JP2017507855A - 引き込み可能なヘッドを有するディスペンサ装置 - Google Patents

Abstract

吐出されるべき製品を収容する容器８０用のディスペンサ装置１０であって、容器に接続するための本体２０であり、この本体の下端部に開口しておりかつポンプ５０が上部ディスペンサヘッド３０に接続された状態で内部に配設されるチャンバ２１を有する本体２０を備える、装置１０が提供される。ディスペンサ装置はまた、ディスペンサヘッド３０が本体２０内部に実質的に引き込まれる収納位置と、ディスペンサヘッドが本体の上端部２３を越えて突出する吐出位置との間でディスペンサヘッドを移動させるように移動させるに好適である駆動体４０をも備える。ディスペンサ装置は、チャンバの上端部を画定するシールダイヤフラム７０であって、ポンプ５０に接続される可動端部７１と、容器８０に接続されるのに好適である固定端部７２とを有するシールダイヤフラム７０を更に備える。【選択図】 図１

Description

本発明は、吐出されるべき製品を収容する容器用のディスペンサ装置に関し、より詳細には、容器に接続するための本体であり、下端部にて開口しておりかつポンプが上部ディスペンサヘッドに接続された状態で内部に配設されるチャンバを有する本体を備えるディスペンサ装置であって、ディスペンサヘッドが本体内部に実質的に引き込まれる収納位置と、ディスペンサヘッドが本体の上端部を越えて突出する吐出位置との間でディスペンサヘッドを動かすように移動されるのに適した駆動体も備えるディスペンサ装置に関する。

本明細書において、「チャンバ」という用語は、容器内に収容された流体にアクセス可能である本体内の空間を指す。特に、チャンバはポンプ室のことではない。上述のように、ポンプはチャンバ内に配設される。

吐出されるべき製品は、任意の液体またはペーストとすることができ、特に噴霧可能な製品または加圧された製品であってもよい。製品を微小液滴の形態で、または小さな流れとして吐出してもよい。

本明細書において、「上部」、「下部」、「高」、および「低」という用語は、相対的な意味でのみ理解されるべきである。それら用語により、３次元空間内における装置の向きについて早計に判断をすることなく、２つの基本的に対向する位置を区別することが可能となる。特に、「高」点と「低」点とを結ぶ直線は、用語の通常の意味における垂直では必ずしもない。

上で述べたタイプのディスペンサ装置は、例えば、米国特許出願公開第２０１１／００３１２８２号明細書で知られている。駆動体の移動により、使用時にディスペンサヘッドを高位置に配置すること、または反対に、ディスペンサヘッドを保護しディスペンサヘッドの誤作動を防止するためにディスペンサヘッドを低位置に引き込むことが可能となる。外側リングの回動により、駆動体およびディスペンサヘッドが、ディスペンサヘッドの低位置から高位置に、カムの移動により、回転するようにかつ並進するように移動する。

米国特許出願公開第２０１１／００３１２８２号明細書では、ディスペンサヘッドは、駆動体に固定され、駆動体と共に回転するようにかつ並進するように移動する。駆動体およびディスペンサヘッドは、装置のポンプ室のうちの１つを形成する管状ダクトを中心に回転するように回動可能に取り付けられる。吐出位置（高位置）では、管状ダクトの上部オリフィスとディスペンサヘッドのダクトの下部オリフィスが整合した状態にあるので、流体が、ポンプ室からディスペンサヘッドに移り、ディスペンサヘッドのノズルから流出することができる。逆に、ディスペンサヘッドが収納位置（低位置）にあるときには、流体は、２つのオリフィスが整合した状態になく各々が塞がれている限りにおいて流れることができない。

かかる従来技術の装置では、流体ダクトは、ディスペンサヘッドまたはポンプ室を画定する部品などの可動部品により直接形成される。使用時には、その部品が摩耗し、それら部品間に隙間ができる場合がある。例として、ポンプ室のオリフィスとディスペンサヘッドのダクトの近傍で流体が漏れる可能性がある。更に、流体が漏れる可能性のある部品間に多数の接続部が存在する。

本発明は、寿命が長くかつ吐出されるべき製品が漏れる可能性がほとんどない一方で、簡単かつ信頼性の高い、引き込み可能なディスペンサヘッドを有するディスペンサ装置を提供することを目的としている。

この目的は、ディスペンサ装置が、チャンバの上端部を画定するシール用のダイヤフラム（「シールダイヤフラム」ともいう）であって、ポンプに接続される可動端部と、容器に接続されるのに好適である固定端部とを有するシールダイヤフラムを更に備える結果として達成される。

特にディスペンサヘッドが吐出位置と収納位置との間で移動するときに、ポンプ全体がダイヤフラムの可動端部と一緒に移動することが理解されるべきできる。したがって、流体に接触する部品間の接続部の数が制限される。つまり、容器がダイヤフラムに接続され、ダイヤフラムがポンプに接続され、ポンプがディスペンサヘッドに接続される。このように、容器内に収容された製品の漏れる可能性が大いに低減され、かつダイヤフラムが、ディスペンサヘッドの位置に関係なくディスペンサ装置をシールする。その性質によって、シールダイヤフラムは、チャンバ、特にチャンバの端部をシールする。特に良好な耐摩耗性を呈し、ひいては、集中的に使用されたとしてもディスペンサ装置の長寿命を保証するようにシールダイヤフラムを設計してもよい。

更に、ポンプとは全く別個の要素によりポンプを移動させることができるので、そのようなディスペンサ装置は、ポンプを事前に装着する必要なしにディスペンサヘッドが移動可能であることを可能にする。したがって、信頼性およびコストの点でより良好である、従来のポンプを使用してもよい。

更に、ディスペンサ装置は、対象とする容器の開口部にシールダイヤフラムを締結できるようにシールダイヤフラムの固定端部を設計すれば十分である限りにおいて、特に汎用性が高くかついかなる容器にも適合する。

ポンプとディスペンサヘッドとの間の接続部は、剛性であってもよい。例えば、ポンプは、剛性ダクトによってディスペンサヘッドを支持してもよい。

加えて、ポンプに接続されるディスペンサヘッドを駆動するように前記駆動体がポンプを介して作用するように、接続手段をポンプと駆動体との間に設けてもよい。

ある実施形態において、駆動体は、シールダイヤフラムの可動端部を軸線方向に駆動するように構成される。

したがって、駆動体は、ポンプに接続されるシールダイヤフラムの可動端部を軸線方向に駆動し、ひいてはポンプを軸線方向に駆動し、このポンプが最終的にディスペンサヘッドを駆動する。シールダイヤフラムの可動端部は、したがって、駆動体とポンプとの間の接続片を形成する。可動端部、駆動体、およびポンプは、したがって、同じ軸線方向駆動移動を行い、その駆動軸線は、ディスペンサヘッドの低位置（収納位置）からディスペンサヘッドの高位置（吐出位置）に延びる軸線である。このような構成によって、可動端部が固定されて動かせない状態のままでポンプと駆動体の共同移動に追従しないいかなるリスクも抑えることが可能である。これらの実施形態では、ディスペンサ装置をシールすることが、したがって、特に確実な方法である。

ある実施形態において、シールダイヤフラムの可動端部は、可動端部を駆動体とポンプとに接続するための、かつ駆動体とポンプを駆動するための駆動接続部材を備える。

そのような実施形態において、駆動接続部材は、可動端部と駆動体とポンプとを相互に接続する。結果として、駆動接続部材は、駆動体とポンプとの間で軸線方向駆動力を伝達する。ディスペンサ装置は、したがって、特に簡単なものである。

ある実施形態において、駆動接続部材は、駆動体の軸線方向肩部形成手段と協働する接続片を備える。

駆動体の肩部は、接続片を回転させずに、ひいては可動端部を回転させずに駆動体が回動することを可能にすると同時に、前記接続片を軸線方向に保持してもよい。

ある実施形態では、駆動接続部材は、ポンプが締結されるスカート部を備える。

したがって、スカート部は、ポンプの締結具システムに適合させなければならないダイヤフラムの唯一の部分であり、結果として、ダイヤフラムの設計および製造が簡単になる。これらの実施形態では、特に、ポンプをチャンバ外部の駆動接続部材に締結してもよい。

ある実施形態において、駆動接続部材は、ポンプを受けるように皿形状に構成される端壁を提示する。

これらの実施形態では、ポンプをチャンバ内部の駆動接続部材に締結してもよい。したがって、流体が漏出する可能性がなお更に低減される。ポンプの出口ダクトを通すために、駆動接続部材の端壁に穿孔してもよい。

種々の実施形態では、種々の技術を使用して、ポンプを駆動接続部材に締結してもよい。例として、圧着によりまたは留め具で留めることによりポンプを締結してもよい。特に、ポンプと駆動接続部材とが互いに対して圧縮されることを可能にし、この接続部のシール性を強化する技術を使用してもよい。

ある実施形態において、ディスペンサ装置は、本体内部に位置する固定ブシュを備え、かつ本体は、主軸線を中心に回動するのに好適であるリングを形成する部分を備え、リングを回転させることにより駆動体を主軸線に沿って並進するように変位させるような方式で、ブシュとリングが駆動体と協働する。

ブシュ、駆動体、およびリングは、したがって、使用者により行われる回転移動を並進変位移動に変換するための簡単な機構を形成する。主軸線が回転軸線と並進移動の軸線の両方でありかつ上で述べた駆動軸線とも一致することが理解されるべきである。

ある実施形態において、ブシュおよび駆動体は、カム機構を介して協働する。

特に、ある実施形態において、ブシュと駆動体のうちから選択される一方の要素は、傾斜溝を含み、かつ、ブシュと駆動体のうちから選択される他方の要素は、前記傾斜溝と協働するラグを含む。

したがって、駆動体が使用者によりリングを介して回転駆動されると、ブシュと駆動体のうちから選択される一方の要素のラグが駆動体とブシュのうちから選択される他方の要素の傾斜溝を辿る。ブシュが本体に対して固定されているので、その回転駆動により、駆動体が簡単かつ確実な方式で軸線方向に並進するように変位する。

ある実施形態において、駆動体およびリングは、スプラインと溝を介して協働する。

リングおよび駆動体のスプラインと溝との協働は、リングと駆動体が同時に回転することを可能にする。特に、溝は、リングの回転軸線に平行であってもよく、それでもなお、駆動体は、リングに対して軸線方向に並進するように自由に移動する状態を保つことができる。

ある実施形態において、シールダイヤフラムは、その可動端部と固定端部との間に可撓性部分を備える。

したがって、可撓性部分の変形は実質的に弾性変形であり、可撓性部分に摩擦領域が存在せず、このことが、ダイヤフラムの長寿命を保証する。ダイヤフラムは、したがって、ディスペンサヘッドの位置に関係なく完全に漏れのない状態でチャンバの上端部を画定する。

ある実施形態において、可撓性部分は蛇腹状である。

このように、可撓性部分の引込位置および展開位置は、蛇腹の形状により予め定めされる。蛇腹形状は、収縮と伸長の繰り返しによる摩耗に耐えるのに特に良好である。更に、ダイヤフラムの種々の形状およびダイヤフラムが占める連続する位置を確実に知ることができ、このことが、全体としてのディスペンサ装置の設計を容易にする。

ある実施形態において、ディスペンサ装置は、ディスペンサ装置が容器に対して移動するのを防止するための突出キャッチおよび／または凹形キャッチ（突出部）を備える。

したがって、ディスペンサ装置を容器に締結することは、簡単でもありかつ確実な方法でもあり、かつその締結は、リングに対する移動を除き、ディスペンサ装置と容器との間で並進しおよび／または回転する任意の相対移動を防止する。特に、要素の両側に配設された１対のキャッチは、要素がキャッチとキャッチとの間の方向に並進するように変位するのを防止することを可能にする。その上、更なる対のキャッチは、前記要素がキャッチを含む平面内で回転するのを防止することを可能にする。

本発明およびその利点は、非限定的な例として与えられた本発明の実施形態の以下の詳細の説明を読むことでより良く理解することができる。この説明では、図面に言及する。

図１は、ディスペンサヘッドが高位置（吐出位置）にある、容器に取り付けられた装置の第１の実施形態を示す斜視縦断面図である。 図２は、ディスペンサヘッドが低位置（収納位置）にある、装置の第１の実施形態の斜視縦断面図である。 図３は、駆動体と、装置と、ブシュと、装置の第１の実施形態のシールダイヤフラムの分解斜視図である。 図４は、カム機構およびダイヤフラムの上方からの斜視断面図である。 図５は、ディスペンサヘッドが高位置にある、装置の第２の実施形態の斜視縦断面図である。

図１および図２は、本発明のディスペンサ装置１０の第１の実施形態を示している。ディスペンサ装置１０は、容器８０内に収容される液体またはペーストを吐出するためのものである。吐出を行うために、ディスペンサ装置は、本体２０と、取り外し可能でありかつポンプ５０に接続されるディスペンサヘッド３０とを備える。ディスペンサヘッドは、本体２０のリング形成部分２４（リング２４を形成する部分）と駆動体４０とブシュ６０との間の相対移動によって、高位置と低位置との間で移動することができる。第１の実施形態において、リング２４は、ブシュ６０に係合される駆動体４０を取り囲む。加えて、ダイヤフラム７０が、容器８０とポンプ５０との間をシールし、このダイヤフラムは移動可能である。

吐出位置と収納位置にそれぞれ相当するディスペンサヘッドの高位置と低位置は、図に示す向きに関連して名付けられており、この向きは、かかるディスペンサ装置に一般的に使用される向きである。具体的には、使用者が、人差し指でディスペンサヘッドに圧力を加えるために、従来通りに製品ボトル（容器）を手で保持したときに、ディスペンサ装置を装着されたボトルの開口部が上方を向く。この構成において、ディスペンサヘッドの低位置は、ディスペンサヘッドの収納位置における、ヘッドがボトルに最も近い位置に相当し、高位置についてはその逆である。しかしながら、ディスペンサヘッドの位置は変更することができ、「高」、「低」、「上部」、「下部」といった用語、および関連の用語は、必ずしも垂直方向ではない任意の方向に対して相対的な意味でのみ考慮されるべきである。

図３は、駆動体４０、ブシュ６０およびダイヤフラム７０の分解斜視図であり、図４は、リング２４、駆動体４０、ブシュ６０およびダイヤフラム７０の協働関係を示す斜視断面図である。図１は、容器８０の開口部８１に隣接する容器８０の一部分のみを示している。

本体２０は、軸線Ｘを有する円筒体であるとともに、チャンバ２１を含む。チャンバ２１の下端部は、容器の開口部８１に開口しており、チャンバ２１の上端部は、ダイヤフラム７０により画定されている。ダイヤフラム７０は、可動端部７１と、固定端部７２と、可撓性部分７３とを備える。固定端部７２は、容器の開口部８１に漏れが生じない状態で接続される。任意選択的ではあるが、図１に示すように、ガスケット９０をダイヤフラム７０の固定端部７２と開口部８１の首部８２の縁部との間に設けてもよい。そのようなガスケットにより、装置のシール性を向上させることが可能となる。

例えば、ダイヤフラム７０はポリエチレンまたはポリプロピレンなどの可撓性材料で作製することができる。したがって、固定端部７２が開口部８１の周囲で僅かに圧縮されることに備えること可能であり、その結果、容器８とチャンバ２１との間のシール性が極めて良好となる。

ダイヤフラム７０の固定端部７２が容器の開口部８１から外れるのを回避するために、固定端部７２の内面から突出する保持キャッチ７４が設けられる。保持キャッチ７４は、容器８０の開口部８１の近くに、典型的には首部８２の縁部に設けられた溝８４と協働する。シールダイヤフラム７０が下方から斜視図で確認される図３に示すように、保持キャッチ７４は面取り形状を有し、それにより、保持キャッチ７４が溝８４から自然に外れることなしに保持キャッチ７４を溝８４に容易に係合させることを可能にする。

更に、開口部８１の周縁において、容器８０は、固定端部７２の対応する凹形キャッチ（ハウジング）７６と協働する突出キャッチ８６を含む。固定端部７２のハウジング７６の形状はまた、図３および図４でも確認することができる。キャッチ８６は、ハウジング７６により接線方向にブロックされ、このことにより、固定端部７２が容器８０に対して回転することが防止される。したがって、キャッチ７４、８６とそれぞれのハウジング８４、７６との組み合わせは、固定端部７２を開口部８１に対していかなる方向にも、並進または回転をするように移動させることができないようにする。

固定端部７２は、本実施形態では蛇腹形状（アコーディオン形状としても知られる）を呈する可撓性部分７３を介してダイヤフラム７０の可動端部７１に接続されている。図１には、可撓性部分が引き伸ばされた状態で示されている。可動端部７１および可撓性部分７３は、容器８０内に収容された製品に接触可能である内部容積部を有するチャンバ２１を画定する。

可動端部７１は、ポンプ５０が締結されるスカート部７１ｂを含む。第１の実施形態の例において、ポンプは、スカート部７１ｂに圧着される。そして、ポンプ５０はチャンバ２１の内部に位置し、圧着領域５１ｂはチャンバ２１の外部に位置する。圧着時に、圧着領域５１ｂをスカート部７１ｂに対して圧縮して、この接続部のシール性を強化してもよい。本発明の本実施形態は、締結方法が、圧着領域を容器の開口部に直接押し付けることによりポンプが締結される従来の容器の締結方法と同様であるので、カラーとも称される圧着領域が設けられる既存のポンプを使用できる利点を提示する。

図１、図２および図５には、ポンプ５０が概略的に表されている。ポンプ５０の外部構造のみが示されており、この外部構造は、本発明を理解するのに有用である。

加えて、ポンプ５０は、剛性または可撓性の、容器８０から流体を取り出すための（一部を図示する）ダクト５３を備える。ポンプの内部構造は、当業者に知られており、本説明では詳細には説明していない。チャンバ２１は、ポンプ室ではなく、ポンプ５０は、ダイヤフラム７０とその可撓性部分７３から独立している全く別個のポンプである。

ポンプ５０は、特に、ディスペンサヘッド３０が軸線Ｘに沿ったポンプ５０の移動に追従するのに十分に剛性を有するダクトである出口ダクト５２を介して、ディスペンサヘッド３０に接続される。ディスペンサヘッド３０は、従来の構造を有する。具体的には、ディスペンサヘッド３０は、外側カバー３１と、プッシャ３２と、ディスペンサ部材３３とを備える。製品を送出するために使用者がディスペンサヘッド３０を押す場合を除き、可動端部７１、ポンプ５０、およびディスペンサヘッド３０は、少なくとも軸線Ｘに沿って並進するように一緒に移動する。

駆動体４０は、ディスペンサヘッド３０が本体２０内部に実質的に引き込まれる低位置と、ディスペンサヘッド３０が本体２０の上端部２３を越えて突出する高位置との間でポンプ５０とディスペンサヘッド３０を駆動することを可能にする。駆動体４０は、カム機構によって移動することが可能であり、可動端部７１とポンプ５０とディスペンサヘッド３０とを軸線Ｘに沿って並進するように駆動することができる。この目的で、駆動体４０は、可動端部の接続片７１ａと協働する肩部４１、４２を含む。接続片７１ａは、上肩部４１と下肩部４２との間に軸線方向にクランプされる。上肩部４１は、本体２０の下部に向けて接続片７１ａを押圧することを可能にし、下肩部４２は、本体２０の上部に向けて接続片７１ａを押圧することを可能にする。特に、肩部４１、４２は、軸線Ｘを中心とした可動端部７１に対する駆動体４０の回転を妨げない。駆動体４０の肩部４１、４２はまた、図３でも確認することができる。したがって、接続片７１ａおよびスカート部７１ｂは、駆動体４０およびポンプ５０と一緒に可動端部７１の接続片を軸線Ｘに沿って変位させるための駆動接続部材を形成する。

駆動体を軸線Ｘに沿って変位させることを可能にするカム機構については、図１〜図４を参照して以下に説明する。上述のように、ディスペンサ装置１０は、本体２０内部に位置する固定ブシュ６０を備え、本体２０は、リング形成部分２４（リング２４を形成する部分）を備える。駆動体４０およびブシュ６０は、図３に分解斜視図で示されている。リング２４を形成する部分、駆動体４０およびブシュ６０を、互いに無関係に、剛性材料で、特にポリアセタールで作製してもよい。

図１および図２に示す例示的な実施形態において、リング２４は、軸線Ｘに沿って測定される、本体２０の高さと同じ高さを有する。リング２４は、本体２０の高さと異なる高さを有し得る。更に、リング２４は、円筒状カバー２２で隠されており、このカバー２２も任意選択的なものである。軸線Ｘを中心にリング２４を回すことができる。図４に示すように、リング２４は、軸線Ｘに平行である内溝２４６であって、駆動体４０の対応するスプライン４６と協働するように構成された内溝２４６を含む。リング２４および駆動体４０は、したがって、軸線Ｘを中心に一緒に回転するように強いられる。軸線Ｘを中心としたリング２４のいかなる回転も、したがって、同じ回転移動で駆動体４０を移動させる。

ブシュ６０は、ダイヤフラム７０の固定端部７２に対して締結され、固定されている。図３で確認できるように、このことは、環状溝７５と軸線方向溝７７とを含む固定端部７２により達成される。溝は、ブシュ内部に設けられた対応するキャッチ、すなわち、変位防止キャッチ６５および回転防止キャッチ６７を受け入れブロックする。変位防止キャッチ６５は、環状リブとすることができる。

同様に、リング２４が軸線Ｘを中心に回転するように移動することを可能にする一方で、リング２４が並進するように変位するのを防止するために、ブシュ６０は、回転キャッチ２６が係合する外部環状溝６６を含み、この回転キャッチはリング２４の内面に設けられる。図１で確認できるように、外部環状溝６６に隣接するリブ、および回転キャッチ２６の各々は、リブとキャッチの係合を容易にするために、かつリブとキャッチが分離されるのを防止するために、軸線方向に面取りがされたそれぞれの部分を有する。

図３および図４に示すように、ブシュ６０は、その外周面に２つの傾斜溝６１を含む。具体的には、傾斜溝６１は、螺旋状の切り欠きの形状であり、各々が、その端部に上平坦部６２と下平坦部６４とを含む。駆動体４０は、その内面に、傾斜溝６１と協働するラグ４３を含む。特に、駆動体４０は、傾斜溝６１を含むブシュと同数のラグ４３、すなわち、本発明では２つのラグ４３を含む。各ラグ４３は、溝６１内を移動可能である。

平坦部６２、６４は、傾斜溝６１に対するラグ４３の安定位置に相当する。それら平坦部６２、６４は、各平坦部の底面に対して僅かに突出するそれぞれの阻止突起６２１、６４１を含む。ラグ４３は、平坦部、例えば、下平坦部６４に達すると、阻止突起６４１上を通過するまでその行程を辿ることができる。突起上を通過した後に、下平坦部６４におけるラグ４３の位置は、阻止突起６４１によりしっかりと保持され、ラグ４３が下平坦部６４から離れることを可能にするためには更なる力を及ぼさなければならない。よって、下平坦部６４に相当する安定位置において装置を安定させる。上平坦部６２およびその阻止突起６２１は、同じように機能する。突起６２１、６４１は、したがって、駆動体がその極端位置で安定することを確実にする硬点を形成する。

ブシュ６０は更に、ディスペンサ装置１０が組み立てられる際に駆動体４０のラグを傾斜溝６１に挿入しやすくする、それぞれの切り欠き６３を各上平坦部６２の上方に含む。

ブシュ６０が容器８０に対して固定されているので、ラグ４３を傾斜溝６１内に移動させることにより、駆動体４０の回転移動を軸線Ｘに沿った並進と関連付けることが可能となり、その逆も同様である。具体的には、傾斜溝６１の傾斜配置は、ラグ４３が軸線Ｘに沿って軸線方向に移動するときに軸線Ｘを中心にラグ４３を回転させ、逆に、軸線Ｘを中心にラグ４３を回転させるときにラグ４３を軸線方向に移動させる。正確にはそのように、例えば、ディスペンサヘッド３０が高位置から低位置に移る間に、図１に示すディスペンサ装置が機能する。この向きについて以下に詳細に説明する。

（吐出位置にある）初期状態は、図１に示す状態である。ディスペンサヘッド３０は、本体２０の上端部２３を僅かに越えて突出し、ラグ４３が上平坦部６２に位置し、かつダイヤフラム７０の可撓性部分７３を伸張させる。ディスペンサヘッドを低位置（収納位置）に向けて移動させるために、使用者は、リング２４を（上方から見て）時計回り方向に回転させる。リング２４は、溝２４６がスプライン４６と協働する結果として駆動体４０を回転させる。したがって、駆動体４０が時計回り方向に回転する。駆動体４０のラグ４３は、したがって、傾斜溝６１内を時計回り方向に回転する。換言すれば、ラグが上平坦部６２から離れ、傾斜溝６１を下方に辿る。したがって、これにより、駆動体４０が軸線Ｘに沿って並進するように下方に移動する。その移動は、ラグ４３が下平坦部６４に達し、阻止突起６４１上を通過するまで続く。加えて、軸線Ｘに沿った駆動体の移動の間に、肩部４１は、接続片７１ａを下方に案内する。上述のように、駆動体４０は軸線Ｘを中心に回動するが、肩部４２は、接続片７１ａが回動しないように設けられる。接続片は、可動端部７１全体を下方に移動させ、この可動端部７１もまた、ポンプ５０とディスペンサヘッド３０を回動させずに、ポンプ５０とディスペンサヘッド３０を下方に移動させる。ダイヤフラム７０の可撓性部分７３が折り畳まれる。（収納位置にある）最終状態が図２に示されている。

図２では、ラグ４３が阻止突起６２１の後側の下平坦部６４に収納され、可撓性部分７３の蛇腹が折り畳まれ、かつディスペンサヘッド３０が本体内部に引き込まれ上端部２３を越えて突出していないことを確認することができる。

ディスペンサヘッド３０は、図２に示す収納位置から図１に示す吐出位置に同じように移るが、方向が全て逆向きである。

図５は、ディスペンサ装置の第２の実施形態を示している。この図では、第１の実施形態における要素に対応するかまたは要素と同一である要素には、同じ参照符号が付与され、それら要素については繰り返し説明しない。

第２の実施形態は、第１の実施形態とは、ポンプ５０をダイヤフラム７０の可動端部７１に締結するための締結構造が基本的に異なる。本実施形態において、可動端部７１は更に、駆動体の肩部４１、４２と協働する接続片７１ａを備える。スカート部７１ｂの代わりに、可動端部７１は、ポンプ５０を受けるための皿状端壁７１ｃを含む。具体的には、ポンプ５０には、端壁７１ｃと相補的でありかつ端壁７１ｃ上にクランプされるのに好適である突出部分５１ｃが設けられる。図示の実施形態において、端壁７１ｃおよび突出部分５１ｃは、軸線Ｘに関して円対称である。また、端壁７１ｃには、ポンプ５０の出口ダクト５２をディスペンサヘッド側に通すための孔７１ｄが穿孔される。第１の実施形態とは対照的に、この第２の実施形態では、圧着領域を含むシールダイヤフラムをその目的で設計されたポンプ本体に組み付ける必要があるので、非標準的なポンプ５０を使用する必要があり、この組み付けは容器への装置の任意の締結に先立って行われる。

本発明が具体的な実施形態に関連して説明されているが、当然ながら、特許請求の範囲により定義される本発明の全体的な範囲から逸脱することなく、それら実施形態に修正および変更を加えてもよい。特に、図示しかつ言及した種々の実施形態の個々の特徴を、更なる実施形態に組み込んでもよい。よって、説明および図面は、限定的な意味ではなく、例示的な意味で考慮されるべきである。

Claims (12)

1. 吐出されるべき製品を収容する容器（８０）用のディスペンサ装置（１０）であって、
   前記容器に接続するための本体（２０）であり、該本体の下端部に開口し、ポンプ（５０）がディスペンサヘッド（３０）に接続された状態で内部に配設されるチャンバ（２１）を有する本体（２０）を備え、
   前記ディスペンサヘッド（３０）が前記本体（２０）内部に実質的に引き込まれる収納位置と、前記ディスペンサヘッドが前記本体（２０）の上端部（２３）を越えて突出する吐出位置との間で前記ディスペンサヘッドを移動させるように駆動させるに好適である駆動体（４０）をも備える、ディスペンサ装置において、
   前記チャンバの上端部を画定するシールダイヤフラム（７０）であって、前記ポンプ（５０）に接続され、もって、前記ポンプ（５０）が可動端部（７１）と一緒に移動する前記可動端部（７１）と、前記容器（８０）に接続されるのに好適である固定端部（７２）とを有するシールダイヤフラム（７０）を更に備えることを特徴する、ディスペンサ装置（１０）。
2. 前記駆動体（４０）が、前記シールダイヤフラム（７０）の前記可動端部（７１）を軸線方向に駆動するように構成されている、請求項１に記載のディスペンサ装置（１０）。
3. 前記シールダイヤフラム（７０）の前記可動端部（７１）は、前記可動端部を前記駆動体（４０）と前記ポンプ（５０）とに接続するための、かつ前記駆動体（４０）と前記ポンプ（５０）を駆動するための駆動接続部材（７１ａ、７１ｂ）を備える、請求項２に記載のディスペンサ装置（１０）。
4. 前記駆動接続部材が、前記駆動体の軸線方向肩部形成手段（４１、４２）と協働する接続片（７１ａ）を備える、請求項３に記載のディスペンサ装置（１０）。
5. 前記駆動接続部材は、前記ポンプ（５０）が締結されるスカート部（７１ｂ）を備える、請求項３または４に記載のディスペンサ装置（１０）。
6. 前記駆動接続部材が、前記ポンプ（５０）を受けるように皿形状に構成される端壁（７１ｃ）を有する、請求項３または４に記載のディスペンサ装置（１０）。
7. 当該ディスペンサ装置が、前記本体（２０）内部に位置する固定のブシュ（６０）を備え、
   前記本体が、主軸線（Ｘ）を中心に回動するのに好適であるリング（２４）を形成する部分を備え、前記リング（２４）を回転させることにより前記駆動体（４０）を前記主軸線（Ｘ）に沿って並進するように変位するような態様で、前記ブシュ（６０）と前記リング（２４）とが前記駆動体（４０）と協働する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のディスペンサ装置（１０）。
8. 前記ブシュ（６０）および前記駆動体（４０）がカム機構（４３、６１）を介して協働する、請求項７に記載のディスペンサ装置（１０）。
9. 前記駆動体（４０）および前記リング（２４）が、スプライン（４６）および溝（２４６）を介して協働する、請求項７または８に記載のディスペンサ装置（１０）。
10. 前記シールダイヤフラム（７０）が、前記シールダイヤフラム（７０）の可動端部（７１）と固定端部（７２）との間に可撓性部分（７３）を備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載のディスペンサ装置（１０）。
11. 前記可撓性部分（７３）が蛇腹状である、請求項１０に記載のディスペンサ装置（１０）。
12. 当該ディスペンサ装置が前記容器（８０）に対して移動するのを防止するための突出キャッチおよび／または凹形キャッチ（７４、７６）備える、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のディスペンサ装置（１０）。

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