉掛索の使用中に徐々に押込まれたトゲが撚りストランドの間からワイヤロープ周面に突出するおそれがあった。
The processing method of the ice price end portion described in
そこで、本願の発明者は、玉掛索のループ基端に最後に挿通したストランドの自由端がワイヤロープの使用中に徐々に表面から突出しないようにしてワイヤロープの使用者の安全を確保できるトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法を開発した。 Therefore, the inventor of the present application prevents the end of the strand finally inserted into the loop base end of the sling rope from gradually protruding from the surface during use of the wire rope, thereby ensuring the safety of the user of the wire rope. Developed a method for producing wire ropes without wire rope.
すなわち、本願発明は、ループ基端のワイヤロープ表面にストランドの自由端が突出することなく一定の品質を維持しながら端部側に玉掛索を形成したワイヤロープを製作することのできるワイヤロープの玉掛索製造方法及びトゲのないワイヤロープの玉掛索を提供することを目的とする。 That is, the present invention is a wire rope that can produce a wire rope in which a sled rope is formed on the end side while maintaining a constant quality without protruding the free end of the strand on the surface of the wire rope at the base end of the loop. It is an object of the present invention to provide a sled rope manufacturing method and a sled-free wire rope sled line.
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、予め折り曲げられたワイヤロープ本体の自由端をストランド毎にばらばらに解舒してワイヤロープ先端部分に６組の束ストランドに形成する束ストランド形成工程と、束ストランド形成工程終了後に、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向又は逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差し又はかご差しの何れか一方の第１編み込み工程と、第１編み込み工程終了後に、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向又は逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行う巻差し又はかご差しの何れか一方の第２編み込み工程と、第２編み込み工程終了後に、突出した６組の各束ストランドの先端を更にそれぞれ２組の細束に分別し第１細束と第２細束として１２組の細束ストランドを形成する細束ストランド形成工程と、細束ストランド形成工程終了後に、第１細束よりなる６組の細束ストランドの突出先端を切断する第１細束切断工程と、第１細束切断工程終了後に、切断した第１細束である６組の細束ストランドの先端をワイヤロープの撚り束ストランドの中心に形成された芯部領域中心に押込む第１細束先端押込み工程と、第１細束先端押込み工程終了後に、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と同じ方向又は逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差し又はかご差しの何れか一方の第３半差し編み込み工程と、第３半差し編み込み工程終了後に、突出した第２細束たる６組の各細束ストランドの突出先端を切断する第２細束切断工程と、第２細束切断工程終了後に、切断した第２細束たる６組の細束ストランドの先端を、２組或は３組ずつ束ねてワイヤロープの撚りストランドの中心の芯部領域の空隙中に押込む第２細束先端押込み工程とよりなるトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法とした。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the free ends of the wire rope body that has been bent in advance are unraveled for each strand and formed into six bundle bundles at the tip end portion of the wire rope. After the bundle strand forming step and the bundle strand forming step, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six sets of bundle strands are individually separated in the same direction as the wire rope twist between the twisted strands. The first weaving step of either winding or basket insertion in which the braiding operation of inserting in the direction or the opposite direction and projecting from the circumferential surface of the wire rope is performed a plurality of times, and after the completion of the first weaving step, The six sets of bundle strands inserted in between are inserted separately in the same direction as the twist direction of the wire rope or in the opposite direction. The second knitting process of either the winding or basket insertion that performs the knitting work to protrude from the peripheral surface, and after the completion of the second knitting process, the tip of each of the six sets of protruding bundles is further divided into two sets of fine bundles. A fine bundle strand forming step of forming 12 pairs of fine bundle strands as the first fine bundle and the second fine bundle, and after completion of the fine bundle strand forming step, six sets of fine bundle strands comprising the first fine bundle After the first fine bundle cutting step of cutting the protruding tip and the first fine bundle cutting step, the ends of the six fine bundle strands that are the cut first fine bundles are formed at the center of the twist bundle strand of the wire rope. After the first fine bundle tip pushing process and the first fine bundle tip pushing process to be pushed into the center of the core area, six pairs of fine bundle strands comprising the second fine bundle are placed between the strands of the wire rope. Of wire rope The third half-insertion knitting process of either winding or basket insertion in which the knitting operation of inserting in the same direction or opposite to the winding direction and projecting from the wire rope peripheral surface is performed a plurality of times, and the third half-insertion knitting process is completed Later, the second fine bundle cutting step of cutting the protruding ends of each of the six fine bundle strands as the protruding second fine bundle, and the six fine bundles as the second fine bundle cut after the second fine bundle cutting step is completed. A wire rope slinging wire without thorns, which is formed by bundling two or three sets of bundle strand ends into a gap in the core region at the center of the strand strand of the wire rope and pushing the second bundle bundle tip pushing step. It was set as the manufacturing method.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第１編み込み工程では、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行うかご差しを行う工程よりなり、第２編み込み工程では、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行う巻差しを行う工程よりなり、第３半差し編み込み工程では、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差しを行う工程よりなるトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention according to the first aspect, in the first weaving step, six pairs of bundle strands are arranged between the twisted strands at a position to be the base end of the loop portion of the wire rope. Each of which is inserted in the direction opposite to the twisting direction of the wire rope and protruding from the circumferential surface of the wire rope by a plurality of times of basket insertion, and in the second weaving process, The six pairs of bundle strands inserted into the wire rope are separately inserted in the same direction as the wire rope twisting direction and are knitted to project from the peripheral surface of the wire rope. In the third half-insertion knitting step, The six strands of the second bundle are arranged in the same direction as the twist direction of the wire rope between the twisted strands of the wire rope. Crowded by slinging search method for producing barbs without wire rope comprising the step of performing a winding feed a plurality of times the weave working to protrude from the wire rope circumference.
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第１編み込み工程は、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行うかご差しを行う工程よりなり、第２編み込み工程は、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行うかご差しを行う工程よりなり、第３半差し編み込み工程は、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差しを行う工程よりなるトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the first weaving step includes six sets of bundle strands between the twisted strands at a position to be the base end of the loop portion of the wire rope. Each of which is inserted in the direction opposite to the twisting direction of the wire rope separately and protruded from the peripheral surface of the wire rope by a plurality of times of cage insertion, and the second weaving step is performed between the twisted strands. The six half bundle strands inserted into the wire rope separately into the direction opposite to the wire rope twisting direction and projecting from the wire rope peripheral surface, and the third half insertion process Inserts six pairs of fine strands consisting of the second fine bundle in the same direction as the wire rope twist direction between the twisted strands of the wire rope In slinging search method for producing barbs without wire rope comprising the step of performing a winding feed a plurality of times the weave working to protrude from the wire rope circumference.
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第１編み込み工程は、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差しを行う工程よりなり、第２編み込み工程は、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行う巻差しを行う工程よりなり、第３半差し編み込み工程は、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行うかご差しを行う工程よりなるトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the first weaving step includes six sets of bundle strands between the twisted strands at a position to be the base end of the loop portion of the wire rope. Each of which is inserted separately in the same direction as the wire rope twisting direction, and is knitted to project from the circumferential surface of the wire rope a plurality of times, and the second weaving step is performed between the twisted strands. The six pairs of bundle strands inserted are each separately inserted in the same direction as the wire rope twisting direction, and the step of performing a knitting operation of projecting from the wire rope peripheral surface, the third half-insertion knitting step, Six pairs of fine strands composed of the second fine bundle are inserted between the twisted strands of the wire rope in the direction opposite to the twist direction of the wire rope. Slinging search method for producing barbs without wire rope comprising the step of performing a cage feed a plurality of times the weave work protrude from Iyaropu circumference.
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第１編み込み工程は、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差しを行う工程よりなり、第２編み込み工程は、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行うかご差しを行う工程よりなり、第３半差し編み込み工程は、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差しを行う工程よりなるトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the first weaving step includes six sets of bundle strands between the twisted strands at a position to be the base end of the loop portion of the wire rope. Each of which is inserted separately in the same direction as the wire rope twisting direction, and is knitted to project from the circumferential surface of the wire rope a plurality of times, and the second weaving step is performed between the twisted strands. The six pairs of bundle strands inserted are separately inserted in the direction opposite to the wire rope twisting direction and protruded from the peripheral surface of the wire rope. 6 pairs of fine strands comprising the second fine bundle are inserted between the twisted strands of the wire rope in the same direction as the wire rope twist direction. Slinging search method for producing barbs without wire rope comprising the step of performing a winding feed a plurality of times the weave working to protrude from the wire rope circumference.
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第１編み込み工程は、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行うかご差しを行う工程よりなり、第２編み込み工程は、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行う巻差しを行う工程よりなり、第３半差し編み込み工程は、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行うかご差しを行う工程よりなるトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 According to a sixth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the first weaving step includes six sets of bundle strands between the twisted strands at a position to be the base end of the loop portion of the wire rope. Each of which is inserted in the direction opposite to the twisting direction of the wire rope separately and protruded from the peripheral surface of the wire rope by a plurality of times of cage insertion, and the second weaving step is performed between the twisted strands. The six half bundle strands inserted into the wire rope are separately inserted in the same direction as the wire rope twisting direction and are knitted so as to protrude from the peripheral surface of the wire rope. 6 pairs of fine strands composed of the second fine bundle are inserted between the twisted strands of the wire rope in the direction opposite to the twist direction of the wire rope. Slinging search method for producing barbs without wire rope comprising the step of performing a cage feed a plurality of times the weave working to protrude from the wire rope circumference.
請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第１編み込み工程は、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行うかご差しを行う工程よりなり、第２編み込み工程は、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行うかご差しを行う工程よりなり、第３半差し編み込み工程は、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行うかご差しを行う工程よりなるトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 According to a seventh aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the first weaving step includes six sets of bundle strands between the twisted strands at a position to be the base end of the loop portion of the wire rope. Each of which is inserted in the direction opposite to the twisting direction of the wire rope separately and protruded from the peripheral surface of the wire rope by a plurality of times of cage insertion, and the second weaving step is performed between the twisted strands. The six half bundle strands inserted into the wire rope separately into the direction opposite to the wire rope twisting direction and projecting from the wire rope peripheral surface, and the third half insertion process Inserts six pairs of fine strands consisting of the second fine bundle between the twisted strands of the wire rope in the direction opposite to the twist direction of the wire rope In slinging search method for producing barbs without wire rope comprising the step of performing a cage feed a plurality of times the weave working to protrude from the wire rope circumference.
請求項８に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第１編み込み工程は、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差しを行う工程よりなり、第２編み込み工程は、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行う巻差しを行う工程よりなり、第３半差し編み込み工程は、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差しを行う工程よりなるトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 According to an eighth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the first weaving step includes six sets of bundle strands between the twisted strands at a position to be the base end of the loop portion of the wire rope. Each of which is inserted separately in the same direction as the wire rope twisting direction, and is knitted to project from the circumferential surface of the wire rope a plurality of times, and the second weaving step is performed between the twisted strands. The six pairs of bundle strands inserted are each separately inserted in the same direction as the wire rope twisting direction, and the step of performing a knitting operation of projecting from the wire rope peripheral surface, the third half-insertion knitting step, Six pairs of fine strands composed of the second fine bundles are inserted between the twisted strands of the wire rope in the same direction as the twist direction of the wire rope. Slinging search method for producing barbs without wire rope weave work becomes the step of performing a plurality of times performing winding feed protrudes from Iyaropu circumference.
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８の何れか１項に記載の発明において、細束ストランド形成工程は、突出した６組の各束ストランドの先端を更に２組の束に分割し、第１細束と第２細束とし、合計で１２組の細束ストランドを形成する工程よりなるトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 According to a ninth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to eighth aspects, the fine bundle strand forming step further divides the tip of each of the six bundle bundles protruding into two bundles. A method for manufacturing a wire rope sling without a thorn comprising a step of forming a first fine bundle and a second fine bundle to form a total of 12 fine bundle strands.
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜８の何れか１項に記載の発明において、細束ストランド形成工程は、突出した６組の各束ストランドの先端を第１細束としての内層線と第２細束としての外層線とに分別して１２組の細束ストランドを形成する工程よりなるトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。
The invention according to claim 10 is the invention according to any one of
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜８の何れか１項に記載の発明において、細束ストランド形成工程は、突出した６組の各束ストランドの先端を第２細束としての内層線と第１細束としての外層線とに分別して１２組の細束ストランドを形成する工程よりなるトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 According to an eleventh aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to eighth aspects, the thin bundle strand forming step includes an inner layer in which the tips of the six bundle bundles that protrude are used as the second fine bundle. A method for producing a slingless wire rope, comprising a step of forming 12 pairs of fine bundle strands by separating the wire and outer layer wires as the first fine bundle.
請求項１２に記載の発明は、請求項１〜１１の何れか１項に記載のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法により製造したトゲのないワイヤロープの玉掛索とした。
The invention described in
請求項１に記載の発明によれば、ワイヤロープのループ基端部において、束ストランドや細束ストランドを撚りストランド間に挿通するに際し、まず、ワイヤロープの撚りと同じ方向又は逆の方向の撚りに沿って束ストランドを撚りストランド間に挿通して編み込んでいき、この作業を複数回行い、次いで、ワイヤロープの撚りと同じ方向又は逆の方向に沿って束ストランドを編み込んでいき、その後、それぞれ２組の細束に分別し第１細束と第２細束とに分別した後の第２細束は、ワイヤロープの撚りと同じ方向又は逆の方向で撚りストランド間に挿通して編み込んでいくものである。
従って、束ストランドや細束ストランドの編み込みにより、ワイヤロープの芯部領域中に押込んだ束ストランドの切断先端部や細束ストランドの切断先端部を格納するための、ワイヤロープの撚りの方向と逆の方向に交差したかご差し状態又は同じ方向に巻回した巻差し状態で束ストランドや細束ストランドが編み込まれて編込み収納部を形成することになる。
すなわち、網目状になって交差した束ストランドや細束ストランド又は／及び螺旋状に巻回した束ストランドや細束ストランドが芯部領域の周囲を囲繞した編込み収納部により、ストランド切断先端部たるトゲを包み込んでワイヤロープの外部に突出できないように封止することができる効果がある。
そして、ワイヤロープの玉掛索として使用時に引張り応力や曲げ応力が掛かると、網目状になって交差した束ストランドや細束ストランドが縮小することで、引張り応力や曲げ応力が大きいほど網目がより緊密に小さくなり、又は／及び螺旋状に巻回した束ストランドや細束ストランドも縮小することで、引張り応力や曲げ応力が大きいほど螺旋状に巻回した目がより緊密に小さくなり、間隙のない円周状の側壁いわゆる編込み収納部を形成した状態になるため、編込み収納部における芯部領域の空隙に束ストランド切断先端部および２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる効果がある。
さらに、細束ストランド切断先端部を２組或は３組ずつ束ねると、束ストランドの直径と略同一径となり、芯部領域の空隙からワイヤロープの外部への突出できなくする効果がある。また、上記のように束ねることにより、２組或は３組の細束ストランド切断先端部同士を一体化して、ばらけないようにすることで、細束ストランド切断先端部が芯部領域の周囲の編み目から単線化して再突出しない効果がある。
そして、一旦外部に引出した切断芯線を、芯部領域の空隙に戻すことによりその空隙をなくし、２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲの方向をワイヤロープの長手方向に揃えてワイヤロープの外部への突出を防止する効果がある。
According to the first aspect of the present invention, when a bundle strand or a thin bundle strand is inserted between twisted strands at the loop base end portion of the wire rope, first, twisting in the same direction as the twisting of the wire rope or in the opposite direction is performed. The bundle strand is knitted by inserting between the strand strands along the knitting, this operation is performed several times, and then the bundle strand is knitted along the same direction as the twist of the wire rope or in the opposite direction, respectively. The second fine bundle, which is separated into two sets of fine bundles and separated into the first fine bundle and the second fine bundle, is inserted and knitted between twisted strands in the same direction as the wire rope twist or in the opposite direction. It is going.
Therefore, the twist direction of the wire rope for storing the cutting tip portion of the bundle strand and the cutting tip portion of the thin bundle strand pushed into the core region of the wire rope by weaving the bundle strand or the fine bundle strand; A bundle strand or a thin bundle strand is knitted in a cage insertion state intersecting in the opposite direction or a winding state wound in the same direction to form a knitted storage portion.
That is, the strand cutting tip is formed by a braided storage section in which the bundle strands and fine bundle strands crossed in a mesh form and / or the bundle strands and fine bundle strands wound spirally surround the core region. There is an effect that it can be sealed so that the thorns are wrapped so as not to protrude outside the wire rope.
When tensile stress or bending stress is applied during use as a wire rope sling rope, the crossed bundle strands and fine bundle strands are reduced, and the larger the tensile stress and bending stress, the closer the mesh becomes. By reducing the bundle strands and / or fine bundle strands that are spirally wound and / or spirally wound, the larger the tensile and bending stresses, the tighter the spirally wound eyes are, and there are no gaps. Since the circumferential side wall forms a so-called knitted storage portion, the bundle strand cutting tip and the bundle bundle cutting tip bundled in two or three sets in the gap in the core region of the knitting storage portion There is an effect that the thorns can be completely sealed so that the thorns are contained so that they cannot protrude outside the wire rope.
Further, if two or three pairs of thin bundle strand cutting tips are bundled, the diameter of the bundle strand becomes substantially the same as that of the bundle strand, and there is an effect that it becomes impossible to protrude from the gap in the core region to the outside of the wire rope. Also, by bundling as described above, two or three sets of fine bundle strand cutting tips are integrated so that they do not come apart, so that the fine bundle strand cutting tips are around the core region. It has the effect of making a single line from the stitches and not protruding again.
Then, the cut core wire once drawn to the outside is returned to the gap in the core area to eliminate the gap, and the direction of the thorn which is the cutting end of the thin bundle strand bundled in two or three sets is set to the longitudinal direction of the wire rope. It has the effect of preventing the wire rope from protruding to the outside.
請求項２に記載の発明によれば、ワイヤロープのループ基端部において、束ストランドドを撚りストランド間に挿通するに際し、まず、第１編み込み工程においては、ワイヤロープの撚りと逆の方向の撚りに沿って束ストランドを撚りストランド間に挿通して編み込んでいき、この作業を複数回行い、次いで、第２編み込み工程において、ワイヤロープの撚りと同じ方向に沿って束ストランドを編み込んでいき、第３半差し編み込み工程において、ワイヤロープの撚りと同じ方向に沿って第２細束よりなる６組の細束ストランドを編み込んで行くものである。
従って、束ストランドや第２細束の細束ストランドの編み込みにより、ワイヤロープの芯部領域中に押込んだ束ストランドの切断先端部や細束ストランドの切断先端部を格納するための、ワイヤロープの撚りの方向と逆の方向に交差したかご差し状態及び同じ方向に巻回した巻差し状態で束ストランドが編み込まれ編込み収納部を形成し、さらに巻差し状態で細束ストランドが編み込まれて編込み収納部を形成することになる。
すなわち、網目状になって交差した束ストランド及び螺旋状に巻回した束ストランド及び螺旋状に巻回した細束ストランドが芯部領域の周囲を囲繞した編込み収納部により、ストランド切断先端部や細束ストランド切断先端部たるトゲを包み込んでワイヤロープの外部に突出できないように封止することができる効果がある。
そして、ワイヤロープの玉掛索として使用時に引張り応力や曲げ応力が掛かると、網目状になって交差した束ストランドが縮小することで、引張り応力や曲げ応力が大きいほど網目がより緊密に小さくなり、さらに、螺旋状に巻回した束ストランドや細束ストランドも縮小することで、引張り応力や曲げ応力が大きいほど螺旋状に巻回した目がより緊密に小さくなり、間隙のない円周状の側壁いわゆる編込み収納部を形成した状態になるため、編込み収納部における芯部領域の空隙に束ストランド切断先端部および２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる効果がある。
According to the second aspect of the present invention, when the bundle strand is inserted between the twist strands at the loop base end portion of the wire rope, first, in the first weaving step, the wire rope is twisted in the opposite direction. The bundle strands are knitted by being inserted between the stranded strands along the twist, and this operation is performed several times.Then, in the second knitting process, the bundle strands are knitted along the same direction as the wire rope twist, In the third half-insertion knitting process, six sets of fine bundle strands made of the second fine bundle are knitted in the same direction as the wire rope twist.
Therefore, the wire rope for storing the cutting tip of the bundle strand or the cutting tip of the thin bundle strand pushed into the core region of the wire rope by weaving the bundle strand or the fine bundle strand of the second fine bundle The bundle strands are knitted to form a knitted storage portion in the cage insertion state crossing the direction opposite to the twisting direction and the winding state wound in the same direction, and the fine bundle strands are further knitted in the winding state. A knitted storage portion is formed.
That is, the strand cutting tip portion and the bundle strand intersecting in a mesh form, the bundle strand wound spirally, and the thin bundle strand wound spirally surround the periphery of the core region. There is an effect that it is possible to wrap the thorn which is the tip of the thin bundle strand cutting and seal it so as not to protrude to the outside of the wire rope.
And, when tensile stress and bending stress are applied when using it as a wire rope sling, the crossed bundle strands are reduced and the mesh becomes tighter and smaller as the tensile stress and bending stress are larger, Furthermore, by reducing the bundle strands and the thin bundle strands wound spirally, the larger the tensile stress and bending stress, the tighter the spirally wound eyes become, and the circumferential side walls without gaps. Since the so-called knitted storage portion is formed, the bundle strand cutting tip and the thorn which is the bundle strand cutting tip bundled in two or three sets are enclosed in the gap in the core region of the knitting storage portion. There is an effect that it can be completely sealed so as not to protrude outside the wire rope.
請求項３に記載の発明によれば、ワイヤロープのループ基端部において、束ストランドを撚りストランド間に挿通するに際し、まず、第１編み込み工程においては、ワイヤロープの撚りと逆の方向の撚りに沿って束ストランドを撚りストランド間に挿通して編み込んでいき、この作業を複数回行い、次いで、第２編み込み工程において、ワイヤロープの撚りと逆の方向に沿って束ストランドを編み込んでいき、第３半差し編み込み工程において、ワイヤロープの撚り方向と同じ方向に第２細束よりなる６組の細束ストランドを編み込んで行くものである。
従って、束ストランドや第２細束の細束ストランドの編み込みにより、ワイヤロープの芯部領域中に押込んだ束ストランドの切断先端部や第２細束の細束ストランドの切断先端部を格納するための、ワイヤロープの撚りの方向と逆の方向に交差したかご差し状態で束ストランドや撚りの方向と同じ方向に巻回した巻差し状態で細束ストランドが編み込まれて編込み収納部を形成することになる。
すなわち、網目状になって交差した束ストランド及び螺旋状に巻回した細束ストランドが芯部領域の周囲を囲繞した編込み収納部により、ストランド切断先端部たるトゲを包み込んでワイヤロープの外部に突出できないように封止することができる効果がある。
そして、ワイヤロープの玉掛索として使用時に引張り応力や曲げ応力が掛かると、網目状になって交差した束ストランド及び螺旋状に巻回した細束ストランドが縮小することで、引張り応力や曲げ応力が大きいほど網目及び螺旋状に巻回した目がより緊密に小さくなり、間隙のない円周状の側壁いわゆる編込み収納部を形成した状態になるため、編込み収納部における芯部領域の空隙に束ストランド切断先端部および２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる効果がある。
According to the third aspect of the present invention, when the bundle strand is inserted between the twisted strands at the loop base end portion of the wire rope, first, in the first weaving step, the twist in the direction opposite to the twist of the wire rope is performed. The bundle strands are knitted by inserting the strands between the strands, and performing this operation a plurality of times.Then, in the second knitting step, the bundle strands are knitted along the direction opposite to the twist of the wire rope, In the third half-insertion knitting step, six sets of fine bundle strands made of the second fine bundle are knitted in the same direction as the twist direction of the wire rope.
Therefore, the cutting tip of the bundle strand pushed into the core region of the wire rope and the cutting tip of the second bundle of fine bundle strands are stored by weaving the bundle strand or the fine bundle strand of the second fine bundle. For this reason, the bundle strands are knitted in a caged state in which the wire rope is twisted in the same direction as the direction of the twisted strands in a cage state crossing the direction opposite to the twisting direction of the wire rope to form a knitted storage portion Will do.
That is, a bundle strand crossed in a mesh shape and a thin bundle strand wound spirally encloses the thorn which is the tip of the strand cut by the braided storage portion surrounding the periphery of the core region, and outside the wire rope. There exists an effect which can be sealed so that it cannot protrude.
When tensile stress or bending stress is applied during use as a wire rope sling rope, the bundle strands crossed in a mesh form and the thin bundle strands wound spirally are reduced, so that tensile stress and bending stress are reduced. The larger the mesh, the tighter the meshes and spirally wound meshes, and the formation of a so-called knitted storage portion with a circumferential side wall without a gap. There is an effect that the bundle strand cutting tip portion and the thorn which is the bundle strand cutting tip portion bundled in two or three sets can be contained and completely sealed so as not to protrude outside the wire rope.
請求項４に記載の発明によれば、ワイヤロープのループ基端部において、束ストランドを撚りストランド間に挿通するに際し、まず、第１編み込み工程においては、ワイヤロープの撚りと同じ方向の撚りに沿って束ストランドを撚りストランド間に挿通して編み込んでいき、この作業を複数回行い、次いで、第２編み込み工程において、ワイヤロープの撚りと同じ方向に沿って束ストランドを編み込んでいき、第３半差し編み込み工程において、ワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に沿って第２細束よりなる６組の細束ストランドを編み込んで行くものである。
従って、束ストランド及び細束ストランドの編み込みにより、ワイヤロープの芯部領域中に押込んだ束ストランドの切断先端部及び細束ストランドの切断先端部を格納するための、ワイヤロープの撚りの方向と同じ方向に巻回した巻差し状態で束ストランドが編み込まれ編込み収納部を形成し、さらに、逆の方向に交差したかご差し状態で細束ストランドが編み込まれて編込み収納部を形成することになる。
すなわち、螺旋状に巻回した束ストランド及び網目状になって交差した細束ストランドが芯部領域の周囲を囲繞した編込み収納部により、ストランド切断先端部や細束ストランド切断先端部たるトゲを包み込んでワイヤロープの外部に突出できないように封止することができる効果がある。
そして、ワイヤロープの玉掛索として使用時に引張り応力や曲げ応力が掛かると、螺旋状に巻回した束ストランド及び網目状に交差した細束ストランドが縮小することで、引張り応力や曲げ応力が大きいほど螺旋状に巻回した目及び網目がより緊密に小さくなり、間隙のない円周状の側壁いわゆる編込み収納部を形成した状態になるため、編込み収納部における芯部領域の空隙に束ストランド切断先端部および２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる効果がある。
According to the invention described in
Therefore, the twist direction of the wire rope for storing the cutting tip portion of the bundle strand and the cutting tip portion of the thin bundle strand pushed into the core region of the wire rope by weaving the bundle strand and the fine bundle strand; Bundle strands are knitted in the winding state wound in the same direction to form a knitted storage portion, and further, narrow bundle strands are knitted in a basket insertion state crossing in the opposite direction to form a knitted storage portion. become.
That is, the strand cutting tip or the strand cutting tip is cut by the braided storage portion in which the bundle strand wound spirally and the fine bundle strand intersecting in a mesh shape surround the periphery of the core region. There is an effect that it can be sealed so as not to wrap and protrude outside the wire rope.
And when tensile stress or bending stress is applied at the time of use as a wire rope sling rope, the bundle strand wound spirally and the fine bundle strand intersecting the mesh shape are reduced, so that the tensile stress and bending stress are larger. Since the spirally wound meshes and meshes become tighter and smaller, a circumferential side wall without a gap is formed, so-called a knitted storage portion, so that a bundle strand is formed in the gap in the core region of the knitted storage portion. There is an effect that the cutting tip portion and the thorn which is the cutting end portion of the thin bundle strand bundled in two or three sets can be contained and completely sealed so as not to protrude outside the wire rope.
請求項５に記載の発明によれば、ワイヤロープのループ基端部において、束ストランドを撚りストランド間に挿通するに際し、まず、第１編み込み工程においては、ワイヤロープの撚りと同じ方向の撚りに沿って束ストランドを撚りストランド間に挿通して編み込んでいき、この作業を複数回行い、次いで、第２編み込み工程において、ワイヤロープの撚りと逆の方向に沿って束ストランドを編み込んでいき、第３半差し編み込み工程において、ワイヤロープの撚りと同じ方向に沿って第２細束よりなる６組の細束ストランドを編み込んで行くものである。
従って、束ストランドや第２細束の細束ストランドの編み込みにより、ワイヤロープの芯部領域中に押込んだ束ストランドの切断先端部や細束ストランドの切断先端部を格納するための、ワイヤロープの撚りの方向と同じ方向に巻回した状態及び逆の方向に交差した状態で束ストランドが編み込まれ編込み収納部を形成し、さらに巻差し状態で細束ストランドが編み込まれ編込み収納部を形成することになる。
すなわち、螺旋状に巻回した束ストランド及び網目状になって交差した束ストランド及び螺旋状に巻回した細束ストランドが芯部領域の周囲を囲繞した編込み収納部により、ストランドの切断先端部や細束ストランドの切断先端部たるトゲを包み込んでワイヤロープの外部に突出できないように封止することができる効果がある。
そして、ワイヤロープの玉掛索として使用時に引張り応力や曲げ応力が掛かると、螺旋状に巻回した束ストランドや細束ストランドも縮小することで、引張り応力や曲げ応力が大きいほど螺旋状に巻回した目がより緊密に小さくなり、さらに、網目状になって交差した束ストランドが縮小することで、引張り応力や曲げ応力が大きいほど網目がより緊密に小さくなり、間隙のない円周状の側壁いわゆる編込み収納部を形成した状態になるため、編込み収納部における芯部領域の空隙に束ストランド切断先端部および２組或は３組に束ねた細束ストランドの切断先端部たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる効果がある。
According to the invention described in
Therefore, the wire rope for storing the cutting tip of the bundle strand or the cutting tip of the thin bundle strand pushed into the core region of the wire rope by weaving the bundle strand or the fine bundle strand of the second fine bundle Bundle strands are knitted in a state wound in the same direction as the twisting direction and crossed in the opposite direction to form a knitted storage portion, and further, a thin bundle strand is knitted in a wound state to form a knitted storage portion. Will form.
That is, the cutting tip of the strand is cut by the braided storage section in which the bundle strand wound spirally, the bundle strand intersecting in a mesh shape, and the fine bundle strand wound spirally surround the periphery of the core region. In addition, there is an effect that it is possible to wrap the thorn which is the cutting tip of the thin bundle strand and seal it so as not to protrude outside the wire rope.
When tensile stress or bending stress is applied during use as a wire rope sled rope, the helically wound bundle strands and fine bundle strands are also reduced, so that the higher the tensile stress and bending stress, the more spirally wound. As the tensile strands and bending stresses increase, the meshes become tighter and smaller, and the circumferential side walls without gaps are reduced. Since the so-called knitted storage portion is formed, the bundle strand cutting tip and the thorn which is the cutting tip of the thin bundle bundle bundled in two or three sets are contained in the gap in the core region of the knitting storage portion. Thus, it is possible to completely enclose the wire rope so that it cannot protrude to the outside.
請求項６に記載の発明によれば、ワイヤロープのループ基端部において、束ストランドドを撚りストランド間に挿通するに際し、まず、第１編み込み工程においては、ワイヤロープの撚りと逆の方向の撚りに沿って束ストランドを撚りストランド間に挿通して編み込んでいき、この作業を複数回行い、次いで、第２編み込み工程において、ワイヤロープの撚りと同じ方向に沿って束ストランドを編み込んでいき、第３半差し編み込み工程において、ワイヤロープの撚りと逆の方向に沿って第２細束よりなる６組の細束ストランドを編み込んで行くものである。
従って、束ストランドや第２細束の細束ストランドの編み込みにより、ワイヤロープの芯部領域中に押込んだ束ストランドの切断先端部や細束ストランドの切断先端部を格納するための、ワイヤロープの撚りの方向と逆の方向に交差したかご差し状態及び同じ方向に巻回した巻差し状態で束ストランドが編み込まれ編込み収納部を形成し、さらにかご差し状態で細束ストランドが編み込まれて編込み収納部を形成することになる。
すなわち、網目状になって交差した束ストランド及び螺旋状に巻回した束ストランド及び網目状になって交差した細束ストランドが芯部領域の周囲を囲繞した編込み収納部により、ストランド切断先端部や細束ストランド切断先端部たるトゲを包み込んでワイヤロープの外部に突出できないように封止することができる効果がある。
そして、ワイヤロープの玉掛索として使用時に引張り応力や曲げ応力が掛かると、網目状になって交差した束ストランドや細束ストランドが縮小することで、引張り応力や曲げ応力が大きいほど網目がより緊密に小さくなり、さらに、螺旋状に巻回した束ストランドも縮小し、すなわち、引張り応力や曲げ応力が大きいほど螺旋状に巻回した目がより緊密に小さくなり、間隙のない円周状の側壁いわゆる編込み収納部を形成した状態になるため、編込み収納部における芯部領域の空隙に束ストランド切断先端部および２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる効果がある。
According to the invention described in
Therefore, the wire rope for storing the cutting tip of the bundle strand or the cutting tip of the thin bundle strand pushed into the core region of the wire rope by weaving the bundle strand or the fine bundle strand of the second fine bundle Bundle strands are knitted to form a knitted storage state in a cage insertion state crossing the direction opposite to the direction of twisting and a winding state wound in the same direction, and further, a thin bundle strand is knitted in the cage insertion state. A knitted storage portion is formed.
That is, a strand cutting tip is formed by a braided storage section in which a bundle strand crossed in a mesh shape, a bundle strand wound in a spiral shape, and a fine bundle strand crossed in a mesh shape surround the periphery of the core region. In addition, there is an effect that it is possible to wrap the thorn which is the tip part of the thin bundle strand and to prevent it from protruding outside the wire rope.
When tensile stress or bending stress is applied during use as a wire rope sling rope, the crossed bundle strands and fine bundle strands are reduced, and the larger the tensile stress and bending stress, the closer the mesh becomes. In addition, the bundle strands wound spirally are also reduced, that is, the larger the tensile stress and bending stress, the tighter the spirally wound eyes become, and the circumferential side walls without gaps become smaller. Since the so-called knitted storage portion is formed, the bundle strand cutting tip and the thorn which is the bundle strand cutting tip bundled in two or three sets are enclosed in the gap in the core region of the knitting storage portion. There is an effect that it can be completely sealed so as not to protrude outside the wire rope.
請求項７に記載の発明によれば、ワイヤロープのループ基端部において、束ストランドを撚りストランド間に挿通するに際し、まず、第１編み込み工程においては、ワイヤロープの撚りと逆の方向の撚りに沿って束ストランドを撚りストランド間に挿通して編み込んでいき、この作業を複数回行い、次いで、第２編み込み工程において、ワイヤロープの撚りと逆の方向に沿って束ストランドを編み込んでいき、第３半差し編み込み工程において、ワイヤロープの撚り方向と逆の方向に第２細束よりなる６組の細束ストランドを編み込んで行くものである。
従って、束ストランドや第２細束の細束ストランドの編み込みにより、ワイヤロープの芯部領域中に押込んだ束ストランドの切断先端部や第２細束の細束ストランドの切断先端部を格納するための、ワイヤロープの撚りの方向と逆の方向に交差したかご差し状態で束ストランドが編み込まれ編込み収納部を形成し、さらに、かご差し状態で細束ストランドが編み込まれて編込み収納部を形成することになる。
すなわち、網目状になって交差した束ストランドや細束ストランドが芯部領域の周囲を囲繞した編込み収納部により、ストランド切断先端部や細束ストランド切断先端部たるトゲを包み込んでワイヤロープの外部に突出できないように封止することができる効果がある。
そして、ワイヤロープの玉掛索として使用時に引張り応力や曲げ応力が掛かると、網目状になって交差した束ストランド及び細束ストランドが縮小することで、引張り応力や曲げ応力が大きいほど網目状に巻回した目がより緊密に小さくなり、間隙のない円周状の側壁いわゆる編込み収納部を形成した状態になるため、編込み収納部における芯部領域の空隙に束ストランド切断先端部および２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる効果がある。
According to the seventh aspect of the present invention, in inserting the bundle strand between the twisted strands at the loop base end portion of the wire rope, first, in the first weaving step, the twist in the direction opposite to the twist of the wire rope. The bundle strands are knitted by inserting the strands between the strands, and performing this operation a plurality of times.Then, in the second knitting step, the bundle strands are knitted along the direction opposite to the twist of the wire rope, In the third half-insertion knitting step, six sets of fine bundle strands made of the second fine bundle are knitted in the direction opposite to the twisting direction of the wire rope.
Therefore, the cutting tip of the bundle strand pushed into the core region of the wire rope and the cutting tip of the second bundle of fine bundle strands are stored by weaving the bundle strand or the fine bundle strand of the second fine bundle. For this reason, bundle strands are knitted in a basket insertion state crossing in the direction opposite to the twist direction of the wire rope to form a knitted storage portion, and further, fine bundle strands are knitted in the basket insertion state to form a knitted storage portion. Will be formed.
In other words, the braided storage section in which the bundle strands and the fine bundle strands which are crossed in a mesh shape surround the periphery of the core region wraps the thorn which is the tip of the strand cutting tip or the thin strand cutting end portion, and the outside of the wire rope. There is an effect that can be sealed so as not to protrude.
When tensile stress or bending stress is applied during use as a wire rope sled rope, the bundle strands and fine bundle strands that are crossed in a mesh shape are reduced, so that the larger the tensile stress or bending stress is, the more the wire strand is wound. Since the turning eyes become closer and smaller, and a circumferential side wall without a gap is formed, a so-called knitting storage portion is formed, so that the bundle strand cutting tip and two sets are formed in the gap in the core region of the knitting storage portion. Alternatively, there is an effect that the thorns, which are the cutting ends of the thin bundle strands bundled in three sets, can be enclosed and completely sealed so as not to protrude outside the wire rope.
請求項８に記載の発明によれば、ワイヤロープのループ基端部において、束ストランドを撚りストランド間に挿通するに際し、まず、第１編み込み工程においては、ワイヤロープの撚りと同じ方向の撚りに沿って束ストランドを撚りストランド間に挿通して編み込んでいき、この作業を複数回行い、次いで、第２編み込み工程において、ワイヤロープの撚りと同じ方向に沿って束ストランドを編み込んでいき、第３半差し編み込み工程において、ワイヤロープの撚り方向と同じ方向に第２細束よりなる６組の細束ストランドを編み込んで行くものである。
従って、束ストランドや第２細束の細束ストランドの編み込みにより、ワイヤロープの芯部領域中に押込んだ束ストランドの切断先端部や細束ストランドの切断先端部を格納するための、ワイヤロープの撚りの方向と同じ方向に巻回した巻差し状態で束ストランドが編み込まれ編込み収納部を形成し、さらに巻差し状態で細束ストランドが編み込まれて編込み収納部を形成することになる。
すなわち、螺旋状に巻回した束ストランド及び螺旋状に巻回した細束ストランドが芯部領域の周囲を囲繞した編込み収納部により、ストランド切断先端部や細束ストランド切断先端部たるトゲを包み込んでワイヤロープの外部に突出できないように封止することができる効果がある。
そして、ワイヤロープの玉掛索として使用時に引張り応力や曲げ応力が掛かると、螺旋状に巻回した束ストランドや細束ストランドも縮小することで、引張り応力や曲げ応力が大きいほど螺旋状に巻回した目がより緊密に小さくなり、間隙のない円周状の側壁いわゆる編込み収納部を形成した状態になるため、編込み収納部における芯部領域の空隙に束ストランド切断先端部および２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる効果がある。
According to the invention described in claim 8, when the bundle strand is inserted between the twisted strands at the loop base end portion of the wire rope, first, in the first weaving step, the twist in the same direction as the wire rope twist is performed. The bundle strands are twisted along the knitted strands and knitted, and this operation is performed a plurality of times. Then, in the second knitting step, the bundle strands are knitted along the same direction as the wire rope twist. In the half-insertion knitting process, six sets of fine bundle strands comprising the second fine bundle are knitted in the same direction as the twist direction of the wire rope.
Therefore, the wire rope for storing the cutting tip of the bundle strand or the cutting tip of the thin bundle strand pushed into the core region of the wire rope by weaving the bundle strand or the fine bundle strand of the second fine bundle The bundle strands are knitted in a winding state wound in the same direction as the twisting direction of the yarn to form a knitted storage portion, and further the thin bundle strands are knitted in a winding state to form a knitted storage portion. .
That is, the strand strand that is the strand cutting tip or the strand bundle cutting tip is wrapped by the spirally wound bundle strand and the spirally wound fine bundle strand that surrounds the periphery of the core region. Thus, there is an effect that it can be sealed so as not to protrude outside the wire rope.
When tensile stress or bending stress is applied during use as a wire rope sled rope, the helically wound bundle strands and fine bundle strands are also reduced, so that the higher the tensile stress and bending stress, the more spirally wound. Since the eyes are tightly reduced and a circumferential side wall without a gap is formed, a so-called knitted storage portion is formed. Has the effect that it can be completely sealed so that the thorns, which are the cutting ends of the thin bundle strands bundled in three sets, are contained and cannot protrude outside the wire rope.
請求項９に記載の発明によれば、その後、第１細束と第２細束とに分割した後の第２細束は、第３半差し編み込み工程において、ワイヤロープの撚りと同じ方向又は逆の方向で撚りストランド間に挿通して編み込んでいくものである。従って、第２細束の細束ストランドの編み込みにより、ワイヤロープの芯部領域の空隙中に押込んだ第２細束の細束ストランドの切断先端部を格納するための、ワイヤロープの撚りの方向と逆の方向に交差した状態又は同じ方向に巻回した状態で第２細束の細束ストランドが編み込まれて編込み収納部を形成することになる。
すなわち、網目状になって交差した第２細束の細束ストランド又は螺旋状に巻回した第２細束の細束ストランドが芯部領域の周囲を囲繞した編込み収納部により、細束ストランドの切断先端部たるトゲを包み込んでワイヤロープの外部に突出できないように封止することができる効果がある。
そして、ワイヤロープの玉掛索として使用時に引張り応力や曲げ応力が掛かると、網目状になって交差した第２細束の細束ストランドが縮小することで、引張り応力や曲げ応力が大きいほど網目がより緊密に小さくなり、又は、螺旋状に巻回した第２細束の細束ストランドが縮小することで、引張り応力や曲げ応力が大きいほど螺旋状に巻回した目がより緊密に小さくなり、間隙のない円周状の側壁いわゆる編込み収納部を形成した状態になるため、編込み収納部における芯部領域の空隙に束ストランド切断先端部および２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる効果がある。
According to the ninth aspect of the present invention, the second fine bundle after being divided into the first fine bundle and the second fine bundle is the same direction as the twist of the wire rope in the third half-insertion knitting step or In the opposite direction, it is inserted between the stranded strands and knitted. Accordingly, the twisted wire rope for storing the cutting tip of the second bundle bundle strand pushed into the gap in the core region of the wire rope by weaving the second bundle bundle. In a state intersecting with the direction opposite to the direction or wound in the same direction, the fine bundle strands of the second fine bundle are knitted to form a knitted storage portion.
That is, the fine bundle strands are formed by the braided storage section in which the second fine bundle strands crossed in a mesh shape or the second fine bundle strands wound spirally surround the core region. There is an effect that it can be sealed so that the thorn which is the cutting tip portion of the wire is wrapped and cannot protrude to the outside of the wire rope.
And when tensile stress or bending stress is applied at the time of use as a wire rope sling rope, the fine bundle strands of the second fine bundle crossed in a mesh shape are reduced, and the mesh becomes larger as the tensile stress or bending stress is larger. As the tension strand and bending stress are larger, the spirally wound eyes are more tightly reduced by shrinking the second strands of the second bundle bundle spirally or smaller. Since it becomes a state in which a so-called knitted storage portion with a circumferential side wall without a gap is formed, a bundle strand cutting tip and two or three pairs of fine bundle strands bundled in the gap in the core region of the knitted storage portion There is an effect that it is possible to completely enclose the thorn which is the cutting tip portion so as not to protrude outside the wire rope.
請求項１０に記載の発明によれば、その後、内層線と外層線とに分別した後の外層線は、第３半差し編み込み工程において、ワイヤロープの撚りと同じ方向又は逆の方向で撚りストランド間に挿通して編み込んでいくものである。従って、外層線の細束ストランドの編み込みにより、ワイヤロープの芯部領域の空隙中に押込んだ細束ストランドの切断先端部を格納するための、ワイヤロープの撚りの方向と逆の方向に交差した状態又は同じ方向に巻回した状態で細束ストランドが編み込まれて編込み収納部を形成することになる。
すなわち、網目状になって交差した外層線の細束ストランド又は螺旋状に巻回した外層線の細束ストランドが芯部領域の周囲を囲繞した編込み収納部により、細束ストランド切断先端部たるトゲを包み込んでワイヤロープの外部に突出できないように封止することができる効果がある。
そして、ワイヤロープの玉掛索として使用時に引張り応力や曲げ応力が掛かると、網目状になって交差した外層線の細束ストランドが縮小することで、引張り応力や曲げ応力が大きいほど網目がより緊密に小さくなり、又は、螺旋状に巻回した外層線の細束ストランドが縮小することで、引張り応力や曲げ応力が大きいほど螺旋状に巻回した目がより緊密に小さくなり、間隙のない円周状の側壁いわゆる編込み収納部を形成した状態になるため、編込み収納部における芯部領域の空隙に束ストランド切断先端部および２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる効果がある。
According to the invention of claim 10, the outer layer wire after being separated into the inner layer wire and the outer layer wire is then twisted in the same direction as the twist of the wire rope or in the opposite direction in the third half-insertion knitting process. They are inserted and knitted between them. Therefore, crossing in the direction opposite to the twisting direction of the wire rope for storing the cut end of the thin bundle strand pushed into the gap in the core region of the wire rope by weaving the thin bundle strand of the outer layer wire In this state or wound in the same direction, the fine bundle strands are knitted to form a knitted storage portion.
That is, the fine bundle strands of the outer layer wires crossed in a mesh form or the fine bundle strands of the outer layer wires wound in a spiral shape are the leading ends of the fine bundle strands cut by the braided storage portion surrounding the periphery of the core region. There is an effect that it can be sealed so that the thorns are wrapped so as not to protrude outside the wire rope.
And when tensile stress or bending stress is applied when using it as a wire rope sling rope, the fine bundle strands of the outer layer wires that are meshed and crossed shrink, so that the larger the tensile stress and bending stress, the tighter the mesh The outer strands of strands wound in a spiral shape are reduced in size, and as the tensile and bending stresses increase, the spirally wound eyes become tighter and the circle without gaps. Since the circumferential side wall is in a state of forming a so-called knitting storage portion, it is a bundle strand cutting tip portion and a narrow bundle strand cutting tip portion bundled in two or three sets in the gap in the core region of the knitting storage portion. There is an effect that the thorns can be completely enclosed so that the thorns are contained and cannot protrude outside the wire rope.
請求項１１に記載の発明によれば、その後、内層線と外層線とに分別した後の内層線は、第３半差し編み込み工程において、ワイヤロープの撚りと同じ方向又は逆の方向で撚りストランド間に挿通して編み込んでいくものである。従って、内層線の細束ストランドの編み込みにより、ワイヤロープの芯部領域の空隙中に押込んだ内層線の細束ストランドの切断先端部を格納するための、ワイヤロープの撚りの方向と逆の方向に交差した状態又は同じ方向に巻回した状態で内層線の細束ストランドが編み込まれて編込み収納部を形成することになる。
すなわち、網目状になって交差した内層線の細束ストランド又は螺旋状に巻回した内層線の細束ストランドが芯部領域の周囲を囲繞した編込み収納部により、細束ストランド切断先端部たるトゲを包み込んでワイヤロープの外部に突出できないように封止することができる効果がある。
そして、ワイヤロープの玉掛索として使用時に引張り応力や曲げ応力が掛かると、網目状になって交差した内層線の細束ストランドが縮小することで、引張り応力が大きいほど網目がより緊密に小さくなり、又は、螺旋状に巻回した内層線の細束ストランドが縮小することで、引張り応力が大きいほど螺旋状に巻回した目がより緊密に小さくなり、間隙のない円周状の側壁いわゆる編込み収納部を形成した状態になるため、編込み収納部における芯部領域に束ストランド切断先端部および２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる効果がある。
According to the eleventh aspect of the present invention, after the inner layer wire is separated into the inner layer wire and the outer layer wire, the inner layer wire is twisted in the same direction as the twist of the wire rope or in the opposite direction in the third half insertion braiding process. They are inserted and knitted between them. Therefore, the braided strands of the inner-layer wire are knitted to reverse the twist direction of the wire rope for storing the cutting tip of the inner-layer wire-strand strand pushed into the gap in the core region of the wire rope. In a state intersecting with each other or wound in the same direction, the thin bundle strands of the inner layer wire are knitted to form a knitted storage portion.
That is, the fine bundle strands of the inner bundle wire crossed in a mesh form or the fine bundle strand of the inner coat wire wound in a spiral form is the leading end portion of the fine bundle strand cut by the braided storage portion surrounding the periphery of the core region. There is an effect that it can be sealed so that the thorns are wrapped so as not to protrude outside the wire rope.
And when tensile stress or bending stress is applied when using it as a wire rope sling rope, the fine bundle strands of the inner layer wires that are meshed and crossed shrink, and the mesh becomes tighter and smaller as the tensile stress increases. Alternatively, the inner strand wire bundle strands wound spirally are reduced, and the larger the tensile stress, the tighter the spirally wound eyes become, and the circumferential side walls without gaps, so-called knitting. Since it is in a state in which a knitted storage portion is formed, the bundle strand cutting tip portion and the thorn which is a bundle bundle cutting tip portion bundled in two or three sets are sealed in the core region of the knitted storage portion, and the outside of the wire rope There is an effect that it can be completely sealed so as not to protrude.
請求項１２に記載の発明によれば、トゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法により製造したトゲのないワイヤロープの玉掛索であるため、心綱と共にストランドの自由端も芯部領域の空隙中に戻すことにより、ワイヤロープの表面にストランドの切断部分が突出することなく、しかも、芯部領域の空洞部分を埋めることになり、使用時の安全性と共にワイヤロープの鋼性及び強度を飛躍的に向上しうる効果がある。
According to the invention described in
一般に、ワイヤロープを用いて手編み玉掛索を製作する方法として以下の技術が知られている。即ち、「巻差し方法」と「かご差し方法」が用いられる。このうち、「巻差し方法」は、ワイヤロープの先端をストランドの単位にばらばらに解舒して、そのストランドをワイヤロープの撚りストランドの間に通して、ワイヤロープの撚り方向と「同方向」に巻いていく方法である。 In general, the following techniques are known as methods for producing a hand-knitted ball hanging rope using a wire rope. That is, the “winding method” and the “cage insertion method” are used. Among these, the “winding method” is a method of unwinding the ends of the wire ropes in units of strands and passing the strands between the twisted strands of the wire rope, in the “same direction” as the wire rope twisting direction. It is a method of winding around.
「かご差し方法」は、ワイヤロープの先端をストランドの単位に解舒して、その束ストランドをワイヤロープの撚りストランドの間に通して、ワイヤロープの撚り方向と「反対方向」に巻いていく方法である。 In the “cage insertion method”, the tip of the wire rope is unwound into a unit of strand, and the bundle strand is passed between the twisted strands of the wire rope and wound in the direction opposite to the twisted direction of the wire rope. Is the method.
このように巻差し方法とかご差し方法とは、ワイヤロープの撚り方向と同一か反対かによって区別する。 Thus, the winding method and the cage insertion method are distinguished depending on whether they are the same or opposite to the twisting direction of the wire rope.
これら巻差し及びかご差しの作業を用いることで、後述する本発明のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法を行なうこととなる。 By using these winding and basket insertion operations, the method of manufacturing a wire rope sling without a barb of the present invention, which will be described later, is performed.
（１）本発明のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、予め折り曲げられたワイヤロープ本体の自由端をストランド毎にばらばらに解舒してワイヤロープ先端部分に６組の束ストランドに形成する束ストランド形成工程と、束ストランド形成工程終了後に、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向又は逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差し又はかご差しの何れか一方の第１編み込み工程と、第１編み込み工程終了後に、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向又は逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行う巻差し又はかご差しの何れか一方の第２編み込み工程を行なう。
次いで、第２編み込み工程終了後に、突出した６組の各束ストランドの先端を更にそれぞれ２組の細束に分別し第１細束と第２細束として１２組の細束ストランドを形成する細束ストランド形成工程と、細束ストランド形成工程終了後に、第１細束よりなる６組の細束ストランドの突出先端を切断する第１細束切断工程と、第１細束切断工程終了後に、切断した第１細束である６組の細束ストランドの先端をワイヤロープの撚り束ストランドの中心に形成された芯部領域中心に押込む第１細束先端押込み工程と、第１細束先端押込み工程終了後に、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と同じ方向又は逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差し又はかご差しの何れか一方の第３半差し編み込み工程を行なう。
次いで、第３半差し編み込み工程終了後に、突出した第２細束たる６組の各細束ストランドの突出先端を切断する第２細束切断工程と、第２細束切断工程終了後に、切断した第２細束たる６組の細束ストランドの先端を、ワイヤロープの撚りストランドの中心の芯部領域の空隙中に押込む第２細束先端押込み工程とよりなる。
(1) The method for manufacturing a slingless wire rope according to the present invention is to form a bundle of six bundle strands at the tip end portion of the wire rope by unraveling the free end of the wire rope main body that has been bent in advance into individual strands. Bundling strand forming step, and after the end of the bundling strand forming step, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six sets of bundling strands are individually separated between the twisted strands and the twisting direction of the wire rope. The first knitting process of either winding or basket insertion in which the knitting operation of inserting in the same direction or in the opposite direction and projecting from the wire rope peripheral surface is performed a plurality of times, and each strand twisted after the completion of the first knitting process The six pairs of bundle strands inserted between the wires are inserted separately in the same direction as the twist direction of the wire rope or in the opposite direction. Performing one of the second weave step of winding feed or basket feed performing knitting operations to protrude from the rope circumference.
Next, after the end of the second weaving step, the tips of the protruding 6 pairs of bundle strands are further divided into 2 sets of fine bundles to form 12 sets of fine bundle strands as the first fine bundle and the second fine bundle. After the end of the bundle strand forming step, the fine bundle strand forming step, the first fine bundle cutting step of cutting the protruding tips of the six sets of fine bundle strands composed of the first fine bundle, and the cutting after the end of the first fine bundle cutting step. First fine bundle tip pushing process of pushing the tips of the six fine bundle strands, which are the first fine bundle, into the center of the core region formed at the center of the strand bundle of the wire rope, and the first fine bundle tip push After the completion of the process, six sets of fine bundle strands composed of the second fine bundle are inserted between the twisted strands of the wire rope in the same direction as the twist direction of the wire rope or in the opposite direction to protrude from the peripheral surface of the wire rope. Braided work The performing one of the third half Sashi braiding step of winding feed or basket feed a plurality of times.
Next, after the third half-insert braiding process, the second fine bundle cutting step of cutting the protruding tips of each of the six fine bundle strands as the protruding second fine bundle, and after the second fine bundle cutting step, the cut This consists of a second fine bundle tip pushing step for pushing the tips of the six fine bundle strands as the second fine bundle into the gap in the core region at the center of the twisted strand of the wire rope.
さらに、本発明のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、以下の（２）〜（１０）の特徴を有している。 Furthermore, the method for producing a slingless wire rope according to the present invention has the following features (2) to (10).
（２）第１編み込み工程は、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行うかご差しを行う工程よりなり、第２編み込み工程は、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行う巻差しを行う工程よりなり、第３半差し編み込み工程は、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差しを行う工程よりなる。 (2) In the first weaving step, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six sets of bundle strands are individually inserted between the twisted strands in the direction opposite to the twist direction of the wire rope. The second knitting step is a wire rope for each of the six sets of bundle strands inserted between the stranded strands. And the third half-insertion knitting step comprises six pairs of fine bundle strands made up of the second fine bundles as wires. The knitting operation of inserting the wire strand in the same direction as the twisting direction of the wire rope and projecting from the peripheral surface of the wire rope between the twisted strands of the rope is repeated. Consisting of the step of performing the winding feed to carry out times.
（３）第１編み込み工程は、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行うかご差しを行う工程よりなり、第２編み込み工程は、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行うかご差しを行う工程よりなり、第３半差し編み込み工程は、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差しを行う工程よりなる。 (3) In the first weaving step, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six sets of bundle strands are individually inserted in the direction opposite to the twist direction of the wire rope between the twisted strands. The second knitting step is a wire rope for each of the six bundle strands inserted between the stranded strands. The wire is inserted in the direction opposite to the twisting direction of the wire rope and protrudes from the peripheral surface of the wire rope. The third half-weaving step comprises six sets of fine bundle strands comprising the second fine bundle. Weaving work that inserts between the twisted strands of the wire rope in the same direction as the twisting direction of the wire rope and protrudes from the peripheral surface of the wire rope Consisting of a step of performing the winding feed to do several times.
（４）第１編み込み工程は、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差しを行う工程よりなり、第２編み込み工程は、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行う巻差しを行う工程よりなり、第３半差し編み込み工程は、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行うかご差しを行う工程よりなる。 (4) In the first weaving step, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six bundle strands are individually inserted between the twisted strands in the same direction as the twist direction of the wire rope. The wire knitting operation includes a step of performing a knitting operation of projecting from the circumferential surface of the wire rope a plurality of times, and the second knitting step separately separates the six sets of bundle strands inserted between the twisted strands of the wire rope. It consists of a step of winding to perform a knitting operation in which it is inserted in the same direction as the twisting direction and protrudes from the peripheral surface of the wire rope, and the third half-insertion knitting step consists of six pairs of fine bundle strands consisting of the second fine bundle. A plurality of braiding operations in which the wire rope is inserted in a direction opposite to the twisting direction of the wire rope to protrude from the peripheral surface of the wire rope. Consisting of a step of performing a cage feed to do.
（５）第１編み込み工程は、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差しを行う工程よりなり、第２編み込み工程は、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行うかご差しを行う工程よりなり、第３半差し編み込み工程は、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差しを行う工程よりなる。 (5) In the first weaving step, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six sets of bundle strands are individually inserted between the twisted strands in the same direction as the twist direction of the wire rope. The wire knitting operation includes a step of performing a knitting operation of projecting from the circumferential surface of the wire rope a plurality of times, and the second knitting step separately separates the six sets of bundle strands inserted between the twisted strands of the wire rope. It consists of a step of staking a basket that is inserted in the direction opposite to the twisting direction and protruding from the peripheral surface of the wire rope. The third half-insertion knitting step consists of six sets of fine bundle strands consisting of the second fine bundle. The knitting operation of inserting the wire strand in the same direction as the twisting direction of the wire rope and projecting from the peripheral surface of the wire rope between the twisted strands of the rope is repeated. Consisting of the step of performing the winding feed to carry out times.
（６）第１編み込み工程は、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行うかご差しを行う工程よりなり、第２編み込み工程は、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行う巻差しを行う工程よりなり、第３半差し編み込み工程は、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行うかご差しを行う工程よりなる。 (6) In the first weaving step, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six sets of bundle strands are individually inserted between the twisted strands in the direction opposite to the twist direction of the wire rope. The second knitting step is a wire rope for each of the six sets of bundle strands inserted between the stranded strands. And the third half-insertion knitting step comprises six pairs of fine bundle strands made up of the second fine bundles as wires. The knitting work of inserting from the strand of the rope in the opposite direction to the twisting direction of the wire rope and protruding from the peripheral surface of the wire rope is repeated. Consisting of the step of performing a cage feed to carry out times.
（７）第１編み込み工程は、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行うかご差しを行う工程よりなり、第２編み込み工程は、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行うかご差しを行う工程よりなり、第３半差し編み込み工程は、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行うかご差しを行う工程よりなる。 (7) In the first weaving step, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six sets of bundle strands are separately inserted between the twisted strands in the direction opposite to the twist direction of the wire rope. The second knitting step is a wire rope for each of the six sets of bundle strands inserted between the stranded strands. The wire is inserted in the direction opposite to the twisting direction of the wire rope and protrudes from the peripheral surface of the wire rope. The third half-weaving step comprises six sets of fine bundle strands comprising the second fine bundle. Weaving work that inserts between the twisted strands of the wire rope in the direction opposite to the twisting direction of the wire rope and protrudes from the peripheral surface of the wire rope Consisting of the step of performing a cage feed to do several times.
（８）第１編み込み工程は、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差しを行う工程よりなり、第２編み込み工程は、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行う巻差しを行う工程よりなり、第３半差し編み込み工程は、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差しを行う工程よりなる。 (8) In the first weaving step, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six sets of bundle strands are individually inserted between the twisted strands in the same direction as the twist direction of the wire rope. The wire knitting operation includes a step of performing a knitting operation of projecting from the circumferential surface of the wire rope a plurality of times, and the second knitting step separately separates the six sets of bundle strands inserted between the twisted strands of the wire rope. It consists of a step of winding to perform a knitting operation of inserting in the same direction as the twisting direction and projecting from the circumferential surface of the wire rope, and the third half-insertion knitting step consists of six sets of fine bundle strands consisting of the second fine bundle. A plurality of braiding operations in which the wire rope is inserted in the same direction as the twist direction of the wire rope and protrudes from the peripheral surface of the wire rope between the strands of Consisting of the step of performing the winding feed to do.
（９）細束ストランド形成工程は、突出した６組の各束ストランドの先端を更に２組の束に分割し、第１細束と第２細束とし、合計で１２組の細束ストランドを形成する工程よりなる。 (9) The fine bundle strand forming step further divides the tip of each of the six bundle bundles protruding into two bundles to form a first fine bundle and a second fine bundle, for a total of 12 fine bundle strands. It consists of the process of forming.
（１０）細束ストランド形成工程は、突出した６組の各束ストランドの先端を第１細束としての内層線と第２細束としての外層線とに分別して１２組の細束ストランドを形成する工程よりなる。 (10) The fine bundle strand forming step forms the 12 fine bundle strands by separating the tip of each of the 6 bundle bundles protruding into the inner layer wire as the first fine bundle and the outer layer wire as the second fine bundle. Comprising the steps of:
（１１）細束ストランド形成工程は、突出した６組の各束ストランドの先端を第２細束としての内層線と第１細束としての外層線とに分別して１２組の細束ストランドを形成する工程よりなる。 (11) In the fine bundle strand forming step, the tip of each of the six bundle bundles protruding is separated into an inner layer line as the second fine bundle and an outer layer line as the first fine bundle to form 12 sets of fine bundle strands Comprising the steps of:
（１２）上記（１）〜（１１）のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法により製造したトゲのないワイヤロープの玉掛索が完成することとした。 (12) A wire rope sled rope without wires produced by the method for producing a wire rope sled rope without wires of (1) to (11) above is completed.
以下、本願発明の玉掛索を製造する方法について図面に基づき説明する。 Hereinafter, a method for producing the sling rope of the present invention will be described with reference to the drawings.
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、束ストランド形成工程と、準備作業工程と、かご差しの第１編み込み工程と、巻差しの第２編み込み工程と、細束ストランド形成工程と、第１細束切断工程と、第１細束先端押込み工程と、巻差しの第３半差し編み込み工程と、第２細束切断工程と、第２細束先端押込み工程とよりなる。
[First Embodiment]
According to the first embodiment of the present invention, the method of manufacturing the slingless wire rope has a bundle strand forming process, a preparatory work process, a first basket weaving process, a second weaving process for winding, A bundle strand forming step, a first fine bundle cutting step, a first fine bundle tip pushing step, a third half-insertion braiding step of winding, a second fine bundle cutting step, and a second fine bundle tip pushing step, It becomes more.
I-a1.［束ストランド形成工程］
束ストランド形成工程について説明する。図１に示すように、先ずワイヤロープ１１の自由端部側に輪状のループ部１２を作る。
I-a1. [Bundle strand forming process]
The bundle strand forming process will be described. As shown in FIG. 1, first, a ring-shaped
すなわち、ワイヤロープ１１の先端側を折り返し、折り返した先端側でループ部１２を構成すると同時に折り返したワイヤロープ１１の先端部分において、６組の束ストランド１〜６とその中心にある心綱７とをばらばらに分ける。
That is, the front end side of the
II-a1．［準備作業工程］
ここで、ワイヤロープ１１の本線１１ａの撚りストランドＡ〜Ｆ内に各束ストランド１〜６を通す作業（いわゆるかご差し方法による束ストランド挿通作業）の前段階としての準備作業工程を行う。すなわち、この準備作業工程は、地差し法による口入れと称するものであり、６組の各束ストランド１〜６を図２に示すように、撚りストランドＡ〜Ｆの適宜の間にスパイキ１４５を入れて、撚りストランドＡ〜Ｆ間の間隙に挿通する。この作業を図３に基づき詳説する。この工程は次工程のかご差しの第１編み込み工程を行うためにばらばらの束ストランド１〜６の根元を撚りストランドＡ〜Ｆに係合し固定して束ストランドのかご差しが弛緩しないようにするためのものである。
II-a1. [Preparation work process]
Here, the preparatory work process as a pre-stage of the operation | work which passes each bundle strand 1-6 in the strand strands A-F of the
（１）束ストランド１をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して心綱７の左を通して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(1) The
（２）束ストランド２をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して心綱７の左を通して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。
(2) The
（３）束ストランド３をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して心綱７の右を通して撚りストランドＤ・Ｅの間を抜く。
(3) The
（４）束ストランド４をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して心綱７の右を通して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。ここで通したストランド４を締め込む。
(4) The
（５）撚りストランドＡ・Ｆの間から撚りストランドＢ・Ｃの間にスパイキを差してストランドＡ・Ｆの間に心綱７を入れる。
(5) Spike is inserted between the twisted strands A and F and between the twisted strands B and C, and the
（６）束ストランド５をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜くと同時に、ストランドＡ〜Ｆの撚りを戻す。
(6) The
（７）束ストランド６をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間に抜くと同時に、ストランドＡ〜Ｆの撚りを戻す。そして、ストランドＡ〜Ｆの撚りを戻した部分をハンマで軽く均す。
(7) The
図２を用いて説明した地差し方法は、束ストランドを４対２に分けて撚りストランドに挿通したが、その他に束ストランドを５対１に分けて行う地差し方法と、束ストランドを３対３に分けて行う地差し方法があり、これらの方法においても本実施形態のワイヤロープの玉掛索を得るための準備作業工程となり得る。 In the ground placement method described with reference to FIG. 2, the bundle strands are divided into 4 to 2 and inserted into the twisted strands. In addition, the ground strand method in which the bundle strands are divided into 5 to 1 and 3 pairs of bundle strands. There are grounding methods that are divided into three, and these methods can be a preparatory work step for obtaining the sled rope of the wire rope of this embodiment.
他の実施例として上記地差し法による口入れ方法の他にフレミッシュ法による口入れ方法がある。ここでは、図４５に基づきフレミッシュ法を詳説する。なお、フレミッシュ法には、束ストランドを３対３の２組に分けて行う方法と、４対２の２組に分けて行う方法の２種類があり、ここでは、束ストランドを３対３の２組に分けて行う方法について説明する。 As another embodiment, there is a mouth putting method by the Flemish method in addition to the mouth putting method by the above-mentioned grounding method. Here, the Flemish method will be described in detail with reference to FIG. There are two types of Flemish methods: a method in which bundle strands are divided into two groups of 3 to 3, and a method in which bundle strands are divided into two groups of four to two. Here, the bundle strands are divided into three to three. A method to be performed in two groups will be described.
（１）例えば、ストランド１をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。
(1) For example, the
（２）ストランド２をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間を抜く。
(2) The
（３）ストランド３をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(3) Insert the
（４）ストランド４をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。
(4) Insert the
（５）ストランド５をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間を抜く。
(5) The
（６）ストランド６をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間に抜く。
(6) The
このように６組の各束ストランド１〜６がそれぞれ撚りストランドＡ〜Ｆ間に挿通された状態となりフレミッシュ法による口入れを完了する。
In this way, each of the six sets of the
III-a1．［かご差しの第１編み込み工程］
このように６組の各束ストランド１〜６がそれぞれ撚りストランドＡ〜Ｆ間に挿通され準備作業工程が終了した後（図２参照）に、以下に示すかご差し方法による６組の各束ストランド１〜６の挿通作業が行われる。
III-a1. [The first weaving process of basket insertion]
Thus, after 6 sets of
（１）例えば、図３に示すように、１組目の束ストランド１をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。ここで通した束ストランド１を締め込む。
(1) For example, as shown in FIG. 3, the first set of
（２）２組目の束ストランド２をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。ここで通した束ストランド２を締め込む。
(2) The
（３）３組目の束ストランド３をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間を抜く。ここで通した束ストランド３を締め込む。
(3) The
（４）４組目の束ストランド４をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。ここで通したストランド４を締め込む。
(4) The
（５）５組目の束ストランド５をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。ここで通した束ストランド５を締め込む。
(5) The
（６）６組目の束ストランド６をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間に抜くと同時に、ストランドＡ〜Ｆの撚りを戻す。ここで通した束ストランド６を締め込む。
(6) The
このようにして１回目の６組の束ストランド１〜６のかご差し方法による挿通作業が完了する。
In this manner, the first six sets of
次に、同じ手順（１）〜（６）で、２回目のかご差し方法による挿通作業が行われ、６組の束ストランド１〜６のかご差し方法による挿通作業が完了する。
Next, in the same procedure (1) to (6), the insertion operation by the second cage insertion method is performed, and the insertion operation by the cage insertion method of the six sets of
さらに、同じ手順（１）〜（６）で、３回目のかご差し方法による挿通作業が行われ、６組の束ストランド１〜６のかご差し方法による挿通作業が完了する。すなわち、図４に示すように、１組目の束ストランド１は、ワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から抜き出し、さらに、２組目の束ストランド２は、ワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から抜き出し、さらにまた、３組目の束ストランド３は、ワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から抜き出し、さらに、４組目の束ストランド４は、ワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から抜き出し、さらにまた、５組目の束ストランド５は、ワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から抜き出し、さらに、６組目の束ストランド６は、ワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から抜き出した態様となる。そして、この態様から、次の巻差しの第２編み込み工程を行う。
Further, in the same procedure (1) to (6), the insertion operation by the third cage insertion method is performed, and the insertion operation by the cage insertion method of the six sets of
なお、１回目〜３回目のかご差し方法による挿通作業においては、１回目の束ストランド１は、ワイヤロープの撚りの第１旋回目部分における撚りストランドＡ・Ｂ間から撚りストランドＥ・Ｆ間の間隙に挿通されるものであり、２回目の束ストランド１は、撚りの第２旋回目部分における撚りストランドＤ・Ｅ間から撚りストランドＢ・Ｃ間の間隙に挿通されるものであり、３回目の束ストランド１は、撚りの第３旋回目部分における撚りストランドＡ・Ｂ間から撚りストランドＥ・Ｆ間の間隙に挿通されるものである。
In addition, in the insertion work by the first to third cage insertion methods, the
従って、撚りの第１旋回目部分の上手側に、撚りの第２旋回目部分があり、更にその上手側に撚りの第３旋回目部分が位置し、各旋回目毎に１組目の束ストランド１が挿通される。
Accordingly, there is a second twist turning portion on the upper side of the first turning portion of the twist, and a third turning portion of the twist is further located on the upper side, and a first set of bundles for each turning eye. The
かかる手順は、２組目の束ストランド２においても同じように撚りの第１旋回目部分、第２旋回目部分、第３旋回目部分にそれぞれ挿通される。
This procedure is similarly inserted into the twisted first turning portion, the second turning portion, and the third turning portion of the
以下、３組目以下も同じように６組目までの束ストランド３〜６が各旋回目部分に挿通されて、各組の束ストランド３〜６の３回のかご差し作業が完了する。
Thereafter, the
IV-a1．［巻差しの第２編み込み工程］
次いで、各組の束ストランド１〜６を「巻差し方法」による作業で撚りストランド間に挿通する。
IV-a1. [The second weaving process for winding]
Next, the
すなわち、ワイヤロープの撚りと同じ方向に巻いていく巻差し方法を１回のみ実施する巻差し工程を行う。図５に示すのは１回のみ行う巻差し方法による各組の束ストランド１〜６の挿通状態である。以下詳説する。
That is, the winding process which implements the winding method which winds in the same direction as the twist of a wire rope only once is performed. FIG. 5 shows the insertion state of each set of
（１）例えば、図５に示すように、１組目の束ストランド１をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。
(1) For example, as shown in FIG. 5, the first set of
（２）２組目の束ストランド２をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。
(2) The
（３）３組目の束ストランド３をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間を抜く。
(3) The
（４）４組目の束ストランド４をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(4) The
（５）５組目の束ストランド５をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。
(5) The
（６）６組目の束ストランド６をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間に抜く。
(6) The
このようにワイヤーロープの撚りストランドに束ストランドを編み込むことで編込み収納部が形成されることとなる。 In this way, the knitted storage portion is formed by weaving the bundle strand into the twisted strand of the wire rope.
V-a1．［細束ストランド形成工程］
以上で６組の束ストランド１〜６は、かご差し、巻差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの挿通作業が完了する。そして、束ストランド１〜６の各突出端を更に２組の束に分割し、第１細束と第２細束とする。すなわち、第１細束の細束ストランド１ｃ〜６ｃと、第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄとに２分割する細束ストランド形成工程を行う。
V-a1. [Narrow bundle strand forming process]
Thus, the six sets of
VI-a1．［第１細束切断工程］
６組の束ストランド１〜６の第１細束の細束ストランド１ｃ〜６ｃは、ワイヤロープ表面の位置で切断する第１細束切断工程を行い、６組の第２細束、すなわち６組の細束ストランド１ｄ〜６ｄを残す（図６参照）。このとき、撚りストランドＡ〜Ｆ間から心綱７を引き出し切断して、同撚りストランドＡ〜Ｆの中心部の心綱７の一部を抜いた箇所に芯部領域の空隙１１ｂを形成する。
VI-a1. [First fine bundle cutting step]
The
VII-a1．［第１細束先端押込み工程］
切断された６組の第１細束の細束ストランド１ｃ〜６ｃの先端切断部分、いわゆる第１細束トゲ６本は、撚りストランドＡ〜Ｆの中心部の心綱７の一部を抜いて生じた芯部領域の空隙１１ｂ中に押し込む第１細束先端押込み工程を行う（図６参照）。このとき束ストランドが芯部領域の周囲を囲繞した編込み収納部により、ストランド切断先端部たるトゲを包み込んだ状態となる。
VII-a1. [First fine bundle tip pushing process]
The cutting ends of the six
VIII-a1．［巻差しの第３半差し編み込み工程］
突出したままのかかる第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄは、半差しによる巻差し方法による作業で撚りストランドＡ〜Ｆ間に挿通する第３半差し編み込み工程を行う。すなわち、図６に示すように１組目〜６組目の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄは、所定の撚りストランドＡ〜Ｆ間に、撚りと同じ方向に巻回しながら挿通する。
VIII-a1. [Third half-insertion process of winding]
The second
（１）例えば、図６に示すように、１組目の第２細束の細束ストランド１ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。
(1) For example, as shown in FIG. 6, the first set of second
（２）２組目の第２細束の細束ストランド２ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。
(2) Insert the second strand of the second bundle of
（３）３組目の第２細束の細束ストランド３ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間を抜く。
(3) Insert the
（４）４組目の第２細束の細束ストランド４ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(4) Insert the 4th set of second bundles of
（５）５組目の第２細束の細束ストランド５ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。
(5) Insert the
（６）６組目の第２細束の細束ストランド６ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間に抜く。
(6) The 6th set of the second
以上で６組の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄは、巻差しの方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの１回目の挿通作業が完了する。
Thus, the first two insertion operations of the
次に、同じ手順で６組の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄの２回目の巻差し方法による作業が行われる。図７を基に詳説する。
Next, the operation | work by the winding method of the 2nd time of six sets of
（１）例えば、図７に示すように、１組目の第２細束の細束ストランド１ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。
(1) For example, as shown in FIG. 7, the first set of second
（２）２組目の第２細束の細束ストランド２ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。
(2) Insert the second strand of the second bundle of
（３）３組目の第２細束の細束ストランド３ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間を抜く。
(3) Insert the
（４）４組目の第２細束の細束ストランド４ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(4) Insert the 4th set of second bundles of
（５）５組目の第２細束の細束ストランド５ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。
(5) Insert the
（６）６組目の第２細束の細束ストランド６ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間に抜く。
(6) The 6th set of the second
以上で６組の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄは、巻差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの２回目の挿通作業が完了する。
With the above, the second insertion operation of the six strands of the second
このようにワイヤーロープの撚りストランドに細束ストランドを編み込むことで編込み収納部が形成されることとなる。 Thus, the braided storage portion is formed by weaving the fine bundle strands into the twisted strands of the wire rope.
以上の第３半差し編み込み工程において、半差しにおける巻差し作業は２回行われるが、特に２回に限定されるものではなく２回以上であってもよい。 In the third half-insertion knitting process described above, the winding operation in half-insertion is performed twice, but is not particularly limited to two, and may be performed twice or more.
IX-a1．［第２細束切断工程及び第２細束先端押込み工程］
２〜３回の巻差しの作業が終了するとワイヤロープ表面位置において突出した６組の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄを切断する第２細束切断工程を行う。切断した第２細束の切断部分は、撚りストランドＡ〜Ｆの芯部領域の空隙１１ｂ中に押込む第２細束先端押込み工程を行う。
IX-a1. [Second fine bundle cutting step and second fine bundle tip pushing step]
When the operation of winding two to three times is completed, a second fine bundle cutting step of cutting six sets of
例えば、図８に示すように、６組の第２細束の各細束ストランド１ｄ〜６ｄのうち２組ずつを束ねて根元をテーピングし、新たに３組のテーピングストランド束を形成し、その後、テーピングの先端から突出した細束ストランドを切断して３組のテーピング束ストランドの先端部分を芯部領域の空隙１１ｂ内に差し込む。そして、外部に引出していた心綱７を芯部領域の空隙１１ｂに戻す。この編込み収納部における芯部領域の空隙に２組に束ねたテーピング束ストランドの先端部分たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる。このとき、細束ストランドを２組ずつ束ねると、束ストランドの直径と略同一径となり、芯部領域の空隙からワイヤーロープの外部への突出できなくすることができる。そして、一旦外部に引出した切断芯線を、芯部領域の空隙に戻すことによりその空隙をなくし、２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲの方向をワイヤーロープの長手方向に揃えてワイヤーロープの外部への突出を防止することができる。
For example, as shown in FIG. 8, two sets of each of the six bundles of the
なお、図８で説明した６組の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄを２本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしたが、６組の第２細束の細束ストランドを３本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしてもよい。
It should be noted that the six bundles of the second bundle of
以上のＩ-a1〜ＩＸ-a1の各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する（図５０参照）。 Through the above steps I-a1 to IX-a1, a wire rope sling without rope is completed (see FIG. 50).
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、束ストランド形成工程と、準備作業工程と、かご差しの第１編み込み工程と、かご差しの第２編み込み工程と、細束ストランド形成工程と、第１細束切断工程と、第１細束先端押込み工程と、巻差しの第３半差し編み込み工程と、第２細束切断工程と、第２細束先端押込み工程とよりなる。
[Second Embodiment]
The method for producing a slingless wire rope sled rope according to the second embodiment of the present invention includes a bundle strand forming step, a preparatory work step, a first basket weaving step, a second basket weaving step, A bundle strand forming step, a first fine bundle cutting step, a first fine bundle tip pushing step, a third half-insertion braiding step of winding, a second fine bundle cutting step, and a second fine bundle tip pushing step, It becomes more.
なお、本願発明の第２実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程〜III-a1.かご差しの第１編み込み工程まで同様に行い、その後の各工程が次ぎのように異なる。すなわち、各工程は、IV-b1.かご差しの第２編み込み工程と、V-b1.細束ストランド形成工程と、VI-b1.第１細束切断工程と、VII-b1.第１細束先端押込み工程と、VIII-b1.巻差しの第３半差し編み込み工程と、IX-b1.第２細束切断工程と第２細束先端押込み工程とにおいて異なることとなることとなる。 In addition, the slingless wire rope sling manufacturing method of the second embodiment of the present invention is the I-a1. Bundle strand forming step to III-a1. The same process is performed up to the first weaving process, and each subsequent process is different as follows. That is, each process consists of IV-b1. 2nd braiding process of basket insertion, V-b1. Fine bundle strand forming process, VI-b1. 1st fine bundle cutting process, VII-b1. 1st fine bundle The tip pushing step, the VIII-b1. Third half-knitting weaving step of winding, and the IX-b1. Second fine bundle cutting step and the second fine bundle tip pushing step will be different.
本願発明の第２実施形態の玉掛索製造方法における束ストランド形成工程〜かご差しの第１編み込み工程までの説明については、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程〜III-a1.かご差しの第１編み込み工程と同一であり重複説明を省略する。 About description from the bundle strand formation process in the sling rope manufacturing method of 2nd Embodiment of this invention to the 1st braiding process of basket insertion, I-a1. Bundle strand formation in the sling rope manufacturing method of 1st Embodiment mentioned above Process to III-a1. This is the same as the first weaving process of the basket insertion, and duplicate explanation is omitted.
IV-b1．［かご差しの第２編み込み工程］
次いで、各組の束ストランド１〜６を「かご差し方法」による作業で撚りストランド間に挿通する。
IV-b1. [Second basket weaving process]
Next, the
すなわち、ワイヤロープの撚りと逆の方向に巻いていくかご差し方法を１回のみ実施するかご差し工程を行う（上記図３における説明の手順参照）。 That is, a cage insertion process is performed in which the cage insertion method of winding in the direction opposite to the wire rope twisting is performed only once (see the procedure in the description of FIG. 3 above).
（１）例えば、１組目の束ストランド１をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(1) For example, the first set of
（２）２組目の束ストランド２をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。
(2) Insert the
（３）３組目の束ストランド３をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間を抜く。
(3) The
（４）４組目の束ストランド４をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。
(4) The
（５）５組目の束ストランド５をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。
(5) The
（６）６組目の束ストランド６をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間に抜く。
(6) The
このようにワイヤーロープの撚りストランドに束ストランドを編み込むことで編込み収納部が形成されることとなる。 In this way, the knitted storage portion is formed by weaving the bundle strand into the twisted strand of the wire rope.
図９に示すように、６組の束ストランド１〜６は、かご差しの方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの挿通作業が完了する。
As shown in FIG. 9, six sets of
V-b1．［細束ストランド形成工程］
以上で６組の束ストランド１〜６は、３回のかご差し、１回のかご差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの挿通作業が完了する。そして、束ストランド１〜６の各突出端を更に２組の束に分割し、第１細束と第２細束とする。すなわち、第１細束の細束ストランド１ｃ〜６ｃと、第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄとに２分割する細束ストランド形成工程を行う。
V-b1. [Narrow bundle strand forming process]
With the above, the six sets of
VI-b1．［第１細束切断工程］
６組の束ストランド１〜６の第１細束の細束ストランド１ｃ〜６ｃは、ワイヤロープ表面の位置で切断する第１細束切断工程を行い、６組の第２細束、すなわち６組の細束ストランド１ｄ〜６ｄを残す（図１０参照）。このとき、撚りストランドＡ〜Ｆ間から心綱７を引き出し切断して、同撚りストランドＡ〜Ｆの中心部の心綱７の一部を抜いた箇所に芯部領域の空隙１１ｂを形成する。
VI-b1. [First fine bundle cutting step]
The
VII-b1．［第１細束先端押込み工程］
切断された６組の第１細束の細束ストランド１ｃ〜６ｃの先端切断部分、いわゆる第１細束トゲ６本は、撚りストランドＡ〜Ｆの中心部の心綱７の一部を抜いて生じた芯部領域の空隙１１ｂ中に押し込む第１細束先端押込み工程を行う。このとき束ストランドが芯部領域の周囲を囲繞した編込み収納部により、ストランド切断先端部たるトゲを包み込んだ状態となる。
VII-b1. [First fine bundle tip pushing process]
The cutting ends of the six
VIII-b1．［巻差しの第３半差し編み込み工程］
突出したままのかかる第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄは、半差しによる巻差し方法による作業で撚りストランドＡ〜Ｆ間に挿通する巻差しの第３半差し編み込み工程を行う。すなわち、図１０に示すように１組目〜６組目の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄは、所定の撚りストランドＡ〜Ｆ間に、撚りと同じ方向に巻回しながら挿通する。
VIII-b1. [Third half-insertion process of winding]
The second bundle of
（１）例えば、図１０に示すように、１組目の第２細束の細束ストランド１ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(1) For example, as shown in FIG. 10, the first set of second bundles of
（２）２組目の第２細束の細束ストランド２ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。
(2) Insert the second bundle of
（３）３組目の第２細束の細束ストランド３ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間を抜く。
(3) Insert the
（４）４組目の第２細束の細束ストランド４ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。
(4) Insert the 4th set of second bundles of
（５）５組目の第２細束の細束ストランド５ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。
(5) Insert the
（６）６組目の第２細束の細束ストランド６ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間に抜く。
(6) The 6th set of the second
以上で６組の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄは、巻差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの１回目の挿通作業が完了する。
With the above, the first two operations of inserting the
次に、図１１に示すように、上記（１）〜（６）と同じ手順で６組の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄの２回目の巻差し方法による作業が行われる。
Next, as shown in FIG. 11, an operation by the second winding method of the six bundles of the
そして、６組の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄは、巻差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの２回目の挿通作業が完了する。
Then, the second insertion operation of the six strands of the second
このようにワイヤーロープの撚りストランドに細束ストランドを編み込むことで編込み収納部が形成されることとなる。 Thus, the braided storage portion is formed by weaving the fine bundle strands into the twisted strands of the wire rope.
以上の巻差しの第３半差し編み込み工程において、半差しにおける巻差し作業は２回行われるが、特に２回に限定されるものではなく２回以上であってもよい。 In the above-described third half-knitting process of winding, the winding operation in half-insertion is performed twice. However, it is not particularly limited to two times, and may be twice or more.
IX-b1．［第２細束切断工程及び第２細束先端押込み工程］
２〜３回の巻差しの作業が終了するとワイヤロープ表面位置において突出した６組の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄを切断する第２細束切断工程を行う。切断した第２細束の切断部分は、撚りストランドＡ〜Ｆの芯部領域の空隙１１ｂ中に押込む第２細束先端押込み工程を行う。
IX-b1. [Second fine bundle cutting step and second fine bundle tip pushing step]
When the operation of winding two to three times is completed, a second fine bundle cutting step of cutting six sets of
例えば、図１２に示すように、６組の第２細束の各細束ストランド１ｄ〜６ｄのうち２組ずつを束ねて根元をテーピングし、新たに３組のテーピングストランド束を形成し、その後、テーピングの先端から突出した細束ストランドを切断して３組のテーピング束ストランドの先端部分を芯部領域の空隙１１ｂ内に差し込む。そして、外部に引出していた心綱７を芯部領域の空隙１１ｂに戻す。この編込み収納部における芯部領域の空隙に２組に束ねたテーピング束ストランドの先端部分たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる。このとき、細束ストランドを２組ずつ束ねると、束ストランドの直径と略同一径となり、芯部領域の空隙からワイヤーロープの外部への突出できなくすることができる。そして、一旦外部に引出した切断芯線を、芯部領域の空隙に戻すことによりその空隙をなくし、２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲの方向をワイヤーロープの長手方向に揃えてワイヤーロープの外部への突出を防止することができる。
For example, as shown in FIG. 12, two sets of each of the six bundles of the
なお、図１２で説明した６組の第２細束の細束ストランド１ａ〜６ａを２本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしたが、６組の第２細束の細束ストランドを３本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしてもよい。
It should be noted that the six pairs of second bundles of the
以上のI-a1〜III-a1、IV-b1〜IX-b1の各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する（図５０参照）。 Through the above steps I-a1 to III-a1 and IV-b1 to IX-b1, a wire rope sling without rope is completed (see FIG. 50).
［第３実施形態］
本発明の第３実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、束ストランド形成工程と、準備作業工程と、巻差しの第１編み込み工程と、巻差しの第２編み込み工程と、細束ストランド形成工程と、第１細束切断工程と、第１細束先端押込み工程と、かご差しの第３半差し編み込み工程と、第２細束切断工程と、第２細束先端押込み工程とよりなる。
[Third Embodiment]
The method for producing a slingless wire rope sled rope of the third embodiment of the present invention includes a bundle strand forming step, a preparatory work step, a first weaving step for winding, a second weaving step for winding, A bundle strand forming step, a first fine bundle cutting step, a first fine bundle tip pushing step, a basket half-insertion braiding step, a second fine bundle cutting step, and a second fine bundle tip pushing step, It becomes more.
なお、本願発明の第３実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程、II-a1.準備作業工程まで同様に行い、その後の各工程が次ぎのように異なる。すなわち、各工程は、III-c1.巻差しの第１編み込み工程と、IV-c1．巻差しの第２編み込み工程、V-c1．細束ストランド形成工程VI-c1.第１細束切断工程と、VII-c1.第１細束先端押込み工程と、VIII-c1.かご差しの第３半差し編み込み工程と、IX-c1.第２細束切断工程と第２細束先端押込み工程とにおいて異なることとなる。 In addition, the method for producing a sledless wire rope slinging method according to the third embodiment of the present invention includes the I-a1. Bundle strand forming step and the II-a1. Preparatory work step in the slinging wire manufacturing method according to the first embodiment described above. The subsequent steps are different as follows. That is, each process includes III-c1. First knitting process of winding and IV-c1. 2nd weaving process of winding, V-c1. Fine bundle strand forming process VI-c1. First fine bundle cutting process, VII-c1. First fine bundle tip pushing process, VIII-c1. Third half-weaving process of basket insertion, IX-c1. This is different between the two fine bundle cutting step and the second fine bundle tip pushing step.
本願発明の第３実施形態の玉掛索製造方法における束ストランド形成工程〜細束ストランド形成工程までの説明については、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程〜II-a1.準備作業工程と同一であり重複説明を省略する。 For explanations from the bundle strand forming step to the fine bundle strand forming step in the sling rope manufacturing method of the third embodiment of the present invention, I-a1. Bundle strand forming step in the sling rope manufacturing method of the first embodiment described above II-a1. It is the same as the preparatory work process, and duplicate explanation is omitted.
III-c1．［巻差しの第１編み込み工程］
このように６組の各束ストランド１〜６がそれぞれ撚りストランドＡ〜Ｆ間に挿通され準備作業工程が終了した後（図２参照）に、以下に示す巻差し方法による６組の各束ストランド１〜６の挿通作業が行われる。
III-c1. [First weaving step for winding]
Thus, after 6 sets of
（１）例えば、図１３に示すように、１組目の束ストランド１をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。ここで通した束ストランド１を締め込む。
(1) For example, as shown in FIG. 13, the first set of
（２）２組目の束ストランド２をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。ここで通した束ストランド２を締め込む。
(2) The
（３）３組目の束ストランド３をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間を抜く。ここで通した束ストランド３を締め込む。
(3) The
（４）４組目の束ストランド４をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。ここで通したストランド４を締め込む。
(4) The
（５）５組目の束ストランド５をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。ここで通した束ストランド５を締め込む。
(5) The
（６）６組目の束ストランド６をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間に抜くと同時に、ストランドＡ〜Ｆの撚りを戻す。ここで通した束ストランド６を締め込む。
(6) The
このようにして１回目の６組の束ストランド１〜６の巻差し方法による挿通作業が完了する。
In this way, the first insertion of the six sets of
次に、同じ手順（１）〜（６）で、２回目の巻差し方法による挿通作業が行われ、６組の束ストランド１〜６の巻差し方法による挿通作業が完了する。
Next, in the same procedure (1) to (6), the insertion operation by the second winding method is performed, and the insertion operation by the winding method of the six sets of
さらに、同じ手順（１）〜（６）で、３回目の巻差し方法による挿通作業が行われ、６組の束ストランド１〜６の巻差し方法による挿通作業が完了する。
Further, in the same procedure (1) to (6), the insertion operation by the third winding method is performed, and the insertion operation by the winding method of the six sets of
なお、１回目〜３回目の巻差し方法による挿通作業においては、１回目の束ストランド１は、ワイヤロープの撚りの第１旋回目部分における撚りストランドＣ・Ｄ間から撚りストランドＢ・Ｃ間の間隙に挿通されるものであり、２回目の束ストランド１は、撚りの第２旋回目部分における撚りストランドＣ・Ｄ間から撚りストランドＢ・Ｃ間の間隙に挿通されるものであり、３回目の束ストランド１は、撚りの第３旋回目部分における撚りストランドＣ・Ｄ間から撚りストランドＢ・Ｃ間の間隙に挿通されるものである。
In the insertion operation by the first to third winding methods, the
従って、撚りの第１旋回目部分の上手側に、撚りの第２旋回目部分があり、更にその上手側に撚りの第３旋回目部分が位置し、各旋回目毎に１組目の束ストランド１が挿通される。
Accordingly, there is a second twist turning portion on the upper side of the first turning portion of the twist, and a third turning portion of the twist is further located on the upper side, and a first set of bundles for each turning eye. The
かかる手順は、２組目以下も同じように６組目までの束ストランド２〜６が各旋回目部分に挿通されて、各組の束ストランド２〜６の３回の巻差し作業が完了する。
In such a procedure, the
IV-c1．［巻差しの第２編み込み工程］
次いで、各組の束ストランド１〜６を「巻差し方法」による作業で撚りストランド間に挿通する。
IV-c1. [The second weaving process for winding]
Next, the
すなわち、ワイヤロープの撚りと同じ方向に巻いていく巻差し方法を１回のみ実施する巻差しの第２編み込み工程を行う。すなわち、上記同じ手順（１）〜（６）で、巻差し方法による挿通作業が行われ、６組の束ストランド１〜６の巻差し方法による挿通作業が完了する。
That is, a second weaving step of winding is performed in which the winding method of winding in the same direction as the wire rope twist is performed only once. That is, in the same procedure (1) to (6), the insertion work by the winding method is performed, and the insertion work by the winding method of the six sets of
このようにワイヤーロープの撚りストランドに束ストランドを編み込むことで編込み収納部が形成されることとなる。 In this way, the knitted storage portion is formed by weaving the bundle strand into the twisted strand of the wire rope.
V-c1．［細束ストランド形成工程］
以上で６組の束ストランド１〜６は、３回の巻差し、１回の巻差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの挿通作業が完了する。そして、束ストランド１〜６の各突出端を更に２組の束に分割し、第１細束と第２細束とする。すなわち、第１細束の細束ストランド１ｃ〜６ｃと、第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄとに２分割する細束ストランド形成工程を行う。
V-c1. [Narrow bundle strand forming process]
Thus, the six sets of
VI-c1．［第１細束切断工程］
６組の束ストランド１〜６の第１細束の細束ストランド１ｃ〜６ｃは、ワイヤロープ表面の位置で切断する第１細束切断工程を行い、６組の第２細束、すなわち６組の細束ストランド１ｄ〜６ｄを残す（図１４参照）。このとき、撚りストランドＡ〜Ｆ間から心綱７を引き出し切断して、同撚りストランドＡ〜Ｆの中心部の心綱７の一部を抜いた箇所に芯部領域の空隙１１ｂを形成する。
VI-c1. [First fine bundle cutting step]
The
VII-c1．［第１細束先端押込み工程］
切断された６組の第１細束の細束ストランド１ｃ〜６ｃの先端切断部分、いわゆる第１細束トゲ６本は、撚りストランドＡ〜Ｆの中心部の心綱７の一部を抜いて生じた芯部領域の空隙１１ｂ中に押し込む第１細束先端押込み工程を行う。このとき束ストランドが芯部領域の周囲を囲繞した編込み収納部により、ストランド切断先端部たるトゲを包み込んだ状態となる。
VII-c1. [First fine bundle tip pushing process]
The cutting ends of the six
VIII-c1．［かご差しの第３半差し編み込み工程］
突出したままのかかる第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄは、半差しによるかご差し方法による作業で撚りストランドＡ〜Ｆ間に挿通する巻差しの第３半差し編み込み工程を行う。すなわち、１組目〜６組目の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄは、所定の撚りストランドＡ〜Ｆ間に、撚りと逆の方向に巻回しながら挿通する。
VIII-c1. [The third half weaving process of basket insertion]
The second
（１）例えば、図１４に示すように、１組目の第２細束の細束ストランド１ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。
(1) For example, as shown in FIG. 14, the first set of second bundles of
（２）２組目の第２細束の細束ストランド２ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。
(2) Insert the second set of
（３）３組目の第２細束の細束ストランド３ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間を抜く。
(3) Insert the
（４）４組目の第２細束の細束ストランド４ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(4) Insert the 4th set of the second bundle of
（５）５組目の第２細束の細束ストランド５ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。
(5) The 5th set of the second
（６）６組目の第２細束の細束ストランド６ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間に抜く。
(6) The 6th set of the second
以上で６組の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄは、かご差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの１回目の挿通作業が完了する。
With the above, the first two insertion operations of the
次に、図１５に示すように、上記（１）〜（６）と同じ手順で６組の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄの２回目のかご差し方法による作業が行われる。
Next, as shown in FIG. 15, operations are performed by a second basket insertion method of the six bundles of the
そして、６組の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄは、かご差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの２回目の挿通作業が完了する。
Then, the second insertion of the six strands of the second
このようにワイヤーロープの撚りストランドに細束ストランドを編み込むことで編込み収納部が形成されることとなる。 Thus, the braided storage portion is formed by weaving the fine bundle strands into the twisted strands of the wire rope.
以上の第３半差し編み込み工程において、半差しにおけるかご差し作業は２回行われるが、特に２回に限定されるものではなく２回以上であってもよい。 In the above-described third half-weaving process, the basket insertion operation in half-insertion is performed twice. However, the operation is not particularly limited to two times, and may be twice or more.
IX-c1．［第２細束切断工程及び第２細束先端押込み工程］
２〜３回のかご差しの作業が終了するとワイヤロープ表面位置において突出した６組の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄを切断する第２細束切断工程を行う。切断した第２細束の切断部分は、撚りストランドＡ〜Ｆの芯部領域の空隙１１ｂ中に押込む第２細束先端押込み工程を行う。
IX-c1. [Second fine bundle cutting step and second fine bundle tip pushing step]
When the operation | work of 2-3 times of basket insertion is complete | finished, the 2nd fine bundle cutting process which cut |
例えば、図１６に示すように、６組の第２細束の各細束ストランド１ｄ〜６ｄのうち２組ずつを束ねて根元をテーピングし、新たに３組のテーピングストランド束を形成し、その後、テーピングの先端から突出した細束ストランドを切断して３組のテーピング束ストランドの先端部分を芯部領域の空隙１１ｂ内に差し込む。そして、外部に引出していた心綱７を芯部領域の空隙１１ｂに戻す。この編込み収納部における芯部領域の空隙に２組に束ねたテーピング束ストランドの先端部分たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる。このとき、細束ストランドを２組ずつ束ねると、束ストランドの直径と略同一径となり、芯部領域の空隙からワイヤーロープの外部への突出できなくすることができる。そして、一旦外部に引出した切断芯線を、芯部領域の空隙に戻すことによりその空隙をなくし、２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲの方向をワイヤーロープの長手方向に揃えてワイヤーロープの外部への突出を防止することができる。
For example, as shown in FIG. 16, two sets of six bundles of each of the
なお、図１６で説明した６組の第２細束の細束ストランド１ａ〜６ａを２本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしたが、６組の第２細束の細束ストランドを３本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしてもよい。
Note that the six sets of second bundles of the
以上のI-a1〜II-a1、III-c1〜IX-c1の各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する（図５０参照）。 Through each of the above steps I-a1 to II-a1 and III-c1 to IX-c1, a wire rope sling without rope is completed (see FIG. 50).
［第４実施形態］
本発明の第４実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、束ストランド形成工程と、準備作業工程と、巻差しの第１編み込み工程と、かご差しの第２編み込み工程と、細束ストランド形成工程と、第１細束切断工程と、第１細束先端押込み工程と、巻差しの第３半差し編み込み工程と、第２細束切断工程と、第２細束先端押込み工程とよりなる。
[Fourth Embodiment]
The method for producing a slingless wire rope sling rope according to the fourth embodiment of the present invention includes a bundle strand forming step, a preparatory work step, a first weaving step for winding, a second weaving step for basket insertion, A bundle strand forming step, a first fine bundle cutting step, a first fine bundle tip pushing step, a third half-insertion braiding step of winding, a second fine bundle cutting step, and a second fine bundle tip pushing step, It becomes more.
なお、本願発明の第４実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程、II-a1.準備作業工程まで同様に行い、さらに続いて、第３実施形態の玉掛索製造方法におけるIII-c1.巻差しの第１編み込み工程を同様に行い、その後の工程において異なることとなる。すなわち、IV-d1.かご差しの第２編み込み工程が異なることとなる。次いで、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるV-a1.細束ストランド形成工程と、VI-a1.第１細束切断工程と、VII-a1.第１細束先端押込み工程と、VIII-a1.巻差しの第３半差し編み込み工程と、IX-a1.第２細束切断工程と第２細束先端押込み工程までの作業を同様に行なう。 In addition, the slingless wire rope slinging manufacturing method of the fourth embodiment of the present invention is the I-a1. Bundle strand forming step and II-a1. Preparatory work step in the slinging rope manufacturing method of the first embodiment described above. The third knitting process of III-c1. Winding in the third embodiment of the slinging rope manufacturing method is performed similarly, and the subsequent processes are different. That is, the second weaving process of IV-d1. Then, the V-a1. Thin bundle strand forming step, the VI-a1. First fine bundle cutting step, and the VII-a1. First fine bundle tip pushing step in the method for manufacturing the sling rope of the first embodiment described above, VIII-a1. The operations up to the third half interweaving step of winding and the IX-a1. Second fine bundle cutting step and second fine bundle tip pushing step are similarly performed.
本願発明の第４実施形態の玉掛索製造方法における束ストランド形成工程及び準備作業工程までの説明については、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程、II-a1.準備作業工程及び第３実施形態の玉掛索製造方法におけるIII-c1.巻差しの第１編み込み工程と同一であり重複説明を省略する。 Regarding the explanation up to the bundle strand forming step and the preparatory work step in the slinging rope manufacturing method of the fourth embodiment of the present invention, I-a1. Bundle strand forming step in the slinging rope manufacturing method of the first embodiment described above, II- a1. It is the same as the first weaving step of III-c1. winding in the preparatory work step and the slinging rope manufacturing method of the third embodiment, and redundant description is omitted.
IV-d1．［かご差しの第２編み込み工程］
次いで、各組の束ストランド１〜６を「かご差し方法」による作業で撚りストランド間に挿通する。
IV-d1. [Second basket weaving process]
Next, the
すなわち、ワイヤロープの撚りと逆の方向に巻いていくかご差し方法を１回のみ実施するかご差しの第２編み込み工程を行う。 That is, the second weaving step of cage insertion is performed in which the cage insertion method of winding the wire rope in the opposite direction to the twisting direction is performed only once.
（１）例えば、図１７に示すように、１組目の束ストランド１をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。
(1) For example, as shown in FIG. 17, the first set of
（２）２組目の束ストランド２をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。
(2) The
（３）３組目の束ストランド３をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間を抜く。
(3) The
（４）４組目の束ストランド４をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(4) The
（５）５組目の束ストランド５をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。
(5) The
（６）６組目の束ストランド６をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間に抜く。
(6) The
６組の束ストランド１〜６は、かご差しの方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの挿通作業が完了する。
The six sets of
このようにワイヤーロープの撚りストランドに束ストランドを編み込むことで編込み収納部が形成されることとなる。 In this way, the knitted storage portion is formed by weaving the bundle strand into the twisted strand of the wire rope.
次に、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるV-a1．細束ストランド形成工程と、VI-a1.第１細束切断工程と、VII-a1.第１細束先端押込み工程と、VIII-a1.巻差しの第３半差し編み込み工程と、IX-a1.第２細束切断工程と第２細束先端押込み工程と同一の作業を行うこととなり重複説明を省略する。 Next, in the method for manufacturing the sling rope of the first embodiment described above, V-a1. Fine bundle strand forming step, VI-a1. First fine bundle cutting step, VII-a1. First fine bundle tip pushing step, VIII-a1. Third half-insertion knitting step of winding, IX-a1 The same work as the second fine bundle cutting step and the second fine bundle tip pushing step will be performed, and redundant explanation will be omitted.
以上のI-a1〜II-a1、III-c1、IV-d1、V-a1〜IX-a1の各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する（図５０参照）。 Through the above steps I-a1 to II-a1, III-c1, IV-d1, and V-a1 to IX-a1, a wire rope sling without rope is completed (see FIG. 50).
［第５実施形態］
本発明の第５実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、束ストランド形成工程と、準備作業工程と、かご差しの第１編み込み工程と、巻差しの第２編み込み工程と、細束ストランド形成工程と、第１細束切断工程と、第１細束先端押込み工程と、かご差しの第３半差し編み込み工程と、第２細束切断工程と、第２細束先端押込み工程とよりなる。
[Fifth Embodiment]
A method for producing a slingless wire rope sled rope according to a fifth embodiment of the present invention includes a bundle strand forming step, a preparatory work step, a first weaving step for basket insertion, a second weaving step for winding, A bundle strand forming step, a first fine bundle cutting step, a first fine bundle tip pushing step, a basket half-insertion braiding step, a second fine bundle cutting step, and a second fine bundle tip pushing step, It becomes more.
なお、本願発明の第５実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程〜VII-a1.第１細束先端押込み工程を行ない、その後の各工程が次ぎのように異なる。すなわち、各工程は、VIII-e1.かご差しの第３半差し編み込み工程と、IX-e1.第２細線切断工程と第２細線先端押込み工程とにおいて異なることとなる。 In addition, the method for manufacturing a slingless wire rope sled rope according to the fifth embodiment of the present invention is the I-a1. Bundle strand forming step to VII-a1. The bundle tip pushing process is performed, and each subsequent process is different as follows. That is, each process is different in the VIII-e1. Third half-weaving process of the basket insertion, the IX-e1. Second thin wire cutting process, and the second thin wire tip pushing process.
先ず、本願発明の第５実施形態の玉掛索製造方法における束ストランド形成工程〜第１細束先端押込み工程までの説明については、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程〜VII-a1.第１細束先端押込み工程と同一であり重複説明を省略する。 First, for the explanation from the bundle strand forming step to the first fine bundle tip pushing step in the slinging rope manufacturing method of the fifth embodiment of the present invention, I-a1.bundle in the slinging rope manufacturing method of the first embodiment described above. Strand forming step to VII-a1. This is the same as the first fine bundle tip pushing step, and duplicate explanation is omitted.
VIII-e1．［かご差しの第３半差し編み込み工程］
突出したままのかかる第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄは、半差しによるかご差し方法による作業で撚りストランドＡ〜Ｆ間に挿通する第３半差し編み込み工程を行う。すなわち、図１８に示すように１組目〜６組目の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄは、所定の撚りストランドＡ〜Ｆ間に、撚りと逆の方向に巻回しながら挿通する。
VIII-e1. [The third half weaving process of basket insertion]
The second
（１）例えば、図１８に示すように、１組目の第２細束の細束ストランド１ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(1) For example, as shown in FIG. 18, the first bundle of
（２）２組目の第２細束の細束ストランド２ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。
(2) Insert the second bundle of
（３）３組目の第２細束の細束ストランド３ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間を抜く。
(3) Insert the third set of second
（４）４組目の第２細束の細束ストランド４ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。
(4) Insert the 4th set of the second
（５）５組目の第２細束の細束ストランド５ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。
(5) Insert the
（６）６組目の第２細束の細束ストランド６ｄをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間に抜く。
(6) The 6th set of the second bundle of
以上で６組の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄは、かご差しの方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの１回目の挿通作業が完了する。
Thus, the first two insertion operations of the
次に、図１９に示すように上記（１）〜（６）と同じ手順で６組の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄの２回目のかご差し方法による作業が行われる。
Next, as shown in FIG. 19, the second basket squeezing method of six sets of second
そして、６組の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄは、かご差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの２回目の挿通作業が完了する。
Then, the second insertion of the six strands of the second
このようにワイヤーロープの撚りストランドに細束ストランドを編み込むことで編込み収納部が形成されることとなる。 Thus, the braided storage portion is formed by weaving the fine bundle strands into the twisted strands of the wire rope.
以上の第３半差し編み込み工程において、半差しにおけるかご差し作業は２回行われるが、特に２回に限定されるものではなく２回以上であってもよい。 In the above-described third half-weaving process, the basket insertion operation in half-insertion is performed twice. However, the operation is not particularly limited to two times, and may be twice or more.
IX-e1．［第２細束切断工程及び第２細束先端押込み工程］
２〜３回のかご差しの作業が終了するとワイヤロープ表面位置において突出した６組の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄを切断する第２細束切断工程を行う。切断した第２細束の切断部分は、撚りストランドＡ〜Ｆの芯部領域の空隙１１ｂ中に押込む第２細束先端押込み工程を行う。
IX-e1. [Second fine bundle cutting step and second fine bundle tip pushing step]
When the operation | work of 2-3 times of basket insertion is complete | finished, the 2nd fine bundle cutting process which cut |
例えば、図２０に示すように、６組の第２細束の各細束ストランド１ｄ〜６ｄのうち２組ずつを束ねて根元をテーピングし、新たに３組のテーピングストランド束を形成し、その後、テーピングの先端から突出した細束ストランドを切断して３組のテーピング束ストランドの先端部分を芯部領域の空隙１１ｂ内に差し込む。そして、外部に引出していた心綱７を芯部領域の空隙１１ｂに戻す。この編込み収納部における芯部領域の空隙に２組に束ねたテーピング束ストランドの先端部分たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる。このとき、細束ストランドを２組ずつ束ねると、束ストランドの直径と略同一径となり、芯部領域の空隙からワイヤーロープの外部への突出できなくすることができる。そして、一旦外部に引出した切断芯線を、芯部領域の空隙に戻すことによりその空隙をなくし、２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲの方向をワイヤーロープの長手方向に揃えてワイヤーロープの外部への突出を防止することができる。
For example, as shown in FIG. 20, two sets of each of the six bundles of the
なお、図２０で説明した６組の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄを２本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしたが、６組の第２細束の細束ストランドを３本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしてもよい。
It should be noted that the six sets of second bundles of
以上のI-a1〜VII-a1、VIII-e1〜IX-e1の各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する（図５０参照）。 Through the above steps I-a1 to VII-a1 and VIII-e1 to IX-e1, a wire rope sling without rope is completed (see FIG. 50).
［第６実施形態］
本発明の第６実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、束ストランド形成工程と、準備作業工程と、かご差しの第１編み込み工程と、かご差しの第２編み込み工程と、細束ストランド形成工程と、第１細束切断工程と、第１細束先端押込み工程と、かご差しの第３半差し編み込み工程と、第２細束切断工程と、第２細束先端押込み工程とよりなる。
[Sixth Embodiment]
According to the sixth embodiment of the present invention, the method for producing a slingless wire rope sling has a bundle strand forming process, a preparatory work process, a first basket weaving process, a second basket weaving process, A bundle strand forming step, a first fine bundle cutting step, a first fine bundle tip pushing step, a basket half-insertion braiding step, a second fine bundle cutting step, and a second fine bundle tip pushing step, It becomes more.
すなわち、本願発明の第６実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程〜III-a1.かご差しの第１編み込み工程まで同様に行い、続いて、第２実施形態の玉掛索製造方法におけるIV-b1.かご差しの第２編み込み工程と、V-b1.細束ストランド形成工程と、VI-b1.第１細束切断工程と、VII-b1.第１細束先端押込み工程を同様に行い、さらに、第３実施形態の玉掛索製造方法におけるVIII-c1.かご差しの第３半差し編み込み工程と、IX-c1.第２細束切断工程と第２細束先端押込み工程を同様に行うようにしている。 That is, the method for producing a slingless wire rope slinging line according to the sixth embodiment of the present invention is the I-a1. Bundle strand forming step to III-a1. The same operation is performed up to the first weaving step, and subsequently, the second weaving step of IV-b1. Basket insertion in the method of manufacturing the sling rope of the second embodiment, V-b1. The fine strand forming step, and VI-b1. The first fine bundle cutting step and VII-b1. The first fine bundle tip pushing step are performed in the same manner, and further, the VIII-c1. IX-c1. The second fine bundle cutting step and the second fine bundle tip pushing step are performed in the same manner.
以上のI-a1〜III-a1、IV-b1〜VII-b1、VIII-e1〜IX-e1の各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する（図５０参照）。 Through the steps I-a1 to III-a1, IV-b1 to VII-b1, and VIII-e1 to IX-e1, a wire rope slinging line without barbs is completed (see FIG. 50).
［第７実施形態］
本発明の第７実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、束ストランド形成工程と、準備作業工程と、巻差しの第１編み込み工程と、巻差しの第２編み込み工程と、細束ストランド形成工程と、第１細束切断工程と、第１細束先端押込み工程と、巻差しの第３半差し編み込み工程と、第２細束切断工程と、第２細束先端押込み工程とよりなる。
[Seventh Embodiment]
The method of manufacturing the slingless wire rope slinging method according to the seventh embodiment of the present invention includes a bundle strand forming step, a preparatory work step, a first weaving step for winding, a second weaving step for winding, A bundle strand forming step, a first fine bundle cutting step, a first fine bundle tip pushing step, a third half-insertion braiding step of winding, a second fine bundle cutting step, and a second fine bundle tip pushing step, It becomes more.
なお、本願発明の第７実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程、II-a1.準備作業工程まで同様に行い、続いて、第３実施形態の玉掛索製造方法におけるIII-c1.巻差しの第１編み込み工程と、IV-c1．巻差しの第２編み込み工程まで同様に行い、さらに第１実施形態の玉掛索製造方法におけるV-a1．細束ストランド形成工程VI-a1.第１細束切断工程と、VII-a1.第１細束先端押込み工程と、VIII-a1.巻差しの第３半差し編み込み工程と、IX-a1.第２細束切断工程と第２細束先端押込み工程まで同様に行う。 In addition, the slingless wire rope manufacturing method of the seventh embodiment of the present invention is the I-a1. Bundle strand forming step and II-a1. Preparatory work step in the above-described slinging wire manufacturing method of the first embodiment. And then, III-c1. First weaving step of winding in the method of manufacturing the sling rope according to the third embodiment, and IV-c1. The same process is carried out up to the second weaving step of winding, and V-a1. Fine bundle strand forming process VI-a1. First fine bundle cutting process, VII-a1. First fine bundle tip pushing process, VIII-a1. Third half-insertion knitting process of winding, IX-a1. The same process is performed up to the second fine bundle cutting step and the second fine bundle tip pushing step.
以上のI-a1〜II-a1、III-c1〜IV-c1、V-a1〜IX-a1の各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する（図５０参照）。 Through the above steps I-a1 to II-a1, III-c1 to IV-c1, and V-a1 to IX-a1, a wire rope slinging line without barbs is completed (see FIG. 50).
［第８実施形態］
本発明の第８実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、束ストランド形成工程と、準備作業工程と、かご差しの第１編み込み工程と、巻差しの第２編み込み工程と、細束ストランド形成工程と、内層線としての第１細束切断工程と、内層線としての第１細束先端押込み工程と、巻差しの第３半差し編み込み工程と、外層線としての第２細束切断工程と、外層線としての第２細束先端押込み工程とよりなる。
[Eighth Embodiment]
According to the eighth embodiment of the present invention, there is provided a method for producing a sled-free wire rope sling rope, a bundle strand forming step, a preparatory work step, a first basket weaving step, a second weaving step for winding, Bundle strand forming step, first fine bundle cutting step as inner layer wire, first fine bundle tip pushing step as inner layer wire, third half-insertion knitting step of winding, and second fine bundle as outer layer wire It consists of a cutting process and a second fine bundle tip pushing process as an outer layer wire.
なお、本願発明の第８実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程〜IV-a1.巻差しの第２編み込み工程まで同様に行い、その後の各工程が次ぎのように異なる。すなわち、各工程は、V-a2.細束ストランド形成工程と、VI-a2.内層線としての第１細束切断工程と、VII-a2.内層線としての第１細束先端押込み工程と、VIII-a2.巻差しの第３半差し編み込み工程と、IX-a2.外層線としての第２細束切断工程と外層線としての第２細束先端押込み工程とにおいて異なることとなる。 In addition, the slingless wire rope sling manufacturing method of the eighth embodiment of the present invention is the I-a1. Bundle strand forming step to IV-a1. Winding in the slinging rope manufacturing method of the first embodiment described above. The same process is performed up to the second weaving process, and the subsequent processes differ as follows. That is, each step includes V-a2. Fine bundle strand forming step, VI-a2. First fine bundle cutting step as an inner layer line, VII-a2. First fine bundle tip pushing step as an inner layer line, VIII-a2. The third half-insertion knitting process of winding is different from the IX-a2. Second fine bundle cutting process as the outer layer wire and the second fine bundle tip pushing process as the outer layer line.
本願発明の第８実施形態の玉掛索製造方法における束ストランド形成工程〜巻差しの第２編み込み工程までの説明については、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法のI-a1.束ストランド形成工程〜IV-a1.巻差しの第２編み込み工程と同一であり重複説明を省略する。なお、第７実施形態においては、第１細束を内層線とし、第２細束を外層線として説明を行う。 Regarding the explanation from the bundle strand forming step to the second weaving step of winding in the slinging rope manufacturing method of the eighth embodiment of the present invention, I-a1. Bundle strand formation of the slinging rope manufacturing method of the first embodiment described above. Process-IV-a1. It is the same as the second weaving process of winding, and duplicate explanation is omitted. In the seventh embodiment, the first thin bundle is described as an inner layer line, and the second thin bundle is described as an outer layer line.
V-a2．［細束ストランド形成工程］
以上で６組の束ストランド１〜６は、３回のかご差し、１回の巻差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの挿通作業が完了する。そして、束ストランド１〜６の各突出端を第１細束としての内層線の細束ストランド１ａ〜６ａと、第２細束としての外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂとに分別する細束ストランド形成工程を行う。一般にストランド単体を構成する複合線は、内外層線の多層線よりなり、これらを内層線、外層線と称しており、ここでは、これら内外層線に分別する作業を行う。
V-a2. [Narrow bundle strand forming process]
Thus, six sets of
VI-a2．［内層線としての第１細束切断工程］
６組の束ストランド１〜６の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａは、ワイヤロープ表面の位置で切断する内層線としての第１細束切断工程を行い、６組の外層線、すなわち６組の細束ストランド１ｂ〜６ｂを残す（図２１、図４６及び図４７参照）。このとき、撚りストランドＡ〜Ｆ間から心綱７を引き出し切断（図４８参照）して、同撚りストランドＡ〜Ｆの中心部の心綱７の一部を抜いた箇所に芯部領域の空隙１１ｂを形成する。図４８中、符号１４５はスパイキである。
VI-a2. [First fine bundle cutting process as inner layer wire]
The
VII-a2．［内層線としての第１細束先端押込み工程］
切断された６組の内層線としての第１細束の細束ストランド１ａ〜６ａの先端切断部分、いわゆる内層線トゲ６本は、撚りストランドＡ〜Ｆの中心部の心綱７の一部を抜いて生じた芯部領域の空隙１１ｂ中に押し込む内層線としての第１細束先端押込み工程を行う。このとき束ストランドが芯部領域の周囲を囲繞した編込み収納部により、ストランド切断先端部たるトゲを包み込んだ状態となる。
VII-a2. [First fine bundle tip pushing process as inner layer wire]
The tip cut portions of the first bundles of
VIII-a2．［巻差しの第３半差し編み込み工程］
突出したままのかかる外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂは、半差しによる巻差し方法による作業で撚りストランドＡ〜Ｆ間に挿通する巻差しの第３半差し編み込み工程を行う。すなわち、図２１に示すように１組目〜６組目の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂは、所定の撚りストランドＡ〜Ｆ間に、撚りと同じ方向に巻回しながら挿通する。
VIII-a2. [Third half-insertion process of winding]
The
（１）例えば、図２１に示すように、１組目の外層線の細束ストランド１ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。
(1) For example, as shown in FIG. 21, a
（２）２組目の外層線の細束ストランド２ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。
(2) The second bundle of
（３）３組目の外層線の細束ストランド３ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間を抜く。
(3) The third bundle of
（４）４組目の外層線の細束ストランド４ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(4) Insert the fourth bundle of
（５）５組目の外層線の細束ストランド５ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。
(5) The fifth bundle of
（６）６組目の外層線の細束ストランド６ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間に抜く。
(6) The sixth bundle of the outer layer wire
以上で６組の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂは、巻差しの方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの１回目の挿通作業が完了する。
Thus, the six
次に、同じ手順で６組の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂの２回目の巻差し方法による作業が行われる。図２２を基に詳説する。
Next, the operation | work by the winding method of the 2nd time of the
（１）例えば、図２２に示すように、１組目の外層線の細束ストランド１ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。
(1) For example, as shown in FIG. 22, a
（２）２組目の外層線の細束ストランド２ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。
(2) The second bundle of
（３）３組目の外層線の細束ストランド３ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間を抜く。
(3) The third bundle of
（４）４組目の外層線の細束ストランド４ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(4) Insert the fourth bundle of
（５）５組目の外層線の細束ストランド５ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。
(5) The fifth bundle of
（６）６組目の外層線の細束ストランド６ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間に抜く。
(6) The sixth bundle of the outer layer wire
以上で６組の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂは、巻差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの２回目の挿通作業が完了する。
Thus, for the six bundles of outer layer wire
このようにワイヤーロープの撚りストランドに細束ストランドを編み込むことで編込み収納部が形成されることとなる。 Thus, the braided storage portion is formed by weaving the fine bundle strands into the twisted strands of the wire rope.
以上の第３半差し編み込み工程において、半差しにおける巻差し作業は２回行われるが、特に２回に限定されるものではなく２回以上であってもよい。 In the third half-insertion knitting process described above, the winding operation in half-insertion is performed twice, but is not particularly limited to two, and may be performed twice or more.
IX-a2．［外層線としての第２細束切断工程及び外層線としての第２細束先端押込み工程］
２〜３回の巻差しの作業が終了するとワイヤロープ表面位置において突出した６組の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂを切断する外層線としての第２細束切断工程を行う。切断した外層線の切断部分は、撚りストランドＡ〜Ｆの芯部領域の空隙１１ｂ中に押込む外層線としての第２細束先端押込み工程を行う。
IX-a2. [Second fine bundle cutting step as outer layer wire and second fine bundle tip pushing step as outer layer wire]
When the operation | work of 2 to 3 times winding is complete | finished, the 2nd fine bundle cutting process as an outer layer line which cuts the 6 bundle outer layer line
例えば、図２３に示すように、６組の外層線の各細束ストランド１ｂ〜６ｂのうち２組ずつを束ねて根元をテーピングし、新たに３組のテーピングストランド束を形成し、その後、テーピングの先端から突出した細束ストランドを切断して３組のテーピング束ストランドの先端部分を芯部領域の空隙１１ｂ内に差し込む（図４９参照）。そして、外部に引出していた心綱７を芯部領域の空隙１１ｂに戻す。この編込み収納部における芯部領域の空隙に２組に束ねたテーピング束ストランドの先端部分たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる。このとき、細束ストランドを２組ずつ束ねると、束ストランドの直径と略同一径となり、芯部領域の空隙からワイヤーロープの外部への突出できなくすることができる。そして、一旦外部に引出した切断芯線を、芯部領域の空隙に戻すことによりその空隙をなくし、２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲの方向をワイヤーロープの長手方向に揃えてワイヤーロープの外部への突出を防止することができる。
For example, as shown in FIG. 23, two sets of each of the six bundles of
なお、図２３で説明した６組の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂを２本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしたが、６組の外層線の細束ストランドを３本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしてもよい。
In addition, the six sets of outer layer wire
以上のI-a1〜IV-a1、V-a2〜IX-a2の各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する（図５０参照）。 Through each of the above steps I-a1 to IV-a1 and V-a2 to IX-a2, a wire rope sling without rope is completed (see FIG. 50).
［第９実施形態］
本発明の第９実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、束ストランド形成工程と、準備作業工程と、かご差しの第１編み込み工程と、かご差しの第２編み込み工程と、細束ストランド形成工程と、内層線としての第１細束切断工程と、内層線としての第１細束先端押込み工程と、巻差しの第３半差し編み込み工程と、外層線としての第２細束切断工程と、外層線としての第２細束先端押込み工程とよりなる。
[Ninth Embodiment]
According to the ninth embodiment of the present invention, there is provided a method for producing a sled-free wire rope sled rope, a bundle strand forming step, a preparatory work step, a first basket weaving step, a second basket weaving step, Bundle strand forming step, first fine bundle cutting step as inner layer wire, first fine bundle tip pushing step as inner layer wire, third half-insertion knitting step of winding, and second fine bundle as outer layer wire It consists of a cutting process and a second fine bundle tip pushing process as an outer layer wire.
なお、本願発明の第９実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程〜III-a1.かご差しの第１編み込み工程まで同様に行い、その後の各工程が次ぎのように異なる。すなわち、各工程は、IV-b2.かご差しの第２編み込み工程と、V-b2.細束ストランド形成工程と、VI-b2.内層線としての第１細束切断工程と、VII-b2.内層線としての第１細束端押込み工程と、VIII-b2.巻差しの第３半差し編み込み工程と、IX-b2.外層線としての第２細束切断工程と外層線としての第２細束先端押込み工程とにおいて異なることとなる。 In addition, the slingless wire rope sling manufacturing method of the ninth embodiment of the present invention is the I-a1. Bundle strand forming step to III-a1. The same process is performed up to the first weaving process, and each subsequent process is different as follows. That is, each process includes IV-b2. Second weaving process of basket insertion, V-b2. Fine bundle strand forming process, VI-b2. First fine bundle cutting process as an inner layer line, and VII-b2. First thin bundle end pushing process as inner layer wire, VIII-b2. Third half insertion weaving step of winding, IX-b2. Second thin bundle cutting step as outer layer wire and second fine wire as outer layer wire This is different from the bundle tip pushing process.
本願発明の第９実施形態の玉掛索製造方法における束ストランド形成工程〜かご差しの第１編み込み工程までの説明については、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法と同一であり重複説明を省略する。 The explanation from the bundle strand forming step to the first weaving step of the basket insertion in the slinging rope manufacturing method of the ninth embodiment of the present invention is the same as the slinging rope manufacturing method of the above-described first embodiment, and redundant description is omitted. To do.
IV-b2．［かご差しの第２編み込み工程］
次いで、各組の束ストランド１〜６を「かご差し方法」による作業で撚りストランド間に挿通する。
IV-b2. [Second basket weaving process]
Next, the
すなわち、ワイヤロープの撚りと逆の方向に巻いていくかご差し方法を１回のみ実施するかご差し工程を行う（上記図３における説明の手順参照）。 That is, a cage insertion process is performed in which the cage insertion method of winding in the direction opposite to the wire rope twisting is performed only once (see the procedure in the description of FIG. 3 above).
（１）例えば、１組目の束ストランド１をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(1) For example, the first set of
（２）２組目の束ストランド２をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。
(2) Insert the
（３）３組目の束ストランド３をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間を抜く。
(3) The
（４）４組目の束ストランド４をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。
(4) The
（５）５組目の束ストランド５をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。
(5) The
（６）６組目の束ストランド６をワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間に抜く。
(6) The
図９に示すように、６組の束ストランド１〜６は、かご差しの方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの挿通作業が完了する。
As shown in FIG. 9, six sets of
このようにワイヤーロープの撚りストランドに束ストランドを編み込むことで編込み収納部が形成されることとなる。 In this way, the knitted storage portion is formed by weaving the bundle strand into the twisted strand of the wire rope.
V-b2．［細束ストランド形成工程］
以上で６組の束ストランド１〜６は、３回のかご差し、１回のかご差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの挿通作業が完了する。そして、束ストランド１〜６の各突出端を第１細束としての内層線の細束ストランド１ａ〜６ａと、第２細束としての外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂとに分別する細束ストランド形成工程を行う。なお、第７実施形態においては、第６実施形態と同様に、第１細束を内層線とし、第２細束を外層線として説明を行う。
V-b2. [Narrow bundle strand forming process]
With the above, the six sets of
VI-b2．［内層線としての第１細束切断工程］
６組の束ストランド１〜６の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａは、ワイヤロープ表面の位置で切断する内層線としての第１細束切断工程を行い、６組の外層線、すなわち６組の細束ストランド１ｂ〜６ｂを残す（図２４、図４６及び図４７参照）。このとき、撚りストランドＡ〜Ｆ間から心綱７を引き出し切断（図４８参照）して、同撚りストランドＡ〜Ｆの中心部の心綱７の一部を抜いた箇所に芯部領域の空隙１１ｂを形成する。
VI-b2. [First fine bundle cutting process as inner layer wire]
The
VII-b2．［内層線としての第１細束先端押込み工程］
切断された６組の細束ストランドの先端切断部分、いわゆる内層線トゲ６本は、撚りストランドＡ〜Ｆの中心部の心綱７の一部を抜いて生じた芯部領域の空隙１１ｂ中に押し込む内層線としての第１細束先端押込み工程を行う。このとき束ストランドが芯部領域の周囲を囲繞した編込み収納部により、ストランド切断先端部たるトゲを包み込んだ状態となる。
VII-b2. [First fine bundle tip pushing process as inner layer wire]
The tip cut portions of the six cut bundle strands that were cut, so-called six inner-layer wire thorns, are formed in the void 11b in the core region formed by removing a part of the
VIII-b2．［巻差しの第３半差し編み込み工程］
突出したままのかかる外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂは、半差しによる巻差し方法による作業で撚りストランドＡ〜Ｆ間に挿通する第３半差し編み込みを行う。すなわち、図２４に示すように、１組目〜６組目の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂは、所定の撚りストランドＡ〜Ｆ間に、撚りと同じ方向に巻回しながら挿通する。
VIII-b2. [Third half-insertion process of winding]
The outer strand
（１）例えば、図２４に示すように、１組目の細束ストランド１ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(1) For example, as shown in FIG. 24, the first bundle of
（２）２組目の細束ストランド２ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。
(2) Insert the second set of
（３）３組目の細束ストランド３ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間を抜く。
(3) Insert the third bundle of
（４）４組目の細束ストランド４ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。
(4) Insert the fourth set of
（５）５組目の細束ストランド５ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。
(5) The fifth bundle of
（６）６組目の細束ストランド６ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間に抜く。
(6) The sixth bundle of
以上で６組の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂは、巻差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの１回目の挿通作業が完了する。
With the above, the first bundle of
次に、図２５に示すように、上記（１）〜（６）と同じ手順で６組の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂの２回目の巻差し方法による作業が行われる。
Next, as shown in FIG. 25, the work by the second winding method of the six bundles of outer layer wire
そして、６組の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂは、巻差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの２回目の挿通作業が完了する。
Then, the second strand of the
このようにワイヤーロープの撚りストランドに細束ストランドを編み込むことで編込み収納部が形成されることとなる。 Thus, the braided storage portion is formed by weaving the fine bundle strands into the twisted strands of the wire rope.
以上の第３半差し編み込み工程において、半差しにおける巻差し作業は２回行われるが、特に２回に限定されるものではなく２回以上であってもよい。 In the third half-insertion knitting process described above, the winding operation in half-insertion is performed twice, but is not particularly limited to two, and may be performed twice or more.
IX-b2．［外層線としての第２細束切断工程及び外層線としての第２細束先端押込み工程］
２〜３回の巻差しの作業が終了するとワイヤロープ表面位置において突出した６組の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂを切断する外層線としての第２細束切断工程を行う。切断した外層線の切断部分は、撚りストランドＡ〜Ｆの芯部領域の空隙１１ｂ中に押込む外層線としての第２細束先端押込み工程を行う。
IX-b2. [Second fine bundle cutting step as outer layer wire and second fine bundle tip pushing step as outer layer wire]
When the operation | work of 2 to 3 times winding is complete | finished, the 2nd fine bundle cutting process as an outer layer line which cuts the 6 bundle outer layer line
例えば、図２６に示すように、６組の外層線の各細束ストランド１ｂ〜６ｂのうち２組ずつを束ねて根元をテーピングし、新たに３組のテーピングストランド束を形成し、その後、テーピングの先端から突出した細束ストランドを切断して３組のテーピング束ストランドの先端部分を芯部領域の空隙１１ｂ内に差し込む（図４９参照）。そして、外部に引出していた心綱７を芯部領域の空隙１１ｂに戻す。この編込み収納部における芯部領域の空隙に２組に束ねたテーピング束ストランドの先端部分たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる。このとき、細束ストランドを２組ずつ束ねると、束ストランドの直径と略同一径となり、芯部領域の空隙からワイヤーロープの外部への突出できなくすることができる。そして、一旦外部に引出した切断芯線を、芯部領域の空隙に戻すことによりその空隙をなくし、２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲの方向をワイヤーロープの長手方向に揃えてワイヤーロープの外部への突出を防止することができる。
For example, as shown in FIG. 26, two sets of six bundles of
なお、図２６で説明した６組の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂを２本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしたが、６組の外層線の細束ストランドを３本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしてもよい。
In addition, the six bundles of the outer layer wire
以上のI-a1〜III-a1、IV-b2〜IX-b2の各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する（図５０参照）。 Through the above steps I-a1 to III-a1 and IV-b2 to IX-b2, a wire rope sling without rope is completed (see FIG. 50).
［第１０実施形態］
本発明の第１０実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、束ストランド形成工程と、準備作業工程と、巻差しの第１編み込み工程と、巻差しの第２編み込み工程と、細束ストランド形成工程と、内層線としての第１細束切断工程と、内層線としての第１細束先端押込み工程と、かご差しの第３半差し編み込み工程と、外層線としての第２細束切断工程と、外層線としての第２細束先端押込み工程とよりなる。
[Tenth embodiment]
According to the tenth embodiment of the present invention, the method for manufacturing a slingless wire rope has a bundle strand forming process, a preparation work process, a first weaving process for winding, a second weaving process for winding, A bundle strand forming step, a first fine bundle cutting step as an inner layer wire, a first fine bundle tip pushing step as an inner layer wire, a third half-insertion knitting step of basket insertion, and a second fine bundle as an outer layer wire It consists of a cutting process and a second fine bundle tip pushing process as an outer layer wire.
なお、本願発明の第１０実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程、II-a1.準備作業工程まで同様に行い、続いて第３実施形態の玉掛索製造方法におけるIII-c1.巻差しの第１編み込み工程と、IV-c1．巻差しの第２編み込み工程まで同様に行い、その後の各工程が次ぎのように異なる。すなわち、各工程は、V-c2．細束ストランド形成工程と、VI-c2.内層線としての第１細束切断工程と、VII-c2.内層線としての第１細束先端押込み工程と、VIII-c2.かご差しの第３半差し編み込み工程と、IX-c2.外層線としての第２細束切断工程と外層線としての第２細束先端押込み工程とにおいて異なることとなる。 In addition, the method of manufacturing the slingless wire rope sling rope according to the tenth embodiment of the present invention includes the I-a1. Bundle strand forming step and the II-a1. Preparatory work step in the sling rope manufacturing method of the first embodiment described above. Step III-c1 in the method of manufacturing the sling rope according to the third embodiment, and then IV-c1. The same process is performed up to the second weaving process of winding, and each subsequent process is different as follows. That is, each process is performed using V-c2. Fine bundle strand forming step, VI-c2. First fine bundle cutting step as inner layer wire, VII-c2. First fine bundle tip pushing step as inner layer wire, VIII-c2. Third half of basket insertion The interweaving process differs from the IX-c2. Second fine bundle cutting process as the outer layer line and the second fine bundle tip pushing process as the outer layer line.
本願発明の第１０実施形態の玉掛索製造方法における束ストランド形成工程及び巻差しの第２編み込み工程までの説明については、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法のI-a1.束ストランド形成工程、II-a1.準備作業工程及び第３実施形態の玉掛索製造方法のIII-c1.巻差しの第１編み込み工程と、IV-c1．巻差しの第２編み込み工程と同一であり重複説明を省略する。 Regarding the explanation up to the bundle strand forming step and the second weaving step of winding in the method for manufacturing the sling rope according to the tenth embodiment of the present invention, I-a1. Process, II-a1. Preparatory work process and III-c1. First knitting process of winding and IV-c1. This is the same as the second weaving step for winding, and duplicate explanation is omitted.
V-c2．［細束ストランド形成工程］
以上で６組の束ストランド１〜６は、３回の巻差し、１回の巻差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの挿通作業が完了する。そして、束ストランド１〜６の各突出端を内層線の細束ストランド１ａ〜６ａと、外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂとに分別する細束ストランド形成工程を行う。一般にストランド単体を構成する複合線は、内外層線の多層線よりなり、これらを内層線、外層線と称しており、ここでは、これら内外層線に分別する作業を行う。なお、第９実施形態においては、第７実施形態と同様に、第１細束を内層線とし、第２細束を外層線として説明を行う。
V-c2. [Narrow bundle strand forming process]
Thus, the six sets of
VI-c2．［内層線としての第１細束切断工程］
６組の束ストランド１〜６の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａは、ワイヤロープ表面の位置で切断する第１細束切断工程を行い、６組の外層線、すなわち６組の細束ストランド１ｂ〜６ｂを残す（図２７、図４６及び図４７参照）。このとき、撚りストランドＡ〜Ｆ間から心綱７を引き出し切断（図４８参照）して、同撚りストランドＡ〜Ｆの中心部の心綱７の一部を抜いた箇所に芯部領域の空隙１１ｂを形成する。
VI-c2. [First fine bundle cutting process as inner layer wire]
Six pairs of
VII-c2．［内層線としての第１細束先端押込み工程］
切断された６組の内層線としての第１細束の細束ストランド１ａ〜６ａの先端切断部分、いわゆる内層線トゲ６本は、撚りストランドＡ〜Ｆの中心部の心綱７の一部を抜いて生じた芯部領域の空隙１１ｂ中に押し込む内層線としての第１細束先端押込み工程を行う。このとき束ストランドが芯部領域の周囲を囲繞した編込み収納部により、ストランド切断先端部たるトゲを包み込んだ状態となる。
VII-c2. [First fine bundle tip pushing process as inner layer wire]
The tip cut portions of the first bundles of
VIII-c2．［かご差しの第３半差し編み込み工程］
突出したままのかかる外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂは、半差しによるかご差し方法による作業で撚りストランドＡ〜Ｆ間に挿通する第３半差し編み込み工程を行う。すなわち、図２７に示すように１組目〜６組目の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂは、所定の撚りストランドＡ〜Ｆ間に、撚りと逆の方向に巻回しながら挿通する。
VIII-c2. [The third half weaving process of basket insertion]
The
（１）例えば、図２７に示すように、１組目の外層線の細束ストランド１ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。
(1) For example, as shown in FIG. 27, between the twisted strands E and F by inserting the
（２）２組目の外層線の細束ストランド２ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。
(2) The second bundle of
（３）３組目の外層線の細束ストランド３ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間を抜く。
(3) The third bundle of
（４）４組目の外層線の細束ストランド４ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(4) The fourth bundle of
（５）５組目の外層線の細束ストランド５ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。
(5) Insert the
（６）６組目の外層線の細束ストランド６ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｆの間に抜く。
(6) The sixth bundle of outer layer wire
以上で６組の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂは、かご差しの方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの１回目の挿通作業が完了する。
Thus, the six
次に、同じ手順で６組の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂの２回目のかご差し方法による作業が行われる。
Next, the operation | work by the 2nd time cage | basket insertion method of the 6 bundles of outer layer wire
（１）例えば、図２８に示すように、１組目の外層線の細束ストランド１ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(1) For example, as shown in FIG. 28, between the stranded strands B and C by inserting the
（２）２組目の外層線の細束ストランド２ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。
(2) The second bundle of
（３）３組目の外層線の細束ストランド３ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間を抜く。
(3) The third bundle of
（４）４組目の外層線の細束ストランド４ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。
(4) Insert the fourth bundle of
（５）５組目の外層線の細束ストランド５ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。
(5) The fifth bundle of
（６）６組目の外層線の細束ストランド６ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間に抜く。
(6) The sixth bundle of the outer layer wire
そして、６組の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂは、かご差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの２回目の挿通作業が完了する。
Then, the second bundle of
このようにワイヤーロープの撚りストランドに細束ストランドを編み込むことで編込み収納部が形成されることとなる。 Thus, the braided storage portion is formed by weaving the fine bundle strands into the twisted strands of the wire rope.
以上の第３半差し編み込み工程において、半差しにおけるかご差し作業は２回行われるが、特に２回に限定されるものではなく２回以上であってもよい。 In the above-described third half-weaving process, the basket insertion operation in half-insertion is performed twice. However, the operation is not particularly limited to two times, and may be twice or more.
IX-c2．［外層線としての第２細束切断工程及び外層線としての第２細束先端押込み工程］
２〜３回のかご差しの作業が終了するとワイヤロープ表面位置において突出した６組の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂを切断する外層線としての第２細束切断工程を行う。切断した外層線の切断部分は、撚りストランドＡ〜Ｆの芯部領域の空隙１１ｂ中に押込む外層線としての第２細束先端押込み工程を行う。
IX-c2. [Second fine bundle cutting step as outer layer wire and second fine bundle tip pushing step as outer layer wire]
When the operation | work of 2 or 3 times basket insertion is complete | finished, the 2nd fine bundle cutting process as an outer layer line which cuts the 6 bundle outer strand
例えば、図２９に示すように、６組の外層線の各細束ストランド１ｂ〜６ｂのうち２組ずつを束ねて根元をテーピングし、新たに３組のテーピングストランド束を形成し、その後、テーピングの先端から突出した細束ストランドを切断して３組のテーピング束ストランドの先端部分を芯部領域の空隙１１ｂ内に差し込む（図４９参照）。そして、外部に引出していた心綱７を芯部領域の空隙１１ｂに戻す。この編込み収納部における芯部領域の空隙に２組に束ねたテーピング束ストランドの先端部分たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる。このとき、細束ストランドを２組ずつ束ねると、束ストランドの直径と略同一径となり、芯部領域の空隙からワイヤーロープの外部への突出できなくすることができる。そして、一旦外部に引出した切断芯線を、芯部領域の空隙に戻すことによりその空隙をなくし、２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲの方向をワイヤーロープの長手方向に揃えてワイヤーロープの外部への突出を防止することができる。
For example, as shown in FIG. 29, two sets of each of the six bundles of
なお、図２９で説明した６組の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂを２本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしたが、６組の外層線の細束ストランドを３本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしてもよい。
In addition, the six sets of outer layer wire
以上のI-a1〜II-a1、III-c1〜IV-c1、V-c2〜IX-c2の各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する（図５０参照）。 Through the above steps I-a1 to II-a1, III-c1 to IV-c1, and V-c2 to IX-c2, a wire rope sling without rope is completed (see FIG. 50).
［第１１実施形態］
本発明の第１１実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、束ストランド形成工程と、準備作業工程と、巻差しの第１編み込み工程と、かご差しの第２編み込み工程と、細束ストランド形成工程と、内層線としての第１細束切断工程と、内層線としての第１細束先端押込み工程と、巻差しの第３半差し編み込み工程と、外層線としての第２細束切断工程と、外層線としての第２細束先端押込み工程とよりなる。
[Eleventh embodiment]
According to the eleventh embodiment of the present invention, the method for producing a slingless wire rope sling has a bundle strand forming step, a preparatory work step, a first weaving step for winding, a second weaving step for basket insertion, Bundle strand forming step, first fine bundle cutting step as inner layer wire, first fine bundle tip pushing step as inner layer wire, third half-insertion knitting step of winding, and second fine bundle as outer layer wire It consists of a cutting process and a second fine bundle tip pushing process as an outer layer wire.
なお、本願発明の第１１実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程、II-a1.準備作業工程まで同様に行い、さらに続いて、第３実施形態の玉掛索製造方法におけるIII-c1.巻差しの第１編み込み工程を行い、続いて、第４実施形態の玉掛索製造方法におけるIV-d1．かご差しの第２編み込み工程を行い、次いで、上述した第８実施形態の玉掛索製造方法におけるV-a2．細束ストランド形成工程、VI-a2.内層線としての第１細束切断工程、VII-a2.内層線としての第１細束先端押込み工程、VIII-a2.巻差しの第３半差し編み込み工程、IX-a2.外層線としての第２細束切断工程と外層線としての第２細束先端押込み工程まで同様に行なう。 In addition, the slingless wire rope slinging manufacturing method of the eleventh embodiment of the present invention is the I-a1. Bundle strand forming step and II-a1. Preparatory work step in the slinging rope manufacturing method of the first embodiment described above. In the same manner, III-c1 in the sling rope manufacturing method of the third embodiment is performed, and then the first weaving step of winding is performed, and then IV-d1. Carrying the second weaving step of the basket, and then V-a2. Fine bundle strand forming process, VI-a2. First fine bundle cutting process as inner layer line, VII-a2. First fine bundle tip pushing process as inner layer line, VIII-a2. Third half insertion process of winding IX-a2. The second fine bundle cutting step as the outer layer wire and the second fine bundle tip pushing step as the outer layer wire are similarly performed.
以上のI-a1〜II-a1、III-c1、IV-d1、V-a2〜IX-a2の各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する（図５０参照）。 Through the steps I-a1 to II-a1, III-c1, IV-d1, and V-a2 to IX-a2, a wire rope sling without a barb is completed (see FIG. 50).
［第１２実施形態］
本発明の第１２実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、束ストランド形成工程と、準備作業工程と、かご差しの第１編み込み工程と、まき差しの第２編み込み工程と、細束ストランド形成工程と、内層線としての第１細束切断工程と、内層線としての第１細束先端押込み工程と、かご差しの第３半差し編み込み工程と、外層線としての第２細束切断工程と、外層線としての第２細束先端押込み工程とよりなる。
[Twelfth embodiment]
The thornless wire rope sled rope manufacturing method of the twelfth embodiment of the present invention includes a bundle strand forming step, a preparatory work step, a first basket weaving step, a second weaving step for braiding, A bundle strand forming step, a first fine bundle cutting step as an inner layer wire, a first fine bundle tip pushing step as an inner layer wire, a third half-insertion knitting step of basket insertion, and a second fine bundle as an outer layer wire It consists of a cutting process and a second fine bundle tip pushing process as an outer layer wire.
なお、本願発明の第１２実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程〜IV-a1.まき差しの第２編み込み工程まで同様に行い、第８実施形態の玉掛索製造方法におけるV-a2.細束ストランド形成工程と、VI-a2.内層線としての第１細束切断工程と、VII-a2.内層線としての第１細束先端押込み工程まで同様に行い、その後の各工程が次ぎのように異なる。すなわち、各工程は、VIII-e2.かご差しの第３半差し編み込み工程と、IX-e2.外層線としての第２細束切断工程と外層線としての第２細束先端押込み工程とにおいて異なることとなる。 Note that the thornless wire rope sling manufacturing method of the twelfth embodiment of the present invention is the I-a1. Bundle strand forming step to IV-a1. The same process up to the second weaving step is performed, and the V-a2. Fine bundle strand forming step, VI-a2. The first fine bundle cutting step as the inner layer line, and VII-a2. The same process is performed up to the first fine bundle tip pushing process as the inner layer line, and the subsequent processes differ as follows. That is, each process is different in VIII-e2. Third half-weaving process of basket insertion, IX-e2. Second thin bundle cutting process as outer layer line and second fine bundle tip pushing process as outer layer line It will be.
本願発明の第１２実施形態の玉掛索製造方法における束ストランド形成工程〜内層線としての第１細束先端押込み工程までの説明については、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法のI-a1.束ストランド形成工程〜IV-a1.まき差しの第２編み込み工程及び第８実施形態の玉掛索製造方法のV-a2.細束ストランド形成工程と、VI-a2.内層線としての第１細束切断工程と、VII-a2.内層線としての第１細束先端押込み工程と同一であり重複説明を省略する。なお、第１２実施形態においては、第８実施形態と同様に、第１細束を内層線とし、第２細束を外層線として説明を行う。 About description from the bundle strand formation process in the twelfth embodiment of the invention of the present invention to the first fine bundle tip pushing process as the inner layer wire, I-a1 of the above-described sling production method of the first embodiment. .Bundled strand forming step to IV-a1. Second braiding step of the hook and V-a2. Fine strand forming step of the sled rope manufacturing method of the eighth embodiment, and VI-a2. First thin as inner layer wire This is the same as the bundle cutting step and the first fine bundle tip pushing step as the inner layer line VII-a2. In the twelfth embodiment, as in the eighth embodiment, the first thin bundle is described as an inner layer line, and the second thin bundle is described as an outer layer line.
VIII-e2．［かご差しの第３半差し編み込み工程］
突出したままのかかる外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂは、半差しによるかご差し方法による作業で撚りストランドＡ〜Ｆ間に挿通する第３半差し編み込みを行う。すなわち、１組目〜６組目の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂは、所定の撚りストランドＡ〜Ｆ間に、撚りと逆の方向に巻回しながら挿通する。
VIII-e2. [The third half weaving process of basket insertion]
The outer strand
（１）例えば、図３０に示すように、１組目の細束ストランド１ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(1) For example, as shown in FIG. 30, the first set of
（２）２組目の細束ストランド２ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。
(2) Insert the second set of
（３）３組目の細束ストランド３ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間を抜く。
(3) The third bundle of
（４）４組目の細束ストランド４ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランＥ・Ｆの間を抜く。
(4) Insert the fourth set of
（５）５組目の細束ストランド５ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。
(5) The fifth bundle of
（６）６組目の細束ストランド６ｂをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間に抜く。
(6) The sixth set of
以上で６組の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂは、かご差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの１回目の挿通作業が完了する。
With the above, the first bundle of
次に、図３１に示すように、上記（１）〜（６）と同じ手順で６組の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂの２回目のかご差し方法による作業が行われる。
Next, as shown in FIG. 31, the work is performed by the second basket insertion method of the six bundles of the outer layer wire
そして、６組の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂは、かご差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの２回目の挿通作業が完了する。
Then, the second bundle of
このようにワイヤーロープの撚りストランドに細束ストランドを編み込むことで編込み収納部が形成されることとなる。 Thus, the braided storage portion is formed by weaving the fine bundle strands into the twisted strands of the wire rope.
以上の第３半差し編み込み工程において、半差しにおけるかご差し作業は２回行われるが、特に２回に限定されるものではなく２回以上であってもよい。 In the above-described third half-weaving process, the basket insertion operation in half-insertion is performed twice. However, the operation is not particularly limited to two times, and may be twice or more.
IX-e2．［外層線としての第２細束切断工程及び外層線としての第２細束先端押込み工程］
２〜３回のかご差しの作業が終了するとワイヤロープ表面位置において突出した６組の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂを切断する外層線としての第２細束切断工程を行う。切断した外層線の切断部分は、撚りストランドＡ〜Ｆの芯部領域の空隙１１ｂ中に押込む外層線としての第２細束先端押込み工程を行う。
IX-e2. [Second fine bundle cutting step as outer layer wire and second fine bundle tip pushing step as outer layer wire]
When the operation | work of 2 or 3 times basket insertion is complete | finished, the 2nd fine bundle cutting process as an outer layer line which cuts the 6 bundle outer strand
例えば、図３２に示すように、６組の外層線の各細束ストランド１ｂ〜６ｂのうち２組ずつを束ねて根元をテーピングし、新たに３組のテーピングストランド束を形成し、その後、テーピングの先端から突出した細束ストランドを切断して３組のテーピング束ストランドの先端部分を芯部領域の空隙１１ｂ内に差し込む（図４９参照）。そして、外部に引出していた心綱７を芯部領域の空隙１１ｂに戻す。この編込み収納部における芯部領域の空隙に２組に束ねたテーピング束ストランドの先端部分たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる。このとき、細束ストランドを２組ずつ束ねると、束ストランドの直径と略同一径となり、芯部領域の空隙からワイヤーロープの外部への突出できなくすることができる。そして、一旦外部に引出した切断芯線を、芯部領域の空隙に戻すことによりその空隙をなくし、２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲの方向をワイヤーロープの長手方向に揃えてワイヤーロープの外部への突出を防止することができる。
For example, as shown in FIG. 32, two sets of each of the six bundles of
なお、図３２で説明した６組の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂを２本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしたが、６組の外層線の細束ストランドを３本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしてもよい。
Note that the six sets of outer layer wire
以上のI-a1〜IV-a1、V-a2〜VII-a2、VIII-e2〜IX-e2の各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する（図５０参照）。 Through the steps I-a1 to IV-a1, V-a2 to VII-a2, and VIII-e2 to IX-e2, a wire rope sling without rope is completed (see FIG. 50).
［第１３実施形態］
本発明の第１３実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、束ストランド形成工程と、準備作業工程と、かご差しの第１編み込み工程と、かご差しの第２編み込み工程と、細束ストランド形成工程と、内層線としての第１細束切断工程と、内層線としての第１細束先端押込み工程と、かご差しの第３半差し編み込み工程と、外層線としての第２細束切断工程と、外層線としての第２細束先端押込み工程とよりなる。
[Thirteenth embodiment]
The thornless wire rope sling manufacturing method of the thirteenth embodiment of the present invention includes a bundle strand forming step, a preparation work step, a first basket weaving step, a second basket weaving step, A bundle strand forming step, a first fine bundle cutting step as an inner layer wire, a first fine bundle tip pushing step as an inner layer wire, a third half-insertion knitting step of basket insertion, and a second fine bundle as an outer layer wire It consists of a cutting process and a second fine bundle tip pushing process as an outer layer wire.
なお、本願発明の第１３実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程〜III-a1.かご差しの第１編み込み工程まで同様に行い、続いて、第９実施形態の玉掛索製造方法におけるIV-b2.かご差しの第２編み込み工程と、V-b2.細束ストランド形成工程と、VI-b2.内層線としての第１細束切断工程と、VII-b2.内層線としての第１細束端押込み工程まで同様に行い、第１０実施形態の玉掛索製造方法におけるVIII-c2.かご差しの第３半差し編み込み工程と、IX-c2.外層線としての第２細束切断工程と外層線としての第２細束先端押込み工程まで同様に行うこととなる。 In addition, the slingless wire rope sling manufacturing method of the thirteenth embodiment of the present invention is the I-a1. Bundle strand forming step to III-a1. Basket insertion step in the sling manufacturing method of the first embodiment described above. The same operation is performed up to the first weaving step, and subsequently, the second weaving step of IV-b2. Basket insertion, V-b2. Thin bundle strand forming step, and VI-b2. The first fine bundle cutting step as the inner layer line and the VII-b2. First fine bundle end pushing step as the inner layer line are performed in the same manner, and the VIII-c2. The same process is performed up to the three half insertion braiding step, IX-c2. The second fine bundle cutting step as the outer layer wire, and the second fine bundle tip pushing step as the outer layer wire.
以上のI-a1〜III-a1、IV-b2〜VII-ｂ2、VIII-c2〜IX-c2の各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する（図５０参照）。 Through the steps I-a1 to III-a1, IV-b2 to VII-b2, and VIII-c2 to IX-c2, a wire rope sling without rope is completed (see FIG. 50).
［第１４実施形態］
本発明の第１４実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、束ストランド形成工程と、準備作業工程と、巻差しの第１編み込み工程と、巻差しの第２編み込み工程と、細束ストランド形成工程と、内層線としての第１細束切断工程と、内層線としての第１細束先端押込み工程と、巻差しの第３半差し編み込み工程と、外層線としての第２細束切断工程と、外層線としての第２細束先端押込み工程とよりなる。
[Fourteenth embodiment]
According to the fourteenth embodiment of the present invention, the method for producing a slingless wire rope sling has a bundle strand forming step, a preparatory work step, a winding first knitting step, a winding second knitting step, Bundle strand forming step, first fine bundle cutting step as inner layer wire, first fine bundle tip pushing step as inner layer wire, third half-insertion knitting step of winding, and second fine bundle as outer layer wire It consists of a cutting process and a second fine bundle tip pushing process as an outer layer wire.
なお、本願発明の第１４実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程、II-a1.準備作業工程まで同様に行い、続いて第３実施形態の玉掛索製造方法におけるIII-c1.巻差しの第１編み込み工程と、IV-c1．巻差しの第２編み込み工程まで同様に行い、さらに第８実施形態の玉掛索製造方法におけるV-a2.細束ストランド形成工程と、VI-a2.内層線としての第１細束切断工程と、VII-a2.内層線としての第１細束先端押込み工程と、VIII-a2.巻差しの第３半差し編み込み工程と、IX-a2.外層線としての第２細束切断工程と外層線としての第２細束先端押込み工程を同様に行うこととなる。 In addition, the method of manufacturing the slingless wire rope slinging wire according to the fourteenth embodiment of the present invention includes the I-a1. Bundle strand forming step and the II-a1. Preparatory work step in the slinging wire manufacturing method of the first embodiment described above. Step III-c1 in the method of manufacturing the sling rope according to the third embodiment, and then IV-c1. In the same way up to the second weaving step of unwinding, V-a2. Fine bundle strand forming step in the sling rope manufacturing method of the eighth embodiment, VI-a2. First fine bundle cutting step as the inner layer wire, VII-a2. First fine bundle tip pushing process as inner layer line, VIII-a2. Third half knitting process of winding, IX-a2. Second fine bundle cutting process as outer layer line and outer layer line The second bundle end pushing process is performed in the same manner.
以上のI-a1〜II-a1、III-c1〜IV-c1、V-a2〜IX-a2の各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する（図５０参照）。 Through the above steps I-a1 to II-a1, III-c1 to IV-c1, and V-a2 to IX-a2, a wire rope sling without rope is completed (see FIG. 50).
［第１５実施形態］
本発明の第１５実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、束ストランド形成工程と、準備作業工程と、かご差しの第１編み込み工程と、巻差しの第２編み込み工程と、細束ストランド形成工程と、外層線としての第１細束切断工程と、外層線としての第１細束先端押込み工程と、巻差しの第３半差し編み込み工程と、内層線としての第２細束切断工程と、内層線としての第２細束先端押込み工程とよりなる。
[Fifteenth embodiment]
According to the fifteenth embodiment of the present invention, the method of manufacturing the slingless wire rope has a bundle strand forming step, a preparatory work step, a first weaving step for basket insertion, a second weaving step for winding, Bundle strand forming step, first fine bundle cutting step as outer layer wire, first fine bundle tip pushing step as outer layer wire, third half-insertion weaving step of winding, and second fine bundle as inner layer wire It consists of a cutting process and a second fine bundle tip pushing process as an inner layer wire.
なお、本願発明の第１５実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程〜IV-a1.巻差しの第２編み込み工程までを同等に行い、さらに第８実施形態の玉掛索製造方法におけるV-a2.細束ストランド形成工程を同様に行い、その後の各工程が次ぎのように異なる。すなわち、各工程は、VI-a3.外層線切断工程と、VII-a3.外層先端押込み工程と、VIII-a3.巻差しの第３半差し編み込み工程と、IX-a3.内層線切断工程と内層線先端押込み工程とにおいて異なることとなる。 In addition, the slingless wire rope slinging method of the fifteenth embodiment of the present invention is the I-a1. Bundle strand forming step to IV-a1. Winding in the slinging rope manufacturing method of the first embodiment described above. The steps up to the second weaving step are equally performed, and further the Va-a2. Fine bundle strand forming step in the sling rope manufacturing method of the eighth embodiment is performed in the same manner, and the subsequent steps are different as follows. That is, each process consists of VI-a3. Outer layer wire cutting step, VII-a3. Outer layer leading edge pushing step, VIII-a3. Third half insertion braiding step of winding, IX-a3. Inner layer wire cutting step This is different from the inner layer wire tip pushing process.
すなわち、上記第８実施形態におけるVI-a2〜IX-a2の各工程中、特に細束ストランド形成工程で内外層の細束ストランドに分別し、内層線の細束ストランド１ａ〜６ａを先に切断し、切断部分の内層線トゲ６本を芯部領域の空隙１１ｂに押し込み、その後に外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂの巻差しの第３半差し編み込み工程を行い、次いで切断して先端押込み工程を行なうものであるが、以下の第１５実施形態では、上記第８実施形態の内層線と外層線との押し込み工程の順序を逆にして、先に外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂを切断し、芯部領域の空隙１１ｂに押し込み、その後に内層線の巻差しの第３半差し編み込み工程を行い、次いで切断して先端押込み工程を行うようにした。
That is, in each of the steps VI-a2 to IX-a2 in the eighth embodiment, the
本願発明の第１５実施形態の玉掛索製造方法における束ストランド形成工程〜細束ストランド形成工程までの説明については、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法のI-a1.束ストランド形成工程〜IV-a1.巻差しの第２編み込み工程及び第８実施形態の玉掛索製造方法のV-a2.細束ストランド形成工程と同一であり重複説明を省略する。なお、第１５実施形態においては、第１細束を外層線とし、第２細束を内層線として説明を行う。 For explanations from the bundle strand forming step to the fine bundle strand forming step in the slinging rope manufacturing method of the fifteenth embodiment of the present invention, I-a1. Bundle strand forming step of the slinging rope manufacturing method of the first embodiment described above IV-a1. This is the same as the second weaving step of winding and the V-a2. Thin bundle strand forming step of the slinging rope manufacturing method of the eighth embodiment, and a duplicate description is omitted. In the fifteenth embodiment, the first thin bundle is described as an outer layer line, and the second thin bundle is described as an inner layer line.
VI-a3．［外層線としての第１細束切断工程］
６組の束ストランド１〜６の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂは、ワイヤロープ表面の位置で切断する外層線としての第１細束切断工程を行い、６組の内層線、すなわち６組の細束ストランド１ａ〜６ａを残す（図３３、図４６及び図４７参照）。このとき、撚りストランドＡ〜Ｆ間から心綱７を引き出し切断（図４８参照）して、同撚りストランドＡ〜Ｆの中心部の心綱７の一部を抜いた箇所に芯部領域の空隙１１ｂを形成する。
VI-a3. [First fine bundle cutting step as outer layer wire]
The
VII-a3．［外層線としての第１細束先端押込み工程］
切断された６組の外層線としての第１細束の細束ストランド１ｂ〜６ｂの先端切断部分、いわゆる外層線トゲ６本は、撚りストランドＡ〜Ｆの中心部の心綱７の一部を抜いて生じた芯部領域の空隙１１ｂ中に押し込む外層線としての第１細束先端押込み工程を行う。このとき束ストランドが芯部領域の周囲を囲繞した編込み収納部により、ストランド切断先端部たるトゲを包み込んだ状態となる。
VII-a3. [First fine bundle tip pushing process as outer layer wire]
The tip cutting portions of the
VIII-a3．［巻差しの第３半差し編み込み工程］
突出したままのかかる内層線の細束ストランド１ａ〜６ａは、半差しによる巻差し方法による作業で撚りストランドＡ〜Ｆ間に挿通する巻差しの第３半差し編み込み工程を行う。すなわち、図３３に示すように１組目〜６組目の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａは、所定の撚りストランドＡ〜Ｆ間に、撚りと同じ方向に巻回しながら挿通する。
VIII-a3. [Third half-insertion process of winding]
The
（１）例えば、図３３に示すように、１組目の内層線の細束ストランド１ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。
(1) For example, as shown in FIG. 33, between the twisted strands E and F by inserting the
（２）２組目の内層線の細束ストランド２ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。
(2) Insert the second bundle of
（３）３組目の内層線の細束ストランド３ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間を抜く。
(3) Insert the third bundle of inner strand
（４）４組目の内層線の細束ストランド４ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(4) Insert the fourth bundle of
（５）５組目の内層線の細束ストランド５ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。
(5) Insert the fifth strand of the
（６）６組目の内層線の細束ストランド６ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間に抜く。
(6) The sixth set of inner layer wire
以上で６組の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａは、巻差しの方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの１回目の挿通作業が完了する。
Thus, the six
次に、同じ手順で６組の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａの２回目の巻差し方法による作業が行われる。図３４を基に詳説する。
Next, the operation | work by the winding method of the 2nd time of six sets of inner layer wire
（１）例えば、図３４に示すように、１組目の内層線の細束ストランド１ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。
(1) For example, as shown in FIG. 34, between the twisted strands E and F by inserting the
（２）２組目の内層線の細束ストランド２ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。
(2) Insert the second bundle of
（３）３組目の内層線の細束ストランド３ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間を抜く。
(3) Insert the third bundle of inner strand
（４）４組目の内層線の細束ストランド４ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(4) Insert the fourth bundle of
（５）５組目の内層線の細束ストランド５ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。
(5) Insert the fifth strand of the
（６）６組目の内層線の細束ストランド６ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間に抜く。
(6) The sixth set of inner layer wire
以上で６組の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａは、巻差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの２回目の挿通作業が完了する。
With the above, the six
このようにワイヤーロープの撚りストランドに細束ストランドを編み込むことで編込み収納部が形成されることとなる。 Thus, the braided storage portion is formed by weaving the fine bundle strands into the twisted strands of the wire rope.
以上の第３半差し編み込み工程において、半差しにおける巻差し作業は２回行われるが、特に２回に限定されるものではなく２回以上であってもよい。 In the third half-insertion knitting process described above, the winding operation in half-insertion is performed twice, but is not particularly limited to two, and may be performed twice or more.
IX-a3．［内層線としての第２細束切断工程及び内層線としての第２細束先端押込み工程］
２〜３回の巻差しの作業が終了するとワイヤロープ表面位置において突出した６組の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａを切断する内層線としての第２細束切断工程を行う。切断した内層線の切断部分は、撚りストランドＡ〜Ｆの芯部領域の空隙１１ｂ中に押込む内層線としての第２細束先端押込み工程を行う。
IX-a3. [Second fine bundle cutting step as inner layer wire and second fine bundle tip pushing step as inner layer wire]
When the operation | work of 2 to 3 times winding is complete | finished, the 2nd fine bundle cutting process as an inner layer line which cuts the 6 bundle inner layer wire
例えば、図３５に示すように、６組の内層線の各細束ストランド１ａ〜６ａのうち２組ずつを束ねて根元をテーピングし、新たに３組のテーピングストランド束を形成し、その後、テーピングの先端から突出した細束ストランドを切断して３組のテーピング束ストランドの先端部分を芯部領域の空隙１１ｂ内に差し込む（図４９参照）。そして、外部に引出していた心綱７を芯部領域の空隙１１ｂに戻す。この編込み収納部における芯部領域の空隙に２組に束ねたテーピング束ストランドの先端部分たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる。このとき、細束ストランドを２組ずつ束ねると、束ストランドの直径と略同一径となり、芯部領域の空隙からワイヤーロープの外部への突出できなくすることができる。そして、一旦外部に引出した切断芯線を、芯部領域の空隙に戻すことによりその空隙をなくし、２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲの方向をワイヤーロープの長手方向に揃えてワイヤーロープの外部への突出を防止することができる。
For example, as shown in FIG. 35, two sets of the six
なお、６組の第２細束の細束ストランド１ｄ〜６ｄを２本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしたが、６組の第２細束の細束ストランドを３本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしてもよい。
It should be noted that the six bundles of the second bundle of
以上のI-a1〜IV-a1、V-a2、VI-a3〜IX-a3の各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する（図５０参照）。 Through the steps I-a1 to IV-a1, V-a2, and VI-a3 to IX-a3, a wire rope slinging line without thorns is completed (see FIG. 50).
［第１６実施形態］
本発明の第１６実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、束ストランド形成工程と、準備作業工程と、かご差しの第１編み込み工程と、かご差しの第２編み込み工程と、細束ストランド形成工程と、外層線としての第１細束切断工程と、外層線としての第１細束先端押込み工程と、巻差しの第３半差し編み込み工程と、内層線としての第２細束切断工程と、内層線としての第２細束先端押込み工程とよりなる。
[Sixteenth Embodiment]
According to the sixteenth embodiment of the present invention, the method of manufacturing the slingless wire rope has a bundle strand forming process, a preparation work process, a first basket weaving process, a second basket weaving process, Bundle strand forming step, first fine bundle cutting step as outer layer wire, first fine bundle tip pushing step as outer layer wire, third half-insertion weaving step of winding, and second fine bundle as inner layer wire It consists of a cutting process and a second fine bundle tip pushing process as an inner layer wire.
なお、本願発明の第１６実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程〜III-a1.かご差しの第１編み込み工程まで同様に行い、さらに続けて、第２実施形態の玉掛索製造方法におけるIV-b1.かご差しの第２編み込み工程と、第８実施形態の玉掛索製造方法におけるV-a2.細束ストランド形成工程を行い、その後の各工程が次ぎのように異なる。すなわち、各工程は、VI-b3.外層線としての第１細束切断工程と、VII-b3.外層線としての第１細束先端押込み工程と、VIII-b3.巻差しの第３半差し編み込み工程と、IX-b3.内層線としての第２細束切断工程と内層線としての第２細束先端押込み工程とにおいて異なることとなる。 In addition, the slingless wire rope sling manufacturing method of the sixteenth embodiment of the present invention is the I-a1. Bundle strand forming step to III-a1. The same process is performed up to the first weaving step, and further, the second weaving step IV-b1 in the slinging rope manufacturing method of the second embodiment and V-a2. In the slinging rope manufacturing method of the eighth embodiment. A fine bundle strand formation process is performed, and each subsequent process differs as follows. That is, each process consists of VI-b3. First thin bundle cutting step as outer layer wire, VII-b3. First thin bundle tip pushing step as outer layer wire, and VIII-b3. The knitting process is different from the IX-b3. Second fine bundle cutting process as the inner layer line and the second fine bundle tip pushing process as the inner layer line.
以下の第１６実施形態では、上記第８実施形態の内層線と外層線との押し込み工程の順序を逆にして、先に外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂを切断し、芯部領域の空隙１１ｂに押し込み、その後に内層線の巻差しの第３半差し編み込み工程を行い、次いで切断して先端押込み工程を行うようにした。
In the following sixteenth embodiment, the order of the pressing process of the inner layer line and the outer layer line in the eighth embodiment is reversed, and the outer strands of
先ず、本願発明の第１６実施形態の玉掛索製造方法における束ストランド形成工程〜細束ストランド形成工程までの説明については、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程〜III-a1.かご差しの第１編み込み工程及び第２実施形態の玉掛索製造方法におけるIV-b1.かご差しの第２編み込み工程及び第６実施形態のV-a2.細束ストランド形成工程と同一であり重複説明を省略する。なお、第１６実施形態においては、第１細束を外層線とし、第２細束を内層線として説明を行う。 First, for explanation from the bundle strand forming step to the thin bundle strand forming step in the slinging rope manufacturing method of the sixteenth embodiment of the present invention, I-a1. Bundle strand forming in the slinging rope manufacturing method of the first embodiment described above. Steps III-a1. First weaving step of basket insertion and IV-b1 in the sling method of manufacturing the second embodiment. Second weaving step of basket insertion and V-a2. Fine bundle strand forming step of the sixth embodiment And redundant description is omitted. In the sixteenth embodiment, the first thin bundle is described as an outer layer line, and the second thin bundle is described as an inner layer line.
VI-b3．［外層線としての第１細束切断工程］
６組の束ストランド１〜６の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂは、ワイヤロープ表面の位置で切断する外層線としての第１細束切断工程を行い、６組の内層線、すなわち６組の細束ストランド１ａ〜６ａを残す（図３６参照）。このとき、撚りストランドＡ〜Ｆ間から心綱７を引き出し切断（図４８参照）して、同撚りストランドＡ〜Ｆの中心部の心綱７の一部を抜いた箇所に芯部領域の空隙１１ｂを形成する。
VI-b3. [First fine bundle cutting step as outer layer wire]
The
VII-b3．［外層線としての第１細束先端押込み工程］
切断された６組の細束ストランドの先端切断部分、いわゆる外層線トゲ６本は、撚りストランドＡ〜Ｆの中心部の心綱７の一部を抜いて生じた芯部領域の空隙１１ｂ中に押し込む外層線としての第１細束先端押込み工程を行う。このとき束ストランドが芯部領域の周囲を囲繞した編込み収納部により、ストランド切断先端部たるトゲを包み込んだ状態となる。
VII-b3. [First fine bundle tip pushing process as outer layer wire]
The tip cut portions of the six cut strand bundles that are cut, so-called six outer layer wire thorns, are in the void 11b in the core region generated by pulling out part of the
VIII-b3．［巻差しの第３半差し編み込み工程］
突出したままのかかる内層線の細束ストランド１ａ〜６ａは、半差しによる巻差し方法による作業で撚りストランドＡ〜Ｆ間に挿通する第３半差し編み込み工程を行う。すなわち、図３６に示すように１組目〜６組目の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａは、所定の撚りストランドＡ〜Ｆ間に、撚りと同じ方向に巻回しながら挿通する。
VIII-b3. [Third half-insertion process of winding]
The
（１）例えば、図３６に示すように、１組目の内層線の細束ストランド１ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(1) For example, as shown in FIG. 36, between the twisted strands B and C by inserting the
（２）２組目の内層線の細束ストランド２ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。
(2) Insert the second bundle of inner strand
（３）３組目の内層線の細束ストランド３ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間を抜く。
(3) Insert the third bundle of
（４）４組目の内層線の細束ストランド４ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。
(4) Insert the fourth bundle of the inner layer
（５）５組目の内層線の細束ストランド５ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。
(5) Insert the fifth strand of the inner-
（６）６組目の内層線の細束ストランド６ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間に抜く。
(6) The sixth set of inner strand
以上で６組の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａは、巻差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの１回目の挿通作業が完了する。
Thus, the six
次に、図３７に示すように、上記（１）〜（６）と同じ手順で６組の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａの２回目の巻差し方法による作業が行われる。
Next, as shown in FIG. 37, the work by the second winding method of the six sets of inner layer wire
そして、６組の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａは、巻差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの２回目の挿通作業が完了する。
Then, for the six sets of inner layer wire
このようにワイヤーロープの撚りストランドに細束ストランドを編み込むことで編込み収納部が形成されることとなる。 Thus, the braided storage portion is formed by weaving the fine bundle strands into the twisted strands of the wire rope.
以上の第３半差し編み込み工程において、半差しにおける巻差し作業は２回行われるが、特に２回に限定されるものではなく２回以上であってもよい。 In the third half-insertion knitting process described above, the winding operation in half-insertion is performed twice, but is not particularly limited to two, and may be performed twice or more.
IX-b3．［内層線としての第２細束切断工程及び内層線としての第２細束先端押込み工程］
２〜３回の巻差しの作業が終了するとワイヤロープ表面位置において突出した６組の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａを切断する内層線としての第２細束切断工程を行う。切断した内層線の切断部分は、撚りストランドＡ〜Ｆの芯部領域の空隙１１ｂ中に押込む内層線（第２細束）先端押込み工程を行う。
IX-b3. [Second fine bundle cutting step as inner layer wire and second fine bundle tip pushing step as inner layer wire]
When the operation | work of 2 to 3 times winding is complete | finished, the 2nd fine bundle cutting process as an inner layer line which cuts the 6 bundle inner layer wire
例えば、図３８に示すように、６組の内層線の各細束ストランド１ａ〜６ａのうち２組ずつを束ねて根元をテーピングし、新たに３組のテーピングストランド束を形成し、その後、テーピングの先端から突出した細束ストランドを切断して３組のテーピング束ストランドの先端部分を芯部領域の空隙１１ｂ内に差し込む。そして、外部に引出していた心綱７を芯部領域の空隙１１ｂに戻す。この編込み収納部における芯部領域の空隙に２組に束ねたテーピング束ストランドの先端部分たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる。このとき、細束ストランドを２組ずつ束ねると、束ストランドの直径と略同一径となり、芯部領域の空隙からワイヤーロープの外部への突出できなくすることができる。そして、一旦外部に引出した切断芯線を、芯部領域の空隙に戻すことによりその空隙をなくし、２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲの方向をワイヤーロープの長手方向に揃えてワイヤーロープの外部への突出を防止することができる。
For example, as shown in FIG. 38, two sets of each of the six bundles of inner-
なお、図３８で説明した６組の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａを２本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしたが、６組の内層線の細束ストランドを３本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしてもよい。
It should be noted that the six sets of inner layer wire
以上のI-a1〜III-a1、IV-b1、V-a2、VI-b3〜IX-b3の各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する（図５０参照）。 Through the steps I-a1 to III-a1, IV-b1, V-a2, and VI-b3 to IX-b3, a wire rope slinging line without barbs is completed (see FIG. 50).
［第１７実施形態］
本発明の第１７実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、束ストランド形成工程と、準備作業工程と、巻差しの第１編み込み工程と、巻差しの第２編み込み工程と、細束ストランド形成工程と、外層線としての第１細束切断工程と、外層線としての第１細束先端押込み工程と、かご差しの第３半差し編み込み工程と、内層線としての第２細束切断工程と、内層線としての第２細束先端押込み工程とよりなる。
[Seventeenth embodiment]
According to the seventeenth embodiment of the present invention, the method for producing a slingless wire rope sling has a bundle strand forming step, a preparation work step, a first weaving step for winding, a second weaving step for winding, A bundle strand forming step, a first fine bundle cutting step as an outer layer wire, a first fine bundle tip pushing step as an outer layer wire, a third half insertion weaving step of basket insertion, and a second fine bundle as an inner layer wire It consists of a cutting process and a second fine bundle tip pushing process as an inner layer wire.
なお、本願発明の第１７実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程、II-a1.準備作業工程まで同様に行い、さらに続けて、第３実施形態の玉掛索製造方法におけるIII-c1.巻差しの第１編み込み工程と、IV-c1．巻差しの第２編み込み工程と、第８実施形態の玉掛索製造方法におけるV-a2．細束ストランド形成工程まで同様に行い、その後の各工程が次ぎのように異なる。すなわち、各工程は、VI-c3.外層線としての第１細束切断工程と、VII-c3.外層線としての第１細束先端押込み工程と、VIII-c3.かご差しの第３半差し編み込み工程と、IX-c3.内層線としての第２細束切断工程と内層線としての第２細束先端押込み工程とにおいて異なることとなる。 In addition, the method of manufacturing the slingless wire rope sling rope according to the seventeenth embodiment of the present invention includes the I-a1. Bundle strand forming step and the II-a1. Preparatory work step in the sling rope manufacturing method of the first embodiment described above. In the same manner, and further continued, III-c1. First weaving step of winding in the method of manufacturing the sling rope according to the third embodiment, and IV-c1. V-a2 in the second weaving step of winding and the sling rope manufacturing method of the eighth embodiment. The same process is performed up to the fine bundle strand forming process, and the subsequent processes are different as follows. That is, each process consists of VI-c3. First thin bundle cutting step as outer layer wire, VII-c3. First thin bundle tip pushing step as outer layer wire, and VIII-c3. The knitting process is different from the IX-c3. Second fine bundle cutting process as the inner layer line and the second fine bundle tip pushing process as the inner layer line.
以下の第１７実施形態では、上記第１０実施形態の内層線と外層線との押し込み工程の順序を逆にして、先に外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂを切断し、芯部領域の空隙１１ｂに押し込み、その後に内層線のかご差しの第３半差し編み込み工程を行い、次いで切断して先端押込み工程を行うようにした。
In the following seventeenth embodiment, the order of the pressing process of the inner layer line and the outer layer line in the tenth embodiment is reversed, and the
本願発明の第１７実施形態の玉掛索製造方法における束ストランド形成工程〜細束ストランド形成工程までの説明については、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程、II-a1.準備作業工程及び第３実施形態の玉掛索製造方法におけるIII-c1.巻差しの第１編み込み工程、IV-c1.巻差しの第２編み込み工程及び第８実施形態の玉掛索製造方法におけるV-a2．細束ストランド形成工程までと同一であり重複説明を省略する。なお、第１７実施形態においては、第１細束を外層線とし、第２細束を内層線として説明を行う。 For the explanation from the bundle strand forming step to the fine bundle strand forming step in the sling rope manufacturing method of the seventeenth embodiment of the present invention, I-a1. Bundle strand forming step in the sling rope manufacturing method of the first embodiment described above, II-a1. Preparatory work process and III-c1. First weaving process of winding and IV-c1. Second weaving process of winding and the sled manufacturing of the eighth embodiment V-a2 in the method. It is the same as that up to the thin bundle strand forming step, and redundant description is omitted. In the seventeenth embodiment, the first thin bundle is described as an outer layer line, and the second thin bundle is described as an inner layer line.
VI-c3．［外層線としての第１細束切断工程］
６組の束ストランド１〜６の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂは、ワイヤロープ表面の位置で切断する外層線としての第１細束切断工程を行い、６組の内層線、すなわち６組の細束ストランド１ａ〜６ａを残す（図３９参照）。このとき、撚りストランドＡ〜Ｆ間から心綱７を引き出し切断して、同撚りストランドＡ〜Ｆの中心部の心綱７の一部を抜いた箇所に芯部領域の空隙１１ｂを形成する。
VI-c3. [First fine bundle cutting step as outer layer wire]
The
VII-c3．［外層線としての第１細束先端押込み工程］
切断された６組の細束ストランドの先端切断部分、いわゆる外層線トゲ６本は、撚りストランドＡ〜Ｆの中心部の心綱７の一部を抜いて生じた芯部領域の空隙１１ｂ中に押し込む外層線としての第１細束先端押込み工程を行う。このとき束ストランドが芯部領域の周囲を囲繞した編込み収納部により、ストランド切断先端部たるトゲを包み込んだ状態となる。
VII-c3. [First fine bundle tip pushing process as outer layer wire]
The tip cut portions of the six cut strand bundles that are cut, so-called six outer layer wire thorns, are in the void 11b in the core region generated by pulling out part of the
VIII-c3．［かご差しの第３半差し編み込み工程］
突出したままのかかる内層線の細束ストランド１ａ〜６ａは、半差しによるかご差し方法による作業で撚りストランドＡ〜Ｆ間に挿通する第３半差し編み込み工程を行う。すなわち、図３９に示すように１組目〜６組目の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａは、所定の撚りストランドＡ〜Ｆ間に、撚りと逆の方向に巻回しながら挿通する。
VIII-c3. [The third half weaving process of basket insertion]
The
（１）例えば、図３９に示すように、１組目の内層線の細束ストランド１ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランドＥ・Ｆの間を抜く。
(1) For example, as shown in FIG. 39, a
（２）２組目の内層線の細束ストランド２ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。
(2) Insert the second bundle of inner strand
（３）３組目の内層線の細束ストランド３ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間を抜く。
(3) Insert the third bundle of
（４）４組目の内層線の細束ストランド４ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(4) Insert the fourth bundle of
（５）５組目の内層線の細束ストランド５ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。
(5) Insert a fifth bundle of inner strand
（６）６組目の内層線の細束ストランド６ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間に抜く。
(6) The sixth set of inner layer wire
以上で６組の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａは、かご差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの１回目の挿通作業が完了する。
Thus, the six strands of inner
次に、図４０に示すように、上記（１）〜（６）と同じ手順で６組の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａの２回目のかご差し方法による作業が行われる。
Next, as shown in FIG. 40, the work by the second cage insertion method of the six bundles of inner layer wire
そして、６組の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａは、かご差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの２回目の挿通作業が完了する。
Then, for the six bundles of inner layer wires, the
このようにワイヤーロープの撚りストランドに細束ストランドを編み込むことで編込み収納部が形成されることとなる。 Thus, the braided storage portion is formed by weaving the fine bundle strands into the twisted strands of the wire rope.
以上の第３半差し編み込み工程において、半差しにおけるかご差し作業は２回行われるが、特に２回に限定されるものではなく２回以上であってもよい。 In the above-described third half-weaving process, the basket insertion operation in half-insertion is performed twice. However, the operation is not particularly limited to two times, and may be twice or more.
IX-c3．［内層線としての第２細束切断工程及び内層線としての第２細束先端押込み工程］
２〜３回のかご差しの作業が終了するとワイヤロープ表面位置において突出した６組の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａを切断する内層線としての第２細束切断工程を行う。切断した内層線の切断部分は、撚りストランドＡ〜Ｆの芯部領域の空隙１１ｂ中に押込む内層線としての第２細束先端押込み工程を行う。
IX-c3. [Second fine bundle cutting step as inner layer wire and second fine bundle tip pushing step as inner layer wire]
When the operation | work of 2-3 times of cage | basket insertion is complete | finished, the 2nd fine bundle cutting process as an inner layer line which cuts 6 sets of inner layer line
例えば、図４１に示すように、６組の内層線の各細束ストランド１ａ〜６ａのうち２組ずつを束ねて根元をテーピングし、新たに３組のテーピングストランド束を形成し、その後、テーピングの先端から突出した細束ストランドを切断して３組のテーピング束ストランドの先端部分を芯部領域の空隙１１ｂ内に差し込む。そして、外部に引出していた心綱７を芯部領域の空隙１１ｂに戻す。この編込み収納部における芯部領域の空隙に２組に束ねたテーピング束ストランドの先端部分たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる。このとき、細束ストランドを２組ずつ束ねると、束ストランドの直径と略同一径となり、芯部領域の空隙からワイヤーロープの外部への突出できなくすることができる。そして、一旦外部に引出した切断芯線を、芯部領域の空隙に戻すことによりその空隙をなくし、２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲの方向をワイヤーロープの長手方向に揃えてワイヤーロープの外部への突出を防止することができる。
For example, as shown in FIG. 41, two sets of each of the six bundles of
なお、図４１で説明した６組の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａを２本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしたが、６組の内層線の細束ストランドを３本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしてもよい。
It should be noted that the six sets of inner layer wire
以上のI-a1〜II-a1、III-c1〜IV-c1、V-a2、VI-c3〜IX-c3の各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する（図５０参照）。 Through the steps I-a1 to II-a1, III-c1 to IV-c1, V-a2, and VI-c3 to IX-c3, a wire rope slinging line without barbs is completed (see FIG. 50). .
［第１８実施形態］
本発明の第１８実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、束ストランド形成工程と、準備作業工程と、巻差しの第１編み込み工程と、かご差しの第２編み込み工程と、細束ストランド形成工程と、外層線としての第１細束切断工程と、外層線としての第１細束先端押込み工程と、巻差しの第３半差し編み込み工程と、内層線としての第２細束切断工程と、内層線としての第２細束先端押込み工程とよりなる。
[Eighteenth embodiment]
According to the eighteenth embodiment of the present invention, the method for producing a slingless wire rope sling has a bundle strand forming step, a preparation work step, a first weaving step for winding, a second weaving step for basket insertion, Bundle strand forming step, first fine bundle cutting step as outer layer wire, first fine bundle tip pushing step as outer layer wire, third half-insertion weaving step of winding, and second fine bundle as inner layer wire It consists of a cutting process and a second fine bundle tip pushing process as an inner layer wire.
なお、本願発明の第１８実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程、II-a1.準備作業工程まで同様に行い、さらに続いて、第３実施形態の玉掛索製造方法におけるIII-c1.巻差しの第１編み込み工程を行い、続いて、第４実施形態の玉掛索製造方法におけるIV-d1．かご差しの第２編み込み工程を行い、続いて、第８実施形態の玉掛索製造方法におけるV-a2．細束ストランド形成工程を行い、続いて、第１５実施形態の玉掛索製造方法におけるVI-a3.外層線としての第１細束切断工程、VII-a3.外層線としての第１細束先端押込み工程、VIII-a3.巻差しの第３半差し編み込み工程、IX-a3.内層線としての第２細束切断工程と内層線としての第２細束先端押込み工程までの作業を同様に行なう。 In addition, the method of manufacturing the slingless wire rope sling rope according to the eighteenth embodiment of the present invention is the I-a1. Bundle strand forming step and II-a1. Preparatory work step in the sling rope manufacturing method of the first embodiment described above. In the same manner, III-c1 in the sling rope manufacturing method of the third embodiment is performed, and then the first weaving step of winding is performed, and then IV-d1. The second weaving process of the basket is performed, and then V-a2. Next, VI-a3. First thin bundle cutting step as outer layer wire, and VII-a3. First fine bundle end pushing as outer layer wire in the slack rope manufacturing method of the fifteenth embodiment. Step VIII-a3. The third half-knitting weaving step of winding, IX-a3. The second fine bundle cutting step as the inner layer line and the second fine bundle tip pushing step as the inner layer line are similarly performed.
以上のI-a1〜II-a1、III-c1、IV-d1、V-a2、VI-a3〜IX-a3の各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する（図５０参照）。 Through the steps I-a1 to II-a1, III-c1, IV-d1, V-a2, and VI-a3 to IX-a3, a wire rope slinging line without barbs is completed (see FIG. 50). .
［第１９実施形態］
本発明の第１９実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、束ストランド形成工程と、準備作業工程と、かご差しの第１編み込み工程と、巻差しの第２編み込み工程と、細束ストランド形成工程と、外層線としての第１細束切断工程と、外層線としての第１細束先端押込み工程と、かご差しの第３半差し編み込み工程と、内層線としての第２細束切断工程と、内層線としての第２細束先端押込み工程とよりなる。
[Nineteenth Embodiment]
According to the nineteenth embodiment of the present invention, the method for producing a slingless wire rope sling has a bundle strand forming step, a preparatory work step, a first weaving step for basket insertion, a second weaving step for winding, A bundle strand forming step, a first fine bundle cutting step as an outer layer wire, a first fine bundle tip pushing step as an outer layer wire, a third half insertion weaving step of basket insertion, and a second fine bundle as an inner layer wire It consists of a cutting process and a second fine bundle tip pushing process as an inner layer wire.
なお、本願発明の第１９実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程〜IV-a1.巻差しの第２編み込み工程及び第８実施形態の玉掛索製造方法におけるV-a2.細束ストランド形成工程まで同様に行い、さらに続いて、第１５実施形態の玉掛索製造方法におけるVI-a3.外層線としての第１細束切断工程と、VII-a3.外層線としての第１細束先端押込み工程を行い、その後の各工程が次ぎのように異なる。すなわち、各工程は、VIII-e3.かご差しの第３半差し編み込み工程と、IX-e3.内層線としての第２細束切断工程と内層線としての第２細束先端押込み工程とにおいて異なることとなる。 In addition, the method for producing a slingless wire rope sled rope according to the nineteenth embodiment of the present invention is the I-a1. Bundle strand forming step to IV-a1. In the same way up to the second weaving step and V-a2. Thin bundle strand forming step in the slinging rope manufacturing method of the eighth embodiment, and subsequently, VI-a3 in the slinging rope manufacturing method of the fifteenth embodiment. The first fine bundle cutting step and VII-a3. First fine bundle tip pushing step as an outer layer line are performed, and the subsequent steps are different as follows. That is, each process differs in VIII-e3. 3rd half braiding process of basket insertion, IX-e3. 2nd fine bundle cutting process as inner layer line, and 2nd fine bundle tip pushing process as inner line It will be.
本願発明の第１９実施形態の玉掛索製造方法における束ストランド形成工程〜外層先端押込み工程までの説明については、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程〜IV-a1.巻差しの第２編み込み工程及び第８実施形態の玉掛索製造方法におけるV-a2.細束ストランド形成工程及び第１５実施形態の玉掛索製造方法におけるVI-a3.外層線としての第１細束切断工程〜VII-a3.外層線としての第１細束先端押込み工程までと同一であり重複説明を省略する。なお、第１９実施形態においては、第１細束を外層線とし、第２細束を内層線として説明を行う。 For explanations from the bundle strand forming step to the outer layer tip pushing step in the sling rope manufacturing method of the nineteenth embodiment of the present invention, I-a1. Bundle strand forming step to IV in the sling rope manufacturing method of the first embodiment described above -a1. The second weaving step for winding and V-a2 in the sling rope manufacturing method of the eighth embodiment and VI-a3. in the slack strand forming step and the sling rope manufacturing method of the fifteenth embodiment. 1 thin bundle cutting step to VII-a3. It is the same as the first thin bundle tip pushing process as the outer layer wire, and the duplicate description is omitted. In the nineteenth embodiment, the first thin bundle is described as an outer layer line, and the second thin bundle is described as an inner layer line.
VIII-e3．［かご差しの第３半差し編み込み工程］
突出したままのかかる内層線の細束ストランド１ａ〜６ａは、半差しによるかご差し方法による作業で撚りストランドＡ〜Ｆ間に挿通する第３半差し編み込みを行う。すなわち、１組目〜６組目の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａは、所定の撚りストランドＡ〜Ｆ間に、撚りと逆の方向に巻回しながら挿通する。
VIII-e3. [The third half weaving process of basket insertion]
The
（１）例えば、図４２に示すように、１組目の細束ストランド１ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＤ・Ｅの間から挿入して撚りストランドＢ・Ｃの間を抜く。
(1) For example, as shown in FIG. 42, the first set of
（２）２組目の細束ストランド２ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＥ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＣ・Ｄの間を抜く。
(2) Insert the second set of
（３）３組目の細束ストランド３ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｆの間から挿入して撚りストランドＤ・Ｅの間を抜く。
(3) The third bundle of
（４）４組目の細束ストランド４ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＡ・Ｂの間から挿入して撚りストランＥ・Ｆの間を抜く。
(4) Insert the fourth set of
（５）５組目の細束ストランド５ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＢ・Ｃの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｆの間を抜く。
(5) The fifth bundle of
（６）６組目の細束ストランド６ａをワイヤロープ１１の本線１１ａ側の撚りストランドＣ・Ｄの間から挿入して撚りストランドＡ・Ｂの間に抜く。
(6) The sixth bundle of
以上で６組の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａは、かご差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの１回目の挿通作業が完了する。
Thus, the six strands of inner
次に、図４３に示すように、上記（１）〜（６）と同じ手順で６組の外層線の細束ストランド１ｂ〜６ｂの２回目のかご差し方法による作業が行われる。
Next, as shown in FIG. 43, the work by the second basket inserting method of the six bundles of outer layer wire
そして、６組の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａは、かご差しの各方法による撚りストランドＡ〜Ｆへの２回目の挿通作業が完了する。
Then, for the six bundles of inner layer wires, the
このようにワイヤーロープの撚りストランドに細束ストランドを編み込むことで編込み収納部が形成されることとなる。 Thus, the braided storage portion is formed by weaving the fine bundle strands into the twisted strands of the wire rope.
以上の第３半差し編み込み工程において、半差しにおけるかご差し作業は２回行われるが、特に２回に限定されるものではなく２回以上であってもよい。 In the above-described third half-weaving process, the basket insertion operation in half-insertion is performed twice. However, the operation is not particularly limited to two times, and may be twice or more.
IX-e3．［内層線としての第２細束切断工程及び内層線としての第２細束先端押込み工程］
２〜３回のかご差しの作業が終了するとワイヤロープ表面位置において突出した６組の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａを切断する内層線としての第２細束切断工程を行う。切断した内層線の切断部分は、撚りストランドＡ〜Ｆの芯部領域の空隙１１ｂ中に押込む内層線としての第２細束先端押込み工程を行う。
IX-e3. [Second fine bundle cutting step as inner layer wire and second fine bundle tip pushing step as inner layer wire]
When the operation | work of 2-3 times of cage | basket insertion is complete | finished, the 2nd fine bundle cutting process as an inner layer line which cuts 6 sets of inner layer line
例えば、図４４に示すように、６組の内層線の各細束ストランド１ａ〜６ａのうち２組ずつを束ねて根元をテーピングし、新たに３組のテーピングストランド束を形成し、その後、テーピングの先端から突出した細束ストランドを切断して３組のテーピング束ストランドの先端部分を芯部領域の空隙１１ｂ内に差し込む。そして、外部に引出していた心綱７を芯部領域の空隙１１ｂに戻す。この編込み収納部における芯部領域の空隙に２組に束ねたテーピング束ストランドの先端部分たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる。このとき、細束ストランドを２組ずつ束ねると、束ストランドの直径と略同一径となり、芯部領域の空隙からワイヤーロープの外部への突出できなくすることができる。そして、一旦外部に引出した切断芯線を、芯部領域の空隙に戻すことによりその空隙をなくし、２組或は３組に束ねた細束ストランド切断先端部たるトゲの方向をワイヤーロープの長手方向に揃えてワイヤーロープの外部への突出を防止することができる。
For example, as shown in FIG. 44, two sets of the six
なお、図４４で説明した６組の内層線の細束ストランド１ａ〜６ａを２本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしたが、６組の内層線の細束ストランドを３本ずつ束ねて芯部領域の空隙１１ｂに収めるようにしてもよい。
Note that the six sets of inner layer wire
以上のI-a1〜IV-a1、V-a2、VI-a3〜VII-a3、VIII-e3〜IX-e3の各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する（図５０参照）。 Through the above steps I-a1 to IV-a1, V-a2, VI-a3 to VII-a3, and VIII-e3 to IX-e3, a wire rope sling without rope is completed (see FIG. 50). .
［第２０実施形態］
本発明の第２０実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、束ストランド形成工程と、準備作業工程と、かご差しの第１編み込み工程と、かご差しの第２編み込み工程と、細束ストランド形成工程と、外層線としての第１細束切断工程と、外層線としての第１細束先端押込み工程と、かご差しの第３半差し編み込み工程と、内層線としての第２細束切断工程と、内層線としての第２細束先端押込み工程とよりなる。
[20th embodiment]
The method of manufacturing a slingless wire rope slinging method according to the twentieth embodiment of the present invention includes a bundle strand forming step, a preparatory work step, a first basket weaving step, a second basket weaving step, A bundle strand forming step, a first fine bundle cutting step as an outer layer wire, a first fine bundle tip pushing step as an outer layer wire, a third half insertion weaving step of basket insertion, and a second fine bundle as an inner layer wire It consists of a cutting process and a second fine bundle tip pushing process as an inner layer wire.
本願発明の第２０実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程〜III-a1.かご差しの第１編み込み工程まで同様に行い、さらに続けて、第２実施形態の玉掛索製造方法におけるIV-b1.かご差しの第２編み込み工程と、第８実施形態の玉掛索製造方法におけるV-a2.細束ストランド形成工程を行い、第１６実施形態の玉掛索製造方法におけるVI-b3.外層線としての第１細束切断工程と、VII-b3.外層線としての第１細束先端押込み工程を行い、第１７実施形態の玉掛索製造方法におけるVIII-c3.巻差しの第３半差し編み込み工程と、IX-c3.内層線としての第２細束切断工程と内層線としての第２細束先端押込み工程と同一の作業を行う。 The barbed wire rope manufacturing method of the barbed wire rope according to the twentieth embodiment of the present invention is the I-a1. Bundle strand forming step to III-a1. The same process up to the weaving process is performed, and then further, the second weaving process of IV-b1. Basket insertion in the method of manufacturing the sling rope according to the second embodiment, and Va-2 in the slinging cable manufacturing method of the eighth embodiment. A strand forming step is performed, and a VI-b3. First fine bundle cutting step as an outer layer wire and a VII-b3. First fine bundle tip pushing step as an outer layer wire in the slinging rope manufacturing method of the sixteenth embodiment, VIII-c3. Third half-weaving step of winding and IX-c3. Second fine bundle cutting step as inner layer wire and second fine bundle tip pushing as inner layer wire in the method of manufacturing the sling rope of the seventeenth embodiment Do the same work as the process.
以上のI-a1〜III-a1、IV-b1、V-a2、VI-b3〜VII-b3、VIII-c3〜IX-c3の各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する（図５０参照）。 Through the steps I-a1 to III-a1, IV-b1, V-a2, VI-b3 to VII-b3, and VIII-c3 to IX-c3, a wire rope slinging line without barbs is completed ( (See FIG. 50).
［第２１実施形態］
本発明の第２１実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、束ストランド形成工程と、準備作業工程と、巻差しの第１編み込み工程と、巻差しの第２編み込み工程と、細束ストランド形成工程と、外層線としての第１細束切断工程と、外層線としての第１細束先端押込み工程と、巻差しの第３半差し編み込み工程と、内層線としての第２細束切断工程と、内層線としての第２細束先端押込み工程とよりなる。
[Twenty-first embodiment]
The thornless wire rope sled rope manufacturing method according to the twenty-first embodiment of the present invention includes a bundle strand forming step, a preparation work step, a first weaving step for winding, a second weaving step for winding, Bundle strand forming step, first fine bundle cutting step as outer layer wire, first fine bundle tip pushing step as outer layer wire, third half-insertion weaving step of winding, and second fine bundle as inner layer wire It consists of a cutting process and a second fine bundle tip pushing process as an inner layer wire.
なお、本願発明の第２１実施形態のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法は、上述した第１実施形態の玉掛索製造方法におけるI-a1.束ストランド形成工程、II-a1.準備作業工程まで同様に行い、さらに続けて、第３実施形態の玉掛索製造方法におけるIII-c1.巻差しの第１編み込み工程と、IV-c1．巻差しの第２編み込み工程と、第８実施形態の玉掛索製造方法におけるV-a2．細束ストランド形成工程まで同様に行い、さらに第１５実施形態のの玉掛索製造方法におけるVI-a3.外層線切断工程と、VII-a3.外層先端押込み工程と、VIII-a3.巻差しの第３半差し編み込み工程と、IX-a3.内層線切断工程と内層線先端押込み工程まで同様に行うこととなる。 In addition, the slingless wire rope sling manufacturing method of the twenty-first embodiment of the present invention is the I-a1. Bundle strand forming step and II-a1. Preparatory work step in the sling manufacturing method of the first embodiment described above. In the same manner, and further continued, III-c1. First weaving step of winding in the method of manufacturing the sling rope according to the third embodiment, and IV-c1. V-a2 in the second weaving step of winding and the sling rope manufacturing method of the eighth embodiment. The same process is performed up to the thin strand forming process, and further VI-a3. Outer layer wire cutting step, VII-a3. Outer layer tip pushing step, and VIII-a3. The same process is carried out up to the three half insertion braiding process, IX-a3. Inner layer wire cutting step and inner layer wire tip pushing step.
以上のI-a1〜II-a1、III-c1〜IV-c1、V-a2、VI-a3〜IX-a3の各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する（図５０参照）。 Through the steps I-a1 to II-a1, III-c1 to IV-c1, V-a2, and VI-a3 to IX-a3, a wire rope slinging line without barbs is completed (see FIG. 50). .
Ａ〜Ｆ 撚りストランド
１〜６ 束ストランド
１ａ〜６ａ 内層線の細束ストランド
１ｂ〜６ｂ 外層線の細束ストランド
１ｃ〜６ｃ 第１細束の細束ストランド
１ｄ〜６ｄ 第２細束の細束ストランド
７ 心綱
１１ ワイヤロープ
A to
Claims (12)
束ストランド形成工程終了後に、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向又は逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差し又はかご差しの何れか一方の第１編み込み工程と、
第１編み込み工程終了後に、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向又は逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行う巻差し又はかご差しの何れか一方の第２編み込み工程と、
第２編み込み工程終了後に、突出した６組の各束ストランドの先端を更にそれぞれ２組の細束に分別し第１細束と第２細束として１２組の細束ストランドを形成する細束ストランド形成工程と、
細束ストランド形成工程終了後に、第１細束よりなる６組の細束ストランドの突出先端を切断する第１細束切断工程と、
第１細束切断工程終了後に、切断した第１細束である６組の細束ストランドの先端をワイヤロープの撚り束ストランドの中心に形成された芯部領域中心に押込む第１細束先端押込み工程と、
第１細束先端押込み工程終了後に、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と同じ方向又は逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差し又はかご差しの何れか一方の第３半差し編み込み工程と、
第３半差し編み込み工程終了後に、突出した第２細束たる６組の各細束ストランドの突出先端を切断する第２細束切断工程と、
第２細束切断工程終了後に、切断した第２細束たる６組の細束ストランドの先端を、２組或は３組ずつ束ねてワイヤロープの撚りストランドの中心の芯部領域の空隙中に押込む第２細束先端押込み工程とよりなる
ことを特徴とするトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 A bundle strand forming step in which the free ends of the wire rope body that is bent in advance are unrolled into strands to form six bundle strands at the wire rope tip portion;
After the bundle strand forming process is completed, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six bundle strands are separately placed between the twisted strands in the same direction as the wire rope twist direction or in the opposite direction. A first weaving step of either winding or basket insertion in which a braiding operation of inserting and projecting from the wire rope peripheral surface is performed a plurality of times;
After the first weaving step, the six sets of bundle strands inserted between the twisted strands are separately inserted in the same direction as the twist direction of the wire rope or in the opposite direction so as to protrude from the peripheral surface of the wire rope. A second weaving step of either winding or basket insertion to perform the work;
After completion of the second weaving step, the ends of the protruding 6 bundle bundle strands are further divided into 2 bundles to form 12 bundle strands as the first bundle and the second bundle. Forming process;
A first fine bundle cutting step of cutting the protruding tips of the six fine bundle strands comprising the first fine bundle after the fine bundle strand forming step is completed;
After finishing the first fine bundle cutting step, the first fine bundle tips are pushed into the center of the core region formed at the center of the twisted strand strands of the wire rope. Indentation process;
After the end of the first fine bundle tip pushing process, the six fine bundle strands made of the second fine bundle are inserted between the twisted strands of the wire rope in the same direction as the twist direction of the wire rope or in the opposite direction. A third half-insertion knitting step of either winding or basket insertion in which the knitting operation of projecting from the circumferential surface of the rope is performed a plurality of times;
A second fine bundle cutting step of cutting the protruding tips of the six fine bundle strands as the protruding second fine bundle after the third half-insertion knitting step;
After completion of the second fine bundle cutting step, the tips of the six fine bundle strands that are the second fine bundle that have been cut are bundled in two or three pairs into the gap in the core region at the center of the strand strand of the wire rope. It comprises a second fine bundle tip pushing step for pushing.
第２編み込み工程は、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行う巻差しを行う工程よりなり、
第３半差し編み込み工程は、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差しを行う工程よりなる
ことを特徴とする請求項１に記載のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 In the first weaving step, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six pairs of bundle strands are separately inserted between the twisted strands in the direction opposite to the twist direction of the wire rope. It consists of a process of carrying out the knitting work to protrude from the peripheral surface several times,
In the second weaving step, the six pairs of bundle strands inserted between the twisted strands are separately inserted in the same direction as the twist direction of the wire rope, and the winding operation is performed to project from the peripheral surface of the wire rope. Comprising the steps of
In the third half-insertion knitting step, six sets of fine bundle strands composed of the second fine bundle are inserted between the twisted strands of the wire rope in the same direction as the twist direction of the wire rope and protruded from the peripheral surface of the wire rope. The method of manufacturing a slinging wire rope-free rope according to claim 1, comprising a step of performing a winding operation in which the braiding operation is performed a plurality of times.
第２編み込み工程は、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行うかご差しを行う工程よりなり、
第３半差し編み込み工程は、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差しを行う工程よりなる
ことを特徴とする請求項１に記載のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 In the first weaving step, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six pairs of bundle strands are separately inserted between the twisted strands in the direction opposite to the twist direction of the wire rope. It consists of a process of inserting the basket several times to weave the projecting from the peripheral surface,
In the second weaving step, the cage is a knitting operation in which the six sets of bundle strands inserted between the twisted strands are separately inserted in the direction opposite to the twisting direction of the wire rope and protruded from the peripheral surface of the wire rope. Consisting of a process
In the third half-insertion knitting step, six sets of fine bundle strands composed of the second fine bundle are inserted between the twisted strands of the wire rope in the same direction as the twist direction of the wire rope and protruded from the peripheral surface of the wire rope. The method of manufacturing a slinging wire rope-free rope according to claim 1, comprising a step of performing a winding operation in which the braiding operation is performed a plurality of times.
第２編み込み工程は、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行う巻差しを行う工程よりなり、
第３半差し編み込み工程は、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行うかご差しを行う工程よりなる
ことを特徴とする請求項１に記載のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 In the first weaving step, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six pairs of bundle strands are separately inserted between the twisted strands in the same direction as the twist direction of the wire rope. It consists of a process of winding that performs knitting work that protrudes from the surface multiple times,
In the second weaving step, the six pairs of bundle strands inserted between the twisted strands are separately inserted in the same direction as the twist direction of the wire rope, and the winding operation is performed to project from the peripheral surface of the wire rope. Comprising the steps of
In the third half-insertion knitting step, six sets of fine bundle strands made of the second fine bundle are inserted between the twisted strands of the wire rope in the direction opposite to the twist direction of the wire rope and protrude from the peripheral surface of the wire rope. The method of manufacturing a slinging wire rope-free rope according to claim 1, further comprising a step of performing basket insertion to perform the weaving operation multiple times.
第２編み込み工程は、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行うかご差しを行う工程よりなり、
第３半差し編み込み工程は、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差しを行う工程よりなる
ことを特徴とする請求項１に記載のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 In the first weaving step, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six pairs of bundle strands are separately inserted between the twisted strands in the same direction as the twist direction of the wire rope. It consists of a process of winding that performs knitting work that protrudes from the surface multiple times,
In the second weaving step, the cage is a knitting operation in which the six sets of bundle strands inserted between the twisted strands are separately inserted in the direction opposite to the twisting direction of the wire rope and protruded from the peripheral surface of the wire rope. Consisting of a process
In the third half-insertion knitting step, six sets of fine bundle strands composed of the second fine bundle are inserted between the twisted strands of the wire rope in the same direction as the twist direction of the wire rope and protruded from the peripheral surface of the wire rope. The method of manufacturing a slinging wire rope-free rope according to claim 1, comprising a step of performing a winding operation in which the braiding operation is performed a plurality of times.
第２編み込み工程は、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行う巻差しを行う工程よりなり、
第３半差し編み込み工程は、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行うかご差しを行う工程よりなる
ことを特徴とする請求項１に記載のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 In the first weaving step, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six pairs of bundle strands are separately inserted between the twisted strands in the direction opposite to the twist direction of the wire rope. It consists of a process of inserting the basket several times to weave the projecting from the peripheral surface,
In the second weaving step, the six pairs of bundle strands inserted between the twisted strands are separately inserted in the same direction as the twist direction of the wire rope, and the winding operation is performed to project from the peripheral surface of the wire rope. Comprising the steps of
In the third half-insertion knitting step, six sets of fine bundle strands made of the second fine bundle are inserted between the twisted strands of the wire rope in the direction opposite to the twist direction of the wire rope and protrude from the peripheral surface of the wire rope. The method of manufacturing a slinging wire rope-free rope according to claim 1, further comprising a step of performing basket insertion to perform the weaving operation multiple times.
第２編み込み工程は、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行うかご差しを行う工程よりなり、
第３半差し編み込み工程は、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行うかご差しを行う工程よりなる
ことを特徴とする請求項１に記載のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 In the first weaving step, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six pairs of bundle strands are separately inserted between the twisted strands in the direction opposite to the twist direction of the wire rope. It consists of a process of inserting the basket several times to weave the projecting from the peripheral surface,
In the second weaving step, the cage is a knitting operation in which the six sets of bundle strands inserted between the twisted strands are separately inserted in the direction opposite to the twisting direction of the wire rope and protruded from the peripheral surface of the wire rope. Consisting of a process
In the third half-insertion knitting step, six sets of fine bundle strands made of the second fine bundle are inserted between the twisted strands of the wire rope in the direction opposite to the twist direction of the wire rope and protrude from the peripheral surface of the wire rope. The method of manufacturing a slinging wire rope-free rope according to claim 1, further comprising a step of performing basket insertion to perform the weaving operation multiple times.
第２編み込み工程は、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記６組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行う巻差しを行う工程よりなり、
第３半差し編み込み工程は、第２細束よりなる６組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差しを行う工程よりなる
ことを特徴とする請求項１に記載のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 In the first weaving step, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six pairs of bundle strands are separately inserted between the twisted strands in the same direction as the twist direction of the wire rope. It consists of a process of winding that performs knitting work that protrudes from the surface multiple times,
In the second weaving step, the six pairs of bundle strands inserted between the twisted strands are separately inserted in the same direction as the twist direction of the wire rope, and the winding operation is performed to project from the peripheral surface of the wire rope. Comprising the steps of
In the third half-insertion knitting step, six sets of fine bundle strands composed of the second fine bundle are inserted between the twisted strands of the wire rope in the same direction as the twist direction of the wire rope and protruded from the peripheral surface of the wire rope. The method of manufacturing a slinging wire rope-free rope according to claim 1, comprising a step of performing a winding operation in which the braiding operation is performed a plurality of times.
ことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 The fine bundle strand forming step is a step of further dividing the tip of each of the protruding six bundle bundles into two bundles to form a first fine bundle and a second fine bundle, forming a total of 12 fine bundle strands. The wire rope manufacturing method for a wire rope without thorns according to any one of claims 1 to 8, wherein:
ことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 The fine bundle strand forming step is a step of forming 12 sets of fine bundle strands by separating the tip of each of the six bundle bundles protruding into an inner layer line as the first fine bundle and an outer layer line as the second fine bundle. The method of manufacturing a slinging wire rope-free rope according to any one of claims 1 to 8.
ことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 The fine bundle strand forming step is a step of forming 12 sets of fine bundle strands by separating the tip of each of the six bundle bundles protruding into an inner layer line as the second fine bundle and an outer layer line as the first fine bundle. The method of manufacturing a slinging wire rope-free rope according to any one of claims 1 to 8.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009222478A JP2011068474A (en) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | Method for manufacturing sling of stingless wire rope, and the sling of stingless wire rope |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009222478A JP2011068474A (en) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | Method for manufacturing sling of stingless wire rope, and the sling of stingless wire rope |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011068474A true JP2011068474A (en) | 2011-04-07 |
Family
ID=44014148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009222478A Pending JP2011068474A (en) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | Method for manufacturing sling of stingless wire rope, and the sling of stingless wire rope |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2011068474A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011219895A (en) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Stas Co Ltd | Method of manufacturing sling cable of spineless wire rope, and sling cable of spineless wire rope |
| CN104988776A (en) * | 2015-07-06 | 2015-10-21 | 江阴泰阳成索业有限公司 | Steel wire rope with long service life and great safety performance and manufacturing method of same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006291387A (en) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Katsuyama Rope:Kk | Method for preparing hand-knitting slinging cable and hand-knitting sling cable |
| WO2009093648A1 (en) * | 2008-01-25 | 2009-07-30 | Katsuyama Rope Co., Ltd. | Spineless wire-rope sling manufacturing method, wire-rope sling manufacturing apparatus, spineless wire-rope sling manufacturing method using the apparatus, and spineless wire-rope sling |
-
2009
- 2009-09-28 JP JP2009222478A patent/JP2011068474A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006291387A (en) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Katsuyama Rope:Kk | Method for preparing hand-knitting slinging cable and hand-knitting sling cable |
| WO2009093648A1 (en) * | 2008-01-25 | 2009-07-30 | Katsuyama Rope Co., Ltd. | Spineless wire-rope sling manufacturing method, wire-rope sling manufacturing apparatus, spineless wire-rope sling manufacturing method using the apparatus, and spineless wire-rope sling |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011219895A (en) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Stas Co Ltd | Method of manufacturing sling cable of spineless wire rope, and sling cable of spineless wire rope |
| CN104988776A (en) * | 2015-07-06 | 2015-10-21 | 江阴泰阳成索业有限公司 | Steel wire rope with long service life and great safety performance and manufacturing method of same |
| CN104988776B (en) * | 2015-07-06 | 2017-08-11 | 江阴泰阳成索业有限公司 | The good rope rig of service life high safety performance and its manufacture method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4313330B2 (en) | Production method of hand-knitted ball hanging rope and hand-knitted ball hanging rope | |
| JP4406603B2 (en) | Endless rope | |
| WO2009093648A1 (en) | Spineless wire-rope sling manufacturing method, wire-rope sling manufacturing apparatus, spineless wire-rope sling manufacturing method using the apparatus, and spineless wire-rope sling | |
| JP5032528B2 (en) | Production method of hand-knitted ball hanging rope and hand-knitted ball hanging rope | |
| EP2952613A3 (en) | Composite cord and method of making and support structure for a tire containing same | |
| JP2011068474A (en) | Method for manufacturing sling of stingless wire rope, and the sling of stingless wire rope | |
| JP5628545B2 (en) | Wire rope sling rope manufacturing method without thorn and wire rope sling rope without thorn | |
| WO2012009618A3 (en) | Composite cord having a metal core and method of making | |
| JP4273349B2 (en) | Endless sling manufacturing method | |
| JP5410861B2 (en) | Wire rope slinging wire manufacturing method, wire rope slinging wire manufacturing device, wire rope slinging wire manufacturing method using the same, and wire rope slinging wire without thorns | |
| JP6802705B2 (en) | Electric wire manufacturing method | |
| CN111172799A (en) | Method for long-connection and short-insertion of steel wire rope | |
| JP5626940B1 (en) | Method for manufacturing sling rope and sling rope | |
| JP2010185150A (en) | Method for producing endless sling | |
| JPH0411465B2 (en) | ||
| KR102062346B1 (en) | Manufacturing method of safety sling and safety sling manufactured thereby | |
| KR101720943B1 (en) | Method for wire rope sling | |
| CN111235928B (en) | Short insertion method for wire rope buckle | |
| CN210368439U (en) | Braided rope with inserting and buckling structure | |
| JP4393504B2 (en) | Equipment edge protection article | |
| JP4814650B2 (en) | How to attach a label to a hand-knotted rope | |
| KR20180040062A (en) | Method for wire rope sling | |
| JP3054614U (en) | Wire rope for slinging | |
| CN105442365A (en) | Braided rope with double-layer eye-splices | |
| CN112030583A (en) | Steel wire rope |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120910 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130930 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131001 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140212 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140512 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20140512 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20140620 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20140829 |