JP2018021514A - Mixer unit and exhaust system - Google Patents

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勝士 長田
Katsushi Osada
勝士 長田
悠貴 上田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mixer unit capable of suppressing corrosion due to reductant.SOLUTION: One aspect of this disclosure directs to a mixer unit which includes: a pipe; a mixer inserted into the pipe, having anticorrosion, and configured to mix reductant supplied by an injector, to guided exhaust gas generated in an internal combustion; a concave part formed on one of an inner peripheral surface of the pipe and an outer peripheral surface of the mixer; and a convex part integrally formed on the other one of the inner peripheral surface of the pipe and the outer peripheral surface of the mixer, and fitted into the concave part in inserting the mixer into the pipe.SELECTED DRAWING: Figure 2A

Description

本開示は、車載の排気流路に設けられて還元剤と排ガスとを混合するミキサユニット、およびこれを用いた排気系に関する。   The present disclosure relates to a mixer unit that is provided in an in-vehicle exhaust passage and mixes a reducing agent and exhaust gas, and an exhaust system using the mixer unit.

従来のミキサユニットは、例えば、下記の特許文献１に記載されている。特許文献１の排気浄化装置は、内燃機関の排気管に、上流側から下流側に向けて順に配置される、尿素水噴射装置、ミキサおよびＮＯｘ浄化触媒を備える。尿素水噴射装置は、ＮＯｘ浄化触媒の上流側の排気管内に、還元剤としての尿素水を噴射して供給する。排気管の尿素水噴射装置とＮＯｘ浄化触媒との間に配置されるミキサは、尿素水噴射装置により噴射された尿素水と排ガスとを攪拌混合する。   A conventional mixer unit is described in Patent Document 1 below, for example. The exhaust purification device of Patent Document 1 includes a urea water injection device, a mixer, and a NOx purification catalyst that are sequentially arranged from an upstream side to a downstream side in an exhaust pipe of an internal combustion engine. The urea water injection device injects and supplies urea water as a reducing agent into the exhaust pipe upstream of the NOx purification catalyst. A mixer disposed between the urea water injection device of the exhaust pipe and the NOx purification catalyst stirs and mixes the urea water injected by the urea water injection device and the exhaust gas.

特開２０１３−１３０１２８号公報JP 2013-130128 A

ミキサは、一般的に、排気管の内周部に溶接により固定される。しかし、還元剤の噴射量によっては、溶接部分が還元剤で腐食する可能性があるという問題点があった。   The mixer is generally fixed to the inner peripheral portion of the exhaust pipe by welding. However, depending on the injection amount of the reducing agent, there is a problem that the welded portion may corrode with the reducing agent.

本開示は、還元剤による腐食を抑制可能なミキサユニットおよび排気系を提供することを目的とする。   An object of this indication is to provide the mixer unit and exhaust system which can suppress corrosion by a reducing agent.

本開示の一局面は、配管と、前記配管に挿入され耐食性を有するミキサであって、内燃機関で生じて案内されてきた排ガスに、噴射器により供給された還元剤を混合するミキサと、前記配管の内周面および前記ミキサの外周面の一方に形成された凹部と、前記配管の内周面および前記ミキサの外周面の他方に一体的に形成され、前記ミキサが前記配管内に挿入された時に前記凹部に嵌合する凸部と、を備えたミキサユニットに向けられる。   One aspect of the present disclosure is a pipe and a mixer that is inserted into the pipe and has corrosion resistance, the mixer that mixes a reducing agent supplied by an injector with exhaust gas generated and guided in an internal combustion engine, A concave portion formed on one of the inner peripheral surface of the pipe and the outer peripheral surface of the mixer and the other one of the inner peripheral surface of the pipe and the outer peripheral surface of the mixer are formed integrally, and the mixer is inserted into the pipe And a convex part that fits into the concave part.

また、本開示の他の局面は、内燃機関で生じた排ガスを大気へと導く流路と、前記流路内に還元剤を供給する噴射器と、前記流路において前記噴射器よりも下流側に、配管に挿入された状態で接続され、耐食性を有するミキサであって、前記流路を案内されてきた排ガスに還元剤を混合するミキサと、前記配管の内周面および前記ミキサの外周面の一方に形成された凹部と、前記配管の内周面および前記ミキサの外周面の他方に一体的に形成され、前記ミキサが前記配管内に挿入された時に前記凹部に嵌合する凸部と、を備えた排気系に向けられる。   Another aspect of the present disclosure includes a flow path that guides exhaust gas generated in the internal combustion engine to the atmosphere, an injector that supplies a reducing agent into the flow path, and a downstream side of the injector in the flow path. A mixer connected to the pipe and having corrosion resistance, the mixer for mixing the reducing agent with the exhaust gas guided through the flow path, the inner peripheral surface of the pipe, and the outer peripheral surface of the mixer A concave portion formed on one of the pipe, and a convex portion that is integrally formed with the other of the inner peripheral surface of the pipe and the outer peripheral surface of the mixer and that fits into the concave portion when the mixer is inserted into the pipe. , Directed to the exhaust system.

本開示によれば、還元剤による腐食を抑制可能なミキサユニットおよび排気系を提供することが出来る。   According to the present disclosure, it is possible to provide a mixer unit and an exhaust system that can suppress corrosion due to a reducing agent.

本開示のミキサユニットを用いた排気系の構成を示す図The figure which shows the structure of the exhaust system using the mixer unit of this indication 図１のミキサユニットの展開図1 is an exploded view of the mixer unit of FIG. 図１のミキサユニットを排気流路に取り付けた時の図Figure when the mixer unit of Fig. 1 is attached to the exhaust passage 図２Ｂに示すミキサおよび配管を、排気流路の上流側から平面視した時の図FIG. 2B is a plan view of the mixer and the pipe shown in FIG. 2B viewed from the upstream side of the exhaust passage.

以下、上記図面を参照して、本開示に係るミキサユニット３００および、これを用いた排気系２００を詳説する。   Hereinafter, the mixer unit 300 according to the present disclosure and the exhaust system 200 using the mixer unit 300 will be described in detail with reference to the drawings.

＜１．ミキサユニット３００を用いた排気系２００の概略構成＞
図１に示すように、車両Ｖには、内燃機関１００と、排気系２００と、が搭載されている。 <1. General Configuration of Exhaust System 200 Using Mixer Unit 300>
As shown in FIG. 1, an internal combustion engine 100 and an exhaust system 200 are mounted on the vehicle V.

内燃機関１００は、例えばディーゼルエンジンであって、燃焼室１０２と、インジェクタ１０４と、吸気バルブ１０６と、排気バルブ１０８と、を備えている。   The internal combustion engine 100 is a diesel engine, for example, and includes a combustion chamber 102, an injector 104, an intake valve 106, and an exhaust valve 108.

燃焼室１０２は、ピストン１１２の頂部、シリンダ１１４およびシリンダヘッド１１６等で囲まれた空間である。   The combustion chamber 102 is a space surrounded by the top of the piston 112, the cylinder 114, the cylinder head 116, and the like.

インジェクタ１０４は、本開示では、燃焼室１０２内に燃料を噴射する。しかし、これに限らず、インジェクタ１０４は、吸気ポートに燃料を噴射しても構わない。   In the present disclosure, the injector 104 injects fuel into the combustion chamber 102. However, the present invention is not limited to this, and the injector 104 may inject fuel into the intake port.

吸気バルブ１０６および排気バルブ１０８のそれぞれは開閉可能に構成される。吸気バルブ１０６が開くことで、吸気流路１１８からの新気が燃焼室１０２に吸入される。また、排気バルブ１０８が開くことで、燃焼室１０２で燃料が燃焼して生じた排ガスが排気系２００（具体的には、排気流路２０２）に送り出される。   Each of the intake valve 106 and the exhaust valve 108 is configured to be openable and closable. When the intake valve 106 is opened, fresh air from the intake passage 118 is drawn into the combustion chamber 102. Further, when the exhaust valve 108 is opened, the exhaust gas generated by the combustion of fuel in the combustion chamber 102 is sent out to the exhaust system 200 (specifically, the exhaust passage 202).

排気系２００は、内燃機関１００で生じた排ガスを大気中（車外）に導く排気流路２０２を有する。また、本開示では、排気流路２０２の中には、後処理装置２０４の例示として、酸化触媒２０６と、ＤＰＦ（Ｄｉｅｓｅｌ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ｆｉｌｔｅｒ）２０８と、ＳＣＲ（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）触媒２１０とが、設けられる。また、ＳＣＲ触媒２１０の直前（即ち、すぐ上流側）に噴射器２１２が設けられている。   The exhaust system 200 has an exhaust passage 202 that guides exhaust gas generated in the internal combustion engine 100 to the atmosphere (outside the vehicle). In the present disclosure, an oxidation catalyst 206, a DPF (Diesel Particulate Filter) 208, and an SCR (Selective Catalytic Reduction) catalyst 210 are provided in the exhaust passage 202 as an example of the aftertreatment device 204. . An injector 212 is provided immediately before the SCR catalyst 210 (that is, immediately upstream).

酸化触媒２０６は、自身に流入した排ガス中の窒素酸化物（以下、ＮＯｘという）の一部を二酸化窒素にして、排ガス（ＮＯｘ）における二酸化窒素の比率を高める。   The oxidation catalyst 206 converts a part of nitrogen oxide (hereinafter referred to as NOx) in the exhaust gas flowing into itself into nitrogen dioxide to increase the ratio of nitrogen dioxide in the exhaust gas (NOx).

ＤＰＦ２０８は、排気流路２０２において酸化触媒２０６の下流側に設けられ、自身に流入した排ガス中に含まれる粒子状物質（以下、ＰＭという）を捕集する。また、ＤＰＦ２０８は、排ガスの温度が自己再生温度以上であれば、捕集したＰＭを燃焼させて除去する（所謂、自己再生）。ここで、ＤＰＦ２０８における自己再生（即ち、ＰＭの燃焼）には、排ガス中での二酸化窒素の重量比が重要である。よって、自己再生は、酸化触媒２０６とＤＰＦ２０８とが有機的に組み合わさって実施されることになる。   The DPF 208 is provided on the downstream side of the oxidation catalyst 206 in the exhaust passage 202 and collects particulate matter (hereinafter referred to as PM) contained in the exhaust gas flowing into the DPF 208. Further, if the temperature of the exhaust gas is equal to or higher than the self-regeneration temperature, the DPF 208 burns and removes the collected PM (so-called self-regeneration). Here, the weight ratio of nitrogen dioxide in the exhaust gas is important for self-regeneration (that is, PM combustion) in the DPF 208. Accordingly, the self-regeneration is performed by organically combining the oxidation catalyst 206 and the DPF 208.

なお、ＤＰＦ２０８自体に、上記酸化触媒２０６と同様の酸化触媒が付加されていても構わない。この場合も、ＤＰＦ２０８は、上記と同様に自己再生が可能である。   Note that an oxidation catalyst similar to the oxidation catalyst 206 may be added to the DPF 208 itself. Also in this case, the DPF 208 can self-regenerate as described above.

ＳＣＲ触媒２１０は、排気流路２０２においてＤＰＦ２０８の下流側に配置される。また、排気流路２０２においてＤＰＦ２０８およびＳＣＲ触媒２１０の間（より好ましくは、ＳＣＲ触媒２１０の直ぐ上流）には、その位置に尿素水を添加する噴射器２１２が設けられる。   The SCR catalyst 210 is disposed on the downstream side of the DPF 208 in the exhaust passage 202. In addition, an injector 212 for adding urea water is provided at a position between the DPF 208 and the SCR catalyst 210 (more preferably, immediately upstream of the SCR catalyst 210) in the exhaust passage 202.

また、排気流路２０２において、噴射器２１２とＳＣＲ触媒２１０との間には、ミキサユニット３００が設けられる。このようなミキサユニット３００を、排気流路２０２の上流側からの尿素水と排ガスとが通過する際、これらは混じり合って、その結果、ＳＣＲ触媒２１０の直ぐ上流側で効率的にアンモニアが生成される。これにより、ＳＣＲ触媒２１０には、排ガスだけでなく、尿素水を排ガスに混合して生成されたアンモニアも供給される。   In the exhaust flow path 202, a mixer unit 300 is provided between the injector 212 and the SCR catalyst 210. When the urea water and the exhaust gas from the upstream side of the exhaust flow path 202 pass through such a mixer unit 300, they are mixed together, and as a result, ammonia is efficiently generated immediately upstream of the SCR catalyst 210. Is done. Thereby, not only the exhaust gas but also ammonia generated by mixing urea water with the exhaust gas is supplied to the SCR catalyst 210.

ＳＣＲ触媒２１０は、自身を通過する排ガスの温度が第一温度以上になると、供給されたアンモニアと、供給された排ガス中に含まれる窒素酸化物（以下、ＮＯｘという）を反応させて、ＮＯｘを無害化する。従って、噴射器２１２は、ＳＣＲ触媒２１０の流入する排ガスの温度が所定温度以上の場合に、尿素水を排ガスに排気流路２０２内に供給することが好ましい。なお、所定温度は、本昇温制御装置１の設計開発段階での実験・シミュレーション等により、アンモニアとＮＯｘとの反応温度等を考慮しつつ適宜適切に定められる。   When the temperature of the exhaust gas that passes through the SCR catalyst 210 becomes equal to or higher than the first temperature, the supplied ammonia reacts with nitrogen oxides (hereinafter referred to as NOx) contained in the supplied exhaust gas, and NOx is reacted. Detoxify. Therefore, it is preferable that the injector 212 supplies urea water into the exhaust passage 202 as exhaust gas when the temperature of the exhaust gas into which the SCR catalyst 210 flows is equal to or higher than a predetermined temperature. The predetermined temperature is appropriately determined appropriately in consideration of the reaction temperature between ammonia and NOx by experiments and simulations in the design and development stage of the temperature increase control device 1.

以上の各後処理装置２０４で排ガスを処理して生成される水、窒素、二酸化炭素は、マフラー（図示せず）等を介して、大気中に排出される。   The water, nitrogen, and carbon dioxide generated by treating the exhaust gas with each of the post-treatment devices 204 are discharged into the atmosphere via a muffler (not shown).

＜２．ミキサユニット３００の構成＞
ミキサユニット３００は、図２Ａ〜図２Ｃに示すように、少なくとも、ミキサ３０２と、配管３０４と、を備えている。 <2. Configuration of Mixer Unit 300>
As shown in FIGS. 2A to 2C, the mixer unit 300 includes at least a mixer 302 and a pipe 304.

ミキサ３０２は、公知技術と同様、少なくとも尿素およびアンモニアに対し耐食性を有する材料（例えばステンレス）からなるプレートを所定形状に打ち抜いた後、プレス加工や折り曲げ加工を施すことで作製される。これによって、ミキサ３０２には、筒状部３０６と、混合部３０８と、複数の凸部３１０と、が一体的に形成される。なお、図２Ａ，図２Ｂでは、便宜上、配管３０４、フランジ３１６およびガスケット３１８に関しては断面形状が示され、ミキサ３０２は外観形状が示されている。また、矢印αは、排ガスが流れる方向を示している。   The mixer 302 is manufactured by stamping a plate made of a material (for example, stainless steel) having corrosion resistance to at least urea and ammonia into a predetermined shape, and then performing press processing and bending processing, as in the known technology. Thus, the cylindrical portion 306, the mixing portion 308, and the plurality of convex portions 310 are integrally formed in the mixer 302. 2A and 2B, for the sake of convenience, the pipe 304, the flange 316, and the gasket 318 are shown in a cross-sectional shape, and the mixer 302 is shown in an external shape. An arrow α indicates the direction in which the exhaust gas flows.

筒状部３０６は、大略的には、外径が後述の配管３０４の内径と実質的に一致する円筒形を有する。
混合部３０８は、図２Ａ等に破線で示されており、筒状部３０６の内側に設けられた羽根状の部材等であって、排気流路２０２の上流側から案内されてくる排ガスと尿素水とを混ぜ合わせる。 The cylindrical portion 306 generally has a cylindrical shape whose outer diameter substantially coincides with the inner diameter of a pipe 304 described later.
The mixing unit 308 is indicated by a broken line in FIG. 2A and the like, and is a blade-like member or the like provided inside the cylindrical unit 306, and is configured to detect exhaust gas and urea guided from the upstream side of the exhaust channel 202. Mix with water.

複数の凸部３１０はそれぞれ、筒状部３０６の外周側に設けられて、筒状部３０６の中心軸から遠心方向に突出する。また、各凸部３１０は、筒状部３０６の一方端側（例えば上流側の端部側）から他方端側に向かって延在する。また、複数の凸部３１０の一つは、この中心軸を基準として、他の一つに対して対称な位置に形成されることが好ましい。   Each of the plurality of convex portions 310 is provided on the outer peripheral side of the tubular portion 306 and protrudes in the centrifugal direction from the central axis of the tubular portion 306. In addition, each convex portion 310 extends from one end side (for example, the upstream end portion side) of the tubular portion 306 toward the other end side. Moreover, it is preferable that one of the plurality of convex portions 310 is formed at a position symmetrical to the other one with respect to the central axis.

配管３０４は、ミキサ３０２と同様、尿素等に対し耐食性を有する材料からなる。この配管３０４は、一方端側（例えば上流側の端部側）にフランジ３１２を備えると共に、上記筒状部３０６の外径と実質的に一致する内径の管状形状を有する。このような配管３０４の内周面の一方端から他方端側に向けて、上記複数の凸部３１０に対応する位置に複数の凹部３１４が形成されている。複数の凹部３１４は、配管３０４の中心軸から遠心方向に窪んでおり、対応する凸部３１０が嵌合可能な形状を有する。   The pipe 304 is made of a material having corrosion resistance against urea or the like, like the mixer 302. The pipe 304 includes a flange 312 on one end side (for example, an upstream end side), and has a tubular shape with an inner diameter that substantially matches the outer diameter of the cylindrical portion 306. A plurality of concave portions 314 are formed at positions corresponding to the plurality of convex portions 310 from one end to the other end side of the inner peripheral surface of such a pipe 304. The plurality of recesses 314 are recessed from the central axis of the pipe 304 in the centrifugal direction, and have a shape in which the corresponding protrusions 310 can be fitted.

このような配管３０４の一方端側には、ミキサ３０２が挿入される。この時、ミキサ３０２の各凸部３１０は、配管３０４において対応する凹部３１４に嵌合する。その後、フランジ３１２のシール面と、別のフランジ３１６のシール面との間にガスケット３１８を挟み込んだ状態で、両フランジ３１２，３１６はボルトおよびナットで締結されることが好ましい。これによって、ミキサユニット３００が完成する。このようなミキサユニット３００は、上記のように、排気流路２０２において、噴射器２１２とＳＣＲ触媒２１０との間に、ミキサユニット３００は接続される。   The mixer 302 is inserted into one end side of such a pipe 304. At this time, each convex portion 310 of the mixer 302 is fitted into the corresponding concave portion 314 in the pipe 304. Thereafter, the flanges 312 and 316 are preferably fastened with bolts and nuts with the gasket 318 sandwiched between the seal surface of the flange 312 and the seal surface of another flange 316. Thereby, the mixer unit 300 is completed. As described above, the mixer unit 300 is connected between the injector 212 and the SCR catalyst 210 in the exhaust passage 202 as described above.

＜３．ミキサユニット３００の作用効果＞
上記の通り、本開示では、ミキサユニット３００において、ミキサ３０２および配管３０４は、尿素等に対し耐食性を有する材料で作製される。また、配管３０４の内周面には複数の凹部３１４が形成されると共に、ミキサ３０２の外周面には、複数の凸部３１０が一体的に形成される。各凸部３１０は、ミキサ３０２が配管３０４内に挿入された時に凹部３１４に嵌合する。 <3. Effects of Mixer Unit 300>
As described above, in the present disclosure, in the mixer unit 300, the mixer 302 and the pipe 304 are made of a material having corrosion resistance against urea or the like. A plurality of concave portions 314 are formed on the inner peripheral surface of the pipe 304, and a plurality of convex portions 310 are integrally formed on the outer peripheral surface of the mixer 302. Each convex portion 310 fits into the concave portion 314 when the mixer 302 is inserted into the pipe 304.

本開示ではさらに、好ましい構成として、フランジ３１２のシール面と、別のフランジ３１６のシール面との間にガスケット３１８を挟み込んだ状態で、両フランジ３１２，３１６はボルトおよびナットで締結される。上記のようなミキサユニット３００は、排気流路２０２において、噴射器２１２とＳＣＲ触媒２１０との間に、ミキサユニット３００は接続される。   Furthermore, in the present disclosure, as a preferable configuration, both the flanges 312 and 316 are fastened with bolts and nuts with the gasket 318 sandwiched between the seal surface of the flange 312 and the seal surface of another flange 316. In the above-described mixer unit 300, the mixer unit 300 is connected between the injector 212 and the SCR catalyst 210 in the exhaust flow path 202.

上記構成により、本ミキサユニット３００では、ミキサ３０２は、溶接により配管３０４に固定されるのでは無く、凸部３１０を凹部３１４に挿入することで配管３０４に固定される。これにより、車両Ｖの走行中、上流側の噴射器２１２から還元剤（即ち、尿素水）が排気流路２０２に供給されたとしても、ミキサユニット３００において還元剤による腐食の発生を抑制出来る。   With the above configuration, in this mixer unit 300, the mixer 302 is not fixed to the pipe 304 by welding, but is fixed to the pipe 304 by inserting the convex portion 310 into the concave portion 314. As a result, even when the reducing agent (that is, urea water) is supplied from the upstream injector 212 to the exhaust passage 202 while the vehicle V is traveling, the occurrence of corrosion due to the reducing agent in the mixer unit 300 can be suppressed.

また、本開示のミキサユニット３００では、ミキサ３０２が配管３０４に差し込まれているだけであるため、ミキサ３０２を低コストで容易に交換出来る。   Further, in the mixer unit 300 of the present disclosure, since the mixer 302 is only inserted into the pipe 304, the mixer 302 can be easily replaced at low cost.

＜４．付記＞
上記開示では、噴射器２１２は尿素水を排ガスに供給するとして説明した。しかし、ＳＣＲでは、周知の通り、尿素以外の還元剤を使用することも可能である。従って、本開示の範囲は、尿素水に限定されず、周知の還元剤を含む。 <4. Addendum>
In the above disclosure, the injector 212 has been described as supplying urea water to the exhaust gas. However, as is well known in the SCR, it is possible to use a reducing agent other than urea. Therefore, the scope of the present disclosure is not limited to urea water, but includes a known reducing agent.

上記では、配管３０４の内周面には複数の凹部３１４が形成されると共に、ミキサ３０２の外周面には、複数の凸部３１０が一体的に形成されていた。しかし、これに限らず、配管３０４の内周面に複数の凸部３１０が一体的に形成され、ミキサ３０２の外周面に複数の凹部３１４が形成されても良い。   In the above, a plurality of concave portions 314 are formed on the inner peripheral surface of the pipe 304, and a plurality of convex portions 310 are integrally formed on the outer peripheral surface of the mixer 302. However, the present invention is not limited thereto, and a plurality of convex portions 310 may be integrally formed on the inner peripheral surface of the pipe 304, and a plurality of concave portions 314 may be formed on the outer peripheral surface of the mixer 302.

上記では、混合部３０８は羽根状の部材であるとして説明した。しかし、これに限らず、混合部３０８は、排ガスと尿素水とを混ぜ合わせることが出来るのであれば、他の形状を有していても構わない。   In the above description, the mixing unit 308 is described as a blade-like member. However, the present invention is not limited thereto, and the mixing unit 308 may have other shapes as long as the exhaust gas and urea water can be mixed together.

上記では、ミキサ３０２は配管３０４の上流側端部に配置されていた。しかし、これに限らず、ミキサ３０２は、配管３０４の上流側端部以外に配置されても構わない。   In the above description, the mixer 302 is disposed at the upstream end of the pipe 304. However, the present invention is not limited to this, and the mixer 302 may be disposed other than the upstream end of the pipe 304.

本開示のミキサユニットおよび排気系は、還元剤による腐食を抑制可能であり、ディーゼルエンジンを搭載した乗用車や商用車に好適である。   The mixer unit and the exhaust system of the present disclosure can suppress corrosion due to the reducing agent and are suitable for passenger cars and commercial vehicles equipped with diesel engines.

１００ 内燃機関
２００ 排気系
２０２ 排気流路
２１２ 噴射器
３００ ミキサユニット
３０２ ミキサ
３０４ 配管
３１０ 凸部
３１４ 凹部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Internal combustion engine 200 Exhaust system 202 Exhaust flow path 212 Injector 300 Mixer unit 302 Mixer 304 Piping 310 Convex part 314 Concave part

Claims (3)

配管と、
前記配管に挿入され耐食性を有するミキサであって、内燃機関で生じて案内されてきた排ガスに、噴射器により供給された還元剤を混合するミキサと、
前記配管の内周面および前記ミキサの外周面の一方に形成された凹部と、
前記配管の内周面および前記ミキサの外周面の他方に一体的に形成され、前記ミキサが前記配管内に挿入された時に前記凹部に嵌合する凸部と、を備えたミキサユニット。 Piping,
A mixer which is inserted into the pipe and has corrosion resistance, the mixer which mixes a reducing agent supplied by an injector with exhaust gas generated and guided in an internal combustion engine;
A recess formed in one of the inner peripheral surface of the pipe and the outer peripheral surface of the mixer;
A mixer unit comprising: a convex portion that is integrally formed with the other of the inner peripheral surface of the pipe and the outer peripheral surface of the mixer and that fits into the concave portion when the mixer is inserted into the pipe. 前記凸部は前記ミキサの外周面上に形成され、前記凹部は前記配管の内周面に形成される、請求項１に記載のミキサユニット。   The mixer unit according to claim 1, wherein the convex portion is formed on an outer peripheral surface of the mixer, and the concave portion is formed on an inner peripheral surface of the pipe. 内燃機関で生じた排ガスを大気へと導く流路と、
前記流路内に還元剤を供給する噴射器と、
前記流路において前記噴射器よりも下流側に、配管に挿入された状態で接続され、耐食性を有するミキサであって、前記流路を案内されてきた排ガスに還元剤を混合するミキサと、
前記配管の内周面および前記ミキサの外周面の一方に形成された凹部と、
前記配管の内周面および前記ミキサの外周面の他方に一体的に形成され、前記ミキサが前記配管内に挿入された時に前記凹部に嵌合する凸部と、を備えた排気系。 A flow path for guiding exhaust gas generated by the internal combustion engine to the atmosphere;
An injector for supplying a reducing agent into the flow path;
A mixer that is connected to the downstream side of the injector in the flow path in a state of being inserted into a pipe and has corrosion resistance, and is a mixer that mixes a reducing agent with the exhaust gas guided through the flow path.
A recess formed in one of the inner peripheral surface of the pipe and the outer peripheral surface of the mixer;
An exhaust system comprising: a convex portion that is integrally formed with the other of the inner peripheral surface of the pipe and the outer peripheral surface of the mixer and that fits into the concave portion when the mixer is inserted into the pipe.
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