JP2017513964A - プラスチックをワックスに転化させる方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[0040]プラスチックをワックスに転化させる方法の一態様の第1の実施例においては、50グラム(g)の低密度ポリエチレン(LDPE)をステンレススチール製オートクレーブに導入した。オートクレーブの雰囲気を40標準立方センチメートル/分(sccm)の水素でパージし、オートクレーブを135℃に60分間加熱してLDPEを溶融した。その後、継続した水素パージ下において、溶融したLDPEを405℃に30分間加熱してLDPEの解重合を引き起こした。次に、オートクレーブを周囲温度に冷却し、生成物ワックスを回収した。水素を用いて形成された生成物ワックスの組成を、下記において表に示す。
以下に、本発明の実施態様を記載する。
態様1
廃プラスチックをチャンバー(20)中に導入し;
チャンバーに水素(18)を加え;
廃プラスチックを熱解重合するのに十分に廃プラスチック及び水素を加熱して、パラフィン及びオレフィン化合物を含むワックス生成物(14)を形成する;
工程を含む、廃プラスチック(12)をワックスに転化させる方法。
態様2
固体酸触媒、液体酸触媒、ラジカル開始剤、水素化触媒、ゼオライト、及び担体上の触媒から選択される解重合触媒をチャンバーに供給することを更に含む、態様1に記載の方法。
態様3
廃プラスチックを溶融することが、廃プラスチックを約100℃〜約150℃の温度に加熱することを含み;そして
廃プラスチック及び水素を加熱することが、廃プラスチック及び水素を約300℃〜約500℃の温度に加熱することを含む;
態様1に記載の方法。
態様4
廃プラスチック及び水素を加熱することが、パラフィン及びオレフィン化合物を少なくとも1.1:1のパラフィン:オレフィン比で含み、約5000グラム/モル(g/モル)〜約15000g/モルの重量平均分子量を有するポリエチレンワックス生成物を形成することを構成する、態様1に記載の方法。
態様5
廃プラスチックをチャンバー中に導入することが、廃プラスチックをバッチプロセスでチャンバーに導入することを含む、態様1に記載の方法。
態様6
廃プラスチックをチャンバー中に導入した後に水素をチャンバーに加える、態様1に記載の方法。
態様7
廃プラスチックを熱解重合するのに十分に廃プラスチック及び水素を加熱することが、少なくとも約0のセーボルト色(ASTM−D156)を有するワックス生成物を形成することを構成する、態様1に記載の方法。
態様8
廃プラスチックを熱解重合するのに十分に廃プラスチック及び水素を加熱することが、約5000グラム/モル(g/モル)〜約15000g/モルの平均分子量を有するワックス生成物を形成することを構成する、態様7に記載の方法。
態様9
廃プラスチックを熱解重合するのに十分に廃プラスチック及び水素を加熱することが、約6000グラム/モル(g/モル)〜約9000g/モルの平均分子量を有するワックス生成物を形成することを構成する、態様7に記載の方法。
態様10
廃プラスチックを熱解重合するのに十分に廃プラスチック及び水素を加熱することが、少なくとも約+20のセーボルト色(ASTM−D156)を有するワックス生成物を形成することを構成する、態様1に記載の方法。
Claims (10)
- 廃プラスチックをチャンバー(20)中に導入し;
チャンバーに水素(18)を加え;
廃プラスチックを熱解重合するのに十分に廃プラスチック及び水素を加熱して、パラフィン及びオレフィン化合物を含むワックス生成物(14)を形成する;
工程を含む、廃プラスチック(12)をワックスに転化させる方法。 - 固体酸触媒、液体酸触媒、ラジカル開始剤、水素化触媒、ゼオライト、及び担体上の触媒から選択される解重合触媒をチャンバーに供給することを更に含む、請求項1に記載の方法。
- 廃プラスチックを溶融することが、廃プラスチックを約100℃〜約150℃の温度に加熱することを含み;そして
廃プラスチック及び水素を加熱することが、廃プラスチック及び水素を約300℃〜約500℃の温度に加熱することを含む;
請求項1に記載の方法。 - 廃プラスチック及び水素を加熱することが、パラフィン及びオレフィン化合物を少なくとも1.1:1のパラフィン:オレフィン比で含み、約5000グラム/モル(g/モル)〜約15000g/モルの重量平均分子量を有するポリエチレンワックス生成物を形成することを構成する、請求項1に記載の方法。
- 廃プラスチックをチャンバー中に導入することが、廃プラスチックをバッチプロセスでチャンバーに導入することを含む、請求項1に記載の方法。
- 廃プラスチックをチャンバー中に導入した後に水素をチャンバーに加える、請求項1に記載の方法。
- 廃プラスチックを熱解重合するのに十分に廃プラスチック及び水素を加熱することが、少なくとも約0のセーボルト色(ASTM−D156)を有するワックス生成物を形成することを構成する、請求項1に記載の方法。
- 廃プラスチックを熱解重合するのに十分に廃プラスチック及び水素を加熱することが、約5000グラム/モル(g/モル)〜約15000g/モルの平均分子量を有するワックス生成物を形成することを構成する、請求項7に記載の方法。
- 廃プラスチックを熱解重合するのに十分に廃プラスチック及び水素を加熱することが、約6000グラム/モル(g/モル)〜約9000g/モルの平均分子量を有するワックス生成物を形成することを構成する、請求項7に記載の方法。
- 廃プラスチックを熱解重合するのに十分に廃プラスチック及び水素を加熱することが、少なくとも約+20のセーボルト色(ASTM−D156)を有するワックス生成物を形成することを構成する、請求項1に記載の方法。
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