JP2018002531A - Method and apparatus for manufacturing glass plate - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and apparatus for manufacturing a glass plate, capable of relaxing the concentration of stress in the vertical direction in an end portion of a transfer pipe to achieve a long life of the transfer pipe.SOLUTION: A method for manufacturing a glass plate comprises: the temperature maintaining step of conveying a molten glass MG upward while maintained in a predetermined temperature range in a first transfer pipe 141 arranged so that a length direction is vertical; the heating step of conveying and heating the molten glass MG conveyed in the first transfer pipe 141 in the horizontal direction in a second transfer pipe 142 arranged so that a length direction is horizontal. The temperature maintaining step includes suppressing the heating amount of the first transfer pipe 141 so as to suppress the thermal expansion of the first transfer pipe 141, and the heating step includes charging the molten glass MG in the entire inner cross section of the second transfer pipe 142 and energizing and heating the second transfer pipe 142 to heat the molten glass.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ガラス板の製造方法およびガラス板の製造装置に関する。   The present invention relates to a glass plate manufacturing method and a glass plate manufacturing apparatus.

ガラス基板は、一般的に、ガラス原料から熔融ガラスを生成させた後、熔融ガラスをガラス基板へと成形する工程を経て製造される。上記の工程中には、ガラス原料を熔解させて熔融ガラスを生成させる熔解工程、熔融ガラスが内包する微小な気泡を除去する清澄工程が含まれる。   Generally, a glass substrate is produced through a process of forming molten glass from a glass raw material and then forming the molten glass into a glass substrate. The above steps include a melting step in which a glass raw material is melted to produce molten glass, and a clarification step in which minute bubbles contained in the molten glass are removed.

熔解工程では、熔解槽にガラス原料が投入され、ガラス原料を加熱することで熔融ガラスが生成される。熔解槽で生成された熔融ガラスは、移送管により清澄槽に搬送される。
清澄工程は、清澄剤を配合させた熔融ガラスを清澄槽に通過させ、清澄剤の酸化還元反応により熔融ガラス中の泡が取り除かれることで行われる。具体的には、熔解槽で粗熔解した熔融ガラスの温度をさらに上げて清澄剤を機能させ泡を浮上脱泡させた後、温度を下げることにより、脱泡しきれずに残った比較的小さな泡は熔融ガラスに吸収させるようにしている。 In the melting step, a glass raw material is charged into a melting tank, and molten glass is generated by heating the glass raw material. The molten glass produced | generated by the melting tank is conveyed by a transfer pipe to a clarification tank.
The clarification step is performed by passing the molten glass mixed with the clarifier through the clarification tank and removing bubbles in the molten glass by the oxidation-reduction reaction of the clarifier. Specifically, after raising the temperature of the molten glass roughly melted in the melting tank to function the fining agent and causing the bubbles to float up and defoam, the temperature is lowered to reduce the relatively small bubbles remaining without being defoamed. Is absorbed by the molten glass.

熔解槽には、上部からガラス原料が投入されるため、未熔解のガラス原料が熔融ガラスの液面に残ることがある。この未熔解のガラス原料が下流に搬送されることを防ぐため、熔融ガラスは熔解槽の下部流出口から搬出される。   Since the glass raw material is fed into the melting tank from above, unmelted glass raw material may remain on the liquid surface of the molten glass. In order to prevent this unmelted glass raw material from being conveyed downstream, the molten glass is carried out from the lower outlet of the melting tank.

一方、清澄工程では、熔融ガラスの液面から泡を放出させるため、熔融ガラスを気相空間と接触させる必要がある。また、熔融ガラスの液面から泡を放出しやすくするために、熔融ガラスの液面からの深さを浅くする必要がある。このため、熔解槽の下部から清澄槽へ熔融ガラスを搬送する移送管では、熔融ガラスを清澄槽の高さまで上昇させる必要がある。一般に、熔解槽と清澄槽とを接続する移送管は、熔解槽から清澄槽へ向かって上昇するように斜めに設けられる（例えば、特許文献１参照）。   On the other hand, in the clarification step, it is necessary to bring the molten glass into contact with the gas phase space in order to release bubbles from the liquid surface of the molten glass. Moreover, in order to make it easy to discharge | release bubbles from the liquid level of molten glass, it is necessary to make the depth from the liquid level of molten glass shallow. For this reason, in the transfer pipe which conveys molten glass from the lower part of a melting tank to a clarification tank, it is necessary to raise molten glass to the height of a clarification tank. Generally, the transfer pipe which connects a melting tank and a clarification tank is provided diagonally so that it may rise toward a clarification tank (for example, refer patent document 1).

特開２０１３−２１６５３１号公報JP2013-216531A

熔解槽から清澄槽に熔融ガラスを搬送する移送管において、熔融ガラスの温度をさらに上げるために、加熱が行われる。この場合、下流側ほど熔融ガラスの温度を高くするため、移送管の温度をより高くする必要がある。このため、熔解槽と清澄槽とを接続する移送管は、使用時に非常に高温となり、熱負荷が大きくなる。上述したように、移送管を斜めに設ける場合、熔解槽又は清澄槽と接続される両端部において鉛直方向の応力が集中しやすくなる。特に、下流側ほど移送管の温度が高くなるため、清澄槽と接続される下流側の端部において応力が集中しやすくなる。さらに、高温となる移送管の下流側で剛性が低下することで、変形し破損しやすくなり、移送管の寿命が短くなるという問題がある。   In the transfer pipe that conveys the molten glass from the melting tank to the clarification tank, heating is performed in order to further raise the temperature of the molten glass. In this case, since the temperature of the molten glass is increased toward the downstream side, it is necessary to increase the temperature of the transfer pipe. For this reason, the transfer pipe which connects a melting tank and a clarification tank becomes very high temperature at the time of use, and a thermal load becomes large. As described above, when the transfer pipe is provided obliquely, the stress in the vertical direction tends to concentrate at both ends connected to the melting tank or the clarification tank. In particular, since the temperature of the transfer pipe increases toward the downstream side, stress tends to concentrate at the downstream end connected to the clarification tank. Furthermore, since the rigidity is lowered on the downstream side of the transfer pipe which becomes high temperature, there is a problem that the transfer pipe is easily deformed and damaged, and the life of the transfer pipe is shortened.

本発明は、移送管の端部に鉛直方向の応力が集中することを緩和し、移送管の長寿命化を図ることを目的とする。   It is an object of the present invention to alleviate the concentration of stress in the vertical direction at the end of a transfer pipe and to extend the life of the transfer pipe.

本発明の態様は、ガラス板を製造するガラス板の製造方法であって、
長さ方向が鉛直方向となるように配置された第１の移送管内で熔融ガラスを所定の温度範囲に維持しながら上方向に搬送する温度維持工程と、
前記第１の移送管内を搬送された熔融ガラスを、長さ方向が水平方向となるように配置された第２の移送管内で水平方向に搬送しながら昇温させる昇温工程を含み、
前記温度維持工程では、前記第１の移送管の熱膨張が抑制されるよう前記第１の移送管の加熱量が抑制され、
前記昇温工程では、前記熔融ガラスが前記第２の移送管の内側断面全体に充填され、前記第２の移送管を通電加熱して前記熔融ガラスを昇温させる、ことを特徴とする。 An aspect of the present invention is a glass plate manufacturing method for manufacturing a glass plate,
A temperature maintaining step of conveying the molten glass upward while maintaining the molten glass in a predetermined temperature range in the first transfer pipe arranged so that the length direction is the vertical direction;
Including a temperature raising step of raising the temperature of the molten glass conveyed in the first transfer pipe while being conveyed in the horizontal direction in the second transfer pipe arranged so that the length direction is horizontal,
In the temperature maintaining step, a heating amount of the first transfer pipe is suppressed so that thermal expansion of the first transfer pipe is suppressed,
In the temperature raising step, the molten glass is filled in the entire inner cross section of the second transfer pipe, and the temperature of the molten glass is raised by energizing and heating the second transfer pipe.

前記昇温工程では、前記熔融ガラスを３〜１０℃／分で昇温させる、ことが好ましい。   In the temperature raising step, it is preferable to raise the temperature of the molten glass at 3 to 10 ° C./min.

前記第１の移送管と前記第２の移送管との当接する端部は、管外部から冷却されており、前記端部を通過し前記端部の間にある空隙に進入する前記熔融ガラスを前記端部が冷却固化させることにより、前記第１の移送管と前記第２の移送管とを熔融ガラスの流路として形成する、ことが好ましい。   The abutting end of the first transfer pipe and the second transfer pipe is cooled from the outside of the pipe, and the molten glass that passes through the end and enters the gap between the ends It is preferable that the first transfer pipe and the second transfer pipe are formed as a molten glass flow path by cooling and solidifying the end portion.

前記温度維持工程では、前記熔融ガラスが前記第１の移送管の内側断面全体に充填され、前記第１の移送管内で前記熔融ガラスを撹拌しながら上方向に搬送する、ことが好ましい。   In the temperature maintaining step, it is preferable that the molten glass is filled in the entire inner cross section of the first transfer pipe, and the molten glass is conveyed upward while stirring in the first transfer pipe.

本発明の他の態様は、ガラス板を製造するガラス板の製造装置であって、
ガラス原料を熔解して熔融ガラスをつくる熔解槽と、
長さ方向が鉛直方向となるように配置され、前記熔解槽でつくられた熔融ガラスを所定の温度範囲に維持しながら前記熔解槽の下部から上方向に移送する第１の移送管と、
長さ方向が水平方向となるように配置され、前記第１の移送管内を搬送された熔融ガラスを水平方向に搬送しながら昇温させる第２の移送管と、
前記第２の移送管により供給された熔融ガラスの清澄を行う清澄管と、を含み、
前記第１の移送管および前記第２の移送管が予め加熱されて熱膨張した状態で、前記第１の移送管の上側の端部と前記第２の移送管の一方の端部とが当接され、
前記熔解槽、前記第１の移送管、前記第２の移送管及び前記清澄管のそれぞれの当接する端部は、管外部から冷却されており、前記端部を通過し前記端部の間にある空隙に進入する熔融ガラスを前記端部が冷却固化することにより、前記熔解槽と前記第１の移送管と前記第２の移送管と前記清澄管とが熔融ガラスの流路として形成されている、ことを特徴とする。 Another aspect of the present invention is a glass plate manufacturing apparatus for manufacturing a glass plate,
A melting tank for melting glass raw materials to make molten glass;
A first transfer pipe which is arranged so that the length direction is a vertical direction, and which transfers the molten glass made in the melting tank upward from the lower part of the melting tank while maintaining a predetermined temperature range;
A second transfer pipe that is arranged such that the length direction is a horizontal direction, and raises the temperature while conveying the molten glass conveyed in the first transfer pipe in the horizontal direction;
A clarification tube for clarification of the molten glass supplied by the second transfer tube,
With the first transfer pipe and the second transfer pipe preheated and thermally expanded, the upper end of the first transfer pipe and one end of the second transfer pipe are in contact with each other. Touched,
End portions of the melting tank, the first transfer pipe, the second transfer pipe, and the clarification pipe that are in contact with each other are cooled from the outside of the pipe and pass between the end sections and between the end sections. When the molten glass entering the gap is cooled and solidified at the end, the melting tank, the first transfer pipe, the second transfer pipe, and the clarification pipe are formed as a flow path of the molten glass. It is characterized by that.

本発明によれば、第１の移送管により熔融ガラスを所定の温度範囲に維持しながら上方向に搬送することで、水平に配置した熔融ガラスを昇温させる第２の移送管を水平に配置することができる。このため、移送管の温度が変化しても、鉛直方向の応力が移送管の両端部に集中することはなく、移送管の破損を抑制することができ、移送管を長寿命化することができる。   According to the present invention, the second transfer pipe that heats the molten glass arranged horizontally by horizontally conveying the molten glass in the predetermined temperature range by the first transfer pipe is arranged horizontally. can do. For this reason, even if the temperature of the transfer pipe changes, the stress in the vertical direction does not concentrate at both ends of the transfer pipe, so that damage to the transfer pipe can be suppressed, and the life of the transfer pipe can be extended. it can.

ガラス基板の製造方法を示すフロー図である。It is a flowchart which shows the manufacturing method of a glass substrate. ガラス基板の製造装置の概略図である。It is the schematic of the manufacturing apparatus of a glass substrate. 熔融槽、移送管及び清澄管の加熱前の状態を説明する図である。It is a figure explaining the state before a heating of a melting tank, a transfer pipe, and a clarification pipe. 熔融槽、移送管及び清澄管の加熱後の状態を説明する図である。It is a figure explaining the state after a heating of a melting tank, a transfer pipe, and a clarification pipe. 他の形態の移送管を示す図である。It is a figure which shows the transfer pipe of another form. 他の形態の移送管を示す図である。It is a figure which shows the transfer pipe of another form.

以下、本発明のガラス基板の製造方法およびガラス基板の製造装置について説明する。
（ガラス基板の製造方法の全体概要）
図１は、本実施形態のガラス基板の製造方法の工程の一例を示す図である。ガラス基板の製造方法は、熔解工程（ＳＴ１）、清澄工程（ＳＴ２）、均質化工程（ＳＴ３）、供給工程（ＳＴ４）、成形工程（ＳＴ５）、徐冷工程（ＳＴ６）、および、切断工程（ＳＴ７）を主に有する。この他に、研削工程、研磨工程、洗浄工程、検査工程、梱包工程等を有してもよい。製造されたガラス基板は、必要に応じて梱包工程で積層され、納入先の業者に搬送される。 The glass substrate manufacturing method and glass substrate manufacturing apparatus of the present invention will be described below.
(Overall overview of glass substrate manufacturing method)
Drawing 1 is a figure showing an example of a process of a manufacturing method of a glass substrate of this embodiment. The glass substrate manufacturing method includes a melting step (ST1), a clarification step (ST2), a homogenization step (ST3), a supply step (ST4), a molding step (ST5), a slow cooling step (ST6), and a cutting step ( ST7) is mainly included. In addition, a grinding process, a polishing process, a cleaning process, an inspection process, a packing process, and the like may be included. The manufactured glass substrate is laminated in a packing process as necessary, and is transported to a supplier.

熔解工程（ＳＴ１）では、ガラス原料を加熱することにより熔融ガラスを作る。
清澄工程（ＳＴ２）では、熔融ガラスが昇温されることにより、熔融ガラス中に含まれる酸素、ＣＯ_２あるいはＳＯ_２を含んだ泡が発生する。この泡が熔融ガラス中に含まれる清澄剤（酸化スズ等）の還元反応により生じた酸素を吸収して成長し、熔融ガラスの液面に浮上して放出される。その後、清澄工程では、熔融ガラスの温度を低下させることにより、清澄剤の還元反応により得られた還元物質が酸化反応をする。これにより、熔融ガラスに残存する泡中の酸素等のガス成分が熔融ガラス中に再吸収されて、泡が消滅する。 In the melting step (ST1), molten glass is made by heating the glass raw material.
In the clarification step (ST2), the molten glass is heated to generate bubbles containing oxygen, CO ₂ or SO ₂ contained in the molten glass. This bubble grows by absorbing oxygen generated by the reduction reaction of the clarifying agent (tin oxide or the like) contained in the molten glass, and floats on the liquid surface of the molten glass and is released. Thereafter, in the clarification step, by reducing the temperature of the molten glass, the reducing substance obtained by the reduction reaction of the clarifier undergoes an oxidation reaction. Thereby, gas components, such as oxygen in the bubble which remain | survives in molten glass, are reabsorbed in molten glass, and a bubble lose | disappears.

均質化工程（ＳＴ３）では、スターラを用いて熔融ガラスを撹拌することにより、ガラス成分の均質化を行う。これにより、脈理等の原因であるガラスの組成ムラを低減することができる。均質化工程は、後述する撹拌槽において行われる。
供給工程（ＳＴ４）では、撹拌された熔融ガラスが成形装置に供給される。 In the homogenization step (ST3), the glass component is homogenized by stirring the molten glass using a stirrer. Thereby, the composition unevenness of the glass which is a cause of striae or the like can be reduced. A homogenization process is performed in the stirring tank mentioned later.
In the supplying step (ST4), the stirred molten glass is supplied to the molding apparatus.

成形工程（ＳＴ５）及び徐冷工程（ＳＴ６）は、成形装置で行われる。
成形工程（ＳＴ５）では、熔融ガラスをシートガラスに成形し、シートガラスの流れを作る。成形には、オーバーフローダウンドロー法が用いられる。
徐冷工程（ＳＴ６）では、成形されて流れるシートガラスが所望の厚さになり、内部歪が生じないように、さらに、反りが生じないように冷却される。
切断工程（ＳＴ７）では、徐冷後のシートガラスを所定の長さに切断することで、板状のガラス基板を得る。切断されたガラス基板はさらに、所定のサイズに切断され、目標サイズのガラス基板が作られる。 The molding step (ST5) and the slow cooling step (ST6) are performed by a molding apparatus.
In the forming step (ST5), the molten glass is formed into a sheet glass to make a flow of the sheet glass. An overflow downdraw method is used for molding.
In the slow cooling step (ST6), the sheet glass that has been formed and flowed is cooled to a desired thickness, so that internal distortion does not occur and warpage does not occur.
In the cutting step (ST7), the sheet glass after slow cooling is cut into a predetermined length to obtain a plate-like glass substrate. The cut glass substrate is further cut into a predetermined size to produce a glass substrate having a target size.

図２は、本実施形態における熔解工程（ＳＴ１）〜切断工程（ＳＴ７）を行うガラス基板の製造装置の概略図である。ガラス基板の製造装置は、図２に示すように、主に熔解装置１００と、成形装置２００と、切断装置３００と、を有する。熔解装置１００は、熔解槽１０１と、清澄管１０２と、撹拌槽１０３と、移送管１０４、１０５と、ガラス供給管１０６と、を有する。
図２に示す熔解槽１０１には、図示されないバーナー等の加熱手段が設けられている。熔解槽には清澄剤が添加されたガラス原料が投入され、熔解工程（ＳＴ１）が行われる。熔解槽１０１で熔融した熔融ガラスは、移送管１０４を介して清澄管１０２に供給される。
清澄管１０２では、熔融ガラスＭＧの温度を調整して、清澄剤の酸化還元反応を利用して熔融ガラスの清澄工程（ＳＴ２）が行われる。具体的には、清澄管１０２内の熔融ガラスが昇温されることにより、熔融ガラス中に含まれる酸素、ＣＯ_２あるいはＳＯ_２を含んだ泡が、清澄剤の還元反応により生じた酸素を吸収して成長し、熔融ガラスの液面に浮上して気相空間に放出される。その後、熔融ガラスの温度を低下させることにより、清澄剤の還元反応により得られた還元物質が酸化反応をする。これにより、熔融ガラスに残存する泡中の酸素等のガス成分が熔融ガラス中に再吸収されて、泡が消滅する。清澄後の熔融ガラスは、移送管１０５を介して撹拌槽１０３に供給される。
撹拌槽１０３では、撹拌子１０３ａによって熔融ガラスが撹拌されて均質化工程（ＳＴ３）が行われる。撹拌槽１０３で均質化された熔融ガラスは、ガラス供給管１０６を介して成形装置２００に供給される（供給工程ＳＴ４）。
成形装置２００では、オーバーフローダウンドロー法により、熔融ガラスからシートガラスＳＧが成形され（成形工程ＳＴ５）、徐冷される（徐冷工程ＳＴ６）。
切断装置３００では、シートガラスＳＧから切り出された板状のガラス基板が形成される（切断工程ＳＴ７）。 FIG. 2 is a schematic view of a glass substrate manufacturing apparatus that performs the melting step (ST1) to the cutting step (ST7) in the present embodiment. As shown in FIG. 2, the glass substrate manufacturing apparatus mainly includes a melting apparatus 100, a forming apparatus 200, and a cutting apparatus 300. The melting apparatus 100 includes a melting tank 101, a clarification pipe 102, a stirring tank 103, transfer pipes 104 and 105, and a glass supply pipe 106.
The melting tank 101 shown in FIG. 2 is provided with heating means such as a burner (not shown). A glass raw material to which a clarifying agent is added is charged into the melting tank, and a melting step (ST1) is performed. The molten glass melted in the melting tank 101 is supplied to the clarification tube 102 via the transfer tube 104.
In the clarification tube 102, the temperature of the molten glass MG is adjusted, and the clarification step (ST2) of the molten glass is performed using the oxidation-reduction reaction of the clarifier. Specifically, when the molten glass in the clarification tube 102 is heated, the bubbles containing oxygen, CO ₂ or SO ₂ contained in the molten glass absorb oxygen generated by the reductive reaction of the clarifier. It grows and floats on the liquid surface of the molten glass and is released into the gas phase space. Thereafter, by reducing the temperature of the molten glass, the reducing substance obtained by the reductive reaction of the fining agent undergoes an oxidation reaction. Thereby, gas components, such as oxygen in the bubble which remain | survives in molten glass, are reabsorbed in molten glass, and a bubble lose | disappears. The clarified molten glass is supplied to the stirring tank 103 via the transfer pipe 105.
In the stirring vessel 103, the molten glass is stirred by the stirring bar 103a, and the homogenization step (ST3) is performed. The molten glass homogenized in the stirring tank 103 is supplied to the molding apparatus 200 through the glass supply pipe 106 (supply process ST4).
In the forming apparatus 200, the sheet glass SG is formed from the molten glass by the overflow downdraw method (molding step ST5) and gradually cooled (slow cooling step ST6).
In the cutting device 300, a plate-like glass substrate cut out from the sheet glass SG is formed (cutting step ST7).

次に、熔解槽１０１で熔融した熔融ガラスを清澄管１０２に供給する移送管１０４の詳細な構成について説明する。
本実施形態の移送管１０４は、第１の移送管１４１と、第２の移送管１４２とを備える。
図２に示すように、第１の移送管１４１は、鉛直方向に延在するように設けられる。第１の移送管１４１は下部で熔解槽１０１の下部と接続され、上部で第２の移送管１４２と接続されている。第１の移送管１４１は、熔解槽１０１から第２の移送管１４２へ向けて熔融ガラスを上方向に搬送する。第１の移送管１４１内の熔融ガラスはその温度を維持しながら上方向へ搬送される。第１の移送管１４１での熔融ガラスの搬送は、温度維持工程に相当する。このため、第１の移送管１４１の熱膨張は抑制される。 Next, the detailed configuration of the transfer pipe 104 that supplies the molten glass melted in the melting tank 101 to the clarification pipe 102 will be described.
The transfer pipe 104 of this embodiment includes a first transfer pipe 141 and a second transfer pipe 142.
As shown in FIG. 2, the 1st transfer pipe 141 is provided so that it may extend in a perpendicular direction. The first transfer pipe 141 is connected to the lower part of the melting tank 101 at the lower part and is connected to the second transfer pipe 142 at the upper part. The first transfer pipe 141 conveys the molten glass upward from the melting tank 101 toward the second transfer pipe 142. The molten glass in the first transfer pipe 141 is conveyed upward while maintaining its temperature. The conveyance of the molten glass in the first transfer pipe 141 corresponds to a temperature maintaining step. For this reason, the thermal expansion of the first transfer pipe 141 is suppressed.

第２の移送管１４２は水平方向に延在するように設けられる。第２の移送管１４２の一方の端部は第１の移送管１４１と接続され、他方の端部は清澄管１０２と接続される。第２の移送管１４２は第１の移送管１４１から清澄管１０２へ向けて熔融ガラスを水平方向に搬送する。第２の移送管１４２では、熔融ガラスが第２の移送管１４２の内側断面全体に充填され、内部の熔融ガラスを水平方向に搬送しながら熔融ガラスの温度を清澄工程に適した温度まで昇温する。第２の移送管１４２での熔融ガラスの搬送は、昇温工程に相当する。第２の移送管１４２では、熔融ガラスを３〜１０℃／分で昇温させることが好ましく、より好ましくは熔融ガラスを４〜９℃／分で昇温させる。
具体的には、第２の移送管１４２の上流側における熔融ガラスの温度（１５５０℃〜１７００℃）から、約５０〜６０℃上昇させて、第２の移送管１４２の下流側で清澄に適した温度（１６００℃〜１７５０℃）となるように熔融ガラスの昇温を行う。熔融ガラスの昇温は、第２の移送管１４２を加熱することにより行う。例えば、第２の移送管１４２を導体により構成し、第２の移送管１４２へ通電することで第２の移送管１４２をジュール熱により直接加熱してもよい。熔融ガラスの温度に耐えうる導体として、白金族金属又は白金族金属の合金を第２の移送管１４２に用いることができる。 The second transfer pipe 142 is provided so as to extend in the horizontal direction. One end of the second transfer pipe 142 is connected to the first transfer pipe 141, and the other end is connected to the clarification pipe 102. The second transfer pipe 142 conveys the molten glass in the horizontal direction from the first transfer pipe 141 toward the clarification pipe 102. In the second transfer pipe 142, the molten glass is filled in the entire inner cross section of the second transfer pipe 142, and the temperature of the molten glass is raised to a temperature suitable for the refining process while conveying the molten glass inside in the horizontal direction. To do. The conveyance of the molten glass in the second transfer pipe 142 corresponds to a temperature raising step. In the 2nd transfer pipe 142, it is preferable to heat up molten glass at 3-10 degree-C / min, More preferably, molten glass is heated up at 4-9 degree-C / min.
Specifically, the temperature of the molten glass on the upstream side of the second transfer pipe 142 (1550 ° C. to 1700 ° C.) is raised by about 50 to 60 ° C. and suitable for clarification on the downstream side of the second transfer pipe 142. The temperature of the molten glass is raised so that the temperature becomes 1600 ° C to 1750 ° C. The temperature of the molten glass is increased by heating the second transfer pipe 142. For example, the second transfer pipe 142 may be formed of a conductor, and the second transfer pipe 142 may be directly heated by Joule heat by energizing the second transfer pipe 142. As the conductor that can withstand the temperature of the molten glass, a platinum group metal or an alloy of the platinum group metal can be used for the second transfer pipe 142.

図３は、熔解槽１０１と清澄管１０２との間に、本実施形態の移送管１０４を接続する方法の一例を説明する図である。
熔解槽１０１は、耐火物レンガ等の耐火物材で熔融ガラスＭＧが貯留でき、熔融ガラスを通電加熱する電極が設けられた下槽と、バーナー等で気相を加熱し高温の雰囲気を作る上槽とを有するように、製造現場において築炉される。
これに対して、移送管１０４は、第１の移送管１４１、第２の移送管１４２のそれぞれが工場等で作製されて製造現場に搬入される。同様に、清澄管１０２は、工場等で作製されて製造現場に搬入される。このとき、第１の移送管１４１、第２の移送管１４２及び清澄管１０２は、所定の温度（例えば１０００℃以上）に加熱して組み立てることを考慮して配置される。すなわち、第１の移送管１４１、第２の移送管１４２、清澄管１０２の熱膨張を考慮して、図３に示すように、熔解槽１０１の端部、第１の移送管１４１の両端部、第２の移送管１４２の両端部、清澄管１０２の端部が予め当接しないように配置される。本実施形態では、第１の移送管１４１、第２の移送管１４２及び清澄管１０２の加熱の際に同時に熔解槽１０１の加熱も行われる。
本実施形態では、第１の移送管１４１、第２の移送管１４２、清澄管１０２及び熔解槽１０１を加熱して組み立てるが、第２の移送管１４２を単独で加熱して、あるいは、第２の移送管１４２及び清澄管１０２を加熱して、熱膨張した第２の移送管１４２の両端部を、第１の移送管１４１の端部及び清澄管１０２の端部と当接させて組み立てることもできる。 FIG. 3 is a diagram for explaining an example of a method for connecting the transfer pipe 104 of the present embodiment between the melting tank 101 and the clarification pipe 102.
The melting tank 101 is a refractory material such as a refractory brick, which can store the molten glass MG, a lower tank provided with an electrode for energizing and heating the molten glass, and a high temperature atmosphere by heating the gas phase with a burner or the like. It is built at the manufacturing site to have a tank.
On the other hand, each of the first transfer pipe 141 and the second transfer pipe 142 is manufactured at a factory or the like, and is transferred to the manufacturing site. Similarly, the clarification pipe | tube 102 is produced in a factory etc. and carried in to a manufacturing site. At this time, the first transfer pipe 141, the second transfer pipe 142, and the clarification pipe 102 are disposed in consideration of assembly by heating to a predetermined temperature (for example, 1000 ° C. or higher). That is, considering the thermal expansion of the first transfer pipe 141, the second transfer pipe 142, and the clarification pipe 102, as shown in FIG. 3, the end of the melting tank 101 and the both ends of the first transfer pipe 141 The both ends of the second transfer pipe 142 and the end of the clarification pipe 102 are arranged so as not to contact in advance. In the present embodiment, the melting tank 101 is also heated simultaneously with the heating of the first transfer pipe 141, the second transfer pipe 142 and the clarification pipe 102.
In the present embodiment, the first transfer pipe 141, the second transfer pipe 142, the clarification pipe 102, and the melting tank 101 are assembled by heating, but the second transfer pipe 142 is heated alone or The transfer pipe 142 and the clarification pipe 102 are heated, and both ends of the second transfer pipe 142 that has been thermally expanded are brought into contact with the end of the first transfer pipe 141 and the end of the clarification pipe 102 and assembled. You can also.

図３には、熔解槽１０１の底部と側壁の一部が示されている。
この熔解槽１０１の流出口の端部、具体的には、側壁の熔融ガラスＭＧの流出口１０１ａの端部１０１ｂに対して、第１の移送管１４１の下側の端部１４１ａが当接しないように離間している。
第１の移送管１４１は、白金あるいは白金合金で構成されている。移送管１０４は、白金あるいは白金合金に代えて、強化白金あるいは強化白金合金で構成されてもよい。強化白金あるいは強化白金合金は、白金あるいは白金合金に、Ａｌ₂Ｏ₃，ＺｒＯ₂あるいはＹ₂Ｏ₃等の金属酸化物粒子が分散した材料であり、白金等の結晶粒の成長を抑制し、移送管１０４の一部が結晶粒の成長と粒界浸食によって脱落して熔融ガラスＭＧが漏れ出すといった白金や白金合金の問題を解決することができる。
第１の移送管１４１は、アルミナセメント１５１で被覆され、その外側には、耐火物レンガ等の断熱部材１６１が積み重ねられて第１の移送管ユニット１４１Ｃが形成されている。すなわち、第１の移送管１４１の周りには、断熱部材１６１が設けられている。
また、第１の移送管１４１の下側の端部１４１ａ、上側の端部１４１ｂは、フランジ形状を成し、断熱部材１６１の外に突出している。本実施形態の下側の端部１４１ａ、上側の１４１ｂはフランジ形状を成しているが、下側の端部１４１ａ、上側の端部１４１ｂが管外部から冷却される限りにおいて、フランジ形状でなくてもよい。
図３において、第１の移送管１４１の下側の端部１４１ｂは、第２の移送管１４２の端部１４２ａと当接しないように離間している。 FIG. 3 shows the bottom of the melting tank 101 and a part of the side wall.
The lower end portion 141a of the first transfer pipe 141 does not contact the end portion of the outlet of the melting tank 101, specifically, the end portion 101b of the outlet 101a of the molten glass MG on the side wall. So that they are separated.
The first transfer pipe 141 is made of platinum or a platinum alloy. The transfer tube 104 may be made of reinforced platinum or reinforced platinum alloy instead of platinum or platinum alloy. Reinforced platinum or reinforced platinum alloy is a material in which metal oxide particles such as Al ₂ O ₃ , ZrO ₂ or Y ₂ O ₃ are dispersed in platinum or platinum alloy, and suppresses the growth of crystal grains such as platinum, It is possible to solve the problem of platinum or a platinum alloy in which a part of the transfer tube 104 falls off due to crystal grain growth and grain boundary erosion and the molten glass MG leaks.
The first transfer pipe 141 is covered with alumina cement 151, and a heat transfer member 161 such as a refractory brick is stacked outside the first transfer pipe 141 to form a first transfer pipe unit 141C. That is, a heat insulating member 161 is provided around the first transfer pipe 141.
Further, the lower end portion 141 a and the upper end portion 141 b of the first transfer pipe 141 form a flange shape and project outside the heat insulating member 161. The lower end portion 141a and the upper end portion 141b of this embodiment form a flange shape. However, as long as the lower end portion 141a and the upper end portion 141b are cooled from the outside of the pipe, they are not in a flange shape. May be.
In FIG. 3, the lower end portion 141 b of the first transfer pipe 141 is separated so as not to contact the end portion 142 a of the second transfer pipe 142.

第２の移送管１４２は、白金あるいは白金合金で構成されている。第２の移送管１４２は、白金あるいは白金合金に代えて、強化白金あるいは強化白金合金で構成されてもよい。強化白金あるいは強化白金合金は、白金あるいは白金合金に、Ａｌ₂Ｏ₃，ＺｒＯ₂あるいはＹ₂Ｏ₃等の金属酸化物粒子が分散した材料であり、白金等の結晶粒の成長を抑制し、第２の移送管１４２の一部が結晶粒の成長と粒界浸食によって脱落して熔融ガラスＭＧが漏れ出すといった白金や白金合金の問題を解決することができる。 The second transfer pipe 142 is made of platinum or a platinum alloy. The second transfer pipe 142 may be made of reinforced platinum or reinforced platinum alloy instead of platinum or platinum alloy. Reinforced platinum or reinforced platinum alloy is a material in which metal oxide particles such as Al ₂ O ₃ , ZrO ₂ or Y ₂ O ₃ are dispersed in platinum or platinum alloy, and suppresses the growth of crystal grains such as platinum, It is possible to solve a problem of platinum or a platinum alloy in which a part of the second transfer pipe 142 falls off due to crystal grain growth and grain boundary erosion and the molten glass MG leaks out.

第２の移送管１４２は、アルミナセメント１５２で被覆され、その外側には、耐火物レンガ等の断熱部材１６２が積み重ねられて第２の移送管ユニット１４２Ｃが形成されている。すなわち、第２の移送管１４２の周りには、断熱部材１６２が設けられている。
また、第２の移送管１４２の両端部１４２ａ、１４２ｂは、フランジ形状を成し、断熱部材１６２の外に突出している。本実施形態の両端部１４２ａ、１４２ｂはフランジ形状を成しているが、両端部１４２ａ、１４２ｂが管外部から冷却される限りにおいて、フランジ形状でなくてもよい。 The second transfer pipe 142 is covered with alumina cement 152, and a heat transfer member 162 such as a refractory brick is stacked on the outer side to form a second transfer pipe unit 142C. That is, a heat insulating member 162 is provided around the second transfer pipe 142.
Further, both end portions 142 a and 142 b of the second transfer pipe 142 have a flange shape and project outside the heat insulating member 162. Although both ends 142a and 142b of this embodiment form a flange shape, as long as both ends 142a and 142b are cooled from the outside of the pipe, they need not have a flange shape.

清澄管１０２は、白金あるいは白金合金で構成されている。清澄管１０２は、白金あるいは白金合金に代えて、強化白金あるいは強化白金合金で構成されてもよい。強化白金あるいは強化白金合金は、白金等の結晶粒の成長を抑制し、清澄管１０２が部分的に脱落して熔融ガラスが漏れ出すといった白金や白金合金の問題を解決することができる。清澄管１０２は、図示されないが、清澄管１０２内部空間中の気相と管外部を連通する開口が設けられている。
強化白金あるいは強化白金合金は、白金等の結晶粒の成長を抑制し、移送管１０４が部分的に脱落して熔融ガラスが漏れ出すといった問題を発生させない点で、移送管１０４及び清澄管１０２に強化白金あるいは強化白金合金を用いることが好ましい。 The clarification tube 102 is made of platinum or a platinum alloy. The fining tube 102 may be made of reinforced platinum or reinforced platinum alloy instead of platinum or platinum alloy. The strengthened platinum or the strengthened platinum alloy can suppress the growth of crystal grains such as platinum, and can solve the problems of platinum and the platinum alloy such that the clarification tube 102 is partially dropped and the molten glass leaks. Although not shown, the clarification tube 102 is provided with an opening for communicating the gas phase in the inner space of the clarification tube 102 with the outside of the tube.
The reinforced platinum or the reinforced platinum alloy suppresses the growth of crystal grains such as platinum, and does not cause a problem that the transfer tube 104 is partially dropped and the molten glass leaks. It is preferable to use reinforced platinum or reinforced platinum alloy.

清澄管１０２は、アルミナセメント１１２ａで被覆され、その外側には、耐火物レンガ等の断熱部材１１２ｂが積み重ねられて清澄管ユニット１１２が形成されている。すなわち、清澄管１０２の周りには、断熱部材１１２ｂが設けられている。
また、清澄管１０２の端部１０２ａは、フランジ形状を成し、断熱部材１１２ｂの外に突出している。
清澄管１０２の端部１０２ａと反対側の図示されない端部は、端部１０２ａと同様の構成で、本実施形態と同様の方法で接続されてもよいし、従来のように溶接あるいは特殊な溶接を用いて移送管１０５（図２参照）と接続されていてもよい。 The clarification tube 102 is covered with alumina cement 112a, and on the outer side thereof, heat insulation members 112b such as refractory bricks are stacked to form a clarification tube unit 112. That is, a heat insulating member 112 b is provided around the clarification tube 102.
Further, the end 102a of the clarification tube 102 has a flange shape and protrudes outside the heat insulating member 112b.
An end (not shown) opposite to the end 102a of the clarification tube 102 has the same configuration as the end 102a and may be connected in the same manner as in the present embodiment, or may be welded or specially welded as in the past. May be connected to the transfer pipe 105 (see FIG. 2).

このような第１の移送管ユニット１４１Ｃ、第２の移送管ユニット１４２Ｃ及び清澄管ユニット１１２は、上述したように、所定の温度の加熱による熱膨張によってはじめて熔解槽１０１、第１の移送管１４１、第２の移送管１４２及び清澄管１０２の端部同士が当接するように、製造現場に配置されている。すなわち、熔解槽１０１の熔融ガラスＭＧの流出口１０１ａの端部１０１ｂと第１の移送管１４１の端部１４１ａとの間、第１の移送管１４１の端部１４１ｂと第２の移送管１４２の端部１４２ａとの間、及び第２の移送管１４２の端部１４２ｂと清澄管１０２の端部１０２ａとの間に、隙間が設けられるように配置されている。第２の移送管１４２、熔融ガラスの温度を上昇させると、第２の移送管１４２が熱膨張する。しかし、第２の移送管１４２は水平方向に延在するように設けられ、第２の移送管１４２の端部１４２ａ、１４２ｂには隙間が設けられている。このため、第１の移送管１４１、第２の移送管１４２の端部に鉛直方向の応力が集中することがない。   As described above, the first transfer pipe unit 141C, the second transfer pipe unit 142C, and the clarification pipe unit 112 have the melting tank 101 and the first transfer pipe 141 only after thermal expansion by heating at a predetermined temperature. The second transfer pipe 142 and the clarification pipe 102 are arranged at the manufacturing site so that the ends thereof are in contact with each other. That is, between the end 101b of the outlet 101a of the molten glass MG in the melting tank 101 and the end 141a of the first transfer pipe 141, the end 141b of the first transfer pipe 141, and the second transfer pipe 142 It arrange | positions so that a clearance gap may be provided between the edge part 142a and between the edge part 142b of the 2nd transfer pipe 142, and the edge part 102a of the clarification pipe | tube 102. FIG. When the temperature of the second transfer pipe 142 and the molten glass is increased, the second transfer pipe 142 is thermally expanded. However, the second transfer pipe 142 is provided so as to extend in the horizontal direction, and gaps are provided at the end portions 142 a and 142 b of the second transfer pipe 142. For this reason, the stress in the vertical direction does not concentrate on the end portions of the first transfer pipe 141 and the second transfer pipe 142.

この状態で、熔解槽１０１、第１の移送管ユニット１４１Ｃ、第２の移送管ユニット１４２Ｃ及び清澄管ユニット１１２は、外部から図示されない加熱装置や第１の移送管１４１、第２の移送管１４２及び清澄管１０２の周りに設けられた図示されないヒータ電極を通電することにより、熔解槽１０２、第１の移送管１４１、第２の移送管１４２、清澄管１０２が所定の温度に加熱される。このとき、第１の移送管１４１、第２の移送管１４２、清澄管１０２に生じる熱膨張（図３中の横方向の矢印）により、端部１０１ｂと端部１４１ａとの間の隙間、端部１４１ｂと端部１４２ａとの間の隙間、端部１４２ｂと端部１０２ａとの間の隙間がいずれもなくなり、端部１０１ｂと端部１４１ａとが当接され、端部１４１ｂと端部１４２ａとが当接され、端部１４２ｂと端部１０２ａが当接される。なお、第２の移送管ユニット１４２Ｃを単独で加熱してもよく、あるいは、第２の移送管１４２を含む第２の移送管ユニット１４２Ｃ及び清澄管１０２を含む清澄管ユニット１１２を加熱してもよい。   In this state, the melting tank 101, the first transfer pipe unit 141C, the second transfer pipe unit 142C, and the clarification pipe unit 112 are externally provided with a heating device (not shown), the first transfer pipe 141, and the second transfer pipe 142. In addition, by energizing a heater electrode (not shown) provided around the clarification tube 102, the melting tank 102, the first transfer tube 141, the second transfer tube 142, and the clarification tube 102 are heated to a predetermined temperature. At this time, due to thermal expansion (horizontal arrows in FIG. 3) generated in the first transfer pipe 141, the second transfer pipe 142, and the clarification pipe 102, a gap between the end 101b and the end 141a, the end None of the gap between the portion 141b and the end portion 142a, the gap between the end portion 142b and the end portion 102a, the end portion 101b and the end portion 141a come into contact with each other, and the end portion 141b and the end portion 142a Are brought into contact with each other, and the end 142b and the end 102a are brought into contact with each other. The second transfer tube unit 142C may be heated alone, or the second transfer tube unit 142C including the second transfer tube 142 and the clarification tube unit 112 including the clarification tube 102 may be heated. Good.

こうして熔解槽１０１、第１の移送管１４１、第２の移送管１４２及び清澄管１０２の各端部同士が当接した後、熔解槽１０１、第１の移送管ユニット１４１Ｃ、第２の移送管ユニット１４２Ｃ及び清澄管ユニット１１２の高温状態が保持された状態で、熔解槽１０１にガラス原料が投入され、図示されないバーナー及び電極によってガラス原料が熔解されて熔融ガラスＭＧがつくられる。
図４は、第１の移送管１４１、第２の移送管１４２及び清澄管１０２の組み立ての加熱後の状態を説明する図であり、加熱による熱膨張によって各端部同士が当接している。
この状態で、流出口１０１ａが開放されて、熔解槽１０１に貯留された熔融ガラスＭＧは流出口１０１ａから第１の移送管１４１、第２の移送管１４２を経て清澄管１０２に流れ始める。このとき、熔融ガラスＭＧは、第１の移送管１４１、第２の移送管１４２及び清澄管１０２に設けられた図示されない加熱ヒータによって例えば１５００〜１７００℃に昇温される。なお、熔解槽１０１の端部１０１ｂと第１の移送管１４１の下側の端部１４１ａは互いに当接した状態であり、第１の移送管１４１の上側の端部１４１ｂと第２の移送管１４２の端部１４２ａとは互いに当接した状態であり、第２の移送管１４２の端部１４２ｂと清澄管１０２の端部１０２ａは互いに当接した状態である。このため、当接した端部同士間には小さな空隙が存在する。しかし、熔融ガラスＭＧが当接した端部を通過するとき、熔融ガラスＭＧは上記空隙に進入する。一方、当接した端部には、断熱材１５１、１５２、１１２ｂが設けられておらず、しかも、端部１４１ａ、１４１ｂ、１４２ａ、１４２ｂ、１０２ａはフランジ形状になっているので、管の他の部分に比べて管外部から冷却されやすくなっている。このため、上記空隙に進入する熔融ガラスＭＧは容易に冷却固化されて上記空隙を穴埋めする。こうして、熔解槽１０１から第１の移送管１４１、第２の移送管１４２、清澄管１０２に到る流路、すなわち熔融ガラスＭＧの漏出がない流路が形成される。 Thus, after each end part of the melting tank 101, the 1st transfer pipe 141, the 2nd transfer pipe 142, and the clarification pipe | tube 102 contact | abuts, the melting tank 101, the 1st transfer pipe unit 141C, the 2nd transfer pipe In a state where the high temperature state of the unit 142C and the clarification tube unit 112 is maintained, the glass raw material is charged into the melting tank 101, and the glass raw material is melted by a burner and an electrode (not shown) to produce a molten glass MG.
FIG. 4 is a diagram for explaining a state after heating of the assembly of the first transfer pipe 141, the second transfer pipe 142, and the clarification pipe 102, and the respective end portions are in contact with each other by thermal expansion due to heating.
In this state, the outlet 101a is opened, and the molten glass MG stored in the melting tank 101 starts to flow from the outlet 101a to the clarification tube 102 via the first transfer pipe 141 and the second transfer pipe 142. At this time, the molten glass MG is heated to 1500 to 1700 ° C., for example, by a heater (not shown) provided in the first transfer pipe 141, the second transfer pipe 142, and the clarification pipe 102. The end 101b of the melting tank 101 and the lower end 141a of the first transfer pipe 141 are in contact with each other, and the upper end 141b of the first transfer pipe 141 and the second transfer pipe 141 are in contact with each other. The end 142a of the 142 is in contact with each other, and the end 142b of the second transfer tube 142 and the end 102a of the clarification tube 102 are in contact with each other. For this reason, a small space | gap exists between the contacted edge parts. However, when the molten glass MG passes through the abutted end, the molten glass MG enters the gap. On the other hand, the heat-insulating materials 151, 152, and 112b are not provided at the contacted end portions, and the end portions 141a, 141b, 142a, 142b, and 102a are in a flange shape. It is easier to cool from the outside of the tube than the part. For this reason, the molten glass MG entering the gap is easily cooled and solidified to fill the gap. In this way, a flow path from the melting tank 101 to the first transfer pipe 141, the second transfer pipe 142, and the clarification pipe 102, that is, a flow path without leakage of the molten glass MG is formed.

以上のように本実施形態では、ガラス板の製造のために熔融ガラスＭＧをつくる工程の前に、少なくとも第２の移送管１４２を加熱し、少なくとも第２の移送管１４２を熱膨張させた状態で各端部を当接する。さらに、熔解槽１０１から第１の移送管１４１、第２の移送管１４２及び清澄管１０２に熔融ガラスＭＧが流れたときに、各端部が管外部から冷却されているので、各端部を通過し端部間に存在する空隙に進入する熔融ガラスＭＧは冷却固化される。これにより、熔解槽１０１、第１の移送管１４１、第２の移送管１４２、清澄管１０２は、熔融ガラスＭＧが漏出しない流路を形成する。   As described above, in the present embodiment, at least the second transfer pipe 142 is heated and at least the second transfer pipe 142 is thermally expanded before the step of producing the molten glass MG for manufacturing the glass plate. Each end is brought into contact with. Furthermore, when the molten glass MG flows from the melting tank 101 to the first transfer pipe 141, the second transfer pipe 142, and the clarification pipe 102, each end is cooled from the outside of the pipe. The molten glass MG that passes through and enters the void existing between the ends is cooled and solidified. Thereby, the melting tank 101, the 1st transfer pipe 141, the 2nd transfer pipe 142, and the clarification pipe | tube 102 form the flow path from which the molten glass MG does not leak.

本実施形態によれば、熔融ガラスを所定の温度範囲に維持しながら熔融ガラスを上方向に搬送する第１の移送管１４１を設けることで、熔融ガラスの温度を上昇させる第２の移送管１４２を水平に配置することができる。第２の移送管１４２を水平に配置すると、第２の移送管１４２の温度が変化しても、熱膨張による第２の移送管１４２に作用する応力に鉛直方向の成分がなくなるため、第２の移送管１４２の両端部に集中することはなく、第２の移送管１４２の破損を抑制することができる。したがって、移送管１０４を長寿命化することができる。   According to this embodiment, the 2nd transfer pipe 142 which raises the temperature of a molten glass by providing the 1st transfer pipe 141 which conveys a molten glass upwards, maintaining a molten glass in a predetermined | prescribed temperature range. Can be placed horizontally. When the second transfer pipe 142 is disposed horizontally, even if the temperature of the second transfer pipe 142 changes, the stress acting on the second transfer pipe 142 due to thermal expansion has no vertical component. Therefore, the second transfer pipe 142 can be prevented from being damaged. Therefore, the life of the transfer pipe 104 can be extended.

なお、第１の移送管１４１は熔融ガラスの鉛直方向の位置を上昇させる機能を発揮できればよく、必ずしも鉛直方向に延在するように設ける必要はない。例えば、図５に示すように、熔解槽１０１の下部から斜め上方向に第２の移送管１４２Ａまで延在するように設けられた第１の移送管１４１Ａと、水平方向に延在する第２の移送管１４２Ａと、を備える移送管１０４Ａを用いてもよい。   In addition, the 1st transfer pipe | tube 141 should just exhibit the function to raise the position of the vertical direction of molten glass, and does not necessarily need to be provided so that it may extend in a perpendicular direction. For example, as shown in FIG. 5, the first transfer pipe 141 </ b> A provided so as to extend obliquely upward from the lower portion of the melting tank 101 to the second transfer pipe 142 </ b> A and the second transfer pipe extending in the horizontal direction. The transfer pipe 104A including the transfer pipe 142A may be used.

また、図６に示すように、鉛直方向に延在するように設けられた第１の移送管１４１Ｂが撹拌子１４３を備える移送管１０４Ｂを用いてもよい。この場合、第１の移送管１４１Ｂにおいて、熔融ガラスを第１の移送管１４１の内側断面全体に充填し、熔融ガラスを上方向に搬送しながら、撹拌子１４３で熔融ガラスを撹拌し、撹拌後の熔融ガラスを第２の移送管１４２Ｂにより水平方向に搬送しながら昇温することができる。   Further, as shown in FIG. 6, a transfer pipe 104 </ b> B provided with a stirrer 143 may be used as the first transfer pipe 141 </ b> B provided so as to extend in the vertical direction. In this case, in the first transfer pipe 141B, the molten glass is filled in the entire inner cross section of the first transfer pipe 141, and the molten glass is stirred with the stirrer 143 while the molten glass is conveyed upward. The molten glass can be heated while being conveyed in the horizontal direction by the second transfer pipe 142B.

以上、本発明のガラス基板の製造方法について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。   As mentioned above, although the manufacturing method of the glass substrate of this invention was demonstrated in detail, this invention is not limited to the said embodiment, In the range which does not deviate from the main point of this invention, you may make various improvement and a change. Of course.

本実施形態のガラス基板の製造方法によって製造されるガラス基板には、無アルカリのボロアルミノシリケートガラスあるいはアルカリ微量含有ガラスが用いられることが好ましい。   For the glass substrate produced by the method for producing a glass substrate of the present embodiment, it is preferable to use alkali-free boroaluminosilicate glass or glass containing a trace amount of alkali.

本実施形態が適用されるガラス基板は、例えば以下の組成を含む無アルカリガラスからなることが好ましい。
（ａ）ＳｉＯ₂：５０質量％〜７０質量％、
（ｂ）Ａｌ₂Ｏ₃：１０質量％〜２５質量％、
（ｃ）Ｂ₂Ｏ₃：５質量％〜１８質量％、
（ｄ）ＭｇＯ：０質量％〜１０質量％、
（ｅ）ＣａＯ：０質量％〜２０質量％、
（ｆ）ＳｒＯ：０質量％〜２０質量％、
（ｇ）ＢａＯ：０質量％〜１０質量％、
（ｈ）ＲＯ:５質量％〜２０質量％（Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから選択される少なくとも１種である。）、
（ｉ）Ｒ’₂Ｏ:０質量％〜２．０質量％（Ｒ’は、Ｌｉ、ＮａおよびＫから選択される少なくとも１種である。）、
（ｊ）ＳｎＯ₂、Ｆｅ₂Ｏ₃およびＣｅＯ₂から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物。
なお、上記の組成を有するガラスは、０．１質量％未満の範囲で、その他の微量成分の存在が許容される。 The glass substrate to which this embodiment is applied is preferably made of an alkali-free glass having the following composition, for example.
(A) SiO ₂ : 50% by mass to 70% by mass,
(B) Al ₂ O ₃ : 10% by mass to 25% by mass,
(C) B ₂ O ₃ : 5% by mass to 18% by mass,
(D) MgO: 0% by mass to 10% by mass,
(E) CaO: 0% by mass to 20% by mass,
(F) SrO: 0% by mass to 20% by mass,
(G) BaO: 0% by mass to 10% by mass,
(H) RO: 5% by mass to 20% by mass (R is at least one selected from Mg, Ca, Sr and Ba),
(I) R ′ ₂ O: 0% by mass to 2.0% by mass (R ′ is at least one selected from Li, Na and K),
(J) At least one metal oxide selected from SnO ₂ , Fe ₂ O ₃ and CeO ₂ .
The glass having the above composition is allowed to contain other trace components in the range of less than 0.1% by mass.

本実施形態で製造されるガラス基板は、フラットパネルディスプレイ用ガラス基板を含むディスプレイ用ガラス基板に好適である。ＩＧＺＯ（インジウム、ガリウム、亜鉛、酸素）等の酸化物半導体を使用した酸化物半導体ディスプレイ用ガラス基板及びＬＴＰＳ（低温度ポリシリコン）半導体を使用したＬＴＰＳディスプレイ用ガラス基板に好適である。また、本実施形態で製造されるガラス基板は、アルカリ金属酸化物の含有量が極めて少ないことが求められる液晶ディスプレイ用ガラス基板に好適である。また、有機ＥＬディスプレイ用ガラス基板にも好適である。言い換えると、本実施形態のガラス基板の製造方法は、ディスプレイ用ガラス基板の製造に好適であり、特に、液晶ディスプレイ用ガラス基板の製造に好適である。
また、本実施形態で製造されるガラス基板は、カバーガラス、磁気ディスク用ガラス、太陽電池用ガラス基板などにも適用することが可能である。 The glass substrate manufactured by this embodiment is suitable for the glass substrate for a display containing the glass substrate for flat panel displays. It is suitable for an oxide semiconductor display glass substrate using an oxide semiconductor such as IGZO (indium, gallium, zinc, oxygen) and an LTPS display glass substrate using an LTPS (low temperature polysilicon) semiconductor. Moreover, the glass substrate manufactured by this embodiment is suitable for the glass substrate for liquid crystal displays by which it is calculated | required that content of an alkali metal oxide is very small. Moreover, it is suitable also for the glass substrate for organic EL displays. In other words, the manufacturing method of the glass substrate of this embodiment is suitable for manufacture of the glass substrate for displays, and is especially suitable for manufacture of the glass substrate for liquid crystal displays.
Moreover, the glass substrate manufactured by this embodiment is applicable also to a cover glass, the glass for magnetic discs, the glass substrate for solar cells, etc.

１００ 熔解装置
１０１ 熔解槽
１０２ 清澄管
１０３ 撹拌槽
１０３ａ、１４３ 撹拌子
１０４、１０４Ａ、１０４Ｂ、１０５ 移送管
１０６ ガラス供給管
１１２ 清澄管ユニット
１４１、１４１Ａ、１４１Ｂ 第１の移送管
１４２、１４２Ａ、１４２Ｂ 第２の移送管
１４１Ｃ 第１の移送管ユニット
１４２Ｃ 第２の移送管ユニット
１１２ａ、１５１、１５２ アルミナセメント
１１２ｂ、１６１、１６２ 断熱部材
１０２ｂ、１４１ａ、１４１ｂ、１４２ａ、１４２ｂ、１０２ａ 端部
２００ 成形装置
３００ 切断装置
ＭＧ 熔融ガラス
ＳＧ シートガラス DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Melting apparatus 101 Melting tank 102 Clarification pipe | tube 103 Stirring tank 103a, 143 Stirrer 104, 104A, 104B, 105 Transfer pipe 106 Glass supply pipe 112 Clarification pipe unit 141, 141A, 141B 1st transfer pipe 142, 142A, 142B 1st Second transfer pipe 141C First transfer pipe unit 142C Second transfer pipe unit 112a, 151, 152 Alumina cement 112b, 161, 162 Thermal insulation member 102b, 141a, 141b, 142a, 142b, 102a End 200 Molding device 300 Cutting Equipment MG Molten glass SG Sheet glass

Claims (5)

ガラス板を製造するガラス板の製造方法であって、
長さ方向が鉛直方向となるように配置された第１の移送管内で熔融ガラスを所定の温度範囲に維持しながら上方向に搬送する温度維持工程と、
前記第１の移送管内を搬送された熔融ガラスを、長さ方向が水平方向となるように配置された第２の移送管内で水平方向に搬送しながら昇温させる昇温工程を含み、
前記温度維持工程では、前記第１の移送管の熱膨張が抑制されるよう前記第１の移送管の加熱量が抑制され、
前記昇温工程では、前記熔融ガラスが前記第２の移送管の内側断面全体に充填され、前記第２の移送管を通電加熱して前記熔融ガラスを昇温させる、
ガラス板の製造方法。 A glass plate manufacturing method for manufacturing a glass plate,
A temperature maintaining step of conveying the molten glass upward while maintaining the molten glass in a predetermined temperature range in the first transfer pipe arranged so that the length direction is the vertical direction;
Including a temperature raising step of raising the temperature of the molten glass conveyed in the first transfer pipe while being conveyed in the horizontal direction in the second transfer pipe arranged so that the length direction is horizontal,
In the temperature maintaining step, a heating amount of the first transfer pipe is suppressed so that thermal expansion of the first transfer pipe is suppressed,
In the temperature raising step, the molten glass is filled in the entire inner cross section of the second transfer tube, and the temperature of the molten glass is increased by energizing and heating the second transfer tube.
Manufacturing method of glass plate. 前記昇温工程では、前記熔融ガラスを３〜１０℃／分で昇温させる、請求項１に記載のガラス板の製造方法。   The manufacturing method of the glass plate of Claim 1 which heats up the said molten glass at 3-10 degree-C / min in the said temperature rising process. 前記第１の移送管と前記第２の移送管との当接する端部は、管外部から冷却されており、前記端部を通過し前記端部の間にある空隙に進入する前記熔融ガラスを前記端部が冷却固化させることにより、前記第１の移送管と前記第２の移送管とを熔融ガラスの流路として形成する、請求項１または２に記載のガラス板の製造方法。
第２の移送管での温度上昇程度を記載する、清澄工程の温度プロファイル、第２の移送管と清澄管との接続位置を最高温度にする。 The abutting end of the first transfer pipe and the second transfer pipe is cooled from the outside of the pipe, and the molten glass that passes through the end and enters the gap between the ends The manufacturing method of the glass plate of Claim 1 or 2 which forms the said 1st transfer pipe and the said 2nd transfer pipe as a flow path of a molten glass by making the said edge part cool and solidify.
The temperature profile of the clarification process describing the degree of temperature rise in the second transfer pipe, and the connection position between the second transfer pipe and the clarification pipe are set to the maximum temperature. 前記温度維持工程では、前記熔融ガラスが前記第１の移送管の内側断面全体に充填され、前記第１の移送管内で前記熔融ガラスを撹拌しながら上方向に搬送する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のガラス板の製造方法。   The said temperature maintenance process WHEREIN: The said molten glass is filled to the whole inner cross section of the said 1st transfer pipe, and conveys it upwards, stirring the said molten glass within the said 1st transfer pipe. The manufacturing method of the glass plate as described in any one. ガラス板を製造するガラス板の製造装置であって、
ガラス原料を熔解して熔融ガラスをつくる熔解槽と、
長さ方向が鉛直方向となるように配置され、前記熔解槽でつくられた熔融ガラスを所定の温度範囲に維持しながら前記熔解槽の下部から上方向に移送する第１の移送管と、
長さ方向が水平方向となるように配置され、前記第１の移送管内を搬送された熔融ガラスを水平方向に搬送しながら昇温させる第２の移送管と、
前記第２の移送管により供給された熔融ガラスの清澄を行う清澄管と、を含み、
前記第１の移送管および前記第２の移送管が予め加熱されて熱膨張した状態で、前記第１の移送管の上側の端部と前記第２の移送管の一方の端部とが当接され、
前記熔解槽、前記第１の移送管、前記第２の移送管及び前記清澄管のそれぞれの当接する端部は、管外部から冷却されており、前記端部を通過し前記端部の間にある空隙に進入する熔融ガラスを前記端部が冷却固化することにより、前記熔解槽と前記第１の移送管と前記第２の移送管と前記清澄管とが熔融ガラスの流路として形成されている、ことを特徴とするガラス板の製造装置。
A glass plate manufacturing apparatus for manufacturing a glass plate,
A melting tank for melting glass raw materials to make molten glass;
A first transfer pipe which is arranged so that the length direction is a vertical direction, and which transfers the molten glass made in the melting tank upward from the lower part of the melting tank while maintaining a predetermined temperature range;
A second transfer pipe that is arranged such that the length direction is a horizontal direction, and raises the temperature while conveying the molten glass conveyed in the first transfer pipe in the horizontal direction;
A clarification tube for clarification of the molten glass supplied by the second transfer tube,
With the first transfer pipe and the second transfer pipe preheated and thermally expanded, the upper end of the first transfer pipe and one end of the second transfer pipe are in contact with each other. Touched,
End portions of the melting tank, the first transfer pipe, the second transfer pipe, and the clarification pipe that are in contact with each other are cooled from the outside of the pipe and pass between the end sections and between the end sections. When the molten glass entering the gap is cooled and solidified at the end, the melting tank, the first transfer pipe, the second transfer pipe, and the clarification pipe are formed as a flow path of the molten glass. An apparatus for producing a glass plate, characterized in that

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