JP2017512936A - 内燃機関の燃料噴射システムのための高圧ポンプ - Google Patents
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Abstract
Description
12 燃料噴射システム
14 内燃機関
16 プランジャポンプ
18 プランジャガイド
20 ポンプケーシング
20a シリンダ領域
20b 下側のケーシング領域
22 プランジャ
24 圧力室
25 燃料
26 カムシャフト
28 カム
30 ローラタペット
32 表面
34 ローラ
36 タペットスカート
38 ローラシュー
40 横方向部材
42 周壁
44 タペットガイド孔
46 外側領域
48 対称平面
50 長手方向の延在方向
52 円半径
54 円中心点
56 側面の二等分線
58 開放した端部
60 接触領域
62 幾何学形状
64 全体マス
66 ローラタペット軸線
68 軸線
70 アンバランスマス
72 内側領域
74 ベースマス
76 三角形の第1の辺
78 横方向部材の部分領域
80 三角形の第2の辺
82 周壁の部分領域
84 長さ
86 重心
88 突出部
90 切欠き
92 中空室
94 第1の材料
96 第2の材料
98 回動防止部
100 ピン
102 凹部
Faxial 軸方向の力
Fsaitlich 横方向の力
F1 周縁の開放した端部における横方向の力
F2 周壁に対する横方向部材の接触領域における横方向の力
FMasse アンバランスマスの加速力
MMasse アンバランスマスのトルク
Claims (10)
- 内燃機関(14)の燃料噴射システム(12)のための高圧ポンプ(10)であって、
高圧ポンプ(10)の構成要素を収容するためのポンプケーシング(20)と、
燃料(25)に圧力を加えるためのプランジャ(22)であって、前記ポンプケーシング(20)に設けられたプランジャガイド(18)内でガイドされる、プランジャ(22)と、
カムシャフト(26)のカム(28)から前記プランジャ(22)に並進運動を伝達するための、タペットスカート(36)およびローラ(34)を備えたローラタペット(30)であって、前記ポンプケーシング(20)に設けられたタペットガイド孔(44)内でガイドされる、ローラタペット(30)と、
を備え、
前記タペットスカート(36)は、前記ローラ(34)とは反対に向けられた外側領域(46)を有しており、該外側領域(46)は、対称平面(48)に関して対称的に形成されており、
前記タペットスカート(36)は、前記対称平面(48)に関して非対称に分配されて配置されている全体マス(64)を有している
ことを特徴とする高圧ポンプ(10)。 - 前記タペットスカート(36)は、前記プランジャ(22)に接触するための横方向部材(40)と、前記ローラ(34)を収容するための周壁(42)とを有しており、前記全体マス(64)は、前記対称平面(48)に関して非対称に分配されて、前記横方向部材(40)および/または前記周壁(42)に配置されていることを特徴とする、請求項1記載の高圧ポンプ(10)。
- 前記タペットスカート(36)の全体マス(64)は、前記対称平面(48)に関して対称的に形成されたタペットスカート(36)のベースマス(74)と、前記タペットスカート(36)の、前記ローラ(34)に向けられた内側領域(72)に、前記対称平面(48)に関して非対称に取り付けられたアンバランスマス(70)との総和により形成されており、前記アンバランスマス(70)は、特に前記横方向部材(40)と前記周壁(42)との接触領域(60)に配置されていることを特徴とする、請求項1または2記載の高圧ポンプ(10)。
- 前記アンバランスマス(70)は、前記ローラ(34)に対して非接触に、前記タペットスカート(36)内に配置されており、前記周壁(42)は、前記タペットガイド孔(44)に対して平行方向で、前記横方向部材(40)との接触領域(60)を起点として、該接触領域(60)とは反対の側に位置する開放した端部(58)にまで、所定の長さ(84)を有しており、前記アンバランスマス(70)は、前記接触領域(60)を起点として、有利には前記周壁(42)の前記長さの半分にわたって、さらに有利には前記長さ(84)の3分の1にわたって、さらに有利には前記長さ(84)の4分の1にわたって延びていることを特徴とする、請求項3記載の高圧ポンプ(10)。
- 前記アンバランスマス(70)が、前記タペットガイド孔(44)に対して平行な縦断面で三角形に形成されており、三角形の第1の辺(76)が、前記横方向部材の部分領域(78)によって形成されており、三角形の第2の辺(80)が、前記周壁の部分領域(82)によって形成されているか、または
前記接触領域(60)において、前記横方向部材(40)および/または前記周壁(42)に少なくとも1つの突出部が配置されていることを特徴とする、請求項3または4記載の高圧ポンプ(10)。 - 前記アンバランスマス(70)は、前記ベースマス(74)の10%〜100%、特に前記ベースマス(74)の20%〜50%であることを特徴とする、請求項3から5までのいずれか1項記載の高圧ポンプ(10)。
- 前記周壁(42)は、前記対称平面(48)に関して非対称に配置された少なくとも1つの切欠き(90)を有していることを特徴とする、請求項2から6までのいずれか1項記載の高圧ポンプ(10)。
- 前記周壁(42)は、前記タペットガイド孔(44)に対して平行方向で、前記横方向部材(40)との接触領域(60)を起点として、該接触領域(60)とは反対の側に位置する開放した端部(58)にまで、所定の長さ(84)を有しており、前記切欠きは、前記開放した端部(58)を起点として、前記周壁(42)の前記長さ(84)の半分にわたって、有利には前記長さ(84)の3分の1にわたって、さらに有利には前記長さ(84)の4分の1にわたって延びていることを特徴とする、請求項7記載の高圧ポンプ(10)。
- 前記周壁(42)は、中空室(92)を備えて形成されており、前記周壁(42)は、有利には前記タペットガイド孔(44)に対して平行方向で、前記横方向部材(40)との接触領域(60)を起点として、該接触領域(60)とは反対の側に位置する開放した端部(58)にまで、所定の長さ(84)を有しており、前記中空室(92)は、前記周壁(42)の、前記開放した端部(58)に隣接した3分の1に配置されていることを特徴とする、請求項2から8までのいずれか1項記載の高圧ポンプ(10)。
- 前記ローラタペット(30)が、互いに異なる密度を有する互いに異なる少なくとも2種の材料(94,96)から製造されており、該材料(94,96)は、前記対称平面(48)に関して非対称に、前記横方向部材(40)および/または前記周壁(42)に配置されていることを特徴とする、請求項2から9までのいずれか1項記載の高圧ポンプ(10)。
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