JP2018017314A

JP2018017314A - Vacuum heat insulation material and refrigerator using the same

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Publication number: JP2018017314A
Application number: JP2016147955A
Authority: JP
Inventors: 祐志新井; Yushi Arai; 越後屋　恒; Hisashi Echigoya; 恒越後屋; 一輝柏原; Kazuteru Kashiwabara
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Appliances Inc
Priority date: 2016-07-28
Filing date: 2016-07-28
Publication date: 2018-02-01

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vacuum heat insulation material that inhibits deviation of irregularity shape of a glass wool sheet after vacuum drawing and has high-dimensional accuracy, and to provide a refrigerator including this vacuum heat insulation material.SOLUTION: A vacuum heat insulation material 50 includes: a core material 51 constituted of a fiber assembly; an adsorption agent for adsorbing a gas; and an exterior covering material 52 for storing the core material 51. The core material 51 includes: a wet type glass wool 61 obtained by a wet type sheet making method; and a dry type glass wool 60 obtained by a dry type method. The wet type glass wool 61 has a dimension that is smaller than a dimension of the dry type glass wool 60. This vacuum heat insulation material 50 is used for a refrigerator.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は真空断熱材及び真空断熱材を適用した冷蔵庫に関するものである。 The present invention relates to a vacuum heat insulating material and a refrigerator to which the vacuum heat insulating material is applied.

地球温暖化防止に対する社会の取り組みとして、ＣＯ_２の排出抑制を図るため、様々な分野で省エネ化が推進されている。近年の電気製品、特に冷熱関連の家電製品においては消費電力量低減の観点から、真空断熱材を採用して断熱性能を強化したものが主流になっている。また、各種原材料から製品の製造工程に至るまでのあらゆるエネルギー消費量を抑制するため、原材料についてはリサイクル化の推進、製造工程においては燃料代や電気代の抑制等、省エネ化が推進されている。そのため、より断熱性能の高い断熱材が求められる他、製品に組込んだ真空断熱材が長期に割ったって性能を維持する長期寿命が求められ、また、真空断熱材を配置する場所においても、製品に組込むスペースが小さく、使用する用途に沿った形状の断熱材を用いることにより、断熱面積を大きくすることができる優れた真空断熱材が求められている。 As a social effort to prevent global warming, energy conservation is being promoted in various fields in order to control CO ₂ emissions. In recent years, electric appliances, particularly household appliances related to cooling and heating, mainly use vacuum heat insulating materials to enhance heat insulating performance from the viewpoint of reducing power consumption. In addition, in order to reduce energy consumption from various raw materials to product manufacturing processes, energy saving is promoted by promoting recycling of raw materials and reducing fuel and electricity costs in the manufacturing process. . Therefore, in addition to the need for a heat insulating material with higher heat insulating performance, the long-term life required to maintain the performance by breaking the vacuum heat insulating material incorporated in the product for a long period of time is required. There is a demand for an excellent vacuum heat insulating material that has a small space to be incorporated in the heat sink and that can increase the heat insulating area by using a heat insulating material having a shape according to the intended use.

そのため、限られた断熱面積に真空断熱材を配置するためには、貼付け面に合わせた形状の真空断熱材が求められている。従来の真空断熱材は、平面形状が基本であり、貼付け面に合わせて曲げ加工や湾曲加工をしているものがある。また、
冷蔵庫においては側面の鉄板面に真空断熱材が配置され、鉄板と真空断熱材の間には放熱パイプが配置されている。放熱パイプを避けるために真空断熱材を凹凸形状にプレス加工や原綿の目付量に差を設けて形状を有する真空断熱材の製造方法がある。 Therefore, in order to arrange a vacuum heat insulating material in a limited heat insulating area, a vacuum heat insulating material having a shape matched to the pasting surface is required. Conventional vacuum heat insulating materials have a basic planar shape, and some of them are bent or curved according to the pasting surface. Also,
In the refrigerator, a vacuum heat insulating material is arranged on the side iron plate surface, and a heat radiating pipe is arranged between the iron plate and the vacuum heat insulating material. In order to avoid a heat radiating pipe, there is a method for manufacturing a vacuum heat insulating material having a shape by pressing the vacuum heat insulating material into a concavo-convex shape and providing a difference in the basis weight of raw cotton.

ここで、真空断熱材の凹凸形状とするためには、真空断熱材とした後にプレス加工することで凹凸形状に成形することもできるが、真空断熱材の外被材がプレス加工により伸びてしまい、ガスバリア性が低下してしまう。 Here, in order to make the concavo-convex shape of the vacuum heat insulating material, it can be formed into a concavo-convex shape by pressing after forming the vacuum heat insulating material, but the outer cover material of the vacuum heat insulating material is stretched by the press processing. , Gas barrier properties are reduced.

特開２０１２−１５９１４４号公報JP 2012-159144 A 特開２０１２−８２９５４号公報JP 2012-82594 A

特許文献1においては、寸法精度の高い湿式抄造方式によって得られたグラスウールシートの間に、乾式グラスウールを挟むことで寸法精度を良くし、厚みの異なる部分を有した真空断熱材を得ることができる。しかし、湿式グラスウールシートで乾式グラスウールシートを挟んだ場合、乾式グラスウールシートの嵩が高いことから、真空引きをした後の大気圧にしたときに乾式グラスウールシートが外側からの圧力により圧縮され、乾式グラスウールシートの嵩は小さくなる。それにより、上面の湿式グラスウールシートと、下面の湿式グラスウールシートの端面の位置が合わず、ずれが発生してしまう課題がある。 In Patent Document 1, dimensional accuracy is improved by sandwiching dry glass wool between glass wool sheets obtained by a wet papermaking method with high dimensional accuracy, and a vacuum heat insulating material having portions with different thicknesses can be obtained. . However, when a dry glass wool sheet is sandwiched between wet glass wool sheets, the dry glass wool sheet is so bulky that when compressed to atmospheric pressure after evacuation, the dry glass wool sheet is compressed by the pressure from the outside. The bulk of the sheet is reduced. Thereby, the position of the end surface of the wet glass wool sheet | seat of an upper surface and the wet glass wool sheet | seat of a lower surface does not match, and there exists a subject that a shift | offset | difference generate | occur | produces.

特許文献２においては、寸法の異なる乾式グラスウールを複数重ねることで、寸法の大きい乾式グラスウールが寸法の小さいグラスウールを包み込むように配置されることで凹凸形状を有する真空断熱材を得ることができる。しかし、凹凸形状とするために寸法の異なる乾式グラスウールを用いているが、乾式グラスウールは嵩が高いことから、寸法の小さい乾式グラスウールの幅は一定以上小さくなると倒れてしまい、真空引き後の凹凸形状の寸法がずれるという課題があった。 In patent document 2, the vacuum heat insulating material which has an uneven | corrugated shape can be obtained by arrange | positioning so that a dry glass wool with a big dimension wraps a glass wool with a small dimension by stacking several dry glass wool with a different dimension. However, dry glass wool with different dimensions is used to make it uneven, but dry glass wool is bulky, so if the width of dry glass wool with small dimensions becomes smaller than a certain width, it will collapse, and the uneven shape after evacuation There has been a problem that the dimensions of are shifted.

本発明の目的は、真空引き後のグラスウールシートの凹凸形状のずれを抑制し、寸法精度の高い真空断熱材を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a vacuum heat insulating material with high dimensional accuracy by suppressing the deviation of the uneven shape of the glass wool sheet after evacuation.

上記目的を達成するために、繊維集合体から成る芯材と、ガスを吸着する吸着剤と、前記芯材を収納する外被材と、を備えた真空断熱材において、前記芯材は、湿式抄造方式で得られた湿式グラスウールと、乾式方式で得られた乾式グラスウールと、を有し、前記湿式グラスウールの寸法を、前記乾式グラスウールの寸法よりも小さくする。 In order to achieve the above object, in a vacuum heat insulating material comprising a core material made of a fiber assembly, an adsorbent that adsorbs gas, and a jacket material that houses the core material, the core material is wet. A wet glass wool obtained by a papermaking method and a dry glass wool obtained by a dry method are included, and the dimensions of the wet glass wool are made smaller than the dimensions of the dry glass wool.

本発明によれば、真空引き後のグラスウールシートの凹凸形状のずれを抑制し、寸法精度の高い真空断熱材を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the shift | offset | difference of the uneven | corrugated shape of the glass wool sheet | seat after evacuation can be suppressed, and a vacuum heat insulating material with high dimensional accuracy can be provided.

本発明の実施形態及び比較例における冷蔵庫の正面図である。It is a front view of the refrigerator in the embodiment and comparative example of the present invention. 本発明の実施形態を示す冷蔵庫の縦断面図（図１のＡ−Ａ断面図）である。It is a longitudinal cross-sectional view (AA sectional drawing of FIG. 1) of the refrigerator which shows embodiment of this invention. 本発明の実施例１における真空断熱材の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the vacuum heat insulating material in Example 1 of this invention. 本発明の実施例１における真空断熱材の貼り付け図である。It is an attachment figure of the vacuum heat insulating material in Example 1 of the present invention. 本発明の実施例２における真空断熱材の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the vacuum heat insulating material in Example 2 of this invention. 本発明の実施例３における真空断熱材の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the vacuum heat insulating material in Example 3 of this invention.

以下、本発明の実施形態について、図１〜図３を用いて説明する。図１は本実施形態を示す冷蔵庫の正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図を示している。
図１に示す本実施形態を備えた冷蔵庫１は、図２に示すように、上から冷蔵室２、貯氷室３（切替え室）、冷凍室４、野菜室５を有している。図１の符号は、上記各室の前面開口部を閉塞する扉であり、上からヒンジ１０等を中心に回動する冷蔵室扉６ａ、６ｂ、冷蔵室扉６ａ、６ｂ以外は全て引き出し式の扉であり、貯氷室扉７ａと上段冷凍室扉７ｂ、下段冷凍室扉８、野菜室扉９を配置する。これらの引き出し式扉６〜９は扉を引き出すと、各室を構成する容器が扉と共に引き出されてくる。各扉６〜９には冷蔵庫本体１と密閉するためのパッキン１１を備え、各扉６〜９の室内側外周縁に取り付けられている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a front view of a refrigerator showing the present embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
The refrigerator 1 provided with this embodiment shown in FIG. 1 has the refrigerator compartment 2, the ice storage compartment 3 (switching room), the freezer compartment 4, and the vegetable compartment 5 from the top, as shown in FIG. The code | symbol of FIG. 1 is a door which obstruct | occludes the front-surface opening part of each said chamber, All are drawer-type except the refrigerator compartment doors 6a and 6b and the refrigerator compartment doors 6a and 6b which rotate centering on hinges 10 grade | etc., From the top. The ice storage room door 7a, the upper freezer compartment door 7b, the lower freezer compartment door 8, and the vegetable compartment door 9 are arranged. When these drawer-type doors 6 to 9 are pulled out, the containers constituting each chamber are pulled out together with the doors. Each door 6-9 is provided with packing 11 for sealing with the refrigerator main body 1, and is attached to the indoor side outer periphery of each door 6-9.

また、冷蔵室２と製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂとの間を区画断熱するために仕切断熱壁１２を配置している。この仕切断熱壁１２は厚さ３０〜５０mm程度の断熱壁で、スチロフォーム、発泡断熱材（硬質ウレタンフォーム）、真空断熱材等、それぞれを単独使用又は複数の断熱材を組み合わせて作られている。製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂと下段冷凍室４の間は、温度帯が同じであるため区画断熱する仕切り断熱壁ではなく、パッキン１１受面を形成した仕切り部材１３を設けている。下段冷凍室４と野菜室５の間には区画断熱するための仕切断熱壁１４を設けており、仕切断熱壁１２と同様に３０〜５０mm程度の断熱壁で、これまたスチロフォーム、或いは発泡断熱材（硬質ウレタンフォーム）、真空断熱材等で作られている。基本的に冷蔵、冷凍等の貯蔵温度帯の異なる部屋の仕切りには仕切断熱壁を設置している。 Moreover, the partition heat insulation wall 12 is arrange | positioned in order to carry out the partition heat insulation between the refrigerator compartment 2, the ice-making room 3a, and the upper stage freezer compartment 3b. The partition heat insulating wall 12 is a heat insulating wall having a thickness of about 30 to 50 mm, and is made of a single material or a combination of a plurality of heat insulating materials such as styrofoam, foam heat insulating material (hard urethane foam), vacuum heat insulating material, and the like. . Since the temperature zone is the same between the ice making chamber 3a and the upper freezing chamber 3b and the lower freezing chamber 4, a partition member 13 having a packing 11 receiving surface is provided instead of a partition heat insulating wall for partition heat insulation. A partition heat insulation wall 14 is provided between the lower freezer compartment 4 and the vegetable compartment 5 to insulate the partition. Like the partition heat insulation wall 12, it is a heat insulation wall of about 30 to 50 mm, and this is also a styrofoam or foam heat insulation. It is made of materials (rigid urethane foam), vacuum insulation materials, etc. Basically, partition heat insulation walls are installed in partitions of rooms with different storage temperature zones such as refrigeration and freezing.

尚、箱体２０内には上から冷蔵室２、製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂ、下段冷凍室４、野菜室５の貯蔵室をそれぞれ区画形成しているが、各貯蔵室の配置については特にこれに限定するものではない。また、冷蔵室扉６ａ、６ｂ、製氷室扉７ａ、上段冷凍室扉７ｂ、下段冷凍室扉８、野菜室扉９に関しても回転による開閉、引き出しによる開閉及び扉の分割数等、特に限定するものではない。 In the box 20, storage compartments for the refrigerator compartment 2, the ice making compartment 3a and the upper freezer compartment 3b, the lower freezer compartment 4, and the vegetable compartment 5 are formed from above, respectively. The invention is not particularly limited to this. The refrigerator doors 6a and 6b, the ice making door 7a, the upper freezer compartment door 7b, the lower freezer compartment door 8 and the vegetable compartment door 9 are also particularly limited in terms of opening and closing by rotation, opening and closing by drawer, and the number of divided doors. is not.

箱体２０は、外箱２１と内箱２２とを備え、外箱２１と内箱２２とによって形成される空間に断熱部を設けて箱体２０内の各貯蔵室と外部とを断熱している。この外箱２１と内箱２２の間の空間に真空断熱材５０を配置し、真空断熱材５０以外の空間には硬質ウレタンフォーム等の発泡断熱材２３を充填してある。真空断熱材５０については図３で説明するが、後述する固定部材７０、支持部材８０等で固定支持されている。 The box 20 includes an outer box 21 and an inner box 22, and a heat insulating part is provided in a space formed by the outer box 21 and the inner box 22 to insulate each storage chamber in the box 20 from the outside. Yes. A vacuum heat insulating material 50 is disposed in a space between the outer box 21 and the inner box 22, and a space other than the vacuum heat insulating material 50 is filled with a foam heat insulating material 23 such as rigid urethane foam. Although the vacuum heat insulating material 50 is demonstrated in FIG. 3, it is fixedly supported by the fixing member 70, the supporting member 80, etc. which are mentioned later.

また、冷蔵庫の冷蔵室２、冷凍室３ａ、４、野菜室５等の各室を所定の温度に冷却するために冷凍室３ａ、４の背側には冷却器２８が備えられており、この冷却器２８と圧縮機３０と凝縮機３０ａ、図示しないキャピラリーチューブとを接続し、冷凍サイクルを構成している。冷却器２８の上方にはこの冷却器２８にて冷却された冷気を冷蔵庫内に循環して所定の低温温度を保持する送風機２７が配設されている。 A refrigerator 28 is provided on the back side of the freezer compartments 3a and 4 in order to cool the refrigerator compartment 2, the freezer compartments 3a and 4 and the vegetable compartment 5 to a predetermined temperature. The refrigeration cycle is configured by connecting the cooler 28, the compressor 30, the condenser 30a, and a capillary tube (not shown). Above the cooler 28, a blower 27 that circulates the cool air cooled by the cooler 28 in the refrigerator and maintains a predetermined low temperature is disposed.

また、冷蔵庫の冷蔵室２と製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂ、冷凍室４と野菜室５を区画する断熱材として、それぞれ断熱仕切り１２、１４を配置し、発泡ポリスチレン３３と真空断熱材５０ｃで構成されている。この断熱仕切り１２、１４については硬質ウレタンフォーム等の発泡断熱材２３を充填しても良く、特に発泡ポリスチレン３３と真空断熱材５０ｃに限定するものではない。 Insulation partitions 12 and 14 are disposed as the heat insulating materials for partitioning the refrigerator compartment 2, ice making chamber 3a, upper freezer compartment 3b, freezer compartment 4 and vegetable compartment 5, respectively. It is configured. The heat insulating partitions 12 and 14 may be filled with a foam heat insulating material 23 such as rigid urethane foam, and are not particularly limited to the foamed polystyrene 33 and the vacuum heat insulating material 50c.

また、箱体２０の天面後方部には冷蔵庫１の運転を制御するための基板や電源基板等の電気部品４１を収納するための凹部４０が形成されており、電気部品４１を覆うカバー４２が設けられている。カバー４２の高さは外観意匠性と内容積確保を考慮して、外箱２１の天面とほぼ同じ高さになるように配置している。特に限定するものではないが、カバー４２の高さが外箱の天面よりも突き出る場合は１０ｍｍ以内の範囲に収めることが望ましい。これに伴って、凹部４０は断熱材２３側に電気部品４１を収納する空間だけ窪んだ状態で配置されるため、断熱厚さを確保するため必然的に内容積が犠牲になってしまう。内容積をより大きくとると凹部４０と内箱２２間の断熱材２３の厚さが薄くなってしまう。このため、凹部４０の断熱材２３中に真空断熱材５０ａを配置して断熱性能を確保、強化している。本実施例では、真空断熱材５０ａを前述の庫内灯４５のケース４５ａと電気部品４１に跨るように略Ｚ形状に成形した１枚の真空断熱材５０ａとしている。尚、前記カバー４２は外部からのもらい火や何らかの原因で発火した場合等を考慮し鋼板製としている。 In addition, a concave portion 40 for accommodating an electrical component 41 such as a substrate for controlling the operation of the refrigerator 1 or a power supply substrate is formed in the rear portion of the top surface of the box 20, and a cover 42 that covers the electrical component 41. Is provided. The height of the cover 42 is arranged so as to be substantially the same height as the top surface of the outer box 21 in consideration of appearance design and securing the internal volume. Although it does not specifically limit, when the height of the cover 42 protrudes from the top | upper surface of an outer box, it is desirable to set it in the range within 10 mm. Along with this, the recess 40 is disposed in a state where only the space for housing the electrical component 41 is recessed on the heat insulating material 23 side, so that the internal volume is inevitably sacrificed in order to ensure the heat insulating thickness. If the internal volume is increased, the thickness of the heat insulating material 23 between the recess 40 and the inner box 22 will be reduced. For this reason, the vacuum heat insulating material 50a is arrange | positioned in the heat insulating material 23 of the recessed part 40, and the heat insulation performance is ensured and strengthened. In the present embodiment, the vacuum heat insulating material 50a is a single vacuum heat insulating material 50a formed in a substantially Z shape so as to straddle the case 45a and the electrical component 41 of the interior lamp 45 described above. The cover 42 is made of a steel plate in consideration of a fire from the outside or a case where it is ignited for some reason.

また、箱体２０の背面下部に配置された圧縮機３０や凝縮機３１は発熱の大きい部品であるため、庫内への熱侵入を防止するため、内箱２２側への投影面に真空断熱材５０ｄを配置している。 In addition, since the compressor 30 and the condenser 31 arranged at the lower back of the box 20 are components that generate a large amount of heat, in order to prevent heat from entering the inside of the box, a vacuum insulation is provided on the projection surface toward the inner box 22 side. The material 50d is arranged.

ここで、真空断熱材５０について、図３を用いてその構成を説明する。真空断熱材５０は、芯材５１と芯材５１を被覆するガスバリヤ層を有する外被材５２から構成してある。この外被材５２は真空断熱材５０の両面に配置され、同じ大きさのラミネートフィルムの稜線から一定の幅の部分を熱溶着により貼り合わせた袋状で構成されている。なお、本実施例において、外被材５２のラミネート構成についてはガスバリヤ性を有し、熱溶着可能であれば特に限定するものではないが、本実施形態においては、表面保護層、ガスバリヤ層１、ガスバリヤ層２、熱溶着層の４層構成からなるラミネートフィルムとし、表面層は保護材の役割を持つ樹脂フィルムとし、ガスバリヤ層１は樹脂フィルムに金属蒸着層を設け、ガスバリヤ層２は酸素バリヤ性の高い樹脂フィルムに金属蒸着層を設け、ガスバリヤ層１とガスバリヤ層２は金属蒸着層同士が向かい合うように貼り合わせている。 Here, the configuration of the vacuum heat insulating material 50 will be described with reference to FIG. The vacuum heat insulating material 50 is composed of a core material 51 and a jacket material 52 having a gas barrier layer covering the core material 51. The covering material 52 is disposed on both surfaces of the vacuum heat insulating material 50, and is configured in a bag shape in which portions of a certain width are bonded together by thermal welding from the ridgeline of the same size laminate film. In the present embodiment, the laminate structure of the jacket material 52 is not particularly limited as long as it has gas barrier properties and can be thermally welded. In the present embodiment, the surface protective layer, the gas barrier layer 1, The laminate film is composed of a gas barrier layer 2 and a four-layer structure including a heat-welding layer, the surface layer is a resin film serving as a protective material, the gas barrier layer 1 is provided with a metal vapor deposition layer on the resin film, and the gas barrier layer 2 is an oxygen barrier property. A metal vapor deposition layer is provided on a high resin film, and the gas barrier layer 1 and the gas barrier layer 2 are bonded so that the metal vapor deposition layers face each other.

熱溶着層については表面層と同様に吸湿性の低いフィルムを用いた。具体的には、表面層を二軸延伸タイプのポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート等の各フィルム、ガスバリヤ層１をアルミニウム蒸着付きの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ガスバリヤ層２をアルミニウム蒸着付きの二軸延伸エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム又はアルミニウム蒸着付きの二軸延伸ポリビニルアルコール樹脂フィルム、或いはアルミ箔とし、熱溶着層を未延伸タイプのポリエチレン、ポリプロピレン等の各フィルムとした。 For the heat-welded layer, a film having low hygroscopicity was used as in the surface layer. Specifically, the surface layer is a biaxially stretched film of polypropylene, polyamide, polyethylene terephthalate, the gas barrier layer 1 is a biaxially stretched polyethylene terephthalate film with aluminum vapor deposition, and the gas barrier layer 2 is biaxially stretched with aluminum vapor deposition. An ethylene vinyl alcohol copolymer resin film, a biaxially stretched polyvinyl alcohol resin film with aluminum vapor deposition, or an aluminum foil was used, and the heat-welded layer was a film of unstretched polyethylene, polypropylene, or the like.

この４層構成のラミネートフィルムの層構成や材料については特にこれらに限定するものではない。例えばガスバリヤ層１や２として、金属箔、或いは樹脂系のフィルムに無機層状化合物、ポリアクリル酸等の樹脂系ガスバリヤコート材、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）等によるガスバリヤ膜を設けたものや、熱溶着層には例えば酸素バリヤ性の高いポリブチレンテレフタレートフィルム等を用いても良い。表面層についてはガスバリヤ層１の保護材であるが、真空断熱材の製造工程における真空排気効率を良くするためにも、好ましくは吸湿性の低い樹脂を配置するのが良い。また、通常ガスバリヤ層２に使用する金属箔以外の樹脂系フィルムは、吸湿することによってガスバリヤ性が著しく悪化してしまうため、熱溶着層についても吸湿性の低い樹脂を配置することで、ガスバリヤ性の悪化を抑制すると共に、ラミネートフィルム全体の吸湿量を抑制するものである。 The layer structure and material of the four-layer laminate film are not particularly limited to these. For example, as a gas barrier layer 1 or 2, a metal foil or a resin film provided with a gas barrier film made of an inorganic layered compound, a resin gas barrier coating material such as polyacrylic acid, DLC (diamond-like carbon), or the like, or heat-sealed For example, a polybutylene terephthalate film having a high oxygen barrier property may be used for the layer. The surface layer is a protective material for the gas barrier layer 1, but in order to improve the vacuum exhaust efficiency in the manufacturing process of the vacuum heat insulating material, it is preferable to dispose a resin having a low hygroscopic property. Further, since the resin-based film other than the metal foil normally used for the gas barrier layer 2 deteriorates the gas barrier property by absorbing moisture, the gas barrier property can be obtained by arranging a resin having a low hygroscopic property for the heat-welded layer. This suppresses the moisture absorption of the entire laminate film.

これにより、先に述べた真空断熱材５０の真空排気工程においても、外被材５２が持ち込む水分量を小さくできるため、真空排気効率が大幅に向上し、断熱性能の高性能化につながっている。尚、各フィルムのラミネート(貼り合せ)は、二液硬化型ウレタン接着剤を介してドライラミネート法によって貼り合わせるのが一般的であるが、接着剤の種類や貼り合わせ方法には特にこれに限定するものではなく、ウェットラミネート法、サーマルラミネート法等の他の方法によるものでも何ら構わない。 As a result, even in the vacuum evacuation process of the vacuum heat insulating material 50 described above, the amount of moisture brought into the jacket material 52 can be reduced, so that the vacuum evacuation efficiency is greatly improved, leading to higher performance of heat insulation performance. . In addition, the lamination (bonding) of each film is generally performed by a dry lamination method through a two-component curable urethane adhesive, but the type of adhesive and the bonding method are particularly limited to this. It is not necessary to use any other method such as a wet laminating method or a thermal laminating method.

（実施例１）
本発明の実施例１について図３から図４を参照しながら説明する。
図３は本実施例の冷蔵庫１に設けた真空断熱材５０の断面図である。真空断熱材５０の構成は、芯材５１を形成する繊維集合体のグラスウール繊維層と、この芯材５１の中間の層に配置（図示なし）された吸着剤と、芯材５１を包む外被材５２と、から構成されている。このような構成からなるものを真空包装機によって芯材５１を真空引きした状態のままで、外被材５２をヒートシールすることで真空断熱材５０とすることができる。 Example 1
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the vacuum heat insulating material 50 provided in the refrigerator 1 of the present embodiment. The structure of the vacuum heat insulating material 50 includes a glass wool fiber layer of a fiber assembly forming the core material 51, an adsorbent disposed (not shown) in an intermediate layer of the core material 51, and an outer envelope that wraps the core material 51. Material 52. A vacuum heat insulating material 50 can be obtained by heat-sealing the outer covering material 52 while the core material 51 is evacuated by a vacuum packaging machine with a material having such a configuration.

芯材５１はグラスウール繊維を乾式方式でグラスウールシートとしたものを用いている。芯材５１に用いた乾式グラスウール６０は、火炎法あるいは遠心法で得られるグラスウール繊維を用いている。 As the core material 51, glass wool fibers made of glass wool sheets by a dry method are used. The dry glass wool 60 used for the core material 51 uses glass wool fibers obtained by a flame method or a centrifugal method.

本実施例においては芯材５１に繊維径３〜５μｍの繊維を用いているが、繊維径０．１〜１０μｍの繊維を用いても良い。繊維が細くなるほど、繊維間の空間が多くなり空隙率が増加することで、真空断熱材としたときに、熱伝導率を低減することができる。また、繊維径が細いほど、繊維の目付ばらつきを低減することができることから、真空断熱材としたときの表面性を良くすることができる。しかし、繊維径が細くなるほど、繊維同士のからみが弱くなり、グラスウールシートとしての強度が弱くなることから、グラスウールの繊維径は好ましくは２〜６μｍ、更に好ましくは３〜５μｍである。 In this embodiment, fibers having a fiber diameter of 3 to 5 μm are used for the core material 51, but fibers having a fiber diameter of 0.1 to 10 μm may be used. As the fibers become thinner, the space between the fibers increases and the porosity increases, so that the thermal conductivity can be reduced when a vacuum heat insulating material is used. Moreover, since the fabric weight of a fiber can be reduced, so that a fiber diameter is thin, the surface property when it is set as a vacuum heat insulating material can be improved. However, the smaller the fiber diameter, the weaker the entanglement between the fibers and the weaker the strength as a glass wool sheet. Therefore, the fiber diameter of glass wool is preferably 2 to 6 μm, more preferably 3 to 5 μm.

また、本実施例のグラスウールシートに用いられる繊維長は約３ｍｍ〜５０ｍｍの繊維を用いているが、繊維長１〜３００ｍｍのグラスウールシートを用いても良い。繊維長においては、繊維長が短いほど真空断熱材としたときに、目付ばらつきを低減することができる。一方繊維長が短いほど、熱伝導率の低下、グラスウールシートの強度低下となる。これは、繊維長が短いと、真空断熱材としたときに、断熱方向に芯材が向いてしまい、熱が断熱方向に向いた繊維から伝わり断熱性能が低下するためである。また、繊維長が短いと、繊維同士のからみが無くなり、グラスウールシートの強度が低下してしまう。このことから、５〜１００ｍｍの繊維長とすることが好ましく、さらに好ましくは１０〜１００ｍｍとする方が良い。 Moreover, although the fiber length used for the glass wool sheet of a present Example is about 3 mm-50 mm fiber, you may use the glass wool sheet of fiber length 1-300 mm. In the fiber length, the fabric weight variation can be reduced when the fiber length is shorter as the vacuum heat insulating material is used. On the other hand, the shorter the fiber length, the lower the thermal conductivity and the lower the strength of the glass wool sheet. This is because when the fiber length is short, the core material faces in the heat insulation direction when the vacuum heat insulation material is used, and heat is transmitted from the fiber oriented in the heat insulation direction, resulting in a decrease in heat insulation performance. Moreover, when the fiber length is short, the fibers are not entangled and the strength of the glass wool sheet is lowered. Therefore, the fiber length is preferably 5 to 100 mm, and more preferably 10 to 100 mm.

次に、芯材５１に用いるもう１つのグラスウールである湿式グラスウール６１の湿式抄造方式について説明する。湿式抄造は、繊維を分散させる分散液に繊維を入れて攪拌したものを、網目状の板等で漉くことで、網目から落ちずに残った繊維からシート状の繊維層を得るものである。漉いたシート状繊維層をローラプレスと吸引器を通過させることで水分を除去し、芯材となるグラスウールシート層を得ることができる。分散液を用いる理由としては、繊維集合体のグラスウールを分散液に入れて攪拌することで、分散液に含まれる分散剤が繊維間に付着し、繊維同士が反発し合うことで溶液内に繊維を分散させることができる。分散液は水に分散剤を混ぜたものを用いているが、分散液の水に分散剤を用いないと、繊維同士がばらけずに網目状の板で漉くと玉状になってしまう。そのため、分散液に分散剤を入れることが必要である。本実施例における分散剤は硫酸を用いており、分散液の硫酸濃度はＰＨ２〜３に調整している。なお、分散剤に硫酸を用いているが、これに限定するものではない。酸性の分散剤としては硫酸の他に、硝酸や乳酸等があり、これらを分散剤として用いても繊維を分散させることができる。 Next, a wet papermaking method of wet glass wool 61, which is another glass wool used for the core material 51, will be described. In wet papermaking, a sheet-like fiber layer is obtained from the fibers remaining without dropping from the mesh by rolling and stirring the fibers in a dispersion for dispersing the fibers with a mesh-like plate or the like. Moisture is removed by passing the rolled sheet-like fiber layer through a roller press and an aspirator, and a glass wool sheet layer serving as a core material can be obtained. The reason for using the dispersion liquid is that the fiber aggregate glass wool is put in the dispersion liquid and stirred, so that the dispersant contained in the dispersion liquid adheres between the fibers, and the fibers repel each other, so that the fibers are in the solution. Can be dispersed. The dispersion used is a mixture of water and a dispersant, but if the dispersant is not used in the water of the dispersion, the fibers will not be separated and will become ball-shaped if they are sprinkled on a mesh-like plate. Therefore, it is necessary to add a dispersant to the dispersion. The dispersing agent in this example uses sulfuric acid, and the sulfuric acid concentration of the dispersion is adjusted to PH2-3. In addition, although sulfuric acid is used for a dispersing agent, it is not limited to this. Acidic dispersants include nitric acid and lactic acid in addition to sulfuric acid, and the fibers can be dispersed even when these are used as dispersants.

本実施例における分散液に用いる硫酸は、濃度がＰＨ２〜３に調整されているため、硫酸の濃度は実質０．２〜０．３ｗｔ％程度と非常に薄い濃度であり、安全性が確保されている。硫酸のＰＨを酸性にして濃度を高くするほど、繊維を分散液に入れたときの分散性は良くなるが、硫酸をいれた分散液のＰＨ１とＰＨ２を比較しても分散性に大きな差は見られないことから、分散液のＰＨは取扱い性も考慮したＰＨ２〜３とすることが好ましい。また、分散液のＰＨをＰＨ４以上としても分散性があることから、より安全性を考慮して硫酸の濃度を更に低くして使用することもできる。より安全性を考慮した酸性の分散剤としては、ビタミンＣとして知られるアスコルビン酸がある。アスコルビン酸はビタミンＣとして食品にも用いられることから、安全性においては問題なく使用することができ、アスコルビン酸を分散剤として用いても繊維を十分に分散できる。 Since the sulfuric acid used for the dispersion in this example is adjusted to a pH of 2-3, the concentration of sulfuric acid is a very thin concentration of about 0.2 to 0.3 wt%, and safety is ensured. ing. The higher the concentration of sulfuric acid PH is, the higher the concentration, the better the dispersibility when the fiber is added to the dispersion. However, there is a large difference in dispersibility even when PH1 and PH2 of the dispersion containing sulfuric acid are compared. Since it is not seen, it is preferable that the pH of the dispersion is PH2 to 3 in consideration of handleability. Further, since the dispersion liquid has a dispersibility even when PH is 4 or more, it can be used at a lower concentration of sulfuric acid in consideration of safety. As an acidic dispersant considering safety, there is ascorbic acid known as vitamin C. Since ascorbic acid is also used as a vitamin C in foods, it can be used without any problem in safety, and the fiber can be sufficiently dispersed even when ascorbic acid is used as a dispersant.

また、アルカリ性の分散剤や中性の分散剤、また、樹脂系分散剤を用いることでも分散できる。たとえば、アルカリ性分散剤としては水酸化ナトリウム、中性分散剤ではエタノール等でも分散できる。樹脂系分散剤としてはポリビニルアルコール等があげられる。樹脂系分散剤にポリビニルアルコールを用いる理由は、親水性であるため容易に水に溶けることが挙げられる。そのため、分散液を製造しやすいという利点がある。ただし、樹脂系分散剤を用いた場合においては、分散液を長期間保存した場合、微生物やカビが発生し腐敗する虞があることから防腐剤や防カビ剤を添加する必要がある。また、分散液に繊維投入後に攪拌を行うことから、攪拌時に発泡する虞もある。そのため、発泡を発生させないために消泡剤を添加することが好ましい。 Further, it can be dispersed by using an alkaline dispersant, a neutral dispersant, or a resin-based dispersant. For example, sodium hydroxide can be dispersed as an alkaline dispersant, and ethanol can be dispersed as a neutral dispersant. Examples of the resin dispersant include polyvinyl alcohol. The reason for using polyvinyl alcohol for the resin dispersant is that it is hydrophilic and easily dissolved in water. Therefore, there exists an advantage that it is easy to manufacture a dispersion liquid. However, when a resin-based dispersant is used, if the dispersion is stored for a long period of time, microorganisms and molds may be generated and may be spoiled, so it is necessary to add a preservative or a fungicide. Further, since stirring is performed after the fibers are added to the dispersion, foaming may occur during stirring. Therefore, it is preferable to add an antifoaming agent so as not to cause foaming.

分散液に硫酸を用いている理由として、濃度管理がしやすいことも挙げられる。これは、分散液に繊維を入れて生産を続けると、液の蒸発、漉き後にグラスシートに分散剤が付着し、分散液の分散剤濃度が変わってきてしまう。そこで、硫酸を用いた場合には、ＰＨで濃度を管理できることから、ＰＨ測定で容易に測定が可能となる。また、アルカリ性分散剤も同様にＰＨで測定が可能となる。一方、樹脂系分散剤においては、ＰＨが変わらないものがありＰＨでの管理はできない。そこで、光度計を用いることで分散液の分散剤濃度を測定することが可能である。 The reason why sulfuric acid is used in the dispersion is that the concentration can be easily controlled. This is because if the fiber is put into the dispersion and the production is continued, the dispersion agent adheres to the glass sheet after the evaporation and spreading of the liquid, and the dispersion concentration of the dispersion changes. Therefore, when sulfuric acid is used, the concentration can be controlled by PH, so that measurement can be easily performed by PH measurement. Similarly, alkaline dispersants can be measured with PH. On the other hand, there are resin-based dispersants whose PH does not change, and management with PH is not possible. Therefore, it is possible to measure the dispersant concentration of the dispersion by using a photometer.

こうして得られた分散液に、火炎法または遠心法によって得られたグラスウール繊維を投入して攪拌を行う。本実施例においてはガラスのグラスウール繊維を用いているが、これに限定するものではなく、ロックウールや樹脂繊維を用いることも可能である。繊維を分散する条件は、５０Ｌの分散液の中に１層の目付量を５０ｇ／ｍ²とするためグラスウール繊維７ｇを投入し、プロペラ状の攪拌機で回転速度２０００ｒｐｍにより１５分攪拌することで繊維を分散できる。プロペラ形状、攪拌速度、攪拌時間、分散液と投入繊維量によって、攪拌後の繊維分散が異なってくる。また、攪拌時間を長くすることにより繊維分散をよくできるが、攪拌時間を長くするほど、繊維が分断され漉いた後の繊維強度が低下してしまう。これにより得られた、繊維を分散させた分散液を網状の板に通過させることで、板に繊維が残りグラスウールシートを得ることができる。 Glass wool fibers obtained by a flame method or a centrifugal method are added to the dispersion thus obtained and stirred. In this embodiment, glass glass wool fibers are used. However, the present invention is not limited to this, and rock wool or resin fibers can also be used. The condition for dispersing the fiber is to add 7 g of glass wool fiber in a 50 L dispersion to bring the basis weight of one layer to 50 g / m ^2, and stir for 15 minutes with a propeller-like stirrer at a rotational speed of 2000 rpm. Can be distributed. The fiber dispersion after stirring varies depending on the shape of the propeller, the stirring speed, the stirring time, the dispersion and the amount of input fibers. In addition, the fiber dispersion can be improved by increasing the stirring time, but the fiber strength after the fibers are divided and sprinkled decreases as the stirring time is increased. By passing the dispersion liquid obtained by dispersing the fibers thus obtained through a net-like plate, the fibers remain on the plate and a glass wool sheet can be obtained.

上述のように得られた湿式グラスウール６１を、乾式グラスウール６０の上に配置する。このとき、湿式グラスウール６１の寸法は、乾式グラスウール６０の寸法よりも小さくなっている。乾式グラスウール６０と湿式グラスウール６１を内袋で覆い外被材５２に入れて真空チャンバに投入し、チャンバ内を減圧後に外被材５２を熱溶着することで真空断熱材５０を作製することができる。減圧後に外被材５２を熱溶着することで、断熱材内部は減圧に保たれることから、真空チャンバ内を大気圧に戻した時に、真空断熱材５０には外部から圧力がかかる。この時に真空断熱材５０内に配置した乾式グラスウール６０と湿式グラスウール６１において、乾式グラスウール６０の方がやわらかいことから、乾式グラスウール６０が湿式グラスウール６１を包み込むように追従する（図３参照）。この効果により、１枚の真空断熱材５０で凹凸形状を形成でき、真空断熱材５０を配置する配置面の凹凸に応じて形状を成形することが可能となる。 The wet glass wool 61 obtained as described above is placed on the dry glass wool 60. At this time, the dimensions of the wet glass wool 61 are smaller than the dimensions of the dry glass wool 60. The vacuum heat insulating material 50 can be produced by covering the dry glass wool 60 and the wet glass wool 61 with an inner bag, putting them in the outer jacket material 52, putting them in a vacuum chamber, and thermally welding the outer jacket material 52 after reducing the pressure in the chamber. . Since the inside of the heat insulating material is kept at a reduced pressure by thermally welding the jacket material 52 after the pressure reduction, the vacuum heat insulating material 50 is pressurized from the outside when the inside of the vacuum chamber is returned to the atmospheric pressure. At this time, in the dry glass wool 60 and the wet glass wool 61 disposed in the vacuum heat insulating material 50, the dry glass wool 60 follows the wet glass wool 61 because it is softer (see FIG. 3). With this effect, the uneven shape can be formed with one vacuum heat insulating material 50, and the shape can be formed according to the unevenness of the arrangement surface on which the vacuum heat insulating material 50 is disposed.

具体的には、平面状の乾式グラスウール６０の上面の一部に、凸状を成す湿式グラスウール６１を複数配置した状態で、真空引きを行うことにより、乾式グラスウール６０が平面状から図３のような波状に変形する。そして、この波状の乾式グラスウール６０によって形成される凸部７０の内側に、湿式グラスウール６１が位置するので、凹凸形状を寸法精度よく形成できる。 Specifically, the dry glass wool 60 is formed from a planar shape as shown in FIG. 3 by evacuation in a state where a plurality of convex wet glass wools 61 are arranged on a part of the upper surface of the planar dry glass wool 60. Deforms into a wavy shape. And since the wet glass wool 61 is located inside the convex part 70 formed with this wavy dry glass wool 60, an uneven | corrugated shape can be formed with sufficient dimensional accuracy.

ここで、凸部７０の内側に乾式グラスウール６０を配置しても真空断熱材５０を凹凸状に形成できるが、凸部７０内に配置する乾式グラスウール６０の幅寸法が小さくなるほど、寸法精度が低下する。なぜなら、乾式グラスウール６０は嵩が高いことから規定寸法にカットする時にずれやが発生しやすいためである。また、乾式グラスウール６０を所定の寸法にカットできても、乾式グラスウール６０の上に配置したときに、凸部７０に配置する乾式グラスウール６０が幅寸法よりも嵩が高いと、配置時に凸部となる乾式グラスウールは倒れてしまい規定の位置に配置することが難しい。 Here, even if the dry glass wool 60 is disposed inside the convex portion 70, the vacuum heat insulating material 50 can be formed in an uneven shape, but the dimensional accuracy decreases as the width dimension of the dry glass wool 60 disposed in the convex portion 70 decreases. To do. This is because the dry glass wool 60 is bulky and is likely to be displaced when it is cut to a specified size. In addition, even if the dry glass wool 60 can be cut to a predetermined size, when the dry glass wool 60 disposed on the convex portion 70 is higher than the width when disposed on the dry glass wool 60, The dry glass wool will fall down and it will be difficult to place it in the specified position.

一方、凸部７０に配置するグラスウールを湿式グラスウール６１とすることで、湿式グラスウール６１は嵩が小さいことから、寸法精度良くカットできる。また、乾式グラスウール６０に湿式グラスウール６１を配置したときに、湿式グラスウール６１の幅寸法が小さくても湿式グラスウール６１の嵩が小さいことから、倒れることなく配置できる。このときの湿式グラスウール６１の幅寸法と嵩の比率は、湿式グラスウール６１の嵩である厚み寸法を１００としたときに、湿式グラスウール６０の幅寸法を５０以上、好ましくは６５以上とすれば、湿式グラスウール６１が倒れることなく配置できる。これにより、複数の凹凸の有した真空断熱材５０を得ることが容易となる。凸部７０に乾式グラスウール６０よりも湿式グラスウール６１を用いることで、幅の小さい凸部７０を成形できることから、貼り付け用途を大きく増やすことが可能となる。 On the other hand, the wet glass wool 61 can be cut with high dimensional accuracy by using the wet glass wool 61 as the glass wool disposed on the convex portion 70. In addition, when the wet glass wool 61 is disposed on the dry glass wool 60, the wet glass wool 61 can be disposed without falling because the wet glass wool 61 is small even if the width of the wet glass wool 61 is small. The ratio of the width dimension and the bulk of the wet glass wool 61 at this time is such that the wet dimension of the wet glass wool 60 is 50 or more, preferably 65 or more when the thickness dimension, which is the bulk of the wet glass wool 61, is 100. Glass wool 61 can be arranged without falling down. Thereby, it becomes easy to obtain the vacuum heat insulating material 50 having a plurality of irregularities. By using the wet glass wool 61 rather than the dry glass wool 60 for the convex portion 70, the convex portion 70 having a small width can be formed, so that the application application can be greatly increased.

貼り付け例としては、図４に示すような冷蔵庫１の外箱２１等の鉄板面への貼り付けが挙げられる。冷蔵庫１の鉄板面には、冷蔵庫１を冷却するための放熱パイプ８０が配置されている。冷蔵庫１の鉄板面に真空断熱材５０を配置するためには、この放熱パイプ８０を避けて配置するか、放熱パイプ８０を貼り付ける真空断熱材５０の外側にしなくてはならない。放熱パイプ８０を真空断熱材５０よりも外側に配置した場合には、放熱パイプ８０と鉄板８１の熱の伝わる面積が少なくなることから、放熱効率が少なくなり、結果として冷蔵庫１の冷却効率が小さくなってしまう。そのため、放熱パイプ８０を鉄板面に配置した後に真空断熱材５０が放熱パイプ８０を避ける形状とする必要がある。本実施例の真空断熱材５０を用いることで、放熱パイプ８０を配置した後でも真空断熱材５０の凹凸形状により真空断熱材５０を貼り付けることができる。 As an example of affixing, the affixing to iron plate surfaces, such as the outer case 21 of the refrigerator 1 as shown in FIG. 4, is mentioned. A heat radiating pipe 80 for cooling the refrigerator 1 is disposed on the iron plate surface of the refrigerator 1. In order to arrange the vacuum heat insulating material 50 on the iron plate surface of the refrigerator 1, it is necessary to avoid the heat radiating pipe 80 or to place it outside the vacuum heat insulating material 50 to which the heat radiating pipe 80 is attached. When the heat radiating pipe 80 is arranged outside the vacuum heat insulating material 50, the heat transfer area of the heat radiating pipe 80 and the iron plate 81 is reduced, so that the heat radiating efficiency is reduced, and as a result, the cooling efficiency of the refrigerator 1 is reduced. turn into. Therefore, it is necessary that the vacuum heat insulating material 50 avoid the heat radiating pipe 80 after the heat radiating pipe 80 is arranged on the iron plate surface. By using the vacuum heat insulating material 50 of the present embodiment, the vacuum heat insulating material 50 can be attached by the uneven shape of the vacuum heat insulating material 50 even after the heat radiating pipe 80 is arranged.

また、その他の配置例として冷蔵庫１の内箱２２においては、棚板を支えるための凸形状部がある。従来この凸形状部にはウレタンを注入しているが、幅が小さいためウレタンが充填しずらく未充填部が発生してしまう虞があった。そこで、棚板用の支え用の凸形状部と真空断熱材５０の凸部７０を合わせることで、充填性に関係なく、より高い断熱性能の冷蔵庫１を得ることができる。 Moreover, in the inner box 22 of the refrigerator 1, there exists a convex-shaped part for supporting a shelf as another arrangement example. Conventionally, urethane is injected into this convex shape portion, but since the width is small, there is a possibility that an unfilled portion is generated which is difficult to fill with urethane. Therefore, by combining the supporting convex portion for the shelf and the convex portion 70 of the vacuum heat insulating material 50, the refrigerator 1 having higher heat insulating performance can be obtained regardless of the filling property.

（実施例２）
本発明の実施例２について図５を参照しながら説明する。
図５の真空断熱材５０は、芯材５１に乾式グラスウール６０と湿式グラスウール６１を配置して真空包装をしたものである。本実施例では、凸状を成す湿式グラスウール６１の構成として、複数層重ねた湿式グラスウール６１の端面６２を斜めにカットした形状としている。これにより、乾式グラスウール６０に湿式グラスウール６１を配置して真空包装することで、凹凸部の端面６２を斜め形状とすることができる。これにより、真空断熱材５０を貼り付ける貼り付け面に沿った形状とすることができる。凸部７０の内側に複数層重ねた湿式グラスウール６１の端面６２を斜めにカットした形状を配置することで端部６２の形状を容易に成形することができる。 (Example 2)
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The vacuum heat insulating material 50 in FIG. 5 is obtained by vacuum packaging by placing a dry glass wool 60 and a wet glass wool 61 on a core material 51. In the present embodiment, the wet glass wool 61 having a convex shape has a shape in which the end surface 62 of the wet glass wool 61 stacked in a plurality of layers is cut obliquely. Thereby, the end surface 62 of an uneven | corrugated | grooved part can be made into a diagonal shape by arrange | positioning the wet glass wool 61 in the dry glass wool 60, and vacuum-packaging. Thereby, it can be set as the shape along the affixing surface which affixes the vacuum heat insulating material 50. FIG. The shape of the end portion 62 can be easily formed by arranging a shape obtained by obliquely cutting the end surface 62 of the wet glass wool 61 stacked on the inside of the convex portion 70.

仮に、凸状を成すグラスウールも乾式グラスウールで形成する場合、乾式グラスウールは任意の形状にはカットするのが困難である。つまり、乾式グラスウール６０は、嵩が大きいことから、そのままの状態でカットしようとしてもカット刃の力が逃げてしまい、カットするのが難しい。そのため、カット部を圧縮しながらカット刃でカットする必要があり、ほぼ垂直にしかカットすることができず、凸部７０の内側に乾式グラスウールを配置すると、真空断熱材５０の凸部７０の端部６２の形状は、必然的にほぼ直角となってしまう。 If the glass wool having a convex shape is also formed of dry glass wool, it is difficult to cut the dry glass wool into an arbitrary shape. That is, the dry glass wool 60 is bulky, so that even when trying to cut as it is, the force of the cutting blade escapes and it is difficult to cut. Therefore, it is necessary to cut the cut portion with a cutting blade while compressing the cut portion, and the cut portion can only be cut almost vertically. When dry glass wool is disposed inside the convex portion 70, the end of the convex portion 70 of the vacuum heat insulating material 50 is obtained. The shape of the portion 62 is inevitably almost a right angle.

一方、芯材に乾式グラスウール６０の厚み方向の片側面の一部に湿式グラスウール６１を配置して凹凸形状とする場合は、凸部７０を任意の形状にすることが可能である。つまり、湿式グラスウール６１は、嵩が小さいことから、湿式グラスウール６１をカットするときにカット刃の力が逃げずに任意の寸法にカットすることができる。そのため、湿式グラスウール６１の端部６２を斜めにカットすることで、凸部７０の端部形状を斜めにできる。 On the other hand, when the wet glass wool 61 is disposed on a part of one side surface in the thickness direction of the dry glass wool 60 as the core material to form an uneven shape, the convex portion 70 can be formed into an arbitrary shape. That is, since the wet glass wool 61 is small in volume, when the wet glass wool 61 is cut, the force of the cutting blade does not escape and can be cut to an arbitrary size. Therefore, the end part shape of the convex part 70 can be made diagonal by cutting the end part 62 of the wet glass wool 61 diagonally.

なお、本実施例においては、湿式グラスウール６１の端部６２を斜めにカットすることで斜め形状としているが、これに限ったものではない。湿式グラスウール６１を円形状や多角形の形状にカットすることで、凸部７０の形状を任意の形状にすることも可能である。また、湿式グラスウール６１の中央部をカットすることで、真空断熱材５０の中央に凹部７１を有する真空断熱材５０を得ることもできる。真空断熱材５０の中央に凹部７１を有した真空断熱材５０の貼り付け例としては、冷蔵庫１の底面部に配置があげられる。冷蔵庫１の底面部には圧縮機３０があり、圧縮機３０は円形状であることから、冷蔵庫１の底面部には円形の窪みが発生してしまう。そのため、真空断熱材５０が凹部７１の形状を有することで、冷蔵庫１の断熱厚みのロスを少なくし、断熱厚みが薄く断熱性能が良い冷蔵庫１を得ることができる。 In the present embodiment, the end 62 of the wet glass wool 61 is cut obliquely to form an oblique shape, but the present invention is not limited to this. By cutting the wet glass wool 61 into a circular shape or a polygonal shape, it is possible to change the shape of the convex portion 70 to an arbitrary shape. Moreover, the vacuum heat insulating material 50 which has the recessed part 71 in the center of the vacuum heat insulating material 50 can also be obtained by cutting the center part of the wet glass wool 61. FIG. As an example of attaching the vacuum heat insulating material 50 having the recess 71 at the center of the vacuum heat insulating material 50, an arrangement can be given on the bottom surface of the refrigerator 1. Since the compressor 30 is provided on the bottom surface of the refrigerator 1 and the compressor 30 is circular, a circular depression is generated on the bottom surface of the refrigerator 1. Therefore, when the vacuum heat insulating material 50 has the shape of the recessed part 71, the loss of the heat insulation thickness of the refrigerator 1 can be decreased, and the refrigerator 1 with thin heat insulation thickness and favorable heat insulation performance can be obtained.

（実施例３）
本発明の実施例３について図６を参照しながら説明する。
図６の真空断熱材５０も、芯材５１には、乾式グラスウール６０と湿式グラスウール６１が用いられている。本実施例では、凸部７０の内側に湿式グラスウール６１を配置したものを、凹部７１の形状に沿って曲げ形状を有したものである。すなわち、湿式グラスウール６１の端部６２を斜めにカットすることで、乾式グラスウール６０の形状は湿式グラスウール６１に沿って斜め形状となる。これにより、乾式グラスウール６０の形状に沿って乾式グラスウール側に曲げることで、円形状に真空断熱材５０を成形できる。 (Example 3)
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
Also in the vacuum heat insulating material 50 of FIG. 6, the dry glass wool 60 and the wet glass wool 61 are used for the core material 51. In the present embodiment, the wet glass wool 61 disposed inside the convex portion 70 is bent along the shape of the concave portion 71. That is, by cutting the end portion 62 of the wet glass wool 61 obliquely, the shape of the dry glass wool 60 becomes an oblique shape along the wet glass wool 61. Thereby, the vacuum heat insulating material 50 can be shape | molded by circular shape by bending to the dry-type glass wool side along the shape of the dry-type glass wool 60. FIG.

本実施例を用いた製品としては、給湯機のタンクに配置できる。給湯機のタンク形状は四角柱の形状や円柱形状のものがあり、円柱形状のタンクに真空断熱材５０を貼り付ける場合には曲げる必要がある。一般的な四角形の真空断熱材５０においては、タンクの円形状に沿って曲げると、真空断熱材５０の内側にしわが発生してしまう。そのため、円形状のタンクに貼り付けた場合、真空断熱材５０とタンクとの間に隙間が生じてしまう。 As a product using this embodiment, it can be placed in a tank of a water heater. The tank shape of the water heater includes a quadrangular prism shape and a cylindrical shape. When the vacuum heat insulating material 50 is attached to the cylindrical tank, it is necessary to bend it. In the general square vacuum heat insulating material 50, if it is bent along the circular shape of the tank, wrinkles are generated inside the vacuum heat insulating material 50. Therefore, when pasted on a circular tank, a gap is generated between the vacuum heat insulating material 50 and the tank.

そこで、図６に示すような真空断熱材５０とすることでタンクと真空断熱材５０の隙間なく貼り付けることができ、断熱性能の高い給湯機を得ることができる。また、給湯機のタンクには加熱用のパイプが設置されている。真空断熱材５０の芯材５１の乾式グラスウール６０と湿式グラスウール６１で凹凸形状を有しているが、湿式グラスウール６１を一部除くことにより、円形状の真空断熱材５０で溝形状を有することができ、給湯機の加熱パイプの隙間を設けることができる。 Therefore, by using the vacuum heat insulating material 50 as shown in FIG. 6, the tank and the vacuum heat insulating material 50 can be attached without a gap, and a water heater having high heat insulating performance can be obtained. A heating pipe is installed in the tank of the water heater. The dry glass wool 60 and the wet glass wool 61 of the core material 51 of the vacuum heat insulating material 50 have a concavo-convex shape. However, by removing a part of the wet glass wool 61, the circular vacuum heat insulating material 50 may have a groove shape. It is possible to provide a gap in the heating pipe of the water heater.

１冷蔵庫２冷蔵室３ａ製氷室
３ｂ上段冷凍室４下段冷凍室５野菜室
６ａ冷蔵室扉６ｂ冷蔵室扉７ａ製氷室扉
７ｂ上段冷凍室扉８下段冷凍室扉９野菜室扉
１０扉用ヒンジ１１パッキン
１２，１４断熱仕切り１３仕切り部材
２０箱体２１外箱２１ａ天板
２１ｂ後板２１ｄ底板２１ｅ側面
２１ｆ前面２２内箱２３断熱材
２３ａ注入方向２３ｂ発泡方向２５注入孔
２７送風機２８冷却器３０圧縮機
３１凝縮機３３発泡ポリスチレン４０凹部
４１電気部品４２カバー５０真空断熱材５１芯材５２外被材
６０乾式グラスウール６１湿式グラスウール６２端部
７０凸部７１凹部
８０放熱パイプ８１鉄板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Refrigerator 2 Refrigerating room 3a Ice making room 3b Upper freezing room 4 Lower freezing room 5 Vegetable room 6a Refrigerating room door 6b Refrigerating room door 7a Ice making room door 7b Upper freezing room door 8 Lower freezing room door 9 Vegetable room door 10 Door hinge 11 Packing
12, 14 Heat insulation partition 13 Partition member 20 Box body 21 Outer box 21a Top plate 21b Rear plate 21d Bottom plate 21e Side surface 21f Front surface 22 Inner box 23 Heat insulating material 23a Injection direction 23b Foaming direction 25 Injection hole 27 Blower 28 Cooler 30 Compressor 31 Condenser 33 Polystyrene foam 40 Concave part 41 Electrical component 42 Cover 50 Vacuum heat insulating material 51 Core material 52 Cover material 60 Dry glass wool 61 Wet glass wool 62 End part 70 Convex part 71 Concave part 80 Radiation pipe 81 Iron plate

Claims

繊維集合体から成る芯材と、ガスを吸着する吸着剤と、前記芯材を収納する外被材と、を備えた真空断熱材において、前記芯材は、湿式抄造方式で得られた湿式グラスウールと、乾式方式で得られた乾式グラスウールと、を有し、前記湿式グラスウールの寸法は、前記乾式グラスウールの寸法よりも小さいことを特徴とする真空断熱材。 In a vacuum heat insulating material comprising a core material composed of a fiber assembly, an adsorbent that adsorbs gas, and a jacket material that houses the core material, the core material is wet glass wool obtained by a wet papermaking method And a dry glass wool obtained by a dry method, wherein the wet glass wool has a size smaller than that of the dry glass wool.

繊維集合体から成る芯材と、ガスを吸着する吸着剤と、前記芯材を収納する外被材と、を備えた真空断熱材において、前記芯材は、湿式抄造方式で得られた湿式グラスウールと、乾式方式で得られた乾式グラスウールと、を有し、前記乾式グラスウールは凸部が形成されており、この凸部の内側に前記湿式グラスウールが位置していることを特徴とする真空断熱材。 In a vacuum heat insulating material comprising a core material composed of a fiber assembly, an adsorbent that adsorbs gas, and a jacket material that houses the core material, the core material is wet glass wool obtained by a wet papermaking method And a dry glass wool obtained by a dry method, wherein the dry glass wool has a convex portion, and the wet glass wool is located inside the convex portion. .

請求項1または２記載の真空断熱材において、前記湿式グラスウールが前記芯材の厚み方向の片側面に配置されることを特徴とする真空断熱材。 3. The vacuum heat insulating material according to claim 1, wherein the wet glass wool is disposed on one side surface in the thickness direction of the core material.

請求項1から３のいずれかに記載真空断熱材において、前記湿式グラスウールの大気圧における幅寸法と厚み寸法の比率が、厚み寸法１００に対して幅寸法が５０以上となることを特徴とする真空断熱材。 The vacuum heat insulating material according to any one of claims 1 to 3, wherein a ratio of a width dimension to a thickness dimension at atmospheric pressure of the wet glass wool is 50 or more with respect to a thickness dimension 100. Insulation.

繊維集合体から成る芯材と、ガスを吸着する吸着剤と、前記芯材を収納する外被材と、を備えた真空断熱材を配置した冷蔵庫において、前記芯材は、湿式抄造方式で得られた湿式グラスウールと、乾式方式で得られた乾式グラスウールと、を有し、前記前記湿式グラスウールの寸法は、前記乾式グラスウールの寸法よりも小さく、前記乾式グラスウールの片面側に前記湿式グラスウールが設置され、前記真空断熱材の前記冷蔵庫の外箱への貼り付け面は、前記湿式グラスウールの設置面とは反対側であることを特徴とする冷蔵庫。 In a refrigerator provided with a vacuum heat insulating material provided with a core material composed of a fiber assembly, an adsorbent that adsorbs gas, and a jacket material that houses the core material, the core material is obtained by a wet papermaking method. A wet glass wool obtained by a dry method, the wet glass wool having a size smaller than the dry glass wool, and the wet glass wool is installed on one side of the dry glass wool The refrigerator is characterized in that the surface where the vacuum heat insulating material is attached to the outer box of the refrigerator is the side opposite to the installation surface of the wet glass wool.