JP2017227767A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像表示面を囲む遮光部の面積を小さくするデザインを実現できる表示装置を提供する。【解決手段】ケース２８の上側の枠部２８Ｂの内側面２９Ｂと、液晶パネル１２の上側の端面１２Ａとを接触させることで、ウィンドウガラス２に照明部材１４を支持させる荷重の一部を、液晶パネル１２側の第１粘着剤４に持たせる。これにより、第２粘着剤５にかかっていた負担、つまり、照明部材１４を支持する負担が大幅に小さくなるので、その分だけ第２粘着剤５の接着面積を小さくすることができる。よって、第２粘着剤５を隠す遮光部３の面積を小さくすることができるので、従来では実現が困難であったデザインの表示装置を提供できる。【選択図】図３

Description

本発明は、表示装置に関する。

近年、ウィンドウガラス等の透明基板に、粘着剤を介して液晶パネルを貼付することにより、デジタルサイネージ等の表示装置を構成することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この表示装置によれば、通行人は、店舗、オフィスの外部からウィンドウガラスを介して液晶パネルの表示内容を確認できるため、看板、広告等として有効利用することができる。

ＷＯ２０１５／０７２３８０号

図９（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、従来の表示装置１００の組立手順の一例を示した説明図である。

図９（Ａ）に示すように、透明基板１０２の被貼付面１０２Ａに粘着剤１０４を塗布し、この粘着剤１０４に液晶パネル１０６の画像表示面１０６Ａを隙間なく貼付する。次に、図９（Ｂ）に示すように、バックライト１０８とバックライト１０８を保持するケース１１０とからなる照明部材１１２を、液晶パネル１０６の背面１０６Ｂ側から液晶パネル１０６を覆うように被貼付面１０２Ａに固定する。この固定作業は、まず、ケース１１０の枠部１１０Ａの端面１１０Ｂを被貼付面１０２Ａに当接し、液晶パネル１０６の周縁部１０６Ｃの端面１０６Ｄを、所定の隙間ａを介して枠部１１０Ａにより包囲する。この作業によって、ケース１１０（照明部材１１２）が液晶パネル１０６に対して位置決めされる。この後、図９（Ｃ）に示すように、Ｌ字状の取付部材１１４を利用してケース１１０を被貼付面１０２Ａに固定する。具体的には、枠部１１０Ａの外側に位置する被貼付面１０２Ａに両面接着テープ１１６を接着し、この両面接着テープ１１６に取付部材１１４を貼合する。次に、ボルト等の締結部材１１８を利用して、取付部材１１４に枠部１１０Ａを固定する。これにより、ケース１１０（照明部材１１２）が取付部材１１４と両面接着テープ１１６を介して被貼付面１０２Ａに接合される。このような作業を経ることによって、表示装置１００が組み立てられる。

このような構造の表示装置では、透明基板１０２の被貼付面１０２Ａに形成される接着領域であって、両面接着テープ１１６の枠状の接着領域に、遮光部１２０が設けられる。この遮光部１２０によって囲まれる矩形領域が液晶パネル１０６の画像表示面の領域と一致する。また、遮光部１２０によって取付部材１１４や電気配線基板を隠すことにより、表示装置１００の意匠性を損なわせないようにしている。

表示装置１００のデザインバリエーションの一つとして、遮光部１２０の面積を小さくする需要が想定される。しかし、遮光部１２０の面積を小さくすると、両面接着テープ１１６の面積が小さくなり、両面接着テープ１１６の接着力の低下に起因して、両面接着テープ１１６のみで透明基板１０２に支えられている照明部材１１２が、透明基板１０２からずり落ちてしまい、バックライト１０８で液晶パネル１０６を適正に照明することができなくなるおそれがある。

したがって、従来の表示装置１００では、照明部材１１２を保持する観点から、両面接着テープ１１６の面積を小さくできず、その結果、遮光部１２０の面積を小さくすることが困難であり、様々なデザインの表示装置を作れないという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、画像表示面を囲む遮光部の面積を小さくするデザインを実現できる表示装置の提供を目的とする。

本発明の表示装置の第１態様は、本発明の目的を達成するために、略鉛直方向に沿って配置される透明基板の一方面に、液晶パネルおよび照明部材がこの順に有する表示装置であって、液晶パネルは、第１粘着剤を介して透明基板の一方面に貼合されており、照明部材は、バックライトと、バックライトを収容し枠部および底面を有する略凹状のケースとを有し、照明部材は、ケースの枠部の外側面に取り付けられる１以上の取付部材と、取付部材を透明基板の一方面に貼合する第２粘着剤とにより、透明基板の一方面に接合されており、ケースは、ケースの上側の枠部の内側面が液晶パネルの少なくとも上側の端面と接している。

本発明の表示装置の第２態様は、本発明の目的を達成するために、略鉛直方向に沿って配置される透明基板の一方面に、液晶パネルおよび照明部材がこの順に有する表示装置であって、液晶パネルは、第１粘着剤を介して透明基板の一方面に貼合されており、照明部材は、バックライトと、バックライトを収容し枠部および底面を有する略凹状のケースとを有し、照明部材は、ケースの枠部の外側面に取り付けられる１以上の取付部材と、取付部材を透明基板の一方面に貼合する第２粘着剤とにより、透明基板の一方面に接合されており、取付部材は、液晶パネルの少なくとも上側の端面と接している。

本発明によれば、照明部材を透明基板に支持する荷重の一部を、液晶パネル側の第１粘着剤に持たせることができるので、第２粘着剤にかかる荷重を小さくできる。そのため、第２粘着剤の接着面積を小さくできる。その結果、本発明の表示装置によれば、画像表示面を囲む遮光部の面積を小さくするデザインを実現できる。

第１態様では、ケースの上側の枠部の内側面と液晶パネルの上側の端面とを接触させることで、照明部材を透明基板に支持する荷重の一部を、液晶パネル側の第１粘着剤に持たせることができる。

第２態様では、取付部材と液晶パネルの上側の端面とを接触させることで、照明部材を透明基板に支持する荷重の一部を、液晶パネル側の第１粘着剤に持たせることができる。

本発明の他の態様は、照明部材のケースの上側の枠部の内側面又は取付部材は、液晶パネルの少なくとも上側の端面に中間支持部材を介して接することが好ましい。

本態様によれば、ケースの上側の枠部の内側面又は取付部材を、液晶パネルの上側の端面に中間支持部材を介して接触させることで、照明部材を透明基板に支持する荷重の一部を、液晶パネル側の第１粘着剤に持たせることができる。

また、本発明の他の態様では、中間支持部材のヤング率が０．５ＧＰａ〜３ＧＰａであることが好ましい。

また、本発明の他の態様では、第１粘着剤は、２５℃で１Ｈｚにおけるせん断弾性率が１×１０^２Ｐａ〜１×１０^６Ｐａであることが好ましい。

また、本発明の他の態様は、透明基板は、第１透明基板と第２透明基板とを有し、第１透明基板の一方面と第２透明基板の他方面とが第３粘着剤によって貼付され、第２透明基板の一方面側に液晶パネル、第１粘着剤、照明部材、取付部材、第２粘着剤および遮光部が備えられることが好ましい。

本発明の表示装置によれば、画像表示面を囲む遮光部の面積を小さくできるので、従来では実現が困難であったデザインの表示装置を提供できる。

第１実施形態の表示装置の平面図 第１実施形態の表示装置の背面図 図２のＡ−Ａ´に沿う断面図 取付部材の他の配置形態を示した表示装置の背面図 第２実施形態の表示装置の要部拡大断面図 第３実施形態の表示装置の要部拡大断面図 第４実施形態の表示装置の要部拡大断面図 第５実施形態の表示装置の要部拡大断面図 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は従来の表示装置の組立手順の一例を示した説明図

以下、図面に従って、本発明に係る表示装置の好ましい実施形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲であれば、以下の実施形態に種々の変形および置換を加えることができる。

ここで、本願明細書で説明する「透明基板」とは、透明基板の一方面に液晶パネルが設けられ、透明基板の他方面から液晶パネルの表示画像を視認した際に、表示画像の全体又は一部が光学的な歪をほとんど受けることなく透明基板を通して視認できる程度の透明性を有する基板を指す。したがって、「透明基板」は、液晶パネルから透明基板に入射する光の一部が透明基板によって吸収されたり、反射されたりしても、又は光学的な位相の変化等によって可視光線透過率が低いものであっても、透明基板を通して光学的な歪がほとんどなく液晶パネルの表示画像を視認できるものであればよい。また、透明基板とは、複数枚の透明基板を粘着剤によって貼付した構成でもよい。この透明基板については、図面（図８）を用いて後述する。

以下、主たる実施形態では略鉛直方向に沿って配置される透明基板として、ガラス板や、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等の透明の樹脂板を使用できる。また、透明基板として、複層ガラス、合わせガラス、ガラス板と樹脂板との積層体を使用できる。

透明基板としては、液晶パネルからの射出光や反射光に対して透明性が高く、耐光性、低複屈折性、高い平面精度、耐表面擦傷性、高い機械的強度を有する観点から、ガラス板を用いることが好ましい。

ガラス板の材料としては、ソーダライムガラス等の構造物の開口部や、内装部材などの建材として広く使用されているものが挙げられる。また、鉄分がより低く、青みの少ない高透過ガラスを用いることができる。更に、安全性を高めるために強化ガラスや合わせガラスを使用できる。

本実施形態では、「透明基板」として１枚構成のウィンドウガラスを例示して説明する。また、実施形態で説明する各図面については、各構成要素を理解し易くするために、構成要素によっては寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。

＜第１実施形態の表示装置＞
第１実施形態の表示装置１０Ａを図１〜図３に示す。図１は、第１実施形態の表示装置１０Ａの平面図であり、図２は、第１実施形態の表示装置１０Ａの背面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ´に沿う断面図である。すなわち、図３では、ウィンドウガラス２の一方面２Ｂに液晶パネル１２が第１粘着剤４を介して貼付されて構成された表示装置１０Ａが示されている。なお、図３では、照明部材１４を構成するバックライト１６を分かり易く説明するために、簡略化して示している。

図１〜図３に示す第１実施形態の表示装置１０Ａは、略鉛直方向に沿って配置されるウィンドウガラス２の一方面２Ｂに、液晶パネル１２および照明部材１４がこの順に有する表示装置である。液晶パネル１２は、第１粘着剤４を介してウィンドウガラス２の一方面２Ｂに貼合されており、照明部材１４は、バックライト１６と、バックライト１６を収容し枠部２８Ｂおよび底面２８Ｄを有する略凹状のケース２８とを有する。照明部材１４は、ケース２８の枠部２８Ｂの外側面２９Ａに取り付けられる１以上の取付部材２０と、取付部材２０をウィンドウガラス２の一方面２Ｂに貼合する第２粘着剤５とにより、ウィンドウガラス２の一方面２Ｂに接合されており、ケース２８は、ケース２８の上側の枠部２８Ｂの内側面２９Ｂが液晶パネル１２の少なくとも上側の端面１２Ａと接している。

〈ウィンドウガラス２〉
ウィンドウガラス２は、液晶パネル１２および照明部材１４を配置する一方面２Ｂと、他方面２Ａとを有する。他方面２Ａおよび一方面２Ｂの向きによって、表示面を自由に変えることができる。例えば、ウィンドウガラス２が構造物の開口部である場合、外側を他方面２Ａとすれば、表示面を外側に向けることができる。一方で、内側を他方面２Ａとすれば、表示面を構造物の内側に向けることができる。

ウィンドウガラス２の形状は、液晶パネル１２の面積よりも大きければよい。ウィンドウガラス２の平面形状は、第１粘着剤４によって貼付しようとする矩形の液晶パネル１２の画像表示面の面積よりも大きければ特に限定されない。図１において、ウィンドウガラス２の形状は一例としての矩形を示しているが、ウィンドウガラス２は曲線の辺を有してもよく、円形でもよい。ウィンドウガラス２の厚さは、機械的強度、透明性等の観点から、２．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度が好ましいが、これに限定されるものではない。

〈遮光部３〉
遮光部３は、ウィンドウガラス２の一方面２Ｂにおいて、取付部材２０およびケース２８の端面２８Ｃを有する位置に設けられる。例えば、図１の如く、ウィンドウガラス２をウィンドウガラス２の法線方向から見て、矩形のウィンドウガラス２の４辺に沿って枠状に形成される。ここで、ウィンドウガラス２の全領域のうち、遮光部３で囲まれた矩形領域２Ｃ（以下、透光部ともいう。）が、液晶パネル１２の画像表示面の領域とほぼ一致している。

遮光部３は、例えば、黒色顔料を含むセラミック塗料を、スクリーン印刷法を用いてウィンドウガラス２の一方面２Ｂに直接形成できる。また、図８を用いて後述するが、遮光部３を第２透明基板３６の一方面３６Ｂ又は他方面３６Ａ上に形成し、第２透明基板３６を第１透明基板であるウィンドウガラス２の一方面２Ｂに第３粘着剤３８によって固定した形態でもよい。

第１実施形態の表示装置１０Ａは、遮光部３を有するので、第１粘着剤４によって液晶パネル１２をウィンドウガラス２の一方面２Ｂに貼付した後、ウィンドウガラス２を他方面２Ａ側から見たときに、液晶パネル１２の画像表示面の領域の外側領域を遮光部３によって隠すことができる。これにより、ウィンドウガラス２を他方面２Ａ側から見たときに、液晶パネル１２に接続されたフレキシブルプリント配線板等の配線部材が、遮光部３によって隠される。また、後述する照明部材１４のケース２８の枠部２８Ｂ、およびケース２８の枠部２８Ｂに備えられた取付部材２０も遮光部３によって隠される。これにより、ウィンドウガラス２を他方面２Ａ側から見たときには、遮光部３によって囲まれた液晶パネル１２の画像表示面のみが見える。なお、遮光部３の厚さは、例えば数ミクロンから数百ミクロンである。

〈第１粘着剤４〉
第１実施形態の表示装置１０Ａは、ウィンドウガラス２の一方面２Ｂに液晶パネル１２を貼付する第１粘着剤４を有する。この第１粘着剤４により、液晶パネル１２は、ウィンドウガラス２に保持される。

第１粘着剤４の２５℃で１Ｈｚにおけるせん断弾性率は、１×１０^２Ｐａ〜１×１０^６Ｐａであることが好ましい。せん断弾性率がこの範囲にある第１粘着剤４を使用すれば、液晶パネル１２をウィンドウガラス２に充分保持できる。同様の理由で、前記せん断弾性率は、1×１０^３Ｐａ〜１×１０^５Ｐａであることがより好ましく、1×１０^３Ｐａ〜１×１０^４Ｐａでることがさらに好ましい。第１粘着剤４の厚さは、０．１〜２．０ｍｍ程度が好ましく、０．２〜０．８ｍｍ程度がより好ましい。

第１粘着剤４の原料としては、光硬化性樹脂組成物が挙げられ、具体的にはアクリル系の樹脂組成物、シリコーン系の樹脂組成物、エポキシ系の樹脂組成物が挙げられる。

〈第２粘着剤５〉
第１実施形態の表示装置１０Ａは、取付部材２０をウィンドウガラス２の一方面２Ｂに貼付する第２粘着剤５を有する。第２粘着剤５は、ウィンドウガラス２の一方面２Ｂの、遮光部３を有する領域に貼付される。そのため、取付部材２０は、遮光部３を有する領域に貼付される。

第２粘着剤５は、第１粘着剤４と同一の材料を用いてもよく、異なる材料を用いてもよい。例えば、両面接着テープ（３Ｍ社製のアクリルフォーム構造用接合テープＶＨＢ（登録商標））を使用できる。

〈液晶パネル１２〉
液晶パネル１２は、液晶ディスプレイ（不図示）から図２に示す照明部材１４、駆動回路２２、電源回路２４および接続コネクタ２６等を取り外した主要構成部材である。液晶パネル１２の構成は周知であるが、例えば、薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor）を備えたＴＦＴ素子基板とカラーフィルター（Color Filter）を備えたＣＦ基板との間に液晶を封入し、このＴＦＴ素子基板とＣＦ基板とを一対の偏光板によって挟持することにより構成されている。そして、前述の一対の偏光板のうち、ウィンドウガラス２の一方面２Ｂに対面する偏光板が第１粘着剤４によってウィンドウガラス２の一方面２Ｂに貼付される。これによって、液晶パネル１２がウィンドウガラス２に固定される。液晶パネル１２の厚さは、例えば０．２ｍｍ〜１．０ｍｍである。

液晶パネル１２の駆動方式は、特に限定されないが、例えば、インプレイン・スイッチング（In-Plane Switching）等の横電界方式が挙げられる。また、実施形態では、液晶パネル１２を第１粘着剤４によってウィンドウガラス２の一方面２Ｂに直接貼付する形態を説明するが、これに限定されるものではない。例えば、ウィンドウガラス２の一方面２Ｂと液晶パネル１２との間に第２透明基板を介在させた形態でもよい。この形態は、図８において後述する。この形態の場合、第３粘着剤３８によって第２透明基板３６とウィンドウガラス２とが積層されてなる透明部材が、本発明の透明基板に相当する。

〈照明部材１４〉
照明部材１４は、ウィンドウガラス２の一方面２Ｂに配置され、液晶パネル１２を照明する板状のバックライト１６、およびバックライト１６を収容し枠部２８Ｂおよび底面２８Ｄを有し、液晶パネル１２を覆う矩形のケース２８を含む。このケース２８の背面板２８Ａの所定の位置に駆動回路２２、電源回路２４および接続コネクタ２６等が固定される。

面光源であるバックライト１６は、発光ダイオード等の発光素子と、導光板と、必要に応じてプリズムシート、光拡散シート等の１枚又は複数枚の光学フィルムと、ミラーと、を備える。発光素子から射出された光は、導光板に入射して内部を導光する間にミラーで反射し、光学フィルムを介して液晶パネル１２に向けて射出される。光学フィルムは、導光板から射出された光の強度を均一化したり、視野角を変更したり、光の利用効率を改善する機能を有する。そのため、光学フィルムと液晶パネル１２とは、必要に応じて間隔をおいて配置されている。

ケース２８は例えば、金属製であり、底面２８Ｄを有する背面板２８Ａと、背面板２８Ａに対して略垂直な位置に有する枠部２８Ｂと、を有する。枠部２８Ｂは、背面板２８Ａの全周縁部に沿って設けられていてもよく、一部が切り欠かれて間欠的に設けられていてもよい。ケース２８は、例えば板厚１ｍｍのアルミニウム製板状材を、プレス成型することによって構成されており、軽量化が図られている。

図３の如くケース２８の枠部２８Ｂの端面２８Ｃがウィンドウガラス２の一方面２Ｂの遮光部３の領域に設けられている。本実施形態においては、端面２８Ｃは、遮光部３に当接される。そして、ケース２８の上側の枠部２８Ｂの内側面２９Ｂと液晶パネル１２の上側の端面１２Ａとが接している。なお、本明細書において、枠部２８Ｂの内側面２９Ｂとは、液晶パネル１２の端面１２Ａに対向する面を指す。上記した構成を有するので、照明部材１４は、後述する取付部材２０をウィンドウガラス２に貼付する第２粘着剤５および液晶パネル１２を貼付する第１粘着剤４の二つの密着力を利用して、ウィンドウガラス２の一方面２Ｂに接合される。このような構成とすることにより、遮光部３の面積が小さくなることに伴い第２粘着剤５の面積が小さくなる場合、照明部材１４が重くなる場合があっても、照明部材１４をウィンドウガラス２に対してズレや剥がれ落ちることなく固定できる。

〈取付部材２０〉
照明部材１４は、ケース２８の枠部２８Ｂの外側面２９Ａと接合する１以上の取付部材２０を有する。取付部材２０を利用して、照明部材１４がウィンドウガラス２の一方面２Ｂに固定される。具体的に説明すると、取付部材２０の基部２０Ａを、ウィンドウガラス２の一方面２Ｂの遮光部３を有する領域に第２粘着剤５によって貼付する。そして、取付部材２０とケース２８の枠部２８Ｂの外側面２９Ａとを接合する。これにより、照明部材１４が、取付部材２０を介してウィンドウガラス２の一方面２Ｂに接合される。第１実施形態においては、取付部材２０としてアングルを使用し、取付部材２０と、ケース２８の枠部２８Ｂの外側面２９Ａとをボルト３０によって接合している。ボルト３０として、日本工業規格（JIS B1176：2006）で規定される、ねじ呼び径がＭ３である六角穴付きボルトが挙げられる。なお、取付部材２０とケース２８の枠部２８Ｂの外側面２９Ａとの接合方法はボルトを用いた方法には限定されない。

また、取付部材２０は、ケース２８の枠部２８Ｂの外側面２９Ａに配置される。図２に示すように、各辺に１の取付部材２０を用いて枠部２８Ｂの周囲に配置することができる。また、図４に示すように、各辺に１以上の取付部材２０を配置してもよい。図４の形態では、短片の取付部材２０を所定の間隔をもって配置したり、長片の取付部材２０を所定の間隔をもって、また、端部同士を突き合わせて配置したりしている。

〔第１実施形態の表示装置１０Ａの組立手順〕
第１実施形態の表示装置１０Ａは、図３の如く、ウィンドウガラス２の一方面２Ｂに、第１粘着剤４を介して液晶パネル１２の画像表示面を隙間なく貼付し、次いで、照明部材１４を液晶パネル１２に対して決まった位置に配置して固定することにより製造する。

照明部材１４は、ケース２８の枠部２８Ｂの端面２８Ｃを、遮光部３に当接させるとともに、ケース２８の上側の枠部２８Ｂの内側面２９Ｂを液晶パネル１２の上側の端面１２Ａに接触させて、照明部材１４を液晶パネル１２に対して位置決めする。このとき、照明部材１４は、液晶パネル１２によって鉛直方向に支持される。

次に、取付部材２０の基部２０Ａを第２粘着剤５に接着し、取付部材２０の壁部２０Ｂとケース２８の枠部２８Ｂの外側面２９Ａとをボルト３０によって締結する。これにより、照明部材１４がウィンドウガラス２の一方面２Ｂに対し、液晶パネル１２と取付部材２０とによって鉛直方向に支持される。上記の手順によって表示装置１０Ａが組み立てられる。

第１実施形態の表示装置１０Ａは、ケース２８の上側の枠部２８Ｂの内側面２９Ｂと、液晶パネル１２の上側の端面１２Ａとが接している。すなわち、ケース２８の上側の枠部２８Ｂの内側面２９Ｂを、液晶パネル１２の上側の端面１２Ａに載置することで、ウィンドウガラス２に照明部材１４を支持させる荷重の一部を、液晶パネル１２側の第１粘着剤４に持たせている。第１粘着剤４の面積は、第２粘着剤５の面積に対して数倍ある。これにより、第２粘着剤５にかかっていた荷重、つまり、照明部材１４を支持する荷重が大幅に小さくなるので、その分だけ第２粘着剤５の接着面積を小さくすることができる。よって、液晶パネル１２の画像表示面を囲む遮光部３の面積を小さくすることができるので、従来では実現が困難であったデザインの表示装置１０Ａを提供できる。

遮光部３の面積については、遮光部３の幅Ｈ１と図９に示した従来の遮光部１２０の幅Ｈ２とを比較すると、幅Ｈ１を幅Ｈ２に対して５５％程度小さくすることができた。例えば、従来では４０ｍｍ〜４５ｍｍの幅Ｈ２が必要であったものを、１８ｍｍ〜２０ｍｍの幅Ｈ１にすることができた。もちろんであるが、第１実施形態では、その幅Ｈ１に対応したサイズの取付部材２０が使用されている。

なお、表示装置１０Ａでは、金属製のケース２８の枠部２８Ｂの内側面２９Ｂを、液晶パネル１２の端面１２Ａに直接接触させるため、枠部２８Ｂの内側面２９Ｂを例えばフッ素樹脂でコーティングすることが好ましい。これにより、接触時に端面１２Ａが破損することを防止することができ、かつ接触させて位置決めする際に、ケース２８の枠部２８Ｂの内側面２９Ｂが端面１２Ａに対して円滑に滑るので、組立性が向上する。

〔第２実施形態の表示装置１０Ｂ〕
図５は、第２実施形態の表示装置１０Ｂの上部の拡大断面図である。なお、図３に示した第１実施形態の表示装置１０Ａと同一又は類似の部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。

第２実施形態の表示装置１０Ｂでは、略鉛直方向に沿って配置されるウィンドウガラス２の一方面２Ｂに、液晶パネル１２および照明部材１４がこの順に有する表示装置であって、液晶パネル１２は、第１粘着剤４を介してウィンドウガラス２の一方面２Ｂに貼合されている。照明部材１４は、バックライト１６と、バックライト１６を収容し枠部２８Ｂおよび底面２８Ｄを有する略凹状のケース２８とを有する。また、照明部材１４は、ケース２８の枠部２８Ｂの外側面２９Ａに取り付けられる１以上の取付部材３２と、取付部材３２をウィンドウガラス２の一方面２Ｂに貼合する第２粘着剤５とにより、ウィンドウガラス２の一方面２Ｂに接合されており、取付部材３２は、液晶パネル１２の少なくとも上側の端面１２Ａと接している。具体的には、上側に位置する取付部材２０の内面３２Ｄが液晶パネル１２の上側の端面１２Ａと接している。なお、図５では、取付部材３２の内面３２Ｄのみが液晶パネル１２の端面１２Ａと接しているが、取付部材３２の内面３２Ｄおよびケース２８の上側の枠部２８Ｂの内側面２９Ｂが液晶パネル１２の端面１２Ａと接していてもよい。なお、本明細書において、取付部材３２の内面３２Ｄとは、取付部材３２の液晶パネル１２の端面１２Ａに対向する面を指す。

具体的に説明すると、本実施形態における取付部材３２は基部３２Ａ、壁部３２Ｂ、フランジ部３２Ｃおよび内面３２Ｄからなる断面Ｔ字状に構成される。基部３２Ａとフランジ部３２Ｃとが第２粘着剤５によってウィンドウガラス２の一方面２Ｂに固定され、この部分が遮光部３によって隠される。また、取付部材３２は、フランジ部３２Ｃの下部に形成された内面３２Ｄを液晶パネル１２の上側の端面１２Ａに接触させた状態でウィンドウガラス２の一方面２Ｂに第２粘着剤５によって接着される。そして、壁部３２Ｂにケース２８の枠部２８Ｂがボルト３０によって固定される。

第２実施形態の表示装置１０Ｂは、上記の通り、少なくとも取付部材３２の内面３２Ｄと液晶パネル１２の上側の端面１２Ａとを接触させることで、照明部材１４をウィンドウガラス２に支持する荷重の一部を、液晶パネル１２側の第１粘着剤４に持たせている。これにより、第２粘着剤５にかかっていた荷重、つまり、照明部材１４を支持する荷重が小さくなるので、第２粘着剤５の接着面積を小さくすることができる。よって、遮光部３の面積を小さくすることができるので、従来では実現が困難であったデザインの表示装置１０Ｂを提供できる。

ここで、図５の表示装置１０Ｂは、図３の表示装置１０Ａと比較して、遮光部３の幅は、ケース２８の枠部２８Ｂから液晶パネル１２の端面１２Ａに当接する長さ分の幅Ｈ３だけ大きくなる。しかし、この幅Ｈ３は１ｍｍ程度なので、本発明による遮光部３の幅の５５％程度の減少分と比較すれば影響を与えない。この観点から、幅Ｈ３は、０以上であって、遮光部３の幅の減少分に影響を与えない幅に設定することが好ましい。

なお、表示装置１０Ｂでは、取付部材３２の内面３２Ｄが液晶パネル１２の端面１２Ａに直接接触するため、取付部材３２を樹脂製としたり、取付部材３２が金属製の場合には内面３２Ｄにフッ素樹脂をコーティングしたりすることが好ましい。これにより、取付部材３２の内面３２Ｄが液晶パネル１２の端面１２Ａに接触した時に端面１２Ａが破損することを防止することができる。

〔第３実施形態の表示装置１０Ｃ〕
図６は、第３実施形態の表示装置１０Ｃの上部の拡大断面図である。なお、図４に示した第１実施形態の表示装置１０Ａと同一又は類似の部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。

第３実施形態の表示装置１０Ｃでは、取付部材２０と液晶パネル１２の上側の端面１２Ａとを、中間支持部材３４を介して接触させた形態である。第３の実施形態においては、このような構成により、照明部材１４をウィンドウガラス２に支持する荷重の一部を、液晶パネル１２側の第１粘着剤４に持たせている。

具体的に説明すると、中間支持部材３４は、液晶パネル１２の上側の端面１２Ａに沿って連続的又は間欠的に配置されている。中間支持部材３４の下面３４Ａを液晶パネル１２の上側の端面１２Ａに接触させ、中間支持部材３４の基面３４Ｂを第２粘着剤５に接着させ、基面３４Ｂに対向する位置決め面３４Ｃに、ケース２８の枠部２８Ｂの端面２８Ｃを当接し、照明部材１４を液晶パネル１２に対して位置決めしている。また、取付部材２０の取り付け、および取付部材２０とケース２８の固定は表示装置１０Ａと同様である。

第３実施形態の表示装置１０Ｃは、上記の通り、取付部材２０と液晶パネル１２の上側の端面１２Ａとを、中間支持部材３４を介して接触させることで、照明部材１４をウィンドウガラス２に支持する荷重の一部を、液晶パネル１２側の第１粘着剤４に持たせている。これにより、第２粘着剤５にかかっていた荷重、つまり、照明部材１４を支持する荷重が小さくなるので、第２粘着剤５の接着面積を小さくすることができる。よって、第２粘着剤５を隠す遮光部３の面積を小さくすることができるので、従来では実現が困難であったデザインの表示装置１０Ｃを提供できる。

〔第４実施形態の表示装置１０Ｄ〕
図７は、第４実施形態の表示装置１０Ｄの上部の拡大断面図である。なお、図６に示した第３実施形態の表示装置１０Ｃと同一又は類似の部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。

第４実施形態の表示装置１０Ｄは、ケース２８の上側の枠部２８Ｂの内側面２９Ｂと液晶パネル１２の上側の端面１２Ａとを、中間支持部材３４を介して接触させた形態である。第４実施形態の表示装置Ｄも同様に、照明部材１４をウィンドウガラス２に支持する荷重の一部を、液晶パネル１２側の第１粘着剤４に持たせることができるので、第２粘着剤５の接着面積を小さくすることができる。

ここで、図６、図７の表示装置１０Ｃ、１０Ｄは、図３の表示装置１０Ａと比較して、遮光部３の幅は、ケース２８の枠部２８Ｂから液晶パネル１２の端面１２Ａに当接する長さ分の幅Ｈ４だけ大きくなる。しかし、この幅Ｈ４は、数ｍｍ程度なので、本発明による遮光部３の幅の５５％程度の減少分と比較すれば影響を与えない。この観点から、幅Ｈ４は、０以上であって、遮光部３の幅の減少分に影響を与えない幅に設定することが好ましい。

なお、表示装置１０Ｃ、１０Ｄでは、中間支持部材３４の下面３４Ａが液晶パネル１２の端面１２Ａに直接接触するため、中間支持部材３４を樹脂製としたり、中間支持部材３４が金属製の場合には下面３４Ａにフッ素樹脂をコーティングしたりすることが好ましい。これにより、中間支持部材３４の下面３４Ａが液晶パネル１２の端面１２Ａに接触した時に端面１２Ａが破損することを防止することができる。

さらに、照明部材の荷重がかかっても、中間部材の変形が抑えられる点で、中間支持部材３４のヤング率は０．５ＧＰａ〜３ＧＰａが好ましい。中間支持部材３４が変形し、バックライトの位置がずれると、表示画像の品質が低下するおそれがあるので、その問題を解消するためである。

〔第５実施形態の表示装置１０Ｅ〕
図８は、第５実施形態の表示装置１０Ｅの上部の拡大断面図である。なお、図３に示した第１実施形態の表示装置１０Ａと同一又は類似の部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。

第５実施形態の表示装置１０Ｅでは、透明基板として、第１透明基板であるウィンドウガラス２と第２透明基板３６とを有し、ウィンドウガラス２の一方面２Ｂと第２透明基板３６の他方面３６Ａが第３粘着剤３８によって貼付されて透明基板を構成している。そして、第２透明基板３６の一方面３６Ｂ側に液晶パネル１２、第１粘着剤４、照明部材１４、取付部材２０、第２粘着剤５および遮光部３が備えられている。なお、図８においては、遮光部３は、第２透明基板の一方面３６Ｂ側に設けているが、他方面３６Ａ側に設けてもよい。遮光部３を他方面３６Ａに設ける場合には、遮光部３を有する領域と重複する位置に取付部材２０およびケース２８の端面２８Ｃを設ける。

第５実施形態の表示装置１０Ｅは、第１透明基板であるウィンドウガラス２と第２透明基板３６とからなる透明基板であっても、第１実施形態の表示装置１０Ａと同様の効果、すなわち、第２粘着剤５の接着面積を小さくすることができる。よって、第２粘着剤５を隠す遮光部３の面積を小さくすることができるので、従来では実現が困難であったデザインの表示装置１０Ｅを提供できる。なお、第３粘着剤３８については、第１粘着剤４と同一の粘着剤を使用することができる。これにより、第２透明基板３６がウィンドウガラス２に確実に固定される。

本発明の実施形態として表示装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅについて説明したが、本発明の思想は、従来では照明部材の荷重を第２粘着剤のみで支持していたものを、第１粘着剤によって照明部材の荷重の一部を負担させることで遮光部の面積を小さくすることにある。この思想を達成するために、既存の部品（ケース２８の枠部２８Ｂおよび取付部材３２）を用いる第１、第２および第５実施形態を説明し、他の部品（中間支持部材３４）を用いる第３および第４実施形態を説明した。しかしながら、本発明の思想は前述通りなので、第１乃至第５実施形態に限定されず、本発明の思想を達成することが可能な形態であれば適用することができる。

２…ウィンドウガラス、２Ａ…他方面、２Ｂ…一方面、３…遮光部、４…第１粘着剤、５…第２粘着剤、６…保護フィルム、１０Ａ…第１実施形態の表示装置、１０Ｂ…第２実施形態の表示装置、１０Ｃ…第３実施形態の表示装置、１０Ｄ…第４実施形態の表示装置、１０Ｅ…第５実施形態の表示装置、１２…液晶パネル、１２Ａ…端面、１４…照明部材、２０…取付部材、２０Ａ…基部、２０Ｂ…壁部、２２…駆動回路、２４…電源回路、２６…接続コネクタ、２８…ケース、２８Ａ…背面板、２８Ｂ…枠部、２８Ｃ…端面、２８Ｄ…底面、２９Ａ…外側面、２９Ｂ…内側面、３０…ボルト、３２…取付部材、３２Ａ…基部、３２Ｂ…壁部、３２Ｃ…フランジ部、３２Ｄ…内面、３４…中間支持部材、３４Ａ…下面、３４Ｂ…基面、３４Ｃ…位置決め面、３６…第２透明基板、３８…第３粘着剤

Claims (6)

1. 略鉛直方向に沿って配置される透明基板の一方面に、液晶パネルおよび照明部材がこの順に有する表示装置であって、
   前記液晶パネルは、第１粘着剤を介して前記透明基板の一方面に貼合されており、
   前記照明部材は、バックライトと、前記バックライトを収容し枠部および底面を有する略凹状のケースとを有し、
   前記照明部材は、前記ケースの枠部の外側面に取り付けられる１以上の取付部材と、前記取付部材を前記透明基板の一方面に貼合する第２粘着剤とにより、前記透明基板の一方面に接合されており、
   前記ケースは、前記ケースの上側の枠部の内側面が前記液晶パネルの少なくとも上側の端面と接している表示装置。
2. 略鉛直方向に沿って配置される透明基板の一方面に、液晶パネルおよび照明部材がこの順に有する表示装置であって、
   前記液晶パネルは、第１粘着剤を介して前記透明基板の一方面に貼合されており、
   前記照明部材は、バックライトと、前記バックライトを収容し枠部および底面を有する略凹状のケースとを有し、
   前記照明部材は、前記ケースの枠部の外側面に取り付けられる１以上の取付部材と、前記取付部材を前記透明基板の一方面に貼合する第２粘着剤とにより、前記透明基板の一方面に接合されており、
   前記取付部材は、前記液晶パネルの少なくとも上側の端面と接している表示装置。
3. 前記照明部材の前記ケースの上側の枠部の内側面又は前記取付部材は、前記液晶パネルの少なくとも上側の端面に中間支持部材を介して接する請求項１又は２に記載の表示装置。
4. 前記中間支持部材のヤング率が０．５ＧＰａ〜３ＧＰａである請求項３に記載の表示装置。
5. 前記第１粘着剤は、２５℃で１Ｈｚにおけるせん断弾性率が１×１０^２Ｐａ〜１×１０^６Ｐａである請求項１〜４のいずれかに記載の表示装置。
6. 前記透明基板は、第１透明基板と第２透明基板とを有し、
   前記第１透明基板の一方面と前記第２透明基板の他方面とが第３粘着剤によって貼付され、
   前記第２透明基板の一方面側に前記液晶パネル、前記第１粘着剤、前記照明部材、前記取付部材、前記第２粘着剤および遮光部が備えられる請求項１〜５のいずれかに記載の表示装置。

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