JP2018016569A - （１ｓ）−１−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］−１−（４−フルオロフェニル）−１，３−ジヒドロイソベンゾフラン−５−カルボニトリル蓚酸塩の製造方法 - Google Patents
（１ｓ）−１−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］−１−（４−フルオロフェニル）−１，３−ジヒドロイソベンゾフラン−５−カルボニトリル蓚酸塩の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】光学純度が極めて高く、且つ残留溶媒の極めて少ない(1S)-1-[3-(ジメチルアミノ)プロピル]-1-(4-フルオロフェニル)-1,3-ジヒドロイソベンゾフラン-5-カルボニトリル（エスシタロプラム）蓚酸塩を提供することを目的とする。【解決手段】(1S)-1-[3-(ジメチルアミノ)プロピル]-1-(4-フルオロフェニル)-1,3-ジヒドロイソベンゾフラン-5-カルボニトリル蓚酸塩１質量部に対して、８容量部から１５容量部のエタノールを含む有機溶媒に加熱溶解したのち、該溶液を少なくとも２５℃／ｈ以上の速度で冷却して晶析し、晶析体として該蓚酸塩を得ることを特徴とする、製造方法を用いる。【選択図】なし
Description
本発明は、(1S)-1-[3-(ジメチルアミノ)プロピル]-1-(4-フルオロフェニル)-1,3-ジヒドロイソベンゾフラン-5-カルボニトリル蓚酸塩の製造方法に関する。
(1S)-1-[3-(ジメチルアミノ)プロピル]-1-(4-フルオロフェニル)-1,3-ジヒドロイソベンゾフラン-5-カルボニトリル（以下、「エスシタロプラム」ともいう。）蓚酸塩は、以下の構造をもつ周知の抗うつ薬である。
エスシタロプラム（６）は、以下の合成経路で製造する方法が知られており、前記エスシタプラム蓚酸塩（７）として単離されている。
上記合成経路で得られたエスシタロプラム蓚酸塩の精製方法として再結晶による方法が知られている。例えば、エスシタロプラム：エタノール質量比率（１：２．５〜５の範囲、容量比率で１：３．２〜６．４）のエタノールに還流温度で溶解し、７〜１５℃まで冷却（冷却速度：１２〜３０／ｈ）し、生成した結晶を母液から単離する工程を含む、５０〜２００μｍの範囲であるエスシタロプラム蓚酸塩の結晶性粒子の製造方法が開示されている（下記特許文献２参照）。
前記特許文献の方法によって、高純度でエスシタロプラム蓚酸塩を得ることができる。しかしながら、本発明者らが追試を行ったところ、得られた結晶中に溶媒が残留し、乾燥処理によって除去しきれないという課題があることが判明した。残留溶媒は、種類にもよるが、その毒性の点からできる限り残存量を減らすことが望ましく、かかる点でなお改善の余地があった。
したがって、本発明の課題は、純度が極めて高く、且つ残留溶媒の極めて少ないエスシタロプラム蓚酸塩を得る製造方法を提供することである。
本発明者らは、晶析条件について鋭意検討を行った結果、晶析の溶媒の使用量と溶解後の冷却速度を調整することによって、残留溶媒量が低減できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、
［１］
(1S)-1-[3-(ジメチルアミノ)プロピル]-1-(4-フルオロフェニル)-1,3-ジヒドロイソベンゾフラン-5-カルボニトリル蓚酸塩の製造方法であって、
(1S)-1-[3-(ジメチルアミノ)プロピル]-1-(4-フルオロフェニル)-1,3-ジヒドロイソベンゾフラン-5-カルボニトリル蓚酸塩１質量部に対して、８容量部から１５容量部のエタノールを含む有機溶媒に加熱溶解したのち、該溶液を少なくとも２５℃／ｈ以上の速度で冷却して晶析し、晶析体として該蓚酸塩を得ることを特徴とする方法、
である。
［１］
(1S)-1-[3-(ジメチルアミノ)プロピル]-1-(4-フルオロフェニル)-1,3-ジヒドロイソベンゾフラン-5-カルボニトリル蓚酸塩の製造方法であって、
(1S)-1-[3-(ジメチルアミノ)プロピル]-1-(4-フルオロフェニル)-1,3-ジヒドロイソベンゾフラン-5-カルボニトリル蓚酸塩１質量部に対して、８容量部から１５容量部のエタノールを含む有機溶媒に加熱溶解したのち、該溶液を少なくとも２５℃／ｈ以上の速度で冷却して晶析し、晶析体として該蓚酸塩を得ることを特徴とする方法、
である。
本発明によれば、光学純度が極めて高く、且つ残留溶媒の極めて少ないエスシタロプラム蓚酸塩を製造することができる。
以下に、本発明の実施形態を詳細に説明する。
4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4’-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリル,(+)または(-)、を原料として(+)-ジ-p-トルオイル酒石酸と塩形成させることにより、(1S)-4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4’-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリルを選択的に取得する。次いで、閉環反応及び蓚酸塩化反応を行い、エスシタロプラム蓚酸塩を得ることができる（上記特許文献１参照）。
すなわち、本願発明におけるエスシタロプラム蓚酸塩（７）は、下記の合成経路により製造することができる。
＜酒石酸塩（４）の製造＞
ラセミ体の4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリルヘミ(+)-ジ-(p-トルオイル)酒石酸塩の製造には、公知の方法を用いることができる。例えば、ラセミ体の4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリルの酸塩を有機溶媒と水の２層系の溶媒中で塩基を反応させて遊離体（３）を得た後に、該遊離体に(+)-ジ-(p-トルオイル)酒石酸を反応させて酒石酸塩を得ることができる。
ラセミ体の4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリルヘミ(+)-ジ-(p-トルオイル)酒石酸塩の製造には、公知の方法を用いることができる。例えば、ラセミ体の4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリルの酸塩を有機溶媒と水の２層系の溶媒中で塩基を反応させて遊離体（３）を得た後に、該遊離体に(+)-ジ-(p-トルオイル)酒石酸を反応させて酒石酸塩を得ることができる。
ちなみに、前記ラセミ体の4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリルの酸塩は、例えば、以下のように製造することができる。すなわち、化合物（１）と4-ブロモフルオロベンゼンのグリニヤール反応を行い、得られた化合物（２）と塩化3,3-ジメチルアミノプロピルのグリニャール反応を行うことにより、当該酸塩を得ることができる。
前記酸塩における酸として、様々な酸を使用することができるが、例えば、臭化水素酸、酢酸などを挙げることができる。前記酸塩と反応させる前記塩基としては、様々な延期を使用することができるが、例えば、水酸化ナトリウム、炭酸カリウムなどを挙げることができる。
前記遊離化の溶媒としては、例えば、酢酸エチル、ジエチルエーテル、トルエン、クロロホルム、ジクロロメタンを使用することができ、好ましくは、クロロホルムを使用することができる。前記遊離化の溶媒の溶媒量としては、4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリル１００質量部に対して３００〜２０００質量部、好ましくは４００〜８００質量部の溶媒を使用することができる。前記遊離化の反応温度としては、０〜６０℃の範囲で適宜決定することができる。
前記酒石酸塩化の際の溶媒としては、例えば、ＩＰＡ、1-ブタノールなどを使用することができ、好ましくはＩＰＡを用いることができる。酒石酸塩化の際の溶媒量としては4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリル（３ａ）１００質量部に対して３００〜２０００質量部の溶媒、好ましくは５００〜１０００質量部の溶媒を使用することができる。
前記酒石酸塩化に用いる(+)-ジ-(p-トルオイル)酒石酸の使用量としては、4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリル（３）に対して０．２５〜１．０当量の該酒石酸を使用し、好ましくは０．３〜０．５当量の該酒石酸を使用することができる。
前記酒石酸塩（４）の粗体を得る方法としては、4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリル（３）を有機溶媒に溶解し、(+)-ジ-(p-トルオイル)酒石酸又は(-)-ジ-(p-トルオイル)酒石酸を溶解した溶液を加え、遊離体（３）を酒石酸塩化させて析出させた後、光学分割により得る方法を用いることができる。
前記酒石酸塩（４）の粗体をそのまま本発明にかかる製造方法における酒石酸塩（４）として用いることができるが、前記酒石酸塩（４）の粗体を再結晶等の公知の精製方法により、化学純度、及び光学純度を向上させることが好ましい。
＜酒石酸塩の遊離体（５）の製造＞
酒石酸塩の遊離体（５）の製造には、公知の方法を用いることができ、前記酒石酸塩（４）を塩基と反応させることにより遊離体（５）を得ることができる。前記酒石酸塩の遊離体（５）の製造において、例えば、少なくとも芳香族炭化水素及び／又はハロゲン化炭化水素から選ばれる難水溶性有機溶媒と水とを含む溶媒中で、塩基の存在下、前記酒石酸塩（４）から、光学純度と化学純度が共に極めて高い前記該酒石酸塩の遊離体（５）を得ることができる。
酒石酸塩の遊離体（５）の製造には、公知の方法を用いることができ、前記酒石酸塩（４）を塩基と反応させることにより遊離体（５）を得ることができる。前記酒石酸塩の遊離体（５）の製造において、例えば、少なくとも芳香族炭化水素及び／又はハロゲン化炭化水素から選ばれる難水溶性有機溶媒と水とを含む溶媒中で、塩基の存在下、前記酒石酸塩（４）から、光学純度と化学純度が共に極めて高い前記該酒石酸塩の遊離体（５）を得ることができる。
＜エスシタロプラム（６）の製造＞
前記遊離体（５）の閉環反応によりエスシタロプラム（６）を得ることができる。前記エスシタロプラム（６）製造方法としては、公知の方法を特に制限なく用いることができる。
前記遊離体（５）の閉環反応によりエスシタロプラム（６）を得ることができる。前記エスシタロプラム（６）製造方法としては、公知の方法を特に制限なく用いることができる。
前記遊離体（５）の閉環反応においては、例えば、前記遊離体にトルエン８５０質量部、トリエチルアミン１．１当量を加え、５℃で撹拌溶解させる。溶解後、塩化パラトルエンスルホニル１．１当量を滴下する。滴下後後５℃で１時間攪拌を行う。１時間撹拌後、水２００質量部、アンモニア水１．１当量を加え、３０分撹拌する。撹拌後、有機層と水層を分離し、分離後、有機層を６０℃で濃縮して、エスシタロプラム（６）遊離体を得ることができる。
＜エスシタロプラム蓚酸塩（７）の製造＞
前記エスシタロプラム（６）に酸付加する塩化反応により、エスシタロプラムの塩を得ることができる。特に、個体として得るためにエスシタロプラム蓚酸塩（７）とすることが好ましい。この製造方法としては、公知の方法を特に制限なく用いることができる。
前記エスシタロプラム（６）に酸付加する塩化反応により、エスシタロプラムの塩を得ることができる。特に、個体として得るためにエスシタロプラム蓚酸塩（７）とすることが好ましい。この製造方法としては、公知の方法を特に制限なく用いることができる。
前記エスシタロプラムの蓚酸塩化においては、例えば、前記エスシタロプラム（６）遊離体にアセトン８００質量部を加え、５０℃で加熱溶解させる。加熱溶解後、シュウ酸１．１当量を添加し、結晶を析出させる。結晶化確認後２０〜３０℃／ｈｒの速度で２５℃まで冷却し、２５℃で１時間熟成を行う。熟成後、ろ過により固液分離を行い、得られた結晶を４０℃で６時間以上乾燥させて、エスシタロプラム（６）遊離体の析出体を得ることができる。
＜本発明にかかるエスシタロプラム蓚酸塩（７）の晶析の方法＞
本発明にかかるエスシタロプラム蓚酸塩（７）の晶析の方法においては、晶析の溶媒としてエタノールを含む溶媒を用い、エスシタロプラム蓚酸塩に対して当該溶媒を８容量部から１５容量部の範囲とすることを特徴とする。
本発明にかかるエスシタロプラム蓚酸塩（７）の晶析の方法においては、晶析の溶媒としてエタノールを含む溶媒を用い、エスシタロプラム蓚酸塩に対して当該溶媒を８容量部から１５容量部の範囲とすることを特徴とする。
前記エタノールを含む溶媒は、エタノールのみ或いはエタノールと他の有機溶媒の混合溶媒が挙げられる。混合溶媒に用いる他の有機溶媒としては、メタノール、1-プロパノール及び2-プロパノールを含むアルコール系、酢酸メチル、酢酸エチル及び酢酸プロピルを含むエステル系が挙げられる。混合溶媒の調製方法としては、これらの溶媒の全部あるいは一部を予め混合したものを用いても良いし、当該溶液調製工程のなかで順次混合しても良い。残留溶媒を効率良く除去できる観点から、エタノールのみであることが好ましい。なお、混合溶媒とする場合の他の有機溶媒の混合割合としては、全溶媒量１００容量部あたり、３０容量部以下とすることが好ましい。
前記エスシタロプラム蓚酸塩（７）のエタノールを含む溶媒への溶解は、還流温度以下の加熱温度下で行うことができる。当該加熱温度としては、６０℃〜８０℃の温度範囲が好ましい。
また、本発明にかかるエスシタロプラム蓚酸塩（７）の晶析の方法においては、前記エタノールを含む溶媒で溶解して調製した溶液を、晶析のために、少なくとも２５℃／ｈ以上の冷却速度で冷却する。冷却後には、１時間以上の保持時間をとる。
前記冷却速度は、３０〜６０℃／ｈが好ましく、３０〜５０℃／ｈがより好ましく、３０〜４０℃／ｈｒが特に好ましい。
前記晶析においては、種晶を加えても良く、加える温度は、使用する溶媒量にもよるが、過飽和の状態で加えることが好ましい。例えば、使用する溶媒量が１０容量部のとき、添加温度は５０℃以下が好ましく、４５℃以下がより好ましく、４０℃以下が特に好ましい。また、種晶の化学純度及び光学純度は、９９．９％以上であることが好ましく、加える量は粗体の０．１〜１０ｗｔ％の範囲で適宜決定することが好ましい。
前記晶析により得られた晶析体は、加圧ろ過、減圧ろ過、遠心分離などの方法で単離することができる。
前記単離した晶析体は、例えば、６０℃、１２時間の乾燥条件で乾燥することができる。
＜本発明にかかるエスシタロプラム蓚酸塩（７）の晶析の方法で製造した晶析体＞
前記晶析の方法で製造したエスシタロプラム蓚酸塩の晶析体は、光学純度が極めて高く、且つ残留溶媒の極めて少ない。
前記晶析の方法で製造したエスシタロプラム蓚酸塩の晶析体は、光学純度が極めて高く、且つ残留溶媒の極めて少ない。
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。
＜光学純度の測定＞
本願発明にかかる方法により製造したエスシタロプラム蓚酸塩（７）の光学純度の測定は、ＨＰＬＣ法を用いて以下の条件で行った。
本願発明にかかる方法により製造したエスシタロプラム蓚酸塩（７）の光学純度の測定は、ＨＰＬＣ法を用いて以下の条件で行った。
エスシタロプラム蓚酸塩（７）の光学純度の評価
エスシタロプラム蓚酸塩（７）の光学純度の測定は、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により測定した。ＨＰＬＣ測定に使用した装置、測定の条件は、以下のとおりである。なお、エスシタロプラム蓚酸塩（７）の光学純度とは、得られたクロマトグラムにおけるエスシタロプラム蓚酸塩（７）のピーク面積値の、Ｓ体とＲ体の面積値の合計に対する百分率で示した値である。また、該条件によるＨＰＬＣ分析におけるエスシタロプラム蓚酸塩（７）の保持時間は１９．３分付近である。また、Ｒ体のシタロプラムの保持時間は２５．３分付近である。
装置：ウォーターズ社製２６９５
検出器：紫外吸光光度計（ウォーターズ社製２４８９）
検出波長：２４０ｎｍ
カラム：内径４．６ｍｍ、長さ１５ｃｍのステンレス管に５μｍのオボムコイド共有結合したアミノ化シリカゲルが充填されたもの
移動相：緩衝液／アセトニトリル＝８５／１５
流速：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
カラム温度：３０℃付近の一定温度
注入量：１５μＬ
サンプル濃度：０．１２５ｍｇ／ｍＬ
エスシタロプラム蓚酸塩（７）の光学純度の測定は、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により測定した。ＨＰＬＣ測定に使用した装置、測定の条件は、以下のとおりである。なお、エスシタロプラム蓚酸塩（７）の光学純度とは、得られたクロマトグラムにおけるエスシタロプラム蓚酸塩（７）のピーク面積値の、Ｓ体とＲ体の面積値の合計に対する百分率で示した値である。また、該条件によるＨＰＬＣ分析におけるエスシタロプラム蓚酸塩（７）の保持時間は１９．３分付近である。また、Ｒ体のシタロプラムの保持時間は２５．３分付近である。
装置：ウォーターズ社製２６９５
検出器：紫外吸光光度計（ウォーターズ社製２４８９）
検出波長：２４０ｎｍ
カラム：内径４．６ｍｍ、長さ１５ｃｍのステンレス管に５μｍのオボムコイド共有結合したアミノ化シリカゲルが充填されたもの
移動相：緩衝液／アセトニトリル＝８５／１５
流速：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
カラム温度：３０℃付近の一定温度
注入量：１５μＬ
サンプル濃度：０．１２５ｍｇ／ｍＬ
＜残留溶媒の測定＞
エスシタロプラム蓚酸塩（７）の残留溶媒の測定は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）により測定した。ＧＣ測定に使用した装置、測定の条件は、以下のとおりである。なお、エスシタロプラム蓚酸塩（７）の残留溶媒量は、求められた溶媒のピーク面積値から、検量線法により算出した。ここで、残留溶媒量は、試料の質量に対する溶媒の質量の割合を示したものである。また、該条件によるＧＣ分析におけるエタノールの保持時間は２．３分付近である。
装置：アジレントテクノロジー社製６８９０Ｎ
検出器：水素炎イオン化検出器
カラム：アジレントテクノロジー社製ＤＢ−ＷＡＸ（３０ｍ、０．５３ｍｍＩ．Ｄ．、１．０μｍ）
カラム温度：注入後、４０℃を５ 分間、その後、毎分１０℃で２３０℃まで昇温し、１０分間保持した。
注入口温度：２２０℃
検出器温度：３００℃
キャリヤーガス：ヘリウム
平均線速度：３３ｃｍ／秒
エスシタロプラム蓚酸塩（７）の残留溶媒の測定は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）により測定した。ＧＣ測定に使用した装置、測定の条件は、以下のとおりである。なお、エスシタロプラム蓚酸塩（７）の残留溶媒量は、求められた溶媒のピーク面積値から、検量線法により算出した。ここで、残留溶媒量は、試料の質量に対する溶媒の質量の割合を示したものである。また、該条件によるＧＣ分析におけるエタノールの保持時間は２．３分付近である。
装置：アジレントテクノロジー社製６８９０Ｎ
検出器：水素炎イオン化検出器
カラム：アジレントテクノロジー社製ＤＢ−ＷＡＸ（３０ｍ、０．５３ｍｍＩ．Ｄ．、１．０μｍ）
カラム温度：注入後、４０℃を５ 分間、その後、毎分１０℃で２３０℃まで昇温し、１０分間保持した。
注入口温度：２２０℃
検出器温度：３００℃
キャリヤーガス：ヘリウム
平均線速度：３３ｃｍ／秒
本発明の以下の実施例、及び比較例にて用いるエスシタロプラム蓚酸塩（７）は、以下の方法により製造した。
＜酒石酸塩（４）の製造＞
温度計、撹拌羽をとりつけた２０００ｍＬの４口フラスコにラセミ体の4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリル（３ａ）２００ｇ、イソプピルアルコール８００ｍＬを加え、３５℃で撹拌溶解した。また、温度計、撹拌羽をとりつけた１０００ｍＬの４口フラスコに(+)-ジ-(p-トルオイル)８８ｇ、イソプピルアルコール７００ｍＬを加え、２５℃で撹拌溶解した。溶解確認後、(+)-ジ-(p-トルオイル)酒石酸の溶液を２０００ｍＬの４口フラスコに加え、遊離体（３ａ）を酒石酸塩化させて析出させ、光学活性な粗体、すなわち(1S)-4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリルヘミ(+)-ジ-(p-トルオイル)酒石酸塩（４）の粗体８０ｇを得た（化学純度：９９．７８７％、光学純度：９５．９４％）。上記粗体を、メタノール５ｍＬ（前記酒石酸塩１質量部に対して０．８質量部）及びアセトニトリル４５ｍＬ（前記酒石酸塩１質量部に対して７．１質量部）にて再結晶を行い、白色結晶として（前記酒石酸塩４．２ｇ（７．８ｍｍｏｌ）を得た(収率：２５．６％、化学純度：９９．８８２％、光学純度：９９．９１％)。
温度計、撹拌羽をとりつけた２０００ｍＬの４口フラスコにラセミ体の4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリル（３ａ）２００ｇ、イソプピルアルコール８００ｍＬを加え、３５℃で撹拌溶解した。また、温度計、撹拌羽をとりつけた１０００ｍＬの４口フラスコに(+)-ジ-(p-トルオイル)８８ｇ、イソプピルアルコール７００ｍＬを加え、２５℃で撹拌溶解した。溶解確認後、(+)-ジ-(p-トルオイル)酒石酸の溶液を２０００ｍＬの４口フラスコに加え、遊離体（３ａ）を酒石酸塩化させて析出させ、光学活性な粗体、すなわち(1S)-4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリルヘミ(+)-ジ-(p-トルオイル)酒石酸塩（４）の粗体８０ｇを得た（化学純度：９９．７８７％、光学純度：９５．９４％）。上記粗体を、メタノール５ｍＬ（前記酒石酸塩１質量部に対して０．８質量部）及びアセトニトリル４５ｍＬ（前記酒石酸塩１質量部に対して７．１質量部）にて再結晶を行い、白色結晶として（前記酒石酸塩４．２ｇ（７．８ｍｍｏｌ）を得た(収率：２５．６％、化学純度：９９．８８２％、光学純度：９９．９１％)。
＜遊離体（５）の製造＞
撹拌翼、温度計を取り付けた１００ｍＬの三つ口フラスコに、実施例１で取得した（酒石酸塩（４ｂ）４．３ｇ（８．０ｍｍｏｌ、化学純度：９９．９２５％、不純物１：未検出、不純物２：０．００２％、光学純度：９９．９６％)、ジエチルエーテル２５ｍＬ（酒石酸塩（４ｂ）１質量部に対して４．２質量部）、精製水２５ｍＬ（酒石酸塩（４ｂ）１質量部に対して５．８質量部）、２Ｍ水酸化ナトリウム水溶液４ｍＬ（１６．０ｍｍｏｌ、２．０当量）を加え、攪拌した。得られた混合液を２５℃で３０分攪拌し、酒石酸塩（４ｂ）が溶解したのを目視により確認した。撹拌後、２００ｍＬ分液ロートにより、有機層と水層を分離し有機層に精製水４．３ｍＬ（酒石酸塩（４ｂ）１質量部に対して１．０質量部）を加えて水洗した。水洗後、有機層と水層を分離し、有機層を減圧濃縮し、（1S）-4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリル遊離体（５）２．７ｇ（８ｍｍｏｌ、収率１００％）を取得した。
撹拌翼、温度計を取り付けた１００ｍＬの三つ口フラスコに、実施例１で取得した（酒石酸塩（４ｂ）４．３ｇ（８．０ｍｍｏｌ、化学純度：９９．９２５％、不純物１：未検出、不純物２：０．００２％、光学純度：９９．９６％)、ジエチルエーテル２５ｍＬ（酒石酸塩（４ｂ）１質量部に対して４．２質量部）、精製水２５ｍＬ（酒石酸塩（４ｂ）１質量部に対して５．８質量部）、２Ｍ水酸化ナトリウム水溶液４ｍＬ（１６．０ｍｍｏｌ、２．０当量）を加え、攪拌した。得られた混合液を２５℃で３０分攪拌し、酒石酸塩（４ｂ）が溶解したのを目視により確認した。撹拌後、２００ｍＬ分液ロートにより、有機層と水層を分離し有機層に精製水４．３ｍＬ（酒石酸塩（４ｂ）１質量部に対して１．０質量部）を加えて水洗した。水洗後、有機層と水層を分離し、有機層を減圧濃縮し、（1S）-4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリル遊離体（５）２．７ｇ（８ｍｍｏｌ、収率１００％）を取得した。
＜エスシタロプラム（６）及びその塩の製造＞
得られた(1S)-4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリル遊離体（５）を撹拌翼、温度計を取り付けた１００ｍＬの三つ口フラスコに加え、トルエン２４ｍＬ（（1S）-4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリル遊離体（５）１質量部に対して８．５質量部）、トリエチルアミン１．８ｇ（８．８ｍｍｏｌ、１．１当量）を加え、５℃で３０分撹拌した。撹拌後、塩化パラトルエンスルホニル１．７ｇ（８．８ｍｍｏｌ、１．１当量）を加え、５℃で１時間撹拌した。撹拌後、精製水５ｍＬ（(1S)-4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリル遊離体（５）１質量部に対して２．０質量部）、２５％アンモニア水１．４ｇ（８．８ｍｍｏｌ、１．１当量）を加え、２５℃に加温し３０分攪拌した。撹拌後、反応溶液を１００ｍＬ分液ロートで有機層と水層に分液し、有機層を精製水５ｍＬ（(1S)-4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリル遊離体（５）１質量部に対して２．０質量部）で水洗した。水洗後、有機層と水層を分離し、有機層を減圧濃縮し、エスシタロプラム（６）２．３ｇ（７．２ｍｍｏｌ、収率８９％）を取得した。
得られた(1S)-4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリル遊離体（５）を撹拌翼、温度計を取り付けた１００ｍＬの三つ口フラスコに加え、トルエン２４ｍＬ（（1S）-4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリル遊離体（５）１質量部に対して８．５質量部）、トリエチルアミン１．８ｇ（８．８ｍｍｏｌ、１．１当量）を加え、５℃で３０分撹拌した。撹拌後、塩化パラトルエンスルホニル１．７ｇ（８．８ｍｍｏｌ、１．１当量）を加え、５℃で１時間撹拌した。撹拌後、精製水５ｍＬ（(1S)-4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリル遊離体（５）１質量部に対して２．０質量部）、２５％アンモニア水１．４ｇ（８．８ｍｍｏｌ、１．１当量）を加え、２５℃に加温し３０分攪拌した。撹拌後、反応溶液を１００ｍＬ分液ロートで有機層と水層に分液し、有機層を精製水５ｍＬ（(1S)-4-[4-(ジメチルアミノ)-1-(4'-フルオロフェニル)-1-ヒドロキシブチル]-3-(ヒドロキシメチル)-ベンゾニトリル遊離体（５）１質量部に対して２．０質量部）で水洗した。水洗後、有機層と水層を分離し、有機層を減圧濃縮し、エスシタロプラム（６）２．３ｇ（７．２ｍｍｏｌ、収率８９％）を取得した。
＜エスシタロプラム蓚酸塩（７）の製造＞
得られたエスシタロプラム（６）を撹拌翼、温度計を取り付けた１００ｍＬの三つ口フラスコに加え、アセトン１８ｍＬ（エスシタロプラム（６）１質量部に対して７．９質量部）を加え、４５℃で３０分撹拌した。撹拌後、シュウ酸０．７ｇ（７．９ｍｍｏｌ、１．１当量）を加え、結晶の析出を確認した。結晶の析出確認後、２５℃まで冷却し、同温度で１時間熟成した。熟成後、減圧濾過により析出した結晶を濾別し、アセトン２．３ｍＬ（エスシタロプラム（６）１質量部に対して０．８質量部）により、濾別した結晶を２回洗浄した。得られた白色結晶を４０℃で１２時間減圧乾燥し、白色結晶としてエスシタロプラム蓚酸塩（７）２．５ｇ（６．１ｍｍｏｌ）を得た(収率：８５％、化学純度：９９．９００％、光学純度：９９．９５％)。
得られたエスシタロプラム（６）を撹拌翼、温度計を取り付けた１００ｍＬの三つ口フラスコに加え、アセトン１８ｍＬ（エスシタロプラム（６）１質量部に対して７．９質量部）を加え、４５℃で３０分撹拌した。撹拌後、シュウ酸０．７ｇ（７．９ｍｍｏｌ、１．１当量）を加え、結晶の析出を確認した。結晶の析出確認後、２５℃まで冷却し、同温度で１時間熟成した。熟成後、減圧濾過により析出した結晶を濾別し、アセトン２．３ｍＬ（エスシタロプラム（６）１質量部に対して０．８質量部）により、濾別した結晶を２回洗浄した。得られた白色結晶を４０℃で１２時間減圧乾燥し、白色結晶としてエスシタロプラム蓚酸塩（７）２．５ｇ（６．１ｍｍｏｌ）を得た(収率：８５％、化学純度：９９．９００％、光学純度：９９．９５％)。
＜エスシタロプラム蓚酸塩（７）の晶析体の製造＞
下記実施例１〜４及び比較例５〜１０を、エタノール容量及び冷却温度をそれぞれ変化させて実施し、エタノール残留濃度及び光学純度を測定した。結果を下記表１に示す。
下記実施例１〜４及び比較例５〜１０を、エタノール容量及び冷却温度をそれぞれ変化させて実施し、エタノール残留濃度及び光学純度を測定した。結果を下記表１に示す。
実施例１
撹拌翼、温度計を取り付けた１００ｍＬの三つ口フラスコに、エスシタロプラム蓚酸塩（７）の粗体１０．０ｇ（２４．１ｍｍｏｌ）、エタノール１００ｍＬ（エスシタロプラム蓚酸塩（７）１質量部に対して１０質量部）を加え攪拌した。得られた混合液を７０℃で１５分攪拌し、エスシタロプラム蓚酸塩（７）が溶解したのを目視により確認した。冷却速度３０℃／ｈで冷却開始後、５０℃で結晶の析出を確認した。５℃に冷却し、同温度で１時間熟成した。熟成後、減圧濾過により析出した結晶を濾別し、エタノール１０ｍＬ（エスシタロプラム蓚酸塩（７）１質量部に対して１質量部）により、濾別した結晶を２回洗浄した。得られた白色結晶を６０℃で１２時間減圧乾燥し、白色結晶として（エスシタロプラム蓚酸塩（７）９．４ｇ（２２．６ｍｍｏｌ）を得た(収率：９３．７％、化学純度：９９．８６％、光学純度：９９．９６％)。この結晶について残留溶媒量を測定し、その結果を表１に示した。
撹拌翼、温度計を取り付けた１００ｍＬの三つ口フラスコに、エスシタロプラム蓚酸塩（７）の粗体１０．０ｇ（２４．１ｍｍｏｌ）、エタノール１００ｍＬ（エスシタロプラム蓚酸塩（７）１質量部に対して１０質量部）を加え攪拌した。得られた混合液を７０℃で１５分攪拌し、エスシタロプラム蓚酸塩（７）が溶解したのを目視により確認した。冷却速度３０℃／ｈで冷却開始後、５０℃で結晶の析出を確認した。５℃に冷却し、同温度で１時間熟成した。熟成後、減圧濾過により析出した結晶を濾別し、エタノール１０ｍＬ（エスシタロプラム蓚酸塩（７）１質量部に対して１質量部）により、濾別した結晶を２回洗浄した。得られた白色結晶を６０℃で１２時間減圧乾燥し、白色結晶として（エスシタロプラム蓚酸塩（７）９．４ｇ（２２．６ｍｍｏｌ）を得た(収率：９３．７％、化学純度：９９．８６％、光学純度：９９．９６％)。この結晶について残留溶媒量を測定し、その結果を表１に示した。
実施例２〜５、比較例１〜５
実施例１において、溶解溶媒量及び冷却速度を表１に示す値に変更した以外は同様の操作を行い、得られたエスシタロプラム蓚酸塩（７）の結晶について、残留溶媒量を測定した結果を表１に示した。
実施例１において、溶解溶媒量及び冷却速度を表１に示す値に変更した以外は同様の操作を行い、得られたエスシタロプラム蓚酸塩（７）の結晶について、残留溶媒量を測定した結果を表１に示した。
表１の実施例と比較例から明らかなように、前記蓚酸塩（７）１質量部に対して、８容量部から１５容量部のエタノールに加熱溶解し、且つ、該溶液を少なくとも２５℃／ｈ以上の速度で冷却して晶析した場合に、得られた前記蓚酸塩の晶析体の残留溶媒は極めて少ないことがわかった。また、これらの晶析体の光学純度が極めて高いことがわかった。
Claims (1)
- (1S)-1-[3-(ジメチルアミノ)プロピル]-1-(4-フルオロフェニル)-1,3-ジヒドロイソベンゾフラン-5-カルボニトリル蓚酸塩の製造方法であって、
(1S)-1-[3-(ジメチルアミノ)プロピル]-1-(4-フルオロフェニル)-1,3-ジヒドロイソベンゾフラン-5-カルボニトリル蓚酸塩１質量部に対して、８容量部から１５容量部のエタノールを含む有機溶媒に加熱溶解したのち、該溶液を少なくとも２５℃／ｈ以上の速度で冷却して晶析し、晶析体として該蓚酸塩を得ることを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
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| JP2016146688A JP2018016569A (ja) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | （１ｓ）−１−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］−１−（４−フルオロフェニル）−１，３−ジヒドロイソベンゾフラン−５−カルボニトリル蓚酸塩の製造方法 |
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| JP2016146688A JP2018016569A (ja) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | （１ｓ）−１−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］−１−（４−フルオロフェニル）−１，３−ジヒドロイソベンゾフラン−５−カルボニトリル蓚酸塩の製造方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020060011A1 (ko) * | 2018-09-17 | 2020-03-26 | (주)유케이케미팜 | 카보네이트를 이용한 시탈로프람 및 에스시탈로프람의 새로운 제조 방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007526262A (ja) * | 2004-03-05 | 2007-09-13 | ハー・ルンドベック・アクチエゼルスカベット | エスシタロプラムオキサレートを含む結晶質調合物 |
| JP2008546724A (ja) * | 2005-06-22 | 2008-12-25 | ハー・ルンドベック・アクチエゼルスカベット | エスシタロプラムの結晶質塩基、およびエスシタロプラム塩基を含む口腔内分散性錠剤 |
| JP4971477B2 (ja) * | 2001-07-31 | 2012-07-11 | ハー・ルンドベック・アクチエゼルスカベット | エスシタロプラムを含む結晶性組成物 |
-
2016
- 2016-07-26 JP JP2016146688A patent/JP2018016569A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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