JP2018001343A - 歯車加工方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の歯車加工方法を適用する歯車加工装置1について、図1を参照して説明する。歯車加工装置1の一例として、5軸マシニングセンタを例に挙げる。つまり、当該歯車加工装置1は、駆動軸として、相互に直交する3つの直進軸(X,Y,Z軸)及び2つの回転軸(A軸、C軸)を有する装置である。
歯切り工具42の構成について、図2を参照して説明する。図2に示すように、歯切り工具42は、外周面に複数の刃42aを備える。各刃42aの端面が、すくい角γを有するすくい面を構成する。各刃42aのすくい面は、歯切り工具42の中心軸L2を中心としたテーパ状としてもよいし、1つの刃42a毎に異なる方向を向く面状に形成してもよい。
次に、歯車加工装置1により、加工対象としての歯車Wを加工する方法について、図3のフローチャートに加えて、図4A−図6Cをさらに参照しながら説明する。ここで、歯車加工方法は、スカイビング加工を適用する。スカイビング加工とは、歯車W及び歯切り工具42をそれぞれ回転させながら、歯切り工具42を歯車Wの中心軸L1方向(本発明の所定方向に相当する)に相対移動させることで、歯切り工具42により歯車Wを加工する方法である。
上述した、第一歯車W(1)及び第二歯車W(2)を加工する際において、回転主軸40の負荷について、図7を参照して説明する。図7に示すように、第一歯車W(1)の加工の際に、1回目より2回目の単位工程の方が、負荷が大きい。2回目より3回目の単位工程の方が、負荷が大きい。図5A−図5Cに示すように、1回目より2回目の方が、単位時間当たりの加工量が多く、2回目より3回目の方が、単位時間当たりの加工量が多いためである。
上記実施形態における歯車加工方法は、加工対象としての歯車Wと複数の刃42aを有する歯切り工具42とをそれぞれ回転させながら、歯切り工具42を所定方向に相対移動させることで、歯切り工具42により歯車Wを加工する方法である。ここで、歯切り工具42を歯車Wに対して所定方向に1回相対移動させる加工工程を単位工程と定義する。そして、歯切り工具42の複数の刃42aにおいて、第一単位工程(1回目のS13)における加工開始の第一刃(42a(1))と第二単位工程(2回目のS13、1回目のS23)における加工開始の第二刃(42a(2)、42a(4))とは、異なる。
Claims (5)
- 加工対象としての歯車と複数の刃を有する歯切り工具とをそれぞれ回転させながら、前記歯切り工具を所定方向に相対移動させることで、前記歯切り工具により前記歯車を加工する歯車加工方法であって、
前記歯切り工具を前記歯車に対して前記所定方向に1回相対移動させる加工工程を単位工程と定義し、
前記歯切り工具の複数の刃において、第一単位工程における加工開始の第一刃と第二単位工程における加工開始の第二刃とは、異なる、歯車加工方法。 - 前記単位工程は、
前記歯車と前記歯切り工具とを初期位置に位置決めする工程と、
前記初期位置から、前記歯車と前記歯切り工具とをそれぞれ回転させながら、前記歯切り工具を前記所定方向に1回相対移動させることで、前記歯切り工具により前記歯車を加工する工程と、を備え、
前記第一単位工程において前記初期位置における前記歯切り工具の位相と、前記第二単位工程において前記初期位置における前記歯切り工具の位相とは、異なる、請求項1に記載の歯車加工方法。 - 前記歯車加工方法は、加工対象としての1つの歯車を複数回の前記単位工程により加工する方法であり、
前記1つの歯車は、前記第一単位工程を実行し、前記第一単位工程の後に前記第二単位工程を実行することにより、加工され、
前記1つの歯車を加工する前記第一単位工程における加工開始の前記第一刃と、前記1つの歯車を加工する前記第二単位工程における加工開始の前記第二刃とは、異なる、請求項1又は2に記載の歯車加工方法。 - 前記歯車加工方法は、加工対象としての複数個の歯車を加工する方法であり、
前記第一単位工程は、第一歯車を加工する工程であり、
前記第二単位工程は、前記第一歯車とは異なる第二歯車を加工する工程であり、
前記第一歯車を加工する際の前記第一単位工程における加工開始の前記第一刃と、前記第二歯車を加工する際の前記第二単位工程における加工開始の前記第二刃とは、異なる、請求項1又は2に記載の歯車加工方法。 - 前記歯車加工方法は、前記歯切り工具を前記歯車の軸方向に相対移動させることで、前記歯切り工具により前記歯車を加工するスカイビング加工方法である、請求項1−4の何れか一項に記載の歯車加工方法。
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