JP2018001568A - 露光装置 画像形成装置 露光装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】基板と対向するように筐体に固定されている対向部材を備えている構成において、基板に実装されている発熱素子の熱を対向部材に伝達する部材を備えていない場合と比して、基板に生じる、基板の長手方向における温度むらを抑制する露光装置 画像形成装置 露光装置の製造方法を得る。
【解決手段】接触樹脂１０２Ａが、少なくとも集積回路７４Ａ、及び対向部材６４に接触している。このため、集積回路７４Ａの熱は、接触樹脂１０２Ａを介して対向部材６４に伝達される。これにより、接触樹脂１０２Ａ、及び対向部材６４が設けられていない場合と比して、集積回路７４Ａの発熱によって、基板６０に生じる、装置奥行方向（基板の長手方向）の温度むらが抑制される。
【選択図】図６
【解決手段】接触樹脂１０２Ａが、少なくとも集積回路７４Ａ、及び対向部材６４に接触している。このため、集積回路７４Ａの熱は、接触樹脂１０２Ａを介して対向部材６４に伝達される。これにより、接触樹脂１０２Ａ、及び対向部材６４が設けられていない場合と比して、集積回路７４Ａの発熱によって、基板６０に生じる、装置奥行方向（基板の長手方向）の温度むらが抑制される。
【選択図】図６
Description
本発明は、露光装置、画像形成装置、及び露光装置の製造方法に関する。
特許文献１に記載の画像形成装置に備えられた露光装置は、発光チップと、回路基板および発光チップの発光にともない発熱する複数の発熱素子と、回路基板を保持するホルダとを備えている。
本発明は、基板と対向するように筐体に固定されている対向部材を備えている構成において、基板に実装されている発熱素子の熱を対向部材に伝達する部材を備えていない場合と比して、基板に生じる、基板の長手方向における温度むらを抑制することである。
本発明の請求項１に係る露光装置は、一方向に延びる板状の本体部と、前記本体部の一方の面に実装されている複数の発光素子と、前記本体部の他方の面に実装され、前記発光素子の発光にともない発熱する発熱素子とを有する基板と、
前記一方向に延び、貫通孔が形成される枠状であって、前記本体部の板厚方向が前記貫通孔の貫通方向となるように前記基板が前記貫通孔の内部に固定されている筐体と、前記本体部の他方の面と対向するように前記筐体に固定されている対向部材と、前記対向部材、及び前記発熱素子と接触する接触部材と、を備え、前記対向部材、及び前記筐体の少なくとも一方には、前記基板と前記対向部材との間に、前記接触部材となる軟質部材を注入するための注入部が形成され、前記注入部を通して前記基板側を見ると、前記接触部材が前記発熱素子の少なくとも一部を覆っていることを特徴とする。
前記一方向に延び、貫通孔が形成される枠状であって、前記本体部の板厚方向が前記貫通孔の貫通方向となるように前記基板が前記貫通孔の内部に固定されている筐体と、前記本体部の他方の面と対向するように前記筐体に固定されている対向部材と、前記対向部材、及び前記発熱素子と接触する接触部材と、を備え、前記対向部材、及び前記筐体の少なくとも一方には、前記基板と前記対向部材との間に、前記接触部材となる軟質部材を注入するための注入部が形成され、前記注入部を通して前記基板側を見ると、前記接触部材が前記発熱素子の少なくとも一部を覆っていることを特徴とする。
本発明の請求項２に係る露光装置は、請求項１に記載の露光装置において、前記筐体は、樹脂製であり、前記対向部材は、金属製であり、前記注入部は、前記対向部材に形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項３に係る露光装置は、請求項１又は２に記載の露光装置において、前記一方向に交差する断面で、前記接触部材が、前記対向部材、前記筐体、及び前記基板で囲まれていることを特徴とする。
本発明の請求項４に係る露光装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載の露光装置において、前記一方向において、前記注入部と前記発熱素子とは、少なくとも一部が重なっていることを特徴とする。
本発明の請求項５に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体を露光して静電潜像を形成する請求項１〜４の何れか１項に記載の露光装置と、前記露光装置が形成した前記像保持体の静電潜像を現像する現像装置と、を備えることを特徴とする。
本発明の請求項６に係る露光装置の製造方法は、請求項１〜４の何れか１項に記載の露光装置を製造する露光装置の製造方法であって、前記基板を前記筐体に固定する工程と、
前記対向部材を前記筐体に固定する工程と、前記注入部を上方に向け、前記注入部から前記接触部材となる軟質部材を注入する工程と、注入した前記軟質部材を硬化させて前記接触部材する工程と、を備えることを特徴とする。
前記対向部材を前記筐体に固定する工程と、前記注入部を上方に向け、前記注入部から前記接触部材となる軟質部材を注入する工程と、注入した前記軟質部材を硬化させて前記接触部材する工程と、を備えることを特徴とする。
本発明の請求項１の露光装置によれば、基板と対向するように筐体に固定されている対向部材を備えている構成において、基板に実装されている発熱素子の熱を対向部材に伝達する部材を備えていない場合と比して、基板に生じる、基板の長手方向における温度むらを抑制することができる。
本発明の請求項２の露光装置によれば、注入部が筐体に形成されている場合と比して、露光装置の曲げ剛性の低下を抑制することができる。
本発明の請求項３の露光装置によれば、一方向に交差する断面で、接触部材が、対向部材、筐体、及び基板で囲まれていない場合と比して、注入部を通して注入された、接触部材となる軟質部材が、露光装置の外部に漏れるのを抑制することができる。
本発明の請求項４の露光装置によれば、一方向において、注入部と発熱部材とが重なっていない場合と比して、注入部を通して注入した軟質部材が、発熱素子と離間した状態となるのを抑制することができる。
本発明の請求項５の画像形成装置によれば、請求項１〜４の何れか１項に記載の露光装置を備えていない場合と比して、出力画像の品質低下を抑制することができる。
本発明の請求項６の露光装置の製造方法によれば、対向部材を筐体に固定する工程で、対向部材が接触樹脂に干渉することなく、対向部材を筐体に固定することができる。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る露光装置、及び画像形成装置の一例を図１〜図１３に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。
本発明の第１実施形態に係る露光装置、及び画像形成装置の一例を図１〜図１３に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。
（全体構成）
図１３に示されるように、本第１実施形態に係る画像形成装置１０には、上下方向（矢印Ｈ方向）の下方から上方へ向けて、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１４と、収容部１４に収容されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１６と、収容部１４から搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部２０とが、この順で備えられている。
図１３に示されるように、本第１実施形態に係る画像形成装置１０には、上下方向（矢印Ｈ方向）の下方から上方へ向けて、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１４と、収容部１４に収容されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１６と、収容部１４から搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部２０とが、この順で備えられている。
〔収容部〕
収容部１４には、画像形成装置１０の装置本体１０Ａから装置奥行方向の手前側に引き出し可能な収容部材２６が備えられており、この収容部材２６にシート部材Ｐが積載されている。さらに、収容部材２６には、収容部材２６に積載されたシート部材Ｐを、搬送部１６を構成する搬送経路２８に送り出す送出ロール３０が備えられている。
収容部１４には、画像形成装置１０の装置本体１０Ａから装置奥行方向の手前側に引き出し可能な収容部材２６が備えられており、この収容部材２６にシート部材Ｐが積載されている。さらに、収容部材２６には、収容部材２６に積載されたシート部材Ｐを、搬送部１６を構成する搬送経路２８に送り出す送出ロール３０が備えられている。
〔搬送部〕
搬送部１６には、収容部１４から送り出されたシート部材Ｐが搬送される搬送経路２８に沿ってシート部材Ｐを搬送する、複数の搬送ロール３２が備えられている。
搬送部１６には、収容部１４から送り出されたシート部材Ｐが搬送される搬送経路２８に沿ってシート部材Ｐを搬送する、複数の搬送ロール３２が備えられている。
〔画像形成部〕
画像形成部２０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが備えられている。なお、以後の説明では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略して記載することがある。
画像形成部２０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが備えられている。なお、以後の説明では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略して記載することがある。
各色の画像形成ユニット１８は、装置本体１０Ａに対して夫々着脱可能とされている。そして、各色の画像形成ユニット１８には、像保持体３６と、像保持体３６の表面を帯電する帯電部材３８と、像保持体３６に露光光を夫々照射する露光装置４２とが備えられている。さらに、各色の画像形成ユニット１８には、帯電した像保持体３６に露光装置４２が露光光を照射することで形成された静電潜像を現像してトナー画像とし、可視化する現像装置４０が備えられている。
また、画像形成部２０には、図中矢印Ａ方向に周回する無端状の転写ベルト２２と、各色の画像形成ユニット１８によって形成されたトナー画像を転写ベルト２２に転写する一次転写ロール４４とが備えられている。さらに、画像形成部２０には、転写ベルト２２に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール４６と、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱・加圧して、トナー画像をシート部材Ｐに定着する定着ユニット５０とが備えられている。
なお、露光装置４２の構成については、詳細を後述する。
（画像形成装置の作用）
画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。
画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。
先ず、電圧が印加された各色の帯電部材３８は、各色の像保持体３６の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電する。続いて、外部から受け取った画像データに基づいて、露光装置４２は、帯電した各色の像保持体３６の表面に露光光を照射して静電潜像を形成する。
これにより、データに対応した静電潜像が各色の像保持体３６の表面に形成される。さらに、各色の現像装置４０は、この静電潜像を現像し、トナー画像として可視化する。また、各色の像保持体３６の表面に形成されたトナー画像は、一次転写ロール４４によって転写ベルト２２に転写される。
そこで、収容部材２６から送出ロール３０によって搬送経路２８に送り出されたシート部材Ｐは、転写ベルト２２と二次転写ロール４６とが接触する転写位置Ｔに送り出される。転写位置Ｔでは、シート部材Ｐが転写ベルト２２と二次転写ロール４６との間で搬送されることで、転写ベルト２２の表面のトナー画像は、シート部材Ｐの表面に転写される。
シート部材Ｐの表面に転写されたトナー画像は、定着ユニット５０によってシート部材Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、装置本体１０Ａの外部へ排出される。
（要部構成）
次に、露光装置４２等について説明する。
次に、露光装置４２等について説明する。
露光装置４２は、ＬＥＤプリントヘッドであって、図１２に示されるように、像保持体３６の下方に配置されている。
そして、露光装置４２は、図１、図３に示されるように、装置奥行方向（一方向）に延び、板面が上下方向を向いた基板６０と、基板６０の上方に配置され、装置奥行方向に延びているレンズアレイ６２とを備えている。さらに、露光装置４２は、装置奥行方向に延び、基板６０及びレンズアレイ６２が固定されている筐体６６と、基板６０を挟んでレンズアレイ６２の反対側に配置されている対向部材６４と、対向部材６４に固定されている重り６８とを備えている。さらに、露光装置４２は、対向部材６４に接触する接触樹脂１０２を備えている。
〔基板〕
基板６０は、板状の本体部７０と、上方を向いた本体部７０の上面７０Ａ（一方の面）に実装されている複数の発光素子７２と、下方を向いた本体部７０の下面７０Ｂ（他方の面）に実装されている複数の発熱素子７４（図３参照）とを有している。
基板６０は、板状の本体部７０と、上方を向いた本体部７０の上面７０Ａ（一方の面）に実装されている複数の発光素子７２と、下方を向いた本体部７０の下面７０Ｂ（他方の面）に実装されている複数の発熱素子７４（図３参照）とを有している。
さらに、基板６０は、図示せぬハーネス側のコネクタと接続されるとともに、本体部７０の下面７０Ｂに実装されているコネクタ７６と、装置上下方向における対向部材６４の位置を規制する規制部材の一例としての板バネ７８とを有している。
本体部７０は、プリント配線基板であって、上方から見て装置奥行方向が延びる矩形状とされている。
発光素子７２は、発光ダイオード（ＬＥＤ）であって、図１に示されるように、千鳥状に配置され、装置奥行方向に延びている。
発熱素子７４は、発光素子７２の発光にともない発熱する能動素子又は受動素子である。本実施形態では、図２に示されるように、発熱素子７４として、各部を制御する集積回路７４Ａ（所謂ＡＳＩＣ）と、発光素子７２に印加される電圧を制御する電圧制御素子７４Ｂ（所謂電圧レギュレータ）とが、本体部７０の下面７０Ｂに実装されている。
集積回路７４Ａは、装置奥行方向における筐体６６の中央側に配置され、装置奥行方向における筐体６６の中心線Ｃ（仮想線）に比して、装置奥行方向の手前側（図中左側）に配置されている。
電圧制御素子７４Ｂは、集積回路７４Ａと比して小さく、装置幅方向に並んで２個設けられている。そして、電圧制御素子７４Ｂは、装置奥行方向における筐体６６の中央側に配置され、筐体６６の中心線Ｃに比して、装置奥行方向の奥側（図中右側）に配置されている。このように、集積回路７４Ａと電圧制御素子７４Ｂとは、中心線Ｃを挟んで反対側に配置されている。
コネクタ７６は、集積回路７４Ａに比して装置奥行方向の手前側（図中左側）に配置され、図３に示されるように、集積回路７４Ａと比して下方に突出している。
板バネ７８は、装置奥行方向に離れて一対設けられている。一方の板バネ７８（以下「板バネ７８Ａ」）は、本体部７０の下面７０Ｂにおいて装置奥行方向の奥側の部分に配置され、他方の板バネ７８（以下「板バネ７８Ｂ」）は、装置奥行方向において、集積回路７４Ａとコネクタ７６との間に配置されている。
また、装置幅方向から見て、板バネ７８Ａと板バネ７８Ｂとは、中心線Ｃに対して、対称形状とされている。そして、板バネ７８Ａ、７８Ｂは、基端部が本体部７０の下面７０Ｂに固定され、屈曲しながら下方に延びている。
〔レンズアレイ〕
レンズアレイ６２は、図１に示されるように、装置奥行方向に延びる直方体状とされている。また、レンズアレイ６２には、複数のロッドレンズ８２が千鳥状に配置されている。そして、夫々のロッドレンズ８２は、夫々の発光素子７２から出射された光を透過させて像保持体３６（図１２参照）に結像するようになっている。
レンズアレイ６２は、図１に示されるように、装置奥行方向に延びる直方体状とされている。また、レンズアレイ６２には、複数のロッドレンズ８２が千鳥状に配置されている。そして、夫々のロッドレンズ８２は、夫々の発光素子７２から出射された光を透過させて像保持体３６（図１２参照）に結像するようになっている。
〔筐体〕
筐体６６は、樹脂材料である液晶ポリマーで成形され、装置奥行方向に延びている。さらに、筐体６６には、装置上下方向に貫通する貫通孔８４が形成され、この貫通孔８４は、装置奥行方向に延びている。このように、筐体６６は枠状とされている。
筐体６６は、樹脂材料である液晶ポリマーで成形され、装置奥行方向に延びている。さらに、筐体６６には、装置上下方向に貫通する貫通孔８４が形成され、この貫通孔８４は、装置奥行方向に延びている。このように、筐体６６は枠状とされている。
装置奥行方向に直交する筐体６６の断面形状は、図５（Ａ）に示されるように、筐体６６の重心Ｇを通り、装置上下方向に延びる線Ｊに対して、対称形状とされている。
筐体６６に形成された貫通孔８４の上端部（一端部）には、レンズアレイ６２が図示せぬ接着剤（ＵＶ硬化型接着剤）によって固定されている。また、筐体６６とレンズアレイ６２との間の隙間には、レンズアレイ６２の全周に亘って封止剤８８が充填されている。このため、筐体６６とレンズアレイ６２との間から埃等が筐体６６の内部に侵入しないようになっている。
また、筐体６６には、貫通孔８４の下端部の開口を広くするように、段部８４Ａが貫通孔８４の全周に亘って形成されている。そして、この段部８４Ａに、発光素子７２とレンズアレイ６２とが対向するように、基板６０が固定されている。具体的には、基板６０は、筐体６６を構成する一対の壁部６６Ａに装置幅方向で挟まれており、図７に示されるように、基板６０の端部と壁部６６Ａとは、ＵＶ硬化型接着剤である接着剤９０によって点付けされている。これにより、基板６０は筐体６６に固定されている。
さらに、基板６０の端部と壁部６６Ａとの間には、基板６０の全周に亘って封止剤９２が塗布され、筐体６６と基板６０との間から埃等が筐体６６の内部に侵入しないようになっている。なお、接着剤９０によって基板６０が点付けされている部分については、図５（Ｂ）に示されるように、基板６０が点付けされていない部分（図５（Ａ）参照）と比して、封止剤９２が盛り上がっている。
さらに、図１２に示されるように、筐体６６において装置奥行方向の両端部には、上方を向いた平面部６６Ｂが形成されている。そして、画像形成装置１０は、平面部６６Ｂと当たる一対の基準フレーム１３０と、筐体６６を挟んで基準フレーム１３０の反対側に配置され、平面部６６Ｂを基準フレーム１３０に夫々押し付ける一対の押付部材１３２とを備えている。
このように、装置奥行方向における筐体６６の両端部が支持されることで、露光装置４２は装置本体１０Ａに取り付けられている。
〔対向部材〕
対向部材６４は、板金（ＪＩＳ Ｇ ３３１３ ＳＥＣＣ）を折り曲げて形成され、図１、図３に示されるように、本体部７０の下面７０Ｂと対向し、装置奥行方向に延びている。さらに、装置奥行方向に直交する対向部材６４の断面形状は、図５（Ａ）に示されるように、本体部７０の下面７０Ｂ側が開放したＵ字状とされている。具体的には、対向部材６４は、板厚方向が装置幅方向を向いた一対の側板６４Ａと、一対の側板６４Ａの下端部を連結するとともに板厚方向が装置上下方向を向いた底板６４Ｂとを含んで構成されている。この状態で、対向部材６４は、一対の壁部６６Ａに幅方向で挟まれ、貫通孔８４に嵌め込まれている。そして、対向部材６４は、筐体６６の幅方向最外部よりも内側に位置している。
対向部材６４は、板金（ＪＩＳ Ｇ ３３１３ ＳＥＣＣ）を折り曲げて形成され、図１、図３に示されるように、本体部７０の下面７０Ｂと対向し、装置奥行方向に延びている。さらに、装置奥行方向に直交する対向部材６４の断面形状は、図５（Ａ）に示されるように、本体部７０の下面７０Ｂ側が開放したＵ字状とされている。具体的には、対向部材６４は、板厚方向が装置幅方向を向いた一対の側板６４Ａと、一対の側板６４Ａの下端部を連結するとともに板厚方向が装置上下方向を向いた底板６４Ｂとを含んで構成されている。この状態で、対向部材６４は、一対の壁部６６Ａに幅方向で挟まれ、貫通孔８４に嵌め込まれている。そして、対向部材６４は、筐体６６の幅方向最外部よりも内側に位置している。
さらに、図２に示されるように、装置奥行方向における対向部材６４の中心Ｄ１（図中参照）は、装置奥行方向における筐体６６の中心Ｄ２と比して、筐体６６の装置奥行方向の奥側（一端側）に位置している。そして、対向部材６４の一端６４Ｄは、筐体６６の一端部（図中Ｌ１）に位置し、対向部材６４の他端６４Ｅは、筐体６６の中心Ｄ２と比して、筐体６６の他端側に位置している。このように、対向部材６４は、筐体６６の一端側に寄った位置に配置されている。ここで、筐体６６の一端部（図中Ｌ１）とは、筐体６６の全長Ｌ２（図中参照）を１００％とした場合に、筐体６６の一端から全長Ｌ２の１５％の長さまでの部位である。
この構成において、図３に示されるように、対向部材６４の底板６４Ｂが、板バネ７８Ａ、７８Ｂの先端部に接触することで、基板６０に対する対向部材６４の上下方向の位置が、規制され（決められ）ている。これより、図５（Ａ）に示されるように、対向部材６４の端部（開放端部）と、基板６０及び封止剤９２とが上下方向で離間している。
さらに、夫々の側板６４Ａの端部には、図１、図７に示されるように、装置奥行方向に間隔を空けて複数の、半円状の切欠き９４が形成されている。装置奥行方向における切欠き９４の位置は、接着剤９０によって基板６０が点付けされている位置と同様の位置である。
ここで、接着剤９０によって基板６０が点付けされている部分は、図５（Ｂ）に示されるように、封止剤９２が盛り上がっている。しかし、この接着剤９０と対応する部分の側板６４Ａには、前述したように、切欠き９４が形成されている。このため、封止剤９２が盛り上がっている部分でも、対向部材６４の端部と、基板６０及び封止剤９２とが上下方向で離間している。
また、図２、図７に示されるように、底板６４Ｂには、表裏を貫通する三個の貫通孔９６Ａ、９６Ｂ、９６Ｃが形成されている。この貫通孔９６Ａ、９６Ｂは、注入部の一例とされている。なお、以下の説明で、貫通孔９６Ａ、９６Ｂ、９６Ｃを区別しない場合は、貫通孔９６と記載することがある。
そして、図４に示されるように、装置奥行方向において集積回路７４Ａと少なくとも一部が重なるように、貫通孔９６Ａが形成されている。具体的には、装置奥行方向において集積回路７４Ａが占める範囲Ｈ１と、装置奥行方向において貫通孔９６Ａが占める範囲Ｈ２とは、装置奥行方向において少なくも一部が重なっている。
また、装置奥行方向において電圧制御素子７４Ｂと少なくとも一部が重なるように、貫通孔９６Ｂが形成されている。具体的には、装置奥行方向において電圧制御素子７４Ｂが占める範囲Ｈ３と、装置奥行方向において貫通孔９６Ｂが占める範囲Ｈ４とは、装置奥行方向において少なくも一部が重なっている。
さらに、貫通孔９６Ｂと比して装置奥行方向の奥側（図中右側）に、貫通孔９６Ｃが形成されている。
また、図５（Ａ）に示されるように、壁部６６Ａには、下方を向いた端面６７が形成されている。そして、対向部材６４の側板６４Ａと端面６７とは、ＵＶ硬化型接着剤である接着剤９８によって点付けされている。さらに、この接着剤９８は、壁部６６Ａから装置幅方向の外側に出ないように、端面６７に塗布されている。このようにして、対向部材６４は、筐体６６に固定されている。
〔重り〕
重り６８は、図７に示されるように、装置奥行方向に延びる直方体状とされ、底板６４Ｂにおいて基板６０側とは反対側の板面に固定されている。
重り６８は、図７に示されるように、装置奥行方向に延びる直方体状とされ、底板６４Ｂにおいて基板６０側とは反対側の板面に固定されている。
具体的には、底板６４Ｂにおいて貫通孔９６Ａと貫通孔９６Ｂとの間の部分に、重り６８は、かしめ工法によって固定されている。また、この重り６８は、図３に示されるように、装置奥行方向における筐体６６の中心線Ｃと重なっている。
〔接触樹脂〕
対向部材６４に接触する接触樹脂１０２は、絶縁性を有する樹脂部材であって、図３、図４に示されるように、３箇所に配置されている。具体的には、対向部材６４、及び集積回路７４Ａに接触する接触樹脂１０２（以下「１０２Ａ」）、対向部材６４、及び電圧制御素子７４Ｂに接触する接触樹脂１０２（以下「１０２Ｂ」）、並びに本体部７０の装置奥行方向奥側の部分に接触する接触樹脂１０２（以下「１０２Ｃ」）が、装置奥行方向に離れて配置されている。この接触樹脂１０２Ａ、及び接触樹脂１０２Ｂは、接触部材の一例とされている。
対向部材６４に接触する接触樹脂１０２は、絶縁性を有する樹脂部材であって、図３、図４に示されるように、３箇所に配置されている。具体的には、対向部材６４、及び集積回路７４Ａに接触する接触樹脂１０２（以下「１０２Ａ」）、対向部材６４、及び電圧制御素子７４Ｂに接触する接触樹脂１０２（以下「１０２Ｂ」）、並びに本体部７０の装置奥行方向奥側の部分に接触する接触樹脂１０２（以下「１０２Ｃ」）が、装置奥行方向に離れて配置されている。この接触樹脂１０２Ａ、及び接触樹脂１０２Ｂは、接触部材の一例とされている。
また、この接触樹脂１０２は、図６に示されるように、基板６０、一対の壁部６６Ａ、及び対向部材６４で囲まれている。
そして、接触樹脂１０２Ａは、図４に示されるように、底板６４Ｂにおいて貫通孔９６Ａが形成されている部分と集積回路７４Ａとの間に配置され、少なくとも集積回路７４Ａ、及び対向部材６４の側板６４Ａに接触している。また、貫通孔９６Ａを通して基板６０側を見ると、接触樹脂１０２Ａが集積回路７４Ａの少なくとも一部を覆っている。接触樹脂１０２Ｂは、底板６４Ｂにおいて貫通孔９６Ｂが形成されている部分と電圧制御素子７４Ｂとの間に配置され、少なくとも電圧制御素子７４Ｂ、及び対向部材６４に接触している。さらに、貫通孔９６Ｂを通して基板６０側を見ると、接触樹脂１０２Ｂが電圧制御素子７４Ｂの少なくとも一部を覆っている。接触樹脂１０２Ｃは、貫通孔９６Ｃが形成されている部分と本体部７０との間に配置され、少なくとも本体部７０、及び対向部材６４に接触している。
この接触樹脂１０２としては、例えば、常温湿気硬化型接着剤が用いられる。
この構成において、集積回路７４Ａ、及び電圧制御素子７４Ｂで生じた熱は、接触樹脂１０２Ａ、１０２Ｂを介して対向部材６４に伝達され、対向部材６４に伝達された熱は、接触樹脂１０２Ｃを介して本体部７０に伝達されるようになっている。
（製造方法）
次に、露光装置４２を製造する製造方法について説明する。なお、図８〜図１１に示す矢印ＵＰは、鉛直方向の上方を示す。
次に、露光装置４２を製造する製造方法について説明する。なお、図８〜図１１に示す矢印ＵＰは、鉛直方向の上方を示す。
先ず、レンズ固定工程で、図８（Ａ）（Ｂ）に示されるように、レンズアレイ６２の固定部分が上方に位置するように配置された筐体６６に、レンズアレイ６２を固定する。具体的には、レンズアレイ６２の一部を上方から貫通孔８４に挿入し、ＵＶ硬化型接着剤（図示省略）によって、レンズアレイ６２を筐体６６に点付けする。また、筐体６６とレンズアレイ６２との間の隙間に、封止剤８８を充填する。これにより、レンズアレイ６２が筐体６６に固定される。
さらに、基板固定工程で、図９（Ａ）（Ｂ）に示されるように、レンズ固定工程に対して上下を逆にした筐体６６に、基板６０を固定する。具体的には、基板６０を段部８４Ａに載せ、接着剤９０によって、基板６０を壁部６６Ａに点付けする。また、紫外線を照射して接着剤９０を硬化させる。その後、基板６０と壁部６６Ａとの間に、封止剤９２を塗布する。これにより、基板６０が筐体６６に固定される。
さらに、部材固定工程で、図１０（Ａ）（Ｂ）に示されるように、筐体６６に対向部材６４を固定する。具体的には、対向部材６４の開放端部を基板６０側に向け、一対の壁部６６Ａで対向部材６４の側板６４Ａを挟むように、対向部材６４を貫通孔８４に嵌め込む。そして、板バネ７８の先端部に対向部材６４の底板６４Ｂを当て、対向部材６４を位置決めする。また、接着剤９８によって、対向部材６４の側板６４Ａを壁部６６Ａの端面６７に点付けする。さらに、紫外線を照射して接着剤９８を硬化させる。これにより、対向部材６４が筐体６６に固定される。
さらに、樹脂注入工程で、図１１（Ａ）（Ｂ）に示されるように、貫通孔９６から、硬化すると接触樹脂１０２となる軟質樹脂を流し込む。具体的には、ディスペンサの注入針１２０の先端部を、貫通孔９６にさし込み、基板６０、一対の壁部６６Ａ、及び対向部材６４で囲まれた領域に、軟質樹脂を流し込む。そして、注入した樹脂を自然乾燥させ、硬化させることで、接触樹脂１０２が形成される。以上の工程によって、露光装置４２が製造される。
（作用）
次に、露光装置４２の作用について説明する。
次に、露光装置４２の作用について説明する。
像保持体３６の表面が帯電すると、露光装置４２の外部から受け取った画像データに基づいて露光装置４２は、発光素子７２を発光させて像保持体３６の表面に露光光を照射する（図１２参照）。これにより、像保持体３６の表面に静電潜像が形成される。そして、発光素子７２の発光にともない、本体部７０の下面７０Ｂに実装されている集積回路７４Ａ、及び電圧制御素子７４Ｂは、発熱する（図３参照）。
これにより、接触樹脂１０２Ａ、１０２Ｂ、及び対向部材６４が露光装置に設けられていない場合には、基板６０に温度むらが生じてしまう。そして、温度の高い部分の本体部７０に実装されている発光素子７２の光量が、温度の低い部分の本体部７０に実装されている発光素子７２の光量と比して、小さくなる。この場合には、発光素子７２に、装置奥行方向における光量むらが生じてしまう。
しかし、露光装置４２では、接触樹脂１０２Ａが、少なくとも集積回路７４Ａ、及び対向部材６４に接触している。このため、集積回路７４Ａの熱は、接触樹脂１０２Ａを介して対向部材６４に伝達される。これにより、接触樹脂１０２Ａ、及び対向部材６４が設けられていない場合と比して、集積回路７４Ａの発熱によって、基板６０に生じる、装置奥行方向（基板の長手方向）の温度むらが抑制される。
また、集積回路７４Ａの発熱による基板６０の温度むらが抑制されることで、集積回路７４Ａの発熱による、基板６０の温度むらが抑制されない場合と比して、発光素子７２の光量むらが抑制される。
また、接触樹脂１０２Ｂが、少なくとも電圧制御素子７４Ｂ、及び対向部材６４に接触している。このため、電圧制御素子７４Ｂの熱は、接触樹脂１０２Ａを介して対向部材６４に伝達される。これにより、接触樹脂１０２Ｂが設けられていない場合と比して、電圧制御素子７４Ｂの発熱によって、基板６０に生じる、装置奥行方向の温度むらが抑制される。
また、電圧制御素子７４Ｂの発熱による基板６０の温度むらが抑制されることで、電圧制御素子７４Ｂの発熱による、基板６０の温度むらが抑制されない場合と比して、発光素子７２の光量むらが抑制される。
また、接触樹脂１０２Ｃは、本体部７０の装置奥行方向奥側の部分、及び対向部材６４に接触している。これにより、接触樹脂１０２Ａ、１０２Ｂを介して対向部材６４に伝達された熱は、接触樹脂１０２Ｃを介して本体部７０の装置奥行方向奥側の部分に伝達される。つまり、発熱素子７４が実装されていない部分の本体部７０に、熱が伝達される。これにより、接触樹脂１０２Ｃが設けられていない場合と比して、基板６０に生じる、装置奥行方向の温度むらが抑制される。
また、このように接触樹脂１０２Ｃが設けられることで、基板６０に生じる、装置奥行方向の温度むらが抑制されるため、接触樹脂１０２Ｃが設けられていない場合と比して、発光素子７２の光量むらが抑制される。
また、対向部材６４には、硬化すると接触樹脂１０２となる軟質樹脂を、基板６０と対向部材６４との間に注入するための貫通孔９６が形成されている。これにより、対向部材６４を筐体６６に固定した後であっても、硬化すると接触樹脂１０２となる軟質樹脂が、この貫通孔９６を通して基板６０と対向部材６４との間に注入される。
なお、接触樹脂１０２を基板６０に塗布（注入）した後に、対向部材６４を筐体６６に固定しようとすると、接触樹脂１０２と、対向部材６４とが干渉し、対向部材６４を固定位置に配置できないことがある。
また、接触樹脂１０２は、基板６０、一対の壁部６６Ａ、及び対向部材６４で囲まれている。このため、接触樹脂１０２が、基板６０、一対の壁部６６Ａ、及び対向部材６４で囲まれていない場合と比して、貫通孔９６を通して、基板６０と対向部材６４との間に注入される樹脂が、露光装置４２の外部に漏れるのが抑制される。
また、貫通孔９６は、金属製の対向部材６４に形成されている。このため、例えば、樹脂製の筐体６６に貫通孔が形成されている場合と比して、露光装置４２の曲げ剛性の低下が抑制される。
また、装置奥行方向において、貫通孔９６Ａと、集積回路７４Ａとは、少なくとも一部が重なっている。このため、装置奥行方向において、貫通孔９６Ａと集積回路７４Ａとが重なっていない場合と比して、貫通孔７６Ａを通して注入した樹脂が集積回路７４Ａと離間した状態となるのが抑制される。
また、装置奥行方向において、貫通孔９６Ｂと、電圧制御素子７４Ｂとは、少なくとも一部が重なっている。このため、装置奥行方向において、貫通孔９６Ｂと電圧制御素子７４Ｂとが重なっていない場合と比して、貫通孔７６Ｂを通して注入した樹脂が電圧制御素子７４Ｂと離間した状態となるのが抑制される。
また、対向部材６４は、基板６０側が開放されたＵ字状とされている。このため、対向部材の基板６０側が開放されていない場合と比して、本体部７０の下面７０Ｂに実装される素子と、対向部材６４との干渉が抑制される。
また、接触部材としての接触樹脂１０２は、絶縁性を有する樹脂部材である。このため、接触部材が、例えば、絶縁性を有さない導電性ペースト等である場合と比して、発熱素子７４の導電部を避けることなく接触樹脂１０２が配置される。
また、画像形成装置１０においては、露光装置４２を備えていない場合と比して、発光素子７２の光量むらが抑制されることで、出力画像の品質低下が抑制される。
また、露光装置の製造方法においては、対向部材６４を筐体６６に固定した後に、軟質樹脂を、貫通孔９６を通して基板６０と対向部材６４との間に注入する。このため、対向部材６４を筐体６６に固定する工程で、対向部材６４が、接触樹脂１０２に干渉することがない。
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る露光装置、及び画像形成装置の一例を図１４に従って説明する。なお、第２実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
本発明の第２実施形態に係る露光装置、及び画像形成装置の一例を図１４に従って説明する。なお、第２実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
第２実施形態の露光装置１５２に備えられた対向部材１５４は、一対の側板１５４Ａと底板１５４Ｂとを含んで構成されている。さらに、対向部材１５４の装置上下方向の位置は、規制部材の一例としての板バネ（図示省略）で規制されている。また、一方（図中右方）の側板１５４Ａには、側板１５４Ａの表裏を貫通する三個の貫通孔１５６Ａ、１５６Ｂ、１５６Ｃ（図中では貫通孔１５６Ａを示す）が形成されている。
そして、装置奥行方向において集積回路７４Ａと少なくとも一部が重なるように、貫通孔１５６Ａが形成されている。また、装置奥行方向において電圧制御素子７４Ｂと少なくとも一部が重なるように、貫通孔１５６Ｂが形成されている。さらに、側板１５４Ａにおいて装置奥行方向の奥側の部分に、貫通孔１５６Ｃが形成されている。
また、第２実施形態の作用は、第１実施形態の作用と同様である。
＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態に係る露光装置、及び画像形成装置の一例を図１５に従って説明する。なお、第３実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
本発明の第３実施形態に係る露光装置、及び画像形成装置の一例を図１５に従って説明する。なお、第３実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
第３実施形態の露光装置１７２に備えられた対向部材１７４は、板状で、装置幅方向の両端部が、壁部６６Ａの端面６７に接触している。さらに、対向部材１７４の装置上下方向の位置を規制する板バネは設けられていない。
また、対向部材１７４には、対向部材１７４の表裏を貫通する三個の貫通孔１７６Ａ、１７６Ｂ、１７６Ｃ（図中では貫通孔１７６Ａを示す）が形成されている。
そして、装置奥行方向において集積回路７４Ａと少なくとも一部が重なるように、貫通孔１７６Ａが形成されている。また、装置奥行方向において電圧制御素子７４Ｂと少なくとも一部が重なるように、貫通孔１７６Ｂが形成されている。さらに、対向部材１７４において装置奥行方向の奥側の部分に、貫通孔１７６Ｃが形成されている。
また、第３実施形態の作用は、第１実施形態の作用と同様である。
＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態に係る露光装置、及び画像形成装置の一例を図１６に従って説明する。なお、第４実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
本発明の第４実施形態に係る露光装置、及び画像形成装置の一例を図１６に従って説明する。なお、第４実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
第４実施形態の露光装置１９２に備えられた対向部材１９４は、一対の側板１９４Ａと底板１９４Ｂとを含んで構成されている。一対の側板１９４Ａが、筐体６６を装置幅方向から挟み込んでいる。さらに、装置幅方向における底板１９４Ｂの両端部が、壁部６６Ａの端面６７に接触している。
また、一対の側板１９４Ａの端部と壁部６６Ａとは、ＵＶ硬化型接着剤である接着剤１９８によって点付けされている。さらに、対向部材１９４の装置上下方向の位置を規制する板バネは設けられていない。また、底板１９４Ｂには、底板１９４Ｂの表裏を貫通する三個の貫通孔１９６Ａ、１９６Ｂ、１９６Ｃ（図中では貫通孔１９６Ａを示す）が形成されている。
そして、装置奥行方向において集積回路７４Ａと少なくとも一部が重なるように、貫通孔１９６Ａが形成されている。また、装置奥行方向において電圧制御素子７４Ｂと少なくとも一部が重なるように、貫通孔１９６Ｂが形成されている。さらに、底板１９４Ｂにおいて装置奥行方向の奥側の部分に、貫通孔１９６Ｃが形成されている。
また、第４実施形態の作用は、第１実施形態の作用と同様である。
＜第５実施形態＞
本発明の第５実施形態に係る露光装置、及び画像形成装置の一例を図１７に従って説明する。なお、第５実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
本発明の第５実施形態に係る露光装置、及び画像形成装置の一例を図１７に従って説明する。なお、第５実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
第５実施形態の露光装置２１２に備えられた対向部材２１４は、板状で、装置幅方向の両端部が、壁部６６Ａの端面６７に接触している。さらに、対向部材２１４の装置上下方向の位置を規制する板バネは設けられていない。
一方（図中右方）の壁部６６Ａに、壁部６６Ａの表裏を貫通する三個の貫通孔２１６Ａ、２１６Ｂ、２１６Ｃ（図中では貫通孔２１６Ａを示す）が形成されている。
そして、装置奥行方向において集積回路７４Ａと少なくとも一部が重なるように、貫通孔２１６Ａが形成されている。また、装置奥行方向において電圧制御素子７４Ｂと少なくとも一部が重なるように、貫通孔２１６Ｂが形成されている。さらに、側部６６Ａにおいて装置奥行方向の奥側の部分に、貫通孔２１６Ｃが形成されている。
また、第５実施形態の作用は、貫通孔が金属製の対向部材に形成されることで生じる作用以外の、第１実施形態の作用と同様である。
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、接触樹脂１０２Ｃを設けたが、接触樹脂１０２Ｃを設けなくてもよい。この場合には、接触樹脂１０２Ｃを設けることで生じる効果は、生じない。
また、上記実施形態では、接触樹脂１０２Ａ、及び接触樹脂１０２Ｂの両方を設けたが、少なくともどちらか一方でよい。この場合には、設けられた接触樹脂１０２による効果のみ生じる。
また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、対向部材６４の長手方向は、装置奥行方向でなくてもよい。対向部材６４が接触樹脂１０２と接触していればよい。
また、上記実施形態では、接触部材の一例である接触樹脂１０２は、絶縁性を有したが、接触部材が例えば、導電性を有する導電性ペーストであってもよい。しかし、この場合には、接触部材が絶縁性を有することで生じる作用は、生じない。
また、上記実施形態では、発熱する素子として、集積回路７４Ａ、及び電圧制御素子７４Ｂを用いて説明したが、発光素子７２を発光させるのにともない発熱する部材であればよく、広くは、能動素子、受動素子いずれであってもよい。
また、上記実施形態では、発光素子７２は、千鳥状に配置され、装置奥行方向に延びたが、千鳥状に配置されていなくてもよく、装置奥行方向に延びるように配置されていればよい。
１０ 画像形成装置
３６ 像保持体
４０ 現像装置
４２ 露光装置
６０ 基板
６４ 対向部材
６６ 筐体
７０ 本体部
７０Ａ 上面（一方の面の一例）
７０Ｂ 下面（他方の面の一例）
７２ 発光素子
７４ 発熱素子
７４Ａ 集積回路（発熱素子の一例）
７４Ｂ 電圧制御素子（発熱素子の一例）
９６ 貫通孔（注入部の一例）
９６Ａ 貫通孔（注入部の一例）
９６Ｂ 貫通孔（注入部の一例）
９６Ｃ 貫通孔（注入部の一例）
１０２ 接触樹脂（接触部材の一例）
１０２Ａ 接触樹脂（接触部材の一例）
１０２Ｂ 接触樹脂（接触部材の一例）
１０２Ｃ 接触樹脂（接触部材の一例）
１５２ 露光装置
１５４ 対向部材
１５６ 貫通孔（注入部の一例）
１５６Ａ 貫通孔（注入部の一例）
１５６Ｂ 貫通孔（注入部の一例）
１５６Ｃ 貫通孔（注入部の一例）
１７２ 露光装置
１７４ 対向部材
１７６ 貫通孔（注入部の一例）
１７６Ａ 貫通孔（注入部の一例）
１７６Ｂ 貫通孔（注入部の一例）
１７６Ｃ 貫通孔（注入部の一例）
１９２ 露光装置
１９４ 対向部材
１９６ 貫通孔（注入部の一例）
１９６Ａ 貫通孔（注入部の一例）
１９６Ｂ 貫通孔（注入部の一例）
１９６Ｃ 貫通孔（注入部の一例）
２１２ 露光装置
２１４ 対向部材
２１６ 貫通孔（注入部の一例）
２１６Ａ 貫通孔（注入部の一例）
２１６Ｂ 貫通孔（注入部の一例）
２１６Ｃ 貫通孔（注入部の一例）
３６ 像保持体
４０ 現像装置
４２ 露光装置
６０ 基板
６４ 対向部材
６６ 筐体
７０ 本体部
７０Ａ 上面（一方の面の一例）
７０Ｂ 下面（他方の面の一例）
７２ 発光素子
７４ 発熱素子
７４Ａ 集積回路（発熱素子の一例）
７４Ｂ 電圧制御素子（発熱素子の一例）
９６ 貫通孔（注入部の一例）
９６Ａ 貫通孔（注入部の一例）
９６Ｂ 貫通孔（注入部の一例）
９６Ｃ 貫通孔（注入部の一例）
１０２ 接触樹脂（接触部材の一例）
１０２Ａ 接触樹脂（接触部材の一例）
１０２Ｂ 接触樹脂（接触部材の一例）
１０２Ｃ 接触樹脂（接触部材の一例）
１５２ 露光装置
１５４ 対向部材
１５６ 貫通孔（注入部の一例）
１５６Ａ 貫通孔（注入部の一例）
１５６Ｂ 貫通孔（注入部の一例）
１５６Ｃ 貫通孔（注入部の一例）
１７２ 露光装置
１７４ 対向部材
１７６ 貫通孔（注入部の一例）
１７６Ａ 貫通孔（注入部の一例）
１７６Ｂ 貫通孔（注入部の一例）
１７６Ｃ 貫通孔（注入部の一例）
１９２ 露光装置
１９４ 対向部材
１９６ 貫通孔（注入部の一例）
１９６Ａ 貫通孔（注入部の一例）
１９６Ｂ 貫通孔（注入部の一例）
１９６Ｃ 貫通孔（注入部の一例）
２１２ 露光装置
２１４ 対向部材
２１６ 貫通孔（注入部の一例）
２１６Ａ 貫通孔（注入部の一例）
２１６Ｂ 貫通孔（注入部の一例）
２１６Ｃ 貫通孔（注入部の一例）
本発明の請求項１に係る露光装置は、一方向に延びる板状の本体部と、前記本体部の一方の面に実装されている複数の発光素子と、前記本体部の他方の面に実装され、前記発光素子の発光にともない発熱する発熱素子とを有する基板と、
前記一方向に延び、貫通孔が形成される枠状であって、前記本体部の板厚方向が前記貫通孔の貫通方向となるように前記基板が前記貫通孔の内部に固定されている筐体と、前記本体部の他方の面と対向するように前記筐体に固定されている対向部材と、前記対向部材、及び前記発熱素子と接触する接触部材と、を備え、前記対向部材、及び前記筐体の少なくとも一方には、前記基板と前記対向部材との間に、前記接触部材となる軟質部材を注入するための注入部が形成され、前記注入部を通して前記基板側を見ると、前記接触部材が前記発熱素子の少なくとも一部を覆っていることを特徴とする。
本発明の請求項２に係る露光装置は、一方向に延びる本体部と、前記本体部の一方の面に実装された複数の発光素子と、前記本体部の他方の面に実装された発熱素子とを有する基板と、前記基板が嵌め込まれた筐体と、前記発熱素子から離間し、前記他方の面と対向するように前記筐体に固定された対向部材と、前記対向部材及び前記発熱素子と接触する接触部材と、を備え、前記対向部材には、前記接触部材となる軟質部材を前記発熱素子と前記対向部材との間に注入するための注入部が形成されていることを特徴とする。
前記一方向に延び、貫通孔が形成される枠状であって、前記本体部の板厚方向が前記貫通孔の貫通方向となるように前記基板が前記貫通孔の内部に固定されている筐体と、前記本体部の他方の面と対向するように前記筐体に固定されている対向部材と、前記対向部材、及び前記発熱素子と接触する接触部材と、を備え、前記対向部材、及び前記筐体の少なくとも一方には、前記基板と前記対向部材との間に、前記接触部材となる軟質部材を注入するための注入部が形成され、前記注入部を通して前記基板側を見ると、前記接触部材が前記発熱素子の少なくとも一部を覆っていることを特徴とする。
本発明の請求項２に係る露光装置は、一方向に延びる本体部と、前記本体部の一方の面に実装された複数の発光素子と、前記本体部の他方の面に実装された発熱素子とを有する基板と、前記基板が嵌め込まれた筐体と、前記発熱素子から離間し、前記他方の面と対向するように前記筐体に固定された対向部材と、前記対向部材及び前記発熱素子と接触する接触部材と、を備え、前記対向部材には、前記接触部材となる軟質部材を前記発熱素子と前記対向部材との間に注入するための注入部が形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項３に係る露光装置は、請求項１又は２に記載の露光装置において、前記筐体は、樹脂製であり、前記対向部材は、金属製であり、前記注入部は、前記対向部材に形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項４に係る露光装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載の露光装置において、前記一方向に交差する断面で、前記接触部材が、前記対向部材、前記筐体、及び前記基板で囲まれていることを特徴とする。
本発明の請求項５に係る露光装置は、請求項１〜４の何れか１項に記載の露光装置において、前記一方向において、前記注入部と前記発熱素子とは、少なくとも一部が重なっていることを特徴とする。
本発明の請求項６に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体を露光して静電潜像を形成する請求項１〜５の何れか１項に記載の露光装置と、前記露光装置が形成した前記像保持体の静電潜像を現像する現像装置と、を備えることを特徴とする。
本発明の請求項７に係る露光装置の製造方法は、請求項１〜５の何れか１項に記載の露光装置を製造する露光装置の製造方法であって、前記基板を前記筐体に固定する工程と、
前記対向部材を前記筐体に固定する工程と、前記注入部を上方に向け、前記注入部から前記接触部材となる軟質部材を注入する工程と、注入した前記軟質部材を硬化させて前記接触部材とする工程と、を備えることを特徴とする。
本発明の請求項８に係る露光装置の製造方法は、一方向に延びる本体部と、前記本体部の一方の面に実装された複数の発光素子と、前記本体部の他方の面に実装された発熱素子とを有する基板を筐体に嵌め込めこむ工程と、前記発熱素子から離間するとともに前記他方の面と対向するように対向部材を前記筐体に固定する工程と、前記対向部材に形成された注入部を介して、前記発熱素子と前記対向部材との間に、前記対向部材及び前記発熱素子と接触する軟質部材を注入する工程と、を備えることを特徴とする。
前記対向部材を前記筐体に固定する工程と、前記注入部を上方に向け、前記注入部から前記接触部材となる軟質部材を注入する工程と、注入した前記軟質部材を硬化させて前記接触部材とする工程と、を備えることを特徴とする。
本発明の請求項８に係る露光装置の製造方法は、一方向に延びる本体部と、前記本体部の一方の面に実装された複数の発光素子と、前記本体部の他方の面に実装された発熱素子とを有する基板を筐体に嵌め込めこむ工程と、前記発熱素子から離間するとともに前記他方の面と対向するように対向部材を前記筐体に固定する工程と、前記対向部材に形成された注入部を介して、前記発熱素子と前記対向部材との間に、前記対向部材及び前記発熱素子と接触する軟質部材を注入する工程と、を備えることを特徴とする。
本発明の請求項１、２の露光装置によれば、基板と対向するように筐体に固定されている対向部材を備えている構成において、基板に実装されている発熱素子の熱を対向部材に伝達する部材を備えていない場合と比して、基板に生じる、基板の長手方向における温度むらを抑制することができる。
本発明の請求項３の露光装置によれば、注入部が筐体に形成されている場合と比して、露光装置の曲げ剛性の低下を抑制することができる。
本発明の請求項４の露光装置によれば、一方向に交差する断面で、接触部材が、対向部材、筐体、及び基板で囲まれていない場合と比して、注入部を通して注入された、接触部材となる軟質部材が、露光装置の外部に漏れるのを抑制することができる。
本発明の請求項５の露光装置によれば、一方向において、注入部と発熱部材とが重なっていない場合と比して、注入部を通して注入した軟質部材が、発熱素子と離間した状態となるのを抑制することができる。
本発明の請求項６の画像形成装置によれば、請求項１〜４の何れか１項に記載の露光装置を備えていない場合と比して、出力画像の品質低下を抑制することができる。
本発明の請求項７、８の露光装置の製造方法によれば、対向部材を筐体に固定する工程で、対向部材が接触樹脂に干渉することなく、対向部材を筐体に固定することができる。
Claims (6)
- 一方向に延びる板状の本体部と、前記本体部の一方の面に実装されている複数の発光素子と、前記本体部の他方の面に実装され、前記発光素子の発光にともない発熱する発熱素子とを有する基板と、
前記一方向に延び、貫通孔が形成される枠状であって、前記本体部の板厚方向が前記貫通孔の貫通方向となるように前記基板が前記貫通孔の内部に固定されている筐体と、
前記本体部の他方の面と対向するように前記筐体に固定されている対向部材と、
前記対向部材、及び前記発熱素子と接触する接触部材と、を備え、
前記対向部材、及び前記筐体の少なくとも一方には、前記基板と前記対向部材との間に、前記接触部材となる軟質部材を注入するための注入部が形成され、
前記注入部を通して前記基板側を見ると、前記接触部材が前記発熱素子の少なくとも一部を覆っている露光装置。 - 前記筐体は、樹脂製であり、前記対向部材は、金属製であり、
前記注入部は、前記対向部材に形成されている請求項１に記載の露光装置。 - 前記一方向に交差する断面で、前記接触部材が、前記対向部材、前記筐体、及び前記基板で囲まれている請求項１又は２に記載の露光装置。
- 前記一方向において、前記注入部と前記発熱素子とは、少なくとも一部が重なっている請求項１〜３の何れか１項に記載の露光装置。
- 像保持体と、
前記像保持体を露光して静電潜像を形成する請求項１〜４の何れか１項に記載の露光装置と、
前記露光装置が形成した前記像保持体の静電潜像を現像する現像装置と、
を備える画像形成装置。 - 請求項１〜４の何れか１項に記載の露光装置を製造する露光装置の製造方法であって、
前記基板を前記筐体に固定する工程と、
前記対向部材を前記筐体に固定する工程と、
前記注入部を上方に向け、前記注入部から前記接触部材となる軟質部材を注入する工程と、
注入した前記軟質部材を硬化させて前記接触部材する工程と、
を備える露光装置の製造方法。
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