JP2015094842A - 表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】保護板への加飾印刷および加飾印刷を施したフィルムの貼り付けに起因する部材の無駄を防止できる表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】表示装置20は、パネル状の表示素子3と、表示素子3の表示面の反対側に配置される面状光源装置15と、表示素子3の表示面側に配置される保護板8と、保護板8の前面における周縁部を覆うとともに、保護板8を厚み方向両側から挟持し、かつ、前面に加飾が施される黒枠部材9とを備えている。【選択図】図10
Description
本発明は、表示装置に関し、特に表示装置の前面に配置される保護板に関するものである。
従来、表示装置の前面に強度向上のための保護板が配置されている。表示装置の意匠性を向上させるために、保護板に黒枠などの加飾印刷が施されている(例えば、特許文献1,2参照)。また、保護板に企業名等のロゴの印刷が施されている場合がある。
通常、保護板において、キズ、カケの防止および外観を良くするために、保護板の前面だけでなく、保護板の背面にも加飾印刷が施されていた。また、保護板の前面に、加飾印刷されたフィルムを貼り付けることで、表示装置の意匠性の向上を図る場合があった。
保護板に印刷を施す場合、保護板の生産工程において印刷工程が必要となり、印刷工程において不良が発生する場合があった。これにより、強度向上および光学特性向上のための表面処理が施された保護板が無駄になる場合があった。また、フィルムを貼り付ける場合も同様に、貼り付け工程において不良が発生しフィルムなどの部材を無駄にする場合があった。
そこで、本発明は、保護板への加飾印刷および加飾印刷を施したフィルムの貼り付けに起因する部材の無駄を解消することが可能な表示装置を提供することを目的とする。
本発明に係る表示装置は、パネル状の表示素子と、前記表示素子の表示面の反対側に配置される面状光源装置と、前記表示素子の表示面側に配置される保護板と、前記保護板の前面における周縁部を覆うとともに、前記保護板を厚み方向両側から挟持し、かつ、前面に加飾が施される外枠部材とを備えるものである。
本発明によれば、表示装置は、保護板の前面における周縁部を覆うとともに、保護板を厚み方向両側から挟持し、かつ、前面に加飾が施される外枠部材を備えるため、保護板に対する加飾印刷が不要となる。また、加飾印刷を施したフィルムを保護板に貼り付ける必要がなくなる。したがって、保護板への加飾印刷および加飾印刷を施したフィルムの貼り付けに起因する部材の無駄をなくすことができる。
<実施の形態>
本発明の実施の形態について、図面を用いて以下に説明する。図1は、本発明の実施の形態1に係る表示装置20の斜視図であり、図2は、表示装置20を部分的に分解した状態の斜視図であり、図3は、表示装置20の分解斜視図である。
本発明の実施の形態について、図面を用いて以下に説明する。図1は、本発明の実施の形態1に係る表示装置20の斜視図であり、図2は、表示装置20を部分的に分解した状態の斜視図であり、図3は、表示装置20の分解斜視図である。
図1〜図3に示すように、表示装置20は、液晶パネルなどの表示素子3と、面状光源装置15と、フロントフレーム7と、保護板8と、黒枠部材9(外枠部材)とを備えている。
最初に、面状光源装置15について説明する。面状光源装置15は、光を出射する点状光源10と、導光板1と、反射シート5と、光学シート類4と、中間フレーム6と、リアフレーム2とを備えている。面状光源装置15は、リアフレーム2と中間フレーム6が、導光板1、反射シート5および光学シート類4を挟持することで構成されている。
導光板1は、透明なアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂またはガラス等の材料を用いて、正面視にて矩形状、かつ、平板状に形成されている。導光板1は、開口部2aを有するリアフレーム2の前側に配置されている。導光板1は、点状光源10が出射した光を開口部2aの方向に出射するが、その方向を出射方向とする。導光板1は、光を出射する出射面1aと、出射面1aの反対側の面である反出射面1bと、出射面1aと反出射面1bに垂直で、かつ、出射面1aと反出射面1bとを接続する側面とを備えている。ここで、導光板1は、平板状をなすものであり、対向する一対の側面1c,1dを備えている。
導光板1の反出射面1bには、光の伝播方向を乱して、出射面1aから光を出射する方向へと導くための光散乱部(図示省略)が形成されている。光散乱部は、光を導光板1内部に向かって反射させる手段として機能する。光散乱部は、反出射面1bにドット印刷をする方法、反出射面1bを粗面化してシボ面を形成する方法、または微小な球面または凸凹を形成する方法などを用いて形成されている。なお、導光板1の種類および配置位置などは適宜選択することができる。また、導光板1として、本実施の形態では平板状のものを用いたが、楔形状のものを用いてもよい。
点状光源10は、導光板1において側面1cまたは側面1dに配置されている。なお、光源の種類および配置位置などは適宜選択することができる。導光板1の出射面1a側には、レンズシート、および光を拡散する拡散シートなどの光学シート類4が配置されている。導光板1の反出射面1b側には、反射シート5が配置されている。中間フレーム6は、樹脂材料または金属材料を用いて形成され、表示素子3を保持する。
反射シート5は、ポリエチレン(polyethylene)またはポリエチレンテレフタレート(polyethylene terephthalate)に硫酸バリウムまたは酸化チタンを混ぜ合わせた材料、樹脂に微細な気泡を形成した材料、金属板に銀を蒸着した材料、または金属板に酸化チタンを含む塗料を塗布した材料を用いて形成されている。なお、反射シート5の反射率は、反射面での反射ロスを抑えるために90%以上であることが望ましく、反射シート5は、鏡面反射をする材料を用いて形成されてもよい。反射シート5を配置することで、導光板1から反射シート5に到達した光を再度導光板1に向かわせて、導光板1に入射させることができるため、光の利用効率を向上させることができる。
リアフレーム2は、点状光源10が配置される導光板1の背面側に配置されている。光源として点状光源10を使用する場合、アルミニウムなどの金属材料を用いてリアフレーム2を形成することで、点状光源10の放熱性をさらに高めることができる。これにより、光の損失を抑制し、面状光源装置15の光利用効率を向上させることができる。そのため、本実施の形態では、リアフレーム2は金属材料を用いて形成されている。
上記のように、光学シート類4は、レンズシートおよび拡散シートなどを組み合わせて配置されている。ここで、光学シート類4として、種々の構造のものを採用することができる。例えば、光学シート類4として、レンズシートを拡散シートで挟み込んだ構造のものを用いてもよい。また、輝度向上のためにプリズムの方向を最適に組み合わせた複数枚のレンズシートを用いてもよい。拡散シートの拡散性を向上させる場合は、2枚以上の拡散シートを用いてもよい。他方、拡散シートの拡散性を向上させる必要がない場合は、拡散シートを1枚のみ用いてもよいし、拡散シートを省略することも可能である。また、光学シート類4として、保護シート、視野角制御シートまたは偏光反射シートを用いてもよい。すなわち、光学シート類4は求められる輝度、配光特性に応じて組み合わせられる。
次に、表示素子3について説明する。表示素子3は、中間フレーム6で保持された状態で、フロントフレーム7と面状光源装置15とで挟持されている。表示素子3の表示面側には保護板8が配置されており、保護板8の前面には、意匠筐体をなす黒枠部材9が配置されている。
表示素子3としては、液晶材料の複屈折性を応用した液晶表示パネル、文字または絵が透明板に印刷された表示パネル等が用いられる。液晶表示パネルは、カラーフィルター基板とTFT基板とを備えている。カラーフィルター基板は、基板上にカラーフィルター、遮光層および対向電極等が形成されたものであり、TFT基板は、基板上にスイッチング素子となる薄型トランジスタ(Thin Film Transistor:以下「TFT」と称する)および画素電極等が形成されたものである。カラーフィルター基板およびTFT基板は、対向させた状態で配置されている。
液晶表示パネルは、カラーフィルター基板とTFT基板との間隔を保持するためのスペーサーと、カラーフィルター基板とTFT基板とを張り合わせるためのシール材と、カラーフィルター基板とTFT基板の間に挟持される液晶層と、液晶を配向させる配向膜と、偏光板とをさらに備えている。液晶表示パネルは、スイッチング素子による電圧のオンまたはオフによって液晶層の配向を制御して、液晶表示パネルに入射した光を映像信号に合わせて変調して表示を行なう。
フロントフレーム7は、表示素子3の表示面を外部から視認できるようにするための開口部7aを備えている。フロントフレーム7は、例えばアルミなどの金属材料を用いて形成されている。金属材料を用いてフロントフレーム7を形成することで、表示装置20の剛性が向上する。なお、フロントフレーム7は省略することができる。
次に、保護板8について説明する。図4は、保護板8の斜視図であり、図5は、保護板8の正面図である。図4と図5に示すように、保護板8は、正面視にて矩形状、かつ、平板状に形成され、表示素子3の表示面側に配置されている。これにより、表示装置20の強度を向上させることができる。ここで、保護板8は、表示素子3に光学接着剤などを用いて光学的に接着(接合)されている。また、保護板8の表面に化学処理層を設けることで、低反射層を備えることも可能である。
保護板8は、例えばガラスを用いて形成され、必要に応じて、化学強化または風冷強化が施される。保護板8において、材料、厚さおよび形状は、求められる強度および特性に応じて適宜自由に選択される。保護板8は、例えば樹脂材料を用いて形成されてもよい。
保護板8の周縁部には、複数の係合凹部8aが形成されている。係合凹部8aは、黒枠部材9を固定する際に使用され、保護板8において周縁部から中心方向に凹んだ形状に形成されている。
次に、黒枠部材9について説明する。図6は、黒枠部材9の背面図である。図6に示すように、黒枠部材9は、矩形枠状に形成され、保護板8の前面に配置されている。これにより、黒枠部材9は、保護板8の前面における周縁部を覆っている。また、黒枠部材9の前面には、加飾が施されている。より具体的には、黒枠部材9は、例えば、黒色の着色剤を混合して形成されているため、全体が黒色に着色されている。なお、外枠部材である黒枠部材9は、種々の色および形状のものを採用することが可能であり、表示装置20の意匠性に応じて、適宜自由に選択することができる。
黒枠部材9は、保護板8の係合凹部8aと係合する複数の係合爪部9aと、表示素子3の表示領域を視認可能とするための開口部9bとを備えている。ここで、表示素子3の表示領域とは、表示素子3の周縁部を除く領域である。黒枠部材9は、例えばABS樹脂などの樹脂材料を用いて形成されている。黒枠部材9において、材料は求められる表面処置および特性等に応じて適宜自由に選択される。
次に、黒枠部材9と保護板8との固定について説明する。図7は、保護板8に黒枠部材9を配置した状態の背面図であり、図8は、表示装置20の正面図であり、図9は、表示装置20の背面図であり、図10は、図8のX-X線断面図であり、図11は、表示装置20の背面斜視図であり、図12は、黒枠部材9の背面斜視図であり、図13は、黒枠部材9の背面の要部拡大図である。
図7〜図13に示すように、係合爪部9aは、黒枠部材9において係合凹部8aと対応する位置に形成されている。係合爪部9aは、鉤状に形成され、保護板8の係合凹部8aに係合する構造となっている。より具体的には、係合爪部9aの基端側部分が係合凹部8aに嵌め込まれた状態で、係合爪部9aの先端が、その弾性力によって保護板8の背面における係合凹部8aの周辺部を押圧している。その結果、係合爪部9aは係合凹部8aに係合する。そして、係合爪部9aが係合凹部8aに係合することで、黒枠部材9は、保護板8を厚み方向両側から挟持する。保護板8に加飾が施された黒枠部材9が固定されるため、保護板8に加飾印刷を施したり、加飾印刷を施したフィルムを貼り付けたりすることなく、表示装置20の意匠性を向上させることができる。
以上のように、実施の形態に係る表示装置20では、保護板8の前面における周縁部を覆うとともに、保護板8を厚み方向両側から挟持し、かつ、前面に加飾が施される黒枠部材9を備えるため、保護板8に対する加飾印刷が不要となる。また、加飾印刷を施したフィルムを保護板8に貼り付ける必要がなくなる。したがって、保護板8への加飾印刷および加飾印刷を施したフィルムの貼り付けに起因する部材の無駄をなくすことができる。
従来、保護板に対して加飾印刷を施す場合に、保護板の印刷工程において不良が発生すると保護部材が無駄になるが、強度向上および光学特性向上のための表面処理が施された保護板は高価であるため、保護板の不良発生に起因する損失が大きかった。これに対して、表示装置20においては、保護板8に対する加飾印刷が不要となるため、保護板8の不良発生を抑制でき、保護板8の歩留り向上を図ることが可能となる。これにより、保護板8の不良発生に起因する損失を低減できる。
従来、加飾印刷を施した保護板を表示素子の前面に光学接着剤で貼り付ける場合には、保護板に施した印刷層と保護板との段差が起点となり、光学接着剤と保護板の間に気泡が発生する場合があった。表示装置20では、保護板8に対する加飾印刷が不要となるため、保護板8の背面に施した印刷に起因する段差が発生することなく、気泡の発生を抑制できる。
上記のように、保護板8に対する加飾印刷が不要となり、また、加飾印刷を施したフィルムを保護板8に貼り付ける必要がなくなることから、保護板8を製品から回収して再資源化および再使用化を図ることが可能となる。
黒枠部材9の色および形状は、表示装置20の意匠性に応じて、適宜自由に選択可能であるため、黒枠部材9を交換することで、表示装置20の用途に応じたデザインを実現できる。
保護板8の周縁部に係合凹部8aが形成され、黒枠部材9は、係合凹部8aと係合する係合爪部9aを備え、黒枠部材9による挟持は、係合爪部9aが係合凹部8aに係合することでなされる。したがって、保護板8に対して黒枠部材9を容易に取り付けたり、取り外したりすることができる。すなわち、表示装置20の分解性を高めることが可能となる。このため、黒枠部材9の自由度が高くなり、保護板8を配置したままで黒枠部材9の色および形状を容易に変更することができる。
黒枠部材9は、自身の弾性変形によって保護板8に固定されるため、黒枠部材9の取り外しが必要な場合であっても、当該黒枠部材9を繰り返し使用することができる。保護板8は、表示素子3に光学的に接合されるため、保護板8と表示素子3との接合面における光損失を低減することができる。
<実施の形態の変形例1>
次に、実施の形態の変形例1に係る表示装置について説明する。図14は、実施の形態の変形例1に係る表示装置の保護板8Aの正面図であり、図15は、実施の形態の変形例1に係る表示装置の別の保護板8Bの正面図であり、図16は、実施の形態の変形例1に係る表示装置の黒枠部材9Aの背面斜視図であり、図17は、黒枠部材9Aの嵌合凸部9cが保護板8Aの嵌合凹部8bに嵌合した状態を示す断面図である。
次に、実施の形態の変形例1に係る表示装置について説明する。図14は、実施の形態の変形例1に係る表示装置の保護板8Aの正面図であり、図15は、実施の形態の変形例1に係る表示装置の別の保護板8Bの正面図であり、図16は、実施の形態の変形例1に係る表示装置の黒枠部材9Aの背面斜視図であり、図17は、黒枠部材9Aの嵌合凸部9cが保護板8Aの嵌合凹部8bに嵌合した状態を示す断面図である。
保護板の形状の一部を変更することで、保護板と黒枠部材の位置決めを行うことも可能である。例えば図14に示すように、保護板8Aの周縁部に1つの嵌合凹部8bが形成されている。より具体的には、嵌合凹部8bは、保護板8Aの周縁部において隣り合う2つの係合凹部8aの間に形成されている。また、図16に示すように、黒枠部材9Aの背面において嵌合凹部8bに対応する位置に、嵌合凸部9cが形成されている。図17に示すように、嵌合凹部8bは、嵌合凸部9cの基端から先端までの長さよりも深く形成されている。嵌合凸部9cが嵌合凹部8bに嵌合することで、黒枠部材9Aを保護板8Aに取り付ける際の位置決めを行うことができる。
なお、嵌合凹部8bの個数は適宜変更可能である。例えば図15に示すように、保護板8Bの周縁部に2つの嵌合凹部8bが形成されていてもよい。この場合、黒枠部材の背面において2つの嵌合凹部8bに対応する位置に、2つの嵌合凸部9cが形成される。
以上のように、実施の形態の変形例1に係る表示装置では、保護板8Aの周縁部に嵌合凹部8bが形成され、黒枠部材9Aは、嵌合凹部8bと嵌合する嵌合凸部9cを備え、黒枠部材9Aは、嵌合凸部9cが嵌合凹部8bに嵌合することで、保護板8Aに対する位置決めがなされる。したがって、黒枠部材9Aを保護板8Aに取り付ける際の位置決めを正確に行うことができ、保護板8Aに対する黒枠部材9Aの取り付け精度が向上する。
<実施の形態の変形例2>
次に、実施の形態の変形例2に係る表示装置について説明する。ここでは、実施の形態の説明で用いた図12と図13を用いて説明する。図12と図13に示すように、表示装置では、黒枠部材9において保護板8と接する平面部に、接着剤である粘着材(図示省略)が配置されている。ここで、平面部は、黒枠部材9の背面全域に渡って形成されており、粘着材は、平面部全域に渡って配置されていてもよいし、平面部の一部(例えば黒枠部材9の四辺においてそれぞれ2箇所ずつ)に配置されていてもよい。これにより、保護板8に黒枠部材9を強固に固定することができるため、保護板8に対して黒枠部材9がずれることを一層抑制できる。
次に、実施の形態の変形例2に係る表示装置について説明する。ここでは、実施の形態の説明で用いた図12と図13を用いて説明する。図12と図13に示すように、表示装置では、黒枠部材9において保護板8と接する平面部に、接着剤である粘着材(図示省略)が配置されている。ここで、平面部は、黒枠部材9の背面全域に渡って形成されており、粘着材は、平面部全域に渡って配置されていてもよいし、平面部の一部(例えば黒枠部材9の四辺においてそれぞれ2箇所ずつ)に配置されていてもよい。これにより、保護板8に黒枠部材9を強固に固定することができるため、保護板8に対して黒枠部材9がずれることを一層抑制できる。
また、平面部の一部(例えば黒枠部材9の四辺においてそれぞれ2箇所ずつ)に凹部(図示省略)を形成し、凹部に粘着材を配置してもよい。この場合、保護板8と黒枠部材9との間のクリアランスをなくすことができ、表示装置の外観が良くなる。
なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
3 表示素子、8 保護板、8A 保護板、8B 保護板、8a 係合凹部、8b 嵌合凹部、9 黒枠部材、9A 黒枠部材、9a 係合爪部、9c 嵌合凸部、15 面状光源装置、20 表示装置。
Claims (5)
- パネル状の表示素子と、
前記表示素子の表示面の反対側に配置される面状光源装置と、
前記表示素子の表示面側に配置される保護板と、
前記保護板の前面における周縁部を覆うとともに、前記保護板を厚み方向両側から挟持し、かつ、前面に加飾が施される外枠部材と、
を備える、表示装置。 - 前記保護板の周縁部に係合凹部が形成され、
前記外枠部材は、前記係合凹部と係合する係合爪部を備え、
前記外枠部材による挟持は、前記係合爪部が前記係合凹部に係合することでなされる、請求項1記載の表示装置。 - 前記外枠部材の背面に凹部が形成され、前記凹部に前記保護板を固定するための接着剤が配置される、請求項1または請求項2記載の表示装置。
- 前記保護板の周縁部に嵌合凹部が形成され、
前記外枠部材は、前記嵌合凹部と嵌合する嵌合凸部を備え、
前記外枠部材は、前記嵌合凸部が前記嵌合凹部に嵌合することで、前記保護板に対する位置決めがなされる、請求項1〜3のいずれか1つに記載の表示装置。 - 前記保護板は、前記表示素子に光学的に接合される、請求項1〜4のいずれか1つに記載の表示装置。
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