JP5523462B2 - Method for melt spinning, drawing and winding multifilament yarns and apparatus for carrying out this method - Google Patents

Method for melt spinning, drawing and winding multifilament yarns and apparatus for carrying out this method Download PDF

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Abstract

The invention relates to a method for melt spinning, stretching and winding a multifilament thread to form an FDY yarn, and a device for carrying out the method. First, a plurality of filaments made from a thermoplastic melt are extruded, cooled to a temperature below the glass transition temperature of the plastic material, and combined to form a filament bundle with no addition of a preparation fluid. Then, the filament bundle is drawn off at a speed of greater than 1,500 m/min, heated to a temperature above the glass transition temperature of the thermoplastic material and stretched at a stretching speed of greater than 4,000 m/min. The filament bundle is led through a hot air atmosphere of a heating tube for providing non-contact heating. Then, the filament bundle is prepared with a preparation fluid and the thread is wound into a coil. In the device according to the invention, the preparation device is disposed downstream of the heating means in the thread direction, wherein the heating means, which is a heating tube with a hot air atmosphere for non-contact heating of the filament bundle, is disposed between the drawing-off galette and the stretching galette.

Description

本発明は、マルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げて、完全に延伸された糸（ＦＤＹ）を形成する方法、並びに請求項７の上位概念部に記載した形式の、前記方法を実施する装置に関する。   The present invention implements a method of melt spinning a multifilament yarn, drawing and winding to form a fully drawn yarn (FDY), and the method of the type described in the superordinate concept section of claim 7 It is related with the apparatus to do.

このような形式の、マルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げる方法並びにこの方法を実施する装置は、例えばＤＥ３１４６０５４Ａ１に基づいて公知である。   A method for melt spinning, drawing and winding multifilament yarns of this type and an apparatus for carrying out this method are known, for example, from DE 3146054 A1.

合成糸を製造する場合、糸の内部におけるポリマ材料の分子連鎖の配向の程度に関連して、いわゆるＰＯＹ糸とＦＤＹ糸とが区別される。予備配向された糸（Pre Oriented Yarn）であるＰＯＹ糸は、まだ完全には延伸されていない、予備配向された構造を有している。このような糸は有利には、延伸テクスチャード過程においてさらに処理される。これに対して、完全に延伸された糸（Full Drawn Yarn）であるＦＤＹ糸は、完全に延伸された配向された構造を有している。このような糸は従って、さらなる処理なしに直に面状製品へと加工することができる。   When manufacturing synthetic yarns, a distinction is made between so-called POY yarns and FDY yarns in relation to the degree of molecular chain orientation of the polymer material within the yarn. The POY yarn, which is a pre-oriented yarn, has a pre-oriented structure that has not yet been fully drawn. Such yarns are advantageously further processed in the drawing texture process. On the other hand, the FDY yarn which is a fully drawn yarn (Full Drawn Yarn) has a fully drawn oriented structure. Such yarns can therefore be processed directly into planar products without further processing.

いわゆるＦＤＹ糸を単段過程において製造できるようにするために、押し出されたばかりのフィラメントは、１つの糸にまとめられた後で完全に延伸され、次いでスプールに巻き上げられる。このようなＦＤＹ糸を製造する方法は、例えばＤＥ３１４６０５４Ａ１に開示されている。最初に、例えばポリエステル又はポリアミドであるポリマ溶融物から、多数のフィラメントが押し出される。これらのフィラメントは次いで、ポリマ材料を硬化させるためもしくは結晶化させるために冷却される。そのためには通常、冷却空気流がフィラメントに吹き付けられ、その結果糸材料はガラス転移温度を下回る温度に冷却される。この冷却の後でフィラメント束のフィラメントは、油剤を用いてまとめられ、これにより次いでゴデット装置によって延伸されることができる。この場合通常、糸は所定の延伸ポイントを得るために、延伸の前に加熱される。糸の加熱は公知の方法及び公知の装置では、引出しゴデットの加熱されたゴデット周壁によって行われ、このゴデット周壁において糸は部分巻掛けによって案内される。４０００ｍ／分を上回る通常の高い延伸速度に基づいて、引出しゴデットに糸が部分的に巻き掛けられている場合には、極めて短い接触長さしか生ぜず、糸を十分に加熱することができない。従って、延伸ポイント得るために必要な糸材料のガラス転移温度を得るために、糸は有利には複数回引出しゴデットに巻き掛けられ、その結果引出しゴデットのみならず、それに加えて引出しゴデットのそばにオーバフローローラ（Ueberlaufrolle）を配置するが必要になる。 In order to be able to produce so-called FDY yarns in a single stage process, the just-extruded filaments are fully drawn after being combined into one yarn and then wound up on a spool. A method for producing such an FDY yarn is disclosed, for example, in DE 3146054 A1. First, a number of filaments are extruded from a polymer melt, for example polyester or polyamide. These filaments are then cooled to cure or crystallize the polymer material. For this purpose, a cooling air stream is usually blown onto the filaments, so that the yarn material is cooled to a temperature below the glass transition temperature. After this cooling, the filaments of the filament bundle can be put together using an oil, and then drawn by a godet device. In this case, the yarn is usually heated before drawing in order to obtain a predetermined drawing point. In known methods and known devices, the yarn is heated by the heated godet peripheral wall of the drawer godet, in which the yarn is guided by partial winding. When the yarn is partially wound around the drawer godet based on a normal high drawing speed exceeding 4000 m / min, only a very short contact length is produced and the yarn cannot be heated sufficiently. Therefore, in order to obtain the glass transition temperature of the yarn material necessary to obtain the drawing point, the yarn is advantageously wound several times on the draw godet, so that not only the draw godet but in addition to the draw godet An overflow roller (Ueberlaufrolle) is required.

ＥＰ０７３１１９６Ａ１に基づいて公知の、合成糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げる方法では、特に低収縮の糸を得るために、糸に複数回加熱処理が施される。糸には延伸のため及び延伸後にその都度熱処理が施され、各熱処理の際に糸は無接触式に、加熱された表面によって加熱される。そのために糸は、引出しゴデットと延伸ゴデットとの間に配置された加熱プレートの加熱表面に対して間隔をおいて案内される。糸のこのような延伸を助成するために、冷却装置と引出しゴデットとの間に配置された加熱管を付加的に使用することが可能であり、この加熱管内において糸は実質的に無接触式に加熱される。これによって糸は既に予備延伸されることになり、この予備延伸には、ゴデット間において行われる第２の後延伸が重畳される。ＥＰ０７３１１６９Ｂ１に基づいて公知の方法及び公知の装置は、従って、特殊糸を複数回の加熱処理によって製造するためにしか適していない。糸の案内はこの場合常に、駆動されるゴデットとオーバフローローラとによって形成されているゴデット装置によって実施される。そして完全に延伸された糸を製造するためには、装置設備に関して高いコストが必要である。   In a known method based on EP 0731196 A1, a synthetic yarn is melt-spun, drawn and wound up, in order to obtain a particularly low-shrinkage yarn, the yarn is subjected to heat treatment several times. The yarn is subjected to heat treatment for stretching and after stretching, and the yarn is heated by the heated surface in a non-contact manner during each heat treatment. For this purpose, the yarn is guided at a distance from the heating surface of the heating plate arranged between the drawing godet and the drawing godet. In order to aid such drawing of the yarn, it is additionally possible to use a heating tube arranged between the cooling device and the drawing godet, in which the yarn is substantially contactless. To be heated. As a result, the yarn has already been pre-drawn, and this pre-draw is superposed on the second post-drawing performed between the godets. Known methods and known devices according to EP 07311169 B1 are therefore only suitable for producing special yarns by multiple heat treatments. The yarn guidance is always carried out in this case by a godet device which is formed by a driven godet and an overflow roller. In order to produce fully drawn yarns, high costs are required for equipment.

ＷＯ９９／２９９３５に基づいて公知の別の方法及び別の装置では、フィラメント束は冷却なしに直に、紡糸ゾーンから延伸される。そのためにフィラメント束は、紡糸ノズルに直接接続する複数の加熱ゾーンにおいて加熱される。例えば第１の加熱ゾーンは紡糸ノズルの直ぐ下に形成されている。フィラメント束の引出しは、別の加熱ゾーンを形成している複数の加熱されたゴデットを介して行われる。これらの加熱されたゴデットには１つの加熱管が続き、この加熱管によってさらに別の加熱ゾーンが形成されている。この加熱ゾーンの終端部には、糸を延伸するために１つのゴデットが設けられている。ＷＯ９９／２９９３５に基づいて公知の方法及び公知の装置は、フィラメント束のフィラメントにおいて、純粋に、応力誘導された結晶が形成される、ということに基づいている。そして冷却ひいては熱による結晶化は回避される。   In another method and another device known from WO 99/29935, the filament bundle is drawn directly from the spinning zone without cooling. For this purpose, the filament bundle is heated in a plurality of heating zones which are directly connected to the spinning nozzle. For example, the first heating zone is formed immediately below the spinning nozzle. The filament bundle is drawn through a plurality of heated godets forming another heating zone. These heated godets are followed by one heating tube, which forms a further heating zone. One godet is provided at the end of the heating zone to draw the yarn. Known methods and known devices based on WO 99/29935 are based on the fact that purely stress-induced crystals are formed in the filaments of the filament bundle. Cooling and thus crystallization due to heat is avoided.

ＥＰ０７３１１９６Ａ１及びＷＯ９９／２９９３５に基づいて公知の方法は、従って、１つの延伸段階において完全に延伸された糸を製造するためには、条件付きでしか適していない。さらに公知の方法及び公知の装置は、糸の延伸を実施するために、多くのエネルギ及び材料の使用を要する。   The processes known from EP 0731196 A1 and WO 99/29935 are therefore only conditionally suitable for producing fully drawn yarns in one drawing stage. Furthermore, the known methods and known devices require the use of a lot of energy and materials in order to carry out the drawing of the yarn.

ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の、糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げる方法、並びにこの方法を実施する装置を改良して、完全な延伸のための糸の加熱を、１つの延伸段階において可能な限り僅かなエネルギ消費によって可能にすることである。   The object of the present invention is therefore to improve the method of melt spinning, drawing and winding a yarn of the type mentioned at the outset, as well as the apparatus for carrying out this method, to heat the yarn for complete drawing. This is possible with as little energy consumption as possible in one stretching stage.

本発明の別の課題は、冒頭に述べた形式の方法及び装置を改良して、互いに平行にもしくは並列的に紡糸された複数のフィラメント束を可能な限りコンパクトな構造形式で製造できるようにすることである。   Another object of the present invention is to improve a method and apparatus of the type described at the outset so that a plurality of filament bundles spun in parallel or in parallel can be produced in the compactest possible form of construction. That is.

上記課題を解決するために本願発明の方法では、マルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げて、完全に延伸された糸（ＦＤＹ）を形成する方法であって、次のステップ、すなわち、
１.１ 熱可塑性の溶融物から多数のフィラメントを押し出し、
１.２ 押し出されたフィラメントを、熱可塑性材料のガラス転移温度を下回る温度に冷却し、
１.３ 流体の供給なしに、集合糸ガイドにおける接触によってフィラメントをまとめてフィラメント束を形成し、
１.４ フィラメント束を、引出しゴデットによって１５００ｍ／分を上回る範囲の引出し速度で引き出し、
１.５ フィラメント束を、加熱管の高温空気雰囲気内において無接触式に、熱可塑性材料のガラス転移温度を上回る糸温度に加熱し、フィラメント束を、少なくとも１つの延伸ゴデットによって３５００ｍ／分を上回る延伸速度、有利には４０００ｍ／分を上回る延伸速度で延伸し、
１.６ フィラメント束を油剤によって準備処理し、
１.７ 糸をスプールに巻き上げる、
というステップを有するようにした。 In order to solve the above problems, the method of the present invention is a method of melt spinning and drawing a multifilament yarn, drawing and winding up to form a fully drawn yarn (FDY), which includes the following steps:
1.1 Extrude a number of filaments from a thermoplastic melt
1.2 Cooling the extruded filament to a temperature below the glass transition temperature of the thermoplastic material,
1.3 Without supply of fluid, filaments are gathered together by contact in the collecting yarn guide to form a filament bundle,
1.4 Pull out the filament bundle with a drawing godet at a drawing speed in the range of over 1500 m / min,
1.5 The filament bundle is heated in a contactless manner in the hot air atmosphere of the heating tube to a yarn temperature above the glass transition temperature of the thermoplastic material, and the filament bundle exceeds 3500 m / min by at least one drawn godet. Stretching at a stretching speed, preferably above 4000 m / min,
1.6 Prepare filament bundle with oil agent ,
1.7 Winding the thread on the spool,
It has a step called.

また前記課題を解決するために本発明の装置では、上記方法を実施する装置であって、複数のフィラメントを押し出すための紡糸ノズルと、フィラメントを冷却するための冷却装置と、複数のフィラメントを１つのフィラメント束にまとめるための集合糸ガイドと、フィラメント束を引き出すための引出しゴデットと、フィラメント束を延伸するための少なくとも１つの延伸ゴデットと、糸を巻き上げるための巻上げ装置とが設けられており、引出しゴデット及び延伸ゴデットに、フィラメント束を油剤によって準備処理するための油剤付着装置とフィラメント束を加熱するための加熱装置とが対応して配置されている形式のものにおいて、
油剤付着装置が、糸走行路において加熱装置に後置されており、該加熱装置が、フィラメント束を無接触式に加熱するための高温空気雰囲気を有する加熱管として、引出しゴデットと延伸ゴデットのうちの１つの延伸ゴデットとの間に配置されている。 In order to solve the above-mentioned problems, the apparatus of the present invention is an apparatus for carrying out the above-described method, in which a spinning nozzle for extruding a plurality of filaments, a cooling device for cooling the filaments, and a plurality of filaments 1 A collecting yarn guide for collecting the filament bundle, a drawing godet for drawing the filament bundle, at least one drawing godet for drawing the filament bundle, and a winding device for winding the yarn are provided. In the type in which an oil agent attaching device for preparing a filament bundle with an oil agent and a heating device for heating the filament bundle are arranged corresponding to the drawing godet and the drawing godet,
An oil agent attaching device is placed behind the heating device in the yarn traveling path, and the heating device has a high-temperature air atmosphere for heating the filament bundle in a contactless manner, among the drawing godet and the drawing godet. Are arranged between one stretched godet.

本発明による別の有利な構成は、特許請求の範囲の従属請求項に記載されている。   Further advantageous configurations according to the invention are described in the dependent claims.

本発明は、留保条件（Vorbehalt）に起因する２つの作用が互いに、フィラメント束の延伸のためにポジティブに作用し合うという、驚くべき認識に基づいている。例えば一般的に、複数のフィラメントから成るフィラメント束は表面が互いに接触した場合に静電荷され、これによりフィラメント束はコントロールされずに広がってしまう。このような拡開作用は、特に糸速度の高まりと共に激しくなる。従って従来技術においては、フィラメントを冷却後に油剤による湿潤によってまとめることが一般的である。 The present invention is based on the surprising recognition that the two effects due to retention conditions (Vorbehalt) act positively on each other for the drawing of the filament bundle. For example, in general, a bundle of filaments is electrostatically charged when the surfaces come into contact with each other, which causes the filament bundle to spread uncontrolled. Such a spreading action becomes particularly intense as the yarn speed increases. Therefore, in the prior art, it is common to bundle the filaments by wetting with an oil after cooling.

また他方において良く知られているように、比較的高い糸速度に基づいて糸の延伸時には、フィラメントを十分に加熱するために、加熱装置とフィラメント束との間において強力な熱交換が必要である。延伸ゾーン内で、高速で案内されるフィラメント束において、熱可塑性材料のガラス転移温度を上回る糸温度を得るためには、加熱管の高温空気雰囲気は条件付きでしか適していない。   As is well known on the other hand, strong heat exchange is required between the heating device and the filament bundle to sufficiently heat the filament when drawing the yarn based on a relatively high yarn speed. . In order to obtain a yarn temperature above the glass transition temperature of the thermoplastic material in the filament bundle guided at high speed in the drawing zone, the hot air atmosphere of the heating tube is only conditionally suitable.

このような留保条件にもかかわらず、本発明は完全に新たな道を選択しており、すなわち本発明では、糸の準備処理が延伸の後で初めて行われ、その結果フィラメント束は実質的に乾燥状態において冷却後に紡糸ゾーンから引き出される。そして、乾燥状態においてまとめられたフィラメント束のフィラメントは、これによって静電荷され、これにより引出しゴデットからの糸の走出時にフィラメント束は拡開してしまう。この拡開作用はしかしながら、加熱管の高温空気雰囲気内においてフィラメント束を加熱する場合には有利に働く。つまりこのようになっていると、高温空気雰囲気は、拡開されたフィラメント束の個々のフィラメントにおいて直に作用し、高い延伸速度においても、所望の糸温度を得ることができる。   Despite such retention conditions, the present invention has chosen a completely new path, i.e., in the present invention, the yarn preparation process is only performed after drawing, so that the filament bundle is substantially Pulled out from the spinning zone after cooling in the dry state. And the filament of the filament bundle put together in the dry state is electrostatically charged by this, and this causes the filament bundle to expand when the yarn runs from the draw godet. However, this expansion action is advantageous when heating the filament bundle in the hot air atmosphere of the heating tube. That is, in this way, the high-temperature air atmosphere acts directly on the individual filaments of the expanded filament bundle, and a desired yarn temperature can be obtained even at a high drawing speed.

本発明の別の利点としては、糸の加熱時に、油剤を気化させるための付加的なエネルギが不要である、ということが挙げられる。フィラメント束のフィラメントは、高い効果をもって、加熱管の高温空気雰囲気内において処理されることができる。 Another advantage of the present invention is that no additional energy is required to vaporize the oil when the yarn is heated. The filaments of the filament bundle can be processed with high efficiency in the hot air atmosphere of the heating tube.

延伸ゴデットの周囲におけるフィラメント束の確実な案内を可能にするために、本発明の有利な方法では、フィラメント束を加熱の直後に、２つのゴデットの間において緊張させられた糸部分において準備処理する。このようにすると、後続の案内時においてフィラメント束が不都合に電荷されることを回避することができ、かつ糸を巻き上げるまでの確実な糸結合部を保証することができる。   In order to allow reliable guidance of the filament bundle around the stretched godet, the advantageous method of the invention prepares the filament bundle immediately after heating in a yarn section that is tensioned between two godets. . In this way, the filament bundle can be avoided from being undesirably charged during subsequent guidance, and a reliable yarn coupling portion until the yarn is wound can be ensured.

高い糸走行速度で乾燥したフィラメント束を引き出しかつ延伸するために、本発明の有利な方法では、フィラメント束を、駆動されるゴデットの周囲に９０°を上回る範囲で単純に部分巻掛けして案内するようにした。特に、複数のフィラメント束を相互に狭い糸間隔をおいて引出しゴデットのガイド周壁において案内する場合には、ガイド周壁がフィラメント束毎にガイド溝を有していて、該ガイド溝においてフィラメントが案内されるようになっていてもよい。   In order to draw and stretch a dried filament bundle at high yarn travel speeds, the advantageous method of the invention provides for guiding the filament bundle by simply partially winding it around the driven godet in a range of more than 90 °. I tried to do it. In particular, when a plurality of filament bundles are guided on the guide peripheral wall of the drawing godet with a narrow yarn interval between each other, the guide peripheral wall has a guide groove for each filament bundle, and the filament is guided in the guide groove. It may come to be.

フィラメント束のフィラメント材料に応じてかつ糸の番手範囲に応じて、延伸ポイントの十分な安定化を達成するために、本発明の別の有利な方法では、加熱管の内部における高温空気雰囲気が１２０℃〜２４０℃の間の温度に温度調整される。この場合加熱管は８００ｍｍ〜２５００ｍｍの範囲の長さを有しており、これによって極めて高い糸速度においても十分か温度調整が可能になる。   In order to achieve sufficient stabilization of the draw point, depending on the filament material of the filament bundle and on the yarn count range, another advantageous method of the present invention is that the hot air atmosphere inside the heating tube is 120 The temperature is adjusted to a temperature between 0 ° C and 240 ° C. In this case, the heating tube has a length in the range of 800 mm to 2500 mm, which makes it possible to adjust the temperature sufficiently even at a very high yarn speed.

熱による結晶化のために必要なフィラメント束の冷却は、本発明による別の方法では、冷却空気流によって生ぜしめられ、この冷却空気流は、外側から内側に向かって又は内側から外側に向かって、フィラメント束に作用する。これによって横方向流吹き付け、半径方向吹き付け又はブローキャンドルを有利に使用することができる。   The cooling of the filament bundles necessary for the crystallization by heat is in another method according to the invention caused by a cooling air flow, which flows from outside to inside or from inside to outside. Acts on the filament bundle. This can advantageously use transverse flow spraying, radial spraying or blowing candles.

リラクゼーション処理のために有利な方法では、準備処理された糸が後処理のために、１００℃〜１８０℃の範囲における表面温度を有する、１つの延伸ゴデットの周囲において加熱される。このような後処理は特に細い番手の場合に、スプール形成に対して有利な効果がある。   In an advantageous way for the relaxation treatment, the pretreated yarn is heated around a stretch godet having a surface temperature in the range of 100 ° C. to 180 ° C. for post treatment. Such post-processing has an advantageous effect on the formation of the spool, particularly in the case of a thin count.

糸をさらに処理するためには、糸が十分な糸結合部を有していることが必要であり、この糸結合部は通常、フィラメント束の交絡時に発生する交絡結節部によって生ぜしめられる。特に先行するプロセスステップ及び後続のプロセスステップとは無関係な、交絡のために有利な糸緊張を、糸において調節できるようにするために、本発明の別の有利な方法では、糸が巻上げの前に、駆動される２つのゴデットの間において緊張させられた糸部分において交絡させられ、この際に交絡によって、糸長さ１メートル当たり少なくとも１０の交絡結節部が生ぜしめられる。これにより、両方のゴデットの間における速度差を調節することによって、交絡のために最適な糸緊張を調節することができる。例えば巻上げのような後続のプロセスステップは、それとは無関係な巻上げ緊張によって実施することができる。   In order to further process the yarn, it is necessary for the yarn to have a sufficient yarn bond, which is usually caused by the entangled knots that occur during the entanglement of the filament bundle. In order to be able to adjust the yarn tension, which is advantageous for entanglement, independent of the preceding process steps and subsequent process steps, in the yarn, in another advantageous method according to the invention, the yarn is Are entangled in the tensioned yarn section between the two driven godets, where the entanglement results in at least 10 entangled knots per meter of yarn length. This makes it possible to adjust the optimum thread tension for entanglement by adjusting the speed difference between both godets. Subsequent process steps, such as winding, can be performed by winding tensions independent of it.

本発明による方法を実施するための本発明の装置は、油剤付着装置が、糸走行路において加熱装置に後置されており、該加熱装置が、フィラメント束を無接触式に加熱するための高温空気雰囲気を有する加熱管として、引出しゴデットと延伸ゴデットのうちの１つの延伸ゴデットとの間に配置されている。本発明による装置は次のような特別な利点を有している。すなわち本発明の装置では、乾燥したフィラメント束の引出しによってフィラメントにおいて生じる静電荷を、加熱管の高温空気雰囲気内におけるフィラメント束の均一かつ強力な加熱を得るために、利用することができる。加熱管内における案内にはさらに次のような利点、すなわちフィラメント束の拡開にもかかわらず、フィラメント束の延伸時における確実な案内が保証されている、という利点を有している。さらに別の利点としては、糸材料がすべてのフィラメントにおいて同じ距離区間内で、ガラス転移温度を上回る糸温度に加熱され、その結果延伸ポイントの位置がフィラメント束の各フィラメントにおいてほぼ等しくなる、ということが挙げられる。これにより延伸の高い均一性が得られ、ひいてはフィラメントにおいて生じる物理的特性の均一性が得られる。 The apparatus of the present invention for carrying out the method according to the present invention is such that the oil agent attaching device is placed after the heating device in the yarn traveling path, and the heating device is used to heat the filament bundle in a contactless manner. As a heating tube having an air atmosphere, it is disposed between a drawing godet and one of the drawing godets. The device according to the invention has the following special advantages. That is, in the apparatus of the present invention, the electrostatic charge generated in the filament by drawing the dried filament bundle can be used to obtain uniform and powerful heating of the filament bundle in the high-temperature air atmosphere of the heating tube. The guide in the heating tube has the following further advantage, that is, the reliable guide at the time of drawing the filament bundle is ensured despite the expansion of the filament bundle. Yet another advantage is that the yarn material is heated to a yarn temperature above the glass transition temperature in the same distance section in all filaments, so that the position of the draw point is approximately equal in each filament of the filament bundle. Is mentioned. As a result, a high uniformity of stretching can be obtained, and thus the uniformity of the physical properties that occur in the filament.

本発明による装置の別の有利な構成では、油剤付着装置が、糸走行路において２つのゴデットの間に配置されている。これにより糸の準備処理を延伸ゾーンにおいて直に実施することができる。しかしながらまた択一的に、準備処理に合わせられた最適な糸緊張を調節することも可能であり、その結果ゴデットは個別駆動装置を介して所定の速度差をもって運転される。 In another advantageous configuration of the device according to the invention, an oil application device is arranged between two godets in the yarn path. This allows the yarn preparation process to be carried out directly in the drawing zone. Alternatively, however, it is also possible to adjust the optimum thread tension adapted to the preparation process, so that the godet is operated with a predetermined speed difference via the individual drive.

フィラメント束を延伸するための装置を可能な限り単純かつ安価に構成するために、ゴデットはそれぞれ１つの駆動されるガイド周壁を有しており、該ガイド周壁を通してフィラメント束は、９０°を上回る範囲で単純に部分巻掛けされて案内されている。このようになっていると、単数又は複数の糸を互いに平行に並べて案内することができる、短くてコンパクトなガイド周壁を形成することができる。   In order to configure the device for drawing the filament bundle as simple and inexpensive as possible, the godets each have one driven guide wall, through which the filament bundle is in the range above 90 °. It is guided by simply being partially wrapped around. In this way, it is possible to form a short and compact guide peripheral wall in which one or a plurality of yarns can be guided in parallel with each other.

例えばポリエステル、ポリアミド又はポリプロピレンのような可能な限り普通の糸材料を、かつ大きな範囲の糸番手を延伸できるようにするために、本発明の別の有利な構成では加熱管が、８００ｍｍ〜２５００ｍｍの範囲の長さをもって形成されている。このようになっていると、プロセス及び糸材料へのそれぞれの適合が可能である。   In order to be able to draw as much of the usual yarn material as possible, for example polyester, polyamide or polypropylene, and a large range of yarn counts, in a further advantageous configuration of the invention, the heating tube is between 800 mm and 2500 mm. It is formed with the length of the range. In this way, respective adaptations to the process and yarn material are possible.

押出し後にフィラメントを硬化させるため及び熱により結晶化させるために、冷却装置は有利にはブロー装置によって形成され、このブロー装置によって冷却空気流が、フィラメント束の内側から外側に向かって又は外側から内側に向かって生ぜしめられる。これによって、フィラメント束毎における多数のフィラメントを、強力かつ均一に冷却することができる。   In order to harden the filaments after extrusion and to crystallize with heat, the cooling device is preferably formed by a blowing device, which allows the cooling air flow to flow from the inside to the outside of the filament bundle or from the outside to the inside. To be born. As a result, a large number of filaments in each filament bundle can be cooled strongly and uniformly.

糸のさらなる加工のためにフィラメント束を確実にまとめるために、本発明の別の有利な構成では、糸走行路において巻上げ装置に交絡装置が前置されており、該交絡装置は糸走行路において２つのゴデットの間に配置されている。このように構成されていると、後続又は先行のプロセスステップの影響なしに、交絡時における個々の糸緊張を調節することができる。   In order to ensure the bundle of filaments for further processing of the yarn, in another advantageous configuration of the invention, an entanglement device is placed in front of the winding device in the yarn travel path, the entanglement device in the yarn travel route. Arranged between two godets. When configured in this way, individual thread tensions during entanglement can be adjusted without the influence of subsequent or preceding process steps.

実地においては通常、１つの紡糸ポジションにおいて複数の糸が同時に、紡糸され、延伸され、かつ巻き上げられる。１つの紡糸ポジションにおいて例えば８つ、１０、１２又はそれ以上の糸を同時に製造することができる。可能な限りコンパクトな構造を得るために、本発明の有利な構成では、引出しゴデットが、１グループの紡糸ノズルに配置されている集合糸ガイドのそばにおいて側方に配置されている。そしてフィラメント束は集合糸ガイドにおいて、等しく方向付けられていてそれぞれ４５°を上回る部分巻掛けによって案内され、かつ引出しゴデットの周囲において互いに平行に処理間隔をおいて並んで受容されている。   In practice, usually a plurality of yarns are simultaneously spun, drawn and wound up at one spinning position. For example, 8, 10, 12 or more yarns can be produced simultaneously in one spinning position. In order to obtain a structure that is as compact as possible, in an advantageous configuration of the invention, the draw godets are arranged laterally beside the collecting yarn guides arranged in a group of spinning nozzles. The filament bundles are equally oriented in the collecting yarn guide and guided by partial wrapping of more than 45 °, respectively, and received side by side at a processing interval around the drawing godet.

引出しゴデットの周囲において案内されているフィラメント束のグループは、互いに密な間隔をおいて並んで、複数の加熱管によって案内される。これらの加熱管はそのために有利には加熱ボックス内において並んで位置するように形成されており、該加熱ボックスは鉛直方向に又は水平方向に位置付けられて引出しゴデットに後置されている。特に、水平方向に方向付けられていることによって、構造高さが低いことによって傑出している極めてコンパクトな延伸フィールドを形成することができる。   The group of filament bundles guided around the drawer godet is guided by a plurality of heating tubes in close proximity to each other. For this purpose, these heating tubes are preferably arranged side by side in the heating box, which is positioned vertically or horizontally and is placed behind the drawer godet. In particular, by being oriented in the horizontal direction, it is possible to form very compact stretch fields that stand out due to their low structural height.

挿通及び加熱管のクリーニングを可能にするために、本発明の有利な構成では、加熱ボックスは加熱管を開放するために２部分から形成されていて、両部分のうちの１つが、少なくとも１つの可動のカバープレートである。   In order to allow insertion and cleaning of the heating tube, in an advantageous configuration of the invention, the heating box is formed in two parts for opening the heating tube, one of the two parts being at least one It is a movable cover plate.

装置全体のコンパクトさをさらに改善するために、本発明の別の有利な構成では、巻上げ装置が巻成箇所毎にそれぞれ１つの分配ローラを有していて、該分配ローラによって、最後のゴデットから走出する糸がそれぞれの巻成箇所に向かって分離されるようになっている。このように構成されていると、鉛直平面からの拡開が回避され、糸は引出しゴデットから、ほぼ水平な平面を起点として個々の巻成箇所に分配されることができる。   In order to further improve the overall compactness of the device, in a further advantageous configuration of the invention, the hoisting device has one distribution roller for each winding point, by means of the distribution roller from the last godet. The running yarn is separated toward each winding point. If comprised in this way, the expansion from a vertical plane is avoided and a thread | yarn can be distributed to each winding location from a draw godet from the substantially horizontal plane as the starting point.

次に図面を参照しながら、本発明による方法及びこの方法を実施する本発明による装置の実施例について詳説する。   The method according to the invention and the embodiment of the device according to the invention for carrying out this method will now be described in detail with reference to the drawings.

本発明による方法を実施する本発明による装置の第１実施例を示す図である。1 shows a first embodiment of a device according to the invention for carrying out the method according to the invention. 本発明による方法を実施する本発明による装置の別の実施例を示す図である。FIG. 3 shows another embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention. 本発明による方法を実施する本発明による装置のさらに別の実施例を示す図である。FIG. 6 shows a further embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention.

図１には、ＦＤＹ糸を製造するための本発明による方法を実施する、本発明による装置の第１実施例が示されている。マルチフィラメント糸を溶融紡糸するためには、加熱可能な紡糸ヘッド１が設けられており、この紡糸ヘッド１はその下側に、多数のノズル開口を備えた紡糸ノズル３を有し、かつ上側に溶融物供給路２を有している。この溶融物供給路２は、図示されていない溶融物源、例えば押出し機と連結されている。紡糸ヘッド１の内部には、溶融物を案内しかつ溶融物を搬送する別の部材が配置されていてもよいが、これらの部材については、ここでは触れない。   FIG. 1 shows a first embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention for producing FDY yarns. In order to melt-spin multifilament yarn, a heatable spinning head 1 is provided. The spinning head 1 has a spinning nozzle 3 having a large number of nozzle openings on its lower side and on its upper side. It has a melt supply path 2. The melt supply path 2 is connected to a melt source (not shown) such as an extruder. Although another member for guiding the melt and conveying the melt may be disposed inside the spinning head 1, these members are not touched here.

紡糸ヘッド１はその下側に図示の実施例ではただ１つの紡糸ノズル３を有している。しかしながら実際には、このような紡糸ヘッドは、一列に配置さえた複数の紡糸ノズルを備えていて、同時に複数の糸を互いに平行に並んで生ぜしめることができる。しかしながら糸の数は、本発明による方法及び本発明による装置に対して何ら影響を及ぼすものではないので、図示の実施例ではただ１つの糸走路だけが示されている。   The spinning head 1 has only one spinning nozzle 3 on the lower side in the illustrated embodiment. In practice, however, such a spinning head is provided with a plurality of spinning nozzles arranged in a row, and at the same time a plurality of yarns can be produced parallel to each other. However, since the number of yarns has no influence on the method according to the invention and the device according to the invention, only one yarn runway is shown in the illustrated embodiment.

紡糸ヘッド１の下には冷却装置６が設けられており、この冷却装置６は冷却空気流を生ぜしめるブロー装置７を有している。このブロー装置７は冷却ダクト８と共働し、この冷却ダクト８は紡糸ノズル３の直ぐ下において鉛直方向に延びており、その結果フィラメント束５の、紡糸ノズル３から押し出されたフィラメント４は、冷却ダクト８を通過する。ブロー装置７は、この実施例では横方向流吹出し装置によって形成されていて、この横方向流吹出し装置は冷却空気流を生ぜしめ、この冷却空気流は側部から冷却ダクト内に導入され、外側からフィラメント束５に向けられている。これにより、紡糸ノズル３から押し出されたフィラメント４は均一に冷却される。   A cooling device 6 is provided under the spinning head 1, and this cooling device 6 has a blow device 7 for generating a cooling air flow. The blowing device 7 cooperates with the cooling duct 8, and this cooling duct 8 extends in the vertical direction immediately below the spinning nozzle 3. As a result, the filament 4 extruded from the spinning nozzle 3 of the filament bundle 5 is It passes through the cooling duct 8. The blow device 7 is formed in this embodiment by a lateral flow blow-off device, which produces a cooling air flow, which is introduced from the side into the cooling duct and externally To the filament bundle 5. Thereby, the filament 4 pushed out from the spinning nozzle 3 is cooled uniformly.

冷却ダクト８の下には、多数のフィラメント４を１つのフィラメント束５にまとめるために、集合糸ガイド９が設けられている。この集合糸ガイド９はそのために紡糸ノズル３の真下に配置されており、これによってフィラメント４は集合糸ガイド９において均一にまとめられる。この実施例では集合糸ガイド９は変向ローラ２５として形成されており、この変向ローラ２５の周面にフィラメント４は接触して変向される。このような変向ローラ２５はそのために有利にはガイド溝を有しており、このガイド溝は、変向ローラ２５の周面に形成されていて、フィラメントが１つに集まることを容易にする。   Below the cooling duct 8, a collective yarn guide 9 is provided in order to bundle a large number of filaments 4 into one filament bundle 5. For this purpose, the collective yarn guide 9 is arranged directly under the spinning nozzle 3, whereby the filaments 4 are uniformly gathered in the collective yarn guide 9. In this embodiment, the collecting yarn guide 9 is formed as a turning roller 25, and the filament 4 is brought into contact with the peripheral surface of the turning roller 25 and turned. The diverting roller 25 preferably has a guide groove for this purpose, and this guide groove is formed on the peripheral surface of the diverting roller 25 and facilitates the gathering of the filaments into one. .

フィラメント束５を紡糸ゾーンから引き出すため、及び次いで延伸するために、集合糸ガイド９の下には引出しゴデット１０と、この引出しゴデット１０と共働する延伸ゴデット１１とが配置されている。引出しゴデット１０は集合糸ガイド９のそばにおいて側部に配置されており、フィラメント束５は引出しゴデット１０のガイド周壁３２に部分的に巻き掛けられて案内されている。引出しゴデット１０のガイド周壁３２は、ゴデット駆動装置１３.１によって所定の引出し速度によって駆動される。引出しゴデット１０のガイド周壁３２は、この実施例では、フィラメント束５を冷たい状態で延伸ゾーンにおいて案内するために、加熱されていない。   In order to draw out the filament bundle 5 from the spinning zone and to draw it, a drawing godet 10 and a drawing godet 11 that cooperates with the drawing godet 10 are arranged under the collecting yarn guide 9. The drawing godet 10 is arranged on the side near the collecting yarn guide 9, and the filament bundle 5 is guided by being partially wound around the guide peripheral wall 32 of the drawing godet 10. The guide peripheral wall 32 of the drawer godet 10 is driven by the godet driving device 13.1 at a predetermined drawing speed. In this embodiment, the guide peripheral wall 32 of the drawer godet 10 is not heated in order to guide the filament bundle 5 in a cold state in the drawing zone.

延伸ゾーンにおいて引出しゴデット１０と延伸ゴデット１１との間には、加熱管１４として形成された加熱手段が配置されている。この加熱管１４は縦長の処理通路１５を有しており、この処理通路１５を通してフィラメント束５は案内される。加熱管１４は加熱可能に形成されているので、処理通路１５の内部においては高温空気雰囲気が生ぜしめられる。フィラメント束５のフィラメント４は、加熱管１４の処理通路１５を貫通走行する場合に、延伸ポイント（Streckpunkt）を喚起するために糸材料のガラス転移温度を上回る温度である糸温度に加熱される。   A heating means formed as a heating tube 14 is arranged between the drawing godet 10 and the drawing godet 11 in the drawing zone. The heating tube 14 has a vertically long processing passage 15, and the filament bundle 5 is guided through the processing passage 15. Since the heating tube 14 is formed so as to be capable of being heated, a high-temperature air atmosphere is generated inside the processing passage 15. When the filament 4 of the filament bundle 5 travels through the treatment passage 15 of the heating tube 14, the filament 4 is heated to a yarn temperature that is higher than the glass transition temperature of the yarn material in order to evoke a drawing point (Streckpunkt).

延伸のためにフィラメント束は、延伸ゴデット１１によって加熱管１４から引き出される。そのために延伸ゴデット１１のガイド周壁は、ゴデット駆動装置１３.２によって延伸速度で駆動され、この延伸速度は、引出しゴデット１０の引出し速度を上回る速度を有している。フィラメント４の完全な延伸を実施できるようにするために、少なくとも４０００ｍ／分の延伸速度が延伸ゴデット１１において調節される。   The filament bundle is drawn from the heating tube 14 by the drawing godet 11 for drawing. For this purpose, the guide peripheral wall of the drawing godet 11 is driven at a drawing speed by the godet driving device 13.2, and this drawing speed has a speed exceeding the drawing speed of the drawing godet 10. In order to be able to carry out a complete drawing of the filament 4, a drawing speed of at least 4000 m / min is adjusted in the drawing godet 11.

フィラメント束をさらに案内する際にフィラメント４が静電荷によって拡開することを回避するために、加熱管１４と延伸ゴデット１１との間には油剤付着装置１６が配置されている。この油剤付着装置１６はフィラメント束５に湿潤（Benetzung）を与え、その結果糸結合部（Fadenschluss）が形成され、フィラメント束５は糸３３として案内可能となる。フィラメント束５の湿しもしくは湿潤は、フィラメント４の表面に均一に付着する油剤によって行われる。 In order to avoid the filament 4 from expanding due to an electrostatic charge when the filament bundle is further guided, an oil agent attaching device 16 is disposed between the heating tube 14 and the drawing godet 11. The oil agent adhering device 16 imparts wetness to the filament bundle 5, and as a result, a yarn coupling portion (Fadenschluss) is formed, and the filament bundle 5 can be guided as a yarn 33. Wetting or wetting of the filament bundle 5 is performed by an oil agent that uniformly adheres to the surface of the filament 4.

糸におけるフィラメント４の糸結合部を改善するために、延伸ゴデット１１には交絡装置１７が後置されており、この交絡装置１７において糸３３は、強力な糸結合部を交絡結節部（Verflechtungsknote）の形成によって得る。この場合交絡装置１７には走出ゴデット１２が後置されており、その結果糸３３を交絡させるのに有利な糸緊張が調節可能である。そのために走出ゴデット１２によって、延伸ゴデット１１に対して所望の差速度を調節することができる。走出ゴデット１２はゴデット駆動装置１３.３を介して駆動される。   In order to improve the yarn bonding portion of the filament 4 in the yarn, the drawing godet 11 is provided with an entanglement device 17, and in this entanglement device 17, the yarn 33 has a strong yarn bonding portion (Verflechtungsknote). Obtained by forming. In this case, the run-out godet 12 is placed behind the entanglement device 17, so that the yarn tension advantageous for entanglement of the yarn 33 can be adjusted. Therefore, a desired differential speed with respect to the stretched godet 11 can be adjusted by the running godet 12. The running godet 12 is driven via a godet driving device 13.3.

走出ゴデット１２の下には巻上げ装置１８が配置されている。この巻上げ装置１８は図示の実施例では、いわゆるスプールリボルバ機によって形成され、このスプールリボルバ機は、片持ち式に張り出した２つの巻管スピンドル２２.１，２２.２を備えた回転可能なスピンドル保持体２４を有している。このスピンドル保持体２４は機械フレーム３４に支承されている。この場合巻管スピンドル２２.１と２２.２とは交互に、スプールを巻成するための運転領域と、スプールを交換するための交換領域とに案内されることができる。機械フレームには、糸３３をスプール２３に巻成するために、綾振り装置２０と圧着ローラ２１とが設けられている。この場合圧着ローラ２１は、スプール２３の表面に接触して位置している。綾振り装置２０の上にはヘッド糸ガイド１９が設けられており、このヘッド糸ガイド１９を通して巻成箇所への糸の走入が案内されている。   A hoisting device 18 is disposed under the running godet 12. In the illustrated embodiment, the hoisting device 18 is formed by a so-called spool revolver, which is a rotatable spindle with two cantilevered tube spindles 22.1, 22.2. A holding body 24 is provided. The spindle holder 24 is supported on a machine frame 34. In this case, the winding spindles 22.1 and 22.2 can be guided alternately into an operating area for winding the spool and an exchange area for exchanging the spool. The machine frame is provided with a traversing device 20 and a pressure roller 21 for winding the yarn 33 around the spool 23. In this case, the pressure roller 21 is located in contact with the surface of the spool 23. A head yarn guide 19 is provided on the traversing device 20, and through this head yarn guide 19, the yarn is guided to the winding position.

完全に延伸された糸を製造するために、図１に示された実施例では、例えばポリエステル又はポリアミドから成るポリマ溶融物が紡糸ヘッド１に供給される。紡糸ノズル３の内部においてポリマ溶融物は、圧力下で、紡糸ノズル３の下側に形成されたノズル孔を通して押し出され、これによって多数のフィラメント４を押し出すことができる。冷却ダクト８の内部においてフィラメント４は、ブロー装置７を介して冷却ダクトに導入される冷却空気流によって、熱可塑性材料のガラス転移温度を下回る温度に冷却され、その結果フィラメント４は熱による結晶化によって硬化され、かつ予備配向（Vororientierung）される。フィラメント４の冷却後にフィラメント４は、集合糸ガイド９との接触によってフィラメント束５にまとめられるが、しかしながらその際には油剤は供給されないので、フィラメント束５のフィラメント４は、異物なしに乾燥状態においてまとめられる。次いでフィラメント束５はまとめられた後で、乾燥状態において１５００ｍ／分を上回る引出し速度で引き出され、延伸される。引出し速度はそのために引出しゴデット１０によって規定されており、この引出しゴデット１０のガイド周壁においてフィラメント束５は９０°の範囲にわたる一回の部分巻掛けによって案内される。集合糸ガイド９及び引出しゴデット１０とのフィラメント束５の接触によって、フィラメント４においてそれぞれ静電荷が発生し、これによって引出しゴデット１０のガイド周壁３２の表面からのフィラメント束５の走出時に、フィラメント４は互いに逆向きに突き放される。そしてフィラメント４間におけるこの相互作用によって、フィラメント束５は拡開する。 In order to produce fully drawn yarns, in the embodiment shown in FIG. 1, a polymer melt, for example made of polyester or polyamide, is fed to the spinning head 1. Inside the spinning nozzle 3, the polymer melt is extruded under pressure through a nozzle hole formed on the lower side of the spinning nozzle 3, whereby a large number of filaments 4 can be extruded. Inside the cooling duct 8, the filament 4 is cooled to a temperature below the glass transition temperature of the thermoplastic material by a cooling air flow introduced into the cooling duct via the blow device 7, so that the filament 4 is crystallized by heat. And are pre-orientated (Vororientierung). After cooling the filament 4, the filament 4 is collected into the filament bundle 5 by contact with the collecting yarn guide 9. However, at this time, the oil agent is not supplied, so that the filament 4 of the filament bundle 5 is in a dry state without foreign matter. It is put together. Then, after the filament bundle 5 is put together, it is drawn and drawn at a drawing speed exceeding 1500 m / min in a dry state. For this purpose, the drawing speed is defined by the drawing godet 10, and the filament bundle 5 is guided by one partial winding over a range of 90 ° on the guide peripheral wall of the drawing godet 10. When the filament bundle 5 is brought into contact with the collecting yarn guide 9 and the drawing godet 10, an electrostatic charge is generated in the filament 4. As a result, when the filament bundle 5 runs from the surface of the guide peripheral wall 32 of the drawing godet 10, the filament 4 They are pushed in opposite directions. The filament bundle 5 is expanded by this interaction between the filaments 4.

フィラメント束５は拡開した状態で、加熱管１４の処理通路１５内に案内される。フィラメント束５を加熱するために糸材料及び糸番手に応じて、処理通路１５の内部における熱空気雰囲気は１２０℃〜２４０℃の範囲の温度に調節される。この場合加熱管１４の処理通路１５は、８００ｍｍ〜２５００ｍｍの範囲の長さを有している。これによって、フィラメント４から成るフィラメント束５を、熱可塑性材料のガラス転移温度を上回る温度に十分に加熱することができる。例えばポリエステルのガラス転移温度は８０℃の範囲にある。   The filament bundle 5 is guided into the processing passage 15 of the heating tube 14 in an expanded state. In order to heat the filament bundle 5, the hot air atmosphere inside the processing passage 15 is adjusted to a temperature in the range of 120 ° C. to 240 ° C. according to the yarn material and the yarn count. In this case, the processing passage 15 of the heating tube 14 has a length in the range of 800 mm to 2500 mm. Thereby, the filament bundle 5 composed of the filaments 4 can be sufficiently heated to a temperature exceeding the glass transition temperature of the thermoplastic material. For example, the glass transition temperature of polyester is in the range of 80 ° C.

加熱管１４の処理通路１５の内部における熱空気雰囲気は、この場合加熱管１４の加熱によってか、又は処理通路１５内への熱空気の導入によって生ぜしめることができる。この際に重要なことは、フィラメント束５のフィラメント４が無接触式に案内されていて、もっぱら熱空気雰囲気によって加熱されることである。   The hot air atmosphere inside the processing passage 15 of the heating tube 14 can be generated in this case by heating the heating tube 14 or by introducing hot air into the processing passage 15. What is important here is that the filaments 4 of the filament bundle 5 are guided in a non-contact manner and are heated exclusively by a hot air atmosphere.

フィラメント束５の完全な延伸、ひいてはフィラメント４における糸材料の分子構造の完全な配向を達成するために、フィラメント束５は３５００ｍ／分を上回る延伸速度、有利には４０００ｍ／分を上回る延伸速度で延伸される。この延伸速度は図示の実施例では後置された延伸ゴデット１１によって生ぜしめられ、この延伸ゴデット１１においては同時に、フィラメント束５におけるリラクゼーションの後処理を実施することができる。   In order to achieve a complete drawing of the filament bundle 5 and thus a complete orientation of the molecular structure of the yarn material in the filament 4, the filament bundle 5 is drawn at a drawing speed of more than 3500 m / min, preferably at a drawing speed of more than 4000 m / min. Stretched. In the illustrated embodiment, this drawing speed is generated by a post-drawn godet 11, which can simultaneously perform a post-treatment of relaxation in the filament bundle 5.

リラクゼーションのために延伸ゴデット１１のガイド周壁は有利には、１００〜１８０℃の範囲の表面温度に加熱される。このような後処理は、糸３３内部におけるさらなる収縮を減じることができ、このような収縮の減少は、特に細い番手においてスプールのスプール構造において有利に作用する。   For relaxation, the guide wall of the stretched godet 11 is advantageously heated to a surface temperature in the range from 100 to 180 ° C. Such a post-treatment can reduce further shrinkage inside the thread 33, and this reduction of shrinkage has an advantageous effect on the spool structure of the spool, especially in thin counts.

フィラメント束５が完全に延伸された後で、フィラメント束５の糸結合部、ひいては糸３３を形成するために、準備処理が行われる。フィラメント束５はそのために延伸ゴデット１１への乗上げの前に準備処理される。フィラメント束５の内部において油剤を可能な限り均一に分配させるために、付加的な装置が油剤付着装置と組み合わせられて設けられていてもよい。 After the filament bundle 5 has been completely drawn, a preparatory process is performed in order to form the yarn coupling portion of the filament bundle 5 and thus the yarn 33. For this purpose, the filament bundle 5 is preliminarily processed before it is moved onto the drawn godet 11. In order to distribute the oil agent as uniformly as possible inside the filament bundle 5, an additional device may be provided in combination with the oil agent attaching device.

完全に延伸された糸３３を巻き上げる前に、糸結合部は交絡装置１７によってさらに固定され、この際に糸３３には多数の交絡結節部が生ぜしめられる。このようにしてＦＤＹ糸においては、走行する糸長さ１ｍ当たり最低でも１０の結節部が生ぜしめられる。   Before the fully stretched yarn 33 is wound up, the yarn coupling portion is further fixed by the entanglement device 17, and at this time, the yarn 33 has a large number of entangled knot portions. In this way, in the FDY yarn, at least 10 knots are generated per 1 m of running yarn length.

本発明による方法及び本発明による装置は特に、糸の延伸を実施するために使用されるエネルギが僅かである点で傑出している。そして乾燥したフィラメント束を、６０００ｍ／分までもしくはそれ以上の通常の高い生産速度を保ちつつ、最短時間でかつ僅かなエネルギで延伸温度に加熱することができる。   The method according to the invention and the device according to the invention are particularly distinguished in that little energy is used to carry out the drawing of the yarn. The dried filament bundle can then be heated to the drawing temperature in the shortest time and with little energy while maintaining a normal high production rate of up to 6000 m / min or more.

図２には、完全に延伸された糸をＦＤＹ糸に製造する本発明による方法を実施する本発明による装置の別の実施例が示されている。この実施例では図２から分かるように、複数の糸が互いに平行に並んで紡糸され、延伸され、巻き上げられる。図２に示された装置全体は、糸の処理に関して、図１に示された上記実施例と実質的に同じであるので、以下においては両実施例における相違についてだけ述べる。   FIG. 2 shows another embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention for producing fully drawn yarns into FDY yarns. In this embodiment, as can be seen from FIG. 2, a plurality of yarns are spun in parallel with each other, drawn and wound up. The overall apparatus shown in FIG. 2 is substantially the same as the above embodiment shown in FIG. 1 in terms of yarn processing, so only the differences between the two embodiments will be described below.

図２に示された装置では防止ヘッド１はその下側に複数の紡糸ノズル３を有しており、これらの紡糸ノズル３は、列状配置形式で互いに並んで保持されている。これらの紡糸ノズル３は溶融物供給路２と接続されており、各紡糸ノズル３には、図示されていない紡糸ポンプが配属されている。図示の実施例では４つの紡糸ノズルが示されている。紡糸ポジションにおいて保持されている紡糸ノズルの数は、一例である。基本的には、４つよりも多くの紡糸ノズルが紡糸ヘッド１の内部に並んで保持されていることができる。   In the apparatus shown in FIG. 2, the prevention head 1 has a plurality of spinning nozzles 3 on the lower side thereof, and these spinning nozzles 3 are held side by side in a row arrangement. These spinning nozzles 3 are connected to the melt supply path 2, and a spinning pump (not shown) is assigned to each spinning nozzle 3. In the illustrated embodiment, four spinning nozzles are shown. The number of spinning nozzles held at the spinning position is an example. Basically, more than four spinning nozzles can be held side by side inside the spinning head 1.

紡糸ノズル３の下には冷却ダクト８が形成されており、この冷却ダクト８はブロー装置７と共働する。冷却ダクト８の下において、図示されていないブロー装置によって生ぜしめられた冷却空気をフィラメント４に導くために、各紡糸ノズル３の下には各１つのスクリーンシリンダ２７が配置されており、このスクリーンシリンダ２７は、通気性の壁を有していて、それぞれ１つの紡糸ノズル３からのフィラメント４を取り囲んでいる。これによって、外側から内側に向かってフィラメント束５に作用する冷却空気流の特に均一な分配を得ることができる。   A cooling duct 8 is formed under the spinning nozzle 3, and this cooling duct 8 cooperates with the blow device 7. Under the cooling duct 8, one screen cylinder 27 is arranged under each spinning nozzle 3 in order to guide the cooling air generated by a blower (not shown) to the filament 4. The cylinders 27 have air-permeable walls and each surround the filament 4 from one spinning nozzle 3. This makes it possible to obtain a particularly uniform distribution of the cooling air flow acting on the filament bundle 5 from the outside to the inside.

各紡糸ノズル３には冷却ダクト８の下において集合糸ガイド９が配属されており、この集合糸ガイド９はこの実施例においても同様に各１つの変向ローラ２５によって形成されている。集合糸ガイド９の横に並んで引出しゴデット１０が配置されている。この引出しゴデット１０はこの実施例では、周囲に複数の環状のガイド溝２６を備えたガイド周壁３２を有している。各ガイド溝２６内においては各１つのフィラメント束５が案内されている。ガイド周壁３２はゴデット駆動装置１３.１によって、１５００ｍ／分を上回る範囲の引出し速度で駆動される。フィラメント束５はこのようにして、紡糸ノズル３及び紡糸ゾーンから一緒に引き出されることができる。   A set yarn guide 9 is assigned to each spinning nozzle 3 under the cooling duct 8, and this set yarn guide 9 is similarly formed by one diverting roller 25 in this embodiment. A drawer godet 10 is arranged alongside the collecting yarn guide 9. In this embodiment, the drawer godet 10 has a guide peripheral wall 32 having a plurality of annular guide grooves 26 around it. Each filament bundle 5 is guided in each guide groove 26. The guide peripheral wall 32 is driven by the godet driving device 13.1 at a drawing speed in a range exceeding 1500 m / min. The filament bundle 5 can thus be drawn together from the spinning nozzle 3 and the spinning zone.

延伸を実施するために引出しゴデット１０の下には、加熱ボックス２８が配置されている。この加熱ボックス２８はフィラメント束５毎に、処理通路１５を備えた各１つの加熱管１４を有しているので、フィラメント束５は互いに無関係に独立して別体の処理通路１５によって加熱可能である。加熱ボックス２８は加熱管１４を形成するために、保持プレート２９とカバープレート３０との２部分から形成されている。カバープレート３０は保持プレート２９に旋回可能に配置されている。加熱管１４も同様に２部分から形成されており、この場合定置の部分は保持プレート２９に配属されていて、可動の部分はカバープレート３０と結合されている。従ってカバープレート３０の開放によって、加熱管１４のすべての処理通路を開放することができる。加熱ボックス２８のこのような構成は、プロセス開始時にフィラメント束５を個々の処理通路１５内に入れるのに特に有利である。また同様に、処理通路１５はカバープレート３０の開放状態において加熱ボックス２８の内部を容易にクリーニングすることができる。   A heating box 28 is arranged under the drawer godet 10 for carrying out the stretching. Since this heating box 28 has one heating tube 14 provided with a processing passage 15 for each filament bundle 5, the filament bundle 5 can be heated by a separate processing passage 15 independently of each other. is there. The heating box 28 is formed of two parts, a holding plate 29 and a cover plate 30 in order to form the heating tube 14. The cover plate 30 is pivotally disposed on the holding plate 29. The heating tube 14 is similarly formed of two parts. In this case, the stationary part is assigned to the holding plate 29, and the movable part is coupled to the cover plate 30. Therefore, all the processing paths of the heating pipe 14 can be opened by opening the cover plate 30. Such a configuration of the heating box 28 is particularly advantageous for placing the filament bundles 5 in the individual processing channels 15 at the start of the process. Similarly, the processing passage 15 can easily clean the inside of the heating box 28 when the cover plate 30 is opened.

フィラメント束５をプロセス開始時に個々の装置内にあてがうことができるようにするために、集合糸ガイド９に１つの切換え可能な油剤付着装置を配属させることも可能であり、この油剤付着装置は、フィラメント束５があてがわれる段階においてだけ、油剤をフィラメント４にもたらす。フィラメント束５の挿通及び割り当てが実施された後で、集合糸ガイド９に配属された油剤付着装置は遮断され、その結果フィラメント束５は乾燥状態において引出しゴデット１０によって引き出される。 In order that the filament bundle 5 can Ategau at the beginning the process in the individual devices, it is also possible to assigned one switchable oil deposition device to the set yarn guide 9, the oil deposition apparatus, Only when the filament bundle 5 is applied, the oil agent is brought to the filament 4. After the filament bundle 5 is inserted and assigned, the oil agent attaching device assigned to the collecting yarn guide 9 is shut off. As a result, the filament bundle 5 is pulled out by the drawing godet 10 in a dry state.

図２に示された実施例では加熱ボックス２８は鉛直方向に方向付けられて、引出しゴデット１０の下に配置されており、その結果ほぼ鉛直方向に方向付けられた延伸ゾーンが形成されている。加熱ボックス２８の出口側には油剤付着装置１６が配置されており、この油剤付着装置１６によってフィラメント束５はそれぞれ１つの糸３３にまとめられる。油剤付着装置１６はそのためにそれぞれ全部で４つの湿し装置を有しており、これらの湿し装置はそれぞれフィラメント束５に配属されている。 In the embodiment shown in FIG. 2, the heating box 28 is oriented vertically and is positioned below the drawer godet 10, resulting in a stretch zone oriented substantially vertically. The oil agent attaching device 16 is disposed on the outlet side of the heating box 28, and the filament bundle 5 is grouped into one thread 33 by the oil agent attaching device 16. For this purpose, each of the oil application devices 16 has a total of four dampening devices, which are each assigned to the filament bundle 5.

巻上げ装置１８の上には走出ゴデット１２が、巻上げ装置１８の１つの端面に保持されている。この走出ゴデット１２は駆動装置１３.３と連結されている。走出ゴデット１２と延伸ゴデット１１との間には、緊張させられた糸区間に交絡装置１７が配置されており、これによって糸３３は互いに平行に並んだ状態で、それぞれ個々の交絡通路において交絡結節部を形成するために交絡させられる。   The running godet 12 is held on one end face of the winding device 18 on the winding device 18. The running godet 12 is connected to a driving device 13.3. Between the run-out godet 12 and the stretched godet 11, an entanglement device 17 is arranged in the tensioned yarn section, whereby the yarns 33 are arranged in parallel with each other, and the entanglement nodes in the respective entanglement passages. Interlaced to form part.

この実施例において巻上げ装置１８の各巻成箇所には、それぞれヘッド糸ガイド１９が配属されており、これらのヘッド糸ガイド１９は、自由回転可能な分配ローラ３５によって形成されている。そして走出ゴデット１２から走出する糸３３は、ほぼ水平な分配平面から巻成箇所へと変向されることができる。例えば図１の配置形式において生じるおそれのある、巻成箇所への糸の拡開は、これによって回避することができる。   In this embodiment, a head yarn guide 19 is assigned to each winding position of the winding device 18, and these head yarn guides 19 are formed by a distribution roller 35 that can freely rotate. The yarn 33 running from the running godet 12 can be turned from a substantially horizontal distribution plane to a winding point. For example, the spreading of the yarn at the winding site, which may occur in the arrangement of FIG. 1, can be avoided.

巻上げ装置１８は図１に示された実施例におけるとほぼ同じであり、巻管スピンドル２２.１，２２.２はそれぞれ４つの糸を同時に巻き上げてスプールを巻成する。   The winding device 18 is substantially the same as in the embodiment shown in FIG. 1, and the winding spindles 22.1 and 22.2 respectively wind up four yarns simultaneously to form a spool.

従って図２に示した実施例は同様に、ＦＤＹ糸を製造するための本発明による方法を実施するために、適している。フィラメント束及び糸を引き出し、延伸しかつ案内するゴデットは、それぞれ部分的に巻き掛けられ、この場合特に引出しゴデットは、フィラメント束を案内するための環状のガイド溝を有している。   Accordingly, the embodiment shown in FIG. 2 is likewise suitable for carrying out the method according to the invention for producing FDY yarns. The godets for drawing, stretching and guiding the filament bundle and yarn are each partially wound, in which case the drawer godet has an annular guide groove for guiding the filament bundle.

図３には、本発明による方法を実施する本発明による装置のさらに別の実施例が示されている。この実施例は図２に示した実施例とほぼ同じなので、以下においては相違点についてだけ述べる。   FIG. 3 shows a further embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention. Since this embodiment is almost the same as the embodiment shown in FIG. 2, only the differences will be described below.

図３に示された実施例では、フィラメント４を冷却するためのブロー装置７はブローチューブ３１によって形成されている。そのために各紡糸ノズル３にはそれぞれブローチューブ３１が配属されており、これらのブローチューブ３１はそれぞれ所属の紡糸ノズル３に対して同心的に保持されており、その結果ブローチューブ３１の周壁から生じた冷却空気流は、フィラメント４を内側から外側に向かって貫流する。   In the embodiment shown in FIG. 3, the blow device 7 for cooling the filament 4 is formed by a blow tube 31. For this purpose, a blow tube 31 is assigned to each spinning nozzle 3, and these blow tubes 31 are concentrically held with respect to the associated spinning nozzle 3, resulting in the peripheral wall of the blow tube 31. The cooling air flow passes through the filament 4 from the inside toward the outside.

フィラメント束を引き出しかつ延伸する別の装置は、図２に示した実施例と同じである。しかしながら図３の実施例では加熱管を備えた加熱ボックス２８は、冷却ダクト８の下において水平方向に方向付けられて配置されており、この配置形態によって引出しゴデット１０においては、１８０°の範囲におけるフィラメント束の大きな巻掛け角度を実現することができる。そしてこれにより大きな引出し力及び延伸力を生ぜしめることができる。   Another apparatus for drawing and stretching the filament bundle is the same as the embodiment shown in FIG. However, in the embodiment of FIG. 3, the heating box 28 with the heating tube is arranged horizontally oriented below the cooling duct 8, and with this arrangement the drawer godet 10 has a 180 ° range. A large winding angle of the filament bundle can be realized. As a result, a large pulling force and stretching force can be generated.

延伸ゴデット１１はこの実施例では、冷却ダクト８の下において引出しゴデット１０と向かい合って反対側に配置されている。このような配置形式によって、紡糸ノズル３の紡糸ノズル列に対して平行に延在する極めてコンパクトな延伸ゾーンが得られる。   In this embodiment, the stretched godet 11 is disposed on the opposite side of the drawer godet 10 below the cooling duct 8. Such an arrangement provides a very compact stretching zone that extends parallel to the spinning nozzle row of the spinning nozzles 3.

延伸ゴデット１１の下には、走出ゴデット１２と巻上げ装置１８とが配置されている。走出ゴデット１２と延伸ゴデット１１との間には交絡装置１７が設けられている。この配置形式は既に述べた実施例と同じなので、説明の繰り返しは省く。   A running godet 12 and a hoisting device 18 are disposed under the stretching godet 11. An entanglement device 17 is provided between the running godet 12 and the extending godet 11. Since this arrangement format is the same as the embodiment already described, the description will not be repeated.

図３に示した実施例は特に、本発明による方法を、複数の糸のために装置の極めてコンパクトな配置形態によって実施するのに適している。   The embodiment shown in FIG. 3 is particularly suitable for carrying out the method according to the invention with a very compact arrangement of devices for a plurality of yarns.

１ 紡糸ヘッド、 ２ 溶融物供給路、 ３ 紡糸ノズル、 ４ フィラメント、 ５ フィラメント束、 ６ 冷却装置、 ７ ブロー装置、 ８ 冷却ダクト、 ９ 集合糸ガイド、 １０ 引出しゴデット、 １１，１１.１，１１.２ 延伸ゴデット、 １２ 走出ゴデット、 １３.１，１３.２，１３.３ 駆動装置、 １４ 加熱管、 １５ 処理通路、 １６ 油剤付着装置、 １７ 交絡装置、 １８ 巻上げ装置、 １９ ヘッド糸ガイド、 ２０ 綾振り装置、 ２１ 圧着ローラ、 ２２.１，２２.２ 巻管スピンドル、 ２３ スプール、 ２４ スピンドル保持体、 ２５ 変向ローラ、 ２６ ガイド溝、 ２７ スクリーンシリンダ、 ２８ 加熱ボックス、 ２９ 保持プレート、 ３０ カバープレート、 ３１ ブローチューブ、 ３２ ガイド周壁、 ３３ 糸、 ３４ 機械フレーム、 ３５ 分配ローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spinning head, 2 Melt supply path, 3 Spinning nozzle, 4 Filament, 5 Filament bundle, 6 Cooling device, 7 Blow device, 8 Cooling duct, 9 Collecting yarn guide, 10 Pulling godet, 11, 11.1, 11. 2 Stretching godet, 12 Running godet, 13.1, 13.2, 13.3 Driving device, 14 Heating pipe, 15 Treatment passage, 16 Oil agent adhering device, 17 Entangling device, 18 Winding device, 19 Head yarn guide, 20 Aya Shaking device, 21 pressure roller, 22.1, 2.2.2 winding tube spindle, 23 spool, 24 spindle holder, 25 turning roller, 26 guide groove, 27 screen cylinder, 28 heating box, 29 holding plate, 30 cover plate , 31 Blow tube, 32 Guide peripheral wall, 33 Thread, 34 Machine frame, 35 Distribution roller

Claims (17)

マルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げて、完全に延伸された糸（ＦＤＹ）を形成する方法であって、次のステップ、すなわち、
１.１ 熱可塑性の溶融物から多数のフィラメントを押し出し、
１.２ 押し出されたフィラメントを、熱可塑性材料のガラス転移温度を下回る温度に冷却し、
１.３ 流体の供給なしに、集合糸ガイドにおける接触によってフィラメントをまとめてフィラメント束を形成し、
１.４ フィラメント束を、引出しゴデットによって１５００ｍ／分を上回る範囲の引出し速度で引き出し、
１.５ フィラメント束を、加熱管の高温空気雰囲気内において無接触式に、熱可塑性材料のガラス転移温度を上回る糸温度に加熱し、フィラメント束を、少なくとも１つの延伸ゴデットによって３５００ｍ／分を上回る延伸速度、有利には４０００ｍ／分を上回る延伸速度で延伸し、
１.６ フィラメント束を油剤によって準備処理し、
１.７ 糸をスプールに巻き上げる、
というステップを有することを特徴とする、マルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げて完全に延伸された糸（ＦＤＹ）を形成する方法。 A method of melt spinning, drawing and winding a multifilament yarn to form a fully drawn yarn (FDY) comprising the following steps:
1.1 Extrude a number of filaments from a thermoplastic melt
1.2 Cooling the extruded filament to a temperature below the glass transition temperature of the thermoplastic material,
1.3 Without supply of fluid, filaments are gathered together by contact in the collecting yarn guide to form a filament bundle,
1.4 Pull out the filament bundle with a drawing godet at a drawing speed in the range of over 1500 m / min,
1.5 The filament bundle is heated in a contactless manner in the hot air atmosphere of the heating tube to a yarn temperature above the glass transition temperature of the thermoplastic material, and the filament bundle exceeds 3500 m / min by at least one drawn godet. Stretching at a stretching speed, preferably above 4000 m / min,
1.6 Prepare filament bundle with oil agent ,
1.7 Winding the thread on the spool,
A method of melt spinning and drawing a multifilament yarn to form a fully drawn yarn (FDY). フィラメント束を加熱後に、２つのゴデットの間において緊張させられた糸部分において油剤によって準備処理する、請求項１記載の方法。 The method according to claim 1, wherein the filament bundle is pretreated with an oil agent in a portion of the yarn that is tensioned between two godets after heating. 引出し及び延伸のためにフィラメント束を、複数のゴデットの駆動されるガイド周壁の周囲に９０°を上回る範囲でそれぞれ単純に部分巻掛けして案内する、請求項１又は２記載の方法。   The method according to claim 1 or 2, wherein the filament bundle is guided by being simply partially wound around a guide peripheral wall to which a plurality of godets are driven for pulling and stretching, respectively, in a range exceeding 90 °. フィラメント束を加熱するために、高温空気雰囲気を１２０℃〜２４０℃の間の温度に温度調整し、フィラメント束を、８００ｍｍ〜２５００ｍｍの範囲の長さを有する加熱管を通して案内する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。   To heat the filament bundle, the hot air atmosphere is temperature adjusted to a temperature between 120 ° C and 240 ° C, and the filament bundle is guided through a heating tube having a length in the range of 800 mm to 2500 mm. 4. The method according to any one of up to 3. フィラメント束を冷却するために、冷却空気流を外側から内側に向かって又は内側から外側に向かって、フィラメント束に作用させる、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。   5. The method according to claim 1, wherein a cooling air flow is applied to the filament bundle from the outside to the inside or from the inside to the outside in order to cool the filament bundle. 油剤によって準備処理された糸を後処理のために、１００℃〜１８０℃の範囲における表面温度を有する、１つの延伸ゴデットの周囲において加熱する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。 6. The yarn according to claim 1, wherein the yarn pretreated with the oil agent is heated around a stretched godet having a surface temperature in the range of 100 [deg.] C. to 180 [deg.] C. for post-treatment. Method. 糸を巻き上げる前に、２つのゴデットの間において緊張させられた糸部分において交絡させ、交絡によって、糸長さ１メートル当たり少なくとも５つの交絡結節部を生ぜしめる、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。   Any of the preceding claims, wherein the yarn is entangled at the portion of the yarn that is tensioned between the two godets prior to winding the yarn, and the entanglement results in at least five entangled knots per meter of yarn length. The method according to claim 1. 請求項１から７までのいずれか１項記載の方法を実施する装置であって、複数のフィラメント（４）を押し出すための紡糸ノズル（３）と、フィラメント（４）を冷却するための冷却装置（６）と、複数のフィラメント（４）を１つのフィラメント束（５）にまとめるための集合糸ガイド（９）と、フィラメント束（５）を引き出すための引出しゴデット（１０）と、フィラメント束（５）を延伸するための少なくとも１つの延伸ゴデット（１１）と、糸（３３）を巻き上げるための巻上げ装置（１８）とが設けられており、前記引出しゴデット（１０）及び延伸ゴデット（１１）に、フィラメント束（５）を油剤によって準備処理するための油剤付着装置（１６）とフィラメント束を加熱するための加熱装置（１４）とが対応して配置されている形式のものにおいて、
油剤付着装置（１６）が、糸走行路において加熱装置（１４）に後置されており、該加熱装置が、フィラメント束（５）を無接触式に加熱するための高温空気雰囲気を有する加熱管（１４）として、引出しゴデット（１０）と延伸ゴデット（１１）のうちの１つの延伸ゴデットとの間に配置されていることを特徴とする装置。 A device for carrying out the method according to any one of claims 1 to 7, wherein a spinning nozzle (3) for extruding a plurality of filaments (4) and a cooling device for cooling the filaments (4) (6), a collecting yarn guide (9) for collecting a plurality of filaments (4) into one filament bundle (5), a drawing godet (10) for pulling out the filament bundle (5), and a filament bundle ( 5) at least one drawing godet (11) for drawing and a winding device (18) for winding the yarn (33) are provided, and the drawing godet (10) and the drawing godet (11) , oil deposition apparatus for preparing processed by oil filament bundle (5) and (16) heating devices for heating the filament bundle (14) are arranged corresponding In the form it is one,
The oil agent adhering device (16) is placed behind the heating device (14) in the yarn traveling path, and the heating device has a high-temperature air atmosphere for heating the filament bundle (5) in a contactless manner. As (14), the apparatus is arranged between the drawing godet (10) and one of the drawing godets (11). 油剤付着装置（１６）が、糸走行路において２つのゴデット、つまり引出しゴデット（１０）と延伸ゴデット（１１）との間に配置されている、請求項８記載の装置。 9. The device according to claim 8, wherein the oil agent application device (16) is arranged in the yarn path between two godets, i.e., a drawing godet (10) and a drawing godet (11). 引出しゴデット（１０）と延伸ゴデット（１１）とがそれぞれ、駆動されるガイド周壁を有していて、該ガイド周壁を通してフィラメント束（５）が、９０°を上回る範囲で単純に部分巻掛けされて案内されている、請求項８又は９記載の装置。   The drawing godet (10) and the drawing godet (11) each have a guide peripheral wall to be driven, and the filament bundle (5) is simply partially wound in a range exceeding 90 ° through the guide peripheral wall. 10. A device according to claim 8 or 9, being guided. 加熱管（１４）が、８００ｍｍ〜２５００ｍｍの範囲の長さを有している、請求項８から１０までのいずれか１項記載の装置。   11. A device according to any one of claims 8 to 10, wherein the heating tube (14) has a length in the range of 800 mm to 2500 mm. 冷却装置（６）が少なくとも１つのブロー装置（７）を有していて、該ブロー装置（７）によって冷却空気流が、フィラメント束（５）の内側から外側に向かって又は外側から内側に向かって生ぜしめられる、請求項８から１１までのいずれか１項記載の装置。   The cooling device (6) has at least one blowing device (7) by which the cooling air flow is directed from the inside to the outside of the filament bundle (5) or from the outside to the inside. 12. A device according to any one of claims 8 to 11, wherein the device is produced by 糸走行路において巻上げ装置（１８）に交絡装置（１７）が前置されており、該交絡装置（１７）は糸走行路において２つのゴデット（１１，１２）の間に配置されている、請求項８から１２までのいずれか１項記載の装置。   The entanglement device (17) is placed in front of the winding device (18) in the yarn traveling path, and the entanglement device (17) is arranged between the two godets (11, 12) in the yarn traveling path. Item 13. The apparatus according to any one of Items 8 to 12. 複数の紡糸ノズル（３）と複数の集合糸ガイド（９）とが、１グループのフィラメント束（５）を紡糸するために設けられており、引出しゴデット（１０）が集合糸ガイド（９）のそばにおいて側方に配置されており、フィラメント束（５）が集合糸ガイド（９）において、等しく方向付けられていてそれぞれ４５°を上回る部分巻掛けによって案内され、かつ引出しゴデット（１０）の周囲においては互いに平行に処理間隔をおいて並んで案内されている、請求項８から１２までのいずれか１項記載の装置。   A plurality of spinning nozzles (3) and a plurality of collecting yarn guides (9) are provided for spinning one group of filament bundles (5), and a drawing godet (10) is provided on the collecting yarn guide (9). Laterally arranged by the side, the filament bundle (5) is guided in the collecting yarn guide (9) equally oriented and partly wound by more than 45 ° each and around the drawer godet (10) The apparatus according to claim 8, wherein the apparatus is guided in parallel with each other at a processing interval. 複数の加熱管（１４）が１つの加熱ボックス（２８）内において並んで位置するように形成されており、該加熱ボックス（２８）は鉛直方向に又は水平方向に位置付けられて引出しゴデット（１０）に後置されている、請求項１４記載の装置。   A plurality of heating tubes (14) are formed so as to be arranged side by side in one heating box (28), and the heating box (28) is positioned in the vertical direction or in the horizontal direction so as to draw out the godet (10). The device according to claim 14, which is placed after the device. 加熱ボックス（２８）が加熱管（１４）を開放するために２部分から形成されていて、両部分のうちの１つが、少なくとも１つの可動のカバープレート（３０）である、請求項１５記載の装置。   The heating box (28) is formed in two parts to open the heating tube (14), one of the parts being at least one movable cover plate (30). apparatus. 巻上げ装置（１９）が巻成箇所毎にそれぞれ１つの分配ローラ（３５）を有していて、該分配ローラ（３５）によって、最後のゴデット（１２）から走出する糸がそれぞれの巻成箇所に向かって分離される、請求項１２から１５までのいずれか１項記載の装置。   The winding device (19) has one distribution roller (35) for each winding position, and the distribution roller (35) causes the yarn running from the last godet (12) to reach each winding position. 16. A device according to any one of claims 12 to 15, which is separated towards the other.
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