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Description
更に本発明は、前記多相ポリマー組成物を製造するための方法であって、次のステップ、
−重合可能なエチレン−ブチレンマクロマー、エチレン−プロピレンマクロマー、エチレン−ブチレン−プロピレンマクロマー及びイソブチレンマクロマーからなる群から選択される少なくとも一種のマクロマーの存在下にコモノマー混合物を重合して、アクリレート主鎖と炭化水素側鎖とを持つ櫛形コポリマー(A)を形成するステップ;ここで前記コモノマー混合物は、
・コモノマー混合物と少なくとも一種のマクロマーとの総重量をベースにして2〜7重量%の少なくとも一種のコモノマーであって、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、及びDSC法(測定法A2)に従い測定してホモポリマーの静的ガラス転移温度(Tg)が40℃超、特に80℃超の他のモノマーからなる群から選択される少なくとも一種のコモノマー;及び
・コモノマー混合物と少なくとも一種のマクロマーとの総重量をベースにして43〜97重量%の少なくとも二つの(メタ)アクリレートコモノマーであって、DSC法(測定法A2)に従い測定してホモポリマーの静的ガラス転移温度(Tg)が40℃以下、特に25℃以下のモノマーからなる群から選択される少なくとも二つの(メタ)アクリレートコモノマー、好ましくはエステル基中にC1〜C18アルキル基を持つ(メタ)アクリレートコモノマー、好ましくはアクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチル及びアクリル酸デシルから選択される少なくとも二つの(メタ)アクリレートコモノマー、
を含み;
−30〜64重量部のこうして得られた櫛形コポリマー(A)を、ポリマー組成物100重量部をベースにして36〜70重量部の少なくとも二つの炭化水素化合物(B−1)及び(B−2)であって、櫛形コポリマー(A)の炭化水素側鎖と相溶性の少なくとも二つの炭化水素化合物(B−1)及び(B−2)と混合するステップ、ここで(B−1)は少なくとも70℃の軟化点を有する炭化水素樹脂であり、そして(B−2)は最大で20℃の軟化点を有する炭化水素樹脂である;
−場合によっては更に別の添加剤と混合するステップ;
−並びに任意選択的に、反応性官能基を架橋するステップ;
を含む前記方法に関する。
−重合可能なエチレン−ブチレンマクロマー、エチレン−プロピレンマクロマー、エチレン−ブチレン−プロピレンマクロマー及びイソブチレンマクロマーからなる群から選択される少なくとも一種のマクロマーの存在下にコモノマー混合物を重合して、アクリレート主鎖と炭化水素側鎖とを持つ櫛形コポリマー(A)を形成するステップ;ここで前記コモノマー混合物は、
・コモノマー混合物と少なくとも一種のマクロマーとの総重量をベースにして2〜7重量%の少なくとも一種のコモノマーであって、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、及びDSC法(測定法A2)に従い測定してホモポリマーの静的ガラス転移温度(Tg)が40℃超、特に80℃超の他のモノマーからなる群から選択される少なくとも一種のコモノマー;及び
・コモノマー混合物と少なくとも一種のマクロマーとの総重量をベースにして43〜97重量%の少なくとも二つの(メタ)アクリレートコモノマーであって、DSC法(測定法A2)に従い測定してホモポリマーの静的ガラス転移温度(Tg)が40℃以下、特に25℃以下のモノマーからなる群から選択される少なくとも二つの(メタ)アクリレートコモノマー、好ましくはエステル基中にC1〜C18アルキル基を持つ(メタ)アクリレートコモノマー、好ましくはアクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチル及びアクリル酸デシルから選択される少なくとも二つの(メタ)アクリレートコモノマー、
を含み;
−30〜64重量部のこうして得られた櫛形コポリマー(A)を、ポリマー組成物100重量部をベースにして36〜70重量部の少なくとも二つの炭化水素化合物(B−1)及び(B−2)であって、櫛形コポリマー(A)の炭化水素側鎖と相溶性の少なくとも二つの炭化水素化合物(B−1)及び(B−2)と混合するステップ、ここで(B−1)は少なくとも70℃の軟化点を有する炭化水素樹脂であり、そして(B−2)は最大で20℃の軟化点を有する炭化水素樹脂である;
−場合によっては更に別の添加剤と混合するステップ;
−並びに任意選択的に、反応性官能基を架橋するステップ;
を含む前記方法に関する。
好ましい実施形態の一つでは、本明細書に開示されるポリマー組成物は、櫛型コポリマー(A)が、コモノマー混合物と少なくとも一種のマクロマーとの総重量をベースにして50〜99重量%のコモノマー混合物並びに1〜50重量%のマクロマー、好ましくは75〜95重量%のコモノマー混合物並びに5〜25重量%のマクロマー、特に好ましくは85〜90重量%のコモノマー混合物並びに10〜15重量%のマクロマーを含む混合物を重合することによって得ることができることを特徴とする。
該櫛型コポリマーのアクリレート骨格及び炭化水素側鎖は、溶剤(存在する場合)の除去の後に、相分離した、好ましくはミクロ相分離した構造の形で存在し、この際、炭化水素相Kw1(これは、櫛型コポリマー(A)の炭化水素側鎖と、この炭化水素相中に可溶性の炭化水素化合物(B−1)及び(B−2)から形成される)が、ポリマー組成物の連続アクリレート相中に不連続に存在する。これに関連して連続的とは、アクリレート相が、不連続炭化水素相の個々の断片(ドメインとも言う)をマトリックスのように包んでいることを意味する。ミクロ相分離した構造の存在は、ポリマー組成物の透明な外観の形態に現れる。このようなポリマー組成物では、炭化水素相のドメインは、可視光の波長(390〜780nm)より小さい大きさを有する。
II 多相ポリマー組成物PSA1〜PSA10並びに比較例V11〜V12の製造
多相ポリマー組成物PSA1〜PSA10並びにV11〜V12を、櫛型コポリマーP1〜P6から製造した。ポリマーVP7は、ポリマー組成物V13の製造のために使用した。このためには、上記で得られた櫛型コポリマーPSA1〜PSA10もしくはVP7を、それぞれ30%の固形物含有率にスピリットで希釈した。次いで、表3に記載の架橋剤(0.3重量%のアルミニウムアセチルアセトネート(アルミニウムキレート)(A)または0.075重量%のErisys GA240(B)のいずれか)、及び表3に記載の一種もしくは複数種の樹脂を溶液に加えた。次いで、36μm厚のPETフィルム(Kemafoil HPH 100、Covema社)上にコーティングし、次いで乾燥した(コーティング速度 2.5m/分、乾燥路 15m、温度 ゾーン1:40℃、ゾーン2:70℃、ゾーン3:95℃、ゾーン4:105℃)。接着剤塗布量はそれぞれ50g/m2であった。
多相ポリマー組成物PSA1〜PSA10並びにV11〜V12を、櫛型コポリマーP1〜P6から製造した。ポリマーVP7は、ポリマー組成物V13の製造のために使用した。このためには、上記で得られた櫛型コポリマーPSA1〜PSA10もしくはVP7を、それぞれ30%の固形物含有率にスピリットで希釈した。次いで、表3に記載の架橋剤(0.3重量%のアルミニウムアセチルアセトネート(アルミニウムキレート)(A)または0.075重量%のErisys GA240(B)のいずれか)、及び表3に記載の一種もしくは複数種の樹脂を溶液に加えた。次いで、36μm厚のPETフィルム(Kemafoil HPH 100、Covema社)上にコーティングし、次いで乾燥した(コーティング速度 2.5m/分、乾燥路 15m、温度 ゾーン1:40℃、ゾーン2:70℃、ゾーン3:95℃、ゾーン4:105℃)。接着剤塗布量はそれぞれ50g/m2であった。
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