JP2017223809A - Production method of light control film and light control film - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reliably prevent intrusion of air into a liquid crystal layer in a light control film.SOLUTION: A production method of a light control film includes: a first laminate production step of forming an alignment layer 17 on a substrate 15; a second laminate production step of forming an alignment layer 13 on a substrate 6 to prepare a second laminate 5D; and a liquid crystal cell production step of interposing a liquid crystal layer 8 by a first laminate 5U and the second laminate 5D. The liquid crystal cell production step includes: a first application step of applying a first sealing material 19A; a second application step of applying a second sealing material 19B in a frame shape enclosing the first sealing material 19A; a lamination step of laminating the first and second laminates 5U and 5D, respectively, while interposing the material of the liquid crystal layer 8 under atmospheric pressure; and a curing step of curing the first and second sealing materials 19A and 19B, respectively.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、例えば窓に貼り付けて外来光の透過を制御する電子ブラインド等に利用可能な調光フィルムに関する。   The present invention relates to a light control film that can be used for, for example, an electronic blind that is attached to a window to control the transmission of extraneous light.

従来、例えば窓に貼り付けて外来光の透過を制御する調光フィルムに関する工夫が種々に提案されている（特許文献１、２）。このような調光フィルムの１つに、液晶を利用したものがある。この液晶を利用した調光フィルムは、透明電極を作製した透明フィルム材により液晶材料を挟持して液晶セルが作製され、この液晶セルを直線偏光板により挟持して作成される。これによりこの調光フィルムでは、液晶に印加する電界の可変により液晶の配向を可変して外来光を遮光したり透過したりし、さらには透過光量を可変したりし、これらにより外来光の透過を制御する。   Conventionally, for example, various devices relating to a light control film that is attached to a window to control the transmission of external light have been proposed (Patent Documents 1 and 2). One such light control film uses liquid crystal. The light control film using the liquid crystal is produced by sandwiching a liquid crystal material with a transparent film material on which a transparent electrode is produced, and producing the liquid crystal cell with a linear polarizing plate. As a result, in this light control film, the orientation of the liquid crystal is changed by changing the electric field applied to the liquid crystal, thereby blocking or transmitting the extraneous light, and further changing the amount of transmitted light. To control.

また画像表示パネルの１つのである液晶表示パネルは、ガラス板材に透明電極、配向層を順次作製し、この透明電極、配向層を作製してなる１対のガラス板材により液晶材料を挟持して液晶セルが構成される。液晶表示パネルは、この液晶セルを直線偏光板により挟持して構成され、ガラス板材に形成された透明電極のパターンニングにより、画素単位で、液晶に印加する電界を可変して所望の画像を表示する。   In addition, a liquid crystal display panel, which is one of image display panels, has a transparent electrode and an alignment layer sequentially formed on a glass plate material, and a liquid crystal material is sandwiched between a pair of glass plate materials formed by forming the transparent electrode and the alignment layer. A liquid crystal cell is constructed. A liquid crystal display panel consists of this liquid crystal cell sandwiched between linear polarizing plates, and displays the desired image by changing the electric field applied to the liquid crystal on a pixel-by-pixel basis by patterning the transparent electrodes formed on the glass plate. To do.

ところで調光フィルムは、画素単位の駆動では無いものの、液晶表示パネルと同様に、透明電極を作製した透明基材により液晶層を挟持して作製することにより、液晶表示パネルの生産設備を利用して量産できると考えられる。これにより調光フィルムは、以下の工程により液晶セルを作製することができると考えられる。   By the way, the light control film is not driven on a pixel basis, but like a liquid crystal display panel, it is produced by sandwiching a liquid crystal layer with a transparent substrate on which a transparent electrode is produced, thereby utilizing the production equipment of the liquid crystal display panel. Can be mass-produced. Thereby, it is thought that the light control film can produce a liquid crystal cell by the following processes.

すなわち調光フィルムの製造工程では、透明電極等を作製した透明フィルム材に枠形状によりシール材を配置し、このシール材により囲まれた部位に液晶材料を配置する。またこのシール材を配置した透明フィルム材に、同様に、透明電極等を作製してなる透明フィルム材を押圧し、これによりシール材を押し潰しながら液晶材料を押し広げ、１対の透明フィルム材により液晶材料を挟持する。またこの押し潰したシール材を硬化させて透明フィルム材を一体化すると共に、液晶材料の漏出を防止し、これにより液晶セルを作製する。   That is, in the manufacturing process of a light control film, a sealing material is arrange | positioned by the frame shape to the transparent film material which produced the transparent electrode etc., and a liquid-crystal material is arrange | positioned in the site | part enclosed by this sealing material. Similarly, a transparent film material in which a transparent electrode or the like is produced is pressed against the transparent film material on which the sealing material is disposed, thereby expanding the liquid crystal material while crushing the sealing material. To hold the liquid crystal material. Further, the crushed sealing material is cured to integrate the transparent film material, and the leakage of the liquid crystal material is prevented, thereby producing a liquid crystal cell.

しかしながらこのようにして液晶セルを作製すると、液晶層に空気が侵入することが判った。   However, it was found that when a liquid crystal cell was produced in this way, air entered the liquid crystal layer.

特開平０３−４７３９２号公報JP 03-47392 A 特開平０８−１８４２７３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 08-184273

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、厚みの薄い透明フィルム材を使用して構成される調光フィルムに関して、液晶層への空気の侵入を確実に防止できるようにすることを目的とする。   The present invention has been made in view of such a situation, and it is possible to reliably prevent air from entering a liquid crystal layer in a light control film configured using a thin transparent film material. With the goal.

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、二重にシール材を塗布する、との着想に至り、本発明を完成するに至った。   In order to solve the above-mentioned problems, the present inventor has intensively studied and arrived at the idea that the sealing material is applied twice, thereby completing the present invention.

具体的には、本発明では、以下のようなものを提供する。   Specifically, the present invention provides the following.

（１） 透明フィルム材による基材に少なくとも配向層を作製して第１の積層体を作製する第１の積層体製造工程と、
透明フィルム材による基材に少なくとも配向層を作製して第２の積層体を作製する第２の積層体製造工程と、
前記第１及び第２の積層体により液晶層を挟持してなる液晶セルを製造する液晶セル製造工程と、を備え、
前記液晶セル製造工程は、
第１の積層体に、前記液晶層を配置する部位を囲む枠形状により第１のシール材を塗工する第１の塗工工程と、
前記第１又は第２の積層体に、前記第１のシール材による枠形状を囲む枠形状により、又は前記第１のシール材による枠形状により囲まれた枠形状により、第２のシール材を塗工する第２の塗工工程と、
前記液晶層の材料を間に挟んで、前記第１及び第２の積層体を積層する積層工程と、
前記第１及び第２のシール材を硬化させる硬化工程と、を備える調光フィルムの製造方法。 (1) a first laminate manufacturing process for producing a first laminate by producing at least an orientation layer on a substrate made of a transparent film material;
A second laminate production process for producing a second laminate by producing at least an orientation layer on a substrate made of a transparent film material;
A liquid crystal cell manufacturing process for manufacturing a liquid crystal cell having a liquid crystal layer sandwiched between the first and second laminates,
The liquid crystal cell manufacturing process includes:
A first coating step in which a first sealing material is applied to the first laminate by a frame shape surrounding a portion where the liquid crystal layer is disposed;
A second sealing material is applied to the first or second laminate by a frame shape surrounding a frame shape by the first sealing material or by a frame shape surrounded by a frame shape by the first sealing material. A second coating process for coating;
A laminating step of laminating the first and second laminates with the material of the liquid crystal layer interposed therebetween;
And a curing step for curing the first and second sealing materials.

（１）によれば、二重にシール材を配置することにより、大気圧による液晶層への空気の侵入を防止ことができる。   According to (1), it is possible to prevent air from entering the liquid crystal layer due to atmospheric pressure by arranging the sealing material twice.

（２） （１）において、
前記硬化工程に続いて、前記第１及び第２のシール材の間で前記第１及び第２の積層体を切断して外方の部位を除去する切断工程を備える調光フィルムの製造方法。 (2) In (1),
The manufacturing method of a light control film provided with the cutting process which cut | disconnects the said 1st and 2nd laminated body between the said 1st and 2nd sealing materials and removes an outer site | part following the said hardening process.

（２）によれば、調光フィルムにおいて調光に供しない縁取りの部位を幅狭とすることができる。   According to (2), the part of the border which is not subjected to light control in the light control film can be narrowed.

（３） （１）又は（２）において、
前記第２の塗工工程は、前記硬化工程により硬化した後に、前記第１のシール材と前記第２のシール材との間に、少なくとも１ｍｍ以上の隙間が形成されるように前記第２のシール材を塗工する調光フィルムの製造方法。 (3) In (1) or (2),
In the second coating step, the second coating step is performed so that a gap of at least 1 mm is formed between the first sealing material and the second sealing material after being cured by the curing step. A method for producing a light control film, wherein a sealing material is applied.

（３）によれば、第１及び第２のシール材間の空隙により大気圧との間の気圧差を緩和して液晶層への空気の侵入を低減することができ、またさらに切断工程を設ける場合には、液晶材料の漏出を有効に回避して確実に外方の部位を除去することができる。   According to (3), it is possible to reduce the pressure difference from the atmospheric pressure by the gap between the first and second sealing materials and reduce the intrusion of air into the liquid crystal layer, and further, the cutting step In the case of providing, it is possible to effectively avoid leakage of the liquid crystal material and reliably remove the outer portion.

（４） 透明フィルム材による基材に少なくとも配向層を備えてなる第１の積層体と、
透明フィルム材による基材に少なくとも配向層を備えてなる第２の積層体と、
前記第１及び第２の積層体により挟持された液晶層と、を備え、
前記液晶層を囲む枠形状により第１のシール材が設けられ、
前記第１のシール材を囲む枠形状により第２のシール材が設けられた調光フィルム。 (4) a first laminate comprising at least an orientation layer on a substrate made of a transparent film material;
A second laminate comprising at least an orientation layer on a substrate made of a transparent film material;
A liquid crystal layer sandwiched between the first and second laminates,
A first sealing material is provided by a frame shape surrounding the liquid crystal layer,
The light control film in which the 2nd sealing material was provided by the frame shape surrounding the said 1st sealing material.

（４）によれば、二重にシール材を配置することにより、大気圧による液晶層への空気の侵入を低減し、さらには液晶材料の漏出を低減することができる。   According to (4), it is possible to reduce the intrusion of air into the liquid crystal layer due to the atmospheric pressure and further reduce the leakage of the liquid crystal material by arranging the sealing material twice.

透明フィルム材による基材に少なくとも配向層を備えてなる第１の積層体と、
透明フィルム材による基材に少なくとも配向層を備えてなる第２の積層体と、
前記第１及び第２の積層体により挟持された液晶層と、を備え、
前記液晶層を囲む枠形状によりシール材が設けられ、
前記シール材により前記第１及び第２の積層体が前記液晶層を間に挟んで積層されて一体化され、
前記シール材の延長方向に前記第１の積層体から前記第２の積層体を剥離した場合の前記シール材の幅方向の断面形状は、幅方向の両端部の厚みの差分値が５μｍ以下である調光フィルム。 A first laminate comprising at least an orientation layer on a substrate made of a transparent film material;
A second laminate comprising at least an orientation layer on a substrate made of a transparent film material;
A liquid crystal layer sandwiched between the first and second laminates,
A sealing material is provided by a frame shape surrounding the liquid crystal layer,
The first and second laminates are laminated and integrated with the liquid crystal layer interposed therebetween by the sealing material,
The cross-sectional shape in the width direction of the sealing material when the second laminated body is peeled from the first laminated body in the extending direction of the sealing material is such that the difference value of the thicknesses at both ends in the width direction is 5 μm or less. A light control film.

（５）によれば、シール材の幅方向の断面形状において、シール材両端部の厚みがほぼ等しいことにより、少なくも二重にシール材を配置して作製された内側（液晶層側）のシール材であり、これにより大気圧による液晶層への空気の侵入を低減し、さらには液晶材料の漏出を低減することができる。   According to (5), in the cross-sectional shape in the width direction of the sealing material, the thickness of both ends of the sealing material is substantially equal, so that the inner side (liquid crystal layer side) produced by arranging the sealing material at least twice. This is a sealing material, which can reduce the intrusion of air into the liquid crystal layer due to the atmospheric pressure, and can further reduce the leakage of the liquid crystal material.

本発明によれば、調光フィルムに関して、液晶層への空気の侵入を確実に防止することができる。   According to the present invention, it is possible to reliably prevent air from entering the liquid crystal layer with respect to the light control film.

本発明の第１実施形態に係る調光フィルムを示す図である。It is a figure which shows the light control film which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１の調光フィルムの製造工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing process of the light control film of FIG. 図２の製造工程における液晶セル造工程を詳細に示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the liquid crystal cell manufacturing process in the manufacturing process of FIG. 2 in detail. 図３の製造工程の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of the manufacturing process of FIG. 図４に続く製造工程の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of the manufacturing process following FIG. 図５の製造工程の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of the manufacturing process of FIG. 図１の調光フィルムのシール材の断面形状を詳細に示す図である。It is a figure which shows the cross-sectional shape of the sealing material of the light control film of FIG. 1 in detail.

〔第１実施形態〕
〔調光フィルム〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る調光フィルムを示す断面図である。この調光フィルム１は、建築物の窓ガラス、ショーケース、屋内の透明パーテーション等の調光を図る部位に、粘着剤層等により貼り付けて使用され、印加電圧の可変により透過光の光量を制御する。なお調光フィルム１を合わせガラスに挟持して使用することも可能である。 [First Embodiment]
[Light control film]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a light control film according to the first embodiment of the present invention. This light control film 1 is used by being attached to an area for light control such as a window glass of a building, a showcase, an indoor transparent partition, etc. with an adhesive layer or the like, and the amount of transmitted light can be reduced by changing the applied voltage. Control. The light control film 1 can be used by being sandwiched between laminated glasses.

この調光フィルム１は、液晶を利用して透過光を制御するフィルム材あり、直線偏光板２、３により調光フィルム用の液晶セル４を挟持して構成される。ここで直線偏光板２、３は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）にヨウ素等を含浸させた後、延伸して直線偏光板としての光学的機能を果たす光学機能層が形成され、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等の透明フィルム材による基材により光学機能層を挟持して作製される。直線偏光板２、３は、クロスニコル配置により、紫外線硬化性樹脂等による接着剤層により液晶セル４に配置される。なお直線偏光板２、３には、それぞれ液晶セル４側に光学補償に供する位相差フィルム２Ａ、３Ａが設けられるものの、位相差フィルム２Ａ、３Ａは、必要に応じて省略してもよい。なお調光フィルム１は、ゲストホスト方式により構成することも可能であり、この場合は、両面或いは片面の直線偏光板を省略してもよい。   This light control film 1 is a film material that controls transmitted light using liquid crystal, and is configured by sandwiching a liquid crystal cell 4 for light control film between linear polarizing plates 2 and 3. Here, the linear polarizing plates 2 and 3 are formed by impregnating polyvinyl alcohol (PVA) with iodine or the like, and then stretched to form an optical functional layer that performs an optical function as a linear polarizing plate. TAC (triacetyl cellulose) The optical functional layer is sandwiched between base materials made of a transparent film material such as the above. The linearly polarizing plates 2 and 3 are arranged in the liquid crystal cell 4 by an adhesive layer made of an ultraviolet curable resin or the like in a crossed Nicol arrangement. The linear polarizing plates 2 and 3 are provided with retardation films 2A and 3A for optical compensation on the liquid crystal cell 4 side, respectively, but the retardation films 2A and 3A may be omitted as necessary. In addition, the light control film 1 can also be comprised by a guest host system, In this case, you may abbreviate | omit a double-sided or single-sided linearly-polarizing plate.

液晶セル４は、後述する透明電極への印加電圧により透過光の偏光面を制御する。これにより調光フィルム１は、透過光を制御して種々に調光を図ることができるように構成される。   The liquid crystal cell 4 controls the polarization plane of transmitted light by an applied voltage to a transparent electrode described later. Thereby, the light control film 1 is comprised so that transmitted light can be controlled and various light control can be aimed at.

〔液晶セル〕
液晶セル４は、フィルム形状による第１及び第２の積層体である上側積層体５Ｕ及び下側積層体５Ｄにより液晶層８を挟持して構成される。下側積層体５Ｄは、透明フィルム材による基材６に、透明電極１１、スペーサー１２、配向層１３を作製して形成される。上側積層体５Ｕは、透明フィルム材による基材１５に、透明電極１６、配向層１７を積層して形成される。液晶セル４は、この上側積層体５Ｕ及び下側積層体５Ｄに設けられた透明電極１１、１６の駆動により、ＶＡ（Virtical Alignment）方式により液晶層８に設けられた液晶材料の配向を制御し、これにより透過光の偏光面を制御する。なおＶＡ方式は、液晶の配向を垂直配向と水平配向とで変化させて透過光を制御する方式であり、一般的に、無電界時、液晶を垂直配向させることにより、液晶層を垂直配向層により挟持して液晶セルが構成され、電界の印加により液晶材料を水平配向させるように構成される。 [Liquid crystal cell]
The liquid crystal cell 4 is configured by sandwiching a liquid crystal layer 8 between an upper laminate 5U and a lower laminate 5D which are first and second laminates in a film shape. The lower laminate 5D is formed by producing a transparent electrode 11, a spacer 12, and an alignment layer 13 on a base 6 made of a transparent film material. The upper laminate 5U is formed by laminating a transparent electrode 16 and an alignment layer 17 on a base material 15 made of a transparent film material. The liquid crystal cell 4 controls the alignment of the liquid crystal material provided in the liquid crystal layer 8 by the VA (Virtical Alignment) method by driving the transparent electrodes 11 and 16 provided in the upper laminate 5U and the lower laminate 5D. This controls the plane of polarization of the transmitted light. The VA method is a method of controlling transmitted light by changing the alignment of liquid crystal between vertical alignment and horizontal alignment. Generally, the liquid crystal layer is vertically aligned by vertically aligning the liquid crystal when no electric field is applied. A liquid crystal cell is formed by sandwiching the liquid crystal material, and the liquid crystal material is horizontally aligned by application of an electric field.

なおＶＡ方式に代えて、ＴＮ（Twisted Nematic）方式、ＩＰＳ（In-Place-Switching）方式等の駆動方式を適用するようにしてよい。なおＩＰＳ方式により駆動する場合、上側積層体５Ｕ又は下側積層体５Ｄの透明電極１１又は１６の何れか一方を省略し、他方の側に対応する電極をまとめて作製する。またシングルドメイン方式により駆動してもよく、マルチドメイン方式により駆動してもよい。なおマルチドメイン化は、電界の可変に対して液晶分子の挙動が異なる領域を複数設けることであり、一般的に、この複数領域における光学特性の平均値化（積分化）により視野角特性を向上するために適用される。   In place of the VA method, a driving method such as a TN (Twisted Nematic) method or an IPS (In-Place-Switching) method may be applied. In the case of driving by the IPS method, either the transparent electrode 11 or 16 of the upper laminate 5U or the lower laminate 5D is omitted, and electrodes corresponding to the other side are collectively produced. Further, it may be driven by a single domain method or may be driven by a multi domain method. Multi-domain is to provide multiple areas where the behavior of liquid crystal molecules is different with respect to variable electric field. In general, the viewing angle characteristics are improved by averaging (integrating) the optical characteristics in these areas. Applied to do.

基材６、１５は、透明電極１１、１６等の支持体であり、この種のフィルム材に適用可能な種々の透明フィルム材を適用することができるものの、光学異方性の小さなフィルム材を適用することが望ましい。この実施形態において、基材６、１５は、同一の材料、同一の厚みによる透明フィルム材が適用され、より具体的にはポリカーボネートフィルムが適用されるものの、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）フィルム等を適用してもよい。   The substrates 6 and 15 are supports for the transparent electrodes 11 and 16 and the like, and various transparent film materials applicable to this type of film material can be applied, but a film material with small optical anisotropy is used. It is desirable to apply. In this embodiment, the substrates 6 and 15 are made of the same material and transparent film material having the same thickness, and more specifically, a polycarbonate film is applied, but a COP (cycloolefin polymer) film or the like is applied. May be.

透明電極１１、１６は、液晶層８への電界の印加に供する電極であり、この種のフィルム材に適用される各種の電極材料を適用することができ、この実施形態ではＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）による透明電極材により形成される。   The transparent electrodes 11 and 16 are electrodes for applying an electric field to the liquid crystal layer 8, and various electrode materials applied to this type of film material can be applied. In this embodiment, ITO (Indium Tin Oxide) is used. ).

スペーサー１２は、液晶層８の厚みを規定するために設けられ、各種の樹脂材料を広く適用することができるものの、この実施形態ではフォトレジストにより作製され、透明電極１１を作製してなる基材６の上に、フォトレジストを塗工して露光、現像することにより作製される。なおスペーサー１２は、上側積層体５Ｕに設けるようにしてもよく、上側積層体５Ｕ及び下側積層体５Ｄの双方に設けるようにしてもよい。またフォトレジストによるスペーサーに代えて、いわゆるビーズスペーサーを適用してもよい。   The spacer 12 is provided to define the thickness of the liquid crystal layer 8 and various resin materials can be widely applied. However, in this embodiment, the spacer 12 is made of a photoresist, and the transparent electrode 11 is made. It is produced by applying a photoresist on 6 and exposing and developing. The spacer 12 may be provided on the upper laminate 5U, or may be provided on both the upper laminate 5U and the lower laminate 5D. Further, a so-called bead spacer may be applied instead of the spacer made of photoresist.

配向層１３、１７は、光配向層により構成される。なお配向層１３、１７は、光配向の手法を適用可能な各種の材料を適用することができるものの、この実施形態では、一旦配向した後には、紫外線の照射によって配向が変化しない、例えば光２量化型の材料を使用する。この光２量化型の材料については、「M.Schadt, K.Schmitt, V. Kozinkov and V. Chigrinov : Jpn. J. Appl.Phys., 31, 2155 (1992)」、「M. Schadt, H. Seiberle and A. Schuster : Nature, 381, 212(1996)」等に開示されている。なお光配向層に代えて、ポリイミド樹脂層等をラビング処理して作製してもよく、ラビング処理、研磨処理による微細なライン状凹凸形状を賦型処理により作製して形成してもよい。なおスペーサー１２は、配向層１３の上に設けるようにしてもよい。   The alignment layers 13 and 17 are constituted by a photo-alignment layer. Although various materials to which the photo-alignment technique can be applied can be applied to the alignment layers 13 and 17, in this embodiment, after the alignment, the alignment does not change by irradiation with ultraviolet rays. For example, the light 2 Use quantified materials. For this light dimerization type material, see “M. Schadt, K. Schmitt, V. Kozinkov and V. Chigrinov: Jpn. J. Appl. Phys., 31, 2155 (1992)”, “M. Schadt, H Seiberle and A. Schuster: Nature, 381, 212 (1996) ". Instead of the photo-alignment layer, a polyimide resin layer or the like may be produced by rubbing treatment, or a fine line-shaped uneven shape by rubbing treatment or polishing treatment may be produced by forming treatment. The spacer 12 may be provided on the alignment layer 13.

液晶層８は、この種の調光フィルムに適用可能な配向方式に応じた各種の液晶材料を広く適用することができる。具体的に、液晶層８には、例えばメルク社製ＭＬＣ２１６６等の液晶材料を適用することができる。   As the liquid crystal layer 8, various liquid crystal materials can be widely applied according to the alignment method applicable to this type of light control film. Specifically, a liquid crystal material such as MLC 2166 manufactured by Merck Co., for example, can be applied to the liquid crystal layer 8.

液晶セル４は、液晶層８を囲むように、シール材１９（後述するシール材１９Ａ，１９Ｂ）配置され、このシール材１９により上側積層体５Ｕ、下側積層体５Ｄが一体に保持され、液晶材料の漏出が防止される。シール材１９は、例えばエポキシ樹脂、紫外線硬化性樹脂等を適用することができる。   The liquid crystal cell 4 is provided with a sealing material 19 (sealing materials 19A and 19B to be described later) so as to surround the liquid crystal layer 8, and the upper laminated body 5U and the lower laminated body 5D are integrally held by the sealing material 19, and liquid crystal Material leakage is prevented. As the sealing material 19, for example, an epoxy resin, an ultraviolet curable resin, or the like can be applied.

〔製造工程〕
図２は、調光フィルム１の製造工程の説明に供するフローチャートである。調光フィルム１の製造工程は、この図２に示す製造工程により作製した液晶セルの両面に、紫外線硬化性樹脂等の接着剤により直線偏光板２、３を貼り付けて調光フィルム１を製造する。 〔Manufacturing process〕
FIG. 2 is a flowchart for explaining the manufacturing process of the light control film 1. The manufacturing process of the light control film 1 manufactures the light control film 1 by sticking the linear polarizing plates 2 and 3 with adhesives, such as an ultraviolet curable resin, on both surfaces of the liquid crystal cell produced by the manufacturing process shown in FIG. To do.

この製造工程は、上側積層体製造工程ＳＰ２において、透明フィルム材による基材１５に、スパッタリング等によりＩＴＯによる透明電極１６が製造される。また続いて配向層１７に係る塗工液を塗工して乾燥させ、続いて直線偏光による紫外線の照射により硬化して配向層１７を製造する。これにより上側積層体製造工程ＳＰ２において、上側積層体５Ｕを作製する。   In this manufacturing process, the transparent electrode 16 made of ITO is manufactured on the base material 15 made of a transparent film material by sputtering or the like in the upper laminate manufacturing process SP2. Subsequently, the coating liquid relating to the alignment layer 17 is applied and dried, and subsequently cured by irradiation with ultraviolet rays by linearly polarized light, whereby the alignment layer 17 is manufactured. Thus, the upper laminate 5U is manufactured in the upper laminate manufacturing process SP2.

続いてこの製造工程は、下側積層体製造工程ＳＰ３において、透明フィルム材による基材６に、スパッタリングによりＩＴＯによる透明電極１１が製造される。続いてこの製造工程は、スペーサー１２に係る塗工液を塗工した後、乾燥させ、その後、スペーサー１２に係るマスクを使用して露光処理、現像処理し、これによりフォトレジストによりスペーサー１２を作製する。また続いて配向層１３に係る塗工液を塗工して乾燥、露光することにより配向層１３を形成し、これらにより下側積層体５Ｄを作製する。   Subsequently, in this manufacturing process, in the lower laminate manufacturing process SP3, the transparent electrode 11 made of ITO is manufactured on the base 6 made of a transparent film material by sputtering. Subsequently, in this manufacturing process, the coating liquid related to the spacer 12 is applied and then dried, and thereafter, exposure processing and development processing are performed using the mask related to the spacer 12, thereby producing the spacer 12 using a photoresist. To do. Further, subsequently, the alignment layer 13 is formed by applying a coating liquid relating to the alignment layer 13, drying, and exposing, thereby producing the lower laminate 5 </ b> D.

この製造工程では、続く液晶セル製造工程ＳＰ４において、液晶層８を間に挟んで、上側積層体５Ｕ及び下側積層体５Ｄを積層してシール材１９（１９Ａ、１９Ｂ）により一体化し、液晶セル４が製造される。   In this manufacturing process, in the subsequent liquid crystal cell manufacturing process SP4, the upper stacked body 5U and the lower stacked body 5D are stacked with the liquid crystal layer 8 interposed therebetween, and are integrated by the sealing material 19 (19A, 19B). 4 is manufactured.

〔液晶セル製造工程〕
図３は、液晶セル製造工程を詳細に示すフローチャートである。この液晶セル製造工程では、第１の塗工工程ＳＰ１２において、ディスペンサーを使用した塗工処理により、図４に示すように、液晶層８を配置する部位を囲む枠形状によりシール材１９Ａを配置する。これにより第１の積層体５Ｕに第１のシール材１９Ａを塗工する。なお第１の積層体５Ｕに代えて第２の積層体５Ｄの側に配置してもよい。 [Liquid crystal cell manufacturing process]
FIG. 3 is a flowchart showing in detail the liquid crystal cell manufacturing process. In this liquid crystal cell manufacturing process, in the first coating process SP12, as shown in FIG. 4, the sealing material 19A is arranged in a frame shape surrounding the part where the liquid crystal layer 8 is arranged, by a coating process using a dispenser. . Thereby, the first sealing material 19A is applied to the first laminated body 5U. In addition, it may replace with the 1st laminated body 5U, and you may arrange | position on the 2nd laminated body 5D side.

また続く第２の塗工工程ＳＰ１３において、同様に、ディスペンサーを使用した塗工処理により、第１のシール材１９Ａを囲む枠形状によりシール材１９Ｂを塗工する。これにより第１の積層体５Ｕに第２のシール材１９Ｂを塗工する。なおこの第２のシール材１９Ｂを第１のシール材１９Ａが囲むように配置してもよい。また第２のシール材１９Ｂを第２の積層体５Ｄの側に配置してもよい。これらによりこの製造工程は、液晶層８を配置する部位を二重に囲むようにシール材１９Ａ、１９Ｂを配置する。   Further, in the subsequent second coating step SP13, similarly, the sealing material 19B is applied in a frame shape surrounding the first sealing material 19A by a coating process using a dispenser. Thereby, the 2nd sealing material 19B is applied to the 1st laminated body 5U. In addition, you may arrange | position so that this 1st sealing material 19A may surround this 2nd sealing material 19B. Further, the second sealing material 19B may be disposed on the second stacked body 5D side. Thus, in this manufacturing process, the sealing materials 19A and 19B are disposed so as to double surround the portion where the liquid crystal layer 8 is disposed.

続いてこの製造工程は、積層工程ＳＰ１４において、第１及び第２の積層体５Ｕ及び５Ｄを積層する。すなわち積層工程ＳＰ１４は、図４をＡ−Ａ線により断面を取って図５（Ａ）により示すように、第１及び第２の積層体５Ｕ及び５Ｄをチャンバー２０内に保持した後、このチャンバー２０内を排気し、第１の積層体５Ｕの液晶層８を形成する部位（シール材１９Ａ及び又は１９Ｂにより囲まれた部位）に液晶材料を滴下する。なお液晶材料を滴下した後、チャンバー２０内に保持して排気してもよい。   Subsequently, in the manufacturing process, the first and second stacked bodies 5U and 5D are stacked in the stacking process SP14. That is, in the stacking step SP14, the first and second stacked bodies 5U and 5D are held in the chamber 20 as shown in FIG. The inside of 20 is evacuated, and a liquid crystal material is dropped on a portion (a portion surrounded by the sealing material 19A and / or 19B) where the liquid crystal layer 8 of the first stacked body 5U is formed. Note that the liquid crystal material may be dropped and then held in the chamber 20 to be exhausted.

その後、図５（Ｂ）に示すように、第１の積層体５Ｕに対向するように第２の積層体５Ｄを配置して第１及び第２の積層体５Ｕ及び５Ｄを積層する。これによりこの製造工程は、排気した環境下で第１及び第２の積層体５Ｕ及び５Ｄの間に液晶材料を配置し、液晶層８への大気の混入を有効に回避する。   Thereafter, as shown in FIG. 5B, the second stacked body 5D is disposed so as to face the first stacked body 5U, and the first and second stacked bodies 5U and 5D are stacked. Thereby, this manufacturing process arrange | positions a liquid-crystal material between the 1st and 2nd laminated bodies 5U and 5D in the exhausted environment, and avoids mixing of the air | atmosphere to the liquid-crystal layer 8 effectively.

この工程は、その後、押圧工程ＳＰ１５において、図５（Ｃ）に示すように、チャンバー２０内を大気圧に戻し、第２の積層体５Ｄを押圧して液晶材料を押し広げながら、シール材１９Ａ及び１９Ｂを押し潰し、スペーサー１２で決まるセルギャップに第１及び第２の積層体５Ｕ及び５Ｄ間の間隔を設定する。このとき図５（Ｃ）において、矢印により大気圧による圧力を示すように、第１及び第２の積層体５Ｕ及び５Ｄを大気圧により押圧するようにして均一に第１及び第２の積層体５Ｕ及び５Ｄを押圧する。   Thereafter, in this pressing step SP15, as shown in FIG. 5C, the inside of the chamber 20 is returned to the atmospheric pressure, and the second stacked body 5D is pressed to spread the liquid crystal material, thereby expanding the sealing material 19A. And 19B are crushed, and the gap between the first and second stacked bodies 5U and 5D is set in the cell gap determined by the spacer 12. At this time, in FIG. 5C, the first and second laminated bodies are uniformly distributed by pressing the first and second laminated bodies 5U and 5D with the atmospheric pressure as indicated by the arrows by the arrows. Press 5U and 5D.

その後、この工程は、硬化工程ＳＰ１６において、紫外線の照射により、又は加熱により、押し潰したシール材１９Ａ、１９Ｂを硬化させ、これにより第１及び第２の積層体５Ｕ及び５Ｄを一体化する。   Thereafter, in this step, in the curing step SP16, the crushed seal materials 19A and 19B are cured by irradiation with ultraviolet rays or by heating, thereby integrating the first and second laminates 5U and 5D.

このようにして排気した環境下で第１及び第２の積層体５Ｕ及び５Ｄの間に液晶材料を配置した後、大気圧下でセルギャップに液晶材料を押し潰すようにして、この実施形態では、第１及び第２のシール材１９Ａ及び１９Ｂにより二重にシール材を配置したことにより、液晶層への空気の侵入を確実に防止することができる。また液晶材料の漏出も有効に回避することができる。   In this embodiment, after disposing the liquid crystal material between the first and second stacked bodies 5U and 5D under the exhausted environment, the liquid crystal material is crushed into the cell gap under atmospheric pressure. By arranging the sealing material doubly by the first and second sealing materials 19A and 19B, it is possible to reliably prevent air from entering the liquid crystal layer. Also, leakage of the liquid crystal material can be effectively avoided.

すなわち図５（Ａ）〜（Ｃ）との対比により図６（Ａ）〜（Ｃ）により示すように、一重によりシール材１９を配置した場合、大気圧により側方よりシール材１９が液晶層側に押圧され、これによりシール材１９に微細穴が形成されて液晶層８に待大気が侵入することが判った。   That is, as shown in FIGS. 6A to 6C in comparison with FIGS. 5A to 5C, when the sealing material 19 is arranged in a single layer, the sealing material 19 is liquid crystal layer from the side due to atmospheric pressure. As a result, it was found that a fine hole was formed in the sealing material 19 and the waiting air entered the liquid crystal layer 8.

しかしながらこの実施形態のように、シール材１９Ａ、１９Ｂにより二重にシール材を配置すれば、大気圧によるシール材の押圧を緩和し、さらには等価的にシール材の厚みを厚くすることができることにより、液晶層への大気の侵入を確実に防止することができる。また液晶材料の漏出も一段と確実に防止することができる。   However, as in this embodiment, if the sealing material is disposed twice by the sealing materials 19A and 19B, the pressure of the sealing material due to the atmospheric pressure can be relieved and the thickness of the sealing material can be equivalently increased. Thus, it is possible to reliably prevent air from entering the liquid crystal layer. In addition, leakage of the liquid crystal material can be prevented more reliably.

ここでこのように二重のシール材の配置により大気圧によるシール材の押圧を緩和し、さらには等価的にシール材の厚みを厚くする場合、内側のシール材１９Ａと外側のシール材１９Ｂとの間に充分な間隔を確保することが望まれる。具体的に、押圧してセルギャップを確保した場合に、押し潰されてなる内側のシール材１９Ａと外側のシール材１９Ｂとの間に、少なくとも１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上の隙間Ｄが形成されることが望ましい。このためには、シール材１９Ａ及び１９Ｂを乾燥膜厚５μｍ以上により塗工するようにして、塗工軌跡の中心線の間隔を１ｍｍ以上により塗工することが望ましい。また塗工幅にあっては、押し潰した状態で、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが望ましい。   Here, when the pressure of the sealing material due to the atmospheric pressure is eased by the arrangement of the double sealing material as described above, and further, the thickness of the sealing material is equivalently increased, the inner sealing material 19A and the outer sealing material 19B It is desirable to ensure a sufficient interval between the two. Specifically, when the cell gap is secured by pressing, a gap D of at least 1 mm, preferably 5 mm or more is formed between the crushed inner sealing material 19A and the outer sealing material 19B. It is desirable. For this purpose, it is desirable that the sealing materials 19A and 19B are applied with a dry film thickness of 5 μm or more, and the center line interval of the coating locus is applied with 1 mm or more. The coating width is desirably 0.5 mm or more and 10 mm or less in a crushed state.

なおこのように二重により配置したシール材１９Ａ、１９Ｂの内側のシール材１９Ａは、液晶セルに加工した後、シール材の塗工方向に向かって上側積層体及び下側積層体を剥離してその幅方向の断面形状を観察すると、図７（Ａ）に示すように、基材と接する辺が長辺であって、ほぼセルギャップの厚みが短辺である略長方形形状に、この長方形形状に接する側が弦であって、引き剥がした側が、中央部分が盛り上がった略弧である高さの低い円弧形状を重ね合わせた形状となる。この場合、シール材１９Ａの幅方向には大気圧が印加させていないことにより、幅方向には形状の偏りが少なく、これにより幅方向の両端部の厚みＴ１，Ｔ２は、ほぼセルギャップと等しくなる。   The sealing material 19A inside the sealing materials 19A and 19B arranged in a double manner is processed into a liquid crystal cell, and then the upper laminate and the lower laminate are peeled off in the coating direction of the sealing material. When the cross-sectional shape in the width direction is observed, as shown in FIG. 7A, the rectangular shape is formed into a substantially rectangular shape in which the side in contact with the base material is the long side and the thickness of the cell gap is the short side. The side that is in contact with the string is a string, and the peeled side is a shape obtained by superimposing low-arc shapes that are substantially arcs with a raised central portion. In this case, since no atmospheric pressure is applied in the width direction of the sealing material 19A, there is little deviation in the shape in the width direction, so that the thicknesses T1 and T2 at both ends in the width direction are substantially equal to the cell gap. Become.

これに対して図７（Ｂ）に示すように、一重によるシール材にあっては、同様にして観察した場合、シール材１９Ａの幅方向に大気圧が印加されることにより、幅方向に形状の偏りが発生し、この図７（Ｂ）の例では、両端部の厚みＴ１，Ｔ２の差分値は約７μｍとなる。また外周側端における厚みＴ１は、セルギャップ以上となる。すなわちこの図７（Ｂ）の例では、基材と接する辺が底辺であって、この底辺の外周側が直角である直角三角形形状の斜面に、又はこの直角三角形形状の頂点を切り取った台形形状の斜面に、高さの低い円弧形状を重ね合わせた形状となる。   On the other hand, as shown in FIG. 7B, in the case of a single sealing material, when observed in the same manner, the atmospheric pressure is applied in the width direction of the sealing material 19A, thereby forming the shape in the width direction. In the example of FIG. 7B, the difference value between the thicknesses T1 and T2 at both ends is about 7 μm. Further, the thickness T1 at the outer peripheral end is equal to or greater than the cell gap. That is, in the example of FIG. 7B, the side that contacts the base material is the bottom, and the trapezoidal shape obtained by cutting out the apex of the right triangle shape on the inclined surface of the right triangle shape whose outer peripheral side is a right angle. The slope is formed by superimposing a low-arc shape on the slope.

これにより二重により配置したシール材と一重により配置したシール材とでは、その断面形状により、より具体的には、この両端部の厚みＴ１、Ｔ２の差分値により識別することができる。従ってこの実施形態において、調光フィルム１０は、この両端部の厚みＴ１，Ｔ２は、その差分値が５μｍ以下となる。   As a result, the sealing material arranged in double and the sealing material arranged in a single layer can be identified more specifically by the difference between the thicknesses T1 and T2 of the both ends by the cross-sectional shape. Therefore, in this embodiment, the light control film 10 has a difference value of 5 μm or less in the thicknesses T1 and T2 at both ends.

しかしながらこのようにして二重にシール材を配置する場合には、調光フィルム１の外周部において、調光に供し得ない領域が作製されることになり、内側のシール材１９Ａと外側のシール材１９Ｂとの間に充分な間隔を確保する場合には、この調光に供し得ない領域幅が拡大することになる。   However, in the case where the sealing material is disposed twice in this way, an area that cannot be dimmed is produced in the outer peripheral portion of the light control film 1, and the inner seal material 19A and the outer seal material are formed. In a case where a sufficient space is ensured between the material 19B, the region width that cannot be used for dimming is enlarged.

しかしながらこのようにして外周部の調光に供し得ない縁取り領域を幅狭に作製するようにしても、このままでは、結局は、２重にシール材を配置する分だけ、縁取りの領域幅が大きくなる。   However, even if the marginal region that cannot be dimmed in the outer peripheral portion is made narrow in this way, the marginal region width is increased by the amount of the double sealing material. Become.

そこでこの実施形態では、続く切断工程ＳＰ１７において、例えばレーザー光の照射により、押し潰して硬化させた第１及び第２のシール材１９Ａ及び１９Ｂの間の隙間の部位で第１及び第２の積層体５Ｕ及び５Ｄを切断し、外方の調光に供し得ない部位を除去する。なお切断手法は種々の方法を広く適用することができる。   Therefore, in this embodiment, in the subsequent cutting step SP17, the first and second laminations are performed in the gap portion between the first and second sealing materials 19A and 19B which are crushed and hardened by, for example, laser light irradiation. The bodies 5U and 5D are cut and the parts that cannot be subjected to external dimming are removed. Various cutting methods can be widely applied.

これにより調光フィルムにおいては、調光に供しない縁取りの部位を幅狭とすることができる。しかしてこのように切断するにつき、上述したように、押し潰されてなる内側のシール材１９Ａと外側のシール材１９Ｂとの間に、少なくとも１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上の隙間Ｄを形成することにより、このように外方の調光に供し得ない部位を除去する場合にあっては、内側のシール材１９Ａには何ら損傷を与えないようにして切断することができ、これにより液晶材料の漏出を有効に回避して信頼性を確保することができる。   Thereby, in the light control film, the part of the border which is not used for light control can be made narrow. When cutting in this way, as described above, a gap D of at least 1 mm or more, preferably 5 mm or more is formed between the crushed inner sealing material 19A and the outer sealing material 19B. Thus, in the case of removing a portion that cannot be subjected to external dimming as described above, the inner sealing material 19A can be cut without causing any damage, and thereby the liquid crystal material can be cut. Leakage can be effectively avoided to ensure reliability.

〔実験結果〕
表１は、実験結果を示す図表である。実施例及び比較例では、厚み１００μｍのポリカーボネートフィルム材を基材６、１５に適用して下側積層体５Ｄ及び上側積層体５Ｕを作製した。電極１１、１６にはＩＴＯを使用し、配向層１３、１７には光配向層を適用した。この下側積層体５Ｄ及び上側積層体５Ｕを積層して厚み３．５μｍによる液晶層８を作製して調光フィルムを作製した。 〔Experimental result〕
Table 1 is a chart showing experimental results. In Examples and Comparative Examples, a polycarbonate film material having a thickness of 100 μm was applied to the substrates 6 and 15 to produce the lower laminate 5D and the upper laminate 5U. ITO was used for the electrodes 11 and 16, and a photo-alignment layer was applied to the alignment layers 13 and 17. The lower laminate 5D and the upper laminate 5U were laminated to produce a liquid crystal layer 8 having a thickness of 3.5 μm to produce a light control film.

比較例では、シール材を一重により作製し、実施例１ではシール材を二重により作製した。このシール材の配置に関する構成が異なる点を除いて、比較例及び実施例１では同一に上述の実施形態により作製した。なお実施例２，３は積層工程ＳＰ１４の排気条件を変更することでＴ１−Ｔ２値を変化させた。   In the comparative example, the sealing material was produced by a single layer, and in Example 1, the sealing material was produced by a double layer. Except for the difference in the configuration regarding the arrangement of the sealing material, the comparative example and the example 1 were manufactured according to the above-described embodiment. In Examples 2 and 3, the T1-T2 value was changed by changing the exhaust conditions of the lamination step SP14.

比較例では、５個中４個で、顕微鏡の観察によりシール材の幅方向に微細な貫通孔が発見された。また５個中３個で、液晶層に気泡の発生が確認され、これにより貫通孔を介して大気が侵入したことが確信された。これに対して実施例では、５個の試料において、第１及び第２のシール材の何れにおいても、厚み方向における貫通孔は発見されず、また液晶層で気泡の発生も確認されなかった。   In the comparative example, four out of five, fine through-holes were found in the width direction of the sealing material by microscopic observation. Moreover, generation | occurrence | production of a bubble was confirmed in the liquid-crystal layer by three out of five, and it was convinced that air | atmosphere penetrate | invaded through this through hole. On the other hand, in the example, in the five samples, no through-hole in the thickness direction was found in any of the first and second sealing materials, and generation of bubbles in the liquid crystal layer was not confirmed.

〔第２実施形態〕
この実施形態では、図３について説明した切断工程が省略されて調光フィルムが製造される。これによりこの実施形態の調光フィルムは、二重にシール材が配置されたままの状態で提供される。この実施形態では、このシール材に係る構成が異なる点を除いて、第１実施形態と同一に構成される。 [Second Embodiment]
In this embodiment, the light control film is manufactured by omitting the cutting step described with reference to FIG. Thereby, the light control film of this embodiment is provided in the state by which the sealing material was arrange | positioned doubly. This embodiment has the same configuration as that of the first embodiment except that the configuration related to the sealing material is different.

〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態を組み合わせ、さらには種々に変更することができる。 [Other Embodiments]
The specific configuration suitable for the implementation of the present invention has been described in detail above, but the present invention can be combined with the above-described embodiments and further variously modified without departing from the spirit of the present invention.

すなわち上述の実施形態では、二重にシール材を配置する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、三重以上により配置してもよい。   That is, in the above-described embodiment, the case where the sealing material is disposed twice has been described. However, the present invention is not limited thereto, and the sealing material may be disposed by triple or more.

１ 調光フィルム
２、３直線偏光板
２Ａ、３Ａ 位相差フィルム
４ 液晶セル
５Ｄ 下側積層体（第２の積層体）
５Ｕ 上側積層体（第１の積層体）
６、１５ 基材
８ 液晶層
１１、１６ 透明電極
１２ スペーサー
１３、１７ 配向層
１９、１９Ａ、１９Ｂ シール材
２０ チャンバー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Light control film 2, 3 linear polarizing plate 2A, 3A retardation film 4 Liquid crystal cell 5D Lower laminated body (2nd laminated body)
5U upper laminate (first laminate)
6, 15 Base material 8 Liquid crystal layer 11, 16 Transparent electrode 12 Spacer 13, 17 Alignment layer 19, 19A, 19B Sealing material 20 Chamber

Claims (5)

透明フィルム材による基材に少なくとも配向層を作製して第１の積層体を作製する第１の積層体製造工程と、
透明フィルム材による基材に少なくとも配向層を作製して第２の積層体を作製する第２の積層体製造工程と、
前記第１及び第２の積層体により液晶層を挟持してなる液晶セルを製造する液晶セル製造工程と、を備え、
前記液晶セル製造工程は、
第１の積層体に、前記液晶層を配置する部位を囲む枠形状により第１のシール材を塗工する第１の塗工工程と、
前記第１又は第２の積層体に、前記第１のシール材による枠形状を囲む枠形状により、又は前記第１のシール材による枠形状により囲まれた枠形状により、第２のシール材を塗工する第２の塗工工程と、
前記液晶層の材料を間に挟んで、前記第１及び第２の積層体を積層する積層工程と、
前記第１及び第２のシール材を硬化させる硬化工程と、を備える
調光フィルムの製造方法。 A first laminate manufacturing process for producing a first laminate by producing at least an orientation layer on a substrate made of a transparent film material;
A second laminate production process for producing a second laminate by producing at least an orientation layer on a substrate made of a transparent film material;
A liquid crystal cell manufacturing process for manufacturing a liquid crystal cell having a liquid crystal layer sandwiched between the first and second laminates,
The liquid crystal cell manufacturing process includes:
A first coating step in which a first sealing material is applied to the first laminate by a frame shape surrounding a portion where the liquid crystal layer is disposed;
A second sealing material is applied to the first or second laminate by a frame shape surrounding a frame shape by the first sealing material or by a frame shape surrounded by a frame shape by the first sealing material. A second coating process for coating;
A laminating step of laminating the first and second laminates with the material of the liquid crystal layer interposed therebetween;
A curing step of curing the first and second sealing materials. A method for producing a light control film. 前記硬化工程に続いて、前記第１及び第２のシール材の間で前記第１及び第２の積層体を切断して外方の部位を除去する切断工程を備える
請求項１に記載の調光フィルムの製造方法。 The control according to claim 1, further comprising a cutting step of cutting the first and second stacked bodies between the first and second sealing materials to remove an outer portion subsequent to the curing step. Manufacturing method of optical film. 前記第２の塗工工程は、前記硬化工程により硬化した後に、前記第１のシール材と前記第２のシール材との間に、少なくとも１ｍｍ以上の隙間が形成されるように前記第２のシール材を塗工する
請求項１又は請求項２に記載の調光フィルムの製造方法。 In the second coating step, the second coating step is performed so that a gap of at least 1 mm is formed between the first sealing material and the second sealing material after being cured by the curing step. The manufacturing method of the light control film of Claim 1 or Claim 2 which coats a sealing material. 透明フィルム材による基材に少なくとも配向層を備えてなる第１の積層体と、
透明フィルム材による基材に少なくとも配向層を備えてなる第２の積層体と、
前記第１及び第２の積層体により挟持された液晶層と、を備え、
前記液晶層を囲む枠形状により第１のシール材が設けられ、
前記第１のシール材を囲む枠形状により第２のシール材が設けられた
調光フィルム。 A first laminate comprising at least an orientation layer on a substrate made of a transparent film material;
A second laminate comprising at least an orientation layer on a substrate made of a transparent film material;
A liquid crystal layer sandwiched between the first and second laminates,
A first sealing material is provided by a frame shape surrounding the liquid crystal layer,
The light control film in which the 2nd sealing material was provided by the frame shape surrounding the said 1st sealing material. 透明フィルム材による基材に少なくとも配向層を備えてなる第１の積層体と、
透明フィルム材による基材に少なくとも配向層を備えてなる第２の積層体と、
前記第１及び第２の積層体により挟持された液晶層と、を備え、
前記液晶層を囲む枠形状によりシール材が設けられ、
前記シール材により前記第１及び第２の積層体が前記液晶層を間に挟んで積層されて一体化され、
前記シール材の延長方向に前記第１の積層体から前記第２の積層体を剥離した場合の前記シール材の幅方向の断面形状は、幅方向の両端部の厚みの差分値が５μｍ以下である
調光フィルム。 A first laminate comprising at least an orientation layer on a substrate made of a transparent film material;
A second laminate comprising at least an orientation layer on a substrate made of a transparent film material;
A liquid crystal layer sandwiched between the first and second laminates,
A sealing material is provided by a frame shape surrounding the liquid crystal layer,
The first and second laminates are laminated and integrated with the liquid crystal layer interposed therebetween by the sealing material,
The cross-sectional shape in the width direction of the sealing material when the second laminated body is peeled from the first laminated body in the extending direction of the sealing material is such that the difference value of the thicknesses at both ends in the width direction is 5 μm or less. There is a light control film.

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