JP2018015711A - 転写加工方法、転写加工装置、及び転写加工製品 - Google Patents
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Abstract
Description
現在では、デジタル印刷技術が進歩し、これまでの転写技術によってクロスメディアと呼ばれる紙、プラスチック、金属などさまざまな印刷媒体に同一の模様や柄の印刷や転写加工を施すことが可能になった。
さらに、前記転写加工は紙、プラスチック、金属などの寸法が安定する素材に利用することを主眼としており、布素材などの形状が変形する素材を目的としていなかった。
さらに、前記転写加工に利用する加熱と圧接によって、前記の転写加工を複数回数すると基体の前回の加工済み転写加工を変形させる場合があった。
また、本発明は、前記転写加工方法において、可動式転写ガイドは、前後左右にプレスロールを並設状に備えることを特徴とする転写加工方法をも提案する。
なお、前記可動式転写ガイドにおける「前後左右」とは、基体がフィーダーを利用した場合の方向における前後左右の基本的な方向を指すものである。
なお、前記転写加工方法及び前記転写加工装置にて用いる「基体」とは前記転写加工方法と前記転写加工装置で加工できる平面体や立体物の全てを含む。
なお、前記転写ステージでは、平面体でも立体物でも任意の基体をどのような設置をしてもよいため、例えば伸び縮みする布製品でも支持面に一時的に吸着させる等の設置方法を用いればよく、容易に転写加工を施すことができる。
さらに、前記転写用材料には、更にその上に転写用フィルム、シート、板、塗料、布の全部か何れかなど塗布したり張り付けたりして鏡面、マット、ホログラムの全部か何れかの加工を施すことにより、圧接した基体上の紫外線樹脂塗料の層によって前記転写用材料の厚み分だけ段差が形成され、この段差が凸凹模様を形成することが可能となる。
(A)平面体又は立体物である基体に紫外線硬化型樹脂塗料が塗布される工程と、
(B)前記基体上の前記塗料が未硬化のまま転写ステージに設置される工程と、
(C)前記転写ステージの上部に臨ませたガイド枠に設置した転写用材料を、少なくともプレスロールと紫外線照射装置と走行機構とを備える可動式転写ガイドにて前記基体に圧接させながら紫外線を照射させる工程と、
(D)前記ガイド枠に沿って前記可動式転写ガイドを走行させて前記基体上の紫外線硬化樹脂塗料に転写用材料の鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を順次転写させる工程と、
(E)転写ステージの終端に至った可動式転写ガイドや転写用材料から、転写加工が施された前記基体を剥離させる工程と、
を含むことを特徴とする。
(a)平面体又は立体物である基体に紫外線硬化型樹脂塗料が塗布される機構と、
(b)前記基体上の前記塗料が未硬化のまま転写ステージに設置される機構と、
(c)前記転写ステージの上部に臨ませたガイド枠に設置した転写用材料を、少なくともプレスロールと紫外線照射装置と走行機構とを備える可動式転写ガイドにて前記基体に圧接させながら紫外線を照射させる機構と、
(d)前記ガイド枠に沿って前記可動式転写ガイドを走行させて前記基体上の紫外線硬化樹脂塗料に転写用材料の鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を順次転写させる機構と、
(e)転写ステージの終端に至った可動式転写ガイドや転写用材料から、転写加工が施された前記基体を剥離させる機構と、
を含むことを特徴とする。
まず、何れの転写加工方法においても、まず始めに(A)の工程にて、基体に紫外線硬化型樹脂塗料が塗布される。
そして、この(A)の工程を実施する(a)の機構、即ち前記基体に、前記紫外線硬化型樹脂塗料が塗布される機構としては、公知の印刷機(塗工機)を用いて行えばよく、平面体である基体に対しては、ほぼ全面に塗布するいわゆるベタ印刷でも、部分的に印刷するポイント印刷でも良く、例えば多面付けシートであれば、各印刷面にそれぞれ塗布するようにしても良い。立体物である基体に対しては、柔軟性を有するパッドを用いたパッド印刷等を用いて行えばよい。
平面体としては、例えばフィルム状、シート状、板状の何れでもよく、その材質についても平面状のガラスや合成紙、非木材紙等の紙類、合成樹脂類、皮革類、金属類、木材類、陶磁器類など、或いはそれらの複合品等どのようなものでもよく、その性状(性質)に関しても平面状を維持できる性質でも、容易に伸び縮みする布製品や布材(地)等の性質を有するものでもよい。
立体物としては、壺やコップ、或いはボール状でもよいし、その材質についてもガラスや合成紙、非木材紙等の紙製、陶磁器製、合成樹脂製、金属製、皮革製、木材製等のどのような成形体でもよく、その被加工面は平面状でも曲面状でもよい。即ち立体物に対して転写加工を施すことができるが、その被加工面が平面状である場合には、平面体として扱うこともできる。なお、後述するガイド枠及び転写用材料をそれに応じて作製する必要があるため、精微な形状や網状材には限界がある。
例えば布製品等のように伸び縮みする性状を有する平面体では、転写ステージを構成する支持板の表面に微細な無数の吸着穴があり、吸気によって転写ステージの転写位置に布製品等の基体を固定するため、極めてずれが少ない転写加工が可能となる。
また、平面状を維持する素材では、適宜に固定用型に陥入するように設置する方式が最も自動化に適している。
更に、バッチ式(手動)で例えばテープ等を用いて支持板の表面に簡易的に固定する方法を採用しても良い。
また、基体が立体物では、被加工面が全面的で、壊れにくい材質で、比較的簡易形状のものを除いて、自動化を図るより、手動式で簡易的に固定する方が望ましい。この場合も前述と同様に例えばテープ等を用いて支持板の表面に簡易的に固定する方法が望ましい。
そして、この(B)の工程を実施する(b)の機構は、市販のエアコンプレッサーや自作の固定用型や市販の両面テープなどを用いればよい。
なお、この転写ステージは、その具体的構成を限定するものではないが、転写用材料との隙間を調整できるように上下に稼働しても良い。基体を安定的に固定、圧接、転写するためのゴム、プラスチック、金属などの素材を使用でき、またこれらを組み合わせても良く、表面に模様や穴があっても良く、固定用枠が固定出来れば良く、さらに公知の吸着機能を装備してあるのが望ましい。また、前記転写ステージの長さと幅は、限定されず、転写加工に必要な長さと幅であればよい。
基体とガイド枠に固定された前記転写用材料の隙間は、圧接転写工程以外は、お互いが密着しない隙間に調整するのが望ましい。前記隙間は、最接近1〜2ミリ程度に調整するのが望ましい。
なお、このガイド枠は、材質を特に限定するものではなく、木材、プラスチック樹脂、紙、ガラス、繊維等何れでもよいが、前記転写用材料の加工を施した面と基体とを圧接して剥離させることができる機能を満たす材質であればよい。
この枠の構造と形状は、前記転写用材料が装着できれば立体でも良く、円形、三角形、五角形、八の字などでもよい。なお、枠を構成する、辺の途中や辺と辺が切り欠けていても良く、一辺の形状は直線でも曲線でも、直線と曲線の組み合わせでも良い。辺の角同士が合わなくても、辺の一部と辺の一部が接合か重なる、或いはこれらが組み合わさってもよい。さらに、枠を構成する一辺の断面は、円形、三角形、四角形、五角形、L字型でも円形でも辺を構成出来る形状であればよい。
また、この転写用材料は、可動式転写ガイドに固定した紫外線照射装置の紫外線照射により、紫外線が透過し、圧接させた基体上の未硬化の紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させることが可能な厚みであれば良い。例えばプラスチックシート、ガラス板と呼ばれるものも含まれる。
さらに、この転写用材料は、予め鏡面等の加工が施された既製品や特注品をベース(原材料)とするものでも良く、またこれらを組み合わせても良い。
また、前述のように予め鏡面等の加工が施された既製品等をベースとし、その両面又は片面に、鏡面、マット、ホログラムの全部か何れかの加工を施すようにしてもよい。
また、この転写用材料の形状は、円形、三角形、半円柱、半円球、台形、S字型、これに起伏などの立体形状や枠に装着が可能で圧接が可能な面形状であれば良い。
また、紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して未硬化のままのすぐ上に、紫外線非透過性素材を部分的に形成した転写用材料の全部又は何れかを圧接して紫外線を照射後に基体から剥離させると、紫外線非透過部分は、紫外線硬化型樹脂塗料が未硬化のまま残る。この後、アルコールやトルエンで前記未硬化塗料をふき取っても良い。
前記転写用材料に、重ねて貼り付け、又はくくりつけ、或いは印刷しても良く、この場合も基体に紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して未硬化の面と圧接できる面に貼り付ける、又はくくりつけるのが望ましい。さらに、フィルム、シート、板、印刷、加工の全部か何れかでできた層を設けても良い。
部分的に前記転写用材料を貼り付け、くくりつけ、又は印刷、加工をする場合、構成、形状を問わず、例えば前記転写用材料の真ん中を星型に切り抜き、くり抜いた各部品を別々の箇所に貼り付け、又は凸状の星型模様と真ん中を星形にくり抜いた四角面の真ん中の凹状の星型模様を形成する。これは、印刷や加工などによっても容易に形成でき、前記転写用材料に紫外線樹脂塗料を塗布した面と接する面に前記のような凹凸の段差を形成することで、基体上の転写加工面には、硬化した紫外線硬化型樹脂塗料によって星型の凹凸を形成できる例である。
この可動式転写ガイドと前記ガイド枠は、サーボモーターとエアシリンダーで制御されていて、前記ガイド枠は、前記転写ステージの両側フレーム上部に亘って装着することが望ましい。この工程以前における可動式転写ガイドのプレスロールは、転写ステージ上部に位置する転写用材料とは非接触の状態にある。転写ステージ上の基体とガイド枠に固定された転写用材料を圧接するために、プレスロールを上下に稼働させて、可動式転写ガイドを前後に走行させて転写面を順次圧接していくのが続く(D)の工程である。
このように可動式転写ガイドのプレスロールは、転写ステージ上の基体と転写用材料が良好に圧接できる位置で一定の上下昇降と前後走行を繰り返す。このプレスロールは、転写用材料に対して最適な角度に設定すれば良く、垂直でも、例えば手前方向に傾けても良い。圧接するプレスロールは、ガイド枠に固定された転写用材料の幅内に収まる横幅の長さで、基体と転写用材料との1〜2ミリ程度の隙間を上部から圧接させることで予め基体に塗布された未硬化状態の紫外線硬化型樹脂塗料に圧接させながら転写開始位置から転写終了位置に移動することよって硬化させることができる。
なお、後述する比較例に示すようにこの可動式転写ガイド(プレスロール)を用いずにブレード状のスキージを用いて圧接させながら移動させた場合には、圧接不良と摩擦を原因と思われるつれたるみにより転写ムラ等を生じてしまう。
この紫外線照射装置としては、特に限定するものではなく、公知のどのような方式の紫外線照射装置をも適用することができ、LED式を用いることもできる。このLED式では、水銀(メタルハライド)式に比べて、照射対象である転写用材料や基体の温度上昇を抑えることができる。また、水銀(メタルハライド)式では、条件によっては転写材料自体のプレコート層のホロ模様を破壊してしまう場合があるが、LED式ではそのようなことがなく、おおよそ表面温度を35℃程度に抑えることができる。
また、この紫外線照射装置は、紫外線硬化中に点燈し、硬化完了後消灯、完了後も点燈し続けていても良い。ただし、基体の未硬化の紫外線硬化型樹脂塗料に転写前に照射しないようにシャッターなどを設けて遮蔽するのがよい。
この工程では、上下に昇降するガイド枠に沿って前記可動式転写ガイドが走行する。即ち基体が転写ステージに固定され、転写開始位置でプレスロールが下降した可動式転写ガイドが転写用材料を基体に圧接しながら走行するので、順次転写させることができる。
この可動式転写ガイドを前記ガイド枠に沿って走行させる機構については、特に限定するものではなく、例えば可動式転写ガイドを走行させるための装置を自身や別途用意し、ガイド枠には飛び出し等を防止する(円滑な走行を可能とする)レールを具備させるようにしてもよいし、その他どのような機構を採用してもよい。
なお、転写ステージ上の基体の前後左右方向の転写位置を定めるためには、所望する柄や模様を所望する基体の左右何れかの端部にガイドを利用して合わせてもよく、位置合わせ装置を利用して合わせても良い。
紫外線硬化型樹脂塗料が塗布された未硬化のままの基体が固定されるときには、固定ガイドで抑えても良い。
即ち基体上の未硬化の紫外線硬化型樹脂塗料に、転写用材料を圧接しながら紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させて模様や柄を転写させると、紫外線硬化型樹脂塗料の硬化反応で発熱が生じるため、圧接部分にブロアーなどの装置を使用して風を当てて冷却しながら引き剥がすようにしてもよく、或いは更にその後、転写済み基体を冷却させても良い。
また、転写用材料から基体を引きはがした後、必要に応じて別に設けた紫外線照射装置で紫外線を再照射して硬化促進させてもよい。
なお、当該図1〜図22の上段の斜視図、即ち各図(a)では、転写加工を行う様子を見せるため、転写用材料4や基体2(平面体)、基体3(立体物)の配置関係がわかり難くなった恐れがあるため、当該図1〜図22の下段の断面図、即ち各図(b)には、各機構配置関係及び層構造を示した。
図2(a)は、図示しないエアポンプ等の吸着機構を稼働して転写ステージ8上に基体(平面体)2を吸着させて固定した状態を示す。
図3(a)は、基体(平面体)2の上部に臨んだ図示しないガイド枠に可動式転写ガイド5が接触する状態、即ち転写用材料4に対して可動式転写ガイド5のプレスロール6が下降して転写用材料4にプレスロール6が接触した状態を示す。
なお、図示しないガイド枠には、転写用材料4が固定され、該ガイド枠に沿って可動式転写ガイド5の走行を可能とする機構が具備されている。
図5(a)は、転写用材料4を基体(平面体)2に圧接しながら紫外線照射硬化させながら転写加工が行われ、基体2から転写用材料4を剥離させた状態を示す。
図6(a)は、更に転写加工が進行し、前記可動式転写ガイド5や前記転写用材料4を順次転写した部分を離反させながら、転写加工中の基体(平面体)2については、依然として転写ステージ8の転写位置に固定されている状態を示している。
図7(a)は、転写が終了位置に到達し、前記ガイド5や前記転写用材料4を順次転写させた部分を離反させながら、転写加工終了した基体(平面体)2については、星型と円型の模様が転写された直後の状態を示している。
図9(a)は、可動式転写ガイド5が元の転写位置に戻るための開始位置に上昇した状態を示している。
図10(a)は、基体(平面体)2への転写が終了し、可動式転写ガイド5が元の転写位置に戻った状態を示す。
図11(a)は、基体(平面体)2への転写が完了し、転写ステージ8の吸着機構を停止して基体(平面体)2を取り出す状態を示している。
基体(平面体)として、基体(平面体)の被転写面にアクリル系樹脂からなる水性インキの印刷を施した5.6オンスの綿素材100パーセントの半袖Tシャツを用意した。塗工機は、あおり式スクリーン印刷機を利用した。
スキージは耐溶剤性、耐摩耗性の高いウレタンゴムの硬度75度の平スキージを利用した。研磨後、エッジの面取りをし、丸みを付けた。
スクリーン印刷用の製版は、アルミ製の四角枠にポリエステル繊維をバイアス、テンションを四方に均一に斜張りし、乳剤を塗布し、製版を施した。
塗料としては、十条ケミカル製スクリーン印刷向けグロス仕上がりの紫外線硬化型樹脂塗料を使用した。
前記基体上の所望する位置に前記塗料をおおよそ平均20μm程度の厚みになるように塗布した。
前述の図1〜図11の装置を用いて以下の製造を行った。
転写用材料として、東レ社製OPPグロスフィルムトレファン2500H40μm厚を前記基体上の紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して未硬化のままの紫外線硬化型樹脂塗料に接触するように枠に固定した。その面上にKレーザー製ホログラムOPPフィルム16μmを部分的に貼り付け、更に東レ社製OPPマットフィルムYM17Sを部分的に貼り付けた。
前記(A)の工程を実施後、前記基体(平面体)を手動によって転写ステージの転写位置に搬送、固定し、前記枠に固定した転写用材料と前記基体を可動式転写ガイドによって転写ステージ上で圧接しながら紫外線照射をして硬化させた。
上の硬化した順に転写ステージ上で前記基体(平面体)と前記転写用材料を剥離させながら転写させた。
前記の通り100枚以上連続して加工したところ、前記転写用材料上の所望する柄と模様を各基体(平面体)の所望の位置に転写することができた。また、フィルムを重ねて貼った箇所は、凹凸の模様に再現された。積層しても帯電することはなかった。120枚棒積みしても帯電することなく、一枚一枚きれいに剥離させることができた。
基体(平面体)として、基体(平面体)の被転写面にアクリル系樹脂からなる水性インキの印刷を施した5.5オンスのナイロン素材100パーセントの半袖Tシャツを用意した。塗工機は、あおり式スクリーン印刷機を利用した。
スキージは耐溶剤性、耐摩耗性の高いウレタンゴムの硬度75度の平スキージを利用した。機械研磨後、エッジの面取りをし、丸みを付けた。
スクリーン印刷用の製版は、アルミ製の四角枠にポリエステル繊維をバイアス、テンションを四方に均一になるように前記基体の加工する面に接触するように斜張りし、乳剤を塗布し、製版を施した。
塗料としては、十条ケミカル製スクリーン印刷向けグロス仕上がりの紫外線硬化型樹脂塗料を使用した。
前記基体上の所望する位置に前記塗料をおおよそ平均20μm程度の厚みになるように塗布した。
前述の図1〜図11の装置を用いて以下の製造を行った。
転写用材料として、東洋紡社製OPPグロスフィルムP3162の40μm厚を前記基体上の紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して未硬化のままの紫外線硬化型樹脂塗料に接触するように枠に固定した。その面上に十条ケミカル社製Kレーザー製ホログラムOPPフィルム16μmを使用し、ホログラム模様をヒートシール部分的に転写し、P4166のマット模様を部分的に転写した。
前記(A)の工程を実施後、前記基体(平面体)を手動によって転写ステージに搬送、固定し、前記枠に固定した転写用材料と前記基体を可動式転写ガイドによって転写ステージ上で圧接しながら紫外線照射をして硬化させた。
転写ステージ上の硬化した順に可動式転写ガイドと紫外線照射装置を移動させて前記基体と前記転写用材料を剥離させた。
前記の通り100枚以上連続して加工したところ、前記転写用材料上の所望する柄と模様を各基体の所望の位置に転写することができた。また、フィルムを重ねて貼った箇所は、凹凸の模様に再現された。積層しても帯電することはなかった。100枚棒積みしても帯電することなく、一枚一枚きれいに剥離させることができた。
基体(立体物)として、AS製のふちなし透明コップを用意した。塗工機は、あおり式スクリーン印刷機を利用した。
スキージは耐溶剤性、耐摩耗性の高いウレタンゴムの平スキージを利用した。機械研磨後、エッジの面取りをし、丸みを付けた。
スクリーン印刷用の製版は、アルミ製の四角枠にポリエステルのメッシュのテトロンをバイアス、テンションを四方に均一に前記基体の加工する面に接触するように斜張りし、乳剤を塗布した後、製版を施した。
塗料としては、十条ケミカル製スクリーン印刷向けグロス仕上がりの紫外線硬化型樹脂塗料を使用した。
前記基体(立体物)上の所望する位置に前記塗料をおおよそ平均20μm程度の厚みになるように塗布した。
図13(a)は、図示しない両面テープ等の固定機構にて転写ステージ8上に基体(立体物)3を接着させて固定した状態を示す。
図14(a)は、基体(立体物)3の上部に臨んだ図示しないガイド枠に可動式転写ガイド5が接触する状態、即ち転写用材料4に対して可動式転写ガイド5のプレスロール6が下降して転写用材料4にプレスロール6が接触した状態を示す。
なお、図示しないガイド枠には、転写用材料4が固定され、該ガイド枠に沿って可動式転写ガイド5の走行を可能とする機構が具備されている。
図16(a)は、転写用材料4を基体(立体物)3に圧接しながら紫外線照射硬化させながら転写加工が行われ、基体2から転写用材料4を剥離させた状態を示す。
図17(a)は、更に転写加工が進行し、前記可動式転写ガイド5や前記転写用材料4を順次転写した部分を離反させながら、転写加工中の基体(立体物)3については、依然として転写ステージ8の転写位置に固定されている状態を示している。
図18(a)は、転写が終了位置に到達し、前記ガイド5や前記転写用材料4を順次転写させた部分を離反させながら、転写加工終了した基体(立体物)3については、星型と円型の模様が転写された直後の状態を示している。
図20(a)は、可動式転写ガイド5が元の転写位置に戻るための開始位置に上昇した状態を示している。
図21(a)は、基体(立体物)3への転写が終了し、可動式転写ガイド5が元の転写位置に戻った状態を示す。
図22(a)は、基体(立体物)3への転写が完了し、転写ステージ8の固定機構から基体(立体物)3を剥がした状態を示している。
前述の図12〜図22の装置を用いて以下の製造を行った。
転写用材料として、東洋紡社製OPPグロスフィルムP3162の40μm厚を前記基体上の紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して未硬化のままの紫外線硬化型樹脂塗料に接触するように枠に固定した。前記の面上に十条ケミカル社製Kレーザー製ホログラムOPPフィルム16μmを部分的に貼り付け、P4166のマット模様をヒートシール面に部分的に転写した。
前記(A)の工程を実施後、前記基体を手動によって転写ステージに搬送、固定し、前記枠に固定した転写用材料と前記基体を可動式転写ガイドによって転写ステージ上で圧接しながら紫外線照射をして硬化させた。
搬送ロール上の硬化した順に可動式転写ガイドと紫外線照射装置を移動させて前記基体(立体物)と前記転写用材料を剥離させた。
前記の通り100個以上連続して加工したところ、前記転写用材料上の所望する柄と模様を各基体の所望の位置に転写することができた。また、フィルムを重ねて貼った箇所は、凹凸の模様に再現され、積層しても帯電することはなかった。模様と模様を重ね合わせても帯電することなく、一個一個きれいに剥離させることができた。
基体(立体物)として、被転写面を易接着処理を施したPP製のふちなしコップを用意した。塗工機は、あおり式スクリーン印刷機を利用した。
スキージは耐溶剤性、耐摩耗性の高いウレタンゴムの平スキージを利用した。機械研磨後、エッジの面取りをし、丸みを付けた。
スクリーン印刷用の製版は、アルミ製の四角枠にポリエステルのメッシュのテトロンをバイアス、テンションを四方に均一に前記基体の加工する面に接触するように斜張りし、乳剤を塗布した後、製版を施した。
塗料としては、十条ケミカル製スクリーン印刷向けグロス仕上がりの紫外線硬化型樹脂塗料を使用した。
前記基体(立体物)上の所望する位置に前記塗料をおおよそ平均20μm程度の厚みになるように塗布した。
前述の図12〜図22の装置を用いて以下の製造を行った。
転写用材料として、東洋紡社製OPPグロスフィルムP3162の40μm厚を前記基体上の紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して未硬化のままの紫外線硬化型樹脂塗料に接触するように枠に固定した。前記の面上に十条ケミカル社製Kレーザー製ホログラムOPPフィルム16μmを部分的に貼り付け、P4166のマット模様をヒートシール面に部分的に転写した。
前記(A)の工程を実施後、前記基体を手動によって転写ステージに搬送、固定し、前記枠に固定した転写用材料と前記基体を可動式転写ガイドによって転写ステージ上で圧接しながら紫外線照射をして硬化させた。
搬送ロール上の硬化した順に可動式転写ガイドと紫外線照射装置を移動させて前記基体(立体物)と前記転写用材料を剥離させた。
前記の通り100個以上連続して加工したところ、前記転写用材料上の所望する柄と模様を各基体の所望の位置に転写することができた。また、フィルムを重ねて貼った箇所は、凹凸の模様に再現され、積層しても帯電することはなかった。模様と模様を重ね合わせても帯電することなく、一個一個きれいに剥離させることができた。
(A)工程:
基体(平面体)として、基体(平面体)の被転写面にアクリル系樹脂からなる水性インキの印刷を施した5.6オンスの綿素材100パーセントの半袖Tシャツを用意した。塗工機は、あおり式スクリーン印刷機を利用した。
スキージは耐溶剤性、耐摩耗性の高いウレタンゴムの硬度75度の平スキージを利用した。研磨後、エッジの面取りをし、丸みを付けた。
スクリーン印刷用の製版は、アルミ製の四角枠にポリエステル繊維をバイアス、テンションを四方に均一に斜張りし、乳剤を塗布し、製版を施した。
塗料としては、十条ケミカル製スクリーン印刷向けグロス仕上がりの紫外線硬化型樹脂塗料を使用した。
前記基体上の所望する位置に前記塗料をおおよそ平均20μm程度の厚みになるように塗布した。
前述の図1〜図11の装置を用いて以下の製造を行った。
転写用材料として、東レ社製OPPグロスフィルムトレファン2500H40μm厚を前記基体上の紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して未硬化のままの紫外線硬化型樹脂塗料に接触するように枠に固定した。その面上にKレーザー製ホログラムOPPフィルム16μmを部分的に貼り付け、更に東レ社製OPPマットフィルムYM17Sを部分的に貼り付けた。
前記(A)の工程を実施後、前記基体(平面体)を手動によって転写ステージに搬送、固定し、前記枠に固定した転写用材料と前記基体(平面体)を可動式転写ガイドを利用せずブレード状のスキージを用いて転写ステージ上で圧接しながら紫外線照射をして硬化させた。
転写ステージ上の硬化した順に可動式転写ガイドと紫外線照射装置が移動して前記基体(平面体)と前記転写用材料を剥離させた。
前記の通り30枚以上連続して加工したところ、前記基体(平面体9と前記転写用材料がうまく密着せず、転写用材料上の所望する柄と模様に転写ムラができてしまい、各基体(平面体)の所望の位置がずれてしまい、転写することができなかった。
(A)工程:
基体(立体物)として、AS製のふちなし透明コップを用意した。塗工機は、あおり式スクリーン印刷機を利用した。
スキージは耐溶剤性、耐摩耗性の高いウレタンゴムの平スキージを利用した。機械研磨後、エッジの面取りをし、丸みを付けた。
スクリーン印刷用の製版は、アルミ製の四角枠にポリエステルのメッシュのテトロンをバイアス、テンションを四方に均一に前記基体の加工する面に接触するように斜張りし、乳剤を塗布した後、製版を施した。
塗料としては、十条ケミカル製スクリーン印刷向けグロス仕上がりの紫外線硬化型樹脂塗料を使用した。
前記基体(立体物)上の所望する位置に前記塗料をおおよそ平均20μm程度の厚みになるように塗布した。
前述の図12〜図22の装置を用いて以下の製造を行った。
転写用材料として、東洋紡社製OPPグロスフィルムP3162の40μm厚を前記基体上の紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して未硬化のままの紫外線硬化型樹脂塗料に接触するように枠に固定した。前記の面上に十条ケミカル社製Kレーザー製ホログラムOPPフィルム16μmを部分的に貼り付け、P4166のマット模様をヒートシール面に部分的に転写した。
前記(A)の工程を実施後、前記基体(立体物)手動で転写ステージに搬送、固定し、前記枠に固定した転写用材料と前記基体(立体物)を可動式転写ガイドを利用せずブレード状のスキージを用いて転写ステージ上で圧接しながら紫外線照射をして硬化させた。
転写ステージ上の硬化した順に可動式転写ガイドと紫外線照射装置を移動させて前記基体(立体物)と前記転写用材料を剥離した。
前記の通り30個以上連続して加工したところ、前記基体(立体物)と前記転写用材料がうまく密着せず、転写用材料上の所望する柄と模様に転写ムラができてしまい、各基体(立体物)の所望の位置がずれてしまい、転写することができなかった。
1' 硬化済みの紫外線硬化型樹脂塗料
2 基体(平面体)
3 基体(立体物)
4 転写用材料
5 可動式転写ガイド
6 プレスロール
7 紫外線照射装置
8 転写ステージ
Claims (5)
- 平面体又は立体物である基体に紫外線硬化型樹脂塗料が塗布される工程と、
前記基体上の前記塗料が未硬化のまま転写ステージに設置される工程と、
前記転写ステージの上部に臨ませたガイド枠に設置した転写用材料を、少なくともプレスロールと紫外線照射装置と走行機構とを備える可動式転写ガイドにて前記基体に圧接させながら紫外線を照射させる工程と、
前記ガイド枠に沿って前記可動式転写ガイドを走行させて前記基体上の紫外線硬化樹脂塗料に転写用材料の鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を順次転写させる工程と、
転写ステージの終端に至った可動式転写ガイドや転写用材料から、転写加工が施された前記基体を剥離させる工程と、
を含むことを特徴とする転写加工方法。 - 転写用材料は、両面又は片面の全部又は一部に鏡面、マット、ホログラムの全部か何れかの加工を施したフィルム、シート、板の全部か何れかであることを特徴とする請求項1に記載の転写加工方法。
- 可動式転写ガイドは、前後にプレスロールを並設状に備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の転写加工方法。
- 平面体又は立体物である基体に紫外線硬化型樹脂塗料が塗布される機構と、
前記基体上の前記塗料が未硬化のまま転写ステージに設置される機構と、
前記転写ステージの上部に臨ませたガイド枠に設置した転写用材料を、少なくともプレスロールと紫外線照射装置と走行機構とを備える可動型転写ガイドにて前記基体に圧接させながら紫外線を照射させる機構と、
前記ガイド枠に沿って前記可動型転写ガイドを走行させて前記基体上の紫外線硬化樹脂塗料に転写用材料の鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を順次転写させる機構と、
転写ステージの終端に至った可動式転写ガイドや転写用材料から、転写加工が施された前記基体を剥離させる機構と、
を含むことを特徴とする転写加工装置。 - 請求項1〜3の何れか一項に記載の転写加工方法、若しくは請求項4に記載の転写加工装置により製造されることを特徴とする転写加工製品。
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- 2016-07-28 JP JP2016148232A patent/JP6840488B2/ja active Active
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