JP2018027630A

JP2018027630A - 記録装置

Info

Publication number: JP2018027630A
Application number: JP2016159898A
Authority: JP
Inventors: 下村　正樹; Masaki Shimomura; 正樹下村
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2016-08-17
Filing date: 2016-08-17
Publication date: 2018-02-22
Also published as: CN107757134A; CN107757134B; US20180050534A1; US10059119B2

Abstract

【課題】液体を受ける液体受けトレイを設ける構成において、装置底部の構成の自由度を確保しながらも、液体の漏れを回避或いは抑制する記録装置を提供する。
【解決手段】記録装置は、媒体に対し液体を噴射する記録ヘッドと、液体を収容する液体収容部１８と、液体収容部から記録ヘッドへの液体の供給経路と、記録ヘッドを備えるアセンブリ体１２と、アセンブリ体の下方においてアセンブリ体から漏れる液体を受ける、底部よりも高い位置で開口する開口部４８ｂを有する液体受けトレイ２６とを備える。開口部は液体受けトレイの周縁部２６ｂより高い位置にある。記録装置は、アセンブリ体を覆う筐体１４を備え、アセンブリ体の下部を構成する下部フレーム５６に、アセンブリ体の荷重を受ける脚部２８が開口部を介して取り付けられ、液体受けトレイの周縁部は、装置高さ方向と交差する方向において筐体の内壁１４ａと脚部との間に位置する。
【選択図】図１０

Description

本発明は、被記録媒体に記録を行う記録装置に関する。

以下、記録装置の一例としてのインクジェットプリンターを例に説明する。インクジェ
ットプリンターでは、液体の一例であるインクを扱う関係上、インクを収容するインク収
容部から記録ヘッドまでのインクの供給流路や、記録ヘッドをキャップするキャップから
吸引ポンプを経て廃インクを貯留する廃液タンクまでのインク流路などにおいて、何らか
の理由でインクが漏れ出す場合がある。インクが漏れ出すと、漏れ出したインクは装置底
部に向かって流れ、ひいては装置の設置面に垂れ落ちて設置面を汚損する虞がある。
この様な状況に鑑み、特許文献１には、装置の底部にインク受容器を備えるインクジェ
ット記録装置が開示されている。

特開平０６−２７８２９０号公報

ところで装置底面には、装置の荷重を受ける脚が設けられる場合がある。脚はゴムなど
の弾性材で形成されることが多く、装置を振動や衝撃から保護するなどの役割を果たして
いる。

特許文献１記載のインクジェット記録装置では、図１の開示内容及び図３等に開示され
たインク受容器の構成からして、装置底部の脚は装置底部の四隅に設けられていると認め
られる。

ところで、装置重量や装置の大きさによっては、装置底部の脚は装置底部の四隅に設け
るのみでは装置重量を負担しきれず、不適切な場合がある。
しかしながら特許文献１記載の様なインク受容器を装置底部に設けると、脚を装置底部
の四隅以外に設けるに際し、以下の様な問題が生じる。

例えば、脚をインク受容器に取り付けてしまうと、インク受容器が変形する虞がある。
また、インク受容器を、脚を避ける様に複数分割した状態で設ける場合は、インク受容器
の設置に手間が掛かると同時に、インク受容器が設けられていない領域が形成されてしま
い、インク漏れの虞が増す。また、インク受容器は一つにした上で、インク受容器におい
て脚を設ける位置に脚を通す穴を形成すると、装置を傾けた際にインクが流動し、穴から
インクが容易に漏れ出す虞がある。

尚、記録装置の底部には増設カセットなどのオプション装置を設けることもある為、上
述の課題は、装置底部に脚を設ける場合に限られず、装置底部にオプション装置との係合
部位を設ける場合にも生じることとなる。

そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、液体を受ける液
体受けトレイを設ける構成において、装置底部の構成の自由度を確保しながらも、液体の
漏れを回避或いは抑制することにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、媒体に対し液体を噴
射する記録ヘッドと、液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部から前記記録ヘッド
への液体の供給経路と、前記記録ヘッドを備えるアセンブリ体と、前記アセンブリ体の下
方において前記アセンブリ体から漏れる液体を受ける、底部よりも高い位置で開口する開
口部を有する液体受けトレイとを備えたことを特徴とする。

本態様によれば、前記液体受けトレイにより、記録ヘッドを備えるアセンブリ体から漏
れる液体を受けることができる。また、前記液体受けトレイには開口部が形成されている
ので、前記開口部を介して前記アセンブリ体の底部にアクセスすることができ、例えば装
置の荷重を受ける脚などを設けることができる。即ち、前記液体受けトレイを設けながら
も、装置底部の構成の自由度を確保することができると同時に、前記液体受けトレイの広
さも確保できる。
そして前記開口部は、底部よりも高い位置で開口するため、装置を傾けた際にトレイ底
部に滞留している液体が流動しても、前記開口からは容易に液体が漏れ出ない。
以上により、液体を受ける液体受けトレイを設ける構成において、装置底部の構成の自
由度を確保しながらも、液体の漏れを回避或いは抑制することができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記開口部は、前記液体受けトレイの周
縁部より高い位置にあることを特徴とする。
本態様によれば、前記開口部は、前記液体受けトレイの周縁部より高い位置にあるので
、前記液体受けトレイの液体収容量が満杯となるまでの過程における、前記開口部からの
液体の漏出を防止或いは抑制できる。

本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記アセンブリ体を覆う筐
体を備え、前記アセンブリ体の下部を構成する下部フレームに、前記アセンブリ体の荷重
を受ける脚部が前記開口部を介して取り付けられ、前記液体受けトレイの周縁部は、装置
高さ方向と交差する方向において前記筐体の内壁と前記脚部との間に位置することを特徴
とする。

本態様によれば、前記アセンブリ体を覆う筐体を備え、前記アセンブリ体の下部を構成
する下部フレームに、前記アセンブリ体の荷重を受ける脚部が前記開口部を介して取り付
けられ、前記液体受けトレイは、装置高さ方向と交差する方向において前記筐体の内壁と
前記脚部との間の位置に周縁部を有するので、前記液体受けトレイの広さを確保できる。

本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記液体受けトレイの周縁部が、前記筐
体の内壁に向かって延設されて前記内壁と対向していることを特徴とする。

本態様によれば、前記液体受けトレイの周縁部が、前記筐体の内壁に向かって延設され
て前記内壁と対向しているので、装置を傾けた際に前記周縁部から液体が漏れ出すタイミ
ングを遅くすることができる。

本発明の第５の態様は、第３のまたは第４の態様において、前記液体受けトレイに、上
方に突出するとともに上部に前記開口部が形成された突部が形成され、前記突部の内部空
間に前記脚部の少なくとも一部が入り込んだ状態で前記脚部が前記下部フレームに取り付
けられることを特徴とする。

本態様によれば、前記液体受けトレイに、上方に突出するとともに上部に前記開口部が
形成された突部が形成され、前記突部の内部空間に前記脚部の少なくとも一部が入り込ん
だ状態で前記脚部が前記下部フレームに取り付けられるので、前記脚部を含めた装置高さ
寸法を抑制できる。

本発明の第６の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記アセンブリ体及び前記
液体受けトレイの下側に、媒体を収容する媒体収容部を備え、前記液体受けトレイが、前
記アセンブリ体と前記媒体収容部との間に位置することを特徴とする。

本態様によれば、前記アセンブリ体及び前記液体受けトレイの下側に、媒体を収容する
媒体収容部を備え、前記液体受けトレイが、前記アセンブリ体と前記媒体収容部との間に
位置するので、前記媒体収容部への液体の付着を防止或いは抑制できる。

本発明の第７の態様は、第６の態様において、前記液体受けトレイに、上方に突出する
とともに上部に前記開口部が形成された突部が形成され、前記媒体収容部には、前記アセ
ンブリ体に向けて突出するとともに前記アセンブリ体と係合して前記アセンブリ体との位
置を規定する位置決め部が形成され、前記突部の内部空間に前記位置決め部の少なくとも
一部が入り込んだ状態で前記位置決め部が前記開口部を通って前記アセンブリ体と係合す
ることを特徴とする。

本態様によれば、前記突部の内部空間に前記位置決め部の少なくとも一部が入り込んだ
状態で前記位置決め部が前記開口部を通って前記アセンブリ体と係合する構成であるので
、前記媒体収容部を含めた装置高さ寸法を抑制できる。

本発明の第８の態様は、第６の態様において、前記液体受けトレイに、上方に突出する
とともに上部に前記開口部が形成された突部が形成され、前記媒体収容部には、前記アセ
ンブリ体に向けて突出するとともに前記アセンブリ体に接続される接続部が設けられ、前
記突部の内部空間に前記接続部の少なくとも一部が入り込んだ状態で前記接続部が前記開
口部を通って前記アセンブリ体に接続されることを特徴とする。

本態様によれば、前記媒体収容部と前記アセンブリ体とが接続される構成において、上
述した第６の態様の作用効果が得られる。

本発明の第９の態様は、第１から第８の態様のいずれかにおいて、前記液体受けトレイ
には、液体を吸収する液体吸収材が設けられていることを特徴とする。
本態様によれば、前記液体受けトレイには、液体を吸収する液体吸収材が設けられてい
るので、前記液体受けトレイ内部での液体の流動を抑制し、前記液体受けトレイからの液
体の漏出を抑制することができる。

本発明の第１０の態様は、第９の態様において、前記液体収容部から前記記録ヘッドへ
の液体の供給経路には、逆止弁を備える中継部が設けられ、前記液体受けトレイの液体収
容可能容量は、少なくとも前記中継部と前記記録ヘッドとの間の液体の供給経路内に液体
が満たされた場合の当該液体の容量以上であることを特徴とする。

本態様によれば、前記液体収容部から前記記録ヘッドへの液体の供給経路には、逆止弁
を備える中継部が設けられ、前記液体受けトレイの液体収容可能容量は、少なくとも前記
中継部と前記記録ヘッドとの間の液体の供給経路内に液体が満たされた場合の当該液体の
容量以上であるので、液体の漏出容量が最大（最悪）の場合であってもこれに対応するこ
とができる。

本発明の第１１の態様は、第１から第１０の態様のいずれかにおいて、前記液体受けト
レイは、前記アセンブリ体の荷重を負担しないことを特徴とする。
本態様によれば、前記液体受けトレイは、前記アセンブリ体の荷重を負担しないので、
前記液体受けトレイの変形を防止することができる。

本発明に係るプリンターの外観斜視図。本発明に係るプリンターを底部側から見たプリンターの外観斜視図。本発明に係るプリンターのアセンブリ体の斜視図。媒体収容部を増設した状態のアセンブリ体の斜視図。記録ヘッドへインクを供給する供給経路の斜視図。インク受けトレイを下方側から見たインク受けトレイの斜視図。インク受けトレイを上方側から見たインク受けトレイの斜視図。下部フレーム、インク受けトレイ及び脚部の分解斜視図。本発明に係るプリンターにおいてインク受けトレイを取り外した状態におけるプリンターの底部の斜視図。下部フレーム、インク受けトレイ及び脚部を装置奥行き方向正面側から見た断面図。インク受けトレイに収容されたインクの液面と開口部との関係を説明するインク受けトレイにおける脚部の取り付け部分の断面図。アセンブリ体における増設媒体収容部との係合部分の断面図。アセンブリ体と増設媒体収容部との係合状態における係合部分の断面図。脚部の変更例を示す側断面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構
成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例にお
いてはその構成の説明を省略する。

図１は本発明に係るプリンターの外観斜視図であり、図２は本発明に係るプリンターを
底部側から見たプリンターの外観斜視図であり、図３は本発明に係るプリンターのアセン
ブリ体の斜視図であり、図４は媒体収容部を増設した状態のアセンブリ体の斜視図であり
、図５は記録ヘッドへインクを供給する供給経路の斜視図であり、図６はインク受けトレ
イを下方側から見たインク受けトレイの斜視図である。

図７はインク受けトレイを上方側から見たインク受けトレイの斜視図であり、図８は下
部フレーム、インク受けトレイ及び脚部の分解斜視図であり、図９は本発明に係るプリン
ターにおいてインク受けトレイを取り外した状態におけるプリンターの底部の斜視図であ
り、図１０は下部フレーム、インク受けトレイ及び脚部を装置奥行き方向正面側から見た
断面図であり、図１１はインク受けトレイに収容されたインクの液面と開口部との関係を
説明するインク受けトレイにおける脚部の取り付け部分の断面図であり、図１２はアセン
ブリ体における増設媒体収容部との係合部分の断面図であり、図１３はアセンブリ体と増
設媒体収容部との係合状態における係合部分の断面図であり、図１４は脚部の変更例を示
す側断面図である。

また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向がキャリッジの主走査方向（移動方
向）、すなわち記録装置の幅方向、Ｙ方向が記録装置の奥行き方向、Ｚ方向が装置高さ方
向を示している。尚、各図において＋Ｘ方向側を装置左側とし、−Ｘ方向側を装置右側と
し、−Ｙ方向を装置前面側とし、＋Ｙ方向側を装置背面側とし、＋Ｚ軸方向側を装置上方
側とし、−Ｚ軸方向側を装置下方側とする。

■■■第１の実施例■■■■
＜＜＜プリンターの概要＞＞＞
図１ないし図３を参照するに、本実施例に係る「記録装置」としてのプリンター１０は
、アセンブリ体１２（図３参照）と、アセンブリ体１２を覆う筐体１４と、アセンブリ体
１２の上方に配置され、アセンブリ体１２に対して回動可能なスキャナ部１６とを備えて
いる。

筐体１４は、一例として、アセンブリ体１２の周囲を覆うカバーとして構成されている
。そして、筐体１４は、一例として樹脂材料等で形成されている。

プリンター１０の下部には、媒体を収容し、アセンブリ体１２に対して着脱可能な第１
の媒体収容部１８が設けられている。第１の媒体収容部１８は、アセンブリ体１２に対し
て装置奥行き方向前面側から挿抜可能に構成されている。

プリンター１０の装置奥行き方向前面側において、第１の媒体収容部１８の装置高さ方
向上方側には、排出口２０と、排出トレイ２２とが設けられている。また、プリンター１
０の装置奥行き方向前面側において、排出口２０及び排出トレイ２２の上方には操作部２
４が設けられている。操作部２４には、図１に示すように液晶パネル等の表示手段と、複
数の入力用ボタンやスイッチ等を備える入力手段とが設けられている。

また、図２に示すように、プリンター１０、すなわちアセンブリ体１２の底部には、「
液体受けトレイ」としてのインク受けトレイ２６が設けられている。また、アセンブリ体
１２の底部には、インク受けトレイ２６を介して複数の脚部２８が取り付けられている。
尚、インク受けトレイ２６及び脚部２８については後述する。

次いで、図３に示すようにアセンブリ体１２内には、キャリッジ３０が図示しない駆動
手段により装置幅方向に沿って往復動可能に構成されている。キャリッジ３０の下部には
媒体に向けて「液体」としてのインクを吐出する、記録ヘッド３２が設けられている。

ここで、プリンター１０における媒体への記録動作について説明すると、第１の媒体収
容部１８に収容された媒体は、図示しない給送手段により、キャリッジ３０の記録ヘッド
３２と対向する領域に送られる。そして、記録ヘッド３２と対向する領域において媒体は
記録ヘッド３２から吐出されるインクを受けて記録が実行される。そして、記録が実行さ
れた媒体は、排出口２０を通って排出トレイ２２に向けて排出される。

＜＜＜記録ヘッドへのインク供給経路について＞＞＞
次いで、図４及び図５を参照してプリンター１０における記録ヘッド３２へのインク供
給経路３４について説明する。尚、図４及び図５においてプリンター１０は「液体収容部
」の一例である大容量の増設インクタンク３６Ａ、３６Ｂを装着した状態である。さらに
図４においてプリンター１０は、インク受けトレイ２６の下方に増設用の第２の媒体収容
部３８を装着した状態である。

図４を参照するに、アセンブリ体１２内において装置幅方向左側端部には、中継部４０
が設けられている。中継部４０は、装置奥行き方向前面側が開口された箱状に形成されて
いる。中継部４０内の装置奥行き方向背面側端部には、複数のインクコネクタ４０ａが設
けられている。インクコネクタ４０ａには、一例として逆止弁が設けられている。

そして、図５に示すように、中継部４０に設けられたインクチューブ接続部４０ｂから
複数本のインクチューブ４２がキャリッジ３０に向けて延出している。そして、インクチ
ューブ４２の先端にはコネクタ４４が取り付けられている。そして、インクチューブ４２
はコネクタ４４を介してキャリッジ３０に接続されている。尚、インクチューブ接続部４
０ｂにも逆止弁が設けられている。

図４及び図５に示すように、一例としてプリンター１０に増設インクタンク３６Ａ、３
６Ｂが増設されている。そして、増設インクタンク３６Ａ、３６Ｂは、中継部４０を介し
て記録ヘッド３２にインクを供給する。

具体的には、中継部４０の複数のインクコネクタ４０ａに増設インクタンク３６Ａ、３
６Ｂから延びるインクチューブ４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄがそれぞれ接続されてい
る。そして、インク供給経路３４は、増設インクタンク３６Ａ、３６Ｂからインクチュー
ブ４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄ、中継部４０及びインクチューブ４２を介して記録ヘ
ッド３２にインクを供給する。尚、一例として増設インクタンク３６Ａにはブラックのイ
ンクが収容され、増設インクタンク３６Ｂには、マゼンタ、シアン、イエローのカラーイ
ンクが収容されている。

尚、上記実施形態は増設インクタンク３６Ａ、３６Ｂを用いる構成であるが、増設イン
クタンクを設けない構成としても良い。例えば、中継部４０に代えてインクカートリッジ
収容部（不図示）を設け、このインクカートリッジ収容部に対し、「液体収容部」として
の一例である、複数のインクカートリッジ（不図示）を装置奥行き方向前面側から着脱す
る構成とすることも可能である。そして、インクカートリッジ収容部に装着されたインク
カートリッジに収容されているインクを、インクチューブ４２を介して記録ヘッド３２に
供給する構成とする。尚、インクカートリッジ（不図示）には、一例としてブラック、マ
ゼンタ、シアン、イエロー等のインクがそれぞれ収容されている。

＜＜＜インク受けトレイ及び脚部の構成について＞＞＞
次いで、図６ないし図１３を参照して、インク受けトレイ２６及び脚部２８の構成につ
いて説明する。図６及び図７に示すように、インク受けトレイ２６は、装置高さ方向上方
側に開口した箱状に形成されている。インク受けトレイ２６は、一例としてＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）のような樹脂材料等を真空成形等の成形方法により、プリンタ
ー１０の下部を覆う形状に形成されている。

図６、図７に示すようにインク受けトレイ２６は、底部２６ａと、底部２６ａの回りを
構成する周縁部２６ｂとを備えている。周縁部２６ｂは底部２６ａより装置高さ方向上方
側に位置している。ここで、インク受けトレイ２６において周縁部２６ｂに囲まれた領域
、すなわち周縁部２６ｂ内の領域における底部２６ａから周縁部２６ｂの頂部までの容量
、つまりインク収容可能容量は、少なくとも記録ヘッド３２から中継部４０のインクチュ
ーブ接続部４０ｂまでのインクチューブ４２内に満たされたインクの容量以上に設定され
ている。

尚、中継部４０においてインクチューブ接続部４０ｂからインクチューブ４２が取り外
されても、逆止弁により中継部４０側からインクが漏れ出ることを防止できる。同様に、
インクコネクタ４０ａからインクカートリッジ（不図示）、又はインクチューブ４４Ａ、
４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄが取り外されても、逆止弁により中継部４０側からインクが漏れ
出ることを防止できる。

また、一例として図７に示すようにインク受けトレイ２６の底部２６ａには、「液体吸
収材」としてのインク吸収材４６が少なくとも１つ配置されている。また、底部２６ａに
は、複数の溝２６ｃが形成されている。複数の溝２６ｃは、アセンブリ体１２からインク
受けトレイ２６にインクが漏れ出た場合、漏れ出たインクを毛細管現象によりインク吸収
材４６まで導いてインク吸収材４６に吸収させるように底部２６ａに配置されている。一
例として、溝２６ｃは、底部２６ａにおいて格子状に形成されている。

また、インク受けトレイ２６の底部２６ａには、装置高さ方向上方側に突出する複数の
突部（***状部）４８が形成されている。突部４８の頂部４８ａは、装置高さ方向におい
て周縁部２６ｂの頂部よりも高くなるように設定されている。そして、突部４８の頂部４
８ａには、開口部４８ｂが形成されている。

さらに、底部２６ａには、装置高さ方向上方側に突出する複数の突部（***状部）５０
と、少なくとも一つの突部（***状部）５２とが形成されている。突部５０及び突部５２
の頂部も周縁部２６ｂの頂部よりも高くなるように設定され、各頂部には開口部５０ａ、
５２ａが形成されている。

ここで、図１１を参照するにインク受けトレイ２６内に漏れ出たインクの液面の装置高
さ方向における最も高い位置は、インク受けトレイ２６の周縁部２６ｂの頂部と同じ高さ
の位置となる。尚、図１１における符号Ｓが付された仮想線は、インク受けトレイ２６内
における最大インク収容時における液面の高さを示している。

突部４８の頂部４８ａ、突部５０及び突部５２の頂部は、装置高さ方向において周縁部
２６ｂの頂部よりも高く設定されているので、最大インク収容時における液面（仮想線Ｓ
参照）が突部４８の頂部４８ａ、突部５０及び突部５２の頂部まで達することがなく、イ
ンク受けトレイ２６内に貯留されたインクが開口部４８ｂ、５０ａ、５２ａから漏れ出る
ことを防止できる。

次いで、図２、図８ないし図１１を参照して、インク受けトレイ２６及び脚部２８のア
センブリ体１２への取り付けについて説明する。図８を参照するに、アセンブリ体１２の
底部を構成する底部フレーム５４には、装置幅方向に間隔をおいて２つの下部フレーム５
６が取り付けられている。そして、底部フレーム５４及び下部フレーム５６を装置高さ方
向下方側から覆うようにインク受けトレイ２６が取り付けられる。尚、底部フレーム５４
には、一例としてインク受けトレイ２６の底部２６ａに配置されたインク吸収材４６に対
応する位置に開口５４ａが形成されている。

ここで、下部フレーム５６にも、インク受けトレイ２６の突部４８に対応する位置に装
置高さ方向に突出する突部５８（図８及び図９参照）が形成されている。突部５８の頂部
５８ａには、一例としてねじ穴５８ｂ（図１０参照）が形成されている。図１０を参照す
るに、底部フレーム５４に下部フレーム５６が取り付けられた状態で、インク受けトレイ
２６を取り付けると、下部フレーム５６の突部５８の下方、すなわち突部５８の内部空間
内にインク受けトレイ２６の突部４８が入り込んだ状態となる。

ここで、脚部２８は、一例としてゴム等の高摩擦且つ弾性を有する材料、或いは高摩擦
材料または弾性材料で形成されている。脚部２８には、貫通孔２８ａが形成されている。
そして、脚部２８の少なくとも一部が突部４８の内部空間に入り込んだ状態において、締
結部材６０が貫通孔２８ａ及び突部４８の開口部４８ｂを介して下部フレーム５６の突部
５８のねじ穴５８ｂに締め付けられることで、脚部２８は下部フレーム５６に取り付けら
れる。尚、締結部材６０は、一例としてねじ部材として構成されている。

ここで、下部フレーム５６の突部５８の頂部５８ａの下方には、インク受けトレイ２６
の突部４８の頂部４８ａを挟んで脚部２８が配置されている。そして、アセンブリ体１２
の重量は、下部フレーム５６の突部５８の頂部５８ａ、インク受けトレイ２６の突部４８
の頂部４８ａを通して脚部２８に掛かる。ここで、インク受けトレイ２６の頂部４８ａは
、下部フレーム５６の突部５８の頂部５８ａと脚部２８との間に挟まれているだけの構成
であるので、アセンブリ体１２は、脚部２８により支持される。つまり、インク受けトレ
イ２６の周縁部２６ｂに囲まれた領域内において、脚部２８がアセンブリ体１２を下部フ
レーム５６を介して支える構成としたので、インク受けトレイ２６がアセンブリ体１２の
荷重を受けてアセンブリ体１２を支持することがなく、インク受けトレイ２６が変形する
虞がなく、或いは変形しても変形量を抑制できる。

また、インク受けトレイ２６の周縁部２６ｂは、筐体１４の内壁１４ａと脚部２８との
間に配置されている。したがって、インク受けトレイ２６の周縁部２６ｂを、脚部２８が
配置された位置よりも外側に配置することができるので、インク受けトレイ２６のサイズ
を大きくすることができ、アセンブリ体１２の底部に対して広範囲でインクを受けること
ができ、また、インク受けトレイ２６における最大インク収容可能容量を大きくすること
ができる。

また、図１０に示すようにインク受けトレイ２６の周縁部２６ｂは、筐体１４の内壁１
４ａに向かって傾斜して延設されている。そして、周縁部２６ｂは内壁１４ａと対向して
いる。さらに、周縁部２６ｂは内壁１４ａと接触していても良い。

＜＜＜第２の媒体収容部の取り付けについて＞＞＞
プリンター１０は、一例として図４に示すようにインク受けトレイ２６の下方に増設用
の第２の媒体収容部３８を取り付けることができる。ここで、図１２及び図１３を参照し
て、アセンブリ体１２に対する第２の媒体収容部３８の取り付けについて説明する。

図１２に示すように、底部フレーム５４から装置高さ方向上方に突出する円筒状の被位
置決め部６２が形成されている。一例として被位置決め部６２は複数設けられている。そ
して、被位置決め部６２は、インク受けトレイ２６がアセンブリ体１２に取り付けられた
状態において、底部フレーム５４におけるインク受けトレイ２６に形成された突部５０に
対応する位置にそれぞれ形成されている。

また、アセンブリ体１２には、インク受けトレイ２６がアセンブリ体１２に取り付けら
れた状態において、突部５２の開口部５２ａから装置高さ方向下方側に突出するコネクタ
部６４が設けられている。コネクタ部６４は、アセンブリ体１２内に設けられた制御部（
不図示）まで延びるケーブル６６に接続されている。

図１３に示すように、第２の媒体収容部３８には、装置高さ方向上方側に突出するピン
状の位置決め部６８が設けられている。位置決め部６８は、第２の媒体収容部３８がアセ
ンブリ体１２に取り付けられる際、位置決め部６８の少なくとも一部が突部５０の内部空
間に入り込む。そして、位置決め部６８は、突部５０の開口部５０ａを通って、円筒状の
被位置決め部６２内に挿入されて係合する。複数の被位置決め部６２にそれぞれ位置決め
部６８が挿入されて係合することにより、第２の媒体収容部３８のアセンブリ体１２に対
する装置奥行き方向及び装置幅方向における位置決めがなされる。

また、第２の媒体収容部３８には、第２の媒体収容部３８をアセンブリ体１２に対して
装着した状態において突部５２に対応する位置に接続部７０が設けられている。接続部７
０はアセンブリ体１２に向けて第２の媒体収容部３８から突出している。第２の媒体収容
部３８がアセンブリ体１２に装着される際、接続部７０の少なくとも一部が突部５２の内
部空間に入り込む。そして、接続部７０の少なくとも一部は開口部５２ａを通ってコネク
タ部６４に接続される。そして、第２の媒体収容部３８の情報をコネクタ部６４、ケーブ
ル６６を介してアセンブリ体１２内の制御部（不図示）に送信する。

尚、一例として、第２の媒体収容部３８がアセンブリ体１２に装着された際、第２の媒
体収容部３８は、アセンブリ体１２を位置決め部６８及び脚部２８と異なる位置（不図示
）で支持している。すなわち、第２の媒体収容部３８がアセンブリ体１２に装着された状
態において、一例として脚部２８と第２の媒体収容部３８の上面３８ａとは離間するよう
に構成されている。したがって、第２の媒体収容部３８がアセンブリ体１２に装着された
状態では、アセンブリ体１２の重量が脚部２８に掛からないように構成されている。

＜＜＜実施例の変更例＞＞＞
（１）脚部２８は締結部材６０により下部フレーム５６に取り付ける構成としたが、こ
の構成に代えて、図１４に示すように、スナップフィット方式で取り付ける構成としても
よい。具体的には、脚部７２には、スナップフィット部７２ａが設けられている。

また、下部フレーム５６の突部５８の頂部５８ａには、ねじ穴５８ｂの代わりに開口部
５８ｃが形成されている。そして、脚部７２のスナップフィット部７２ａをインク受けト
レイ２６の突部４８の開口部４８ｂ及び下部フレーム５６の突部５８の開口部５８ｃに通
して、脚部７２を下部フレーム５６に対して固定する。このように構成しても、開口部４
８ｂ、５８ｃはインク受けトレイ２６の周縁部２６ｂよりも装置高さ方向上方側に位置し
ているので、開口部４８ｂ、５８ｃからインクが漏れ出ることを防止できる。尚、図１４
における符号Ｓが付された仮想線は、インク受けトレイ２６内における最大インク収容時
における液面の高さを示している。

（２）また、インク受けトレイ２６の底部２６ａにインク吸収材４６を設ける構成とした
が、この構成に代えて、インク吸収材４６を設けない構成としてもよい。
（３）脚部２８をインク受けトレイ２６を介して下部フレーム５６に取り付ける構成とし
たが、この構成に代えて、インク受けトレイ２６を介して底部フレーム５４に取り付ける
構成としてもよい。

上記説明をまとめると、プリンター１０は、媒体に対しインクを噴射する記録ヘッド３
２と、インクを収容するインクタンク３６Ａ、３６Ｂと、インクタンク３６Ａ、３６Ｂか
ら記録ヘッド３２へのインク供給経路３４と、記録ヘッド３２を備えるアセンブリ体１２
と、アセンブリ体１２の下方においてアセンブリ体１２から漏れるインクを受ける、底部
２６ａよりも高い位置で開口する開口部４８ｂ、５０ａ、５２ａを有するインク受けトレ
イ２６とを備える。

上記構成によれば、インク受けトレイ２６により、記録ヘッド３２を備えるアセンブリ
体１２から漏れるインクを受けることができる。また、インク受けトレイ２６には開口部
４８ｂ、５０ａ、５２ａが形成されているので、開口部４８ｂ、５０ａ、５２ａを介して
アセンブリ体１２の底部にアクセスすることができ、例えば装置の荷重を受ける脚部２８
などを設けることができる。即ち、インク受けトレイ２６を設けながらも、装置底部の構
成の自由度を確保することができると同時に、インク受けトレイ２６の広さも確保できる
。そして開口部４８ｂ、５０ａ、５２ａは、底部２６ａよりも高い位置で開口するため、
装置を傾けた際にトレイ底部に滞留しているインクが流動しても、開口部４８ｂ、５０ａ
、５２ａからは容易にインクが漏れ出ない。以上により、インクを受けるインク受けトレ
イ２６を設ける構成において、装置底部の構成の自由度を確保しながらも、インクの漏れ
を回避或いは抑制することができる。

開口部４８ｂ、５０ａ、５２ａは、インク受けトレイ２６の周縁部２６ｂより高い位置
にある。この構成によれば、インク受けトレイ２６のインク収容量が満杯となるまでの過
程における、開口部４８ｂ、５０ａ、５２ａからのインクの漏出を防止或いは抑制できる
。

アセンブリ体１２を覆う筐体１４を備え、アセンブリ体１２の下部を構成する下部フレ
ーム５６に、アセンブリ体１２の荷重を受ける脚部２８が開口部４８ｂを介して取り付け
られ、インク受けトレイ２６の周縁部２６ｂは、装置高さ方向と交差する方向、すなわち
装置幅方向及び装置奥行き方向において筐体１４の内壁１４ａと脚部２８との間に位置す
る。この構成によれば、インク受けトレイ２６の広さを確保できる。

インク受けトレイ２６の周縁部２６ｂが、筐体１４の内壁１４ａに向かって延設されて
内壁１４ａと対向している。この構成によれば、装置を傾けた際に周縁部２６ｂからイン
クが漏れ出すタイミングを遅くすることができる。

インク受けトレイ２６に、上方に突出するとともに上部に開口部４８ｂが形成された突
部４８が形成され、突部４８の内部空間に脚部２８の少なくとも一部が入り込んだ状態で
脚部２８が下部フレーム５６に取り付けられる。この構成によれば、脚部２８を含めた装
置高さ寸法を抑制できる。

アセンブリ体１２及びインク受けトレイ２６の下側に、媒体を収容する第２の媒体収容
部３８を備え、インク受けトレイ２６が、アセンブリ体１２と第２の媒体収容部３８との
間に位置する。この構成によれば、第２の媒体収容部３８へのインクの付着を防止或いは
抑制できる。

インク受けトレイ２６に、上方に突出するとともに上部に開口部５０ａが形成された突
部５０が形成され、第２の媒体収容部３８には、アセンブリ体１２に向けて突出するとと
もにアセンブリ体１２と係合してアセンブリ体１２との位置を規定する位置決め部６８が
形成され、突部５０の内部空間に位置決め部６８の少なくとも一部が入り込んだ状態で位
置決め部６８が開口部５０ａを通ってアセンブリ体１２と係合する。この構成によれば、
第２の媒体収容部３８を含めた装置高さ寸法を抑制できる。

インク受けトレイ２６に、上方に突出するとともに上部に開口部５２ａが形成された突
部５２が形成され、第２の媒体収容部３８には、アセンブリ体１２に向けて突出するとと
もにアセンブリ体１２に接続される接続部７０が設けられ、突部５２の内部空間に接続部
７０の少なくとも一部が入り込んだ状態で接続部７０が開口部５２ａを通ってアセンブリ
体１２に接続される。

インク受けトレイ２６には、インクを吸収するインク吸収材４６が設けられている。こ
の構成によれば、インク受けトレイ２６内部でのインクの流動を抑制し、インク受けトレ
イ２６からのインクの漏出を抑制することができる。

インクタンク３６Ａ、３６Ｂから記録ヘッド３２へのインク供給経路３４には、逆止弁
を備える中継部４０が設けられ、インク受けトレイ２６の液体収容可能容量は、少なくと
も中継部４０と記録ヘッド３２との間のインク供給経路３４内にインクが満たされた場合
の当該インクの容量以上である。この構成によれば、インクの漏出容量が最大（最悪）の
場合であってもこれに対応することができる。

インク受けトレイ２６は、アセンブリ体１２の荷重を負担しない。この構成によれば、
インク受けトレイ２６の変形を防止することができる。

また、本実施形態では本発明に係るインク受けトレイ２６を記録装置の一例としてのイ
ンクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能で
ある。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドか
らインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記
録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘ
ッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液
体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルタ
ー製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥ
Ｄ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に
用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる
。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲
内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言
うまでもない。

１０…プリンター、１２…アセンブリ体、１４…筐体、１４ａ…内壁、１６…スキャナ部
、１８…第１の媒体収容部、２０…排出口、２２…排出トレイ、２４…操作部、２６…イ
ンク受けトレイ、２６ａ…底部、４８ｂ、５０ａ、５２ａ、５８ｃ…開口部、２６ｂ…周
縁部、２６ｃ…溝、２８、７２…脚部、２８ａ…貫通孔、３０…キャリッジ、３２…記録
ヘッド、３４…インク供給経路、３６Ａ、３６Ｂ…インクタンク、３８…第２の媒体収容
部、３８ａ…上面、４０…中継部、４０ａ…インクコネクタ、４０ｂ…インクチューブ接
続部、４２、４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄ…インクチューブ、４４…コネクタ、４６
…インク吸収材、４８、５０、５２、５８…突部、４８ａ、５８ａ…頂部、５４…底部フ
レーム、５４ａ…開口、５６…下部フレーム、５８ｂ…ねじ穴、６０…締結部材、６２…
被位置決め部、６４…コネクタ部、６６…ケーブル、６８…位置決め部、７０…接続部、
７２ａ…スナップフィット部、Ｓ…インク液面の最大高さ

Claims

媒体に対し液体を噴射する記録ヘッドと、
液体を収容する液体収容部と、
前記液体収容部から前記記録ヘッドへの液体の供給経路と、
前記記録ヘッドを備えるアセンブリ体と、
前記アセンブリ体の下方において前記アセンブリ体から漏れる液体を受ける、底部より
も高い位置で開口する開口部を有する液体受けトレイと、
を備えた記録装置。
請求項１に記載の記録装置において、前記開口部は、前記液体受けトレイの周縁部より
高い位置にある、
ことを特徴とする記録装置。
請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記アセンブリ体を覆う筐体を備
え、
前記アセンブリ体の下部を構成する下部フレームに、前記アセンブリ体の荷重を受ける
脚部が前記開口部を介して取り付けられ、
前記液体受けトレイの周縁部は、装置高さ方向と交差する方向において前記筐体の内壁
と前記脚部との間に位置する、
ことを特徴とする記録装置。
請求項３に記載の記録装置において、前記液体受けトレイの周縁部が、前記筐体の内壁
に向かって延設されて前記内壁と対向している、
ことを特徴とする記録装置。
請求項３または請求項４に記載の記録装置において、前記液体受けトレイに、上方に突
出するとともに上部に前記開口部が形成された突部が形成され、
前記突部の内部空間に前記脚部の少なくとも一部が入り込んだ状態で前記脚部が前記下
部フレームに取り付けられる、
ことを特徴とする記録装置。
請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記アセンブリ体及び前記液体受
けトレイの下側に、媒体を収容する媒体収容部を備え、
前記液体受けトレイが、前記アセンブリ体と前記媒体収容部との間に位置する、
ことを特徴とする記録装置。
請求項６に記載の記録装置において、前記液体受けトレイに、上方に突出するとともに
上部に前記開口部が形成された突部が形成され、
前記媒体収容部には、前記アセンブリ体に向けて突出するとともに前記アセンブリ体と
係合して前記アセンブリ体との位置を規定する位置決め部が形成され、
前記突部の内部空間に前記位置決め部の少なくとも一部が入り込んだ状態で前記位置決
め部が前記開口部を通って前記アセンブリ体と係合する、
ことを特徴とする記録装置。
請求項６に記載の記録装置において、前記液体受けトレイに、上方に突出するとともに
上部に前記開口部が形成された突部が形成され、
前記媒体収容部には、前記アセンブリ体に向けて突出するとともに前記アセンブリ体に
接続される接続部が設けられ、
前記突部の内部空間に前記接続部の少なくとも一部が入り込んだ状態で前記接続部が前
記開口部を通って前記アセンブリ体に接続される、
ことを特徴とする記録装置。
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の記録装置において、前記液体受けトレイ
には、液体を吸収する液体吸収材が設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
請求項９に記載の記録装置において、前記液体収容部から前記記録ヘッドへの液体の供
給経路には、逆止弁を備える中継部が設けられ、
前記液体受けトレイの液体収容可能容量は、少なくとも前記中継部と前記記録ヘッドと
の間の液体の供給経路内に液体が満たされた場合の当該液体の容量以上である、
ことを特徴とする記録装置。
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の記録装置において、前記液体受けトレ
イは、前記アセンブリ体の荷重を負担しない、
ことを特徴とする記録装置。